WO2016194957A1

WO2016194957A1 - 光硬化型粘着シート、粘着シート及び画像表示装置

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Publication number: WO2016194957A1
Application number: PCT/JP2016/066215
Authority: WO
Inventors: かほる新美; 亮太山本; 内田　貴久; 誠稲永
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2015-06-02
Filing date: 2016-06-01
Publication date: 2016-12-08
Anticipated expiration: 2017-12-02
Also published as: CN107709493B; KR20180015716A; TW202126775A; TW202136462A; CN107709493A; KR20200019792A; CN108977113B; TW201716536A; TW202024272A; TWI792195B; TW202024273A; TWI792369B; CN111732904A; TWI726883B; TWI728711B; CN108977113A; KR102080224B1

Abstract

貼合面の段差部に追従して隅々まで充填することができ、長時間光照射されても接着信頼性が低下せず、貼り合せ作業を容易に行うことができる粘着シートを提供する。そのため、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び、光重合開始剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物から形成された光硬化前の粘着シートであって、光硬化性を有し、且つ、次の（１）及び（２）の特性を備えたものであることを特徴とする粘着シートを提案する。（１）０～４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示す。（２）７０～１００℃において、粘度が１００～３０００Ｐａ・ｓを示す。

Description

光硬化型粘着シート、粘着シート及び画像表示装置

　本発明は、光硬化前の光硬化型粘着シート及びこれを光硬化してなる粘着シートに関する。詳しくは、パソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどのような画像表示装置及びその構成部材として好適に使用することができる粘着シートに関する。

　近年、画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）又はエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着シートや液状の接着剤等で充填し、入射光や表示画像からの出射光の空気層界面での反射を抑えることが行われている。

　このような画像表示装置用構成部材間の空隙に粘着剤を用いて充填する方法として、紫外線硬化性樹脂を含む液状の接着樹脂組成物を該空隙に充填した後、紫外線を照射し硬化せしめる方法が知られている（特許文献１）。

　また、画像表示装置用構成部材間の空隙を、粘着シートを用いて充填する方法も知られている。例えば特許文献２には、粘着シートの少なくとも片側に、画像表示装置構成部材が積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体の製造方法として、紫外線によって１次架橋した粘着シートを画像表示装置構成部材に貼合後、画像表示装置構成部材を介して粘着シートに紫外線照射し２次硬化させる方法が開示されている。

　また、特許文献３には重量平均分子量が２万から１０万であるウレタン（メタ）アクリレートを主成分とした、２５℃における損失正接が１未満であるホットメルトタイプの接着組成物をもちいたシートが開示されている。

　さらに特許文献４には、架橋性官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーおよび特定のマクロマーを含むモノマーを共重合させて得られる、（メタ）アクリル系ポリマーと、架橋剤とを含む、タッチパネルの貼合に好適な粘着剤層が開示されている。

国際公開２０１０／０２７０４１号公報国際公開２０１２／０３２９９５号公報国際公開２０１０／０３８３６６号公報特開２０１３－１８２２７号公報特開２０１２－１８４４２３号公報

　携帯電話や携帯端末などを中心に画像表示装置の分野では、薄肉化、高精密化に加えて、デザインの多様化が進んでおり、それに伴って新たな課題が生じてきている。例えば、表面保護パネルの周縁部には、枠状に黒色の隠蔽部を印刷するのが一般的である。よって、このような印刷部を備えた構成部材を貼り合わせるための粘着シートには、印刷段差に追従して隅々まで充填することができる印刷段差追従性が求められる。

　また、タッチパネルなどの画像表示装置は広範囲で使用されるようになってきており、それに伴い、画像表示装置構成用積層体に用いる粘着シートには、照明や太陽光などの光に長時間曝されても性能が低下しない接着信頼性が求められている。

　本発明の第１の目的は、光硬化前の状態で貼合面の段差部に追従して隅々まで充填することができ、しかも光硬化後の状態では長時間光照射されても接着信頼性が低下しない粘着シートであって、それでいて貼り合せ作業を容易に行うことができる、新たな粘着シートを提供することにある。

　本発明の第２の目的は、印刷部などの光不透過部と、光透過部とを貼合面内に有する画像表示装置用構成部材を貼り合せる場合であっても、段差部などへの追従性や表面平坦性を得ることができ、光不透過部においても歪みや変形を生じることなく、しかも、高い凝集力をもって被着物同士を強固に貼り合せることができ、さらには、高温高湿下等の過酷な環境下でも、露出した粘着面が粘々しないようにすることもできる、新たな粘着シートを提供することにある。

　本発明の第３の目的は、光架橋可能な粘着シートであって、光架橋前であっても粘着性を有し、貼合時には粘着材が流動し過ぎて粘着剤樹脂組成物がはみだしたり、潰れたりすることがなく、さらに光架橋後は十分な硬度を得ることができる粘着シートを提供することにある。

　本発明は、第１の目的を達成するため、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び、光重合開始剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物から形成された光硬化前の粘着シートであって、光硬化性を有し、且つ、次の（１）及び（２）の特性を備えたものであることを特徴とする粘着シートを提案する。
（１）０～４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示す。
（２）７０～１００℃において、粘度が１００～３０００Ｐａ・ｓを示す。

　本発明が第１の目的を達成するために提案する上記粘着シートは、０～４０℃の室温状態すなわち常態において、シート形状を保持することができ、且つ自着性を示すことができるから、取扱いが容易である上、例えば貼着する際の位置決めが行い易いなど、貼り合せ作業を効率良く行うことができる。また、７０～１００℃になると、粘度が１００～３０００Ｐａ・ｓとなり、ホットメルト性を示すから、例えば印刷段差などの凹凸部に追随して粘着剤を充填することができる。さらに、光硬化後は高い凝集力を発現して、例えば長時間光照射後にも優れた耐発泡性を発揮し、長時間光照射されても接着信頼性が低下することがない。よって、本発明が提案する光硬化型粘着シートは、パソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどのような画像表示装置の構成部材として好適に使用することができる。

　本発明は、第２の目的を達成するため、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含有し、光硬化されてなる粘着シートであって、ゲル分率が１％未満のシート部と、ゲル分率が４０％以上のシート部とを有することを特徴とする粘着シートを提案する。

　本発明が第２の目的を達成するために提案する上記粘着シートは、ゲル分率が１％未満のシート部により、段差部などへの追従性や表面平坦性を得ることができ、シート内の歪みや変形を緩和することができる一方、ゲル分率が４０％以上のシート部によって、粘着面が粘々しないようにすることができるばかりか、高い凝集力をもって被着物同士を強固に接着させることもできる。
　よって、例えば、印刷部などの光不透過部と光透過部とを貼合面内に有する画像表示装置用構成部材を貼り合せる場合であっても、粘着シート全体として、印刷段差部への追従性や表面平坦性を得ることができ、光不透過部においても歪みや変形を生じることなく、さらには、高い凝集力をもって被着物同士を強固に貼り合せることができる。また、露出した粘着面を硬質部とすることにより、高温高湿下等の過酷な環境下でも、露出した粘着面が粘々しないようにすることもできる。

　本発明は、第３の目的を達成するため、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部と、架橋剤（Ｂ）０．５～２０質量部と、光重合開始剤（Ｃ）０．１～５質量部とを含有する樹脂組成物からなる粘着シートであって、光架橋前の引張弾性率（Ｘ１）と光架橋後の引張弾性率（Ｘ２）との比（Ｘ１／Ｘ２）が３以上となることを特徴とする粘着シートを提案する。

　本発明が第３の目的を達成するために提案する上記粘着シートは、光架橋前後の引張弾性率（Ｘ１）の差が顕著に大きいという特徴を有しており、光架橋前であっても粘着性を有し、貼合時には粘着材が流動し過ぎて粘着剤樹脂組成物がはみだしたり、潰れたりすることがなく、さらに光架橋後は十分な硬度を得ることができる。

本発明に係る粘着シートの一例を示した上面斜視図である。本発明に係る粘着シートの他例を示した上面斜視図である。本発明に係る粘着シートのさらなる他例を示した上面斜視図である。図３（Ｂ）に示した粘着シートを備えた粘着シート積層体の一例を示した図であり、（Ａ）はその上面斜視図、（Ｂ）は断面図である。本発明に係る粘着シートのさらなる他例を示した上面斜視図である。

　以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。但し、本願発明が、下記実施形態に限定されるものではない。

[本粘着シート１]
　本発明の実施形態の一例に係る粘着シート（「本粘着シート１」と称する）は、（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ）と、架橋剤（１－Ｂ）と、光重合開始剤（１－Ｃ）とを含有する樹脂組成物（「本粘着剤組成物１」と称する）から形成される光硬化前の粘着シートであって、光硬化性を有し、且つ、次の（１）及び（２）の特性を備えたものであることを特徴とする粘着シートである。
（１）０～４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示す。
（２）７０～１００℃において、粘度が１００～３０００Ｐａ・ｓを示す。
　ここで、「光硬化前の粘着シート」とは、光硬化性を有する粘着シートであれば足り、全く光硬化過程を経ていない粘着シートのみを意味するものではない。すなわち、例えば光硬化工程を経た粘着シートであって、更に光硬化が可能なものであって、本発明の効果を奏するものであれば、本発明に包含される。

　本粘着シート１は、光硬化前の状態において、上記（１）及び（２）の特性を備えているから、０～４０℃の室温状態、言い換えれば常態においてシート状を保持することができ、しかも自着性すなわちそのままの状態で粘着力を発揮する性質を備えている。さらには、加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を示し、光硬化後は優れた凝集力を発揮して、例えば長時間光照射された後に耐発泡性を示すことができる。

＜室温状態での特性＞
　本粘着シート１は、（１）光硬化前の状態において、０～４０℃の室温状態でシート形状を保持することができ、且つ自着性を示すという特徴を有している。
　このように室温状態、すなわち常態においてシート状を保持することができれば、取扱いが容易である上、貼合部材の生産性に特に優れている。さらに、常態において、自着性を示せば、例えば貼着する際の位置決めを行いやすく、貼り合わせ作業がとても便利である。
　このような特性を得るためには、例えば後述する粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)から本粘着シート１を製造すればよい。但し、それに限定するものではない。

（２３℃・４０％ＲＨでの１８０°剥離力）
　本粘着シート１は、次の（６）の特徴を有することができる。すなわち（６）ソーダライムガラスに圧着し、２３℃・４０％ＲＨにて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で、前記ソーダライムガラスから本粘着シート１を引き剥がした時のガラスに対する１８０°剥離力を３Ｎ／ｃｍ以上とすることができる。２３℃での１８０°剥離力が３Ｎ／ｃｍ以上であることによって、常温での被着体への適度な付着性をもち、貼合作業性に優れるため好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート１の２３℃・４０％ＲＨにおける１８０°剥離力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、中でも２０Ｎ／ｃｍ以下、その中でも４Ｎ／ｃｍ以上或いは１５Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。
　本粘着シート１において、２３℃・４０％ＲＨでの１８０°剥離力を調整するには、例えば後述する粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)から本粘着シート１を製造し、さらに架橋剤や光重合開始剤の種類や組成比を調整したり、貼合時の加熱・加圧条件や貼合後の光照射条件を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

＜７０～１００℃加熱時の特性＞
　本粘着シート１は、（２）光硬化前において、７０～１００℃に加熱すると、粘度が１００～３０００Ｐａ・ｓとなり、流動性を示すという特徴を有している。
　本粘着シート１がこのようなホットメルト性を備えていれば、加熱して軟化乃至流動化させることにより、印刷段差などの凹凸部に追随して粘着剤を充填することができるから、発泡などを生じることなく充填することができる。
　このような特性を得るためには、例えば後述する粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)から本粘着シート１を製造すればよい。但し、それに限定するものではない。

　本粘着シート１は、７０～１００℃に加熱すると、粘度が１００～３０００Ｐａ・ｓとなり、中でも１５０Ｐａ・ｓ以上或いは２７００Ｐａ・ｓ以下、その中でも２００Ｐａ・ｓ以上或いは２５００Ｐａ・ｓ以下となるのが好ましい。

（８０℃・１０％ＲＨでの１８０°剥離力）
　本粘着シート１は、次の（７）の特徴を有することができる。すなわち（７）ソーダライムガラスに圧着し、８０℃・１０％ＲＨにて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で、前記ソーダライムガラスから本粘着シート１を引き剥がした時の剥離モードが凝集破壊であって、ガラスに対する１８０°剥離力を１Ｎ／ｃｍ以下とすることができる。
　８０℃での１８０°剥離力が１Ｎ／ｃｍ以下であれば、被着体への高い濡れ性が得られるから好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート１の８０℃・１０％ＲＨにおける１８０°剥離力は、１Ｎ／ｃｍ以下であるのが好ましく、中でも０．８Ｎ／ｃｍ以下、その中でも０．５Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。
　本粘着シート１において、８０℃・１０％ＲＨでの１８０°剥離力を調整するには、例えば後述する粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)から本粘着シート１を製造し、さらに架橋剤や光重合開始剤の種類や組成比を調整したり、貼合時の加熱・加圧条件や貼合後の光照射条件を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

＜光硬化後の特性＞
　本粘着シート１は、光硬化させることができ、（３）光硬化後は、７０～１００℃における粘度が３０００～５００００Ｐａ・ｓとなるという特徴を有している。

　本粘着シート１は、光硬化後は、高い凝集力を得る観点から７０～１００℃における粘度が３０００～５００００Ｐａ・ｓとなるのが好ましく、中でも３５００Ｐａ・ｓ以上或いは４８０００Ｐａ・ｓ以下、その中でも４０００Ｐａ・ｓ以上或いは４５０００Ｐａ・ｓ以下となるのがさらに好ましい。

（光硬化後の２３℃・４０％ＲＨでの１８０°剥離力）
　本粘着シート１は、光硬化後に次の（４）の特徴を有することができる。すなわち（４）ソーダライムガラスに圧着し、光照射して硬化させた光硬化後の粘着シートを、２３℃・４０％ＲＨにて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で、前記ソーダライムガラスから粘着シートを引き剥がした時のガラスへの１８０°剥離力を３Ｎ／ｃｍ以上とすることができる。
　光硬化後の２３℃での１８０°剥離力が３Ｎ／ｃｍ以上であれば、被着体同士を強固に接着できるから好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート１の光硬化後の２３℃での１８０°剥離力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、中でも、４Ｎ／ｃｍ以上、その中でも５Ｎ／ｃｍ以上或いは３０Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。

（光硬化後の８０℃・１０％ＲＨでの１８０°剥離力）
　本粘着シート１は、光硬化後に次の（５）の特徴を有することができる。すなわち（５）ソーダライムガラスに圧着し、光照射して硬化させた光硬化後の粘着シートを、８０℃・１０％ＲＨにて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で、前記ソーダライムガラスから粘着シートを引き剥がした時のガラスに対する１８０°剥離力を３Ｎ／ｃｍ以上とすることができる。
　光硬化後の８０℃での１８０°剥離力が３Ｎ／ｃｍ以上であれば、高温環境下での耐発泡性に優れることから好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート１の光硬化後の８０℃での１８０°剥離力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、中でも、４Ｎ／ｃｍ以上、その中でも５Ｎ／ｃｍ以上或いは２０Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。

　本粘着シート１において、光硬化後の２３℃又は８０℃での１８０°剥離力を調整するには、例えば後述する粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)から本粘着シート１を製造し、さらに架橋剤や光重合開始剤の種類や組成比を調整したり、貼合時の加熱・加圧条件や貼合後の光照射条件を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

＜アウトガス発生量＞
　光硬化後の本粘着シート１は、ＪＩＳ　Ｋ７３５０－２（ＩＳＯ４８９２－２）規定のキセノンアーク灯式耐光性試験機で２４時間光照射した後のアウトガス発生量が、ヘキサデカン換算で４００００ｐｐｍ以上であるのが好ましい。
　アウトガス発生量が、ヘキサデカン換算で４００００ｐｐｍ以上であれば、粘着シートのタック性や被着体への濡れ性が向上するから、好ましい。
　よって、かかる観点から、本粘着シート１において上記アウトガス発生量は、ヘキサデカン換算で４００００ｐｐｍ以上であるのが好ましく、中でも４５０００ｐｐｍ以上、その中でも特に５００００ｐｐｍ以上であるのが好ましい。
　なお、本粘着シート１において上記アウトガス発生量を上記範囲とするためには、例えば後述する粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)から本粘着シート１を製造すればよい。但し、それに限定するものではない。

＜耐発泡信頼性＞
　光硬化後の本粘着シート１は、次の耐発泡性試験において、気泡の直径が５ｍｍ以下となる耐発泡性を示すのが好ましい。
　耐発泡性試験：対角線の長さが５インチ以上で厚さが１ｍｍ以下の２枚のガラス板の間に粘着シートを挟持して積層体を作製し、ＪＩＳ　Ｋ７３５０－２（ＩＳＯ４８９２－２）に準じて、キセノンアーク灯式耐光性試験機で２４時間光照射した際、粘着シート内に発生した気泡の直径を測定する。

　本粘着シート１は、光硬化後に７０～１００℃における粘度が３０００～５００００Ｐａ・ｓとなるという特徴を有しているため、光硬化後にこのような耐発泡性を示すことができる。よって、長時間光照射されても信頼性が低下しない性質を発揮するから、例えば各種画像表示装置に用いて照明や太陽光などの光に長時間曝されても性能が低下しない接着信頼性を得ることができる。
　このような特性を得るためには、例えば後述する粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)から本粘着シート１を製造すればよい。但し、それに限定するものではない。

＜本粘着剤組成物１＞
　本粘着シート１の作製に用いる本粘着剤組成物１の好適な一例として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体からなるアクリル系共重合体（１－Ａ１）と、架橋剤（１－Ｂ１）と、光重合開始剤（１－Ｃ１）とを含有する粘着剤組成物（１－Ｉ）を挙げることができる。
　また、本粘着剤組成物１の別の一例として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなるものであり、かつ、重量平均分子量が５００００～４０００００である（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）と、架橋剤（１－Ｂ２）と、光重合開始剤（１－Ｃ２）とを含有する粘着剤組成物(１－II)を挙げることができる。
　但し、本粘着シート１を形成するための粘着剤組成物が、粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)に限定されるものではない。
　なお、数平均分子量および重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用し、標準物質としてポリスチレンを用いた換算値を採用する。

　公知の方法にて調整した粘着剤組成物（１－Ｉ）又は(１－II)から本粘着シート１を作製すれば、室温状態でシート状を保持しつつ自着性を示すことができ、未架橋状態において加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を有し、さらには光硬化することができ、光硬化後は優れた凝集力を発揮する。

＜粘着剤組成物（１－Ｉ）＞
　粘着剤組成物（１－Ｉ）として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体からなるアクリル系共重合体（１－Ａ１）と、架橋剤（１－Ｂ１）と、光重合開始剤（１－Ｃ１）とを含有する粘着剤組成物を挙げることができる。

（アクリル系共重合体（１－Ａ１））
　ベースポリマーとしてのアクリル系共重合体（１－Ａ１）は、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体であればよい。

（幹成分）
　前記アクリル系共重合体（１－Ａ１）の幹成分は、（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有する共重合体成分から構成されるのが好ましい。

　前記アクリル系共重合体（１－Ａ１）の幹成分を構成する共重合体のガラス転移温度は－７０～０℃であるのが好ましい。
　この際、幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度とは、アクリル系共重合体（１－Ａ１）の幹成分を組成するモノマー成分のみを共重合して得られるポリマーのガラス転移温度をさす。具体的には、当該共重合体各成分のホモポリマーから得られるポリマーのガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値を意味する。
　なお、Ｆｏｘの計算式とは、以下の式により求められる計算値であり、ポリマーハンドブック〔Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕に記載されている値を用いて求めることができる。
　　　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
　［式中、Ｗｉはモノマーｉの重量分率、ＴｇｉはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］

　前記アクリル系共重合体（１－Ａ１）の幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度は、室温状態での粘着剤組成物（１－Ｉ）の柔軟性や、被着体への粘着剤組成物（１－Ｉ）の濡れ性、すなわち接着性に影響するため、粘着剤組成物（１－Ｉ）が室温状態で適度な接着性（タック性）を得るためには、当該ガラス転移温度は、－８０℃～０℃であるのが好ましく、中でも－７５℃以上或いは－５℃以下、その中でも－７０℃以上或いは－１０℃以下であるのが特に好ましい。
　但し、当該共重合体成分のガラス転移温度が同じ温度であったとしても、分子量を調整することにより粘弾性を調整することができる。例えば共重合体成分の分子量を小さくすることにより、より柔軟化させることができる。

