WO2017002923A1 - 流体機械 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a fluid machine such as a pump, and more particularly, to a fluid machine in which a casing is divided into divided casings, and the divided casings are combined with each other to form the casing.
- Fluid flows inside the casing of the fluid machine.
- a pump that handles liquid
- pressure and kinetic energy are given to the liquid sucked from the suction port by the centrifugal force of the impeller and the lift force of the blade, and the liquid is circulated inside the casing by being discharged from the discharge port.
- a pump has a structure in which parts in a casing such as a shaft seal and an impeller need regular maintenance, and thus the casing can be divided and maintenance can be easily performed.
- FIG. 7 is a perspective view of a conventional horizontal-axis double suction centrifugal pump
- FIG. 8 is a left side view of the pump shown in FIG. 7
- FIG. 9 is a front view of the pump shown in FIG. 7
- FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC of the pump shown in FIG. 8
- FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line DD of the pump shown in FIG.
- the casing 110 constituting the outer shape of the horizontal-axis double suction centrifugal pump 100 is composed of a plurality of divided casings. Specifically, the casing 110 is divided in a horizontal plane on a plane including the rotation axis, and is configured to be divided into a lower casing 111 and an upper casing 112.
- the casing is pressurized by the liquid pressurized by the impeller, so that the lower casing 111 and the upper casing 112 are formed with flanges 111F and 112F on their mating surfaces. , 112F are tightened with the casing bolt 120 to be firmly joined.
- the inside of the casing 110 is sealed, and liquid flowing through the inside of the casing 110 is prevented from leaking between the lower casing 111 and the upper casing 112.
- Casing bolts must be arranged at regular intervals on the flange, and multiple casing bolts are required. Moreover, the operation
- the flange constituting the mating surface corresponding to such a large casing bolt has a large area and a sufficient thickness (with sufficient strength to withstand the strong fastening force of the casing bolt). For example, it is necessary to design so as to have about 80 mm to 100 mm. As a result, there is a problem that the casing is increased in size and weight. Furthermore, there may be a case where such a large area and thick flange cannot be provided due to the structure of the fluid machine.
- the present invention relates to a fluid machine in which split casings are combined to form a casing, and in which the casings of the casings are secured without enlarging the flanges constituting the mating surfaces of the split casings.
- the purpose is to provide.
- a fluid machine is a fluid machine including a first divided casing and a second divided casing, and the first divided casing and the second divided casing are combined to form a casing.
- the clamp member sandwiches the flange of the first split casing and the flange of the second split casing, so that the first split casing and the second split casing are in close contact with and fixed by these flanges. Therefore, it is not necessary to fasten the flanges with the casing bolts, and the flanges can be reduced in size and thickness, thereby reducing the weight of the fluid machine. Moreover, the installation work of a casing can be simplified by reducing a casing bolt. Furthermore, since the divided casing is fixed by the clamp member, the divided casing is not easily cracked even if the internal pressure of the fluid machine increases.
- the clamp member may be fixed to the flange of the first divided casing and the flange of the second divided casing with a bolt.
- This configuration allows the clamp member to be securely fixed to the flange of the first divided casing and the flange of the second divided casing. Even if the number of bolts for fixing the flanges is smaller than the number of casing bolts for directly fixing the flanges in a conventional fluid machine, the sealing function is not impaired thereby.
- the fluid machine may be a pump including a rotating shaft and an impeller fixed to the rotating shaft and rotated by rotation of the rotating shaft, and the first divided casing and the second divided casing. May be divided with the rotation axis as a boundary.
- the clamp member may be divided with the rotation axis as a boundary.
- the split casing can be sealed on both the suction side and the discharge side of the pump.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a horizontal-axis double suction centrifugal pump according to an embodiment of the present invention.
