JP2014206140A - 両吸込渦巻ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】楕円流路底部、上部吸込室側面のケーシングの変形を抑制し、軽量な両吸込渦巻ポンプを提供する。【解決手段】本発明の両吸込渦巻ポンプ１は、水平方向に配置される回転主軸２と、主軸貫通孔２ｂと、回転主軸２の軸方向の両側から作動流体をその中間部に吸い込み、径外周方向に吐き出す羽根車２ａと、羽根車２ａを収容し、渦巻き状のケーシング３と、ケーシング３の下部に、回転主軸２の軸方向と直交する方向に開口し、作動流体を内部に吸い込む吸込口４ｃおよび羽根車２ａにより圧を高めた作動流体を外部に吐き出す吐出口５ｃと、吸込口４ｃと連通し、吐出口５ｃと連通する吐出室５を挟んで回転主軸２の軸方向両側に形成される吸込室４と、吸込口４ｃから吸込室４に作動流体を送るために回転主軸２の軸方向に拡がる楕円形吸込流路４ｄとを備え、作動流体の流路における略平面形状の箇所のケーシング３外面にリブ２０、３０が設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、両吸込渦巻ポンプに関する。

図６(ａ)は、従来の両吸込渦巻ポンプの外観を示す斜め下方から見た斜視図であり、図６(ｂ)は従来の両吸込渦巻ポンプを斜め上方から見た斜視図である。
図７は、従来の両吸込渦巻ポンプの側面図であり、図８は、図７のＤ−Ｄ線断面図である。
図９は、従来の両吸込渦巻ポンプの上部ケーシング１０３ａを外した状態を上方から見た上面図である。図１０は、図９のＥ−Ｅ線断面図である。

一般的に、図６に示す両吸込渦巻ポンプ１０１は、図９に示すように、流体の圧を高める羽根車１０２ａと、羽根車１０２ａが固定される主軸１０２と、羽根車１０２ａを内包して流体の流路を形成するケーシング１０３とを備えている。ケーシング１０３は、上ケーシング１０３ａと下ケーシング１０３ｂとを有する。

図８に示すケーシング１０３(１０３ａ、１０３ｂ)の内部は、主軸１０２の軸方向(延在方向)の両側部に設けられる上・下吸込室１０４ａ，１０４ｂと、中央部に配置される上・下吐出室１０５ａ，１０５ｂとで構成されている。吐出室１０５(１０５ａ，１０５ｂ)には、羽根車１０２ａが収容されている。

不図示の駆動装置によって主軸１０２が回転駆動され、主軸１０２に固定される羽根車１０２ａが回転すると、円形の吸込口１０４ｃから図６(ｂ)の矢印α６のように吸入された液体は、主軸１０２の長さ方向に拡がる楕円流路１０４ｄ(図１０参照)を通過し、図８に示す２つの吸込室１０４内の渦巻き状流路１０４ｅに流れ込み、吐出室１０５内の羽根車１０２ａ内に、矢印α７のように流入する。そして、羽根車１０２ａ内で、圧力を高められた液体は、吐出口１０５ｃから図６(ａ)の矢印α８のように吐き出される。

なお、説明した吸込流路を構成する吸込室１０４の構造については、例えば特許文献１に記載されている。

特開２０１１−２３１７７７号公報

ところで、従来技術においては、吸込流路の吸込室１０４内にかかる液圧によって、特に主軸１０２(図９参照)の長さ方向に延びる楕円流路１０４ｄ(図１０参照)の楕円流路底部１０４ｄ１が面外方向(図１０の白抜き矢印β１方向)に大きく変形する。何故なら、楕円流路底部１０４ｄ１は、楕円流路側部１０４ｄ２に比べケーシング１０３の曲率が小さいため、楕円流路底部１０４ｄ１に垂直に加わる吸入された液体の圧力のケーシング１０３への面外方向(図１０の白抜き矢印β１方向)への力が大きくなるからである。

なお、楕円流路１０４ｄのケーシング１０３の曲率が大きい場合、例えば円形の場合には、楕円流路１０４ｄに垂直に加わる吸入された液体の圧力による力がいろいろな方向に分散されることとなる。

