WO2016181896A1 - ディスクブレーキ - Google Patents

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WO2016181896A1
WO2016181896A1 PCT/JP2016/063647 JP2016063647W WO2016181896A1 WO 2016181896 A1 WO2016181896 A1 WO 2016181896A1 JP 2016063647 W JP2016063647 W JP 2016063647W WO 2016181896 A1 WO2016181896 A1 WO 2016181896A1
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WO
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diameter
inner peripheral
small
carrier
slide pin
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/063647
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴仁 長田
林 茂
由佳 木内
Original Assignee
日立オートモティブシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立オートモティブシステムズ株式会社 filed Critical 日立オートモティブシステムズ株式会社
Priority to JP2017517910A priority Critical patent/JP6482656B2/ja
Priority to DE112016002100.3T priority patent/DE112016002100T5/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/227Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing by two or more pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/005Components of axially engaging brakes not otherwise provided for
    • F16D65/0087Brake housing guide members, e.g. caliper pins; Accessories therefor, e.g. dust boots

Definitions

  • the present invention relates to a disc brake for braking a vehicle.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-096081 filed in Japan on May 8, 2015, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the disc brake is provided with a boot that covers the protrusion from the guide hole of the slide pin.
  • This boot may be provided with an interposition part arranged so as to be interposed between the slide pin and the guide hole.
  • a through groove penetrating in the axial direction is formed in the interposition part in order to release air from the guide hole when the slide pin is inserted into the guide hole (see, for example, Patent Document 1).
  • the boot has a bellows.
  • the present invention provides a disc brake capable of suppressing deterioration in workability of assembly work.
  • the disc brake is provided with a pair of pads opposed to both sides of the disc, a carrier fixed to the vehicle across the outer peripheral side of the disc, and a slide pin on the carrier. And a caliper that is supported so as to be movable in the disk axial direction and presses the pair of pads against the disk, and is provided between the carrier and the caliper. Boots to be provided.
  • the bellows portion has at least two inwardly bent portions that are bent inward in the radial direction, and a protruding portion that protrudes from the inner peripheral surface of each inner bent portion toward the outer peripheral surface of the slide pin. When each protrusion is formed and abuts on the outer peripheral surface of the slide pin, a passage portion is formed adjacent to each protrusion.
  • FIG. 1 is a plan view, partly in section, showing a disc brake according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows the sliding connection part of the disc brake which concerns on embodiment of this invention.
  • 1 is a plan view showing a boot of a disc brake according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a front view showing a boot of a disc brake according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line XX in FIG. 4. It is sectional drawing in the middle of the assembly
  • It is a perspective view which shows the 2nd modification of the boot which concerns on embodiment of this invention.
  • It is a transverse cross section showing the 2nd modification of a boot concerning an embodiment of the present invention, and a pin.
  • the disc brake 10 according to the present embodiment is for a vehicle such as an automobile, specifically for a four-wheel automobile.
  • the disc brake 10 brakes the vehicle by stopping the rotation of the disc 11 that rotates with a wheel (not shown).
  • a wheel not shown.
  • the direction of the central axis of the disk 11 is the disk axis direction and the rotation direction of the disk 11 is the disk rotation direction.
  • the disc brake 10 has a carrier 12, a pair of pads 13, a caliper 15, and a pair of boots 16.
  • the carrier 12 is disposed across the outer peripheral side of the disk 11 and is fixed to the non-rotating portion of the vehicle.
  • the pair of pads 13 are supported by the carrier 12 and disposed opposite to both surfaces of the disk 11.
  • the caliper 15 sandwiches the pair of pads 13 and presses them on both sides of the disk 11.
  • the carrier 12 includes a carrier body 21 and a pair of pad guides 22 attached to the carrier body 21.
  • the carrier body 21 is made of metal such as iron or aluminum alloy.
  • the carrier body 21 is disposed so as to straddle the outer peripheral side of the disk 11 and is attached to a non-rotating portion of the vehicle.
  • the carrier main body 21 is provided with a pair of support portions 25 extending along the disk axial direction on the inlet side and the outlet side in the disk rotation direction. These support portions 25 cross the outer peripheral side of the disk 11 in the disk axial direction.
  • a pair of pad guides 22 are attached to the sides of these support portions 25 facing each other.
  • the carrier body 21 supports the inlet side and the outlet side of the pair of pads 13 in the disk rotation direction via these pad guides 22. In this supported state, the pair of pads 13 can move in the disk axial direction with respect to the carrier 12.
  • the carrier 12 supports the pair of pads 13 so as to be movable in the disk axial direction.
  • a guide hole 26 is formed from one end portion in the disc axial direction to an intermediate position on the other end side along the disc axial direction. Therefore, a pair of guide holes 26 are provided in the carrier 12.
  • the pair of guide holes 26 are non-through holes whose bottom side is closed.
  • the caliper 15 is supported by the carrier 12 so as to be movable in the disk axis direction while straddling the outer peripheral side of the disk 11 in the disk axis direction.
  • the caliper 15 includes a caliper body 31, a pair of bolts 32, a pair of slide pins 33, and a piston (not shown).
  • the pair of slide pins 33 are made of metal such as iron.
  • the pair of slide pins 33 are attached to the inlet side and the outlet side of the caliper body 31 in the disk rotation direction.
  • One slide pin 33 is slidably fitted in one guide hole 26 formed in one support portion 25 of the carrier body 21.
  • the other slide pin 33 is slidably fitted in the other guide hole 26 formed in the other support portion 25 of the carrier body 21.
  • the caliper body 31 fixed to the pair of slide pins 33 can move in the disc axial direction integrally with the pair of slide pins 33.
  • the caliper 15 is supported by the carrier 12 via the pair of slide pins 33 so as to be movable in the disk axial direction.
  • the caliper body 31 has a cylinder part 41, a bridge part 42, and a claw part 43.
  • the cylinder portion 41 is disposed on one side of the caliper body 31 in the disk axial direction.
  • the claw portion 43 is disposed on the other side in the disk axial direction.
  • the bridge portion 42 connects the cylinder portion 41 and the claw portion 43.
  • the caliper body 31 is made of a metal such as iron or an aluminum alloy, and each of the above parts is formed by casting.
  • the cylinder portion 41 is formed with a fitting hole (not shown) in which a piston (not shown) is slidably fitted.
  • the fitting hole is formed along the disk axial direction so as to open to the claw portion 43 side.
  • a piston (not shown) and a cylinder portion 41 that supports the piston slidably are provided on one side of the caliper 15 in the disk axial direction.
  • the cylinder portion 41 is disposed on the inner side (in the vehicle width direction) with respect to the disk 11.
  • the cylinder part 41 has a base part 52 and a pair of extending parts 53.
  • the base portion 52 has a fitting hole (not shown) for fitting a piston (not shown), and has a bottomed cylindrical shape.
  • the pair of extending portions 53 extends from the base portion 52 to the inlet side and the outlet side in the disk rotation direction.
  • Each of the pair of extending portions 53 is formed with a mounting hole 54 penetrating in the disk axial direction. Therefore, the caliper body 31 has a pair of mounting holes 54.
  • the bridge portion 42 extends from the cylinder portion 41 in the disc axial direction across the outer periphery of the disc 11.
  • the claw portion 43 is provided on the opposite side to the cylinder portion 41 of the bridge portion 42 so as to face the cylinder portion 41.
  • One bolt 32 in which one slide pin 33 is inserted into the attachment hole 54 is attached to one extension part 53 of the cylinder part 41.
  • the other bolt 32 in which the other slide pin 33 is inserted into the attachment hole 54 is attached to the other extension portion 53 of the cylinder portion 41.
  • One slide pin 33 is slidably inserted into the guide hole 26 of the one support portion 25 of the carrier 12, and the other slide pin 33 is slidable into the guide hole 26 of the other support portion 25 of the carrier 12.
  • the caliper 15 having the pair of slide pins 33 is supported by the carrier 12 having the pair of support portions 25 so as to be slidable in the disk axial direction.
  • One boot 16 is provided so as to be extendable between the extended portion 53 side of one slide pin 33 of the caliper 15 and one support portion 25 of the carrier 12, and covers the one slide pin 33.
  • the other boot 16 is provided so as to be extendable between the extended portion 53 side of the other slide pin 33 of the caliper 15 and the other support portion 25 of the carrier 12, and covers the other slide pin 33.
  • one extension part 53 of the caliper 15, one bolt 32, one slide pin 33, one support part 25 of the carrier 12, and one boot. 16 constitutes one sliding connecting portion 61.
  • the carrier 12 and the caliper 15 are slidably connected to each other by one sliding connection portion 61.
  • the other boot 16 constitutes the other sliding connection portion 61.
  • the carrier 12 and the caliper 15 are slidably connected to each other by the other sliding connection portion 61. Since these sliding connection parts 61 have the same structure, one sliding connection part 61 is taken as an example and will be described in more detail below.
  • the slide pin 33 has a flange portion 62, an intermediate shaft portion 63, and a fitting shaft portion 64.
  • the flange portion 62 is formed at one end of the slide pin 33 in the axial direction.
  • a cylindrical outer peripheral surface 62 a of the flange portion 62 is the largest diameter portion of the slide pin 33.
  • the intermediate shaft portion 63 is provided adjacent to the flange portion 62.
  • the maximum outer diameter of the intermediate shaft portion 63 is smaller than the maximum outer diameter of the flange portion 62.
  • An annular fitting groove 65 that is recessed radially inward is formed in the intermediate shaft portion 63 on the flange portion 62 side.
  • the intermediate shaft portion 63 has a large-diameter outer peripheral surface 63a, a tapered surface 63b, a small-diameter outer peripheral surface 63c, and a reduced-diameter surface 63d.
  • the large-diameter outer peripheral surface 63a has a cylindrical shape.
  • the large-diameter outer peripheral surface 63 a is disposed adjacent to the opposite side of the fitting groove 65 from the flange portion 62.
  • the taper surface 63b extends from the end edge portion of the large-diameter outer peripheral surface 63a opposite to the flange portion 62 so as to decrease in diameter toward the opposite side of the flange portion 62 from the flange portion 62.
  • the small-diameter outer peripheral surface 63c has a cylindrical shape.
