JP7762001B2 - フレキシブル画像表示装置内の積層体に用いる粘着シート、フレキシブル画像表示装置に用いる積層体、及びフレキシブル画像表示装置 - Google Patents

フレキシブル画像表示装置内の積層体に用いる粘着シート、フレキシブル画像表示装置に用いる積層体、及びフレキシブル画像表示装置

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Description

本発明は、フレキシブル画像表示装置内の積層体に用いる粘着シート、フレキシブル画像表示装置に用いる積層体、及びフレキシブル画像表示装置に関する。
液晶ディスプレイ及び有機ＥＬディスプレイ等の各種の薄型の画像表示装置は、例えば、画像表示パネル及び光学フィルムを含む積層構造を有している（例えば、特許文献１）。画像表示装置を構成する各層の接合には、粘着シートが使用されることが一般的である。
特開２０１４－１５７７４５号公報
本発明者らは、巻き取り可能な表示部を有する新たなフレキシブル画像表示装置の開発において、その装置に使用される粘着シートについて検討を行っている。本発明者らの検討によると、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置について、ローラなどの軸部材に巻き付けた状態で保持してからフラットな状態に戻した場合、粘着シートによって接合された層が剥がれる、又は当該層にうねりが生じることが判明した。剥がれ及びうねりの課題は、高温環境下で特に顕著になる傾向がある。
そこで本発明は、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置について、軸部材に巻き付けた状態で高温環境下に保持してからフラットな状態に戻した場合であっても、当該装置を構成する層について、剥がれ及びうねりの発生を抑制できる粘着シートを提供することを目的とする。
本発明は、
８５℃における損失正接ｔａｎδが０．３２以下であり、
ゲル分率が７５％以上である、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置内の積層体に用いる粘着シートを提供する。
さらに本発明は、
上記の粘着シートと、
前記粘着シートを支持する基材と、
を備えた、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置に用いる積層体を提供する。
さらに本発明は、
上記の積層体と、
画像表示パネルと、
を備え、
前記積層体が前記画像表示パネルよりも視認側に位置する、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置を提供する。
本発明によれば、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置について、軸部材に巻き付けた状態で高温環境下に保持してからフラットな状態に戻した場合であっても、当該装置を構成する層について、剥がれ及びうねりの発生を抑制できる粘着シートを提供できる。
本発明の一実施形態にかかるフレキシブル画像表示装置に用いる積層体及びフレキシブル画像表示装置の断面図である。 本発明の別の実施形態にかかるフレキシブル画像表示装置に用いる積層体及びフレキシブル画像表示装置の断面図である。 画像表示システムの一例を示す概略図である。 位相差膜の製造方法を説明するための図である。 巻取保持試験を説明するための図である。 巻取保持試験を説明するための図である。
以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
（粘着シートの実施形態）
本実施形態の粘着シートは、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置内の積層体に用いられる部材であり、８５℃における損失正接ｔａｎδが０．３２以下であり、ゲル分率が７５％以上である。
粘着シートの８５℃におけるｔａｎδは、以下の方法によって特定できる。まず、粘着シートを構成する材料でできた測定用サンプルを準備する。測定用サンプルの形状は、円盤状である。評価用サンプルは、底面の直径が８ｍｍであり、厚さが２ｍｍである。測定用サンプルは、複数の粘着シートが積層された積層体を円盤状に打ち抜いたものであってもよい。次に、測定用サンプルについて動的粘弾性測定を行う。動的粘弾性測定には、例えば、Rheometric Scientific社製「Advanced Rheometric Expansion System（ＡＲＥＳ）」を用いることができる。動的粘弾性測定の条件は、以下のとおりである。
（測定条件）
周波数：１Ｈｚ
変形モード：ねじり
測定温度：－７０℃～１５０℃
昇温速度：５℃／分
動的粘弾性測定の結果から、８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’（ＭＰａ）及び損失弾性率Ｇ”（ＭＰａ）を特定する。貯蔵弾性率Ｇ’に対する損失弾性率Ｇ”の比Ｇ”／Ｇ’を粘着シートの８５℃におけるｔａｎδとみなすことができる。
粘着シートの８５℃におけるｔａｎδは、好ましくは０．３０以下であり、より好ましくは０．２８以下であり、さらに好ましくは０．２５以下であり、特に好ましくは０．２０以下であり、とりわけ好ましくは０．１８以下であり、０．１５以下であってもよく、０．１３以下であってもよい。粘着シートを備えたフレキシブル画像表示装置について、巻き癖などの跡が残ることを抑制する観点から、粘着シートの８５℃におけるｔａｎδは、好ましくは０．０７以上であり、より好ましくは０．０８以上であり、さらに好ましくは０．０９以上であり、特に好ましくは０．１０以上であり、とりわけ好ましくは０．１１以上である。粘着シートの８５℃におけるｔａｎδは、０．１１～０．３２であってもよく、０．１１～０．２０であってもよい。
粘着シートのゲル分率は、例えば、次の方法によって評価することができる。まず、粘着シートの一部を掻き取って小片を得る。次に、得られた小片を、ポリテトラフルオロエチレンの延伸多孔質膜によって包んで凧糸で縛る。これにより、試験片が得られる。次に、粘着シートの小片、延伸多孔質膜及び凧糸の重量の合計（重量Ａ）を測定する。なお、使用した延伸多孔質膜及び凧糸の合計は、重量Ｂと定義する。次に、酢酸エチルで満たされた容器に試験片を浸漬して、２３℃で１週間静置する。静置後、容器から試験片を取り出し、１３０℃に設定した乾燥機中で２時間乾燥させた後、試験片の重量Ｃを測定する。下記式に基づいて、重量Ａ、重量Ｂ及び重量Ｃから粘着シートのゲル分率を算出することができる。
ゲル分率（重量％）＝（Ｃ－Ｂ）／（Ａ－Ｂ）×１００
粘着シートのゲル分率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８３％以上であり、さらに好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは８８％以上であり、とりわけ好ましくは９０％以上であり、９２％以上であってもよい。粘着シートのゲル分率の上限値は、特に限定されず、例えば９９％であり、９７％であってもよく、９５％であってもよく、９４％であってもよい。
本実施形態の粘着シートは、８５℃におけるｔａｎδが０．３２以下であり、かつゲル分率が７５％以上であることによって、高温環境下であっても高い凝集力及び密着力を維持することができる。さらに、本実施形態の粘着シートは、フレキシブル画像表示装置が軸部材に巻き付けられた場合に生じる応力によって変形しにくい。そのため、本実施形態の粘着シートによれば、フレキシブル画像表示装置について、軸部材に巻き付けた状態で高温環境下に保持してからフラットな状態に戻した場合であっても、当該装置を構成する層について、剥がれ及びうねりの発生を抑制できる。
粘着シートの２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、特に限定されず、例えば０．０５ＭＰａ以上であり、好ましくは０．０８ＭＰａ以上であり、より好ましくは０．１０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは０．１３ＭＰａ以上であり、特に好ましくは０．１５ＭＰａ以上である。粘着シートの２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’の上限値は、特に限定されず、例えば０．５０ＭＰａであり、好ましくは０．４０ＭＰａであり、より好ましくは０．３５ＭＰａである。粘着シートの２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、上述した動的粘弾性測定の結果から特定することができる。
粘着シートの８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、特に限定されず、例えば０．０４ＭＰａ以上であり、好ましくは０．０５ＭＰａ以上であり、より好ましくは０．０６３ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは０．０７ＭＰａ以上であり、特に好ましくは０．１ＭＰａ以上である。粘着シートの８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’の上限値は、特に限定されず、例えば０．５０ＭＰａであり、好ましくは０．３０ＭＰａであり、より好ましくは０．２０ＭＰａである。粘着シートの８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、上述した動的粘弾性測定の結果から特定することができる。
粘着シートの１００％モジュラスは、例えば０．０５Ｎ／ｍｍ2以上である。粘着シートの１００％モジュラスとは、一方向への引張力によって粘着シートに１００％の伸びを与えたときに粘着シートに生じる応力（引張応力）を、粘着シートの初期断面積で除した値により表される特性である。粘着シートの１００％モジュラスは、以下のように評価できる。
まず、評価対象である粘着シートを３０ｍｍ×４０ｍｍの短冊状に切り出す。次に、切り出した粘着シートを、気泡が混入しないように長辺の方向に巻回して、短辺の長さに対応した３０ｍｍの高さを有する円柱状の試験片を得る。次に、得られた試験片をテンシロン等の引張試験機にセットして、その高さ方向に対して一軸引張試験を実施し、粘着シートの伸び－応力曲線を得る。なお、試験片の準備及び一軸引張試験は常温（２３℃）で実施し、一軸引張試験における初期のチャック間距離は１０ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／分とする。得られた伸び－応力曲線から、伸び１００％（このときチャック間距離は２０ｍｍ）時の応力を求め、これを試験片の初期断面積で除して、粘着シートの１００％モジュラスとする。
粘着シートの１００％モジュラスは、好ましくは０．１０Ｎ／ｍｍ2以上であり、さらに好ましくは０．１４Ｎ／ｍｍ2以上であり、０．１８Ｎ／ｍｍ2以上であってもよく、０．２０Ｎ／ｍｍ2以上であってもよい。粘着シートの１００％モジュラスの上限値は、特に限定されず、例えば０．８０Ｎ／ｍｍ2であり、０．５０Ｎ／ｍｍ2であってもよく、０．３０Ｎ／ｍｍ2であってもよい。
粘着シートの５００％モジュラスは、例えば０．０５Ｎ／ｍｍ2以上である。粘着シートの５００％モジュラスとは、一方向への引張力によって粘着シートに５００％の伸びを与えたときに粘着シートに生じる応力（引張応力）を、粘着シートの初期断面積で除した値により表される特性である。粘着シートの５００％モジュラスは、粘着シートの１００％モジュラスについて上述した方法に準じて評価できる。
