WO2016194896A1 - 液卵受容器および割卵システム - Google Patents

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WO2016194896A1
WO2016194896A1 PCT/JP2016/066013 JP2016066013W WO2016194896A1 WO 2016194896 A1 WO2016194896 A1 WO 2016194896A1 JP 2016066013 W JP2016066013 W JP 2016066013W WO 2016194896 A1 WO2016194896 A1 WO 2016194896A1
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WO
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container
egg
liquid egg
shaft portion
liquid
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/066013
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English (en)
French (fr)
Inventor
良秋 難波
山下　剛
一良 小島
Original Assignee
共和機械株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/08—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from eggs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/08—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from eggs
    • A23J1/09—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from eggs separating yolks from whites
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L15/00—Egg products; Preparation or treatment thereof

Definitions

  • the present invention relates to a liquid egg receptor used in an egg breaking system for continuously dividing a large amount of eggs (eg, chicken eggs) to obtain liquid eggs (egg yolk, egg white) and an egg breaking system having the same.
  • eggs eg, chicken eggs
  • egg breaking system for continuously dividing a large amount of eggs (eg, chicken eggs) to obtain liquid eggs (egg yolk, egg white) and an egg breaking system having the same.
  • the liquid egg after splitting is once received by a receptor for each egg, and then released into a spear determined according to the properties of the liquid egg. For this reason, the receiver itself is rotated and tilted, and the liquid egg is dropped from the receiver into the basket.
  • the acceptor is tilted by an axis that does not intersect with the receptor and is separated from the receptacle, and the liquid egg is discharged to the lower cage (for example, see Patent Document 1).
  • the liquid egg is discharged to the lower basket by inclining forward or backward (parallel to the transport direction) in the transport direction.
  • Patent Document 1 since the rotation axis of the receiver does not cross the receiver and is at a position apart from the receiver, the distance from the rotation axis to the vertically downward end of the receiver inclined is large. That is, the locus of rotation is large. And the drop distance of the liquid egg from the receptacle to the cocoon is large.
  • the present invention can reduce the drop distance between the receptacle and the cocoon as compared with the prior art, and can reduce the impact given to the liquid egg when discharged from the receptacle to the cocoon, It aims at providing the egg breaking system which has it.
  • the liquid egg receptor is: Receiving a liquid egg containing egg yolk and egg white supplied from above, separating the egg white from the liquid egg and receiving the egg yolk; A second container located below the first container and receiving egg white separated from the liquid egg by the first container; A first shaft having a first rotating shaft parallel to a transport direction in which the first container is transported, and extending from the first container; A first tilt mechanism that tilts the first container at a predetermined angle by rotating the first shaft portion; A second shaft having a second rotation axis parallel to the transport direction and extending from the second container; A second tilt mechanism that tilts the second container at a predetermined angle by rotating the second shaft portion.
  • the first shaft portion extends in a direction intersecting the first container, and the second shaft portion intersects the second container. Therefore, when the first shaft portion is rotated to incline the first container and the second shaft portion is rotated to incline the second container, the rotation axis of the conventional receiver is The distance from the rotation axis to the vertically downward end of the tilted receptacle is shorter than the configuration of the position that does not cross the receptacle and away from the receptacle, and as a result, the distance from the first container to the basket and the second container to the bowl Drop distance can be shortened. That is, the drop distance between the first and second containers and the basket can be made shorter than in the prior art, and the impact applied to the liquid egg when discharged from the first and second containers to the bowl can be effectively mitigated.
  • the “parallel” of the “first rotation axis parallel to the conveyance direction” and the “second rotation axis parallel to the conveyance direction” is not limited to the case of being completely parallel, but the machine design tolerance, substantially Includes an error range that provides the effects.
  • “parallel” includes not only the case of being completely parallel, but also a mechanical design tolerance and an error range substantially exhibiting the effects of the present invention.
  • “orthogonal” includes a machine design tolerance and an error range substantially exhibiting the function and effect of the present invention, in addition to the case of completely orthogonal.
  • the “predetermined angle” of “inclining the first container at a predetermined angle” and “inclining the second container at a predetermined angle” is to discharge and drop the liquid (egg yolk, egg white) in the container downward. It is an angle that can be. For example, it is an angle at which the side surface of the container arranged vertically below when tilted can face vertically below the horizontal, and the rotation angle is 70 ° to 180 °, 80 ° to 150 °, 90 ° to A range of 100 ° is exemplified. It is preferable to set in consideration of the shape of the first and second containers.
  • first shaft portion extending from the first container may be any structure as long as the first shaft portion and the first container are fixed, and may be an integral configuration or a configuration in which different members are connected to each other.
  • second shaft portion extending from the second container may be any structure as long as the second shaft portion and the second container are fixed, and may be an integrated configuration or a configuration in which different members are connected to each other.
  • the lower end of the second container is not in contact with the basket.
  • the shape of the first container and the arrangement of the first shaft portion are minimized so that the change in the positional relationship between the first container and the second container is minimized. It is preferable to set the shape of the second container and the arrangement of the second shaft portion.
  • the upstream side surface and / or the bottom surface of the upstream side in the direction orthogonal (crossing) to the transport direction is inclined. It is preferable. In the fall trajectory of the released liquid egg (egg yolk, egg white), it is more inclined than the liquid egg collides by falling perpendicularly to the upstream side of the cocoon and the bottom of the cocoon (collision with the liquid egg in the cocoon or cocoon). The impact can be reduced by dropping it on
  • the inclination of the bowl or the like according to the degree of inclination of the first container and the second container Is preferably changed gradually.
  • the first tilting mechanism and the second tilting mechanism are configured to tilt the first container and the second container at the same timing, or at different timings, the first container and the second tilting mechanism.
  • Two containers are inclined.
  • the second tilting mechanism can be operated to release egg white into the egg white jar, and then the first tilting mechanism can be operated while the second container is tilted to release the egg yolk into the egg yolk jar.
  • the egg white basket and the egg yolk basket may be integrated.
  • the first and second tilting mechanisms may be operated simultaneously or the second tilting mechanism may be operated earlier than the first tilting mechanism to release egg white and egg yolk into the basket.
  • the first tilting mechanism may be operated first to release egg yolk into the second container, and then the second tilting mechanism may be operated to release egg white into the cocoons (same cocoons, separate cocoons).
  • two or more of the liquid egg receptacles are disposed in the transport direction, and two or more in the direction orthogonal to the transport direction. It is a configuration.
  • the cocoon size can only be made compact.
  • the whole egg breaking system can be made compact.
  • the first container and the second container when they are inclined, they do not contact each other.
  • the first container when the first container is tilted, the first container does not come into contact with the second container at the original position that is not tilted, the position during the tilting operation, or the position after the tilting, and a certain distance (for example, 1 mm to 30 mm) 1 mm to 20 mm).
  • the first container has a bowl shape (or hemispherical shape), and the first shaft portion extends from a central portion of a side surface of the first container.
  • the first container has a configuration having a volume equal to or less than the average volume of egg yolk. Moreover, as one Embodiment of the said invention, it is the structure in which the said 1st container has a volume below the maximum volume of egg yolk.
