WO2017018131A1

WO2017018131A1 - 導光板用ガラス板

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Publication number: WO2017018131A1
Application number: PCT/JP2016/069762
Authority: WO
Inventors: 隼人奥; 浩一下津; 真史山田; 一伸國友
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2015-07-24
Filing date: 2016-07-04
Publication date: 2017-02-02
Anticipated expiration: 2018-01-24
Also published as: TW201712380A; KR20180034303A; TWI673525B; JP6583623B2; CN107533187B; JP2017027850A; KR102524354B1; CN107533187A

Abstract

導光板用ガラス板１は、光源３からの光を採り入れる入光側の辺に沿う端辺部９が、端面１２と主面７、８との間に面取り面１３、１４を有し、面取り面１３、１４と主面７、８とのなす外角θ１が、４５°以下であり、面取り面１３、１４における主面７、８に沿う方向の長さＬ１が、５μｍ以上であり、端面１２の表面粗さＲａが、０．５μｍ以下である。

Description

導光板用ガラス板

　本発明は、導光板の基板として用いられるガラス板に係り、詳しくは、入光側の辺に沿う端辺部及び／または入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部に工夫を講じた導光板用ガラス板に関する。

　周知のように、薄型情報機器の表示装置として使用される液晶ディスプレイには、バックライトが備えられる。この種のバックライトとしては、エッジライト型バックライトが主流となっている。このエッジ型バックライトは、光源（例えばＬＥＤ）からの光を入光側の辺に沿う端辺部から採り入れて面発光させるための導光板を備える。

　従来における導光板の基板としては、樹脂板を使用することが一般的とされていた。このような経緯に則して、従来の導光板は、樹脂板の光放射側の面に拡散板などを付設し、その反対側の面に反射板などを付設することが行われていた。

　しかしながら、導光板の基板として、樹脂板を使用した場合には、樹脂が有する特性に起因して、光源の熱で変形したり、寸法安定性が損なわれたり、薄型化が困難になったり、湿気の影響を受けたり等の種々の問題を招いていた。

　そこで、特許文献１には、樹脂板に代えて、ガラス板を導光板の基板として使用することが開示されている。詳しくは、同文献には、ガラス板の一方の主面に拡散板（拡散膜）を付設し、他方の主面に反射板（反射膜）を付設して構成された導光板が開示されている。

　このように、ガラス板を導光板の基板として使用すれば、上述の樹脂板を使用した場合における種々の問題の解消につながることが期待できる。

特開２０１５－７２８９６号公報

　しかしながら、ガラス板を導光板の基板として使用した場合には、ガラス板の特性から生じる新たな問題すなわち欠けや破損等が生じ易いという新たな問題を招く。また、このような問題の回避を試みる場合には、ガラス板が導光板に必要な光学特性を満たすように配慮しなければならない。

　以上の観点から、本発明の課題は、欠けや破損等が生じ難く、且つ導光板に必要な光学特性を満たし易い導光板用ガラス基板を提供することである。

　上記課題を解決するために創案された本発明は、光源からの光を採り入れる入光側の辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有し、該面取り面と主面とのなす外角θ１が、４５°以下であり、面取り面における主面に沿う方向の長さＬ１が、５μｍ以上であり、端面の表面粗さＲａが、０．５μｍ以下であることに特徴づけられる。

　このような構成によれば、導光板用ガラス板に入光側の辺に沿う端辺部から光を採り入れる際には、十分な光量の採り入れが可能になると同時に、当該ガラス板の欠けや破損等が生じ難くなる。すなわち、入光側の辺に沿う端辺部に面取り面を形成した場合には、当該ガラス板の欠けや破損等に対して一応の対処が可能になるものの、面取り面からは光の採り入れ量が減少するおそれがある。そこで、本発明では、面取り面と主面とのなす外角θ１を４５°以下とすることで、光の採り入れを十分に行えるようにしている。さらに、このような角度の面取り面を形成しても、面取り幅が十分でなければ、欠けや破損等の発生を確実に抑止することが困難になり得る。そこで、本発明では、面取り面における主面に沿う方向の長さＬ１を５μｍ以上とすることで、面取り幅を十分に確保して、欠けや破損等の発生の抑止を確実なものとしている。しかも、当該端辺部における端面は、面取り面に比して採り入れる光量を大幅に多くできる部位である。そこで、本発明では、端面の表面粗さＲａを０．５μｍ以下とすることで、端面の表面粗さが粗いことによる光の採り入れの阻害を生じ難くしている。以上の事情によって、本発明によれば、ガラス板が本来的に有している特性から生じる問題すなわち欠けや破損等が生じ易いという問題を解消した上で、導光板に必要な光学特性を満たし易い導光板用ガラス板を提供することが可能となる。

