WO2017008910A1 - Verfahren zum abkühlen eines prozessstromes - Google Patents

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Lutz Decker
Andres Kündig
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Definitions

  • the invention relates to a method for cooling a process stream against an auxiliary stream, wherein the heat exchange between the process and the auxiliary stream in a first heat exchanger and a second downstream
  • the cooling of the process stream takes place against the auxiliary flow in two heat exchangers arranged in series.
  • liquefied nitrogen is separated into a liquid fraction and a gas fraction after its cooling-yielding expansion, as will be explained with reference to FIG. While the liquid fraction is passed through both heat exchangers in countercurrent to the process stream to be cooled, being initially passed through the second, colder heat exchanger, the gas fraction is only passed through the first or warmer of the two heat exchangers in countercurrent to the process stream to be cooled.
  • Particle accelerators, fusion research reactors, etc. have comparatively large masses of superconducting magnets and the associated installations. These magnets must be from ambient temperature (about 300 K) to one
  • countercurrent plate heat exchangers are preferably used for this purpose.
  • these heat exchanger types are sensitive to excessive temperature gradients between the individual channels and may be due to excessive thermal
  • Cooling phase during which the process stream to be cooled is cooled from ambient temperature to a temperature of approx. 80 K.
  • Liquefaction cycles remains relatively low for the long time of the cooled by the magnet to be cooled or experiment low or medium pressure current warm and is usually about a warmer at about ambient temperature for
  • Recirculation compressor returned.
  • the cooling of the high-pressure stream takes place in this cooling phase exclusively in the manner described above by the liquefied nitrogen.
  • the heat of vaporization of the liquefied nitrogen is about the same as the enthalpy difference of the nitrogen by saturated steam
  • Object of the present invention is to provide a generic method for cooling a process stream against an auxiliary current, in which the disadvantages described above are avoided.
  • a generic method for cooling a process stream against an auxiliary stream is proposed, which is characterized in that
  • the flow rates of the partial flows can be regulated by means of a respective valve, c) only a first partial flow in the first and the second heat exchanger is cooled against the auxiliary flow, and
  • the process stream to be cooled is inventively divided into two or more,
  • the flow rates of these partial flows can be regulated by means of one valve. Only the first and largest partial flow is cooled in the first and the second heat exchanger against the auxiliary flow. This is followed by cooling to a temperature of about 1 K above the temperature of the auxiliary flow. Subsequently, the thus-cooled partial process flow of the second partial flow is admixed and the process stream thus formed again the second Heat exchanger supplied and cooled in this against the auxiliary flow. If the process stream is divided into three or more partial streams, the process stream thus formed is cooled again in the second heat exchanger against the auxiliary stream after each further admixing of a partial stream. According to the invention
  • the temperatures of the process streams to be cooled at the inlet of the second heat exchanger do not differ by more than 10 K, preferably by not more than 5 K, in particular by not more than 2 K from each other. Temporary deviations up to 10 K, preferably up to 5 K, in particular up to 2 K are thus tolerable.
  • at least one of the flow rates of the two or more partial flows regulating valves is fully open. This adjusts the number of actuators (n + 1 valves) to the number of controlled variables (n temperature differences). At the same time, the pressure loss in
  • Method more than 100 K it can be reduced to less than 50 K by a two or more admixture or division into three or more streams.
  • the temperature difference is below the maximum permissible for plate heat exchangers temperature difference, depending on the manufacturer and geometry of the
  • Heat exchanger between 50 and 100 K is.
  • the maximum permissible temperature difference of the heat exchangers used is at least 70 K, it is basically sufficient if the process stream to be cooled is divided into only two partial streams. A second or further admixing of partial streams is not absolutely necessary in this case.