  • the second container has a drop-like (or tear-like) opening shape, and has a larger volume than the first container, and the second shaft portion is vertically aligned with the first shaft portion. It is the structure extended from the side surface of the said 2nd container so that it may become a position which does not overlap.
  • a drop-shaped sharp end is disposed below, and a drop-shaped blunt end is disposed above.
  • the second container has a volume larger than the maximum volume of egg white, and preferably has a volume in the range of 1.01 to 1.8 times the maximum volume of the egg white. A volume in the range of 1 to 1.6 times is more preferable.
  • the first tilt mechanism includes: A first frame having a first main surface on which the first shaft portion is vertically provided so as to be rotatable about the first rotation shaft; A first opening provided on the first main surface and restricting an inclination angle of the first container; A first vertical movement member capable of moving up and down in a direction perpendicular to the first shaft portion; A first plate extending from the first vertical movement member in parallel to the first main surface and having a first elongated hole parallel to the vertical movement and the vertical direction; A first member erected from the first shaft portion (for example, vertically erected), connected to the first member (for example, connected to a right angle from the first member), and extended in parallel with the first shaft portion, A first transmission member having a second member that penetrates through the first opening and extends to the first slot.
  • the second tilt mechanism includes: A second frame having a second main surface on which the second shaft portion is vertically provided so as to be rotatable about the second rotation shaft; A second opening provided on the second main surface and restricting an inclination angle of the second container; A second vertically moving member that is vertically movable with respect to the second shaft portion; A second plate extending from the second vertical movement member in parallel with the second main surface and having a second long hole parallel to the vertical movement and the vertical direction; A third member erected from the second shaft part (for example, vertically erected), connected to the third member (e.g., connected to a right angle from the third member), and extended in parallel with the second shaft part, And a second transmission member having a fourth member that penetrates the second opening and extends to the second elongated hole.
  • Examples of the shape of the first opening include a quadrangle, a polygon, a circle, an irregular shape, a curve, and a shape along a trajectory along which the second member moves.
  • the movement of the second member is restricted at a predetermined position (for example, an upper end point position or a lower end point position) on the end face of the first opening (the surface in the penetration direction, the surface in the thickness direction of the first main surface).
  • Examples of the shape of the second opening include a quadrangle, a polygon, a circle, an irregular shape, a curve, and a shape along a locus along which the fourth member moves.
  • the movement of the fourth member is restricted at a predetermined position (for example, an upper end position or a lower end position) on the end surface (the surface in the penetration direction, the surface in the thickness direction of the second main surface) of the second opening.
  • the first tilt mechanism is configured to have a rotational drive that is connected to the first shaft portion and rotates the first shaft portion at a predetermined angle.
  • the second tilt mechanism is configured to have a rotational drive that is connected to the second shaft portion and rotates the second shaft portion at a predetermined angle.
  • the rotational drive is, for example, a motor.
  • the first main surface and the second main surface are integrated, and the first frame and the second frame are integrated.
  • liquid egg receptors of the present invention are: A container for receiving a liquid egg containing egg yolk and egg white supplied from above, a shaft having a rotation axis parallel to the transport direction in which the container is transported and extending from the container, and rotating the shaft And an inclination mechanism that inclines the container at a predetermined angle.
  • two or more liquid egg receptors are arranged in the conveyance direction, and two or more are arranged in a direction orthogonal to the conveyance direction.
  • the container preferably has a volume larger than the maximum volume of the liquid egg, for example, a volume in the range of 1.01 to 1.8 times the maximum volume of the liquid egg. A volume in the range of 6 times is more preferred.
  • the rotation shaft of the conventional receiver does not intersect with the receiver.
  • the distance from the rotating shaft to the vertically downward end of the receiver tilted from the rotation axis is shorter than the configuration at a distant position, and as a result, the fall distance from the container to the basket can be shortened. That is, the drop distance between the container and the basket can be made shorter than in the prior art, and the impact applied to the liquid egg when discharged from the container to the basket can be effectively mitigated.
  • Other egg breaking systems of the present invention are: An egg supply unit; An egg breaking part for breaking an egg shell supplied from the supply part; A first transport mechanism to which the egg breaking portion is detachably attached; Receiving the liquid egg containing egg yolk and egg white supplied from the egg breaking portion; A second transport mechanism to which the liquid egg receptacle is detachably attached; Receiving yolk and / or egg white supplied from the liquid egg receptor.
  • the egg breaking system further includes a recovery unit that releases the eggshell after the shell is broken, and a cleaning unit that cleans the liquid egg receptor.
  • the egg breaking system further includes an inspection unit that inspects the properties of the liquid egg (egg yolk and / or egg white) housed in the liquid egg receptor.
  • an inspection unit that inspects the properties of the liquid egg (egg yolk and / or egg white) housed in the liquid egg receptor.
  • the egg breaking system includes an egg supply unit 101, an egg breaking unit 3 that breaks the shell of the egg E supplied from the egg supply unit 101, a first transport mechanism 102 to which the egg breaking unit 3 is detachably attached, A liquid egg receptor 1 (11, 12) that receives a liquid egg EL containing egg yolk EY and egg white EA supplied from the unit 3, a second transport mechanism 103 to which the liquid egg receptor 2 is detachably attached, and a liquid egg An inspection unit 104 that inspects the properties of egg yolk EY and / or egg white EA stored in the receptor 1 (11, 12), and egg yolk EY and / or egg white supplied from the liquid egg receptor 1 (11, 12) And 4 to receive EA.
  • the egg breaking system includes a recovery unit 105 that releases the eggshell ES after the shell is broken and a cleaning unit 106 that cleans the liquid egg receptor 1 (11, 12).
  • the egg supply unit 101 is configured by a roller conveyor, and delivers the egg E to the egg breaking unit 3 while supporting the egg E.
  • the structure of the egg breaking part 3 and the liquid egg receptor 1 will be described later.
  • the inspection unit 104 includes an imaging unit and analyzes an image captured by the imaging unit to determine whether it is an edible egg (such as a rotten egg or a blood egg).
  • the liquid egg EL egg yolk EY and egg white EA
  • the liquid egg EL egg yolk EY and egg white EA determined to be an inedible egg can be released to the inedible egg collection unit 41 different from the cocoon 4 (the cocoon that stores normal eggs), and the release mechanism for this is provided. Also have.
  • the collection unit 105 takes out the egg yolk EY and the egg white EA, takes out the empty eggshell ES from the egg breaking unit 3 by air blow, and discharges it to the collection conveyor. It is preferable that the egg breaking unit 3 weakens the hold of the eggshell ES at the position of the collecting unit 105 and smoothly performs the extraction by air blow.
  • the washing unit 106 gives a shower (for example, tap water, clean water, ion-exchange water, sterile water, bactericidal clean water, etc.) to the liquid egg receptor 1 (11, 12) that has finished releasing the liquid egg, Next, air blow is applied to clean and drain the water.
  • a shower for example, tap water, clean water, ion-exchange water, sterile water, bactericidal clean water, etc.
  • ⁇ 4 receives egg yolk EY and egg white EA released from the liquid egg receptor 1 (11, 12).
