WO2016181767A1 - シールド導電路 - Google Patents

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WO2016181767A1
WO2016181767A1 PCT/JP2016/062301 JP2016062301W WO2016181767A1 WO 2016181767 A1 WO2016181767 A1 WO 2016181767A1 JP 2016062301 W JP2016062301 W JP 2016062301W WO 2016181767 A1 WO2016181767 A1 WO 2016181767A1
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electric wire
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裕一 木本
克俊 伊澤
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K6/00—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines
    • B60K6/20—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs
    • B60K6/22—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by apparatus, components or means specially adapted for HEVs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • the technology described in this specification relates to a shield conductive path.
  • a shield conductive path in which a plurality of non-shielded electric wires are inserted into a metal pipe to shield and protect the electric wires (for example, Patent Document 1).
  • a plurality of types of electric wires such as a power wire through which a high voltage and a large current flow and a weak electric wire are routed.
  • a power wire and a weak electric wire are routed.
  • shield the braided wire etc. on the weak electric wire to prevent the influence of electromagnetic noise generated by the power wire.
  • the number of parts is increased, and processing is troublesome.
  • the technology described in the present specification has been completed based on the above-described circumstances, and a shield conductive path capable of inserting a plurality of types of electric wires and easily processed into a desired shape is provided.
  • the purpose is to provide.
  • the technology described in the present specification is a shield conductive path including a plurality of electric wires formed by surrounding a conductor with an insulating coating, and a metal pipe that shields and protects by inserting the electric wires.
  • the pipe has a cylindrical tube body through which the electric wire is inserted, and a partition wall extending from an inner wall of the tube body and partitioning the inside of the tube body into a first region and a second region, Of the partition wall, the portions near both ends located in the vicinity of the inner wall of the cylinder body are a pair of end convex portions bent in a convex shape in the direction from the first region toward the second region.
  • a concave portion bent in a concave shape in the direction from the first region toward the second region is formed between the pair of end convex portions in the partition wall, and the inner wall of the cylinder body Projecting inward of the cylinder body Rutotomoni ribs extending in the axial direction of said barrel body is formed.
  • the inside of the cylinder main body is divided into the first region and the second region by the partition wall. For this reason, an electric wire can be easily shielded, without taking a shield measure separately with respect to an electric wire by inserting an electric wire in each of the 1st field and the 2nd field.
  • the partition wall includes a pair of end convex portions and a concave portion, at least one of the end convex portion or the concave portion is bent even when the pipe is bent from any direction. As a result, the pipe can be bent easily.
  • corrugated shape is formed in the inside of a 1st area
  • This uneven shape prevents the electric wire from rolling freely inside the cylinder body. Thereby, since it is suppressed that an electric wire collides inside a cylinder main body, or an electric wire collides with the inner wall of a cylinder main body, an electric wire can be protected reliably.
  • the technology described in the present specification is a shield conductive path including a plurality of electric wires formed by surrounding a conductor with an insulating coating, and a metal pipe that shields and protects by inserting the electric wires.
  • the pipe has a cylindrical tube body through which the electric wire is inserted, and a partition wall extending from an inner wall of the tube body and partitioning the inside of the tube body into a first region and a second region, Of the partition wall, the portions near both ends located in the vicinity of the inner wall of the cylinder body are a pair of end convex portions bent in a convex shape in the direction from the first region toward the second region.
  • a concave portion bent in a concave shape in the direction from the first region toward the second region is formed between the pair of end convex portions in the partition wall, and the inner wall of the cylinder body Projecting inward of the cylinder body Ribs extending in the axial direction of said barrel body is formed with.
  • the inside of the cylinder main body is divided into the first region and the second region by the partition wall. For this reason, an electric wire can be easily shielded, without taking a shield measure separately with respect to an electric wire by inserting an electric wire in each of the 1st field and the 2nd field.
  • the partition wall includes a pair of end convex portions and a concave portion, at least one of the end convex portion or the concave portion is bent even when the pipe is bent from any direction. As a result, the pipe can be bent easily.
  • corrugated shape is formed in the inside of a 1st area
  • This uneven shape prevents the electric wire from rolling freely inside the cylinder body. Thereby, since it is suppressed that an electric wire collides inside a cylinder main body, or an electric wire collides with the inner wall of a cylinder main body, an electric wire can be protected reliably.
  • the radius of curvature of the end convex portion is set to be equal to or larger than the radius of the electric wire inserted into the first region.
  • an electric wire fits into the part by the side of the 1st area
  • the rib is provided on an inner wall of the cylinder body located in the second region, and the rib is formed at a position facing the end convex portion of the partition wall. Yes.
  • the space between the rib and the end convex portion is narrower than other portions. Therefore, it can suppress that an electric wire passes between a rib and an edge convex part, and rolls.
  • the interval between the rib and the end convex portion is set to be smaller than the diameter of the electric wire inserted into the second region.
  • the partition wall is formed with an intermediate convex portion that is different from the convex portion at the end and is bent in a convex shape in the direction from the first region to the second region.
  • the rib is formed at a position facing the intermediate convex portion.
  • the space between the rib and the intermediate convex portion is narrower than other portions. Therefore, it can suppress that an electric wire passes between a rib and an intermediate
  • the first electric wire inserted into the first region among the plurality of electric wires and the second electric wire inserted into the second region among the plurality of electric wires are different in type.
  • the inner wall of the cylinder body on the first area side and the wall surface on the first area side of the partition wall are smoothly connected, and the cylinder body on the second area side.
  • the inner wall and the wall surface on the second region side of the partition wall are smoothly connected.
  • the boundary part of the inner wall of a cylinder main body and a partition wall is connected smoothly. Thereby, it can suppress that stress concentrates on the boundary part of the inner wall of a cylinder main body, and a partition wall.
  • the boundary part is smoothly connected means that the curvature of the inner wall of a cylinder main body and the curvature of the wall surface of a partition wall are changing continuously.
  • the shield conductive path 110 is disposed in a vehicle 111 such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • An engine room is provided in the front portion of the vehicle body 112 of the vehicle 111.
  • a motor 113, an inverter 114 constituting a power circuit for driving the motor 113, and a gasoline-driven engine 115 are accommodated.
  • a battery 116 constituting a power circuit is mounted on the rear portion of the vehicle body 112.
  • a shield conductive path 110 and an in-vehicle conductive path 117A are routed.
  • an in-vehicle conductive path 117B is routed between the inverter 114 and the motor 113.
  • the shield conductive path 110 has a configuration in which two types of non-shield type electric wires 118 and 119 are inserted into a pipe 120 having both a collective shield function and an electric wire protection function.
  • first electric wires 118 are arranged in the upper first region 121 (details will be described later) in FIG. 2, and one in the lower second region 122 in FIG. 2.
  • the second electric wire 119 is arranged, and these are collectively referred to as two types of electric wires 118 and 119.