　前記アクリル系共重合体（１－Ａ１）の幹成分が含有する(メタ)アクリル酸エステルモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサンアクリレート、ｐ－クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらに、親水基や有機官能基などをもつヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートや、（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３,４－エポキシブチル等のエポキシ基含有モノマー、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基を含有するモノマー、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性モノマー、等を用いることもできる。
　また、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な、スチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルキルビニルモノマー等の各種ビニルモノマーも適宜用いることができる。

　また、アクリル系共重合体（１－Ａ１）の幹成分は、疎水性の（メタ）アクリレートモノマーと、親水性の（メタ）アクリレートモノマーとを構成単位として含有するのが好ましい。
　アクリル系共重合体（１－Ａ１）の幹成分が、疎水性モノマーのみから構成されると、湿熱白化する傾向が認められるため、親水性モノマーも幹成分に導入して湿熱白化を防止するのが好ましい。
　具体的には、上記アクリル系共重合体（１－Ａ１）の幹成分として、疎水性の（メタ）アクリレートモノマーと、親水性の（メタ）アクリレートモノマーと、マクロモノマーの末端の重合性官能基とがランダム共重合してなる共重合体成分を挙げることができる。

　ここで、上記の疎水性の（メタ）アクリレートモノマーとしては、極性基を有さないアルキルエステル（但し、メチルアクリレートを除く）が好ましく、例えばｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ－ト、メチルメタクリレートを挙げることができる。
　また、疎水性のビニルモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、スチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキルビニルモノマーなどを挙げることができる。

　上記の親水性の（メタ）アクリレートモノマーとしては、メチルアクリレートや極性基を有するエステルが好ましく、例えばメチルアクリレート、（メタ）アクリル酸、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートや、（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３,４－エポキシブチル等のエポキシ基含有モノマー、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミドなどを挙げることができる。

（枝成分：マクロモノマー）
　アクリル系共重合体（１－Ａ１）は、グラフト共重合体の枝成分として、マクロモノマーを導入し、マクロモノマー由来の繰り返し単位を含有することが好ましい。
　マクロモノマーとは、末端の重合性官能基と高分子量骨格成分とを有する高分子単量体である。

　マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記アクリル系共重合体（１－Ａ１）を構成する共重合体成分のガラス転移温度よりも高いことが好ましい。
　具体的には、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘着剤組成物（１－Ｉ）の加熱溶融温度（ホットメルト温度）に影響するため、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃～１２０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１１０℃以下、その中でも５０℃以上或いは１００℃以下であるのがさらに好ましい。
　このようなガラス転移温度（Ｔｇ）であれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、８０℃付近でホットメルトするように調整することができる。
　マクロモノマーのガラス転移温度とは、当該マクロモノマー自体のガラス転移温度をさし、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することができる（昇温速度：５℃／分、ベースラインシフトの変曲点よりＴｇを測定）。

　また、室温状態では、枝成分同士が引き寄せ合って粘着剤組成物として物理的架橋をしたような状態を維持することができ、しかも、適度な温度に加熱することで前記物理的架橋が解れて流動性を得ることができるようにするためには、マクロモノマーの分子量や含有量を調整することも好ましいことである。
　かかる観点から、マクロモノマーは、アクリル系共重合体（１－Ａ１）中に５質量％～３０質量％の割合で含有することが好ましく、中でも６質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも８質量％以上或いは２０質量％以下であるのが好ましい。
　また、マクロモノマーの数平均分子量は５００以上８０００未満であることが好ましく、中でも８００以上或いは７５００未満、その中でも１０００以上或いは７０００未満であるのが好ましい。
　マクロモノマーは、一般に製造されているもの（例えば、東亜合成社製マクロモノマーなど）を適宜使用することができる。

　マクロモノマーの高分子量骨格成分は、アクリル系重合体またはビニル系重合体から構成されるのが好ましい。
　前記マクロモノマーの高分子量骨格成分としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサンアクリレート、ｐ－クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ-ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルニトリル、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマーや、スチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキルビニルモノマー、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーを挙げることができ、これらを単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　前記マクロモノマーの末端重合性官能基としては、例えば、メタクリロイル基、アクリロイル基、ビニル基などを挙げることができる。

（架橋剤（１－Ｂ１））
　架橋剤（１－Ｂ１）としては、例えばエポキシ基やイソシアネート基、オキセタン基、シラノール基、（メタ）アクリロイル基などの架橋性基を２個以上有する架橋剤を適宜選択可能である。中でも、反応性や得られる硬化物の強度の点で、（メタ）アクリロイル基を２個以上、中でも３個以上有する多官能（メタ）アクリレートや、エポキシ基やイソシアネート基などを有する（メタ）アクリレートが好ましい。

　画像表示装置構成部材を貼合一体化させた後、架橋剤（１－Ｂ１）を粘着材中で架橋することで、当該シートはホットメルト性を失う代わりに、高温環境下における高い凝集力を発現し、優れた耐発泡信頼性を得ることができる。

　このような（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリアルコキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリアルコキシジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アルコキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類や、イソシアネート（メタ）アクリレート、１，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、２－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等を挙げることができる。

　上記に挙げた中でも、被着体への密着性や湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、水酸基等の極性官能基を含有する多官能モノマーもしくはオリゴマーが、好ましい。
　その中でも、水酸基もしくはカルボキシル基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。
　よって、湿熱白化を防止する観点からは、前記アクリル系共重合体（１－Ａ１）、すなわちグラフト共重合体の幹成分として、疎水性のアクリレートモノマーと、親水性のアクリレートモノマーとを含有するのが好ましく、さらには、架橋剤（１－Ｂ）として、水酸基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。

　架橋剤（１－Ｂ１）の含有量は、特に制限されるものではない。目安としては、アクリル系共重合体（１－Ａ１）１００質量部に対して０．５～２０質量部、中でも１質量部以上或いは１５質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合であるのが好ましい。
　架橋剤（１－Ｂ１）を上記範囲で含有することで、未架橋状態における本粘着シート１の形状安定性と、架橋後の粘着材における耐発泡信頼性とを両立させることができる。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

（光重合開始剤（１－Ｃ１））
　光重合開始剤（１－Ｃ１）は、前述の架橋剤（１－Ｂ１）の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものである。
　光重合開始剤は、現在公知のものを適宜使用することができる。中でも、波長３８０ｎｍ以下の紫外線に感応する光重合開始剤が、架橋反応の制御のしやすさの観点から好ましい。
　一方、波長３８０ｎｍより長波長の光に感応する光重合開始剤は、感応する光が本粘着シート１の深部まで到達しやすい点で好ましい。

　光重合開始剤は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類され、光重合性開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光重合開始剤と、光励起した開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させることができる水素引抜型光重合開始剤と、に大別される。

　これらのうちの開裂型光重合開始剤は、光照射によってラジカルを発生する際に分解して別の化合物となり、一度励起されると反応開始剤としての機能をもたなくなる。このため、架橋反応が終了した後の粘着材中に活性種として残存することがなく、粘着材に予期せぬ光劣化等をもたらす可能性がないため、好ましい。
　他方、水素引抜型の光重合開始剤は、紫外線などの活性エネルギー線照射によるラジカル発生反応時に、開裂型光重合開始剤のような分解物を生じないので、反応終了後に揮発成分となりにくく、被着体へのダメージを低減させることができる点で有用である。

　前記開裂型光開始剤としては、例えば２,２-ジメトキシ-１,２-ジフェニルエタン-１-オン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２-ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン、１-（４-（２-ヒドロキシエトキシ）フェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチル-１-プロパン-１-オン、２-ヒロドキシ-１-［４-｛４-（２-ヒドロキシ-２-メチル-プロピオニル）ベンジル｝フェニル］-２-メチル-プロパン-１-オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、フェニルグリオキシリック酸メチル、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）ブタン-１-オン、２-メチル-１-［４-（メチルチオ）フェニル］-２-モルフォリノプロパン-１-オン、２-(ジメチルアミノ)-２-[(４-メチルフェニル)メチル]-１-[４-(４-モルホリニル)フェニル]-１-ブタノン、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドや、それらの誘導体などを挙げることができる。

　前記水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、４-メチル-ベンゾフェノン、２，４，６-トリメチルベンゾフェノン、４-フェニルベンゾフェノン、３，３‘-ジメチル-４-メトキシベンゾフェノン、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイルぎ酸メチル、ビス（２‐フェニル‐２‐オキソ酢酸）オキシビスエチレン、４-（１，３-アクリロイル-１，４，７，１０，１３-ペンタオキソトリデシル）ベンゾフェノン、チオキサントン、２-クロロチオキサントン、３-メチルチオキサントン、２，４-ジメチルチオキサントン、２-メチルアントラキノン、２-エチルアントラキノン、２-ｔｅｒｔ-ブチルアントラキノン、２-アミノアントラキノンやその誘導体などを挙げることができる。
　但し、光重合開始剤として前記に挙げた物質に限定するものではない。上記に挙げた開裂型光重合開始剤及び水素引抜型光重合開始剤のうちのいずれか一種を使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

　光重合開始剤（１－Ｃ１）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、アクリル系共重合体（１－Ａ１）１００質量部に対して０．１～１０質量部、中でも０．５質量部以上或いは５質量部以下、その中でも１質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
　光重合開始剤（１－Ｃ１）の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

（その他の成分）
　粘着剤組成物（１－Ｉ）は、上記以外の成分として、通常の粘着剤組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、シランカップリング剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
　また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜含有してもよい。

＜粘着剤組成物(１－II)＞
　粘着剤組成物(１－II)として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなり、重量平均分子量５００００～４０００００の（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体を含有する（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）と、架橋剤（１－Ｂ２）と、光重合開始剤（１－Ｃ２）と、を含有する粘着剤組成物を挙げることができる。

（（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２））
　ベースポリマーとしての（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体であるのが好ましい。

　上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体は、室温状態での形状保持性とホットメルト性とを両立させる観点から、重量平均分子量は５００００～５０００００であるのが好ましく、中でも６００００以上或いは４５００００以下、その中でも７００００以上或いは４０００００以下であるのがさらに好ましい。

　アクリル酸エステル系共重合体は、これを調整するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等を適宜選択することによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）や分子量等の物性を適宜調整することが可能である。
　この際、アクリル酸エステル共重合体を構成するアクリルモノマーとしては、例えば、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、エチルアクリレート等を主原料として挙げることができる。
　これらの他に、凝集力付与や極性付与等の目的に応じて、さまざまな官能基を有する（メタ）アクリルモノマーを上記アクリルモノマーと共重合させてもよい。
　当該官能基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えばメチルメタクリレート、メチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、Ｎ－置換アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、含フッ素アルキルアクリレート、オルガノシロキシ基含有アクリレートなどを挙げることができる。

　他方、ビニル共重合体としては、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な酢酸ビニルや、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーも適宜重合してなるビニル共重合体を挙げることができる。

　本粘着シート１の（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなる（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体であるのが好ましい。
　この際、モノマーａ１、ａ２及びａ３の各ガラス転移温度（Ｔｇ）は、当該モノマーからポリマーを作製した際（ホモポリマー化）の各ガラス転移温度（Ｔｇ）の意味である。

　前記モノマーａ１は、例えば炭素数４以上の側鎖を有するアルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。
　この際、炭素数４以上の側鎖は、直鎖からなるものであっても、分岐した炭素鎖からなるものであってもよい。
　より具体的には、前記モノマーａ１は、炭素数４～１０の直鎖アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるか、或いは、炭素数６～１８の分岐アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。

　ここで、「炭素数４～１０の直鎖アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－デシルアクリレートなどを挙げることができる。
　他方、「炭素数６～１８の分岐アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、２－エチルヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、２－メチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレートなどを挙げることができる。

　前記モノマーａ２は、炭素数４以下の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー、炭素数４以下のビニルモノマー、又は、側鎖に環状骨格を有するビニルモノマーであるのが好ましい。
　中でも、上記モノマーａ２は、側鎖の炭素数が４以下のビニルモノマーであるのが特に好ましい。

　ここで、「炭素数４以下の（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリート、t－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレートなどを挙げることができる。
　「側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノールアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、４－エトキシ化クミルフェノールアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレ－ト、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレ－ト、ジシクロペンテニルアクリレ－トなどを挙げることができる。
　「炭素数４以下のビニルモノマー」としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどを挙げることができる。
　「側鎖に環状骨格を有するビニルモノマー」としては、スチレン、シクロヘキシルビニルエーテル、ノルボルニルビニルエーテル、ノルボルネニルビニルエーテルなどを挙げることができる。中でも、側鎖の炭素数が４以下であるビニルモノマー、または側鎖の炭素数が４以下であるアクリル酸エステルモノマーが特に好適である。

　前記モノマーａ３は、側鎖の炭素数が１以下である（メタ）アクリル酸エステルモノマー、又は、側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。
　ここで、「側鎖の炭素数が１以下である（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸などを挙げることができる。
　「側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、イソボルニルメタクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレ－ト、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレ－トなどを挙げることができる。

　（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）が、モノマーａ１と、モノマーａ２と、モノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなる（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体を含んでいれば、Ｔａｎδのピークを０～２０℃に調整することができ、通常状態、すなわち、室温状態において、シート状の形状を保持することができる。しかも、軽い力で短時間に被着体に接着する性質（“タック性”と称する）を発現させることができる。また、ホットメルト可能な温度に加熱すると、流動性を発現するようになり、貼合面の段差部に追従して隅々まで充填することができる。
　よって、かかる観点から、（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）を構成する（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体におけるモノマーａ１と、モノマーａ２と、モノマーａ３とのモル比率は、ａ１：ａ２：ａ３＝１０～４０：９０～３５：０～２５であるのが好ましく、中でも１３～４０：８７～３５：０～２３、その中でも１５～４０：８５～３８：２～２０であるのが好ましい。
　また、上記と同様の観点から、（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）を構成する（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体におけるモノマーａ１と、モノマーａ２と、モノマーａ３とのモル比率は、ａ２＞ａ１＞ａ３であるのが好ましい。

（架橋剤（１－Ｂ２））
　本粘着シート１中で架橋剤（１－Ｂ２）が架橋することで、本粘着シート１は、高温環境下における高い凝集力を発現し、優れた耐発泡信頼性を得ることができる。

　このような架橋剤（１－Ｂ２）としては、例えばエポキシ基やイソシアネート基、オキセタン基、シラノール基、（メタ）アクリロイル基などの架橋性基を２個以上有する架橋剤を適宜選択可能である。中でも、反応性や得られる硬化物の強度の点で、（メタ）アクリロイル基を２個以上、中でも３個以上有する多官能（メタ）アクリレートや、エポキシ基やイソシアネート基などを有する（メタ）アクリレートが好ましい。

　このような（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類や、イソシアネート（メタ）アクリレート、１，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、２－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等を挙げることができる。

　上記に挙げた中でも、被着体への密着性や耐熱性、湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、極性官能基を含有する多官能モノマーもしくはオリゴマーが、好ましい。その中でも、イソシアヌル環骨格を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。

　架橋剤（１－Ｂ２）の含有量は、特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）１００質量部に対して０．５～２０質量部、中でも１質量部以上或いは１５質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合であるのが好ましい。
　架橋剤（１－Ｂ２）を上記範囲で含有することで、未架橋状態における本粘着シート１の形状安定性と、架橋後の粘着シートにおける耐発泡信頼性とを両立させることができる。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

（光重合開始剤（１－Ｃ２））
　光重合開始剤（１－Ｃ２）は、前述の架橋剤（１－Ｂ２）の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものであって、前述の光重合開始剤（１－Ｃ１）に係る記載のものを適宜使用することができる。

　光重合開始剤（１－Ｃ２）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ２）１００質量部に対して０．１～１０質量部、中でも０．５質量部以上或いは５質量部以下、その中でも１質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
　光重合開始剤（１－Ｃ２）の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

（他の成分）
　粘着剤組成物(１－II)は、上記以外の成分として、通常の粘着剤組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、シランカップリング剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
　また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜含有してもよい。

＜積層構成＞
　本粘着シート１は、単一層からなるシートであっても、２層以上が積層してなる多層シートであってもよい。
　本粘着シート１を多層の粘着シートとする場合には、本粘着剤組成物１から形成された粘着層（「本粘着層１」と称する）を備えていればよく、例えば中間層と最外層とを備えた積層構成の粘着シートを形成する場合には、その最外層を、本粘着剤組成物１、その中でも粘着剤組成物（１－Ｉ）(１－II)から形成することが好ましい。

　また、本粘着シート１は、本粘着剤組成物１から形成された本粘着層１を離型フィルム上に形成してなる構成を備えたものであってもよいし、また、被着体例えば後述するような画像表示装置用構成部材に上記本粘着層１を形成してなる構成を備えたものであってもよい。また、例えば、基材に上記本粘着層１を形成してなる構成を備えた基材付粘着シートであっても、基材を有さない基材レス粘着シートであってもよい。さらには、上下両側に本粘着層１を有する両面粘着シートであってもよいし、上下片面側のみに本粘着層１を有する片面粘着シートであってもよい。

＜厚み＞
　本粘着シート１の厚みは、画像表示装置の薄肉化を妨げないという観点から、最大厚み部分の厚みが２５０μｍ以下であるのが好ましい。言い換えれば、本粘着シート１は、厚さが均一なシートであっても、部分的に厚さが異なる不均一なシートであってもよく、厚さが不均一なシートの場合には、最も厚さの大きな部分の厚さが２５０μｍ以下であるのが好ましい。
　また、被着体との密着力や衝撃吸収性を妨げないという観点から、最大厚み部分の厚さは５μｍ以上であるのが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上であるのがさらに好ましい。

＜用途＞
　本粘着シート１は、そのままの形態でも使用可能であるが、次のようにしても使用可能である。但し、本粘着シート１の利用方法を限定するものではない。

　本粘着シート１は、例えば、本粘着シート１の一面又は両面に離型フィルムを積層してなる構成を備えた粘着シート積層体として提供することができる。

＜本画像表示装置構成用積層体１＞
　また、本粘着シート１を介して２つの画像表示装置用構成部材間を積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体（以下、「本画像表示装置構成用積層体１」と称する。）を作製し、提供することができる。

　本画像表示装置構成用積層体１は、例えば、画像表示装置用構成部材と、他の画像表示装置用構成部材とを、上記本粘着シート１を介して積層し、前者の画像表示装置構成部材を介して前記本粘着シート１に光照射して、当該粘着シートを光硬化させて作製することができる。

　本画像表示装置構成用積層体１の一例として、保護パネル／本粘着シート１／偏光フィルムの構成から成る積層体のほか、例えば画像表示パネル／本粘着シート１／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート１／保護パネル、画像表示パネル／本粘着シート１／タッチパネル／本粘着シート１／保護パネル、偏光フィルム／本粘着シート１／タッチパネル、偏光フィルム／本粘着シート１／タッチパネル／本粘着シート１／保護パネルなどの構成例を挙げることができる。
　保護パネル及び画像表示パネルは、タッチパネルセンサーを保護パネル若しくは画像表示パネル自体に組み込んだものであってもよい。

＜本画像表示装置１＞
　本粘着シート１或いは本画像表示装置構成用積層体を用いて画像表示装置（以下、「本画像表示装置１」と称する。）を構成することもできる。

　本画像表示装置１の好ましい製法の一例について説明する。
　先ず、上記本粘着シート１を加熱してホットメルトさせ、画像表示装置用構成部材と、別の画像表示装置用構成部材とを、上記本粘着シート１を介して積層する。この段階では、本粘着シート１は適度に柔らかいから、保管安定性を維持しながら段差に十分に追従することができる。
　そして次に、画像表示装置用構成部材の外側から紫外線などの光を照射する。すると、架橋反応が進行して光硬化させることができ、優れた耐剥離性及び耐発泡性を実現することができる。

　前記２つの画像表示装置用構成部材としては、例えばパソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなど、ＬＣＤ、ＰＤＰ又はＥＬなどの画像表示装置の構成部材を挙げることができる。より具体的には、例えばタッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル及び偏光フィルムからなる群のうちの何れか、或いは２種類以上の組み合わせからなる積層体を挙げることができる。

[本粘着シート２]
　本発明の他の実施形態の一例に係る粘着シート（「本粘着シート２」と称する。）は、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含有し、部分的に光硬化されてなる粘着シートであって、粘着シートの何れかに、ゲル分率が１％未満のシート部（「軟質部」と称する）と、ゲル分率が４０％以上のシート部（「硬質部」と称する）とを有する粘着シートである。