　上記の構成において、端面が平面であると共に、該端面と、主面に垂直で且つ該端面に接する仮想垂直面との最大離隔寸法Ｌ２が、当該ガラス板の板厚寸法の５％以下であることが好ましい。

　このようにすれば、入光側の辺に沿う端辺部の端面が、主面と直角もしくは略直角な面になるため、端面からの光の採り入れが良好に行われ、当該ガラス基板への光量の採り入れ効率が向上する。

　以上の構成において、入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有し、面取り面と主面とのなす外角θ２が、４５°超であることが好ましい。

　このようにすれば、入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部に、強い発光が対辺に沿って帯状に出現する現象が低減する。すなわち、当該対辺に沿う端辺部において、面取り面と主面とのなす外角θ２が、４５°以下であると、上述の現象が対辺に沿って明確に現われるおそれがある。そのため、当該ガラス板を導光板に用いた場合に、主面から行われるべき光放射すなわち面発光が不均一になり得る。しかしながら、上記の外角θ２が、４５°超であると、既述の現象を低減させることができ、面発光の均一化が図られる。

　この場合において、入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部は、端面と主面との間に面取り面を有していなくてもよい。

　このようにすれば、既述の現象の原因となっている面取り面が存在しないため、その現象が確実に収まり、当該ガラス板を導光板に用いた場合の面発光の均一化がより一層促進される。

　以上の構成において、当該ガラス板の板引き方向が、入光側の辺に沿う端辺部から採り入れた光の進行方向に沿っていることが好ましい。ここで、「板引き方向」とは、当該ガラス板の元になるガラス板を溶融ガラスから成形していく過程において、引っ張り力が作用した方向を意味する。

　このようにすれば、当該ガラス板に泡などの異物（欠陥）が混入されていても、その異物は板引き方向に長い細長形状である確率が高いため、当該ガラス板に採り入れられた光の進行を阻害する要因になり難くなる。そのため、導光板に必要な光学特性に悪影響を及ぼす確率も極めて低くなる

　また、本発明は、光源からの光を採り入れる入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有し、該面取り面と主面とのなす外角θ２が、４５°超となるように構成してもよい。

　この構成による作用効果は、既に述べた事項と重複するため、ここではその説明を省略する。

　さらに、本発明は、光源からの光を採り入れる入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有しないように構成してもよい。

　この構成による作用効果も、既に述べた事項と重複するため、ここではその説明を省略する。

　本発明によれば、欠けや破損等が生じ難く、且つ導光板に必要な光学特性を満たし易い導光板用ガラス基板を提供することができる。

本発明の実施形態に係る導光板用ガラス板を基板として使用した導光板と、ＬＥＤが並べられた光源との配置状態を示す概略斜視図である。本発明の実施形態に係る導光板用ガラス板を基板として用いた導光板の一例についての詳細構造を示す部品分解配列斜視図である。本発明の実施形態に係る導光板用ガラス板の入光側の辺に沿う端辺部の周辺形状を示す拡大図であり、詳しくは入光側の辺と直交し且つ板厚方向に沿って切断した拡大断面図である。本発明の実施形態に係る導光板用ガラス板の入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部の周辺形状を示す拡大図であり、詳しくは入光側の辺と対向する対辺と直交し且つ板厚方向に沿って切断した拡大断面図である。従来の問題となる現象（光の帯現象）が生じる原理を説明するための導光板用ガラス板の入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部の周辺を示す要部概略断面図である。従来の問題となる現象（光の帯現象）が生じている状態を模式的に示す導光板用ガラス板の正面図である。本発明の第２の実施形態に係る導光板用ガラス板の入光側の辺に沿う端辺部の周辺形状を示す要部概略断面図である。本発明の第３の実施形態に係る導光板用ガラス板の入光側の辺に沿う端辺部の周辺形状を示す要部概略断面図である。本発明の第４の実施形態に係る導光板用ガラス板の入光側の辺に沿う端辺部の周辺形状を示す要部断面図である。本発明の第５の実施形態に係る導光板用ガラス板の入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部の周辺形状を示す要部概略断面図である。本発明の第６の実施形態に係る導光板用ガラス板の入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部の周辺形状を示す要部概略断面図である。本発明の第７の実施形態に係る導光板用ガラス板の入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部の周辺形状を示す要部概略断面図である。本発明の実施例における検査の状態を説明するための概略斜視図である。