  • the two types of electric wires 118 and 119 have different cross-sectional diameters, and the first electric wire 118 has a smaller cross-sectional diameter than the second electric wire 119.
  • Each of the two types of electric wires 118 and 119 has a form in which the outer periphery of a conductor 123A, 123B made of metal (for example, aluminum alloy, aluminum, copper, copper alloy, etc.) is surrounded by insulating coatings 124A, 124B made of synthetic resin. .
  • the conductors 123A and 123B of the two types of electric wires 118 and 119 are each formed of a stranded wire in which a plurality of fine wires are close to each other in a spiral shape, and are formed in a substantially circular cross section.
  • the cross-sectional shape of the outer periphery of the insulating coatings 124A and 124B is also formed into a substantially circular cross-section, similar to the conductors 123A and 123B.
  • the conductors 123A and 123B of the two types of electric wires 118 and 119 may be composed of rod-shaped single core wires.
  • the first electric wire 118 and the second electric wire 119 are of different types.
  • one of the first electric wire 118 and the second electric wire 119 may be a high-voltage electric wire and the other may be a low-voltage electric wire.
  • the first electric wire 118 is a high voltage system
  • the second electric wire 119 is a low voltage system.
  • the pipe 120 is made of metal (for example, aluminum alloy, copper alloy, stainless steel, etc.), and has a cylindrical main body 125 having a substantially circular cross-sectional cylindrical shape, and an inner wall 127 of the cylindrical main body 125 extending from the inner wall 126 of the cylindrical main body 125. And a partition wall 128 for partitioning.
  • the cylinder main body 125 and the partition wall 128 are integrally formed by extrusion molding.
  • the metal which comprises the pipe 120 can select arbitrary metals as needed. Further, a plated layer or a paint layer may be formed on the outer surface or the inner surface of the pipe 120 as necessary.
  • the partition wall 128 is formed over the entire length of the pipe 120, and is formed from one end of the inner wall 126 of the cylinder body 125 to the inner wall 126 facing the one end.
  • the cross-sectional shape of the partition wall 128 in the direction perpendicular to the axial direction of the cylinder main body 125 (the direction penetrating the paper surface of FIG. 2) is a gently curved shape as shown in FIG.
  • the interior 127 of the cylinder main body 125 is partitioned into a first region 121 and a second region 122 by a partition wall 128.
  • the first region 121 and the second region 122 are spaces surrounded by the inner wall 126 of the cylinder body 125 and the partition wall 128.
  • a first electric wire 118 is inserted into the first region 121 from an opening on one end side of the pipe 120.
  • the second electric wire 119 is inserted into the second region 122 from the opening on one end side of the pipe 120.
  • the upper space in the drawing through which the first electric wire 118 is inserted is referred to as a first region 121
  • the lower space in the drawing through which the second electric wire 119 is inserted is referred to as a second region 122.
  • a gap 129 ⁇ / b> A is formed between the insulating coating 124 ⁇ / b> A of the first electric wire 118 inserted into the first region 121, the partition wall 128, and the inner wall 126 of the cylinder main body 125.
  • a gap 129 ⁇ / b> B is also formed between the insulating coating 124 ⁇ / b> B of the second electric wire 119 inserted into the second region 122, the partition wall 128, and the inner wall 126 of the tube main body 125.
  • a part of the partition wall 128 near the left and right ends in FIG. 2 has a pair of shapes bent convexly downward (in the direction from the first region 121 to the second region 122). It is made into the edge part convex-shaped part 130 of this.
  • the end convex portion 130 is formed in a region in the vicinity of a portion of the partition wall 128 where the partition wall 128 extends from the inner wall 126 of the cylinder body 125.
  • the radius of curvature RA of the end convex portion 130 is set to be equal to the radius RB of the first electric wire 118 or larger than the radius RB of the first electric wire 118.
  • the radius of curvature RA of the end convex portion 130 is set larger than the radius RB of the first electric wire 118.
  • the radius RB of the first electric wire 118 refers to the outer diameter of the insulation coating 124A covered with the conductor 123A.
  • the radius of curvature RA of the pair of end convex portions 130 is set to the same value.
  • the curvature radius RA of a pair of edge part convex part 130 may be set to a different value.
  • the inner wall 126 of the cylinder body 125 on the first region 121 side and the wall surface on the first region 121 side of the partition wall 128 are connected by a smooth curved surface 131. Thereby, the inner wall 126 of the cylinder main body 125 and the wall surface by the side of the 1st area
  • region 121 among the edge part convex parts 130 are connected smoothly. In other words, no clear boundary line or step is formed between the inner wall 126 of the cylinder main body 125 and the wall surface on the first region 121 side of the end convex portion 130.
  • the partition wall 128 has a shape bent in a concave shape from above to below (a direction from the first region 121 to the second region 122) between the pair of end convex portions 130.
  • a concave portion 132 is formed.
  • the concave portion 132 is formed in the vicinity of an intermediate position between the pair of end convex portions 130 in the partition wall 128.
  • the pair of end convex portions 130 and the concave portion 132 are connected by a smooth curved surface 134.
  • a clear boundary line or step is not formed between the pair of end convex portions 130 and the concave portion 132 on the wall surface of the partition wall 128 on the first region 121 side.
  • Two ribs 133 projecting inward of the cylinder body 125 are formed on the inner wall 126 of the cylinder body 125 located on the second region 122 side.
  • the rib 133 is formed so as to extend in the axial direction of the cylinder main body 125 (direction passing through the paper surface in FIG. 2), and is formed over the entire length of the cylinder main body 125.
  • the cylinder body 125 and the rib 133 are integrally formed by extrusion molding.
  • the region located between the vertices of the two ribs 133 in the inner wall 126 of the cylinder body 125 is connected by a smooth curved surface 135. Further, with respect to the two ribs 133, the two ribs 133 and the inner wall 126 of the cylinder main body 125 are connected by a smooth curved surface 136 in the outer region in the left-right direction in FIG. 2. Thus, a clear boundary line or step is not formed between the two ribs 133 and the inner wall 126 of the cylinder body 125.
  • Each of the two ribs 133 is formed at a position facing the end convex portion 130 formed on the partition wall 128.
  • the distance between the apex of the rib 133 and the end convex portion 130 is set to be smaller than the diameter (outer diameter dimension) of the second electric wire 119 (see FIG. 3).
  • the second electric wire 119 cannot pass through the space between the rib 133 and the end convex portion 130.
  • the inner wall 126 of the cylinder main body 125 on the second region 122 side and the wall surface on the second region 122 side of the partition wall 128 are connected by a smooth curved surface 137. In other words, no clear boundary line or step is formed between the inner wall 126 of the cylinder main body 125 on the second region 122 side and the wall surface on the second region 122 side of the partition wall 128.
  • two types of electric wires 118 and 119 are inserted into the inside 127 of the tube main body 125 of the pipe 120.