- the left view of the horizontal-axis double suction centrifugal pump of embodiment of this invention The front view of the horizontal-axis double suction vortex pump of embodiment of this invention AA sectional view of a horizontal-axis double suction centrifugal pump according to an embodiment of the present invention BB sectional view of a horizontal-axis double suction centrifugal pump according to an embodiment of the present invention
- the top view of the clamp member of the horizontal-axis double suction vortex pump of embodiment of this invention Perspective view of a conventional horizontal suction pump Left side view of a conventional horizontal suction pump Front view of a conventional horizontal suction pump CC cross section of a conventional horizontal suction pump DD cross section of a conventional horizontal suction pump
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a horizontal-axis double suction centrifugal pump (hereinafter simply referred to as “pump”) according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a left side view of the pump shown in FIG. 3 is a front view of the pump shown in FIG. 1
- FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of the pump shown in FIG. 2
- FIG. 5 is a sectional view taken along the line BB of the pump shown in FIG.
- FIG. 6 is a plan view of the discharge side clamp member and the suction side clamp.
- the pump 1 is configured by housing an impeller 4 fixed to a rotary shaft 3 in a pump casing 2.
- the suction casing 202 is wound in a spiral shape after the fluid flowing in from one suction port 23 is separated into two by the volute casing 201 inside the suction casing 202, and the inlets 24 provided on both sides of the volute casing 201, 24 (see FIG. 4) flows into the volute casing 201, and the fluid pressurized by the rotation of the impeller 4 is discharged from the discharge port 25.
- the pump casing 2 is composed of a plurality of divided casings. Specifically, the pump casing 2 includes a lower casing 21 below the rotating shaft 3 and an upper casing 22 above the rotating shaft 3. That is, the pump casing 2 is divided horizontally with the rotary shaft 3 as a boundary, and is divided into upper and lower divided casings (a lower casing 21 and an upper casing 22).
- the lower casing 21 and the upper casing 22 correspond to the divided casing of the present invention.
- the lower casing 21 and the upper casing 22 have flanges on their mating surfaces.
- the lower casing 21 has a lower suction side flange 211F formed on the suction side with respect to the rotation shaft 3 and a lower discharge side flange 212F formed on the discharge side with respect to the rotation shaft 3.
- the upper casing 22 has an upper suction side flange 221F formed on the suction side with respect to the rotary shaft 3 and combined with a lower suction side flange 211F, and a lower discharge side flange 212F formed on the discharge side with respect to the rotary shaft 3. And an upper discharge-side flange 222F.
- the lower suction side flange 211F and the lower discharge side flange 212F are respectively formed along the outer periphery of the upper end of the lower casing 21, and the upper suction side flange 221F and the upper discharge side flange 222F are respectively along the outer periphery of the lower end of the upper casing 22. Is formed.
- the lower suction side flange 211F and the upper suction side flange 221F are formed to protrude from the upper end of the lower casing 21 and the lower end of the upper casing 22 toward the suction side, respectively.
- the lower discharge side flange 212F and the upper discharge side flange 222F is formed to protrude from the upper end of the lower casing 21 and the lower end of the upper casing 22 toward the discharge side.
- the lower casing 21 and the upper casing 22 are in close contact with each other on the flange surface.
- Bolt holes 211FH are formed at both ends of the lower suction side flange 211F
- bolt holes 212FH are formed at both ends of the lower discharge side flange 212F
- both ends of the upper suction side flange 221F correspond to the bolt holes 211FH.
- Bolt holes 221FH are formed, and bolt holes 222FH corresponding to the bolt holes 212FH are formed at both ends of the flange 222F on the upper discharge side.
- the pump 1 has a clamp member that sandwiches the flange of the lower casing 21 and the flange of the upper casing 22 in a state where the lower casing 21 and the upper casing 22 are combined with each other.
- the suction side clamp member 51 sandwiches the lower suction side flange 211F and the upper suction side flange 221F that are aligned with each other
- the discharge side clamp member 52 includes the lower discharge side flange 212F and the upper discharge that are aligned with each other.
- the side flange 222F is sandwiched.
- the suction-side clamp member 51 supports the lower suction-side flange 211F from the lower side, presses the upper suction-side flange 221F from the upper side, and has a U-shaped cross section so as to be fitted from the suction side (that is, U).
- the shape is such that the character is horizontally oriented and the angle is right-angled.