粘着シートの５００％モジュラスは、好ましくは０．１０Ｎ／ｍｍ2以上であり、より好ましくは０．２０Ｎ／ｍｍ2以上であり、さらに好ましくは０．３０Ｎ／ｍｍ2以上であり、特に好ましくは０．３５Ｎ／ｍｍ2以上であり、０．６０Ｎ／ｍｍ2以上であってもよく、１．０Ｎ／ｍｍ2以上であってもよい。粘着シートの５００％モジュラスの上限値は、特に限定されず、例えば１０Ｎ／ｍｍ2である。
粘着シートの７００％モジュラスは、例えば０．０７Ｎ／ｍｍ2以上である。粘着シートの７００％モジュラスとは、一方向への引張力によって粘着シートに７００％の伸びを与えたときに粘着シートに生じる応力（引張応力）を、粘着シートの初期断面積で除した値により表される特性である。粘着シートの７００％モジュラスは、粘着シートの１００％モジュラスについて上述した方法に準じて評価できる。
粘着シートの７００％モジュラスは、好ましくは０．１０Ｎ／ｍｍ2以上であり、より好ましくは０．２０Ｎ／ｍｍ2以上であり、さらに好ましくは０．３０Ｎ／ｍｍ2以上であり、特に好ましくは０．４０Ｎ／ｍｍ2以上であり、０．６０Ｎ／ｍｍ2以上であってもよい。粘着シートの７００％モジュラスの上限値は、特に限定されず、例えば１０Ｎ／ｍｍ2である。
粘着シートの１０００％モジュラスは、例えば０．１５Ｎ／ｍｍ2以上である。粘着シートの１０００％モジュラスとは、一方向への引張力によって粘着シートに１０００％の伸びを与えたときに粘着シートに生じる応力（引張応力）を、粘着シートの初期断面積で除した値により表される特性である。粘着シートの１０００％モジュラスは、粘着シートの１００％モジュラスについて上述した方法に準じて評価できる。
粘着シートの１０００％モジュラスは、好ましくは０．２０Ｎ／ｍｍ2以上であり、より好ましくは０．４０Ｎ／ｍｍ2以上であり、さらに好ましくは０．５０Ｎ／ｍｍ2以上であり、特に好ましくは０．６０Ｎ／ｍｍ2以上である。粘着シートの１０００％モジュラスの上限値は、特に限定されず、例えば１０Ｎ／ｍｍ2である。
粘着シートのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは５℃以下であり、より好ましくは－２０℃以下、さらに好ましくは－２５℃以下である。粘着シートのＴｇがこのような範囲であれば、粘着シートが硬くなりにくく、応力緩和性に優れたフレキシブル画像表示装置を実現できる。
粘着シートの可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じる）は、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上である。
粘着シートを構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤などが挙げられる。なお、粘着シートを構成する粘着剤は、単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。ただし、透明性、加工性、耐久性、密着性などの点から、(メタ)アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤（組成物)を単独で用いることが好ましい。言い換えると、粘着シートは、(メタ)アクリル系ポリマーを含むことが好ましい。
［(メタ)アクリル系ポリマー］
粘着剤組成物としてアクリル系粘着剤を使用する場合、モノマー単位として、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３０のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを含む（メタ）アクリル系ポリマーを含有することが好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル系ポリマー」は、アクリル系ポリマー及び／又はメタクリル系ポリマーを意味し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成する直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３０のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、中でも、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数６～３０のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマー（以下、「長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー」という場合がある。）が好ましく、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）がさらに好ましい。長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを使用することで、ポリマーの絡み合いが減少し、微小な歪みに対して変形しやすくなる。低温での密着性の観点より、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が－７０～－２０℃となる（メタ）アクリル系モノマーを使用することも好ましく、中でも、２－エチルヘキシルアクリレートを用いることがより好ましい。（メタ）アクリル系モノマーとしては、１種又は２種以上を使用することができる。
直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３０のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー中の主成分である。ここで、主成分とは、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー中、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３０のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーが５０～１００重量％であることを意味し、８０～１００重量％がより好ましく、９０～９９．９重量％がさらに好ましく、９４～９９．９重量％が特に好ましい。
（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３０のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーの他にも、共重合可能なモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。なお、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
共重合性モノマーとしては、特に限定されないが、反応性官能基を有するヒドロキシル基含有モノマーであることが好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーを用いることにより、密着性に優れた粘着シートが得られる傾向がある。ヒドロキシル基含有モノマーは、例えば、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。
ヒドロキシル基含有モノマーの具体的としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレート等が挙げられる。ヒドロキシル基含有モノマーの中でも、耐久性や密着性の点から、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ヒドロキシル基含有モノマーとしては、１種又は２種以上を使用することができる。
共重合性モノマーは、反応性官能基を有するカルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー及びアミド基含有モノマー等のモノマーを含有することが可能である。これらのモノマーを用いることは、加湿や高温環境下での密着性の観点から好ましい。
粘着剤組成物としてアクリル系粘着剤を使用する場合、粘着剤組成物は、モノマー単位として反応性官能基を有するカルボキシル基含有モノマーを含む（メタ）アクリル系ポリマーを含有することができる。カルボキシル基含有モノマーを用いることにより、加湿や高温環境下での密着性に優れた粘着シートが得られる傾向がある。カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。
カルボキシル基含有モノマーの具体例としては、例えば、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等が挙げられる。
粘着剤組成物としてアクリル系粘着剤を使用する場合、粘着剤組成物は、モノマー単位として、反応性官能基を有するアミノ基含有モノマーを含む（メタ）アクリル系ポリマーを含有することができる。アミノ基含有モノマーを用いることにより、加湿や高温環境下での密着性に優れた粘着シートが得られる傾向がある。アミノ基含有モノマーは、その構造中にアミノ基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。
アミノ基含有モノマーの具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
粘着剤組成物としてアクリル系粘着剤を使用する場合、粘着剤組成物は、モノマー単位として、反応性官能基を有するアミド基含有モノマーを含む（メタ）アクリル系ポリマーを含有することができる。アミド基含有モノマーを用いることにより、密着性に優れた粘着シートが得られる傾向がある。アミド基含有モノマーは、その構造中にアミド基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。
アミド基含有モノマーの具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール－Ｎ－プロパン（メタ）アクリルアミド、アミノメチル（メタ）アクリルアミド、アミノエチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトメチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトエチル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ－アクリロイル複素環モノマー；Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム等のＮ－ビニル基含有ラクタム系モノマー等が挙げられる。
さらに、共重合モノマーとしては、多官能モノマーが挙げられる。多官能モノマーを含むと、重合により架橋効果が得られ、ゲル分率の調整や凝集力向上を容易に行うことができる。このため、粘着シートの切断が容易となり、加工性が向上しやすくなる。さらに、粘着シートの凝集破壊による剥れをより防ぐことができる。多官能モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート）、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどの多官能（メタ）アクリレートや、ジビニルベンゼン等が挙げられ、中でも、多官能（メタ）アクリレートとしては、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好ましい。なお、多官能モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。
