CN208912325U - 管式分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管式分离机，其包括机架、固定架、机身及电机，固定架包括传动杆、转把及固定环，机身固定于固定环，机架包括底座与底座间隔设置的传动架及连接底座与传动架的支撑架，电机固定于传动架，支撑架包括本体部、自本体部向转把方向延伸形成的凸出部、贯穿本体部与凸出部设置的贯穿孔及自凸出部靠近转把一侧向远离转把方向凹陷形成的限位槽，传动杆包括主体部及设于主体部上的限位块，转把及固定环分别设于主体部两端，主体部对应穿过贯穿孔与支撑架抵接，限位块对应收容于限位槽中限制主体部转动。与相关技术相比，本实用新型提供的管式分离机的工作效率更佳。

Description

管式分离机

【技术领域】

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种管式分离机。

【背景技术】

管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组份，常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。

相关技术中的管式分离机通过电动机和变速机带动转鼓作高速旋转，物料通过进料管进入转鼓内部后分离，澄清液由上部溢流口流出，而固体则沉降在管筒内壁环形表面上，待停机后人工清理。

然而，相关技术中的管式分离机未设置相应的适配机构用于方便人工清洗固体组份，使得停机人工清理固体组份效率较低，从而影响到管式分离机的使用效率。

因此有必要提供一种新的管式分离机。

【实用新型内容】

针对相关技术中的管式分离机在停机人工清理固体组份效率较低的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够快速调节位置，从而增加人工清理效率的管式分离机。

一种管式分离机，其包括机架、固定于所述机架上的固定架、固定于所述固定架上的机身及固定于所述机架上的电机，所述固定架包括传动杆、固定于所述传动杆一端的转把及固定于所述传动杆另一端的固定环，所述机身固定于所述固定环，所述机架包括底座与所述底座间隔设置的传动架及连接所述底座与所述传动架的支撑架，所述电机固定于所述传动架，所述支撑架包括本体部、自所述本体部向所述转把方向延伸形成的凸出部、贯穿所述本体部与所述凸出部设置的贯穿孔及自所述凸出部靠近所述转把一侧向远离所述转把方向凹陷形成的限位槽，所述传动杆包括主体部及设于所述主体部上的限位块，所述转把及所述固定环分别设于所述主体部两端，所述主体部对应穿过所述贯穿孔与所述支撑架抵接，所述限位块对应收容于所述限位槽中限制所述主体部转动。

优选的，所述限位槽设有两个，两所述限位槽间隔设置。

优选的，所述限位槽与所述贯穿孔相互连通。

优选的，所述传动架内收容有主动轮、与所述主动轮间隔设置的从动轮及连接所述主动轮与所述从动轮的传动带，所述电机的输出轴对应插设于所述主动轮，所述机身的转轴对应插设于所述从动轮。

优选的，所述机身包括固定于所述固定环的保护外壳、收容于所述保护外壳内的转鼓、设于所述保护外壳下端的进料管及设于所述保护外壳上端的出料管，所述转鼓的转轴对应插设于所述从动轮。

优选的，所述保护外壳对应所述固定环位置设有由外向内凹陷的环形凹槽，所述固定环对应夹持于所述环形凹槽内将所述保护外壳固定。

优选的，所述机身与所述固定环可拆卸连接。

优选的，所述凸出部呈环状，且所述凸出部与所述贯穿孔的中心轴线位于同一直线上。

优选的，所述管式分离机还包括环设于所述传动杆上的盖体，所述盖体对应盖接于所述凸出部外表面。

优选的，所述凸出部外表面设有外螺纹，所述盖体内表面设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述盖体与所述凸出部对应螺纹连接。

与相关技术相比，本实用新型的管式分离机通过设置所述固定架固定所述机身，在所述支撑架的所述凸出部上设置所述限位槽，并在所述传动杆上设置所述限位块，通过所述限位块与所述限位槽的配合可以快速的将所述机身的摆放位置限定；同时通过设置两个所述限位槽，并使两所述限位槽间隔设置，使得所述限位块可通过两所述限位槽快速的调整不同位置，从而快速的将所述机身从工作位置调节到清理位置，实现人工快速的对管式分离机进行清理，从而增加了所述管式分离机的工作效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的管式分离机的一种角度结构示意图；

