CN206981005U - 电除尘器及其阴极振打传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电除尘器的阴极振打传动装置，包括传动轴、传动装置和振打轴，传动装置为曲轴连杆装置，传动装置包括第一曲轴和曲轴连杆，第一曲轴的端部主轴颈用于与驱动装置输出轴连接，曲轴连杆的一端与第一曲轴的连杆轴颈连接，曲轴连杆的另一端与传动轴可转动连接，振打轴连接在传动轴上。由于传动装置为曲轴连杆装置，驱动装置和传动轴始终与传动装置连接，阴极振打传动装置整体冲击力较小，进而延长检修维护以及更换零备件间隔，使得阴极振打传动装置的使用寿命延长。本实用新型还公开了一种包括上述阴极振打传动装置的电除尘器。

Description

电除尘器及其阴极振打传动装置

技术领域

本实用新型涉及电除尘器清灰技术领域，特别涉及一种电除尘器的阴极振打传动装置。本实用新型还涉及一种包括上述阴极振打传动装置的电除尘器。

背景技术

电除尘器作为火力发电厂必备的配套设备，通过将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘清除，以提高空气质量。电除尘器工作时烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置阴极系统的电除尘器通道，带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时通过阴极振打装置打击阴极系统，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方，从而实现清除烟气中的烟尘的目的。

如图1和图2所示，传统的阴极振打装置包括驱动装置01、振打锤04及用于带动振打锤04工作的阴极振打传动装置，具体的，阴极振打传动装置包括与驱动装置01输出端传动连接的传动装置02、传动轴03及连接在传动轴03上的振打轴05，同一排上的振打轴05通过联轴器07连接。振打锤04依次排布在振打轴05上，传动装置02为凸轮传动装置，传动轴03一端与凸轮传动装置连接。阴极振打传动装置工作时，传动轴03受拉力，端部由旋转凸轮带动提升，振打轴05及轴上的振打锤04被同时拉伸一定高度，当凸轮转至高点后，传动轴03与凸轮分离，进行自由落体运动，振打轴05及轴上的振打锤04也自由旋转掉落，同时击打阴极框架清灰。

然而，当凸轮转至高点后，传动轴03与凸轮分离，进行自由落体运动，阴极振打传动装置受瞬间冲击力大，整体故障率高，经常需要检修维护以及更换零备件，使得阴极振打传动装置的使用寿命较短。

因此，如何延长阴极振打传动装置的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阴极振打传动装置，该阴极振打传动装置的使用寿命延长。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述阴极振打传动装置的电除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电除尘器的阴极振打传动装置，包括：

传动轴；

传动装置，所述传动装置为曲轴连杆装置，所述传动装置包括第一曲轴和曲轴连杆，所述第一曲轴的端部主轴颈用于与驱动装置输出轴连接，所述曲轴连杆的一端与所述第一曲轴的连杆轴颈连接，所述曲轴连杆的另一端与所述传动轴可转动连接；

振打轴，所述振打轴连接在所述传动轴上。

优选地，所述振打轴为第二曲轴，所述传动轴包括至少两个传动轴段及连接在相邻两个所述传动轴段之间的连杆结构，所述连杆结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的第一端与其中一个所述传动轴段铰接，所述第一连杆的第二端与所述振打轴的一个连杆轴颈铰接，所述第二连杆的第一端与所述振打轴的另一个连杆轴颈铰接，所述第二连杆的第二端与相邻的另一个所述传动轴段铰接

优选地，还包括套设在所述传动轴段外侧，且用于对所述传动轴段导向的导向限位套筒，所述导向限位套筒相对于驱动装置壳体固，所述导向限位套筒与所述传动轴段间隙配合定。

优选地，每个所述传动轴段上均设有所述导向限位套筒。

优选地，还包括两端分别与所述传动装置输出端和所述传动轴连接的升降装置。

一种电除尘器，包括振打锤及带动所述振打锤工作的阴极振打传动装置，其特征在于，所述阴极振打传动装置为上述任一项所述的阴极振打传动装置。

优选地，所述振打锤包括锤体、连接件及将所述连接件连接在所述振打轴上的U型螺栓，所述锤体铰接于所述连接件上。

优选地，所述振打轴上设有限位安装部，所述连接件上设有用于容纳所述限位安装部的安装槽。

优选地，所述振打轴为多排，当阴极振打传动装置处于静止状态时，每排所述振打轴上的所述锤体与所述连接件的夹角相等，不同排所述振打轴上所述锤体与所述连接件的夹角不相等。

