WO2016208265A1 - ルーフボックスのクランプ装置 - Google Patents

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WO2016208265A1
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WO
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shaft
hooks
roof box
arm
hook
Prior art date
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PCT/JP2016/062971
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English (en)
French (fr)
Inventor
高橋　充
寿志 中村
Original Assignee
株式会社カーメイト
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R9/00—Supplementary fittings on vehicle exterior for carrying loads, e.g. luggage, sports gear or the like
    • B60R9/04—Carriers associated with vehicle roof
    • B60R9/048—Carriers characterised by article-gripping, -covering,-retaining, or -locking means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/18—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using cams, levers, eccentrics, or toggles

Definitions

  • the present invention relates to a clamp device for a roof box that can be attached to and detached from a cross bar provided on the roof of a vehicle.
  • clamp device that can be fixed by holding the cross bar with a pair of hooks protruding from the bottom surface of the roof box when the roof box is attached to the cross bar provided on the roof of the vehicle.
  • the clamp device disclosed in Patent Document 1 is opened and closed by moving a pair of clamp claws (hooks) sandwiched between the crossbars up and down with a catch metal, and the roof box becomes a crossbar. This is a fixed configuration.
  • one clamp claw connected to the quick lever moves toward the other clamp claw side by lever operation and closes to each other, and crosses between the pair of clamp claws. It is the structure which clamps a bar.
  • the cross bar is not the center of the pair of clamp claws, but one of the clamp claws.
  • the clamp claw close to the crossbar comes into contact and stops, the clamp claw far from the crossbar also stops and can not contact the crossbar, creating a gap and pinching the crossbar I can't.
  • a casing, first and second hooks rotatably attached to first and second fixed shafts of the casing, and first and second hooks of the first and second hooks are provided.
  • An arm having one end and the other end rotatably attached to the first and second rotating shafts, the arm having a middle shaft and capable of being bent around the middle shaft; and the middle shaft from a direction perpendicular to the axis of the middle shaft.
  • the arm bends or extends by rotation of a shaft that is screwed into the through hole of the first and second hooks, and the first and second hooks rotate with the first and second fixed shafts as fulcrums to open and close to be detachable from the crossbar.
  • An object of the present invention is to provide a roof box clamping device characterized by the above. According to the first means as described above, even if either one of the first and second hooks comes into contact with the crossbar first and is fixed, the other hook remains on the central shaft and the other side of the arm. The other arm can be moved by the rotation shaft and rotated with the fixed shaft as a fulcrum to contact the crossbar, and the crossbar can be clamped by the first and second hooks step by step.
  • the arm is different in length from the central shaft to the one end or the other end
  • the roof box clamp is characterized in that To provide an apparatus.
  • the hook on the end portion having the shorter length from the middle shaft comes into contact with the crossbar first, and the end portion having the shorter length from the middle shaft is provided. It can be securely attached by pre-aligning the crossbar to the side. For this reason, the initial positioning of the attachment position of the clamp apparatus of a crossbar can be performed easily.
  • the shaft extends from a side surface of the casing in a direction intersecting with a perpendicular passing through the central axis.
  • Another object of the present invention is to provide a roof box clamping device. According to the third means as described above, the height of the clamp device attached to the bottom surface in the roof box can be reduced, the overall height of the clamp device can be reduced, and the space in the box can be widened.
  • the casing is provided with a long hole through which the shaft passes, and the long hole has a spherical outer surface processed.
  • a roof box clamping device is provided. According to the fourth means as described above, when one hook stops, the shaft can be inclined and the other hook can be moved. Further, the shaft can be reliably fixed at a predetermined position.
  • the shaft has a ball knob or a quick lever attached to an end protruding outside the casing. It is providing the clamp apparatus of the roof box characterized by these. According to the fifth means as described above, the shaft can be easily rotated around the axis. Further, the hook can be securely fixed at a predetermined position by using the quick lever.
  • the other hook even after one of the pair of hooks comes into contact with the crossbar first and is fixed, the other hook also does not move in conjunction with the one hook as in the prior art.
  • the other hook moves in the closing direction to sandwich the crossbar by the center shaft of the arm and the rotation shaft on the other hook side while maintaining the state where one hook sandwiched the crossbar, and between the pair of hooks.
  • the crossbar can be securely clamped and fixed.
  • the crossbar 12 to be attached to the roof box clamping device 10 of the present invention may have any diameter that can be sandwiched between the first and second hooks 31 and 32 in an open state, and the cross-sectional shape of the diameter is elliptical. Even a shape such as a circle or a polygon is applicable.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a roof box clamping device of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the roof box clamp device attached to the roof box.
  • FIG. 3 is a perspective view of the clamp device for the roof box of the present invention.
  • the roof box clamping device 10 of the present invention has a casing 20, first and second hooks 31 and 32, an arm 40, a shaft 50, and a ball portion 60 as main basic configurations.
  • the casing 20 is a container that can accommodate the first and second hooks 31 and 32, the arm 40, and the shaft 50.
