WO2017006414A1 - 太陽電池モジュールの保護材 - Google Patents

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WO2017006414A1
WO2017006414A1 PCT/JP2015/069416 JP2015069416W WO2017006414A1 WO 2017006414 A1 WO2017006414 A1 WO 2017006414A1 JP 2015069416 W JP2015069416 W JP 2015069416W WO 2017006414 A1 WO2017006414 A1 WO 2017006414A1
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WO
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solar cell
cell module
frame
support member
protective material
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English (en)
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博喜 吉田
穣 斎田
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00—Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10—Frame structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • Embodiment of this invention is related with the protective material which protects a solar cell module.
  • the solar cell module has a solar cell panel and a frame.
  • the solar battery panel is a panel configured to obtain a necessary voltage and current by connecting a plurality of solar battery cells in series and parallel.
  • a photovoltaic cell is a member that converts light energy into electric power by utilizing the photovoltaic effect.
  • a transparent substrate such as glass is laminated on the light receiving surface of the solar battery cell.
  • a solar battery panel having a plurality of such solar battery cells is fitted into, for example, a rectangular frame to constitute a solar battery module.
  • Solar cell modules are roughly classified into residential solar cell modules and industrial solar cell modules.
  • a residential solar cell module is a solar cell module applied to a general house or the like.
  • Industrial solar cell modules are solar cell modules applied to large-scale commercial facilities and public institutions. Since industrial solar cell modules have many shipments, they are collectively packaged by stacking a plurality of solar cell modules in one package.
  • Embodiment of this invention aims at solving said subject. That is, it aims at providing the protective material of the solar cell module which can suppress the vibration and impact which generate
  • the protective material of this embodiment is a solar cell module protective material having a solar cell panel in which a glass plate is laminated on the light receiving surface side and a rectangular frame that holds the solar cell panel, and the solar cell module
  • the first support member is disposed on the side opposite to the light receiving surface, and the first support member is sandwiched and fixed between two opposing frame members of the frame.
  • FIG. 2 is a view showing a solar cell module to which a support member that is a protective material according to the first embodiment is attached, in which (a) is a plan view of an anti-light-receiving surface, and (b) and (c) are A- It is A 'sectional drawing. It is a figure explaining the fixing method to the solar cell module of a supporting member.
  • the solar cell module to which the protective material of this embodiment is applied is not limited to a specific type.
  • a crystalline silicon solar cell module will be described as an example of the solar cell module.
  • the solar cell module 100 shown in FIG. 1 is a so-called super straight type crystalline silicon solar cell module.
  • the solar cell module 100 includes a solar cell panel 101 and a frame 102.
  • the solar battery panel 101 is a panel configured to connect a plurality of solar battery cells 110 in series and parallel to obtain necessary voltages and currents.
  • Solar cell 110 may be a crystalline silicon cell.
  • Solar cell 110 is a member that converts light energy into electric power using the photovoltaic effect, and is arranged so that the light receiving surfaces all face the same direction.
  • the light receiving surface of the solar battery cell 110 that is, the light receiving surface of the solar cell module 100 may be referred to as a surface.
  • the surface opposite to the light receiving surface of the solar cell module (hereinafter referred to as the anti-light receiving surface) may be referred to as the back surface.
  • the light-receiving surface side of the solar cell module 100 may be expressed as an upper side, and the anti-light-receiving surface side may be expressed as a lower side.
  • Solar cell 110 is disposed so that the light receiving surface faces upward.
  • the surface of each solar cell 110 is connected to the adjacent solar cell 110 by the bus bar electrode 120.
  • the joined body of the plurality of solar cells 110 connected by the bus bar electrode 120 has a rectangular shape as a whole. However, the joined body of the solar battery cells 110 may be rectangular or may be square.
  • the end of the bus bar electrode 120 is connected to an output terminal housed in a terminal box (not shown).
  • the joined body of the plurality of solar battery cells 110 is sandwiched between the glass plate 130 and the back sheet 140 via the filler F.
  • the glass plate 130 is disposed on the light receiving surface side of the solar cell 110 and protects the solar cell 110.
  • the back sheet 140 is disposed on the side opposite to the light receiving surface of the solar cell 110 and supports the solar cell 110 and the glass plate 130.
  • the glass plate 130 and the back sheet 140 have the same shape as the joined body of the solar battery cells 110. In this embodiment, it is a rectangle.
  • the frame 102 is a member that holds the end of the laminated body of the solar battery cells 110, the glass plate 130, and the back sheet 140, that is, the periphery via the sealing material 150.
  • As the sealant 150 an acrylic or silicon resin can be used.
  • the frame 102 can be an aluminum frame. As shown in FIGS. 2A and 2B, the frame 102 includes a pair of long frame members 21a and 21b and a pair of short frame members 22a and 22b.
  • the frame 102 forms a rectangle in a top view by these four side frame members 21a, 21b, 22a, and 22b. That is, the longitudinal frame members 21a and 21b are provided so as to face each other with the laminated body interposed therebetween. Further, the short frame members 22a and 22b are connected to the ends of the long frame members 21a and 21b, respectively, and are provided so as to face each other through the laminate.
  • the frame 102 has groove portions 102a and 102b.
  • a protrusion 102c is interposed between the groove portions 102a and 102b.
  • the solar cell panel 101 is inserted into the groove 102a.
  • the frame 102 is a member having a U-shaped cross section as a whole, and has adjacent groove portions 102a and 102b on the bottom surface.
  • the groove portion 102 a is a groove portion defined by the side surface of the protrusion 102 c on the light receiving surface side, the inner surface of the frame 102 facing the side surface on the light receiving surface side, and the inner bottom surface of the frame 102.
  • the groove portion 102 b is a groove portion defined by the side surface on the side opposite to the light receiving surface of the protrusion 102 c, the inner side surface on the side opposite to the light receiving surface of the frame 102 facing the side surface, and the inner bottom surface of the frame 102.
  • the protrusion 102c is a member in contact with the side opposite to the light receiving surface of the solar cell module 100 as described later.
  • the long frame members 21a and 21b and the short frame members 22a and 22b are arranged so that the surfaces forming the bottom surfaces of the groove portions 102a and 102b face each other.
  • the frame 102 is in contact with the side surface of the laminate through the sealing material 150 on the bottom surface of the groove 102a.
  • the inner surface on the light receiving surface side of the frame 102 is in contact with the upper surface of the laminate.
  • the side surface on the light receiving surface side of the protrusion 102c is in contact with the lower surface of the stacked body.
  • the edge part of a laminated body is clamped via the sealing material 150 by the groove part 102a.
  • the protective material mentioned later is attached to the clearance gap produced between the back sheet 140 and the side surface by the side of the anti-light-receiving surface of the groove part 102b.
  • a junction box 160 is installed on the back sheet 140 on the back surface of the solar cell module 100.
  • the junction box 160 is a relay point for taking out the output power of the solar battery cell 110.
  • the junction box 160 is installed closer to the short frame member 22 a of the frame 102 than the center portion of the back sheet 140.
  • the installation position of the junction box 160 is not limited to a specific location.
  • the junction box 160 may be connected with a cable 160a used for connection between the solar cell module 100 and a control device such as an inverter.
  • the joined body of the solar battery cells 110, the laminated body of the glass plate 130 and the back sheet 140 has mechanical strength by holding the outer frame by the frame 102.
  • the laminated body since there is no member for holding the central portion of the laminated body, for example, when a vibration or impact during transportation is applied to the glass plate 130, the laminated body is easily bent, and as a result, cracks and microcracks are generated in the solar cells 110.
  • support members 11, 12, and 13 which are protective materials for protecting the laminated body from below, are attached to a gap generated between the back sheet 140 and the side surface on the side opposite to the light receiving surface of the groove portion of the frame 102.
  • the structure of the support members 11, 12, and 13 will be described in detail.
  • the support members 11, 12, and 13 are rectangular parallelepiped members, and are disposed perpendicular to the long frame members 21a and 21b and parallel to the short frame members 22a and 22b.
  • the support members 11, 12, and 13 have a length in the long side direction substantially equal to a distance between the longitudinal frame members 21a and 21b.
  • the lengths of the support members 11, 12, and 13 in the long side direction substantially coincide with the distance between the bottom surfaces of the groove portions 102b of the longitudinal frame members 21a and 21b. That is, the support members 11, 12, and 13 have a length that can be fitted into the space between the opposed longitudinal frame members 21 a and 21 b of the frame 102.
  • the thicknesses of the support members 11, 12, and 13 substantially match the distance between the side surface of the groove 102 b of the frame 102 on the side opposite to the light receiving surface of the protrusion 102 c and the inner side surface on the side opposite to the light receiving surface of the frame 102.
  • Support members 11, 12, and 13 have a thickness that can be fitted into groove 102b.
  • FIG. 3B shows a case where the support members 11, 12, and 13 are formed to have a thickness that comes into contact with a part of the back sheet 140 by elastic force when fitted into the groove 102 b.
  • a gap may be formed between the support member 12 and the back sheet 140.
  • the rectangular support members 11, 12, and 13 may be solid or hollow.