- the discharge-side clamp member 52 supports the lower discharge-side flange 212F from the lower side, presses the upper discharge-side flange 222F from the upper side, and has a U-shaped cross section (that is, U-shaped) so as to be fitted from the discharge side.
- the shape is such that the character is horizontally oriented and the angle is right-angled.
- Bolt holes 51H corresponding to bolt holes 211FH and 221FH are formed at both ends of the suction side clamp member 51, and the discharge side clamp member 52 also corresponds to bolt holes 212FH and 222FH at both ends thereof.
- a bolt hole 52H is formed.
- the suction side clamp member 51 When the suction side clamp member 51 is fitted to the lower suction side flange 211F and the upper suction side flange 221F that are aligned with each other, the bolt hole 51H, the bolt hole 211FH, and the bolt hole 221FH coincide.
- the clamp member fixing bolt 511 is screwed into the bolt hole 51H, the bolt hole 211FH, and the bolt hole 221FH, and the suction side clamp member 51 is fixed to the pump casing 2.
- the discharge-side clamp member 52 is fitted to the lower discharge-side flange 212F and the upper discharge-side flange 222F that are aligned with each other, the bolt hole 52H, the bolt hole 212FH, and the bolt hole 222FH coincide.
- the clamp member fixing bolt 512 is screwed into the bolt hole 52H, the bolt hole 212FH, and the bolt hole 222FH, and the discharge side clamp member 52 is fixed to the pump casing 2.
- the suction-side clamp member 51 and the discharge-side clamp member 52 are made of fiber reinforced plastic (FRP: Fiber Reinforced Plastics).
- FRP Fiber Reinforced Plastics
- the suction-side clamp member 51 and the discharge-side clamp member 52 may be bonded to the lower casing 21 and the upper casing 22 or are simply in contact with each other at a position in contact with the lower casing 21 and the upper casing 22 (the flange thereof). Just be fine.
- the mating surface of the lower casing 21 and the upper casing 22 is used as a flange, and the flange of the lower casing 21 and the flange of the upper casing 22 are sandwiched between the clamp members, The casing 21 and the upper casing 22 can be fixed and sealed.
- the pump 1 of the present embodiment first, it is not necessary to provide a casing bolt for fastening the flanges together. That is, in the conventional pump 100, as shown in FIG. 7, the flanges are brought into close contact with each other with a plurality of casing bolts. However, in the pump 1 of the present embodiment, the clamp members are fixed to both ends of each flange. Only a clamp member fixing bolt is provided. This is because the suction side clamp member 51 and the discharge side clamp member 52 are responsible for sealing the lower casing 21 and the upper casing 22 so as to withstand the internal pressure in the pump casing 2, so that a plurality of conventional casing bolts are provided.
- the suction side clamp member 51 and the discharge side clamp that sandwich the respective flanges serve to seal the lower casing 21 and the upper casing 22 so as to withstand the internal pressure in the pump casing 2. Since the member 52 bears, it is not necessary to make the flange itself large and thick as compared with the conventional pump 100, and the flanges of the lower casing 21 and the upper casing 22 can be made smaller and thinner. Therefore, according to the pump 1 of this Embodiment, the pump casing 2 can be reduced in weight compared with the past.
- the pump casing 2 can be miniaturized in this way, the material (for example, cast iron, cast steel, steel) of the pump casing 2 can be saved, and the cost can be reduced.
- duplex stainless steel is used as the material of the pump casing 2
- duplex stainless steel is expensive. Therefore, the material cost can be greatly reduced by downsizing and thinning the flange.
- FRP is used for the suction side clamp member 51 and the discharge side clamp member 52, but the material of the suction side clamp member 51 and the discharge side clamp member 52 is not limited to this.
- the thing with strong tensile strength and a lightweight is desirable as a material of the suction side clamp member 51 and the discharge side clamp member 52.
- the suction side clamp member 51 and the discharge side clamp member 52 are formed so as to sandwich the entire flange, respectively, but only a part of the flange may be sandwiched. Further, a plurality of such clamping members may be provided on the suction side and the discharge side. That is, the clamp member may be divided in the axial direction.