  • the casing 20 can be made of a reinforced plastic resin having a predetermined strength as a material.
  • the casing 20 is provided with an opening 22 on the lower surface where the tips of the first and second hooks 31 and 32 (sides holding the crossbar 12) protrude toward the lower crossbar 12.
  • the casing 20 is provided with a long hole 24 from which the shaft 50 protrudes upward on the upper surface.
  • the long hole 24 has a spherical outer surface.
  • a honeycomb structure (a structure in which regular hexagonal columns are arranged without gaps) is formed on the side surface of the casing 20 so as to ensure a predetermined strength.
  • the first and second hooks 31 and 32 are each formed in a claw shape with one end holding the cross bar 12 therebetween.
  • a through hole through which the fixed shaft 26 of the casing 20 passes is provided on the other end side.
  • the axis of the fixed shaft 26 is arranged in a direction orthogonal to the direction in which the first and second hooks 31 and 32 open and close.
  • the first and second hooks 31 and 32 are rotatably attached around the axis of the fixed shaft 26.
  • the first and second hooks 31 and 32 are provided with a rotating shaft 34 connected to the arm 40 on the other end side.
  • the tip of the hook may be coated with a flexible plastic resin, rubber or the like. Thereby, the cross bar 12 can be held without being damaged, and the gripping force can be enhanced.
  • the first and second hooks 31 and 32 are attached to the fixed shaft 26 so that the claw-shaped hooks face each other, and rotate around the axis of the fixed shaft 26 to open and close the crossbar between the hooks. 12 can be clampe
  • the arm 40 is a member that is connected to the first and second hooks 31 and 32.
  • the arm 40 is provided with a middle shaft 42 near the center.
  • the central shaft 42 has an axial center disposed in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the arm 40.
  • the arm 40 is provided with a through hole orthogonal to the axis. The through hole is internally threaded.
  • One end of the arm 40 is rotatably connected to the rotation shaft 34 of the first hook 31.
  • the other end of the arm 40 is rotatably connected to the rotation shaft 34 of the second hook 32.
  • the axis of rotation axis 34 is arranged in the direction perpendicular to the direction in which first and second hooks 31 and 32 open and close, like fixed shaft 26. Further, the middle shaft 42 and the rotating shaft 3 4 is not in contact with the casing 20.
  • the shaft 50 is a bolt that is screwed into the through hole of the central shaft 42 of the arm 40.
  • One end of the shaft 50 is screwed into the through hole from a direction orthogonal to the axis of the central shaft 42.
  • the other end protrudes upward (inside the roof box 14) from the long hole 24 on the upper surface of the casing 20.
  • the middle shaft 42 of the arm 40 moves forward and backward along the axis of the shaft 50, so that the arm 40 can be bent or extended. More specifically, when the shaft 50 is rotated in any one direction, the arm 40 moves from the outside of the casing 20 to the inside (from top to bottom) and bends.
  • the first and second hooks 31, 32 move in the opening direction (the direction away from each other).
  • the arm 40 moves from the inside of the casing 20 to the outside (from below to above) and extends.
  • the first and second hooks 31, 32 move in a closing direction (a direction in which they approach each other).
  • the shaft 50 that is screwed into the middle shaft 42 is usually arranged with an axis along a perpendicular line passing through the middle shaft 42, and in conjunction with the movement of the middle shaft 42 and the rotary shaft 34, The structure can be easily inclined, and the movement of the middle shaft 42 and the rotating shaft 34 is not hindered.
  • the ball portion 60 is attached to the other end side of the shaft 50 protruding from the long hole 24 of the casing 20.
  • the ball portion 60 is provided with a hole in which a female screw that is screwed into the male screw of the shaft 50 is formed.
  • the ball portion 60 of the present embodiment uses a hemispherical knob. With such a ball portion 60, the shaft 50 can be easily rotated in either direction around the axis of the shaft 50.
  • the hemispherical ball portion 60 is in contact with the spherical surface of the long hole 26 of the casing 20 without a gap, and even when the shaft 50 is inclined, the contact state between the ball portion 60 and the long hole 26 is maintained and the rotation operation is maintained. it can.
  • the clamp device 10 for the roof box having such a configuration is configured so that the front ends of the first and second hooks 31 and 32 are located at a location where the long hole 16 provided in the longitudinal direction on the bottom surface of the roof box 14 and the cross bar 12 intersect. Is inserted into the long hole 16. With the first and second hooks 31 and 32 open, they are arranged at a position where the crossbar 12 can be sandwiched between the hooks.
  • Four roof box clamping devices 10 according to this embodiment are mounted in the roof box 14.
  • FIG. 4 is a processing flow for attaching the clamp device for the roof box to the cross bar (located at the center of the first and second hooks).
  • the hooks of the first and second hooks 31 and 32 are inserted downward from the long holes 16 on the bottom surface of the roof box 14 and the crossbar 12 is sandwiched between the opened hooks.
  • the cross bar 12 may be arranged to coincide.
