WO2016182237A1 - 조리기기 및 조리기기의 제어방법 - Google Patents

조리기기 및 조리기기의 제어방법 Download PDF

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WO2016182237A1
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tube
cooking chamber
pack
air pump
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PCT/KR2016/004527
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최성호
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엘지전자 주식회사
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    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a cooking apparatus and a control method thereof, and more particularly, to a cooking apparatus and a control method capable of performing low-temperature vacuum cooking of food in a single cooking chamber of the cooking apparatus.
  • a cooking appliance is a home appliance that heats food using electricity or gas.
  • the cooking apparatus having a steam function is configured to be capable of cooking only by spraying high-temperature steam into the cooking chamber.
  • the object to be cooked in order to implement such a low temperature vacuum cooking, the object to be cooked must be accommodated in a vacuum space, and cooking must be performed for a relatively long time in a predetermined low temperature range.
  • European patent EP02755532 A1 discloses a dedicated cooking appliance for low temperature vacuum cooking.
  • the cooking pack is put in a chamber containing water to heat the water I'm using.
  • An object of the present invention is to provide a cooking apparatus having a steam function capable of performing a low temperature vacuum cooking, even without a low temperature vacuum cooking cooking device.
  • an object of the present invention is to provide a cooking apparatus capable of heating a cooking object by heating means (for example, steam supplied by a heater or a steam generator) in order to perform low temperature vacuum cooking. do.
  • heating means for example, steam supplied by a heater or a steam generator
  • an object of the present invention is to provide a cooking apparatus capable of vacuum processing and low temperature vacuum cooking of a cooking pack through one cooking apparatus, without a separate vacuum processor.
  • the present invention is to achieve the above object, the cabinet partitioning the cooking chamber; Heating means installed in the cabinet and configured to heat the inside of the cooking chamber; An air pump installed at an outer surface of the cabinet and having a tube extending at least partially into the cooking chamber; A cooking pack selectively disposed in the cooking chamber and configured to receive a cooking object; It includes a control unit formed to control the heating means and the air pump, one side of the cooking pack provides a cooking apparatus, characterized in that formed detachably on the free end of the tube.
  • the air pump is driven for a predetermined time, the interior of the cooking pack may be vacuumed.
  • the vacuum treatment inside the cooking pack and the cooking stroke may be performed in a single cooking chamber.
  • the cooking pack is provided with a cooking pack side fastening portion formed with a first screw thread
  • the tube is provided with a tube side fastening portion formed with a second screw thread to be fastened to the cooking pack side fastening portion
  • the cooking pack and the tube is the cooking It can be communicated through the pack side fastening portion and the tube side fastening portion.
  • the tube includes a first tube formed to communicate the air pump and the cooking pack and a second tube for discharging the air sucked by the air pump to the outside, the free end of the first tube
  • the tube side fastening portion may be provided.
  • the cooking apparatus may further include an exhaust duct for discharging the air inside the cooking chamber to the outside, the second tube may be provided between the air pump and the exhaust duct.
  • the exhaust duct and the air pump may be disposed on the same side of the cabinet.
  • the cooking apparatus further includes a connector provided on one side wall of the cabinet, at least a portion of the tube may be guided to the cooking chamber in the cabinet through the connector.
  • a sealing process is performed between one side wall of the cabinet and the connector and between the connector and the tube passing through the connector.
  • the cooking apparatus further includes a temperature sensor configured to measure the temperature of the cooking chamber, wherein the controller is configured to maintain the temperature in the cooking chamber within a preset temperature range during the cooking stroke.
  • the driving of the heating means may be controlled based on the signal detected by the temperature sensor.
  • the preset temperature range is preferably 55 degrees to 65 degrees.
  • the above-described heating means is preferably a steam generator
  • the control unit may be formed to control the steam heater provided in the steam generator.
  • the present invention is a cabinet for partitioning the cooking chamber, a heating means formed to heat the cooking chamber, an air pump having a tube extending into the cooking chamber, selectively disposed within the cooking chamber to accommodate the object to be cooked
  • a control method of a cooking appliance comprising a formed cooking pack, and a control unit configured to control the heating means and the air pump, comprising: a low temperature vacuum cooking preparation step of connecting a cooking pack containing a cooking object and a tube provided in the air pump; A cooking mode input step of inputting a low temperature vacuum cooking mode among the plurality of cooking modes; An air pump driving step in which an air pump is driven for a preset time to vacuum the cooking pack; And a low temperature vacuum cooking operation in which a heating means is driven to maintain the inside of the cooking chamber within a preset temperature range.
  • the vacuum processing of the cooking pack and the low temperature vacuum cooking step in the air pump driving step may be performed in a single cooking chamber.
  • control unit may control the driving of the heating means based on a signal from the temperature sensor so that the temperature in the cooking chamber is maintained within a preset temperature range.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking appliance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the cooking appliance shown in FIG. 1 viewed from another angle.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the cooking appliance shown in FIG. 1.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing an embodiment of the connection structure of the nozzle provided in the cooking pack and the pump.
  • FIG. 5 is a configuration diagram schematically illustrating a connection relationship between components included in the cooking appliance illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating an operating principle of vacuum processing through the cooking appliance shown in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating an operation principle of low temperature vacuum cooking through the cooking appliance shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a method of controlling a cooking appliance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking appliance according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the cooking appliance shown in FIG. 1 from another angle
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the cooking appliance shown in FIG.
  • the X-axis direction is defined in the width direction (left and right directions), the Y-axis direction in the height direction (up and down directions), and the Z-axis direction in front and rear directions in FIGS. 1 and 2.
  • the cooking apparatus 100 includes a cabinet (110, 120, 130, 140) for partitioning the cooking chamber 101.
  • a cooking chamber 101 in which cooking of a cooking object is performed may be provided in the cabinets 110, 120, 130, and 140.
  • the cabinet 110, 120, 130, 140 may include an upper plate 110 forming an upper surface, a bottom plate 120 forming a bottom surface, a rear plate 130 forming a rear surface, and both side surfaces in a width direction. It may be provided with a side plate 140 to be formed.
  • the outer case may be formed to have a longitudinal section having a substantially "C" shape.
  • the cabinets 110, 120, 130, and 140 may be formed in a polyhedral shape in which a front surface thereof is opened.
  • the upper plate 110 and the bottom plate 120 may form the ceiling and the bottom surface of the cooking chamber 101, respectively.
  • the rear plate 130 may form a rear surface of the cooking chamber 101, and the side plate 140 may form both side surfaces of the cooking chamber 101.
  • the upper plate 110 is provided with an irradiation opening (not shown) and a porous portion (not shown).
  • the irradiation opening is an entrance area in which microwaves generated from the magnetron 210 to be described later are irradiated into the cooking chamber 101.
  • the porous part (not shown) is for transmitting energy, that is, light and heat, of the halogen heater 260 to be described later into the cooking chamber 101.
  • the rear plate 130 has a plurality of suction holes (not shown) and discharge holes (not shown).
  • the suction hole is where the air is sucked into the convection chamber to be described later in the cooking chamber 101
  • the discharge hole is where the air is discharged into the cooking chamber 101 from the inside of the convection chamber to be.
  • the cooking chamber 101 and the convection chamber communicate with each other by the suction and discharge holes.
  • any one of the side plate 140, in this embodiment, a plurality of cooking chamber exhaust holes may be formed in the side plate 140 on the right side in FIG. 1.
  • the cooking chamber exhaust hole serves as an outlet through which the air supplied into the cooking chamber 101 together with the microwaves through the irradiation opening is discharged to the outside of the cooking chamber 101.
  • the steam injection hole (not shown) may be formed in the side plate 140 on the left side in the drawing in FIG.
  • the steam injection hole is for supplying steam generated by the steam generator 300 to be described later into the cooking chamber 101.
  • the front plate 150 and the back plate 160 may be provided at the front and rear surfaces of the cabinets 110, 120, 130, and 140, respectively. Substantially, one surface of the front plate 150 is fixed to a front end of the upper plate 110, the bottom plate 120, and the side plate 140. The back plate 160 is fixed to a part of the rear surface of the rear plate 130.
  • the front plate 150 and the back plate 160 further extend outwardly of the cabinets 110, 120, 130, and 140 in up, down, left and right directions.
  • a communication opening 161 may be formed at an upper end of the back plate 160 extending upward of the upper plate 110.
  • the communication opening 161 communicates an upper portion of the cabinets 110, 120, 130, and 140 with an electrical equipment room to be described later.
  • a convection cover 163 and an insulator 165 may be provided on the rear surface of the rear plate 130.
  • the convection cover 163 is fixed to the rear surface of the rear plate 130 to form a convection chamber between the rear surface of the rear plate 130 and the front surface of the convection cover 163.
  • the insulator 165 is fixed to the rear surface of the rear plate 130 to shield the convection cover 163.
  • the back cover 170 is provided on the back of the back plate 160.
  • the back cover 170 is fixed to the rear surface of the back plate 160 to shield a part of the back plate 160 including at least the communication opening 161.
  • a plurality of inlets 171 are formed at lower ends of both sides of the back cover 170, respectively.
  • the intake port 171 is an entrance area through which air is sucked into the cooking apparatus by driving the cooling fan 230 which will be described later.
  • a base plate 180 is provided below the cabinets 110, 120, 130, and 140.
  • An upper surface of the base plate 180 is fixed to the lower ends of the front plate 150, the back plate 160, and the back cover 170.
  • An exhaust port 181 is formed in the base plate 180 spaced apart from the lower end of the back plate 160 by a predetermined distance forward.
  • the exhaust port 181 serves as an outlet through which the air flowing in the cooking apparatus is discharged to the outside by the driving of the cooling fan 230.
  • the exhaust port 181 may be, for example, formed in a rectangular shape that is long left and right as a whole.
  • the condensed water formed by condensation of steam contained in the air discharged through the cooking chamber exhaust hole through the exhaust port 181 may be discharged to the outside.
  • a leg (not shown) may be provided at a bottom edge of the base plate 180.
  • a housing mounting portion 183 is formed on the base plate 180.
  • the housing mounting portion 183 is formed by protruding a portion of the base plate 180 corresponding to the front of the exhaust port 181 upward.
  • the housing mounting portion 183 is provided with a tank housing 400 to be described later.
  • a through hole (not shown) is formed at the rear end of the housing mounting portion 183.
  • An electrical equipment chamber is formed between the rear surface of the back plate 160, the front surface of the back cover 170, and the upper surface of the base plate 180.
