WO2017003119A1 - 분배 부재 및 이를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔 - Google Patents

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WO2017003119A1
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허홍순
허진희
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허홍순
허진희
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    • B02C2013/28681—Feed distributor plate for vertical mill

Definitions

  • the present invention relates to a distribution member and a vertical axis impact crusher including the same, more specifically, a distribution member for distributing the aggregate injected in the vertical direction in a vertical direction into a vertical impact crusher for crushing aggregate to produce gravel and sand in a horizontal direction, and A vertical axis impact crusher comprising such a dispensing member.
  • Natural aggregates can be ground according to various uses.
  • One type of crusher used in this milling process may be a vertical axis impact crusher.
  • the aggregate accelerated at high speed collides with the collision surface, whereby the aggregate can be crushed.
  • These vertical impact crushers can be divided into anvil type and rock on rock type.
  • the anvil type impact crusher may comprise a crushing chamber, a feeding hopper disposed on top of the crushing chamber. Aggregate may be introduced into the rotor through the feeding hopper. A rotor that imparts centrifugal force to the aggregate may be disposed inside the crushing chamber. A conical dispensing member may be disposed in the center of the bottom of the rotor. The dispensing member may distribute the aggregate injected in the vertical direction into the rotor in the horizontal direction. The dispensing member is connected to a vertical axis for rotating the rotor and can be rotated with the rotor. Anvils in which the aggregate distributed in the horizontal direction by the dispensing member collide with each other may be disposed on the inner wall of the crushing chamber.
  • the dispensing member that rotates at high speed with the rotor can severely rub against the aggregate.
  • the dispensing member is easily worn and therefore may need to be replaced periodically.
  • the present invention provides a dispensing member that can extend the replacement cycle.
  • the present invention also provides a vertical axis impact crusher comprising the dispensing member described above.
  • the distribution member of the vertical axis impact crusher may include a distribution plate, a plurality of first protection plates and a second protection plate.
  • the distribution plate may be connected to the vertical axis of the vertical impact crusher.
  • the distribution plate may have a first distribution surface and a second distribution surface of a conical shape.
  • the first guard plates may be attached to the first distribution surface of the distribution plate.
  • the second protective plate may be attached to the second distribution surface of the distribution plate.
  • the second distribution surface may be perpendicular to the axial direction of the vertical axis.
  • the first distribution surface may extend inclined along a radial direction of the distribution plate from an outer end of the second distribution surface.
  • the distribution plate may have a receiving groove for receiving bolts for fixing the first protection plates and the second protection plate to each of the first distribution surface and the second distribution surface.
  • the protection tip may be attached to an end portion of the bolt facing the first protection plate and the second protection plate.
  • the protective tip may include a cemented carbide.
  • the first shield plates are arranged along a circumferential direction of the distribution plate and have a plurality of inner protection plates having an inner surface opposed to an outer surface of the second protection plate, and a circle of the distribution plate. It may include a plurality of outer protective plates arranged along the main direction to abut the outer surfaces of the inner protective plates.
  • the inner protection plates and the outer protection plates may have rounded top and bottom surfaces.
  • the second protection plate may be provided in plural numbers arranged along the circumferential direction of the second distribution surface of the distribution plate.
  • the distribution member may further include a third protection plate attached to an outer surface of the distribution plate.
  • the outer surface of the distribution plate may have a gradient shape.
  • the inner surface of the third protective plate may be abutted against the gradient outer surface of the distribution body portion.
  • a locking portion may be formed on an outer surface of the distribution plate.
  • a locking groove into which the locking portion is inserted may be formed on an inner side surface of the third protective plate.
  • the third protection plate may include a cemented carbide.
  • the distribution member may further include a fourth protection plate attached to an inner side surface of the distribution plate.
  • the fourth protection plate may have an upper end protruding from the second distribution surface.
  • the second protective plate may have a receiving groove for receiving the upper end of the fourth protective plate.
  • the fourth protection plate may include a cemented carbide.
  • the first protection plates and the second protection plate may include a cemented carbide.
  • the distribution member may further include a bolt for connecting the distribution plate to the vertical axis.
  • a protective cover may be attached to the head of the bolt.
  • the protective cover may include a cemented carbide.
  • Vertical impact impact crushers may include a crushing housing, a feeding hopper, a rotor, a vertical axis, a dispensing member and an anvil.
  • the feeding hopper may be disposed on top of the crushing housing to provide aggregate into the crushing housing.
  • the rotor may be disposed in the crushing housing to impart centrifugal force to aggregate provided in a vertical direction from the feeding hopper.
  • the vertical axis may provide centrifugal force to the rotor.
  • the distribution member is disposed on the bottom surface of the rotor, the vertical axis is connected, the distribution plate having a first distribution surface and the second distribution surface of the conical shape, a plurality of first protective plates attached to the first distribution surface of the distribution plate And a second protective plate attached to the second distribution surface of the distribution plate.
  • the anvil may impact the aggregate dispensed by the dispensing member.
  • the first protective plates and the second protective plate made of cemented carbide may prevent wear of the first and second distribution surfaces of the distribution plate.
  • the first guard plates are formed in plural numbers, only the first shield plates, which are relatively more worn out of the first guard plates, can be replaced with new ones.
  • the distribution member can be used semi-permanently by timely replacing at least one of the first guard plates and / or the second guard plate.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a distribution member of a vertical axis impact crusher according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the distribution member shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the distribution member shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the distribution member illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view of the dispensing member illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV ′ of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI 'of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a distribution member of the vertical axis impact crusher according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a distribution member of the vertical axis impact crusher according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a vertical impact crusher including the dispensing member illustrated in FIG. 1.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a distribution member of a vertical axis impact crusher according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the distribution member shown in Figure 1
  • Figure 3 shows the distribution member shown in Figure 2 4
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV ′ of FIG. 4
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI ′ of FIG. 4. to be.
  • the distribution member 100 of the vertical impact crusher includes a distribution plate 110, a plurality of first protection plates 140, a second protection plate 150, and a third protection plate. 160 and the fourth protection plate 170 may be included.
  • the distribution plate 110 may have a substantially conical shape.
  • the distribution plate 110 may have a shaft hole 113 to which the vertical axis of the vertical impact crusher is connected.
  • the cone shaped distribution plate 110 may have an inner side 116, an outer side 118, an upper side and a lower side. Aggregate may be distributed in the horizontal direction impinging on the upper surface of the distribution plate (110). Therefore, the upper surface of the distribution plate 110 may correspond to a distribution surface for distributing aggregate.