  • the ball part 60 is rotated in either direction.
  • the shaft 50 connected to the ball portion 60 also rotates around the axis and extends from a state where the arm 40 is bent.
  • the first and second hooks 31 and 32 also move around the axis of the fixed shaft 26 and move in the closing direction (direction approaching each other).
  • the first and second hooks 31 and 32 come into contact with the crossbar 12 and are temporarily stopped.
  • both ends extend in a direction in which the rotation shaft 34 extends around the central shaft 42 of the arm 40 and stops.
  • the cross bar 12 can be clamped between a pair of hooks. It should be noted that the step of tightening the ball portion 60 can be more reliably fixed if it is performed after all the hooks of the clamping devices 10 in the roof box 14 are in contact with the crossbar 12.
  • the first and second hooks 31 are rotated by rotating the ball portion 60 in the opposite direction to the steps (B) and (C). , 32 open between the hooks and can be easily removed.
  • FIG. 5 is a processing flow for attaching the roof box clamping device to the cross bar (arranged on the second hook side).
  • the hooks of the first and second hooks 31 and 32 are inserted downward from the long holes 16 on the bottom surface of the roof box 14 and the crossbar 12 is sandwiched between the opened hooks.
  • the center of the cross bar 12 cannot be made coincident with the center of the ball portion 60, that is, the axis of the shaft 50, it is biased to one of the hooks (the second hook 32 side) as shown in the figure.
  • the crossbar 12 is arranged.
  • the ball part 60 is rotated in either direction.
  • the shaft 50 connected to the ball portion 60 also rotates around the axis and extends from a state where the arm 40 is bent.
  • the first and second hooks 31 and 32 also move around the axis of the fixed shaft 26 and move in the closing direction (direction approaching each other). Then, the second hook 32 close to the cross bar 12 comes into contact with the cross bar 12 before the first hook 31 and stops.
  • the first hook 31 also comes into contact with the crossbar 12 and stops.
  • the first and second hooks 31 are rotated by rotating the ball portion 60 in the opposite direction to the steps (B) to (D). , 32 open between the hooks and can be easily removed.
  • the other hook is also one hook as in the prior art.
  • the other hook moves in the closing direction to sandwich the crossbar by the center axis of the arm and the rotation axis on the other hook side while maintaining the state where the one bar clamps the crossbar.
  • the crossbar can be securely clamped and fixed between the pair of hooks.
  • FIG. 6 is a front cross-sectional view of a clamp device for a roof box having different lengths from the central axis to the end of the arm.
  • the clamp device 10A for the roof box of Modification 1 is different from the clamp device shown in FIG. 1 in the configuration of the first and second hooks 31A and 32A and the arm 40A.
  • Other configurations are the same as those shown in FIG.
  • the first and second hooks 31A, 32A of Modification 1 are different in size from each other, and the shape of the second hook 32A is larger (longer) than that of the first hook 31A.
  • the arm 40A has a longer (larger) side to be connected to the second hook 32A than the first hook 31A. In other words, the length from the middle shaft 42 to one end or the other end of the arm 40A is different from each other.
  • the first hook 31A connected to the end on the first hook 31A side of the arm 40A having a short distance with respect to the central shaft 42 has a rotational movement amount more than the second hook 32A. Small movement and slow tightening force.
  • the second hook 32A connected to the second hook 32A side of the arm 40A having a long distance with respect to the middle shaft 42 has a larger rotational movement amount and moves faster than the first hook 31A.
  • the crossbar 12 When the roof box clamp device 10A according to the first modification is attached to the crossbar 12, the crossbar 12 is mounted near the first hook 31A connected to the end on the first hook 31A side of the arm 40A having a short distance from the center shaft 42. Deploy. Then, when the shaft 50 is rotated by the ball portion 60, the arm 40A extends from the bent state. In conjunction with the extension of the arm 40A, the first and second hooks 31A, 32A also rotate around the axis of the fixed shaft 26 and move in the closing direction (directions approaching each other). Then, the first hook 31A close to the crossbar 12 comes into contact with the crossbar 12 and stops before the second hook 32A.
  • the roof box clamping device of Modification 1 it is possible to easily predict the movement of the hook that comes into contact with the crossbar 12 first. Also, the hook on the end side with the shorter length from the middle shaft comes into contact with the crossbar first, and the crossbar is pre-positioned on the end side with the shorter length from the middle shaft. Can be attached securely. For this reason, the initial positioning of the attachment position of the clamp apparatus of a crossbar can be performed easily.
  • FIG. 7 is a front cross-sectional view of the roof box clamping device in which the shaft extends in a direction intersecting with a perpendicular passing through the central axis.
  • the roof box clamping device 10B of Modification 2 extends from a long hole 24B provided on the side surface of the casing 20 in a direction in which the shaft 50B intersects a perpendicular passing through the central shaft 42.
  • the shaft 50B is screwed into the middle shaft 42 of the arm 40B, and both ends of the arm 40B are connected to the first and second hooks 31B and 32B via the rotating shaft 34.