（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位において、反応性官能基を有するモノマー、及び、多官能モノマーの配合割合(合計量)は、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー中、２０重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましく、０．０１～８重量％がさらに好ましく、０．０１～５重量％が特に好ましく、０．０５～３重量％が最も好ましい。２０重量％を超えると、架橋点が多くなり、粘着剤(シート)の柔軟性が失われるため、応力緩和性が乏しくなる傾向がある。
粘着剤組成物としてアクリル系粘着剤を使用する場合、モノマー単位として、反応性官能基を有するモノマー及び多官能モノマー以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、その他共重合モノマーを導入することができる。
その他共重合モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなど］；エポキシ基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなど］；スルホン酸基含有モノマー［例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなど］；リン酸基含有モノマー；脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなど］；芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ベンジルなど］；ビニルエステル類［例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど］；芳香族ビニル化合物［例えば、スチレン、ビニルトルエンなど］；オレフィン類又はジエン類［例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなど］；ビニルエーテル類［例えば、ビニルアルキルエーテルなど］；塩化ビニル等が挙げられる。
その他共重合モノマーの配合割合は、特に限定されないが、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー中、３０重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましく、含まないことがさらに好ましい。３０重量％を超えると、特に（メタ）アクリル系モノマー以外を用いた場合に、粘着シートとその他の層（フィルム、基材）との反応点が少なくなり、密着力が低下する傾向がある。
粘着シートは、粘着剤組成物により形成され、粘着剤組成物は、いずれの形態を有している粘着剤組成物であってもよく、例えば、エマルション型、溶剤型（溶液型）、活性エネルギー線硬化型、熱溶融型（ホットメルト型）などが挙げられる。中でも、上記粘着剤組成物としては、溶剤型の粘着剤組成物や活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましく挙げられる。
溶剤型の粘着剤組成物としては、（メタ）アクリル系ポリマーを必須成分として含む粘着剤組成物が好ましく挙げられる。活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物としては、（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物を必須成分として含む粘着剤組成物が好ましく挙げられる。なお、「部分重合物」とは、モノマー混合物に含まれるモノマー成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している組成物を意味する。「モノマー混合物」は、モノマー成分が１種のみの場合を含む。
特に、粘着剤組成物は、生産性の点、環境への影響の点、厚みのある粘着シートの得やすさの点より、（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物を必須成分として含む活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物であることが好ましい。
（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー成分を重合することにより得られる。より具体的には、モノマー成分や、モノマー混合物又はその部分重合物を公知慣用の方法により重合することにより得られる。重合方法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、熱や活性エネルギー線照射による重合（熱重合、活性エネルギー線重合）などが挙げられる。中でも、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合、活性エネルギー線重合が好ましい。なお、重合は、酸素による重合阻害を抑制する点より、酸素との接触を避けて行われることが好ましい。例えば窒素雰囲気下で重合を行うことや、剥離フィルム(セパレータ)で酸素を遮断して重合を行うことが好ましい。得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれであってもよい。
活性エネルギー線重合（光重合）を行うときに照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に紫外線が好ましい。活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。
溶液重合を行うときには、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
重合を行うときには、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤（光開始剤）や熱重合開始剤などの重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。
ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、モノマー成分全量１００重量部に対して、０．０１～１重量部が好ましく、より好ましくは０．０５～０．５重量部である。
溶液重合に用いられる重合開始剤としては、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。
アゾ系重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、モノマー成分全量１００重量部に対して、０．０５～０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１～０．３重量部である。
なお、共重合モノマーとして使用される多官能モノマー（多官能（メタ）アクリレート）は、溶剤型又は活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物にも使用できるが、例えば、溶剤型の粘着剤組成物に多官能モノマー（多官能（メタ）アクリレート）と光重合開始剤を混ぜて使用する場合には、熱乾燥後に、活性エネルギー線硬化を行うことになる。
溶剤型の粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、１００万～２００万の範囲である。耐久性、特に耐熱性を考慮すれば、好ましくは１２０万～２００万、さらに好ましくは１４０万～１８０万である。重量平均分子量が１００万よりも小さいと、耐久性を確保するために、ポリマー鎖同士を架橋させる際、重量平均分子量が１００万以上のものに比べて、架橋点が多くなり、粘着剤(シート)の柔軟性が失われるため、巻き取り時に画像表示装置を構成する各層（各フィルム）間で生じる曲げ外側(凸側)と曲げ内側(凹側)の歪みを緩和できず、各層の破断が生じやすくなることがある。重量平均分子量が２５０万よりも大きくなると、塗工に適した粘度に調整するために多量の希釈溶剤が必要となり、コストアップとなることから好ましくなく、また、得られる(メタ)アクリル系ポリマーのポリマー鎖同士の絡み合いが複雑になるため、柔軟性が劣り、巻き取り時に各層（フィルム）の破断が発生しやすくなることがある。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。
［（メタ）アクリル系オリゴマー］
粘着剤組成物には、（メタ）アクリル系オリゴマーを含有させることができる。（メタ）アクリル系オリゴマーは、（メタ）アクリル系ポリマーよりも重量平均分子量（Ｍｗ）が小さい重合体を用いるのが好ましく、かかる（メタ）アクリル系オリゴマーを使用することで、（メタ）アクリル系ポリマー間に（メタ）アクリル系オリゴマーが介在して（メタ）アクリル系ポリマーの絡み合いが減少し、微小な歪みに対して変形しやすくなる。
（メタ）アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートのようなアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環族アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレート；テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリレート等を挙げることができる。このような（メタ）アクリレートは単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、イソブチル（メタ）アクリレートやｔ－ブチル（メタ）アクリレートのようなアルキル基が分岐構造を持ったアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートや、イソボルニル（メタ）アクリレートジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環式アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレートやベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレートなどの環状構造を持った（メタ）アクリレートに代表される、比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいることが好ましい。このような嵩高い構造を（メタ）アクリル系オリゴマーに持たせることで、粘着シートの接着性をさらに向上させることができる傾向がある。特に嵩高さという点で環状構造を持ったものは効果が高く、環を複数含有したものはさらに効果が高い。（メタ）アクリル系オリゴマーの合成や粘着シートの作製に紫外線を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、飽和結合を有したものが好ましく、アルキル基が分岐構造を持ったアルキル（メタ）アクリレート、又は脂環式アルコールとのエステルを、（メタ）アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとして好適に用いることができる。