　以下、本発明の実施形態に係る導光板用ガラス板及びその製造方法について添付図面を参照して説明する。

　図１は、導光板用ガラス板１（以下、単にガラス板１という）を基板として使用した導光板２と、ＬＥＤが並べられた光源３との配置状態を示す概略斜視図である。同図に示すように、導光板２の一端側（下端側）には、光源３が隙間を介して配列される。この導光板２は、光源３から出射された光を内部に採り入れ、全反射で内部を伝播させて面状に出射させ、面発光を生じさせるものである。これら光源３及び導光板２を有する面発光装置は、例えば液晶ディスプレイのエッジ型バックライトとして使用される。

　図２は、導光板２の一例についての詳細構造を示す部品分解配列斜視図である。同図に示すように、導光板２は、基板となるガラス板１と、ガラス板１の表側に配置される拡散板（拡散膜を含む）４及びプリズムシート５と、ガラス板１の裏側に配置される反射板（反射膜を含む）６とを備える。ガラス板１の一方の主面７には、拡散板４及びプリズムシート５が貼着等により順次付設され、他方の主面８には、反射板６が貼着等により付設される。

　ガラス板１は、光源３からの光を採り入れる入光側の辺に沿う端辺部９（以下、入光側端辺部９という）と、入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部１０（以下、対向側端辺部１０という）と、これら入光側端辺部９及び対向側端辺部１０に連なる一対の側辺部１１とを有する。従って、ガラス板１の一方の主面７は、入光側端辺部９から採り入れた光を面発光のために出射させる光出射面とされ、ガラス板１の他方の主面８は、同様にして採り入れた光を反射させるための反射面とされる。本実施形態では、ガラス板１の板厚は、０．２ｍｍ～４．０ｍｍであって、好ましくは、下限値が０．３ｍｍまたは０．４ｍｍで、上限値が３．０ｍｍまたは２．０ｍｍである。

　本実施形態に係るガラス板１は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ₂　４０～８０％（好ましくは５５～７０％）、Ａｌ₂Ｏ₃　１～２５％（好ましくは２～１５％）、Ｂ₂Ｏ₃　０～２０％（好ましくは５～１５％）、Ｎａ₂Ｏ　０～２０％（好ましくは５～１６％）、ＭｇＯ　０～１０％，ＣａＯ　０～１５％（好ましくは３～１２％）、ＳｒＯ　０～１５％、ＢａＯ　０～３５％を含有することが好ましい。このようにすれば、耐熱性が向上するため、熱によりガラス板１が寸法変化し難くなる。さらに、耐失透性が向上するため、ガラス板１を成形し易くなる。

　また、ガラス板１中のＦｅ₂Ｏ₃の含有量を可及的に低減することが好ましい。Ｆｅ₂Ｏ₃の含有量を低減すれば、ガラス板１の波長範囲４００～７５０ｎｍにおける最大透過率が向上するため、ガラス板１を使用した表示装置の輝度特性を高めることができる。ガラス板１中のＦｅ₂Ｏ₃の含有量は、好ましくは質量で５０ｐｐｍ以下、４０ｐｐｍ以下、３０ｐｐｍ以下、１～２８ｐｐｍ、５～２５ｐｐｍ、特に好ましくは１０～２２ｐｐｍである。なお、Ｆｅ₂Ｏ₃の含有量を過少にしようとすると、原料コストが高騰するおそれがある。

　図３は、ガラス板１の入光側端辺部９の周辺形状を示す拡大図であり、詳しくは入光側の辺と直交し且つ板厚方向に沿って切断した拡大断面図である。同図に示すように、ガラス板１の入光側端辺部９は、一方の主面７と端面１２との間に面取り面１３を有すると共に、他方の主面８と端面１２との間にも面取り面１４を有する。これら主面７、８と面取り面１３、１４とのなすそれぞれの外角θ１は、何れも４５°以下である。また、面取り面１３、１４における主面７、８に沿う方向の長さＬ１は、何れも５μｍ以上である。そして、面取り面１３、１４は、何れも研磨面であると共に、面取り面１３、１４の表面粗さＲａは、何れも１．０μｍ以下である。