  • the upper surface of the distribution plate 110 may be divided into a first distribution surface 112 and a second distribution surface 114.
  • the first distribution surface 112 may have a substantially conical shape.
  • the second distribution surface 114 may have a flat shape that is substantially parallel to the horizontal direction.
  • the second distribution surface 114 may be adjacent to the shaft hole 113 of the distribution plate 110.
  • the first distribution surface 112 may extend inclined along the radial direction of the distribution plate 110 from the outer end of the second distribution surface 114.
  • the first distribution surface 112 may have the above-described cone shape.
  • the outer surface 118 of the distribution plate 110 may have a gradient shape inclined with respect to the axial direction of the shaft hole 113.
  • the gradient outer surface 118 of the distribution plate 110 may have a shape that gradually increases from the top to the bottom of the distribution plate 110.
  • the radius from the center of the distribution plate 110 to the top of the gradient outer surface 118 may be shorter than the radius from the center of the distribution plate 110 to the bottom of the gradient outer surface 118.
  • the first protection plates 140 may protect the first distribution surface 112 of the distribution plate 110.
  • the first protection plates 140 may be opposed to the first distribution surface 112 of the distribution plate 110.
  • the first protection plates 140 may include a plurality of inner protection plates 120 and a plurality of outer protection plates 130.
  • the number of inner guard plates 120 and outer guard plates 130 may not be limited to a specific number.
  • the inner protection plates 120 may be arranged along the inner circumference of the distribution plate 110.
  • the inner circumferential line may be a line connecting the upper portion of the first distribution surface 112 of the distribution plate 110.
  • the inner protective plates 120 may abut against the upper portion of the first distribution surface 112 of the distribution plate 110.
  • the inner protection plates 120 may have substantially the same size and shape. Each of the inner protection plates 120 may have an approximately equilateral trapezoidal shape. Accordingly, each of the inner protection plates 120 may have an inner surface 122, an outer surface 124, an upper surface 126, and a lower surface 128. The inner surface 122 of the inner protection plate 120 may be opposed to the second protection plate 150. The outer surface 124 of the inner protective plate 120 may be opposed to the outer protective plate 130. The lower surface 128 of the inner protective plate 120 may abut against an upper portion of the first distribution surface 112 of the distribution plate 110. As described above, since the first distribution surface 112 of the distribution plate 110 has a conical shape, the first distribution surface 112 may also have a curved shape having a constant curvature.
  • the lower surface 128 of the inner protection plate 120 may also have a curved shape, that is, a rounded shape, along a curvature substantially the same as the curvature of the first distribution surface 112.
  • the upper surface 126 of the inner protection plate 120 may also have a rounded shape like the lower surface 128.
  • the outer protection plates 130 may be arranged along the outer circumference of the distribution plate 110.
  • the outer circumferential line may be a line connecting the lower portion of the first distribution surface 112 of the distribution plate 110. Therefore, the radius that forms the outer circumference may be longer than the radius that forms the inner circumference.
  • the outer guard plates 130 may abut against the lower portion of the first distribution surface 112 of the distribution plate 110.
  • the outer protective plates 130 may have substantially the same size and shape. Each of the outer protection plates 130 may have an approximately equilateral trapezoidal shape. Accordingly, each of the outer protection plates 130 may have an inner surface 132, an outer surface 134, an upper surface 136, and a lower surface 138. The inner side 132 of the outer protective plate 130 may abut against the outer side 124 of the inner protective plate 120. The outer surface 134 of the outer protective plate 130 may be opposed to the third protective plate 160. The lower surface 138 of the outer protective plate 130 may abut against the lower portion of the first distribution surface 112 of the distribution plate 110. As described above, the first distribution surface 112 may have a curved shape having a constant curvature.
  • the lower surface 138 of the outer protective plate 130 may also have a rounded shape along a curvature substantially the same as the curvature of the first distribution surface 112.
  • the upper surface 136 of the outer protective plate 130 may also have a rounded shape like the lower surface 138.
  • the first protection plate 140 may include a cemented carbide material such as tungsten carbide to protect the first distribution surface 112 of the distribution plate 110 from the impact of the aggregate. As such, since the first protection plate 140 includes a plurality of inner protection plates 120 and outer protection plates 130 made of cemented carbide, only the severely worn protection plates among the inner protection plates 120 and the outer protection plates 130 may be used. Optionally replaceable.
  • a cemented carbide material such as tungsten carbide
  • the first protection plate 140 may include only one of the inner protection plates 120 and the outer protection plates 130.
  • the first protection plate 140 may further include at least one or more intermediate protection plates interposed between the inner protection plates 120 and the outer protection plates 130.
  • the first protection plate 140 may be fastened to the first distribution surface 112 of the distribution plate 110 by a bolt 190.
  • the bolt 190 may be fastened toward the first protective plate 140 from the lower surface of the distribution plate 110.
  • the distribution plate 110 may have a receiving groove 119 for receiving the bolt 190.
  • the receiving groove 119 may be formed from the lower surface of the distribution plate 110. Accordingly, the head of the bolt 190 may be exposed through the receiving groove 119.
  • the end of the bolt 190 may be exposed through the upper surface of the first protective plate 140.
  • a protective tip 192 may be attached to the end of the bolt 190.
  • the protective tip 192 may be attached to the end of the bolt 190 through the blazing process.
  • the second protection plate 150 may protect the second distribution surface 114 of the distribution plate 110.
  • the second protective plate 150 may abut against the second distribution surface 114 of the distribution plate 110.
  • the second protection plate 150 may have a substantially ring shape. Accordingly, the second protection plate 150 may have an upper surface, a lower surface, an inner surface 152, and an outer surface 154. The lower surface of the second protection plate 150 may be against the second distribution surface 114 of the distribution plate 110.
  • the receiving groove 156 may be formed in the inner side surface 152 of the second protective plate 150.
  • the second protective plate 150 may include a cemented carbide material such as tungsten carbide to protect the second distribution surface 132 of the protrusion 130 from the impact of the aggregate.
  • the second protection plate 150 may be fastened to the second distribution surface 114 of the distribution plate 110 by a bolt 190.
  • the bolt 190 may be fastened toward the second protective plate 150 from the lower surface of the distribution plate 110. Accordingly, the head of the bolt 190 may be exposed through the receiving groove 119.
  • the end of the bolt 190 may be exposed through the upper surface of the second protective plate 150.
  • a protective tip 192 may be attached to the end of the bolt 190.
  • the protective tip 192 may be attached to the end of the bolt 190 through the blazing process.