在上述技术方案中，本实用新型提供的电除尘器的阴极振打传动装置包括传动轴、传动装置和振打轴，传动装置为曲轴连杆装置，传动装置包括第一曲轴和曲轴连杆，第一曲轴的端部主轴颈用于与驱动装置输出轴连接，曲轴连杆的一端与第一曲轴的连杆轴颈连接，曲轴连杆的另一端与传动轴可转动连接，振打轴连接在传动轴上。当需要击打阴极系统时，驱动装置带动第一曲轴转动，第一曲轴带动曲轴连杆运动，曲轴连杆带动传动轴运动，接着传动轴带动振打轴运动，最终振打轴上的振打锤击打阴极系统。

通过上述描述可知，在本申请提供的阴极振打传动装置中，由于传动装置为曲轴连杆装置，驱动装置和传动轴始终与传动装置连接，进而延长检修维护以及更换零备件间隔，使得阴极振打传动装置的使用寿命延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的阴极振打传动装置的安装位置图；

图2为传统的阴极振打传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的阴极振打传动装置的安装位置图；

图4为本实用新型实施例所提供的阴极振打传动装置的结构示意图；

图5为图4所示阴极振打传动装置A部的局部放大图；

图6为本实用新型实施例所提提供的阴极振打传动装置与振打锤的安装位置图；

图7为本实用新型实施例所提提供的阴极振打传动装置的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提提供的振打锤的安装位置图；

图9为图8所示振打锤沿B-B方向的结构示意图。

其中图1-9中：01-驱动装置、02-传动装置、03-传动轴、04-振打锤、05-振打轴、06-阴极系统、07-联轴器；

1-驱动装置、2-传动装置、21-第一曲轴、22-曲轴连杆、3-传动轴、31-传动轴段、32-第一连杆、33-第二连杆、4-振打锤、41-锤体、42-连接件、43-U型螺栓、5-振打轴、6-阴极系统、7-导向限位套筒、8-升降装置。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种阴极振打传动装置，该阴极振打传动装置的使用寿命延长。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述阴极振打传动装置的电除尘器。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图9，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的电除尘器的阴极振打传动装置包括传动轴3、传动装置2和振打轴5，传动装置2为曲轴连杆装置，传动装置2包括第一曲轴21和曲轴连杆22，第一曲轴21的端部主轴颈用于与驱动装置1输出轴连接，曲轴连杆22的一端与第一曲轴21的连杆轴颈连接，曲轴连杆22的另一端与传动轴3可转动连接。

振打轴5连接在传动轴3上。具体的，传动轴3可以为一根独立的轴体，为了提高稳定性，优选，传动轴3的外侧套设有限位传动轴3的限位件，使得传动轴3只能进行上下运动。

当需要击打阴极系统6时，驱动装置1带动第一曲轴21转动，第一曲轴21带动曲轴连杆22运动，曲轴连杆22带动传动轴3运动，接着传动轴3带动振打轴5运动，最终振打轴5上的振打锤4击打阴极系统6。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的阴极振打传动装置中，由于传动装置2为曲轴连杆装置，驱动装置1和传动轴3始终与传动装置2连接，进而延长检修维护以及更换零备件间隔，使得阴极振打传动装置的使用寿命延长，同时降低安装难度，提高其运行稳定性，降低电除尘器的运营成本。

优选的，振打轴5为第二曲轴，传动轴3包括至少两个传动轴段31及连接在相邻两个传动轴段31之间的连杆结构，连杆结构包括第一连杆32和第二连杆33，第一连杆32的第一端与其中一个传动轴段31铰接，第一连杆32的第二端与振打轴5的一个连杆轴颈铰接，第二连杆33的第一端与振打轴5的另一个连杆轴颈铰接，第二连杆33的第二端与相邻的另一个传动段铰接。工作过程中，振打轴5缓慢旋转，当锤子转至最高点时，仅仅锤子自由落体下来振打阴极系统6，进一步延长了阴极振打传动装置的使用寿命，同时可以同一层使用一根振打轴5，避免使用连轴器连接的情况，降低了阴极振打传动装置的组装难度。同时可以设置多个振打轴5，即设置多层振打锤4击打阴极系统6，进而提高阴极振打传动装置的工作效率。

为了减小阴极振打传动装置占用面积，优选，传动轴与振打轴5中部连接，避免传动轴连接在振打轴5端部时额外占用空间的情况。

更为优选的，阴极振打传动装置还包括套设在传动轴段31外侧，且用于对传动轴段31导向的导向限位套筒7，导向限位套筒7与传动轴段31间隙配合，导向限位套筒7相对于驱动装置1壳体固定。为了提高运动稳定性，优选，每个传动轴段31上均设有导向限位套筒7。

