WO2016173697A1 - Hydrospeicher - Google Patents

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WO2016173697A1
WO2016173697A1 PCT/EP2016/000603 EP2016000603W WO2016173697A1 WO 2016173697 A1 WO2016173697 A1 WO 2016173697A1 EP 2016000603 W EP2016000603 W EP 2016000603W WO 2016173697 A1 WO2016173697 A1 WO 2016173697A1
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WO
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piston
hydraulic accumulator
accumulator according
guide
trough
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/000603
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French (fr)
Inventor
Peter Kloft
Herbert Baltes
Michael Weis
Original Assignee
Hydac Technology Gmbh
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Publication date
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Priority to US15/569,849 priority patent/US20180112681A1/en
Priority to EP16716005.0A priority patent/EP3289227B1/de
Priority to JP2017556936A priority patent/JP6820276B2/ja
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    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
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    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
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    • F15B2201/61—Assembling or methods for making separating means therefor

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic accumulator, in particular piston accumulator, in which a piston part separates two media spaces within a storage housing from each other.
  • Hydraulic accumulators of this type (DE 103 10 427 A1), in which the piston part in particular separates a space with a working gas, such as nitrogen, from a space with a working fluid, such as hydraulic oil, are known and marketed in a variety of sizes and embodiments available. They are widely used in hydraulic systems of various kinds, for example for the storage of hydraulic energy, for damping or smoothing pressure fluctuations or the like.
  • storage devices in the form of piston accumulators are also used in hydraulic systems in working equipment having hydraulic drive units, for example in mobile working machines, such as excavators, stackers, loaders or mobile cranes.
  • the invention is based on the object of providing a hydraulic accumulator of the type mentioned in the introduction put, which is particularly efficient and inexpensive to produce and is also characterized by a particularly favorable performance.
  • a significant feature of the invention is that the piston part is formed as a deep-drawn part. With little effort to cost of material can thereby produce the piston part rationally and with low cost.
  • the design as a deep-drawn part also leads to a relatively low piston weight and thus because of the low inertia to a favorable operating behavior.
  • the piston part can be subdivided into a guide part and a dome-like part which serves to increase the gas working space on the gas side of the reservoir, wherein a pressure-balanced separation surface between the two media spaces is formed by the trough part during operation of the reservoir.
  • this design is advantageously a particularly large proportion of the total volume of the storage enclosure available as a gas volume.
  • the piston member may be provided on the outer peripheral side with continuous circumferential, groove-like depressions for receiving sealing and guiding tapes.
  • the respective groove-like depressions can be obtained in a particularly advantageous and rational manner by a rolling process, which can be carried out in a particularly efficient manner as an additional forming step in conjunction with deep drawing.
  • the arrangement may be made such that one of the groove-like recesses for receiving the guide strip is disposed at a free end portion of the piston member within the guide member, wherein a further second groove-like depression serves to receive the sealing tape and in the region of the transition between the guide and the trough part is arranged either on the guide or on the trough part. Due to the axial distance between the guide and sealing strip thereby a particularly favorable, non-tilting guidance of the piston part is ensured.
  • the wall thickness of the piston part designed as a hollow piston is advantageously substantially the same over its axial extent.
  • the length of the cylindrical guide part is preferably equal to or greater than half the diameter of this guide part.
  • the piston part can be formed from a fine grain metal sheet, in particular from a stainless steel material or an AlMg alloy, or from another metallic material suitable for a deep drawing process.
  • the piston part can be guided in a hollow tube within the storage housing in each of its possible travel positions.
  • the storage housing can be rational and manufactured at low cost, because no consuming internal machining for a direct guidance of the piston part is required on the housing inner wall.
  • An additional advantage is that one identical unit, consisting of hollow tube and associated piston part, for different storage enclosure sizes can be used, whereby for the production of different sized hydraulic accumulator a modular design can be realized, which allows a particularly efficient production with low cost.
  • the storage housing must not be made of a metallic, good sliding properties for the piston part bidding material, but that also composite materials, such as in the form of carbon fiber reinforced plastic materials, come into question, which makes the production particularly lightweight Hydro Items allows cost-effective manner.
