WO2016170962A1 - 通信用コネクタの製造方法及び通信用コネクタ - Google Patents

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wire
electric wires
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宏芳 前岨
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • H01R13/6471—Means for preventing cross-talk by special arrangement of ground and signal conductors, e.g. GSGS [Ground-Signal-Ground-Signal]

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a communication connector and a communication connector.
  • Patent Document 1 describes an electrical connector that can receive four USB plug connectors.
  • This electrical connector includes a housing and a plurality of electrical contacts made of metal bent into an L shape.
  • an electrical connector having a configuration in which each end of a plurality of electric wires is connected to each electrical contact is known. Moreover, what was collectively enclosed by the shield layer and the insulation coating is known as a some electric wire.
  • a some electric wire When connecting such an electric wire to an electrical contact, it is necessary to peel off the shield layer and the insulation coating at the end of the electric wire.
  • the edge part of an electric wire the part which is not covered with the shield layer arises, and impedance changes with respect to the part covered with the shield layer. At the impedance change point, signal reflection occurs, and there is a concern that the communication quality may deteriorate.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to suppress a situation in which communication quality deteriorates.
  • a method for manufacturing a communication connector is a shielded electric wire comprising: an electric wire formed by covering a conductor portion with an insulating layer; and a conductive shield member surrounding the electric wire.
  • the insulating layer is cut using a laser beam. If the insulating layer is cut using a wire stripper or the like, it is necessary to directly hold the insulating layer with the wire stripper, and it is necessary to peel off the shield member to expose the insulating layer. If it is a laser beam, the situation which peels a shield member in order to hold
  • the shielded electric wire may include a pair of electric wires, and the pair of electric wires may be surrounded by the shield member in a state of forming a twisted pair wire by twisting each other.
  • the shield member surrounding a twisted pair wire since it is not necessary to peel off the shield member surrounding a twisted pair wire, the situation where the twist of a twisted pair wire can be released can be suppressed.
  • the communication connector of the present invention accommodates a plurality of electric wires through which signals for communication are transmitted, a plurality of terminals connected to each of the electric wires, and the plurality of terminals. And an insulating coating that collectively covers the plurality of electric wires, and an end portion on the terminal side of the electric wire is an exposed portion that is not covered with the insulating coating, and among the plurality of electric wires A conductive shield member surrounding at least one electric wire, and the shield member is interposed between the insulating coating and the one electric wire and surrounds the exposed portion of the one electric wire. It is characterized by its configuration.
  • the end portion on the terminal side is an exposed portion that is not covered with the insulating coating.
  • each electric wire can be easily bent in an edge part, and each terminal and each electric wire can be connected easily.
  • the portion covered with the insulating coating and the exposed portion are covered with the shield member.
  • the perspective view which shows the connector for communication which concerns on one Embodiment of this invention The perspective view which shows the connector for communication of the state which removed the 2nd shield case
  • the top view which shows the connector for communication of the state which removed the 2nd shield case The perspective view which shows the connector for communication of the state which removed the 2nd shield case and the shield electric wire Front view showing communication connector
  • the communication connector 10 is mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, for example, between an in-vehicle electrical component (car navigation system, ETC, monitor, etc.) and an external device (camera, etc.) in the vehicle. And wired communication paths between in-vehicle electrical components.
  • a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle
  • in-vehicle electrical component car navigation system, ETC, monitor, etc.
  • an external device camera, etc.
  • wired communication paths between in-vehicle electrical components wired communication paths between in-vehicle electrical components.
  • Z axis the left side in FIG. 3 is the front and the right side is the rear side
  • the left and right direction (X axis) is the upper side in FIG.
  • the vertical direction (Y axis) will be described with reference to the direction of FIG.
  • the communication connector 10 of the present embodiment accommodates a shielded electric wire 17, a plurality of terminals 20 connected to the electric wires 11 to 14 constituting the shielded electric wire 17, and a plurality of terminals 20. And a shield case 50 that covers each of the electric wires constituting the housing 30 and the shielded electric wires 17.
