WO2016207063A1 - Verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes in einer walzanlage und verwendung der walzanlage - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes in einer walzanlage und verwendung der walzanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2016207063A1
WO2016207063A1 PCT/EP2016/063947 EP2016063947W WO2016207063A1 WO 2016207063 A1 WO2016207063 A1 WO 2016207063A1 EP 2016063947 W EP2016063947 W EP 2016063947W WO 2016207063 A1 WO2016207063 A1 WO 2016207063A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling
composite
workpiece
provisional
temporary
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/063947
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens-Ulrik Becker
Stefan Myslowicki
Roland Wunderlich
Original Assignee
Thyssenkrupp Steel Europe Ag
Thyssenkrupp Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Steel Europe Ag, Thyssenkrupp Ag filed Critical Thyssenkrupp Steel Europe Ag
Priority to EP16730365.0A priority Critical patent/EP3313591A1/de
Priority to US15/737,653 priority patent/US20180185954A1/en
Priority to KR1020187002099A priority patent/KR20180021110A/ko
Priority to CN201680037601.7A priority patent/CN107835721B/zh
Publication of WO2016207063A1 publication Critical patent/WO2016207063A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026—Rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/04—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B2001/028—Slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a material composite in a rolling mill and to a rolling mill.
  • Hot rolling leads to bonding defects that reduce the quality of the manufactured composite material.
  • the even heating of the provisional composite is made more difficult by separations between the workpieces arranged one above the other in the temporary composite, ie. H. the slabs and the bands, since the heat transfer in the region of such a separation is limited by the comparatively limited heat transfer by radiation and convection. Therefore, in order to provide the desired homogeneous temperature distribution, it is necessary to increase the waiting time in a reheating furnace, with which the provisional composite is tempered for rolling, which ultimately increases the total time required for the production of the composite material.
  • the object is achieved by a method for producing a composite material in a rolling mill comprising the method steps:
  • the method according to the invention has the advantage that a heat-transferring connection is formed by the first planar connection between the first and second workpieces arranged in the provisional composite.
  • This heat-transferring compound provides improved heating of the provisional assembly by means of heat transfer mechanisms, which are relied upon to transfer the heat along a separation or minimum air gap (radiation and convection).
  • the temporary composite is preferably a slab package, in particular a TriBond® slab package, in which a first workpiece is arranged between two second workpieces.
  • a five-layer system is conceivable in which a third workpiece is arranged in each case between the first and the second workpiece.
  • the first workpiece, the second workpiece and the third workpiece preferably differ, for example, with respect to their material composition, ie their material, or their thickness.
  • welds are provided, which extend circumferentially along the circumference of the provisional composite between the first and the second workpiece.
  • the total thickness of the provisional composite is reduced by about 20%, for example from 285 mm to 230 mm, by the rough rolling, in particular without leaving the dimension spectrum of the slab package. It is provided that the provisional composite in two to three rolling passes, ie in two to three rolling passes, is pre-rolled to achieve the desired surface connection. Furthermore, it is clear to the person skilled in the art that the areal connection between the first and the second workpiece does not have to extend over the entire possible contact area.
  • the rolling is realized by a hot rolling.
  • the provisional bond is heated before and / or after rough rolling, preferably to a temperature of more than 1200 'zeit.
  • the temperature required for forming the laminar connection or the composite material during roughing or hot rolling is advantageously achieved.
  • the provisional bond is cooled in time after the rough rolling, preferably to a maximum of 500 ° C.
  • the probability of the flat connection between the first workpiece and the second workpiece tearing apart after roughing is advantageously reduced.
  • the provisional bond with the planar connection is temporarily stored on a Abschiebebett after pre-rolling.
  • a flow obstacle for example in the form of a further slab, is guided or moved spatially in front of the provisional composite during heating.
  • the welds between the first workpiece and the second workpiece can be advantageously protected, which would otherwise be jeopardized by the combustion gases occurring in a furnace provided for heating the provisional composite.
  • the provisional composite is moved in the lee of the other slab, preferably during rough rolling.
  • the further slab, in the slipstream of which the provisional composite is moved is thicker than the provisional composite, in particular at a point in time before the rough rolling.
  • the first work piece for forming the temporary bond is arranged between a plurality of second workpieces and / or wherein the rough rolling is performed when a portion of the first work piece on the temporary join falls below a limit value.
  • the limit value is determined as a function of a thickness of the individual workpieces, their material composition and a number of layers of the workpieces arranged in multiple layers. It has been found in a surprising and not to be expected for the expert way that for a three-layer slab package as a provisional composite at a proportion of the first workpiece on the entire provisosorische composite the limit preferably between 40% and 80%, preferably 45% to 60%, and more preferably 50%.
  • the limit value is determined by the number of layers of workpieces arranged one above the other in the temporary composite.
  • the limit value for the workpiece 1 in a five-layer slab package is set as a provisional bond below 50%.
  • the rough rolling is carried out in a roughing train, in particular in a roughing stand, the rolling mill and the rolling both in the roughing mill and in a production line of the rolling mill.
  • the rough rolling and the rolling can be decoupled from each other in such a way that no time delay in the manufacture of the composite material in the production line is created by the rough rolling.
  • the provisional composite is reversibly rolled in the roughing stand. Whether the number of rolling passes is selected to be even or odd depends, among other things, on whether the provisional composite is pushed off in front of or behind the roughing stand after rough rolling on the Abschiebebett.
