WO2016199473A1 - ゴム並びにシール部品及びホース - Google Patents

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直生 岩瀬
栗本　英一
真之 赤堀
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豊田合成株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/26—Hoses, i.e. flexible pipes made of sound-absorbing materials or with sound-absorbing structure

Definitions

  • the present invention relates to rubber and seal parts and hoses using the rubber.
  • Methods for increasing the sound insulation of seal parts such as vehicles and buildings made of rubber include a method of increasing the specific gravity of rubber based on the specific gravity rule (the higher the specific gravity, the better the sound insulation), and the foamed form of rubber (closed cells) And a method of controlling open bubbles).
  • Patent Document 1 As a method for increasing the specific gravity of rubber, as described in Patent Document 1, there is a method of reducing the foaming rate in the case of foamed rubber.
  • Patent Document 3 will be described later.
  • the object of the present invention is not to increase the specific gravity of rubber or control the foamed form, but to reduce the physical properties or increase the weight by a new idea, and further to the materials described later.
  • An object of the present invention is to provide a rubber, a seal part, and a hose that can improve sound insulation without deteriorating the handling property of the rubber.
  • Oil is added to the rubber material for the purpose of volume increase, plasticization, softening (improving processability) and the like.
  • extender oil extended oil
  • process oil processing oil
  • a rubber material for the purpose of softening (improving processability)
  • extender oils, process oils, etc. include paraffinic oils, naphthenic oils, aromatic oils, or blends of these oils, but all oils have a weight average molecular weight in consideration of processability.
  • Low molecular weight oil of about 500 to 1000 has been used. Oil has a low viscosity when its molecular weight is low, and high when its molecular weight is high.
  • the rubber polymer includes a low molecular weight hydrocarbon oil having a weight average molecular weight of 1500 or less and a high molecular weight hydrocarbon oil having a weight average molecular weight of 5000 or more.
  • a patent application was filed for the invention of a rubber material in which and were blended (Japanese Patent Application No. 2014-68484, unpublished at the time of basic application).
  • the high molecular weight hydrocarbon oil of the invention is a liquid having a high viscosity, there are problems such as that it takes time to weigh. Therefore, the present inventors have continued further investigations, and as a result of intensive studies, they have found that the use of non-crosslinked EPM (ethylene-propylene rubber) improves the sound insulation, leading to the present invention.
  • EPM ethylene-propylene rubber
  • the rubber of the present invention comprises 5 to 45 parts by mass of uncrosslinked EPM and 100 parts by mass of oil of EPM or more per 100 parts by mass of a crosslinked rubber polymer (excluding EPM). It is characterized by.
  • the oil is preferably a hydrocarbon oil having a weight average molecular weight of 1500 or less.
  • the mass ratio of oil to EPM is 1 to 10.
  • the rubber preferably further contains 0.5 to 8 parts by mass of stearic acid with respect to 100 parts by mass of the rubber polymer.
  • the seal part of the present invention is characterized by comprising the rubber.
  • the hose of the present invention is made of the rubber.
  • Patent Document 3 describes an invention relating to a rubber component vulcanized foam comprising a mixture of EPDM and 10 to 50% by weight of EPM.
  • vulcanizing agent use one or more suitable ones capable of vulcanizing or crosslinking EPDM and ethylene / propylene rubber” (paragraph 0012)
  • paragraph 0012 uses one or more suitable ones capable of vulcanizing or crosslinking EPDM and ethylene / propylene rubber
  • the EPM is crosslinked in Example 1.
  • an organic peroxide paragraph 0029
  • This is different from the present invention in that not only EPDM but also EPM is crosslinked.
  • the reason why EPM is blended with EPDM is to reduce the diene content of the rubber component as a whole and to develop heat resistance and the like, and there is no description about sound insulation.
  • the seal part and the hose of the present invention there is an excellent effect that the sound insulation can be enhanced without increasing the weight, and without deteriorating the handleability and roll processability of the material.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of a weather strip for an automobile
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of a hose for an automobile.
  • cross-linked rubber polymer The cross-linked rubber polymer (except EPM) is not particularly limited, but EPDM (ethylene-propylene-nonconjugated diene rubber), IIR (isobutylene / isoprene rubber), IR (isoprene rubber), NR (Natural rubber), BR (Butadiene rubber), SBR (Styrene butadiene rubber) and the like can be exemplified.
  • the ethylene content is not particularly limited, but is preferably 60% by mass or less. When the ethylene content is high, there is a concern that the low-temperature characteristics of the vulcanized rubber are deteriorated.
