CN205949073U - 一种振打输入轴的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振打输入轴的连接装置，提供输入动力的动力驱动轴、连接振打装置的振打输入轴和用于绝缘的瓷轴，还包括长叉和短叉，所述长叉连接动力输入轴，短叉连接振打输入轴；所述的长叉通过设有的万向连接部和瓷轴的一端连接，短叉通过设有的万向连接部和瓷轴的另一端连接，通过万向连接部将若干个零部件连接起来，在装配过程中当绝缘箱和除尘箱以及除尘箱和电机在分布安装时随着装配的位置误差来调节，并且调节的自由度高，调节空间大，可以使得各传动部件除驱动扭矩外部承担其他任何不利的外力，重点保护了瓷轴，也使得电机驱动更加的平稳顺畅，提高了整个传动系统的稳定性，延长了设备的使用寿命。

Description

一种振打输入轴的连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及一种振打输入轴的连接装置。

背景技术

电除尘器是利用高压电场来分离高悬浮在气体中粉尘的设备，送高压的一极为阴极，收尘极接地，通过振打将吸附在电极上的粉尘振落，从灰斗中排出。

现有的振打设备是通过振打输入轴旋转带动振打锤，振打锤反复敲击电极来实现振打。

振打输入轴和外界的动力源之间必须采用瓷轴来绝缘连接，瓷轴的自身强度不高，然而，振打输入轴是安装在除尘箱内，瓷轴安装在绝缘箱内，动力源一般选择电机，而电机是通过法兰与绝缘箱连接，这些大型的结构件都是分布加工，分工序安装的，在安装成振打输入轴、瓷轴和动力源的动力输入轴不可避免地存在位置误差，并且，绝缘箱是在振打输入轴和瓷轴完成安装后再焊接在除尘箱之上的，焊接过程中也不可避免存在着变形的问题，而瓷轴这种自身强度较低的部件不能接受这样的位置误差和变形的状况，这会导致动力源驱动过程中异常和绝缘的瓷轴发生损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决由于振打输入轴和动力输入轴连接时的装配误差和装配过程中的变形造成动力驱动过程中连接部件的损坏，本实用新型提供了一种振打输入轴的连接装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振打输入轴的连接装置，包括提供输入动力的动力驱动轴、连接振打装置的振打输入轴和用于绝缘的瓷轴，还包括长叉和短叉，所述长叉连接动力输入轴，短叉连接振打输入轴；所述的长叉通过设有的万向连接部和瓷轴的一端连接，短叉通过设有的万向连接部和瓷轴的另一端连接；

所述万向连接部包括相对并隔开设置在瓷轴端面的两块瓷轴翼板、相对并隔开设置在长叉或短叉端面的两块拨叉翼板、短销、长销和球轴；每块瓷轴翼板上同轴各设有一个短销孔；每块拨叉翼板上同轴各设有一个长销孔；所述短销孔和长销孔的中心线正交设置，所述球轴设在两块拨叉翼板和两块瓷轴翼板之间，球轴上开设有一个与短销孔同轴和另一个与长销孔同轴的相互正交的两个通孔；所述长销插入瓷轴翼板的两个长销孔内并穿过球轴的对应通孔，瓷轴翼板的每个短销孔内各穿设一个短销，所述短销插入球轴的对应通孔内；所述万向连接部还设有沿短销的轴向依次贯穿于短销、长销和另一短销的迸紧销孔，所述迸紧销孔内设有用于将两个短销与设于短销中间的长销沿短销轴向收紧的迸紧装置。