  • the support members 11, 12, and 13 can be made of cardboard sheets, for example. Corrugated cardboard has a low material cost and a low processing cost as a waste material.
  • the support members 11, 12, and 13 may be formed by stacking corrugated cardboard sheets, or may be formed by assembling corrugated cardboard sheets into a box shape. Further, as the support members 11, 12, and 13, molded products such as foamed polystyrene, urethane resin, and plastic resin, rubber, and the like, and combinations thereof may be used.
  • the support members 11, 12, and 13 are attached to the groove 102 b of the frame 102 on the side opposite to the light receiving surface of the solar cell module 100. That is, the support members 11, 12, and 13 are fixed by being sandwiched between the frames 102. Specifically, the support members 11, 12, and 13 are fixed by being sandwiched between the longitudinal frame members 21 a and 21 b of the frame 102. The support members 11, 12, and 13 are fixed so that a part of the support members 11, 12, and 13 is in contact with the back sheet 140 on the upper surface and the lower surface is in close contact with the side surface of the groove 102 b of the frame 102. Note that the support members 11, 12, and 13 are not necessarily in contact with part of the back sheet 140, and a gap corresponding to the thickness of the protrusion 102 c may be formed.
  • the support member 12 is fixed so as to cross the central portion in the longitudinal direction of the back sheet 140 from one longitudinal frame member 21a toward the other longitudinal frame member 21b.
  • the support member 11 is disposed via the support member 12 and a space, and traverses an intermediate portion between the support member 12 and the short frame member 22a from the long frame member 21a toward the long frame member 21b.
  • the support member 13 is arranged through the space with the support member 12, and traverses the intermediate portion between the support member 12 and the short frame member 22b from the long frame member 21a toward the long frame member 21b.
  • the junction box 160 is attached from the center of the back sheet 140 toward the short frame member 22a. Accordingly, the support member 11 crosses the intermediate portion between the support member 12 and the short frame member 22a without being blocked by the junction box 160.
  • the cable 160a When the cable 160a is connected to the junction box 160, it can be wound around the junction box 160 and fixed with an adhesive tape or the like.
  • the support members 11, 12, and 13 may be disposed at positions corresponding to the ground holes 31 or the attachment holes 32 and 33 of the solar cell module 100.
  • the ground hole 31 is a hole for fixing a ground wire such as a copper wire with a fixture or the like in order to ground the solar cell module 100.
  • the grounding hole 31 can be provided in the center part of the longitudinal frame members 21a and 21b, for example.
  • the attachment holes 32 and 33 are holes into which a fixture or the like is inserted in order to attach the solar cell module 100 to the roof of the house.
  • the attachment hole 32 can be provided on the short frame member 22a side in the long frame members 21a and 21b, for example.
  • the attachment hole 32 is provided at an intermediate position between the grounding hole 31 and the short frame member 22a.
  • the solar cell module 100 may further be provided with an attachment hole at an intermediate position between the attachment hole 32 and the short frame member 22a.
  • the attachment hole 33 can be provided in the short frame member 22b side in the long frame members 21a and 21b, for example.
  • the attachment hole 33 is provided at an intermediate position between the grounding hole 31 and the short frame member 22b.
  • the solar cell module 100 may further be provided with an attachment hole at an intermediate position between the attachment hole 33 and the short frame member 22b.
  • the arrangement positions and the number of the grounding holes 31 and the mounting holes 32 and 33 are not limited to the above, and the grounding holes and mounting holes provided in the frame 102 can be used as appropriate.
  • a drainage hole can also be used.
  • the support members 11 and 13 may be provided at positions relative to the mounting holes 32 and 33, respectively.
  • the center positions of the support members 11 and 13 in the short side direction when viewed from above can be arranged together with the attachment holes 32 and 33, respectively.
  • the support member 12 can be provided at a position with reference to the grounding hole 31.
  • the center position of the support member 12 in the short side direction when viewed from above can be arranged along with the grounding hole 31.
  • a marker indicating the center position in the lateral direction in a top view is attached to the support members 11, 12, and 13, and the marker and the grounding hole 31 or the mounting holes 32 and 33 are arranged so as to coincide with each other. Also good.
  • the support members 11, 12, and 13 may be arranged without using a grounding hole or the like provided in the frame 102.
  • FIGS. 4A and 4B show a method of fixing the support members 11, 12, and 13 to the solar cell module 100.
  • a method of fixing the support member 12 will be described.
  • the support member 12 is disposed so as to be inclined with respect to the short frame members 22 a and 22 b of the frame 102.
  • the support member 12 may be arranged so that the center portion in the longitudinal direction is positioned at the center portion of the back sheet 140.
  • the support member 12 is rotated so as to be parallel to the short frame members 22a and 22b while being in close contact with the back sheet 140. That is, in a state where the longitudinal central portion of the support member 12 is fixed, the support member 12 is moved so that one end is closer to the longitudinal frame member 21a and the other end is closer to the longitudinal frame member 21b. As described above, the length of the support member 12 is the same as the distance between the longitudinal frame members 21a and 21b. Therefore, both ends of the support member 12 abut against the longitudinal frame members 21a and 21b by rotation. Then, as shown in FIG. 4B, both ends of the support member 12 are sandwiched and fixed between the opposing inner side surfaces of the groove portions 102b of the longitudinal frame members 21a and 21b.
  • the protective material of the present embodiment is a protective material for the solar cell module 100 having the solar cell panel 101 in which the glass plate 130 is laminated on the light receiving surface side and the rectangular frame 102 that holds the solar cell panel 101.
  • the support member 12 is disposed on the side opposite to the light receiving surface of the solar cell module 100, and the support member 12 is sandwiched and fixed between the opposing frame members 21 a and 21 b of the frame 102.
  • the support member 12 supports the side opposite to the light receiving surface of the solar cell module 100, it is possible to suppress the occurrence of microcracks by suppressing the displacement of the glass plate 130 due to vibration or impact that occurs during transportation of the solar cell module 100. .
  • the support member 12 fixed to the groove portion 102c of the frame 102 is in contact with or not in contact with part of the back sheet 140.
  • the back sheet 140 of the bent solar cell module 100 comes into contact with the support member 12 and the two are in close contact with each other. Therefore, the support member 12 supports the solar cell module 100 from the lower surface, and suppresses the displacement of the glass plate 130.
  • the support member 12 can be fixed simply by being sandwiched between the longitudinal frame members 21a and 21b of the frame, it is easy to attach and remove.
  • the entire solar cell module 100 is not packed, but includes only a portion that supports the center of the solar cell module 100 and a portion that fixes the solar cell module 100 to the solar cell module 100. Can be reduced.
  • the protective material of the solar cell module which can reduce cost and an operation man-hour can be provided.
  • the support member 11 On the side opposite to the light receiving surface of the solar cell module 100, the support member 11 disposed between the support member 12 and one frame member 22 a of the frame 102, the support member 12, and the other frame of the frame 102 A support member 13 disposed between the support member 11 and the member 22b.
  • the support members 11 and 13 are sandwiched and fixed between two opposing frame members 21a and 21b of the frame 102.
  • the support member 11 supports between the support member 12 and the short frame member 22a and the support member 13 supports between the support member 12 and the short frame member 22b, the support member is evenly provided on the back surface of the solar cell module 100. 11, 12, 13 can be arranged. Therefore, the occurrence of microcracks can be reduced by further suppressing the displacement of the glass plate 130 due to vibrations and impacts that occur during transportation of the solar cell module 100. Since the support members 11 and 13 can be fixed simply by being sandwiched between the longitudinal frame members 21a and 21b of the frame, attachment and removal are facilitated.
  • the support members 11, 12, 13 are arranged at positions corresponding to the ground holes 31 or the mounting holes 32, 33 provided in the frame 102.
  • the support members 11, 12, 13 By arranging the support members 11, 12, 13 at positions corresponding to the grounding holes 31 or the mounting holes 32, 33, it is possible to reduce the work of position confirmation when attaching the support members 11, 12, 13.
  • the attachment positions in the solar cell modules 100 can be the same. Therefore, it can be stabilized when the solar cell module 100 is loaded and transported.
  • the mounting holes 32 and 33 are determined in consideration of the strength against snow load, wind pressure, and the like. Therefore, the solar cell panel 101 can be evenly supported by disposing the support members 11, 12, and 13 at positions corresponding to the grounding hole 31 and the mounting holes 32 and 33 located at the center. Become.
  • the support members 11, 12, and 13 have a length substantially equal to the distance between the two opposing longitudinal frame members 21a and 21b arranged perpendicular to the support members 11, 12, and 13 of the frame 102. ing.
  • the protective material can be easily applied to the solar cell module 100. Can be fixed to.
  • the support members 11, 12, and 13 are made of cardboard sheets. Thereby, the material cost can be reduced and the waste material processing cost can be reduced.
  • the protective material of the solar cell module 100 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Only differences from the above-described embodiment will be described, and the same parts as those of the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
  • the solar cell module 100 of the present embodiment is packed with a packing body 40 that is attached with support members 11, 12, and 13 and is a protective material.
  • the packaging body 40 is a cross-shaped member, and is formed of a corrugated cardboard sheet.