  • a plurality of electric parts 210 and 220 and a cooling fan 230 for cooling the electric component are installed.
  • the magnetron 210 is installed in the electric room.
  • the magnetron 210 oscillates the microwave irradiated into the cooking chamber 101.
  • the high-voltage transformer 220 is installed in the electrical equipment room.
  • the high voltage transformer 220 serves to apply a high voltage current to the magnetron 210.
  • wave guides 211 for guiding the microwaves generated by the magnetron 210 into the cooking chamber 101. ) Is installed.
  • a cooling fan 230 is installed inside the electric compartment corresponding to the magnetron 210 and the high voltage transformer 220.
  • the cooling fan 230 forms a flow of air circulating in the cooking chamber.
  • the cooling fan 230 includes two fans and one fan motor for driving the fans.
  • a sirocco fan that sucks air in the axial direction and discharges it in the circumferential direction may be used.
  • the intake portion formed at one end in the axial direction of the cooling fan 230 is positioned adjacent to the intake port 171, and the exhaust portion formed at a portion of the circumference of the cooling fan 230 is installed upward.
  • the cooling fan 230 sucks air through the inlet 171 and discharges the air upwards, that is, toward the electric chamber.
  • an air barrier 231 is installed in the electric compartment to prevent the air discharged from the cooling fan 230 from being sucked back into the cooling fan 230.
  • the air barrier 231 may be substantially divided into an area in which the electric component including the magnetron 210 and the high voltage transformer 220 is installed and an area in which the cooling fan 230 is installed. have.
  • an exhaust opening 233 corresponding to the exhaust portion of the cooling fan 230 is formed in the air barrier 231.
  • the upper heater 240 is installed on the cooking chamber 101.
  • the upper heater 240 provides heat for radiant heating of the food in the cooking chamber 101.
  • a siege heater may be used as the upper heater 240.
  • a convection heater 251 and a convection fan 253 are installed in the convection chamber.
  • the convection heater 251 provides heat for convection heating of the food in the cooking chamber 101.
  • the convection pan 253 forms a flow of air circulating through the cooking chamber 101 and the convection chamber. More specifically, when the convection fan is driven, air is circulated through the cooking chamber 101 and the convection chamber through the suction hole and the discharge hole. Therefore, the heat of the convection heater 251 is convection to the cooking chamber 101 by the convection fan 253.
  • the convection fan 253 may operate according to whether the steam generator 300 is operated separately from the operation of the convection heater 251.
  • the convection motor 255 is installed inside the electric room.
  • the convection motor 255 provides a driving force for the operation of the convection fan 253.
  • the convection motor 255 is also cooled by the cooling fan 230.
  • a halogen heater 260 is installed in the upper plate 110.
  • the halogen heater 260 provides light and heat to the inside of the cooking chamber 101 through the porous part.
  • the halogen heater 260 is shielded by a reflector and a heater cover.
  • the upper plate 110 is provided with a lamp 290 for illuminating the inside of the cooking chamber 101.
  • an exhaust duct 270 is provided at the side plate 140 on the right side of the drawing.
  • the exhaust duct 270 circulates the air discharged through the cooking chamber exhaust hole, that is, the cooking chamber 101 and guides the air to the exhaust port 181 to the outside of the cooking chamber 101.
  • the exhaust duct 270 is formed in a polyhedral shape in which one surface is opened, and is installed in the side plate 140 to shield the cooking chamber exhaust hole.
  • a discharge port 271 is formed at the bottom of the exhaust duct 270.
  • the exhaust duct 270 condenses the steam contained in the air discharged to the outside of the cooking chamber 101 to form condensed water.
  • the exhaust duct 270 is formed such that a flow cross section through which air discharged to the outside of the cooking chamber 101 flows is reduced. For example, since a part of the outlet 271 is shielded, the same effect as that of the reduction of the flow cross-sectional area can be expected.
  • the exhaust duct 270 is provided with a shielding rib 273 for shielding a part of the discharge port 271.
  • the shielding rib 273 extends inclined downward toward the exhaust port 181 at one side of the exhaust duct 270 corresponding to the discharge port 271.
  • a guide duct 280 is provided on the bottom of the base plate 180.
  • the guide duct 280 guides the air discharged to the outside of the cooking appliance through the exhaust port 181 in a predetermined direction.
  • the guide duct 280 is formed in a polyhedral shape having approximately an upper surface and both side surfaces thereof to guide air discharged through the exhaust port 181 to both sides of the cooking appliance.
  • the guide duct 280 the air discharged to the outside of the cooking chamber 101 may be condensed water that is condensed while flowing through the exhaust duct 270.
  • the condensed water collected in the guide duct 280 may be evaporated by the air discharged through the exhaust port 181, or may flow down through both end portions of the guide duct 280.
  • a steam generator 300 formed to supply steam to the cooking chamber 101.
  • the steam generator 300 may be installed on the side plate 140 on the left side of FIG. 1, which corresponds to the opposite side of the exhaust duct 270.
  • the steam generator 300 generates steam supplied to the cooking chamber 101.
  • a tank housing 400 is installed below the base plate 180, more specifically, in the housing mounting unit 183.
  • the tank housing 400 may be formed in a polyhedral shape at least the front of the tank housing.
  • the tank housing 400 is formed in a polyhedral shape in which the front and top surfaces are opened.
  • the water supply tank 500 is installed to be able to withdraw into and out of the tank housing 400.
  • the steam water supplied to the steam generator 300 is stored in the water supply tank 500.
  • a water feed pump 600 is positioned between the bottom plate 120 and the base plate 180.
  • the water supply pump 600 serves to pump the steam water stored in the water supply tank 500 to the steam generator 300.
  • the condensate tray 700 is installed at the front end of the base plate 180.
  • the condensate tray 700 is for collecting the condensate discharged into the space between the front of the cabinet (110, 120, 130, 140), that is, the front of the front plate 150 and the back of the door 800 to be described later will be.
  • the front surface of the condensate tray 700 is preferably located on the same plane as the front surface of the door 800 in a state in which the door 800 shields the cooking chamber 101.
  • a through opening 701 through which the water supply tank 500 passing in and out of the tank housing 400 passes is formed.
  • the cooking chamber 101 is selectively opened and closed by the door 800.
  • the door 800 may open and close the cooking chamber 101 by, for example, opening and closing in a pull-down manner in which an upper end rotates around a lower end thereof.
  • the cooking apparatus 100 may be provided with a plurality of cooking modes.
  • the plurality of cooking modes may include a steak cooking mode, a warming mode and a low temperature vacuum cooking mode.
  • the cooking apparatus 100 in the air pump 900 and the cooking chamber 101 are installed in the cabinet (110, 120, 130, 140).
  • the cooking pack 950 may be further included.
  • the air pump 900 and the cooking chamber 101 may be formed to be controlled by the controller C to be described later.
  • the air pump 900 may be provided on an outer surface of the cabinet 110, 120, 130, 140, and may include a tube 910 extending at least partially into the cooking chamber 101.
  • the tube 910 may be formed of a material having elasticity and heat resistance.
  • At least a portion of the tube 910 may extend into the cooking chamber 101 through one side wall of the cabinet 110, 120, 130, 140.
  • at least a portion of the tube 910 may be guided into the cooking chamber 101 through a connector 190 provided on one side wall of the cabinet 110, 120, 130, 140.
  • at least a portion of the tube 910 may be provided on the right side plate 140 on which the exhaust duct 270 is installed.
  • one side wall of the cabinet (110, 120, 130, 140) and the connector 190, and between the connector 190 and the tube 910 passing through the connector 190 is sealed It is preferable.
  • the cooking pack 950 may be selectively disposed in the cooking chamber 101, and may be formed to accommodate a cooking object.
  • one side of the cooking pack 950 may be detachably formed at the free end of the tube 910.
  • the cooking pack 950 corresponds to a configuration used for cooking food through a low temperature vacuum cooking mode. Therefore, when the user intends to operate the cooking apparatus 100 in the low temperature vacuum cooking mode, the cooking pack 950 may be disposed in the cooking chamber 101 by the user. In addition, one side of the cooking pack 950 and a free end of the tube 910 extending into the cooking chamber 101 may be connected by a user.
  • the pump is driven for a preset time, and the inside of the cooking pack 950 may be vacuumed. That is, in order to perform the low temperature vacuum cooking mode, the inside of the cooking pack 950 in which the cooking object is accommodated must be vacuumed in a state in which the cooking object is accommodated. In this case, the inside of the cooking pack 950 in which a cooking object is accommodated may be vacuumed by the driving of the pump before the cooking stroke of the low temperature vacuum cooking mode starts.
  • the vacuum treatment and the cooking stroke inside the cooking pack 950 may be performed in a single cooking chamber 101. Therefore, after the vacuum treatment of the cooking pack 950 in which the cooking object is accommodated is performed in a separate vacuum processor, the two-step procedure of putting the vacuumed cooking pack 950 into the cooking chamber 101 is performed in a single cooking chamber. Within 101 it can be simplified to one procedure.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing an embodiment of the connection structure of the nozzle provided in the cooking pack and the pump.
  • an input unit 955 for inputting a cooking object may be formed in the cooking pack 950.
  • the input portion 955 may be formed in the form of a generally known zipper pack. Therefore, after the object to be cooked is added to the cooking pack 950 through the input unit 955, the cooking pack 950 may be sealed by locking the input unit 955.
  • the cooking pack 950 may be formed in the form of a generally known plastic bag for vacuum processing.
  • the cooking pack 950 may be provided with a cooking pack side fastening part 960 in which a first screw thread 961 is formed.
  • the tube 910 provided in the air pump 900 may be provided with a tube side fastening portion 920 having a second screw thread 921 is fastened to the cooking pack side fastening portion 960.
  • the cooking pack 950 and the tube 910 may be formed to communicate with the cooking pack side fastening part 960 and the tube side fastening part 920.
  • the first screw thread 961 is formed at the outer circumference of the cooking pack side fastening part 960
  • the second screw thread 961 is formed at the inner circumference of the corresponding tube side fastening part 920.
  • connection portion of the cooking pack 950 and the tube 910 is the cooking pack side fastening portion 960 and the tube side fastening portion 920 may be sealed by fastening.
  • the tube 910 is external to the air sucked by the first tube 910-1 and the air pump 900 formed to communicate the air pump 900 and the cooking pack 950. It may include a second tube (910-2) for discharging to the.