  • the arm 40B moves toward the tip side of the shaft 50B and bends.
  • the first and second hooks 31B and 32B move in the opening direction (the direction away from each other).
  • the arm 40B moves toward the ball portion 60 side of the shaft 50B and extends.
  • the first and second hooks 31, 32 move in a closing direction (a direction in which they approach each other).
  • the height of the clamp device attached to the bottom surface in the roof box can be reduced, and the entire clamp device The space in the box can be widened by reducing the height.
  • FIG. 8 is a front view of a roof box clamping device in which a quick lever is attached to a shaft.
  • the clamp device 10C for the roof box according to the third modification is different in the shape of the ball portion 60C, and the other configuration is the same as the configuration shown in FIG.
  • a quick lever is used for the ball portion 60C of the third modification. Similar to the operation of the ball knob, the basic operation of the quick lever can rotate the shaft 50 around the axis with the lever raised. And it can fix by tilting a lever in a predetermined position.
  • the shaft can be easily rotated around the axis. Further, the hook can be securely fixed at a predetermined position by using the quick lever.
  • the present invention can be widely used as a clamp device capable of detachably fixing a roof box to a cross bar provided on a roof of a vehicle.

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Abstract

ルーフボックスのクランプ装置（１０）は、ケーシング（２０）と、前記ケーシング（２０）の第１及び第２固定軸（２６）に回転自在に取り付けた第１及び第２フック（３１，３２）と、前記第１及び第２フック（３１，３２）の第１及び第２回転軸（３４）に一端及び他端を回転自在に取り付けたアーム（４０）を備え、前記アーム（４０）は中軸（４２）を有し前記中軸（４２）を中心として屈曲可能とし、前記中軸（４２）の軸心に対して直交方向 から前記中軸の貫通孔に螺合するシャフト（５０）の回転により前記アーム（４０）が屈曲又は伸長して、前記第１及び第２フック（３１，３２）が前記第１及び第２固定軸（２６）を支点として回転し開閉してクロスバー（１２）に着脱可能なことを特徴としている。当該ルーフボックスのクランプ装置は、ルーフボックスをクロスバーへ確実に固定することができる。

Description

ルーフボックスのクランプ装置
　本発明は、車両の屋根上に設けられたクロスバーへ着脱可能なルーフボックスのクランプ装置に関する。
　車両の屋根上に設けられたクロスバーへルーフボックスを取り付けるときに、ルーフボックスの底面から突出した一対のフックでクロスバーを挟持して固定可能なクランプ装置がある。
　従来のクランプ装置として特許文献１に開示のクランプ装置は、クロスバーを間に挟んだ一対のクランプ爪（フック）を当り金で上下方向に動かすことにより開閉動作して、ルーフボックスをクロスバーに固定する構成である。
　また、特許文献２に開示のクランプ装置は、クイックレバーに接続する一方のクランプ爪が、レバー操作によって他方のクランプ爪側へ接近して互いに閉じる方向に動作して一対のクランプ爪の間でクロスバーを挟持する構成である。
特許第４８１３４８２号公報 特開２０１１－７９４９０号公報