- a sealing member such as an O-ring may be provided between the lower suction side flange 211F and the upper suction side flange 221F and between the lower discharge side flange 212F and the upper discharge side flange 222F.
- two bolt holes and clamp member fixing bolts are provided on each of the suction side and the discharge side, but one bolt hole and clamp member fixing bolt are provided on each of the suction side and the discharge side. It may be.
- the suction side clamp member 51 and the discharge side clamp member 52 may be fixed to the pump casing (flange thereof) by a method other than bolts.
- the clamp member sandwiches the flange of the first divided casing and the flange of the second divided casing, so that the first divided casing and the second divided casing are brought into close contact with and fixed by the flanges. Therefore, the bolt holes of the flange can be reduced, the flange can be reduced in size and thickness, and the fluid machine can be reduced in weight, thereby providing the first divided casing and the second divided casing.
- the casing is useful as a fluid machine or the like in which the casing is formed by being combined with each other.
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Abstract
分割ケーシングが合わさってケーシングが構成される流体機械であって、分割ケーシングにおいてそれらの合せ面を構成するフランジを大型化することなくシール機能を確保した流体機械を提供する。 流体機械は、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とを備え、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とが合わさってケーシング２が構成されるポンプ１であって、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とをそれぞれのフランジで合わせた状態で、下部ケーシング２１のフランジ２１１Ｆ、２１２Ｆと上部ケーシング２２のフランジ２２１Ｆ、２２２Ｆと挟むクランプ部材５１、５２を備えている。
Description
本発明は、ポンプ等の流体機械に関し、特に、ケーシングが分割ケーシングに分割されており、分割ケーシングが互いに合わさってケーシングが構成される流体機械に関するものである。
流体機械のケーシングの内部には流体が流通する。例えば液体を扱うポンプでは、吸込み口から吸い込まれた液体に羽根車の遠心力および羽根の揚力により圧力および運動エネルギーが与えられ吐出し口より排出されることにより、ケーシングの内部に液体が流通する。また、一般的にポンプでは、軸封部や羽根車等のケーシング内の部品は定期的なメンテナンスが必要なため、ケーシングを分割しメンテナンスが容易に行える構造となっている。
図７は従来の横軸両吸込渦巻ポンプの斜視図であり、図８は図７に示すポンプの左側面図であり、図９は図７に示すポンプの正面図であり、図１０は図８に示すポンプのＣ－Ｃ断面図であり、図１１は図９に示すポンプのＤ－Ｄ断面図である。図７～図１１に示すように、横軸両吸込渦巻ポンプ１００の外形を構成するケーシング１１０は、複数の分割ケーシングからなる。具体的には、ケーシング１１０は、回転軸を含む平面にて水平二つ割りにされ、下部ケーシング１１１と、上部ケーシング１１２に分割された構造により構成される。