  • the tube side fastening part 920 may be provided at a free end of the first tube 910-1. That is, the first tube 910-1 may be formed to extend inwardly into the cooking chamber 101 via the connector 190 from the air pump 900, and the air pump 900. It may function as a suction passage for guiding the air inside the cooking pack 950 is sucked through.
  • the portion extending out of the cooking chamber 101 may be formed of different materials from each other.
  • a portion of the first tube 910-1 extending into the cooking chamber 101 based on the connector 190 is formed of a material having a relatively high heat resistance, and toward the outside of the cooking chamber 101.
  • the other portion of the first tube 910-1 extending may be formed of a material having relatively low heat resistance.
  • a portion extending into the cooking chamber 101 of the first tube 910-1 and a portion extending out of the cooking chamber 101 of the first tube 910-1 based on the connector 190. May be integrally formed into one tube.
  • each other part may be formed as a separate tube and connected to the connector 190.
  • the second tube 910-2 may be provided between the air pump 900 and the exhaust duct 270 described above. That is, the second tube 910-2 may be formed to communicate the air pump 900 and the exhaust duct 270 with each other.
  • the second tube 910-2 may function as a discharge passage for guiding air discharged through the air pump 900.
  • the air inside the cooking pack 950 sucked through the air pump 900 is guided toward the air pump 900 through the first tube 910-1, and then the second tube 910-2. It may be guided toward the exhaust duct 270 through.
  • the exhaust duct 270 and the air pump 900 may be disposed on the same side of the cabinet (110, 120, 130, 140).
  • the exhaust duct 270 and the air pump 900 may be disposed on the side plate 140 on the right side of FIG. 1.
  • the air pump 900 is installed on the base plate 180, it may be disposed adjacent to the right side plate 140, the exhaust duct 270 is installed.
  • the other end of the second tube 910-2 having one end connected to the air pump 900 may be connected to the lower portion of the exhaust duct 270. Therefore, the length of the second tube 910-2 connecting the air pump 900 and the exhaust duct 270 may be minimized.
  • FIG. 5 is a configuration diagram schematically illustrating a connection relationship between components included in the cooking appliance illustrated in FIG. 1.
  • controllable components for cooking a cooking object in the cooking chamber 101 include the upper heater 240, the halogen heater 260, the convection heater 251, the convection fan 253, and the magnetron 210. ), And may include a steam heater 360 and a feed water pump 600.
  • the upper heater 240, halogen heater 260, convection heater 251, convection fan 253, magnetron 210, steam heater 360 and feed water pump 600 is controlled by the control unit (C) Can be.
  • the upper heater 240, halogen heater 260, convection heater 251, convection fan 253, magnetron 210, steam heater 360 and feed water pump 600 to the control unit (C) Can be electrically connected.
  • the controller C operates at least one of the upper heater 240 and the halogen heater 260. This prevents a phenomenon in which steam supplied to the cooking chamber 101 is transferred to the halogen heater 260 through a porous part for transmitting light and heat of the halogen heater 260 to the cooking chamber 101. To do this.
  • At least one operation time of the upper heater 240 and the halogen heater 260 overlaps at least part of the operation time of the steam heater 360.
  • at least one of the upper heater 240 and the halogen heater 260 is terminated at least simultaneously with or after the end of the operation of the steam heater 360. Therefore, steam is evaporated by the operation of at least one of the upper heater 240 and the halogen heater 260, thereby preventing the steam from being transferred to the halogen heater 260 through the porous part.
  • the controller C operates the convection motor 255 irrespective of the operation of the convection heater 251. Let's do it. This is for the steam supplied to the cooking chamber 101 to circulate the cooking chamber 101 evenly. That is, the convection fan 253 is operated by the convection motor 255, so that air is circulated in the cooking chamber 101 so that steam is substantially circulated.
  • an operation time of the convection motor 255 overlaps at least a part of the operation time of the steam heater 360.
  • the convection motor 255 ends at least simultaneously with or after the end of the operation of the steam heater 360.
  • the convection motor 255 will also operate.
  • the cooking apparatus 100 further includes a temperature sensor 102 formed to measure the temperature of the cooking chamber 101 and an air pump 900 provided outside the cooking chamber 101. It may include.
  • the air pump 900 corresponds to a configuration for cooking of a cooking object through a low temperature vacuum cooking mode.
  • the controller C may be configured to receive a temperature signal from the temperature sensor 102. In addition, the controller C may be configured to control the air pump 900 based on a signal from the temperature sensor 102.
  • controller C may be electrically connected to the temperature sensor 102 and the air pump 900, respectively.
  • the upper heater 240, the halogen heater 260, the convection heater 251, and the steam generator 300 may be used as heating means for increasing the temperature in the cooking chamber 101 in the low temperature vacuum cooking mode.
  • the heating means for increasing the temperature of the cooking chamber 101 may include an upper heater 240, a halogen heater 260, a convection heater 251, and a steam generator 300.
  • the steam generator 300 as a heating means may mean a steam heater 360.
  • the heating means for increasing the temperature in the cooking chamber 101 in the low temperature vacuum cooking mode may be any of the upper heater 240, the halogen heater 260, the convection heater 251, and the steam generator 300. Can be.
  • the heating means in the low temperature vacuum cooking mode is preferably the steam generator 300.
  • the controller C may control the temperature sensor 102 such that the temperature in the cooking chamber 101 is maintained within a preset temperature range during a cooking stroke.
  • the driving of the heating means may be controlled based on the detected signal.
  • the controller C may control the driving of the steam generator 300.
  • the preset temperature range may be approximately 55 ° to 65 ° suitable for the low temperature vacuum cooking mode.
  • controlling the driving of the steam generator 300 includes controlling the steam heater 360 provided in the steam generator 300. That is, the controller C may be formed to control the driving of the steam heater 360 based on the signal detected by the temperature sensor 102.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating an operating principle of vacuum processing through the cooking appliance shown in FIG. 1.
  • the configuration of the heating means (for example, the steam generator 300) is deleted in FIG.
  • a free end of a first tube 910-1 connected to a pump 900 and one side of the cooking pack 950 may be connected.
  • the free end of the first tube 910-1 extends into the cooking chamber 101, and is connected to the free end of the first tube 910-1 and one side of the cooking pack 950.
  • the first tube 910-1 and the inside of the cooking pack 950 may communicate with each other.
  • the user may select a low temperature vacuum cooking mode from among a plurality of cooking modes provided in the cooking apparatus 100.
  • the low temperature vacuum cooking mode is selected, the inside of the cooking pack 950 is vacuumed while the air pump 900 is driven for a preset time.
  • the air sucked from the cooking pack 950 may be discharged to the outside of the cooking apparatus 100 via the second tube 910-2 and the exhaust duct 270 connected to the air pump 900.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating an operating principle of the low temperature vacuum cooking mode through the cooking appliance shown in FIG. 1.
  • the configuration of the air pump 900 and the tube 910 is omitted in FIG.
  • the steam generator 300 will be described as an example of a heating means for heating the inside of the cooking chamber 101.
  • the heating means for heating the inside of the cooking chamber 101 in the low temperature vacuum cooking mode may be any one of the upper heater 240, the halogen heater 260, the convection heater 251, and the steam generator 300. have. However, for the convenience of explanation, the case where the steam generator 300 is used as the heating means will be described.
  • steam may be injected into the cooking chamber 101 through the operation of the steam generator 300.
  • the convection motor 255 may be operated to simultaneously drive the convection fan 253 described above with the operation of the steam generator 300.
  • the controller C may control the driving of the steam generator 300 based on a signal from the temperature sensor 102 for measuring the temperature in the cooking chamber 101. That is, the controller C ) May selectively drive the steam generator 300 so that the temperature in the cooking chamber 101 is maintained within a preset temperature range.
  • the configuration of the air pump 900 and the tube 910 is deleted in FIG. 7, but the tube (ie, the first tube 910-1) is free during low temperature vacuum cooking.
  • the end may be kept connected to one side of the cooking pack 950.
  • the first tube 910-1 is separated from the cooking pack 950 that has been vacuumed. It is also possible.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a method of controlling a cooking appliance according to an embodiment of the present invention.
  • control method of the cooking apparatus is a low temperature vacuum cooking preparation step (S10), low temperature vacuum cooking mode input step (S20), air pump driving step (S30), and low temperature vacuum cooking It includes performing step (S40).
  • a cooking pack containing a cooking object and a tube 910 provided in the air pump 900 may be connected.
  • the cooking pack 950 may be connected to communicate with the tube 910 extending into the cooking chamber 101. .
  • the cooking chamber 101 may be sealed.
  • a low temperature vacuum cooking mode may be input among a plurality of cooking modes provided in the cooking apparatus 100 by a user.
  • a vacuum treatment of the cooking pack 9950 may be performed by driving the air pump 900.
  • the air pump 900 connected to the cooking pack 950 may be driven for a preset time to vacuum the cooking pack 950.
  • the heating means may be driven in the low temperature vacuum cooking step (S40).
  • the heating means may be any one of the upper heater 240, the halogen heater 260, the convection heater 251, and the steam generator 300.
  • the steam generator 300 is used as the heating means will be described as an example.
  • the steam generator 300 may be driven to maintain the inside of the cooking chamber 101 within a preset temperature range.
  • the preset temperature range may be 55 ° to 65 ° suitable for low temperature vacuum cooking.
  • the control unit C is a steam generator based on a signal from the temperature sensor 102 so that the temperature in the cooking chamber 101 is maintained within a preset temperature range. Driving of the 300 may be controlled.
  • the vacuum pump and the low temperature vacuum cooking step (S40) of the cooking pack 950 in the air pump driving step (S30) may be performed in a single cooking chamber 101. Therefore, the low temperature vacuum cooking can be performed by a simplified procedure as compared to the case where the vacuum treatment of the cooking pack 950 is performed in a separate chamber from the low temperature vacuum cooking.

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Abstract

본 발명은 조리기기에 관한 것으로서, 조리챔버를 구획하는 캐비닛; 상기 캐비닛에 설치되고, 상기 조리챔버 내부를 가열하도록 형성된 가열수단; 상기 캐비닛 외측면에 설치되고, 상기 조리챔버 내로 적어도 일부가 연장되는 튜브를 구비하는 에어펌프; 상기 조리챔버 내부에 선택적으로 배치되고, 조리 대상물을 수용하도록 형성된 조리팩; 상기 가열수단 및 상기 에어펌프를 제어하도록 형성된 제어부를 포함하고, 상기 조리팩의 일측은 상기 튜브의 자유단부에 착탈가능하게 형성된 것을 특징으로 하는 조리기기에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 단일의 조리챔버 내에서 조리 대상물이 수용되는 공간의 진공처리 및 조리행정 동안 조리챔버 내의 온도 조절을 통하여, 저온진공조리가 가능하게 된다.

