WO2017010284A1 - 皿ばね - Google Patents

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WO2017010284A1
WO2017010284A1 PCT/JP2016/069212 JP2016069212W WO2017010284A1 WO 2017010284 A1 WO2017010284 A1 WO 2017010284A1 JP 2016069212 W JP2016069212 W JP 2016069212W WO 2017010284 A1 WO2017010284 A1 WO 2017010284A1
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WO
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disc spring
main body
contact
protrusion
protruding portion
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PCT/JP2016/069212
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄生 佐藤
Original Assignee
中央発條株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00—Friction clutches
    • F16D13/22—Friction clutches with axially-movable clutching members
    • F16D13/38—Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs
    • F16D13/52—Clutches with multiple lamellae ; Clutches in which three or more axially moveable members are fixed alternately to the shafts to be coupled and are pressed from one side towards an axially-located member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32—Belleville-type springs

Definitions

  • the present invention relates to a disc spring used in, for example, a multi-plate clutch.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a disc spring having a protrusion for preventing rotation.
  • FIG. 8 shows a surface view of a conventional disc spring.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view in the IX-IX direction of FIG.
  • FIG. 10 shows an enlarged view in the circle X of FIG.
  • the disc spring 100 includes a main body 101 and a plurality of protrusions 102.
  • the protruding portion 102 protrudes radially outward from the outer diameter side end portion 101 b of the main body 101.
  • the contact portion 101a of the main body 101 shown in FIG. 10 (the portion that contacts the mating member on the back side of the disc spring 100) 101a extends in an endless ring shape. Will do. That is, the disc spring 100 comes into contact with the mating member through the endless ring-shaped contact portion 101a.
  • the protruding portion 102 protrudes radially outward from the outer diameter side end portion 101b of the main body 101 as shown by a dotted line in FIG. Yes.
  • the contact part 102a of the protrusion part 102 will shift
  • the contact portion 102a of the protruding portion 102 is displaced outward (back side) in the axial direction by ⁇ A2 rather than the contact portion 101a of the main body 101.
  • the disc spring 100 shown in FIG. 8 comes into contact with the mating member on the back side of the disc spring 100 only at the three contact portions 102a.
  • the protruding portion with respect to the main body 101 is used.
  • the starting point of the curve 102 may be shifted to the inside in the radial direction of the main body 101.
  • a slit 101c or a recess may be formed in the main body 101 (the base portion of the protruding portion 102).
  • the main body 101 is processed. For this reason, the load characteristic of the disc spring 100 is also changed.
  • an object of the present invention is to provide a disc spring with a projection that has a load characteristic that hardly changes relative to a disc spring without a projection.
  • the disc spring of the present invention has a conical ring shape, and has a main body having a contact portion in contact with a mating member at a radial end, and protrudes from the radial end, And a protruding portion that does not come into contact with the mating member.
  • the disc spring In a no-load state in which no load is applied to the disc spring, the disc spring has a “conical ring shape”. When the disc spring is viewed from the axial direction of the cone, it has a ring shape.
  • the “radial end portion” refers to at least one of an outer diameter side end portion and an inner diameter side end portion of the ring.
  • the disc spring of the present invention includes a main body and a protruding portion.
  • the contact part of the main body contacts the mating member.
  • the protrusion has a smaller plate thickness than the main body. For this reason, a protrusion part does not contact an other party member.
  • the protrusion part is floating from the other member. That is, a gap is secured between the protrusion and the mating member.
  • the disc spring of the present invention is less likely to change the contact portion with the mating member than the disc spring without the protruding portion. Therefore, although the disc spring of the present invention has a protruding portion, the load characteristic (relationship between load and displacement) is less likely to change compared to a disc spring without a protruding portion. Therefore, the load design is simple.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a multi-stage clutch in which a disc spring according to an embodiment of the present invention is arranged.
  • FIG. 2 is a rear view of the disc spring.
  • FIG. 3 is an enlarged view in a circle III in FIG. 4 is a cross-sectional view in the IV-IV direction of FIG.