　ゲル分率の測定方法としては、溶媒による抽出が挙げられる。具体的には、粘着シートを構成するポリマーが架橋されていなかった場合には当該ポリマーを溶解する溶媒（良溶媒）を選択し、次いで、粘着シートを当該溶媒を用いて抽出する。抽出する際の溶媒としては、例えば、酢酸エチル、アセトン、トルエン、キシレン、低級アルコール、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
　抽出する際の温度や時間は任意に設定すればよい。抽出操作を行った後に、当該溶媒に溶解しなかった成分（膨潤成分）を回収し、乾燥した後、この重量分率を測定すればよい。具体的な抽出方法としては、ソックスレー抽出や後述する実施例に記載の方法等が挙げられる。
　なお、ゲル分率が高い場合は、粘着シートを適宜破砕して抽出に供してもよい。

　例えば携帯電話の表示画面などでは、液晶パネルディスプレイ（ＬＣＤ）上に偏光フィルム等を積層し、その上に粘着剤乃至シートを介してプラスチック製の保護パネルを積層する構成が採用されており、該保護パネルの裏面の周縁部には、印刷部などの光不透過部が付設されているのが通常である。
　このような印刷部が付設された保護パネルを、タッチパネル等他の画像表示装置構成部材と粘着シートを介して貼り合わせる場合、該粘着シートは印刷段差に追従して隅々まで充填することができると共に、粘着シートの表面が平滑にならないと、画像表示構成部材を貼合わせた際に粘着シートに歪や変形が生じ、表示ムラによる視認性低下の原因となるため、当該粘着シートには柔軟性が求められる。しかも、印刷段差などによって粘着シート内に歪や変形が生じ易いという課題を抱えていた。
　その一方で、高温高湿下等の過酷な環境下でも、露出した粘着面が粘々しないことが求められる。そればかりか、粘着シートを介して画像表示装置構成部材を貼合後の粘着シートには、剥離や発泡を生じない高い凝集力も求められる。
　そこで本発明は、例えば、印刷部などの光不透過部と、光透過部とを貼合面内に有する画像表示装置用構成部材を貼り合せる場合であっても、段差部などへの追従性や表面平坦性を得ることができ、光不透過部においても歪みや変形を生じることなく、しかも、高い凝集力をもって被着物同士を強固に貼り合せることができ、さらには、高温高湿下等の過酷な環境下でも、露出した粘着面が粘々しないようにすることもできる、新たな粘着シート２を提供せんとするものである。

　本粘着シート２は、ゲル分率が１％未満の軟質部により、段差部などへの追従性や表面平坦性を得ることができ、シート内の歪みや変形を緩和することができる一方、ゲル分率が４０％以上の硬質部によって、粘着面が粘々しないようにすることができるばかりか、高い凝集力をもって被着物同士を強固に接着させることもできる。
　よって、例えば、印刷部などの光不透過部と光透過部とを貼合面内に有する画像表示装置用構成部材を貼り合せる場合であっても、粘着シート全体として、印刷段差部への追従性や表面平坦性を得ることができ、光不透過部においても歪みや変形を生じることなく、さらには、高い凝集力をもって被着物同士を強固に貼り合せることができる。また、露出した粘着面を硬質部とすることにより、高温高湿下等の過酷な環境下でも、露出した粘着面が粘々しないようにすることもできる。

　本粘着シート２は、例えば図１又は図２に示すように、粘着シートのシート面内に、前記軟質部と硬質部を有する形態であってもよいし、また、図３（Ａ）（Ｂ）又は図５に示すように、粘着シートの少なくとも一側の端面部が前記硬質部を有する形態であってもよい。この際、粘着シートのシート面は軟質部であっても、硬質部であってもよい。また、図５に示すように、ロール状に巻かれた粘着シートの少なくとも一側の端面部が前記硬質部を有する形態であってもよい。

　本発明における「ベースポリマー」とは、各層を形成する粘着剤組成物の主成分を為す樹脂の意味である。ベースポリマーの具体的な含有量を規定するものではないが、目安としては、各層を形成する粘着剤組成物に含まれる樹脂の５０質量％以上、中でも８０質量％以上、その中でも９０質量％以上（１００質量％を含む）を占める樹脂である。なお、ベースポリマーが２種類以上の場合は、それらの合計量が前記含有量に該当する。

　上記軟質部のゲル分率は、段差部への追従性、表面平坦性、さらにはシート内の歪みや変形を緩和することができる観点から、１％未満であるのが好ましく、中でも０．８％未満、その中でも０．５％未満であるのが特に好ましい。
　他方、上記硬質部のゲル分率は、高い凝集力を発揮して接着性を高め、高温高湿下等の過酷な環境下でも粘着面が粘々しないという観点から、４０％以上であるのが好ましく、中でも４５％以上、その中でも５０％以上であるのが特に好ましい。

　また、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される上記軟質部のガラス転移温度（Ｔｇ[Ｓ］）は－７０～－１０℃であれば、常温域で適度な柔軟性と自着性をもつことから、軟質部のＴｇは－７０～－１０℃であるのが好ましく、中でも－６５℃以上或いは－１５℃以下、その中でも－６０℃以上或いは－２０℃以下であるのが特に好ましい。
　他方、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される上記硬質部のガラス転移温度（Ｔｇ[Ｈ］）は－６０～＋１０℃であれば、高い凝集力を得られることから、硬質部のＴｇは－６０～＋２０℃であるのが好ましく、中でも－５５℃以上或いは＋１５℃以下、その中でも－５０℃以上或いは＋１０℃以下であるのが特に好ましい。
　また、軟質部のガラス転移温度（Ｔｇ[Ｓ］）と硬質部のガラス転移温度（Ｔｇ[Ｈ］）の差（Ｔｇ[Ｈ］－Ｔｇ[Ｓ］）は３℃以上であれば、柔軟性と凝集力の背反品質をより高い水準で両立できる結果、貼合時における被着面への追従性と積層体とした後の優れた耐発泡信頼性を両立することができるため好ましい。よって、硬質部のガラス転移温度（Ｔｇ[Ｈ］）の差（Ｔｇ[Ｈ］－Ｔｇ[Ｓ］）は３℃以上であるのが好ましく、中でも５℃以上、その中でも７℃以上であるのが特に好ましい。

（軟質部のアスカー硬度）
　本粘着シート２における軟質部のアスカー硬度（ｃ）が１０以上であることによって、裁断加工性や取り回しのし易さに係る適度な硬度が得られるため好ましい。また、前記アスカー硬度（ｃ）が６０未満であることによって、適度な柔軟性と、被着体への付着性が得られるため好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート２における軟質部のアスカー硬度（ｃ）は、１０以上６０未満であるのが好ましく、中でも１５以上或いは５５以下、その中でも２０以上或いは５０以下であるのが特に好ましい。

（硬質部のアスカー硬度）
　本粘着シート２における硬質部のアスカー硬度（ｄ）が４０以上であることによって、高い凝集力が得られ、形状安定性や耐発泡信頼性に優れた積層体を得ることができる。また、前記アスカー硬度（ｄ）が９０未満であることによって、脆くなり過ぎず、耐衝撃性に優れた積層体が得られるため好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート２における硬質部のアスカー硬度（ｄ）は４０以上９０未満であるのが好ましく、中でも４３以上或いは８８以下、その中でも４５以上或いは８５以下であるのが特に好ましい。

　さらに本粘着シート２において、前記（ｄ）－（ｃ）が２０以上であることによって、貼合時における被着面への追従性と積層体とした後の優れた耐発泡信頼性を両立することができるため好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート２において、軟質部のアスカー硬度（ｃ）と硬質部のアスカー硬度（ｄ）との差（（ｄ）－（ｃ））は２０以上であることが好ましく、中でも２０以上或いは８０以下、その中でも２５以上或いは７５以下であるのが特に好ましい。

　本粘着シート２において、軟質部のアスカー硬度（ｃ）及び硬質部のアスカー硬度（ｄ）を調整するには、組成や製法において、架橋剤や光重合開始剤の組成比を調整したり、粘着剤組成物への光照射量を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

（軟質部の１８０°剥離力）
　本粘着シート２における軟質部の１８０°剥離力が３Ｎ／ｃｍ以上であることによって、常温での被着体への適度な付着性をもち、貼合作業性に優れるため好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート２における軟質部の１８０°剥離力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、中でも２０Ｎ／ｃｍ以下、その中でも４Ｎ／ｃｍ以上或いは１５Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。

（硬質部の１８０°剥離力）
　本粘着シート２における硬質部の１８０°剥離力が５Ｎ／ｃｍ以上であることによって、優れた耐発泡・剥離性が得られるため好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート２における硬質部の１８０°剥離力が５Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、中でも２５Ｎ／ｃｍ以下、その中でも６Ｎ／ｃｍ以上或いは２０Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。

　本粘着シート２において、軟質部及び硬質部の１８０°剥離力を調整するには、組成や製法において、架橋剤や光重合開始剤の種類や組成比を調整したり、貼合時の加熱・加圧条件や貼合後の光照射条件を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

（軟質部の４０℃保持力）
　本粘着シート２における軟質部の温度４０℃における保持力がズレ長さ１０ｍｍ未満であることによって、優れた加工性や保管安定性を得ることができる。
　かかる観点から、本粘着シート２における軟質部の温度４０℃における保持力が、ズレ長さが１０ｍｍ未満であることが好ましく、中でも８ｍｍ未満、その中でも５ｍｍ未満であるのがさらに好ましい。

（軟質部の７０℃保持力）
　また、本粘着シート２における軟質部の温度７０℃における保持力について、１０分未満で貼着面がずれて錘が落下するようであれば、貼合時における被着体への優れた密着性や凹凸吸収性が得られるため好ましい。
　かかる観点から、本粘着シート２における軟質部の温度７０℃における保持力については、１０分未満で貼着面がずれて錘が落下するのが好ましく、中でも８分未満で貼着面がずれて錘が落下するのがさらに好ましく、その中でも６分未満で貼着面がずれて錘が落下するのがさらに好ましい。

（硬質部の４０℃又は７０℃保持力）
　本粘着シート２における硬質部の温度４０℃ならびに７０℃における保持力はいずれも、ズレ長さが１ｍｍ未満であるのが好ましく、０．７ｍｍ未満であるのがより好ましく、０．５ｍｍ未満であるのがさらに好ましい。
　本粘着シート２における硬質部の温度４０℃ならびに７０℃における保持力が上記範囲であることによって、高い凝集力が得られ、湿熱環境下での形状安定性や耐発泡信頼性を得ることができる。

＜本粘着シート２の作製方法＞
　本粘着シート２は、次のように作製することができる。

（１）光硬化可能な粘着シートに対して、軟質部とする部位を光不透過部材、すなわち光硬化に使用する光を通さない部材で隠蔽しつつ、光を照射すれば、光不透過部材で被覆した部分を軟質部とすることができ、光不透過部材で被覆しなかった部分、すなわち光を照射した部分を光硬化させて硬質部とすることができる。

（２）また、粘着シートの端面部に光を照射し、該端面部以外の部分には光を照射しないようにすれば、該端面部を硬質部とし、他の部分を軟質部とすることができる。
　例えば、粘着シートの端面部に対して、（シートの表裏を垂直上下方向に配置したとして）垂直方向または水平方向或いは斜め上下方向から光を照射してもよいし、また、粘着シートの表裏一側若しくは両側に、光硬化に使用する光を通さないシートを積層しておき、垂直方向または水平方向或いは斜め上下方向から光を照射するようにしてもよい。このように光照射すれば、粘着シートの端面部を光硬化させることが可能である。この際、光硬化に使用する光を通さない前記シートとして、ポリエチレンテレナフタレートをベースポリマーとする離型シートや、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリオレフィンフィルムの中に紫外線吸収剤を練り込み、若しくは表面に紫外線吸収剤を塗布したフィルムを用いた離型シートなど、光硬化に使用する光を通さない離型シートを使用するのが特に好適である。
　なお、光を照射した際に端面部およびその周辺部が硬質部になってもよい。

（３）また、それぞれ所望のゲル分率を有する粘着シートを別々に作製しておき、両者を一体化させるようにしても、粘着シート内に軟質部と硬質部を形成することができる。

＜粘着シートＸ＞
　本粘着シート２は、次のような粘着シートＸを用いて部分的に光硬化させて形成することができる。但し、次の粘着シートＸを用いて本粘着シート２を形成することに限定するものではない。

　粘着シートＸは、光硬化前の状態ではホットメルト性を発現することができる観点から、光硬化前のゲル分率（ａ）が１％未満、中でも０．８％未満、その中でも０．５％未満であるのが、特に好ましい。
　また、粘着シートＸは、光硬化後に高い凝集力を得ることができ、湿熱環境下での耐発泡信頼性が得られる観点から、光硬化後のゲル分率（ｂ）は４０％以上であるのが好ましく、中でも４５％以上或いは９５％以下、その中でも５０％以上或いは９０％以下であるのが特に好ましい。

　光硬化前のゲル分率（ａ）及び光硬化後のゲル分率（ｂ）を上記のように調整するには、組成や製法において、架橋剤や光重合開始剤の組成比を調整したり、加工時の温度や光照射量を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

＜本粘着剤組成物２＞
　上記粘着シートＸを形成するのに好適に用いることができる樹脂組成物（以下、「本粘着剤組成物２」と称する。）について説明する。ただし、あくまでも一例であって、これに限定されるものではない。

　本粘着剤組成物２としては、光硬化型粘着剤組成物であるのが好ましい。中でも、（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ）と、架橋剤（２－Ｂ）と、光重合開始剤（２－Ｃ）とを含有する樹脂組成物であるのが好ましい。
　但し、上述のように、粘着シート内の部位によって、貼着後におけるゲル分率を異ならせしめることができるものであれば、本粘着シート２を形成するための粘着剤組成物の組成を限定するものではない。

　ここで、本粘着シート２は、常態ではシート状を保持することができ、未架橋状態において加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を有しており、且つ、光硬化することができる光硬化性を有する粘着シートであるのが特に好ましい。
　常態においてシート状を保持することができれば、液状の接着剤に比べて、取扱いが容易である上、液を充填する作業を省くことができるから、生産性に特に優れている。
　さらに、常態、すなわち室温付近において、適度な粘着性、すなわち軽い力で短時間に被着体に接着する性質（“タック性”と称する）を備えていれば、貼着する際の位置決めを行いやすく、作業性に優れる事から、常態、すなわち室温付近においてタック性を備えていることが好ましく、－５℃から２０℃の比較的低温域においてもタック性を備えていればより好ましい。
　また、加熱すると、溶融乃至流動するホットメルト性を備えていれば、加熱して軟化乃至流動化させることにより、印刷段差などの凹凸部に追随して粘着剤を充填することができるから、発泡などを生じることなく充填することができる。
　さらに光硬化性を有していれば、最終的に光硬化させることで、しっかりと接着することができる。
　このように、常態ではシート状を保持することができ、未架橋状態において加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を有しており、且つ、光硬化することができる粘着シートを作製するためには、例えば単層の粘着シートであれば、次に説明する粘着剤組成物(２－I)又は(２－II)から単層の粘着シートを作製すればよい。他方、多層の粘着シートとする場合には、例えば粘着剤組成物(２－I)又は(２－II)からなる粘着層と、他の粘着剤組成物からなる粘着層を積層した２種２層構成や、中間樹脂層を介して表裏に、粘着剤組成物(２－I)又は(２－II)からなる粘着層を配した２種３層構成や、粘着剤組成物(２－I)又は(２－II)からなる粘着層と、中間樹脂組成物からなる中間層と、他の粘着剤組成物からなる粘着層とをこの順に積層してなる３種３層構成などを挙げることができる。
　但し、本粘着シート２を形成するための粘着剤組成物が、粘着剤組成物(２－I)又は(２－II)に限定されるものではない。

＜粘着剤組成物(２－I)＞
　粘着剤組成物(２－I)として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体からなるアクリル系共重合体（２－Ａ１）と、架橋剤（２－Ｂ１）と、光重合開始剤（２－Ｃ１）とを含有する樹脂組成物を挙げることができる。

（アクリル系共重合体（２－Ａ１））
　ベースポリマーとしてのアクリル系共重合体（２－Ａ１）は、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体であればよい。

（幹成分）
　前記アクリル系共重合体（２－Ａ１）の幹成分は、（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有する共重合体成分から構成されるのが好ましい。

　前記アクリル系共重合体（２－Ａ１）の幹成分を構成する共重合体のガラス転移温度は－７０～０℃であるのが好ましい。
　この際、幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度とは、アクリル系共重合体（２－Ａ１）の幹成分を組成するモノマー成分のみを共重合して得られるポリマーのガラス転移温度をさす。具体的には、当該共重合体各成分のホモポリマーから得られるポリマーのガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値を意味する。
　なお、Ｆｏｘの計算式とは、以下の式により求められる計算値であり、ポリマーハンドブック〔Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕に記載されている値を用いて求めることができる。
　　　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
　［式中、Ｗｉはモノマーｉの重量分率、ＴｇｉはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］

　前記アクリル系共重合体（２－Ａ１）の幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度は、室温状態での粘着剤組成物(２－I)の柔軟性や、被着体への粘着剤組成物(２－I)の濡れ性、すなわち接着性に影響するため、粘着剤組成物(２－I)が室温状態で適度な接着性（タック性）を得るためには、当該ガラス転移温度は、－７０℃～０℃であるのが好ましく、中でも－６５℃以上或いは－５℃以下、その中でも－６０℃以上或いは－１０℃以下であるのが特に好ましい。

　但し、当該共重合体成分のガラス転移温度が同じ温度であったとしても、分子量を調整することにより粘弾性を調整することができる。例えば共重合体成分の分子量を小さくすることにより、より柔軟化させることができる。

　前記アクリル系共重合体（２－Ａ１）の幹成分が含有する(メタ)アクリル酸エステルモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサンアクリレート、ｐ－クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらに、親水基や有機官能基などをもつヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートや、（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３,４－エポキシブチル等のエポキシ基含有モノマー、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基を含有するモノマー、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性モノマー等を用いることもできる。
　また、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な、スチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルキルビニルモノマー等の各種ビニルモノマーも適宜用いることができる。

　また、アクリル系共重合体（２－Ａ１）の幹成分は、疎水性の（メタ）アクリレートモノマーと、親水性の（メタ）アクリレートモノマーとを構成単位として含有するのが好ましい。
　アクリル系共重合体（２－Ａ１）の幹成分が、疎水性モノマーのみから構成されると、湿熱白化する傾向が認められるため、親水性モノマーも幹成分に導入して湿熱白化を防止するのが好ましい。
　具体的には、上記アクリル系共重合体（２－Ａ１）の幹成分として、疎水性の（メタ）アクリレートモノマーと、親水性の（メタ）アクリレートモノマーと、マクロモノマーの末端の重合性官能基とがランダム共重合してなる共重合体成分を挙げることができる。

　上記の親水性の（メタ）アクリレートモノマーとしては、メチルアクリレートや極性基を有するエステルが好ましく、例えばメチルアクリレート、（メタ）アクリル酸、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートや、（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３,４－エポキシブチル等のエポキシ基含有モノマー、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド等などを挙げることができる。

（枝成分：マクロモノマー）
　アクリル系共重合体（２－Ａ１）は、グラフト共重合体の枝成分として、マクロモノマーを導入し、マクロモノマー由来の繰り返し単位を含有することが好ましい。
　マクロモノマーとは、末端の重合性官能基と高分子量骨格成分とを有する高分子単量体である。

　マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記アクリル系共重合体（２－Ａ１）を構成する共重合体成分のガラス転移温度よりも高いことが好ましい。
　具体的には、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘着剤組成物(２－I)の加熱溶融温度（ホットメルト温度）に影響するため、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃～１２０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１１０℃以下、その中でも５０℃以上或いは１００℃以下であるのがさらに好ましい。
　このようなガラス転移温度（Ｔｇ）であれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、８０℃付近でホットメルトするように調整することができる。
　マクロモノマーのガラス転移温度とは、当該マクロモノマー自体のガラス転移温度をさし、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することができる。（昇温速度：５℃／分、ベースラインシフトの変曲点よりＴｇを測定）

　また、室温状態では、枝成分同士が引き寄せ合って粘着剤組成物として物理的架橋をしたような状態を維持することができ、しかも、適度な温度に加熱することで前記物理的架橋が解れて流動性を得ることができるようにするためには、マクロモノマーの分子量や含有量を調整することも好ましいことである。
　かかる観点から、マクロモノマーは、アクリル系共重合体（２－Ａ１）中に５質量％～３０質量％の割合で含有することが好ましく、中でも６質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも８質量％以上或いは２０質量％以下であるのが好ましい。
　また、マクロモノマーの数平均分子量は５００以上８０００未満であることが好ましく、中でも８００以上或いは７５００未満、その中でも１０００以上或いは７０００未満であるのが好ましい。
　マクロモノマーは、一般に製造されているもの（例えば、東亜合成社製マクロモノマーなど）を適宜使用することができる。