Description

조리기기 및 조리기기의 제어방법
본 발명은 조리기기 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 구체적으로, 조리기기의 단일 조리 챔버 내에서 음식물의 저온진공 조리를 수행할 수 있는 조리기기 및 그 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로, 조리기기는 전기나 가스를 사용하여 조리물을 가열하는 가전기기이다.
또한, 조리물의 조리과정에서 증발되는 수분의 보충을 위하여 조리물에 스팀을 공급하는 스팀기능이 추가된 조리기기가 출시되고 있다.
특히, 스팀기능을 구비하는 조리기기는 조리챔버 내에 고온의 스팀을 분사하는 것 만으로도 조리가 가능하도록 구성되어 있다.
최근에는 조리되는 음식물의 맛과 향을 개선하고 영양소를 보존하기 위하여, 저온진공조리 방식의 조리법("수비드(sous vide) 조리법"이라고도 함)이 행해지고 있다.
한편, 이러한 저온진공조리를 구현하기 위해서는 조리 대상물을 진공상태의 공간에 수용해야 하며, 기 설정된 저온범위에서 비교적 장시간 조리가 수행되어야 한다.
예를 들어, 유럽특허 EP02755532A1은 저온진공조리를 위한 전용 조리기기를 개시하고 있다.
종래의 저온진공조리를 위한 조리기기의 경우, 조리기기와 별도인 진공처리기를 통하여 음식물이 수용된 조리팩을 진공처리 및 밀봉한 후, 상기 조리팩을 물이 담긴 챔버에 넣어서 상기 물을 가열하는 방식을 사용하고 있다.
종래의 저온진공조리를 위한 조리기기에 따르면, 저온진공조리를 위해서 저온진공조리 전용의 조리기기가 별도로 필요하다는 문제점이 있다.
또한, 종래의 저온진공조리를 위한 조리기기는 조리 대상물을 가열하기 위하여 물을 사용하기 때문에, 물이 수용될 수 있는 밀봉챔버가 반드시 필요하다는 난점이 있다.
또한, 종래의 저온진공조리를 위한 조리기기에 따르면, 조리기기와 별도인 진공처리기를 통해 조리팩을 진공처리 및 밀봉해야 하는 불편함이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 저온진공조리 전용의 조리기기 없이도, 저온진공조리를 수행할 수 있는 스팀기능을 구비하는 조리기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 저온진공조리를 수행하기 위하여, 조리 대상물을 물이 아닌 가열수단(예를 들어, 히터 또는 스팀발생장치에 의해 공급되는 스팀)으로 가열할 수 있는 조리기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 별도의 진공처리기 없이도, 하나의 조리기기를 통해 조리팩의 진공처리 및 저온진공조리가 가능한 조리기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위한 것으로서, 조리챔버를 구획하는 캐비닛; 상기 캐비닛에 설치되고, 상기 조리챔버 내부를 가열하도록 형성된 가열수단; 상기 캐비닛 외측면에 설치되고, 상기 조리챔버 내로 적어도 일부가 연장되는 튜브를 구비하는 에어펌프; 상기 조리챔버 내부에 선택적으로 배치되고, 조리 대상물을 수용하도록 형성된 조리팩; 상기 가열수단 및 상기 에어펌프를 제어하도록 형성된 제어부를 포함하고, 상기 조리팩의 일측은 상기 튜브의 자유단부에 착탈가능하게 형성된 것을 특징으로 하는 조리기기를 제공한다.
또한, 조리행정 시작 전에, 상기 에어펌프가 기 설정된 시간 동안 구동되어, 상기 조리팩의 내부는 진공처리 될 수 있다.
또한, 상기 조리팩 내부의 진공처리 및 상기 조리행정은 단일의 조리챔버 내에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 조리팩에는 제1나사산이 형성된 조리팩측 체결부가 구비되고, 상기 튜브에는 상기 조리팩측 체결부에 체결되도록 제2나사산이 형성된 튜브측 체결부가 구비되며, 상기 조리팩 및 상기 튜브는 상기 조리팩측 체결부와 상기 튜브측 체결부를 통하여 연통될 수 있다.
또한, 상기 튜브는 상기 에어펌프와 상기 조리팩을 연통시키도록 형성된 제1튜브 및 상기 에어펌프에 의해 흡입된 공기를 외부로 토출하기 위한 제2튜브를 포함하고, 상기 제1튜브의 자유단부에 상기 튜브측 체결부가 구비될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 조리기기는 상기 조리챔버 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 배기덕트를 더 포함하고, 상기 제2튜브는 상기 에어펌프와 상기 배기덕트 사이에 구비될 수 있다.
또한, 상기 배기덕트 및 상기 에어펌프는 상기 캐비닛의 동일한 측면에 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 조리기기는 상기 캐비닛의 일측벽에 구비된 커넥터를 더 포함하고, 상기 튜브의 적어도 일부는 상기 커넥터를 통하여 상기 캐비닛 내의 조리챔버로 안내될 수 있다.
이때, 상기 캐비닛의 일측벽과 상기 커넥터 사이, 및 상기 커넥터와 상기 커넥터를 관통하는 튜브 사이는 밀봉처리 되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 조리기기는 상기 조리챔버의 온도를 측정하도록 형성된 온도감지센서를 더 포함하고, 상기 제어부는 조리행정 동안에 상기 조리챔버 내의 온도가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록, 상기 온도감지센서에서 감지된 신호에 기초하여 상기 가열수단의 구동을 제어할 수 있다.
이때, 상기 기 설정된 온도 범위는 55도 내지 65도인 것이 바람직하다.
또한, 전술한 가열수단은 스팀발생장치인 것이 바람직하며, 상기 제어부는 상기 스팀발생장치에 구비된 스팀히터를 제어하도록 형성될 수 있다.
한편, 본 발명은 조리챔버를 구획하는 캐비닛, 상기 조리챔버 내를 가열하도록 형성된 가열수단, 상기 조리챔버 내로 연장되는 튜브를 구비하는 에어펌프, 상기 조리챔버 내부에 선택적으로 배치되고 조리 대상물을 수용하도록 형성된 조리팩, 및 상기 가열수단 및 상기 에어펌프를 제어하도록 형성된 제어부를 포함하는 조리기기의 제어방법으로서, 조리 대상물이 수용된 조리팩과 에어펌프에 구비된 튜브가 연결되는 저온진공조리 준비단계; 복수 개의 조리 모드 중 저온진공조리 모드가 입력되는 조리모드 입력단계; 상기 조리팩의 진공처리를 위해 에어펌프가 기 설정된 시간동안 구동되는 에어펌프구동단계; 및 조리챔버 내부가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록 가열수단이 구동되는 저온진공조리 수행단계를 포함하는 조리기기의 제어방법을 제공한다.
이때, 상기 에어펌프 구동단계에서의 상기 조리팩의 진공처리 및 상기 저온진공조리 수행단계는 단일의 조리챔버 내에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 저온진공조리 수행단계에서, 상기 조리챔버 내의 온도가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록, 상기 제어부는 온도감지센서로부터의 신호에 기초하여 가열수단의 구동을 제어할 수 있다.
본 발명에 따르면, 저온진공조리 전용의 조리기기가 없더라도, 저온진공조리를 수행할 수 있는 스팀기능을 구비하는 조리기기를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 조리 대상물을 물이 아닌 스팀으로 가열하기 때문에, 물을 수용하기 위한 고가의 밀봉 챔버가 필요없으므로, 제품 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 별도의 진공처리기 없이도, 하나의 조리기기를 통해 조리팩의 진공처리 및 저온진공조리가 가능한 조리기기를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 조리기기의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 조리기기를 다른 각도에서 본 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 조리기기의 분해 사시도이다.
도 4는 조리팩과 펌프에 구비되는 노즐의 연결 구조의 일 실시예를 나타내는 개략도이다.
도 5는 도 1에 도시된 조리기기에 포함되는 구성들의 연결관계를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 6은 도 1에 도시된 조리기기를 통한 진공처리의 작동 원리를 나타내는 개념도이다.
도 7은 도 1에 도시된 조리기기를 통한 저온진공 조리의 작동 원리를 나타내는 개념도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 조리기기를 제어하는 방법의 흐름도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉수공급장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 조리기기의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 조리기기를 다른 각도에서 본 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 조리기기의 분해 사시도이다.
이하, 설명의 편의를 위하여, 도 1 및 2에서 X축 방향을 폭방향(좌우방향), Y축 방향을 높이방향(상하방향), 그리고 Z축 방향을 전후방향으로 정의한다.
도 1 내지 3을 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 조리기기(100)는 조리챔버(101)를 구획하는 캐비닛(110, 120, 130, 140)을 포함한다.
즉, 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 내부에는 조리 대상물의 조리가 수행되는 조리챔버(101)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)은 상면을 형성하는 어퍼플레이트(110), 바닥면을 형성하는 바텀플레이트(120), 후면을 형성하는 리어플레이트(130), 및 폭방향 양측면을 형성하는 측면플레이트(140)를 구비할 수 있다.
한편, 도시되어 있지는 않으나, 상기 어퍼플레이트(110) 및 상기 측면플레이트(140)는 아우터케이스에 의해 차폐된다. 따라서, 상기 아우터케이스트는 대략 "ㄷ"자 형상의 종단면을 가지도록 형성될 수 있다.
즉, 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)은 전면이 개구되는 다면체 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 어퍼플레이트(110) 및 바텀플레이트(120)는 각각 조리챔버(101)의 천장 및 바닥면을 형성할 수 있다. 그리고, 상기 리어플레이트(130)는 조리챔버(101)의 후면을 형성하고, 상기 측면플레이트(140)는 조리챔버(101)의 양 측면을 형성할 수 있다.
상기 어퍼플레이트(110)에는 조사개구(미도시) 및 다공부(미도시)가 형성된다. 상기 조사개구는 후술할 마그네트론(210)에서 발생되는 마이크로웨이브가 상기 조리챔버(101)의 내부로 조사되는 입구역할을 한다. 그리고 상기 다공부(미도시)는 후술할 할로겐히터(260)의 에너지, 즉 빛 및 열을 상기 조리챔버(101)의 내부로 전달하기 위한 것이다.
