WO2016199722A1 - 伸縮ブームの取付構造 - Google Patents

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WO2016199722A1
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bracket
telescopic boom
base
mounting structure
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正裕 石井
征男 樫原
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株式会社タダノ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/36—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes mounted on road or rail vehicles; Manually-movable jib-cranes for use in workshops; Floating cranes
    • B66C23/42—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes mounted on road or rail vehicles; Manually-movable jib-cranes for use in workshops; Floating cranes with jibs of adjustable configuration, e.g. foldable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/82—Luffing gear

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure for a telescopic boom that attaches the telescopic boom to a swing post so that it can be raised and lowered.
  • a telescopic boom mounting structure in which a telescopic boom that can be telescopically mounted by nesting a plurality of intermediate booms nested inside a base boom on a pivot post that is pivotably provided on the base of a crane is known. (See Patent Document 1).
  • the telescopic boom mounting structure is provided with a pair of holding plate portions opposed to the turning post, and the rear portion of the base boom of the telescopic boom is mounted between the holding plate portions via a shaft member, and the base boom is mounted by the shaft member.
  • the swing post can be raised and lowered.
  • the telescopic boom needs to increase the width of the base boom in order to increase the number of boom stages or increase the lateral rigidity.
  • the width of the base boom is set according to the width between the holding plate portions of the swivel post, when the base boom is made wider, the swivel with the larger width between the pair of holding plate portions of the swivel post is made.
  • An object of the present invention is to provide a boom structure in which an existing turning post, an existing shaft member, and the like can be used even if the width of the base boom is increased.
  • the present invention is a telescopic boom mounting structure in which a rear portion of a base boom of a telescopic boom of a work machine is held by a bracket, and the base boom is mounted to the swing post by the bracket so as to be raised and lowered.
  • the bracket has a pair of contact plate portions that are joined to both side wall portions of the rear portion of the base boom and are held between a pair of holding portions facing each other of the turning post,
  • Each of the contact plate portions has a first shaft portion that is attached to the holding portion of the swivel post so as to be raised and lowered,
  • a first predetermined region including a first shaft portion is set for each of the contact plate portions,
  • the width of the bracket other than the first predetermined area is set larger than the width between the first predetermined areas.
  • the present invention even if the width of the base boom is increased, it is not necessary to change the width between the holding plate portions of the turning post, so that the existing turning post and the existing shaft member for undulation can be used.
  • FIG. 1 shows a truck crane (crane) 10 as a working machine to which a telescopic boom mounting structure is applied.
  • the truck crane 10 includes a main frame 14 that extends in the front-rear direction and has a front wheel 11 and first and second rear wheels 12 and 13, a turning post 20 that is turnable on the main frame 14,
  • a telescopic boom 200 that can be raised and lowered on the upper part of the swivel post 20, a hoisting cylinder 15 that lifts the telescopic boom 200, and a position of the swivel post (position with respect to the front-rear direction) on both sides of the main frame 14
  • a pair of provided outrigger devices 30 (only one of them is shown), a cabin 16 provided on the main frame 14 on the front side of the turning post 20, a loading platform 17 provided on the rear side of the turning post 20, and the like are provided. .
  • the swivel post 20 has a pair of opposing holding plate portions (holding portions) 21 (only one of them is shown) that holds the telescopic boom 200 so as to be raised and lowered.
  • the swivel post 20 is provided with a winch and a speed reducer (not shown) so that a wire (not shown) for suspending a suspended load is wound up or fed out.
  • the telescopic boom 200 includes a base boom 210, intermediate booms 220 and 230, and a tip boom 240, and is configured to be nested in the base boom 210 from the outside to the inside in this order.
  • the telescopic boom 200 is expanded and contracted by an expansion cylinder (not shown).
  • FIGS. 2 and 2A show an attachment structure of the telescopic boom 200 for attaching the telescopic boom 200 to the turning post 20.