このような点から、好適な（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、例えば、ブチルアクリレート（ＢＡ）とメチルアクリレート（ＭＡ）とアクリル酸（ＡＡ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とイソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）の共重合体、１－アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とイソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）の共重合体、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、シクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１－アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１－アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体等を挙げることができる。
（メタ）アクリル系オリゴマーの重合方法としては、(メタ)アクリル系ポリマーと同様に、溶液重合、乳化重合、塊状重合、乳化重合、熱や活性エネルギー線照射による重合（熱重合、活性エネルギー線重合）などが挙げられる。中でも、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合、活性エネルギー線重合が好ましい。得られる（メタ）アクリル系オリゴマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれであってもよい。
（メタ）アクリル系オリゴマーは、(メタ)アクリル系ポリマーと同様に、溶剤型の粘着剤組成物や活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物に使用することができる。例えば、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物としては、(メタ)アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物に、さらに（メタ）アクリル系オリゴマーを混ぜて使用することができる。（メタ）アクリル系オリゴマーが溶剤に溶けている場合は、粘着剤組成物を熱乾燥により溶剤を揮発させた後に、活性エネルギー線硬化を完了させて、粘着シートを得ることができる。
溶剤型の粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）としては、１０００以上が好ましく、２０００以上がより好ましく、３０００以上がさらに好ましく、４０００以上が特に好ましい。（メタ）アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００００以下が好ましく、１５０００以下がより好ましく、１００００以下がさらに好ましく、７０００以下が特に好ましい。（メタ）アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）を上記の範囲内に調整することで、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーと併用する場合に、（メタ）アクリル系ポリマー間に（メタ）アクリル系オリゴマーが介在することによって、（メタ）アクリル系ポリマーの絡み合いが減少し、粘着シートが微小な歪みに対して変形しやすくなり、画像表示装置を構成するその他の層にかかる歪みを低減できる傾向がある。これにより、各層の割れや粘着シートとその他の層間における剥がれなどをより抑制できる傾向がある。なお、（メタ）アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、（メタ）アクリル系ポリマーと同様、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。
粘着剤組成物に、（メタ）アクリル系オリゴマーを用いる場合、その配合量は特に限定されないが、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して７０重量部以下であることが好ましく、さらに好ましくは１～７０重量部であり、さらに好ましくは２～５０重量部であり、さらに好ましくは３～４０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部以下である。（メタ）アクリル系オリゴマーの配合量を上記の範囲内に調整することで、（メタ）アクリル系ポリマー間に（メタ）アクリル系オリゴマーが適度に介在し、（メタ）アクリル系ポリマーの絡み合いが減少し、粘着シートが微小な歪みに対して変形しやすくなる傾向がある。これにより、画像表示装置を構成するその他の層にかかる歪みを低減でき、各層の割れや粘着シートとその他の層間における剥がれなどを抑制できる傾向がある。
［架橋剤］
粘着剤組成物には、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、溶剤型又は活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物のいずれにおいても、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを用いることができる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤等が挙げられる。多官能性金属キレートでは、多価金属が有機化合物と共有結合又は配位結合している。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合又は配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。溶剤型の粘着剤組成物の場合は、過酸化物系架橋剤やイソシアネート架橋剤が好ましい。過酸化物系架橋剤は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーの側鎖の水素の引き抜きにより、ラジカルを発生させ、（メタ）アクリル系ポリマーの側鎖同士での架橋を進行させるため、イソシアネート系架橋剤（例えば、多官能イソシアネート系架橋剤）を用いて架橋する場合と比較して、架橋状態が比較的緩く、微小な歪みに対する変形のしやすさを維持しつつ、凝集力を高めることができる傾向がある。これにより、画像表示装置を構成する各層の割れや粘着シートとその他の層間における剥がれなどを抑制できる傾向がある。イソシアネート系架橋剤(特に、三官能のイソシアネート系架橋剤)は、耐久性の点で好ましい。また、過酸化物系架橋剤とイソシアネート系架橋剤(特に、二官能のイソシアネート系架橋剤)は、巻き取り性の点から好ましい。過酸化物系架橋剤や二官能のイソシアネート系架橋剤は、どちらも柔軟な二次元架橋を形成するのに対して、三官能のイソシアネート系架橋剤は、より強固な三次元架橋を形成する。巻き取り時には、より柔軟な架橋である二次元架橋が有利となる。ただし、二次元架橋のみでは耐久性に乏しく、剥がれが生じやすくなることがあるため、二次元架橋と三次元架橋のハイブリッド架橋が良好である。そのため、三官能のイソシアネート系架橋剤と、過酸化物系架橋剤や二官能のイソシアネート系架橋剤とを併用することが好ましいこともある。なお、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物としては、多官能モノマーを用いた重合によって架橋効果を得ることが、生産性や厚膜塗工の観点から好ましい。ただし、上述した架橋剤を用いてもよく、多官能モノマーと併用してもよい。例えば、（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物に、架橋剤を混合し、粘着剤組成物の活性エネルギー線による硬化の前後で、熱乾燥を行うことによって架橋剤の反応を完了させてもよい。
架橋剤の使用量は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．１～１０重量部が好ましく、０．２～５重量部がより好ましい。
過酸化物系架橋剤を単独で使用する場合、過酸化物系架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．５～１０重量部が好ましく、１～５重量部がより好ましい。上記の範囲内であると、粘着シートにおいて、微小な歪みに対する変形のしやすさを維持しつつ、凝集力を十分に高めることができ、耐久性を向上できる傾向がある。
イソシアネート架橋剤を単独で使用する場合、イソシアネート架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．５～１０重量部が好ましく、１～５重量部がより好ましい。
過酸化物系架橋剤とイソシアネート系架橋剤を併用する場合には、イソシアネート系架橋剤に対する過酸化物系架橋剤の重量比（過酸化物系架橋剤／イソシアネート系架橋剤）の下限値として、０．０２以上が好ましく、１以上がより好ましく、５以上がさらに好ましい。この重量比の上限値としては、５００以下が好ましく、１００以下がより好ましく、５０以下がさらに好ましく、４０以下が特に好ましい。上記の範囲内であると、粘着シートにおいて、微小な歪みに対する変形のしやすさを維持しつつ、凝集力を十分に高めることができる傾向がある。
多官能モノマー（特に多官能（メタ）アクリレート）を架橋剤として使用する場合、多官能モノマーの配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．１～１重量部が好ましく、０．２～０．５重量部がより好ましい。
［添加剤］
さらに、粘着剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、例えば、各種シランカップリング剤、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールのポリエーテル化合物、着色剤、顔料等の粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、帯電防止剤（イオン性化合物であるアルカリ金属塩やイオン液体、イオン固体など）、無機又は有機の充填剤、金属粉、粒子、箔状物等を使用する用途に応じて適宜添加することができる。制御できる範囲内で還元剤を加えたレドックス系を採用してもよい。
粘着剤組成物の調製方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができ、例えば、上述したように、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系ポリマー、必要に応じて加えられる成分（例えば、(メタ)アクリル系オリゴマー、架橋剤、シランカップリング剤、溶剤、添加剤など）を混合することにより作製される。上述したように、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物は、モノマー混合物又はその部分重合物、必要に応じて加えられる成分（例えば、光重合開始剤、多官能モノマー、(メタ)アクリル系オリゴマー、架橋剤、シランカップリング剤、溶剤、添加剤など）を混合することにより作製される。