상기 리어플레이트(130)에는 다수개의 흡입공(미도시) 및 배출공(미도시)이 형성된다. 상기 흡입공은 상기 조리챔버(101)의 내부에서 후술할 컨벡션챔버의 내부로 공기가 흡입되는 곳이고, 상기 배출공은 컨벡션챔버의 내부에서 상기 조리챔버(101)의 내부로 공기가 배출되는 곳이다.
다시 말하면, 상기 흡입공 및 배출공에 의하여 실질적으로 상기 조리챔버(101) 및 컨벡션챔버가 연통된다.
또한 상기 사이드플레이트(140) 중 어느 하나, 본 실시예에서는 도 1에서 도면상 우측의 측면플레이트(140)에는 다수개의 조리챔버배기공(미도시)이 형성될 수 있다.
상기 조리챔버배기공은 상기 조사개구를 통하여 마이크로웨이브와 함께 상기 조리챔버(101)의 내부로 공급되는 공기가 상기 조리챔버(101)의 외부로 배출되는 출구역할을 한다.
그리고 상기 측면플레이트(140) 중 어느 하나, 본 실시예에서는 도 1에서 도면상 좌측의 측면플레이트(140)에는 스팀분사공(미도시)이 형성될 수 있다. 상기 스팀분사공은 후술할 스팀발생장치(300)에서 발생되는 스팀을 상기 조리챔버(101)의 내부로 공급하기 위한 것이다.
상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 전단 및 후면에는 각각 프론트플레이트(150) 및 백플레이트(160)가 구비될 수 있다. 실질적으로상기 프론트플레이트(150)는, 상기 어퍼플레이트(110), 바텀플레이트(120) 및 측면플레이트(140)의 전단에 그 일면이 고정된다. 그리고 상기 백플레이트(160)는 그 전면 일부가 상기 리어플레이트(130)의 후면 일부에 고정된다.
상기 프론트플레이트(150) 및 백플레이트(160)는, 상하좌우방향으로 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 외측으로 더 연장된다.
그리고 상기 어퍼플레이트(110)의 상방으로 연장되는 상기 백플레이트(160)의 상단부에는 연통개구(161)가 형성될 수 있다. 상기 연통개구(161)는 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 상부와 후술할 전장실을 연통시킨다.
한편, 상기 리어플레이트(130)의 후면에는 컨벡션커버(163) 및 인슐레이터(165)가 구비될 수 있다. 상기 컨벡션커버(163)는, 상기 리어플레이트(130)의 후면에 고정되어 상기 리어플레이트(130)의 후면과 상기 컨벡션커버(163)의 전면 사이에 컨벡션챔버를 형성한다. 그리고 상기 인슐레이터(165)는 상기 컨벡션커버(163)를 차폐하도록 상기 리어플레이트(130)의 후면에 고정된다.
또한, 상기 백플레이트(160)의 후면에는 백커버(170)가 구비된다. 상기 백커버(170)는 적어도 상기 연통개구(161)를 포함하는 상기 백플레이트(160)의 일부를 차폐하도록 상기 백플레이트(160)의 후면에 고정된다. 상기 백커버(170)의 양측면 하단부에는 각각 다수개의 흡기구(171)가 형성된다. 상기 흡기구(171)는 후술할 냉각팬(230)의 구동에 의하여 조리기기의 내부로 공기가 흡입되는 입구역할을 한다.
또한 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 하부에는 베이스플레이트(180)가 구비된다. 상기 베이스플레이트(180)는 그 상면이 상기 프론트플레이트(150), 백플레이트(160) 및 백커버(170)의 하단에 고정된다. 상기 백플레이트(160)의 하단 으로부터 전방으로 소정의 간격만큼 이격되는 상기 베이스플레이트(180)의 내부에는 배기구(181)가 형성된다.
상기 배기구(181)는 냉각팬(230)의 구동에 의하여 조리기기의 내부를 유동한 공기가 외부로 배출되는 출구역할을 한다. 상기 배기구(181)는, 예를 들면, 전체적으로 좌우로 긴 장방형으로 형성될 수 있다. 또한 상기 배기구(181)를 통하여 상기 조리챔버배기공을 통하여 배출되는 공기 중에 포함된 스팀이 응축되어 형성되는 응축수가외부로 배출되기도 한다. 그리고 도시되지는 않았으나, 상기 베이스플레이트(180)의 저면 모서리에는 레그(미도시)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 베이스플레이트(180)에는 하우징장착부(183)가 형성된다. 상기 하우징장착부(183)는, 상기 배기구(181)의 전방에 해당하는 상기 베이스플레이트(180)의 일부가 상방으로 돌출되어 형성된다. 상기 하우징장착부(183)에는, 후술할 탱크하우징(400)이 설치된다. 그리고 상기 하우징장착부(183)의 후단에는 관통공(미도시)이 형성된다.
상기 백플레이트(160)의 후면, 상기 백커버(170)의 전면 및 상기 베이스플레이트(180)의 상면 사이에는 전장실이 형성된다. 상기 전장실에는 다수개의 전장부품(210)(220) 및 이를 냉각하기 위한 냉각팬(230)이 설치된다.
보다 상세하게는, 상기 전장실에는 마그네트론(210)이 설치된다. 상기 마그네트론(210)은 상기 조리챔버(101)의 내부로 조사되는 마이크로웨이브를 발진시킨다.
또한, 상기 전장실에는 고압트랜스(220)가 설치된다. 상기 고압트랜스(220)는 상기 마그네트론(210)으로 고압의 전류를 인가하는 역할을 한다. 또한 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 상면, 즉 상기 어퍼플레이트(110)에는 상기 마그네트론(210)에서 발진된 마이크로웨이브를 상기 조리챔버(101)의 내부로 안내하기 위한 웨이브가이드(211)가 설치된다.
또한, 상기 마그네트론(210) 및 고압트랜스(220)의 하방에 해당하는 상기 전장실의 내부에는 냉각팬(230)이 설치된다. 상기 냉각팬(230)은 조리챔버의 내부를 순환하는 공기의 흐름을 형성한다. 상기 냉각팬(230)은 2개의 팬및 상기 팬을 구동시키는 1개의 팬모터를 포함한다. 상기 냉각팬(230)으로는 그 축방향으로 공기를 흡입하여 원주방향으로 배출하는 시로코팬이 사용될 수 있다.
그리고, 상기 냉각팬(230)의 축방향 일단에 형성되는 흡기부는 상기 흡기구(171)에 인접되게 위치되고, 상기 냉각팬(230)의 원주 일부에 형성되는 배기부는 상방을 향하도록 설치된다.
따라서, 상기 냉각팬(230)은 상기 흡기구(171)를 통하여 공기를 흡입하여 상방, 즉 상기 전장실을 향하여 배출한다.
그리고, 상기 전장실에는 상기 냉각팬(230)으로부터 배출되는 공기가 상기 냉각팬(230)으로 재흡입되는 현상을 방지하기 위한 에어베리어(231)가 설치된다. 상기 에어베리어(231)는, 실질적으로 상기 전장실을 상기 마그네트론(210) 및 고압트랜스(220)를 포함하는 전장부품이 설치되는 영역과 상기 냉각팬(230)이 설치되는 영역으로 구획한다고 할 수 있다. 그리고 상기 에어베리어(231)에는 상기 냉각팬(230)의 배기부에 대응하는 배출개구(233)가 형성된다.
한편, 상기 조리챔버(101)의 상부에는 어퍼히터(240)가 설치된다. 상기 어퍼히터(240)는 상기 조리챔버(101)에서의 조리물을 복사가열하기 위한 열을 제공한다. 상기 어퍼히터(240)로는 시즈히터가 사용될 수 있다.
또한, 상기 컨벡션챔버의 내부에는 컨벡션히터(251) 및 컨벡션팬(253)이 설치된다. 상기 컨벡션히터(251)는 상기 조리챔버(101)에서의 조리물을 대류가열하기 위한 열을 제공한다.
상기 컨벡션팬(253)은 상기 조리챔버(101) 및 컨벡션챔버를 순환하는 공기의 흐름을 형성한다. 보다 상세하게는, 상기 컨벡션팬이 구동하면, 공기가 상기 흡입공 및 배출공을 통하여 상기 조리챔버(101) 및 컨벡션챔버를 순환하게 된다. 따라서 상기 컨벡션팬(253)에 의하여 상기 컨벡션히터(251)의 열이 상기 조리챔버(101)로 대류된다.
그리고 상기 컨벡션팬(253)은 상기 컨벡션히터(251)의 동작과 별개로 스팀발생장치(300)의 동작여부에 따라서 동작할 수 있다.
상기 전장실의 내부에는 컨벡션모터(255)가 설치된다. 상기 컨벡션모터(255)는 상기 컨벡션팬(253)의 동작을 위한 구동력을 제공한다. 상기 컨벡션모터(255)도 상기 냉각팬(230)에 의하여 냉각된다.
한편, 상기 어퍼플레이트(110)에는 할로겐히터(260)가 설치된다. 상기 할로겐히터(260)는, 상기 다공부를 통하여 상기 조리챔버(101)의 내부로 빛 및 열을 제공한다. 상기 할로겐히터(260)는 리플렉터 및 히터커버에 의하여 차폐된다.
또한, 상기 어퍼플레이트(110)에는 상기 조리챔버(101)의 내부를 조명하기 위한 램프(290)가 설치된다.
상기 조리챔버배기공이 형성되는 도 1에서 도면상 우측의 상기 측면플레이트(140)에는 배기덕트(270)가 구비된다. 상기 배기덕트(270)는 상기 조리챔버배기공을 통하여 배출되는 공기, 즉 상기 조리챔버(101)을 순환하고 상기 조리챔버(101)의 외부로 공기를 상기 배기구(181)로 안내하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 배기덕트(270)는 일면이 개구되는 다면체형상으로 형성되어 상기 조리챔버배기공을 차폐하도록 상기 측면플레이트(140)에 설치된다. 그리고 상기 배기덕트(270)의 저면에는 배출구(271)가 형성된다.
한편 상기 배기덕트(270)는 상기 조리챔버(101)의 외부로 배출되는 공기 중에 포함된 스팀이 응축되어 응축수가 형성되도록 한다. 이를 위하여 상기 배기덕트(270)는, 상기 조리챔버(101)의 외부로 배출되는 공기가 유동하는 유동단면적이 감소되도록 형성된다. 예를 들면, 상기 배출구(271) 일부가 차폐됨으로써, 실질적으로 유동단면적의 감소와 동일한 효과를 기대할 수 있게 된다.