  • a bracket 300 is attached to the rear portion of the base boom 210, and the base boom 210 is attached to the revolving post 20 via the bracket 300 so as to be able to rise and fall.
  • the rear end 210A of the base boom 210 is inclined so as to protrude from the front side to the rear side of the base boom.
  • the rear ends of the intermediate booms 220 and 230 and the tip boom 240 are similarly inclined.
  • the bracket 300 includes a pair of contact plate portions 310 and 310 joined to both side wall portions 211 of the base boom 210 (see FIG. 2), and the pair of contact plate portions 310 and 310. It has the end plate 320 which is arrange
  • each abutment plate portion 310 is provided in a welded region portion 311 welded to the side wall portion 211 of the base boom 210 and a rear portion of the welded region portion 311, and the base boom 210.
  • a base piece 312 protruding rearward (leftward in FIG. 2) from the position of the rear end 210A and a V-shaped protruding piece 313 protruding downward from the position of the lower surface 210B of the base boom 210 are provided.
  • the protruding piece 313 is formed in a substantially triangular shape having the bottom end 313A as the bottom end.
  • the base piece 312 has a shaft member (not shown) that connects a shaft hole 314 ⁇ / b> A for mounting the telescopic boom 200 to the holding plate 21 of the swivel post 20 so as to be raised and lowered, and one end of the telescopic cylinder that expands and contracts the telescopic boom 200. ) Is provided.
  • a hoisting shaft member 132 (see FIG. 1) provided between the holding plate portions 21 of the swivel post 20 is mounted in the shaft hole 314A of the shaft portion 314, whereby the bracket 300 and the telescopic boom are centered on the shaft member 132. 200 is going up and down.
  • a predetermined region (first predetermined region) 315 including the shaft portion 314 is set in the base piece 312 of each contact plate portion 310.
  • a boundary (front edge) 315K of the predetermined region 315 is a stepped portion, which is inclined from the rear side to the front side of the bracket 300, and the predetermined region 315 has a triangular shape.
  • the width W1 between the predetermined area 315 of the one abutting plate portion 310 of the bracket 300 and the predetermined area 315 of the other abutting plate portion 310 is a portion other than the predetermined area 315. It is set narrower than the width W2. That is, the width W2 of the bracket 300 other than the predetermined region 315 is set larger than the width W1 of the bracket 300 in the predetermined region 315.
  • the protruding piece 313 is provided with a shaft portion (second shaft portion) 316 having a shaft hole 316A.
  • a shaft member (not shown) is provided in the shaft holes 316A and 316A of the pair of protruding pieces 313 and 313 facing each other. ) And the shaft member connects one end of the hoisting cylinder 15 (see FIG. 1) to the bracket 300.
  • a reinforcing flange 310F1 is formed along the lower edge portion from the skirt portion 313A of the protruding piece 313 of the contact plate portion 310 to the tip portion 311A of the welding region portion 311, and from the vicinity of the skirt portion 313A of the protruding piece 313.
  • a reinforcing flange 310F2 is formed over the base piece 312.
  • an opening 311K for ensuring welding strength is formed in the welding region 311. The opening 311K is omitted in FIG.
  • the welded region portion 311 of the bracket 300 is welded to both side wall portions 211 and 211 of the rear portion of the base boom 210 of the telescopic boom 200, and the upper plate portion 321 of the bracket 300 is welded to the upper wall portion 210C of the base boom 210, As shown in FIG. 2, the bracket 300 is attached to the rear part of the base boom 210.
  • the predetermined regions 315 and 315 of the pair of base pieces 312 and 312 of the bracket 300 are inserted between the holding plate portions 21 and 21 of the turning post 20, and the shafts of the predetermined regions 315 and 315 are inserted.
  • the bracket 300 is attached to the turning post 20 by inserting the shaft member 132 of the turning post 20 into the holes 314A and 314A.
  • one end of the hoisting cylinder is connected to the bracket 300 by a shaft member inserted into the shaft hole 316A.