  • Fig.5 (a) is a schematic diagram of the punching process of the manufacturing method of the disk spring.
  • FIG.5 (b) is a schematic diagram of the compression process of the manufacturing method.
  • FIG.5 (c) is a schematic diagram of the dishing process of the manufacturing method.
  • FIG. 6 is an axial sectional view of a disc spring according to another embodiment (part 1).
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a multi-stage clutch in which a disc spring according to an embodiment of the present invention is arranged.
  • FIG. 2 is a rear view of the disc spring.
  • FIG. 7 is an axial sectional view of a disc spring according to another embodiment (part 2).
  • FIG. 8 is a surface view of a conventional disc spring.
  • 9 is a cross-sectional view in the IX-IX direction of FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view in a circle X of FIG.
  • the conical convex surface of the disc spring body is ⁇ front surface ''
  • the conical concave surface of the disc spring body is ⁇ back surface ''
  • the radially inner surface of the ring is ⁇ inner circumferential surface ''
  • the surface connecting the front surface and the back surface and the radially outer surface of the ring is defined as an “outer peripheral surface”.
  • FIG. 1 the fragmentary perspective view of the multistage clutch by which the disk spring of this embodiment is arrange
  • the disc spring 1 of this embodiment is incorporated in a multi-plate clutch 9.
  • the multi-plate clutch 9 includes a case 90, a piston side plate 91, a disc spring 1, and a driven plate 92.
  • the driven plate 92 is included in the concept of the “mating member” of the present invention.
  • a plurality of spline grooves 900 are formed on the peripheral wall of the case 90. Inside the case 90, the piston side plate 91, the disc spring 1, and the driven plate 92 are coaxially arranged from the front side to the back side. The plurality of protrusions 3 of the disc spring 1 are accommodated in the spline grooves 900, respectively. Similarly, the plurality of protruding portions 920 of the driven plate 92 are accommodated in the spline grooves 900, respectively. For this reason, the rotation of the disc spring 1 and the driven plate 92 with respect to the case 90 is restricted.
  • Power is transmitted from the piston (not shown) to the piston side plate 91 in the direction from the front side to the back side.
  • the power is transmitted to the driven plate 92 via the disc spring 1.
  • the power is transmitted to a drive plate and a clutch hub (not shown) via a driven plate 92.
  • the disc spring 1 is compressed from the axial direction (front and back direction).
  • the disc spring 1 is used as a cushion plate.
  • the structure of the disc spring of this embodiment is demonstrated.
  • FIG. 2 the reverse view of the disk spring of this embodiment is shown.
  • FIG. 3 shows an enlarged view in the circle III of FIG.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view in the IV-IV direction of FIG. 2 to 4 show a disc spring in a no-load state.
  • the disc spring 1 of the present embodiment includes a main body 2 and a plurality of protrusions 3.
  • the main body 2 has a ring shape when viewed from the back side or the front side. As shown in FIG. 4, the main body 2 has a conical ring shape that is pointed from the back side toward the front side.
  • the main body 2 includes an outer diameter side end portion 20 and an inner diameter side end portion 21.
  • a curved round chamfer R ⁇ b> 1 is arranged at the corner between the back surface 23 and the outer peripheral surface 25 in the outer diameter side end 20.
  • the contact portion 200 is disposed in the round chamfer R1.
  • the contact portion 200 is in contact with the surface of the driven plate 92 shown in FIG.
  • the contact portion 200 has an endless ring shape.
  • a planar flat portion C ⁇ b> 1 is disposed at a corner portion between the surface 22 and the outer peripheral surface 25 in the outer diameter side end portion 20.
  • the inner diameter side end portion 21 is disposed on the radially inner side of the outer diameter side end portion 20.
  • a curved round chamfered portion R ⁇ b> 2 is disposed at a corner portion between the surface 22 and the inner peripheral surface 24 in the inner diameter side end portion 21.
  • a contact portion 210 is disposed in the round chamfer R2. The contact portion 210 is in contact with the back surface of the piston side plate 91 shown in FIG.