进一步地：所述长销的外圆上开设有分别与两个短销位置相对应的短销台阶。

进一步地：所述的迸紧装置包括设于迸紧销孔内的螺栓和用于预紧螺栓的螺母。

作为优选：所述的迸紧装置包括设于迸紧销孔内的第一开口销。

进一步地：所述短叉上设有和振打输入轴相配合的短叉内孔，振打输入轴插入短叉内孔内，还包括沿振打输入轴的径向贯穿于短叉和振打输入轴的止转销孔，止转销孔内插有止转销。

进一步地：所述止转销一端设有直径大于其外圆直径的台阶部，一端设有开口销孔，开口销孔内安装有第二开口销。

进一步地：所述长叉上设有和动力驱动轴相配合的长叉内孔，动力驱动轴插入长叉内孔内，所述长叉内孔上设有和动力驱动轴的键槽相对应的键槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种振打输入轴的连接装置通过万向连接部将若干个零部件连接起来，在装配过程中当绝缘箱和除尘箱以及除尘箱和电机在分布安装时随着装配的位置误差来调节，并且调节的自由度高，调节空间大，可以使得各传动部件除驱动扭矩外部承担其他任何不利的外力，重点保护了瓷轴，也使得电机驱动更加的平稳顺畅，提高了整个传动系统的稳定性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种振打输入轴的连接装置最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种振打输入轴的连接装置结构爆炸示意图；

图3是一种振打输入轴的连接装置剖视图；

图4是球轴的剖视图；

图5是长销的剖视图。

图中1、振打输入轴，2、短叉，3、瓷轴，4、长叉，5、万向连接部，6、止转销，7、第二开口销，50、拨叉翼板，51、长销孔，52、瓷轴翼板，53、短销孔，54、球轴，55、长销，56、短销，57、第一开口销，58、迸紧销孔，61、止转销孔，541、第一通孔，542、第二通孔，551、短销台阶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种振打输入轴的连接装置，包括提供输入动力的动力驱动轴、连接振打装置的振打输入轴1和用于绝缘的瓷轴3，还包括长叉4和短叉2，所述长叉4连接动力输入轴，短叉2连接振打输入轴1；所述的长叉4通过设有的万向连接部5和瓷轴3的一端连接，短叉2通过设有的万向连接部5和瓷轴3的另一端连接。

所述万向连接部5包括相对并隔开设置在瓷轴端面的两块瓷轴翼板52、相对并隔开设置在长叉4或短叉2端面的两块拨叉翼板50、短销56、长销55和球轴54；每块瓷轴翼板52上同轴各设有一个短销孔53；每块拨叉翼板50上同轴各设有一个长销孔51；所述短销孔53和长销孔51的中心线正交设置，所述球轴54设在两块拨叉翼板50和两块瓷轴翼板52之间，如图4所示，球轴54上开设有一个与短销孔53同轴和另一个与长销孔51同轴的相互正交的第一通孔541和第二通孔542；所述长销55插入瓷轴翼板52的两个长销孔51内并穿过球轴54的对应通孔，瓷轴翼板52的每个短销孔53内各穿设一个短销56，所述短销56插入球轴54的对应通孔内；所述万向连接部5还设有沿短销56的轴向依次贯穿于短销56、长销55和另一短销56的迸紧销孔58，所述迸紧销孔58内设有用于将两个短销56和设于短销56中间的长销55沿短销56轴向收紧的迸紧装置，通过迸紧装置可以将两个短销56轴向收紧，贴紧在正交的长销55外圆上，使得在转动过程中不会松脱，保证扭矩的传递。

球轴54内正交的短销56和长销55可以保证依靠此铰接的两个部件在沿两个销的旋转方向上具有足够的自由度，使得瓷轴3在和动力输入轴或者振打输入轴1连接安装时能够通过沿着短销56或者长销55的旋转方向调节位置，避免在承受扭矩时再承担不利的其他外力，同时，这样的分体式安装各部件的间隙较大，各连接部件的位置调整范围也较大，并且，当振打的振动传递时能够有效递减振动，防止瓷轴受过多的振动，同时，装拆轻便，便于检修。

如图5所示，所述长销55的外圆上开设有分别与两个短销56位置相对应的短销台阶551，在迸紧装置迸紧两个短销56时，两个短销56插入至短销台阶551内，可以有效定位短销56的位置，避免短销56的端面相对于长销55的外圆滑动，使得短销56和长销55的接触更加稳定可靠，同时当短销56绕长销55周向旋转时能够避免迸紧装置承受切向力。