　しかしながら、特許文献１に開示のクランプ装置によれば、一対のクランプ爪が当り金の上下移動により同じ開閉動作する構成であるため、クロスバーが一対のクランプ爪の中心ではなく、いずれか一方のクランプ爪側にある場合、クロスバーに近いクランプ爪が接触して停止すると、クロスバーから遠いクランプ爪も停止してしまいクロスバーに接触することができず隙間が生じて、クロスバーを挟持することができない。
　また、特許文献２に開示のクランプ装置によれば、クロスバーに取り付ける際に、クランプ爪が閉じる動きを想像して、クロスバーへのクランプ爪の配置位置を位置決めしなければならず、この初期位置の位置決めが煩雑な作業となっていた。
　上記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、ルーフボックスをクロスバーへ確実に固定することができるルーフボックスのクランプ装置を提供することにある。
　上記の課題を解決するための第１の手段として、ケーシングと、前記ケーシングの第１及び第２固定軸に回転自在に取り付けた第１及び第２フックと、前記第１及び第２フックの第１及び第２回転軸に一端及び他端を回転自在に取り付けたアームを備え、前記アームは中軸を有し前記中軸を中心として屈曲可能とし、前記中軸の軸心に対して直交方向から前記中軸の貫通孔に螺合するシャフトの回転により前記アームが屈曲又は伸長して、前記第１及び第２フックが前記第１及び第２固定軸を支点として回転し開閉してクロスバーに着脱可能なことを特徴とするルーフボックスのクランプ装置を提供することを目的とする。
　上記のような第１の手段によれば、第１及び第２フックのうちいずれか一方のフックが
先にクロスバーに接触して固定されても、他方のフックはアームの中軸及び他方側の回転軸によって移動して他方のアームが固定軸を支点として回転してクロスバーに接触して、段階的に第１及び第２フックでクロスバーを挟持することができる。
　上記の課題を解決するための第２の手段として、前記第１の手段において、前記アームは、前記中軸から前記一端又は前記他端までの長さが互いに異なることを特徴とするルーフボックスのクランプ装置を提供することにある。
　上記のような第２の手段によれば、中軸からの長さが短い方の端部側のフックが先にクロスバーと接触することになり、この中軸からの長さが短い方の端部側にクロスバーをあらかじめ位置合わせすることにより確実に取り付けることができる。このため、クロスバーのクランプ装置の取付位置の初期位置決めを容易に行うことができる。
　上記の課題を解決するための第３の手段として、前記第２の手段において、前記シャフトは、前記中軸を通る垂線に対して交差する方向の前記ケーシングの側面から延出していることを特徴とするルーフボックスのクランプ装置を提供することにある。
　上記のような第３の手段によれば、ルーフボックス内の底面に取り付けるクランプ装置の高さを低くすることができ、クランプ装置全体を低背化してボックス内のスペースを広くすることができる。
　上記の課題を解決するための第４の手段として、前記第１の手段において、前記ケーシングは、前記シャフトが貫通する長孔を設け、前記長孔は外表面を球面加工していることを特徴とするルーフボックスのクランプ装置を提供することにある。
　上記のような第４の手段によれば、一方のフックが止まったときにシャフトを傾斜させることができ、他方のフックを動かすことができる。また、シャフトを所定位置で確実に固定できる。
　上記の課題を解決するための第５の手段として、前記第１から第４のいずれか１の手段において、前記シャフトは前記ケーシングの外部に突出した端部にボールノブ又はクイックレバーを取り付けていることを特徴とするルーフボックスのクランプ装置を提供することにある。
　上記のような第５の手段によれば、シャフトを軸回りに容易に回転させることができる。また、クイックレバーを用いることによりフックを所定位置で確実に固定できる。
　上記構成による本発明によれば、一対のフックのいずれか一方のフックが先にクロスバーと接触して固定された後でも、従来のように他方のフックも一方のフックに連動して動かなくなることがなく、一方のフックがクロスバーを挟持した状態を維持したまま、他方のフックがアームの中軸及び他方のフック側の回転軸によりクロスバーを挟む閉じる方向に移動し、一対のフック間でクロスバーを確実に挟持して固定することができる。
本発明のルーフボックスのクランプ装置の正面の断面図である。 ルーフボックスにルーフボックスのクランプ装置を取り付けた平面図である。 本発明のルーフボックスのクランプ装置の斜視図である。 ルーフボックスのクランプ装置をクロスバー（第１及び第２フックの中心に配置）に取り付ける処理フローである。 ルーフボックスのクランプ装置をクロスバー（第２フック側に配置）に取り付ける処理フローである。 アームの中軸から端部までの長さが異なるルーフボックスのクランプ装置の正面の断面図である。 シャフトが中軸を通る垂線に対して交差する方向に延出したルーフボックスのクランプ装置の正面の断面図である。 シャフトにクイックレバーを取り付けたルーフボックスのクランプ装置の正面図である。
　本発明のルーフボックスのクランプ装置の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
［ルーフボックスのクランプ装置１０］
　本発明のルーフボックスのクランプ装置１０の取り付け対象となるクロスバー１２は、第１及び第２フック３１，３２が開いた状態で間に挟める径であれば良く、また、径の断面形状は楕円、円、多角形などの形状であっても適用可能である。