  • the small-diameter outer peripheral surface 63c extends from the end edge of the tapered surface 63b opposite to the flange 62 to the opposite side of the flange 62.
  • the diameter-reduced surface 63d extends from the end edge portion of the small-diameter outer peripheral surface 63c on the side opposite to the flange portion 62 to the side opposite to the flange portion 62 so as to become smaller in diameter.
  • the small-diameter outer peripheral surface 63c has a smaller diameter than the large-diameter outer peripheral surface 63a.
  • the fitting shaft portion 64 has a maximum outer diameter smaller than the maximum outer diameter of the intermediate shaft portion 63.
  • the fitting shaft portion 64 has a cylindrical outer peripheral surface 64a.
  • the outer peripheral surface 64a extends from the end edge of the reduced diameter surface 63d opposite to the flange 62 to the opposite side of the flange 62.
  • the outer peripheral surface 64a of the fitting shaft portion 64 is the largest diameter portion.
  • a plurality of axial grooves 66 are formed in the fitting shaft portion 64 at a portion opposite to the flange portion 62 at intervals in the circumferential direction.
  • the axial groove 66 is recessed inward in the radial direction from the outer peripheral surface 64a and extends in the axial direction.
  • a screw hole 67 is formed in the slide pin 33 at the radial center of the end on the flange 62 side in the axial direction.
  • the screw hole 67 is formed in a range from the flange portion 62 to the intermediate shaft portion 63.
  • the bolt 32 inserted into the mounting hole 54 of the extension part 53 is screwed into the screw hole 67, so that the slide pin 33 is fixed to the extension part 53.
  • the slide pin 33 is slidably fitted to the cylindrical inner circumferential surface 26 a of the guide hole 26 of the carrier 12 on the outer circumferential surface 64 a of the fitting shaft portion 64.
  • the guide hole 26 is formed with a tapered surface 26b on the opening side.
  • the tapered surface 26b extends in a tapered shape having a larger diameter from the end of the inner peripheral surface 26a on the opening side toward the opening end.
  • the support portion 25 of the carrier 12 includes a support portion main body portion 71 and an annular protrusion portion 72 that protrudes from the support portion main body portion 71 while surrounding the guide hole 26.
  • An annular fitting groove 73 is formed in the protrusion 72.
  • the fitting groove 73 is recessed inward in the radial direction from the cylindrical outer peripheral surface 72 a of the protruding portion 72.
  • the boot 16 shown in FIGS. 3 and 4 is a synthetic rubber part.
  • the boot 16 is a cylindrical part that can expand and contract in the axial direction. As shown in FIG. 2, one end of the boot 16 is fitted in the fitting groove 65 of the slide pin 33. The other end of the boot 16 in the axial direction is fitted into the fitting groove 73 of the carrier 12.
  • the boot 16 extends between the carrier 12 and the caliper 15 so as to extend in the disk axial direction. The boot 16 expands and contracts as the caliper 15 moves relative to the carrier 12.
  • the boot 16 includes an annular caliper connecting portion 81 at one end in the axial direction, an annular carrier connecting portion 82 at the other end in the axial direction, and an expandable bellows portion therebetween. 83.
  • the caliper connecting portion 81 has an annular fitting portion 87 formed at one end portion in the axial direction of the boot 16, and extends from the outer peripheral edge portion of the fitting portion 87 to the carrier connecting portion 82 side. And a substantially cylindrical tubular portion 88.
  • the fitting portion 87 protrudes inward in the radial direction from the cylindrical portion 88.
  • the caliper connecting portion 81 is fitted in the fitting groove 65 of the slide pin 33 in the fitting portion 87.
  • the carrier connecting portion 82 has an annular fitting portion 91 formed at the other axial end of the boot 16, and extends from the outer peripheral edge portion of the fitting portion 91 to the caliper connecting portion 81 side. And a cylindrical portion 92 having a substantially cylindrical shape.
  • the fitting portion 91 protrudes inward in the radial direction from the cylindrical portion 92.
  • the carrier connecting portion 82 includes an annular inwardly extending portion 93 that extends radially inward from the end portion of the cylindrical portion 92 on the caliper connecting portion 81 side, and an inner portion of the inwardly extending portion 93. It has a cylindrical lip portion 94 that protrudes from the peripheral portion to the side opposite to the caliper connecting portion 81.
  • the lip portion 94 is configured as an interposition portion.
  • the inner peripheral surface 82a of the carrier connecting portion 82 on the caliper connecting portion 81 side has a tapered shape with a larger diameter toward the caliper connecting portion 81 side.
  • the inner peripheral surface 82b of the carrier connecting portion 82 opposite to the caliper connecting portion 81 has a cylindrical shape.
  • a plurality of axial grooves 95 that are recessed radially outward from the inner peripheral surfaces 82a and 82b and extend in the axial direction are formed at intervals in the circumferential direction as shown in FIG. ing. As shown in FIG. 5, the axial groove 95 penetrates the inner peripheral surface 82b in the axial direction. The axial groove 95 also penetrates the inner peripheral surface 82a in the axial direction.
  • the outer peripheral surface 94 a of the lip portion 94 has a tapered shape with a smaller diameter toward the side opposite to the caliper connecting portion 81.
  • the carrier connecting portion 82 is fitted in the fitting groove 73 of the carrier 12 at the fitting portion 91, and covers the protruding portion 72 at the cylindrical portion 92, the inwardly extending portion 93, and the lip portion 94. .
  • the lip portion 94 enters the guide hole 26, and the outer peripheral surface 94 a is brought into close contact with the tapered surface 26 b of the guide hole 26.
  • the bellows portion 83 includes a first tapered tubular portion 101, a second tapered tubular portion 102, a third tapered tubular portion 103, a fourth tapered tubular portion 104, and a fifth tapered tubular portion 105. And have.
  • the first tapered cylindrical portion 101 extends in a tapered cylindrical shape so that the diameter of the cylindrical portion 88 of the caliper coupling portion 81 increases from the end edge portion on the carrier coupling portion 82 side toward the carrier coupling portion 82 side.
  • the second tapered cylindrical portion 102 extends in a tapered cylindrical shape so as to have a smaller diameter from the edge of the first tapered cylindrical portion 101 on the carrier coupling portion 82 side toward the carrier coupling portion 82 side.
  • the third tapered cylindrical portion 103 extends in a tapered cylindrical shape so as to have a larger diameter from the edge of the second tapered cylindrical portion 102 on the carrier coupling portion 82 side toward the carrier coupling portion 82 side.
  • the fourth tapered cylindrical portion 104 extends in a tapered cylindrical shape so as to have a smaller diameter from the edge of the third tapered cylindrical portion 103 on the carrier coupling portion 82 side toward the carrier coupling portion 82 side.
  • the fifth tapered cylindrical portion 105 extends in a tapered cylindrical shape so that the diameter of the fourth tapered cylindrical portion 104 becomes larger toward the carrier connecting portion 82 side from the edge portion on the carrier connecting portion 82 side of the fourth tapered cylindrical portion 104.
  • the fifth tapered cylindrical portion 105 is connected to the boundary position between the cylindrical portion 92 and the inwardly extending portion 93 of the carrier connecting portion 82 at the edge on the carrier connecting portion 82 side.
  • the bellows portion 83 is configured by connecting a plurality of tapered cylindrical portions 101 to 105 whose expansion / contraction directions are alternately reversed from one side of the caliper 15 toward the other side in the disk axial direction.
  • the respective widths in the radial direction of the first taper cylinder part 101, the third taper cylinder part 103, and the fifth taper cylinder part 105, all of which increase in diameter toward the carrier connection part 82 side, are equal. Yes.
  • the respective radial widths of the second taper cylinder portion 102 and the fourth taper cylinder portion 104, both of which are reduced in diameter toward the carrier connection portion 82, are equal.
  • the radial widths of the second tapered cylindrical portion 102 and the fourth tapered cylindrical portion 104 are wider than the radial widths of the first tapered cylindrical portion 101, the third tapered cylindrical portion 103, and the fifth tapered cylindrical portion 105. It has become.
  • a first small-diameter inner peripheral portion 111 small-diameter inner peripheral portion in which the inner peripheral portion of the boundary portion between the first tapered cylindrical portion 101 and the caliper connecting portion 81 has a smaller diameter than the inner peripheral portion of the adjacent portion. It has become.
  • a first large-diameter inner peripheral portion 112 large-diameter inner peripheral portion whose inner peripheral portion at the boundary between the first tapered cylindrical portion 101 and the second tapered cylindrical portion 102 has a larger diameter than the inner peripheral portion of the adjacent portion; It has become.
  • a second small-diameter inner peripheral portion 113 (small-diameter inner peripheral portion in the middle of the expansion / contraction direction) in which the inner peripheral portion of the boundary portion between the second tapered cylindrical portion 102 and the third tapered cylindrical portion 103 has a smaller diameter than the inner peripheral portion of the adjacent portion. It has become.
  • a second large-diameter inner peripheral portion 114 (large-diameter inner peripheral portion) whose inner peripheral portion at the boundary between the third tapered cylindrical portion 103 and the fourth tapered cylindrical portion 104 has a larger diameter than the inner peripheral portion of the adjacent portion. It has become.
  • a third small-diameter inner peripheral portion 115 (a small-diameter inner peripheral portion in the middle of the expansion / contraction direction) whose inner peripheral portion at the boundary between the fourth tapered cylindrical portion 104 and the fifth tapered cylindrical portion 105 has a smaller diameter than the inner peripheral portion of the adjacent portion. It has become.
  • a boundary portion between the fifth tapered cylindrical portion 105 and the carrier connecting portion 82 is a third large-diameter inner peripheral portion 116 (large-diameter inner peripheral portion) having a larger diameter than the inner peripheral portion of the adjacent portion.
  • the second small-diameter inner peripheral portion 113 and the third small-diameter inner peripheral portion 115 are also referred to as inward bent portions because they are bent inward in the radial direction.
  • the bellows portion 83 has at least two inwardly bent portions.
  • the first small-diameter inner peripheral portion 111 is formed at one end portion in the axial direction, that is, the expansion / contraction direction.
  • a third large-diameter inner peripheral portion 116 is formed at the other end portion of the bellows portion 83 in the expansion / contraction direction.