  • the shielded electric wire 17 is an electric wire capable of high-speed communication of 1 GHz or more, and as shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of electric wires 11 to 14 for transmitting communication signals and a plurality of electric wires 11 to 14 and a shield layer 18 (see also FIG. 9) made of a braided wire formed by braiding metal thin wires, and an insulation coating 15 (see FIG. 9) that covers the outer periphery of the shield layer 18 and is made of an insulating synthetic resin. Sheath). Further, a filling member (not shown) made of an insulating thread, paper tape, or the like is filled between the electric wires 11 to 14 and the shield layer 18.
  • the electric wire 11 is a differential pair cable with a shield and a drain wire. As shown in FIG. 9, the electric wire 11 includes a pair of electric wires 11A and 11B and a drain wire 11C. The pair of electric wires 11A and 11B are adjacent to each other as shown in FIG. 9, and constitute a twisted pair wire by twisting each other.
  • the electric wires 11 are, for example, USB (Universal Serial Bus) 3.0 standard electric wires, and two sets are provided.
  • the electric wire 12 is a communication electric wire having a lower maximum data transfer rate than the communication using the electric wire 11, and is a twisted pair cable without shielding. As shown in FIG. 2, the electric wire 12 includes a pair of electric wires 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B and is a USB 2.0 standard electric wire.
  • the pair of electric wires 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B constitutes a twisted pair wire by being twisted together in a portion covered with the insulating coating 15.
  • the electric wire 13 is one power line connected to a power source (not shown), and the electric wire 14 is one ground line connected to the ground.
  • the shielded electric wire 17 of the present embodiment includes two sets of electric wires 11 (electric wires 11A and 11B, drain wires 11C), one set of electric wires 12 (electric wires 12A and 12B), an electric wire 13, and an electric wire 14. , And is composed of a total of 10 electric wires.
  • one of the two sets of electric wires 11 and the electric wires 13 and 14 are arranged in a horizontal row, and below this, the other electric wire 11 and The electric wires 12 are arranged in a horizontal row. Moreover, the one electric wire 11 and the other electric wire 11 are arranged so that it may become a diagonal position mutually. In FIG. 9, only the upper electric wire 11 is shown, and the other electric wires are not shown.
  • Terminal portions (end portions on the terminal 20 side) of the electric wires 11 to 14 are exposed portions that are not covered with the shield layer 18 and the insulating coating 15. As a result, each of the electric wires 11 to 14 can be bent independently at the terminal portion, and can be easily connected to each terminal 20.
  • Each of the electric wires 11 to 14 excluding the drain wire 11C is obtained by covering a conductor portion made of a metal wire with an insulating layer 26 (see FIG. 7) made of an insulating synthetic resin. Part), the insulating layer 26 is peeled off, and the conductor part 16 (see FIG. 8) connected to the terminal 20 is exposed.
  • the drain line 11C is constituted only by the conductor part 16 made of a metal line.
  • the drain line 11C may be composed of a conductor portion and an insulating layer.
  • the electric wire 11 ⁇ / b> A (at least one electric wire among a plurality of electric wires), the electric wire 11 ⁇ / b> B, and the drain wire 11 ⁇ / b> C are surrounded by a shield member 61.
  • the shield member 61 is a thin film having conductivity, and for example, a metal tape called Alpet (registered trademark) can be used. Alpet is formed by laminating aluminum foil and polyethylene terephthalate via polyvinyl chloride (PVC) or the like and molding it into a tape shape.
  • the drain wire 11 ⁇ / b> C is arranged in contact with the inner peripheral surface of the shield member 61. Thereby, the drain line 11C and the shield member 61 are electrically connected.
  • the shield member 61 is interposed between the insulating coating 15, the electric wires 11A and 11B, and the drain wire 11C, and surrounds the exposed portions 19A, 19B, and 19C of the electric wires 11A and 11B and the drain wire 11C.
  • the terminal 20 has a terminal connecting portion 21 having a rectangular tube shape on the front side.
  • a wire connection portion 23 connected to the conductor portions of the wires 11 to 14 is integrally formed.
  • the terminal connection portion 21 is provided with an elastic contact piece 22 (see FIG. 5) connected to the male terminal of the mating connector.
  • the wire connecting portion 23 has a bottom plate 24, and the conductor portions of the wires 11 to 14 are electrically connected to the wire connecting portion 23 by soldering or welding to the bottom plate 24, for example.