　本実施形態では、面取り面１３、１４は平面であり、端面１２も平面である。面取り面１３、１４は研磨面であるが、端面１２は、切りっ放し面でもよく、研磨面でもよい。ここで、切りっ放し面とは、元ガラス板にスクライブ線を入れて折り割りすることで得られる面、または元ガラス板に曲げ応力のみを作用させて折り割りすることで得られる面、もしくは元ガラス板に熱応力を利用したレーザー割断をすることで得られる面などの切断面を意味する。

　端面１２の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下であることが好ましい。また、端面１２と、主面７、８に垂直で且つ端面１２に接する仮想垂直面１５との最大離隔寸法Ｌ２は、板厚寸法Ｔの５％以下であることが好ましい。また、端面１２における主面７、８と直交する方向の長さＬ３は、板厚寸法Ｔの５０％以上であることが好ましい。

　さらに、入光側端辺部９から対向側端辺部１０に向かう方向は、ガラス板１の板引き方向に沿っていることが好ましい。すなわち、ガラス板１の板引き方向は、入光側端辺部９から採り入れた光の進行方向（同図における左右方向）に沿っている。ここで、ガラス板１の板引き方向とは、ガラス板１の元になるガラス板を溶融ガラスから成形していく過程において、引っ張り力が作用した方向を意味する。従って、ガラス板１に混入されている異物等の欠陥（例えば泡）１６は、ガラス板１の板引き方向に長尺な細長形状をなしている。このように、欠陥１６が、ガラス板１の板引き方向に長尺な細長形状をなすことは、全ての欠陥の形状について言えることではないが、そのような細長形状をなす欠陥１６の方が、そうでない形状をなす欠陥よりも遥かに多い。

　図４は、ガラス板１の対向側端辺部１０の周辺形状を示す拡大図であり、詳しくは入光側の辺と対向する対辺と直交し且つ板厚方向に沿って切断した拡大断面図である。同図に示すように、ガラス板１の対向側端辺部１０は、一方の主面７と端面１７との間に面取り面１８を有すると共に、他方の主面８と端面１７との間にも面取り面１９を有する。これら主面７、８と面取り面１８、１９とのなすそれぞれの外角θ２は、何れも４５°を超えていることが好ましい。また、面取り面１８、１９における主面７、８に沿う方向の長さＬ４は、何れも板厚寸法Ｔの３０％未満であることが好ましい。そして、面取り面１８、１９は、何れも研磨面であると共に、面取り面１８、１９の表面粗さＲａは、何れも１．０μｍ以下であることが好ましい。

　本実施形態では、面取り面１８、１９は平面であり、端面１７も平面である。面取り面１８、１９は研磨面であるが、端面１７は、切りっ放し面でもよく、研磨面でもよい。切りっ放し面の意味は、既に述べた通りである。端面１７の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下であることが好ましい。また、端面１７と、主面７、８に垂直で且つ端面１７に接する仮想垂直面２０との最大離隔寸法Ｌ５は、板厚寸法Ｔの５％未満であることが好ましい。また、端面１７における主面７、８と直交する方向の長さＬ６は、板厚寸法Ｔの３０％以上であることが好ましい。なお、ガラス板１の板引き方向が、入光側端辺部９から採り入れた光の進行方向（同図における左右方向）に沿っていることや、ガラス板１に混入されている異物等の欠陥（例えば泡）２１が、ガラス板１の板引き方向に長尺な細長形状をなしていることに関しては、既に述べた通りである。

　一対の側辺部１１については、当該側辺と直交し且つ板厚方向に沿って切断した断面形状が、主面７、８と端面との間に面取り面を有するものであってもよく、または面取り面を有しない切りっ放し面や研磨面であってもよく、もしくは円弧状等のように湾曲した研磨面などであってもよい。