  • a first large-diameter inner peripheral portion 112, a second small-diameter inner peripheral portion 113, a second large-diameter inner peripheral portion 114, and a third small-diameter inner peripheral portion 115 are provided in the middle of the bellows portion 83 in the expansion / contraction direction.
  • the bellows portion 83 includes a small-diameter inner peripheral portion 111, a large-diameter inner peripheral portion 112, from one side of the caliper 15 in the disk axial direction to the other side, that is, from the caliper connecting portion 81 to the carrier connecting portion 82.
  • the small diameter inner peripheral portion 113, the large diameter inner peripheral portion 114, the small diameter inner peripheral portion 115, and the large diameter inner peripheral portion 116 are arranged in this order. Therefore, in the bellows portion 83, the small diameter inner peripheral portion and the large diameter inner peripheral portion are alternately arranged.
  • the first small diameter inner peripheral portion 111 at one end in the expansion / contraction direction has a smaller diameter than the third large diameter inner peripheral portion 116 at the other end.
  • the second small-diameter inner peripheral portion 113 includes an annular main body 121 and a protruding protrusion 122 that protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface 121a that is the smallest diameter portion of the main body 121. Yes.
  • a plurality of protruding portions 122 are formed on the second small-diameter inner peripheral portion 113 at intervals in the circumferential direction. Therefore, the second small-diameter inner peripheral portion 113 is a passage portion 123 that is recessed radially outward from the tip surface 122a of the adjacent protrusion 122 between the adjacent protrusions 122 in the circumferential direction.
  • a plurality of such passage portions 123 are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the width of the protrusion 122 in the circumferential direction of the second small diameter inner periphery 113 is narrower than the interval between the adjacent protrusions 122.
  • the third small-diameter inner peripheral portion 115 includes an annular main body portion 126 and a protruding protrusion 127 that protrudes radially inward from the inner peripheral surface 126a of the main body portion 126 on the caliper coupling portion 81 side. ing.
  • the inner peripheral surface 126a has a larger diameter in the axial direction toward the caliper connecting portion 81 side.
  • a plurality of protruding portions 127 are formed on the third small diameter inner peripheral portion 115 at intervals in the circumferential direction.
  • the third small-diameter inner peripheral portion 115 is a passage portion 128 that is recessed outward in the radial direction from the front end surface 127a of the adjacent protruding portion 127 between the adjacent protruding portions 127 in the circumferential direction.
  • a plurality of such passage portions 128 are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the width of the protruding portion 127 in the circumferential direction of the third small-diameter inner peripheral portion 115 is narrower than the interval between the adjacent protruding portions 127.
  • the bellows portion 83 is formed with protruding portions 122 and 127 that protrude from the inner peripheral surface of the inwardly bent portion toward the outer peripheral surface of the slide pin 33.
  • the outer peripheral portion of the boundary portion between the first tapered tube portion 101 and the caliper connecting portion 81 is a first small-diameter outer peripheral portion 131 having a smaller diameter than the outer peripheral portion of the adjacent portion.
  • the outer peripheral portion of the boundary portion between the first tapered cylindrical portion 101 and the second tapered cylindrical portion 102 is a first large-diameter outer peripheral portion 132 (outward bent portion) having a larger diameter than the outer peripheral portion of the adjacent portion.
  • the outer peripheral portion of the boundary portion between the second tapered cylindrical portion 102 and the third tapered cylindrical portion 103 is a second small-diameter outer peripheral portion 133 having a smaller diameter than the outer peripheral portion of the adjacent portion.
  • the outer peripheral portion of the boundary portion between the third tapered cylindrical portion 103 and the fourth tapered cylindrical portion 104 is a second large-diameter outer peripheral portion 134 (outward bent portion) having a larger diameter than the outer peripheral portion of the adjacent portion.
  • the outer peripheral portion of the boundary portion between the fourth tapered cylindrical portion 104 and the fifth tapered cylindrical portion 105 is a third small-diameter outer peripheral portion 135 having a smaller diameter than the outer peripheral portion of the adjacent portion.
  • a boundary portion between the fifth tapered cylindrical portion 105 and the carrier connecting portion 82 is a third large-diameter outer peripheral portion 136 having a larger diameter than the outer peripheral portion of the adjacent portion.
  • the 1st large diameter outer peripheral part 132 and the 2nd large diameter outer peripheral part 134 are bent toward the radial direction outer side, they are also called an outward bending part.
  • the first small-diameter outer peripheral portion 131 is formed at one end portion in the axial direction, that is, the expansion / contraction direction
  • the third large-diameter outer peripheral portion 136 is formed at the other end portion in the expansion / contraction direction.
  • a first large-diameter outer peripheral portion 132, a second small-diameter outer peripheral portion 133, a second large-diameter outer peripheral portion 134, and a third small-diameter outer peripheral portion 135 are provided in the middle of the bellows portion 83 in the expansion / contraction direction.
  • the bellows portion 83 includes a small-diameter outer peripheral portion 131, a large-diameter outer peripheral portion 132, and a small-diameter outer peripheral portion from one side of the caliper 15 in the disk axial direction to the other side, that is, from the caliper connecting portion 81 to the carrier connecting portion 82.
  • the portion 133, the large-diameter outer peripheral portion 134, the small-diameter outer peripheral portion 135, and the large-diameter outer peripheral portion 136 are arranged in this order. Therefore, in the bellows portion 83, the small-diameter outer peripheral portion and the large-diameter outer peripheral portion are alternately arranged.
  • the second small-diameter inner peripheral portion 113 on the side close to the distal end of the slide pin 33 among the small-diameter inner peripheral portions 111 and 113 adjacent in the axial direction is the first on the side close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the diameter is smaller than that of the small-diameter inner peripheral portion 111.
  • the inner diameter of the inscribed circle of the tip surfaces 122 a of the plurality of protrusions 122 which is the minimum inner diameter of the second small diameter inner peripheral portion 113, is smaller than the minimum inner diameter of the first small diameter inner peripheral portion 111.
  • the minimum inner diameter of the inner peripheral surface 121 a of the main body 121 of the second small diameter inner peripheral portion 113 is also smaller than the minimum inner diameter of the first small diameter inner peripheral portion 111.
  • the third small-diameter inner peripheral portion 115 on the side close to the distal end of the slide pin 33 among the small-diameter inner peripheral portions 113 and 115 adjacent in the axial direction is the second on the side close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the diameter is smaller than that of the small-diameter inner peripheral portion 113. That is, the inner diameter of the inscribed circle of the tip surface 127a of the plurality of protrusions 127 that is the minimum inner diameter of the third small diameter inner peripheral portion 115 is the tip of the plurality of protrusions 122 that is the minimum inner diameter of the second small diameter inner peripheral portion 113.
  • the diameter is smaller than the inner diameter of the inscribed circle of the surface 122a.
  • the minimum inner diameter of the inner peripheral surface 126a of the main body portion 126 of the third small diameter inner peripheral portion 115 is also smaller than the minimum inner diameter of the inner peripheral surface 121a of the main body portion 121 of the second small diameter inner peripheral portion 113. .
  • the maximum inner diameter of the second large-diameter inner peripheral portion 114 on the side close to the distal end of the slide pin 33 among the large-diameter inner peripheral portions 112 and 114 adjacent in the axial direction is at the base end of the slide pin 33.
  • the diameter is smaller than the maximum inner diameter of the first large-diameter inner peripheral portion 112 on the near side.
  • the maximum inner diameter of the third large-diameter inner peripheral portion 116 on the side close to the distal end of the slide pin 33 is on the side close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the diameter is smaller than the maximum inner diameter of the second large-diameter inner peripheral portion 114.
  • the smallest outer diameter of the third small-diameter outer peripheral portion 135 on the side close to the tip of the slide pin 33 among the small-diameter outer peripheral portions 133 and 135 adjacent in the axial direction is on the side close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the diameter is smaller than the minimum outer diameter of the second small diameter outer peripheral portion 133.
  • the minimum outer diameter of the second small-diameter outer peripheral portion 133 on the side close to the distal end of the slide pin 33 is the first small diameter on the side close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the outer diameter 131 is smaller than the minimum outer diameter.
  • the largest outer diameter of the third large-diameter outer peripheral portion 136 on the side close to the distal end of the slide pin 33 among the large-diameter outer peripheral portions 134 and 136 adjacent in the axial direction is close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the diameter is smaller than the maximum outer diameter of the second large-diameter outer peripheral portion 134 on the side.
  • the maximum outer diameter of the second large-diameter outer peripheral portion 134 on the side close to the distal end of the slide pin 33 is The diameter is smaller than the maximum outer diameter of one large-diameter outer peripheral portion 132.
  • the carrier connecting portion 82 of the boot 16 is attached to the protruding portion 72 of the carrier 12 shown in FIG. 2. That is, the carrier connecting portion 82 is fitted in the fitting groove 73 of the carrier 12 in the fitting portion 91, and the protruding portion 72 is covered with the cylindrical portion 92, the inwardly extending portion 93, and the lip portion 94. At that time, the outer peripheral surface 94 a of the lip portion 94 is brought into contact with the tapered surface 26 b of the guide hole 26.
  • the slide pin 33 of the caliper 15 is inserted into the boot 16 with the fitting shaft portion 64 as the head, and the fitting shaft portion 64 is fitted into the lip portion 94 and the guide hole 26.
  • the air corresponding to the entry of the fitting shaft portion 64 shown in FIG. Discharged due to the axial groove 95 shown in FIG. 5 formed on the inner peripheral side of the inwardly extending portion 93 and the lip portion 94, the air corresponding to the entry of the fitting shaft portion 64 shown in FIG. Discharged.
  • the minimum inner diameter of the inscribed circle of the front end surface 122a of the plurality of projecting portions 122 of the second small diameter inner peripheral portion 113 of the boot 16 and the inscribed circle of the front end surface 127a of the plurality of projecting portions 127 of the third small diameter inner peripheral portion 115 are illustrated.