  • the package 40 has a bottom surface 41, long side surfaces 42a and 42b, and short side surfaces 43a and 43b.
  • the bottom surface 41 is rectangular, and has a rectangular shape formed by the frame 102 of the solar cell module 100, that is, a size that substantially matches the outer periphery. Therefore, the bottom surface 41 has a size that can cover the anti-light-receiving surface that is the lower surface of the solar cell module 100.
  • the bottom surface 41 of this embodiment is rectangular.
  • the long side surfaces 42 a and 42 b are formed continuously with the long side of the bottom surface 41.
  • the short side surfaces 43 a and 43 b are continuously formed on the short side of the bottom surface 41.
  • the boundary lines of the bottom surface 41, the long side surfaces 42a and 42b, and the short side surfaces 43a and 43b are formed to be bendable.
  • the long side surfaces 42a and 42b and the short side surfaces 43a and 43b each have a fold line 44.
  • the respective boundary lines of the long side surfaces 42 a and 42 b and the short side surfaces 43 a and 43 b and the lengths up to the folding line 44 substantially match the thickness of the frame 102 of the solar cell module 100.
  • the length from the fold line 44 to the end of the long side surfaces 42a, 42b is substantially equal to half the length of the frame 102 of the solar cell module 100 in the short direction.
  • the length from the fold line 44 to the end of the short side surfaces 43a and 43b can be set as appropriate, but is at least a length that can cover a part of the light receiving surface of the solar cell module 100.
  • the solar cell module 100 when the solar cell module 100 to which the support members 11, 12, and 13 are attached is packed with the packing body 40, the solar cell module 100 is first set so that the anti-light-receiving surface is in contact with the bottom surface 41. It is placed on the bottom surface 41 of the package 40. Then, the short side surfaces 43a and 43b are respectively bent upward. Furthermore, it bends so that it may go inward of the solar cell module 100 with the bending line 44.
  • the long side surfaces 42a and 42b are respectively bent upward. Furthermore, it bends so that it may go inward of the solar cell module 100 with the bending line 44.
  • FIG. Therefore, the region from the boundary line of the long side surfaces 42 a and 42 b to the folding line 44 covers the side surface in the longitudinal direction of the solar cell module 100.
  • region from the fold line 44 to the edge part of the longitudinal side surfaces 42a and 42b covers the light-receiving surface of the longitudinal direction of a solar cell module, ie, an upper surface. That is, the end of the long side surface 42 a and the end of the long side surface 42 b face each other at the center position in the short direction of the solar cell module 100.
  • the anti-light-receiving surface is in contact with the bottom surface 41.
  • the light-receiving surface is placed in contact with the bottom surface 41, and the long side surfaces 42a and 42b and the short side surfaces 43a and 43b are anti-light-receiving.
  • the surface may be covered.
  • the surface in contact with the bottom surface 41 is the bottom surface, and the surface covered by the long side surfaces 42a and 42b and the short side surfaces 43a and 43b is the top surface.
  • the protective material of the present embodiment further includes a package 40 of the solar cell module 100, and the package 40 has a rectangular bottom surface 41 that covers the lower surface of the solar cell module 100, one side surface of the solar cell module 100, and The other end of the bottom surface 41 covering the side surfaces 43a and 43b continuously formed from one end of the bottom surface 41, covering at least a part of the top surface, and the other both side surfaces and the top surface of the solar cell module 100. Side surfaces 42a and 42b formed continuously from each of the portions.
  • the bottom surface 41 is in contact with the lower surface of the solar cell module 100, and the long side surfaces 42a and 42b and the short side surfaces 43a and 43b cover the side surface and the upper surface of the solar cell module 100. Therefore, since the periphery of the solar cell module 100 is completely packed, it is possible to suppress external factors such as vibration, impact, and scratches that are generated when the solar cell module 100 is transported. Further, when the solar cell modules 100 are loaded, the solar cell modules 100 can be brought into close contact with each other, and stable transportation can be performed.
  • the protective material of the solar cell module 100 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. Only differences from the above-described embodiment will be described, and the same parts as those of the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
  • the solar cell module 100 of the present embodiment is packed with a packing body 50 which is attached with support members 11, 12 and 13 and is a protective material.
  • the packing body 50 is a rectangular member and is formed of a corrugated cardboard sheet.
  • the package 50 has a bottom surface 51 and longitudinal side surfaces 52a and 52b.
  • the bottom surface 51 is rectangular and has a rectangular shape formed by the frame 102 of the solar cell module 100, that is, a size that substantially matches the outer periphery. Therefore, the bottom surface 51 has a size capable of covering the light receiving surface that is the top surface of the solar cell module 100.
  • the bottom surface 41 of this embodiment is rectangular.
  • the long side surfaces 52 a and 52 b are formed continuously with the long side of the bottom surface 41.
  • the boundary lines between the bottom surface 51 and the long side surfaces 52a and 52b are formed to be bendable.
  • the respective boundary lines between the bottom surface 51 and the long side surfaces 52a and 52b and the lengths to the ends of the long side surfaces 52a and 52b substantially match the thickness of the frame 102 of the solar cell module 100.
  • the solar cell module 100 to which the support members 11, 12, and 13 are attached is packed with the packing body 50
  • the solar cell module 100 is first packed so that the light receiving surface is in contact with the bottom surface 51. It is placed on the bottom surface 51 of the body 50. Then, the long side surfaces 45a and 52b are respectively bent upward. Therefore, the region from the boundary line of the long side surfaces 52 a and 52 b to the end of the long side surfaces 52 a and 52 b covers the side surface in the longitudinal direction of the solar cell module 100.
  • the example in which the light receiving surface is installed in contact with the bottom surface 51 has been described.
  • This configuration has the purpose of protecting the glass plate 130 from vibration and impact.
  • the anti-light receiving surface may be placed so as to be in contact with the bottom surface 51. That is, in this embodiment, the surface that contacts the bottom surface 51 is the top surface.
  • the protective material of the present embodiment further includes a package 50 of the solar cell module 100, and the package 50 includes a rectangular bottom surface 51 that covers the top surface of the solar cell module 100 and one side surface of the solar cell module 100. And side surfaces 52a and 52b continuously formed from one end of the bottom surface 51.
  • the bottom surface 51 is in contact with the top surface of the solar cell module 100, and the long side surfaces 52a and 52b cover the side surface of the solar cell module 100. Therefore, the solar cell module 100 can be packed with a small packing material while covering the glass surface of the solar cell module 100. Therefore, it is possible to suppress external factors such as vibration, impact, and scratches that occur during transportation of the solar cell module 100. Moreover, the cost concerning a packaging material can be reduced. When compared with the second embodiment, the capacity of the solar cell module 100 including the package 50 can be reduced. Further, when the solar cell modules 100 are loaded, the solar cell modules 100 can be brought into close contact with each other, and stable transportation can be performed.
  • the package of the solar cell module 100 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. Only differences from the above-described embodiment will be described, and the same parts as those of the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
  • the solar cell module 100 of the present embodiment has the support members 11, 12, and 13 attached thereto and is packed by a packing body 40 or 50.
  • FIG. 7 illustrates an example in which the solar cell module 100 is packed by the packing body 50, the same configuration can be applied when the packing body 40 is used.
  • the solar cell module 100 packed in the packing body 50 is bound to the packing body 50 by bands 61, 62, 63 which are protective materials.
  • Bands 61, 62, and 63 can be made of polypropylene or nylon tape.
  • the bands 61, 62, and 63 are bundled so as to be disposed at positions where the support members 11, 12, and 13 are attached.
  • the band 61 bundles the outer peripheral surface of the packing material 50 and the upper surface of the support member 11.
  • the band 62 bundles the outer peripheral surface of the packing material 50 and the upper surface of the support member 12.
  • the band 63 bundles the outer peripheral surface of the packing material 50 and the upper surface of the support member 13.
  • the protective material of the present embodiment includes bands 61, 62, and 63 that bind the packing body 50 and the solar cell module 100, and the bands 61, 62, and 63 are positions where the support members 11, 12, and 13 are attached. Placed in.
  • the bands 61, 62, and 63 it is possible to bind the packing body 50 and the solar cell module 100 and more reliably suppress vibrations and impacts that occur during transportation of the solar cell module 100.
  • the bands 61, 62, and 63 are disposed at positions where the support members 11, 12, and 13 are attached, the bands 61, 62, and 63 do not bend. Therefore, it becomes possible to fix the packing body 50 and the solar cell module 100 in a closely contacted state. Therefore, when the solar cell module 100 is loaded, the solar cell modules 100 can be brought into close contact with each other, and stable transportation can be performed.
  • FIG. 8 illustrates an example in which the solar cell module 100 is packed by the packing body 50, the same configuration can be applied when the packing body 40 is used.
  • the solar cell module 100A is placed on the upper surface of the pallet 70.
  • the pallet 70 is a loading platform on which the solar cell modules 100 are placed when the plurality of solar cell modules 100 are transported.
  • Solar cell module 100A is arranged so that glass plate 130 faces upward. That is, the solar cell module 100A is arranged such that the pallet 70 and the support members 11, 12, 13 of the solar cell module 100A face each other.