　マクロモノマーの高分子量骨格成分は、アクリル系重合体またはビニル系重合体から構成されるのが好ましい。
　前記マクロモノマーの高分子量骨格成分としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサンアクリレート、ｐ－クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ-ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルニトリル、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマーや、スチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキルビニルモノマー、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーなどを挙げることができ、これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

（架橋剤（２－Ｂ１））
　架橋剤（２－Ｂ１）としては、例えばエポキシ基やイソシアネート基、オキセタン基、シラノール基、（メタ）アクリロイル基などの架橋性基を２個以上有する架橋剤を適宜選択可能である。中でも、反応性や得られる硬化物の強度の点で、（メタ）アクリロイル基を２個以上、中でも３個以上有する多官能（メタ）アクリレートや、エポキシ基やイソシアネート基、シラノール基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。

　画像表示装置構成部材を貼合一体化させた後、架橋剤（２－Ｂ１）を粘着材中で架橋することで、当該シートはホットメルト性を失う代わりに、高温環境下における高い凝集力を発現し、優れた耐発泡信頼性を得ることができる。

　このような（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリアルコキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリアルコキシジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アルコキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類や、イソシアネート（メタ）アクリレート、１，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、２－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルなどを挙げることができる。

　上記に挙げた中でも、被着体への密着性や湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、水酸基等の極性官能基を含有する多官能モノマーもしくはオリゴマーが、好ましい。
　その中でも、水酸基もしくはカルボキシル基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。
　よって、湿熱白化を防止する観点からは、前記アクリル系共重合体（２－Ａ１）、すなわちグラフト共重合体の幹成分として、疎水性のアクリレートモノマーと、親水性のアクリレートモノマーとを含有するのが好ましく、さらには、架橋剤（２－Ｂ）として、水酸基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。

　架橋剤（２－Ｂ１）の含有量は、特に制限されるものではない。目安としては、アクリル系共重合体（２－Ａ１）１００質量部に対して０．５～２０質量部、中でも１質量部以上或いは１５質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合であるのが好ましい。
　架橋剤（２－Ｂ１）を上記範囲で含有することで、未架橋状態における本粘着シート２の形状安定性と、架橋後の粘着材における耐発泡信頼性とを両立させることができる。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

（光重合開始剤（２－Ｃ１））
　光重合開始剤（２－Ｃ１）は、前述の架橋剤（２－Ｂ１）の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものである。
　光重合開始剤は、現在公知のものを適宜使用することができる。中でも、波長３８０ｎｍ以下の紫外線に感応する光重合開始剤が、架橋反応の制御のしやすさの観点から好ましい。
　一方、波長３８０ｎｍより長波長の光に感応する光重合開始剤は、感応する光が本粘着シート２の深部まで到達しやすい点で好ましい。

　光重合開始剤（２－Ｃ１）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、アクリル系共重合体（２－Ａ１）１００質量部に対して０．１～１０質量部、中でも０．５質量部以上或いは５質量部以下、その中でも１質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
　光重合開始剤（２－Ｃ１）の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

（その他の成分）
　粘着剤組成物(２－I)は、上記以外の成分として、通常の粘着剤組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、シランカップリング剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
　また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜含有してもよい。

＜粘着剤組成物(２－II)＞
　粘着剤組成物(２－II)として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａと、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーｂと、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーｃとが、ａ：ｂ：ｃ＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなり、重量平均分子量５００００～４０００００の（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体を含有する（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２）と、架橋剤（２－Ｂ２）と、光重合開始剤（２－Ｃ２）とを含有する樹脂組成物を挙げることができる。
　なお、数平均分子量および重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用し、標準物質としてポリスチレンを用いた換算値を採用する。

（（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２））
　ベースポリマーとしての（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２）は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体であるのが好ましい。

　上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体は、室温状態での形状保持性とホットメルト性とを両立させる観点から、重量平均分子量は５００００～４０００００であるのが好ましく、中でも６００００以上或いは３５００００以下、その中でも７００００以上或いは３０００００以下であるのがさらに好ましい。

　本粘着シート２の（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２）としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａと、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーｂと、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーｃとが、ａ：ｂ：ｃ＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなる（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体であるのが好ましい。
　この際、モノマーａ、ｂ及びｃの各ガラス転移温度（Ｔｇ）は、当該モノマーからポリマーを作製した際（ホモポリマー化）の各ガラス転移温度（Ｔｇ）の意味である。

　前記モノマーａは、例えば炭素数４以上の側鎖を有するアルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。
　この際、炭素数４以上の側鎖は、直鎖からなるものであっても、分岐した炭素鎖からなるものであってもよい。
　より具体的には、前記モノマーａは、炭素数４～１０の直鎖アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるか、或いは、炭素数６～１８の分岐アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。

　前記モノマーｂは、炭素数４以下の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー、炭素数４以下のビニルモノマー、又は、側鎖に環状骨格を有するビニルモノマーであるのが好ましい。
　中でも、上記モノマーｂは、側鎖の炭素数が４以下のビニルモノマーであるのが特に好ましい。

　前記モノマーｃは、側鎖の炭素数が１以下である（メタ）アクリル酸エステルモノマー、又は、側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。
　ここで、「側鎖の炭素数が１以下である（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸などを挙げることができる。
　「側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、イソボルニルメタクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレ－ト、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレ－トなどを挙げることができる。

　（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２）が、モノマーａと、モノマーｂと、モノマーｃとが、ａ：ｂ：ｃ＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなる（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体を含んでいれば、Ｔａｎδのピークを０～２０℃に調整することができ、通常状態、すなわち、室温状態において、シート状の形状を保持することができる。しかも、剥離可能な程度の接着性（“タック性”と称する）を発現させることができる。また、ホットメルト可能な温度に加熱すると、流動性を発現するようになり、貼合面の段差部に追従して隅々まで充填することができる。
　よって、かかる観点から、（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２）を構成する（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体におけるモノマーａと、モノマーｂと、モノマーｃとのモル比率は、ａ：ｂ：ｃ＝１０～４０：９０～３５：０～２５であるのが好ましく、中でも１３～４０：８７～３５：０～２３、その中でも１５～４０：８５～３８：２～２０であるのが好ましい。
　また、上記と同様の観点から、（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２）を構成する（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体におけるモノマーａと、モノマーｂと、モノマーｃとのモル比率は、ｂ＞ａ＞ｃであるのが好ましい。

（架橋剤（２－Ｂ２））
　本粘着シート２中で架橋剤（２－Ｂ２）が架橋することで、本粘着シート２は、高温環境下における高い凝集力を発現し、優れた耐発泡信頼性を得ることができる。

　このような架橋剤（２－Ｂ２）としては、例えばエポキシ基やイソシアネート基、オキセタン基、シラノール基、（メタ）アクリロイル基などの架橋性基を２個以上有する架橋剤を適宜選択可能である。中でも、反応性や得られる硬化物の強度の点で、（メタ）アクリロイル基を２個以上、中でも３個以上有する多官能（メタ）アクリレートや、エポキシ基やイソシアネート基、シラノール基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。

　このような（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類や、イソシアネート（メタ）アクリレート、１，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、２－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを挙げることができる。

　架橋剤（２－Ｂ２）の含有量は、特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２）１００質量部に対して０．５～２０質量部、中でも１質量部以上或いは１５質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合であるのが好ましい。
　架橋剤（２－Ｂ２）を上記範囲で含有することで、未架橋状態における本粘着シート２の形状安定性と、架橋後の粘着シートにおける耐発泡信頼性とを両立させることができる。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

（光重合開始剤（２－Ｃ２））
　光重合開始剤（２－Ｃ２）は、前述の架橋剤（２－Ｂ２）の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものであって、前述の光重合開始剤（２－Ｃ１）に係る記載のものを適宜使用することができる。

　光重合開始剤（２－Ｃ２）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ２）１００質量部に対して０．１～１０質量部、中でも０．５質量部以上或いは５質量部以下、その中でも１質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
　光重合開始剤（２－Ｃ２）の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

（他の成分）
　粘着剤組成物(２－II)は、上記以外の成分として、通常の粘着剤組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、シランカップリング剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
　また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜含有してもよい。

＜粘着シートＸの作製方法＞
　粘着シートＸを作成する方法は、公知の方法にて調整した粘着剤組成物(２－I) 、(２－II)を溶媒に溶かして塗工する溶液塗工法や、該粘着剤組成物を加熱溶融させて塗工するホットメルト塗工法等が挙げられる。但し、目的とする粘着シートを得ることができる限り、特に制限されるものではなく、公知の方法で作成することができる。
　なお、上述の粘着剤組成物(２－I)、(２－II)において、厚さ５０μｍ以下の薄膜品を成形するときは、厚み制御の容易性から溶液塗工法を採用するのが好ましい。一方、厚さ５０μｍ以上の粘着シートを成形する際は、環境汚染や厚膜成形のしやすさから、ホットメルト塗工法を採用するのが好ましい。

＜積層構成＞
　本粘着シート２は、単一層からなるシートであっても、２層以上が積層してなる多層シートであってもよい。

　本粘着シート２を多層の透明両面粘着材とする場合、積層構成としては、具体的には、本粘着剤組成物２と、他の粘着剤樹脂組成物とを積層した２種２層構成や、中間樹脂層を介して表裏に本粘着剤組成物２を配した２種３層構成や、本粘着剤組成物２と、中間樹脂組成物と、他の粘着剤樹脂組成物とをこの順に積層してなる３種３層構成などを挙げることができる。中でも、最外層を本粘着剤組成物２、例えば上述した粘着剤組成物(２－I)(２－II)から形成することが好ましい。
　また、本粘着剤組成物２と他の粘着剤樹脂組成物とを、それぞれ異なる離型フィルム乃至画像表示装置構成部材上にシート状に成形し、両粘着面を積層して本粘着シート２を得るようにしてもよいし、また、本粘着剤組成物２と、中間樹脂組成物と、粘着剤樹脂組成物とを、この順に共押出して２種３層の本粘着シート２を得るようにしてもよいし、また、中間樹脂層の表裏面に本粘着剤組成物２又は他の粘着剤樹脂組成物を積層して本粘着シート２を得るようにしてもよい。
　また、例えば、本粘着剤組成物２から形成してなる粘着層（「本粘着層２」と称する）を基材に備えた基材付粘着シートであっても、基材を有さない基材レス粘着シートであってもよい。さらには、上下両側に前記本粘着層２を有する両面粘着シートであってもよいし、上下片面側のみに前記本粘着層２を有する片面粘着シートであってもよい。

＜厚み＞
　本粘着シート２の厚みは、画像表示装置の薄肉化を妨げないという観点から、最大厚み部分の厚みが２５０μｍ以下であるのが好ましい。言い換えれば、本粘着シート２は、厚さが均一なシートであっても、部分的に厚さが異なる不均一なシートであってもよく、厚さが不均一なシートの場合には、最も厚さの大きな部分の厚さが２５０μｍ以下であるのが好ましい。
　また、被着体との密着力や衝撃吸収性を妨げないという観点から、最大厚み部分の厚さは５μｍ以上であるのが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上であるのがさらに好ましい。

＜用途＞
　本粘着シート２は、そのままの形態でも使用可能であるが、次のようにしても使用可能である。但し、本粘着シート２の利用方法を限定するものではない。

（粘着シート積層体２）
　本粘着シート２は、例えば、本粘着シート２の一面又は両面に離型フィルムを積層してなる構成を備えた粘着シート積層体２として提供することができる。
　この際、本粘着シート２は、例えば図１又は図２に示すように、シート面内に、前記軟質部と硬質部を有する形態であってもよいし、また、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、粘着シートの少なくとも一側の端面部が前記硬質部を有する形態であってもよい。この際、該端面部全面が前記硬質部であってもよいし、該端面部一部が前記硬質部であってもよい。また、端面及び面内に硬質部分があってもよい。
　図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、本粘着シート２の端面部が硬質部である形態であれば、例えば高温高湿下等の過酷な環境下でも、露出した端面部が粘々することがないから、好適に保管することができる。

（本画像表示装置構成用積層体２）
　本粘着シート２が、シート面内に上記軟質部と上記硬質部とを有する場合、例えば、２つの画像表示装置用構成部材間を、当該本粘着シート２を介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体（以下、「本画像表示装置構成用積層体２」と称する。）を作製し、提供することができる。

　本画像表示装置構成用積層体２は、例えば、光不透過部と光透過部とを貼合面に有する画像表示装置用構成部材と、他の画像表示装置用構成部材とを、上記粘着シートＸを介して積層し、前者の画像表示装置構成部材を介して前記粘着シートＸに光照射して、当該粘着シートを部分的に光硬化させて作製することができる。

　本画像表示装置構成用積層体２の一例として、保護パネル／本粘着シート２／偏光フィルムの構成から成る積層体のほか、例えば画像表示パネル／本粘着シート２／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート２／保護パネル、画像表示パネル／本粘着シート２／タッチパネル／本粘着シート２／保護パネル、偏光フィルム／本粘着シート２／タッチパネル、偏光フィルム／本粘着シート２／タッチパネル／本粘着シート２／保護パネルなどの構成例を挙げることができる。
　保護パネル及び画像表示パネルは、タッチパネルセンサーを保護パネル若しくは画像表示パネル自体に組み込んだものであってもよい。

（本画像表示装置２）
　本粘着シート２或いは上記画像表示装置構成用積層体を用いて画像表示装置（以下、「本画像表示装置２」と称する。）を構成することもできる。

　すなわち、本画像表示装置２は、少なくとも対面する２つの画像表示装置用構成部材を備え、少なくとも一方の画像表示装置用構成部材は、貼合面に光不透過部と光透過部を有する画像表示装置において、前記２つの画像表示装置用構成部材の間が粘着シートで充填されてなる構成を備えた画像表示装置であって、前記粘着シートの前記光透過部に接する位置のゲル分率が４０％以上であって、かつ、前記光不透過部に接する位置のゲル分率が１％未満であることを特徴とする画像表示装置として構成することができる。

　上記本画像表示装置構成用積層体２及び本画像表示装置２において、画面周囲の印刷部分など、光硬化に必要な波長の光を透過しない部分（本発明では「光不透過部」と称する）と、光硬化に必要な波長の光を透過する部分（本発明では「光透過部」と称する）とを、貼合面に有する画像表示装置用構成部材と、他の画像表示装置用構成部材とを貼合する際、前記光不透過部に接する位置のゲル分率を１％未満とし、前記光透過部に接する位置のゲル分率を４０％以上とすることにより、光不透過部によって圧迫されて受ける応力を緩和することができ、この部分に生じる歪みを小さくすることができると共に、高い凝集力をもって被着物同士を強固に接着させることもできる。

　なお、光不透過部に接する位置のゲル分率は１％未満であるのが特に好ましく、その中でも０．８％未満であるのがさらに好ましい。
　他方、光透過部に接する位置のゲル分率は４０％以上であるのが特に好ましく、その中でも４５％以上であるのがさらに好ましい。

　本画像表示装置２の好ましい製法の一例について説明する。
　先ず、上記粘着シートＸを加熱してホットメルトさせ、印刷部（１）を有する画像表示装置用構成部材１と、画像表示装置用構成部材３とを、上記粘着シートＸを介して積層する。この段階では、粘着シートＸは適度に柔らかいから、保管安定性を維持しながら段差に十分に追従することができる。
　そして次に、画像表示装置用構成部材１の外側から紫外線などの光を照射する。すると、印刷部（１）が光を遮蔽するため、印刷部（１）に接する部分には光は到達しないか、或いは到達する光が顕著に制限される一方、印刷部（１）のない光透過部（３）に接する部分には光が十分に到達し、この部分の架橋反応が進行して光硬化させることができ、優れた耐剥離性及び耐発泡性を実現することができる。

（粘着シートロール）
　本粘着シート２は、図５に示すように、ロール状に巻かれた形態であってもよい。例えば粘着シートＸをロール状に巻いた後、その端面のみに光照射して光硬化させて作製してもよいし、端面のみ光硬化させた本粘着シート２をロール状に巻いて作製してもよい。いずれにしても、ロール状に巻かれた形態の粘着シートの端面が光硬化部となっていれば、例えば高温高湿下等の過酷な環境下でも、露出したロール端面が粘々することがないから、好適に保管することができる。

＜本粘着シート３＞
　本発明の実施形態の他の一例に係る両面粘着シート（以下「本粘着シート３」と称する）は、（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）１００質量部と、架橋剤（３－Ｂ）０．５～２０質量部と、光重合開始剤（３－Ｃ）０．１～５質量部とを含有する粘着剤樹脂組成物（以下、「本粘着剤樹脂組成物３」と称する。）からなる両面粘着シートであって、引張弾性率について、光架橋前の引張弾性率（Ｘ_１）と光架橋後の引張弾性率（Ｘ_２）との比（Ｘ_１／Ｘ_２）が３以上となることを特徴とする粘着シートである。

　携帯電話や携帯端末などを中心に画像表示装置の分野では、薄肉化、高精密化に加えて、デザインの多様化が進んでおり、それに伴って新たな課題が生じてきている。例えば、表面保護パネルの周縁部には、枠状に黒色の隠蔽部を印刷するのが一般的である。よって、このような印刷部を備えた構成部材を貼り合わせるための粘着シートには、印刷段差に追従して隅々まで充填することができる印刷段差追従性が求められる。この際、光架橋前の粘着性（タック性）が無い場合には、貼合作業が容易ではなかった、
　そこで本発明は、光架橋可能な粘着シートであって、光架橋前であっても粘着性を有し、貼合時には粘着材が流動し過ぎて粘着剤樹脂組成物がはみだしたり、潰れたりすることがなく、さらに光架橋後は十分な硬度を得ることができる本粘着シート３を提供せんとするものである。
　本粘着シート３は、光架橋前後の引張弾性率（Ｘ_１）の差が顕著に大きいという特徴を有しており、光架橋前であっても粘着性を有し、貼合時には粘着材が流動し過ぎて粘着剤樹脂組成物がはみだしたり、潰れたりすることがなく、さらに光架橋後は十分な硬度を得ることができる。

＜本粘着剤樹脂組成物３＞
　本粘着剤樹脂組成物３は、上述のように（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）と、架橋剤（３－Ｂ）と、光重合開始剤（３－Ｃ）とを含有する樹脂組成物である。

＜（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）＞
　ベースポリマーとしての（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）は、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体（３－Ａ１）であるのが好ましい。

　ここで、「ベースポリマー」とは、本粘着剤樹脂組成物３の主成分を為す樹脂の意味である。ベースポリマーの具体的な含有量を規定するものではないが、目安としては、本粘着剤樹脂組成物３に含まれる樹脂の５０質量％以上、中でも８０質量％以上、その中でも９０質量％以上（１００質量％を含む）を占める樹脂である。なお、ベースポリマーが２種類以上の場合は、それらの合計量が前記含有量に該当する。

（幹成分）
　前記グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分は、（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有する共重合体成分から構成されるのが好ましい。

　前記グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分を構成する共重合体のガラス転移温度は－７０～０℃であるのが好ましい。
　この際、幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度とは、グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分を組成するモノマー成分のみを共重合して得られるポリマーのガラス転移温度をさす。具体的には、当該共重合体各成分のホモポリマーから得られるポリマーのガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値を意味する。
　なお、Ｆｏｘの計算式とは、以下の式により求められる計算値であり、ポリマーハンドブック〔Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕に記載されている値を用いて求めることができる。
　　　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
　［式中、Ｗｉはモノマーｉの重量分率、ＴｇｉはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］

　前記グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度は、室温状態での本粘着剤樹脂組成物３の柔軟性や、被着体への本粘着剤樹脂組成物３の濡れ性、すなわち接着性に影響するため、本粘着剤樹脂組成物３が室温状態で適度な接着性（タック性）を得るためには、当該ガラス転移温度は、－７０℃～０℃であるのが好ましく、中でも－６５℃以上或いは－５℃以下、その中でも－６０℃以上或いは－１０℃以下であるのが特に好ましい。

　前記グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分が含有する(メタ)アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルアクリレート等を挙げることができる。これらに、親水基や有機官能基などをもつヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グリシジルアクリレート、アクリルアミド、Ｎ、Ｎ-ジメチルアクリルアミド、アクリルニトリル、メタクリロニトリル等を用いることもできる。
　また、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な酢酸ビニルやアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーも適宜用いることができる。