  • the minimum inner diameter is larger than the outer peripheral surface 64 a of the fitting shaft portion 64 of the slide pin 33. Therefore, the fitting shaft portion 64 can enter the second small diameter inner peripheral portion 113 and the third small
  • the minimum inner diameter of the inscribed circle of the front end surface 122a of the plurality of protrusions 122 of the second small diameter inner peripheral portion 113 of the boot 16 is smaller than the small diameter outer peripheral surface 63c of the intermediate shaft portion 63 of the slide pin 33. Accordingly, when the fitting of the fitting shaft portion 64 into the guide hole 26 further proceeds, as shown in FIG. 6, the front end surfaces 122a of the plurality of protruding portions 122 of the second small-diameter inner peripheral portion 113 are in the middle of the slide pin 33. The small diameter outer peripheral surface 63c of the shaft portion 63 is contacted. At this time, the second small diameter inner peripheral portion 113 contacts the slide pin 33 with a tightening margin, but the passage portion 123 shown in FIG.
  • the third small-diameter inner peripheral portion 115 on the side close to the distal end of the slide pin 33 is the second small-diameter inner periphery on the side close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the diameter is smaller than that of the portion 113.
  • the first large-diameter inner peripheral portion on the side where the maximum inner diameter of the second large-diameter inner peripheral portion 114 on the side close to the distal end of the slide pin 33 is close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the diameter is smaller than the maximum inner diameter of 112.
  • the ratio of the volume of the space 142 to the volume of the space 141 shown in FIG. Therefore, the volume of the space 142 serving as a buffer for air discharged from the space 141 is increased, and air can be discharged from the space 141 satisfactorily. Therefore, it can further suppress that air becomes resistance of fitting to the guide hole 26 of the fitting shaft part 64.
  • the second small-diameter inner peripheral portion 113 contacts the small-diameter outer peripheral surface 63c of the intermediate shaft portion 63 of the slide pin 33 at the tip surfaces 122a of the plurality of protruding portions 122. For this reason, these contact areas decrease and frictional resistance can also be suppressed.
  • the boot 16 is formed on the inner peripheral surface 121 a of the main body portion 121. It contacts the small diameter outer peripheral surface 63c of the intermediate shaft part 63 of the slide pin 33 shown in FIG. Then, the communication between the space 141 and the space 142 is blocked. As a result, the air discharged from the guide hole 26 of the fitting shaft portion 64 into the space 141 cannot be discharged from the space 141 into the space 142, so that the pressure in the space 141 increases and air is discharged from the guide hole 26. It becomes resistance, and it becomes resistance of fitting to the guide hole 26 of the slide pin 33. In the present embodiment, it is possible to suppress the resistance of fitting the slide pin 33 into the guide hole 26.
  • the ratio of the volume of the space 142 to the volume of the space 141 cannot be increased, and the space 141 is discharged.
  • the volume of the space 142 serving as an air buffer is not increased.
  • the ratio of the volume of the space 142 to the volume of the space 141 can be increased, the resistance of fitting the slide pin 33 to the guide hole 26 can be suppressed also in this respect.
  • the minimum inner diameter of the inscribed circle of the tip surface 127a of the plurality of projecting portions 127 of the third small diameter inner peripheral portion 115 of the boot 16 is smaller than the small diameter outer peripheral surface 63c of the intermediate shaft portion 63 of the slide pin 33. Accordingly, when the fitting of the fitting shaft portion 64 into the guide hole 26 further proceeds, as shown in FIG. 2, the distal end surfaces 127 a of the plurality of protruding portions 127 of the third small-diameter inner peripheral portion 115 are intermediate between the slide pins 33. It contacts the reduced diameter surface 63d of the shaft portion 63. At this time, the third small-diameter inner peripheral portion 115 is shown in FIG. 2 in which the passage portion 128 shown in FIG.
  • the caliper 15 slides the pair of slide pins 33 with respect to the pair of guide holes 26 of the carrier 12 and moves to the inner side in the disk axial direction by the reaction force of the pressing, and the pawl portion 43 causes the pad on the outer side to move. 13 is pressed toward the disk 11. As a result, the outer pad 13 moves on the carrier 12 in the disk axial direction and contacts the disk 11.
  • the caliper 15 sandwiches the pair of pads 13 from both sides with a piston (not shown) and presses against the disk 11 to apply friction resistance to the disk 11 to generate a braking force.
  • the inner peripheral portion of the small diameter of the bellows portion of the boot contacts the pin over the entire circumference. For this reason, it becomes resistance of the discharge of air at the time of fitting to the guide hole of a pin, and it may become resistance of fitting to the guide hole of a pin.
  • the small-diameter inner peripheral portion of the bellows portion of the boot contacts the pin over the entire circumference, the frictional resistance is large, and from this point, there is a possibility that the pin is fitted into the guide hole.
  • the second small-diameter inner peripheral portion 113 and the third small-diameter inner peripheral portion 115 in the middle of the expansion / contraction direction of the bellows portion 83 of the boot 16 are protruded radially inward.
  • a protruding portion 127 is formed. Accordingly, when the second small diameter inner peripheral portion 113 and the third small diameter inner peripheral portion 115 are in contact with the slide pin 33, the protrusion 122 and the protrusion 127 are in contact with each other, and the protrusion 122 and the protrusion 127 are in contact with each other.
  • the passage portion 123 and the passage portion 127 adjacent to each other allow air to flow.
  • the third small-diameter inner peripheral portion 115 on the side close to the distal end of the slide pin 33 has a smaller diameter than the second small-diameter inner peripheral portion 113 on the side close to the proximal end of the slide pin 33.
  • the large-diameter inner peripheral portions 112 and 114 the first large-diameter inner peripheral portion on the side where the maximum inner diameter of the second large-diameter inner peripheral portion 114 on the side close to the distal end of the slide pin 33 is close to the proximal end of the slide pin 33. The diameter is smaller than the maximum inner diameter of 112.
  • the volume of the space 142 on the proximal end side of the slide pin 33 serving as a buffer for air discharged from the space 141 on the distal end side of the slide pin 33 is increased, and air can be discharged from the space 141 satisfactorily. Therefore, it can further suppress that air becomes resistance of fitting to the guide hole 26 of the fitting shaft part 64. Therefore, the workability
  • work can further be suppressed.
  • the boot 16 of the above embodiment may be changed like the boot 16 of the first modification shown in FIG.
  • a rib-like shape extending continuously from the second small diameter inner peripheral portion 113 to the third small diameter inner peripheral portion 115 in the axial direction of the boot 16.
  • a protruding portion 151 is formed.
  • the protruding portion 151 protrudes radially inward from the inner peripheral surface 121a of the main body 121 of the second small-diameter inner peripheral portion 113.
  • the protruding portion 151 protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface 152 a of the tapered cylindrical main body portion 152 of the third tapered cylindrical portion 103.
  • the protrusion 151 protrudes radially inward from the inner peripheral surface 153 a of the annular main body 153 of the second large-diameter inner peripheral portion 114.
  • the protruding portion 151 protrudes radially inward from the inner peripheral surface 154 a of the tapered cylindrical main body portion 154 of the fourth tapered cylindrical portion 104.
  • the protrusion 151 protrudes radially inward from the inner peripheral surface 126a of the main body 126 of the third small diameter inner peripheral portion 115.
  • a plurality of protrusions 151 are formed at intervals in the circumferential direction of the boot 16.
  • the second small-diameter inner peripheral portion 113 serves as an air vent passage portion 123 that is recessed radially outward from the distal end surface 151a of the protrusion 151 between the adjacent protrusions 151 in the circumferential direction.
  • the third small-diameter inner peripheral portion 115 serves as an air vent passage portion 128 that is recessed radially outward from the front end surface 151a of the adjacent protruding portion 151 between the adjacent protruding portions 151 in the circumferential direction.
  • the width of the protrusion 151 in the circumferential direction of the boot 16 is narrower than the interval between the adjacent protrusions 151.
  • a protruding portion 161 having a bulging shape is formed instead of the protruding protruding portion 122 of the second small-diameter inner peripheral portion 113 described above.
  • a plurality of projecting portions 161 are formed at intervals in the circumferential direction of the second small-diameter inner peripheral portion 113, and the space surrounded by them forms a petal-shaped cross section as a whole.
  • the second small-diameter inner peripheral portion 113 is an air vent passage portion 162 that is recessed radially outwardly between adjacent ribs 161 in the circumferential direction.
  • the protrusion 161 is wider in the circumferential direction of the boot 16 than the interval between the adjacent protrusions 161.
  • the third small-diameter inner peripheral portion 115 can have the same petal shape.
  • the protrusion 161 for bleeding the air in the second modified example requires a large amount of material and may increase the cost.
  • the protrusions 122 and 127 are locally used. It is only necessary to increase the material, and the cost can be reduced.
  • the protrusion 161 of the second modified example is easily deformable according to the pin diameter, and there is a possibility that it is difficult to secure a clearance for air removal with respect to the slide pin 33, but the protrusion-like protrusion of the above embodiment 122 and 127 are easy to secure a clearance for air removal with respect to the slide pin 33, and a high communication effect is obtained.
  • the protrusion 161 of the second modified example has a large contact area with the slide pin 33, which may affect the sliding resistance and sticking of the slide pin 33, but the protruding shape of the above embodiment.
  • the protrusions 122 and 127 are less susceptible to such sliding resistance and sticking.
  • the bellows portion 83 when the bellows portion 83 is extended, the elongation strain applied to the rubber material is not uniform from the shape of the protruding portion 161, and the durability may be reduced. Such a decrease in durability can be suppressed.
  • the carrier is fixed to the vehicle across the outer peripheral side of the disc, and the carrier moves in the disc axial direction via a slide pin.
  • a caliper supported so as to press the pair of pads against the disk, and a boot provided between the carrier and the caliper and having an expandable bellows part through which the slide pin is inserted.
  • the bellows portion has at least two inwardly bent portions that are bent inward in the radial direction, and a protruding portion that protrudes from the inner peripheral surface of each inner bent portion toward the outer peripheral surface of the slide pin.
  • each protrusion part is formed in multiple numbers at intervals in the circumferential direction of the said inward bending part.
  • each said protrusion part is formed in protrusion shape.
  • each of the protrusions is formed in a rib shape continuously extending across the at least two inwardly bent portions in the axial direction of the boot. Has been. Further, as a fifth aspect, in the second aspect, each of the protrusions is formed in a bulging shape, and has a petal-shaped cross section between each of the protrusions and the inner peripheral surface of the inwardly bent portion. Formed.