  • the solar cell module 100B is stacked on the upper surface of the frame 102 on the glass plate 130 side of the solar cell module 100A via the packing material 50.
  • the solar cell module 100B is arranged so that the glass plate 130 faces upward. That is, the solar cell module 100B is disposed so that the glass plate 130 of the solar cell module 100A and the support members 11, 12, 13 of the solar cell module 100B face each other. Similarly, solar cell modules 100C and 100D are stacked. On the upper surface of the frame 102 on the glass plate 130 side of the solar cell module 100D, the solar cell module 100E is stacked via the packing material 50.
  • the solar cell module 100E is arranged so that the support members 11, 12, and 13 face upward. That is, the solar cell module 100B is arranged so that the glass plate 130 of the solar cell module 100A and the glass plate 130 of the solar cell module 100B face each other. That is, only the uppermost solar cell module 100E is arranged such that the glass plate 130 faces downward. Therefore, the solar cell modules 100D and 100E are opposed to each other through the packing material 50.
  • the solar cell modules 100A, 100B, 100C, 100D, and 100E loaded as described above are bound together by bands 61, 62, and 63.
  • the bands 61, 62, and 63 are bundled so as to be disposed at positions where the support members 11, 12, and 13 are attached.
  • the band 62 includes an upper surface of the support member 12 of the solar cell module 100E, a side surface of the packaging material 50 of the solar cell modules 100A, 100B, 100C, 100D, and 100E, a lower surface of the pallet 70, Bundle.
  • the protective material of the present embodiment has a plurality of packing bodies 50 in which the solar cell modules 100 are packed, and among the plurality of stacked packing bodies 50, the uppermost packing body 50 is the glass plate 130 of the solar cell module 100E.
  • the packaging bodies 50 other than the uppermost packaging body 50 are disposed so that the glass plates 130 of the solar cell modules 100A, 100B, 100C, and 100D face upward.
  • the uppermost packaging body 50 is arranged so that the glass plates 130 of the solar cell module 100E face downward, so that the glass plates 130 of the solar cell modules 100D and 100E are in close contact with each other, and vibrations are alleviated. Therefore, even when the package 50 is loaded, it is possible to suppress vibrations and impacts that occur during transportation of the solar cell module.
  • the support members 11, 12, 13 of the solar cell module 100E are arranged to face upward. Therefore, it becomes easy for the operator to confirm the positions of the support members 11, 12, 13 when arranging the bands 61, 62, 63 at the positions where the support members 11, 12, 13 are attached. Therefore, workability can be improved.
  • the bands 61, 62, and 63 are arranged at positions where the support members 11, 12, and 13 are attached, the support members 11, 12, and 13 of the plurality of solar cell modules 100 are integrated, respectively.
  • a plurality of solar cell modules 100 are supported. Therefore, the bending of the glass plate 130 during transportation can be reduced.
  • the configuration in which the support members 11, 12, and 13 are provided has been described.
  • the number of support members is not limited to three.
  • it can be provided at the center position of the longitudinal frame members 21a and 21b.
  • the center positions of the longitudinal frame members 21a and 21b may be disposed.
  • four or more support members may be provided.
  • the support members 11, 12, and 13 may be fixed so as to be sandwiched between the short frame members 22a and 22b.
  • the length of the support member 11 in the longitudinal direction can be set to a length substantially equal to the distance between the short frame members 22a and 22b.
  • the support members 11, 12, and 13 are fitted into a gap that is generated between the back sheet 140 and the side surface of the groove portion of the frame 102.
  • the frame 102 does not necessarily have a groove. It is good also as a structure fitted between the planes of the longitudinal frame members 21a and 21b of the frame 102. That is, at least the end surfaces of the supporting members 11, 12, and 13 need only be sandwiched and fixed between the longitudinal frame members 21a and 21b, and whether or not the side surfaces are fixed may be appropriately designed.
  • the solar cells arranged in a rectangular shape have been described.
  • the solar cells may be arranged in a polygonal or square shape, for example.
  • the glass plate 130, the back sheet 140, and the frame 102 may be used in accordance with the shape formed by the plurality of solar cells.