  • the cocoon 4 is configured to receive both the egg yolk EY and the egg white EA, but is not limited to this, and the egg yolk EY cocoon and the egg white EA cocoon may be provided separately.
  • the egg breaking unit 3 includes an egg presser 31, an egg receiver 32, a knife 33, and a mounting plate 34.
  • the mounting plate 34 is configured to be detachable from the endless chain of the first transport mechanism 101.
  • the egg receiver 32 has a bifurcated left and right cradle and has a mechanism that opens and closes to the left and right.
  • the knife 33 also has two left and right knives, and is connected to the left and right cradles of the egg receiver 32 respectively. When the left and right cradles are opened and closed left and right, the knife 33 is opened and closed simultaneously.
  • An example of the structure of the egg breaking unit 3 is an egg breaking mechanism disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-70690.
  • the egg E is first fixed by the egg holder 31 and the egg receiver 32, the lower part of the egg E is divided by the knife 33, and then the left and right cradles are opened to the left and right while the egg holder 31 holds the upper part downward.
  • the left and right eggshells are held on the left and right cradle, respectively, and the liquid egg EL falls downward.
  • the egg white EA falls to the first container 11 before the egg yolk EY.
  • the liquid egg receptor 1 is disposed below the cleavage part 3, receives a liquid egg EL containing egg yolk EY and egg white EA, separates the egg white EA from the liquid egg EL, and receives the egg yolk EY. 1 container 11 and the 2nd container 12 which is located under the 1st container 11 and receives the egg white EY separated from the liquid egg EL by the 1st container 11.
  • the first shaft portion 111 extends from the center portion of the side surface of the container in parallel with the transport direction x in which the first container 11 is transported, is perpendicular to the main surface 131 of the mounting frame 13 and is centered on the first rotation axis. Is rotatably provided.
  • the first rotation axis corresponds to the longitudinal axis of the first shaft portion 111.
  • the second shaft portion 121 extends from a position away from the center portion of the side surface of the container in parallel with the transport direction x in which the second container 12 is transported, is perpendicular to the main surface 131 of the mounting frame 13, and is second It is provided so as to be rotatable around a rotation axis.
  • the second rotation axis corresponds to the longitudinal axis of the second shaft portion 121.
  • the first container 11 is bowl-shaped (or hemispherical), and the first shaft portion 111 is configured to extend from the central portion of the side surface of the first container 11.
  • the 1st container 11 is comprised so that it may become the volume below the average volume of egg yolk, or a substantially the same volume. Since the first container 11 is a receptor having only the yolk body integral, the egg yolk pushes out the egg white that has fallen from the egg breaking portion 3 and stored, and the egg white overflows from the opening periphery of the first container 11. The egg white is pushed out to the second container 12 below.
  • the second container 12 has a dripping (or tear-like) opening shape, and has a larger volume than the first container 11, so that the second shaft portion 121 is positioned so as not to overlap the first shaft portion 111 in the vertical direction.
  • the second container 12 is extended from the side surface. When the second container 12 is inclined, the drop-shaped sharp end 12a is disposed below, and the drop-shaped blunt end 12b is disposed above.
  • the second container 12 preferably has a volume equal to the maximum volume of egg white or a volume equal to the average volume from the viewpoint of apparatus minimization.
  • the liquid egg receptacle 1 rotates the first shaft portion 111 to tilt the first container 11 at a predetermined angle, and the second shaft portion 121 rotates the second container 12 at a predetermined angle.
  • the main surface 131 of the mounting frame 13 is provided with a first curved hole 131a that regulates the inclination angle of the first container 11.
  • a first upper plate 134 a and a first lower plate 134 b are extended vertically from the main surface 131 at the upper and lower positions of the mounting frame 13.
  • the first vertically moving member 16 moves vertically through the through holes (not shown) of the first upper plate 134a and the first lower plate 134b in a direction perpendicular to the first shaft portion 111 (or parallel to the main surface 131).
  • the first plate 161 has a first elongated hole 162 that extends from the first vertical movement member 16 in parallel to the main surface 131 and is parallel to the vertical movement of the first vertical movement member 16.
  • the first transmission member 14 includes a first member 14a provided vertically from the first shaft portion 111, and extends vertically from the first member 14a and parallel to the first shaft portion 111, passes through the first curve hole 131a, It has the 2nd member 14b extended to the 1 long hole 162. As shown in FIG. The movement of the second member 14b is restricted by the first curved hole 131a and the first elongated hole 162.
  • the shape of the first curve hole 131a is a shape along the locus of movement of the second member 14b.
  • the main surface 131 is provided with a second curved hole 131b that regulates the inclination angle of the second container 12.
  • a second upper plate 135 a and a second lower plate 135 b are extended vertically from the main surface 131 at the upper and lower positions of the mounting frame 13.
  • the second vertical movement member 17 is provided so as to be vertically movable with respect to the second shaft portion 121 through the through holes (not shown) of the second upper plate 135a and the second lower plate 135b.
  • the second plate 171 has a second elongated hole 172 that extends in parallel with the main surface 131 from the second vertical movement member 17 and is parallel to the vertical movement of the second vertical movement member 17.
  • the second transmission member 15 includes a third member 15a provided vertically from the second shaft portion 121, and extends from the third member 15a vertically and parallel to the second shaft portion 121, passes through the second curve hole 131b, It has the 4th member 15b extended to 2 oblong holes 172.
  • the movement of the fourth member 15b is restricted by the second curved hole 131b and the second elongated hole 172.
  • the shape of the second curved hole 131b is a shape along a locus along which the fourth member 15b moves.
  • FIGS. 4A and 5A show a state before tilting
  • FIGS. 4B and 5B show a tilted state.
  • a sliding member (or a rotating member) provided at the top and bottom ends (or only one) of the first vertical moving member 16 slides on a first guide member (not shown) provided parallel to the transport direction (in the case of a rotating member). Is a configuration in which the first guide member (not shown) moves up and down in the vertical direction, and the first vertically moving member 16 can move up and down.
  • a sliding member (or rotating member) provided at the top and bottom ends (or only one) of the second vertically moving member 17 slides on a second guide member (not shown) provided parallel to the transport direction (in the case of a rotating member). Is a configuration in which the second guide member 17 moves up and down in response to the vertical movement of the second guide member in the vertical direction.
  • the second member 14b of the first transmission member 14 inserted through the first elongated hole 162 moves left and right in the drawing and is also inserted through the first curved hole 131a.
  • the second member 14b is moved downward along the arc, and as a result, the first container 11 is inclined as shown in FIG. 5B.
  • the first up-and-down moving part 16 moves upward, the second member 14b moves in the reverse direction to the above and returns the first container 11 to the original position.
  • the fourth member 15b of the second transmission member 15 inserted through the second elongated hole 172 moves left and right in the drawing and is also inserted through the second curved hole 131b.
  • the moving fourth member 15b moves downward along the arc, and as a result, the second container 12 is inclined as shown in FIG. 5B.
  • the fourth member 15b moves in the reverse direction to the above, and returns the second container 12 to the original position.
  • the liquid egg receptor 1 is a unit including the above-described configuration, and the liquid egg receptor unit is detachably attached to the guide rail 51 of the endless chain of the second transport mechanism 103 (103a, 103b). .