  • the bellows part may alternately have a small diameter inner peripheral part and a large diameter inner peripheral part.
  • the small-diameter inner peripheral portion on the side close to the tip of the pin may have a smaller diameter than the small-diameter inner peripheral portion on the side close to the proximal end of the pin.
  • the large-diameter inner peripheral portion near the tip of the pin may have a smaller diameter than the large-diameter inner peripheral portion close to the base end of the pin.

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Abstract

このディスクブレーキは、ディスクの両面に対向配置される一対のパッドと、ディスクの外周側を跨いで配置されるキャリア(12)と、スライドピン(33)を介してキャリア(12)にディスク軸方向に移動可能に支持されて、一対のパッドをディスクに押圧するキャリパ(15)と、蛇腹部(83)を有しキャリア(12)とキャリパ(15)との間に伸縮可能に設けられてスライドピン(33)を被覆するブーツ(16)と、を備える。蛇腹部(83)には、伸縮方向中間の小径内周部(113,115)に、径方向内方に突出する突出部(122,127)が形成されている。

Description

ディスクブレーキ
 本発明は、車両を制動するためのディスクブレーキに関する。
 本願は、2015年5月8日に、日本に出願された特願2015-096081号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 ディスクブレーキには、スライドピンのガイド穴からの突出部を覆うブーツが設けられる。このブーツには、スライドピンとガイド穴との間に介在するように配置される介在部が設けられる場合がある。このようなディスクブレーキでは、スライドピンをガイド穴に挿入する際のガイド穴からのエア抜きのため、介在部に軸方向に貫通する貫通溝が形成されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2006-38164号公報
 ブーツには蛇腹部が設けられる。スライドピンをガイド穴に挿入する際、この蛇腹部の内周部がスライドピンに接触するとスライドピンの相対移動に対し抵抗となり、組み付け作業の作業性を低下させてしまう可能性がある。
 本発明は、組み付け作業の作業性低下を抑制することができるディスクブレーキを提供する。
 本発明の一態様によれば、ディスクブレーキは、ディスクの両面にそれぞれ対向する一対のパッドが配置され、前記ディスクの外周側を跨いで車両に固定されるキャリアと、前記キャリアにスライドピンを介してディスク軸方向に移動可能に支持され、前記一対のパッドを前記ディスクに押圧するキャリパと、前記キャリアと前記キャリパとの間に設けられ、伸縮可能な蛇腹部を有して前記スライドピンが挿通するブーツと、を備える。前記蛇腹部には、径方向内側に向かって屈曲する内方屈曲部を少なくとも2つ有し、該各内方屈曲部の内周面から前記スライドピンの外周面に向けて突出する突出部が形成され、該各突出部が前記スライドピンの外周面に当接するときに、前記各突出部に隣り合って通路部が形成されている。
 上記したディスクブレーキによれば、組み付け作業の作業性低下を抑制することができる。
本発明の実施形態に係るディスクブレーキを示す一部を断面とした平面図である。 本発明の実施形態に係るディスクブレーキの摺動連結部を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るディスクブレーキのブーツを示す平面図である。 本発明の実施形態に係るディスクブレーキのブーツを示す正面図である。 図4のX-X断面図である。 本発明の実施形態に係るディスクブレーキの摺動連結部を示す組み付け途中の断面図である。 本発明の実施形態に係るブーツの第1変形例を示す縦断面図である。 本発明の実施形態に係るブーツの第2変形例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るブーツの第2変形例およびピンを示す横断面図である。
 本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。図1に示すように、本実施形態に係るディスクブレーキ10は、自動車等の車両用、具体的には四輪自動車用である。ディスクブレーキ10は、図示略の車輪とともに回転するディスク11の回転を止めることで車両を制動する。以下では、ディスク11の中心軸線の方向をディスク軸方向とし、ディスク11の回転方向をディスク回転方向として説明する。
 ディスクブレーキ10は、キャリア12と、一対のパッド13と、キャリパ15と、一対のブーツ16とを有している。キャリア12は、ディスク11の外周側を跨いで配置されて車両の非回転部に固定される。一対のパッド13は、キャリア12に支持されてディスク11の両面に対向配置される。キャリパ15は、一対のパッド13を挟持してディスク11の両面に押圧する。
 キャリア12は、キャリア本体21と、キャリア本体21に取り付けられる一対のパッドガイド22とから構成されている。
 キャリア本体21は、鉄またはアルミニウム合金等の金属製である。キャリア本体21は、ディスク11の外周側を跨ぐように配置されて車両の非回転部に取り付けられる。キャリア本体21には、ディスク軸方向に沿って延在する一対の支持部25がディスク回転方向の入口側と出口側とに設けられている。これら支持部25がディスク11の外周側をディスク軸方向に横断している。これらの支持部25の互いに対向する側に、一対のパッドガイド22が取り付けられている。キャリア本体21は、これらパッドガイド22を介して一対のパッド13のディスク回転方向の入口側および出口側を支持する。このように支持された状態で一対のパッド13はキャリア12に対してディスク軸方向に移動可能となる。言い換えれば、キャリア12は一対のパッド13をディスク軸方向に移動可能に支持する。
 一対の支持部25には、それぞれにガイド穴26がディスク軸方向に沿ってディスク軸方向の一端部から他端側の途中位置まで形成されている。よって、一対のガイド穴26がキャリア12に設けられている。一対のガイド穴26は、底側が閉塞された非貫通穴となっている。
 キャリパ15は、ディスク11の外周側をディスク軸方向に跨いだ状態でディスク軸方向に移動可能となるようにキャリア12に支持されている。キャリパ15は、キャリパ本体31と、一対のボルト32と、一対のスライドピン33と、図示略のピストンとを有している。
 一対のスライドピン33は、鉄等の金属製である。一対のスライドピン33は、キャリパ本体31のディスク回転方向の入口側および出口側に取り付けられている。一方のスライドピン33は、キャリア本体21の一方の支持部25に形成された一方のガイド穴26に摺動可能に嵌合されている。他方のスライドピン33は、キャリア本体21の他方の支持部25に形成された他方のガイド穴26に摺動可能に嵌合されている。これにより、一対のスライドピン33に固定されたキャリパ本体31が、一対のスライドピン33と一体にディスク軸方向に移動可能となる。言い換えれば、キャリパ15は、一対のスライドピン33を介してキャリア12にディスク軸方向に移動可能となるように支持されている。
 キャリパ本体31は、シリンダ部41と、ブリッジ部42と、爪部43とを有している。シリンダ部41は、キャリパ本体31におけるディスク軸方向の一側に配置される。爪部43はディスク軸方向の他側に配置される。ブリッジ部42は、シリンダ部41および爪部43を結んでいる。キャリパ本体31は、鉄やアルミニウム合金等の金属から構成され、上記各部は鋳造により成形される。
 シリンダ部41には、図示略のピストンを摺動可能に嵌合させる図示略の嵌合穴が形成されている。嵌合穴は、爪部43側に開口するようにディスク軸方向に沿って形成されている。図示略のピストンおよびこれを摺動可能に支持するシリンダ部41は、キャリパ15におけるディスク軸方向の一側に設けられている。シリンダ部41は、ディスク11に対しインナ側(車幅方向内側)に配置される。
 シリンダ部41は、ベース部52と、一対の延出部53とを有している。ベース部52は、図示略のピストンを嵌合させる図示略の嵌合穴を有しており、有底筒状をなしている。一対の延出部53は、ベース部52からディスク回転方向の入口側および出口側へ延出している。一対の延出部53には、それぞれディスク軸方向に貫通する取付穴54が形成されている。よって、キャリパ本体31は、一対の取付穴54を有している。
 ブリッジ部42は、シリンダ部41からディスク軸方向に、ディスク11の外周を跨いで延出している。爪部43は、ブリッジ部42のシリンダ部41に対し反対側に、シリンダ部41に対向するように設けられている。
 シリンダ部41の一方の延出部53に、一方のスライドピン33が取付穴54に挿入された一方のボルト32が取り付けられている。シリンダ部41の他方の延出部53に、他方のスライドピン33が取付穴54に挿入された他方のボルト32が取り付けられている。そして、一方のスライドピン33がキャリア12の一方の支持部25のガイド穴26に摺動可能に挿入され、他方のスライドピン33がキャリア12の他方の支持部25のガイド穴26に摺動可能に挿入されている。これにより、一対のスライドピン33を有するキャリパ15が、一対の支持部25を有するキャリア12にディスク軸方向に摺動可能となるように支持されている。
 一方のブーツ16は、キャリパ15の一方のスライドピン33の延出部53側とキャリア12の一方の支持部25との間に伸縮可能に設けられて、この一方のスライドピン33を被覆する。他方のブーツ16は、キャリパ15の他方のスライドピン33の延出部53側とキャリア12の他方の支持部25との間に伸縮可能に設けられて、この他方のスライドピン33を被覆する。
 いずれもディスク回転方向の入口側に配置される、キャリパ15の一方の延出部53と、一方のボルト32と、一方のスライドピン33と、キャリア12の一方の支持部25と、一方のブーツ16とが、一方の摺動連結部61を構成している。一方の摺動連結部61により、キャリア12とキャリパ15とは互いに摺動可能に連結される。同様に、いずれもディスク回転方向の出口側に配置される、キャリパ15の他方の延出部53と、他方のボルト32と、他方のスライドピン33と、キャリア12の他方の支持部25と、他方のブーツ16とが、他方の摺動連結部61を構成している。他方の摺動連結部61により、キャリア12とキャリパ15とは互いに摺動可能に連結される。これらの摺動連結部61は同様の構造であるため、一方の摺動連結部61を例にとり、以下にさらに詳細に説明する。