  • Non-conjugated dienes of EPDM are not particularly limited, and examples thereof include ENB (5-ethylidene-2-norbornene), DCPD (dicyclopentadiene), 1,4-HD (1,4-hexadiene) and the like.
  • EPDM can be used in either a non-oil-extended type or an oil-extended type. The oil contained in the oil-extended type is included in “oil” in the present invention.
  • Uncrosslinked EPM The amount of non-crosslinked EPM is 5 to 45 parts by mass, because if it is less than 5 parts by mass, the effect of increasing the sound insulation is reduced, and if it exceeds 45 parts by mass, the workability is reduced. .
  • the ethylene content of EPM is not particularly limited, but is preferably 60% by mass or less. As the ethylene content increases, the low temperature properties decrease.
  • the EPM can use either a non-oil-extended type or an oil-extended type. The oil contained in the oil-extended type is included in “oil” in the present invention.
  • the rubber polymer is vulcanized as a vulcanizing agent blended in the rubber material to vulcanize the rubber material.
  • a vulcanizing agent that does not crosslink the EPM for example, sulfur
  • a vulcanizing agent that crosslinks the EPM for example, an organic peroxide
  • the amount of oil is set to a mass part equal to or greater than EPM (greater than or equal to EPM mass part) is that rubber is wound around the roll during roll processing and has good workability.
  • the mass ratio of oil to EPM is preferably 1 to 10. This is because if the mass ratio is less than 1, the workability decreases, and if the mass ratio exceeds 10, the plasticity is excessive and the processability decreases.
  • group Paraffin type
  • the weight average molecular weight of the hydrocarbon oil is preferably 1500 or less because the viscosity is low and the processability is improved. Although the minimum of a weight average molecular weight is not specifically limited, 100 is preferable from availability. Most of the oils such as extender oils and process oils conventionally added to rubber can be used as preferable oils corresponding to hydrocarbon oils having a weight average molecular weight of 100 to 1500.
  • Stearic acid When stearic acid is included, the amount is preferably 0.5 to 8 parts by mass. If it is less than 0.5 parts by mass, the effect of increasing the sound insulation is reduced, and the amount exceeds 8 parts by mass. Because it becomes easier to bloom out.
  • the rubber may be blended with other blends.
  • other blends include, but are not limited to, carbon black, calcium carbonate, zinc white, processing aids, anti-aging agents, colorants, foaming agents, vulcanization accelerators, and the like.
  • Molded product made of rubber is not particularly limited, but it is a seal part that can make use of high sound insulation.
  • Seal parts such as weather strips for various vehicles such as automobiles, railway vehicles, ships, aircraft, door glass runs, window frames, engine gaskets, hood sealants, interior / exterior sealants, and electrical component sealants It is also possible to exemplify seal parts such as window frames of buildings.
  • a hose such as an automobile hose can be exemplified, and the leakage of the flow sound of the fluid in the hose can be reduced.
  • Rubber materials for each rubber of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 3 having the formulations shown in Table 1 below (compounding values are parts by mass) were prepared, and foamed rubber sheets were molded.
  • Oil-extended EPDM trade name “Mitsui EPT8120E” (diene type ENB, diene content (ratio) 14 mass%, oil extended amount 20 phr) of Mitsui Chemicals, Inc. Therefore, 120 parts by mass of the oil-extended EPDM blended is composed of 100 parts by mass of the EPDM polymer and 20 parts by mass of the extender oil. The weight average molecular weight of the extender oil is not disclosed, but is estimated to be 1500 or less.
  • EPM (1) Mitsui Chemicals' trade name “Mitsui EPT0045” (ethylene content (ratio) 51 mass%)
  • EPM (2) Exxon Mobil Corporation trade name “Vistalon 404” (ethylene ratio 45 mass%) ).
  • Process oil Trade name “Diana Process Oil PS-380” (paraffinic mineral oil, molecular weight 700, kinematic viscosity (100 ° C.) 30 mm 2 / s) from Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • Carbon black iodine adsorption is 20 mg / g, DBP absorption amount is SRF of 115cm 3 / 100g.
  • Stearic acid Trade name “Lunac S-50V” from Kao Corporation.
  • Zinc flower Trade name “Meta Z-102” of Inoue Lime Industry Co., Ltd.
  • -Vulcanizing agent sulfur powder.
  • Organic vulcanizing agent Trade name “Barnock R” (4,4′-dithiodimorpholine) from Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.