粘着剤組成物は、取り扱いや塗工に適した粘度を有することが好ましい。このため、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物は、モノマー混合物の部分重合物を含むことが好ましい。部分重合物の重合率は、特に限定されないが、５～２０重量％が好ましく、より好ましくは５～１５重量％である。
部分重合物の重合率は、以下のようにして求められる。部分重合物の一部をサンプリングして、試料とする。該試料を精秤しその重量を求めて、「乾燥前の部分重合物の重量」とする。次に、試料を１３０℃で２時間乾燥して、乾燥後の試料を精秤しその重量を求めて、「乾燥後の部分重合物の重量」とする。そして、「乾燥前の部分重合物の重量」及び「乾燥後の部分重合物の重量」から、１３０℃で２時間の乾燥により減少した試料の重量を求め、「重量減少量」（揮発分、未反応モノマー重量）とする。得られた「乾燥前の部分重合物の重量」及び「重量減少量」から、下記式より、モノマー成分の部分重合物の重合率（重量％）を求める。
モノマー成分の部分重合物の重合率（重量％）＝［１－（重量減少量）／（乾燥前の部分重合物の重量）］×１００
［粘着シートの形成］
粘着シートを形成する方法としては、例えば、溶剤型の粘着剤組成物を剥離処理したセパレータ(剥離フィルム)等に塗布し、重合溶剤等を乾燥除去して粘着シートを形成する方法、偏光フィルム等に溶剤型の粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤等を乾燥除去して粘着シートを偏光フィルム等に形成する方法、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物を剥離処理したセパレータ等に塗布し、活性エネルギー線を照射することにより形成する方法などが挙げられる。なお、必要に応じて、活性エネルギー線照射に加えて、加熱乾燥が行われてもよい。粘着剤組成物を塗布するにあたって、重合溶剤以外の他の溶剤を新たに加えてもよい。
剥離処理したセパレータとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に粘着剤組成物を塗布、乾燥させて粘着シートを形成する場合、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を加熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーを使用したアクリル系粘着剤を調製する場合、好ましくは４０～２００℃であり、さらに好ましくは、５０～１８０℃であり、特に好ましくは７０～１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着シートが得られる傾向がある。
乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーを使用したアクリル系粘着剤を調製する場合、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１０分、特に好ましくは１０秒～５分である。
粘着剤組成物の塗布方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等の方法が挙げられる。
粘着シートの厚みは、好ましくは１～２００μｍであり、より好ましくは５～１５０μｍであり、さらに好ましくは１０～１００μｍである。粘着シートは、単一層であってもよく、積層構造を有していてもよい。上記の範囲内であれば、フレキシブル画像表示装置の巻き取りを阻害することなく、また、密着性（耐保持性）の観点からも好ましい。
本実施形態の粘着シートを作製する手法としては、以下の手法が挙げられる。
まず、溶剤型の粘着剤組成物を用いる手法（溶剤型の第１の手法～第４の手法）を説明する。溶剤型の第１の手法では、長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを共重合した（メタ）アクリル系ポリマーを用いる。ここで、溶剤型の第１の手法においては、全モノマーに対して長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを４０重量％以上９９重量％とすることが好ましい。
溶剤型の第２の手法では、架橋剤としてイソシアネート架橋剤を単独で用い、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１重量部以上１０重量部以下を添加する。
溶剤型の第３の手法では、架橋剤として過酸化物系架橋剤とイソシアネート系架橋剤を併用し、イソシアネート系架橋剤に対する過酸化物系架橋剤の重量比（過酸化物系架橋剤／イソシアネート系架橋剤）を０．０２以上５００以下とし、かつ過酸化物系架橋剤の添加量を（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１重量部以上とする。
溶剤型の第４の手法では、溶剤型の第１の手法～第３の手法において、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、さらに、（メタ）アクリル系オリゴマーを前述のとおり１重量部以上７０重量部以下添加する。
次に、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物を用いる手法（活性エネルギー線硬化型の第１の手法～第３の手法）を説明する。活性エネルギー線硬化型の第１の手法では、長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを主成分とし、炭素数１以上５以下のアルキル基又は官能基を有するモノマーを含む混合物（モノマー混合物）又は当該混合物の部分重合物を用いて多官能モノマーとともに重合する。
活性エネルギー線硬化型の第２の手法では、活性エネルギー線硬化型の第１の手法において、長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとして、炭素数１０以上３０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーと炭素数６以上９以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとの混合物（モノマー混合物）又は当該混合物の部分重合物を用いる。
活性エネルギー線硬化型の第３の手法では、活性エネルギー線硬化型の第１の手法において、多官能モノマーとして多官能（メタ）アクリレートを用い、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１重量部以上１重量部以下を添加する。
ここで、活性エネルギー線硬化型の第１の手法～第３の手法において、全モノマー中における長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有量を５０重量％以上とすることが好ましく、６０重量％以上とすることがより好ましく、一方で、１００重量％以下とすることが好ましく、９９重量％以下とすることがより好ましい。さらに、炭素数１０以上３０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーと炭素数６以上９以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとの混合物を用いる場合には、混合比を（炭素数１０以上３０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー）：（炭素数６以上９以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー）＝４０：６０～９０：１０とすることが好ましい。
（フレキシブル画像表示装置及び積層体の実施形態）
図１に示すとおり、本実施形態のフレキシブル画像表示装置１００は、積層体１０及び画像表示パネル３を備え、画像表示パネル３に対して視認側に積層体１０が配置されている。
［積層体］
積層体１０は、フレキシブル画像表示装置１００に用いられる部材であり、上述した粘着シート１と基材２とを備えている。基材２は、粘着シート１を支持しており、例えば粘着シート１に接している。基材２は、粘着シート１と直接接していなくてもよい。積層体１０は、粘着シート１によって画像表示パネル３に取り付けられている。積層体１０は、例えば、後述する偏光膜を備えていない。
［基材］
基材２は、積層体１０に含まれる部材を保護する保護膜としても機能する。図１において、基材２は、積層体１０の最も外側に位置しているため、例えばウインドウとしても機能する。
基材２は、例えば、透明樹脂から構成されている。透明樹脂としては、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などが挙げられる。
基材２の厚さは、例えば５～６０μｍであり、好ましくは１０～４０μｍであり、より好ましくは１０～３０μｍである。基材２の厚さが上記の範囲内にあれば、基材２は、フレキシブル画像表示装置の巻き取りを阻害しにくい。基材２には、アンチグレア、反射防止、帯電防止などの表面処理が施されていてもよい。
［画像表示パネル］
画像表示パネル３は、フレキシブル画像表示装置１００の表示部を構成する。フレキシブル画像表示装置１００において、画像表示パネル３で構成された表示部は、巻き取り可能である。画像表示パネル３は、典型的には有機ＥＬ表示パネルである。画像表示パネル３には、タッチセンサが組み込まれていてもよい。画像表示パネル３がタッチセンサを内蔵している場合、フレキシブル画像表示装置１００は、いわゆるインセル型のフレキシブル画像表示装置である。
フレキシブル画像表示装置１００において、画像表示パネル３で構成された表示部全体の面積に対する巻き取り可能な表示部の部分の面積の比率は、例えば、５０％以上９０％以下である。
［透明導電層］
積層体１０は、タッチセンサを構成する透明導電層をさらに備えていてもよい。透明導電層は、粘着シート１と基材２との間に位置していてもよく、粘着シート１と画像表示パネル３との間に位置していてもよい。透明導電層は、例えば湾曲可能に構成されている。
透明導電層の構成材料としては特に限定されず、インジウム、スズ、亜鉛、ガリウム、アンチモン、チタン、珪素、ジルコニウム、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、銅、パラジウム、タングステン、モリブデンからなる群より選択される少なくとも１種の金属又は金属酸化物や、ポリチオフェン等の有機導電ポリマーが用いられる。当該金属酸化物は、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子を含んでいてもよい。例えば、酸化スズを含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンを含有する酸化スズ等が好ましく用いられ、ＩＴＯが特に好ましく用いられる。ＩＴＯは、酸化インジウム８０～９９重量％及び酸化スズ１～２０重量％を含有することが好ましい。