　また、グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分は、疎水性の（メタ）アクリレートモノマーと、親水性の（メタ）アクリレートモノマーとを構成単位として含有するのが好ましい。
　グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分が、疎水性モノマーのみから構成されると、湿熱白化する傾向が認められるため、親水性モノマーも幹成分に導入して湿熱白化を防止するのが好ましい。
　具体的には、上記グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分として、疎水性の（メタ）アクリレートモノマーと、親水性の（メタ）アクリレートモノマーと、マクロモノマーの末端の重合性官能基とがランダム共重合してなる共重合体成分を挙げることができる。

　ここで、上記の疎水性の（メタ）アクリレートモノマーとしては、極性基を有さないアルキルエステル（但し、メチルアクリレートを除く）が好ましく、例えばｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－メチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、t－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ－ト、メチルメタクリレート、酢酸ビニルなどを挙げることができる。

　上記の親水性の（メタ）アクリレートモノマーとしては、メチルアクリレートや極性基を有するエステルが好ましく、例えばメチルアクリレート、（メタ）アクリル酸、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミドなどを挙げることができる。

（枝成分：マクロモノマー）
　グラフト共重合体（３－Ａ１）の枝成分として、マクロモノマーを導入し、マクロモノマー由来の繰り返し単位を含有することが好ましい。
　マクロモノマーとは、末端の重合性官能基と高分子量骨格成分とを有する高分子単量体である。

　マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記グラフト共重合体（３－Ａ１）を構成する共重合体成分のガラス転移温度よりも高いことが好ましい。
　具体的には、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、本粘着剤樹脂組成物３の加熱溶融温度（ホットメルト温度）に影響するため、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃～１２０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１１０℃以下、その中でも５０℃以上或いは１００℃以下であるのがさらに好ましい。
　このようなガラス転移温度（Ｔｇ）であれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、８０℃付近でホットメルトするように調整することができる。
　マクロモノマーのガラス転移温度とは、当該マクロモノマー自体のガラス転移温度をさし、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することができる。（昇温速度：５℃／分、ベースラインシフトの変曲点よりＴｇを測定）

　また、室温状態では、枝成分同士が引き寄せ合って本粘着剤樹脂組成物３として物理的架橋をしたような状態を維持することができ、しかも、適度な温度に加熱することで前記物理的架橋が解れて流動性を得ることができるようにするためには、マクロモノマーの分子量や含有量を調整することも好ましいことである。

　かかる観点から、マクロモノマーは、グラフト共重合体（３－Ａ１）中に５質量％～３０質量％の割合で含有することが好ましく、中でも６質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも８質量％以上或いは２０質量％以下であるのが好ましい。

　また、マクロモノマーの数平均分子量は５００以上８０００未満であることが好ましく、中でも８００以上或いは７５００未満、その中でも１０００以上或いは７０００未満であるのが好ましい。
　マクロモノマーは、一般に製造されているもの（例えば、東亜合成社製マクロモノマーなど）を適宜使用することができる。

　マクロモノマーの高分子量骨格成分は、アクリル系重合体またはビニル系重合体から構成されるのが好ましい。
　前記マクロモノマーの高分子量骨格成分としては、例えば、ポリスチレン、スチレン及びアクリロニトリルの共重合体、ポリ（ｔ－ブチルスチレン）、ポリ（α－メチルスチレン）、ポリビニルトルエン、ポリメチルメタクリレートなどを挙げることができる。

（（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）の物性）
　前記（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）は、温度１３０℃、周波数０．０２Ｈｚにおける複素粘度が１００～８００Ｐａ・ｓであることが好ましく、１５０～７００Ｐａ・ｓがより好ましく、１７０～６００Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
　前記（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）の温度１３０℃における複素粘度は、当該透明両面粘着材をホットメルトさせて使用するときの粘着剤樹脂組成物の流動性に影響するため、かかる複素粘度が１００～８００Ｐａ・ｓであれば、優れたホットメルト適性を持たせることができる。

　前記（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）の複素粘度を前記範囲に調整するには、例えばグラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度を調整することが挙げられる。好ましくは－７０℃～０℃、中でも－６５℃以上或いは－５℃以下、その中でも特に－６０℃以上或いは－１０℃以下に調整すると共に、当該共重合体成分の分子量を調整して粘弾性を調整する方法を挙げることができる。但し、この方法に限定するものではない。

＜架橋剤（３－Ｂ）＞
　架橋剤（３－Ｂ）としては、例えばエポキシ基やイソシアネート基、オキセタン基、シラノール基、（メタ）アクリロイル基などの架橋性基を２個以上有する架橋剤を適宜選択可能である。中でも、反応性や得られる硬化物の強度の点で、（メタ）アクリロイル基を２個以上、中でも３個以上有する多官能（メタ）アクリレートや、エポキシ基やイソシアネート基、シラノール基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。

　このような多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類や、イソシアネート（メタ）アクリレート、１，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、２－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを挙げることができる。

　上記に挙げた中でも、被着体への密着性や湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、水酸基等の極性官能基を含有する多官能モノマーもしくはオリゴマーが、好ましい。
　その中でも、水酸基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。
　よって、湿熱白化を防止する観点からは、前記グラフト共重合体（３－Ａ１）の幹成分として、疎水性のアクリレートモノマーと、親水性のアクリレートモノマーとを含有するのが好ましく、さらには、架橋剤（３－Ｂ）として、水酸基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。

　架橋剤（３－Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）１００質量部に対して０．５～２０質量部の割合で含有するのが好ましく、中でも１質量部以上或いは１５質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合であるのがさらに好ましい。
　架橋剤（３－Ｂ）を上記範囲で含有することで、未架橋状態における本粘着シート３の形状安定性と、架橋後の粘着材における耐発泡信頼性とを両立させることができる。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

＜光重合開始剤（３－Ｃ）＞
　光重合開始剤（３－Ｃ）は、前述の架橋剤（３－Ｂ）の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものである。
　光重合開始剤は、現在公知のものを適宜使用することができる。中でも、波長３８０ｎｍ以下の紫外線に感応する光重合開始剤が、架橋反応の制御のしやすさの観点から好ましい。
　一方、波長３８０ｎｍより長波長の光に感応する光重合開始剤は、感応する光が本粘着シート３の深部まで到達しやすい点で好ましい。

　光重合開始剤（３－Ｃ）の含有量は、（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）１００質量部に対して０．１～５質量部の割合で含有するのが好ましく、中でも０．５質量部以上或いは３質量部以下、その中でも１質量部以上の割合で含有するのがさらに好ましい。
　光重合開始剤（３－Ｃ）の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

＜その他の成分＞
　本粘着剤樹脂組成物３は、上記以外の成分として、通常の粘着剤樹脂組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、シランカップリング剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
　また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜含有してもよい。

＜本粘着シート３の特徴＞
　本粘着シート３は、常態ではシート状を保持することができ、未架橋状態において加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を有しており、且つ、光硬化することができる光硬化性を有する粘着シートとすることができる。
　常態においてシート状を保持することができれば、液状の接着剤に比べて、取扱いが容易である上、液を充填する作業を省くことができるから、生産性に特に優れている。この際さらに、常態、すなわち室温付近において、適度な粘着性、すなわち軽い力で短時間に被着体に接着する性質（“タック性”と称する）を備えていれば、貼着する際の位置決めを行いやすく、作業性に優れる事から、常態、すなわち室温付近においてタック性を備えていることが好ましく、－５℃から２０℃の比較的低温域においてもタック性を備えていればより好ましい。メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）として上記グラフト共重合体（３－Ａ１）を使用することで、このようなタック性を得ることができる。
　また、加熱すると、溶融乃至流動するホットメルト性を備えていれば、加熱して軟化乃至流動化させることにより、印刷段差などの凹凸部に追随して粘着剤を充填することができるから、発泡などを生じることなく充填することができる。
　さらに光硬化性を有していれば、最終的に光硬化させることで、しっかりと接着することができる。

　上記のように、常態ではシート状を保持することができ、未架橋状態において加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を有しており、且つ、光硬化することができる粘着シートを作製するためには、例えば単層の粘着シートであれば、上記本粘着剤樹脂組成物３から単層の粘着シートを作製すればよい。他方、多層の粘着シートとする場合には、例えば本粘着剤樹脂組成物３からなる粘着層と、他の粘着剤樹脂組成物からなる粘着層を積層した２種２層構成や、中間樹脂層を介して表裏に、本粘着剤樹脂組成物３からなる粘着層を配した２種３層構成や、本粘着剤樹脂組成物３からなる粘着層と、中間樹脂組成物からなる中間層と、他の粘着剤樹脂組成物からなる粘着層とをこの順に積層してなる３種３層構成などを挙げることができる。
　但し、本粘着シート３を形成するための粘着剤樹脂組成物が、本粘着剤樹脂組成物３に限定されるものではない。

（ゲル分率）
　本粘着シート３は、光硬化前の状態ではホットメルト性を発現することができる観点から、光硬化前のゲル分率（ａ）が５％以下、中でも４％以下、その中でも２％以下であるのが特に好ましい。
　また、本粘着シート３は、光硬化後に高い凝集力を得ることができ、湿熱環境下での耐発泡信頼性が得られる観点から、光硬化後のゲル分率（ｂ）は５０％以上であるのが好ましく、中でも６０％以上或いは９０％以下、その中でも６５％以上或いは８０％以下であるのが特に好ましい。

　光硬化前のゲル分率（ａ）及び光硬化後のゲル分率（ｂ）を上記のように調整するには、例えば、（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体（Ａ１）を使用すると共に、架橋剤や光重合開始剤の組成比を調整したり、加工時の温度や光照射量を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

（引張弾性率）
　本粘着シート３に関して、光架橋前の引張弾性率（Ｘ_１）と光架橋後の引張弾性率（Ｘ_２）との比（Ｘ_１／Ｘ_２）が３以上になれば、良好な段差吸収性や耐発泡信頼性が得られる。
　かかる観点から、光架橋前の引張弾性率（Ｘ_１）と光架橋後の引張弾性率（Ｘ_２）との比（Ｘ_１／Ｘ_２）は３以上であることが好ましく、中でも５以上或いは３０以下、その中でも１０以上或いは２７以下であることがより一層好ましい。

　光架橋前の引張弾性率（Ｘ_１）は、０．０１ＭＰａ以上０．２ＭＰａ以下であるのが好ましく、中でも０．０５ＭＰａ以上或いは０．１ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。
　他方、光架橋後の引張弾性率（Ｘ_２）は、０．８ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下であるのが好ましく、中でも１．０ＭＰａ以上或いは１．８ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。

（引張最大応力（Ｙ））
　本粘着シート３に関して、光架橋前の引張最大応力（Ｙ_１）と光架橋後の引張最大応力（Ｙ_２）との比（Ｙ_１／Ｙ_２）が５以上２０以下であれば、良好な段差吸収性や耐発泡信頼性が得られる。
　かかる観点から、本粘着シート３は、光架橋前の引張最大応力（Ｙ_１）と光架橋後の引張最大応力（Ｙ_２）との比（Ｙ_１／Ｙ_２）が５以上２０以下であるのが好ましく、中でも８以上或いは１５以下であるのがさらに好ましい。

　光架橋前の引張最大応力（Ｙ_１）は、０．５Ｎ以上５Ｎ以下であるのが好ましく、中でも０．８Ｎ以上或いは２Ｎ以下であるのが特に好ましい。
　他方、光架橋後の引張最大応力（Ｙ_２）は、７Ｎ以上１５Ｎ以下であるのが好ましく、中でも９Ｎ以上或いは１２Ｎ以下であるのが特に好ましい。

（引張破断応力（Ｚ））
　本粘着シート３に関して、光架橋前の引張破断応力（Ｚ_１）と光架橋後の引張破断応力（Ｚ_２）との比（Ｚ_１／Ｚ_２）が１０以上５０以下であれば、良好な段差吸収性や耐発泡信頼性が得られる。
　かかる観点から、本粘着シート３は、光架橋前の引張破断応力（Ｚ_１）と光架橋後の引張破断応力（Ｚ_２）との比（Ｚ_１／Ｚ_２）が１０以上５０以下であるのが好ましく、中でも１５以上或いは４０以下であるのが特に好ましい。

　光架橋前の引張破断応力（Ｚ_１）は０．１Ｎ以上２Ｎ以下であるのが好ましく、中でも０．２Ｎ以上或いは０．６Ｎ以下であるのが特に好ましい。
　他方、光架橋後の引張破断応力（Ｚ_２）は７Ｎ以上１６Ｎ以下であるのが好ましく、中でも９Ｎ以上或いは１２Ｎ以下であるのが特に好ましい。

　本粘着シート３において、引張弾性率、引張最大応力及び引張破断応力を上記範囲に調整するためには、例えば、（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体（３－Ａ１）を使用すると共に、該マクロモノマーの種類や部数を調整すればよい。但し、この方法に限定するものではない。
　（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体（３－Ａ１）を使用すると、通常状態においてもシート形状を保持することができ、加熱することで流動性を発揮し段差追従性を満たすことができ、紫外線架橋することで硬化反応が進んで優れた接着信頼性を得ることができる。

＜積層構成＞
　本粘着シート３は、単一層からなるシートであっても、２層以上が積層してなる多層シートであってもよい。

　本粘着シート３を多層の透明両面粘着材とする場合には、最外層は、上記単層の場合と同様に、凹凸追随性と耐発泡信頼性とを兼ね備えているのが好ましいから、上記の本粘着剤樹脂組成物３を用いて成形するのが好ましい。

　他方、中間層は、画像表示装置構成部材との粘着には寄与しないため、透明性を損なわず、かつ最外層の２次硬化反応を阻害しない程度の光透過性を有し、かつ、カット性及びハンドリング性を高める性質を有しているのが好ましい。
　中間層を形成するベースポリマーの種類は、透明樹脂であれば、特に限定するものではない。中間層を形成するベースポリマーは、最外層のベースポリマーと同一の樹脂であっても異なる樹脂であってもよい。中でも、透明性の確保や作製し易さ、さらには積層境界面での光の屈折を防ぐ観点から、最外層のベースポリマーと同一のアクリル系樹脂を用いるのが好ましい。

　中間層及び他の樹脂層は、活性エネルギー線硬化性を有していてもいなくてもよい。例えば紫外線架橋によって硬化するように形成してもよいし、熱によって硬化するように形成してもよい。また、特に後硬化しないように形成してもよい。但し、最外層との密着性を考慮すると、後硬化するように形成するのが好ましく、特に紫外線架橋するように形成するのが好ましい。
　その際、架橋開始剤の含有量が多くなると光透過率が低下するため、中間層における架橋開始剤の外層における含有率よりも低い含有率で紫外線架橋剤を含むのが好ましい。

　本粘着シート３を多層の透明両面粘着材とする場合、積層構成としては、具体的には、本粘着剤樹脂組成物３と、他の粘着剤樹脂組成物とを積層した２種２層構成や、中間樹脂層を介して表裏に本粘着剤樹脂組成物３を配した２種３層構成や、本粘着剤樹脂組成物３と、中間樹脂組成物と、他の粘着剤樹脂組成物とをこの順に積層してなる３種３層構成などを挙げることができる。
　また、本粘着剤樹脂組成物３と他の粘着剤樹脂組成物とを、それぞれ異なる離型フィルム乃至画像表示装置構成部材上にシート状に成形し、両粘着面を積層して本粘着シート３を得るようにしてもよいし、また、本粘着剤樹脂組成物３と、中間樹脂組成物と、粘着剤樹脂組成物とを、この順に共押出して２種３層の本粘着シート３を得るようにしてもよいし、また、中間樹脂層の表裏面に本粘着剤樹脂組成物３又は他の粘着剤樹脂組成物を積層して本粘着シート３を得るようにしてもよい。
　また、例えば、基材に上記本粘着層３を形成してなる構成を備えた基材付粘着シートであっても、基材を有さない基材レス粘着シートであってもよい。さらには、上下両側に本粘着層３を有する両面粘着シートであってもよいし、上下片面側のみに本粘着層３を有する片面粘着シートであってもよい。

＜厚み＞
　本粘着シート３の厚みすなわち総厚さは、画像表示装置の薄肉化を妨げないという観点及び段差吸収性という観点から、５０μｍ～１ｍｍであるのが好ましく、中でも７５μｍ以上或いは５００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
　本粘着シート３の総厚さが５０μｍ以上であれば、高印刷段差等の凹凸への追従することが可能であり、１ｍｍ以下であれば、薄肉化の要求にこたえることができる。
　さらに、従来の画像表示装置における周縁の隠蔽層の印刷高さがより高く、具体的には８０μｍ程度の段差までをも埋める観点から、本粘着シート３の総厚さは７５μｍ以上がより好ましく、特に１００μｍ以上であるのがさらに好ましい。他方、薄肉化の要求にこたえる観点からは、５００μｍ以下であるのが好ましく、特に３５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
　また、被着体との密着力や衝撃吸収性を妨げないという観点から、最大厚み部分の厚さは５μｍ以上であるのが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上であるのがさらに好ましい。

　多層構成とする場合には、各最外層の厚さと中間層の厚さの比率は１：１～１：２０であるのが好ましく、中でも１：２～１：１０であるのがさらに好ましい。
　中間層の厚みが、上記範囲であれば、積層体における粘着材層の厚みの寄与が大きくなりすぎず、柔軟すぎて裁断や取回しに係る作業性が劣るようになることがなく好ましい。
　また、最外層が上記範囲であれば、凹凸や屈曲した面への追随性に劣ることがなく、被着体への接着力や濡れ性を維持することができて、好ましい。

　また、本粘着シート３は、最大厚み部分の厚みが２５０μｍ以下であるのが好ましい。言い換えれば、本粘着シート３は、厚さが均一なシートであっても、部分的に厚さが異なる不均一なシートであってもよく、厚さが不均一なシートの場合には、最も厚さの大きな部分の厚さが２５０μｍ以下であるのが好ましい。

＜用途＞
　本粘着シート３は、そのままの形態でも使用可能であるが、次のようにしても使用可能である。但し、本粘着シート３の利用方法を限定するものではない。

（粘着シート積層体）
　本粘着シート３は、例えば、本粘着シート３の一面又は両面に離型フィルムを積層してなる構成を備えた粘着シート積層体として提供することができる。

（本画像表示装置構成用積層体３）
　本粘着シート３の用途の一例として、２つの画像表示装置用構成部材間を本粘着シート３を介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体（以下、「本画像表示装置構成用積層体３」と称する。）を作製することができる。

　本画像表示装置構成用積層体３は、例えば、少なくとも対面する２つの画像表示装置用構成部材を備え、少なくとも一方の画像表示装置用構成部材は、貼合面に光不透過部と光透過部を有する画像表示装置構成用積層体であって、前記２つの画像表示装置用構成部材の間が本粘着シート３で充填されてなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体であって、前記画像表示装置用構成部材を介して前記粘着シートに光照射して、当該粘着シートを部分的に光硬化させてなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体を挙げることができる。
　この際、前記粘着シートの前記光透過部に接する位置のゲル分率が５０％以上であって、かつ、前記光不透過部に接する位置のゲル分率が５％未満とすることができる。

　ここで、上記画像表示装置用構成部材としては、タッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル及び偏光フィルムからなる群のうちの何れか或いは２種類以上の組み合わせからなる積層体を挙げることができる。

　本画像表示装置構成用積層体３の一例として、保護パネル／本粘着シート３／偏光フィルムの構成から成る積層体のほか、例えば画像表示パネル／本粘着シート３／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート３／保護パネル、画像表示パネル／本粘着シート３／タッチパネル／本粘着シート３／保護パネル、偏光フィルム／本粘着シート３／タッチパネル、偏光フィルム／本粘着シート３／タッチパネル／本粘着シート３／保護パネルなどの構成例を挙げることができる。
　保護パネル及び画像表示パネルは、タッチパネルセンサーを保護パネル若しくは画像表示パネル自体に組み込んだものであってもよい。

　本画像表示装置構成用積層体３は、例えば次の（１）～（３）の工程を経て製造することができる。
　但し、本画像表示装置構成用積層体３の製造方法は、少なくとも次の（１）～（３）の工程を有すればよいから、他の工程を追加したり、各工程の間に他の工程を挿入したりすることは可能である。

（１）（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含有する粘着剤樹脂組成物を調製し、該粘着剤樹脂組成物を用いて単層又は多層のシート状に成形して、本粘着シート３を作製する工程。
（２）本粘着シート３を介して２つの画像表示装置構成部材を貼着して積層する工程。
（３）少なくとも一方の画像表示装置構成部材の外側から、活性エネルギー線を本粘着シート３に照射し、本粘着シート３を架橋させて、２つの画像表示装置構成部材を接着させる工程。