  • FIG. 1 and 2 are longitudinal sections of a sheet-metal deep-drawn part, wherein in Figure 1, the preform formed by drawing and shown in Figure 2, the finished shape of the piston part of the hydraulic accumulator according to the invention.
  • Fig. 3 shows a relation to a practical embodiment of the
  • FIG. 3 in the form of a piston accumulator has a storage housing 1 with a circular cylindrical housing.
  • Main part 3 a housing cover part 5 and a bottom part 7 on.
  • the housing main part 3 and the bottom part 7 form a pot, which is closed except for a storage longitudinal axis 9 coaxially located gas filling port 1 1.
  • Housing main part 3 and bottom part 7 are integrally formed, for example in the form of a deep-drawn part of metallic material, wherein the bottom part 7 has an outwardly convex curvature.
  • a design pressure of! 5 bar and a gas volume of 20 liters designed embodiment of FIG. 1 is provided as suitable for thermoforming material for housing main body 3 and bottom part 7 an AlMg alloy, with a wall thickness of the main part 3 of 3.3 mm.
  • the storage housing can also be constructed differently, for example in the form of a so-called liner, which is at least partially wound from plastic laminate materials.
  • the housing cover part 5 has the shape of a shell with concave inner side 13 and, as a closure part of the housing 1, connected by means of a crimp 15 with the opening edge, wherein an O-ring 1 7 in a formed on the edge of the cover part 5 Ring groove 19 forms the seal.
  • a fluid connection 21 for a relevant working fluid such as hydraulic oil, is provided on the cover part 5.
  • Connection fittings on the fluid connection 21 as well as on the filling connection 1 1 are formed according to the prior art.
  • a piston part 27 is guided axially freely movable in the housing main part 3.
  • This piston part 27 is formed by a one-piece deep-drawn part, wherein a suitable for deep-drawing process fine grain plate is provided, for example, an AlMg alloy or a stainless steel material.
  • FIG. 1 shows the preform 26 formed after deep drawing, from which the finished piston part 27 shown in FIG. 2 passes Rolling is formed. As shown in FIGS.
  • the piston member 27 has a cup-shaped or pot-like shape with an axially along the inside of the housing main part 3 extending guide member 29, at its end facing the cover part 5, a trough part 31 connects, which is dome-shaped ,
  • the curvature of the trough part 31 is adapted to the concave curvature of the inner side 13 of the cover part 5, so that the piston part 27 at its upper end position, ie in the absence of fluid pressure in the fluid working space 25, the entire surface rests against the inner side 13.
  • the storage housing 1 is free of residual volume of remaining fluid at this end position.
  • the separating surface 33 formed by the trough part 31 between the gas working chamber 23 and fluid working chamber 25 is pressure balanced.
  • the trough part 31, as well as the guide member 29 may therefore be formed with a smaller thickness, so that the piston member 27 is a deep-drawn part with low construction weight and the correspondingly low inertia leads to a favorable operating behavior, for example when used as a pulsation damper.
  • the piston part 27 is provided on the outer peripheral side with continuous circumferential recessed grooves 35 and 37. These grooves 35, 37 are each formed by rolling the preform.
  • the groove 35 located on top in the figure is located at the transition between the guide part 29 and the trough part 31 and forms the seat for a sealing ring 39.
  • the other groove 37 provided at the lower end of the guide part 29 accommodates a further sealing element in the form of a guide strip 41 ,
  • the axial length of the cylindrical guide part 29 is at least half the diameter of the guide
  • the hydraulic accumulator of the second embodiment of Fig. 4 is provided for a higher pressure level, for example, for a design pressure of 350 bar. Accordingly, the storage case 1 is formed with the main part 3 and cover part 5 made of a suitable stainless steel.
  • a running tube 47 is provided which extends concentrically in the housing main part 3 to the axis 9.
  • the running tube 47 is in a small wall thickness, for example, 2 mm, of a metallic material, such as an AlMg alloy, formed and fixed at the top in the figure on the lid part 5.