  • the third protection plate 160 may protect the outer surface 118 of the distribution plate 110.
  • the third protection plate 160 may be opposed to the outer surface 118 of the distribution plate 110.
  • the third protection plate 160 may have a substantially ring shape. Accordingly, the third protection plate 160 may have an upper surface, a lower surface, an inner surface 162, and an outer surface 164.
  • the upper surface of the third protective plate 160 may be opposed to the outer surface 134 of the outer protective plate 130.
  • the lower surface of the third protection plate 160 may be located on substantially the same plane as the lower surface of the distribution plate 110.
  • the inner side 162 of the third protection plate 160 may be against the outer side 118 of the distribution plate 110.
  • the inner surface 162 of the third protection plate 160 is reversed from the bottom upwards. It may have a gradient shape that gradually increases gradually.
  • the third protective plate 160 may include a cemented carbide material such as tungsten carbide to protect the outer surface 118 of the distribution plate 110 from the impact of the aggregate.
  • the fourth protection plate 170 may protect the inner side surface 116 of the distribution plate 110.
  • the fourth protective plate 170 may be opposed to the inner side surface 116 of the distribution plate 110.
  • the fourth protection plate 170 may have a substantially ring shape. Therefore, the fourth protection plate 170 may have an upper surface, a lower surface, an inner surface, and an outer surface.
  • the inner surface of the fourth protection plate 170 may be exposed through the shaft hole 113.
  • the outer surface of the fourth protection plate 170 may be opposed to the inner surface 116 of the distribution plate 110.
  • An upper surface of the fourth protection plate 170 may protrude upward from the second distribution surface 114.
  • the fourth protective plate 170 may include a cemented carbide material such as tungsten carbide for protecting the inner surface 116 of the distribution plate 110.
  • the distribution plate 110 may be fastened to the vertical axis by the bolt 180.
  • the bolt 180 may enter through the shaft hole 113 to fix the distribution plate 110 to the vertical axis. Therefore, the head of the bolt 180 may face upward in the shaft hole 113. Since the aggregate may collide with the head of the bolt 180 and weaken the connection force between the bolt 180 and the vertical axis, the protective cover 182 may be attached to the head of the bolt 180.
  • the protective cover 182 may include a cemented carbide material such as tungsten carbide. The protective cover 182 may be attached to the head of the bolt 180 through the blazing process.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a distribution member of the vertical axis impact crusher according to another embodiment of the present invention.
  • the distribution member 100a has substantially the same configuration as the components of the distribution member 100 shown in FIG. 1 except for the connection structure between the distribution plate 110 and the third protection plate 160. It may contain elements. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and repeated description of the same components may be omitted.
  • the outer surface 118a of the distribution plate 110 may not have a gradient shape.
  • the outer surface 118a of the distribution plate 110 may be substantially parallel to the axial direction of the shaft hole 113.
  • the locking jaw 142 may be formed on the outer surface 118a of the distribution plate 110.
  • the locking jaw 142 may be formed below the outer surface 118a of the distribution plate 110. That is, the locking jaw 142 may extend upward from the bottom of the outer surface 118a of the distribution plate 110.
  • the inner surface 162a of the third protection plate 160 may be against the outer surface 118a of the distribution plate 110. Therefore, the inner side surface 162a of the third protection plate 160 may also be substantially parallel to the outer side surface 118a of the distribution plate 110.
  • the locking groove 166 may be formed on the inner side surface 162a of the third protection plate 160. Since the locking jaw 142 is supported by the locking groove 166, the locking groove 166 may be formed upward from the lower end of the inner surface 162a of the third protection plate 160.
  • third protection plate 160 and the dispensing body 110 may be assembled using other connection structures in addition to the connection structures described above.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a distribution member of the vertical axis impact crusher according to another embodiment of the present invention.
  • the distribution member 100b may include components substantially the same as those of the distribution member 100 illustrated in FIG. 1 except for the second protection plate. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and repeated description of the same components may be omitted.
  • a plurality of second protection plates 150b may be formed.
  • the plurality of second protection plates 150b may be opposed to the second distribution surface 114 of the distribution plate 110.
  • the second protection plates 150b may be arranged along the circumference of the second distribution surface 114 of the distribution plate 110.
  • the circumferential line may be a line connecting the second distribution surface 114 of the distribution plate 110.
  • the second protective plates 150b may have substantially the same size and shape.
  • Each of the second protection plates 150b may have a substantially equilateral trapezoidal shape.
  • the second protective plates 150b may be fastened to the distribution plate 110 by bolts 190. Therefore, only one of the second protection plates 150b that is severely worn may be replaced with the new second protection plate 150b. Replacement of the second protective plate 150b may be easily performed using the bolt 190.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a vertical impact crusher including the dispensing member illustrated in FIG. 1.
  • the vertical impact crusher 200 is disposed in the crushing chamber 210, the feeding hopper 220 disposed on the crushing chamber 210, and the upper center of the crushing chamber 210. It may include a rotor 230 in communication with the feeding hopper 220. Aggregate may be introduced into the rotor 230 in the vertical direction through the feeding hopper 220. The rotor 230 may be connected to the vertical axis 250 and may be rotated by the vertical axis 250.
  • the distribution member 100 may be disposed at the center of the bottom surface of the rotor 230.
  • the distribution member 100 may distribute the aggregate injected into the rotor 230 along the vertical direction in the horizontal direction.
  • the distribution member 100 may be connected to the vertical axis 250 through the bolt 180 for rotating the rotor 230, and may rotate together with the rotor 230.
  • the distribution member 100 may include components that are substantially the same as the components of the distribution member 100 shown in FIG. 1. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and repeated description of the same components may be omitted.
  • the vertical axis impact crusher 200 may include a dispensing member 100a shown in FIG. 7 or a dispensing member 100b shown in FIG. 8.
  • Anvil 240 in which aggregate distributed in the horizontal direction by the distribution member 100 collides may be disposed on the inner wall of the crushing chamber 210.
  • Aggregate may be introduced into the rotor 230 in the vertical direction through the feeding hopper 220.
  • the aggregate may be distributed in the horizontal direction after colliding with the first protection plate 140 and the second protection plate 150 of the distribution member 100 in the rotor 230.
  • the first protective plate 140 and the second protective plate 150 includes a cemented carbide, it has excellent wear resistance against the aggregate. Therefore, by timely replacing the first protective plate 140 and the second protective plate 150, the distribution plate 110 can be used semi-permanently.
