CN203114577U - 一种压缩机的管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的管路，包括第一配管和第二配管，其中，第二配管的外径不大于第一配管的内径，第一配管的内壁设置有限位凸起，第二配管外壁设置有与该限位凸起相匹配的限位凹槽。与现有的管路相比，本实用新型所提供的管路增加了限位的限位凸起和限位凹槽。在装配过程中限位凸起和限位凹槽起到轴向限位的作用，从而在管路的结构上防止了其发生轴向移动，不再需要装配人员一手扶着管路，一手持工具进行焊接操作，提高了装配效率；同时，防止了两管路在焊接过程中发生轴向移动，保证管路之间装配到位，保证了装配质量的稳定性。本实用新型所公开的管路可以应用于空调、冰箱等设置有压缩机的设备，尤其是能够应用于空调外机的压缩机中。

Description

一种压缩机的管路

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机的管路。

背景技术

压缩机的各部件之间需要采用管路相连接，部件与管路之间通常采用焊接的方式相连。

在现有压缩机中的管路的端部通常为如图1所示的直管结构或者如图2所示的扩缩口结构。具有这两种端部结构的管路均能够在管路的径向上提供一定的限位功能，但是却无法对管路的轴向移动进行限位。因此在装配的过程中，需要装配人员一手扶正待焊接的管路，防止其发生轴向上的运动，另一手持工具进行焊接操作。这种装配方法效率较低，同时，容易仍然不能避免管路发生轴向上的移动，造成管路之间的装配不到位，对管路应力震动有不良影响，影响装配质量的稳定性。

由以上所述，如何改进压缩机管路的结构，以实现提高装配管路的效率，同时提高装配质量的稳定性，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压缩机的管路，以实现提高装配管路的效率，并提高装配质量的稳定性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机的管路，包括第一配管和第二配管，第二配管的外径不大于第一配管的内径，第一配管和第二配管其中之一的内壁设置有限位凸起，另一的外壁设置有与限位凸起相匹配的限位凹槽。

优选地，在上述的管路中，第一配管的内壁设置有限位凸起，第二配管的外壁设置有与限位凸起相匹配的限位凹槽。

优选地，在上述的管路中，限位凸起为环状的凸起，限位凹槽具有与曲面相贴合的外表面。

优选地，在上述的管路中，限位凸起的表面为曲面。

优选地，在上述的管路中，限位凸起为螺纹状凸起，限位凹槽具有与螺纹状凸起相贴合的内螺纹面。

优选地，在上述的管路中，第一配管的端部的内侧和/或第二配管的端部的外侧设置有倒角。

本实用新型提供了一种压缩机的管路，包括第一配管和第二配管，其中，第二配管的外径不大于第一配管的内径，第一配管的内壁设置有限位凸起，第二配管外壁设置有与该限位凸起相匹配的限位凹槽。

在装配本实用新型所提供的管路时，首先将第二配管的端部插入第一配管中，并将限位凸起嵌入限位凹槽中，然后即可进行焊接操作。

与现有的管路相比，本实用新型所提供的管路增加了限位的限位凸起和限位凹槽。在装配过程中限位凸起和限位凹槽起到轴向限位的作用，从而在管路的结构上防止了其发生轴向移动，不再需要装配人员一手扶着管路，一手持工具进行焊接操作，提高了装配效率；同时，防止了两管路在焊接过程中发生轴向移动，保证管路之间装配到位，保证了装配质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的端部为直管结构的管路的结构示意图；

图2为现有的端部为扩缩口结构的管路的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的管路的局部结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例所提供的管路的局部结构的示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的设置有倒角的管路的局部结构示意图。

以上图1-5中：

第一配管1、第二配管2、限位凸起10、限位凹槽20。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种压缩机的管路，以实现提高装配管路的效率，并提高装配质量的稳定性的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种用于压缩机的管路，包括第一配管1和第二配管2，如图3所示。其中，第二配管2的外径不大于第一配管1的内径；在第一配管1的内壁设置有限位凸起10，在第二配管2的外壁上设置有限位凸起10向匹配的限位凹槽20。