 図2に示すように、スライドピン33は、フランジ部62と、中間軸部63と、嵌合軸部64とを有している。フランジ部62は、スライドピン33における軸方向の一端部に形成されている。フランジ部62の円筒状の外周面62aがスライドピン33において最も大径の部分となっている。
 中間軸部63はフランジ部62に隣接して設けられている。中間軸部63の最大外径がフランジ部62の最大外径よりも小径となっている。中間軸部63には、そのフランジ部62側に径方向内方に凹む円環状の嵌合溝65が形成されている。中間軸部63は、大径外周面63aと、テーパ面63bと、小径外周面63cと、縮径面63dとを有している。大径外周面63aは、円筒状の形状を有する。大径外周面63aは、嵌合溝65のフランジ部62とは反対側に隣接配置される。テーパ面63bは、大径外周面63aのフランジ部62とは反対側の端縁部から、フランジ部62とは反対側にフランジ部62から離れるほど小径となるように延出する。小径外周面63cは円筒状の形状を有する。小径外周面63cは、テーパ面63bのフランジ部62とは反対側の端縁部からフランジ部62とは反対側に延出する。縮径面63dは、小径外周面63cのフランジ部62とは反対側の端縁部からフランジ部62とは反対側にフランジ部62から離れるほど小径となるように延出する。小径外周面63cは大径外周面63aよりも小径となっている。
 嵌合軸部64は、最大外径が中間軸部63の最大外径よりも小径となっている。嵌合軸部64は、円筒状の外周面64aを有している。外周面64aは、縮径面63dのフランジ部62とは反対側の端縁部からフランジ部62とは反対側に延出する。嵌合軸部64は、外周面64aが最も大径の部分となっている。嵌合軸部64には、そのフランジ部62とは反対側の部分に、軸方向溝66が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。軸方向溝66は、外周面64aよりも径方向内方に凹んで軸方向に延在する。
 スライドピン33には、軸方向のフランジ部62側の端部の径方向の中央にネジ穴67が形成されている。ネジ穴67は、フランジ部62から中間軸部63までの範囲に形成されている。延出部53の取付穴54へ挿入されたボルト32がネジ穴67に螺合されることで、スライドピン33が延出部53に固定される。スライドピン33は、嵌合軸部64の外周面64aにおいてキャリア12のガイド穴26の円筒状の内周面26aに摺動可能に嵌合する。ガイド穴26には、その開口側にテーパ面26bが形成されている。テーパ面26bは、内周面26aの開口側の端縁部から開口端側ほど大径となるテーパ状をなして延出している。
 キャリア12の支持部25は、支持部本体部71と、ガイド穴26を囲みつつ支持部本体部71から突出する円環状の突出部72とを有している。突出部72には、円環状の嵌合溝73が形成されている。嵌合溝73は、突出部72の円筒状の外周面72aよりも径方向内方に凹んでいる。
 図3および図4に示すブーツ16は、合成ゴム製の部品である。ブーツ16は、軸方向に伸縮可能な筒状部品である。ブーツ16は、図2に示すように、軸方向の一端部がスライドピン33の嵌合溝65に嵌合される。ブーツ16の、軸方向の他端部がキャリア12の嵌合溝73に嵌合される。ブーツ16は、キャリア12とキャリパ15との間にディスク軸方向に延在して配置されている。
 ブーツ16は、キャリア12に対するキャリパ15の移動に伴って伸縮する。
 ブーツ16は、図3~図5に示すように、軸方向一端の円環状のキャリパ連結部81と、軸方向他端の円環状のキャリア連結部82と、これらの間の伸縮可能な蛇腹部83とを有する。
 キャリパ連結部81は、図5に示すように、ブーツ16の軸方向一端部に形成される円環状の嵌合部87と、嵌合部87の外周縁部からキャリア連結部82側に延出する略円筒状の筒状部88とを有している。嵌合部87は筒状部88よりも径方向内方に突出している。筒状部88の内周側には、その内周面88aよりも径方向内方に突出する凸部89が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。キャリパ連結部81は、図2に示すように、嵌合部87においてスライドピン33の嵌合溝65に嵌合する。
 キャリア連結部82は、図5に示すようにブーツ16の軸方向他端部に形成される円環状の嵌合部91と、嵌合部91の外周縁部からキャリパ連結部81側に延出する略円筒状の筒状部92とを有している。嵌合部91は筒状部92よりも径方向内方に突出している。また、キャリア連結部82は、筒状部92のキャリパ連結部81側の端縁部から径方向内方に延出する円環状の内方延出部93と、内方延出部93の内周縁部からキャリパ連結部81とは反対側に突出する筒状のリップ部94とを有している。本実施形態においては、リップ部94が介在部として構成されている。
 キャリア連結部82のキャリパ連結部81側の内周面82aは、キャリパ連結部81側ほど大径となるテーパ状の形状を有する。キャリア連結部82のキャリパ連結部81とは反対側の内周面82bは円筒状の形状を有する。キャリア連結部82には、内周面82a,82bよりも径方向外方に凹んで軸方向に延在する軸方向溝95が、図3に示すように周方向に間隔をあけて複数形成されている。軸方向溝95は、図5に示すように内周面82bを軸方向に貫通している。軸方向溝95は、内周面82aをも軸方向に貫通している。リップ部94の外周面94aは、キャリパ連結部81とは反対側ほど小径となる先細の形状を有する。
 キャリア連結部82は、図2に示すように嵌合部91においてキャリア12の嵌合溝73に嵌合し、筒状部92、内方延出部93およびリップ部94において突出部72を覆う。その際に、リップ部94がガイド穴26に入り込み、その外周面94aをガイド穴26のテーパ面26bに密着させる。
 図5に示すように、蛇腹部83は、第1テーパ筒部101と、第2テーパ筒部102と、第3テーパ筒部103と、第4テーパ筒部104と、第5テーパ筒部105とを有している。
 第1テーパ筒部101は、キャリパ連結部81の筒状部88のキャリア連結部82側の端縁部からキャリア連結部82側ほど大径となるようにテーパ筒状をなして延出している。第2テーパ筒部102は、第1テーパ筒部101のキャリア連結部82側の端縁部からキャリア連結部82側ほど小径となるようにテーパ筒状をなして延出している。第3テーパ筒部103は、第2テーパ筒部102のキャリア連結部82側の端縁部からキャリア連結部82側ほど大径となるようにテーパ筒状をなして延出している。第4テーパ筒部104は、第3テーパ筒部103のキャリア連結部82側の端縁部からキャリア連結部82側ほど小径となるようにテーパ筒状をなして延出している。第5テーパ筒部105は、第4テーパ筒部104のキャリア連結部82側の端縁部からキャリア連結部82側ほど大径となるようにテーパ筒状をなして延出している。第5テーパ筒部105はキャリア連結部82側の端縁部がキャリア連結部82の筒状部92と内方延出部93との境界位置に繋がっている。つまり、蛇腹部83は、キャリパ15におけるディスク軸方向の一側から他側に向かって拡縮方向が交互に逆となる複数のテーパ筒部101~105を連結して構成されている。
 蛇腹部83において、いずれもキャリア連結部82側に向かって拡径する、第1テーパ筒部101、第3テーパ筒部103および第5テーパ筒部105の径方向の各幅は同等になっている。蛇腹部83において、いずれもキャリア連結部82側に向かって縮径する、第2テーパ筒部102および第4テーパ筒部104の径方向の各幅は、同等になっている。第2テーパ筒部102および第4テーパ筒部104の径方向の各幅は、第1テーパ筒部101、第3テーパ筒部103および第5テーパ筒部105の径方向の各幅よりも広くなっている。
 蛇腹部83において、その第1テーパ筒部101とキャリパ連結部81との境界部分の内周部が、隣接部分の内周部よりも小径の第1小径内周部111(小径内周部)となっている。第1テーパ筒部101と第2テーパ筒部102との境界部分の内周部が、隣接部分の内周部よりも大径の第1大径内周部112(大径内周部)となっている。第2テーパ筒部102と第3テーパ筒部103との境界部分の内周部が、隣接部分の内周部よりも小径の第2小径内周部113(伸縮方向中間の小径内周部)となっている。第3テーパ筒部103と第4テーパ筒部104との境界部分の内周部が、隣接部分の内周部よりも大径の第2大径内周部114(大径内周部)となっている。第4テーパ筒部104と第5テーパ筒部105との境界部分の内周部が、隣接部分の内周部よりも小径の第3小径内周部115(伸縮方向中間の小径内周部)となっている。第5テーパ筒部105とキャリア連結部82との境界部分が、隣接部分の内周部よりも大径の第3大径内周部116(大径内周部)となっている。尚、第2小径内周部113および第3小径内周部115は、径方向内側に向かって屈曲していることから、内方屈曲部とも呼ぶ。言い換えれば、蛇腹部83は、少なくとも2つの内方屈曲部を有している。
 よって、蛇腹部83において、軸方向つまり伸縮方向の一端部に第1小径内周部111が形成されている。蛇腹部83の、伸縮方向の他端部に第3大径内周部116が形成されている。蛇腹部83の、伸縮方向の中間に、第1大径内周部112、第2小径内周部113、第2大径内周部114および第3小径内周部115が設けられている。このように蛇腹部83には、キャリパ15におけるディスク軸方向の一側から他側、すなわち、キャリパ連結部81からキャリア連結部82に向かって、小径内周部111、大径内周部112、小径内周部113、大径内周部114、小径内周部115、大径内周部116が、この順に並んでいる。よって、蛇腹部83には、小径内周部と大径内周部とが交互に配置されている。蛇腹部83において、伸縮方向一端の第1小径内周部111は、他端の第3大径内周部116よりも小径となっている。
 第2小径内周部113は、円環状の本体部121と、本体部121の最小径部分となる内周面121aよりも径方向内方に突出する突起状の突出部122とを有している。突出部122は、第2小径内周部113にその円周方向に間隔をあけて複数形成されている。
 よって、第2小径内周部113は、その円周方向において隣り合う突出部122の間が、隣り合う突出部122の先端面122aよりも径方向外方に凹む通路部123となっている。このような通路部123がその円周方向に間隔をあけて複数形成されている。突出部122は、第2小径内周部113の円周方向における幅が、隣り合う突出部122間の間隔よりも狭くなっている。