  • the contact part 210 has an endless ring shape.
  • a planar flat portion C ⁇ b> 2 is disposed at a corner portion between the back surface 23 and the inner peripheral surface 24 in the inner diameter side end portion 21.
  • the plurality of protruding portions 3 protrude from the outer diameter side end portion 20 to the outside in the radial direction (direction orthogonal to the front and back directions) at a predetermined angle.
  • the protrusion 3 is accommodated in the spline groove 900 shown in FIG.
  • the thickness of the protrusion 3 (the thickness in the direction (front and back direction) orthogonal to the extending direction (radial direction) of the protrusion 3) t2 is the thickness of the main body 2 (main body 2). Is less than the extending direction (plate thickness in a direction perpendicular to the radial direction by an angle ⁇ with respect to the radial direction) t1.
  • a step T caused by the difference in plate thickness is formed between the back surface 23 of the main body 2 and the back surface of the protruding portion 3.
  • the protruding portion 3 is disposed on the front side (in the axial direction) of the contact portion 200. For this reason, the protrusion part 3 is not in contact with the surface of the driven plate 92 shown in FIG.
  • FIG. 5A shows a schematic diagram of a punching process of the disc spring manufacturing method of the present embodiment.
  • FIG. 5B shows a schematic diagram of the compression process of the manufacturing method.
  • FIG.5 (c) the schematic diagram of the dishing process of the manufacturing method is shown.
  • the workpiece W1 is punched from a plate material having a plate thickness t1.
  • the workpiece W1 has a flat plate shape.
  • the workpiece W1 includes a ring-shaped main body corresponding portion W2 and a plurality of protruding portion corresponding portions W3.
  • the compression step as shown in FIG. 5B, the protruding portion corresponding portion W3 is compressed from the axial direction (front and back direction).
  • a step T is formed between the main body corresponding portion W2 having the plate thickness t1 and the protruding portion corresponding portion W3 having the plate thickness t2.
  • the dishing step as shown in FIG.
  • the main body corresponding portion W2 is raised to the front side by an angle ⁇ with respect to the protruding portion corresponding portion W3. That is, the main body corresponding part W2 has a conical ring shape.
  • the protruding portion corresponding portion W3 is bent with respect to the main body corresponding portion W2.
  • round chamfered portions R1 and R2 and flat chamfered portions C1 and C2 shown in FIG. 4 are formed in the main body corresponding portion W2.
  • the disc spring 1 of this embodiment is manufactured.
  • the contact part 200 of the main body 2 contacts the surface of the driven plate 92 shown in FIG.
  • the protrusion 3 has a thickness t ⁇ b> 2 ( ⁇ t ⁇ b> 1) smaller than that of the main body 2. For this reason, the protrusion part 3 does not contact the surface of the driven plate 92 shown in FIG. For this reason, the disc spring 1 of this embodiment is less likely to change the contact portion 200 with the driven plate 92 than the disc spring without the protruding portion 3.
  • the disc spring 1 of this embodiment has the protrusion part 3, a load characteristic (relationship between a load and a displacement) is hard to change with respect to the disc spring without the protrusion part 3.
  • FIG. Therefore, it is possible to refer to the load characteristics of the disc spring without the protruding portion 3 when designing the load. Therefore, the load design is simple.
  • the contact part 200 is exhibiting an endless ring shape in a no-load state.
  • the disc spring 1 can be seated on the entire surface of the driven plate 92 shown in FIG. Therefore, although the disc spring 1 of this embodiment has the protrusion part 3, a load characteristic does not change easily with respect to the disc spring without the protrusion part 3.
  • FIG. 2 shows that the contact part 200 is exhibiting an endless ring shape in a no-load state.
  • the contact part 200 is arrange
  • the contact part 210 is arrange
  • FIG. 6 shows an axial sectional view of a disc spring according to another embodiment (part 1).
  • the extending directions of the main body 2 and the protruding portion 3 may coincide with each other.