ポンプ１００の運転中は羽根車にて加圧された液体によって、ケーシング内部が高圧となるため、下部ケーシング１１１及び上部ケーシング１１２は、それぞれの合せ面にフランジ１１１Ｆ、１１２Ｆが形成され、このフランジ１１１Ｆ、１１２Ｆをケーシングボルト１２０で締めつけることで、強固に接合されている。下部ケーシング１１１と上部ケーシング１１２とを密着させることで、ケーシング１１０の内部が密閉されて、ケーシング１１０の内部を流通する液体が下部ケーシング１１１と上部ケーシング１１２との間から漏れることが防止される。
なお、本発明に関連する先行技術として、特開２０１４－１３４１６２号公報がある。
ケーシング内部の液体が高圧となってもシール機能を確保するためには、分割ケーシングの合せ面の面圧を高める必要がある。このために、大型のケーシングボルトを使用して強い締結力で分割ケーシングのフランジを互いに締め付ける必要がある。
ケーシングボルトはフランジに一定間隔にて配置する必要があり複数個必要である。また、複数のケーシングボルトをフランジに締結する作業は、各ケーシングボルト同士の締め具合をみながら調整が必要な作業である。そのため、ケーシングボルトの数が増えるほど、フランジのケーシングボルト穴の加工精度と相まって締結作業は困難となり、熟練の技術者でなければ締結が難しくなる。
また、ケーシングボルトを大型化すると、そのような大型のケーシングボルトに対応して、合せ面を構成するフランジは、大面積を有し、かつケーシングボルトの強い締結力に耐え得る十分な肉厚（例えば、８０ｍｍ～１００ｍｍ程度）を有するよう設計する必要がある。その結果、ケーシングが大型化し、重量化するという課題がある。更には、流体機械の構造上、このような大面積かつ肉厚の大きいフランジを設けることができない場合もある。
海水など腐食性の高い特殊な搬送液を用いるポンプでは、搬送液に接するケーシングに二相ステンレスなどの耐腐食性の高い高価な材料を用いる必要がある。この場合、フランジ部分はケーシングと一体で成型されるため、搬送液に接することのないフランジ部分にも高価な材料を使用することになりコスト高となる。
本発明は、分割ケーシングが合わさってケーシングが構成される流体機械であって、分割ケーシングにおいてそれらの合せ面を構成するフランジを大型化することなくケーシングの口割れを防ぐことを確保した流体機械を提供することを目的とする。
本発明の一態様の流体機械は、第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとを備え、前記第１の分割ケーシングと前記第２の分割ケーシングとが合わさってケーシングが構成される流体機械であって、前記第１の分割ケーシングと前記第２の分割ケーシングとをそれぞれのフランジで合わせた状態で、前記第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジとを挟むクランプ部材を備えた構成を有している。
この構成により、クランプ部材が第１の分割ケーシングのフランジと第２の分割ケーシングのフランジとを挟むことで、第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとがそれらのフランジで密着されて固定されるので、フランジどうしをケーシングボルトで締結する必要がなく、フランジを小型化し、かつ薄肉化することができ、これにより流体機械を軽量化できる。また、ケーシングボルトを少なくすることで、ケーシングの取付作業を簡易にできる。さらに、クランプ部材によって分割ケーシングが固定されるので、流体機械の内圧が上昇しても分割ケーシングが口割れしにくくなる。
上記の流体機械において、前記クランプ部材は、前記第１の分割ケーシングのフランジ及び前記第２の分割ケーシングのフランジに対してボルトで固定されていてよい。
この構成により、クランプ部材を第１の分割ケーシングのフランジ及び第２の分割ケーシングのフランジに確実に固定できる。なお、フランジを固定するためのボルトは、従来の流体機械においてフランジ同士を直接固定するためのケーシングボルトより本数を少なくしてもそれによってシール機能が損なわれることはない。
上記の流体機械は、回転軸と、前記回転軸に固定されて前記回転軸の回転により回転する羽根車とを備えたポンプであってよく、前記第１の分割ケーシング及び前記第２の分割ケーシングは、前記回転軸を境に分割されていてよい。
この構成により、ポンプのケーシングを分割して構成した場合において、ケーシング内の液体が高圧になったとしても、ケーシングを大型化、重量化することなく、分割ケーシング間のシール機能を確保できる。
上記の流体機械において、前記クランプ部材は、前記回転軸を境に分割されていてよい。
この構成により、ポンプの吸込側及び吐出側のいずれにおいても分割ケーシングのシーリングを行うことができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する場合の一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的構成に限定するものではない。本発明の実施にあたっては、実施の形態に応じた具体的構成が適宜採用されてよい。以下の実施の形態では、流体機械として横軸両吸込渦巻ポンプを説明するが、本発明は、ケーシングを分割して構成する流体機械であれば、液体ポンプに限らずに適用できる。