  • SYMBOLS 100 Solar cell module 101 ... Solar cell panel 102 ... Frame 102a, 102b ... Groove 102c ... Protrusion 110 ... Solar cell 120 ... Bus bar electrode 130 ... Glass plate 140 ... Back sheet 150 ... Sealing material 160 ... Junction box 160a ... Cable F ... Fillers 11, 12, 13 ... Support members 21a, 21b ... Long frame members 22a, 22b ... Short frame members 31 ... Grounding holes 32, 33 ... Mounting holes 40, 50 ... Packing bodies 41, 51 ... Bottom surfaces 42a, 42b , 52a, 52b ... long side surfaces 43a, 43b ... short side surfaces 44 ... bending lines 61, 62, 63 ... bands 70 ... pallets

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Abstract

太陽電池モジュールの輸送時に発生する振動や衝撃を抑制するとともに、コストおよび作業工数を低減することができる太陽電池モジュールの保護材を提供する。受光面側にガラス板１３０が積層された太陽電池パネル１０１と、太陽電池パネル１０１を保持する矩形のフレーム１０２とを有する太陽電池モジュール１００の保護材であって、太陽電池モジュール１００の反受光面側の中央部に配置された支持部材１２を有し、支持部材１２は、フレーム１０２の対向する２つの枠部材２１ａ，２１ｂに挟み込まれて固定される。

Description

太陽電池モジュールの保護材
　本発明の実施形態は、太陽電池モジュールを保護する保護材に関する。
　太陽電池モジュールは、太陽電池パネルおよびフレームを有する。太陽電池パネルは、複数の太陽電池セルを直並列接続して、必要な電圧と電流を得られるように構成したパネルである。太陽電池セルは、光起電力効果を利用して光エネルギーを電力に変換する部材である。太陽電池セルの受光面には、ガラス等の透過性基板が積層されている。このような太陽電池セルを複数有する太陽電池パネルが、例えば矩形のフレームに嵌め込まれ、太陽電池モジュールが構成される。
　太陽電池モジュールは、住宅用の太陽電池モジュールと産業用の太陽電池モジュールに大別される。住宅用の太陽電池モジュールは、一般住宅等に適用される太陽電池モジュールである。産業用の太陽電池モジュールは、大規模な商業施設や公共機関等に適用される太陽電池モジュールである。産業用の太陽電池モジュールは、出荷数が多いことから、複数の太陽電池モジュールを１つの梱包体内に積層することにより集合梱包されている。
特開２００２－３０２１５７号公報
　ところで、産業用の太陽電池モジュールは、住宅用の太陽電池モジュールと比較してサイズが大きく、大量生産されていることから低価格である。そこで、この産業用の太陽電池モジュールを一般住宅に適用したいという要望があった。しかし、一般住宅に対して産業用の太陽電池モジュールを販売する場合、太陽電池モジュールは住宅ごとに輸送されることとなる。そうなると、設置枚数によっては、集合梱包に収まらず端数が発生する可能性がある。また、集合梱包は重量も大きく、荷降ろしの際にフォークリフトを使用できない場合がある。
　以上より、産業用の太陽電池モジュールを１枚ずつ個別に梱包することが求められていた。しかし、産業用の太陽電池モジュールはサイズが大きいことから、個別梱包の場合、太陽電池モジュールのガラス板が振動や衝撃により撓みやすくなる。また、個別梱包は集合梱包よりも多量の梱包材が必要になることから、梱包材料の費用が増加し、梱包作業及び開封作業にも時間が掛かる。さらに、開封後には廃材となった梱包材料の処理費用も発生する。
　本発明の実施形態は、上記の課題を解決することを目的とする。すなわち、太陽電池モジュールの輸送時に発生する振動や衝撃を抑制するとともに、コストおよび作業工数を低減することができる太陽電池モジュールの保護材を提供することを目的とする。
　本実施形態の保護材は、受光面側にガラス板が積層された太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルを保持する矩形のフレームとを有する太陽電池モジュールの保護材であって、前記太陽電池モジュールの反受光面側に配置された第一の支持部材を有し、前記第一の支持部材は、前記フレームの対向する２つの枠部材に挟み込まれて固定される。
実施形態の保護材が取り付けられる太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。 太陽電池モジュールの構造を示す平面図であり、（ａ）は受光面の平面図、（ｂ）は反受光面の平面図を示す。 第１の実施形態の保護材である支持部材が取り付けられた太陽電池モジュールを示す図であり、（ａ）は反受光面の平面図、（ｂ）および（ｃ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面図である。 支持部材の太陽電池モジュールへの固定方法を説明する図である。 第２の実施形態の保護材である梱包体の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は太陽電池モジュールが載置された状態の平面図である。 第３の実施形態の保護材である梱包体の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は太陽電池モジュールが載置された状態の平面図である。 第４の実施形態の保護材であるバンドが、太陽電池モジュールに取り付けられた例を示す斜視図である。 第５の実施形態の保護材の一例を示す断面図である。
　以下、実施形態の太陽電池モジュールの保護材について、図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
［１．構成］
（太陽電池モジュール）
　本実施形態の保護材が適用される太陽電池モジュールは、特定の種類に限られない。以下では、太陽電池モジュールの一例として、結晶シリコン系太陽電池モジュールについて説明する。
　図１に示す太陽電池モジュール１００は、いわゆるスーパーストレート型と呼ばれる結晶シリコン系太陽電池モジュールである。太陽電池モジュール１００は、太陽電池パネル１０１およびフレーム１０２を有する。太陽電池パネル１０１は、複数の太陽電池セル１１０を直並列接続して、必要な電圧と電流を得られるように構成したパネルである。太陽電池セル１１０は、結晶シリコンセルとすることができる。
　太陽電池セル１１０は、光起電力効果を利用して光エネルギーを電力に変換する部材であり、受光面が全て同一方向を向くように配置される。以下の説明では、太陽電池セル１１０の受光面、すなわち太陽電池モジュール１００の受光面を表面という場合がある。太陽電池モジュールの受光面と反対側の面（以下、反受光面という）を裏面という場合がある。また、太陽電池モジュール１００の受光面側を上側と表現し、反受光面側を下側と表現する場合がある。
　太陽電池セル１１０は、受光面が上向きになるように配置される。各太陽電池セル１１０の表面は、隣接する太陽電池セル１１０とバスバー電極１２０で接続されている。バスバー電極１２０で接続された複数の太陽電池セル１１０の接合体は、全体として長方形となる。ただし、太陽電池セル１１０の接合体は矩形であればよく、正方形であっても良い。バスバー電極１２０の端部は、不図示の端子箱に収納された出力端子に接続されている。
　複数の太陽電池セル１１０の接合体は、充填材Ｆを介して、ガラス板１３０とバックシート１４０に挟み込まれている。ガラス板１３０は太陽電池セル１１０の受光面側に配置され太陽電池セル１１０を保護する。バックシート１４０は太陽電池セル１１０の反受光面側に配置され、太陽電池セル１１０及びガラス板１３０を支持する。ガラス板１３０及びバックシート１４０は、太陽電池セル１１０の接合体と同様の形状を有している。本実施形態では、長方形である。
　フレーム１０２は、太陽電池セル１１０の接合体、ガラス板１３０及びバックシート１４０の積層体の端部、すなわち周囲を、シール材１５０を介して保持する部材である。シール材１５０としては、アクリル系やシリコン系の樹脂などを用いることができる。フレーム１０２は、アルミフレームとすることができる。図２（ａ）および（ｂ）に示す通り、フレーム１０２は、一対の長手枠部材２１ａ，２１ｂと一対の短手枠部材２２ａ，２２ｂとを含む。フレーム１０２は、これらの４辺の枠部材２１ａ，２１ｂ，２２ａ，および２２ｂにより、上面視で長方形を形成している。すなわち、長手枠部材２１ａ，２１ｂは、積層体を介して対向するように設けられている。また、短手枠部材２２ａ，２２ｂは、それぞれ長手枠部材２１ａ，２１ｂの端部に接続され、積層体を介して対向するように設けられている。
　また、図１に示す通り、フレーム１０２は、溝部１０２ａ、１０２ｂを有する。溝部１０２ａ、１０２ｂの間には、突起１０２ｃが介在している。溝部１０２ａには、太陽電池パネル１０１が差し込まれる構造となっている。具体的には、フレーム１０２は、全体としては断面Ｕ字型の部材であり、隣接する溝部１０２ａ,１０２ｂを底面に有する。溝部１０２ａは、突起１０２ｃの受光面側の側面と、この側面と対向するフレーム１０２の受光面側の内側面と、フレーム１０２の内底面により画成される溝部である。溝部１０２ｂは、突起１０２ｃの反受光面側の側面と、この側面と対向するフレーム１０２の反受光面側の内側面と、フレーム１０２の内底面により画成される溝部である。突起１０２ｃは、後述の通り太陽電池モジュール１００の反受光面側に接する部材である。
　長手枠部材２１ａ，２１ｂおよび短手枠部材２２ａ，２２ｂは、溝部１０２ａ,１０２ｂの底面を形成する面が対向するように配置されている。フレーム１０２は、溝部１０２ａの底面において、シール材１５０を介して積層体の側面に接する。溝部１０２ａは、フレーム１０２の受光面側の内側面が、積層体の上面に接する。また、溝部１０２ａは、突起１０２ｃの受光面側の側面が、積層体の下面に接する。このようにして積層体の端部は、溝部１０２ａにより、シール材１５０を介して挟持される。そして、バックシート１４０と溝部１０２ｂの反受光面側の側面との間に生じる隙間に、後述する保護材が取り付けられる。