（工程（１））
　工程（１）では、公知の方法にて本粘着剤樹脂組成物３を調製して、該粘着剤樹脂組成物からなる粘着層を備えた単層又は多層の未架橋状態のシート状に成形して本粘着シート３を作製する。
　本粘着剤樹脂組成物３をシート状に成形する方法は、現在公知の方法を任意に採用することができる。
　この際、本粘着剤樹脂組成物３を、離型フィルムの上に単層又は多層のシート状に成形して、粘着層を備えた単層又は多層の透明両面粘着材を作製するようにしてもよい。
　また、本粘着剤樹脂組成物３を、画像表示装置構成部材の上に単層又は多層のシート状に成形して、当該画像表示装置構成部材上に、粘着層を備えた単層又は多層の透明両面粘着材を作製するようにしてもよい。

（工程（２））
　工程（２）では、前記本粘着シート３を介して２つの画像表示装置構成部材を貼着して積層することができる。
　この際、本粘着シート３のベースポリマーとして上記グラフト共重合体（Ａ１）を用いると、通常状態、すなわち室温状態で、当該マクロモノマー同士が凝集して物理的架橋構造を形成し、本粘着シート３に優れた保管安定性や裁断加工性を付与することができる。
　また、（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）が、温度１３０℃、周波数０．０２Ｈｚにおける複素粘度が１００～８００Ｐａ・ｓであれば、貼合時にホットメルトシートとして用いる際、優れた作業性を享受することができる。

　このように工程（２）では、本粘着シート３を介して２つの画像表示装置構成部材を貼着して積層することができる。このようにすれば、本粘着シート３を被着体に押し付けるだけで簡単に貼りつく程度の粘着性を得ることができるから、粘着材を貼着する位置決めがしやすく、作業上とても便利である。
　また、本粘着シート３は、形状保持性に優れ、事前に任意の形状に加工しておくことが可能であることから、離型フィルム上に成形した本粘着シート３を、積層する画像表示装置構成部材の寸法に合わせて予めカットしておくこともできる。
　この際のカット方法は、トムソン刃による打ち抜き、スーパーカッターやレーザーでのカットが一般的であり、離型フィルムを剥がし易いように表裏どちらか一方の離型フィルムを額縁状に残してハーフカットするのがより好ましい。
　工程（２）においても、本粘着シート３、すなわち透明両面粘着材は未架橋状態である。

（工程（３））
　工程（３）では、少なくとも一方の画像表示装置構成部材の外側から、活性エネルギー線を本粘着シート３の前記粘着層に照射し、当該粘着層を架橋させて、２つの画像表示装置構成部材を接着させて、本画像表示装置構成用積層体３を製造することができる。

　本粘着シート３は、架橋剤（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含有しているから、活性エネルギー線を本粘着シート３の前記粘着層に照射し、当該粘着層を架橋させて硬化させることができ、２つの画像表示装置構成部材をしっかりと貼着することができる。
　この際、活性エネルギー線としては、熱線、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光線等の、重合開始剤を感応せしめるエネルギー線を照射すればよい。中でも、画像表示装置構成部材へのダメージ抑制や、反応制御のしやすさの観点から、紫外線、とくに波長３８０ｎｍ以下の紫外線を照射するのが好ましい。
　紫外線照射条件について特に制約はない。例えば、粘着材に到達する紫外線の積算光量が、波長３６５ｎｍにおいて５００～５０００ｍＪ/ｃｍ^２となるよう照射するのが好ましい。作業性を保持しつつ、十分に架橋反応を進行させる観点からである。
　但し、紫外線を照射する際に介在する画像表示装置構成部材が、上記波長の光線を遮断する場合は、介在する部材に合わせて、粘着材が感応するエネルギー線の種類を、重合開始剤の種類によって適宜調整するのが好ましい。

（他の工程）
　前記工程（２）と前記工程（３）の間に、前記工程（２）で得られた積層物を加熱して透明両面粘着材の粘着層を加熱溶融させる工程を挿入するようにしてもよい。すなわち、工程（２）で貼着した積層物を加熱して本粘着シート３の粘着層を加熱溶融（ホットメルト）させるようにしてもよい。

　本粘着シート３は、加熱すると、マクロモノマー同士の前記凝集が解れて物理的架橋構造が解消して高い流動性を発現させることができる。よって、着面に印刷段差等の凹凸がある場合には、２つの画像表示装置構成部材を積層する際に、本粘着シート３を加熱して流動（ホットメルト）させることで、粘着材の凹凸追従性や被着体への濡れ性が高まり、歪みを残さず、部材同士をより強固に一体化させることができる。
　この際、６０～１００℃に加熱してホットメルトさせるのが好ましい。６０℃以上であれば、粘着材の流動性を十分に付与することができ、凹凸部へ十分に粘着剤樹脂組成物を充填させることができる。他方、１００℃以下であれば、被着体たる画像表示装置構成部材に熱ダメージを与えるのを抑えることができるばかりか、粘着材が流動し過ぎて粘着剤樹脂組成物のはみだしや潰れが生じることを防ぐこともできる。
　このような観点から、ホットメルト温度は、６０～１００℃であるのが好ましく、中でも６２℃以上或いは９５℃以下、その中でも６５℃以上或いは９０℃以下であるのがさらに好ましい。

（本画像表示装置３）
　本粘着シート３或いは上記画像表示装置構成用積層体を用いて画像表示装置（以下、「本画像表示装置３」と称する。）を構成することもできる。

　例えば、本画像表示装置３は、少なくとも対面する２つの画像表示装置用構成部材を備え、少なくとも一方の画像表示装置用構成部材は、貼合面に光不透過部と光透過部を有する画像表示装置において、前記２つの画像表示装置用構成部材の間が粘着シートで充填されてなる構成を備えた画像表示装置を挙げることができる。この際、前記粘着シートの前記光透過部に接する位置のゲル分率が５０％以上であって、かつ、前記光不透過部に接する位置のゲル分率が５％未満とすることができる。

　上記本画像表示装置構成用積層体３及び本画像表示装置３において、画面周囲の印刷部分など、光硬化に必要な波長の光を透過しない部分（本発明では「光不透過部」と称する）と、光硬化に必要な波長の光を透過する部分（本発明では「光透過部」と称する）とを、貼合面に有する画像表示装置用構成部材と、他の画像表示装置用構成部材とを貼合する際、前記光不透過部に接する位置のゲル分率を１％未満とし、前記光透過部に接する位置のゲル分率を４０％以上とすることにより、光不透過部によって圧迫されて受ける応力を緩和することができ、この部分に生じる歪みを小さくすることができると共に、高い凝集力をもって被着物同士を強固に接着させることもできる。

　本画像表示装置３の好ましい製法の具体例の一例について説明する。
　先ず、本粘着シート３を加熱してホットメルトさせ、印刷部すなわち光不透過部を有する画像表示装置用構成部材と、画像表示装置用構成部材とを、上記本粘着シート３を介して積層する。この段階では、本粘着シート３は適度に柔らかいから、保管安定性を維持しながら段差に十分に追従することができる。
　そして次に、画像表示装置用構成部材の外側から紫外線などの光を照射する。すると、印刷部が光を遮蔽するため、印刷部に接する部分には光は到達しないか、或いは到達する光が顕著に制限される一方、印刷部のない光透過部に接する部分には光が十分に到達し、この部分の架橋反応が進行して光硬化させることができ、優れた耐剥離性及び耐発泡性を実現することができる。

[語句の説明など]
　一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
　また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シートおよびフィルム、又はこれらの積層体を包含するものである。

　本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。

　以下、実施例でさらに詳しく説明する。但し、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。

［実施例１－１］
　（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ）として、数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１５質量部（１８ｍｏｌ％）とブチルアクリレート（Ｔｇ：－５５℃）８１質量部（７５ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）４質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（１－Ａ－１）（重量平均分子量：２３万）１ｋｇと、架橋剤（１－Ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）（１－Ｂ－１）７５ｇと、光重合開始剤（１－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）（１－Ｃ－１）１５ｇを均一混合し、粘着剤組成物１－１を作製した。
　前記組成物１－１を、２枚の離型フィルムすなわち剥離処理された２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＶ－Ｖ０６」、厚さ１００μｍ／三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）で挟み、ラミネータを用いて厚さ１５０μｍとなるようシート状に賦形し、粘着シート１－１（厚さ１５０μｍ）を作製した。

　２３８ｍｍ×１８２ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのガラスの周縁部（長辺側２０ｍｍ、短辺側１７ｍｍ）に厚さ６０μｍの紫外光を透過しない印刷を施し、非印刷部が１９８ｍｍ×１４８ｍｍである印刷段差付きガラス板を準備した。
　粘着シート１－１の一方の離型フィルムを剥がし、１５０ｍｍ×２００ｍｍ厚さ１ｍｍのソーダライムガラスにロール貼合した。
　次いで、残る離型フィルムを剥がし、印刷段差付きガラス板の印刷面に、粘着面の４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着した後（絶対圧５ｋＰａ、温度８０℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。印刷を施したガラス側から、波長３６５ｎｍの紫外線が粘着シート１－１に２０００ｍＪ／ｃｍ^２到達するよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、粘着シート１－１を硬化させて、積層体１－１を作製した。

［実施例１－２］
　（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ）として、２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）５５質量部（３６ｍｏｌ％）と、酢酸ビニル（Ｔｇ：３２℃）４０質量部（５６ｍｏｌ％）と、アクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）５質量部（８ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（１－Ａ－２）（重量平均分子量：１７万）１ｋｇに対して、架橋剤（１－Ｂ）として、εカプロラクトン変性イソシアヌル酸トリアクリレート（１－Ｂ－２）（新中村化学社製、製品名：Ａ９３００－１ＣＬ）７５ｇと、光重合開始剤（１－Ｃ）として、エザキュアＫＴＯ４６（１－Ｃ－２）（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）５ｇとを均一混合し、粘着剤組成物１－２を作製した。
　前記組成物１－２を、実施例１－１と同様にしてシート状に賦形し、粘着シート１－２（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　粘着シート１－２を用いた以外は実施例１－１と同様にして、積層体１－２を作製した。

［実施例１－３］
　（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ）として、数平均分子量１４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１０質量部（１７ｍｏｌ％）と２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）９０質量部（８３ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（１－Ａ－３）（重量平均分子量：２３万）１ｋｇと、架橋剤（１－Ｂ）として、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート（新中村化学社製、製品名：ＡＴＭ－４ＰＬ）（１－Ｂ－３）５０ｇと、光重合開始剤（１－Ｃ）としての４－メチルベンゾフェノン（１－Ｃ－３）１５ｇを均一混合し、粘着剤組成物１－３を作製した。
　前記組成物１－３を、実施例１－１と同様にしてシート状に賦形し、粘着シート１－３（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　粘着シート１－３を用いた以外は実施例１－１と同様にして、積層体１－３を作製した。

［実施例１－４］
　（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ）として、数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１２質量部（１９ｍｏｌ％）と２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）８５質量部（７４ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）３質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（１－Ａ－４）（重量平均分子量：８万）１ｋｇと、架橋剤（１－Ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）（１－Ｂ－１）９０ｇと、光重合開始剤（１－Ｃ）としてエザキュアＫＴＯ４６（１－Ｃ－２）（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）５ｇを均一混合し、粘着剤組成物１－４を作製した。
　前記組成物１－４を、実施例１－１と同様にしてシート状に賦形し、粘着シート１－４（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　粘着シート１－４を用いた以外は実施例１－１と同様にして、積層体１－４を作製した。

［比較例１－１］
　国際公開２０１２／０３２９９５号公報の実施例に相当するように、次のように積層体５を作製した。
　（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ）として、２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）７５質量部（５７ｍｏｌ％）と酢酸ビニル（Ｔｇ：３２℃）２０質量部（３３ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）５質量部（１０ｍｏｌ％）とをランダム共重合してなるアクリル系共重合体（１－Ａ－５）１ｋｇに、架橋剤（１－Ｂ）として、トリメチロールプロパントリアクリレート（１－Ｂ－４）２００ｇ及び光重合開始剤（１－Ｃ）として、４－メチルベンゾフェノン（１－Ｃ－３）１０ｇを混合添加して中間層用樹脂組成物を調製した。前記中間層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック社製、ＮＰ７５Ｚ０１、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ８０μｍとなるようシート状に賦形し、中間層用シート（α）を作製した。

　続いて、前記アクリル系共重合体（１－Ａ－５）１ｋｇに対し、光重合開始剤（１－Ｃ）として、４－メチルベンゾフェノン（１－Ｃ－３）２０ｇを添加混合し、接着層用樹脂組成物を調整した。
　前記接着層用樹脂組成物を、２枚の離型フィルムすなわち剥離処理された２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＡ」、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製「Ｅ７００６」、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ３５μｍとなるようシート状に賦形し、接着層用樹脂シート（β）を作製した。
　さらに接着層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ３５μｍとなるようシート状に賦形し、接着層用樹脂シート（β’）を作製した。

　中間層用シート（α）の両側のＰＥＴフィルムを順次剥離除去すると共に、接着層用樹脂シート（β）及び（β’）の一側のＰＥＴフィルムを剥がして、露出した粘着面を中間層用シート（α）の両表面に順次貼合し、（β）／（α）／（β’）からなる３層粘着シートを作製した。
　（β）及び（β’）の表面に残るＰＥＴフィルムを介して、波長３６５ｎｍの積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、（α）、（β）及び（β’）を紫外線架橋させて、粘着シート１－５（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　粘着シート１－５を用いた以外は実施例１－１と同様にして、積層体１－５を作製した。

［比較例１－２］
　（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ）として、市販のアクリル系粘着剤（１－Ａ－６）（綜研化学社製、商品名「ＳＫダイン１８８２」）１ｋｇに対して、イソシアネート系硬化剤（綜研化学社製、商品名「Ｌ－４５」）１．８５ｇ及びエポキシ系硬化剤（綜研化学社製、商品名「Ｅ－５ＸＭ」）０．５ｇを均一混合して粘着剤組成物１－６を調製した。
　前記組成物１－６を、厚さ５０μｍの離型フィルムすなわち剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ＭＲＦ７５」：厚さ７５μｍ）の離型面に、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布し、加熱により溶剤を乾燥させ、厚さ７５μｍの粘着シートを作製した。
　さらに、前記組成物１－６を離型フィルムすなわち剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＶ－Ｖ０６」、厚さ１００μｍ）の離型面に、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布し、加熱により溶剤を乾燥させ、厚さ７５μｍの粘着シートを作製した。
　作製した２枚の粘着シートは、それぞれの粘着面を貼着して１週間養生させることで、粘着シート１－６（厚さ１５０μｍ）を作製した。

　２３８ｍｍ×１８２ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのガラスの周縁部（長辺側２０ｍｍ、短辺側１７ｍｍ）に厚さ６０μｍの紫外光を透過しない印刷を施し、非印刷部が１９８ｍｍ×１４８ｍｍである印刷段差付きガラス板を準備した。
　粘着シート１－６の一方の離型フィルムを剥がし、１５０ｍｍ×２００ｍｍ厚さ１ｍｍのソーダライムガラスにロール貼合した。
　次いで、残る離型フィルムを剥がし、印刷段差付きガラス板の印刷面に、粘着面の４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着した後（絶対圧５ｋＰａ、温度８０℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、積層体１－６を作製した。

［比較例１－３］　
　ＷＯ２０１００３８３６６号の実施例に相当するように、次のように積層体１－７を作製した。
　（メタ）アクリル系共重合体（１－Ａ）の代替として、フェノキシ樹脂（１－Ａ－７）（ＩｎＣｈｅｍ社製、ＰＫＨＨ、重量平均分子量５．２万）６５０ｇと、架橋剤（１－Ｂ）の代替として、カーボネート骨格を有するポリウレタンアクリレート（１－Ｂ－４）（根上工業社製、ＵＮ５５００、重量平均分子量６．７万）１ｋｇ、光重合開始剤（１－Ｃ）として、１－シクロヘキシルフェニルケトン（１－Ｃ－４）（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）４３ｇを均一混合してなる粘着剤組成物１－７を作製した。
　前記組成物１－７を、実施例１－１と同様にしてシート状に賦形し、粘着シート１－７（厚さ１５０μｍ）を作製した。

　２３８ｍｍ×１８２ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのガラスの周縁部（長辺側２０ｍｍ、短辺側１７ｍｍ）に厚さ６０μｍの紫外光を透過しない印刷を施し、非印刷部が１９８ｍｍ×１４８ｍｍである印刷段差付きガラス板を準備した。
　粘着シート１－７の一方の離型フィルムを剥がし、１５０ｍｍ×２００ｍｍ厚さ１ｍｍのソーダライムガラスに８０℃加熱しながらロール貼合した。
　次いで、残る離型フィルムを剥がし、印刷段差付きガラス板の印刷面に、粘着面の４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着した後（絶対圧５ｋＰａ、温度８０℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。印刷を施したガラス側から、波長３６５ｎｍの紫外線が粘着シートに２０００ｍＪ／ｃｍ^２到達するよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、粘着シート１－７を硬化させて、積層体１－７を作製した。

［評価］
　実施例及び比較例で作成した粘着シート及び積層体について、次のように評価した。

（粘度測定）
　実施例及び比較例で作成した粘着シート１－１～１－７をそれぞれ複数枚使用して、１ｍｍ～２ｍｍの厚みになるように積層し、直径２０ｍｍの円状に打ち抜いたものを作製した。
　レオメータ（英弘精機株式会社製「ＭＡＲＳ」）を用いて、粘着治具：Φ２５ｍｍパラレルプレート、歪み：０．５％、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：３℃／ｍｉｎにて、７０℃から１２０℃における光硬化前における粘着シートの複素粘度を測定した。
　粘着シート１－１～１－５及び１－７については、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ²となるよう、ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して粘着シートに紫外線を照射し、粘着シートを硬化させた。硬化後の粘着シートを１ｍｍ～２ｍｍの厚みになるように積層し、直径２０ｍｍの円状に打ち抜いたものを作製した。
　レオメータ（英弘精機株式会社製「ＭＡＲＳ」）を用いて、粘着治具：Φ２５ｍｍパラレルプレート、歪み：０．５％、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：３℃／ｍｉｎにて、７０℃から１２０℃における光硬化後における粘着シートの複素粘度を測定した。

（硬化後接着力）　
　実施例及び比較例で作製した粘着シート１－１～１－７の一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして５０μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＴ１００、厚さ５０μｍ）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、２ｋｇのロールを１往復してソーダライムガラスにロール圧着した。貼合品にオートクレーブ処理（８０℃，ゲージ圧０．２ＭＰａ，２０分）を施して仕上げ貼着した後、紫外線を３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ²となるよう照射して粘着シートを硬化し、１５時間養生して、剥離力測定試料とした。
　上記剥離力測定サンプルを、２３℃４０％ＲＨ及び８０℃１０％ＲＨの環境下にて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がした時のガラスに対する剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定し、硬化後の接着力を求めた。

（硬化前接着力）
　実施例及び比較例で作製した粘着シート１－１～１－７の一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして５０μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＴ１００、厚さ５０μｍ）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスに２ｋｇのロールを１往復させて前記粘着シートをロール圧着した。
　この接着力測定サンプルを、２３℃４０％ＲＨ及び８０℃１０％ＲＨの環境下にて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がした時のガラスに対する剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定し、硬化前の接着力を求めた。
　なお、８０℃１０％ＲＨ環境下で剥離した際の剥離モードについて、凝集破壊であったものを「ＣＦ」、界面剥離であったものを「ＡＦ」と表中に記載した。

（透明性）
　実施例及び比較例で作製した粘着シート１－１～１－７の一方の離型フィルムを剥がし、露出した粘着面を、２枚のソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）にロール貼合した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、光学評価用積層体を作製した。
　前記積層体について、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じたヘイズ値並びにＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じた全光線透過率（％）を求めた。

（貼合作業性）
　上記光学評価用積層体の作成において、ソーダライムガラスに実施例及び比較例で作製したシートを貼合するに際し、２３℃４０％の環境下でロール貼合してガラス板に密着固定可能であったものを「○（good）」、ガラス板とシートが２３℃４０％の環境下で密着せず、ロール貼合時に加熱が必要であったものを「×（poor）」と判定した。

（アウトガス分析）
　本発明による光照射した後のアウトガスとは、下記の分析方法によって検出されるものである。

（アウトガス発生方法）
　実施例及び比較例で作製した粘着シート１－１～１－５及び１－７を、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう、ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して粘着シートに紫外線を照射し、光硬化後に相当する粘着シートを作成した。光硬化後の粘着シートを１ｃｍ×３ｃｍに裁断し、２０ｍｌのバイアル瓶入れて密閉した。このバイアル瓶をキセノンＵＶ照射装置（サンテストＣＰＳ：東洋精機製）に入れ、照度７６５Ｗ／ｍ^２、温度６０℃で２４時間ＵＶ照射処理を施した。
　比較例１－２の粘着シート１－６を１ｃｍ×３ｃｍに裁断し、２０ｍｌのバイアル瓶入れて密閉した。このバイアル瓶をキセノンＵＶ照射装置（サンテストＣＰＳ：東洋精機製）に入れ、照度７６５Ｗ／ｍ^２、温度６０℃で２４時間ＵＶ照射処理を施した。