  • Temperature difference can be further reduced by more than two admixtures. Due to the procedure according to the invention, in the case of a helium refrigeration system, the entire helium high-pressure stream available in the refrigeration cycle can be cooled from liquified nitrogen from the beginning of the cooling phase without exceeding the maximum permissible temperature difference between the individual channels in the plate heat exchangers. The effort required for implementing the method according to the invention for additional equipment and additional logic is comparatively low. The inventive method also ensures full operational safety at all times. Further advantageous embodiments of the method according to the invention for
  • Cooling of a process stream against an auxiliary stream are characterized in that the flow rates of the partial streams are controlled such that the
  • the process stream to be cooled is a hydrogen, helium or neon-rich gas
  • - the auxiliary flow is a nitrogen-rich liquid and / or a nitrogen-rich gas.
  • hydrophilicity gas helium-rich gas
  • neon-rich gas nitrogen-rich liquid
  • nitrogen-rich gas is at least 90 vol .-%, preferably at least 95 vol .-%, in particular at least 99 vol .-%.
  • the inventive method for cooling a process stream against an auxiliary flow and further advantageous embodiments thereof are explained in more detail with reference to the embodiments shown in the figure 1. Shown are two embodiments of the method according to the invention for cooling a process stream against an auxiliary stream, as can be realized, for example, in cryogenic helium and neon refrigerators, hydrogen and helium liquefiers, etc. In the following, the process stream to be cooled is helium, while the auxiliary stream is a nitrogen-rich stream.
  • the cooled helium process stream 1 is divided according to a first embodiment shown in the figure 1 into two partial streams 2 and 2a.
  • the valves a and b are the quantity control of the two partial streams.
  • the first and larger partial stream 2 is cooled in the heat exchangers E1 and E2 to a temperature of about 1 K above the temperature of the auxiliary stream or liquefied nitrogen 9.
  • a cold-expanded, nitrogen-rich stream 8 is separated in the separator D into a liquid fraction 9 and a gas fraction 10. Only the liquid fraction 9 is passed in countercurrent to the above-described, to be cooled in the heat exchanger E2 helium partial stream 2 'through the heat exchanger E2, mixed with the gas fraction 10 and the combined nitrogen-rich auxiliary stream 11 then in
  • the helium partial stream 3 cooled in the heat exchangers E1 and E2 is now mixed with the second helium substream 2a.
  • the helium process stream 4 thus formed is cooled in the heat exchanger E2; the cooled helium process stream 5 is then fed to the load to be cooled and / or to at least one expansion device.
  • the mass flows of the helium substreams 2, 2a and 2b are determined by means of the control valves a, b and c to regulate such that the temperatures of the cooling in the second heat exchanger
  • Process streams 2 ', 4 and 6 differ by not more than 10 K, preferably by not more than 5 K, in particular by not more than 2 K from each other. If control or regulating valves are provided within a refrigeration or liquefaction plant and are only required during certain operating conditions, for example in continuous operation, they may possibly assume the function (s) of one of the afore-described control valves a, b and c. By means of this embodiment, the additional effort required valves or valves can be reduced.

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Abkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom beschrieben, wobei der Wärmetausch zwischen dem Prozess- und dem Hilfsstrom in einem ersten Wärmetauscher und einem diesem nachgeschalteten zweiten Wärmetauscher erfolgt. Erfindungsgemäß a) wird der Prozessstrom (1) in zwei oder mehr Teilströme (2, 2a, 2b) aufgeteilt, b) sind die Mengenströme der Teilströme (2, 2a, 2b) mittels jeweils eines Ventils (a, b, c) regelbar, c) wird lediglich ein erster Teilstrom (2) in dem ersten und dem zweiten Wärmetauscher (E1, E2) gegen den Hilfsstrom (9, 11) abgekühlt, und d) werden der oder die anderen Teilströme (2a, 2b) dem abgekühlten ersten Teilstrom (3) zugemischt und der so gebildete Prozessstrom im zweiten Wärmetauscher (E2) erneut abgekühlt, wobei im Falle einer Aufteilung auf mehr als zwei Teilströme (2a, 2b) der Prozessstrom nach jeder Zumischung eines Teilstromes erneut im zweiten Wärmetauscher (E2) abgekühlt wird, e) wobei die Mengenströme der Teilströme (2, 2a, 2b) derart geregelt werden, dass sich die Temperaturen der im zweiten Wärmetauscher (E2) abzukühlenden Prozessströme am Eintritt des zweiten Wärmetauschers (E2) um nicht mehr als 10 K voneinander unterscheiden, und f) wobei wenigstens eines der die Mengenströme der Teilströme regelnden Ventile (a, b, c) vollständig geöffnet ist.