ＩＴＯとしては、結晶性のＩＴＯ、非結晶性（アモルファス）のＩＴＯを挙げることができる。結晶性ＩＴＯは、スパッタ時の温度を高くすることや、非結晶性ＩＴＯをさらに加熱することにより得ることができる。
透明導電層の厚みは、好ましくは０．００５～１０μｍであり、より好ましくは０．０１～３μｍであり、さらに好ましくは０．０１～１μｍである。透明導電層の厚みが、０．００５μｍ未満では、透明導電層の電気抵抗値の変化が大きくなる傾向がある。一方、１０μｍを超える場合は、透明導電層の生産性が低下し、コストも上昇し、さらに、光学特性も低下する傾向がある。
透明導電層の全光線透過率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。
透明導電層の密度は、好ましくは１．０～１０．５ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは１．３～３．０ｇ／ｃｍ3である。
透明導電層の表面抵抗値は、好ましくは０．１～１０００Ω／□であり、より好ましくは０．５～５００Ω／□であり、さらに好ましくは１～２５０Ω／□である。
透明導電層の形成方法としては特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。具体的には、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法を例示できる。また、必要とする膜厚に応じて適宜の方法を採用することもできる。
透明導電層と基材２との間に、必要に応じて、アンダーコート層、オリゴマー防止層等をさらに設けてもよい。
［導電性層（帯電防止層）］
積層体１０は、導電性を有する層（導電性層、帯電防止層）をさらに有していてもよい。積層体１０は、非常に薄い厚み構成をとりうるため、製造工程等で生じる微弱な静電気に対してダメージを受けやすい。積層体１０が導電性層を有する場合、製造工程等での静電気による負荷が大きく軽減される傾向がある。
積層体１０を含むフレキシブル画像表示装置１００について巻き取り操作が行われた場合、巻き取り部分において、静電気が生じることがある。積層体１０が導電性層を有する場合、巻き取りにより発生した静電気を速やかに取り除くことができる傾向がある。
導電性層は、導電性機能を有する下塗り層であってもよく、導電成分又は帯電防止剤であるイオン性化合物を含む粘着剤であってもよく、さらに導電成分を含む表面処理層であってもよい。導電性層は、例えば、ポリチオフェン等の導電性高分子及びバインダーを含有する帯電防止剤組成物から形成されていてもよい。積層体１０は、導電性層を１層以上有することが好ましく、２層以上含んでいてもよい。
［フレキシブル画像表示装置の特性］
上述のとおり、粘着シート１によれば、フレキシブル画像表示装置１００について、軸部材に巻き付けた状態で高温環境下に保持してからフラットな状態に戻した場合であっても、当該装置１００を構成する層について、剥がれ及びうねりの発生を抑制できる。一例として、粘着シート１によれば、フレキシブル画像表示装置１００について、側面によって規定された円の直径が２０ｍｍであるローラに巻き付けた状態で、８５℃の条件下４８時間保持してからフラットな状態に戻した場合に、粘着シート１によって接合された部材（例えば基材２）に剥がれが生じない。
［フレキシブル画像表示装置の用途］
本発明のフレキシブル画像表示装置１００は、フレキシブルな液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、電子ペーパーなどの画像表示装置として好適に用いることができる。フレキシブル画像表示装置１００は、抵抗膜方式や静電容量方式といったタッチパネル等の方式に関係なく使用することができる。
（フレキシブル画像表示装置及び積層体の変形例）
フレキシブル画像表示装置１００の積層体１０は、複数の粘着シート１及び複数の基材２を備えていてもよく、光学フィルムをさらに備えていてもよい。図２に示すフレキシブル画像表示装置１１０の積層体１１は、粘着シート１として、第１の粘着シート１ａ及び第２の粘着シート１ｂを備えている。積層体１１は、基材２として、第１の基材２ａ及び第２の基材２ｂを備えている。積層体１１は、光学フィルム２０をさらに備えている。以上を除き、積層体１１の構造は、フレキシブル画像表示装置１００の積層体１０の構造と同じである。したがって、フレキシブル画像表示装置１００の積層体１０と本実施形態の積層体１１とで共通する要素には同じ参照符号を付し、それらの説明を省略することがある。本明細書では、積層体１１を粘着剤層付き光学フィルムと呼ぶことがある。
後述するとおり、第１の基材２ａは、光学フィルム２０に含まれる部材である。第２の基材２ｂは、例えば、光学フィルム２０よりも視認側に位置しており、積層体１１の最も外側に位置している。第１の基材２ａ及び第２の基材２ｂは、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
第１の粘着シート１ａは、光学フィルム２０と画像表示パネル３との間に位置し、これらの部材を接合している。第２の粘着シート１ｂは、第２の基材２ｂと光学フィルム２０との間に位置し、これらの部材を接合している。第１の粘着シート１ａ及び第２の粘着シート１ｂは、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
［光学フィルム］
光学フィルム２０は、例えば、第１の基材２ａ、偏光膜４及び位相差膜５を有しており、偏光膜４が第１の基材２ａと位相差膜５との間に位置する。第１の基材２ａは、例えば、偏光膜４よりも視認側に位置し、偏光膜４の保護膜として機能する。偏光膜４及び位相差膜５は、例えば、偏光膜４の視認側から内部に入射した光が内部反射して視認側に射出されることを防止するための円偏光を生成し、視野角を補償する。
光学フィルム２０の厚みは、好ましくは９２μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは１０～５０μｍである。上記の範囲内であれば、光学フィルム２０は、フレキシブル画像表示装置１１０の巻き取りを阻害しにくい。
偏光膜４に必要とされる特性が維持される限り、偏光膜４及び第１の基材２ａは、接着剤層（図示せず）により貼り合わされていてもよい。接着剤層を構成する接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリエステル等を例示できる。接着剤は、通常、水溶液として用いられ、例えば０．５～６０重量％の固形分濃度を有する。接着剤層を構成する接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等も挙げられる。電子線硬化型接着剤は、第１の基材２ａに対して、好適な接着性を示す。接着剤は、金属化合物フィラーを含んでいてもよい。
［偏光膜］
偏光膜４としては、例えば、空中延伸（乾式延伸）やホウ酸水中延伸工程等の延伸工程によって延伸され、ヨウ素を配向させたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を用いることができる。
偏光膜４の製造方法としては、代表的には、特開２００４－３４１５１５号公報に記載された、ＰＶＡ系樹脂の単層体を染色する工程と延伸する工程を含む製法（単層延伸法）がある。偏光膜４の製造方法としては、特開昭５１－０６９６４４号公報、特開２０００－３３８３２９号公報、特開２００１－３４３５２１号公報、国際公開第２０１０/１００９１７号、特開２０１２－０７３５６３号公報、特開２０１１－２８１６号公報に記載された、ＰＶＡ系樹脂層及び延伸用樹脂基材の積層体を延伸する工程と染色する工程とを含む製法も挙げられる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が延伸用樹脂基材に支持されているため、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸による破断などの不具合を抑制することができる。
積層体を延伸する工程と染色する工程とを含む製法としては、上述の特開昭５１－０６９６４４号公報、特開２０００－３３８３２９号公報、特開２００１－３４３５２１号公報に記載された空中延伸（乾式延伸）法が挙げられる。高倍率に延伸でき、偏光性能を容易に向上できる点で、国際公開第２０１０/１００９１７号、特開２０１２－０７３５６３号公報に記載された、ホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法が好ましく、特に特開２０１２－０７３５６３号公報に記載された、ホウ酸水溶液中で延伸する前に空中補助延伸を行う工程を行う製法（２段延伸法）が好ましい。特開２０１１－２８１６号公報に記載された、ＰＶＡ系樹脂層及び延伸用樹脂基材の積層体を延伸した後に、ＰＶＡ系樹脂層を過剰に染色し、その後脱色する製法（過剰染色脱色法）も好ましい。偏光膜４としては、例えば、上述したヨウ素を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなり、空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる２段延伸工程で延伸された偏光膜が挙げられる。偏光膜４としては、例えば、上述したヨウ素を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなり、延伸されたＰＶＡ系樹脂層及び延伸用樹脂基材の積層体を過剰に染色し、その後脱色することにより作製された偏光膜を用いることもできる。
偏光膜４の厚みは、例えば２０μｍ以下であり、好ましくは１２μｍ以下であり、より好ましくは９μｍ以下であり、さらに好ましくは１～８μｍであり、特に好ましくは３～６μｍである。上記の範囲内であれば、積層体１１の巻き取りがほとんど阻害されない。
［位相差膜］
位相差膜５としては、高分子フィルムを延伸させて得られるものや液晶材料を配向、固定化させたものを用いることができる。本明細書において、位相差膜５は、面内及び／又は厚み方向に複屈折を有する。
位相差膜５としては、反射防止用位相差膜（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２１〕、〔０２２２〕、〔０２２８〕参照）、視野角補償用相差膜（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２５〕、〔０２２６〕参照）、視野角補償用の傾斜配向位相差膜（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２７〕参照）等が挙げられる。
位相差膜５としては、実質的に上記の機能を有するものであれば、例えば、位相差値、配置角度、３次元複屈折率、単層か多層かなどは特に限定されず、公知の位相差膜を使用することができる。
位相差膜５の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは１～９μｍであり、特に好ましくは３～８μｍである。上記の範囲内であれば、積層体１１の巻き取りがほとんど阻害されない。
位相差膜５は、例えば、液晶材料が配向、固定化された１／４波長板、１／２波長板の２層から構成される位相差膜である。
（画像表示システムの実施形態）
