CN104525378A - 电除尘器及其复合绝缘轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电除尘器及其复合绝缘轴，该复合绝缘轴用于传递振打轴的振打力至放电阴极，所述复合绝缘轴包括绝缘轴和连接于所述绝缘轴两端的连接套；每个所述连接套均设有第一锥孔，所述绝缘轴的两端部均呈锥体设置，所述锥体嵌入对应端所述连接套的所述第一锥孔内，以嵌套连接所述绝缘轴与两个所述连接套。通过对其结构的优化设计，提高其连接的可靠性、传递振打力的稳定性，有效延长复合绝缘轴的使用寿命。

Description

电除尘器及其复合绝缘轴

技术领域

本发明涉及电除尘器技术领域，特别涉及一种复合绝缘轴。除此之外，还涉及一种具有该复合绝缘轴的电除尘器。

背景技术

在电除尘器中，放电阴极带有负高压，当其与振打轴连接时需要通过绝缘轴连接，以避免其负高压对其他构件工作性能的影响。同时，绝缘轴不仅起到连接放电阴极与振打轴的作用，还起到传递振打力以对放电阴极进行振打清灰的作用。

由于在电场运行过程中大量的粉尘会不断的附着于放电阴极上，需要以一定间隔时间对放电阴极进行振打。因此，绝缘轴需要稳定可靠的连接振打轴与放电阴极，并能够承受一定的振打力，确保在该振打力下绝缘轴仍可靠连接放电阴极与振打轴，为除尘器可靠稳定的工作提供保障。

如图1和图2所示，现有技术中提供的复合绝缘轴10′，其绝缘轴11′的两轴头两侧开设卡槽111′，用于卡固轴卡12′；轴套13′设有能够盖扣于绝缘轴11′的轴头两端的卡固孔，该轴套13′通过连接杆14′与轴卡12′连接，如此以限定轴套13′相对绝缘轴11′的位置。两轴套13′底部的外侧分别焊接振打轴20′，一端轴套13′连接主动振打轴，该主动振打轴将振打力经轴套13′传递至绝缘轴11′，至另一端轴套13′，然后传递至与另一端轴套13′焊接的从动振打轴，最后，通过从动振打轴将振打力传递至放电阴极，以完成对放电阴极的清灰除尘。

在上述过程中，当绝缘轴11′与轴套13′受到清灰时振打力的作用时，由于设置卡槽111′位置处的轴径突变(变小)，导致此处的强度较弱，容易在振打时产生内应力，造成绝缘轴11′的两端轴头损坏，甚至断裂。

另外，在除尘器长期工作过程中，不断地以一定间隔时间对轴套13′、绝缘轴11′进行振打，极易导致轴卡12′连接方式出现松动现象。如此，存在使用安全隐患，制约了振打力的传递效率和清灰的清洁效果。

有鉴于此，亟待对电除尘器的绝缘轴和轴套进行优化改进，以提高长期振打过程中连接的牢靠性，并提升工作强度、提高使用寿命，为除尘器可靠稳定工作提供保障。

发明内容

基于现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种复合绝缘轴，通过对其结构的优化设计，提高其连接的可靠性、传递振打力的稳定性，有效延长复合绝缘轴的使用寿命。在此基础上，本发明还提供一种应用该复合绝缘轴的电除尘器。

本发明提供的一种复合绝缘轴，用于传递振打轴的振打力至放电阴极，所述复合绝缘轴包括绝缘轴和连接于所述绝缘轴两端的连接套；每个所述连接套均设有第一锥孔，所述绝缘轴的两端部均呈锥体设置，所述锥体嵌入对应端所述连接套的所述第一锥孔内，以嵌套连接所述绝缘轴与两个所述连接套。

采用上述结构的复合绝缘轴，即绝缘轴的两端呈锥体设置，并嵌套相匹配的设有第一锥孔的连接套，两者通过锥面配合连接。如此设置，能够有效改善绝缘轴的强度，规避在振打力的作用下连接处集中受力而产生断裂损坏。同时，采用上述绝缘轴与连接套的结构进行连接，在振打力的作用下，两者的连接更加紧密、牢靠，有效稳定传递振打力。

可选地，所述连接套还设有第二锥孔，所述第二锥孔与所述第一锥孔同轴且相对设置于所述连接套的两端，所述振打轴嵌入所述第二锥孔内，以连接于所述复合绝缘轴。

可选地，所述锥体和所述第一锥孔的锥面为相配合的圆锥面，且两者锥面的锥度在0.04～0.06范围内。

可选地，所述第二锥孔的锥面为与所述振打轴的轴端周面配合的圆锥面，且所述第二锥孔的锥面的锥度在0.04～0.06范围内。

可选地，所述锥体、所述第一锥孔和所述第二锥孔的锥面锥度均设置为莫氏锥度3号。

可选地，所述连接套的周壁开设连通所述第一锥孔的退轴孔。

可选地，所述退轴孔的轴线与所述第一锥孔的轴线垂直。

可选地，所述退轴孔还连通所述第二锥孔。

可选地，所述退轴孔为贯穿所述连接套周壁的通孔。

本发明还提供一种除尘器，包括放电阴极、振打轴和连接所述放电阴极和所述振打轴的复合绝缘轴，所述复合绝缘轴为上述的复合绝缘轴。

由于上述复合绝缘轴具有如上的技术效果，因此，应用上述复合绝缘轴的电除尘器也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中复合绝缘轴连接振打轴的结构示意图；