  • the end edge of the cover part 5 on the inside forms a seat for the running tube 47 with a tolerance sleeve 49 and an O-ring seal 51.
  • the running tube 47 held at a distance from the inside of the main part 3 is at its lower end by means of a preferably made of plastic retaining ring 53 with passages (not shown) supported on the housing main body 3, without a seal would be formed.
  • the intermediate space 55 between the barrel 47 and the housing main part 3 is thus part of the gas working space 23.
  • the embodiment of Fig. 5 also relates to a piston accumulator for a higher pressure level, for example, a design pressure of 350 bar.
  • a higher pressure level for example, a design pressure of 350 bar.
  • the housing main body 3 is made thin-walled.
  • the main part 3 is a deep-drawn part with a wall thickness in the circular cylindrical longitudinal section of 5 mm, wherein only the bottom part 7 and the connection with the cover part 5 forming end portion 57 have a greater wall thickness.
  • the main part 3 is surrounded by a cylindrical jacket 59. This is made of a high-strength composite material, for example of a carbon fiber reinforced plastic material.

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Abstract

Ein Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, bei dem ein Kolbenteil (27) zwei Medienräume (23, 25) innerhalb eines Speichergehäuses (1) voneinander separiert, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenteil (27) als Tiefziehteil ausgebildet ist.

Description

Hydrospeicher
Die Erfindung betrifft einen Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, bei dem ein Kolbenteil zwei Medienräume innerhalb eines Speichergehäuses voneinander separiert. Hydrospeicher dieser Art (DE 103 10 427 A1), bei denen das Kolbenteil insbesondere einen Raum mit einem Arbeitsgas, wie Stickstoff, von einem Raum mit einer Arbeitsflüssigkeit, wie Hydrauliköl, trennt, sind in einer Vielfalt von Baugrößen und Ausführungsformen bekannt und auf dem Markt erhältlich. Sie kommen weit verbreitet zum Einsatz bei Hydrauliksys- temen verschiedenster Art, beispielsweise für die Speicherung hydraulischer Energie, zum Dämpfen oder Glätten von Druckschwankungen oder dergleichen. Vielfach werden Speichereinrichtungen in Form von Kolbenspeichern auch bei Hy-draulikanlagen in Arbeitsgerätschaften benutzt, die hydraulische Antriebseinheiten aufweisen, beispielsweise bei mobilen Arbeits- maschinen, wie Bagger, Stapler, Lader oder mobile Krane.
In Anbetracht dessen, dass aufgrund der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten Hydrospeicher in hohen Stückzahlen herzustellen sind, stellt die Höhe der anfallenden Fertigungskosten einen wirtschaftlich äußerst bedeutsamen Fak- tor dar. Im Hinblick hierauf liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Hydrospeicher der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, der besonders rationell und kostengünstig herstellbar ist und sich darüber hinaus durch ein besonders günstiges Betriebsverhalten auszeichnet.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch einen Hydrospeicher gelöst, der die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass das Kolbenteil als Tiefziehteil ausgebildet ist. Mit geringem Aufwand an Material kosten lässt sich dadurch das Kolbenteil rationell und mit geringem Kostenaufwand fertigen. Die Gestaltung als Tiefziehteil führt zudem zu einem vergleichsweise geringen Kolbengewicht und dadurch wegen der geringen Massenträgheit zu einem günstigen Betriebsverhalten. In besonders vorteilhafter Weise kann das Kolbenteil in ein Führungsteil und ein domartiges Trogteil unterteilt sein, das der Vergrößerung des Gasarbeitsraumes auf der Gasseite des Speichers dient, wobei eine druckausgeglichene Trennfläche zwischen den beiden Medienräumen im Betrieb des Speichers durch das Trogteil ausgebildet ist. Bei dieser Bauform steht in vorteilhafter Weise ein besonders großer Anteil des Gesamtvolumens des Speichergehäuses als Gasvolumen zur Verfügung.