  • the first protection plate 140 includes a plurality of inner protection plates 120 and outer protection plates 130 of cemented carbide, only the heavily worn protection plates are selected from the inner protection plates 120 and the outer protection plates 130. Can be replaced.
  • Aggregates distributed in the horizontal direction may be crushed into the gravel and aggregate by hitting the anvil 240. Gravel and aggregate may be discharged to the outside through the outlet connected to the lower portion of the crushing chamber (210).
  • the first protective plates and the second protective plate made of cemented carbide may prevent wear of the first and second distribution surfaces of the distribution plate.
  • the first guard plates are formed in plural numbers, only the first shield plates, which are relatively more worn out of the first guard plates, can be replaced with new ones.
  • the distribution member can be used semi-permanently by timely replacing at least one of the first guard plates and / or the second guard plate.
  • Second protective plate 152 Inner side of the second protective plate

Abstract

수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재는 분배판, 복수개의 제 1 보호판들 및 제 2 보호판을 포함할 수 있다. 상기 분배판은 수직축 임팩트 크러셔의 수직축에 연결될 수 있다. 상기 분배판은 원추 형상의 제 1 분배면과 제 2 분배면을 가질 수 있다. 상기 제 1 보호판들은 상기 분배판의 제 1 분배면에 부착될 수 있다. 상기 제 2 보호판은 상기 분배판의 제 2 분배면에 부착될 수 있다. 따라서, 초경합금 재질인 제 1 보호판들과 제 2 보호판이 분배판의 제 1 분배면과 제 2 분배면의 마모를 방지할 수 있다. 특히, 제 1 보호판들은 복수개로 이루어져 있으므로, 제 1 보호판들 중에서 상대적으로 더 많이 마모된 제 1 보호판만을 새로운 것으로 교체할 수 있다.

Description

분배 부재 및 이를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔
본 발명은 분배 부재 및 이를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 골재를 분쇄하여 자갈 및 모래를 제조하기 위한 수직축 임팩트 크러셔 내로 수직 방향으로 투입된 골재를 수평 방향으로 분배하는 분배 부재, 및 이러한 분배 부재를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔에 관한 것이다.
자연 골재는 여러 가지 용도에 따라 분쇄될 수 있다. 이러한 분쇄 공정에 사용되는 크러셔 중의 한 유형이 수직축 임팩트 크러셔일 수 있다. 수직축 임팩트 크러셔에서는, 고속으로 가속된 골재가 충돌면에 충돌됨으로써, 골재를 분쇄시킬 수 있다. 이러한 수직축 임팩트 크러셔는 앤빌(anvil)형과 락 온 락(rock on rock)형으로 구분될 수 있다.
관련 기술들에 따르면, 앤빌형 임팩트 크러셔는 크러싱 챔버(crushing chamber), 크러싱 챔버의 상부에 배치된 피딩 호퍼(feeding hopper)를 포함할 수 있다. 피딩 호퍼를 통해서 골재가 로터 내로 투입될 수 있다. 골재에 원심력을 부여하는 로터(rotor)가 크러싱 챔버 내부에 배치될 수 있다. 원추 형상의 분배 부재가 로터의 저면 중앙에 배치될 수 있다. 분배 부재는 로터 내로 수직 방향을 따라 투입된 골재를 수평 방향으로 분배할 수 있다. 분배 부재는 로터를 회전시키는 수직축에 연결되어, 로터와 함께 회전될 수 있다. 분배 부재에 의해 수평 방향으로 분배된 골재가 충돌되는 앤빌이 크러싱 챔버의 내벽에 배치될 수 있다.
로터로 투입된 골재는 분배 부재에 충돌된 후 수평 방향을 향해 분배되므로, 로터와 함께 고속으로 회전하는 분배 부재는 골재와 심하게 마찰을 일으킬 수 있다. 따라서, 분배 부재는 쉽게 마모되므로, 주기적으로 교체할 것이 요구될 수 있다.
본 발명은 교체 주기를 연장할 수 있는 분배 부재를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기된 분배 부재를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔도 제공한다.
본 발명의 일 견지에 따른 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재는 분배판, 복수개의 제 1 보호판들 및 제 2 보호판을 포함할 수 있다. 상기 분배판은 수직축 임팩트 크러셔의 수직축에 연결될 수 있다. 상기 분배판은 원추 형상의 제 1 분배면과 제 2 분배면을 가질 수 있다. 상기 제 1 보호판들은 상기 분배판의 제 1 분배면에 부착될 수 있다. 상기 제 2 보호판은 상기 분배판의 제 2 분배면에 부착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제 2 분배면은 상기 수직축의 축 방향과 직교할 수 있다. 상기 제 1 분배면은 상기 제 2 분배면의 외측 단부로부터 상기 분배판의 반경 방향을 따라 경사지게 연장될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분배판은 상기 제 1 보호판들과 상기 제 2 보호판을 상기 제 1 분배면과 상기 제 2 분배면 각각에 고정시키기 위한 볼트들을 수용하는 수용홈을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들항에 있어서, 상기 제 1 보호판과 상기 제 2 보호판을 향하는 상기 볼트의 단부에 보호팁이 부착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 보호팁은 초경합금을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제 1 보호판들은 상기 분배판의 원주선 방향을 따라 배열되어 상기 제 2 보호판의 외측면에 맞대어진 내측면을 갖는 복수개의 내측 보호판들, 및 상기 분배판의 원주선 방향을 따라 배열되어 상기 내측 보호판들의 외측면들에 맞대어진 복수개의 외측 보호판들을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 내측 보호판들과 상기 외측 보호판들은 라운드된 상부면과 하부면을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제 2 보호판은 상기 분배판의 제 2 분배면의 원주선 방향을 따라 배열된 복수개로 이루어질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분배 부재는 상기 분배판의 외측면에 부착된 제 3 보호판을 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분배판의 외측면은 구배진 형상을 가질 수 있다. 상기 분배 몸체부의 구배진 외측면에 상기 제 3 보호판의 내측면이 맞대어질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분배판의 외측면에 걸림부가 형성될 수 있다. 상기 걸림부가 삽입되는 걸림홈이 상기 제 3 보호판의 내측면에 형성될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제 3 보호판은 초경합금을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분배 부재는 상기 분배판의 내측면에 부착된 제 4 보호판을 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제 4 보호판은 상기 제 2 분배면보다 돌출된 상단을 가질 수 있다. 상기 제 2 보호판은 상기 제 4 보호판의 상단을 수용하는 수용홈을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제 4 보호판은 초경합금을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제 1 보호판들과 상기 제 2 보호판은 초경합금을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분배 부재는 상기 분배판을 상기 수직축에 연결시키기 위한 볼트를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 볼트의 헤드에 보호 커버가 부착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 보호 커버는 초경합금을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 견지에 따른 수직축 임팩트 크러셔는 크러싱 하우징, 피딩 호퍼, 로터, 수직축, 분배 부재 및 앤빌을 포함할 수 있다. 상기 피딩 호퍼는 상기 크러싱 하우징의 상부에 배치되어, 상기 크러싱 하우징 내로 골재를 제공할 수 있다. 상기 로터는 상기 크러싱 하우징 내에 배치되어, 상기 피딩 호퍼로부터 수직 방향으로 제공된 골재에 원심력을 부여할 수 있다. 상기 수직축은 상기 로터에 원심력을 제공할 수 있다. 상기 분배 부재는 상기 로터의 저면에 배치되고 상기 수직축이 연결되며 원추 형상의 제 1 분배면과 제 2 분배면을 갖는 분배판, 상기 분배판의 제 1 분배면에 부착된 복수개의 제 1 보호판들, 및 상기 분배판의 제 2 분배면에 부착된 제 2 보호판을 포함할 수 있다. 상기 앤빌은 상기 분배 부재에 의해 분배된 골재와 충돌할 수 있다.