图2为图1中所示复合绝缘轴中绝缘轴结构示意图；

图3为具体实施例中复合绝缘轴的结构示意图；

图4为图3中所示复合绝缘轴中绝缘轴的结构示意图；

图5为图3中所示复合绝缘轴中连接套的结构示意图；

图6为具体实施例中复合绝缘轴连接振打轴的结构示意图。

图1和图2中：

复合绝缘轴10′、振打轴20′；

绝缘轴11′、卡槽111′、轴卡12′、轴套13′、连接杆14′。

图3至图6中：

复合绝缘轴10、振打轴20；

绝缘轴11、连接套12；

锥体111、第一锥孔121、第二锥孔122、退轴孔123。

具体实施方式

基于现有技术提供的复合绝缘轴存在的问题，本发明另辟蹊径，其核心在于提供一种结构简单、强度高、连接稳定可靠且能够有效传递振打力的复合绝缘轴。本发明的另一核心在于提供一种应用该复合绝缘轴的电除尘器。

为了使本技术领域的操作人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细说明。

请参见图3至图5所示，其中，图3为具体实施例中复合绝缘轴的结构示意图；图4为图3中所示复合绝缘轴中绝缘轴的结构示意图；图5为图3中所示复合绝缘轴中连接套的结构示意图；图6为具体实施例中复合绝缘轴连接振打轴的结构示意图。

请一并结合图3、图4和图5所示，本发明提供的复合绝缘轴10，用于传递振打轴20的振打力至放电阴极，从而，清除积聚在阴极上的粉尘，确保放电阴极可靠的工作性能。如图3所示，该复合绝缘轴10包括绝缘轴11和两个连接套12，其中，每个连接套12均设有第一锥孔121，相应地，绝缘轴11的两端部均呈锥体111设置，该第一锥孔121和该绝缘轴11的锥体111的锥度相匹配，以使两者紧套连接，从而可靠、稳定地连接绝缘轴11与连接套12。

同时，采用上述结构的绝缘轴11与连接套12的结构进行连接时，还能够在振打过程中使两者的连接更加紧密、牢固，因此，不仅解决了现有技术中在长期振打工作中两者连接松动的问题，更进一步增强了连接的紧密性。

如图4所示，采用本方案中的复合绝缘轴10时，其绝缘轴11的强度得到大大提升，有效消除了突变轴颈产生的集中应力，规避了在受到振打力时绝缘轴11的断裂现象，为复合绝缘轴10有效稳定的传递振打力提供了保障。

如图5所示，该连接套12还设有第二锥孔122，该第二锥孔122与第一锥孔121同轴设置，且两者相对设置于连接套12的两端。如此设置，可使振打轴20嵌入第二锥孔122内，该振打轴20的连接端设置与第二锥孔122的锥度匹配的锥面，进而使得复合绝缘轴10同样采用锥面配合的形式连接振打轴20，有效解决了焊接连接形式在振打力的作用下易失效的问题，从而更加可靠稳定的连接振打轴20，可靠稳定性地传递振打力。

需要说明的是，本文中采用“第一、第二”限定连接套12上同轴相对设置的锥孔，其中，第一锥孔121用于连接套12与绝缘轴11的紧套连接，第二锥孔122用于连接套12与振打轴20的紧套连接。因此，本文中“第一锥孔121”、“第二锥孔122”仅是为了区别连接套12上的与不同构件连接的锥孔，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

由图3和图5可知，第一锥孔121与第二锥孔122的大口端均设于连接套12的端面，而两者的小口端相对设于连接套12的中部。也就是说，两者相对设置，指的是其小口端相接近相对，而大口端相远离。可以理解的是，由于绝缘轴11的轴端插入第一锥孔121、振打轴20的端部插入第二锥孔122内分别紧套连接，故将大口端均设于连接套12的端面，以便于顺利稳固连接。

进一步地，绝缘轴11上的锥体111的锥面、第一锥孔121的锥面为相互匹配的圆锥面，以使绝缘轴11和连接套12的连接更加紧密。

在一种具体实施例中，两圆锥面的锥度设置为0.04，通过静配合精度定位连接绝缘轴11和连接套12，并利用摩擦力限定其相对转动。有效确保连接的可靠性、稳定性。

需要说明的是，两圆锥面的锥度并不仅局限于此，还可设置在0.04～0.06范围内任一值，例如0.043、0.05、0.057等。只需根据实际需求而设定其具体锥度，以有效实现绝缘轴11与连接套12的可靠连接、稳定传递振打力的值均可。