また、図８に示す左右の吸込室１０４ａ，１０４ｂ内の主軸１０２を中心に渦巻く渦巻状流路１０４ｅにおいても、渦巻状流路１０４ｅの内部は、高さ方向(図８の上下方向)に長く幅(図８の左右方向)が短いことから、曲率が大きな上部吸込室側面１０４ａ１のケーシング１０３ａが特に面外方向(図８の白抜き矢印β２方向)への液圧による力が大きくなり、面外方向(図８の白抜き矢印β２方向)に大きく変形する。

加えて、上部吸込室側面１０４ａ１の変形によって、主軸１０２も変形し、軸シールされる軸封部１０２ｃからの液体の漏えいや、主軸１０２と不図示の駆動装置とのカップリング部(接続部)の中心の狂い(心ズレ)による(強制)振動の増加と、これに伴うカップリングの破損などが生じる場合がある。

また、上部吸込室側面１０４ａ１を形成するケーシング１０３ａの変形によって、ケーシングフランジ１０６ａ、１０６ｂ(図６参照)の接合面間が離間する、いわゆる口開きが生じる場合がある。そのため、上部吸込室側面１０４ａ１の変形(図８の白抜き矢印β２方向の変形)を一定以下にするための剛性がケーシング１０３に要求されることとなる。

ところで、両吸込渦巻ポンプ１０１のケーシング１０３は形状が複雑であるため、一般的に鋳造で製作されている。渦巻き形状の渦巻状流路１０４ｅ(図６、図８参照)のように面を構成する部分において板厚を変更すると、鋳型製作時の湯流れが不均一となり欠陥(湯まわり不良)が生じやすい。

そのため、変形量の大きい部位である楕円流路底部１０４ｄ１(図１０参照)や上部吸込室側面１０４ａ１(図８参照)の剛性を確保するのに必要な肉厚で、ケーシング１０３全体の肉厚が決定されている。これにより、両吸込渦巻ポンプ１０１のケーシング１０３の重量が増加してしまうという課題(問題)がある。

そこで、本発明は、楕円流路底部および上部吸込室側面のケーシングの変形を抑制でき、軽量な両吸込渦巻ポンプを提供することを目的とする。

上記目的は、本発明の両吸込渦巻ポンプが、水平方向に配置される回転主軸と、前記回転主軸が貫通する主軸貫通孔と、前記回転主軸の軸方向両側から作動流体をその中間部に吸い込み、当該中間部から径外周方向に吐き出す両吸込遠心型の羽根車を収容した渦巻き状のケーシングを備え、下部前記ケーシングには前記回転主軸の軸方向と直交する方向に開口する吸込口および吐出口が、互いに相反する方向を向いて形成され、前記吸込口と連通する吸込室が前記吐出口と連通する吐出室を挟んで前記回転主軸の軸方向両側に形成され、前記吸込口から前記吸込室に作動流体を送るために前記回転主軸の軸方向に拡がる楕円形吸込流路を備え、前記作動流体が流れる流路における平面形状または平面形状に近い箇所のケーシング外面にリブが備えられることにより達成される。

本発明によれば、楕円流路底部および上部吸込室側面のケーシングの変形を抑制でき、軽量な両吸込渦巻ポンプを実現できる。

(ａ)は本発明に係る実施形態の両吸込渦巻ポンプの外観を示す斜め下方から見た斜視図、(ｂ)は実施形態の両吸込渦巻ポンプを斜め上方から見た斜視図。 実施形態の両吸込渦巻ポンプの外観を示す側面図の図１(ｂ)のＡ方向矢視図。 図２のＢ−Ｂ線断面図。 実施形態の両吸込渦巻ポンプの上部ケーシングを外した状態を上方から見た図。 図４のＣ−Ｃ線断面図。 (ａ)は従来の両吸込渦巻ポンプの外観を示す斜め下方から見た斜視図、(ｂ)は従来の両吸込渦巻ポンプを斜め上方から見た斜視図。 従来の両吸込渦巻ポンプの側面図。 図７のＤ−Ｄ線断面図。 従来の両吸込渦巻ポンプの上部ケーシングを外した状態を上方から見た上面図。 図９のＥ−Ｅ線断面図。