  • the telescopic boom 200 is raised and lowered around the shaft member 132 by the expansion and contraction operation of the hoisting cylinder 15.
  • the width W1 By the way, by setting the width W1 to be the same as the width between the holding plate portions 21 of the conventional swivel post 20, the existing swivel post 20 and the existing shaft member 132 for undulation can be used. Furthermore, since the lateral width of the base boom 210 can be increased, the lateral rigidity of the telescopic boom 200 can be increased. Moreover, since the width
  • the width W2 other than the predetermined region 315 is set larger than the width W1 between the predetermined regions 315 and 315, so that the lateral width of the base boom 210 can be increased.
  • the gap between the side wall portions 211 and 211 of the base boom 210 and the side wall portion (not shown) of the intermediate boom 220 can be widened. For this reason, even if distortion due to heat such as welding occurs in the side wall portions of the base boom 210 and the intermediate boom 220, interference between the base boom 210 and the intermediate boom 220 can be prevented. For this reason, it is not necessary to perform strict distortion removal processing.
  • the intermediate booms 220 and 230 can be inserted deeply into the base boom 210, and when the telescopic boom 200 is extended, the rear ends of the inner booms 220 and 230 with respect to the outer booms 210 and 220.
  • the insertion amount (lap amount) of the part increases, and the mounting strength of the inner booms 220 and 230 with respect to the outer booms 210 and 220 can be ensured.
  • FIG. 4 shows the mounting structure of the telescopic boom of the second embodiment.
  • the bracket 400 shown in FIG. 4 is obtained by setting a predetermined region (third predetermined region) 401 including the shaft portion 314 of the base piece 312 and the shaft portion 316 of the protruding piece 313 from the base piece 312 to the protruding piece 313.
  • the width between the predetermined areas 401 and 401 is set to W1 as in the first embodiment, the width of the other part is set to W2, and W2 is set larger than W1.
  • the front edge 401K which is the boundary of each predetermined region 401, is inclined in the same direction as the first embodiment, that is, from the rear side to the front side toward the telescopic boom tip side.
  • FIG. 5 shows the mounting structure of the telescopic boom of the third embodiment.
  • the bracket 500 shown in FIG. 5 has a predetermined area (first predetermined area) 315 similar to that of the first embodiment and a predetermined area (second predetermined area) 501 including a shaft portion 316 on the protruding piece 313. .
  • the width between the predetermined areas 501 and 501 is set to be narrower than the width of the base boom 210, and the width between the predetermined areas 501 and 501 is not necessarily W1. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • FIG. 6 shows the mounting structure of the telescopic boom of the fourth embodiment.
  • a bracket 600 shown in FIG. 6 is obtained by setting the entire base piece 312 and protruding piece 313 to a predetermined area (first predetermined area) 601 and a predetermined area (second predetermined area) 600, respectively.