  • the liquid egg receptor unit is compact, the entire apparatus can be made compact even if a plurality of liquid egg receptor units are arranged in the front-rear direction and the lateral direction.
  • the first tilting mechanism and the second tilting mechanism operate the second tilting mechanism first to release egg white to the basket 4.
  • the first tilting mechanism is operated to tilt the first container 11 to release the egg yolk into the egg yolk basket (or the same basket 4).
  • the height positions of the first guide member and the second guide member are set so as to realize such an operation.
  • the volume of the first container 11 is substantially the same or less than the volume of the egg yolk, but is not limited to this, and the egg white is separated as being approximately the same or less than the volume of the liquid egg (above the egg yolk volume).
  • Arbitrary slits may be provided.
  • the first tilt mechanism and the second tilt mechanism are not limited to the above configuration, and the first shaft portion and the second shaft portion may be rotated using another conventionally known shaft rotation mechanism or shaft rotation drive. .
  • the shape of the first container and the second container is not limited to the first embodiment, and containers of other shapes can be adopted. Also in this case, the first shaft portion is provided in the first container so that the radius of the inclined trajectory of the first container is minimized, and the second shaft portion is configured such that the radius of the inclined trajectory of the second container is minimized. It is preferable that the second container is provided.
  • the first guide member and the second guide member may be continuous along the conveying direction, may be disposed intermittently, and are located at the position of the ridge 4 (for example, slightly upstream of the ridge to slightly downstream of the ridge). You may arrange
  • the 1st guide member and the 2nd guide member are comprised so that an up-and-down movement is possible, and the structure provided with the mechanism in which the 1st, 2nd up-and-down moving members 16 and 17 are each pressed down, and the mechanism which pushes back upwards may be sufficient.
  • the mechanism that pushes downward can keep pressing the first and second vertically moving members for a predetermined time (predetermined distance), and the action of the mechanism that pushes downward after a predetermined time (predetermined distance) has elapsed may be released.
  • the pushing back mechanism is provided with an elastic member (spring)
  • the spring is compressed while the downward pushing mechanism is working, and is compressed corresponding to the release of the working pushing mechanism after a predetermined time has elapsed.
  • the spring may be restored, and the first and second up-and-down moving members may return to their original positions by the restoring action.
  • the first opening is a first curved hole having a shape along the trajectory along which the second member moves
  • the second opening is a second curved hole having a shape along the trajectory along which the fourth member moves.
  • the first and second openings may be rectangular through holes 600a and 600b, or other shapes.