  • the protrusion 3 can be arranged on the front side (the inner side in the axial direction) of the contact portion 200 by adjusting the protrusion amount of the protrusion 3 with respect to the main body 2.
  • the protrusion part 3 can also be arrange
  • the protrusion 3 does not contact the surface of the driven plate 92 shown in FIG. According to the disc spring 1 of this embodiment, it is not necessary to bend the protrusion part 3 with respect to the main body 2 at the time of disc spring manufacture.
  • FIG. 7 shows an axial sectional view of a disc spring according to another embodiment (part 2).
  • the protruding portion 3 may be protruded radially inward from the inner diameter side end portion 21. And the protrusion part 3 should just not be made to contact the back surface of the piston side plate 91 shown in FIG. Further, the protruding portion 3 may be accommodated in a spline groove of a mating member (not shown) on the radially inner side of the inner peripheral surface 24. Further, the protruding portion 3 may be arranged at the outer diameter side end portion 20 and the inner diameter side end portion 21.
  • the contact part 200 shown in FIG. 2 does not have to be an endless ring in a no-load state. That is, when a load is applied to the disc spring 1, the contact portion 200 may be formed into an endless ring shape by pressing the disc spring 1 against the surface of the driven plate 92 shown in FIG.
  • the contact part 200 shown in FIG. 2 does not have to be an endless ring in a no-load state or a load application state. That is, the contact part 200 may be an end ring shape.
  • the disc spring 1 may not be continuous in the circumferential direction.
  • the contact part 200 does not need to be continuous in the circumferential direction.
  • a portion having the same plate thickness t ⁇ b> 2 as the protruding portion 3 is formed on the outer diameter side end portion 20 (for example, the step T shown in FIG. 4 is offset radially inward).
  • the contact part 200 may be intermittent in the circumferential direction.
  • the plate thickness t1 of the main body 2 refers to the plate thickness of the outer diameter side end portion 20 where the protruding portion 3 is not disposed (portion where the contact portion 200 is disposed).
  • a protruding portion bending step may be provided separately from the dishing step.
  • the protrusion bending process may be performed before or after the dishing process.
  • the extending direction of the protrusion 3 with respect to the main body 2 is not particularly limited. As shown in FIG. 4, it may be a direction (orthogonal direction) orthogonal to the front and back direction. Further, it may be a surface direction with respect to the orthogonal direction. Further, it may be a reverse direction with respect to the orthogonal direction. That is, it suffices that the entire protruding portion 3 can be disposed on the front side (axially inside) of the contact portion 200.
  • the number of protrusions 3 with respect to the main body 2 is not particularly limited. For example, three protrusions 3 may be arranged for each central angle 120 ° of the main body 2. Moreover, you may arrange
  • the material of the disc spring 1 is not particularly limited. Metals such as carbon steel and stainless steel may be used. The use of the disc spring 1 is not particularly limited. You may use for a transmission, a brake, etc.