  • a shaft member or the like can be used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

ベースブーム本体の横幅を大きくしても既存の軸部材が使用できる伸縮ブームの取付構造を提供する。ベースブーム（２１０）をブラケット（３００）を介して起伏可能に取り付ける伸縮ブームの取付構造であって、ブラケット（３００）は、ベースブーム（２１０）の両側壁部に接合されるとともに、旋回ポストの相対向した一対の保持部間に保持される一対の当接板部（３１０）を有し、各当接板部（３１０）は、保持部に起伏可能に取り付ける軸部（３１４）を有し、各基部片（３１２）に軸部（３１４）を含む所定領域（３１５）をそれぞれ設定し、所定領域（３１５）におけるブラケット（３００）の幅に対して、この所定領域（３１５）以外のブラケット（３００）の幅を大きく設定した。

Description

伸縮ブームの取付構造
　この発明は、伸縮ブームを旋回ポストに起伏可能に取り付ける伸縮ブームの取付構造に関する。
　従来から、クレーンの基台に旋回自在に設けた旋回ポストに、ベースブームの内側に複数の中間ブームを入れ子状に重ねて伸縮可能にした伸縮ブームを起伏可能に取り付ける伸縮ブームの取付構造が知られている（特許文献１参照）。
　係る伸縮ブームの取付構造は、旋回ポストに相対向した一対の保持板部を設け、伸縮ブームのベースブームの後部を前記保持板部間に軸部材を介して取り付け、この軸部材によってベースブームを旋回ポストに対して起伏可能にしたものである。
特開２００１－９７６７３号公報
　ところで、伸縮ブームは、ブーム段数を増加させる場合や横方向の剛性を高める場合、ベースブームの幅を大きくする必要がある。しかし、ベースブームの幅は旋回ポストの保持板部間の幅に合わせて設定されているため、ベースブームの幅を大きくしようとすると、旋回ポストの一対の保持板部間の幅を大きくした旋回ポストに変更しなければならない。このことから、既存の旋回ポストや伸縮ブームの起伏中心として用いられる既存の軸部材等が使用できなくなってしまう問題がある。
　この発明の目的は、ベースブームの幅を大きくしても、既存の旋回ポストや既存の軸部材等が使用できるブーム構造を提供することにある。
　この発明は、作業機の伸縮ブームのベースブームの後部をブラケットによって保持するとともに、該ブラケットによって前記ベースブームを旋回ポストに対して起伏可能に取り付ける伸縮ブームの取付構造であって、
  前記ブラケットは、前記ベースブームの後部の両側壁部に接合されるとともに、前記旋回ポストの相対向した一対の保持部間に保持される一対の当接板部を有し、
  前記各当接板部は、前記旋回ポストの保持部に起伏可能に取り付ける第１軸部を有し、
  前記各当接板部に第１軸部を含む第１所定領域をそれぞれ設定し、
  前記第１所定領域間の幅に対して、第１所定領域以外のブラケットの幅を大きく設定したことを特徴とする。
　この発明によれば、ベースブームの幅を大きくしても、旋回ポストの保持板部間の幅を変更する必要がないことから既存の旋回ポストと起伏用の既存の軸部材が使用できる。
この発明に係る伸縮ブームの取付構造を適用したトラッククレーンの外観を示した側面図である。 この発明に係る伸縮ブームの取付構造のブラケットとベースブームを示す側面図である。 この発明に係る伸縮ブームの取付構造を示した斜視図である。 図２に示すブラケットの斜視図である。 第２実施例の伸縮ブームの取付構造を示す側面図である。 第３実施例の伸縮ブームの取付構造を示す側面図である。 第４実施例の伸縮ブームの取付構造を示す側面図である。
　以下、この発明に係る伸縮ブームの取付構造の実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。
［第１実施例］
　図１は、伸縮ブームの取付構造を適用した作業機としてトラッククレーン(クレーン)１０を示す。