　次に、以上の構成を備えたガラス板１の作用効果について説明する。

　先ず、図３に示す入光側端辺部９の周辺構造に基づく作用効果を説明する。入光側端辺部９には、面取り面１３、１４が形成されているため、ガラス板１の欠けや破損等に対して一応の対処が可能であるものの、面取り面１３、１４からは光を採り入れることが困難になるおそれがある。これに対して、本実施形態では、面取り面１３、１４と主面７、８とのなすそれぞれの外角θ１を何れも４５°以下としているため、光の採り入れが十分に行われる。このような観点から、それらの外角θ１は少なくとも一方が、４０°以下、３５°以下、３０°以下、２０°以下または１５°以下であることが好ましく、１０°以下または５°以下であってもよい。但し、ガラス板１の欠けや破損等の発生を抑制する観点から、３°以上であることが好ましい。

　さらに、上記のような外角θ１をなす面取り面１３、１４を形成しても、面取り幅Ｓ１がそれぞれ十分でなければ、ガラス板１の欠けや破損等の発生を確実に抑止することが困難である。これに対して、本実施形態では、面取り面１３、１４における主面７、８に沿う方向の長さＬ１を何れも５μｍ以上としているため、十分な面取り幅Ｓ１が確保されて、ガラス板１の欠けや破損等の発生の抑止が確実なものとされる。このような観点から、それらの長さＬ１は少なくとも一方が、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上または３０μｍ以上であることが好ましく、３５μｍ以上または４０μｍ以上であってもよい。但し、端面１２からの光の採り入れを十分にする観点から、２００μｍ以下または１００μｍ以下であることが好ましい。

　また、入光側端辺部９における端面１２は、面取り面１３、１４に比して採り入れる光量を大幅に多くできる部位である。従って、本実施形態では、端面１２の表面粗さＲａを０．５μｍ以下とすることで、端面１２の表面粗さが粗いことによる光の採り入れの阻害を生じ難くしている。このような観点から、端面１２の表面粗さＲａは、０．３μｍ以下、０．１μｍ以下、０．０８μｍ以下、０．０７μｍまたは０．０６μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以下であることがより好ましい。また、本実施形態では、面取り面１３、１４についても、表面粗さＲａを１．０μｍ以下として、面取り面１３、１４から採り入れる光量を多くしている。従って、それらの面取り面１３、１４の少なくとも一方の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下、０．１μｍ以下、０．０８μｍ以下、０．０７μｍ以下または０．０６μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以下であることがより好ましい。

　さらに、端面１２と仮想垂直面１５との最大離隔寸法Ｌ２を短くすれば、端面１２から採り入れる光量を効率良く多くすることができる。そこで、本実施形態では、上記の最大離隔寸法Ｌ２を板厚寸法Ｔの５％以下とすることで、採り入れる光量を多量にするための効率化を図っている。このような観点から、上記の最大離隔寸法Ｌ２は、板厚寸法Ｔの４％以下、３％以下または２％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。

　また、端面１２における主面７、８と直交する方向の長さＬ３を長くした場合にも、端面１２から採り入れる光量を効率良く多くすることができる。そこで、本実施形態では、上記の長さＬ３を板厚寸法Ｔの５０％以上とすることで、採り入れる光量を多量にするための効率化を図っている。このような観点から、上記の長さＬ３は、５５％以上、６０％以上、６５％以上または７０％以上であることが好ましく、７５％以上または８０％以上であってもよい。但し、ガラス板１の欠けや破損等の発生を抑制する観点から、９５％以下または９０％以下であることが好ましい。

　しかも、ガラス板１の板引き方向が、入光側端辺部９から採り入れた光の進行方向に沿っていない場合には、ガラス板１に混入されている細長形状の欠陥１６の長手方向が、上述の光の進行方向に沿わないことになる。そのため、上述の光の進行が、細長形状の欠陥１６によって阻害され得る。そこで、本実施形態では、ガラス板１の板引き方向を、上述の光の進行方向に沿わせることで、そのような不具合を効率良く回避している。

　以上のような工夫を講じることによって、本実施形態では、入光側端辺部９について、ガラス板１が本来的に有している特性から生じる問題すなわち欠けや破損等が生じ易いという問題を解消した上で、導光板２に必要な光学特性をガラス板１が十分に所有し得ることになる。