图2为本实用新型提供的管式分离机的另一种角度结构示意图；

图3为图2所示A区域的局部放大图；

图4为图3所示A区域的另一种工作状态的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图4。本实用新型提供了一种管式分离机100，其包括机架10、固定于所述机架10上的固定架20、固定于所述固定架20上的机身30、固定于所述机架上的电机40及设于所述固定架20上的盖体50。

所述机架10包括底座11与所述底座11间隔设置的传动架12及连接所述底座11与所述传动架12的支撑架13。

所述传动架12内收容有主动轮、与所述主动轮间隔设置的从动轮及连接所述主动轮与所述从动轮的传动带，所述电机40的输出轴对应插设于所述主动轮，所述机身30的转轴对应插设于所述从动轮。从而实现通过所述电机40输出带动所述机身30内的转鼓进行转动。

所述支撑架13包括本体部131、自所述本体部131延伸形成的凸出部132、贯穿所述本体部131与所述凸出部132设置的贯穿孔133及自所述凸出部132远离所述本体部131一端向靠近所述本体部131方向凹陷形成的限位槽134。所述限位槽134与所述贯穿孔133相互连通。

所述凸出部132呈环状，且所述凸出部132与所述贯穿孔133的中心轴线位于同一直线上。

所述限位槽134设有两个，两所述限位槽134呈环形间隔设置。具体的，两所述限位槽134在同一平面分别向所述贯穿孔133的中心点的连线之间的夹角为90度，即两所述限位槽134呈环形阵列分布，且两所述限位槽134之间的间隔夹角为90度。

所述固定架20包括传动杆21、固定于所述传动杆21一端的转把22及固定于所述传动杆21另一端的固定环23。所述凸出部132位于靠近所述转把22一侧。

所述传动杆21包括主体部211及设于所述主体部211上的限位块212。所述转把22及所述固定环23分别设于所述主体部211两端，所述主体部211对应穿过所述贯穿孔133与所述支撑架13抵接，所述限位块212对应收容于所述限位槽134中限制所述主体部211转动。

可以理解的是，由于两所述贯穿孔133之间呈90度夹角间隔分布，使得所述主体部211转动时，通过所述限位块212分别对应两所述限位槽134位置，可进行快速的90度转动进行调节，从而带动所述机身30进行90度的翻转，使得所述机身30快速从工作位置转换到清洁位置。

所述机身30与所述固定环23可拆卸连接。

所述机身30包括固定于所述固定环23的保护外壳31、收容于所述保护外壳31内的转鼓(未图示)、设于所述保护外壳31下端的进料管32及设于所述保护外壳31上端的出料管33，所述转鼓的转轴34对应插设于所述从动轮。

具体的，所述固定环23设有两个，两所述固定环23分别位于所述保护外壳31上下两端，使得对所述保护外壳31的固定效果更佳。

更具体的，每个所述固定环23均为两个半环形的固定片共同组成，两个半环形的固定片远离所述传动杆21一端均延伸有固定部，所述固定部上对应开设有通孔，通过螺栓与螺母的配合穿入所述通孔中将两个半环形的固定片拧紧，从而使得两半环形的固定片将所述保护外壳31固定，在使用完毕后将螺栓与螺母调节即可将所述机身30取出。

所述保护外壳31对应所述固定环23位置设有由外向内凹陷的环形凹槽311，所述固定环23对应夹持于所述环形凹槽311内将所述保护外壳31固定。

同时所述保护外壳31还可对应与所述底座11或所述传动架12之间形成固定结构，使得所述机身30得到更好的固定，而所述保护外壳31与所述底座11或所述传动架12之间的固定结构可采用现有技术中任意方式，在此不再赘述。

所述电机40固定于所述传动架12，且所述电机40的输出轴对应插设于所述主动轮。

所述盖体50对应盖接于所述凸出部132外表面。具体的，所述凸出部132外表面设有外螺纹，所述盖体50内表面设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述盖体50与所述凸出部132对应螺纹连接。