　このトラッククレーン１０は、前後方向に延び且つ前輪１１と第１，第２後輪１２,１３を設けたメインフレーム１４と、このメインフレーム１４の上に旋回可能に設けた旋回ポスト２０と、この旋回ポスト２０の上部に起伏可能に設けた伸縮ブーム２００と、この伸縮ブーム２００を起伏させる起伏用シリンダ１５と、メインフレーム１４の両サイド側に旋回ポストの位置（前後方向に対する位置）の近傍に設けた一対のアウトリガ装置３０（一方のみを図示）と、メインフレーム１４上に旋回ポスト２０の前側に設けたキャビン１６と、その旋回ポスト２０の後側に設けた荷台１７等とを備えている。
［旋回ポスト］
  旋回ポスト２０は、伸縮ブーム２００を起伏可能に保持する相対向した一対の保持板部（保持部）２１（片方のみ図示）を有している。また、旋回ポスト２０には、図示しないウインチ及び減速機が配置されており、吊荷を吊るワイヤ(図示せず)を巻き上げたり繰り出したりするようになっている。
［伸縮ブーム］
  伸縮ブーム２００は、ベースブーム２１０と中間ブーム２２０,２３０と先端ブーム２４０とを有し、この順序でベースブーム２１０内に外側から内側に入れ子式に組み合わされて構成されている。また、伸縮ブーム２００は伸縮シリンダ(図示せず)によって伸縮するようになっている。
　図２及び図２Ａは、伸縮ブーム２００を旋回ポスト２０へ取り付けるための伸縮ブーム２００の取付構造を示す。
　図２及び図２Ａに示すように、ベースブーム２１０の後部にブラケット３００が取り付けられており、このブラケット３００を介してベースブーム２１０が旋回ポスト２０に対して起伏可能に取り付けられる。
　ベースブーム２１０の後端２１０Ａは、ベースブームの前方側から後方側に向かって突出するように傾斜されている。中間ブーム２２０,２３０及び先端ブーム２４０もその後端は同様に傾斜されている。
［ブラケット］
  ブラケット３００は、図３に示すように、ベースブーム２１０(図２参照)の両側壁部２１１に接合される一対の当接板部３１０,３１０と、この一対の当接板部３１０,３１０の後部上方から後端間に配置され、各当接板部３１０を接続する端板３２０とを有している。
　各当接板部３１０は、図２及び図２Ａに示すように、ベースブーム２１０の側壁部２１１に溶接された溶接領域部３１１と、この溶接領域部３１１の後部に設けれるとともにベースブーム２１０の後端２１０Ａの位置から後方（図２において左方）へ突出した基部片３１２と、ベースブーム２１０の下面２１０Ｂの位置から下方へ突出したＶ字形の突出片３１３とを有している。突出片３１３は、最下端部を裾部３１３Ａとするほぼ三角形状に形成されている。
　基部片３１２には、伸縮ブーム２００を旋回ポスト２０の保持板部２１に起伏自在に装着するための軸穴３１４Ａと、伸縮ブーム２００を伸縮させる伸縮シリンダの一端を連結する軸部材(図示せず)を装着するための軸穴３１７とが設けられている。旋回ポスト２０の保持板部２１間に設けた起伏用の軸部材１３２(図１参照)をその軸部３１４の軸穴３１４Ａに装着させることによって、軸部材１３２を中心にしてブラケット３００及び伸縮ブーム２００が起伏するようになっている。
　また、各当接板部３１０の基部片３１２には、軸部３１４を含む所定領域（第１所定領域）３１５が設定されている。所定領域３１５の境界（前縁部）３１５Ｋは、段部となっており、ブラケット３００の後方側から前方側に向かって傾斜し、所定領域３１５が三角形状となっている。
　ブラケット３００の一方の当接板部３１０の所定領域３１５と他方の当接板部３１０の所定領域３１５との間の幅Ｗ１は、図３に示すように、所定領域３１５以外の他の部分の幅Ｗ２より狭く設定されている。すなわち所定領域３１５におけるブラケット３００の幅Ｗ１に対して、所定領域３１５以外のブラケット３００の幅Ｗ２が大きく設定されている。
　突出片３１３には、軸穴３１６Ａを有する軸部（第２軸部）３１６が設けられており、相対向する一対の突出片３１３,３１３の軸穴３１６Ａ,３１６Ａには軸部材(図示せず)が装着され、この軸部材が起伏用シリンダ１５（図１参照）の一端をブラケット３００に連結する。