상기된 본 발명에 따르면, 초경합금 재질인 제 1 보호판들과 제 2 보호판이 분배판의 제 1 분배면과 제 2 분배면의 마모를 방지할 수 있다. 특히, 제 1 보호판들은 복수개로 이루어져 있으므로, 제 1 보호판들 중에서 상대적으로 더 많이 마모된 제 1 보호판만을 새로운 것으로 교체할 수 있다. 따라서, 제 1 보호판들 중 적어도 어느 하나 및/또는 제 2 보호판을 적기에 교체해주는 것에 의해서 분배 부재를 반영구적으로 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 분배 부재를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 분배 부재를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 분배 부재를 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ' 선을 따라 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ' 선을 따라 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재를 나타낸 단면도이다.
도 9는 도 1에 도시된 분배 부재를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔를 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
분배 부재
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재를 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 분배 부재를 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 분배 부재를 나타낸 단면도 이고, 도 4는 도 2에 도시된 분배 부재를 나타낸 평면도이며, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ' 선을 따라 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ' 선을 따라 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재(100)는 분배판(110), 복수개의 제 1 보호판들(140), 제 2 보호판(150), 제 3 보호판(160) 및 제 4 보호판(170)을 포함할 수 있다.
분배판(110)은 대략 원추 형상을 가질 수 있다. 분배판(110)은 수직축 임팩트 크러셔의 수직축이 연결되기 위한 축공(113)을 가질 수 있다. 원추 형상의 분배판(110)은 내측면(116), 외측면(118), 상부면 및 하부면을 가질 수 있다. 골재는 분배판(110)의 상부면에 충돌하여 수평 방향으로 분배될 수 있다. 따라서, 분배판(110)의 상부면이 골재를 분배하는 분배면에 해당될 수 있다.
본 실시예에서, 분배판(110)의 상부면은 제 1 분배면(112)과 제 2 분배면(114)으로 구분될 수 있다. 제 1 분배면(112)은 대략 원추 형상을 가질 수 있다. 제 2 분배면(114)은 수평 방향과 실질적으로 평행한 편평한 형상을 가질 수 있다. 제 2 분배면(114)은 분배판(110)의 축공(113)에 인접할 수 있다. 제 1 분배면(112)은 제 2 분배면(114)의 외측 단부로부터 분배판(110)의 반지름 방향을 따라 경사지게 연장될 수 있다. 따라서, 제 1 분배면(112)은 전술된 원추 형상을 가질 수 있다. 분배판(110)의 외측면(118)은 축공(113)의 축 방향에 대해서 경사진 구배 형상을 가질 수 있다. 특히, 분배판(110)의 구배진 외측면(118)은 분배판(110)의 상단으로부터 하단으로 가면서 점진적으로 늘어나는 형상을 가질 수 있다. 따라서, 분배판(110)의 중심으로부터 구배진 외측면(118) 상단까지의 반지름은 분배판(110)의 중심으로부터 구배진 외측면(118) 하단까지의 반지름보다 짧을 수 있다.
제 1 보호판(140)들은 분배판(110)의 제 1 분배면(112)을 보호할 수 있다. 제 1 보호판(140)들은 분배판(110)의 제 1 분배면(112)에 맞대어질 수 있다. 본 실시예에서, 제 1 보호판(140)들은 복수개의 내측 보호판(120)들 및 복수개의 외측 보호판(130)들을 포함할 수 있다. 내측 보호판(120)들과 외측 보호판(130)들의 수는 특정 숫자로 국한되지 않을 수 있다.
내측 보호판(120)들은 분배판(110)의 내측 원주선을 따라 배열될 수 있다. 내측 원주선은 분배판(110)의 제 1 분배면(112) 중 상부 부분을 연결하는 선일 수 있다. 따라서, 내측 보호판(120)들은 분배판(110)의 제 1 분배면(112)의 상부 부분에 맞대어질 수 있다.
내측 보호판(120)들은 실질적으로 동일한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 내측 보호판(120)들 각각은 대략 등변 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 따라서, 내측 보호판(120)들 각각은 내측면(122), 외측면(124), 상부면(126) 및 하부면(128)을 가질 수 있다. 내측 보호판(120)의 내측면(122)은 제 2 보호판(150)에 맞대어질 수 있다. 내측 보호판(120)의 외측면(124)은 외측 보호판(130)에 맞대어질 수 있다. 내측 보호판(120)의 하부면(128)은 분배판(110)의 제 1 분배면(112)의 상부 부분에 맞대어질 수 있다. 전술한 바와 같이, 분배판(110)의 제 1 분배면(112)은 원추 형상을 갖고 있으므로, 제 1 분배면(112)도 일정한 곡률을 갖는 만곡진 형상을 가질 수 있다. 그러므로, 내측 보호판(120)의 하부면(128)도 제 1 분배면(112)의 곡률과 실질적으로 동일한 곡률을 따라 만곡, 즉 라운드된 형상을 가질 수 있다. 내측 보호판(120)의 상부면(126)도 하부면(128)과 마찬가지로 라운드된 형상을 가질 수 있다.