Das Kolbenteil kann außenumfangsseitig mit durchgehend umlaufenden, nutartigen Vertiefungen für die Aufnahme von Dicht- und Führungsbändern versehen sein. Bei einem als Tiefziehteil hergestellten Kolbenteil können die jeweiligen nutartigen Vertiefungen auf besonders vorteilhafte und rationelle Weise durch ein Rollierverfahren erhalten sein, das in besonders rationeller Weise als zusätzlicher Umformschritt in Verbindung mit dem Tiefziehen durchgeführt werden kann. Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung hierbei so getroffen sein, dass eine der nutartigen Vertiefungen für die Aufnahme des Führungsbandes an einem freien Endbereich des Kolbenteils innerhalb des Führungsteils angeordnet ist, wobei eine weitere zweite nutartige Vertiefung der Aufnahme des Dichtbandes dient und im Bereich des Übergangs zwischen dem Füh- rungs- und dem Trogteil entweder am Führungs- oder am Trogteil angeordnet ist. Durch den axialen Abstand zwischen Führungs- und Dichtband ist dadurch eine besonders günstige, kippsichere Führung des Kolbenteils gewährleistet.
Bei der Herstellung als Tiefziehteil ist in vorteilhafter Weise die Wandstärke des als Hohlkolben konzipierten Kolbenteils über dessen axiale Erstreckung im Wesentlichen gleich. Für eine besonders sichere Führung des Kolbenteils ist die Länge des zylindrischen Führungsteils vorzugsweise gleich oder größer als die Hälfte des Durchmessers dieses Führungsteils.
Als Tiefziehteil kann das Kolbenteil aus einem Feinkornblech, insbesondere aus einem Edelstahlmaterial oder einer AlMg-Legierung gebildet sein oder aus einem anderen für ein Tiefziehverfahren geeigneten metallischen Werkstoff.
Mit besonderem Vorteil kann das Kolbenteil in einem Hohlrohr innerhalb des Speichergehäuses in jeder seiner möglichen Verfahrstellungen geführt sein. Bei einer derartigen Bauweise, wie sie bei einem als nachveröffentlichter Stand der Technik in der Patentanmeldung DE 10 2014 000 380.9 aufgezeigten Hydrospeicher an sich bekannt ist, lässt sich das Speichergehäuse rationell und mit geringem Kostenaufwand fertigen, weil keine aufwendige Innenbearbeitung für eine direkte Führung des Kolbenteils an der Gehäuseinnenwand erforderlich ist. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass eine baugleiche Einheit, bestehend aus Hohlrohr und zugehörigem Kolbenteil, für verschiedene Speichergehäusegrößen einsetzbar ist, wodurch für die Fertigung unterschiedlich dimensionierter Hydrospeicher eine Modulbauweise verwirklichbar ist, was eine besonders rationelle Fertigung mit gerin- gern Kostenaufwand ermöglicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Speichergehäuse nicht aus einem metallischen, gute Gleiteigenschaften für das Kolbenteil bietenden Werkstoff gefertigt sein muss, sondern dass auch Composite-Materialien, etwa in Form kohlefaserverstärkter Kunststoff mate- rialien, in Frage kommen, was die Herstellung besonders leichtgewichtiger Hydrospeicher auf kostengünstige Weise ermöglicht.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 und 2 Längsschnitte eines Blech-Tiefziehteils, wobei in Fig. 1 die durch Ziehen gebildete Vorform und in Fig. 2 die nach durchgeführtem Rollieren gebildete Fertigform des Kolbenteils des erfindungsgemäßen Hydrospeichers gezeigt ist;
Fig. 3 einen gegenüber einer praktischen Ausführungsform um den
Faktor 3 verkleinert und verkürzt gezeichneten Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Hydrospeichers und
Fig. 4 und 5 der Fig. 3 entsprechende Längsschnitte eines zweiten bzw.
eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel in Form eines Kolbenspeichers weist ein Speichergehäuse 1 mit einem kreiszylindrischen Gehäuse- Hauptteil 3, einem Gehäuse-Deckelteil 5 und einem Bodenteil 7 auf. Der Gehäuse-Hauptteil 3 und das Bodenteil 7 bilden einen Topf, der bis auf einen zur Speicherlängsachse 9 koaxial gelegenen Gas-Füllanschluss 1 1 geschlossen ist. Gehäuse-Hauptteil 3 und Bodenteil 7 sind einstückig, beispielsweise in Form eines Tiefziehteils aus metallischem Werkstoff ausgebildet, wobei das Bodenteil 7 eine außenseitig konvexe Wölbung besitzt. Bei dem für einen Auslegungsdruck von! 5 bar und ein Gasvolumen von 20 Litern konzipiertem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist als für ein Tiefziehen geeigneter Werkstoff für Gehäuse-Hauptteil 3 und Bodenteil 7 eine AlMg- Legierung vorgesehen, bei einer Wandstärke des Hauptteils 3 von 3,3 mm.
Das Speichergehäuse kann aber auch anders aufgebaut sein, beispielsweise in Form eines sogenannten Liners, der zumindest teilweise aus Kunststofflaminatwerkstoffen gewickelt ist.
Das Gehäuse-Deckelteil 5 hat die Form einer Schale mit konkav geformter Innenseite 13 und ist, als Verschlussteil des Gehäuses 1 , mittels einer Um- bördelung 15 mit dessen Öffnungsrand verbunden, wobei ein O-Ring 1 7 in einer am Rand des Deckelteils 5 gebildeten Ringnut 19 die Abdichtung bildet. Konzentrisch zur Längsachse 9 ist am Deckelteil 5 ein Fluidanschluss 21 für eine betreffende Arbeitsflüssigkeit, wie Hydrauliköl, vorgesehen. Anschlussarmaturen am Fluidanschluss 21 wie auch am Füllanschluss 1 1 sind dem Stand der Technik entsprechend ausgebildet.
Als Trennelement zur Separierung der Medienräume, nämlich des Gasarbeitsraums 23 vom Fluid-Arbeitsraum 25, ist im Gehäuse-Hauptteil 3 ein Kolbenteil 27 axial frei bewegbar geführt. Dieses Kolbenteil 27 ist durch ein einstückiges Tiefziehteil gebildet, wobei ein für das Tiefziehverfahren geeignetes Feinkornblech vorgesehen ist, beispielsweise eine AlMg-Legierung oder ein Edelstahlmaterial. Die Fig. 1 zeigt die nach dem Tiefziehen gebildete Vorform 26, aus der das fertige, in Fig. 2 gezeigte Kolbenteil 27 durch Rollieren gebildet ist. Wie Fig. 2 und 3 zeigen, hat das Kolbenteil 27 eine schalen- oder topfartige Gestalt mit einem sich axial entlang der Innenseite des Gehäuses-Hauptteils 3 erstreckenden Führungsteil 29, an dessen dem Deckelteil 5 zugewandten Ende ein Trogteil 31 anschließt, das domartig gewölbt ist. Dabei ist die Wölbung des Trogteils 31 an die konkave Wölbung der Innenseite 13 des Deckelteils 5 angepasst, so dass das Kolbenteil 27 bei seiner oberen Endstellung, d.h. bei fehlendem Fluiddruck im Fluid- Arbeitsraum 25, vollflächig an der Innenseite 13 anliegt. Somit ist das Speichergehäuse 1 bei dieser Endposition frei von einem Restvolumen verblei- benden Fluids.
Bei der freien Bewegbarkeit des Kolbenteils 27 im Speichergehäuse 1 ist die durch das Trogteil 31 gebildete Trennfläche 33 zwischen Gas-Arbeitsraum 23 und Fluid-Arbeitsraum 25 druckausgeglichen. Das Trogteil 31 , ebenso wie das Führungsteil 29, können daher mit geringerer Stärke ausgebildet sein, so dass das Kolbenteil 27 ein Tiefziehteil mit geringem Baugewicht darstellt und die entsprechend geringe Massenträgheit zu einem günstigen Betriebsverhalten, beispielsweise bei einem Einsatz als Pulsationsdämpfer, führt.