  • the temporary composite is provided by means of a preheating furnace, preferably at 300 ' ⁇ to 500' vor, preheated and for heating, preferably at least 1220 ' ⁇ in a reheating furnace, preferably in a walking beam furnace, a three-hearth furnace or a tunnel furnace is arranged.
  • a blast furnace is reluctant used to avoid that separated by the mechanical forces acting in the blast furnace on the provisional composite, the surface connection.
  • the material is coiled in time after rolling.
  • Another object of the present invention is to use a rolling mill for performing a method according to the invention, wherein in the rolling mill, a preheating furnace for preheating, a reheating furnace for heating, a roughing for roughing and a production line for rolling is provided, wherein the roughing for forming a flat connection between the first workpiece and the second workpiece is used.
  • the method will be incorporated into a production line, i. H. into an existing production flow.
  • the present invention has the advantage that by using the rolling mill according to the invention a flat connection in the provisional composite can be realized.
  • This compound increases the thermal conductivity and thus allows, in the desired time a homogeneous, d. H. to be able to adjust uniform temperature distribution in the temporary composite
  • FIG. 1 shows a temporary composite produced by a method according to the invention, according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows in a flow chart a method for producing a composite material according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIGS. 3a and 3b schematically show sections of a rolling mill according to a first and a second exemplary embodiment of the present invention.
  • the temporary composite 10 is a slab package in which the first workpiece 1 is sandwiched by two second workpieces 2 and thereby forms a multi-layer, in particular a three- or five-layer, system of different workpieces.
  • a weld seam is provided for transporting the provisional composite 10, which connects and holds together the first workpiece 1 and the second workpiece 2 along the circumference of the provisional composite 10.
  • the multi-layer provisional composite 10 is preferably provided to produce from it by means of a roller 104, in particular by means of a hot rolling process, a composite material, in particular in the form of a band.
  • a homogeneous temperature distribution over the entire provisional composite 10 is advantageous for successful hot rolling.
  • the temporary composite 10 For heating the temporary composite 10, it is placed in a reheating furnace 4.
  • the temporary composite 10 in the reheat oven 4 should assume the desired temperature, for example at least 1200 ° C.
  • separations existing between the first workpiece 1 and the second workpiece 2 after assembly of the provisional composite 10 prevent the first workpiece 1 and the second workpiece 2 from permanently abutting each other, thereby forming a heat conductive contact.
  • the first workpiece 1 and the second workpiece 2 arranged in the temporary composite 10 are connected to one another in a flat manner.
  • This allows one realize thermally conductive contact between the first workpiece 1 and the second workpiece 2, which provides for such an improvement in the thermal conductivity that the provisional composite 10 can be heated in the core area, without significantly extending the waiting time.
  • the realization of the planar connection is made dependent on a percentage, in particular volume fraction, of the first workpiece 1 on the entire temporary composite 10 and / or the number of layers of workpieces in the multilayer temporary composite.
  • a planar connection is positive in terms of Task on the waiting time affects when the proportion of the first workpiece 1 is less than 60%, preferably less than 55% and more preferably less than 50% of the entire provisional composite 10.
  • a limit value for the percentage of the first workpiece is set, wherein the limit value determines whether the surface connection between the first workpiece 1 and the second workpiece 2 is to be realized by a rough rolling.
  • the surface connection is realized when the percentage is below the limit.
  • the limit value is adapted to the number of layers. For example, the limit for a five-layer temporary composite 10 is increased over the limit for a three-layer temporary composite 10. By using such a limit value, it can be advantageously avoided that the formation of a planar connection is unnecessarily generated.
  • FIG. 2 shows a flowchart of a method for producing a material composite according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • the provisional composite 10 is first preheated to, for example, in a preheating furnace 3, up to 500 ° C.
  • a rough rolling 103 of the temporary composite 10 is provided in a roughing stand 5.
  • the surface bonding improves the heat input such that without significantly lengthening the lay-up time, the core portion of the temporary composite can be placed on the for the rolling 104 provided temperature, for example at least 1200 ° C, is warmed up.
  • rough rolling 103 care is taken to ensure that a dimension spectrum of the provisional composite 10 is not left, while the material composite, for example in FIG Shape of a 3 mm thick sheet, manufactured and finally provided by a reel 105 for further processing.
  • FIGS 3a and 3b are shown schematically sections of a rolling mill for the production of a composite material according to a first and a second exemplary embodiment of the present invention.
  • Figures 3a and 3b are respectively illustrated the preheating furnace 3, the reheating furnace 4 and the roughing stand 5 along which the temporary composite 10 is conveyed in front of the production line along a conveying direction.
  • the provisional composite 10 after cooling of the provisional composite 10 to a maximum
  • the temporary composite 10 is returned to the reheating furnace 4 after a single rolling pass, ie after a single rolling operation, while reversibly rolling in FIG. 3b and the reheating furnace 4 is returned after an even number of rolling passes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung schlägt ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes in einer Walzanlage vor, aufweisend die Verfahrensschritte: • -- Bereitstellen eines ersten Werkstücks (1) und eines zweiten Werkstücks (2) in Form eines provisorischen Verbunds (10), • -- Walzen, insbesondere Warmwalzen, des provisorischen Verbunds zur Bildung des Werkstoffverbundes.

Description

BESCHREIBUNG
Titel Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes in einer Walzanlage und Verwendung der Walzanlage
Stand der Technik Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstoff Verbundes in einer Walzanlage und eine Walzanlage.