  • a container for receiving a liquid egg containing egg yolk and egg white supplied from above a shaft having a rotation axis parallel to the transport direction in which the container is transported and extending from the container, and rotating the shaft And an inclination mechanism that inclines the container at a predetermined angle.
  • Two or more liquid egg receptacles are disposed in the transport direction, and two or more liquid egg receptors are disposed in a direction orthogonal to the transport direction.
  • the shaft portion is provided in the container so that the radius of the inclined trajectory of the container is minimized.
  • the first tilt mechanism or the second tilt mechanism described in the first embodiment can be used.

Abstract

受容器と樋の落下距離を従来技術よりも短くでき、受容器から桶へ放出する際の液卵に与えられる衝撃を緩和できる液卵受容器を提供する。液卵受容器１は、上方から供給される卵黄および卵白を含む液卵を受けて、液卵から卵白を分離し卵黄を受ける第１容器１１と、第１容器１１の下方に位置し、第１容器１１によって液卵から分離された卵白を受ける第２容器１２と、第１容器１１が搬送される搬送方向と平行な第１回転軸を有し、かつ第１容器１１から延設される第１軸部１１１と、第１軸部１１１を回転させることで第１容器１１を所定角度に傾斜する第１傾斜機構と、搬送方向と平行な第２回転軸を有し、第２容器１２から延設される第２軸部１２１と、第２軸部１２１を回転させることで第２容器１２を所定角度に傾斜する第２傾斜機構を有する。

Description

液卵受容器および割卵システム
　本発明は、連続的に大量の卵（例えば、鶏卵など）を割卵し、液卵（卵黄、卵白）を得る割卵システムに用いられる液卵受容器およびそれを有する割卵システムに関する。
　割卵機において、割卵後の液卵は卵１個ごとにいったん受容器で受け止められ、その後液卵の性状に応じて定められた樋に放出される。このため受容器そのものを回転させて傾斜させ、受容器から樋に液卵を落下させている。
　従来の割卵機において、受容器と交差せずかつ離れた位置にある軸で、受容器を傾斜させて下方の樋に液卵を放出させている（例えば、特許文献１参照）。また、搬送方向の前方または後方（搬送方向に平行）に傾斜させて下方の樋に液卵を放出させている。
　上記従来の割卵機（特許文献１）では、受容器の回転軸が受容器と交差せずかつ離れた位置にあるために、回転軸から傾斜した受容器の鉛直下向き端までの距離が大きく、すなわち回転の軌跡が大きくなっている。そして受容器から桶までの液卵の落下距離が大きくなっている。
特開平０６－７０６９０号公報
　しかしながら、液卵の落下距離が大きいと、落下の衝撃で液卵の品質を悪化させてしまうことが懸念される。
　そこで、本発明は上記実情に鑑みて、受容器と樋の落下距離を従来技術よりも短くでき、受容器から桶へ放出する際の液卵に与えられる衝撃を緩和できる、液卵受容器およびそれを有する割卵システムを提供することを目的とする。
　本発明に係る液卵受容器は、
　上方から供給される卵黄および卵白を含む液卵を受けて、液卵から卵白を分離し卵黄を受ける第１容器と、
　前記第１容器の下方に位置し、前記第１容器によって液卵から分離された卵白を受ける第２容器と、
　前記第１容器が搬送される搬送方向と平行な第１回転軸を有し、かつ前記第１容器から延設される第１軸部と、
　前記第１軸部を回転させることで前記第１容器を所定角度に傾斜する第１傾斜機構と、
　前記搬送方向と平行な第２回転軸を有し、前記第２容器から延設される第２軸部と、
　前記第２軸部を回転させることで前記第２容器を所定角度に傾斜する第２傾斜機構と、を有する。
　この構成によれば、第１容器と第２容器が上下に配置される構成において、第１軸部が第１容器と交差する方向に延設され、第２軸部が第２容器と交差する方向に延設されているため、第１軸部を回転させて第１容器を傾斜させ、第２軸部を回転させて第２容器を傾斜させた場合に、従来の受容器の回転軸が受容器と交差せずかつ離れた位置の構成よりも、回転軸から傾斜した受容器の鉛直下向き端までの距離が短くなり、結果的に第１容器から桶までおよび第２容器から樋までの落下距離を短くできる。すなわち、第１、第２容器と樋の落下距離を従来技術よりも短くでき、第１、第２容器から桶へ放出する際の液卵に与えられる衝撃を効果的に緩和できる。
　ここで、「搬送方向と平行な第１回転軸」および「搬送方向と平行な第２回転軸」の「平行」は、完全に平行な場合の他、機械設計公差、実質的に本願発明の作用効果を奏する誤差範囲を含む。また、本願明細書において「平行」は、完全に平行な場合の他、機械設計公差、実質的に本願発明の作用効果を奏する誤差範囲を含む。また、本願明細書において「直交」は、完全に直交な場合の他、機械設計公差、実質的に本願発明の作用効果を奏する誤差範囲を含む。
　ここで、「第１容器を所定角度に傾斜する」および「第２容器を所定角度に傾斜する」の「所定角度」は、容器中の液（卵黄、卵白）を下方に放出、落下させることができる角度である。例えば、傾斜させたときに鉛直下方に配置される容器側面が水平よりも鉛直下方を向くことができる角度であり、回転角度としては、７０°～１８０°、８０°～１５０°、９０°～１００°の範囲が例示される。第１、第２容器の形状を考慮して設定することが好ましい。
　「第１容器から延設される第１軸部」とは、第１軸部と第１容器とが固定されていればよく、一体構成でもよく別部材同士を連結した構成でもよい。また、「第２容器から延設される第２軸部」とは、第２軸部と第２容器とが固定されていればよく、一体構成でもよく別部材同士を連結した構成でもよい。
　また、第２容器を傾斜させた際に、第２容器の下端が、桶と接触しないことが好ましい。
　また、第１容器および第２容器を傾斜させる前後において、第１容器および第２容器が空間に占める位置関係の変化が最小限になるように、第１容器の形状、第１軸部の配置、第２容器の形状、第２軸部の配置を設定することが好ましい。
　また、第１容器および第２容器を傾斜させて液卵（卵黄、卵白）を落下させる位置において、搬送方向と直交（交差）する方向の上流側桶側面および／または桶底面が傾斜していることが好ましい。放出される液卵（卵黄、卵白）の落下軌跡において、液卵が上流側桶側面や桶底面に対し垂直に落下して衝突（桶や桶中の液卵と衝突）するよりも、傾斜面に落下させることで衝撃を緩和できる。
　また、第１容器および第２容器の搬送方向に直交する方向に、第１容器および第２容器を傾斜させることで、第１容器および第２容器の傾斜の程度に合わせて、桶等の傾斜を徐々に変更することが好ましい。
　本発明の一実施形態として、前記第１傾斜機構と前記第２傾斜機構とは、同じタイミングで前記第１容器および前記第２容器を傾斜させる、または、異なるタイミングで前記第１容器および前記第２容器を傾斜させる、構成である。例えば、第２傾斜機構を動作させて卵白を卵白用桶に放出し、次に、第２容器を傾斜させたまま第１傾斜機構を動作させて卵黄を卵黄用桶に放出させることができる。ここで、卵白用桶と卵黄用桶が一体の桶でもよい。また、第１、第２傾斜機構を同時または第１傾斜機構より第２傾斜機構を先に動作させて、卵白と卵黄とを桶に放出してもよい。また、第１傾斜機構を先に動作させて卵黄を第２容器に放出し、次に第２傾斜機構を動作させて卵白を桶（同じ桶、別々の桶）に放出してもよい。