（アウトガス分析方法）
　上記のようにＵＶ処理した樹脂組成物からの発生ガスは、ヘッドスペースサンプラーを取り付けたガスクロマトグラフィー分析法（ＨＳ－ＧＣ）で測定することができる。

（１）分析ガスの捕集
　上記粘着シートの発生ガスを、以下の条件で捕集した。
　１．ＨＳサンプラー：ＴｕｂｏＭａｔｒｉｘ４０（Ｐｅｒｋｉｎ　Ｅｌｍｅｒ社製）
　２．加熱温度：８０℃
　３．加熱時間：３０分
　４．ニードル温度：１１０℃
　５．トランスファー温度：１７０℃
　６．注入時間：０．１分
　７．カラム圧力：１６．０ｐｓｉ

（２）ＧＣ分析
　発生させたガスをＧＣ（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製：Ｃｌａｒｕｓ５８０）にて分析し、検出されたアウトガス発生量を、ヘキサデカン換算にて定量した。

（凹凸吸収性）
　実施例及び比較例で作成した積層体１－１～１－７を目視観察し、印刷段差近傍で粘着材が追従せず気泡が残ったものを「×（poor）」、段差近傍で粘着シートの残留歪みに由来するムラが見えたものを「△」、気泡なく平滑に貼合されたものを「○（good）」と判定した。

（対発泡信頼性）
　実施例及び比較例で作成した積層体１－１～１－７を、キセノンＵＶ照射装置（サンテストＣＰＳ：東洋精機製）に入れ、照度７６５Ｗ／ｍ^２、温度６０℃で２４時間ＵＶ照射処理を施した後の外観を観察した。
　粘着シートに直径５ｍｍ以上の気泡が発生したものを「×（poor）」、直径５ｍｍ以下の気泡がみられたものを「△（usual）」、発泡なく、外観変化がなかったものを「○（good）」と判定した。

（考察）
　実施例１－１～１－４で作製した粘着シートは、光硬化前の高温での剥離モードが凝集破壊であることから分かるように、被着面への濡れ性に優れ、凹凸面への追従性に優れるばかりか、光硬化後の接着力が高いものであった。よって、実施例１－１～１－４で作製した粘着シートを用いて、高温度下での長時間紫外線照射のような苛酷な環境試験下においても剥離や発泡、変形を生じず、高い信頼性をもつ積層体を得ることができた。
　また、実施例１－１～１－４で作製した粘着シートは、０～４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示した。

　比較例１－１の粘着シートは、紫外線照射によって粘着剤樹脂組成物が一部架橋している、すなわち光硬化後の状態のため印刷段差付きガラスと積層する際、印刷段差近傍に粘着シートの残留歪みによるムラがみられ、貼合外観に劣るものであった。また、これを再度光硬化させた後は接着力が低く、凝集力に劣ることから、紫外線照射試験で発泡がみられ、貼合信頼性にも劣るものであった。
　比較例１－２は、粘着剤樹脂組成物の架橋反応が、部材へ貼合する前段階で既に完了しているため、紫外線を照射しても粘度や接着力に変化は現れなった。また印刷段差付きガラスと積層する際、印刷段差が交差する角部付近では一部粘着剤が充填しきれず気泡が残る結果となった。また、段差近傍の粘着材の歪みをきっかけに、紫外線照射試験において気泡の成長がみられた。
　比較例１－３は、主成分として（メタ）アクリル系共重合体を用いておらず、室温域においてある程度の剛性を備えた接着性樹脂組成物を用いた、ホットメルトタイプの接着シートである。
　比較例１－３のシートは、光硬化前における接着力が低いことからもうかがえるように、実施例の粘着シートと比較して、室温付近でのタック性が非常に低く、０～４０℃における自己粘着性が不十分であった。比較例１－３の粘着シートは貼合する際に位置決めの段階から被着体を予熱する必要があり、圧着のみで常温貼付可能な粘着シートと比べて、作業が煩雑である不具合があった。

［実施例２－１］
　（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ）として、ポリメタクリル酸メチル（Ｔｇ：１０５℃）からなる数平均分子量２９００のマクロモノマー１５質量部（１８ｍｏｌ％）と、ブチルアクリレート（Ｔｇ：－５５℃）８１質量部（７５ｍｏｌ％）と、アクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）４質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系グラフト共重合体（２－Ａ－１）（重量平均分子量：２３万）１ｋｇと、架橋剤（２－Ｂ）としてのグリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）（２－Ｂ－１）９０ｇと、光重合開始剤（２－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）（２－Ｃ－１）１５ｇとを均一混合し、粘着樹脂組成物２－１を作製した。
　剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムＹ（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＶ－Ｖ０６、厚さ１００μｍ、「離型フィルムＹ」と称する）と、剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムＺ（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＱ、厚さ７５μｍ、「離型フィルムＺ」と称する）とで、前記組成物２－１を挟み、ラミネータを用いて厚さ１５０μｍとなるようシート状に賦形し、粘着シートＸ１（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　黒色シート（ＬＳＬ－８　イノアック社製　光線透過率０％）の片面に両面テープを貼って５０ｍｍ×１００ｍｍに裁断したものを、前記粘着シートＸ１の一側に積層された離型フィルムＺの表面に貼合して光不透過部を形成し、シート面内に光透過部と光不透過部を有する粘着シート積層体を作製した。
　次に、このように作製した粘着シート積層体の黒色シート側から、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射して粘着シート積層体の光透過部を硬化させ、軟質部と硬質部を有する粘着シート２－１を作製した。（図２参照）
　ここで、軟質部とは黒色シートで遮蔽された粘着シートの部位を意味し、硬質部とは、黒色シートで遮蔽されていない粘着シートの部位を意味する。

［実施例２－２］
　（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ）として、２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）５５質量部（３６ｍｏｌ％）と、酢酸ビニル（Ｔｇ：３２℃）４０質量部（５６ｍｏｌ％）と、アクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）５質量部（８ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（２－Ａ－２）（重量平均分子量：１７万）１ｋｇに対して、架橋剤（２－Ｂ）として、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレートとイソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレートとの混合物（２－Ｂ－２）（東亜合成社製、製品名：アロニックスＭ３１３）７０ｇと、光重合開始剤（２－Ｃ）として、エザキュアＫＴＯ４６（２－Ｃ－２）（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）５ｇとを均一混合し、粘着樹脂組成物２－２を作製した。
　上記離型フィルムＹ、Ｚで前記組成物２－２を挟み、ラミネータを用いて厚さ１５０μｍとなるようシート状に賦形し、粘着シートＸ２（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　粘着シートＸ２を用いた以外は実施例２－１と同様にして粘着シート積層体を作製し、さらに実施例２－１と同様にして軟質部と硬質部を有する粘着シート２－２を作製した。

［実施例２－３］
　（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ）として、数平均分子量１４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１０質量部（１７ｍｏｌ％）と２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）９０質量部（８３ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系グラフト共重合体（２－Ａ－３）（重量平均分子量：２３万）１ｋｇと、架橋剤（２－Ｂ）として、トリシクロデカンジメタクリレート（新中村化学社製、製品名：ＤＣＰ）（２－Ｂ－３）５０ｇと、光重合開始剤（２－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）（２－Ｃ－１）１５ｇを均一混合し、粘着樹脂組成物２－３を作製した。
　上記離型フィルムＹ、Ｚで前記組成物２－３を挟み、ラミネータを用いて厚さ１５０μｍとなるようシート状に賦形し、粘着シートＸ３（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　粘着シートＸ３を用いた以外は実施例２－１と同様にして粘着シート積層体を作製し、さらに実施例２－１と同様にして、軟質部と硬質部を有する粘着シート２－３を作製した。

［実施例２－４］
　（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ）として、数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１２質量部（１９ｍｏｌ％）と２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）８５質量部（７４ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）３質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系グラフト共重合体（２－Ａ－４）（重量平均分子量：８万）１ｋｇと、架橋剤（２－Ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）（２－Ｂ－１）９０ｇと、光重合開始剤（２－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）（２－Ｃ－１）１５ｇを均一混合し、粘着樹脂組成物２－４を作製した。
　上記離型フィルムＹ、Ｚで前記組成物２－４を挟み、ラミネータを用いて厚さ１５０μｍとなるようシート状に賦形し、粘着シートＸ４（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　粘着シートＸ４を用いた以外は実施例２－１と同様にして粘着シート積層体を作製し、さらに実施例２－１と同様にして、軟質部と硬質部を有する粘着シート２－４を作製した。

［実施例２－５］
　実施例２－１で用いたアクリル系共重合体（２－Ａ－１）（重量平均分子量：２３万）１ｋｇと、架橋剤（２－Ｂ）としてのトリメチロールプロパントリアクリレート（２－Ｂ－４）７０ｇと、光重合開始剤（２－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）（２－Ｃ－１）８ｇとを均一混合し、粘着樹脂組成物２－５を作製した。
　粘着樹脂組成物２－５を酢酸エチルで固形分濃度が４０％になるよう希釈した溶液を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムＹ（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＶ－Ｖ０６、厚さ１００μｍ、「離型フィルムＹ」と称する）の剥離処理面に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布、乾燥させた後、塗工した粘着面に、剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムＺ（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＱ、厚さ７５μｍ、「離型フィルムＺ」と称する）を被覆し、粘着シートＸ５（厚さ２５μｍ）を作製した。
　粘着シートＸ５を用いた以外は実施例２－１と同様にして粘着シート積層体を作製し、さらに実施例２－１と同様にして、軟質部と硬質部を有する粘着シート２－５を作製した。

［比較例２－１］
　２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）７５質量部（５７ｍｏｌ％）と酢酸ビニル（Ｔｇ：３２℃）２０質量部（３３ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）５質量部（１０ｍｏｌ％）とをランダム共重合してなる（メタ）アクリル系共重合体（２－Ａ－５）１ｋｇに、トリメチロールプロパントリアクリレート（２－Ｂ－４）２００ｇ及び４－メチルベンゾフェノン（２－Ｃ－３）１０ｇを混合添加して中間層用樹脂組成物を調製した。
　前記中間層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック社製、ＮＰ７５Ｚ０１、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ８０μｍとなるようシート状に賦形し、中間層用シート（α）を作成した。

　続いて、前記アクリル系共重合体（２－Ａ－５）１ｋｇに対し、光重合開始剤（２－Ｃ）として、４－メチルベンゾフェノン（２－Ｃ－３）２０ｇを添加混合し、粘着層用樹脂組成物を調整した。
　前記粘着層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＡ、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ３５μｍとなるようシート状に賦形し、粘着層用樹脂シート（β）を作製した。
　他方、粘着層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ３５μｍとなるようシート状に賦形し、粘着層用樹脂シート（β’）を作製した。

　中間層用シート（α）の両側のＰＥＴフィルムを順次剥離除去すると共に、粘着層用樹脂シート（β）及び（β’）の一側のＰＥＴフィルムを剥がして、露出した粘着面を中間層用シート（α）の両表面に順次貼合し、（β）／（α）／（β’）からなる３層粘着シートを作製した。
　（β）及び（β’）の表面に残るＰＥＴフィルムを介して、波長３６５ｎｍの積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、（α）、（β）及び（β’）を紫外線架橋させて、粘着シートＸ６（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　黒色シート（ＬＳＬ－８　イノアック社製　光線透過率０％）の片面に両面テープを貼り、５０ｍｍ×１００ｍｍに裁断したものを、前記粘着シートＸ６の一方の剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ）の表面に貼合して光不透過を形成し、シート面内に光透過部と光不透過部を有する粘着シート積層体を作製した。
　次に、このように粘着シート作製した粘着シート積層体の黒色シート側から、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射して積層体の光透過部に接する箇所の粘着材にさらに光照射し、粘着シート２－６を作製した。

［比較例２－２］
　フェノキシ樹脂（２－Ａ－６）（ＩｎＣｈｅｍ社製、ＰＫＨＨ、重量平均分子量５．２万）６５０ｇと、架橋剤（２－Ｂ）の代替として、カーボネート骨格を有するポリウレタンアクリレート（２－Ｂ－４）（根上工業社製、ＵＮ５５００、重量平均分子量６．７万）１ｋｇ、光重合開始剤（２－Ｃ）として、１－シクロヘキシルフェニルケトン（２－Ｃ－４）（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）４３ｇを均一混合してなる粘着樹脂組成物２－７を作製した。
　前記組成物２－７を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＶ－Ｖ０６、厚さ１００μｍ／三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＱ、厚さ７５μｍ）で挟み、ラミネータを用いて厚さ１５０μｍとなるようシート状に賦形し、粘着シートＸ７（厚さ１５０μｍ）を作製した。
　黒色シート（ＬＳＬ－８　イノアック社製　光線透過率０％）の片面に両面テープを貼り、５０ｍｍ×１００ｍｍに裁断したものを、前記粘着シートＸ７の一方の剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＱ）の表面に貼合して光不透過を形成し、シート面内に光透過部と光不透過部を有する粘着シート積層体を作成した。
　次に、このように作製した粘着シート積層体の黒色シート側から、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射して粘着シート積層体の光透過部を硬化させ、粘着シート２－７を作製した。

［比較例２－３］
　市販のアクリル系粘着剤（２－Ａ－７）（綜研化学社製、商品名「ＳＫダイン１８８２」）１ｋｇに対して、イソシアネート系硬化剤（綜研化学社製、商品名「Ｌ－４５」）１．８５ｇ及びエポキシ系硬化剤（綜研化学社製、商品名「Ｅ－５ＸＭ」）０．５ｇを均一混合して粘着樹脂組成物２－６を調製した。
　前記組成物２－６を、厚さ５０μｍの剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＭＲＦ７５」：三菱樹脂社製）の離型面に、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布し、加熱により溶剤を乾燥させ、厚さ７５μｍの粘着シートを作製した。
　さらに、前記組成物２－６を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＶ－Ｖ０６、厚さ１００μｍ）の離型面に、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布し、加熱により溶剤を乾燥させ、厚さ７５μｍの粘着シートを作製した。
　作製した２枚の粘着シートについて、それぞれの粘着面を貼着して１週間養生して硬化剤を反応させ、粘着シート２－８（厚さ１５０μｍ）を作製した。

［評価］
　実施例及び比較例で作製した粘着シート２－１～２－８の各種物性値を次のように測定して評価した。

（ゲル分率）
　実施例及び比較例で作製した粘着シート２－１～２－７の光透過部に接する箇所、すなわち硬質部と、光不透過部に接する箇所、すなわち軟質部それぞれを取り出したものについて、下記の測定を行った。
　比較例２－３の粘着シート２－８については、任意の箇所について下記の測定を行った。　

１）粘着剤組成物を秤量し（Ｗ１）、予め重さを測った２００メッシュのＳＵＳメッシュ（Ｗ０）に包む。
２）上記ＳＵＳメッシュを１００ｍＬの酢酸エチルに２４時間浸漬する。
３）ＳＵＳメッシュを取り出し、７５℃で４時間半乾燥する。
４）乾燥後の重量（Ｗ２）を求め、下記式より粘着剤組成物のゲル分率を測定する。
　　　ゲル分率（％）＝１００×（Ｗ２－Ｗ０）／Ｗ１

（ガラス転移温度（Ｔｇ））
　パーキンエルマー社製示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ－８５００）を用い、ＪＩＳＫ－７１２１（ＩＳＯ３１４６）に基づいて昇温速度５℃／分で昇温測定を行い、得られたサーモグラムより、粘着シート２－１～２－７の光透過部に接する箇所、すなわち硬質部と、光不透過部に接する箇所、すなわち軟質部それぞれについてガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。
　比較例２－３の粘着シート２－８については、任意の箇所について同様の測定を行った。　

（アスカー硬度）
　実施例及び比較例で作製した粘着シート２－１～２－７の光不透過部に接する箇所、すなわち軟質部について、シートの剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面を順次重ね合せて、複数枚の粘着シートを全厚さが５ｍｍ～７ｍｍの範囲内になるように積層した。これにより測定試料を乗せるステージの硬さの影響を低減することができ、材料特有の押込硬度を比較・測定することができる。そして、積層した粘着シートの露出した粘着面に対してアスカーＣ２Ｌ硬度計の先端端子を荷重１ｋｇにて垂直下方に３ｍｍ／分の速度で押し付け、軟質部のＣ２アスカー硬度（ｃ）を測定した。

　実施例及び比較例で作製した粘着シート２－１～２－７の光透過部に接する箇所、すなわち硬質部についても、上記と同様に粘着シートを５ｍｍ～７ｍｍの範囲内になるように積層し、硬質部のＣ２アスカー硬度（ｄ）を測定した。
　比較例２－３で作製した粘着シート２－８については、任意の箇所について同測定を行った。

（軟質部の１８０°剥離力）
　実施例及び比較例で作製した粘着シート２－１～２－７の光不透過部に接する箇所、すなわち軟質部を切り出した後、一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして５０μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＴ１００、厚さ５０μｍ）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスに２ｋｇのロールを１往復させて前記粘着シートをロール圧着した。
　この粘着力測定サンプルを、２３℃４０％ＲＨの環境下にて剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がしたときのガラスへの剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定し、光不透過部に接する箇所、すなわち軟質部の１８０°剥離力を求めた。

（硬質部の１８０°剥離力）
　実施例２－２－１～４及び比較例２－１、２－２で作製した光照射前の状態の粘着シートＸ１～７について一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして５０μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＴ１００、５０μｍ）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、２ｋｇのロールを１往復してソーダライムガラスにロール圧着した。貼合品にオートクレーブ処理（８０℃，ゲージ圧０．２ＭＰａ，２０分）を施して仕上げ貼着した後、紫外線を３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう照射して粘着シートを硬化し、１５時間養生して、剥離力測定試料とした。
　上記剥離力測定サンプルを、２３℃４０％ＲＨの環境下にて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がしたときのガラスへの剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定し、光透過部に接する箇所、すなわち硬質部の１８０°剥離力とした。
　比較例２－３で作成した粘着シート２－８については、任意の箇所について粘着シートを切り出した後、軟質部の１８０℃剥離力の手順と同様に測定を行った。

（軟質部の保持力）
　実施例及び比較例で作製した粘着シート２－１～２－７の光不透過部に接する箇所、すなわち軟質部を、５０ｍｍ×１００ｍｍに裁断した後、片面の剥離フィルムを剥がし、該粘着シートの片面が、裏打用のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）に重なるようにハンドローラで貼着し、これを巾２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して試験片とした。
　次に、残る剥離フィルムを剥がして、垂直に立設したＳＵＳ板（厚さ１２０ｍｍ、５ｍｍ×１．５ｍｍ）に対して、試験片が２０ｍｍの長さだけ重なるようにしてハンドローラで貼着した。この時、透明両面粘着シートとＳＵＳ板の貼着面積は２５ｍｍ×２０ｍｍとなる。
　その後、試験片を４０℃及び７０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、試験片に４．９Ｎの錘を垂直方向に取り付けて掛けて３０分間静置した後、ＳＵＳと試験片との貼着位置が下方にズレた長さ（ｍｍ）を測定した。貼着面がずれて錘が落下したものについては、錘の落下に要した時間を測定した。
　なお、比較例２－２の粘着シート２－７は自着性を持たないことから、ＳＵＳ板に積層した試験片を８０℃で５分予熱し、被着体に密着させた後で保持力測定を行った。

（硬質部の保持力）
　実施例２－２－１～５及び比較例２－１、２－２で作製した光照射前の状態の粘着シートＸ１～７について、光硬化前の保持力測定と同様にして、ＳＵＳと試験片との積層体を作成した後、波長３６５ｎｍの紫外線が粘着シートに２０００ｍＪ／ｃｍ^２に到達するよう、光量計（ウシオ電機社製、ＵＮＩＭＥＴＥＲ　ＵＩＴ２５０／センサー：ＵＶＤ－Ｃ３６５）で積算光量を確認しながら裏打用のポリエチレンテレフタレートフィルム側から高圧水銀ランプを用いて紫外線照射し、光透過部に接する箇所、すなわち硬質部に相当する粘着シートを作製した。
　その後、試験片を４０℃及び７０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、試験片に４．９Ｎの錘を垂直方向に取り付けて掛けて３０分間静置した後、ＳＵＳと試験片との貼着位置が下方にズレた長さ（ｍｍ）を測定した。
　試験片が殆ど動かず、ズレ長さが０．１ｍｍ未満のものについては、表３に「＜０．１ｍｍ」と表記した。
　比較例２－３で作成した粘着シート２－８については、任意の箇所について粘着シートを切り出した後、軟質部の保持力測定手順と同様に測定を行った。