본 실시예에서는, 상기 배기덕트(270)에, 상기 배출구(271)의 일부를 차폐하는 차폐리브(273)가 구비된다. 상기 차폐리브(273)는, 상기 배출구(271) 상에 해당하는 상기 배기덕트(270)의 일측에서 상기 배기구(181)를 향하여 하향경사지게 연장된다.
또한, 상기 베이스플레이트(180)의 저면에는 가이드덕트(280)가 구비된다. 상기 가이드덕트(280)는 상기 배기구(181)를 통하여 조리기기의 외부로 배출되는 공기를 소정의 방향으로 안내하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 상기 가이드덕트(280)가 대략 상면 및 양측면이 개구되는 다면체형상으로 형성되어 상기 배기구(181)를 통하여 배출되는 공기를 조리기기의 양측으로 안내한다.
그리고, 상기 가이드덕트(280)에는, 상기 조리챔버(101)의 외부로 배출되는 공기가 [0033] 상기 배기덕트(270)를 유동하면서 응축되는 응축수가 집수될 수 있다. 이와 같이 상기 가이드덕트(280)에 집수되는 응축수는 상기 배기구 (181)를 통하여 배출되는 공기에 의하여 증발되거나, 상기 가이드덕트(280)의 양측단부를 통하여 흘러내릴 수 있다.
한편, 캐비닛(110, 120, 130, 140)에는 상기 조리챔버(101)로 스팀을 공급하도록 형성된 스팀발생장치(300)가 설치될 수 있다. 예를 들어, 상기 배기덕트(270)의 반대편에 해당하는, 도 1에서 도면상 좌측의 상기 측면플레이트(140)에 상기 스팀발생장치(300)가 설치될 수 있다. 상기 스팀발생장치(300)는 상기 조리챔버(101)로 공급되는 스팀을 발생시킨다.
그리고, 상기 베이스플레이트(180)의 하방, 보다 상세하게는, 상기 하우징장착부(183)에는 탱크하우징(400)이 설치된다. 상기 탱크하우징(400)은 적어도 전면이 개구되는 다면체형상으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는, 상기 탱크하우징(400)이 전면 및 상면이 개구되는 다면체형상으로 형성된다.
또한, 상기 탱크하우징(400)의 내외부로 출납가능하게 급수탱크(500)가 설치된다. 상기 급수탱크(500)의 내부에는 상기 스팀발생장치(300)로 공급되는 스팀용수가 저장된다.
상기 바텀플레이트(120) 및 베이스플레이트(180) 사이에는 급수펌프(600)가 위치된다. 상기 급수펌프(600)는 상기 급수탱크(500)에 저장된 스팀용수를 상기 스팀발생장치(300)로 펌핑하는 역할을 한다.
상기 베이스플레이트(180)의 저면 전단부에는 응축수트레이(700)가 설치된다. 상기 응축수트레이(700)는 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 전면, 즉 상기 프론트플레이트(150)의 전면 및 후술할 도어(800)의 이면 사이의 공간으로 배출되는 응축수의 집수를 위한 것이다.
상기 응축수트레이(700)의 전면은, 도어(800)가 상기 조리챔버(101)을 차폐한 상태에서, 도어(800)의 전면과 동일한 평면 상에 위치되는 것이 바람직하다. 상기 응축수트레이(700)의 전면에는, 상기 탱크하우징(400)의 내외부로 출납하는 상기 급수탱크(500)가 통과하는 관통개구(701)가 형성된다.
그리고, 상기 조리챔버(101)는 도어(800)에 의하여 선택적으로 개폐된다. 상기 도어(800)는, 예를 들면, 그 하단을 중심으로 상단이 회동하는 풀-다운(pull-down)방식으로 여닫혀서 상기 조리챔버(101)을 개폐할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 조리기기(100)는 복수 개의 조리모드를 구비할 수 있다. 예를 들어, 상기 복수 개의 조리모드는 스테이크조리 모드, 데움 모드 및 저온진공조리 모드 등을 포함할 수 있다.
이때, 상기 저온진공조리를 구현하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 조리기기(100)는 캐비닛(110, 120, 130, 140)에 설치되되는 에어펌프(900) 및 조리챔버(101) 내에 선택적으로 배치되는 조리팩(950)을 더 포함할 수 있다.
상기 에어펌프(900) 및 상기 조리챔버(101)는 후술할 제어부(C)에 의해 제어되도록 형성될 수 있다.
상기 에어펌프(900)는 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 외측면에 설치되고, 상기 조리챔버(101) 내로 적어도 일부가 연장되는 튜브(910)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 튜브(910)는 신축성 및 내열성을 구비한 소재로 형성될 수 있다.
상기 튜브(910)의 적어도 일부는 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 일측벽을 관통하여 조리챔버(101) 내로 연장될 수 있다. 예를 들어, 상기 튜브(910)의 적어도 일부는 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 일측벽에 구비된 커넥터(190)를 통하여 조리챔버(101) 내로 안내될 수 있다. 구체적으로, 상기 튜브(910)의 적어도 일부는 배기덕트(270)가 설치된 우측 측면플레이트(140)에 구비될 수 있다.
이때, 상기 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 일측벽과 상기 터넥터(190) 사이, 및 상기 커넥터(190)와 상기 커넥터(190)를 관통하는 상기 튜브(910) 사이는 밀봉처리 되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 조리팩(950)은 조리챔버(101)의 내부에 선택적으로 배치될 수 있으며, 조리 대상물을 수용하도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 조리팩(950)의 일측은 상기 튜브(910)의 자유단부에 착탈가능하게 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 조리팩(950)은 저온진공조리 모드를 통한 음식물의 조리에 사용되는 구성에 해당한다. 따라서, 사용자는 조리기기(100)를 저온진공조리 모드로 작동시키고자 할 때, 상기 조리팩(950)은 상요자에 의해 조리챔버(101) 내에 배치될 수 있다. 그리고, 사용자에 의해 상기 조리팩(950)의 일측과 상기 조리챔버(101) 내로 연장된 튜브(910)의 자유단부가 연결될 수 있다.
또한, 조리행정 시작 전에, 상기 펌프가 기 설정된 시간 동안 구동되어, 상기 조리팩(950)의 내부는 진공처리될 수 있다. 즉, 저온진공조리 모드를 수행하기 위하여, 조리 대상물이 수용되는 조리팩(950)의 내부는 조리 대상물이 수용된 상태에서 진공처리 되어야 한다. 이때, 저온진공조리 모드의 조리행정 시작 전에, 상기 펌프의 구동에 의해 조리 대상물이 수용된 상기 조리팩(950)의 내부가 진공처리될 수 있다.
또한, 상기 조리팩(950) 내부의 진공처리 및 상기 조리행정은 단일의 조리챔버(101) 내에서 수행될 수 있다. 따라서, 조리 대상물이 수용된 조리팩(950)의 진공처리를 별도의 진공처리기에서 한 후에, 조리챔버(101) 내에 상기 진공처리된 조리팩(950)을 넣어야 하는 2단계의 절차가 단일의 조리챔버(101) 내에서 하나의 절차로 간소화될 수 있다.
이하, 다른 도면을 참조하여, 전술한 조리팩(950)과 튜브(910)의 착탈가능한 결합 구조에 대하여 예를 들어 설명한다.
도 4는 조리팩과 펌프에 구비되는 노즐의 연결 구조의 일 실시예를 나타내는 개략도이다.
도 1 내지 4를 함께 참조하면, 상기 조리팩(950)에는 조리 대상물의 투입을 위한 투입부(955)가 형성될 수 있다. 상기 투입부(955)는 일반적으로 공지된 지퍼팩 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 투입부(955)를 통해 조리 대상물을 조리팩(950)에 투입한 후, 상기 투입부(955)를 잠그면 상기 조리팩(950)이 밀봉될 수 있다.
예를 들어, 상기 조리팩(950)은 일반적으로 공지된 진공처리용 비닐팩의 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 조리팩(950)에는 제1나사산(961)이 형성된 조리팩측 체결부(960)가 구비될 수 있다. 또한, 에어펌프(900)에 구비되는 상기 튜브(910)에는 상기 조리팩측 체결부(960)에 체결되도록 제2나사산(921)이 형성된 튜브측 체결부(920)가 구비될 수 있다.
따라서, 상기 조리팩(950) 및 상기 튜브(910)는 상기 조리팩측 체결부(960)와 상기 튜브측 체결부(920)를 통해 연통하도록 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 조리팩측 체결부(960)의 외측 둘레에 상기 제1나사산(961)이 형성되고, 대응하는 상기 튜브측 체결부(920)의 내측 둘레에 상기 제2나사산(961)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1나사산(961)과 상기 제2나사산(961)의 체결을 통하여, 상기 조리팩측 체결부(960)가 상기 튜브측 체결부(920) 내측에 결합될 수 있다.
따라서, 상기 조리팩(950)과 상기 튜브(910)가 서로 연통함과 동시에, 상기 조리팩(950)과 상기 튜브(910)의 연결부는 상기 조리팩측 체결부(960)와 상기 튜브측 체결부(920)의 체결에 의해 밀봉될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 튜브(910)는 상기 에어펌프(900)와 상기 조리팩(950)을 연통시키도록 형성된 제1튜브(910-1) 및 상기 에어펌프(900)에 의해 흡입된 공기를 외부로 토출하기 위한 제2튜브(910-2)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1튜브(910-1)의 자유단부에 상기 튜브측 체결부(920)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1튜브(910-1)는 상기 에어펌프(900)로부터 전술한 커넥터(190)를 경유하여 상기 조리챔버(101) 내측을 향하여 연장되도록 형성될 수 있고, 상기 에어펌프(900)를 통해 흡입되는 상기 조리팩(950) 내부의 공기를 안내하기 위한 흡입유로로서 기능할 수 있다.
여기서, 상기 제1튜브(910-1)에 있어서, 상기 커넥터(190)를 기준으로 제1튜브(910-1)의 조리챔버(101) 내측으로 연장되는 부분과 제1튜브(910-1)의 상기 조리챔버(101) 외측으로 연장되는 부분은 서로 상이한 소재로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 커넥터(190)를 기준으로 조리챔버(101) 내측으로 연장되는 제1튜브(910-1)의 일 부분은 비교적 내열성이 높은 소재로 형성되고, 상기 조리챔버(101) 외측으로 연장되는 제1튜브(910-1)의 다른 부분은 비교적 내열성이 낮은 소재로 형성될 수 있다.
또한, 상기 커넥터(190)를 기준으로 제1튜브(910-1)의 조리챔버(101) 내측으로 연장되는 부분과 제1튜브(910-1)의 상기 조리챔버(101) 외측으로 연장되는 부분은 하나의 튜브로 일체로 형성될 수 있다.