以下、本発明に係る両吸込渦巻ポンプ１の構造について、図面を用いて説明する。
図１(ａ)は、本発明に係る実施形態の両吸込渦巻ポンプの外観を示す斜め下方から見た斜視図、図１(ｂ)は、両吸込渦巻ポンプを斜め上方から見た斜視図である。
図２は、実施形態の両吸込渦巻ポンプの外観を示す側面図である図１(ｂ)のＡ方向矢視図、図３は、図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は実施形態の両吸込渦巻ポンプの上部ケーシングを外した状態を上方から見た図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図である。

図１に示す実施形態の両吸込渦巻ポンプ１は、水などの作動流体を吸込口４ｃから吸込室４に吸い込み(図１(ｂ)の矢印α１)、後記の羽根車２ａで加圧して、吐出口５ｃから吐出する(図１(ａ)の矢印α４)ポンプである。
両吸込渦巻ポンプ１の外装を形成するケーシング３は、羽根車２ａ(図４参照)の回転中心となる主軸２の中心を通る水平面で上下方向(図２の上下方向)に分割される上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂとを有している。
主軸２は、上部・下部ケーシング３ａ、３ｂ間の軸封部２ｃ(図３参照)により軸シールされている。

図１(ｂ)に示すように、上部ケーシング３ａの下部ケーシング３ｂとの接合面には外方に広がる上部フランジ６ａが形成されている。また、下部ケーシング３ｂの上部ケーシング３ａとの接合面には外方に広がる下部フランジ６ｂが形成されている。上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂとは、ボルト１０ａを上部ケーシング３ａの上部フランジ６ａを挿通させて、下部ケーシング３ｂの下部フランジ６ｂの雌ねじ穴１０ｃ(図１(ａ)参照)に螺着し締結されている。

上部・下部ケーシング３ａ、３ｂの合わせ面にはシール部材９(図４参照)が配設され、上部・下部ケーシング３ａ、３ｂ間からの作動流体の漏れを防止している。
図３に示す上・下ケーシング３ａ，３ｂの内部に構成される上吸込室４ａおよび下吸込室４ｂと、上吐出室５ａおよび下吐出室５ｂも、ケーシング３と同様、主軸２の中心を通る水平面で上下方向に分割されている。
つまり、吸込室４は上部吸込室４ａと下部吸込室４ｂとを有しており、吐出室５は上部吐出室５ａと下部吐出室５ｂとを有している。

図４に示すように、両吸込渦巻ポンプ１の中央部には、円盤状の羽根車２ａが主軸２に固定されており、羽根車２ａは、主軸２により回転駆動される。羽根車２ａは、複数枚の羽根２ａ１を有しており、回転することにより、吸込口４ｃから吸い込んだ作動流体を羽根２ａ１と遠心力との働きで加圧する。

図１に示すように、下部ケーシング３ｂには、主軸２の軸方向と直交する方向（吸込吐出方向）に開口して作動流体を吸い込む吸込口４ｃおよび加圧した作動流体を吐き出す吐出口５ｃが形成されている。吸込口４ｃと吐出口５ｃは主軸２を基準として相反する方向を向いて、すなわち、主軸２と直交する方向に互いに反対方向を向いて開口されている。

なお、図１から図５では、吸込口４ｃ、吐出口５ｃがそれぞれ開口している方向を吸込吐出方向、主軸２の軸方向(延在方向)を主軸２方向、上部ケーシング３ａの側を上方、下部ケーシング３ｂの側を下方とした方向を高さ方向として示している。

＜両吸込渦巻ポンプ１の動作＞
図１の矢印α１に示すように、円形の吸込口４ｃから吸入された作動流体は、図５に示す主軸２の軸方向(延在方向)(図５の左右方向)に拡がる楕円流路４ｄを経て、図３に示す主軸２の軸方向に配置される２つの渦巻き状流路４ｅに流れ込む。そして、作動流体は、２つの上吸込室４ａを通過して、図３の矢印α２のように、吐出室５内の羽根車２ａ内に、その中央部から流入する。

作動流体は、羽根車２ａの回転により、羽根２ａ１と遠心力との働きにより加圧されて、羽根車２ａの外周外方の上吐出室５ａ、下吐出室５ｂに吐き出される。そして、加圧された作動流体は、上・下吐出室５ａ、５ｂの内部を図２の矢印α３のように流れ、図１、図２の矢印α４のように、吐出口５ｃから吐き出される。