Zur Bildung einer Kolbenführung und Kolbenabdichtung ist das Kolbenteil 27 außenumfangsseitig mit durchgehend umlaufenden vertieften Nuten 35 und 37 versehen. Diese Nuten 35, 37 sind jeweils durch Rollieren der Vorform ausgebildet. Die in der Figur obenliegende Nut 35 befindet sich am Übergang zwischen dem Führungsteil 29 und dem Trogteil 31 und bildet den Sitz für einen Dichtring 39. Die andere, am unteren Ende des Führungsteils 29 vorgesehene Nut 37 nimmt ein weiteres Dichtelement in Form eines Führungsbandes 41 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 beträgt die axiale Länge des zylindrischen Führungsteils 29 zumindest die Hälfte des Durchmessers des Füh- rungsteils 29. Durch den so gebildeten axialen Abstand zwischen Führungsband 41 und Dichtring 39 ist das Kolbenteil 27 kippsicher optimal geführt. Die Wandstärke des Kolbenteils 27 ist im Wesentlichen durchgehend gleichbleibend.
Der Hydrospeicher des zweiten Ausführungsbeispiels von Fig. 4 ist für ein höheres Druckniveau vorgesehen, beispielsweise für einen Auslegungsdruck von 350 bar. Dementsprechend ist das Speichergehäuse 1 mit Hauptteil 3 und Deckelteil 5 aus einem geeigneten Edelstahl ausgebildet. Ein wei- terer Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 besteht darin, dass das Kolbenteil 27, das wie bei Fig. 3 aus einem einstückigen Tiefziehteil gebildet ist, nicht unmittelbar an der Gehäuseinnenseite geführt ist. Als Führungseinrichtung ist ein Laufrohr 47 vorgesehen, das sich im Gehäuse-Hauptteil 3 zur Achse 9 konzentrisch erstreckt. Das Laufrohr 47 ist in geringer Wandstärke, von beispielsweise 2 mm, aus einem metallischen Werkstoff, wie einer AlMg-Legierung, gebildet und mit dem in der Figur obenliegenden Ende am Deckelteil 5 festgelegt. Hierfür bildet der Endrand des Deckelteils 5 innenseitig einen Sitz für das Laufrohr 47 mit einer Toleranzhülse 49 und einer O-Ring-Dichtung 51. Das dadurch in einem Ab- stand von der Innenseite des Hauptteils 3 gehaltene Laufrohr 47 ist an seinem unteren Ende mittels eines vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Halteringes 53 mit Durchlässen (nicht dargestellt) am Gehäuse-Hauptteil 3 abgestützt, ohne dass eine Abdichtung gebildet wäre. Der Zwischenraum 55 zwischen Laufrohr 47 und Gehäuse-Hauptteil 3 ist also Teil des Gas- Arbeitsraums 23.
Da die Funktion der Führung des Kolbenteils 27 vom Laufrohr 47 übernommen ist, ist keine Oberflächenbearbeitung der Innenseite des Gehäuse- Hauptteils 3 zur Bildung einer Gleitfläche erforderlich, so dass das Spei- chergehäuse 1 besonders kostengünstig herstellbar ist. Ein weiterer besonderer Vorteil besteht darin, dass die Baueinheit aus Laufrohr 47 und Kolben- teil 27 vorgefertigt als Modul oder Baustein für unterschiedliche Speicherbauweisen und -großen eingesetzt werden kann. Gegebenenfalls können, bei gleichem Rohrdurchmesser und baugleichem Kolbenteil 27, unterschiedliche Rohrlängen für unterschiedliche Längen des Speichergehäuses 1 vorgesehen sein.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 5 betrifft ebenfalls einen Kolbenspeicher für ein höheres Druckniveau, beispielsweise einen Auslegungsdruck von 350 bar. Der einzige Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 besteht jedoch darin, dass, trotz des hohen Druckniveaus, das Gehäuse-Hauptteil 3 dünnwandig ausgeführt ist. Beim vorliegenden Beispiel ist das Hauptteil 3 ein Tiefziehteil mit einer Wandstärke im kreiszylinder- förmigen Längenabschnitt von 5 mm, wobei lediglich das Bodenteil 7 sowie der die Verbindung mit dem Deckelteil 5 bildende Endabschnitt 57 eine größere Wandstärke besitzen. Um die für das vorgesehene Druckniveau erforderliche Druckfestigkeit des Speichergehäuses 1 sicherzustellen, ist das Hauptteil 3 von einem zylindrischen Mantel 59 umgeben. Dieser ist aus einem hochfesten Composite-Material gebildet, beispielsweise aus einem kohlefaserverstärkten Kunststoffmaterial. Dadurch ist ein Kolbenspei- eher in sogenannter Liner-Bauweise realisierbar, der trotz hoher Druckfestigkeit ein besonders geringes Baugewicht und dank des als leichtgewichtiges Tiefziehteil gebildeten Kolbenteils 27 ein gutes Betriebsverhalten besitzt und darüber hinaus besonders rationell und kostengünstig herstellbar ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, bei dem ein Kolbenteil (27) zwei Medienräume (23, 25) innerhalb eines Speichergehäuses (1) voneinander separiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenteil
(27) als Tiefziehteil ausgebildet ist.
Hydrospeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenteil (27) sich in ein Führungsteil (29) und ein domartiges Trogteil (31) unterteilt, das der Vergrößerung des Gasarbeitsraumes (23) auf der Gasseite des Speichers dient, und dass eine druckausgeglichene Trennfläche (33) zwischen den beiden Medienräumen (23, 25) im Betrieb des Speichers durch das Trogteil (31) ausgebildet ist.
Hydrospeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trogteil (31) des Kolbenteils (27) eine domartige Wölbung aufweist, die an eine konkave Wölbung der Innenseite (13) eines Deckelteils (5) des Speichergehäuses (1) derart angepasst ist, dass das Kolbenteil (27) in seiner einen Endstellung bei fehlendem Fluiddruck im Fluid-Arbeitsraum (25) des Speichergehäuses (1 ) mit seinem
Trogteil vollflächig an der Innenseite (13) des Deckelteils (5) anliegt.
Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenteil (27) in einem Hohl- oder Laufrohr (47) innerhalb des Speichergehäuses (1) in jeder seiner möglichen Verfahrstellung geführt ist.
Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichergehäuse (1) neben dem Deckelteil (5) ein Gehäuse-Hauptteil (3) aufweist und dass in einem Abstand von der Innenseite dieses Hauptteils (3) das Laufrohr (47) für das Kolbenteil (27) gehalten ist.
Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrohr (47) an seinem unteren Ende mittels eines vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Halteringes (53) mit Durchlässen am Gehäuse-Hauptteil (3) abgestützt ist.
Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrohr (47) mit seinem oben liegenden Ende am Deckelteil (5) festgelegt ist und dass hierfür der Endrand des Deckelteils (5) innenseitig einen Sitz für das Laufrohr (47) mit einer Toleranzhülse (49) und eine O-Ring-Dichtung (51) aufweist.
Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenteil (27) außenumfangsseitig mit durchgehend umlaufenden, nutartigen Vertiefungen (35, 37) versehen ist für die Aufnahme von Dicht (39)- und Führungsbändern (41).
Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige nutartige Vertiefung (35, 37) durch ein Rollierverfahren erhalten ist.
10. Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der nutartigen Vertiefungen (37) für die
Aufnahme des Führungsbandes (41) an einem freien Endbereich des Kolbenteils (27) innerhalb des Führungsteils (29) angeordnet ist und eine weitere zweite nutartige Vertiefung (35) der Aufnahme des Dichtbandes (39) dient und im Bereich des Überganges zwischen dem Führungs (29)- und dem Trogteil (31) entweder am Führungs (29)- oder am Trogteil (31) angeordnet ist. Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des als Hohlkolben konzipierten Kolbenteils (27) über dessen axiale Erstreckung im Wesentlichen gleich ist.
Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge des zylindrischen Führungsteils (29) gleich oder größer ist als die Hälfte des Durchmessers dieses Führungsteils (29).
Hydrospeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das als Tiefziehteil konzipierte Kolbenteil (27) aus einem Feinkornblech, insbesondere aus einem Edelstahlmaterial oder einer AlMg-Legierung gebildet ist.
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