 第3小径内周部115は、円環状の本体部126と、本体部126のキャリパ連結部81側の内周面126aよりも径方向内方に突出する突起状の突出部127とを有している。内周面126aは、軸方向においてキャリパ連結部81側ほど大径となっている。突出部127は、第3小径内周部115にその円周方向に間隔をあけて複数形成されている。
 よって、第3小径内周部115は、その円周方向において隣り合う突出部127の間が、隣り合う突出部127の先端面127aよりも径方向外方に凹む通路部128となっている。このような通路部128がその円周方向に間隔をあけて複数形成されている。突出部127は、第3小径内周部115の円周方向における幅が、隣り合う突出部127間の間隔よりも狭くなっている。このように、蛇腹部83には、内方屈曲部の内周面からスライドピン33の外周面に向けて突出する突出部122、127が形成されている。
 蛇腹部83において、その第1テーパ筒部101とキャリパ連結部81との境界部分の外周部が、隣接部分の外周部よりも小径の第1小径外周部131となっている。第1テーパ筒部101と第2テーパ筒部102との境界部分の外周部が、隣接部分の外周部よりも大径の第1大径外周部132(外方屈曲部)となっている。第2テーパ筒部102と第3テーパ筒部103との境界部分の外周部が、隣接部分の外周部よりも小径の第2小径外周部133となっている。第3テーパ筒部103と第4テーパ筒部104との境界部分の外周部が、隣接部分の外周部よりも大径の第2大径外周部134(外方屈曲部)となっている。第4テーパ筒部104と第5テーパ筒部105との境界部分の外周部が、隣接部分の外周部よりも小径の第3小径外周部135となっている。第5テーパ筒部105とキャリア連結部82との境界部分が、隣接部分の外周部よりも大径の第3大径外周部136となっている。尚、第1大径外周部132および第2大径外周部134は、径方向外側に向かって屈曲していることから、外方屈曲部とも呼ぶ。
 よって、蛇腹部83において、軸方向つまり伸縮方向の一端部に第1小径外周部131が、伸縮方向の他端部に第3大径外周部136が形成されている。蛇腹部83の、伸縮方向の中間に、第1大径外周部132、第2小径外周部133、第2大径外周部134および第3小径外周部135が設けられている。このように蛇腹部83には、キャリパ15におけるディスク軸方向の一側から他側、すなわち、キャリパ連結部81からキャリア連結部82に向かって、小径外周部131、大径外周部132、小径外周部133、大径外周部134、小径外周部135、大径外周部136が、この順に並んでいる。よって、蛇腹部83には、小径外周部と大径外周部とが交互に配置されている。
 蛇腹部83において、軸方向に隣り合う小径内周部111,113のうち、スライドピン33の先端に近い側の第2小径内周部113が、スライドピン33の基端に近い側の第1小径内周部111よりも小径となっている。つまり、第2小径内周部113の最小内径である複数の突出部122の先端面122aの内接円の内径は、第1小径内周部111の最小内径よりも小径となっている。加えて、第2小径内周部113の本体部121の内周面121aの最小内径も、第1小径内周部111の最小内径よりも小径となっている。
 蛇腹部83において、軸方向に隣り合う小径内周部113,115のうち、スライドピン33の先端に近い側の第3小径内周部115が、スライドピン33の基端に近い側の第2小径内周部113よりも小径となっている。つまり、第3小径内周部115の最小内径である複数の突出部127の先端面127aの内接円の内径は、第2小径内周部113の最小内径である複数の突出部122の先端面122aの内接円の内径よりも小径となっている。加えて、第3小径内周部115の本体部126の内周面126aの最小内径も、第2小径内周部113の本体部121の内周面121aの最小内径よりも小径となっている。
 蛇腹部83において、軸方向に隣り合う大径内周部112,114のうち、スライドピン33の先端に近い側の第2大径内周部114の最大内径が、スライドピン33の基端に近い側の第1大径内周部112の最大内径よりも小径となっている。また、軸方向に隣り合う大径内周部114,116のうち、スライドピン33の先端に近い側の第3大径内周部116の最大内径が、スライドピン33の基端に近い側の第2大径内周部114の最大内径よりも小径となっている。
 蛇腹部83において、軸方向に隣り合う小径外周部133,135のうち、スライドピン33の先端に近い側の第3小径外周部135の最小外径が、スライドピン33の基端に近い側の第2小径外周部133の最小外径よりも小径となっている。また、軸方向に隣り合う小径外周部131,133のうち、スライドピン33の先端に近い側の第2小径外周部133の最小外径が、スライドピン33の基端に近い側の第1小径外周部131の最小外径よりも小径となっている。
 蛇腹部83において、軸方向に隣り合う大径外周部134,136のうち、スライドピン33の先端に近い側の第3大径外周部136の最大外径が、スライドピン33の基端に近い側の第2大径外周部134の最大外径よりも小径となっている。また、軸方向に隣り合う大径外周部132,134のうち、スライドピン33の先端に近い側の第2大径外周部134の最大外径が、スライドピン33の基端に近い側の第1大径外周部132の最大外径よりも小径となっている。
 図1に示すようにキャリパ15をキャリア12に組み付ける場合、まず、キャリア12の図2に示す突出部72にブーツ16のキャリア連結部82を装着する。つまり、キャリア連結部82を、嵌合部91においてキャリア12の嵌合溝73に嵌合させて、筒状部92、内方延出部93およびリップ部94によって突出部72を覆う。その際に、リップ部94の外周面94aをガイド穴26のテーパ面26bに接触させる。
 この状態で、キャリパ15のスライドピン33を嵌合軸部64を先頭にしてブーツ16の内側に挿入し、嵌合軸部64をリップ部94およびガイド穴26に嵌合させる。このとき、内方延出部93およびリップ部94の内周側に形成された図5に示す軸方向溝95により、図6に示す嵌合軸部64の進入分のエアがガイド穴26から排出される。ブーツ16の第2小径内周部113の複数の突出部122の先端面122aの内接円の最小内径および第3小径内周部115の複数の突出部127の先端面127aの内接円の最小内径は、スライドピン33の嵌合軸部64の外周面64aよりも大径となっている。よって、嵌合軸部64は、第2小径内周部113および第3小径内周部115に接触せずにその内側に進入可能となっている。
 ブーツ16の第2小径内周部113の複数の突出部122の先端面122aの内接円の最小内径は、スライドピン33の中間軸部63の小径外周面63cよりも小径となっている。よって、嵌合軸部64のガイド穴26への嵌合がさらに進むと、図6に示すように、第2小径内周部113の複数の突出部122の先端面122aがスライドピン33の中間軸部63の小径外周面63cに接触する。その際に、第2小径内周部113は、締め代をもってスライドピン33に接触するものの、隣り合う突出部122間の図5に示す通路部123が、ブーツ16の第2小径内周部113よりもキャリア連結部82側の図6に示す空間141を、ブーツ16の第2小径内周部113よりもキャリア連結部82とは反対側の空間142に連通させる。このため、嵌合軸部64の進入分ガイド穴26から空間141に排出されるエアが空間141から空間142に円滑に排出されることになってエアが嵌合軸部64のガイド穴26への嵌合の抵抗となることを抑制する。
 ここで、図5に示す小径内周部113,115のうち、スライドピン33の先端に近い側の第3小径内周部115が、スライドピン33の基端に近い側の第2小径内周部113よりも小径となっている。大径内周部112,114のうち、スライドピン33の先端に近い側の第2大径内周部114の最大内径が、スライドピン33の基端に近い側の第1大径内周部112の最大内径よりも小径となっている。このため、図6に示す空間141の容積に対する空間142の容積の割合が大きくなっている。よって、空間141から排出されるエアのバッファとなる空間142の容積が大きくなり、空間141から良好にエアを排出することができる。よって、エアが嵌合軸部64のガイド穴26への嵌合の抵抗となることをさらに抑制することができる。
 しかも、第2小径内周部113が複数の突出部122の先端面122aにおいてスライドピン33の中間軸部63の小径外周面63cに接触する。このため、これらの接触面積が少なくなり、摩擦抵抗も抑制することができる。
 ここで、図5に示す第2小径内周部113に複数の突出部122、つまり複数の通路部123が形成されていなければ、ブーツ16は、本体部121の内周面121aにおいて、図6に示すスライドピン33の中間軸部63の小径外周面63cに全周にわたって接触する。そうすると、空間141と空間142との連通が遮断されてしまう。すると、嵌合軸部64の進入分ガイド穴26から空間141に排出されるエアを空間141から空間142に排出できなくなり、よって、空間141の圧力が上がってガイド穴26からのエアの排出の抵抗となり、スライドピン33のガイド穴26への嵌合の抵抗となってしまう。本実施形態では、このようなスライドピン33のガイド穴26への嵌合の抵抗を抑制することができる。
 また、小径内周部113,115が同径であり、大径内周部112,114が同径であると、空間141の容積に対する空間142の容積の割合を大きくできず、空間141から排出されるエアのバッファとなる空間142の容積が大きくならない。本実施形態では、空間141の容積に対する空間142の容積の割合を大きくできるため、この点でも、スライドピン33のガイド穴26への嵌合の抵抗を抑制することができる。
 また、ブーツ16は、本体部121の内周面121aにおいてスライドピン33の中間軸部63の小径外周面63cに全周にわたって接触すると、接触面積が多くなり、摩擦抵抗が増大してしまう。本実施形態では、このような摩擦抵抗を抑制することができる。
 ブーツ16の第3小径内周部115の複数の突出部127の先端面127aの内接円の最小内径は、スライドピン33の中間軸部63の小径外周面63cよりも小径となっている。よって、嵌合軸部64のガイド穴26への嵌合がさらに進むと、図2に示すように、第3小径内周部115の複数の突出部127の先端面127aがスライドピン33の中間軸部63の縮径面63dに接触する。このとき、第3小径内周部115は、隣り合う突出部127間の図5に示す通路部128が、ブーツ16の第3小径内周部115よりもキャリア連結部82側の図2に示す空間143を、ブーツ16の第3小径内周部115よりもキャリア連結部82とは反対側の空間144に連通させる。このため、嵌合軸部64の進入分ガイド穴26から空間143に排出されるエアを空間143から空間144に円滑に排出することになってエアが嵌合軸部64のガイド穴26への嵌合の抵抗となることを抑制する。
 図1に示す本実施形態のディスクブレーキ10は、キャリパ15のシリンダ部41とシリンダ部41に設けられた図示略のピストンとの間にブレーキ液が導入されると、ピストンがディスク軸方向に沿ってディスク11側に前進する。すると、ピストンが、インナ側のパッド13をディスク11に向かって押圧する。これにより、インナ側のパッド13がキャリア12上をディスク軸方向に移動してディスク11に接触する。