在装配本实用新型所提供的管路时，首先将第二配管2的端部插入第一配管1中，并将限位凸起10嵌入限位凹槽20中，然后即可进行焊接操作。

与现有的管路相比，本实用新型所提供的管路增加了限位的限位凸起10和限位凹槽20。在装配过程中限位凸起10和限位凹槽20起到轴向限位的作用，从而在管路的结构上防止了其发生轴向移动，不再需要装配人员一手扶着管路，一手持工具进行焊接操作，提高了装配效率；同时，防止了两管路在焊接过程中发生轴向移动，保证管路之间装配到位，保证了装配质量的稳定性。

本领域技术人员可以想到的是，首先，由于需要第二配管2插入到第一配管1中，如果将限位凸起10设置到第二配管2的外壁上，限位凸起10必然会阻碍上述的操作，因此，在上述实施例所提供的管路中，将限位凸起10设置在第一配管1的内壁，将限位凹槽20设置在第二配管2的外壁上。但是，本实用新型并不排斥将将限位凸起10设置在第二配管2的外壁而将限位凹槽20设置在第一配管1的内壁上的技术方案。其次，在上述实施例中并未对限位凸起10及限位凹槽的结构做具体的说明，这是由于其存在多种的实现方式，下面以其中的两种为例进行说明。

请参考图3，限位凸起10为环状的凸起，而限位凹槽20具有与该环状凸起相配合的外表面。可以看出，在就爱那个限位凸起卡嵌入限位凹槽20中后，两者的表面贴合在一起，从而防止了管路发生轴向上的移动。

优选地，在上述实施例所提供的管路中，限位凸起10的表面为曲面。由于限位凹槽20具有与限位凸起10相贴合的外表面，则其也为曲面。由于需要利用限位凸起10对管路进行轴向的限位，则限位凸起10的最高点必然位于限位凹槽20的内部。将限位凸起10的表面设置为曲面，可以减小限位凸起10上的最高点在进入限位凹槽20内部时由于零件之间的挤压产生的磨损。同时，曲面可以减少管路上的局部应力集中，提高了管路的性能。

在本实用新型的另一实施例中，还提供了一种设置有螺纹状限位凸起10的管路。请参考图4，限位凸起10具有螺纹状的外形，而限位凹槽20则具有与该螺纹状凸起相贴合的内螺纹面。在使用本实施例所提供的管路时，可以限位凸起10旋入限位凹槽20中。这种连接结构同样能够实现轴向定位的功能，同时由于限位凸起10是自限位凹槽20的一端旋入的，在此过程中，限位凸起10不发生变形，因此其装配更加省力，能够进一步的提高管路的装配效率。

优选的，在上述实施例所提供的管路中，在第一配管端部的内侧或是第二配管端部的外侧设置有倒角。本领域技术人员可以理解的是，在套装管的端部设置倒角，能够辅助装配人员对准待装配的两个管路，能够进一步的提高管路的装配效率。同时，还可以同时在第一配管端部的内侧和第二配管端部的外侧设置倒角，如图5所示。

本领域技术人员可以理解的是，上述实施例中所涉及的压缩机的管路可以应用于空调、冰箱以及其它需要设置压缩机的设备之中，尤其是能够应用于空调外机中的压缩机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种压缩机的管路，包括第一配管和第二配管，其特征在于，所述第二配管的外径不大于所述第一配管的内径，所述第一配管和所述第二配管其中之一的内壁设置有限位凸起，另一的外壁设置有与所述限位凸起相匹配的限位凹槽。 

2.根据权利要求1所述的管路，其特征在于，所述第一配管的内壁设置有限位凸起，所述第二配管的外壁设置有与所述限位凸起相匹配的限位凹槽。 

3.根据权利要求1所述的管路，其特征在于，所述限位凸起为环状的凸起，所述限位凹槽具有与环状的所述凸起相贴合的外表面。 

4.根据权利要求3所述的管路，其特征在于，所述限位凸起的表面为曲面。 

5.根据权利要求1所述的管路，其特征在于，所述限位凸起为螺纹状凸起，所述限位凹槽具有与所述螺纹状凸起相贴合的内螺纹面。 

6.根据权利要求1所述的管路，其特征在于，所述第一配管的端部的内侧和/或所述第二配管的端部的外侧设置有倒角。 

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