  • Two first electric wires 118 are inserted into the first region 121 from the opening on one end side of the pipe 120, and one second electric wire 119 is inserted into the second region 122.
  • the pipe 120 is bent.
  • the bending process with respect to the pipe 120 may be performed before the two types of electric wires 118 and 119 are inserted.
  • FIG. 4 shows an example in which the pipe 120 is bent in such a manner that the diameter of the pipe 120 is reduced in the direction orthogonal to the partition wall 128 (the vertical direction in FIG. 4).
  • the diameter of the pipe 120 is reduced in the direction orthogonal to the partition wall 128 (the vertical direction in FIG. 4).
  • the diameter of the pipe 120 is increased in the left-right direction in FIG.
  • the partition wall 128 is deformed so that the end convex portion 130 follows the pipe 120 and has a smaller curvature.
  • the concave portion 132 is deformed so that the curvature is increased because the compressive force from the pair of end convex portions 130 acts.
  • FIG. 5 an example is shown in which the pipe 120 is bent in such a manner that the diameter of the pipe 120 is increased in a direction orthogonal to the partition wall 128 (vertical direction in FIG. 5).
  • the diameter of the pipe 120 is increased in the direction orthogonal to the partition wall 128 (the vertical direction in FIG. 5).
  • the pipe 120 is reduced in diameter in the left-right direction in FIG. In this case, since the compressive force acts on the partition wall 128, the end convex portion 130 and the concave portion 132 are deformed so that the curvature becomes large.
  • the interior 127 of the cylinder main body 125 is partitioned into a first region 121 and a second region 122 by a partition wall 128.
  • the electric wires 118 and 119 are inserted into the first region 121 and the second region 122, respectively, so that the electric wires 118 and 119 can be easily shielded without individually taking measures for shielding the electric wires 118 and 119. can do.
  • the partition wall 128 has a pair of end convex portions 130 and a concave portion 132, at least one of the end convex portions 130 or the concave portions 132, even when the pipe 120 is bent from any direction. However, it is designed to bend according to the applied force. As a result, the pipe 120 can be bent easily.
  • the inside 127 of the first region 121 and the inside 127 of the second region 122 are formed by the rib 133 formed on the inner wall 126 of the cylinder body 125, the end convex portion 130, and the concave portion 132 of the partition wall 128.
  • a concave-convex shape is formed. Due to this uneven shape, the electric wires 118 and 119 are prevented from rolling freely inside the cylinder body 125. This prevents the electric wires 118 and 119 from colliding with each other in the inside 127 of the tube main body 125 and the electric wires 118 and 119 and the inner wall 126 of the tube main body 125 from colliding with each other. Can be protected.
  • the radius of curvature RA of the end convex portion 130 is the same as the radius RB of the first electric wire 118 inserted into the first region 121 or the radius RB of the first electric wire 118. Is set larger than. Thereby, as shown in FIG.2 and FIG.3, it is suppressed that the 1st electric wire 118 fits into the part by the side of the 1st area
  • the first electric wire 118 has a gap 129 ⁇ / b> A between the inner wall 126 of the cylinder body 125 and the partition wall 128 in the first region 121. Has been arranged. Further, even when the pipe 120 is bent in the manner shown in FIG. 5, the first electric wire 118 has a gap between the inner wall 126 of the cylinder body 125 and the partition wall 128 in the first region 121. It is arranged with 129A.
  • the rib 133 is provided on the inner wall 126 of the cylinder main body 125 located in the second region 122, and the rib 133 is located at a position facing the end convex portion 130 of the partition wall 128. Is formed. Thereby, in 2nd area
  • the interval between the rib 133 and the end convex portion 130 is set to be smaller than the diameter of the second electric wire 119 inserted through the second region 122. Therefore, it can suppress reliably that the 2nd electric wire 119 passes between the rib 133 and the edge convex part 130, and rolls (refer FIG. 3).
  • the first electric wire 118 inserted into the first region 121 among the plurality of electric wires 118 and 119 and the second electric wire inserted into the second region 122 among the plurality of electric wires 118 and 119. 119 is different in type. Thereby, different types of electric wires 118 and 119 are inserted through the first region 121 and the second region 122, respectively, so that a plurality of types of electric wires 118 and 119 can be shielded without taking individual shielding measures. Can do.
  • the inner wall 126 of the cylinder main body 125 on the first region 121 side and the wall surface on the first region 121 side of the partition wall 128 are connected by the smooth curved surface 131, and the second The inner wall 126 of the cylinder main body 125 on the region 122 side and the wall surface on the second region 122 side of the partition wall 128 are connected by a smooth curved surface 137.
  • the boundary portion between the inner wall 126 of the cylinder main body 125 and the partition wall 128 is connected by the curved surfaces 131 and 137. Thereby, it can suppress that stress concentrates on the boundary part of the inner wall 126 of the cylinder main body 125, and the partition wall 128.
  • FIG. As a result, when bending the pipe 120, it is not necessary to strictly consider the strength of the boundary portion between the inner wall 126 of the cylinder main body 125 and the partition wall 128, so that the pipe 120 can be easily bent. Can do.
  • a gap 129 ⁇ / b> A is formed between the insulation coating of the first electric wire 118 and the inner wall 126 of the cylinder main body 125 and the wall surface on the first region 121 side of the partition wall 128. Further, a gap 129 ⁇ / b> B is also formed between the second electric wire 119 and the wall surface on the second region 122 side of the inner wall 126 and the partition wall 128 of the cylinder main body 125. Thereby, it can be easily bent without damaging each insulation coating 124A, 124B of the electric wires 118, 119.
  • the shield conductive path 150 according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • two concave portions 154 are formed between the pair of end convex portions 153 in the partition wall 152 formed in the pipe 151.
  • the curvature radii of the two concave portions 154 are set to the same value. Note that the curvature radii of the two concave portions 154 may be set to different values.
  • partition wall 152 is different from the end convex portion 153 between the two concave portions 154, and is downward in FIG. 6 (direction from the first region 155 to the second region 156).
  • An intermediate convex portion 157 bent in a convex shape is formed.
  • the intermediate convex portion 157 is formed by extrusion molding.
  • Three ribs 160A, 160B, 160C projecting inward of the cylinder main body 158 are formed on the inner wall 159 of the cylinder main body 158 located on the second region 156 side.
  • the ribs 160 ⁇ / b> A, 160 ⁇ / b> B, and 160 ⁇ / b> C are formed to extend in the axial direction of the cylinder main body 158 (direction passing through the paper surface in FIG. 6), and are formed over the entire length of the cylinder main body 158.
  • the cylinder body 158 and the ribs 160A, 160B, 160C are integrally formed by extrusion molding.