Description

P T/EP2016/001217
Beschreibung
Verfahren zum Abkühlen eines Prozessstromes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom, wobei der Wärmetausch zwischen dem Prozess- und dem Hilfsstrom in einem ersten Wärmetauscher und einem diesem nachgeschalteten zweiten
Wärmetauscher erfolgt.
Gattungsgemäße Verfahren zum Vorkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom finden beispielsweise bei kryogenen Kälte- und Verflüssigungsanlagen, wie beispielsweise Helium- und Neonkälteanlagen, Wasserstoff- und Heliumverflüssiger, etc., Anwendung. Derartige Kälte- und Verflüssigungsanlagen weisen im Regelfall einen Vorkühlkreislauf auf, in dem der abzukühlende und ggf. zu verflüssigende Prozessstrom gegen einen Hilfsstrom, beispielsweise gegen verflüssigten Stickstoff (LN2) abgekühlt wird. Flüssiger Stickstoff stellt eine vergleichsweise kostengünstige Kältequelle dar. Er ermöglicht die Abkühlung des Prozessstromes bis auf eine
Temperatur von ca. 80 K.
Hierbei erfolgt die Abkühlung des Prozessstromes gegen den Hilfsstrom in zwei in Reihe angeordneten Wärmetauschern. Der im Kreislauf geführte Hilfsstrom bzw.
verflüssigte Stickstoff wird nach seiner kälteleistenden Entspannung in eine Flüssig- und eine Gasfraktion aufgetrennt, wie dies anhand der Figur 1 erläutert werden wird. Während die Flüssigfraktion im Gegenstrom zu dem abzukühlenden Prozessstrom durch beide Wärmetauscher geführt wird, wobei sie zunächst durch den zweiten, kälteren Wärmetauscher geführt wird, wird die Gasfraktion lediglich im Gegenstrom zu dem abzukühlenden Prozessstrom durch den ersten bzw. wärmeren der beiden Wärmetauscher geführt.
Teilchenbeschleuniger, Fusionsforschungsreaktoren, etc. weisen vergleichsweise große Massen an supraleitenden Magneten sowie den zugehörigen Installationen auf. Diese Magneten müssen von Umgebungstemperatur (ca. 300 K) auf eine
Betriebstemperatur, die im Regelfall unterhalb von 5 K liegt, abgekühlt werden. Diese Abkühlprozedur kann mehrere Tage und Wochen in Anspruch nehmen. Wie eingangs bereits beschrieben, wird für die erste Abkühlphase von ca. 300 K auf ca. 80 K die benötigte Kälte vorzugsweise durch kostengünstigen verflüssigten Stickstoff bereitgestellt. Hierbei darf der Stickstoff jedoch nicht direkt durch die Kühlkanäle der abzukühlenden Magnete geführt werden, da in ihnen verbleibender Stickstoff in den nachfolgenden Kühlephasen, in denen bis zu einer Temperatur von weniger als 5 K abgekühlt wird, ausfrieren und die Kanäle verlegen würde. Aus diesem Grund ist ein indirekter Wärmetausch zwischen dem verflüssigten Stickstoff und dem abzukühlenden Prozessstrom zu realisieren.