　次に、図４に示す対向側端辺部１０の周辺構造に基づく作用効果を説明する。対向側端辺部１０には、面取り面１８、１９が形成されているため、ガラス板１の欠けや破損等に対する一応の対処が可能になるものの、対向側端辺部１０の長手方向に沿って強い発光が帯状に出現する現象（以下、光の帯現象という）が生じ得る。この光の帯現象は、図５に示すように、入光側端辺部９から採り入れられて対向側端辺部１０に達した光２２が、面取り面１９（１８）で反射して、この反射光が対向側端辺部１０の周辺に集光されることで生じるものと解される。従って、図６に示すように、入光側端辺部９からガラス板１の内部に光２２が入光して対向側端辺部１０に向かって進行した場合には、対向側端辺部１０の周辺に鎖線で示すような光の帯現象が発生し得る。この光の帯現象が生じるガラス板１を、導光板２に用いた場合には、主面７、８から行われるべき光放射すなわち面発光が不均一になり得る。このような問題は、面取り面１８、１９と主面７、８とのなすそれぞれの外角θ２が、４５°以下であると、明確に生じるおそれがある。

　これに対して、本実施形態では、上記それぞれの外角θ２が、４５°超であるため、対向側端辺部１０に生じる光の帯現象が低減され、導光板２における面発光の均一化が阻害され難くなる。このような観点から、上記それぞれの外角θ２は少なくとも一方が、５０°超、６０°超または７０°超であることが好ましく、８０°超または９０°超であってもよい。

　さらに、上記のような外角θ２をなす面取り面１８、１９を形成しても、面取り幅Ｓ２がそれぞれ大き過ぎれば、光の帯現象を十分に低減できなくなるおそれ或いは面取り面１８、１９の加工作業が煩雑になるおそれが生じる。そこで、本実施形態では、面取り面１８、１９における主面７、８に沿う方向の長さＬ４を何れも板厚寸法Ｔの３０％未満としているため、面取り幅Ｓ２が過度に大きくなることを回避し得る。このような観点から、それらの長さＬ４は少なくとも一方が、板厚寸法Ｔの２５％未満または２０％未満であることが好ましく、板厚寸法Ｔの１５％未満または１０％未満であってもよい。

　また、対向側端辺部１０における端面１７は、入光側端辺部９における端面１２と同等程度の表面粗さＲａとしておくことが、ガラス板１の品位上好ましい。従って、本実施形態では、対向側端辺部１０の端面１７の表面粗さＲａについても０．５μｍ以下としているが、０．３μｍ以下、０．１μｍ以下、０．０８μｍ以下、０．０７μｍ以下または０．０６μｍ以下であってもよく、さらには０．０５μｍ以下であってもよい。また、同様の観点から、対向側端辺部１０の面取り面１８、１９についても、表面粗さＲａを１．０μｍ以下としているが、それらの面取り面１８、１９の少なくとも一方の表面粗さＲａが、０．５μｍ以下、０．１μｍ以下、０．０８μｍ以下、０．０７μｍまたは０．０６μｍ以下であってもよく、さらには０．０５μｍ以下であってもよい。

　さらに、対向側端辺部１０の端面１７と仮想垂直面２０との最大離隔寸法Ｌ５を長くすれば、光学特性に乱れが生じるおそれがある。そこで、本実施形態では、上記の最大離隔寸法Ｌ５を板厚寸法Ｔの５％以下とすることで、当該端面１７が光学特性の悪化の要因となることを確実に阻止している。また、これに加えて、板ガラスの品位確保の観点からも、上記の最大離隔寸法Ｌ５は、板厚寸法Ｔの４％以下、３％以下または２％以下であってもよく、さらには１％以下であってもよい。

　また、端面１７における主面７、８と直交する方向の長さＬ６を短くした場合には、面取り幅Ｓ２が長くなり過ぎて、光の帯現象の発生要因を確実に阻止できなくなるおそれ或いは面取り面１８、１９の加工作業が煩雑になるおそれが生じる。そこで、本実施形態では、上記の長さＬ６を板厚寸法Ｔの３０％以上としているが、４０％以上、５０％以上、６０％以上または７０％以上であってもよく、さらには８０％以上または９０％以上であってもよい。

　以上のような工夫を講じることによって、本実施形態では、対向側端辺部１０について、ガラス板１が本来的に有している特性から生じる問題すなわち欠けや破損等が生じ易いという問題を解消した上で、光の帯現象を生じ難くして、導光板２の面発光の均一化に対処可能としている。

　なお、上記実施形態では、入光側端辺部９の端面１２及び面取り面１３、１４を平面にすると共に、対向側端辺部１０の端面１７及び面取り面１８、１９も平面としたが、本発明は、以下に示すような種々のバリエーションが可能である。