Aus dem Stand der Technik sind hinlänglich Verfahren bekannt, bei denen Brammen aus unterschiedlichen Materialen zu einem Brammenpaket, beispielsweise in Gestalt einer Tri- Bond®- Bramme zusammengefasst werden und durch ein Warmwalzen miteinander zu einem Werkstoff verbünd kombiniert werden, um gezielt Eigenschaften des Werkstoffverbundes einstellen oder realisieren zu können. Für das Warmwalzen ist es erforderlich, dass das Brammenpaket auf eine Temperatur von mehr als 1200 'Ό erwärmt wird. Dabei ist es wünschenswert, dass der in Form des Brammenpakets vorliegende provisorische Verbund eine homogene Temperaturverteilung aufweist. Andernfalls besteht die Gefahr, dass es beim
Warmwalzen zu Bindungsfehlern kommt, die die Qualität des gefertigten Werkstoff Verbundes mindern. Erschwert wird das gleichmäßige Erwärmen des provisorischen Verbunds durch Trennungen zwischen den im provisorischen Verbund übereinander angeordneten Werkstücken, d. h. den Brammen und den Bändern, da der Wärmetransport im Bereich einer solchen Trennung durch die vergleichsweise eingeschränkte Wärmeübertragung durch Strahlung und Konvektion begrenzt ist. Um daher für die gewünschte homogene Temperaturverteilung zu sorgen, ist man darauf angewiesen, die Liegezeit in einem Wiedererwärmungsofen, mit dem der provisorische Verbund für das Walzen temperiert wird, zu erhöhen, wodurch letztendlich der gesamte Zeitaufwand für die Herstellung des Werkstoffverbundes erhöht wird.
Offenbarung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes zur Verfügung zu stellen, mit dem sich in einem provisorischen Verbund eine homogene Temperaturverteilung einstellen lässt, ohne dabei die Liegezeit in einem Wiedererwärmungsofen signifikant zu erhöhen. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes in einer Walzanlage aufweisend die Verfahrensschritte:
~ Bereitstellen eines ersten Werkstücks und eines zweiten Werkstücks in Form eines provisorischen Verbunds,
~ Walzen des provisorischen Verbunds zur Bildung des Werkstoffverbundes,
wobei zeitlich vor dem Walzen durch ein Vorwalzen und Zwischenerwärmen eine flächige Verbindung zwischen dem ersten Werkstück und dem zweiten Werkstück im provisorischen Verbund erzeugt wird. Gegenüber dem Stand der Technik hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass durch die erste flächige Verbindung zwischen dem im provisorischen Verbund angeordneten ersten und zweiten Werkstück eine wärmeübertragende Verbindung entsteht. Diese wärmeübertragende Verbindung sorgt für eine verbesserte Durchwärmung des provisorischen Verbunds durch Wärmetransportmechanismen, auf die man beim Weiterleiten der Wärme ent- lang einer Trennung bzw. eines minimalen Luftspalts angewiesen ist (Strahlung und Konvek- tion). Durch diese gezielte Verbesserung des Wärmeeintrags durch das Vorwalzen lässt sich beim Erwärmen des provisorischen Verbunds für das Walzen eine homogene Temperaturverteilung einstellen, ohne die Liegezeit zu erhöhen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem provisorischen Verbund um ein Brammenpaket, insbesondere ein TriBond® - Brammenpaket, bei dem ein erstes Werkstück zwischen zwei zweiten Werkstücken angeordnet ist. Neben einem solchen dreilagigen provisorischen Verbund ist auch ein fünflagiges System vorstellbar, bei dem jeweils zwischen dem ersten und dem zweiten Werkstück ein drittes Werkstück angeordnet ist. Es ist dem Fachmann dabei klar, dass sich das erste Werkstück, das zweite Werkstück und das dritte Werkstück beispielsweise in Hinblick auf ihre Materialzusammensetzung, d. h. ihren Werkstoff, oder ihre Dicke bevorzugt unterscheiden. Zum sicheren Transport des provisorischen Verbunds sind Schweißnähte vorgesehen, die sich entlang des Umfangs des provisorischen Verbunds umlaufend zwischen dem ersten und dem zweiten Werkstück erstrecken. Weiterhin ist es vor- gesehen, dass durch das Vorwalzen die Gesamtdicke des provisorischen Verbunds um etwa 20 %, beispielsweise von 285 mm auf 230 mm, verringert wird, insbesondere ohne das Abmessungsspektrum des Brammenpakets zu verlassen. Dabei ist es vorgesehen, dass der provisorische Verbund in zwei bis drei Walzstichen, d. h. in zwei bis drei Walzdurchgängen, vorgewalzt wird, um die gewünschte flächige Verbindung zu erzielen. Weiterhin ist dem Fachmann klar, dass sich die flächige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Werkstück nicht über den gesamten möglichen Kontaktbereich erstrecken muss. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Walzen durch ein Warmwalzen realisiert wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der provisorische Verbund zeitlich vor und/oder nach dem Vorwalzen, vorzugsweise auf eine Temperatur von mehr als 1200 'Ό, erwärmt wird. Dadurch wird in vorteilhafter Weise die für das Bilden der flächigen Verbindung bzw. des Werkstoffverbundes erforderliche Temperatur beim Vorwalzen bzw. Warmwalzen erzielt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der provisorische Verbund zeitlich nach dem Vorwalzen, vorzugsweise auf maximal 500 °C, abgekühlt wird. Durch das Abkühlen wird in vorteilhafter Weise die Wahrscheinlichkeit für ein Auseinanderreißen der flächigen Verbindung zwischen dem ersten Werkstück und dem zweiten Werkstück nach dem Vorwalzen reduziert. Insbesondere ist es vorgesehen, dass der provisorische Verbund mit der flächigen Verbindung zeitlich nach dem Vorwalzen auf einem Abschiebebett zwischengelagert wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass im Wiedererwärmungsofen ein Strömungshindernis, beispielsweise in Form einer weiteren Bramme, beim Erwärmen räumlich vor dem provisorischen Verbund geführt bzw. bewegt wird. Dadurch lassen sich in vorteilhafter Weise die Schweißnähte zwischen dem ersten Werkstück und dem zweiten Werkstück schützen, die andernfalls durch die in einem zum Erwärmen des provisorischen Verbunds vorgesehenen Ofen auftretenden Brenngase gefährdet wären. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass der provisorische Verbund im Windschatten der weiteren Bramme bewegt wird, vorzugsweise beim Vorwalzen. Weiterhin ist es vorstellbar, dass die weitere Bramme, in dessen Windschatten der provisorische Ver- bund bewegt wird, dicker ist als der provisorische Verbund, insbesondere zu einem Zeitpunkt vor dem Vorwalzen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Werkstück zur Bildung des provisorischen Verbunds zwischen mehreren zweiten Werkstücken angeordnet wird und/oder wobei das Vorwalzen durchgeführt wird, wenn ein Anteil des ersten Werkstücks am provisorischen Verbund einen Grenzwert unterschreitet. Dadurch wird in vorteilhafter Weise auf das Bilden von flächigen Verbindungen in solchen Fällen verzichtet, bei denen - beispielsweise durch die vergleichsweise geringe Dicke des ersten Werkstücks - die homogene Temperaturverteilung im provisorischen Verbund bereits nach der für den Produktionsablauf gewünschten Liegezeit, beispielsweise 180 Minuten, erreicht wird und daher die Bildung der flächigen Verbindung nicht erforderlich ist. Insbeson- dere ist es vorgesehen, dass der Grenzwert festgelegt wird in Abhängigkeit von einer Dicke der einzelnen Werkstücke, deren Werkstoffzusammensetzung und einer Anzahl an Lagen der mehrlagig angeordneten Werkstücke. Es hat sich dabei in überraschender und für den Fachmann nicht zu erwartender Weise herausgestellt, dass für ein dreilagiges Brammenpaket als provisorischer Verbund bei einem Anteil des ersten Werkstücks am gesamten provi- sorischen Verbund der Grenzwert bevorzugt zwischen 40 % und 80 %, bevorzugt bei 45% bis 60 % und besonders bevorzugt bei 50 % liegt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Grenzwert festgelegt wird durch die Anzahl an im provisorischen Verbund übereinander angeordneter Lagen von Werkstücken. Beispielsweise wird der Grenzwert für das Werkstück 1 bei einem fünflagigen Brammenpaket als provisorischer Verbund unterhalb von 50 % festgelegt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Vorwalzen in einer Vorstraße, insbesondere in einem Vorgerüst, der Walzanlage und das Walzen sowohl in der Vorstraße als auch in einer Fertigungsstraße der Walzanlage durchgeführt wird. Dadurch lassen sich das Vorwalzen und das Walzen derart voneinander entkoppeln, dass durch das Vorwalzen keine Zeitverzögerung beim Herstellen des Werkstoffverbundes in der Fertigungsstraße entsteht. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der provisorische Verbund im Vorgerüst reversierend gewalzt wird. Ob die Anzahl der Walzstiche dabei gerade oder ungerade gewählt wird, richtet sich unter anderem danach, ob der provisorische Verbund räumlich vor oder hinter dem Vorgerüst nach dem Vorwalzen auf das Abschiebebett abgeschoben wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der provisorische Verbund mittels eines Vorwärmofens, vorzugsweise auf 300 'Ό bis 500 'Ό, vorgewärmt bereitgestellt wird und zum Erwärmen, vorzugsweise auf wenigstens 1220 'Ό in einem Wiedererwärmungsofen, vorzugsweise in einem Hubbalkenofen , einem Dreherdofen oder einem Tunnelofen, angeordnet wird. Dabei wird ein Stoßofen ungern eingesetzt, um zu vermeiden, dass durch die im Stoßofen auf den provisorischen Verbund wirkenden mechanischen Kräfte die flächige Verbindung getrennt wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Werkstoff verbünd zeitlich nach dem Walzen gehaspelt wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verwenden einer Walzanlage zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei in der Walzanlage ein Vorwärmofen zum Vorwärmen, ein Wiedererwärmungsofen zum Erwärmen, ein Vorgerüst zum Vorwalzen und eine Fertigungsstraße zum Walzen bereitgestellt wird, wobei das Vorgerüst für das Bilden einer flächigen Verbindung zwischen dem ersten Werkstück und dem zweiten Werkstück genutzt wird. Insbesondere ist es vorgesehen, dass das Verfahren in eine Ferti- gungslinie, d. h. in einen bestehenden Produktionsfluss, integriert wird.