図１は、本発明の実施の形態の横軸両吸込渦巻ポンプ（以下、単に「ポンプ」という。）の分解斜視図であり、図２は図１に示すポンプの左側面図であり、図３は図１に示すポンプの正面図であり、図４は図２に示すポンプのＡ－Ａ断面図であり、図５は図３に示すポンプのＢ－Ｂ断面図である。また、図６は、吐出側クランプ部材と吸込側クランプの平面図である。
図１～図５に示すように、ポンプ１は、回転軸３に固定した羽根車４をポンプケーシング２内に収容して構成されている。吸込ケーシング２０２は、１つの吸込口２３から流入した流体が吸込ケーシング２０２の内部でボリュートケーシング２０１によって２つに分離された後に渦巻状に捲かれ、ボリュートケーシング２０１の両側に設けた流入口２４、２４（図４参照）からボリュートケーシング２０１内に流入し、羽根車４の回転の作用によって加圧された流体が吐出口２５から吐出されるように構成されている。
ポンプケーシング２は、複数の分割ケーシングからなる。具体的には、ポンプケーシング２は、回転軸３より下側の下部ケーシング２１と、回転軸３より上側の上部ケーシング２２により構成される。即ち、ポンプケーシング２は回転軸３を境に水平に分割されて、上下の分割ケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）に分割されている。下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２は、本発明の分割ケーシングに相当する。
下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２は、互いの合せ面にフランジを有している。具体的には、下部ケーシング２１は、回転軸３よりも吸込側に形成された下部吸込側フランジ２１１Ｆと、回転軸３よりも吐出側に形成された下部吐出側フランジ２１２Ｆとを有しており、上部ケーシング２２は、回転軸３よりも吸込側に形成された、下部吸込側フランジ２１１Ｆと合せられる上部吸込側フランジ２２１Ｆと、回転軸３よりも吐出側に形成された、下部吐出側フランジ２１２Ｆと合せられる上部吐出側フランジ２２２Ｆとを有している。
下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び下部吐出側フランジ２１２Ｆは、それぞれ下部ケーシング２１の上端の外周に沿って形成され、上部吸込側フランジ２２１Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆは、それぞれ上部ケーシング２２の下端の外周に沿って形成されている。また、下部吸込側フランジ２１１Ｆ及び上部吸込側フランジ２２１Ｆは、それぞれ下部ケーシング２１の上端及び上部ケーシング２２の下端から吸込側に向けて突出して形成されており、下部吐出側フランジ２１２Ｆ及び上部吐出側フランジ２２２Ｆは、それぞれ下部ケーシング２１の上端及び上部ケーシング２２の下端から吐出側に向けて突出して形成されている。下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とは、互いのフランジ面で密着する。
下部吸込側フランジ２１１Ｆの両端部にはボルト孔２１１ＦＨが形成され、下部吐出側フランジ２１２Ｆの両端部にはボルト孔２１２ＦＨが形成され、上部吸込側フランジ２２１Ｆの両端部には、ボルト孔２１１ＦＨに対応するボルト孔２２１ＦＨが形成され、上部吐出側のフランジ２２２Ｆの両端部には、ボルト孔２１２ＦＨに対応するボルト孔２２２ＦＨが形成されている。
ポンプ１は、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とをそれぞれのフランジで合わせた状態で、下部ケーシング２１のフランジと上部ケーシング２２のフランジとを挟むクランプ部材を有している。具体的には、吸込側クランプ部材５１は、互いに合せられた下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆとを挟み込み、吐出側クランプ部材５２は、互いに合せられた下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆとを挟み込む。
吸込側クランプ部材５１は、下部吸込側フランジ２１１Ｆを下側から支持し、上部吸込側フランジ２２１Ｆを上側から押さえ、かつ吸込側から嵌合されるように、断面がコの字形状（すなわち、Ｕの字が横向きにされ角が直角にされた形状）に形成されている。吐出側クランプ部材５２は、下部吐出側フランジ２１２Ｆを下側から支持し、上部吐出側フランジ２２２Ｆを上側から押さえ、かつ吐出側から嵌合されるように、断面がコの字形状（すなわち、Ｕの字が横向きにされ角が直角にされた形状）に形成されている。
吸込側クランプ部材５１には、その両端部に、ボルト孔２１１ＦＨ、２２１ＦＨに対応するボルト孔５１Ｈが形成されており、吐出側クランプ部材５２にも、その両端部に、ボルト孔２１２ＦＨ、２２２ＦＨに対応するボルト孔５２Ｈが形成されている。