　図７に示す入光側端辺部９は、端面１２が凸状の湾曲面をなし、この端面１２と主面７、８との間にそれぞれ平面からなる面取り面１３、１４が形成されている。この場合における入光側端辺部９は、両主面７、８間の全域が円弧状等に湾曲する端面であって、面取り面が形成されていなくてもよい。

　図８に示す入光側端辺部９は、端面１２（切りっ放し面または研磨面）と主面７、８との間に面取り面が形成されていない。この場合、図外の対向側端辺部１０については、既述のようなまたは後述するような端面１７と主面７、８との間に、既述のようなまたは後述する面取り面１８、１９（１８ａ、１９ａ）が形成される。

　図９に示す入光側端辺部９は、平面からなる端面１２と主面７、８との間にそれぞれＲ面取り面１３ａ、１４ａが形成されている。これらＲ面取り面１３ａ、１４ａのそれぞれの曲率半径は、板厚寸法Ｔの２０％以下、１５％以下または１０％以下であることが好ましく、下限値は、５％、３％または１％であることが好ましい。

　図１０に示す対向側端辺部１０は、端面１７が凸状の湾曲面をなし、この端面１７と主面７、８との間にそれぞれ平面からなる面取り面１８、１９が形成されている。この場合における対向側端辺部１０は、両主面７、８間の全域が円弧状等に湾曲する端面であって、面取り面が形成されていなくてもよい。

　図１１に示す対向側端辺部１０は、端面１７（切りっ放し面または研磨面）と主面７、８との間に面取り面が形成されていない。この場合、図外の入光側端辺部９については、既述のような端面１２と主面７、８との間に、既述のような面取り面１３、１４（１３ａ、１４ａ）が形成される。

　図１２に示す対向側端辺部１０は、平面からなる端面１７と主面７、８との間にそれぞれＲ面取り面１８ａ、１９ａが形成されている。これらＲ面取り面１８ａ、１９ａのそれぞれの曲率半径は、板厚寸法Ｔの２０％以下、１５％以下または１０％以下であることが好ましく、下限値は、５％、３％または１％であることが好ましい。

　なお、以上の実施形態では、ガラス板１の四辺のうち一辺を、入光側端辺部９としたが、隣り合う二辺または三辺もしくは全辺を入光側端辺部９としてもよい。

　実施例１の試料については、縦方向寸法が４００ｍｍ、横方向寸法が３００ｍｍ、板厚が２．０ｍｍのガラス板を４枚用意した。この４枚のガラス板について、図３に示す入光側端辺部９の面取り面１３、１４と主面７、８とのなす外角θ１がそれぞれ、３５°、４５°、５５°、６５°のものを製作し、これらを試料No１～４とした。この試料No１～４について、図１３に示すように、ハロゲンランプでなる光源２３からの光を拡散板を通して出射し、その出射した光を、各試料のガラス板１の入光側端辺部９から採り入れ、対向側端辺部１０に当接させた照度計２４で照度を計測して評価した。この場合、対向側端辺部１０は、全ての試料について面取り面を有しない切りっ放し面とした。なお、光の進行方向は、ガラス板の縦方向（板引き方向）である。その結果を、下記の表１に示す。なお、表１中、「低下率」とは、入光側端辺部９が面取り面を有しない切りっ放し面とされたガラス板について上記と同様にして照度計で計測した照度に対して、各試料について計測した照度が低下した比率を意味している。

　実施例２の試料については、実施例１の試料と同一の大きさ及び同一の板厚のガラス板を４枚用意した。この４枚のガラス板について、図３に示す入光側端辺部９における端面１２と仮想垂直面１５との最大離隔寸法Ｌ２がそれぞれ、０．０５ｍｍ（板厚の２．５％）、０．１０ｍｍ（板厚の５．０％）、０．１５ｍｍ（板厚の７．５％）、０．２０ｍｍ（板厚の１０％）のものを製作し、これらを試料No５～８とした。この試料No５～８について、図１３に示すように、実施例１と同様にして照度計２４で照度を計測して評価した。その結果を、下記の表２に示す。なお、表２中、「低下率」とは、ガラス板が存在しない状態で図１３に示す位置と同位置に設置した照度計２４で計測した照度に対して、各試料について計測した照度が低下した比率を意味している。