Aufgrund ihrer vergleichsweise hohen Effizienz und kompakten Bauform werden vorzugsweise Gegenstrom-Plattenwärmetauscher für diesen Zweck verwendet. Diese Wärmetauschertypen sind jedoch empfindlich auf zu hohe Temperaturgradienten zwischen den einzelnen Kanälen und können durch zu hohe thermische
Dehnungskräfte beschädigt bzw. zerstört werden.
Diese Gefahr besteht insbesondere während der vorbeschriebenen ersten
Abkühlphase, bei der der abzukühlende Prozessstrom von Umgebungstemperatur auf eine Temperatur von ca. 80 K abgekühlt wird. Bei herkömmlichen Kälte- und
Verflüssigungskreisläufen bleibt der von dem abzukühlenden Magnet bzw. Experiment zurückgeführte Nieder- oder Mitteldruckstrom vergleichsweise lange warm und wird üblicherweise über einen Anwärmer bei etwa Umgebungstemperatur zum
Kreislaufkompressor zurückgeführt. Die Kühlung des Hochdruckstromes erfolgt in dieser Abkühlphase ausschließlich in vorbeschriebener Weise durch den verflüssigten Stickstoff. Die Verdampfungswärme des verflüssigten Stickstoffes ist in etwa gleich groß wie die Enthalpiedifferenz des Stickstoffs durch Sattdampf auf
Umgebungstemperatur. Bei Helium-Kälte- und Helium-Verflüssigungsanlagen gilt, dass der Enthalpieverlauf des Heliums im Gegensatz dazu konstant ist. Daher ist die Temperaturspreizung zwischen dem abzukühlenden Helium-Prozessstrom und dem Stickstoffstrom auf Höhe des Stickstoff-Sattdampfes - dies ist im Bereich des kalten Endes des warmen Wärmetauschers bzw. des warmen Endes des kalten
Wärmetauschers - am größten.
Bisher wird diesem Problem dadurch begegnet, dass temporär ein Überschreiten der maximal zulässigen Temperaturdifferenz zwischen den Kanälen des bzw. der
Wärmetauscher zugelassen wird. Aufgrund der Gefahr der Beschädigung der
Wärmetauscher wird dadurch die Betriebssicherheit der Anlage verringert. Auch wurde bereits vorgeschlagen, den verflüssigten Stickstoff auf eine Temperatur von
wenigstens 50 K unterhalb der erreichten Kältekreistemperatur - beginnend mit einer Temperatur von 250 K - vorzuverdampfen und aufzuheizen. Diese Verfahrensweise ist jedoch ineffizient und vergleichsweise langsam.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Abkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom anzugeben, bei dem die vorbeschriebenen Nachteile vermieden werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein gattungsgemäßes Verfahren zum Abkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass
a) der Prozessstrom in zwei oder mehr Teilströme aufgeteilt wird,
b) die Mengenströme der Teilströme mittels jeweils eines Ventils regelbar sind, c) lediglich ein erster Teilstrom in dem ersten und dem zweiten Wärmetauscher gegen den Hilfsstrom abgekühlt wird, und
d) der oder die anderen Teilströme dem abgekühlten ersten Teilstrom zugemischt werden und der so gebildete Prozessstrom im zweiten Wärmetauscher erneut abgekühlt wird, wobei im Falle einer Aufteilung auf mehr als zwei Teilströme der Prozessstrom nach jeder Zumischung eines Teilstromes erneut im zweiten
Wärmetauscher abgekühlt wird,
e) wobei die Mengenströme der Teilströme derart geregelt werden, dass sich die Temperaturen der im zweiten Wärmetauscher abzukühlenden Prozessströme am Eintritt des zweiten Wärmetauschers um nicht mehr als 10 K voneinander unterscheiden, und
f) wobei wenigstens eines der die Mengenströme der Teilströme regelnden
Ventile vollständig geöffnet ist.