Gegenüber dem Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung den Vorteil, dass durch das erfindungsgemäße Verwenden der Walzanlage eine flächige Verbindung im provisorischen Verbund realisierbar ist. Diese Verbindung erhöht die Wärmeleitfähigkeit und erlaubt so, in der gewünschten Liegezeit eine homogene, d. h. gleichmäßige Temperaturverteilung im provisorischen Verbund einstellen zu können
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen an- hand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.
Kurze Beschreibung der Figuren Die Figur 1 zeigt einen provisorischen Verbund, der nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Die Figur 2 zeigt in einem Flussdiagramm ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffver- bundes gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Die Figuren 3a und 3b zeigen schematisch Ausschnitte aus einer Walzanlage gemäß einer ersten und einer zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Ausführungsformen der Erfindung
In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
In Figur 1 ist ein provisorischer Verbund 10 aus einem ersten Werkstück 1 und zwei zweiten Werkstücken 2 für ein Verfahren gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Insbesondere handelt es sich bei dem provisorischen Verbund 10 um ein Brammenpaket, bei dem das erste Werkstück 1 sandwichartig von zwei zweiten Werkstücken 2 umgeben ist und dadurch ein mehrlagiges, insbesondere ein drei- oder fünflagiges, System aus verschiedenen Werkstücken bildet. Für den Transport des provisorischen Verbundes 10 ist insbesondere eine Schweißnaht vorgesehen, die entlang des Um- fangs des provisorischen Verbunds 10 verlaufend das erste Werkstück 1 und das zweite Werkstück 2 miteinander verbindet und zusammenhält. Der mehrlagig aufgebaute provisori- sehe Verbund 10 wird vorzugsweise bereitgestellt, um aus ihm mittels eines Walzens 104, insbesondere mittels eines Warmwalzvorgangs, einen Werkstoffverbund, insbesondere in Form eines Bandes, zu erzeugen. Dabei ist für ein erfolgreiches Warmwalzen eine homogene Temperaturverteilung über den gesamten provisorischen Verbund 10 vorteilhaft. Zum Erwärmen des provisorischen Verbunds 10 wird dieser in einem Wiedererwärmungsofen 4 angeordnet. Während einer festgelegten Liegezeit von beispielsweise mehr als 180 Minuten soll der provisorische Verbund 10 in dem Wiedererwärmungsofen 4 die gewünschte Temperatur, beispielsweise wenigstens 1200 °C annehmen. Allerdings verhindern Trennungen bzw. Zwischenräume, die nach dem Zusammenbau des provisorischen Verbunds 10 zwischen dem ersten Werkstücks 1 und dem zweiten Werkstück 2 vorliegen, dass das erste Werk- stück 1 und das zweite Werkstück 2 dauerhaft aneinander liegen und dadurch ein wärmleitender Kontakt gebildet wird. Infolgedessen wird ein Wärmeeintrag in den provisorischen Verbund 10 in Richtung seines Kernbereichs, d. h. in Richtung eines zentral im Inneren des provisorischen Verbunds 10 gelegenen Bereichs, gemindert und damit das Erreichen der gewünschten homogenen Temperaturverteilung während der Liegezeit erschwert. Ein Ver- längern der Liegezeit im Wiedererwärmungsofen könnte zwar dafür sorgen, dass der provisorische Verbund 10 auch im Kernbereich die gewünschte Temperatur annimmt, würde aber die Produktionszeit bei der Herstellung des Werkstoffverbundes in nachteiliger Weise verlängern. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem die gewünschte Temperatur im Kernbereich des provisorischen Verbunds 10 erzielt wird, ohne die Liegezeit im Wiedererwärmungsofen 4 signifikant zu verlängern. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, dass das im provisorischen Verbund 10 angeordnete erste Werkstück 1 und das zweite Werkstück 2 flächig miteinander verbunden werden. Dadurch lässt sich ein wärmeleitender Kontakt zwischen dem ersten Werkstück 1 und dem zweiten Werkstück 2 realisieren, der für eine derartige Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit sorgt, dass der provisorische Verbund 10 im Kernbereich erwärmt werden kann, ohne die Liegezeit signifikant zu verlängern. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Realisierung der flächigen Verbindung abhängig gemacht wird von einem prozentualen Anteil, insbesondere Volumenanteil, des ersten Werkstücks 1 am gesamten provisorischen Verbund 10 und/oder der Anzahl an Lagen von Werkstücken im mehrlagigen provisorischen Verbund. Es hat sich in überraschender und für den Fachmann nicht zu erwartender Weise herausgestellt, dass bei einem, wie hier dargestellten, dreilagigen provisorischen Verbund 10, bei dem das erste Werkstück 1 von zwei zweiten Werkstücken 2 umgeben ist, eine flächige Verbindung sich positiv im Sinne der Aufgabe auf die Liegezeit auswirkt, wenn der Anteil des ersten Werkstücks 1 weniger als 60 %, bevorzugt weniger als 55% und besonders bevorzugt weniger als 50 % am gesamten provisorischen Verbund 10 ausmacht. Insbesondere ist es daher vorgesehen, dass ein Grenzwert für den prozentualen Anteil des ersten Werkstücks festgelegt wird, wobei der Grenzwert bestimmt, ob die flächige Verbindung zwischen dem ersten Werkstück 1 und dem zweiten Werkstück 2 durch ein Vorwalzen realisiert werden soll. Insbesondere wird die flächige Verbindung realisiert, wenn der prozentuale Anteil unterhalb des Grenzwerts liegt. Weiterhin ist es vorgesehen, dass der Grenzwert angepasst wird an die Anzahl der Lagen. Beispielsweise wird der Grenzwert für einen fünflagigen provisorischen Verbund 10 gegen- über dem Grenzwert für einen dreilagigen provisorischen Verbund 10 erhöht. Durch die Nutzung eines solchen Grenzwerts lässt sich in vorteilhafter Weise vermeiden, dass die Bildung einer flächigen Verbindung überflüssigerweise erzeugt wird.