　本発明の一実施形態として、前記液卵受容器（第１容器と第２容器）は、前記搬送方向に２つ以上配置され、かつ、前記搬送方向に直交する方向に２つ以上が配置される、構成である。
　これによれば、搬送方向前後の隣り合う液卵容器同士の間隔を短くでき、かつ、搬送方向と直交する方向の隣り合う液卵容器同士の間隔を短くできるため、桶サイズもコンパクトにできるのみならず、割卵システム全体をコンパクトにできる。
　本発明の一実施形態として、前記第１容器と前記第２容器を傾斜させた場合に、お互いが接触しない、構成である。第１容器を傾斜させた際に、第１容器が、傾斜していない原位置、傾斜動作途中の位置または傾斜後の位置の第２容器と接触せず、一定の距離（例えば、１ｍｍ～３０ｍｍ、１ｍｍ～２０ｍｍなど）を有することが好ましい。
　本発明の一実施形態として、前記第１容器が、碗状（あるいは半球状）であり、前記第１軸部は、前記第１容器の側面の中央部から延設される、構成である。
　上記発明の一実施形態として、前記第１容器が、卵黄の平均体積以下の容積を有する、構成である。また、上記発明の一実施形態として、前記第１容器が、卵黄の最大体積以下の容積を有する、構成である。
　本発明の一実施形態として、前記第２容器が、開口形状がしずく状（あるいは涙状）で、第１容器よりも容積が大きく、前記第２軸部は、前記第１軸部と上下方向で重ならない位置になるように、前記第２容器の側面から延設される、構成である。前記第２容器が傾斜された場合に、しずく状の鋭端が下方に配置され、しずく状の鈍端が上方に配置される。
　上記発明の一実施形態として、前記第２容器が、卵白の最大体積より大きい容積であって、例えば、当該卵白の最大体積の１．０１～１．８倍の範囲の容積が好ましく、１．１～１．６倍の範囲の容積がより好ましい。
　本発明の一実施形態として、
　前記第１傾斜機構は、
　前記第１軸部が前記第１回転軸で回転可能に垂直に設けられる第１主面を有する第１フレームと、
　前記第１主面に設けられ、前記第１容器の傾斜角を規制する第１開口部と、
　前記第１軸部に対し垂直方向に上下動可能な第１上下動部材と、
　前記第１上下動部材から前記第１主面と平行に延設され、前記上下移動と垂直方向に平行な第１長穴を有する第１プレートと、
　前記第１軸部から立設（例えば垂直に立設）される第１部材と、当該第１部材と連なり（例えば、第１部材から直角に連なり）かつ当該第１軸部と平行に延び、前記第１開口部を貫通し、前記第１長穴へ延びる第２部材を有する第１伝達部材と、を有し、
　前記第２傾斜機構は、
　前記第２軸部が前記第２回転軸で回転可能に垂直に設けられる第２主面を有する第２フレームと、
　前記第２主面に設けられ、前記第２容器の傾斜角を規制する第２開口部と、
　前記第２軸部に対し垂直方向に上下動可能な第２上下動部材と、
　前記第２上下動部材から前記第２主面と平行に延設され、前記上下移動と垂直方向に平行な第２長穴を有する第２プレートと、
　前記第２軸部から立設（例えば垂直に立設）される第３部材と、当該第３部材と連なり（例えば、第３部材から直角に連なり）かつ当該第２軸部と平行に延び、前記第２開口部を貫通し、前記第２長穴へ延びる第４部材を有する第２伝達部材と、を有する構成である。
　上記第１開口部の形状は、例えば、四角形、多角形、円状、異形状、カーブ状、第２部材が動く軌跡に沿った形状が挙げられる。第２部材の動きは、第１開口部の端面（貫通方向の面、第１主面の厚み方向の面）の所定の位置（例えば、上端点位置、下端点位置）で規制される。
　上記第２開口部の形状は、例えば、四角形、多角形、円状、異形状、カーブ状、第４部材が動く軌跡に沿った形状が挙げられる。第４部材の動きは、第２開口部の端面（貫通方向の面、第２主面の厚み方向の面）の所定の位置（例えば、上端点位置、下端点位置）で規制される。
　本発明の一実施形態として、前記第１傾斜機構は、第１軸部に連設されて第１軸部を所定角度に回転させる回転駆動を有する、構成である。前記第２傾斜機構は、第２軸部に連設されて第２軸部を所定角度に回転させる回転駆動を有する、構成である。回転駆動は、例えば、モータである。
　本発明の一実施形態として、前記第１主面と前記第２主面は一体であり、前記第１フレームと前記第２フレームは一体である。
　他の本発明の液卵受容器は、
　上方から供給される卵黄および卵白を含む液卵を受ける容器と、前記容器が搬送される搬送方向と平行な回転軸を有しかつ前記容器から延設される軸部と、前記軸部を回転させることで前記容器を所定角度に傾斜する傾斜機構と、を有する。一実施形態として、液卵受容器は、前記搬送方向に２つ以上配置され、かつ、前記搬送方向に直交する方向に２つ以上が配置される、構成である。一実施形態として、容器が、液卵の最大体積より大きい容積であって、例えば、当該液卵の最大体積の１．０１～１．８倍の範囲の容積が好ましく、１．１～１．６倍の範囲の容積がより好ましい。
　この構成によれば、軸部が容器と交差する方向に延設されているため、軸部を回転させて容器を傾斜させた場合に、従来の受容器の回転軸が受容器と交差せずかつ離れた位置の構成よりも、回転軸から傾斜した受容器の鉛直下向き端までの距離が短くなり、結果的に容器から桶までの落下距離を短くできる。すなわち、容器と樋の落下距離を従来技術よりも短くでき、容器から桶へ放出する際の液卵に与えられる衝撃を効果的に緩和できる。
　他の本発明の割卵システムは、
　卵供給部と、
　前記供給部から供給された卵の殻を割る割卵部と、
　前記割卵部が着脱自在に取り付けられる第１搬送機構と、
　前記割卵部から供給される卵黄および卵白を含む液卵を受ける、前記記載の液卵受容器と、
　前記液卵受容器が着脱自在に取り付けられる第２搬送機構と、
　前記液卵受容器から供給される卵黄および／または卵白を受ける桶と、を有する。
　前記割卵システムは、前記殻が割られた後の卵殻を放出する回収部と、前記液卵受容器を洗浄する洗浄部と、をさらに有する。
　前記割卵システムは、前記液卵受容器に収納されている液卵（卵黄および／または卵白）の性状を検査する検査部を、さらに有する。
割卵システムの全体の機能ブロック図である。 液卵受容器および割卵部の模式図である。 液卵受容器を配置した模式図である。 液卵受容器の傾斜前を説明する斜視図である。 液卵受容器の傾斜後を説明する斜視図である。 液卵受容器の傾斜前を説明する平面透過図である。 液卵受容器の傾斜後を説明する平面透過図である。 別実施形態の開口部を説明する斜視図である。
　（実施形態１）
　図１の機能ブロック図を参照しながら割卵システムについて説明する。割卵システムは、卵供給部１０１と、卵供給部１０１から供給された卵Ｅの殻を割る割卵部３と、割卵部３が着脱自在に取り付けられる第１搬送機構１０２と、割卵部３から供給される卵黄ＥＹおよび卵白ＥＡを含む液卵ＥＬを受ける液卵受容器１（１１、１２）と、液卵受容器２が着脱自在に取り付けられる第２搬送機構１０３と、液卵受容器１（１１、１２）に収納されている卵黄ＥＹおよび／または卵白ＥＡの性状を検査する検査部１０４と、液卵受容器１（１１、１２）から供給される卵黄ＥＹおよび／または卵白ＥＡを受ける桶４とを有する。また、割卵システムは、殻が割られた後の卵殻ＥＳを放出する回収部１０５と、液卵受容器１（１１、１２）を洗浄する洗浄部１０６を有する。