Der abzukühlende Prozessstrom wird erfindungsgemäß in zwei oder mehr,
vorzugsweise in drei Teilströme aufgeteilt. Die Mengenströme dieser Teilströme sind mittels jeweils eines Ventils regelbar. Lediglich der erste und größte Teilstrom wird in dem ersten und dem zweiten Wärmetauscher gegen den Hilfsstrom abgekühlt. Hierbei erfolgt eine Abkühlung bis auf eine Temperatur von ca. 1 K oberhalb der Temperatur des Hilfsstromes. Anschließend wird dem derart abgekühlten Prozessteilstrom der zweite Teilstrom zugemischt und der so gebildete Prozessstrom erneut dem zweiten Wärmetauscher zugeführt und in diesem gegen den Hilfsstrom abgekühlt. Sofern der Prozessstrom in drei oder mehr Teilströme aufgeteilt wird, wird nach jeder weiteren Zumischung eines Teilstromes der so gebildete Prozessstrom erneut im zweiten Wärmetauscher gegen den Hilfsstrom abgekühlt. Erfindungsgemäß werden die
engenströme der zwei oder mehr Teilströme derart geregelt, dass alle
abzukühlenden Prozessströme am Eintritt des zweiten Wärmetauschers annähernd gleiche Temperaturen aufweisen. Insbesondere weichen die Temperaturen der abzukühlenden Prozessströme am Eintritt des zweiten Wärmetauschers um nicht mehr als 10 K, vorzugsweise um nicht mehr als 5 K, insbesondere um nicht mehr als 2 K voneinander ab. Temporäre Regelabweichungen bis 10 K, vorzugsweise bis 5 K, insbesondere bis 2 K sind somit tolerierbar. Des Weiteren ist wenigstens eines der die Mengenströme der zwei oder mehr Teilströme regelnden Ventile vollständig geöffnet. Dadurch wird die Anzahl der Stellglieder (n+1 Ventile) an die Anzahl der Regelgrößen (n Temperaturdifferenzen) angeglichen. Zugleich wird der Druckverlust im
Prozessstrom minimiert.
Erfindungsgemäß wird durch den ersten Wärmetauscher nurmehr ein Teilstrom des abzukühlenden Prozessstromes geleitet; dies hat zur Folge, dass die thermische Last reduziert wird, während die Last im Hilfsstrom-Verdampfer ansteigt. Damit gleichen sich die Temperaturen zwischen dem Prozess- und dem Hilfsstrom deutlich an. Beträgt die maximale Temperaturdifferenz bei den zum Stand der Technik zählenden
Verfahren mehr als 100 K, kann sie durch eine zwei- oder mehrfache Zumischung bzw. Aufteilung in drei oder mehr Teilströme auf weniger als 50 K gesenkt werden. Damit liegt die Temperaturdifferenz unterhalb der für Plattenwärmetauscher maximal zulässigen Temperaturdifferenz, die je nach Hersteller und Geometrie des
Wärmetauschers zwischen 50 und 100 K beträgt.
Sofern die maximal zulässige Temperaturdifferenz der verwendeten Wärmetauscher wenigstens 70 K beträgt, ist es grundsätzlich ausreichend, wenn der abzukühlende Prozessstrom auf lediglich zwei Teilströme aufgeteilt wird. Eine zweite bzw. weitere Zumischung von Teilströmen ist in diesem Fall nicht zwingend erforderlich.