  • the two ribs 160 ⁇ / b> A and 160 ⁇ / b> C located at both left and right ends are respectively arranged to face the two end convex portions 153 formed on the partition wall 152. Further, the rib 160 ⁇ / b> B formed near the center in the left-right direction in FIG. 6 is disposed to face the intermediate convex portion 157 formed on the partition wall 152.
  • first electric wires 161 are inserted in the first area 155.
  • second electric wires 162 are inserted into the second region 156.
  • the partition wall 152 has an intermediate convex portion 157 that is different from the end convex portion 153 and is bent in a convex shape in the direction from the first region 155 to the second region 156.
  • the rib 160B is formed at a position facing the intermediate convex portion 157. Thereby, in the 2nd field 156, between rib 160B and middle convex part 157 is narrow compared with other parts. Thereby, it can suppress that the 2nd electric wire 162 passes between the rib 160B and the intermediate
  • the end convex portion, the intermediate convex portion, and the concave portion are smoothly curved when viewed from the axial direction of the pipe. It may be a bent shape having a vertex as viewed from the direction, or may have both a smoothly curved shape and a bent shape.
  • the rib is formed in the second region.
  • the present invention is not limited to this, and the rib may be formed in the first region.
  • the inner wall 126 of the cylinder body 125 and the partition wall 128 are connected by the smooth curved surfaces 131 and 137.
  • the present invention is not limited to this, and the inner wall 126 of the cylinder body 125, A boundary line or a step may be formed between the partition wall 128 and the partition wall 128.
  • two or three ribs are formed on the inner wall of the cylinder body.
  • the present invention is not limited to this, and one rib is formed on the inner wall of the cylinder body.
  • a configuration in which a plurality of four or more are formed may be used.
  • one intermediate convex portion 157 is formed, but the present invention is not limited to this, and two or more intermediate convex portions 157 may be formed.
  • one or two concave portions are formed.
  • the present invention is not limited to this, and three or more concave portions may be formed.
  • two or three electric wires are inserted into the first region.
  • the present invention is not limited to this, and a configuration in which four or more electric wires are inserted may be used.
  • one or two electric wires are inserted into the second region.
  • the present invention is not limited to this, and a configuration in which three or more electric wires are inserted may be used.
  • the rib is configured to be formed at a position facing the end convex portion or the intermediate convex portion.
  • the rib is not limited thereto, and the rib may be arbitrarily formed as necessary. Can be formed in position.
  • the pipe is bent.
  • the present invention is not limited to this, and the pipe may be bent.
  • the interval between the rib 133 and the end convex portion 130 is set to be smaller than the outer diameter of the second electric wire 119, but is not limited thereto, and the rib 133 is not limited thereto.
  • the distance between the end convex portion 130 and the outer diameter of the second electric wire 119 may be set to be the same as or larger than the outer diameter of the second electric wire 119.
  • the interval between the rib 160B and the intermediate convex portion 157 is set to be larger than the diameter of the second electric wire 162 inserted through the second region 156, but is not limited thereto.
  • the interval between the rib 160B and the intermediate convex portion 157 may be set to be the same as the diameter of the second electric wire 162 inserted through the second region 156 or smaller than the diameter of the second electric wire 162. Thereby, it can suppress reliably that the 2nd electric wire 162 passes between between the rib 160B and the intermediate