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Abstract

突出部（３）無しの皿ばね（１）に対して荷重特性が変化しにくい突出部（３）有りの皿ばね（１）を提供することを課題とする。皿ばね（１）は、円錐リング状であって、径方向端部（２０）に、相手部材（９２）に接触する接触部（２００）を有する本体（２）と、径方向端部（２０）から突出し、本体（２）よりも板厚（ｔ２）が小さく、相手部材（９２）に接触しない突出部（３）と、を備える。突出部（３）は、相手部材（９２）から浮いている。突出部（３）と相手部材（９２）との間には、隙間が確保されている。

Description

皿ばね
　本発明は、例えば多板式クラッチなどに用いられる皿ばねに関する。
　特許文献１、２には、回転防止用の突出部を備える皿ばねが開示されている。図８に、従来の皿ばねの表面図を示す。図９に、図８のＩＸ－ＩＸ方向断面図を示す。図１０に、図９の円Ｘ内の拡大図を示す。図８に示すように、皿ばね１００は、本体１０１と、複数の突出部１０２と、を備えている。図９に示すように、突出部１０２は、本体１０１の外径側端部１０１ｂから径方向外側に突出している。
　仮に、突出部１０２無し（本体１０１のみ）の皿ばね１００の場合、図１０に示す本体１０１の接触部（皿ばね１００の裏側の相手部材に接触する部分）１０１ａは、無端リング状に延在することになる。すなわち、皿ばね１００は、無端リング状の接触部１０１ａにより、相手部材に接触することになる。
特開２００１－２９５８６０号公報 特開２００５－３４４７９２号公報
　これに対して、突出部１０２有りの皿ばね１００の場合、図９に点線で示すように、突出部１０２は、本体１０１の外径側端部１０１ｂから、湾曲しながら径方向外側に突出している。このため、図１０に示すように、本体１０１の接触部１０１ａよりも、突出部１０２の接触部１０２ａの方が、ΔＡ１だけ径方向外側にずれてしまう。並びに、本体１０１の接触部１０１ａよりも、突出部１０２の接触部１０２ａの方が、ΔＡ２だけ軸方向外側（裏側）にずれてしまう。このため、図８に示す皿ばね１００は、三箇所の接触部１０２ａだけで、皿ばね１００の裏側の相手部材に接触することになる。
　このように、皿ばね１００に突出部１０２を設けると、本来無端リング状だった接触部１０１ａが、三箇所の接触部１０２ａに、変化してしまう。このため、皿ばね１００の荷重特性が変化してしまう。
　ここで、突出部１０２の接触部１０２ａと本体１０１の接触部１０１ａとのずれΔＡ１、ΔＡ２を抑制するためには、言い換えると接触部１０２ａを接触部１０１ａに近づけるためには、本体１０１に対する突出部１０２の湾曲の起点を、本体１０１の径方向内側にシフトさせればよい。具体的には、図８に点線で示すように、本体１０１（突出部１０２の根本部分）に、スリット１０１ｃや凹部を形成すればよい。しかしながら、この場合、本体１０１を加工することになる。このため、やはり皿ばね１００の荷重特性が変化してしまう。
　そこで、本発明は、突出部無しの皿ばねに対して荷重特性が変化しにくい突出部有りの皿ばねを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の皿ばねは、円錐リング状であって、径方向端部に、相手部材に接触する接触部を有する本体と、前記径方向端部から突出し、前記本体よりも板厚が小さく、前記相手部材に接触しない突出部と、を備えることを特徴とする。
　皿ばねに荷重が加わっていない無荷重状態において、皿ばねは、「円錐リング状」を呈している。皿ばねを円錐の軸方向から見ると、リング状を呈している。「径方向端部」とは、当該リングの外径側端部および内径側端部のうち、少なくとも一方をいう。
　本発明の皿ばねは、本体と突出部とを備えている。本体の接触部は、相手部材に接触する。ここで、突出部は、本体よりも、板厚が小さい。このため、突出部は、相手部材に接触しない。突出部は、相手部材から浮いている。すなわち、突出部と相手部材との間には、隙間が確保されている。