Mittels der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann die maximal auftretende
Temperaturdifferenz durch mehr als zwei Zumischungen weiter reduziert werden. Aufgrund der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann im Falle einer Helium- Kälteanlage der gesamte im Kältekreislauf zur Verfügung stehende Helium- Hochdruckstrom von Beginn der Abkühlphase an gegen verflüssigten Stickstoff gekühlt werden ohne die maximal zulässige Temperaturdifferenz zwischen den einzelnen Kanälen in den Plattenwärmetauschern zu überschreiten. Der für die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Aufwand an zusätzlichem Equipment und zusätzlicher Logik ist dabei vergleichsweise gering. Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet zudem jederzeit eine volle Betriebssicherheit. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum
Abkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom, die Gegenstände der abhängigen Patentansprüche darstellen, sind dadurch gekennzeichnet, dass die Mengenströme der Teilströme derart geregelt werden, dass sich die
Temperaturen der im zweiten Wärmetauscher abzukühlenden Prozessströme am Eintritt des zweiten Wärmetauschers um nicht mehr als 5 K, vorzugsweise um nicht mehr als 2 K voneinander unterscheiden, der erste Wärmetauscher und/oder der zweite Wärmetauscher als
Plattenwärmetauscher ausgebildet sind, der abzukühlende Prozessstrom ein Wasserstoff-, Helium- oder Neon-reiches Gas ist, und - der Hilfsstrom eine Stickstoff-reiche Flüssigkeit und/oder ein Stickstoff-reiches Gas ist.
Unter den Begriffen "Wasserstoff-reiches Gas", "Helium-reiches Gas", Neon-reiches Gas", "Stickstoff-reiche Flüssigkeit" und "Stickstoff-reiches Gas" seien jeweils Gase bzw. Flüssigkeiten zu verstehen, deren Anteil an den genannten Komponenten wenigstens 90 Vol.-%, vorzugsweise wenigstens 95 Vol.-%, insbesondere wenigstens 99 Vol.-% beträgt. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen desselben seien anhand der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dargestellt sind zwei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom, wie sie beispielsweise in kryogenen Helium- und Neonkälteanlagen, Wasserstoff- und Heliumverflüssiger, etc. realisiert werden können. Im Folgenden sei der abzukühlende Prozessstrom Helium, während der Hilfsstrom ein Stickstoff-reicher Strom ist.
Der abzukühlende Helium-Prozessstrom 1 wird entsprechend einer ersten, in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform in zwei Teilströme 2 und 2a aufgeteilt. Die Ventile a und b dienen der Mengenregelung der beiden Teilströme. Der erste und größere Teilstrom 2 wird in den Wärmetauschern E1 und E2 bis auf eine Temperatur von ca. 1 K oberhalb der Temperatur des Hilfsstroms bzw. verflüssigten Stickstoffs 9 abgekühlt.
Ein kälteleistend entspannter, Stickstoff-reicher Strom 8 wird im Abscheider D in eine Flüssigfraktion 9 und eine Gasfraktion 10 aufgetrennt. Lediglich die Flüssigfraktion 9 wird im Gegenstrom zu dem vorbeschriebenen, im Wärmetauscher E2 abzukühlenden Helium-Teilstrom 2' durch den Wärmetauscher E2 geführt, mit der Gasfraktion 10 vermischt und der vereinigte Stickstoff-reiche Hilfsstrom 11 anschließend im
Gegenstrom zu dem abzukühlenden Helium-Teilstrom 2 durch den Wärmetauscher E1 geführt, bevor er über Leitung 2 abgezogen und erneut einem in der Figur 1 nicht dargestellten Kreislaufverdichter zugeführt wird.
Dem in den Wärmetauschern E1 und E2 abgekühlten Helium-Teilstrom 3 wird nunmehr der zweite Helium-Teilstrom 2a zugemischt. Der derart gebildete Helium- Prozessstrom 4 wird im Wärmetauscher E2 abgekühlt; der abgekühlte Helium- Prozessstrom 5 wird anschließend der abzukühlenden Last und/oder wenigstens einer Expansionsvorrichtung zugeführt.
Sofern eine wenigstens zweifache Zumischung von Helium-Teilströmen zu dem in den Wärmetauschern E1 und E2 abgekühlten Helium-Teilstrom 2 erfolgen soll, ist eine Auftrennung des Helium-Prozessstromes 1 in drei Teilströme 2, 2a und 2b erforderlich. Diese Variante ist in Figur 1 durch die gestrichelt gezeichneten Leitungsabschnitte 2b, 5', 6 und 7 sowie das gestrichelt gezeichnete Regelventil c dargestellt. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der im Wärmetauscher E2 nach der Zumischung des Helium-Teilstromes 2a abgekühlte Helium-Prozessstrom 5' nicht über Leitung 5 abgezogen. Stattdessen wird ihm der dritte Helium-Teilstrom 2b zugemischt und der so gebildete Helium-Prozessstrom 6 im Wärmetauscher E2 abgekühlt, bevor er über Leitung 7 abgezogen wird.