  • -Foaming agent OBSH (p, p'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide) foaming agent.
  • the mass ratio of oil / EPM is the mass ratio of oil (total of process oil and extender oil in oil-extended EPDM) to EPM.
  • the rubber components of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 3 were weighed so as to have the mixing ratios shown in Table 1, kneaded using a Banbury mixer and a roll, extruded with an extruder, and heated. Then, it was vulcanized and foamed to form a foamed rubber sheet having a thickness of 1.2 mm. Since sulfur of the vulcanizing agent crosslinks EPDM and does not crosslink EPM, the foamed rubber sheets of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 2 and 3 include crosslinked EPDM and uncrosslinked EPM. It was.
  • the produced foamed rubber sheet was set in a jig having an opening area of 10 mm ⁇ 90 mm, and a sound insulation degree (dBA) of 400 Hz to 10000 Hz was measured in an atmosphere at 23 ° C. It can be evaluated that the greater the sound insulation, the better the sound insulation.
  • dBA sound insulation degree
  • the foamed rubber sheets of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 3 had a specific gravity of about 0.7 and were almost the same, and the foamed form was the same visually.
  • the foamed rubber sheets of Examples 1 to 11 had improved sound insulation properties and better roll processability than Comparative Example 1. In Comparative Example 2, roll processing could not be performed, and sound insulation properties could not be examined. In Comparative Example 3, the sound insulation performance was improved as compared with Comparative Example 1, but the roll processability was insufficient.
  • FIG. 1 shows a weather strip 1 (cross section) for automobiles and a hose 2 for sending fuel, refrigerant or air for automobiles, which are molded articles made of rubber of Examples 1 to 11.
  • the weather strip 1 the sound insulation property of the sound that tries to pass through the weather strip 1 is improved.
  • this hose 2 it can reduce that the flowing sound of the fuel in a hose, a refrigerant
  • this invention is not limited to the said Example, It can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of invention, and can be embodied.

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Abstract