 また、この押圧の反力で、キャリパ15が一対のスライドピン33をキャリア12の一対のガイド穴26に対し摺動させてディスク軸方向のインナ側に移動し、爪部43でアウタ側のパッド13をディスク11に向かって押圧する。これにより、アウタ側のパッド13が、キャリア12上をディスク軸方向に移動してディスク11に接触する。
 以上のようにして、キャリパ15は、図示略のピストンと爪部43とで一対のパッド13を両側から挟持してディスク11に押圧し、ディスク11に摩擦抵抗を付与して、制動力を発生させる。キャリパ15がキャリア12に対しディスク軸方向に移動すると一対のスライドピン33の一対のガイド穴26からの突出量が変化する。この突出量の変化に追従するように、一対のブーツ16が伸縮する。
 特許文献1に記載されたディスクブレーキは、ブーツの蛇腹部の小径内周部が全周にわたってピンに接触する。このため、ピンのガイド穴への嵌合時のエアの排出の抵抗となってしまい、ピンのガイド穴への嵌合の抵抗となってしまう可能性がある。また、ブーツの蛇腹部の小径内周部が全周にわたってピンに接触するため、摩擦抵抗が大きく、この点からもピンのガイド穴への嵌合の抵抗となってしまう可能性がある。
 これに対し、本実施形態によれば、ブーツ16の蛇腹部83の伸縮方向中間の第2小径内周部113および第3小径内周部115に、径方向内方に突出する突出部122および突出部127が形成されている。これにより、第2小径内周部113および第3小径内周部115がスライドピン33に当接する際に、突出部122および突出部127が当接することになり、これら突出部122および突出部127に隣り合う通路部123および通路部127により、エアの流通が可能となる。このため、第2小径内周部113および第3小径内周部115がスライドピン33のガイド穴26への嵌合時のエアの排出の抵抗となることを抑制でき、また、摩擦抵抗も抑制できる。したがって、組み付け作業の作業性低下を抑制することができる。
 小径内周部113,115のうち、スライドピン33の先端に近い側の第3小径内周部115が、スライドピン33の基端に近い側の第2小径内周部113よりも小径となっている。大径内周部112,114のうち、スライドピン33の先端に近い側の第2大径内周部114の最大内径が、スライドピン33の基端に近い側の第1大径内周部112の最大内径よりも小径となっている。このため、スライドピン33の先端側の空間141から排出されるエアのバッファとなるスライドピン33の基端側の空間142の容積が大きくなり、空間141から良好にエアを排出することができる。よって、エアが嵌合軸部64のガイド穴26への嵌合の抵抗となることをさらに抑制することができる。したがって、組み付け作業の作業性低下をさらに抑制することができる。
 以上の実施形態のブーツ16を、図7に示す第1変形例のブーツ16のように変更しても良い。この第1変形例では、上記した突出部122,127にかえて、ブーツ16の軸方向に、第2小径内周部113から第3小径内周部115に亘って連続的に延びるリブ状の突出部151が形成されている。突出部151は、第2小径内周部113の本体部121の内周面121aよりも径方向内方に突出している。突出部151は、第3テーパ筒部103のテーパ筒状の本体部152の内周面152aよりも径方向内方に突出している。突出部151は、第2大径内周部114の円環状の本体部153の内周面153aよりも径方向内方に突出している。突出部151は、第4テーパ筒部104のテーパ筒状の本体部154の内周面154aよりも径方向内方に突出している。突出部151は、第3小径内周部115の本体部126の内周面126aよりも径方向内方に突出している。突出部151は、ブーツ16の円周方向に間隔をあけて複数形成されている。
 よって、第2小径内周部113は、その円周方向において隣り合う突出部151の間が、突出部151の先端面151aよりも径方向外方に凹むエア抜き用の通路部123となっている。第3小径内周部115は、その円周方向において隣り合う突出部151の間が、隣り合う突出部151の先端面151aよりも径方向外方に凹むエア抜き用の通路部128となっている。突出部151は、ブーツ16の円周方向における幅が、隣り合う突出部151間の間隔よりも狭くなっている。
 第1変形例では、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
 また、以上の実施形態を、図8,図9に示す第2変形例のように変更しても良い。この第2変形例では、上記した第2小径内周部113の突起状の突出部122にかえて、膨出形状の突出部161が形成されている。突出部161は、第2小径内周部113の円周方向に間隔をあけて複数形成されており、これらに囲まれた空間は、全体として花びら型の断面をなしている。第2小径内周部113は、その円周方向において隣り合うリブ161の間が、径方向外方に凹むエア抜き用の通路部162となっている。突出部161は、ブーツ16の円周方向における幅が、隣り合う突出部161間の間隔よりも広くなっている。また、図示は略すが、第3小径内周部115についても同様の花びら形状にすることが可能である。
 ここで、第2変形例のエア抜きのための突出部161は、材料が多く必要でありコストが高くなる可能性はあるが、上記実施形態は、突起状の突出部122,127による局部的な材料増で済み、コストを低減することができる。また、第2変形例の突出部161は、ピン径にならって変形し易くスライドピン33に対してエア抜きの隙間を確保しにくくなる可能性はあるが、上記実施形態の突起状の突出部122,127は、スライドピン33に対してエア抜きの隙間を確保し易く、高い連通効果が得られる。また、第2変形例の突出部161は、スライドピン33に対して接触面積が大きくなり、スライドピン33の摺動抵抗・貼り付き等に影響する可能性はあるが、上記実施形態の突起状の突出部122,127は、このような摺動抵抗・貼り付き等に影響しにくくなる。また、第2変形例は、蛇腹部83を延ばした際、突出部161の形状からゴム材料にかかる伸び歪が均等でなく、耐久性が低下する可能性はあるが、上記実施形態は、このような耐久性の低下を抑制することができる。
 以上説明した実施形態に基づくディスクブレーキとして、例えば、以下に述べる態様のものが考えられる。
 第1の態様としては、ディスクの両面にそれぞれ対向する一対のパッドが配置され、前記ディスクの外周側を跨いで車両に固定されるキャリアと、前記キャリアにスライドピンを介してディスク軸方向に移動可能に支持され、前記一対のパッドを前記ディスクに押圧するキャリパと、前記キャリアと前記キャリパとの間に設けられ、伸縮可能な蛇腹部を有して前記スライドピンが挿通するブーツと、を備える。前記蛇腹部には、径方向内側に向かって屈曲する内方屈曲部を少なくとも2つ有し、該各内方屈曲部の内周面から前記スライドピンの外周面に向けて突出する突出部が形成され、該各突出部が前記スライドピンの外周面に当接するときに、前記各突出部に隣り合って通路部が形成されている。したがって、組み付け作業の作業性低下を抑制することができる。
 また第2の態様としては、第1の態様において、前記各突出部は、前記内方屈曲部の周方向に間隔をあけて複数形成されている。
 また第3の態様としては、第1の態様または第2の態様において、前記各突出部は、突起状に形成されている。
 また第4の態様としては、第1の態様または第2の態様において、前記各突出部は、前記ブーツの軸方向に前記少なくとも2つの内方屈曲部に亘って連続的に延びるリブ状に形成されている。
 また第5の態様としては、第2の態様において、前記各突出部は、膨出形状に形成され、該各突出部と該内方屈曲部の内周面とで花びら型の断面となるように形成される。
 また第6の態様としては、第1の態様乃至第5の態様において、前記蛇腹部は、小径内周部と大径内周部とを交互に有していてもよい。また第1の態様乃至第5の態様において、前記ピンの先端に近い側の小径内周部が、前記ピンの基端に近い側の小径内周部よりも小径であってもよい。また第1の態様乃至第5の態様において、前記ピンの先端に近い側の大径内周部、が前記ピンの基端に近い側の大径内周部よりも小径であってもよい。このような構成によれば、組み付け作業の作業性低下をさらに抑制することができる。
 上記したディスクブレーキによれば、組み付け作業の作業性低下を抑制することができる。
 10   ディスクブレーキ
 11   ディスク
 12   キャリア
 13   パッド
 15   キャリパ
 16   ブーツ
 33   ピン
 83   蛇腹部
 111  第1小径内周部(小径内周部)
 112  第1大径内周部(大径内周部)
 113  第2小径内周部(伸縮方向中間の小径内周部)
 114  第2大径内周部(大径内周部)
 115  第3小径内周部(伸縮方向中間の小径内周部)
 116  第3大径内周部(大径内周部)
 122,127,151,161  突出部

Claims (6)

  1.  ディスクの両面にそれぞれ対向する一対のパッドが配置され、前記ディスクの外周側を跨いで車両に固定されるキャリアと、
     前記キャリアにスライドピンを介してディスク軸方向に移動可能に支持され、前記一対のパッドを前記ディスクに押圧するキャリパと、
     前記キャリアと前記キャリパとの間に設けられ、伸縮可能な蛇腹部を有して前記スライドピンが挿通するブーツと、を備え、
     前記蛇腹部には、径方向内側に向かって屈曲する内方屈曲部を少なくとも2つ有し、該各内方屈曲部の内周面から前記スライドピンの外周面に向けて突出する突出部が形成され、該各突出部が前記スライドピンの外周面に当接するときに、前記各突出部に隣り合って通路部が形成される、
     ディスクブレーキ。
  2.  前記各突出部は、前記内方屈曲部の周方向に間隔をあけて複数形成されている、請求項1に記載のディスクブレーキ。
  3.  前記各突出部は、突起状に形成されている、請求項1または2に記載のディスクブレーキ。
  4.  前記各突出部は、前記ブーツの軸方向に前記少なくとも2つの内方屈曲部に亘って連続的に延びるリブ状に形成されている、請求項1または2に記載のディスクブレーキ。
  5.  前記各突出部は、膨出形状に形成され、該各突出部と該内方屈曲部の内周面とで花びら型の断面となるように形成される、請求項2に記載のディスクブレーキ。
  6.  前記蛇腹部は、小径内周部と大径内周部とを交互に有しており、前記ピンの先端に近い側の小径内周部が前記ピンの基端に近い側の小径内周部よりも小径であり、前記ピンの先端に近い側の大径内周部が前記ピンの基端に近い側の大径内周部よりも小径である、請求項1乃至5のいずれかに記載のディスクブレーキ。
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