외측 보호판(130)들은 분배판(110)의 외측 원주선을 따라 배열될 수 있다. 외측 원주선은 분배판(110)의 제 1 분배면(112) 중 하부 부분을 연결하는 선일 수 있다. 그러므로, 외측 원주선을 형성하는 반경은 내측 원주선을 형성하는 반경보다 길 수 있다. 외측 보호판(130)들은 분배판(110)의 제 1 분배면(112)의 하부 부분에 맞대어질 수 있다.
외측 보호판(130)들은 실질적으로 동일한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 외측 보호판(130)들 각각은 대략 등변 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 따라서, 외측 보호판(130)들 각각은 내측면(132), 외측면(134), 상부면(136) 및 하부면(138)을 가질 수 있다. 외측 보호판(130)의 내측면(132)은 내측 보호판(120)의 외측면(124)에 맞대어질 수 있다. 외측 보호판(130)의 외측면(134)은 제 3 보호판(160)에 맞대어질 수 있다. 외측 보호판(130)의 하부면(138)은 분배판(110)의 제 1 분배면(112)의 하부 부분에 맞대어질 수 있다. 전술한 바와 같이, 제 1 분배면(112)은 일정한 곡률을 갖는 만곡진 형상을 가질 수 있다. 그러므로, 외측 보호판(130)의 하부면(138)도 제 1 분배면(112)의 곡률과 실질적으로 동일한 곡률을 따라 라운드된 형상을 가질 수 있다. 외측 보호판(130)의 상부면(136)도 하부면(138)과 마찬가지로 라운드된 형상을 가질 수 있다.
제 1 보호판(140)은 골재의 충돌로부터 분배판(110)의 제 1 분배면(112)을 보호하기 위한 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금 재질을 포함할 수 있다. 이와 같이, 제 1 보호판(140)이 초경합금 재질의 복수개의 내측 보호판(120)들과 외측 보호판(130)들을 포함하므로, 내측 보호판(120)들과 외측 보호판(130)들 중에서 심하게 마모된 보호판만을 선택적으로 교체할 수 있다.
다른 실시예로서, 제 1 보호판(140)은 내측 보호판(120)들과 외측 보호판(130)들 중에서 어느 하나만을 포함할 수도 있다. 또한, 제 1 보호판(140)은 내측 보호판(120)들과 외측 보호판(130)들 사이에 개재된 적어도 한 줄 이상의 중간 보호판들을 더 포함할 수도 있다.
제 1 보호판(140)은 분배판(110)의 제 1 분배면(112)에 볼트(190)에 의해 체결될 수 있다. 볼트(190)는 분배판(110)의 하부면으로부터 제 1 보호판(140)을 향해 체결될 수 있다. 분배판(110)은 볼트(190)를 수용하는 수용홈(119)을 가질 수 있다. 수용홈(119)은 분배판(110)의 하부면으로부터 형성될 수 있다. 따라서, 볼트(190)의 헤드는 수용홈(119)을 통해서 노출될 수 있다. 반면에, 볼트(190)의 단부는 제 1 보호판(140)의 상부면을 통해 노출될 수 있다. 볼트(190)의 단부가 골재와 충돌하여 마모되는 것을 방지하기 위해서, 보호팁(192)이 볼트(190)의 단부에 부착될 수 있다. 보호팁(192)은 블레이징 공정을 통해 볼트(190)의 단부에 부착될 수 있다.
제 2 보호판(150)은 분배판(110)의 제 2 분배면(114)을 보호할 수 있다. 제 2 보호판(150)은 분배판(110)의 제 2 분배면(114)에 맞대어질 수 있다. 본 실시예에서, 제 2 보호판(150)은 대략 링 형상을 가질 수 있다. 따라서, 제 2 보호판(150)은 상부면, 하부면, 내측면(152) 및 외측면(154)을 가질 수 있다. 제 2 보호판(150)의 하부면이 분배판(110)의 제 2 분배면(114)에 맞대어질 수 있다. 수용홈(156)이 제 2 보호판(150)의 내측면(152)에 형성될 수 있다. 제 2 보호판(150)은 골재의 충돌로부터 돌출부(130)의 제 2 분배면(132)을 보호하기 위한 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금 재질을 포함할 수 있다.
제 2 보호판(150)은 분배판(110)의 제 2 분배면(114)에 볼트(190)에 의해 체결될 수 있다. 볼트(190)는 분배판(110)의 하부면으로부터 제 2 보호판(150)을 향해 체결될 수 있다. 따라서, 볼트(190)의 헤드는 수용홈(119)을 통해 노출될 수 있다. 반면에, 볼트(190)의 단부는 제 2 보호판(150)의 상부면을 통해 노출될 수 있다. 볼트(190)의 단부가 골재와 충돌하여 마모되는 것을 방지하기 위해서, 보호팁(192)이 볼트(190)의 단부에 부착될 수 있다. 보호팁(192)은 블레이징 공정을 통해 볼트(190)의 단부에 부착될 수 있다.
제 3 보호판(160)은 분배판(110)의 외측면(118)을 보호할 수 있다. 제 3 보호판(160)은 분배판(110)의 외측면(118)과 맞대어질 수 있다. 본 실시예에서, 제 3 보호판(160)은 대략 링 형상을 가질 수 있다. 따라서, 제 3 보호판(160)은 상부면, 하부면, 내측면(162) 및 외측면(164)을 가질 수 있다. 제 3 보호판(160)의 상부면은 외측 보호판(130)의 외측면(134)에 맞대어질 수 있다. 제 3 보호판(160)의 하부면은 분배판(110)의 하부면과 실질적으로 동일 평면 상에 위치될 수 있다. 제 3 보호판(160)의 내측면(162)이 분배판(110)의 외측면(118)과 맞대어질 수 있다. 전술한 바와 같이, 분배판(110)의 외측면(118)은 위로부터 아래로 가면서 점진적으로 늘어나는 구배진 형상을 갖고 있으므로, 제 3 보호판(160)의 내측면(162)은 역으로 아래로부터 위로 갈수록 점진적으로 늘어자는 구배진 형상을 가질 수 있다. 제 3 보호판(160)은 골재의 충돌로부터 분배판(110)의 외측면(118)을 보호하기 위한 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금 재질을 포함할 수 있다.