実施形態(本発明)の両吸込渦巻ポンプ１の特徴は以下である。
＜楕円流路底部リブ２０＞
図５に示す楕円流路４ｄは、主軸２の長さ方向に断面楕円形状の左右に長い形状に形成されている。楕円流路底部４ｄ１の曲率は小さい、換言すれば楕円流路底部４ｄ１が平面形状または平面形状に近い形状なので、前記の［発明が解決しようとする課題］で説明したように、吸入された作動流体の圧力は、楕円流路底部４ｄ１に垂直方向に加わるため、白抜き矢印β１方向の力が大きくなる。

そこで、実施形態の両吸込渦巻ポンプ１は、図１(ａ)に示すように、楕円流路底部４ｄ１の下部ケーシング３ｂの外面に沿って、補強用の楕円流路底部リブ２０(２０ａ、２０ｂ)を形成している。
図１(ａ)では、作動流体が吸込口４ｃから吸込室４に吸い込まれる方向の吸込吐出方向に沿う主軸２に直交する方向に設けられる吸込吐出方向リブ２０ａと、主軸２の軸方向に沿う方向に設けられる主軸方向リブ２０ｂの２つのリブが、楕円流路底部４ｄ１の下部ケーシング３ｂに直交するよう形成された構成を示している。

吸込吐出方向リブ２０ａが、主軸２に直交する方向、つまり作動流体が吸込口４ｃから吸込室４に吸い込まれる方向に設けられることで、作動流体の吸い込み方向の吸い込み圧に対して効果的な剛性(強度)を得ることができる。

一方、主軸方向リブ２０ｂが、主軸２の軸方向に形成されることで、主軸２の軸方向の作動流体圧に効果的な剛性(強度)を得ることができる。
このように、吸込吐出方向リブ２０ａと主軸方向リブ２０ｂとが、直交する方向に設けられることで、主軸２の軸方向および主軸２に直交する方向以外の強度も高めることができる。

吸込吐出方向リブ２０ａは、肉厚が厚く強度が高い吸込口フランジ４ｃ１(図１(ａ)参照)に接続して形成されている。このように、吸込吐出方向リブ２０ａが、吸込吐出方向リブ２０ａが形成される下部ケーシング３ｂの箇所より肉厚が厚くより強度が高い吸込口フランジ４ｃ１に接続して形成されることで、より強度を高めることができる。

また、主軸方向リブ２０ｂは、楕円流路４ｄの両側部の下部ケーシング３ｂに形成される一対のポンプ取り付け足３ｔに接続して形成されている(図５参照)。
ポンプ取り付け足３ｔは、図１に示すように、断面Ｌ字状を有して形成されるので、その強度は、主軸方向リブ２０ｂが形成される下部ケーシング３ｂの箇所より高い。そのため、主軸方向リブ２０ｂは、その両端部で一対のポンプ取り付け足３ｔにそれぞれ接続して形成されることにより、より大きな強度をもつことができる。

楕円流路底部リブ２０(２０ａ、２０ｂ)によって、作動流体圧の負荷に起因するケーシング３ｂの外面方向(図５の矢印β１方向)への変形を低減することができる。
なお、楕円流路底部リブ２０を設置する数、楕円流路底部リブ２０を形成する位置と方向は、図１(ａ)に示す箇所に限定されないが、ケーシング３ｂの内面に一様にかかる作動流体圧による変形を抑えるため、図１(ａ)に示すように少なくとも２本設けるのがよい。

楕円流路底部リブ２０を２箇所以上設ける場合、図１(ａ)に示すように、複数の楕円流路底部リブ２０が楕円流路底部４ｄ１のケーシング３ｂの外面で互いに接続または交差するよう形成すれば、楕円流路底部リブ２０の強度がより高くなり、楕円流路底部リブ２０を設けた楕円流路底部４ｄ１の強度が高くなる。これにより、楕円流路底部４ｄ１のケーシング３ｂの面外変形(図５の矢印β１方向の変形)を好適に低減することができる。