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Abstract

パイプ１２０は、電線１１８，１１９を挿通させる筒状の筒本体１２５と、筒本体１２５の内壁１２６から延出され筒本体１２５の内部１２７を第１領域１２１及び第２領域１２２に仕切る仕切り壁１２８と、を有し、仕切り壁１２８のうち、筒本体１２５の内壁１２６の近傍に位置する両端部寄りの部分は、第１領域１２１から第２領域１２２に向かう方向について凸状に曲がった一対の端部凸状部１３０とされており、仕切り壁１２８のうち一対の端部凸状部１３０の間には、第１領域１２１から第２領域１２２に向かう方向について凹状に曲がった凹状部１３２が形成されており、筒本体１２５の内壁１２６には、筒本体１２５の内方に突出すると共に筒本体１２５の軸方向に延びるリブ１３３が形成されている。

Description

シールド導電路
　本明細書に記載された技術は、シールド導電路に関する。
　従来より、複数本のノンシールド電線を金属製のパイプに挿通することで、電線をシールドするとともに保護するようにしたシールド導電路が知られている（例えば特許文献１）。
特許第３９０９７６３号公報
　ところで、ハイブリッド自動車などの車両においては、高電圧大電流が流れる動力電線や弱電系の電線など複数種の電線が配索される。ここで、例えば、動力電線と弱電系の電線とを、同一のパイプに挿通させる場合には、動力電線が発する電磁ノイズの影響を防ぐために弱電系の電線に編組線などのシールドを施してからパイプに挿通させる必要があり、部品点数が多くなり、かつ、加工の手間がかかるという問題があった。
　この問題について検討した結果、パイプの内部を扁平な仕切り壁により２以上に分けることにより上記問題を解決可能であるとの知見が得られた。しかしながら、このような構成のパイプを配索箇所に応じた形状とするために曲げ加工を施すと、仕切り壁が梁として作用し、意図した形状に変形させるのが困難であるという問題があった。
　本明細書に記載された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供することを目的とする。
　本明細書に記載された技術は、導体を絶縁被覆で包囲してなる複数の電線と、前記電線を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプと、を備えるシールド導電路であって、前記パイプは、前記電線を挿通させる筒状の筒本体と、前記筒本体の内壁から延出され前記筒本体の内部を第１領域及び第２領域に仕切る仕切り壁と、を有し、前記仕切り壁のうち、前記筒本体の内壁の近傍に位置する両端部寄りの部分は、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった一対の端部凸状部とされており、前記仕切り壁のうち前記一対の端部凸状部の間には、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凹状に曲がった凹状部が形成されており、前記筒本体の内壁には、前記筒本体の内方に突出すると共に前記筒本体の軸方向に延びるリブが形成されている。
　本明細書に記載された技術によれば、筒本体の内部が仕切り壁によって第１領域、及び第２領域に仕切られている。このため、第１領域と、第２領域のそれぞれに電線を挿通することにより、電線に対して個別にシールド対策を施すことなく、容易に電線をシールドすることができる。
　仕切り壁は、一対の端部凸状部と、凹状部を有するので、いかなる方向からパイプが曲げられた場合でも、端部凸状部、又は凹状部の少なくとも一方が曲がるようになっている。この結果、パイプを容易に曲げることができる。
　また、筒本体の内壁に形成されたリブと、仕切り壁の端部凸状部、及び凹状部とによって、第１領域の内部、及び第２領域の内部には、凹凸形状が形成されている。この凹凸形状により、電線が筒本体の内部を自由に転がることが抑制される。これにより、筒本体の内部で電線同士が衝突したり、電線と筒本体の内壁とが衝突したりすることが抑制されるので、電線を確実に保護することができる。
　本明細書に記載された技術によれば、複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供することができる。
実施形態１に係るシールド導電路が車両に搭載された状態を示す模式図 シールド導電路を示す断面図 図２とは異なった姿勢で配置されたシールド導電路を示す断面図 曲げられた状態のパイプを示す、パイプの断面図 曲げられた状態のパイプを示す、パイプの断面図 実施形態２に係るシールド導電路を示す断面図
＜実施形態の概要＞
　本明細書に記載された技術は、導体を絶縁被覆で包囲してなる複数の電線と、前記電線を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプと、を備えるシールド導電路であって、前記パイプは、前記電線を挿通させる筒状の筒本体と、前記筒本体の内壁から延出され前記筒本体の内部を第１領域及び第２領域に仕切る仕切り壁と、を有し、前記仕切り壁のうち、前記筒本体の内壁の近傍に位置する両端部寄りの部分は、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった一対の端部凸状部とされており、前記仕切り壁のうち前記一対の端部凸状部の間には、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凹状に曲がった凹状部が形成されており、前記筒本体の内壁には、前記筒本体の内方に突出すると共に前記筒本体の軸方向に延びるリブが形成されている。
　本明細書に記載された技術によれば、筒本体の内部が仕切り壁によって第１領域、及び第２領域に仕切られている。このため、第１領域と、第２領域のそれぞれに電線を挿通することにより、電線に対して個別にシールド対策を施すことなく、容易に電線をシールドすることができる。
　仕切り壁は、一対の端部凸状部と、凹状部を有するので、いかなる方向からパイプが曲げられた場合でも、端部凸状部、又は凹状部の少なくとも一方が曲がるようになっている。この結果、パイプを容易に曲げることができる。
　また、筒本体の内壁に形成されたリブと、仕切り壁の端部凸状部、及び凹状部とによって、第１領域の内部、及び第２領域の内部には、凹凸形状が形成されている。この凹凸形状により、電線が筒本体の内部を自由に転がることが抑制される。これにより、筒本体の内部で電線同士が衝突したり、電線と筒本体の内壁とが衝突したりすることが抑制されるので、電線を確実に保護することができる。
　シールド導電路においては、前記端部凸状部の曲率半径は、前記第１領域内に挿通された電線の半径と同じか、又は、前記電線の半径よりも大きく設定されている。
　上記の態様によれば、電線が端部凸状部の第１領域側の部分に嵌り込むことが抑制される。これにより、パイプが曲げられた時に、電線が凸状部の第１領域側の部分に嵌り込んで圧縮されることが抑制される。この結果、パイプが曲げ加工された場合において、電線を保護することができる。
　シールド導電路においては、前記リブは、前記第２領域に位置する前記筒本体の内壁に設けられており、前記リブは、前記仕切り壁の前記端部凸状部と対向する位置に形成されている。
　上記の態様によれば、第２領域において、リブと端部凸状部との間は、他の部分に比べて狭くなっている。これにより、電線がリブと端部凸状部との間を通り抜けて転がることを抑制することができる。
　シールド導電路においては、前記リブと前記端部凸状部との間隔は、前記第２領域に挿通された電線の直径よりも小さく設定されている。
　上記の態様によれば、電線がリブと端部凸状部との間を通り抜けて転がることを確実に抑制することができる。
　シールド導電路においては、前記仕切り壁には、前記端部凸状部とは異なるものであって、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった中間凸状部が形成されており、前記リブは、前記中間凸状部と対向する位置に形成されている。
　上記の態様によれば、第２領域において、リブと中間凸状部との間は、他の部分に比べて狭くなっている。これにより、電線がリブと中間凸状部との間を通り抜けて転がることを抑制することができる。
　シールド導電路においては、前記複数の電線のうち前記第１領域に挿通された第１電線と、前記複数の電線のうち前記第２領域に挿通された第２電線と、は、種類が異なる。
　上記の態様によれば、異なる種類の電線を、第１領域と、第２領域のそれぞれ挿通させることにより、複数種の電線に対してシールド対策を施すことなくシールドすることができる。