図３に示すとおり、本実施形態の画像表示システム５００は、フレキシブル画像表示装置１００（又は１１０）及び軸部材４５を備える。フレキシブル画像表示装置１００は、軸部材４５に巻き付けられて曲げられながら引き込まれるように設計されうる。図３よりもさらにフレキシブル画像表示装置１００が引き込まれると、装置１００は、渦巻き状に巻き込まれることになる。軸部材４５は、例えば、ローラである。フレキシブル画像表示装置１００は、いわゆるローラブル画像表示装置として機能する。
画像表示システム５００は、軸部材４５を収容する収容部（図示せず）をさらに備えていてもよい。収容部は、例えば、軸部材４５とともに、軸部材４５に巻き付けられたフレキシブル画像表示装置１００も収容することができる。収容部は、例えば、開口を有する。軸部材４５に巻き付けられたフレキシブル画像表示装置１００を引き出す場合、例えば、収容部の開口を通じて、当該装置１００を収容部から引き出すことができる。
画像表示システム５００は、軸部材４５に巻き付けられたフレキシブル画像表示装置１００を引き出した場合に、当該装置１００をフラットな状態に保持する保持機構（図示せず）をさらに備えていてもよい。保持機構は、フレキシブル画像表示装置１００を支持する板材であってもよく、フレキシブル画像表示装置１００の表面を取り囲む枠材であってもよい。保持機構は、フレキシブル画像表示装置１００が収容部に収容されている場合に、当該装置１００とともに収容部に収容されるように構成されていてもよい。
フレキシブル画像表示装置１００が軸部材４５に巻き付けられた場合、フレキシブル画像表示装置１００の最小の屈曲半径は、例えば５０ｍｍ以下であり、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。最小の屈曲半径の下限値は、特に限定されず、例えば５ｍｍである。軸部材４５がローラである場合、フレキシブル画像表示装置１００の最小の屈曲半径は、ローラの側面によって規定された円の半径ｒに相当する。
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
［（メタ）アクリル系ポリマーＡ１］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。
［（メタ）アクリル系ポリマーＡ２及びＡ４］
使用するモノマーを表１のように変更したことを除き、（メタ）アクリル系ポリマーＡ１と同じ方法で、（メタ）アクリル系ポリマーＡ２及びＡ４の溶液をそれぞれ調製した。
［（メタ）アクリル系モノマーシロップＡ３］
表１に示すモノマー混合物１００重量部と、光重合開始剤である２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名「Omnirad 651」、IGM Resins B.V.社製）０．４重量部、及び、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Omnirad 184」、IGM Resins B.V.社製）０．４重量部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、光重合させることにより、単量体群の部分重合物を含む（メタ）アクリル系モノマーシロップＡ３を得た。なお、粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器社製のＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター）を用いて、回転速度１０ｒｐｍ、温度３０℃の条件で測定した。
［（メタ）アクリル系モノマーシロップＡ５］
使用するモノマー及び重合開始剤を表１のように変更したことを除き、（メタ）アクリル系モノマーシロップＡ３と同じ方法で、（メタ）アクリル系モノマーシロップＡ５を調製した。
［（メタ）アクリル系オリゴマーＢ１］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）２重量部、メチルアクリレート（ＭＡ）３重量部、重合開始剤として１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Omnirad 184」、IGM Resins B.V.社製）０．１重量部及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、並びに、トルエン１４０重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を７０℃付近に保って８時間重合反応を行い、（メタ）アクリル系オリゴマーＢ１の溶液を調製した。（メタ）アクリル系オリゴマーＢ１の重量平均分子量は４５００であった。
［（メタ）アクリル系オリゴマーＢ２］
使用するモノマー及び重合開始剤を表１のように変更したことを除き、（メタ）アクリル系オリゴマーＢ１と同じ方法で、（メタ）アクリル系オリゴマーＢ２を調製した。
表１中の略称は以下のとおりである。
２ＥＨＡ：２－エチルへキシルアクリレート
ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＢｚＡ：ベンジルアクリレート
ＮＶＰ：Ｎ－ビニルピロリドン
ＡＡ：アクリル酸
ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート
ＤＣＰＭ：ジシクロペンタニルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
Omnirad 651：光重合開始剤、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（IGM Resins B.V.社製）
Omnirad 184：光重合開始剤、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（IGM Resins B.V.社製）
ＡＩＢＮ：アゾ系重合開始剤、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（キシダ化学社製）
［粘着シートの作製］
（実施例１～５、実施例７～８及び比較例１）
以下の表２に示す組成となるように（メタ）アクリル系ポリマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、架橋剤及び添加剤を混合して、溶剤型の粘着剤組成物を得た。次に、基材フィルム（セパレータ）であるＰＥＴフィルムの表面に得られた粘着剤組成物を塗布した後、１５５℃に設定した空気循環式恒温オーブンにて２分間乾燥させて、実施例１～５、実施例７～８及び比較例１の粘着シートを形成した。粘着剤組成物の塗布には、ファウンテンコーターを使用した。
（実施例６及び比較例２）
以下の表２に示す組成となるように（メタ）アクリル系モノマーシロップ、（メタ）アクリル系オリゴマー、架橋剤及び添加剤を混合して混合物を得た。次に、基材フィルム（セパレータ）であるＰＥＴフィルム（厚さ３８μｍ）の表面に上記混合物を塗布した後、混合物の塗布膜の上にさらなる上記ＰＥＴフィルムを配置して、１対のＰＥＴフィルムにより塗布膜を挟持した。次に、照度４ｍＷ／ｃｍ2及び光量１２００ｍＪ／ｃｍ2の照射条件にて紫外線を照射して塗布膜を硬化させ、粘着シート（厚さ５０μｍ）を形成した。粘着シートの形成後、上記さらなるＰＥＴフィルムを剥離して粘着シートを露出させた。これにより、実施例６及び比較例２の粘着シートを形成した。
表２中の略称は以下のとおりである。
Ｄ１１０Ｎ：トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学製、商品名：タケネートＤ１１０Ｎ）
Ｃ／Ｌ：トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＬ）
Ａ－ＨＤ－Ｎ：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（新中村化学社製、商品名：Ａ－ＨＤ－Ｎ）
過酸化物：ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名：ナイパーＢＭＴ）
［粘着剤層付き光学フィルムの作製］
次に、各実施例及び比較例において得られた基材フィルム及び粘着シートの積層体（ａ）に対して、１／４波長板（λ／４板）、１／２波長板（λ／２板）、偏光膜及び基材（保護膜）がこの順に積層されてなる光学フィルムを当該粘着シートにより接合して、粘着剤層付き光学フィルムＡを得た。粘着剤層付き光学フィルムＡは、基材フィルム側から、基材フィルム｜粘着シート｜λ／４板｜λ／２板｜偏光膜｜保護膜の多層構造を有している。なお、光学フィルムを構成する各層及び光学フィルムは、以下のように準備した。
（λ／４板及びλ／２板）
λ／４板及びλ／２板の積層体である位相差膜は、配向膜の形成後にネマチック液晶相を示す重合性液晶材料（ＢＡＳＦ社製、ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）を使用して作製した。具体的には、次のとおりである。上記重合性液晶材料、及び光重合開始剤（ＢＡＳＦ製、イルガキュア９０７）をトルエンに溶解させた後、塗工性向上を目的としてフッ素系界面活性剤（ＤＩＣ製メガファック）を液晶厚みに応じて０．１～０．５重量％さらに加えて塗工液Ｌを調製した。塗工液Ｌの固形分濃度は２５重量％とした。
次に、図４に示す、位相差膜の製造装置２００を準備した。製造装置２００は、帯状のＰＥＴ基材２１４を供給する供給リール２２１、加圧ローラ２２４，２３４、賦形ローラ２３０，２４０、剥離ローラ２２６，２３６、搬送ローラ２３１、ダイ２２２，２２９，２３２，２３９、及び高圧水銀灯による紫外線を照射する紫外線照射装置２２５，２２７，２３５，２３７を備えている。次に、供給リール２２１から繰り出したＰＥＴ基材２１４の一方の面に対して、紫外線硬化性樹脂の溶液２１０をダイ２２２により塗布した。次に、加圧ローラ２２４により上記塗布膜と賦形ローラ２３０とを接触させ、両者が接触した状態のまま賦形ローラ２３０に沿ってＰＥＴ基材２１４を搬送させるとともに、紫外線照射装置２２５によりＰＥＴ基材２１４の側から紫外線を照射して塗布膜を硬化させた。賦形ローラ２３０におけるＰＥＴ基材２１４の搬送面には、上記重合性液晶材料の配向膜をさらに形成したときにλ／４板が形成される線状の凹凸（ＰＥＴ基材のＭＤ方向に対して７５°の方向に延びる）が形成されており、上記硬化により、当該凹凸に対応する形状を露出面に有する紫外線硬化性樹脂の硬化膜が形成された。次に、剥離ローラ２２６によって、硬化膜が形成されたＰＥＴ基材２１４を賦形ローラ２３０から剥離した後、上記硬化膜の露出面に、ダイ２２９により塗工液Ｌを塗布し、紫外線照射装置２２７により紫外線を照射して塗布膜を配向硬化させた。このようにして、ＰＥＴ基材２１４上に、紫外線硬化性樹脂の硬化膜及び重合性液晶材料の配向硬化膜からなるλ／４板（厚さ３μｍ）を形成した。
次に、λ／４板を形成したＰＥＴ基材２１４を搬送ローラ２３１により搬送し、さらに、λ／４板の露出面に対して、上記紫外線硬化性樹脂の溶液２１２をダイ２３２により塗布して塗布膜を形成した。次に、加圧ローラ２３４により上記塗布膜と賦形ローラ２４０とを接触させ、両者が接触した状態のまま賦形ローラ２４０に沿ってＰＥＴ基材２１４を搬送させるとともに、紫外線照射装置２３５によりＰＥＴ基材２１４の側から紫外線を照射して塗布膜を硬化させた。賦形ローラ２４０におけるＰＥＴ基材２１４の搬送面には、上記重合性液晶材料の配向膜をさらに形成したときにλ／２板が形成される線状の凹凸（ＰＥＴ基材のＭＤ方向に対して１５°の方向に延びる）が形成されており、上記硬化により、当該凹凸に対応する形状を露出面に有する紫外線硬化性樹脂の硬化膜が形成された。次に、剥離ローラ２３６によって、硬化膜が形成されたＰＥＴ基材２１４を賦形ローラ２４０から剥離した後、上記硬化膜の露出面に、ダイ２３９により塗工液Ｌを塗布し、紫外線照射装置２３７により紫外線を照射して塗布膜を配向硬化させた。このようにして、ＰＥＴ基材２１４のλ／４板上に、紫外線硬化性樹脂の硬化膜及び重合性液晶材料の配向硬化膜からなるλ／２板（厚さ３μｍ）をさらに形成して積層体（ｂ）を得た。