　図２（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール１００の裏面において、ジャンクションボックス１６０が、バックシート１４０に設置されている。ジャンクションボックス１６０は、太陽電池セル１１０の出力電力を取出すための中継点である。ジャンクションボックス１６０は、バックシート１４０の中心部よりもフレーム１０２の短手枠部材２２ａ寄りに設置されている。ただし、ジャンクションボックス１６０の設置位置は特定の箇所に限定されるものではない。また、ジャンクションボックス１６０には、太陽電池モジュール１００と、インバータ等の制御装置との接続に用いられるケーブル１６０ａが接続されていても良い。
上記のように、太陽電池セル１１０の接合体、ガラス板１３０及びバックシート１４０の積層体は、外枠がフレーム１０２で保持されることにより、機械的強度をもたせている。一方、積層体の中心部を保持する部材がない為、例えば輸送時の振動や衝撃がガラス板１３０に加わると、積層体が撓みやすくなり、結果として太陽電池セル１１０に割れやマイクロクラックを発生させる可能性がある。そこで、バックシート１４０とフレーム１０２の溝部の反受光面側の側面と間に生じる隙間に、積層体を下方から保護する保護材である支持部材１１，１２，１３を取り付ける。以下、支持部材１１，１２，１３の構成を詳述する。
（支持部材の構成）
　図３（ａ）に示す通り、支持部材１１，１２，１３は、長方体状の部材であり、長手枠部材２１ａ，２１ｂと垂直かつ短手枠部材２２ａ，２２ｂと平行に配置される。支持部材１１，１２，１３は、長辺方向の長さが、長手枠部材２１ａ，２１ｂの間の距離と略一致する。具体的には、支持部材１１，１２，１３の長辺方向の長さは、長手枠部材２１ａ，２１ｂの溝部１０２ｂの底面間の距離と略一致する。すなわち、支持部材１１，１２，１３は、フレーム１０２の対向する長手枠部材２１ａ，２１ｂの間の空間にはめ込まれることができる長さを有する。
　また、支持部材１１，１２，１３の厚みは、フレーム１０２の溝部１０２ｂにおける、突起１０２ｃの反受光面側の側面と、フレーム１０２の反受光面側の内側面との間の距離と略一致する。支持部材１１,１２,１３は、溝部１０２ｂに嵌め込まれることができる厚みを有する。図３（ｂ）は、支持部材１１,１２,１３が、溝部１０２ｂに嵌め込まれた時に、弾性力によりバックシート１４０の一部に接触する厚みに形成された場合を示す。ただし、図３（ｃ）に示すように、支持部材１２とバックシート１４０との間に隙間が生じていても良い。長方体状の支持部材１１，１２，１３は、中実であっても中空であっても良い。
　支持部材１１，１２，１３は、例えば、段ボールシートで構成することができる。段ボールシートは材料費が安価であり、廃材としての処理費用も少ない。支持部材１１，１２，１３は、段ボールシートを積層して形成しても良いし、段ボールシートを箱型に組み立てて形成しても良い。また、支持部材１１，１２，１３として、発泡スチロール、ウレタン樹脂、プラスチック樹脂等の成形品や、ゴム等、およびこれらの組み合わせを用いても良い。
（支持部材の固定態様）
　図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、支持部材１１，１２，１３は、太陽電池モジュール１００の反受光面側において、フレーム１０２の溝部１０２ｂに取り付けられる。すなわち、支持部材１１，１２，１３は、フレーム１０２に挟み込まれて固定される。具体的には、支持部材１１，１２，１３は、フレーム１０２の長手枠部材２１ａ，２１ｂに挟み込まれて固定される。支持部材１１，１２，１３は、上面でバックシート１４０に一部接触し、下面がフレーム１０２の溝部１０２ｂの側面に密着するように固定される。なお、支持部材１１，１２，１３は、必ずしもバックシート１４０の一部に接触する必要はなく、突起１０２ｃの厚みに対応する隙間が生じていても良い。
　支持部材１２は一方の長手枠部材２１ａから他方の長手枠部材２１ｂに向かって、バックシート１４０の長手方向中央部を横断するように固定される。支持部材１１は、支持部材１２と空間を介して配置され、長手枠部材２１ａから長手枠部材２１ｂに向かって、支持部材１２と短手枠部材２２ａの間において中間部分を横断する。同様に、支持部材１３は、支持部材１２と空間を介して配置され、長手枠部材２１ａから長手枠部材２１ｂに向かって、支持部材１２と短手枠部材２２ｂの間において中間部分を横断する。
　ジャンクションボックス１６０は、バックシート１４０の中心部から短手枠部材２２ａ寄りに取り付けられている。よって、ジャンクションボックス１６０に妨げられず、支持部材１１は、支持部材１２と短手枠部材２２ａの間において中間部分を横断する。ジャンクションボックス１６０にケーブル１６０ａが接続されている場合には、ジャンクションボックス１６０の周囲に巻きつけて粘着テープ等で固定することができる。
（支持部材の配置態様）
　図３（ａ）に示す通り、支持部材１１，１２，１３は、太陽電池モジュール１００の接地穴３１又は取付穴３２，３３に対応する位置に配置されていても良い。接地穴３１は、太陽電池モジュール１００を接地するために、銅線等の接地線を固定具等により固定する穴である。接地穴３１は、例えば、長手枠部材２１ａ，２１ｂの中心部分に設けることができる。
　取付穴３２，３３は、太陽電池モジュール１００を家屋の屋根に取り付けるために、固定具等が挿入される穴である。取付穴３２は、例えば、長手枠部材２１ａ，２１ｂにおいて、短手枠部材２２ａ側に設けることができる。取付穴３２は、接地穴３１と短手枠部材２２ａの間の中間位置に設けられている。なお、太陽電池モジュール１００には、取付穴３２と短手枠部材２２ａの間の中間位置に、さらに取付穴が設けられていても良い。
　また、取付穴３３は、例えば、長手枠部材２１ａ，２１ｂにおいて、短手枠部材２２ｂ側に設けることができる。取付穴３３は、接地穴３１と短手枠部材２２ｂの間の中間位置に設けられている。なお、太陽電池モジュール１００には、取付穴３３と短手枠部材２２ｂの間の中間位置に、さらに取付穴が設けられていても良い。また、接地穴３１と取付穴３２，３３の配置位置や個数は、上記に限定されず、フレーム１０２に適宜設けられている接地穴および取付穴を適宜利用することができる。また、排水穴も利用することができる。
　支持部材１１，１３は、それぞれ取付穴３２，３３を基準とした位置に設けても良い。たとえば、支持部材１１，１３の、上面視における短手方向の中心位置を、それぞれ取付穴３２，３３に併せて配置することができる。支持部材１２は、接地穴３１を基準とした位置に設けることができる。たとえば、支持部材１２の、上面視における短手方向の中心位置を、接地穴３１に併せて配置することができる。支持部材１１，１２，１３に、上面視における短手方向の中心位置を示すマーカーを付しておき、このマーカーと接地穴３１又は取付穴３２，３３の位置が一致するように配置する構成としてもよい。ただし、フレーム１０２に設けられている接地穴等を利用せずに、支持部材１１,１２,１３を配置しても良い。
（支持部材の固定方法）
　図４（ａ）および（ｂ）に、支持部材１１，１２，１３の、太陽電池モジュール１００への固定方法を示す。ここでは、例として、支持部材１２の固定方法を説明する。支持部材１２を太陽電池モジュール１００に固定する場合、まず、支持部材１２の上面を、バックシート１４０に密着させる。図４（ａ）に示す通り、支持部材１２は、フレーム１０２の短手枠部材２２ａ，２２ｂに対して斜めに傾くように配置される。また、支持部材１２の長手方向中央部がバックシート１４０の中心部に位置するように配置すると良い。
　次に、支持部材１２をバックシート１４０に密着させたまま、短手枠部材２２ａ，２２ｂに平行になるように回転させる。すなわち、支持部材１２の長手方向中央部を固定した状態で、一端を長手枠部材２１ａに、他端を長手枠部材２１ｂに近づけるように移動させる。上述の通り、支持部材１２の長さは、長手枠部材２１ａと２１ｂの間の距離と同じである。よって、支持部材１２の両端は、回転によりそれぞれ長手枠部材２１ａ，２１ｂに突き当たる。すると、図４（ｂ）に示す通り、支持部材１２の両端は長手枠部材２１ａ，２１ｂの溝部１０２ｂの対向する内側面に挟み込まれ、固定される。
［２．作用効果］
（１）本実施形態の保護材は、受光面側にガラス板１３０が積層された太陽電池パネル１０１と、太陽電池パネル１０１を保持する矩形のフレーム１０２とを有する太陽電池モジュール１００の保護材であって、太陽電池モジュール１００の反受光面側に配置された支持部材１２を有し、支持部材１２は、フレーム１０２の対向する枠部材２１ａ，２１ｂに挟み込まれて固定される。
　支持部材１２が太陽電池モジュール１００の反受光面側を支持するので、太陽電池モジュール１００の輸送時に発生する振動や衝撃によるガラス板１３０の変位を抑制してマイクロクラックの発生を低減することができる。具体的には、フレーム１０２の溝部１０２ｃに固定された支持部材１２は、バックシート１４０の一部に接触しているかまたは接触していない状態である。太陽電池モジュール１００が振動等により撓んだ場合には、撓んだ太陽電池モジュール１００のバックシート１４０が支持部材１２に接触して両者が密着した状態となる。従って、支持部材１２は、太陽電池モジュール１００を下面から支持することとなり、ガラス板１３０の変位を抑制する。
　支持部材１２をフレームの長手枠部材２１ａ，２１ｂに挟み込むだけで固定できるので、取り付け及び取り外しが容易となる。また、太陽電池モジュール１００全体を梱包するのではなく、太陽電池モジュール１００の中心部を支持する部分と、その部分を太陽電池モジュール１００に固定する部分のみからなるので、梱包材料費及び廃材処理費用を低減することができる。以上より、太陽電池モジュールの輸送時に発生する振動や衝撃を抑制するとともに、コストおよび作業工数を低減することができる太陽電池モジュールの保護材を提供することができる。
（２）太陽電池モジュール１００の反受光面側において、支持部材１２と、フレーム１０２の一方の枠部材２２ａとの間に配置された支持部材１１と、支持部材１２と、フレーム１０２の他方の枠部材２２ｂとの間に配置された支持部材１３と、を有し、支持部材１１，１３は、フレーム１０２の対向する２つの枠部材２１ａ，２１ｂに挟み込まれて固定される。
　支持部材１１が支持部材１２と短手枠部材２２ａの間を、支持部材１３が支持部材１２と短手枠部材２２ｂの間を支持するので、太陽電池モジュール１００の裏面に、均等に、支持部材１１，１２，１３を配置することができる。従って、さらに太陽電池モジュール１００の輸送時に発生する振動や衝撃によるガラス板１３０の変位を抑制してマイクロクラックの発生を低減することができる。支持部材１１，１３をフレームの長手枠部材２１ａ，２１ｂに挟み込むだけで固定できるので、取り付け及び取り外しが容易となる
（３）支持部材１１，１２，１３が、フレーム１０２に設けられた接地穴３１または取付穴３２，３３に対応する位置に配置される。