제 4 보호판(170)은 분배판(110)의 내측면(116)을 보호할 수 있다. 제 4 보호판(170)은 분배판(110)의 내측면(116)과 맞대어질 수 있다. 본 실시예에서, 제 4 보호판(170)은 대략 링 형상을 가질 수 있다. 따라서, 제 4 보호판(170)은 상부면, 하부면, 내측면 및 외측면을 가질 수 있다. 제 4 보호판(170)의 내측면은 축공(113)을 통해 노출될 수 있다. 제 4 보호판(170)의 외측면은 분배판(110)의 내측면(116)에 맞대어질 수 있다. 제 4 보호판(170)의 상부면은 제 2 분배면(114)보다 위로 돌출될 수 있다. 제 2 분배면(114)보다 돌출된 제 4 보호판(170)의 상단 부위는 제 2 보호판(150)의 수용홈(156)에 수용될 수 있다. 따라서, 제 4 보호판(170)의 상단 부위가 제 2 보호판(150)의 수용홈(156)에 수용되는 것에 의해서, 제 4 보호판(170)이 분배판(110)과 제 2 보호판(150)에 견고히 조립될 수 있다. 제 4 보호판(170)은 분배판(110)의 내측면(116)을 보호하기 위한 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금 재질을 포함할 수 있다.
분배판(110)은 볼트(180)에 의해서 수직축에 체결될 수 있다. 볼트(180)는 축공(113)을 통해서 진입하여 분배판(110)을 수직축에 고정시킬 수 있다. 따라서, 볼트(180)의 헤드는 축공(113) 내부에서 위를 향할 수 있다. 골재가 볼트(180)의 헤드에 충돌하여 볼트(180)와 수직축 사이의 연결력을 약화시킬 우려가 있으므로, 보호 커버(182)가 볼트(180)의 헤드에 부착될 수 있다. 보호 커버(182)는 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금 재질을 포함할 수 있다. 보호 커버(182)는 블레이징 공정을 통해서 볼트(180)의 헤드에 부착될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재를 나타낸 단면도이다.
본 실시예에 따른 분배 부재(100a)는 분배판(110)과 제 3 보호판(160) 사이의 연결 구조를 제외하고는 도 1에 도시된 분배 부재(100)의 구성요소들과 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함할 수 있다. 따라서, 동일한 구성요소들은 동일한 참조부호들로 나타내고, 또한 동일한 구성요소들에 대한 반복 설명은 생략할 수 있다.
도 7을 참조하면, 분배판(110)의 외측면(118a)은 구배진 형상을 갖지 않을 수 있다. 반면에, 분배판(110)의 외측면(118a)은 축공(113)의 축 방향과 실질적으로 평행할 수 있다. 걸림턱(142)이 분배판(110)의 외측면(118a)에 형성될 수 있다. 특히, 걸림턱(142)은 분배판(110)의 외측면(118a) 하부에 형성될 수 있다. 즉, 걸림턱(142)은 분배판(110)의 외측면(118a) 하단으로부터 상부를 향해 연장될 수 있다.
제 3 보호판(160)의 내측면(162a)은 분배판(110)의 외측면(118a)에 맞대어질 수 있다. 따라서, 제 3 보호판(160)의 내측면(162a)도 분배판(110)의 외측면(118a)과 실질적으로 평행할 수 있다. 걸림홈(166)이 제 3 보호판(160)의 내측면(162a)에 형성될 수 있다. 걸림턱(142)이 걸림홈(166)에 걸려 지지되므로, 걸림홈(166)은 제 3 보호판(160)의 내측면(162a) 하단으로부터 상부를 향해 형성될 수 있다.
다른 실시예로서, 제 3 보호판(160)과 분배 몸체부(110)는 상기된 연결 구조들 이외에도 다른 연결 구조들을 이용해서 조립될 수도 있음은 당업자에게 자명할 것이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재를 나타낸 단면도이다.
본 실시예에 따른 분배 부재(100b)는 제 2 보호판을 제외하고는 도 1에 도시된 분배 부재(100)의 구성요소들과 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함할 수 있다. 따라서, 동일한 구성요소들은 동일한 참조부호들로 나타내고, 또한 동일한 구성요소들에 대한 반복 설명은 생략할 수 있다.
도 8을 참조하면, 제 2 보호판(150b)은 복수개로 이루어질 수 있다. 복수개의 제 2 보호판(150b)들은 분배판(110)의 제 2 분배면(114)에 맞대어질 수 있다. 제 2 보호판(150b)들은 분배판(110)의 제 2 분배면(114)의 원주선을 따라 배열될 수 있다. 원주선은 분배판(110)의 제 2 분배면(114)을 연결하는 선일 수 있다. 제 2 보호판(150b)들은 실질적으로 동일한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 제 2 보호판(150b)들 각각은 대략 등변 사다리꼴 형상을 가질 수 있다.
제 2 보호판(150b)들은 볼트(190)에 의해서 분배판(110)에 체결될 수 있다. 따라서, 제 2 보호판(150b)들 중 심하게 마모된 어느 하나만을 새로운 제 2 보호판(150b)으로 교체할 수 있다. 제 2 보호판(150b)의 교체는 볼트(190)를 이용해서 손쉽게 수행될 수 있다.
수직축 임팩트 크러셔
도 9는 도 1에 도시된 분배 부재를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔를 나타낸 단면도이다.
도 9를 참조하면, 수직축 임팩트 크러셔(200)는 크러싱 챔버(210), 크러싱 챔버(210)의 상부에 배치된 피딩 호퍼(220), 및 크러싱 챔버(210)의 상부 중앙에 배치되어 피딩 호퍼(220)와 연통된 로터(230)를 포함할 수 있다. 골재는 피딩 호퍼(220)를 통해서 수직 방향으로 로터(230) 내로 투입될 수 있다. 로터(230)는 수직축(250)에 연결되어서, 수직축(250)에 의해 회전될 수 있다.
분배 부재(100)가 로터(230)의 저면 중앙에 배치될 수 있다. 분배 부재(100)는 로터(230) 내로 수직 방향을 따라 투입된 골재를 수평 방향으로 분배할 수 있다. 분배 부재(100)는 로터(230)를 회전시키는 볼트(180)를 매개로 수직축(250)에 연결되어, 로터(230)와 함께 회전될 수 있다.
분배 부재(100)는 도 1에 도시된 분배 부재(100)의 구성요소들과 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함할 수 있다. 따라서, 동일한 구성요소들은 동일한 참조부호들로 나타내고, 또한 동일한 구성요소들에 대한 반복 설명은 생략할 수 있다. 다른 실시예로서, 수직축 임팩트 크러셔(200)는 도 7에 도시된 분배 부재(100a) 또는 도 8에 도시된 분배 부재(100b)를 포함할 수도 있다.
분배 부재(100)에 의해 수평 방향으로 분배된 골재가 충돌되는 앤빌(240)이 크러싱 챔버(210)의 내벽에 배치될 수 있다.