　シールド導電路においては、前記第１領域側の前記筒本体の内壁と、前記仕切り壁のうち前記第１領域側の壁面とは、滑らかに連結されており、前記第２領域側の前記筒本体の内壁と、前記仕切り壁のうち前記第２領域側の壁面とは、滑らかに連結されている。
　パイプを曲げた時に、筒本体の内壁と、仕切り壁との境界部分には応力が集中しやすくなっている。本態様によれば、筒本体の内壁と、仕切り壁との境界部分は滑らかに連結されている。これにより、筒本体の内壁と、仕切り壁との境界部分に応力が集中することを抑制することができる。この結果、パイプを曲げ加工する際に、筒本体の内壁と、仕切り壁との境界部分の強度について厳密に考慮しなくてもよいので、パイプの曲げ加工を容易に行うことができる。なお、境界部分が滑らかに連結されているとは、筒本体の内壁の曲率と、仕切り壁の壁面の曲率とが、連続的に変化していることをいう。
　＜実施形態１＞
　実施形態１を、図１ないし図５を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。
　図１に示すように、本実施形態に係るシールド導電路１１０は、電気自動車、ハイブリッド車等の車両１１１に配設されている。車両１１１の車体１１２の前部にはエンジンルームが設けられている。エンジンルーム内には、モータ１１３と、モータ１１３を駆動するための動力回路を構成するインバータ１１４と、ガソリン駆動のエンジン１１５とが収容されている。車体１１２の後部には動力回路を構成するバッテリー１１６が搭載されている。インバータ１１４とバッテリー１１６との間にはシールド導電路１１０と車内用導電路１１７Ａが配索されている。また、インバータ１１４とモータ１１３との間に車内用導電路１１７Ｂが配索されている。
　本実施形態に係るシールド導電路１１０は、２種類のノンシールドタイプの電線１１８，１１９を、一括シールド機能と電線保護機能を兼ね備えるパイプ１２０内に挿通した構成である。
　本実施形態においては、図２の上側の第１領域１２１（詳細は後述する）には２本の第１電線１１８が配されており、図２の下側の第２領域１２２には１本の第２電線１１９が配されており、これらを総括して２種類の電線１１８，１１９とする。
　２種類の電線１１８，１１９は断面直径が相違しており、第１電線１１８のほうが第２電線１１９よりも断面直径が小さい。２種類の電線１１８，１１９は、それぞれ、金属製（例えば、アルミニウム合金、アルミニウム、銅や銅合金など）の導体１２３Ａ，１２３Ｂの外周を合成樹脂製の絶縁被覆１２４Ａ，１２４Ｂで包囲した形態である。
　２種類の電線１１８，１１９の導体１２３Ａ，１２３Ｂは、それぞれ、複数本の細線を螺旋状に寄り合わせた撚り線からなり、略円形断面に成形されている。絶縁被覆１２４Ａ，１２４Ｂの外周の断面形状も、導体１２３Ａ，１２３Ｂと同様に略円形断面に成形されている。なお、２種類の電線１１８，１１９の導体１２３Ａ，１２３Ｂは、棒状の単芯線からなる構成としてもよい。
　本実施形態においては、第１電線１１８と、第２電線１１９とは種類が異なっている。例えば、第１電線１１８及び第２電線１１９の一方が高圧系の電線であり、他方が低圧系の電線としてもよい。本実施形態においては、第１電線１１８は高圧系であり、第２電線１１９は低圧系とされる。
　パイプ１２０は、金属製（例えば、アルミニウム合金、銅合金、ステンレスなど）であり、略円形断面の円筒形状をなす筒本体１２５と、筒本体１２５の内壁１２６から延出され筒本体１２５の内部１２７を仕切る仕切り壁１２８とを有している。筒本体１２５と仕切り壁１２８とは押し出し成形によって一体に形成されたものである。パイプ１２０を構成する金属は、必要に応じて任意の金属を選択できる。また、パイプ１２０の外面又は内面には、必要に応じて、メッキ層、又は塗料の層が形成されていてもよい。
　さて、仕切り壁１２８は、パイプ１２０の全長に亘って形成されており、筒本体１２５の内壁１２６の一端部から、一端部に対向する内壁１２６に亘って形成されている。仕切り壁１２８の筒本体１２５の軸線方向（図２の紙面を貫通する方向）に対して垂直な方向の断面形状は、図２に示すように、緩やかに湾曲した形状をなしている。
　仕切り壁１２８により筒本体１２５の内部１２７は第１領域１２１と、第２領域１２２とに仕切られている。第１領域１２１、及び第２領域１２２は、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との間に囲まれた空間である。第１領域１２１内には、パイプ１２０の一端側の開口から第１電線１１８が挿入されている。同様に、第２領域１２２内には、パイプ１２０の一端側の開口から第２電線１１９が挿入されている。本実施形態では、図２において、第１電線１１８が挿通される図示上側の空間を第１領域１２１とし、第２電線１１９が挿通される図示下側の空間を第２領域１２２とする。
　第１領域１２１内に挿入された第１電線１１８の絶縁被覆１２４Ａと、仕切り壁１２８、及び筒本体１２５の内壁１２６との間には、隙間１２９Ａが形成されている。また、第２領域１２２内に挿入された第２電線１１９の絶縁被覆１２４Ｂと、仕切り壁１２８、及び筒本体１２５の内壁１２６との間にも、隙間１２９Ｂが形成されている。
　図２に示すように、仕切り壁１２８のうち、図２における左右両端部寄りの部分は、下方（第１領域１２１から第２領域１２２に向かう方向）について凸状に曲がった形状をなす、一対の端部凸状部１３０とされている。端部凸状部１３０は、仕切り壁１２８のうち、仕切り壁１２８が筒本体１２５の内壁１２６から延出された部分の近傍の領域に形成されている。
　図３に示すように、端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、第１電線１１８の半径ＲＢと同じか、又は、第１電線１１８の半径ＲＢよりも大きく設定されている。本実施形態では、端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、第１電線１１８の半径ＲＢよりも大きく設定されている。なお、本実施形態において、第１電線１１８の半径ＲＢとは、導体１２３Ａに被覆された絶縁被覆１２４Ａの外径寸法をいう。
　また、本実施形態では、一対の端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、同じ値に設定されている。なお、一対の端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、異なる値に設定されていてもよい。
　第１領域１２１側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面とは、滑らかな曲面１３１によって連結されている。これにより、筒本体１２５の内壁１２６と、端部凸状部１３０のうち第１領域１２１側の壁面とは、滑らかに連結されている。換言すると、筒本体１２５の内壁１２６と、端部凸状部１３０のうち第１領域１２１側の壁面との間には明確な境界線、又は段差は形成されていない。
　図２に示すように、仕切り壁１２８には、一対の端部凸状部１３０の間に、上方から下方（第１領域１２１から第２領域１２２に向かう方向）について凹状に曲がった形状をなす凹状部１３２が形成されている。本実施形態においては、凹状部１３２は、仕切り壁１２８のうち一対の端部凸状部１３０の中間位置の近傍に形成されている。
　仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面においては、一対の端部凸状部１３０と、凹状部１３２とは、滑らかな曲面１３４によって連結されている。換言すると、仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面には、一対の端部凸状部１３０と、凹状部１３２との間に、明確な境界線、又は段差は形成されていない。
　第２領域１２２側に位置する筒本体１２５の内壁１２６には、筒本体１２５の内方に突出する２つのリブ１３３が形成されている。リブ１３３は、筒本体１２５の軸方向（図２における紙面を貫通する方向）に延びて形成されており、筒本体１２５の全長に亘って形成されている。筒本体１２５とリブ１３３とは押し出し成形によって一体に形成されたものである。
　筒本体１２５の内壁１２６のうち、２つのリブ１３３の頂点の間に位置する領域は、滑らかな曲面１３５によって連結されている。また、２つのリブ１３３について、図２における左右方向の外側の領域においては、２つのリブ１３３と、筒本体１２５の内壁１２６とは、滑らかな曲面１３６によって連結されている。このように、２つのリブ１３３と、筒本体１２５の内壁１２６との間には、明確な境界線、又は段差が形成されていない。
　２つのリブ１３３は、それぞれ、仕切り壁１２８に形成された端部凸状部１３０と対向する位置に形成されている。リブ１３３の頂点と、端部凸状部１３０との間隔は、第２電線１１９の直径（外径寸法）よりも小さく設定されている（図３参照）。これにより、第２電線１１９は、リブ１３３と、端部凸状部１３０との間の空間を通り抜けることができないようになっている。