楕円流路底部リブ２０を形成する位置と方向については、吸込室４ａ，４ｂを構成するケーシング３と吐出室５ａ，５ｂを構成するケーシング３とが接続する接続部の底部８(図１(ａ)参照)で発生する面外方向(図２の白抜き矢印β１方向)への変形による応力集中を緩和するため、図１(ａ)に示すように、吸込吐出方向に楕円流路底部リブ２０ａを形成する場合は、接続部の底部８を亘って下部吐出室底部５ｂ１まで延伸して設置することが好ましい。

これにより、吸込室４のケーシング３と吐出室５のケーシング３とが接続する接続部の底部８の応力集中を緩和することができる。
このように、応力集中を緩和することで、接続部の底部８の応力を低減できるため、吸込室４と吐出室５とを形成するケーシング３ｂの板厚を薄くすることが可能である。

＜上部吸込室リブ３０＞
図１から図３に示すように、上部吸込室４ａの側面４ａ１で、かつ主軸貫通孔２ｂの上部に上部吸込室リブ３０(３０ａ、３０ｂ)が形成されている。
図３に示す上部吸込室４ａは、下部吸込室４ｂとともに、上下に長い形状を有し、上部吸込室４ａの側面４ａ１は曲率が低く平面形状または平面形状に近い形状に形成されている。そのため、前記したように、作動流体圧が上部吸込室４ａの側面４ａ１に垂直に加わることから、図３の白抜き矢印β２方向の力が大きくなり、白抜き矢印β２方向に変形し易い。

そこで、上部吸込室４ａの側面４ａ１に、補強用の上部吸込室リブ３０(３０ａ、３０ｂ)(図１(ｂ)参照)を設けることで強度を高め、図３の白抜き矢印β２方向の変形を抑制している。

図１から図３では、主軸方向リブ３０ａを、主軸貫通孔２ｂが形成される上部ケーシング３ａの軸支持部３ｂ１から上部ケーシング３ａの外面に沿って主軸２の方向に向け、上部吐出室５ａの側面５ａ１まで延設し形成されている。
このように、主軸方向リブ３０ａが、主軸方向リブ３０ａが形成される上部ケーシング３ａの箇所より強度が高い軸支持部３ｂ１と剛性の高い側面５ａ１とに接続されることで、主軸方向リブ３０ａの強度を高めることができる。

また、図２に示すように、渦巻方向リブ３０ｂを、上部ケーシングフランジ６ａから、上部ケーシング３ａの外面に沿って吸込室４の上部吸込室側面４ａ１に渦巻方向に向けて形成している。つまり、渦巻方向リブ３０ｂを、上部吸込室側面４ａ１(図１(ｂ)参照)に亘って、上部ケーシングフランジ６ａを始点として、渦巻状に形成し、主軸貫通孔２ｂに対して反対側の位置の上部ケーシングフランジ６ａに接続して形成している。

渦巻方向リブ３０ｂを、上部ケーシング３ａの外面に沿って上部吸込室４ａの渦巻方向に向けて設けることで、上部吸込室４ａの上部吸込室側面４ａ１の強度を高めることができる。
そして、渦巻方向リブ３０ｂを、渦巻方向リブ３０ｂが形成される上部ケーシング３ａの箇所より強度が高い上部ケーシングフランジ６ａに接続することで、渦巻方向リブ３０ｂの強度をより高めることができる。

こうして、上部吸込室側面４ａ１の上部ケーシング３ａの強度が、上部吸込室リブ３０(３０ａ、３０ｂ)を設けることにより高くなることから、水圧に対するケーシング３の面外方向(図３の白抜き矢印β２方向)への変形を低減することができる。これにより、上部吸込室側面４ａ１の応力を低減することができ、吸込室４ａ，４ｂのケーシング３の板厚を薄くすることも可能である。
また、上部吸込室側面４ａ１の変形量の低減により、主軸２の変形(曲げ変形やねじり変形など)を低減できる。

そのため、軸封部２ｃからの作動流体の漏えいや、主軸２と不図示の駆動装置とのカップリング部の心狂いによる(強制)振動の増加に伴うカップリング部の破損、破壊などを抑制することができる。主軸２と駆動装置とのカップリング部は、駆動装置の軸部と主軸２とを凹凸形状により嵌合させ、それぞれに形成したキー溝にキーを嵌入して駆動装置の軸部と主軸２とを係止し、駆動装置の回転駆動力を、カップリング部を介して、主軸２に伝達している。