골재는 피딩 호퍼(220)를 통해서 로터(230) 내로 수직 방향으로 투입될 수 있다. 골재는 로터(230) 내에서 분배 부재(100)의 제 1 보호판(140)과 제 2 보호판(150)에 충돌한 후 수평 방향으로 분배될 수 있다. 여기서, 제 1 보호판(140)과 제 2 보호판(150)은 초경합금을 포함하므로, 골재에 대하여 우수한 내마모성을 갖는다. 따라서, 제 1 보호판(140)과 제 2 보호판(150)을 적기에 교체해주는 것에 의해서, 분배판(110)을 반영구적으로 사용할 수 있다. 특히, 제 1 보호판(140)이 초경합금 재질의 복수개의 내측 보호판(120)들과 외측 보호판(130)들을 포함하므로, 내측 보호판(120)들과 외측 보호판(130)들 중에서 심하게 마모된 보호판만을 선택적으로 교체할 수 있다.
수평 방향으로 분배된 골재는 앤빌(240)에 충돌하여 자갈과 골재로 분쇄될 수 있다. 자갈과 골재는 크러싱 챔버(210)의 하부에 연결된 출구를 통해서 외부로 배출될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 실시예에 따르면, 초경합금 재질인 제 1 보호판들과 제 2 보호판이 분배판의 제 1 분배면과 제 2 분배면의 마모를 방지할 수 있다. 특히, 제 1 보호판들은 복수개로 이루어져 있으므로, 제 1 보호판들 중에서 상대적으로 더 많이 마모된 제 1 보호판만을 새로운 것으로 교체할 수 있다. 따라서, 제 1 보호판들 중 적어도 어느 하나 및/또는 제 2 보호판을 적기에 교체해주는 것에 의해서 분배 부재를 반영구적으로 사용할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
<부호의 설명>
110 ; 분배판 113 ; 축공
112 ; 제 1 분배면 114 ; 제 2 분배면
116 ; 분배판의 내측면 118 ; 분배판의 외측면
119 ; 수용홈 120 ; 내측 보호판
122 ; 내측 보호판의 내측면 124 ; 내측 보호판의 외측면
126 ; 내측 보호판의 상부면 128 ; 내측 보호판의 하부면
130 ; 외측 보호판 132 ; 외측 보호판의 내측면
134 ; 외측 보호판의 외측면 136 ; 외측 보호판의 상부면
138 ; 외측 보호판의 하부면 140 ; 제 1 보호판
150 ; 제 2 보호판 152 ; 제 2 보호판의 내측면
154 ; 제 2 보호판의 외측면 156 ; 수용홈
160 ; 제 3 보호판 162 ; 제 3 보호판의 내측면
164 ; 제 3 보호판의 외측면 166 ; 걸림홈
170 ; 제 4 보호판 180, 190 ; 볼트
182 ; 보호 커버 210 ; 크러싱 챔버
220 ; 피딩 호퍼 230 ; 로터
240 ; 앤빌 250 ; 수직축
142 ; 걸림턱 192 ; 보호팁

Claims (20)

  1. 수직축 임팩트 크러셔의 수직축이 연결되고, 원추 형상의 제 1 분배면과 제 2 분배면을 갖는 분배판;
    상기 분배판의 제 1 분배면에 부착된 복수개의 제 1 보호판들; 및
    상기 분배판의 제 2 분배면에 부착된 제 2 보호판을 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 분배면은 상기 수직축의 축 방향과 직교하고, 상기 제 1 분배면은 상기 제 2 분배면의 외측 단부로부터 상기 분배판의 반경 방향을 따라 경사지게 연장된 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 분배판은 상기 제 1 보호판들과 상기 제 2 보호판을 상기 제 1 분배면과 상기 제 2 분배면 각각에 고정시키기 위한 볼트들을 수용하는 수용홈을 갖는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 보호판과 상기 제 2 보호판을 향하는 상기 볼트의 단부에 보호팁이 부착된 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 보호팁은 초경합금을 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 보호판들은
    상기 분배판의 원주선 방향을 따라 배열되어, 상기 제 2 보호판의 외측면에 맞대어진 내측면을 갖는 복수개의 내측 보호판들; 및
    상기 분배판의 원주선 방향을 따라 배열되어, 상기 내측 보호판들의 외측면들에 맞대어진 복수개의 외측 보호판들을 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 내측 보호판들과 상기 외측 보호판들은 라운드된 상부면과 하부면을 갖는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 보호판은 상기 분배판의 제 2 분배면의 원주선 방향을 따라 배열된 복수개로 이루어진 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 분배판의 외측면에 부착된 제 3 보호판을 더 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 분배판의 외측면은 구배진 형상을 갖고, 상기 분배 몸체부의 구배진 외측면에 상기 제 3 보호판의 내측면이 맞대어진 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 분배판의 외측면에 걸림부가 형성되고, 상기 걸림부가 삽입되는 걸림홈이 상기 제 3 보호판의 내측면에 형성된 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 제 3 보호판은 초경합금을 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 분배판의 내측면에 부착된 제 4 보호판을 더 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 제 4 보호판은 상기 제 2 분배면보다 돌출된 상단을 갖고, 상기 제 2 보호판은 상기 제 4 보호판의 상단을 수용하는 수용홈을 갖는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 제 4 보호판은 초경합금을 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 보호판들과 상기 제 2 보호판은 초경합금을 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 분배판을 상기 수직축에 연결시키기 위한 볼트를 더 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 볼트의 헤드에 보호 커버가 부착된 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 보호 커버는 초경합금을 포함하는 수직축 임팩트 크러셔의 분배 부재.
  20. 크러싱 하우징;
    상기 크러싱 하우징의 상부에 배치되어, 상기 크러싱 하우징 내로 골재를 제공하는 피딩 호퍼;
    상기 크러싱 하우징 내에 배치되어, 상기 피딩 호퍼로부터 수직 방향으로 제공된 골재에 원심력을 부여하는 로터;
    상기 로터에 원심력을 제공하는 수직축;
    상기 로터의 저면에 배치되고 상기 수직축이 연결되며, 원추 형상의 제 1 분배면과 제 2 분배면을 갖는 분배판, 상기 분배판의 제 1 분배면에 부착된 복수개의 제 1 보호판들, 및 상기 분배판의 제 2 분배면에 부착된 제 2 보호판을 포함하는 분배 부재; 및
    상기 분배 부재에 의해 분배된 골재가 충돌하는 앤빌을 포함하는 수직축 임팩트 크러셔.
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