进一步地，为了提升复合绝缘轴10与振打轴20的连接的稳定性，将第二锥孔122的锥面也设置为圆锥面，同时，振打轴20对应的轴端周面为相配合的圆锥面。

可以理解的是，该第二锥孔122的圆锥面的锥度设置为0.04，当然，根据传递振打力的强度确定第二锥孔122与振打轴20之间需满足的连接的可靠性，具体设置其圆锥面的锥度，也可在0.04～0.06范围内任一值。

在另一具体实施例中，如图4和图5所示，上述锥体111、第一锥孔121和第二锥孔122的锥面锥度均优选设置为莫氏锥度3号值。采用此种设置，能够有效地将连接套12与绝缘轴11、振打轴20牢固连接，从而可靠传递振打力；同时，便于拆卸安装，提高装配效率。

需要说明的是，莫氏锥度能够用于静配合以精确定位，例如仅在各种刀具、各种刀杆等中，以便于安装。本文中另辟蹊径，将其应用于复合绝缘轴10进行振打力的传递，如此，充分发挥其连接的可靠性的同时，又利用其稳定地传递振打力，并将振打力作用于该莫氏锥度的配合连接处，使其更加紧密、稳固的连接。

针对上述实施例，还可对连接套12进行优化设计，请一并结合图3和图5所示。

该连接套12的周壁开设连通第一锥孔121的退轴孔123，该退轴孔123的轴线与第一锥孔121的轴线垂直。也就是说，该退轴孔123的孔口设于连接套12的周壁上，其轴线方向与第一锥孔121的轴线垂直交叉，并且，第一锥孔121的孔口恰设于该退轴孔123的孔壁上，如此，以使得退轴孔123连通第一锥孔121。

采用上述设置，能够便于拆卸绝缘轴11与连接套12，通过退轴孔123对绝缘轴11的端部进行捶打以将绝缘轴11退出连接套12，简单便捷的拆卸连接套12与绝缘轴11。

进一步地，该退轴孔123还连通第二锥孔122，其具体连通方式可参看第一锥孔121与退轴孔123的连接，如此，还可对振打轴20进行拆卸，以便省时省力的完成拆卸。

为了提高拆卸效率、更进一步改善拆卸的便捷性，该退轴孔123可设置为贯穿连接套12周壁的通孔，结合图5和图6所示。如此，能够通过退轴孔123的两孔口侧同时对绝缘轴11或振打轴20进行敲打拆卸，更加便捷可靠的拆卸复合绝缘轴10。

除此之外，本发明还提供一种电除尘器，该电除尘器包括放电阴极、振打轴20和连接放电阴极和振打轴20的复合绝缘轴，其中，该复合绝缘轴为以上所述的复合绝缘轴10。由于上述复合绝缘轴10具有以上技术效果，应用该复合绝缘轴10的电除尘器应当具有同样的技术效果，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的电除尘器及其复合绝缘轴进行了详细介绍。本文中仅针对本发明的具体例子进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合绝缘轴，用于传递振打轴的振打力至放电阴极，其特征在于，所述复合绝缘轴(10)包括绝缘轴(11)和连接于所述绝缘轴(11)两端的连接套(12)；每个所述连接套(12)均设有第一锥孔(121)，所述绝缘轴(11)的两端部均呈锥体(111)设置，所述锥体(111)嵌入对应端所述连接套(12)的所述第一锥孔(121)内，以嵌套连接所述绝缘轴(11)与两个所述连接套(12)。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘轴，其特征在于，所述连接套(12)还设有第二锥孔(122)，所述第二锥孔(122)与所述第一锥孔(121)同轴且相对设置于所述连接套(12)的两端，所述振打轴嵌入所述第二锥孔(122)内，以连接于所述复合绝缘轴(10)。

3.根据权利要求2所述的复合绝缘轴，其特征在于，所述锥体(111)和所述第一锥孔(121)的锥面为相配合的圆锥面，且两者锥面的锥度在0.04～0.06范围内。

4.根据权利要求3所述的复合绝缘轴，其特征在于，所述第二锥孔(122)的锥面为与所述振打轴的轴端周面配合的圆锥面，且所述第二锥孔(122)的锥面的锥度在0.04～0.06范围内。

5.根据权利要求2所述的复合绝缘轴，其特征在于，所述锥体(111)、所述第一锥孔(121)和所述第二锥孔(122)的锥面锥度均设置为莫氏锥度3号。

6.根据权利要求2-5任一项所述的复合绝缘轴，其特征在于，所述连接套(12)的周壁开设连通所述第一锥孔(121)的退轴孔(123)。

7.根据权利要求6所述的复合绝缘轴，其特征在于，所述退轴孔(123)的轴线与所述第一锥孔(121)的轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的复合绝缘轴，其特征在于，所述退轴孔(123)还连通所述第二锥孔(122)。

9.根据权利要求8所述的复合绝缘轴，其特征在于，所述退轴孔(123)为贯穿所述连接套(12)周壁的通孔。

10.一种电除尘器，包括放电阴极、振打轴和连接所述放电阴极和所述振打轴的复合绝缘轴，其特征在于，所述复合绝缘轴为权利要求1至9中任一项所述的复合绝缘轴。