In Figur 2 ist in einem Flussdiagramm ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbun- des gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dabei ist es vorgesehen, dass der provisorische Verbund 10 zunächst, beispielsweise in einem Vorwärmofen 3, auf bis zu 500 °C vorgewärmt wird. Zur Bildung der flächigen Verbindung zwischen dem ersten Werkstück 1 und dem zweiten Werkstück 2 ist ein Vorwalzen 103 des provisorischen Verbunds 10 in einem Vorgerüst 5 vorgesehen. Beim vorangehenden erneu- ten Erwärmen 102 in einem Wiedererwärmungsofen 4, wie z.B. in einem Tunnelofen oder einem Hubbalkenofen, ist durch die flächige Verbindung der Wärmeeintrag derart verbessert, dass sich ohne signifikante Verlängerung der Liegezeit dafür sorgen lässt, dass der Kernbereich des provisorischen Verbunds auf die für das Walzen 104 vorgesehene Temperatur, beispielsweise wenigstens 1200 °C, aufgewärmt wird. Beim Vorwalzen 103 wird dabei be- vorzugt darauf geachtet, dass ein Abmessungsspektrum des provisorischen Verbunds 10 nicht verlassen wird, während durch das Walzen der Werkstoffverbund, beispielsweise in Form eines 3 mm dicken Blechs, gefertigt und schließlich nach einem Haspeln 105 zur Weiterverarbeitung bereitgestellt wird.
In den Figuren 3a und 3b sind schematisch Ausschnitte aus einer Walzanlage für die Her- Stellung eines Werkstoff Verbundes gemäß einer ersten und einer zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Insbesondere sind in den Figuren 3a und 3b jeweils der Vorwärmofen 3, der Wiedererwärmungsofen 4 und das Vorgerüst 5 illustriert, entlang denen der provisorisch Verbund 10 vor der Fertigungsstraße entlang einer Förderrichtung befördert wird. Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass der provisorische Verbund 10 im Anschluss an ein Abkühlen des provisorischen Verbunds 10 auf maximal
500 'Ό dem Wiedererwärmungsofen 4 über eine Rückkopplung 106 erneut zugeführt wird. In Figur 3a wird der provisorische Verbund 10 nach einem einzigen Walzstich, d. h. nach einem einzigen Walzvorgang, dem Wiedererwärmungsofen 4 zurückgeführt, während in Figur 3b reversierend gewalzt wird und meist nach einer geraden Anzahl an Walzstichen der Wieder- erwärmungsofen 4 zurückgeführt wird.
Bezugszeichenliste
1 erstes Werkstück
2 zweites Werkstück
3 Vorwärmofen
4 Wiedererwärmungsofen
5 Vorgerüst
10 provisorischer Verbund 99 Abschiebebett
101 Vorwärmen
102 Erwärmen
103 Vorwalzen
104 Walzen
105 Haspeln
106 Rückkopplung

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes in einer Walzanlage aufweisend die Verfahrensschritte:
~ Bereitstellen eines ersten Werkstücks (1 ) und eines zweiten Werkstücks (2) in Form eines provisorischen Verbunds,
~ Walzen des provisorischen Verbunds (10) zur Bildung des Werkstoffverbundes, wobei zeitlich vor dem Walzen durch ein Vorwalzen (103) eine flächige Verbindung zwischen dem ersten Werkstück (1 ) und dem zweiten Werkstück (2) im provisorischen Verbund (10) erzeugt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei das Walzen durch ein Warmwalzen realisiert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei der provisorische Verbund (10) zeitlich vor und/oder nach dem Vorwalzen (103), vorzugsweise auf eine Temperatur von mehr als 1200 <€, erwärmt wird.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der provisorische Verbund (10) zeitlich nach dem Vorwalzen (103), vorzugsweise auf maximal 500 'Ό, abgekühlt wird.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Strömungshindernis beim Erwärmen (102) räumlich vor dem provisorischen Verbund (10) geführt wird.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Werkstück (1 ) zur Bildung des provisorischen Verbunds (10) zwischen mehreren zweiten Werkstücken (2) angeordnet wird und/oder wobei das Vorwalzen (103) durchgeführt wird, wenn ein Anteil des ersten Werkstücks (1 ) am provisorischen Verbund (10) einen Grenzwert überschreitet.
7. Verfahren gemäß Anspruch 5, wobei der Grenzwert festgelegt wird durch die Anzahl an im provisorischen Verbund (10) übereinander angeordneter Lagen von Werkstücken. 8. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Vorwalzen (103) in einer Vorstraße, insbesondere in einem Vorgerüst (5), der Walzanlage und das Walzen in einer Vor- und Fertigstraße der Walzanlage durchgeführt wird.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der provisorische Verbund (10) mittels eines Vorwärmofens (3), vorzugsweise bis auf 500 'Ό, vorgewärmt bereitgestellt wird und zum Erwärmen, vorzugsweise auf wenigstens 1220 °C in einem Wiedererwärmungsofen (3), vorzugsweise in einem Hubbalkenofen oder einem Tunnelofen, angeordnet wird.
0. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der durch das Walzen (104) gefertigte Werkstoff verbünd zeitlich nach dem Walzen (104) gehaspelt wird.
1 1 . Verwenden einer Walzanlage zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Walzanlage ein Vorwärmofen (3) zum Vorwärmen (101 ), ein Wiedererwärmungsofen (105) zum Erwärmen (102), ein Vorgerüst (5) zum Vorwalzen (103) und eine Fertigstraße zum Walzen (104) bereitgestellt werden.
PCT/EP2016/063947 2015-06-26 2016-06-16 Verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes in einer walzanlage und verwendung der walzanlage WO2016207063A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16730365.0A EP3313591A1 (de) 2015-06-26 2016-06-16 Verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes in einer walzanlage und verwendung der walzanlage
US15/737,653 US20180185954A1 (en) 2015-06-26 2016-06-16 Method for producing a material composite in a rolling system and use of the rolling system
KR1020187002099A KR20180021110A (ko) 2015-06-26 2016-06-16 압연 플랜트 내에서 복합 재료를 제작하기 위한 공정 및 압연 플랜트의 사용
CN201680037601.7A CN107835721B (zh) 2015-06-26 2016-06-16 用于在轧制设备中制造材料复合件的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015110361.3 2015-06-26
DE102015110361.3A DE102015110361B4 (de) 2015-06-26 2015-06-26 Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes in einer Walzanlage und Verwendung der Walzanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016207063A1 true WO2016207063A1 (de) 2016-12-29

Family

ID=56137331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/063947 WO2016207063A1 (de) 2015-06-26 2016-06-16 Verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes in einer walzanlage und verwendung der walzanlage

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180185954A1 (de)
EP (1) EP3313591A1 (de)
KR (1) KR20180021110A (de)
CN (1) CN107835721B (de)
DE (1) DE102015110361B4 (de)
WO (1) WO2016207063A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022183735A1 (zh) * 2021-03-05 2022-09-09 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 一种复合板、复合板毛化设备及制造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017221969A1 (de) 2017-12-05 2019-06-06 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials
DE102019205673A1 (de) 2019-04-18 2020-10-22 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrschichtigen Verbundmaterials
CN113732059B (zh) * 2021-09-15 2023-12-05 广东省科学院新材料研究所 镁铝复合板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0053600A1 (de) * 1980-12-02 1982-06-09 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl
DE102005006606B3 (de) * 2005-02-11 2006-03-16 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen von walzplattiertem Warmband zur Weiterverarbeitung zu Kaltband und gewickeltes Coil aus solchem Warmband
DE102010036944A1 (de) * 2010-08-11 2012-02-16 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verbundwerkstoffs
DE102011108164A1 (de) * 2011-07-22 2013-01-24 Markus Balbach Verfahren zur Herstellung von rostfreiem Damaststahl

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2018725A (en) * 1933-06-19 1935-10-29 Plykrome Corp Process of making composite metal plates
US2474682A (en) * 1941-05-21 1949-06-28 Liebowitz Benjamin Composite steel plate
US2438759A (en) * 1941-05-21 1948-03-30 Liebowitz Benjamin Manufacture of composite steel plates
US2395878A (en) * 1942-01-22 1946-03-05 Supperior Steel Corp Method of making bimetallic billets
US2691816A (en) * 1951-01-04 1954-10-19 Metals & Controls Corp Manufacture of composite multilayer sheet metal material
US3019513A (en) * 1958-05-22 1962-02-06 Gen Motors Corp Method of manufacture
US3150436A (en) * 1962-03-19 1964-09-29 Lukens Steel Co Fabrication of solid sheet packs
US3127304A (en) * 1963-02-06 1964-03-31 Balanced-stressed composite structure panel and method for same
US3522111A (en) * 1967-10-24 1970-07-28 Republic Steel Corp Method of making a composite metal product
US3496625A (en) * 1968-01-16 1970-02-24 Olin Mathieson Composite metal article
JPS5118205B2 (de) * 1972-03-03 1976-06-08
US3841614A (en) * 1971-12-06 1974-10-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd Apparatus for preheating steel ingot or blooms by the use of high-speed jet streams as well as heating furnace using the same
US4141482A (en) 1977-04-25 1979-02-27 Reynolds Metals Company Laminated compacted particle aluminum sheet
US4357135A (en) * 1981-06-05 1982-11-02 North American Mfg. Company Method and system for controlling multi-zone reheating furnaces
US4467954A (en) * 1981-10-05 1984-08-28 Olin Corporation Process for obtaining a composite article
US4427371A (en) * 1982-01-20 1984-01-24 Loftus Furnace Company Pusher furnace with soak zone lifter
US4477011A (en) * 1982-09-10 1984-10-16 Alcan International Limited Continuous cladding of aluminum strip
US4638939A (en) * 1983-06-04 1987-01-27 Nippon Steel Corporation Method for producing a clad plate by rolling
US4820355A (en) * 1987-03-30 1989-04-11 Rockwell International Corporation Method for fabricating monolithic aluminum structures
US4906305A (en) * 1988-08-18 1990-03-06 Allegheny Ludlum Corporation Method of making a composite drawn article
GB9121147D0 (en) * 1991-10-04 1991-11-13 Ici Plc Method for producing clad metal plate
US5820364A (en) * 1996-07-31 1998-10-13 Republic Engineered Systems Reheat furnace apparatus and method of use
JP3853428B2 (ja) * 1995-08-25 2006-12-06 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼管の絞り圧延方法および設備