　卵供給部１０１は、ローラーコンベアで構成され、卵Ｅを支持しながら、割卵部３に卵Ｅを受け渡す。割卵部３、液卵受容器１の構成は後述する。検査部１０４は、撮像手段を備え、この画像手段で撮像された画像を解析して不可食卵（腐敗卵、血卵など）であるかを判断する。不可食卵と判断された液卵ＥＬ（卵黄ＥＹおよび卵白ＥＡ）は、桶４（正常卵を収納する桶）とは異なる不可食卵回収部４１へ放出させることができ、そのための放出機構をさらに有する。回収部１０５は、卵黄ＥＹと卵白ＥＡが取り出され、空になった卵殻ＥＳを割卵部３からエアブローにより取り出し、回収コンベアへ放出する。割卵部３は、回収部１０５の位置において、卵殻ＥＳのホールドを弱め、エアブローによる取り出しをスムーズに行うことが好ましい。洗浄部１０６は、液卵を放出し終えた液卵受容器１（１１、１２）を、シャワー（例えば、水道水、清浄水、イオン交換水、無菌水、殺菌性清浄水など）を施し、次いでエアブローを施して、清掃および水切りを行う。洗浄の際に、液卵受容器１（１１、１２）を傾ける機構をさらに備えていてもよい。桶４は、液卵受容器１（１１、１２）から放出された卵黄ＥＹと卵白ＥＡを受ける。本実施形態では桶４は、卵黄ＥＹと卵白ＥＡの両方を受ける構成であるが、これに制限されず、卵黄ＥＹの桶と卵白ＥＡの桶を別々に備えていてもよい。
　（割卵部）
　図２～３、４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂを参照しながら具体的に説明する。割卵部３は、卵押さえ３１、卵受け３２、ナイフ３３、取付プレート３４を有する。取付プレート３４は、第１搬送機構１０１のエンドレスチェーンに対し着脱自在に構成される。卵受け３２は、二股の左右受け台を有し、左右に開閉する機構を有する。ナイフ３３は、左右二つのナイフも有し、卵受け３２の左右受け台とそれぞれ連結され、左右受け台が左右に開閉する際に、同時に左右に開閉する構造である。割卵部３の構成の一例として特開平０６－７０６９０の割卵機構が挙げられる。割卵動作は、まず、卵押え３１と卵受け３２で卵Ｅを固定し、ナイフ３３で卵Ｅの下方を割り、次いで、卵押え３１で上方を抑えながら、左右受け台を左右に開く。左右受け台のそれぞれに左右の卵殻がホールドされ、液卵ＥＬが下方に落下する。液卵ＥＬが落下する際に、卵白ＥＡが卵黄ＥＹよりも先に第１容器１１へ落下する。
　（液卵受容器）
　本実施形態では、液卵受容器１は、割卵部３の下方に配置され、卵黄ＥＹおよび卵白ＥＡを含む液卵ＥＬを受けて、液卵ＥＬから卵白ＥＡを分離し卵黄ＥＹを受ける第１容器１１と、第１容器１１の下方に位置し、第１容器１１によって液卵ＥＬから分離された卵白ＥＹを受ける第２容器１２を有する。
　第１軸部１１１は、第１容器１１が搬送される搬送方向ｘと平行に、容器側面の中央部から延設され、取付フレーム１３の主面１３１に対し垂直で、第１回転軸を中心に回転可能に設けられる。第１回転軸は、第１軸部１１１の長手方向軸に相当する。
　第２軸部１２１は、第２容器１２が搬送される搬送方向ｘと平行に、容器側面の中央部から離れた位置から延設され、取付フレーム１３の主面１３１に対し垂直で、第２回転軸を中心に回転可能に設けられる。第２回転軸は、第２軸部１２１の長手方向軸に相当する。
　図４Ａ、４Ｂに示すように、第１容器１１は、碗状（あるいは半球状）であり、第１軸部１１１は、第１容器１１の側面の中央部から延設される構成である。第１容器１１は、卵黄の平均体積以下の容積または略同じ容積となるように構成する。第１容器１１は、卵黄体積分のみの受容器であるため、割卵部３から先に落下して収納されていた卵白を卵黄が押し出し、第１容器１１の開口周縁から卵白が溢れ出て、下方の第２容器１２へ卵白を押し出すことになる。
　第２容器１２は、開口形状がしずく状（あるいは涙状）で、第１容器１１よりも容積が大きく、第２軸部１２１は、第１軸部１１１と上下方向で重ならない位置になるように、第２容器１２の側面から延設される。第２容器１２が傾斜した場合に、しずく状の鋭端１２ａが下方に配置され、しずく状の鈍端１２ｂが上方に配置される。第２容器１２は、卵白の最大体積と等しい容積または平均体積に等しい容積にすることが装置最小化の点で好ましい。
　液卵受容器１は、第１軸部１１１を回転させることで第１容器１１を所定角度に傾斜する第１傾斜機構と、第２軸部１２１を回転させることで第２容器１２を所定角度に傾斜する第２傾斜機構を有する。第１、第２傾斜機構について説明する。
　取付フレーム１３の主面１３１には、第１容器１１の傾斜角を規制する第１カーブ穴１３１ａが設けられる。取付フレーム１３の上下位置に、主面１３１から垂直に第１上プレート１３４ａ、第１下プレート１３４ｂが延設される。第１上下動部材１６は、第１上プレート１３４ａ、第１下プレート１３４ｂの貫通穴（不図示）を通り、第１軸部１１１に対し垂直方向に（あるいは主面１３１と平行に）上下動可能に設けられる。第１プレート１６１は、第１上下動部材１６から主面１３１と平行に延設され、第１上下動部材１６の上下移動と垂直方向に平行な第１長穴１６２を有する。第１伝達部材１４は、第１軸部１１１から垂直に設けられる第１部材１４ａと、第１部材１４ａから垂直かつ第１軸部１１１と平行に伸び、第１カーブ穴１３１ａを貫通し、第１長穴１６２へ延びる第２部材１４ｂを有する。第２部材１４ｂは、第１カーブ穴１３１ａと第１長穴１６２で動きが規制されることになる。第１カーブ穴１３１ａの形状は、第２部材１４ｂが動く軌跡に沿った形状である。
　主面１３１には、第２容器１２の傾斜角を規制する第２カーブ穴１３１ｂが設けられる。取付フレーム１３の上下位置に、主面１３１から垂直に第２上プレート１３５ａ、第２下プレート１３５ｂが延設される。第２上下動部材１７は、第２上プレート１３５ａ、第２下プレート１３５ｂの貫通穴（不図示）を通り、第２軸部１２１に対し垂直方向に上下動可能に設けられる。第２プレート１７１は、第２上下動部材１７から主面１３１と平行に延設され、第２上下動部材１７の上下移動と垂直方向に平行な第２長穴１７２を有する。第２伝達部材１５は、第２軸部１２１から垂直に設けられる第３部材１５ａと、第３部材１５ａから垂直かつ第２軸部１２１と平行に伸び、第２カーブ穴１３１ｂを貫通し、第２長穴１７２へ延びる第４部材１５ｂを有する。第４部材１５ｂは、第２カーブ穴１３１ｂと第２長穴１７２で動きが規制されることになる。第２カーブ穴１３１ｂの形状は、第４部材１５ｂが動く軌跡に沿った形状である。
　図４Ａ、図５Ａは、傾斜前の状態を示し、図４Ｂ、図５Ｂは、傾斜した状態を示す。第１上下動部材１６の上下先端（あるいは一方のみ）に設けられる摺動部材（あるいは回転部材）が、搬送方向に平行に設けられる第１ガイド部材（不図示）に摺動（回転部材の場合は転接）する構成であり、第１ガイド部材（不図示）が鉛直方向において上下に変化することに対応して第１上下動部材１６が上下運動可能になる。
　第２上下動部材１７の上下先端（あるいは一方のみ）に設けられる摺動部材（あるいは回転部材）が、搬送方向に平行に設けられる第２ガイド部材（不図示）に摺動（回転部材の場合は転接）する構成であり、第２ガイド部材が鉛直方向において上下に変化することに対応して第２上下動部材１７が上下運動可能になる。
　第１上下動部１６が下に動くと、第１長穴１６２に挿通されている第１伝達部材１４の第２部材１４ｂが図面上左右に動くと共に、第１カーブ穴１３１ａにも挿通されている第２部材１４ｂが円弧に沿って下方に動き、その結果、第１容器１１が図５Ｂのように傾斜する。第１上下動部１６が上に動くと、第２部材１４ｂが上記と逆の動きをし、第１容器１１を元の位置に復帰させる。
　第２上下動部１７が下に動くと、第２長穴１７２に挿通されている第２伝達部材１５の第４部材１５ｂが図面上左右に動くと共に、第２カーブ穴１３１ｂにも挿通されている第４部材１５ｂが円弧に沿って下方に動き、その結果、第２容器１２が図５Ｂのように傾斜する。第２上下動部１７が上に動くと、第４部材１５ｂが上記と逆の動きをし、第２容器１２を元の位置に復帰させる。
　本実施形態では、液卵受容器１は上記構成を含むユニットであり、液卵受容器ユニットは、第２搬送機構１０３（１０３ａ、１０３ｂ）のエンドレスチェーンのガイドレール５１に対し着脱自在に取り付けられる。図３に示すように、液卵受容器ユニットは、搬送方向ｘに２つ以上配置され、かつ、搬送方向ｘに直交する方向に２つ以上が配置されている。液卵受容器ユニットは、コンパクトであるため、前後方向および横方向に複数個配置されても、装置全体をコンパクトにできる。