이와 달리, 상기 커넥터(190)를 기준으로 제1튜브(910-1)의 조리챔버(101) 내측으로 연장되는 일 부분과 제1튜브(910-1)의 상기 조리챔버(101) 외측으로 연장되는 다른 부분은 각각 별개의 튜브로 형성되어 상기 커넥터(190)에서 연결되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2튜브(910-2)는 상기 에어펌프(900)와 전술한 배기덕트(270) 사이에 구비될 수 있다. 즉, 상기 제2튜브(910-2)는 상기 에어펌프(900)와 상기 배기덕트(270)를 서로 연통시키록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제2튜브(910-2)는 상기 에어펌프(900)를 통해 토출되는 공기를 안내하기 위한 토출유로로서 기능할 수 있다.
따라서, 에어펌프(900)를 통해 흡입되는 조리팩(950) 내부의 공기는 상기 제1튜브(910-1)를 통해 에어펌프(900)를 향해 안내된 후, 상기 제2튜브(910-2)를 통해 상기 배기덕트(270)를 향해 안내될 수 있다.
또한, 상기 배기덕트(270)와 상기 에어펌프(900)는 캐비닛(110, 120, 130, 140)의 동일한 측면에 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 1에서 도면상 우측의 측면플레이트(140)에 상기 배기덕트(270)와 상기 에어펌프(900)가 각각 배치될 수 있다.
구체적으로, 상기 에어펌프(900)는 베이스플레이트(180) 상에 설치되나, 상기 배기덕트(270)가 설치된 우측 측면플레이트(140)에 인접하게 배치될 수 있다. 이때, 상기 에어펌프(900)에 일 단부가 연결된 상기 제2튜브(910-2)의 타단부는 상기 배기덕트(270)의 하부에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 에어펌프(900)와 상기 배기덕트(270)를 연결하는 상기 제2튜브(910-2)의 길이가 최소화될 수 있다.
이하, 다른 도면을 참조하여, 조리기기에 포함되는 주요 구성들(제어부, 히터 및 센서 등)의 연결관계를 구체적으로 설명한다.
도 5는 도 1에 도시된 조리기기에 포함되는 구성들의 연결관계를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 5를 참조하면, 조리챔버(101) 내의 조리 대상물을 조리하기 위하여 제어가능한 구성요소들은 어퍼히터(240), 할로겐히터(260), 컨벡션히터(251), 컨백션팬(253), 마그네트론(210), 스팀히터(360) 및 급수펌프(600)를 포함할 수 있다.
즉, 어퍼히터(240), 할로겐히터(260), 컨벡션히터(251), 컨백션팬(253), 마그네트론(210), 스팀히터(360) 및 급수펌프(600)는 제어부(C)에 의해 제어될 수 있다. 다시 말해서, 어퍼히터(240), 할로겐히터(260), 컨벡션히터(251), 컨백션팬(253), 마그네트론(210), 스팀히터(360) 및 급수펌프(600)는 상기 제어부(C)에 전기적으로 연결될 수 있다.
이하에서는 상기 조리챔버(101)로 스팀이 공급되는 경우에 상기 제어부(C)의 기능을 중심으로 설명한다.
먼저 상기 제어부(C)는 상기 스팀히터(360)가 동작하여 상기 조리챔버(101)로 스팀이 공급되는 경우에, 상기 어퍼히터(240) 및 할로겐히터(260) 중 적어도 1개를 동작시킨다. 이는, 상기 조리챔버(101)로 공급된 스팀이 상기 할로겐히터(260)의 빛 및 열을 상기 조리챔버(101)로 전달하기 위한 다공부를 통하여 상기 할로겐히터(260)로 전달되는 현상을 방지하기 위함이다.
이때 상기 어퍼히터(240) 및 할로겐히터(260) 중 적어도 1개의 동작시간은, 적어도 상기 스팀히터(360)의 동작시간과 일부가 중첩된다. 또한, 상기 어퍼히터(240) 및 할로겐히터(260) 중 적어도 1개는, 적어도 상기 스팀히터(360)의 동작의 종료와 동시 또는 종료된 후 종료된다. 따라서 상기 어퍼히터(240) 및 할로겐히터(260) 중 적어도 1개의 동작에 의하여 스팀이 증발됨으로써, 상기 다공부를 통하여 스팀이 상기 할로겐히터(260)로 전달되는 현상이 방지된다.
한편, 상기 제어부(C)는 상기 스팀히터(360)가 동작하여 상기 조리챔버(101)로 스팀이 공급되는 경우에, 상기 컨벡션히터(251)의 동작과 무관하게 상기 컨벡션모터(255)를 동작시킨다. 이는, 상기 조리챔버(101)로 공급된 스팀이 상기 조리챔버(101)을 고르게 순환하도록 하기 위함이다. 즉 상기 컨벡션모터(255)에 의하여 컨벡션팬(253)이 동작됨으로써, 상기 조리챔버(101)에서 공기가 순환하여 실질적으로 스팀이 순환되도록 하는 것이다.
이때, 상기 컨벡션모터(255)의 동작시간은, 적어도 상기 스팀히터(360)의 동작시간과 일부가 중첩된다. 또한 상기 컨벡션모터(255)는, 적어도 상기 스팀히터(360)의 동작의 종료와 동시 또는 종료된 후 종료된다. 물론, 상기 조리챔버(101)에서의 조리물의 조리에 상기 컨벡션히터(251)가 사용되는 경우에는, 상기 컨벡션모터(255)도 동작할 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 조리기기(100)는 조리챔버(101)의 온도를 측정하도록 형성된 온도감지센서(102) 및 상기 조리챔버(101) 외측에 구비되는 에어펌프(900)를 더 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 에어펌프(900)는 저온진공조리 모드를 통한 조리 대상물의 조리를 위한 구성에 해당한다.
상기 제어부(C)는 상기 온도감지센서(102)로부터의 온도 신호를 전달받도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 제어부(C)는 상기 온도감지센서(102)로부터의 신호에 기초하여 상기 에어펌프(900)를 제어하도록 형성될 수 있다.
즉, 상기 제어부(C)는 상기 온도감지센서(102) 및 상기 에어펌프(900)와 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
전술한 어퍼히터(240), 할로겐 히터(260), 컨벡션 히터(251) 및 스팀발생장치(300)는 저온진공조리 모드에서 조리챔버(101) 내의 온도를 높이기 위한 가열수단으로 사용될 수 있다.
즉, 조리챔버(101)의 온도를 높이기 위한 가열수단은 어퍼히터(240), 할로겐 히터(260), 컨벡션 히터(251) 및 스팀발생장치(300)를 포함할 수 있다. 여기서 가열수단으로서의 스팀발생장치(300)는 스팀 히터(360)를 의미할 수 있다.
다시 말해서, 저온진공조리 모드에서 조리챔버(101) 내의 온도를 높이기 위한 가열수단은 어퍼히터(240), 할로겐 히터(260), 컨벡션 히터(251) 및 스팀발생장치(300) 중 어느 하나가 될 수 있다.
다만, 전술한 조리팩(950)이 비닐로 형성된다는 점을 고려할 때, 저온진공조리 모드에서의 가열수단은 스팀발생장치(300)가 됨이 바람직하다.
예를 들어, 저온진공조리 모드를 통한 조리 대상물의 조리에 있어서, 상기 제어부(C)는 조리행정 동안에 상기 조리챔버(101) 내의 온도가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록, 상기 온도감지센서(102)에서 감지된 신호에 기초하여 가열수단의 구동을 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 제어부(C)는 상기 스팀발생장치(300)의 구동을 제어할 수 있다.
여기서, 상기 기 설정된 온도범위는 저온진공조리 모드에 적합한 대략 55° 내지 65°가 될 수 있다.
또한, 스팀발생장치(300)의 구동을 제어한다는 것은 상기 스팀발생장치(300) 내에 구비되는 스팀히터(360)의 제어를 포함한다. 즉, 제어부(C)는 상기 온도감지센서(102)에서 감지된 신호에 기초하여 상기 스팀히터(360)의 구동을 제어하도록 형성될 수 있다.
이하, 다른 도면을 참조하여, 저온진공조리 모드를 통한 조리기기의 구동을 위한 조리팩의 진공처리 작동에 대하여 설명한다.
도 6은 도 1에 도시된 조리기기를 통한 진공처리의 작동 원리를 나타내는 개념도이다.
설명의 편의를 위하여, 도 6에는 가열수단(예를 들어, 스팀발생장치(300))의 구성이 삭제되어 있다.
도 6을 참조하면, 우선, 조리팩(950) 내에 조리 대상물이 투입된 후, 펌프(900)에 연결된 제1튜브(910-1)의 자유단부와 상기 조리팩(950)의 일측이 연결될 수 있다.
물론, 상기 제1튜브(910-1)의 자유단부는 조리챔버(101) 내로 연장되어 있으며, 상기 제1튜브(910-1)의 자유단부와 상기 조리팩(950)의 일측의 연결을 통해, 상기 제1튜브(910-1)와 상기 조리팩(950)의 내부는 서로 연통될 수 있다.
이때, 사용자는 조리기기(100)에 구비된 복수개의 조리모드들 중에서 저온진공조리 모드를 선택할 수 있다. 저온진공조리 모드가 선택되면, 에어펌프(900)가기 설정된 시간동안 구동되면서 상기 조리팩(950)의 내부가 진공처리된다.
또한, 상기 조리팩(950)으로부터 흡입된 공기는 상기 에어펌프(900)에 연결된 제2튜브(910-2) 및 배기덕트(270)를 경유하여 조리기기(100) 외측으로 배출될 수 있다.
이하, 다른 도면을 참조하여, 조리기기(100)를통한 저온진공조리 모드의 작동 원리를 설명한다.
도 7은 도 1에 도시된 조리기기를 통한 저온진공조리 모드의 작동 원리를 나타내는 개념도이다.
설명의 편의를 위하여, 도 7에는 에어펌프(900)와 튜브(910)의 구성이 삭제되어 있다. 또한, 조리챔버(101) 내를 가열하기 위한 가열수단으로서 스팀발생장치(300)를 예로 들어 설명한다.
즉, 저온진공조리 모드에서 조리챔버(101) 내를 가열하기 위한 가열수단은 어퍼히터(240), 할로겐 히터(260), 컨벡션 히터(251) 및 스팀발생장치(300) 중 어느 하나가 될 수 있다. 그러나, 설명의 편의를 위하여, 상기 가열수단으로서 스팀발생장치(300)가 사용되는 경우에 대하여 설명한다.