さらに、ケーシングフランジ６ａ、６ｂの変形を抑制できることから、ケーシングフランジ６ａ、６ｂ間の口開きを抑制することが可能である。
なお、上部吸込室リブ３０(３０ａ、３０ｂ)の設置数およびこれを形成する方向は、図１から図３に示す例に限定されないが、ケーシング３の内面に一様に加わる作動流体圧による変形を抑えるため、図１から図３に示すように、少なくとも２箇所設けるのが好ましい。

上部吸込室リブ３０を２箇所以上設ける場合には、上部吸込室側面４ａ１で複数の上部吸込室リブ３０が接続または交差するよう形成すれば、上部吸込室リブ３０の強度がより高まり、上部吸込室側面４ａ１の面外変形(図３の白抜き矢印β２方向の変形)を好適に低減することができる。

図１(ｂ)〜図３に示す上部吸込室リブ３０ａの形成方向については、主軸貫通孔２ｂの形成箇所の軸支持部３ｂ１から主軸２の方向に沿って上部吐出室５ａの側面５ａ１まで延伸して設けた方が、上部吸込室４ａだけでなく、上部吐出室５ａの高さ方向、つまり上方への変形を上部吸込室リブ３０ａにより抑制できる。結果として、ケーシング３全体の変形が小さくなるため、主軸２の変形やケーシングフランジ６ａ、６ｂ間の口開きを好適に抑制することができる。

また、図２、図３に示す上部吸込室側面４ａ１で最も変形が大きい位置は、渦巻状流路４ｅ内部の高さ方向の幅が最も長くなる、上部吸込室最上部４ａ２を通る断面（図２のＢ−Ｂ線での断面）となる。
従って、上部吸込室リブ３０ａは、図２に示すように、上部吸込室最上部４ａ２に亘って設けた方が、上部吸込室側面４ａ１の面外変形(図３の白抜き矢印β２方向の変形)をより効果的に抑制できる。

一方、渦巻方向に設けられる上部吸込室リブ３０ｂについても、上部ケーシング３ｂの板厚に比べて厚肉で剛性の高いケーシングフランジ６ａと接続して形成することで強度がより高まり、上部吸込室リブ３０ｂの変形が低減される。
結果として、上部吸込室リブ３０ｂにより、上部吐出室側面５ａ１の面外変形を好適かつ効果的に低減できる。

本実施形態によれば、楕円流路底部４ｄ１に楕円流路底部リブ２０を設け、また、上部吸込室４ａの側面４ａ１に上部吸込室リブ３０を設けることで、楕円流路底部４ｄ１および上部吸込室４ａの側面４ａ１が高剛性化され、両吸込渦巻ポンプ１のケーシング３の変形を抑制することができる。

楕円流路底部４ｄ１および上部吸込室４ａの側面４ａ１の強度の向上によって、ケーシングフランジ６や主軸２の変形に起因する軸封部２ｃの液漏れ、ケーシングフランジ６ａ、６ｂの変形に伴うケーシングフランジ６ａ、６ｂ間の口開きの防止や、主軸２のカップリングの信頼性を確保できる。
そのため、ケーシング３全体の薄肉化が可能となり、軽量の両吸込渦巻ポンプ１を提供することができる。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記実施形態では、楕円流路底部４ｄ１に楕円流路底部リブ２０を設け、また、上部吸込室側面４ａ１に上部吸込室リブ３０を設ける場合を例示したが、楕円流路底部リブ２０と上部吸込室リブ３０との何れか一方を設ける構成としてもよい。

２．本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。例えば、前記した実施形態は本発明を分り易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。

また、実施形態のある構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。
例えば、実施形態では、ケーシング３が主軸２の中心を通る面で上下方向に分割される水平分割構成としたが、吸込口４ｃと吐出口５ｃの中心同士を通る垂直面で分割される垂直分割構成であってもよい。

３．なお、作動流体は、水、油などの液体や、液体以外のガスであってもよい。

４．この他、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能であり、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明の具体的形態は、発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。
例えば、図１に示すように、楕円流路底部リブ２０と上部吸込室リブ３０がケーシング３に鋳物で一体成形される構成としたが、溶接など他の固定方法で固定される構成であってもよい。