（透明性）　
　実施例及び比較例で作製した粘着シート２－１～２－７の光透過部に接する箇所、すなわち硬質部について一方の離型フィルムを剥がし、露出した粘着面を、２枚のソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）をロール貼合した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、光学評価用積層体を作製した。
　比較例２－３で作成した粘着シート２－８については、任意の箇所について同様にサンプルを作成した。
　前記積層体について、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じたヘイズ値並びにＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じた全光線透過率（％）を求めた。

（凹凸吸収性）
　実施例２－１～２－４及び比較例２－１、２－２で作製した光照射前の状態の粘着シートＸ１～４,６，７を、５０ｍｍ×８０ｍｍに裁断し、一方の離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、周縁部３ｍｍに厚さ８０μｍの印刷を施したソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）の印刷面に、粘着材の４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着した（絶対圧５ｋＰａ、温度８０℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）。次いで残る離型フィルムを剥がし、ゼオノアフィルム（日本ゼオン社製、１００μｍ厚）をプレス貼合した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。印刷を施したソーダライムガラス側から、波長３６５ｎｍの紫外線がシートＸに２０００ｍＪ／ｃｍ^２に到達するよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、印刷の施されていない開口部、すなわち光透過部に接する箇所のシートを硬化させて、評価用積層体２－１～２－６を作成した。
　実施例２－５で作成した粘着シートＸ５については、印刷を施したソーダライムガラスの印刷厚みを１５μｍとしたものを用いて、同様に評価用積層体２－７を作成した。
　比較例２－３で作成した粘着シート２－８については、粘着シート２－７を用いて、前述と同様の手順で印刷を施したソーダライムガラスとゼオノアフィルム（日本ゼオン社製、１００μｍ厚）との積層体を作成した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、評価用積層体２－８とした。

　作製した積層体２－１～２－８を目視観察し、印刷段差近傍で粘着材が追従せず気泡が残ったものを「×」、フィルムが段差近傍で屈曲し、歪むことによる凹凸ムラが見えたものを「△」、気泡なく平滑に貼合されたものを「○」と判定した。

（対発泡信頼性）
　凹凸吸収性評価で作成した評価用積層体２－１～２－８を、８５℃８５％ＲＨの恒温恒湿槽に投入し、１００時間養生した後の外観を観察した。粘着シートに気泡が発生したものを「×」、外観変化がなかったものを「○」と判定した。

（考察）
　実施例２－１～２－５で作製した粘着シートは、軟質部のゲル分率が１％未満であることから、加熱により高い流動性を発現する。したがって、貼合時に加熱し溶融させることで、凹凸面への追従性に優れるばかりか、被着体の一方がフィルムのような剛性の低い素材であっても段差近傍で屈曲を生じず、平滑な積層体を得ることができた。さらには、硬質部のゲル分率が４０％以上であることから、高温高湿下等の苛酷な環境試験下においても高い凝集力を発現し、剥離や発泡、変形を生じず、高い信頼性をもつ積層体を得ることができた。

　比較例２－１の粘着シートは、紫外線照射によって粘着剤樹脂組成物が一部架橋しているため印刷段差付きガラスとフィルムとを積層する際、フィルム側に印刷段差による凹凸が転写し平滑な積層体が得られなかった。また、段差近傍の粘着材の歪みをきっかけに高温高湿試験下で発泡がみられ、保管安定性に劣るものであった。
　比較例２－２は、（メタ）アクリル系共重合体を用いておらず、室温域においてある程度の剛性を備えた粘着性樹脂組成物を用いた、ホットメルトタイプの粘着シートである。
　比較例２－２のシートは実施例の粘着シートと比較して、室温付近でのタック性が非常に低かった。印刷段差付きガラスとシートとを積層する際、加熱時の流動性が低いため、シート側に印刷段差による凹凸がわずかに転写し、実施例の粘着シートと比較して積層体の平滑性に劣る結果となった。また、光不透過箇所におけるアスカー硬度が高いことからもうかがえるように、貼合作業時においてシートの剛性が高く、自着性をもたないことから、貼合せする際に位置決めの段階から被着体を予熱する必要があり、圧着のみで常温貼付可能な粘着シートと比べて、作業が煩雑であるという課題もあった。
　比較例２－３は、粘着シート２－７の粘着剤樹脂組成物の架橋反応が、既に完了しているため、粘着シート内にゲル分率が１％以下の軟質部が存在せず、フィルム側に印刷段差による凹凸が転写し平滑な積層体が得られないばかりか、印刷段差が交差する角部付近では一部粘着剤が充填しきれず気泡が残る結果となった。

　以上の実施例の結果並びにこれまで発明者が行ってきた試験結果から、ゲル分率が１％未満の軟質部と、ゲル分率が４０％以上の硬質部をもつ、（メタ）アクリル系共重合体を含む光硬化性透明両面粘着シートを用いれば、実施例同様に２つの画像表示装置構成部材を好適に接着させることができるものと考えることができる。

　また、粘着シート面内の軟質部のゲル分率は１％未満であるのが好ましく、硬質部のゲル分率は４０％以上であるのが好ましいと考えることができる。
　また、粘着シート面内の軟質部のガラス転移温度（実測Ｔｇ）は－７０～－１０℃であるのが好ましく、硬質部のガラス転移温度（実測Ｔｇ）は－６０～＋２０℃であり、硬質部のガラス転移温度（Ｔｇ[Ｈ]）と軟質部のガラス転移温度（Ｔｇ[Ｓ]）の差（Ｔｇ[Ｈ]－Ｔｇ[Ｓ]）が３℃以上であるのが好ましいと考えることができる。

［実施例２－６］
　実施例２－１で作製した粘着シートＸ１について、幅１５０ｍｍ、長さ１００ｍの長尺の積層シートを、初期の巻取張力７０Ｎ、テーパー率２０％として直径６インチのプラスチック製巻芯に巻き取り、粘着シートロールを作製した。
　作製したシートロールの端面部に、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２到達するよう光照射して端面部を光硬化させ、端面部に硬質部をもつ粘着シートロールとした。

［比較例２－４］
　光照射しなかった以外は、実施例２－６と同様にして粘着シートロールを作製した。

　このようにして作製した、硬質部を有さない軟質部のみの比較例２－４の粘着シートロールと、端面部に硬質部を有する実施例２－６の粘着シートロールについて、４０℃９０％ＲＨの恒温恒湿槽に２週間保管した後に粘着シートロールの端面部を目視観察した。
　端面部に硬質部をもつ実施例２－５の粘着シートロールは、端面部からの糊はみ出しがなく、シートの巻出し作業性が良好であったのに対し、軟質部のみからなる比較例２－４の粘着シートロールの端面部は糊はみ出しにより端面部が粘々し、巻出し作業に支障を来す結果となった。

［実施例３－１］
　（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）として、ポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃、数平均分子量は２４００）１５質量部（１８ｍｏｌ％）とブチルアクリレート（Ｔｇ：－５５℃）８１質量部（７５ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）４質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるグラフト共重合体（３－Ａ１）を使用した。
　このグラフト共重合体（３－Ａ１）において、幹成分を構成する共重合体のガラス転移温度は－６０℃、マクロモノマーのグラフト共重合体（３－Ａ１）中の含有量は１５質量％であり、温度１３０℃、周波数０．０２Ｈｚにおける複素粘度が２６０Ｐａ・ｓであった。

　このグラフト共重合体（３－Ａ１）１ｋｇと、架橋剤（３－Ｂ）としてのグリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）９０ｇと、光重合開始剤（３－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）１５ｇとを均一混合し、粘着剤樹脂組成物３－１を作製した。
　前記粘着剤樹脂組成物３－１を、２枚の離型フィルムすなわち剥離処理された２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＶ－Ｖ０６」、厚さ１００μｍ／三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）で挟み、ラミネータを用いて厚さ１５０μｍとなるようシート状に賦形し、粘着シート３－１（厚さ１５０μｍ）を作成した。

［実施例３－２］
　架橋剤（３－Ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（新中村化学工業社製、製品名：ＮＫエステル７０１）（３－Ｂ－１）９０ｇを用いた以外は実施例３－１と同様に粘着剤樹脂組成物３－２を作製した。
　前記粘着剤樹脂組成物３－２を用いて、実施例３－１と同様に粘着シート３－２（厚さ１５０μｍ）を作成した。

［実施例３－３］
　実施例３－１と同じグラフト共重合体（３－Ａ１）１ｋｇと、架橋剤（３－Ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）９０ｇと、光重合開始剤（３－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）１５ｇと、紫外線安定化剤（チバジャパン社製、製品名：ＴＩＮ１２３）５０ｇとを均一混合し、粘着剤樹脂組成物３－３を作製した。
　そして、この粘着剤樹脂組成物３－３を用いて実施例３－１と同様に粘着シート３－３（厚さ１５０μｍ）を作成した。

［実施例３－４］
　（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）として、ポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃、数平均分子量は２５００）１０質量部（１２ｍｏｌ％）とブチルアクリレート（Ｔｇ：－５５℃）８８質量部（８４ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）２質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるグラフト共重合体（３－Ａ２）を使用した。
　このグラフト共重合体（３－Ａ２）において、幹成分を構成する共重合体のガラス転移温度は－６０℃、マクロモノマーのグラフト共重合体（３－Ａ２）中の含有量は１０質量％であり、温度１３０℃、周波数０．０２Ｈｚにおける複素粘度が２４０Ｐａ・ｓであった。

　このグラフト共重合体（３－Ａ２）１ｋｇと、架橋剤（３－Ｂ）としてのトリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、製品名：ＣＬＭ４００）５０ｇと、光重合開始剤（３－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）１５ｇとを均一混合し、粘着剤樹脂組成物３－４を作製した。
　そして、この粘着剤樹脂組成物３－４を用いて実施例３－１と同様に粘着シート３－４（厚さ１５０μｍ）を作成した。

［実施例３－５］
　（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）として、ポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃、数平均分子量は２５００）８質量部（１０ｍｏｌ％）とブチルアクリレート（Ｔｇ：－５５℃）８９質量部（８５ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）３質量部（５ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるグラフト共重合体（３－Ａ３）を使用した。
　このグラフト共重合体（３－Ａ３）において、幹成分を構成する共重合体のガラス転移温度は－４０℃、マクロモノマーのグラフト共重合体（３－Ａ３）中の含有量は８質量％であり、温度１３０℃、周波数０．０２Ｈｚにおける複素粘度が２２０Ｐａ・ｓであった。

　このグラフト共重合体（３－Ａ３）１ｋｇと、架橋剤（３－Ｂ）としてのグリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）９０ｇと、光重合開始剤（３－Ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）１５ｇとを均一混合し、粘着剤樹脂組成物３－５を作製した。
　そして、この粘着剤樹脂組成物３－５を用いて、実施例３－１と同様に粘着シート３－５（厚さ１５０μｍ）を作成した。

［比較例３－１］
　国際公開２０１２／０３２９９５号公報の実施例に相当するように作製した。
　すなわち、（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）として、２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）７５質量部（５７ｍｏｌ％）と酢酸ビニル（Ｔｇ：３２℃）２０質量部（３３ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）５質量部（１０ｍｏｌ％）とをランダム共重合してなるアクリル系共重合体（３－Ａ－５）１ｋｇに、架橋剤（３－Ｂ）として、トリメチロールプロパントリアクリレート（３－Ｂ－４）２００ｇ及び光重合開始剤（３－Ｃ）として、４－メチルベンゾフェノン（３－Ｃ－３）１０ｇを混合添加して中間層用樹脂組成物を調製した。
　この中間層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック社製、ＮＰ７５Ｚ０１、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ８０μｍとなるようシート状に賦形し、中間層用シート（α）を作成した。

　続いて、前記アクリル系共重合体（３－Ａ－５）１ｋｇに対し、光重合開始剤（３－Ｃ）として、４－メチルベンゾフェノン（３－Ｃ－３）２０ｇを添加混合し、接着層用樹脂組成物を調整した。
　前記接着層用樹脂組成物を、２枚の離型フィルムすなわち剥離処理された２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＡ」、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製「Ｅ７００６」、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ３５μｍとなるようシート状に賦形し、接着層用樹脂シート（β）を作成した。
　さらに接着層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ３５μｍとなるようシート状に賦形し、接着層用樹脂シート（β’）を作成した。

　中間層用シート（α）の両側のＰＥＴフィルムを順次剥離除去すると共に、接着層用樹脂シート（β）及び（β’）の一側のＰＥＴフィルムを剥がして、露出した粘着面を中間層用シート（α）の両表面に順次貼合し、（β）／（α）／（β’）からなる３層粘着シートを作製した。
　（β）及び（β’）の表面に残るＰＥＴフィルムを介して、波長３６５ｎｍの積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、（α）、（β）及び（β’）を紫外線架橋させて、粘着シート３－６（厚さ１５０μｍ）を作成した。

［比較例３－２］
　ＷＯ２０１０／０３８３６６の実施例６に準じて粘着シートを作製した。
　すなわち、（メタ）アクリル系共重合体（３－Ａ）の代替として、フェノキシ樹脂（ＩｎＣｈｅｍ社製、ＰＫＨＨ、重量平均分子量５．２万）６５０ｇと、架橋剤（３－Ｂ）の代替として、カーボネート骨格を有するポリウレタンアクリレート（根上工業社製、ＵＮ５５００、重量平均分子量６．７万）１ｋｇ、光重合開始剤（３－Ｃ）として、１－シクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）４３ｇを均一混合してなる粘着剤樹脂組成物３－７を作製した。
　前記組成物３－７は、実施例３－１と同様の方法にて、粘着シート３－７（厚さ１５０μｍ）を作成した。

（引張弾性率、破断強度、破断伸び）
　粘着シート３－１～３－７を巾２０ｍｍに裁断し、光架橋前の引張試験測定試料とした。
　粘着シート３－１～３－７を巾２０ｍｍに裁断した後、３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、離形ＰＥＴ側から高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射して粘着シートを硬化し、２３℃５０％ＲＨで１５時間養生して、光架橋後の引張試験測定試料とした。
　上記引張試験測定試料を２３℃５０％ＲＨの環境下にて、試験速度３００ｍｍ／分で引張時の引張弾性率、引張破断強度、引張破断伸びを測定した。
　なお、引張弾性率の測定条件は変位が３０～５０ｍｍとした。

（ゲル分率）
　実施例及び比較例で作製した粘着シート３－１～３－７の光透過部に接する箇所、すなわち硬質部と、光不透過部に接する箇所、すなわち軟質部それぞれを取り出したものについて、下記の測定を行った。

１）粘着剤樹脂組成物を秤量し（Ｗ１）、予め重さを測った２００メッシュのＳＵＳメッシュ（Ｗ０）に包む。
２）上記ＳＵＳメッシュを１００ｍＬの酢酸エチルに２４時間浸漬する。
３）ＳＵＳメッシュを取り出し、７５℃で４時間半乾燥する。
４）乾燥後の重量（Ｗ２）を求め、下記式より粘着剤樹脂組成物のゲル分率を測定する。
　　　ゲル分率（％）＝１００×（Ｗ２－Ｗ０）／Ｗ１

（作業性（保管性））
　５０ｍｍ×５０ｍｍ角に裁断した粘着シート３－１～３－７を、１００ｍｍ×１００ｍｍ四方で厚さ２ｍｍのガラス板２枚の間に挟んで積層体を作製した。５００ｇのおもりを積層体の上に置き、６０℃の環境下にて２４時間放置後に積層体から粘着剤がはみ出たか目視観察を行った。
　作製した積層体を目視観察して、粘着剤が全体的にはみ出たものを「×」、粘着剤が角部のみはみ出たものを「△」、粘着剤がはみ出なかったものを「○」と判定した。

（段差吸収性）
　実施例３－１～３－５及び比較例３－１で作製した光照射前の状態の粘着シート３－１～３－６を、５０ｍｍ×８０ｍｍに裁断し、一方の離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、周縁部３ｍｍに厚さ８０μｍの印刷を施したソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）の印刷面に、粘着材の４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着した（絶対圧５ｋＰａ、温度８０℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）。次いで、残る離型フィルムを剥がし、ゼオノアフィルム（日本ゼオン社製、１００μｍ厚）をプレス貼合した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。
　次に、印刷を施したソーダライムガラス側から、波長３６５ｎｍの紫外線がシートＸに２０００ｍＪ／ｃｍ^２に到達するよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、印刷の施されていない開口部、すなわち光透過部に接する箇所のシートを硬化させて、評価用積層体３－１～３－６を作成した。

　比較例３－２で作成した粘着シート３－７については、粘着シート３－７を用いて、前述と同様の手順で印刷を施したソーダライムガラスとゼオノアフィルム（日本ゼオン社製、１００μｍ厚）との積層体を作成した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、評価用積層体３－７とした。

　作製した積層体３－１～３－７を目視観察し、印刷段差近傍で粘着材が追従せず気泡が残ったものを「×」、フィルムが段差近傍で屈曲し、歪むことによる凹凸ムラが見えたものを「△」、気泡なく平滑に貼合されたものを「○」と判定した。

　実施例３－１～３－５で作製した粘着シートは、光硬化前後で引張特性が大きく変化するものであった。このような特性を有しているため、実施例３－１～３－５で作製した粘着シートは、光硬化前は優れた段差吸収性を有する一方、光硬化後は優れた耐発泡性を有することができることが確認された。
　これに対し、比較例では、光硬化前後で引張特性の変化が不十分であったため、比較例３－１では光架橋後の変化が不十分な為、信頼性の劣るシートとなり、比較例３－２では光架橋前で作業性（保管性）の劣るシートとなった。

Claims

　（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び、光重合開始剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物から形成された光硬化前の粘着シートであって、光硬化性を有し、且つ、次の（１）及び（２）の特性を備えたものであることを特徴とする粘着シート。
（１）０～４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示す。
（２）７０～１００℃において、粘度が１００～３０００Ｐａ・ｓを示す。
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなるものであり、かつ、重量平均分子量が５００００～４０００００である（メタ）アクリル系共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　さらに、光硬化後に下記（３）の特性を有することを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の粘着シート。
（３）７０～１００℃における粘度が３０００～５００００Ｐａ・ｓである。
　（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含有し、光硬化されてなる粘着シートであって、ゲル分率が１％未満のシート部と、ゲル分率が４０％以上のシート部とを有することを特徴とする粘着シート。
　上記ゲル分率が１％未満のシート部は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定されるガラス転移温度（Ｔｇ[Ｈ]）が－７０～－１０℃であって、ゲル分率が４０％以上のシート部は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定されるガラス転移温度（Ｔｇ[Ｓ]）が－６０～＋２０℃であり、ゲル分率が４０％以上のシート部のガラス転移温度とゲル分率が１％未満のシート部のガラス転移温度との差（Ｔｇ[Ｈ]－Ｔｇ[Ｓ]）が３℃以上である請求項５に記載の粘着シート。
　（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含有する樹脂組成物から形成してなるシートを、部分的に光硬化してなる請求項５又は６に記載の粘着シート。
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体であることを特徴とする請求項５～７の何れかに記載の粘着シート。
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０～４０：９０～３５：０～２５のモル比率で共重合してなるものであり、かつ、重量平均分子量が５００００～４０００００である（メタ）アクリル系共重合体であることを特徴とする請求項５～８の何れかに記載の粘着シート。
　粘着シートのシート面内に、ゲル分率が１％未満のシート部と、ゲル分率が４０％以上のシート部とを有することを特徴とする請求項５～９の何れかに記載の粘着シート。
　（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部と、架橋剤（Ｂ）０．５～２０質量部と、光重合開始剤（Ｃ）０．１～５質量部とを含有する樹脂組成物からなる粘着シートであって、
　光架橋前の引張弾性率（Ｘ１）と光架橋後の引張弾性率（Ｘ２）との比（Ｘ１／Ｘ２）が３以上となることを特徴とする粘着シート。
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体であって、前記マクロモノマーを５～３０質量％の割合で含有するものであることを特徴とする請求項１１に記載の粘着シート。
　請求項１～１２の何れかに記載の粘着シートと、離型フィルムとを積層してなる構成を備えた粘着シート積層体。
　２つの画像表示装置用構成部材間を、請求項１～１２の何れかに記載の粘着シートを介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体。
　前記画像表示装置構成部材が、タッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル及び偏光フィルムからなる群のうちの何れか１種或いは２種類以上の組み合わせからなる積層体であることを特徴とする請求項１４に記載の画像表示装置構成用積層体。
　請求項１４又は１５に記載の画像表示装置構成用積層体を用いて構成された画像表示装置。