US6096145A (en) * 1997-12-18 2000-08-01 Texas Instruments Incorporated Method of making clad materials using lead alloys and composite strips made by such method
ATE419930T1 (de) * 1998-12-18 2009-01-15 Outokumpu Oy Verfahren zur herstellung von edelstahlbändern
CA2420117A1 (en) * 2003-02-17 2004-08-17 Sigmabond Technologies Corporation Method of producing metal composite materials comprising incompatible metals
DE10330210A1 (de) * 2003-07-03 2005-01-20 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
CA2532567A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-17 Engineered Materials Solutions, Inc. Fecrai alloy foil for catalytic converters at medium high temperature and a method of making the material
US7353981B2 (en) * 2004-01-15 2008-04-08 All-Clad Metalcrafters Llc Method of making a composite metal sheet
JP2006062365A (ja) * 2004-08-25 2006-03-09 Heidelberger Druckmas Ag 版を製造する方法
DE102012008816A1 (de) * 2012-05-07 2013-11-07 Bernhard STUTH Verfahren zur Herstellung eines metallischen Schichtverbundes, insbesondere bandförmigen Schichtverbundes
DE102013106570A1 (de) * 2013-06-24 2014-12-24 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Siebstange, Stangensieb und Verfahren zur Herstellung einer Siebstange
KR20160140572A (ko) * 2014-03-31 2016-12-07 가부시키가이샤 유에이씨제이 알루미늄 클래드재의 제조 방법
CN107148489B (zh) * 2014-09-24 2019-06-04 纳米钢公司 具有混合显微成分组织的高延展性钢合金
CN104826865B (zh) * 2015-05-08 2017-06-27 武汉钢铁(集团)公司 一种制备金属复合板的方法及装置
CN105195548B (zh) * 2015-09-14 2017-07-04 山东钢铁股份有限公司 加工金属复合板的设备及其加工方法
CN105436203A (zh) * 2015-12-14 2016-03-30 重庆大学 镁/铝/钛复合板包覆轧制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0053600A1 (de) * 1980-12-02 1982-06-09 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl
DE102005006606B3 (de) * 2005-02-11 2006-03-16 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen von walzplattiertem Warmband zur Weiterverarbeitung zu Kaltband und gewickeltes Coil aus solchem Warmband
DE102010036944A1 (de) * 2010-08-11 2012-02-16 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verbundwerkstoffs
DE102011108164A1 (de) * 2011-07-22 2013-01-24 Markus Balbach Verfahren zur Herstellung von rostfreiem Damaststahl

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022183735A1 (zh) * 2021-03-05 2022-09-09 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 一种复合板、复合板毛化设备及制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107835721A (zh) 2018-03-23
EP3313591A1 (de) 2018-05-02
DE102015110361B4 (de) 2019-12-24
US20180185954A1 (en) 2018-07-05
DE102015110361A1 (de) 2016-12-29
CN107835721B (zh) 2020-05-05
KR20180021110A (ko) 2018-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016207063A1 (de) Verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes in einer walzanlage und verwendung der walzanlage
EP3172049B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von verbundblechen durch mehrfachkaschierung
EP3200950B1 (de) Mehrschichtiges stahlflachprodukt und daraus hergestelltes bauteil
EP1305122B1 (de) Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten
EP3541564A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials
EP1121208B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes für abzulängende tailored blanks
DE102016100648A1 (de) Wärmebehandlungsofen sowie Verfahren zur Wärmebehandlung einer vorbeschichteten Stahlblechplatine und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils
DE102015111090B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen, mehrlagigen Rohrproduktes und Rund- oder Mehrkantblock zur Verwendung bei diesem Verfahren
EP2663412B1 (de) Anlage und verfahren zum erzeugen von warmband
EP1581360B1 (de) Verfahren zum herstellen eines bandes mit einem in dessen längsrichtung verlaufenden stufenprofil
DE1527525A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundmetall
DE102016205943A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Fertigen von metallischen Bauteilen
WO2022248103A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von stabförmigen stählen
DE10202212A1 (de) Verfahren zum Erzeugen von aus metallischem Verbundwerkstoff bestehendem Band oder Blech
DE102017127470A1 (de) Kühlbalken und Kühlprozess mit variabler Abkühlrate für Stahlbleche
EP3184655A1 (de) Wärmebehandlungsofen sowie verfahren zur wärmebehandlung einer vorbeschichteten stahlblechplatine und verfahren zur herstellung eines kraftfahrzeugbauteils
WO2019185366A1 (de) Flachproduktpaket, verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes und seine verwendung
DE19639298C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen mit direkt anschließendem Walzprozeß/Walzwerk
EP2436473A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallkörpers aus übereinander angeordneten Metalllagen
DE2742151C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bandstahl durch Warmwalzen
DE102020204531B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines asymmetrischen Werkstoffverbunds mit unterschiedlichen Eigenschaften
EP3713684A1 (de) Flachproduktpaket, verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes und seine verwendung
DE10137823C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Bändern aus einem metallischen Verbundwerkstoff
DE102015111093B4 (de) Rund- oder Mehrkantblock zur Herstellung eines nahtlosen warmgewalzten Rohrprodukts, Rohrprodukt sowie Verfahren zur Herstellung eines Rohrprodukts
DE102022208767A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Walzprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16730365

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187002099

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A