　図１は本発明のルーフボックスのクランプ装置の正面の断面図である。図２はルーフボックスにルーフボックスのクランプ装置を取り付けた平面図である。図３は本発明のルーフボックスのクランプ装置の斜視図である。
　本発明のルーフボックスのクランプ装置１０は、ケーシング２０と、第１及び第２フック３１，３２と、アーム４０と、シャフト５０と、ボール部６０を主な基本構成としている。
　ケーシング２０は、第１及び第２フック３１，３２と、アーム４０と、シャフト５０を収容可能な容器である。ケーシング２０は、材質に所定強度を備えた強化プラスチック樹脂などを用いることができる。ケーシング２０は、下面に第１及び第２フック３１，３２の先端（クロスバー１２を挟持する側）が下方のクロスバー１２へ向けて突出する開口２２を設けている。また、ケーシング２０は、上面にシャフト５０が上方へ向けて突出する長孔２４を設けている。この長孔２４は、外表面を球面加工している。またケーシング２０の側面にはハニカム構造（正六角柱を隙間なく並べた構造）を形成して、所定の強度を確保できるように構成されている。
　第１及び第２フック３１，３２は、一端がクロスバー１２を挟持する爪状に形成されている。そして、他端側にはケーシング２０の固定軸２６が貫通する貫通孔を設けている。固定軸２６は、第１及び第２フック３１，３２が開閉する方向と直交する方向に軸心が配置されている。第１及び第２フック３１，３２は固定軸２６の軸回りを回転自在に取り付けている。また、第１及び第２フック３１，３２は、他端側にアーム４０と接続する回転軸３４を設けている。なお、フックの先端は、柔軟性を備えたプラスチック性樹脂、ゴムなどで被膜しておくと良い。これにより、クロスバー１２を傷付けることなく挟持して、かつグリップ力を高めることもできる。このような第１及び第２フック３１，３２は、爪状のフックが互いに対向するように固定軸２６に取り付けられて、固定軸２６の軸回りを回転して開閉し、フック間のクロスバー１２を挟持することができる。
　アーム４０は、第１及び第２フック３１，３２と連結する部材である。アーム４０は中心付近に中軸４２を設けている。中軸４２は、アーム４０の長手方向と直交する方向に軸心を配置している。また、アーム４０は軸心と直交する貫通孔を設けている。そして貫通孔には雌ねじ加工を施している。アーム４０の一端は第１フック３１の回転軸３４と回転自在に連結させている。またアーム４０の他端は第２フック３２の回転軸３４と回転自在に連結させている。なお、回転軸３４は固定軸２６と同様に第１及び第２フック３１，３２が開閉する方向と直交する方向に軸心が配置されている。また、中軸４２及び回転軸３
４は、ケーシング２０に接していない。
　シャフト５０はアーム４０の中軸４２の貫通孔に螺合するボルトである。シャフト５０は、一端を中軸４２の軸心と直交する方向から貫通孔に螺合させている。そして他端をケーシング２０の上面の長孔２４から上方（ルーフボックス１４の内部）へ向けて突出させている。このようなシャフト５０の回転によりアーム４０の中軸４２がシャフト５０の軸心に沿って進退移動して、アーム４０を屈曲又は伸長させることができる。より具体的には、シャフト５０をいずれか一方の方向へ回転させると、アーム４０がケーシング２０の外部から内部（上方から下方）へ向けて移動し屈曲する。アーム４０の屈曲に連動して第１及び第２フック３１，３２が開く方向（互いに離れる方向）へ移動する。一方、シャフト５０をいずれか他方の方向へ回転させると、アーム４０がケーシング２０の内部から外部（下方から上方）へ向けて移動し伸長する。アーム４０の伸長に連動して第１及び第２フック３１，３２が閉じる方向（互いに接近する方向）へ移動する。また、中軸４２に螺合するシャフト５０は、通常、中軸４２を通る垂線上に沿って軸心が配置されているが、この中軸４２及び回転軸３４の動きに連動して、長孔２４の構造によって容易に傾斜することができ、中軸４２及び回転軸３４の動きを阻害することがない。
　ボール部６０は、ケーシング２０の長孔２４から突出したシャフト５０の他端側に取付けている。ボール部６０は、シャフト５０の雄ねじに螺合する雌ねじを形成した穴を設けている。本実施形態のボール部６０は、半球状のノブを用いている。このようなボール部６０により、シャフト５０の軸回りをいずれかの方向へ容易に回転させることができる。また、半球状のボール部６０は、ケーシング２０の長孔２６の球面と隙間なく接触し、シャフト５０が傾斜しても、ボール部６０と長孔２６の接触状態が保たれて回転操作を維持できる。
　このような構成のルーフボックスのクランプ装置１０は、ルーフボックス１４の底面に長手方向に沿って設けた長孔１６とクロスバー１２が交差する箇所で、第１及び第２フック３１，３２の先端を長孔１６に挿入する。第１及び第２フック３１，３２が開いた状態で、このフック間でクロスバー１２を挟むことができる位置に配置する。本実施形態のルーフボックスのクランプ装置１０は、ルーフボックス１４内に４つ取り付けている。
［作用］
　上記構成による本発明のルーフボックスのクランプ装置の作用について、以下説明する。図４はルーフボックスのクランプ装置をクロスバー（第１及び第２フックの中心に配置）に取り付ける処理フローである。