在上述各方案的基础上，优选，该阴极振打传动装置还包括两端分别与传动装置2输出端和传动轴3连接的升降装置8，具体的，升降装置8可以为伸缩缸。为了便于安装升降装置8，升降装置8为升降杆。通过设置升降装置8，使用者可以根据实际需要，通过调节传动轴3位置，进而最终调节振打锤4位置，提高振打锤4的工作效率。

本申请提供的一种电除尘器包括阴极系统6、驱动装置1、振打锤4及带动振打锤4工作的阴极振打传动装置，阴极振打传动装置为上述任一种阴极振打传动装置。

其中振打锤4可以为传统安装在振打轴5上的击打装置。为了使得受力平衡，优选，每个振打轴5上设有多个振打锤4，多个振打锤4沿振打轴5的轴线方向依次等间距排布。

优选的，如图8所示，振打锤4包括锤体41、连接件42及将所述连接件42连接在所述振打轴5上的U型螺栓43，振打轴5上设有限位安装部，连接件42上设有用于容纳限位安装部的安装槽，锤体41铰接于连接件42上。

具体的，为了便于加工限位安装部，优选，限位安装部整体为圆柱形，且一侧位平面。通过设置限位安装部，有效保证振打锤4的振打位置，提高振打锤4的工作效率。

更为优选的，如图3所示，振打轴5为多排，当阴极振打传动装置处于静止状态时，每排振打轴5上的锤体41与连接件42的夹角相等，而不同排所述振打轴5上所述锤体41与所述连接件42的夹角不相等。避免多排振打轴5上的振打锤4同时击打阴极系统6扬尘过大的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电除尘器的阴极振打传动装置，其特征在于，包括：

传动轴(3)；

传动装置(2)，所述传动装置(2)为曲轴连杆装置，所述传动装置(2)包括第一曲轴(21)和曲轴连杆(22)，所述第一曲轴(21)的端部主轴颈用于与驱动装置(1)输出轴连接，所述曲轴连杆(22)的一端与所述第一曲轴(21)的连杆轴颈连接，所述曲轴连杆(22)的另一端与所述传动轴(3)可转动连接；

振打轴(5)，所述振打轴(5)连接在所述传动轴(3)上。

2.根据权利要求1所述的阴极振打传动装置，其特征在于，所述振打轴(5)为第二曲轴，所述传动轴(3)包括至少两个传动轴段(31)及连接在相邻两个所述传动轴段(31)之间的连杆结构，所述连杆结构包括第一连杆(32)和第二连杆(33)，所述第一连杆(32)的第一端与其中一个所述传动轴段(31)铰接，所述第一连杆(32)的第二端与所述振打轴(5)的一个连杆轴颈铰接，所述第二连杆(33)的第一端与所述振打轴(5)的另一个连杆轴颈铰接，所述第二连杆(33)的第二端与相邻的另一个所述传动轴段(31)铰接。

3.根据权利要求2所述的阴极振打传动装置，其特征在于，还包括套设在所述传动轴段(31)外侧，且用于对所述传动轴段(31)导向的导向限位套筒(7)，所述导向限位套筒(7)相对于驱动装置(1)壳体固定，所述导向限位套筒(7)与所述传动轴段(31)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的阴极振打传动装置，其特征在于，每个所述传动轴段(31)上均设有所述导向限位套筒(7)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的阴极振打传动装置，其特征在于，还包括两端分别与所述传动装置(2)输出端和所述传动轴(3)连接的升降装置(8)。

6.根据权利要求5所述的阴极振打传动装置，其特征在于，所述升降装置(8)为升降杆。

7.一种电除尘器，包括振打锤(4)及带动所述振打锤(4)工作的阴极振打传动装置，其特征在于，所述阴极振打传动装置为权利要求1-6中任一项所述的阴极振打传动装置。

8.根据权利要求7所述的电除尘器，其特征在于，所述振打锤(4)包括锤体(41)、连接件(42)及将所述连接件(42)连接在所述振打轴(5)上的U型螺栓(43)，所述锤体(41)铰接于所述连接件(42)上。

9.根据权利要求8所述的电除尘器，其特征在于，所述振打轴(5)上设有限位安装部，所述连接件(42)上设有用于容纳所述限位安装部的安装槽。

10.根据权利要求8所述的电除尘器，其特征在于，所述振打轴(5)为多排，当阴极振打传动装置处于静止状态时，每排所述振打轴(5)上的所述锤体(41)与所述连接件(42)的夹角相等，不同排所述振打轴(5)上所述锤体(41)与所述连接件(42)的夹角不相等。