所述的迸紧装置包括设于迸紧销孔内的螺栓和用于预紧螺栓的螺母，通过螺母的旋紧和旋松来调节迸紧的松紧。

大多数情况下，作为一种优选，所述的迸紧装置包括设于迸紧销孔58内的第一开口销57，第一开口销57结构简单，安装和拆卸方便，同时无需考虑螺栓和螺母连接的防松问题，安全可靠。

所述短叉2上设有和振打输入轴1相配合的短叉内孔，振打输入轴1插入短叉内孔内，还包括沿振打输入轴1的径向贯穿于短叉2和振打输入轴1的止转销孔61，止转销孔61内插有止转销6，振打输入轴1和短叉2内孔的配合可以选择间隙配合，可以进一步递减振打的振动，并且位置调节的范围更大，采用止转销6来传递扭矩结构简单，并在扭矩过大时止转销6会切断，断开动力输入轴和振打输入轴1之间的连接，有效保护电机，防止过载。

所述止转销6一端设有直径大于其外圆直径的台阶部，一端设有开口销孔，开口销孔内安装有第二开口销7，在安装时止转销6插入止转销孔61内，台阶部可以限位，插入后将第二开口销7插入至开口销孔内，完成止转销6的轴向限位，防止止转销6松脱滑出。

所述长叉4上设有和动力驱动轴相配合的长叉内孔，动力驱动轴插入长叉内孔内，所述长叉内孔上设有和动力驱动轴的键槽相对应的键槽，动力驱动一般选用电机，动力驱动轴和长叉内孔之间通过安装在键槽内的键传递扭矩，结构简单可靠，易于装卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种振打输入轴的连接装置，包括提供输入动力的动力驱动轴、连接振打装置的振打输入轴和用于绝缘的瓷轴，其特征在于：还包括长叉和短叉，所述长叉连接动力输入轴，短叉连接振打输入轴；所述的长叉通过设有的万向连接部和瓷轴的一端连接，短叉通过设有的万向连接部和瓷轴的另一端连接；

所述万向连接部包括相对并隔开设置在瓷轴端面的两块瓷轴翼板、相对并隔开设置在长叉或短叉端面的两块拨叉翼板、短销、长销和球轴；每块瓷轴翼板上同轴各设有一个短销孔；每块拨叉翼板上同轴各设有一个长销孔；所述短销孔和长销孔的中心线正交设置，所述球轴设在两块拨叉翼板和两块瓷轴翼板之间，球轴上开设有一个与短销孔同轴和另一个与长销孔同轴的相互正交的两个通孔；所述长销插入瓷轴翼板的两个长销孔内并穿过球轴的对应通孔，瓷轴翼板的每个短销孔内各穿设一个短销，所述短销插入球轴的对应通孔内；所述万向连接部还设有沿短销的轴向依次贯穿于短销、长销和另一短销的迸紧销孔，所述迸紧销孔内设有用于将两个短销与设于短销中间的长销沿短销轴向收紧的迸紧装置。

2.如权利要求1所述的一种振打输入轴的连接装置，其特征在于：所述长销的外圆上开设有分别与两个短销位置相对应的短销台阶。

3.如权利要求1所述的一种振打输入轴的连接装置，其特征在于：所述的迸紧装置包括设于迸紧销孔内的螺栓和用于预紧螺栓的螺母。

4.如权利要求1所述的一种振打输入轴的连接装置，其特征在于：所述的迸紧装置包括设于迸紧销孔内的第一开口销。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种振打输入轴的连接装置，其特征在于：所述短叉上设有和振打输入轴相配合的短叉内孔，振打输入轴插入短叉内孔内，还包括沿振打输入轴的径向贯穿于短叉和振打输入轴的止转销孔，止转销孔内插有止转销。

6.如权利要求5所述的一种振打输入轴的连接装置，其特征在于：所述止转销一端设有直径大于其外圆直径的台阶部，一端设有开口销孔，开口销孔内安装有第二开口销。

7.如权利要求6所述的一种振打输入轴的连接装置，其特征在于：所述长叉上设有和动力驱动轴相配合的长叉内孔，动力驱动轴插入长叉内孔内，所述长叉内孔上设有和动力驱动轴的键槽相对应的键槽。