　本発明の皿ばねは、突出部無しの皿ばねに対して、相手部材との接触部が変化しにくい。したがって、本発明の皿ばねは、突出部を有するものの、突出部無しの皿ばねに対して、荷重特性（荷重と変位との関係）が変化しにくい。よって、荷重設計が簡単である。
図１は、本発明の一実施形態となる皿ばねが配置された多段式クラッチの部分斜視図である。 図２は、同皿ばねの裏面図である。 図３は、図２の円ＩＩＩ内の拡大図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ方向断面図である。 図５（ａ）は、同皿ばねの製造方法の打ち抜き工程の模式図である。図５（ｂ）は、同製造方法の圧縮工程の模式図である。図５（ｃ）は、同製造方法の皿付け工程の模式図である。 図６は、その他の実施形態（その１）の皿ばねの軸方向断面図である。 図７は、その他の実施形態（その２）の皿ばねの軸方向断面図である。 図８は、従来の皿ばねの表面図である。 図９は、図８のＩＸ－ＩＸ方向断面図である。 図１０は、図９の円Ｘ内の拡大図である。
　以下、本発明の皿ばねの実施の形態について説明する。なお、皿ばねの本体の円錐凸面を「表面」、皿ばねの本体の円錐凹面を「裏面」、表面と裏面とを繋ぐ面であってリングにおける径方向内側の面を「内周面」、表面と裏面とを繋ぐ面であってリングにおける径方向外側の面を「外周面」、と各々定義する。
　＜皿ばねの配置＞
　まず、本実施形態の皿ばねの配置について説明する。図１に、本実施形態の皿ばねが配置された多段式クラッチの部分斜視図を示す。図１に示すように、本実施形態の皿ばね１は、多板式クラッチ９に組み込まれている。多板式クラッチ９は、ケース９０とピストン側プレート９１と、皿ばね１と、ドリブンプレート９２と、を備えている。ドリブンプレート９２は、本発明の「相手部材」の概念に含まれる。
　ケース９０の周壁には、複数のスプライン溝９００が形成されている。ケース９０の内部には、表側から裏側に向かって、ピストン側プレート９１と、皿ばね１と、ドリブンプレート９２と、が同軸上に配置されている。皿ばね１の複数の突出部３は、各々、スプライン溝９００に収容されている。同様に、ドリブンプレート９２の複数の突出部９２０は、各々、スプライン溝９００に収容されている。このため、ケース９０に対する皿ばね１およびドリブンプレート９２の回転は、規制されている。
　ピストン側プレート９１には、ピストン（図略）から、表側から裏側に向かう方向に、動力が伝達される。当該動力は、皿ばね１を介して、ドリブンプレート９２に伝達される。当該動力は、ドリブンプレート９２を介して、図示しないドライブプレート、クラッチハブに伝達される。ピストンからの動力伝達時に、皿ばね１は、軸方向（表裏方向）から圧縮される。皿ばね１は、クッションプレートとして用いられている。
　＜皿ばねの構成＞
　次に、本実施形態の皿ばねの構成について説明する。図２に、本実施形態の皿ばねの裏面図を示す。図３に、図２の円ＩＩＩ内の拡大図を示す。図４に、図２のＩＶ－ＩＶ方向断面図を示す。なお、図２～図４に示すのは、無荷重状態における皿ばねである。図２～図４に示すように、本実施形態の皿ばね１は、本体２と、複数の突出部３と、を備えている。
　図２に示すように、本体２は、裏側または表側から見て、リング状を呈している。また、図４に示すように、本体２は、裏側から表側に向かって尖る、円錐リング状を呈している。本体２は、外径側端部２０と内径側端部２１とを備えている。
　図４に示すように、外径側端部２０における、裏面２３と外周面２５との角部には、曲面状の丸面取部Ｒ１が配置されている。丸面取部Ｒ１には、接触部２００が配置されている。接触部２００は、図１に示すドリブンプレート９２の表面に接触している。図２に一点鎖線で示すように、接触部２００は、無端リング状を呈している。また、図４に示すように、外径側端部２０における、表面２２と外周面２５との角部には、平面状の平面取部Ｃ１が配置されている。
　図４に示すように、内径側端部２１は、外径側端部２０の径方向内側に配置されている。内径側端部２１における、表面２２と内周面２４との角部には、曲面状の丸面取部Ｒ２が配置されている。丸面取部Ｒ２には、接触部２１０が配置されている。接触部２１０は、図１に示すピストン側プレート９１の裏面に接触している。接触部２１０は、無端リング状を呈している。また、図４に示すように、内径側端部２１における、裏面２３と内周面２４との角部には、平面状の平面取部Ｃ２が配置されている。