　実施例３の試料については、縦方向寸法が１３０ｍｍ、横方向寸法が６５ｍｍ、板厚が１．１ｍｍのガラス板を多数枚用意した。これら多数枚のガラス板は、フロート法で製造したものとオーバーフローダウンドロー法で製造したものとに区分されている。先ず、それぞれの方法で製造した多数枚のガラス板の中から、２０００ｌｕｘの光照射による検査により、欠陥としての泡の長径（泡の長手方向寸法）が３００μｍ以上であるか否かを調査し、長径が３００μｍ以上の泡を含まないガラス板の群をＡ群とし、長径が３００μｍ以上の泡を含むガラス板の群をＢ群とした。そして、Ｂ群のガラス板について、泡の長径と、その泡の長手方向がガラス板の板引き方向と平行になるパーセンテージとの関連性を検査した。その検査結果を下記の表３に示す。

　上記の表３によれば、乱反射に大きな影響を及ぼす長径の長い泡の方が、長径の短い泡よりも、泡の長手方向がガラス板の板引き方向と平行になるパーセンテージが高くなっている。

　次に、上記のＡ群とＢ群のガラス板について、図１３に示すように、実施例１と同様にして照度計２４で照度を計測して評価した。この場合の照度の計測は、Ａ群とＢ群のガラス板の板引き方向が、光の進行方向（入射方向）と直交する場合と平行になる場合とに分けて行った。なお、ガラス板の板引き方向は、主面のうねり状態などの面性状から特定することができる。この場合の計測結果を、下記の表４に示す。なお、表４中の「％」は、伝達効率を示し、「伝達効率」とは、計測位置での光源の本来の照度（２９０００ｌｕｘ）を基準として、ガラス板を実際に通過した光の照度の比率を意味する。

　上記の表４によれば、Ａ群とＢ群のガラス板が双方共に、入射方向と板引き方向とを平行にした場合の方が、両方向を直交させた場合よりも伝達効率が高くなっている。さらに、入射方向と板引き方向とを平行にした場合には、小さい泡が混入された欠陥の少ないガラス板からなるＡ群と、大きい泡が混入された欠陥の多いガラス板からなるＢ群とでは、同等の伝達効率を得ている。この事は、入射方向と板引き方向とを平行にすれば、欠陥（泡）の大小に関わらず伝達効率が高いことを意味している。なお、フロート法で製造したガラス板は、オーバーフローダウンドロー法で製造したガラス板よりも透過率が低いものを使用したので、両者間に差が生じている。

１　　　導光板用ガラス板
２　　　導光板
３　　　光源
７　　　主面
８　　　主面
９　　　端辺部（入光側端辺部）
１０　　端辺部（対向側端辺部）
１２　　端面
１３　　面取り面
１３ａ　面取り面
１４　　面取り面
１４ａ　面取り面
１５　　仮想垂直面
１７　　端面
１８　　面取り面
１８ａ　面取り面
１９　　面取り面
１９ａ　面取り面
２０　　仮想垂直面

Claims

　光源からの光を採り入れる入光側の辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有し、該面取り面と前記主面とのなす外角θ１が、４５°以下であり、前記面取り面における前記主面に沿う方向の長さＬ１が、５μｍ以上であり、前記端面の表面粗さＲａが、０．５μｍ以下であることを特徴とする導光板用ガラス板。
　前記端面が平面であると共に、該端面と、前記主面に垂直で且つ前記端面に接する仮想垂直面との最大離隔寸法Ｌ２が、当該ガラス板の板厚寸法Ｔの５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の導光板用ガラス板。
　前記入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有し、該面取り面と前記主面とのなす外角θ２が、４５°超であることを特徴とする請求項１または２に記載の導光板用ガラス板。
　前記入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有しないことを特徴とする請求項１または２に記載の導光板用ガラス板。
　当該ガラス板の板引き方向が、前記入光側の辺に沿う端辺部から採り入れた光の進行方向に沿っていることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の導光板用ガラス板。
　光源からの光を採り入れる入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有し、該面取り面と前記主面とのなす外角θ２が、４５°超であることを特徴とする導光板用ガラス板。
　光源からの光を採り入れる入光側の辺と対向する対辺に沿う端辺部が、端面と主面との間に面取り面を有しないことを特徴とする導光板用ガラス板。