吸込側クランプ部材５１が、互いに合せられた下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆに嵌合されると、ボルト孔５１Ｈとボルト孔２１１ＦＨとボルト孔２２１ＦＨが一致する。このボルト孔５１Ｈ、ボルト孔２１１ＦＨ、ボルト孔２２１ＦＨに、クランプ部材固定ボルト５１１が螺合して、吸込側クランプ部材５１がポンプケーシング２に固定される。また、吐出側クランプ部材５２が、互いに合せられた下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆに嵌合されると、ボルト孔５２Ｈとボルト孔２１２ＦＨとボルト孔２２２ＦＨが一致する。このボルト孔５２Ｈ、ボルト孔２１２ＦＨ、ボルト孔２２２ＦＨに、クランプ部材固定ボルト５１２が螺合して、吐出側クランプ部材５２がポンプケーシング２に固定される。
吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）からなる。吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２は、下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２（のフランジ）と接する箇所で、下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２に接着されていてもよいし、単に当接しているだけでもよい。
以上のように、本実施の形態のポンプ１では、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２との合せ面をフランジとして、この下部ケーシング２１のフランジと上部ケーシング２２のフランジとをクランプ部材で挟むようにして、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とを固定してシールすることができる。
図７～図１１の従来のポンプ１００と比較すると、本実施の形態のポンプ１では、まず、フランジどうしを締結するためのケーシングボルトを設ける必要がない。即ち、従来のポンプ１００では、図７に示すように、複数のケーシングボルトでフランジどうしを密着させていたが、本実施の形態のポンプ１では、各フランジの両端部にクランプ部材を固定するためのクランプ部材固定ボルトが設けられているのみである。これは、ポンプケーシング２内の内圧に耐えうるように下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とをシールする役目は吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２が担うので、従来の複数のケーシングボルトを設ける必要がなく、単に吸込側クランプ部材５１が吸込側に外れないように、吸込側クランプ部材５１をポンプケーシング２に対して固定するクランプ部材固定ボルト５１１を設ければよいからである。吐出側も同様に、従来のケーシングボルトは不要であり、フランジの両端部に、吐出側クランプ部材５２が吐出側に外れないように吐出側クランプ部材５２をポンプケーシング２に対して固定するクランプ部材固定ボルト５２１が設けられているのみである。
このように、ボルトの数が少なくなると、下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とを取り付けてポンプケーシング２を形成するための取付作業を簡易にできる。
また、本実施の形態のポンプ１では、ポンプケーシング２内の内圧に耐え得るように下部ケーシング２１と上部ケーシング２２とをシールする役目を、それぞれのフランジを挟み込む吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２が担うので、従来のポンプ１００と比較して、フランジ自体を大型、肉厚に形成する必要がなく、下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２のフランジを小型化、薄肉化することができる。よって、本実施の形態のポンプ１によれば、従来と比較して、ポンプケーシング２を軽量化できる。
また、このように、ポンプケーシング２を小型化できるので、ポンプケーシング２の材料（例えば、鋳鉄、鋳鋼、鋼鉄）を節約して、コストダウンを図ることができる。特に、ポンプケーシング２の材料として二相ステンレスを用いる場合には、二相ステンレスは高価であるので、フランジを小型化、薄肉化することで材料費を大幅に削減できる。
なお、上記の実施の形態では、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２にＦＲＰを用いたが、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２の材料はこれに限られない。なお、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２の材料としては、引張強度が強く、軽量であるものが望ましい。