　第２領域１２２側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第２領域１２２側の壁面とは、滑らかな曲面１３７によって連結されている。換言すると、第２領域１２２側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第２領域１２２側の壁面との間には、明確な境界線、又は段差が形成されていない。
（実施形態の製造工程）
　続いて、本実施形態の製造工程の一例を示す。なお、本実施形態の製造工程は以下の記載に限定されない。
　本実施形態のシールド導電路１１０を作製する際には、パイプ１２０の筒本体１２５の内部１２７に２種類の電線１１８，１１９を挿通させる。パイプ１２０の一端側の開口から第１領域１２１に第１電線１１８を２本挿通し、第２領域１２２に第２電線１１９を１本挿通する。
　続いて、パイプ１２０に対して曲げ加工を施す。なお、パイプ１２０に対する曲げ加工は、２種類の電線１１８，１１９が挿通される前に行われてもよい。
　パイプ１２０が曲げ加工される際、パイプ１２０の姿勢には制限はない。例えば、図４に、仕切り壁１２８に対して直交する方向（図４における上下方向）についてパイプ１２０が縮径される態様で、パイプ１２０が曲げられる例を示す。この場合、パイプ１２０は、仕切り壁１２８に対して直交する方向（図４における上下方向）について縮径される。一方で、パイプ１２０は、図４における左右方向について拡径される。この場合、仕切り壁１２８に対しては、端部凸状部１３０についてはパイプ１２０に追従して曲率が小さくなるように変形する。一方、凹状部１３２については、一対の端部凸状部１３０からの圧縮力が働くので、曲率が大きくなるように変形する。
　また、例えば、図５に示すように、仕切り壁１２８に対して直交する方向（図５における上下方向）についてパイプ１２０が拡径される態様で、パイプ１２０が曲げられる例を示す。この場合、パイプ１２０は、仕切り壁１２８に対して直交する方向（図５における上下方向）について拡径される。一方で、パイプ１２０は、図５における左右方向について縮径される。この場合、仕切り壁１２８に対しては、圧縮力が働くので、端部凸状部１３０、及び凹状部１３２は、曲率が大きくなるように変形する。
　パイプ１２０に対して曲げ加工を行う際、図４及び図５とは異なる姿勢でパイプ１２０が曲げられた場合でも、仕切り壁１２８に形成された端部凸状部１３０、及び凹状部１３２は、それぞれに加えられた力に応じて種々に変形するようになっている。
（実施形態の作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係るパイプ１２０においては、筒本体１２５の内部１２７が仕切り壁１２８によって第１領域１２１、及び第２領域１２２に仕切られている。このため、第１領域１２１と、第２領域１２２のそれぞれに電線１１８，１１９を挿通することにより、電線１１８，１１９に対して個別にシールド対策を施すことなく、容易に電線１１８，１１９をシールドすることができる。
　また、仕切り壁１２８は、一対の端部凸状部１３０と、凹状部１３２を有するので、いかなる方向からパイプ１２０が曲げられた場合でも、端部凸状部１３０、又は凹状部１３２の少なくとも一方が、加えられた力に対応して曲がるようになっている。この結果、パイプ１２０を容易に曲げることができる。
　また、筒本体１２５の内壁１２６に形成されたリブ１３３と、仕切り壁１２８の端部凸状部１３０、及び凹状部１３２とによって、第１領域１２１の内部１２７、及び第２領域１２２の内部１２７には、凹凸形状が形成されている。この凹凸形状により、電線１１８，１１９が筒本体１２５の内部１２７を自由に転がることが抑制される。これにより、筒本体１２５の内部１２７で電線１１８，１１９同士が衝突したり、電線１１８，１１９と筒本体１２５の内壁１２６とが衝突したりすることが抑制されるので、電線１１８，１１９を確実に保護することができる。
　また、本実施形態によれば、端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、第１領域１２１内に挿通された第１電線１１８の半径ＲＢと同じか、又は、第１電線１１８の半径ＲＢよりも大きく設定されている。これにより、図２及び図３に示すように、第１電線１１８が端部凸状部１３０の第１領域１２１側の部分に嵌り込むことが抑制される。この結果、パイプ１２０が曲げられた時に、第１電線１１８が端部凸状部１３０の第１領域１２１側の部分に嵌り込んで圧縮されることが抑制されるので、パイプ１２０が曲げ加工された場合において、第１電線１１８を保護することができる。例えば、図４に示す態様でパイプ１２０が曲げられた場合には、第１電線１１８は、第１領域１２１内において、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との間に、隙間１２９Ａを有して配されている。また、図５に示す態様でパイプ１２０が曲げられた場合であっても、第１電線１１８は、第１領域１２１内において、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との間に、隙間１２９Ａを有して配されている。
　また、本実施形態においては、リブ１３３は、第２領域１２２に位置する筒本体１２５の内壁１２６に設けられており、リブ１３３は、仕切り壁１２８の端部凸状部１３０と対向する位置に形成されている。これにより、第２領域１２２において、リブ１３３と端部凸状部１３０との間は、他の部分に比べて狭くなっている。これにより、第２電線１１９がリブ１３３と端部凸状部１３０との間を通り抜けて転がることを抑制することができる。
　更に、リブ１３３と端部凸状部１３０との間隔は、第２領域１２２に挿通された第２電線１１９の直径よりも小さく設定されている。これにより、第２電線１１９がリブ１３３と端部凸状部１３０との間を通り抜けて転がることを確実に抑制することができる（図３参照）。
　また、本実施形態によれば、複数の電線１１８，１１９のうち第１領域１２１に挿通された第１電線１１８と、複数の電線１１８，１１９のうち第２領域１２２に挿通された第２電線１１９と、は、種類が異なる。これにより、異なる種類の電線１１８，１１９を、第１領域１２１と、第２領域１２２のそれぞれ挿通させることにより、複数種の電線１１８，１１９に対して個別にシールド対策を施すことなくシールドすることができる。
　また、本実施形態によれば、第１領域１２１側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面とは、滑らかな曲面１３１によって連結されており、第２領域１２２側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第２領域１２２側の壁面とは、滑らかな曲面１３７によって連結されている。
　パイプ１２０を曲げた時に、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との境界部分には応力が集中しやすくなっている。本実施形態によれば、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との境界部分は曲面１３１，１３７により連結されている。これにより、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との境界部分に応力が集中することを抑制することができる。この結果、パイプ１２０を曲げ加工する際に、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との境界部分の強度について厳密に考慮しなくてもよいので、パイプ１２０の曲げ加工を容易に行うことができる。
　また、本実施形態では、第１電線１１８の絶縁被覆と、筒本体１２５の内壁１２６、及び仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面との間には、隙間１２９Ａが形成されている。また、第２電線１１９と、筒本体１２５の内壁１２６、及び仕切り壁１２８のうち第２領域１２２側の壁面との間にも、隙間１２９Ｂが形成されている。これにより、電線１１８，１１９の各絶縁被覆１２４Ａ，１２４Ｂを傷つけることなく曲げ加工することが容易できる。
　＜実施形態２＞
　次に、実施形態２に係るシールド導電路１５０を、図６を参照しつつ説明する。本実施形態においては、パイプ１５１に形成された仕切り壁１５２には、一対の端部凸状部１５３の間に、２つの凹状部１５４が形成されている。２つの凹状部１５４の曲率半径は、同じ値に設定されている。なお、２つの凹状部１５４の曲率半径は、異なる値に設定されていてもよい。