Unabhängig davon, ob der abzukühlende Helium-Prozessstrom 1 in zwei, drei oder mehr als drei Helium-Teilströme 2, 2a, 2b, ... aufgeteilt wird, sind die Mengenströme der Helium-Teilströme 2, 2a und 2b mittels der Regelventile a, b und c derart zu regeln, dass sich die Temperaturen der im zweiten Wärmetauscher abzukühlenden
Prozessströme 2', 4 und 6 um nicht mehr als 10 K, vorzugsweise um nicht mehr als 5 K, insbesondere um nicht mehr als 2 K voneinander unterscheiden. Sofern innerhalb einer Kälte- oder Verflüssigungsanlage Kontroll- bzw. Regelventile vorgesehen sind, die nur während bestimmter Betriebszustände, beispielsweise im Dauerbetrieb, benötigt werden, können diese ggf. die Funktion(en) eines der vorbeschriebenen Regelventile a, b und c übernehmen. Mittels dieser Ausführungsform kann der Mehraufwand benötigter Armaturen bzw. Ventile verringert werden.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Abkühlen eines Prozessstromes gegen einen Hilfsstrom, wobei der Wärmetausch zwischen dem Prozess- und dem Hilfsstrom in einem ersten Wärmetauscher und einem diesem nachgeschalteten zweiten Wärmetauscher erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, dass
a) der Prozessstrom (1) in zwei oder mehr Teilströme (2, 2a, 2b) aufgeteilt wird, b) die Mengenströme der Teilströme (2, 2a, 2b) mittels jeweils eines Ventils (a, b, c) regelbar sind,
c) lediglich ein erster Teilstrom (2) in dem ersten und dem zweiten
Wärmetauscher (E1 , E2) gegen den Hilfsstrom (9, 1 1) abgekühlt wird, und d) der oder die anderen Teilströme (2a, 2b) dem abgekühlten ersten Teilstrom (3) zugemischt werden und der so gebildete Prozessstrom im zweiten
Wärmetauscher (E2) erneut abgekühlt wird, wobei im Falle einer Aufteilung auf mehr als zwei Teilströme (2a, 2b) der Prozessstrom nach jeder Zumischung eines Teilstromes erneut im zweiten Wärmetauscher (E2) abgekühlt wird, e) wobei die Mengenströme der Teilströme (2, 2a, 2b) derart geregelt werden, dass sich die Temperaturen der im zweiten Wärmetauscher (E2)
abzukühlenden Prozessströme am Eintritt des zweiten Wärmetauschers (E2) um nicht mehr als 10 K voneinander unterscheiden, und
f) wobei wenigstens eines der die Mengenströme der Teilströme regelnden
Ventile (a, b, c) vollständig geöffnet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mengenströme der Teilströme (2, 2a, 2b) derart geregelt werden, dass sich die Temperaturen der im zweiten Wärmetauscher (E2) abzukühlenden Prozessströme am Eintritt des zweiten Wärmetauschers (E2) um nicht mehr als 5 K, vorzugsweise um nicht mehr als 2 K voneinander unterscheiden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste
Wärmetauscher (E1) und/oder der zweite Wärmetauscher (E2) als
Plattenwärmetauscher ausgebildet sind. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der abzukühlende Prozessstrom (1) ein Wasserstoff-, Helium- oder Neon-reiches Gas ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsstrom (8 - 12) eine Stickstoff-reiche Flüssigkeit und/oder ein Stickstoff-reiches Gas ist.
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