また、上記の実施の形態では、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２を、それぞれフランジ全体を挟み込むように形成したが、フランジの一部分のみを挟み込むものであってよい。さらに、吸込側及び吐出側にそのようなクランプ部材を複数設けてもよい。即ち、クランプ部材が軸方向に分割されていてもよい。
また、下部吸込側フランジ２１１Ｆと上部吸込側フランジ２２１Ｆとの間、及び下部吐出側フランジ２１２Ｆと上部吐出側フランジ２２２Ｆとの間に、Ｏリング等の密封部材を設けてもよい。さらに、上記の実施の形態では、吸込側及び吐出側にそれぞれ２つずつボルト孔及びクランプ部材固定ボルトを設けたが、ボルト孔及びクランプ部材固定ボルトは吸込側及び吐出側の各々に１つずつであってもよい。さらに、吸込側クランプ部材５１及び吐出側クランプ部材５２は、ボルト以外の方法でポンプケーシング（のフランジ）に固定されてもよい。
本発明は、クランプ部材が第１の分割ケーシングのフランジと第２の分割ケーシングのフランジとを挟むことで、第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとをそれらのフランジで密着させて固定するので、フランジのボルト孔を少なくすることができ、フランジを小型化し、かつ薄肉化することができ、これにより流体機械を軽量化できるという効果を有し、第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとが互いに合わさってケーシングが構成される流体機械等として有用である。
１ 横軸両吸込渦巻ポンプ（流体機械）
２ ポンプケーシング
２１ 下部ケーシング（分割ケーシング）
２１１Ｆ 下部吸込側フランジ
２１２Ｆ 下部吐出側フランジ
２１１ＦＨ、２１２ＦＨ ボルト孔
２２ 上部ケーシング（分割ケーシング）
２２１Ｆ 上部吸込側フランジ
２２２Ｆ 上部吐出側フランジ
２２１ＦＨ、２２２ＦＨ ボルト孔
２３ 吸込口
２４ 流入口
２５ 吐出口
３ 回転軸
４ 羽根車
５１ 吸込側クランプ部材
５１Ｈ ボルト孔
５１１ クランプ部材固定ボルト
５２ 吐出側クランプ部材
５２Ｈ ボルト孔
５２１ クランプ部材固定ボルト
２ ポンプケーシング
２１ 下部ケーシング（分割ケーシング）
２１１Ｆ 下部吸込側フランジ
２１２Ｆ 下部吐出側フランジ
２１１ＦＨ、２１２ＦＨ ボルト孔
２２ 上部ケーシング（分割ケーシング）
２２１Ｆ 上部吸込側フランジ
２２２Ｆ 上部吐出側フランジ
２２１ＦＨ、２２２ＦＨ ボルト孔
２３ 吸込口
２４ 流入口
２５ 吐出口
３ 回転軸
４ 羽根車
５１ 吸込側クランプ部材
５１Ｈ ボルト孔
５１１ クランプ部材固定ボルト
５２ 吐出側クランプ部材
５２Ｈ ボルト孔
５２１ クランプ部材固定ボルト
Claims (4)
- 第１の分割ケーシングと第２の分割ケーシングとを備え、前記第１の分割ケーシングと前記第２の分割ケーシングとが合わさってケーシングが構成される流体機械であって、
前記第１の分割ケーシングと前記第２の分割ケーシングとをそれぞれのフランジで合わせた状態で、前記第１の分割ケーシングのフランジと前記第２の分割ケーシングのフランジとを挟むクランプ部材を備えたことを特徴とする流体機械。 - 前記クランプ部材は、前記第１の分割ケーシングのフランジ及び前記第２の分割ケーシングのフランジに対してボルトで固定されていることを特徴とする請求項１に記載の流体機械。
- 前記流体機械は、回転軸と、前記回転軸に固定されて前記回転軸の回転により回転する羽根車とを備えたポンプであり、前記第１の分割ケーシング及び前記第２の分割ケーシングは、前記回転軸を境に分割されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械。
- 前記クランプ部材は、前記回転軸を境に分割されていることを特徴とする請求項３に記載の流体機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2016/069452 WO2017002923A1 (ja) | 2015-06-30 | 2016-06-30 | 流体機械 |
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-
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- 2015-06-30 JP JP2015131758A patent/JP2017014984A/ja active Pending
-
2016
- 2016-06-30 WO PCT/JP2016/069452 patent/WO2017002923A1/ja active Application Filing
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