所述管式分离机100的工作流程：通过所述固定环23将所述机身30固定，将所述限位块212对应插设于一个所述限位槽134中，并将所述端盖50旋入所述凸出部132，将所述传动杆21位置完全限制，此时所述机身30呈竖向设置，将所述机身30的转轴插入所述从动轮中，开启所述电机40，所述机身30中的转鼓开始进行溶液的分离；当需要清理时，将所述电机40关停，并旋转所述端盖50，让所述端盖50与所述凸出部132分离，同时将所述机身30除所述固定环23外的固定结构拆除。然后通过所述转把22将所述机身30向靠近所述电机40方向拉动，使得所述限位块212从所述限位槽134中抽出，通过所述转把22转动由所述固定环23带动所述机身30转动90度，使得所述机身30呈横向分布，再通过转把22将所述限位块212推入另一个所述限位槽134中，旋转所述端盖50将所述传动杆21位置完全限制，以此实现对所述机身30从工作位置到清洁位置的快速调节。

与相关技术相比，本实用新型的管式分离机通过设置所述固定架固定所述机身，在所述支撑架的所述凸出部上设置所述限位槽，并在所述传动杆上设置所述限位块，通过所述限位块与所述限位槽的配合可以快速的将所述机身的摆放位置限定；同时通过设置两个所述限位槽，并使两所述限位槽间隔设置，使得所述限位块可通过两所述限位槽快速的调整不同位置，从而快速的将所述机身从工作位置调节到清理位置，实现人工快速的对管式分离机进行清理，从而增加了所述管式分离机的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管式分离机，其特征在于，包括机架、固定于所述机架上的固定架、固定于所述固定架上的机身及固定于所述机架上的电机，所述固定架包括传动杆、固定于所述传动杆一端的转把及固定于所述传动杆另一端的固定环，所述机身固定于所述固定环，所述机架包括底座与所述底座间隔设置的传动架及连接所述底座与所述传动架的支撑架，所述电机固定于所述传动架，所述支撑架包括本体部、自所述本体部向所述转把方向延伸形成的凸出部、贯穿所述本体部与所述凸出部设置的贯穿孔及自所述凸出部靠近所述转把一侧向远离所述转把方向凹陷形成的限位槽，所述传动杆包括主体部及设于所述主体部上的限位块，所述转把及所述固定环分别设于所述主体部两端，所述主体部对应穿过所述贯穿孔与所述支撑架抵接，所述限位块对应收容于所述限位槽中限制所述主体部转动。

2.根据权利要求1所述的管式分离机，其特征在于，所述限位槽设有两个，两所述限位槽间隔设置。

3.根据权利要求2所述的管式分离机，其特征在于，所述限位槽与所述贯穿孔相互连通。

4.根据权利要求1所述的管式分离机，其特征在于，所述传动架内收容有主动轮、与所述主动轮间隔设置的从动轮及连接所述主动轮与所述从动轮的传动带，所述电机的输出轴对应插设于所述主动轮，所述机身的转轴对应插设于所述从动轮。

5.根据权利要求4所述的管式分离机，其特征在于，所述机身包括固定于所述固定环的保护外壳、收容于所述保护外壳内的转鼓、设于所述保护外壳下端的进料管及设于所述保护外壳上端的出料管，所述转鼓的转轴对应插设于所述从动轮。

6.根据权利要求5所述的管式分离机，其特征在于，所述保护外壳对应所述固定环位置设有由外向内凹陷的环形凹槽，所述固定环对应夹持于所述环形凹槽内将所述保护外壳固定。

7.根据权利要求1所述的管式分离机，其特征在于，所述机身与所述固定环可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的管式分离机，其特征在于，所述凸出部呈环状，且所述凸出部与所述贯穿孔的中心轴线位于同一直线上。

9.根据权利要求1所述的管式分离机，其特征在于，所述管式分离机还包括环设于所述传动杆上的盖体，所述盖体对应盖接于所述凸出部外表面。

10.根据权利要求9所述的管式分离机，其特征在于，所述凸出部外表面设有外螺纹，所述盖体内表面设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述盖体与所述凸出部对应螺纹连接。