　（桶）
　本実施形態において、第１容器１１および第２容器１２を傾斜させて液卵（卵黄、卵白）を落下させる位置において、搬送方向ｘと直交（交差）する方向の上流側底面４１および下流側底面４２を傾斜させている。放出される液卵（卵黄、卵白）の落下軌跡において、液卵が上流側底面４１や下流側底面４２に対し垂直に落下して衝突（桶や桶中の液卵と衝突）するよりも、傾斜面に落下させることで衝撃を緩和できる。
　また、第２容器１２を傾斜させた際に、第２容器１２の下端が、桶４と接触しない構成である。
　（傾斜タイミング）
　本実施形態において、第１傾斜機構と第２傾斜機構とは、先に第２傾斜機構を動作させて卵白を桶４に放出する。次に、第２容器１２を傾斜させたまま、第１傾斜機構を動作させて第１容器１１を傾斜させ、卵黄を卵黄用桶（あるいは同じ桶４）に放出させる。係る動作を実現するように、上記第１ガイド部材と第２ガイド部材の高さ位置を設定する。
　（別実施形態）
　第１容器１１の容積は、卵黄の体積と略同一あるいはそれ以下であったが、これに制限されず、液卵の体積と略同一あるいはそれ以下（卵黄の体積以上）として、卵白を分離するための任意のスリットが設けられていてもよい。
　第１傾斜機構および第２傾斜機構は上記の構成に限定されず、他の従来公知の軸回転機構、軸回転駆動を用いて、第１軸部と第２軸部とを回転させてもよい。
　第１容器と第２容器の形状は、実施形態１に限定されず、他の形状の容器を採用できる。この場合においても、第１軸部は、第１容器の傾斜軌道の半径が最小になるように当該第１容器に設けられ、第２軸部は、第２容器の傾斜軌道の半径が最小になるように当該第２容器に設けられることが好ましい。
　第１ガイド部材および第２ガイド部材は、搬送方向に沿って連続していてもよく、間欠的に配置されていてもよく、桶４の位置（例えば、少し桶上流から桶の少し下流）の上方に配置されていてもよい。また、第１ガイド部材および第２ガイド部材が上下運動可能に構成されており、第１、第２上下動部材１６、１７をそれぞれ下方へ押す機構と上方へ押し戻す機構を備える構成でもよい。下方へ押す機構が第１、第２上下動部材を所定時間(所定距離)押し続けることを維持することができ、所定時間(所定距離)経過後に下方へ押す機構の作用が解除されてもよい。押し戻す機構が弾性部材（スプリング）を備える場合、下方へ押す機構が作用している間スプリングが圧縮され、所定時間経過後に下方へ押す機構の作用が解除されるのに対応して、圧縮されたスプリングが復元され、その復元作用で第１、第２上下動部材が原位置へ復帰してもよい。
　第１開口部は第２部材が動く軌跡に沿った形状の第１カーブ穴であり、第２開口部は第４部材が動く軌跡に沿った形状の第２カーブ穴であったが、これに制限されず、図6に示すように、第１、第２開口部が四角形の貫通穴６００ａ、６００ｂでもよく、他の形状でもよい。
　（実施形態２）
　液卵受容器が一つの実施形態について説明する。
　上方から供給される卵黄および卵白を含む液卵を受ける容器と、前記容器が搬送される搬送方向と平行な回転軸を有しかつ前記容器から延設される軸部と、前記軸部を回転させることで前記容器を所定角度に傾斜する傾斜機構と、を有する。液卵受容器は、搬送方向に２つ以上配置され、かつ、搬送方向に直交する方向に２つ以上が配置される。軸部は、容器の傾斜軌道の半径が最小になるように当該容器に設けられる。実施形態１で説明した、第１傾斜機構または第２傾斜機構を用いることができる。
１　　　　液卵受容器
１１　　　第１容器
１３　　　取付フレーム
１３１　　主面
１１１　　第１軸部
１２　　　第２容器
１２１　　第２軸部
４　　　　桶
Ｅ　　　　卵

Claims (9)

  1. 　上方から供給される卵黄および卵白を含む液卵を受けて、液卵から卵白を分離し卵黄を受ける第１容器と、
    　前記第１容器の下方に位置し、前記第１容器によって液卵から分離された卵白を受ける第２容器と、
    　前記第１容器が搬送される搬送方向と平行な第１回転軸を有し、かつ前記第１容器から延設される第１軸部と、
    　前記第１軸部を回転させることで前記第１容器を所定角度に傾斜する第１傾斜機構と、
    　前記搬送方向と平行な第２回転軸を有し、前記第２容器から延設される第２軸部と、
    　前記第２軸部を回転させることで前記第２容器を所定角度に傾斜する第２傾斜機構と、
    を有する液卵受容器。
  2. 　前記第１傾斜機構と前記第２傾斜機構とは、同じタイミングで前記第１容器および前記第２容器を傾斜させる、または、異なるタイミングで前記第１容器および前記第２容器を傾斜させる、請求項１に記載の液卵受容器。
  3. 　前記液卵受容器は、前記搬送方向に２つ以上配置され、かつ、前記搬送方向に直交する方向に２つ以上が配置される、請求項１または２に記載の液卵受容器。
  4. 　前記第１容器と前記第２容器を傾斜させた場合に、お互いが接触しない、請求項１～３のいずれか１項に記載の液卵受容器。
  5. 　前記第１傾斜機構は、
    　前記第１軸部が前記第１回転軸で回転可能に垂直に設けられる第１主面を有する第１フレームと、
    　前記第１主面に設けられ、前記第１容器の傾斜角を規制する第１開口部と、
    　前記第１軸部に対し垂直方向に上下動可能な第１上下動部材と、
    　前記第１上下動部材から前記第１主面と平行に延設され、前記上下移動と垂直方向に平行な第１長穴を有する第１プレートと、
    　前記第１軸部から立設される第１部材と、当該第１部材と連なりかつ当該第１軸部と平行に延び、前記第１開口部を貫通し、前記第１長穴へ延びる第２部材を有する第１伝達部材と、を有し、
    　前記第２傾斜機構は、
    　前記第２軸部が前記第２回転軸で回転可能に垂直に設けられる第２主面を有する第２フレームと、
    　前記第２主面に設けられ、前記第２容器の傾斜角を規制する第２開口部と、
    　前記第２軸部に対し垂直方向に上下動可能な第２上下動部材と、
    　前記第２上下動部材から前記第２主面と平行に延設され、前記上下移動と垂直方向に平行な第２長穴を有する第２プレートと、
    　前記第２軸部から立設される第３部材と、当該第３部材と連なりかつ当該第２軸部と平行に延び、前記第２開口部を貫通し、前記第２長穴へ延びる第４部材を有する第２伝達部材と、を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の液卵受容器。
  6. 　前記第１主面と前記第２主面は一体であり、前記第１フレームと前記第２フレームは一体である、請求項５に記載の液卵受容器。
  7. 　上方から供給される卵黄および卵白を含む液卵を受ける容器と、
    　前記容器が搬送される搬送方向と平行な回転軸を有しかつ前記容器から延設される軸部と、
    　前記軸部を回転させることで前記容器を所定角度に傾斜する傾斜機構と、を有する液卵受容器。
  8. 　前記液卵容器は、前記搬送方向に２つ以上配置され、かつ、前記搬送方向に直交する方向に２つ以上が配置される、請求項７に記載の液卵受容器。
  9. 　卵供給部と、
    　前記供給部から供給される卵の殻を割る割卵部と、
    　前記割卵部が着脱自在に取り付けられる第１搬送機構と、
    　前記割卵部から供給される卵黄および卵白を含む液卵を受ける、請求項１～８のいずれか１項に記載の液卵受容器と、
    　前記液卵受容器が着脱自在に取り付けられる第２搬送機構と、
    　前記液卵受容器から供給される卵黄および／または卵白を受ける桶と、を有する割卵システム。
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