　同図（Ａ）に示すように、ルーフボックス１４の底面の長孔１６から下方へ第１及び第２フック３１，３２のフックを挿入して、開いた状態のフック間でクロスバー１２を挟むように配置する。このとき、クロスバー１２の中心をボール部６０の中心、すなわちシャフト５０の軸心と一致させることができる場合には、一致するように配置するとよい。
　次に同図（Ｂ）に示すように、ボール部６０をいずれか一方の方向へ回転させる。ボール部６０に接続するシャフト５０も軸回りを回転し、アーム４０が屈曲した状態から伸長する。アーム４０の伸長に連動して、第１及び第２フック３１，３２も固定軸２６の軸回りを回転して閉じる方向（互いに接近する方向）へ移動する。
　そして同図（Ｃ）に示すように、第１及び第２フック３１，３２がクロスバー１２と接触して一旦とまる。さらにボール部６０を回転させると、アーム４０の中軸４２を中心として回転軸３４が伸長する方向に両端が延びて止まる。これにより、一対のフック間でクロスバー１２を挟持することができる。なおボール部６０の増し締めの工程は、ルーフボックス１４内のすべてのクランプ装置１０のフックがクロスバー１２に接触した状態とな
った後で行うとより確実に固定することができる。
　また、ルーフボックスのクランプ装置１０によるクロスバー１２の挟持を解除する場合には、（Ｂ）及び（Ｃ）の工程と反対方向にボール部６０を回転させることにより、第１及び第２フック３１，３２のフック間が開いて、容易に取り外すことができる。
　図５はルーフボックスのクランプ装置をクロスバー（第２フック側に配置）に取り付ける処理フローである。
　同図（Ａ）に示すように、ルーフボックス１４の底面の長孔１６から下方へ第１及び第２フック３１，３２のフックを挿入して、開いた状態のフック間でクロスバー１２を挟むように配置する。このとき、クロスバー１２の中心をボール部６０の中心、すなわちシャフト５０の軸心と一致させることができない場合には、図示のようにフックのいずれか一方側（第２フック３２側）に偏ってクロスバー１２が配置される。
　同図（Ｂ）に示すように、ボール部６０をいずれか一方の方向へ回転させる。ボール部６０に接続するシャフト５０も軸回りを回転し、アーム４０が屈曲した状態から伸長する。アーム４０の伸長に連動して、第１及び第２フック３１，３２も固定軸２６の軸回りを回転して閉じる方向（互いに接近する方向）へ移動する。そしてクロスバー１２に近い第２フック３２が第１フック３１よりも先にクロスバー１２へ接触して止まる。
　次に同図（Ｃ）に示すように、第２フック３２がクロスバー１２と接触して一旦止まり、さらにボール部６０を回転させると、アーム４０の第２フック３２側の回転軸２６が止まった状態で、フリーの中軸４２及び第１フック３１側の回転軸３４がシャフト５０の傾きと共に第１フック３１の固定軸２６を支点として回転する。そして、第１フック３１も固定軸２６を支点として閉じる方向へ回転する。
　同図（Ｄ）に示すように、第１フック３１もクロスバー１２に接触して止まる。なお、ルーフボックスのクランプ装置１０によるクロスバー１２の挟持を解除する場合には、（Ｂ）－（Ｄ）の工程と反対方向にボール部６０を回転させることにより、第１及び第２フック３１，３２のフック間が開いて、容易に取り外すことができる。
　このような本発明のルーフボックスのクランプ装置によれば、一対のフックのいずれか一方のフックが先にクロスバーと接触して固定された後でも、従来のように他方のフックも一方のフックに連動して動かなくなることがなく、一方のフックがクロスバーを挟持した状態を維持したまま、他方のフックがアームの中軸及び他方のフック側の回転軸によりクロスバーを挟む閉じる方向に移動し、一対のフック間でクロスバーを確実に挟持して固定することができる。
［変形例１］
　図６はアームの中軸から端部までの長さが異なるルーフボックスのクランプ装置の正面の断面図である。
　変形例１のルーフボックスのクランプ装置１０Ａは、第１及び第２フック３１Ａ，３２Ａと、アーム４０Ａの構成が図１に示すクランプ装置と異なっている。その他の構成は、図１に示す構成と同様である。変形例１の第１及び第２フック３１Ａ，３２Ａは、互いに大きさが異なり、第１フック３１Ａよりも第２フック３２Ａの形状を大きく（長く）している。またアーム４０Ａは、第１フック３１Ａよりも第２フック３２Ａと接続する側を長く（大きく）している。換言するとアーム４０Ａの中軸４２から一端又は他端までの長さを互いに異ならせた構成である。
　このような構成のクランプ装置は、中軸４２に対して距離の短いアーム４０Ａの第１フック３１Ａ側の端部に連結する第１フック３１Ａの方が、第２フック３２Ａよりも回転の移動量が小さく動きが遅く締め付け力が大きい。一方、中軸４２に対して距離の長いアーム４０Ａの第２フック３２Ａ側に連結する第２フック３２Ａは、第１フック３１Ａよりも回転の移動量が大きく動きが速い。
　変形例１のルーフボックスのクランプ装置１０Ａをクロスバー１２に取り付ける場合、中軸４２に対して距離の短いアーム４０Ａの第１フック３１Ａ側の端部に連結する第１フック３１Ａ付近にクロスバー１２を配置する。そして、ボール部６０によりシャフト５０を回転させると、アーム４０Ａが屈曲状態から伸長する。アーム４０Ａの伸長に連動して、第１及び第２フック３１Ａ，３２Ａも固定軸２６の軸回りを回転して閉じる方向（互いに接近する方向）へ移動する。そしてクロスバー１２に近い第１フック３１Ａが第２フック３２Ａよりも先にクロスバー１２へ接触して止まる。