【課題】重量を増加させることなく、また、材料の取扱性や加工性を悪化させることなく、遮音性を高める。 【解決手段】ゴムは、架橋したＥＰＤＭ１００質量部に対して、架橋していないＥＰＭ５～４５質量部と、ＥＰＭ以上の質量部のオイルとを含む。オイルは、重量平均分子量１５００以下の炭化水素系オイルであることが好ましい。ＥＰＭに対するオイルの質量比が１～１０であることが好ましい。さらに０．５～８質量部のステアリン酸を含むことが好ましい。ウエザストリップ１及びホース２は、前記ゴムよりなるものである。

Description

ゴム並びにシール部品及びホース
　本発明は、ゴム並びにそれを使用したシール部品及びホースに関するものである。
　ゴムよりなる乗物、建物等のシール部品の遮音性を高める方法としては、比重則（比重が大きいほど遮音性が優れる）に基づいてゴムの比重を大きくする方法と、ゴムの発泡形態（独立気泡、連続気泡など）を制御する方法とが知られている。
　ゴムの比重を大きくする方法としては、特許文献１に記載のように、発泡ゴムの場合に発泡率を低くする方法がある。
　また、比重の高い添加剤の使用量を増やす方法も考えられる。しかし、この方法では、物性が低下し、重量が増加し、これらに起因して製品形状の変更や支持部材が必要になる等の問題が予想される。特に乗物のシール部品の場合、近年要求されている軽量化に相反することは問題である。
　ゴムの発泡形態を制御する方法としては、特許文献２に記載のように、粒径の異なる２種類の発泡剤を使用し、発泡ゴム中に相対的に大径の気泡と小径の気泡とを形成することにより、気泡が互いに連通して連続気泡となることを防ぎ、それぞれが単独気泡として存在するようにして、遮音性を向上させる方法がある。しかし、この方法では、発泡条件の最適な設定が難しく、設定によっては物性が低下するおそれもある。
　特許文献３については後述する。
特開２０１１－１１６０２号公報 特開２０１３－１３６６６１号公報 特許第４５５４０５９号公報
　そこで、本発明の目的は、ゴムの比重を大きくしたり発泡形態を制御したりするのではなく、新規な発想により、物性を低下させたり重量を増加させたりすることなく、さらには後述する材料の取扱性を悪化させることなく、遮音性を高めることができるゴム並びにシール部品及びホースを提供することにある。
　ゴム材料には、体積増量、可塑化、軟化（加工性向上）等の目的でオイルが添加される。例えば、主にゴム素材メーカーにおいては、ゴム材料に体積増量や可塑化を目的とするエキステンダオイル（伸展油）が添加され、伸展ゴムあるいは油展ゴムと称して出荷される。また、主にゴム加工メーカーにおいては、ゴム材料に軟化（加工性向上）の目的でプロセスオイル（加工油）が添加され、混練して加工される。
　これらエキステンダオイル、プロセスオイル等のオイルには、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル又はこれらをブレンドしたものがあるが、いずれのオイルも、加工性を考慮して、重量平均分子量５００～１０００程度の低分子量のオイルが使用されていた。オイルは、分子量が低いと粘度が低くなり、分子量が高いと粘度が高くなる。
　先に、本発明者の一部は、このオイルに着目して検討し、ゴムポリマーに、重量平均分子量１５００以下の低分子量炭化水素系オイルと、重量平均分子量５０００以上の高分子量炭化水素系オイルとが配合されてなるゴム材料の発明に到って、特許出願をした（特願２０１４－６８４８４号、基礎出願時において未公開）。分子量の高いオイルを添加することで、オイルの分子同士、もしくはオイルとゴムポリマーの分子の絡み合いの数（密度）が増加し、その絡み合いの数が多いほど音の振動が伝わる際に生じる摩擦が大きくなり、音を熱に変換する能力が高まると考えられ、遮音性が向上する。
　上記発明の高分子量炭化水素系オイルは粘度が高い液体であるため、秤量に時間がかかる等の課題がある。そこで、本発明者らはさらに検討を続け、鋭意検討した結果、架橋していないＥＰＭ（エチレン－プロピレンゴム）を用いることで遮音性が向上することを見出し、本発明に到った。
　本発明のゴムは、架橋したゴムポリマー（但し、ＥＰＭを除く。）１００質量部に対して、架橋していないＥＰＭ５～４５質量部と、ＥＰＭ以上の質量部のオイルとが配合されてなることを特徴とする。
　オイルは、重量平均分子量１５００以下の炭化水素系オイルであることが好ましい。
　ＥＰＭに対するオイルの質量比が１～１０であることが好ましい。
　ゴムは、ゴムポリマー１００質量部に対して、さらにステアリン酸０．５～８質量部を含むことが好ましい。
　本発明のシール部品は、前記ゴムよりなることを特徴とする。
　本発明のホースは、前記ゴムよりなることを特徴とする。
　本発明の作用を説明する。
（１）ゴムは、架橋していないＥＰＭを含むことにより、４００～１００００Ｈｚの音の遮音度（ｄＢＡ）が大きくなり、すなわち遮音性が高くなる。そのメカニズムは、明確には判明していないが、架橋していないＥＰＭを含むことにより、ＥＰＭの分子同士、もしくはＥＰＭとゴムポリマーの分子の絡み合いの数（密度）が増加し、その絡み合いの数が多いほど音の振動が伝わる際に生じる摩擦が大きくなり、音を熱に変換する（音を吸収する）能力が高まるためと考えられる。