　支持部材１１，１２，１３を、接地穴３１又は取付穴３２，３３に対応する位置に配置することで、支持部材１１，１２，１３を取り付ける際に位置確認の作業を減らすことができる。また、複数の太陽電池モジュール１００に支持部材１１，１２，１３を取り付ける場合、各太陽電池モジュール１００における取り付け位置を同じとすることができる。そのため、太陽電池モジュール１００を積載して輸送する際に安定させることができる。さらに、取付穴３２，３３は、積雪荷重や風圧等に対する強度を考慮した上で決定されている。従って、中央に位置する接地穴３１と、これらの取付穴３２，３３に対応する位置に、支持部材１１，１２，１３を配置することで、太陽電池パネル１０１を均等に支持することが可能となる。
（４）支持部材１１，１２，１３は、フレーム１０２の、支持部材１１，１２，１３と垂直に配置される対向する２つの長手枠部材２１ａ，２１ｂ間の距離と略等しい長さを有している。
　支持部材１１，１２，１３を短手枠部材２２ａ，２２ｂに対して斜めに差し込み、それから短手枠部材２２ａ，２２ｂと平行になるように回転させるだけで、保護材を太陽電池モジュール１００に容易に固定することができる。
（５）支持部材１１，１２，１３は、段ボールシートで構成されている。これによって、材料費を安価にし、かつ廃材の処理費用も低減することができる。
［第２の実施形態］
［１．構成］
　第２の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の保護材について、図５を参照して説明する。なお、前述の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。本実施形態の太陽電池モジュール１００は、支持部材１１，１２，１３が取り付けられ、かつ保護材である梱包体４０により梱包されている。
　図５（ａ）に示す通り、梱包体４０は、十字状の部材であり、段ボールシートで形成されている。梱包体４０は、底面４１、長手側面４２ａ，４２ｂ、短手側面４３ａ，４３ｂを有する。底面４１は、矩形であり、太陽電池モジュール１００のフレーム１０２が形成する矩形状、すなわち外周と略一致する大きさである。従って、底面４１は、太陽電池モジュール１００の下面である反受光面を覆うことができる大きさを有する。本実施形態の底面４１は、長方形状とする。
　長手側面４２ａ，４２ｂは、底面４１の長辺に連続して形成されている。短手側面４３ａ、４３ｂは、底面４１の短辺に連続して形成されている。底面４１と、長手側面４２ａ，４２ｂおよび短手側面４３ａ、４３ｂのそれぞれの境界線は、折り曲げ可能に形成されている。また、長手側面４２ａ，４２ｂおよび短手側面４３ａ、４３ｂは、それぞれ折り曲げ線４４を有する。長手側面４２ａ，４２ｂおよび短手側面４３ａ、４３ｂのそれぞれの境界線と、折り曲げ線４４までの長さは、太陽電池モジュール１００のフレーム１０２の厚みと略一致する。
　長手側面４２ａ，４２ｂの折り曲げ線４４から端部までの長さは、太陽電池モジュール１００のフレーム１０２の短手方向の長さの半分に略一致する。短手側面４３ａ，４３ｂの折り曲げ線４４から端部までの長さは、適宜設定可能であるが、少なくとも太陽電池モジュール１００の受光面の一部を覆うことができる長さとする。
　図５（ｂ）に示す通り、支持部材１１，１２，１３が取り付けられた太陽電池モジュール１００を、梱包体４０で梱包する場合、まず反受光面が底面４１に接するように太陽電池モジュール１００を梱包体４０の底面４１に載置する。そして、短手側面４３ａ、４３ｂを、それぞれ上方に向かって折り曲げる。さらに、折り曲げ線４４にて太陽電池モジュール１００の内方に向かうように折り曲げる。よって、短手側面４３ａ、４３ｂの境界線から折り曲げ線４４までの領域が、太陽電池モジュール１００の短手方向の側面を覆う。また、折り曲げ線４４から短手側面４３ａ、４３ｂまでの領域が、太陽電池モジュール１００の短手方向の受光面、すなわち上面の一部を覆う。
 
　次に、長手側面４２ａ，４２ｂを、それぞれ上方に向かって折り曲げる。さらに、折り曲げ線４４にて太陽電池モジュール１００の内方に向かうように折り曲げる。よって、長手側面４２ａ、４２ｂの境界線から折り曲げ線４４までの領域が、太陽電池モジュール１００の長手方向の側面を覆う。また、折り曲げ線４４から長手側面４２ａ、４２ｂの端部までの領域が、太陽電池モジュールの長手方向の受光面、すなわち上面を覆う。すなわち、長手側面４２ａの端部と長手側面４２ｂの端部とが、太陽電池モジュール１００の短手方向の中心位置で対向する。
　なお、上記では反受光面が底面４１に接するように設置する例を説明したが、受光面が底面４１に接するように載置し、長手側面４２ａ，４２ｂおよび短手側面４３ａ、４３ｂが反受光面を覆うようにしても良い。すなわち、本実施形態では、底面４１に接する面を下面とし、長手側面４２ａ，４２ｂおよび短手側面４３ａ、４３ｂが覆う面を上面とする。
［２．作用効果］
　本実施形態の保護材は、太陽電池モジュール１００の梱包体４０をさらに有し、梱包体４０は、太陽電池モジュール１００の下面を覆う矩形の底面４１と、太陽電池モジュール１００の一方の両側面および少なくとも上面の一部を覆う、底面４１の一方の端部のそれぞれから連続して形成された側面４３ａ，４３ｂと、太陽電池モジュール１００の他方の両側面および上面を覆う、底面４１の他方の端部のそれぞれから連続して形成された側面４２ａ，４２ｂと、を有する。
　底面４１が太陽電池モジュール１００の下面に接し、長手側面４２ａ，４２ｂおよび短手側面４３ａ、４３ｂが太陽電池モジュール１００の側面および上面を覆う。従って、太陽電池モジュール１００の周囲が完全に梱包されるため、太陽電池モジュール１００の輸送時に発生する振動や衝撃、およびキズが付くなどの外的要因を抑制することが可能となる。また、太陽電池モジュール１００が積載される場合に、太陽電池モジュール１００間を密着させることができ、安定した輸送を行うことができる。
［第３の実施形態］
［１．構成］
　第３の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の保護材について、図６を参照して説明する。なお、前述の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。本実施形態の太陽電池モジュール１００は、支持部材１１，１２，１３が取り付けられ、かつ保護材である梱包体５０により梱包されている。
　図６（ａ）に示す通り、梱包体５０は、長方形状の部材であり、段ボールシートで形成されている。梱包体５０は、底面５１、長手側面５２ａ，５２ｂを有する。底面５１は、矩形であり、太陽電池モジュール１００のフレーム１０２が形成する矩形状、すなわち外周と略一致する大きさである。従って、底面５１は、太陽電池モジュール１００の上面である受光面を覆うことができる大きさを有する。本実施形態の底面４１は、長方形状とする。
　長手側面５２ａ，５２ｂは、底面４１の長辺に連続して形成されている。底面５１と、長手側面５２ａ，５２ｂのそれぞれの境界線は、折り曲げ可能に形成されている。底面５１と長手側面５２ａ，５２ｂのそれぞれの境界線と、長手側面５２ａ，５２ｂの端部までの長さは、太陽電池モジュール１００のフレーム１０２の厚みと略一致する。
　図５（ｂ）に示す通り、支持部材１１，１２，１３が取り付けられた太陽電池モジュール１００を、梱包体５０で梱包する場合、まず受光面が底面５１に接するように太陽電池モジュール１００を梱包体５０の底面５１に載置する。そして、長手側面４５ａ，５２ｂを、それぞれ上方に向かって折り曲げる。よって、長手側面５２ａ、５２ｂの境界線から、長手側面５２ａ，５２ｂの端部までの領域が、太陽電池モジュール１００の長手方向の側面を覆う。
　なお、上記では受光面が底面５１に接するように設置する例を説明した。この構成には、振動や衝撃から、ガラス板１３０を保護する目的がある。ただし、反受光面が底面５１に接するように載置しても良い。すなわち、本実施形態では、底面５１に接する面を上面とする。
［２．作用効果］
　本実施形態の保護材は、太陽電池モジュール１００の梱包体５０をさらに有し、梱包体５０は、太陽電池モジュール１００の上面を覆う矩形の底面５１と、太陽電池モジュール１００の一方の両側面を覆う、底面５１の一方の端部のそれぞれから連続して形成された側面５２ａ，５２ｂと、を有する。
　底面５１が太陽電池モジュール１００の上面に接し、長手側面５２ａ，５２ｂが太陽電池モジュール１００の側面を覆う。従って、太陽電池モジュール１００のガラス面を覆いつつ少ない梱包材料で太陽電池モジュール１００を梱包することができる。よって、太陽電池モジュール１００の輸送時に発生する振動や衝撃、およびキズが付くなどの外的要因を抑制することが可能となる。また、梱包材にかかるコストを削減することができる。第２の実施形態と比較した場合、梱包体５０を含めた太陽電池モジュール１００の容量を減らすことができる。さらに、太陽電池モジュール１００が積載される場合に、太陽電池モジュール１００間を密着させることができ、安定した輸送を行うことができる。
［第４の実施形態］
［１．構成］
　第４の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の梱包体について、図７を参照して説明する。なお、前述の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。本実施形態の太陽電池モジュール１００は、支持部材１１，１２，１３が取り付けられ、かつ梱包体４０または５０により梱包されている。図７では、太陽電池モジュール１００が梱包体５０により梱包されている例を説明するが、梱包体４０を用いた場合も同様の構成を適用することができる。
　梱包体５０に梱包された太陽電池モジュール１００は、保護材であるバンド６１，６２，６３により、梱包体５０と結束されている。バンド６１，６２，６３は、ポリプロピレンやナイロン製のテープを用いることができる。バンド６１，６２，６３は、支持部材１１，１２，１３が取り付けられている位置に配置されるように結束されている。
　具体的には、バンド６１は、梱包材５０の外周面と、支持部材１１の上面を束ねる。バンド６２は、梱包材５０の外周面と、支持部材１２の上面を束ねる。バンド６３は、梱包材５０の外周面と、支持部材１３の上面を束ねる。
［２．作用効果］
　本実施形態の保護材は、梱包体５０と太陽電池モジュール１００を結束するバンド６１，６２，６３を有し、バンド６１，６２，６３は、支持部材１１，１２，１３が取り付けられている位置に配置される。
　バンド６１，６２，６３により、梱包体５０と太陽電池モジュール１００を結束し、より確実に太陽電池モジュール１００の輸送時に発生する振動や衝撃を抑制することが可能となる。特に、バンド６１，６２，６３は、支持部材１１，１２，１３が取り付けられている位置に配置されるため、バンド６１，６２，６３に撓みが生じることがない。従って、梱包体５０と太陽電池モジュール１００とを密着した状態で固定することが可能となる。そのため、太陽電池モジュール１００が積載される場合に、太陽電池モジュール１００間を密着させることができ、安定した輸送を行うことができる。