　更に、仕切り壁１５２には、２つの凹状部１５４の間に、端部凸状部１５３とは異なるものであって、図６における下方（第１領域１５５から第２領域１５６に向かう方向）について凸状に曲がった中間凸状部１５７が形成されている。中間凸状部１５７は、押し出し成形によって形成されている。
　第２領域１５６側に位置する筒本体１５８の内壁１５９には、筒本体１５８の内方に突出する３つのリブ１６０Ａ，１６０Ｂ，１６０Ｃが形成されている。リブ１６０Ａ，１６０Ｂ，１６０Ｃは、筒本体１５８の軸方向（図６における紙面を貫通する方向）に延びて形成されており、筒本体１５８の全長に亘って形成されている。筒本体１５８とリブ１６０Ａ，１６０Ｂ，１６０Ｃとは押し出し成形によって一体に形成されたものである。
　図６における左右両端部に位置する２つのリブ１６０Ａ，１６０Ｃは、それぞれ、仕切り壁１５２に形成された２つの端部凸状部１５３に対向して配されている。また、図６における左右方向について中央付近に形成されたリブ１６０Ｂは、仕切り壁１５２に形成された中間凸状部１５７に対向して配されている。
　第１領域１５５内には、３つの第１電線１６１が挿通されている。また、第２領域１５６内には、２つの第２電線１６２が挿通されている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態においては、仕切り壁１５２には、端部凸状部１５３とは異なるものであって、第１領域１５５から第２領域１５６に向かう方向について凸状に曲がった中間凸状部１５７が形成されており、リブ１６０Ｂは、中間凸状部１５７と対向する位置に形成されている。これにより、第２領域１５６において、リブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間は、他の部分に比べて狭くなっている。これにより、第２電線１６２がリブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間を通り抜けて転がることを抑制することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
　（１）本実施形態においては、端部凸状部、中間凸状部、及び凹状部は、パイプの軸方向から見て、滑らかに湾曲する形状としたが、これに限られず、パイプの軸方向から見て、頂点を有する折れ曲がった形状としてもよいし、また、滑らかに湾曲する形状と、折れ曲がった形状の双方を有していてもよい。
　（２）本実施形態においては、リブは第２領域に形成される構成としたが、これに限られず、リブが第１領域に形成される構成としてもよい。
　（３）実施形態１においては、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８とは滑らかな曲面１３１，１３７で連結される構成としたが、これに限られず、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との間に境界線、又は段差が形成されている構成としてもよい。
　（４）本実施形態においては、リブは、筒本体の内壁に、２つ、又は３つ形成される構成としたが、これに限られず、リブは、筒本体の内壁に、１つ形成される構成としてもよいし、また、４つ以上の複数形成される構成としてもよい。
　（５）実施形態２においては、中間凸状部１５７は１つ形成される構成としたが、これに限られず、中間凸状部１５７は２つ以上形成される構成としてもよい。
　（６）本実施形態においては、凹状部は１つ、又は２つ形成される構成としたが、これに限られず、凹状部は３つ以上の複数形成される構成としてもよい。
　（７）本実施形態においては、第１領域内には２つ、又は３つの電線が挿通される構成としたが、これに限られず、４つ以上の電線が挿通される構成としてもよい。
　（８）本実施形態においては、第２領域内には１つ、又は２つの電線が挿通される構成としたが、これに限られず、３つ以上の電線が挿通される構成としてもよい。
　（９）本実施形態においては、リブは、端部凸状部、又は中間凸状部と対向する位置に形成される構成としたが、これに限られず、リブは、必要に応じて任意の位置に形成することができる。
　（１０）本実施形態においては、パイプに対して曲げ加工が施される構成としたが、これに限られず、パイプに対して曲げ加工が施されない構成としてもよい。
　（１１）実施形態１においては、リブ１３３と、端部凸状部１３０との間隔は、第２電線１１９の外径寸法よりも小さく設定される構成としたが、これに限られず、リブ１３３と、端部凸状部１３０のとの間隔は、第２電線１１９の外径寸法と同じか、又は第２電線１１９の外径寸法よりも大きく設定されていてもよい。
　（１２）実施形態２においては、リブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間隔は、第２領域１５６に挿通された第２電線１６２の直径よりも大きく設定されていたが、これに限られず、リブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間隔は、第２領域１５６に挿通された第２電線１６２の直径と同じか、又は、第２電線１６２の直径よりも小さく設定されていてもよい。これにより、第２電線１６２がリブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間を通り抜けて転がることを確実に抑制することができる。
　１１０，１５０：シールド導電路
　１１２：導体
　１１８，１６１：第１電線
　１１９，１６２：第２電線
　１２０，１５１：パイプ
　１２１，１５５：第１領域
　１２２，１５６：第２領域
　１２３Ａ，１２３Ｂ：導体
　１２４Ａ，１２４Ｂ：絶縁被覆
　１２５，１５８：筒本体
　１２６，１５９：内壁
　１２８，１５２：仕切り壁
　１３０，１５３：端部凸状部
　１３２，１５４：凹状部
　１３３，１６０Ａ，１６０Ｂ，１６０Ｃ：リブ
　１５７：中間凸状部
　ＲＡ：端部凸状部の曲率半径
　ＲＢ：第１電線の曲率半径

Claims (7)

  1. 　導体を絶縁被覆で包囲してなる複数の電線と、前記電線を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプと、を備えるシールド導電路であって、
    　前記パイプは、前記電線を挿通させる筒状の筒本体と、前記筒本体の内壁から延出され前記筒本体の内部を第１領域及び第２領域に仕切る仕切り壁と、を有し、
    　前記仕切り壁のうち、前記筒本体の内壁の近傍に位置する両端部寄りの部分は、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった一対の端部凸状部とされており、前記仕切り壁のうち前記一対の端部凸状部の間には、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凹状に曲がった凹状部が形成されており、
    　前記筒本体の内壁には、前記筒本体の内方に突出すると共に前記筒本体の軸方向に延びるリブが形成されている、シールド導電路。
  2. 　前記端部凸状部の曲率半径は、前記第１領域内に挿通された電線の半径と同じか、又は、前記電線の半径よりも大きく設定されている、請求項１に記載のシールド導電路。
  3. 　前記リブは、前記第２領域に位置する前記筒本体の内壁に設けられており、
    　前記リブは、前記仕切り壁の前記端部凸状部と対向する位置に形成されている請求項１または請求項２に記載のシールド導電路。
  4. 　前記リブと前記端部凸状部との間隔は、前記第２領域に挿通された電線の直径よりも小さく設定されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールド導電路。
  5. 　前記仕切り壁には、前記端部凸状部とは異なるものであって、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった中間凸状部が形成されており、
    　前記リブは、前記中間凸状部と対向する位置に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールド導電路。
  6. 　前記複数の電線のうち前記第１領域に挿通された第１電線と、
    　前記複数の電線のうち前記第２領域に挿通された第２電線と、は、種類が異なる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールド導電路。
  7. 　前記第１領域側の前記筒本体の内壁と、前記仕切り壁のうち前記第１領域側の壁面とは、滑らかに連結されており、
    　前記第２領域側の前記筒本体の内壁と、前記仕切り壁のうち前記第２領域側の壁面とは、滑らかに連結されている、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のシールド導電路。
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