（２）ステアリン酸を含むことにより、さらに遮音性が向上する。
（３）ＥＰＭは固体であるため、他の固体材料と同様の方法で取り扱うことができる。
（４）ゴム中のオイルを全てＥＰＭに代えてしまうと、ロール加工時にロールに巻きつかなくなり加工性が悪くなる。そこで、ゴム中にＥＰＭ以上のオイルがある状態でＥＰＭを配合することにより、ロール加工性を確保しつつ、遮音性を高めることができる。
　ところで、特許文献３には、ＥＰＤＭと１０～５０重量％のＥＰＭとの混合物からなるゴム成分の加硫発泡体に関する発明が記載されている。
　しかし、「加硫剤としては、ＥＰＤＭとエチレン・プロピレンゴムを加硫ないし架橋できる１種又は２種以上の適宜なものを用いる」（段落００１２）と記載され、実施例１でＥＰＭを架橋する有機過酸化物を用いていること（段落００２９）から明らかなように、ＥＰＤＭのみならずＥＰＭも架橋した点で、本発明とは異なるものである。また、ＥＰＤＭにＥＰＭを配合した理由は、ゴム成分全体としてジエンの含量率を低下させて耐熱性等を発現させるためであって、遮音性についての記載はない。
　本発明のゴム並びにシール部品及びホースによれば、重量を増加させることなく、また、材料の取扱性やロール加工性を悪化させることなく、遮音性を高めることができるという優れた効果を奏する。
実施例のゴムよりなる成形品である、（ａ）は自動車用のウエザストリップの断面図、（ｂ）は自動車用のホースの断面図である。
１．架橋したゴムポリマー
　架橋したゴムポリマー（但し、ＥＰＭを除く。）としては、特に限定されないが、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－非共役ジエンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレン・イソプレンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）等を例示できる。
　ＥＰＤＭの場合、エチレン含量は、特に限定されないが、６０質量％以下が好ましい。エチレン含量が高くなると、加硫ゴムの低温特性が低下する懸念がある。
　ＥＰＤＭの非共役ジエンとしては、特に限定されないが、ＥＮＢ（５－エチリデン－２－ノルボルネン）、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）、１，４－ＨＤ（１，４－ヘキサジエン）等を例示できる。
　ＥＰＤＭは、非油展タイプ又は油展タイプのいずれも使用できる。油展タイプに含まれるオイル分は、本発明における「オイル」に算入される。
２．架橋していないＥＰＭ
　架橋していないＥＰＭの量を５～４５質量部とするのは、５質量部未満だと、遮音性を高くする効果が小さくなり、４５質量部を超えると、加工性が低下するからである。
　ＥＰＭのエチレン含量は、特に限定されないが、６０質量％以下が好ましい。エチレン含量が高くなると、低温特性が低下する。
　ＥＰＭは、非油展タイプ又は油展タイプのいずれも使用できる。油展タイプに含まれるオイル分は、本発明における「オイル」に算入される。
　本発明のゴムが、架橋したゴムポリマーと、架橋しないＥＰＭを含むようにするには、ゴム材料を加硫しゴムとするためにゴム材料に配合する加硫剤として、ゴムポリマーを加硫しＥＰＭを架橋しない加硫剤（例えば硫黄）を用いて、ＥＰＭを架橋する加硫剤（例えば有機過酸化物）を用いないようにすればよい。
３．オイル
　オイルの量をＥＰＭ以上（ＥＰＭの質量部以上）の質量部とするのは、ゴムがロール加工時にロールに巻きついて、加工性が良いからである。
　ＥＰＭに対するオイルの質量比は、前述のとおり１～１０が好ましい。同質量比が１未満では、加工性が低下し、同質量比が１０を超えると、可塑化しすぎて加工性が低下するからである。
　オイルとしては、特に限定されないが、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系又はこれらをブレンドした炭化水素系オイルを例示できる。炭化水素系オイルの重量平均分子量は、粘度が低く加工性が良くなることから、前述のとおり１５００以下が好ましい。重量平均分子量の下限は、特に限定されないが、入手のしやすさから１００が好ましい。従来よりゴムに添加されているエキステンダオイル、プロセスオイル等のオイルのほとんどは、この重量平均分子量１００～１５００の炭化水素系オイルに該当する好ましいものとして使用できる。
４．ステアリン酸
　ステアリン酸を含ませる場合、その量を０．５～８質量部とするのが好ましいのは、０．５質量部未満だと遮音性を高くする効果が小さくなり、８質量部を超えるとブルームアウトしやすくなるからである。
５．その他の配合物
　ゴムは、他の配合物が配合されていてもよい。他の配合物としては、特に限定はされないが、カーボンブラック、炭酸カルシウム、亜鉛華、加工助剤、老化防止剤、着色剤、発泡剤、加硫促進剤等を例示できる。
６．ゴムよりなる成形品
　本発明のゴムよりなる成形品としては、特に限定されないが、高い遮音性を生かせるのはシール部品である。自動車、鉄道車両、船舶、航空機等の各種乗物のウエザストリップ、ドアガラスラン、窓枠、エンジンのガスケット、フードのシール材、内外装部品のシール材、電装部品のシール材等のシール部品を例示することができ、また、建物の窓枠等のシール部品を例示することもできる。さらに、シール部品以外にも、自動車用ホース等のホースを例示することができ、ホース内の流動物の流動音が外部に漏れるのを低減できる。