　また、当接板部３１０の突出片３１３の裾部３１３Ａから溶接領域部３１１の先端部３１１Ａまでの下縁部に沿って補強用のフランジ３１０Ｆ１が形成され、突出片３１３の裾部３１３Ａ近傍から基部片３１２に亘って補強用のフランジ３１０Ｆ２が形成されている。また、溶接領域部３１１には、溶接強度を確保するための開口部３１１Ｋが形成されている。なお、この開口部３１１Ｋは図２には省略してある。
　［伸縮ブームの取り付け］
　伸縮ブーム２００のベースブーム２１０の後部の両側壁部２１１,２１１にブラケット３００の溶接領域部３１１を溶接し、ベースブーム２１０の上壁部２１０Ｃにはブラケット３００の上板部３２１を溶接して、図２に示すように、ベースブーム２１０の後部にブラケット３００を取り付ける。
　この後、図２Ａに示すように、ブラケット３００の一対の基部片３１２,３１２の所定領域３１５,３１５を旋回ポスト２０の保持板部２１,２１間に挿入させるとともに、所定領域３１５,３１５の軸穴３１４Ａ,３１４Ａに旋回ポスト２０の軸部材１３２を挿入させて、ブラケット３００を旋回ポスト２０に取り付ける。また、軸穴３１６Ａに挿入される軸部材によって、起伏用シリンダの一端をブラケット３００に連結する。これにより、伸縮ブーム２００は起伏用シリンダ１５の伸縮動作によって軸部材１３２を中心にして起伏することになる。
　ところで、幅Ｗ１を従来の旋回ポスト２０の保持板部２１間の幅と同一に設定することにより、既存の旋回ポスト２０と、既存の起伏用の軸部材１３２を使用することができる。さらに、ベースブーム２１０の横方向の幅を大きくとることができることにより、伸縮ブーム２００の横方向の剛性を高めることができる。また、ベースブーム２１０の横方向の幅を大きくとることができることにより、多段ブームが構成し易いものとなる。
　しかも、図３に示すように、所定領域３１５,３１５間の幅Ｗ１よりも所定領域３１５以外の幅Ｗ２が大きく設定されていることにより、ベースブーム２１０の横方向の幅を大きくとることができ、ベースブーム２１０の側壁部２１１,２１１と中間ブーム２２０の側壁部(図示せず)との間の隙間を広くとることができる。このため、ベースブーム２１０及び中間ブーム２２０の側壁部に溶接等の熱による歪が発生していても、ベースブーム２１０と中間ブーム２２０との干渉を防止することができる。このため、厳密な歪取り処理を行わなくてもよいことになる。
　また、ブラケット３００の軸部３１４を含む所定領域３１５部分の幅Ｗ１を狭くし、その段部３１５Ｋである前縁部を傾斜させることにより、図２に示すように、ベースブーム２１０の後端部を傾斜させることができる。このことから、ベースブーム２１０に対して中間ブーム２２０,２３０を深く挿入することが可能となり、伸縮ブーム２００を伸長した際には、外側ブーム２１０,２２０に対して内側ブーム２２０,２３０の後端部の差し込み量（ラップ量）が増加し、外側ブーム２１０,２２０に対する内側ブーム２２０,２３０の取付強度を確保することができる。
　なお、ブラケット３００の各当接板部３１０は、１枚の板材からプレス成形により形成するが、２枚の板材を溶接して形成するようにしてもよい。
［第２実施例］
  図４は、第２実施例の伸縮ブームの取付構造を示す。図４に示すブラケット４００は、基部片３１２の軸部３１４と突出片３１３の軸部３１６を含む所定領域（第３所定領域）４０１を基部片３１２から突出片３１３に亘って設定したものである。この所定領域４０１,４０１間の幅は第１実施例と同様にＷ１に設定され、他の部分の幅はＷ２に設定されており、Ｗ１に対してＷ２が大きく設定されている。また、各所定領域４０１の境界である前縁部４０１Ｋは、第１実施例と同じ方向すなわち後方側から前方側に向かって伸縮ブーム先端側へ傾斜されている。
　この第２実施例の伸縮ブームの取付構造によれば、ブラケット４００の軸穴３１６Ａに装着する軸部材を既存のものが使用できる他、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
　また、起伏用シリンダ１５の一端を取り付けるための軸穴３１６Ａを含む所定領域４０１が絞られていることにより、伸縮ブーム２００の旋回時に（例えば９０度旋回したとき）、この所定領域４０１と鳥居９（図１参照）との間の隙間を十分に確保することができる。
［第３実施例］