１ 両吸込渦巻ポンプ
２ 主軸(回転主軸)
２ａ 羽根車
２ｂ 主軸貫通孔(主軸の貫通孔)
３ ケーシング
３ａ 上部ケーシング(ケーシング)
３ｂ 下部ケーシング(ケーシング)
３ｂ１ 軸支持部(強度が高い前記ケーシングの箇所、主軸の貫通孔が形成される箇所)
３ｔ ポンプ取り付け足(強度が高い前記ケーシングの箇所)
４ 吸込室
４ａ 上部吸込室(吸込室)
４ａ２ 上部吸込室最上部(上部吸込室の最上部)
４ｂ 下部吸込室(吸込室)
４ｃ 吸込口
４ｃ１ 吸込口フランジ(強度が高い前記ケーシングの箇所、吸込口が形成される箇所)
４ｄ 楕円流路(楕円形吸込流路)
４ｄ１ 楕円流路底部(楕円流路の底部)
５ 吐出室
５ａ 上部吐出室(吐出室)
５ｂ 下部吐出室(吐出室)
５ｂ１ 下部吐出室底部(吐出室の底部)
５ｃ 吐出口
６ ケーシングフランジ
６ａ 上部ケーシングフランジ(強度が高い前記ケーシングの箇所)
６ｂ 下部ケーシングフランジ(強度が高い前記ケーシングの箇所)
８ 接続部底部(接続部の底部)
２０ 楕円流路底部リブ(リブ)
２０ａ 吸込吐出方向リブ(リブ)
２０ｂ 主軸方向リブ(リブ)
３０ 上部吸込室リブ(リブ)
３０ａ 主軸方向リブ(リブ)
３０ｂ 渦巻方向リブ(リブ)

Claims (9)

1. 水平方向に配置される回転主軸と、
   前記回転主軸が貫通する主軸貫通孔と、
   前記回転主軸の軸方向の両側から作動流体をその中間部に吸い込み、当該中間部から径外周方向に吐き出す両吸込遠心型の羽根車と、
   前記羽根車を収容し、渦巻き形状をもつケーシングと、
   前記ケーシングの下部に、互いに相反する方向を向いて形成され前記回転主軸の軸方向と直交する方向に開口し、前記作動流体を内部に吸い込む吸込口および前記羽根車により圧を高めた前記作動流体を外部に吐き出す吐出口と、
   前記吸込口と連通するとともに、前記吐出口と連通する吐出室を挟んで前記回転主軸の軸方向両側に形成される吸込室と、
   前記吸込口から前記吸込室に作動流体を送るために前記回転主軸の軸方向に拡がる楕円形吸込流路とを備え、
   前記作動流体が流れる流路における平面形状または平面形状に近い箇所のケーシング外面にリブが設けられる
   ことを特徴とする両吸込渦巻ポンプ。
2. 前記リブは、当該リブが形成される前記ケーシングの箇所より強度が高い前記ケーシングの箇所に接続されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の両吸込渦巻ポンプ。
3. 前記リブは、前記楕円流路の底部の前記ケーシング外面に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の両吸込渦巻ポンプ。
4. 前記リブは、前記吸込口が形成される箇所から前記ケーシング外面に沿って前記回転主軸の軸方向と直交する方向に延びて形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の両吸込渦巻ポンプ。
5. 前記リブは、前記吸込口が形成される箇所から前記ケーシング外面に沿って前記回転主軸の軸方向と直交する方向に向け、前記吸込室と前記吐出室のそれぞれの前記ケーシングが接続する接続部の底部を亘って、前記吐出室の底部まで延びて形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の両吸込渦巻ポンプ。
6. 前記リブは、前記ケーシング外面に沿って前記回転主軸の軸方向に向けて形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の両吸込渦巻ポンプ。
7. 前記リブは、上部前記吸込室の前記ケーシング外面に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の両吸込渦巻ポンプ。
8. 前記リブは、前記回転主軸の貫通孔が形成される箇所から前記ケーシング外面に沿って前記回転主軸の軸方向に向け、前記上部吸込室の最上部を亘って前記吐出室のケーシング外面まで延びて形成されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の両吸込渦巻ポンプ。
9. 前記リブは、ケーシング外面に沿って前記吸込室のケーシング外面の渦巻方向に向けて形成されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の両吸込渦巻ポンプ。

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