（偏光膜及び保護膜の積層体）
偏光膜及び保護膜の積層体は、以下のように作製した。
熱可塑性樹脂基材として、イソフタル酸（ＩＰＡ）ユニットを７モル％有するアモルファスのＩＰＡ共重合ＰＥＴフィルム（厚さ１００μｍ）を準備し、その表面にコロナ処理（５８Ｗ／ｍ2／分）を施した。これとは別に、アセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業製、ゴーセファイマーＺ２００、平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）を１重量％添加したＰＶＡ（重合度４２００、ケン化度９９.２％）を水に溶解させて、濃度５．５重量％のＰＶＡ塗工液を得た。次に、ＩＰＡ共重合ＰＥＴフィルムにおけるコロナ処理面に対して、乾燥後の膜厚が１２μｍになるように上記ＰＶＡ塗工液を塗布し、６０℃の熱風乾燥により塗布膜を１０分間乾燥させて、基材と、基材上のＰＶＡ層とからなる積層体を得た。
次に、得られた積層体を空気中、１３０℃にて１．８倍の延伸倍率で自由端延伸（空中補助延伸）して、延伸積層体を得た。次に、延伸積層体を液温３０℃のホウ酸不溶化水溶液に３０秒間浸漬させて、ＰＶＡ層を不溶化した。ホウ酸不溶化水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００重量部に対して３重量部とした。次に、ＰＶＡ層を不溶化した延伸積層体を染色して、着色積層体を得た。染色は、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含む液温３０℃の染色液に延伸積層体を浸漬することで実施した。上記染色では、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層がヨウ素により染色される。染色の時間は、最終的に得られる偏光膜を構成するＰＶＡ層の単体透過率が４０～４４％の範囲となるように調整した。染色液には、ヨウ素濃度０．１～０．４重量％、ヨウ化カリウム濃度０．７～２．８重量％の水溶液を使用した。染色液におけるヨウ素濃度に対するヨウ化カリウム濃度の比は７とした。次に、着色積層体を液温３０℃のホウ酸架橋水溶液に６０秒間浸漬させることで、ヨウ素を吸着したＰＶＡ層におけるＰＶＡ分子間に架橋構造を形成する架橋処理を実施した。ホウ酸架橋水溶液におけるホウ酸の含有量及びヨウ化カリウムの含有量は、いずれも水１００重量部に対して３重量部とした。
次に、架橋処理後の着色積層体を、ホウ酸水溶液中にて、延伸温度７０℃及び延伸倍率３．０５倍で延伸（ホウ酸水中延伸）して、最終的な延伸倍率が５．５０倍である延伸積層体を得た。ホウ酸水中延伸の延伸方向は、最初に実施した空中補助延伸の延伸方向に一致させた。次に、延伸後の延伸積層体をホウ酸水溶液から取り出し、ＰＶＡ層の表面に付着したホウ酸をヨウ化カリウム溶液（ヨウ化カリウムの含有量が水１００重量部に対して４重量部）により洗浄した。次に、洗浄後の延伸積層体を６０℃の熱風乾燥により乾燥させて、基材と、基材上に形成された偏光膜（厚さ５μｍ）との積層体を得た。
次に、保護膜として、グルタルイミド環単位を有するメタクリル樹脂の延伸フィルム（厚さ２０μｍ、透湿度１６０ｇ／ｍ2）を準備した。次に、上記作製した積層体における偏光膜の露出面に対して準備した保護膜を接合して、基材と、偏光膜及び保護膜を有する偏光フィルムとの積層体（ｃ）を得た。偏光膜と保護膜との接合には、公知のアクリル系接着剤を使用した。
次に、上記作製した積層体（ａ）、積層体（ｂ）及び積層体（ｃ）を用いて、以下のように粘着剤層付き光学フィルムＡを作製した。最初に、積層体（ｃ）から基材を剥離して偏光膜を露出させた。次に、露出させた偏光膜と積層体（ｂ）のλ／２板とを公知のアクリル系接着剤により接合した。次に、積層体（ｂ）からＰＥＴ基材２１４を剥離してλ／４板を露出させた。次に、露出させたλ／４板と積層体（ａ）とを積層体（ａ）の粘着シートにより接合して、粘着剤層付き光学フィルムＡを得た。
各実施例及び比較例の粘着シートを用いて作製した粘着剤層付き光学フィルムＡから、それぞれ、以下のようにして、ＰＥＴ層｜粘着シート｜λ／４板｜λ／２板｜偏光膜｜保護膜｜粘着シート｜ポリイミド（ＰＩ）層の多層構造を有する粘着剤層付き光学フィルムＢを得た。最初に、粘着剤層付き光学フィルムＡから、基材フィルム（セパレータ）を剥離して粘着シートを露出させた。次に、露出させた粘着シートに対して厚さ１２５μｍのＰＥＴ層（コロナ処理済み）を接合した。次に、反対側の露出面である保護膜（コロナ処理済み）に対して、ＰＥＴ層とλ／４板との間に使用した粘着シートと同一の粘着シートにより、ＰＩ層（厚さ５０μｍ、コロナ処理済み）を接合して、粘着剤層付き光学フィルムＢを得た。
［評価］
＜（メタ）アクリル系ポリマー及びアクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）＞
得られた（メタ）アクリル系ポリマー及びアクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００ＨXL＋ＧＭＨXL＋ＧＭＨXL
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ 計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
・注入量：１００μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン
＜厚み＞
粘着シート等の厚みは、ダイヤルゲージ（ミツトヨ製）を用いて測定した。
＜ゲル分率＞
作製した粘着シートに対するゲル分率の評価は、上述の方法により実施した。粘着シートの一部を掻き取って得られた小片の重量は、約０．２ｇであった。ポリテトラフルオロエチレンの延伸多孔質膜には、日東電工製ＮＴＦ１１２２（平均孔径０．２μｍ）を用いた。
＜ｔａｎδ及び貯蔵弾性率Ｇ’＞
作製した粘着シートの８５℃におけるｔａｎδ、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’、及び８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’の評価は、上述の方法により実施した。動的粘弾性測定は、Rheometric Scientific社製の「Advanced Rheometric Expansion System（ＡＲＥＳ）」を用いて行った。
＜モジュラス＞
作製した粘着シートに対する１００％モジュラス、５００％モジュラス、７００％モジュラス及び１０００％モジュラスの評価は、上述の方法により実施した。引張試験機には、島津製作所製ＡＧ－ＩＳを用いた。なお、粘着シートの巻回は、基材フィルムから粘着シートを剥離しながら実施した。
＜巻取保持試験＞
粘着剤層付き光学フィルムＢを評価用試料として、巻取保持試験を行った。巻取保持試験は、以下のように実施した。まず、粘着剤層付き光学フィルムＢを３２０ｍｍ×２５ｍｍの短冊状に切り出して、試験片１５を作製した。次に、図５Ａに示すように、軸部材４５によって、試験片１５をその長辺方向に巻き取った。このとき、テープを用いて、軸部材４５に接している試験片１５の端部１５ａを軸部材４５に固定した。同様に、テープを用いて、試験片１５の表面に接している試験片１５の端部１５ｂを試験片１５に固定した。軸部材４５は、ローラであり、その側面によって規定された円の直径Ｒが２０ｍｍであった。
次に、試験片１５が巻き取られた状態で、試験片１５を８５℃の条件下で４８時間保持した。この試験片１５について、室温（２３℃）に冷却した後に、図５Ｂに示すように、フラットな状態に戻した。このとき、粘着剤層付き光学フィルムＢを構成する層について、剥がれ及びうねりの発生の有無を目視で確認した。
判定基準は次のとおりである。
Ａ：剥がれ又はうねりの発生なし(実用上問題なし)
Ｂ：試験片の端部に弱いうねりの発生あり(実用上問題なし)
Ｃ：試験片の全体に弱いうねりの発生あり(実用上問題なし)
Ｄ：剥がれの発生、又は試験片の全体にうねりの発生あり(実用上問題あり)
表３からわかるとおり、８５℃におけるｔａｎδが０．３２以下であり、かつゲル分率が７５％以上である粘着シートを備えた粘着剤層付き光学フィルムＢ（実施例１～８）では、巻取保持試験において、剥がれ及びうねりの発生を十分に抑制することができた。
本発明の粘着シートは、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置に好適に用いることができる。
１ 粘着シート
２ 基材
３ 画像表示パネル
４ 偏光膜
５ 位相差膜
１０，１１ フレキシブル画像表示装置用積層体
２０ 光学フィルム
１００，１１０ フレキシブル画像表示装置

Claims (10)

  1. 巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置内の積層体に用いる粘着シートであって、
    前記粘着シートは、（メタ）アクリル系ポリマー及び架橋剤を含む粘着剤組成物から形成されており、
    ８５℃における損失正接ｔａｎδが０．３２以下であり、
    ゲル分率が７５％以上である、粘着シート。
  2. 前記ｔａｎδが０．１１以上である、請求項１に記載の粘着シート。
  3. 前記ｔａｎδが０．２０以下である、請求項１又は２に記載の粘着シート。
  4. 前記ゲル分率が９０％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着シート。
  5. ２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．０５ＭＰａ以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着シート。
  6. １００％モジュラスが０．０５Ｎ／ｍｍ2以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の粘着シート。
  7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着シートと、
    前記粘着シートを支持する基材と、
    を備えた、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置に用いる積層体。
  8. 偏光膜をさらに備えた、請求項７に記載の積層体。
  9. 側面によって規定された円の直径が２０ｍｍであるローラに巻き付けた状態で、８５℃の条件下４８時間保持してからフラットな状態に戻した場合に、前記粘着シートによって接合された部材に剥がれが生じない、請求項７又は８に記載の積層体。
  10. 請求項７～９のいずれか１項に記載の積層体と、
    画像表示パネルと、
    を備え、
    前記積層体が前記画像表示パネルよりも視認側に位置する、巻き取り可能な表示部を有するフレキシブル画像表示装置。
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