　次の表１に示す配合（配合数値は質量部）の実施例１～１１及び比較例１～３の各ゴムのゴム材料を調製し、発泡ゴムシートを成形した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　ここで、使用した各成分の詳細は次のとおりである。
・油展ＥＰＤＭ：三井化学株式会社の商品名「三井ＥＰＴ８１２０Ｅ」（ジエン種類ＥＮＢ、ジエン含量（割合）１４質量％、油展量２０ｐｈｒ）である。よって、配合した油展ＥＰＤＭ１２０質量部は、ＥＰＤＭポリマー１００質量部と、エキステンダオイル２０質量部とからなる。エキステンダオイルの重量平均分子量は、公表されていないが、１５００以下と推定される。
・ＥＰＭ（１）：三井化学株式会社の商品名「三井ＥＰＴ００４５」（エチレン含量（割合）５１質量％）である
・ＥＰＭ（２）：エクソン モービル コーポレーションの商品名「Ｖｉｓｔａｌｏｎ４０４」（エチレン割合４５質量％）である。
・プロセスオイル：出光興産株式会社の商品名「ダイアナプロセスオイルＰＳ－３８０」（パラフィン系鉱物油、分子量７００、動粘度（１００℃）３０ｍｍ2／ｓ）である。
・カーボンブラック：よう素吸着量が２０ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量が１１５ｃｍ3／１００ｇのＳＲＦである。
・ステアリン酸：花王株式会社の商品名「ルナックＳ－５０Ｖ」である。
・亜鉛華：井上石灰工業株式会社の商品名「メタＺ－１０２」である。
・加硫剤：硫黄粉末である。
・有機加硫剤：大内新興化学工業株式会社の商品名「バルノックＲ」（４,４'-ジチオジモルホリン）である。
・発泡剤：ＯＢＳＨ（ｐ，ｐ'－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）発泡剤である。
　オイル／ＥＰＭの質量比は、ＥＰＭに対するオイル（プロセスオイルと油展ＥＰＤＭ中のエキステンダオイルとの合計）の質量比である。
　上記実施例１～１１及び比較例１～３のゴムの成分を、それぞれ表１の配合比になるように秤量し、バンバリーミキサーとロールとを用いて混練し、押出機で押し出した後、加熱することで加硫及び発泡させて厚さ１．２ｍｍの発泡ゴムシートに成形加工した。加硫剤の硫黄は、ＥＰＤＭを架橋し、ＥＰＭを架橋しないため、実施例１～１１及び比較例２，３の発泡ゴムシートは、架橋したＥＰＤＭと、架橋していないＥＰＭを含むものとなった。
　作製した発泡ゴムシートについて、次の評価を行った。
１．ロール加工性
　上記ロール加工時にゴムが、ロールによく巻きついて加工性が良好であれば良（○）、少しの浮きが見られれば可（△）、浮きが激しく加工できなければ不可（×）と評価した。
２．遮音性
　作製した発泡ゴムシートを、開口面積１０ｍｍ×９０ｍｍの冶具にセットし、２３℃の雰囲気下で４００Ｈｚ～１００００Ｈｚの遮音度（ｄＢＡ）を測定した。遮音度が大きいほど遮音性が優れていると評価できる。
　実施例１～１１及び比較例１～３の発泡ゴムシートは、比重が約０．７でほぼ同じであり、発泡形態も目視において同様であった。実施例１～１１の発泡ゴムシートは、比較例１よりも遮音性が向上し、ロール加工性も良好であった。比較例２は、ロール加工ができず、遮音性を調べることもできなかった。比較例３は、比較例１よりも遮音性が向上したが、ロール加工性が不十分であった。
　図１に、実施例１～１１のゴムよりなる成形品である、自動車用のウエザストリップ１（断面）と、自動車用の燃料、冷媒又は空気を送るためのホース２を示す。このウエザストリップ１によれば、ウエザストリップ１を透過しようとする音の遮音性が向上する。また、このホース２によれば、ホース内の燃料、冷媒又は空気の流動音が外部に漏れるのを低減できる。
　なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することができる。
　　１　　ウエザストリップ
　　２　　ホース

Claims (7)

  1. 　架橋したゴムポリマー（但し、ＥＰＭを除く。）１００質量部に対して、架橋していないＥＰＭ５～４５質量部と、ＥＰＭ以上の質量部のオイルとを含むことを特徴とするゴム。
  2. 　オイルは、重量平均分子量１５００以下の炭化水素系オイルである請求項１記載のゴム。
  3. 　ＥＰＭに対するオイルの質量比が１～１０である請求項１又は２記載のゴム。
  4. 　ゴムポリマー１００質量部に対して、さらにステアリン酸０．５～８質量部を含む請求項１、２又は３記載のゴム。
  5. 　ゴムポリマーはＥＰＤＭである請求項１、２、３又は４記載のゴム。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のゴムよりなるシール部品。
  7. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のゴムよりなるホース。
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