  図５は第３実施例の伸縮ブームの取付構造を示す。図５に示すブラケット５００は、第１実施例と同様の所定領域（第１所定領域）３１５と、突出片３１３に軸部３１６を含む所定領域（第２所定領域）５０１を設定したものである。この所定領域５０１,５０１間の幅はベースブーム２１０の幅より狭く設定され、必ずしも所定領域５０１,５０１間の幅はＷ１である必要はない。他の構成は第１実施例と同様な構成なので、その説明は省略する。
　このブラケット５００によれば、第２実施例と同様な効果を得ることができる。
［第４実施例］
  図６は第４実施例の伸縮ブームの取付構造を示す。図６に示すブラケット６００は、基部片３１２と突出片３１３の全体をそれぞれ所定領域（第１所定領域）６０１と所定領域（第２所定領域）６００に設定したものであり、既存の旋回ポストと軸部材などを使用することができる。
　上記実施例は、伸縮ブームの取付構造をトラッククレーン１０の伸縮ブーム２００に適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば高所作業車等の作業車または作業機の伸縮ブームに適用することもできる。
　上記実施例は、上述のものに限定されるものではない。また、この発明は、発明を逸脱しない範囲で設計変更することは可能である。
［関連出願への相互参照］
　本出願は、２０１５年６月１１日に日本国特許庁に出願された特願２０１５－１１８６１８号に基づいて優先権を主張し、その全ての開示は完全に本明細書で参照により組み込まれる。
　１０　　　　トラッククレーン（作業機）
　２０　　　　旋回ポスト
　２１　　　　保持板部（保持部）
２００　　　　伸縮ブーム
２１０　　　　ベースブーム
３００　　　　ブラケット
３１０　　　　当接板部
３１２　　　　基部片
３１４　　　　軸部（第１軸部）
３１３　　　　突出片
３１５　　　　所定領域（第１所定領域）
３１５Ｋ　　　境界（前縁部）
３１６　　　　軸部（第２軸部）
４００　　　　ブラケット
４０１　　　　所定領域（第３所定領域）
５００　　　　ブラケット
５０１　　　　所定領域(第２所定領域)

Claims (6)

  1. 　作業機の伸縮ブームのベースブームの後部をブラケットによって保持するとともに、該ブラケットによって前記ベースブームを旋回ポストに対して起伏可能に取り付ける伸縮ブームの取付構造であって、
      前記ブラケットは、前記ベースブームの後部の両側壁部に接合されるとともに、前記旋回ポストの相対向した一対の保持部間に保持される一対の当接板部を有し、
      前記各当接板部は、前記旋回ポストの保持部に起伏可能に取り付ける第１軸部を有し、
      前記各当接板部に第１軸部を含む第１所定領域をそれぞれ設定し、
      前記第１所定領域間の幅に対して、第１所定領域以外のブラケットの幅を大きく設定したことを特徴とする伸縮ブームの取付構造。
  2. 　前記第１所定領域の前縁部が傾斜するように該第１所定領域を設定したことを特徴とする請求項１に記載の伸縮ブームの取付構造。
  3. 　前記ブラケットの各当接板部は、前記ベースブームの下面位置から下方に突出した突出片を有し、
      前記伸縮ブームの起伏用の起伏シリンダの一端を保持する第２軸部を前記ブラケットの各突出片に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の伸縮ブームの取付構造。
  4. 　前記ブラケットの各突出片には、第２軸部を含む第２所定領域をそれぞれ設定し、前記各突出片の第２所定領域間の幅を前記ベースブームの幅より小さく設定したことを特徴とする請求項３に記載の伸縮ブームの取付構造。
  5. 　前記ブラケットの第１軸部と第２軸部とを含む第３所定領域を前記基部片から突出片に亘って設定したことを特徴とする請求項３に記載の伸縮ブームの取付構造。
  6. 　前記第３所定領域の前縁部が上から下に向かってブーム先端部側へ傾斜するように前記設定領域を設定したことを特徴とする請求項５に記載の伸縮ブームの取付構造。
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