　図２に示すように、複数の突出部３は、所定角度ずつ離間して、外径側端部２０から径方向（表裏方向に対して直交する方向）外側に突出している。前述したように、突出部３は、図１に示すスプライン溝９００に収容されている。図４に示すように、突出部３の板厚（突出部３の延在方向（径方向）に対して直交する方向（表裏方向）の板厚）ｔ２は、本体２の板厚（本体２の延在方向（径方向に対して角度θだけ傾斜する方向）に対して直交する方向の板厚）ｔ１よりも、小さい。このため、図３、図４に示すように、本体２の裏面２３と突出部３の裏面との間には、板厚差に起因する段差Ｔが形成されている。図４に示すように、突出部３は、接触部２００の表側（軸方向内側）に配置されている。このため、突出部３は、図１に示すドリブンプレート９２の表面に接触していない。
　＜皿ばねの製造方法＞
　次に、本実施形態の皿ばねの製造方法について説明する。本実施形態の皿ばねの製造方法は、打ち抜き工程と、圧縮工程と、皿付け工程と、面取工程と、を有している。図５（ａ）に、本実施形態の皿ばねの製造方法の打ち抜き工程の模式図を示す。図５（ｂ）に、同製造方法の圧縮工程の模式図を示す。図５（ｃ）に、同製造方法の皿付け工程の模式図を示す。
　打ち抜き工程においては、図５（ａ）に示すように、板厚ｔ１の板材からワークＷ１を打ち抜く。ワークＷ１は、平板状を呈している。ワークＷ１は、リング状の本体対応部Ｗ２と、複数の突出部対応部Ｗ３と、を備えている。圧縮工程においては、図５（ｂ）に示すように、突出部対応部Ｗ３を、軸方向（表裏方向）から圧縮する。板厚ｔ１の本体対応部Ｗ２と、板厚ｔ２の突出部対応部Ｗ３と、の間に、段差Ｔが形成される。皿付け工程においては、図５（ｃ）に示すように、突出部対応部Ｗ３に対して、本体対応部Ｗ２を、角度θだけ、表側に隆起させる。すなわち、本体対応部Ｗ２を、円錐リング状にする。並びに、本体対応部Ｗ２に対して突出部対応部Ｗ３を湾曲させる。面取工程においては、本体対応部Ｗ２に、図４に示す丸面取部Ｒ１、Ｒ２、平面取部Ｃ１、Ｃ２を形成する。このようにして、本実施形態の皿ばね１は製造される。
　＜作用効果＞
　次に、本実施形態の皿ばねの作用効果について説明する。図４に示すように、本体２の接触部２００は、図１に示すドリブンプレート９２の表面に接触する。ここで、突出部３は、本体２よりも、板厚ｔ２（＜ｔ１）が小さい。このため、突出部３は、図１に示すドリブンプレート９２の表面に接触しない。このため、本実施形態の皿ばね１は、突出部３無しの皿ばねに対して、ドリブンプレート９２との接触部２００が変化しにくい。したがって、本実施形態の皿ばね１は、突出部３を有するものの、突出部３無しの皿ばねに対して、荷重特性（荷重と変位との関係）が変化しにくい。よって、荷重設計の際に、突出部３無しの皿ばねの荷重特性を参照することができる。したがって、荷重設計が簡単である。
　また、図２に示すように、接触部２００は、無荷重状態において、無端リング状を呈している。このため、皿ばね１を、図１に示すドリブンプレート９２の表面に、全周的に着座させることができる。したがって、本実施形態の皿ばね１は、突出部３を有するものの、突出部３無しの皿ばねに対して、荷重特性が変化しにくい。
　また、図４に示すように、接触部２００は、丸面取部Ｒ１に配置されている。このため、荷重印加時に本体２が圧縮変形しても、無端リング状の接触部２００を確保し続けることができる。同様に、接触部２１０は、丸面取部Ｒ２に配置されている。このため、荷重印加時に本体２が圧縮変形しても、無端リング状の接触部２１０を確保し続けることができる。
　＜その他＞
　以上、本発明の皿ばねの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