［第５の実施形態］
［１．構成］
　第５の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の梱包体について、図８を参照して説明する。なお、前述の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。本実施形態では、梱包体５０に梱包された太陽電池モジュール１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅが、パレット７０上に積載されている。図８では、太陽電池モジュール１００が梱包体５０により梱包されている例を説明するが、梱包体４０を用いた場合も同様の構成を適用することができる。
　太陽電池モジュール１００Ａは、パレット７０の上面に載置されている。パレット７０は、複数の太陽電池モジュール１００を輸送する際に、太陽電池モジュール１００が載置される荷台である。太陽電池モジュール１００Ａは、ガラス板１３０が上方を向くように配置されている。すなわち、太陽電池モジュール１００Ａは、パレット７０と太陽電池モジュール１００Ａの支持部材１１，１２，１３が対向するように配置されている。太陽電池モジュール１００Ａのガラス板１３０側のフレーム１０２の上面には、梱包材５０を介して、太陽電池モジュール１００Ｂが積載されている。
　太陽電池モジュール１００Ｂは、ガラス板１３０が上方を向くように配置されている。すなわち、太陽電池モジュール１００Ｂは、太陽電池モジュール１００Ａのガラス板１３０と、太陽電池モジュール１００Ｂの支持部材１１，１２，１３が対向するように配置されている。同様にして、太陽電池モジュール１００Ｃおよび１００Ｄが積載されている。太陽電池モジュール１００Ｄのガラス板１３０側のフレーム１０２の上面には、梱包材５０を介して、太陽電池モジュール１００Ｅが積載されている。
　太陽電池モジュールモジュール１００Ｅは、支持部材１１，１２，１３が上方を向くように配置されている。すなわち、太陽電池モジュール１００Ｂは、太陽電池モジュール１００Ａのガラス板１３０と太陽電池モジュール１００Ｂのガラス板１３０が対向するように配置されている。すなわち、最上段の太陽電池モジュール１００Ｅのみ、ガラス板１３０が下方を向くように配置されている。従って、太陽電池モジュール１００Ｄと１００Ｅは、それぞれの梱包材５０を介して対向することとなる。
　以上のようにして積載された太陽電池モジュール１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅは、バンド６１，６２，６３により結束されている。バンド６１，６２，６３は、支持部材１１，１２，１３が取り付けられている位置に配置されるように結束されている。例えば、図７に示す通り、バンド６２は、太陽電池モジュール１００Ｅの支持部材１２の上面と、太陽電池モジュール１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅの梱包材５０の側面と、パレット７０の下面と、を束ねる。
［２．作用効果］
　本実施形態の保護材は、太陽電池モジュール１００を梱包した梱包体５０が複数積載され、複数積載された梱包体５０のうち、最上段の梱包体５０は、太陽電池モジュール１００Ｅのガラス板１３０が下方を向くように配置され、最上段の梱包体５０以外の梱包体５０は、太陽電池モジュール１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄのガラス板１３０が上方を向くように配置されている。
　最上段の梱包体５０は、太陽電池モジュール１００Ｅのガラス板１３０が下方を向くように配置されることにより、太陽電池モジュール１００Ｄと１００Ｅのガラス板１３０同士が密着され、振動が緩和される。従って、梱包体５０が積載された場合であっても、太陽電池モジュールの輸送時に発生する振動や衝撃を抑制することが可能となる。
　太陽電池モジュール１００Ｅの支持部材１１，１２，１３は上方を向くように配置されている。従って、作業者が、バンド６１，６２，６３を、支持部材１１，１２，１３が取り付けられている位置に配置する際に、支持部材１１，１２，１３の位置を確認しやすくなる。従って、作業性を向上させることができる。
　また、バンド６１，６２，６３を、支持部材１１，１２，１３が取り付けられている位置に配置することで、複数の太陽電池モジュール１００の支持部材１１，１２，１３がそれぞれ一体化され支柱のように複数の太陽電池モジュール１００を支える。従って、輸送時のガラス板１３０の撓みを軽減させることができる。
［その他の実施形態］
（１）上記の実施形態では、支持部材１１，１２，１３を設ける構成を説明したが、支持部材の本数は３本に限定されない。例えば、１本の場合は、長手枠部材２１ａ，２１ｂの中心位置に設けることができる。また、２本の場合には、長手枠部材２１ａ，２１ｂの中心位置を挟むように配置すればよい。もちろん、４本以上の支持部材を設けても良い。
（２）また、支持部材１１，１２，１３を短手枠部材２２ａ，２２ｂに挟み込まれるように固定しても良い。その場合は、支持部材１１の長手方向の長さを、短手枠部材２２ａ，２２ｂ間の距離と略等しい長さとすることができる。
（３）上記の実施形態では、支持部材１１，１２，１３は、バックシート１４０とフレーム１０２の溝部の側面と間に生じる隙間にはめ込まれている。ただし、フレーム１０２は必ずしも溝部を有している必要はない。フレーム１０２の長手枠部材２１ａ，２１ｂの平面間にはめ込まれる構成としても良い。すなわち、支持部材１１，１２，１３は少なくとも端面が長手枠部材２１ａ，２１ｂに挟み込まれて固定されていればよく、側面を固定するか否かは適宜設計すれば良い。
（４）上述の実施形態では複数の太陽電池セルを長方形状に並べたものを説明したが、例えば多角形や正方形になるように並べても良い。ガラス板１３０、バックシート１４０及びフレーム１０２は、複数の太陽電池セルが形成する形状に合わせたものを用いれば良い。
　本発明のいくつかの複数の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
１００…太陽電池モジュール
１０１…太陽電池パネル
１０２…フレーム
１０２ａ,１０２ｂ…溝部
１０２ｃ…突起
１１０…太陽電池セル
１２０…バスバー電極
１３０…ガラス板
１４０…バックシート
１５０…シール材
１６０…ジャンクションボックス
１６０ａ…ケーブル
Ｆ…充填剤
１１，１２，１３…支持部材
２１ａ，２１ｂ…長手枠部材
２２ａ，２２ｂ…短手枠部材
３１…接地穴
３２，３３…取付穴
４０，５０…梱包体
４１，５１…底面
４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂ…長手側面
４３ａ，４３ｂ…短手側面
４４…折り曲げ線
６１，６２，６３…バンド
７０…パレット

 

Claims (9)

  1. 　受光面側にガラス板が積層された太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルを保持する矩形のフレームとを有する太陽電池モジュールの保護材であって、
    　前記太陽電池モジュールの反受光面側に配置された第一の支持部材を有し、
    　前記第一の支持部材は、前記フレームの対向する２つの枠部材に挟み込まれて固定される太陽電池モジュールの保護材。
  2. 　前記太陽電池モジュールの反受光面側において、前記第一の支持部材と、前記フレームの一方の枠部材との間に配置された第二の支持部材と、
    　前記第一の支持部材と、前記フレームの他方の枠部材との間に配置された第三の支持部材と、を有し、
    　前記第二および第三の支持部材は、前記フレームの対向する２つの枠部材に挟み込まれて固定される請求項１記載の太陽電池モジュールの保護材。
  3. 　前記第一、第二、および第三の支持部材が、前記フレームに設けられた接地穴または取付穴に対応する位置に配置される請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの保護材。
  4. 　前記第一、第二、および第三の支持部材は、前記フレームの、前記支持部材と垂直に配置される対向する２つの枠部材間の距離と略等しい長さを有する請求項１～３いずれか一項記載の太陽電池モジュールの保護材。
  5. 　前記第一、第二、および第三の支持部材は、段ボールシートで構成されている請求項１～４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの保護材。
  6. 　太陽電池モジュールの梱包体をさらに有し、
    　前記梱包体は、
    　前記太陽電池モジュールの下面を覆う矩形の底面と、
    　前記太陽電池モジュールの一方の両側面および少なくとも上面の一部を覆う、前記底面の一方の端部のそれぞれから連続して形成された第一の側面と、
    　前記太陽電池モジュールの他方の両側面および上面を覆う、前記底面の他方の端部のそれぞれから連続して形成された第二の側面と、を有する請求項１～５いずれか一項記載の太陽電池モジュールの保護材。
  7. 　太陽電池モジュールの梱包体をさらに有し、
    　前記梱包体は、
    　前記太陽電池モジュールの上面を覆う矩形の底面と、
    　前記太陽電池モジュールの一方の両側面を覆う、前記底面の一方の端部のそれぞれから連続して形成された第一の側面と、を有する請求項１～５いずれか一項記載の太陽電池モジュールの保護材。
  8. 　前記太陽電池モジュールを梱包した前記梱包体が複数積載され、
    　複数積載された前記梱包体のうち、最上段の梱包体は、前記太陽電池モジュールのガラス板が下方を向くように配置され、
    　前記最上段の梱包体以外の梱包体は、前記太陽電池モジュールのガラス板が上方を向くように配置されている請求項６又は７記載の太陽電池モジュールの保護材。
  9. 　前記梱包体と前記太陽電池モジュールを結束するバンドを有し、
    　前記バンドは、前記支持部材が取り付けられている位置に配置される請求項６～８いずれか一項記載の太陽電池モジュールの保護材。

     
PCT/JP2015/069416 2015-07-06 2015-07-06 太陽電池モジュールの保護材 Ceased WO2017006414A1 (ja)

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JP2011240933A (ja) * 2010-05-14 2011-12-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 梱包構造および積層梱包構造
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