　次に、第１フック３１Ａがクロスバー１２と接触して一旦止まり、さらにボール部６０を回転させると、アーム４０の第１フック３１Ａ側の回転軸３４が止まった状態で、フリーの中軸４２及び第２フック３２Ａ側の回転軸３４がシャフト５０の傾きと共に第２フック３２Ａの固定軸２６を支点として回転する。そして、第２フック３２Ａも固定軸２６を支点として閉じる方向へ回転する。第２フック３２Ａもクロスバー１２に接触して止まる。
　このような変形例１のルーフボックスのクランプ装置によれば、クロスバー１２に先に接触するフックの動きを容易に予測することができる。また、中軸からの長さが短い方の端部側のフックが先にクロスバーと接触することになり、中軸からの長さが短い方の端部側にクロスバーをあらかじめ位置合わせすることにより確実に取り付けることができる。このため、クロスバーのクランプ装置の取付位置の初期位置決めを容易に行うことができる。
［変形例２］
　図７はシャフトが中軸を通る垂線に対して交差する方向に延出したルーフボックスのクランプ装置の正面の断面図である。
　変形例２のルーフボックスのクランプ装置１０Ｂは、シャフト５０Ｂが中軸４２を通る垂線に対して交差する方向のケーシング２０の側面に設けた長孔２４Ｂから延出させている。シャフト５０Ｂはアーム４０Ｂの中軸４２に螺合し、アーム４０Ｂの両端は第１及び第２フック３１Ｂ，３２Ｂに回転軸３４を介して接続している。
　このような構成の変形例２のルーフボックスのクランプ装置１０Ｂは、シャフト５０Ｂをいずれか一方の方向へ回転させると、アーム４０Ｂがシャフト５０Ｂの先端側へ向けて移動し屈曲する。アーム４０の屈曲に連動して第１及び第２フック３１Ｂ，３２Ｂが開く方向（互いに離れる方向）へ移動する。一方、シャフト５０Ｂをいずれか他方の方向へ回転させると、アーム４０Ｂがシャフト５０Ｂのボール部６０側へ向けて移動し伸長する。アーム４０の伸長に連動して第１及び第２フック３１，３２が閉じる方向（互いに接近する方向）へ移動する。
　このような変形例２のルーフボックスのクランプ装置によれば、ケーシングの上面からシャフトが延出していないため、ルーフボックス内の底面に取り付けるクランプ装置の高さを低くすることができ、クランプ装置全体を低背化してボックス内のスペースを広くすることができる。
［変形例３］
　図８はシャフトにクイックレバーを取り付けたルーフボックスのクランプ装置の正面図である。
　変形例３のルーフボックスのクランプ装置１０Ｃは、ボール部６０Ｃの形状が異なり、その他の構成は図１に示す構成と同様であり詳細な説明は省略する。変形例３のボール部６０Ｃはクイックレバーを用いている。クイックレバーの基本動作は、ボールノブの動作と同様に、レバーが起き上がった状態でシャフト５０を軸回りに回転させることができる。そして、所定位置でレバーを倒すことにより固定することができる。
　このような変形例３のルーフボックスのクランプ装置によれば、シャフトを軸回りに容易に回転させることができる。また、クイックレバーを用いることによりフックを所定位置で確実に固定できる。
　本発明は、車両の屋根に設けたクロスバーへルーフボックスを着脱自在に固定可能なクランプ装置として広く用いることができる。
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ………ルーフボックスのクランプ装置、１２………クロスバー、１４………ルーフボックス、１６………長孔、２０………ケーシング、２２………開口、２４，２４Ｂ………長孔、２６………固定軸、３１，３１Ａ………第１フック、３２，３２Ａ………第２フック、３４………回転軸、４０，４０Ａ………アーム、４２………中軸、５０，５０Ｂ………シャフト、６０，６０Ａ，６０Ｃ………ボール部。

Claims (5)

  1. 　ケーシングと、
    　前記ケーシングの第１及び第２固定軸に回転自在に取り付けた第１及び第２フックと、
    　前記第１及び第２フックの第１及び第２回転軸に一端及び他端を回転自在に取り付けたアームを備え、
    　前記アームは中軸を有し前記中軸を中心として屈曲可能とし、前記中軸の軸心に対して直交方向から前記中軸の貫通孔に螺合するシャフトの回転により前記アームが屈曲又は伸長して、前記第１及び第２フックが前記第１及び第２固定軸を支点として回転し開閉してクロスバーに着脱可能なことを特徴とするルーフボックスのクランプ装置。
  2. 　前記アームは、前記中軸から前記一端又は前記他端までの長さが互いに異なることを特徴とする請求項１に記載のルーフボックスのクランプ装置。
  3. 　前記シャフトは、前記中軸を通る垂線に対して交差する方向の前記ケーシングの側面から延出していることを特徴とする請求項２に記載のルーフボックスのクランプ装置。
  4. 　前記ケーシングは、前記シャフトが貫通する長孔を設け、前記長孔は外表面を球面加工していることを特徴とする請求項１に記載のルーフボックスのクランプ装置。
  5. 　前記シャフトは前記ケーシングの外部に突出した端部にボールノブ又はクイックレバーを取り付けていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載のルーフボックスのクランプ装置。
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