도 7을 참조하면, 도 6을 통해 설명한 조리팩(950)의 진공처리가 완료된 상태에서, 스팀발생장치(300)의 작동을 통해 조리챔버(101) 내에 스팀이 분사될 수 있다. 그리고, 상기 스팀발생장치(300)의 작동과 동시에 전술한 컨벡션팬(253)의 구동을 위해 컨벡션모터(255)가 작동될 수 있다.
이때, 제어부(C)는 조리챔버(101) 내의 온도측정을 위한 온도감지센서(102)로부터의 신호에 기초하여, 상기 스팀발생장치(300)의 구동을 제어할 수 있다.즉, 제어부(C)는 조리챔버(101) 내의 온도가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록, 상기 스팀발생장치(300)를 선택적으로 구동시킬 수 있다.
이는, 저온진공조리의 경우 일반적인 조리 온도(예를 들어, 100℃ 이상)보다 낮은 온도에서, 일반적인 조리 시간(약 30분 내지 60분)보다 긴 시간(약 2시간 이상) 동안 조리 대상물의 가열이 필요하기 때문이다.
한편, 설명의 편의를 위해 도 7에 에어펌프(900)와 튜브(910)의 구성이 삭제되어 있으나, 저온진공조리가 수행되는 동안에 상기 튜브(즉, 제1튜브(910-1))의 자유단부가 조리팩(950)의 일측에 연결된 상태로 유지될 수 있다.
물론, 도 7에 도시된 바와 같이, 스팀발생장치(300)를 통해 스팀이 조리챔버(101) 내로 분사되기 전에, 이미 진공처리된 조리팩(950)으로부터 제1튜브(910-1)를 분리하는 것도 가능하다.
도 6 및 7과 같은 조리팩(950)의 진공처리 및 가열수단(예를 들어, 스팀발생장치(300))의 제어를 통하여, 단일의 조리챔버(101) 내에서 저온진공조리가 가능하게 된다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 조리기기를 제어하는 방법의 흐름도이다.
상기 조리기기의 제어방법을 설명함에 있어서, 도 1 내지 7을 통해 설명한 조리기기(100)의 구성이 동일하게 적용될 수 있음은 자명하다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 조리기기의 제어방법은 저온진공조리 준비단계(S10), 저온진공조리 모드 입력단계(S20), 에어펌프 구동단계(S30), 및 저온진공조리 수행단계(S40)를 포함한다.
저온진공조리 준비단계(S10)에서, 조리 대상물이 수용된 조리팩과 에어펌프(900)에 구비된 튜브(910)가 연결될 수 있다. 이때, 사용자에 의해 조리기기(100) 외부에서 조리 대상물이 조리팩(950)에 수용된 후, 상기 조리팩(950)이 조리챔버(101) 내로 연장된 상기 튜브(910)와 연통되도록 연결될 수 있다.
이때, 조리팩(950)과 상기 튜브(910)가 연결된 후, 사용자에 의해 도어(800)가 닫히면, 상기 조리챔버(101)가 밀폐될 수 있다.
또한, 저온진공조리 모드 입력단계(S20)에서, 사용자에 의해 조리기기(100)에 구비된 복수 개의 조리모드 중 저온진공조리 모드가 입력될 수 있다.
저온진공조리 모드가 입력되면, 에어펌프 구동단계(S30)에서, 에어펌프(900)의 구동에 의해 상기 조리팩(9650)의 진공처리가 수행될 수 있다.
즉, 에어펌프 구동단계(S30)에서, 조리팩(950)의 진공처리를 위해 상기 조리팩(950)에 연결된 에어펌프(900)가 기 설정된 시간동안 구동될 수 있다.
에어펌프(900)가 기 설정된 시간동안 구동된 후, 저온진공조리 수행단계(S40)에서 가열수단이 구동될 수 있다.
이때, 상기 가열수단은 어퍼히터(240), 할로겐 히터(260), 컨벡션 히터(251) 및 스팀발생장치(300) 중 어느 하나가될 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위하여, 가열수단으로서 스팀발생장치(300)가 사용되는 경우를 예로들어 설명한다.
즉, 저온진공조리 수행단계(S40)에서는, 조리챔버(101) 내부가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록 스팀발생장치(300)가 구동될 수 있다. 여기서, 기 설정된 온도범위는 저온진공조리에 적합한 55° 내지 65°가 될 수 있다.
이때, 상기 저온진공조리 수행단계(S40)에서, 상기 조리챔버(101) 내의 온도가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록, 제어부(C)는 온도감지센서(102)로부터의 신호에 기초하여 스팀발생장치(300)의 구동을 제어할 수 있다.
한편, 상기 에어펌프 구동단계(S30)에서의 상기 조리팩(950)의 진공처리 및 상기 저온진공조리 수행단계(S40)는 단일의 조리챔버(101) 내에서 수행될 수 있다. 따라서, 조리팩(950)의 진공처리가 저온진공조리의 수행과 별도의 챔버에서 수행되는 경우에 비해, 간소화된 절차에 의해 저온진공조리가 가능해진다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.
본 명세서의 내용 중에 포함되어 있음.

Claims (20)

  1. 조리챔버를 구획하는 캐비닛;
    상기 캐비닛에 설치되고, 상기 조리챔버 내부를 가열하도록 형성된 가열수단;
    상기 캐비닛 외측면에 설치되고, 상기 조리챔버 내로 적어도 일부가 연장되는 튜브를 구비하는 에어펌프;
    상기 조리챔버 내부에 선택적으로 배치되고, 조리 대상물을 수용하도록 형성된 조리팩;
    상기 가열수단 및 상기 에어펌프를 제어하도록 형성된 제어부를 포함하고,
    상기 조리팩의 일측은 상기 튜브의 자유단부에 착탈가능하게 형성된 것을 특징으로 하는 조리기기.
  2. 제1항에 있어서,
    조리행정 시작 전에, 상기 에어펌프가 기 설정된 시간 동안 구동되어, 상기 조리팩의 내부는 진공처리 되는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 조리팩 내부의 진공처리 및 상기 조리행정은 단일의 조리챔버 내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 조리팩에는 제1나사산이 형성된 조리팩측 체결부가 구비되고,
    상기 튜브에는 상기 조리팩측 체결부에 체결되도록 제2나사산이 형성된 튜브측 체결부가 구비되며,
    상기 조리팩 및 상기 튜브는 상기 조리팩측 체결부와 상기 튜브측 체결부를 통하여 연통되는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 튜브는 상기 에어펌프와 상기 조리팩을 연통시키도록 형성된 제1튜브 및 상기 에어펌프에 의해 흡입된 공기를 외부로 토출하기 위한 제2튜브를 포함하고,
    상기 제1튜브의 자유단부에 상기 튜브측 체결부가 구비되는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 조리챔버 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 배기덕트를 더 포함하고,
    상기 제2튜브는 상기 에어펌프와 상기 배기덕트 사이에 구비된 것을 특징으로 하는 조리기기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2튜브는 상기 에어펌프와 상기 배기덕트를 서로 연통시키록 형성된 것을 특징으로 하는 조리기기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 배기덕트 및 상기 에어펌프는 상기 캐비닛의 동일한 측면에 배치되는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 캐비닛의 일측벽에 구비된 커넥터를 더 포함하고,
    상기 튜브의 적어도 일부는 상기 커넥터를 통하여 상기 캐비닛 내의 조리챔버로 안내되는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 캐비닛의 일측벽과 상기 커넥터 사이, 및 상기 커넥터와 상기 커넥터를 관통하는 튜브 사이는 밀봉처리 된 것을 특징으로 하는 조리기기.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 커넥터를 기준으로 제1튜브의 조리챔버 내측으로 연장되는 부분과 제1튜브의 상기 조리챔버 외측으로 연장되는 부분은 서로 상이한 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 조리기기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 커넥터를 기준으로 제1튜브의 조리챔버 내측으로 연장되는 부분은 제1튜브의 상기 조리챔버 외측으로 연장되는 부분에 비해 내열성이 높은 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 조리기기.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 커넥터를 기준으로 제1튜브의 조리챔버 내측으로 연장되는 부분과 제1튜브의 상기 조리챔버 외측으로 연장되는 부분은 각각 별개의 튜브로 형성되어 상기 커넥터에서 연결되는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 커넥터를 기준으로 제1튜브의 조리챔버 내측으로 연장되는 부분과 제1튜브의 상기 조리챔버 외측으로 연장되는 부분은 하나의 튜브로 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 조리기기.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 조리챔버의 온도를 측정하도록 형성된 온도감지센서를 더 포함하고,
    상기 제어부는 조리행정 동안에 상기 조리챔버 내의 온도가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록, 상기 온도감지센서에서 감지된 신호에 기초하여 상기 가열수단의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 기 설정된 온도 범위는 55도 내지 65도인 것을 특징으로 하는 조리기기.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 가열수단은 스팀발생장치이며,
    상기 제어부는 상기 스팀발생장치에 구비된 스팀히터를 제어하도록 형성된 것을 특징으로 하는 조리기기.
  18. 조리챔버를 구획하는 캐비닛, 상기 조리챔버 내를 가열하도록 형성된 가열수단, 상기 조리챔버 내로 연장되는 튜브를 구비하는 에어펌프, 상기 조리챔버 내부에 선택적으로 배치되고 조리 대상물을 수용하도록 형성된 조리팩, 및 상기 가열수단 및 상기 에어펌프를 제어하도록 형성된 제어부를 포함하는 조리기기의 제어방법으로서,
    조리 대상물이 수용된 조리팩과 에어펌프에 구비된 튜브가 연결되는 저온진공조리 준비단계;
    복수 개의 조리 모드 중 저온진공조리 모드가 입력되는 조리모드 입력단계;
    상기 조리팩의 진공처리를 위해 에어펌프가 기 설정된 시간동안 구동되는 에어펌프구동단계; 및
    조리챔버 내부가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록 가열수단이 구동되는 저온진공조리 수행단계를 포함하는 조리기기의 제어방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 에어펌프 구동단계에서의 상기 조리팩의 진공처리 및 상기 저온진공조리 수행단계는 단일의 조리챔버 내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 조리기기의 제어방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 저온진공조리 수행단계에서,
    상기 조리챔버 내의 온도가 기 설정된 온도범위 내로 유지되도록, 상기 제어부는 온도감지센서로부터의 신호에 기초하여 가열수단의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 조리기기의 제어방법.
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