　図６に、その他の実施形態（その１）の皿ばねの軸方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図６に示すように、本体２と突出部３との延在方向が一致していてもよい。この場合であっても、本体２に対する突出部３の突出量を調整することにより、突出部３を、接触部２００の表側（軸方向内側）に配置することができる。また、突出部３の板厚を調整することによっても、突出部３を、接触部２００の表側（軸方向内側）に配置することができる。この場合、突出部３は、図１に示すドリブンプレート９２の表面に接触しない。本実施形態の皿ばね１によると、皿ばね製造時に、本体２に対して突出部３を湾曲させる必要がない。
　図７に、その他の実施形態（その２）の皿ばねの軸方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図７に示すように、突出部３を、内径側端部２１から径方向内側に突出させてもよい。そして、突出部３を、図１に示すピストン側プレート９１の裏面に接触させなければよい。また、内周面２４の径方向内側の相手部材（図略）のスプライン溝に突出部３を収容してもよい。また、外径側端部２０および内径側端部２１に、突出部３を配置してもよい。
　図２に示す接触部２００は、無荷重状態において、無端リング状でなくてもよい。すなわち、皿ばね１に荷重が印加された際に、当該荷重を利用して皿ばね１を図１に示すドリブンプレート９２の表面に押し付けることにより、接触部２００を無端リング状としてもよい。
　図２に示す接触部２００は、無荷重状態、あるいは荷重印加状態において、無端リング状でなくてもよい。すなわち、接触部２００は、有端リング状であってもよい。例えば、皿ばね１が周方向に連続していなくてもよい。また、接触部２００が周方向に連続していなくてもよい。例えば、図４に示すように、突出部３と同じ板厚ｔ２の部分が外径側端部２０に形成される（例えば、図４に示す段差Ｔが径方向内側にオフセットされる）ことにより、接触部２００が周方向に断続していてもよい。この場合、本体２の板厚ｔ１とは、外径側端部２０のうち、突出部３が配置されていない部分（接触部２００が配置されている部分）の板厚をいう。
　図５（ｃ）に示すように、皿付け工程において本体２に対して突出部３を湾曲させなくてもよい。すなわち、皿付け工程とは別に、突出部湾曲工程を設けてもよい。この場合、突出部湾曲工程は、皿付け工程の前に行っても、後に行ってもよい。
　本体２に対する突出部３の延在方向は特に限定しない。図４に示すように、表裏方向に対して、直交する方向（直交方向）であってもよい。また、直交方向に対して、表向きの方向であってもよい。また、直交方向に対して、裏向きの方向であってもよい。すなわち、突出部３の全体が接触部２００の表側（軸方向内側）に配置できればよい。
　本体２に対する突出部３の配置数は特に限定しない。例えば、本体２の中心角１２０°ごとに、三つの突出部３を配置してもよい。また、本体２の中心角９０°ごとに、四つの突出部３を配置してもよい。また、本体２の中心角６０°ごとに、六つの突出部３を配置してもよい。皿ばね１の材質は特に限定しない。炭素鋼、ステンレス鋼などの金属であってもよい。皿ばね１の用途は特に限定しない。トランスミッション、ブレーキなどに用いてもよい。
　１：皿ばね
　２：本体　２０：外径側端部　２００：接触部　２１：内径側端部　２１０：接触部　２２：表面　２３：裏面　２４：内周面　２５：外周面
　３：突出部
　９：多板式クラッチ　９０：ケース　９００：スプライン溝　９１：ピストン側プレート　９２：ドリブンプレート（相手部材）　９２０：突出部
　Ｃ１：平面取部　Ｃ２：平面取部　Ｒ１：丸面取部　Ｒ２：丸面取部　Ｔ：段差　Ｗ１：ワーク　Ｗ２：本体対応部　Ｗ３：突出部対応部　ｔ１：板厚　ｔ２：板厚

Claims (3)

  1. 　円錐リング状であって、径方向端部に、相手部材に接触する接触部を有する本体と、
    　前記径方向端部から突出し、前記本体よりも板厚が小さく、前記相手部材に接触しない突出部と、
    を備える皿ばね。
  2. 　前記径方向端部は、外径側端部であり、
    　前記突出部は、前記外径側端部から突出する請求項１に記載の皿ばね。
  3. 　前記接触部は、無荷重状態において、無端リング状を呈している請求項１または請求項２に記載の皿ばね。
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