  • the housing 30 is made of an insulating synthetic resin. As shown in FIG. 4, a housing body 31 in which the terminal connection portions 21 of the terminals 20 are accommodated, and a thickness dimension is reduced behind the housing body 31. And an extending portion 36 extending.
  • the housing body 31 has a rectangular parallelepiped shape and has a cavity 32 in which the terminal 20 is accommodated. Five cavities 32 arranged in the left-right direction are provided in two stages in the up-down direction.
  • Each cavity 32 has a rectangular cross section corresponding to the outer peripheral shape of the terminal connection portion 21, and extends in the front-rear direction according to the length of the terminal connection portion 21.
  • a front stop wall (not shown) that restricts the forward movement of the terminal 20 is formed at the front end of the cavity 32.
  • the extending portion 36 extends rearward from the rear end of the housing main body 31. As shown in FIGS. 4 and 6, the extending portion 36 has a plurality of groove-like placement portions 37 in which the wire connection portions 23 of the respective terminals 20 are arranged to be able to be placed.
  • the mounting portion 37 has a bottom surface 37A and a groove wall 37B rising from both side edges of the bottom surface 37A, and is formed on the upper surface and the lower surface of the extending portion 36 side by side in accordance with the number of terminals 20. Yes.
  • the shield case 50 includes a first shield case 51 that covers the housing body 31, a second shield case 57 that is disposed behind the first shield case 51 and covers the plurality of electric wires 11 to 14, and It has.
  • the shield case 50 is electrically connected to the ground.
  • the first shield case 51 is made of, for example, a metal such as copper or copper alloy.
  • the first shield case 51 has a rectangular tube-shaped housing surrounding portion 52 that surrounds the housing 30 and the second shielding case 57. And a connection portion 54 electrically connected.
  • the left and right side surfaces of the housing surrounding portion 52 are provided with locked portions 53 made of elastically deformable bending pieces.
  • the locked portion 53 is locked to a locking portion (not shown) formed by cutting out the side surface of the housing 30.
  • the connection portion 54 extends rearward from the rear end of the side surface portion of the housing surrounding portion 52, and is electrically connected to the second shield case 57 by contacting the inner surface of the second shield case 57.
  • the second shield case 57 is made of metal such as copper or copper alloy, and as shown in FIG. 1, a box-shaped wire shield portion 58 having an opening on the front side, and a cylindrical shield that is externally fitted to the shield wire 17.
  • the connection part 59 is provided.
  • the electric wire shield part 58 surrounds the entire plurality of electric wires 11 to 14.
  • the shield connection part 59 is connected to the shield layer 18 that is folded back to the outside of the insulating coating 15 at the terminal part of the shielded electric wire 17, for example.
  • the shield connection part 59 and the shield layer 18 can be fixed by, for example, welding or pressure bonding.
  • the end portions of the shield layer 18, the insulating coating 15, and the shield member 61 are peeled off to expose the end portions on the terminal 20 side of the electric wires 11 to 14. Further, the end of the shield layer 18 is folded back to the outer peripheral surface of the insulating coating 15.
  • the shield member 61 the length of peeling is made smaller than that of the insulating coating 15. Thereby, the terminal portion of the shield member 61 is exposed.
  • the laser beam emitting device 71 includes a laser oscillator (not shown) and a converging lens that converges the laser beam from the laser oscillator and emits the laser beam to the outside.
  • a carbon dioxide laser can be exemplified, but the laser beam emitting device 71 is not limited to this.
  • each insulating layer 26 is cut over the entire circumference by irradiating the laser beam L1 from above and below each of the electric wires 11 to 14, respectively.
  • the cutting line X1 of each insulating layer 26 at this time is along the direction orthogonal to the extending direction of the electric wires 11 to 14, as indicated by a two-dot chain line in FIG.
  • the insulating layer 26 of the electric wires 11 to 14 is cut using a laser beam. If the insulating layer 26 is cut using a wire stripper or the like, the insulating layer 26 needs to be held by the wire stripper, and the shield member 61 needs to be peeled off to expose the insulating layer 26. If it is a laser beam, the situation which peels the shield member 61 in order to hold
  • both sides of the cutting line X1 are held in the insulating layer 26, and a part of the insulating layer 26 is torn off by pulling the terminal portion 26A.
  • the exposed portion 61A of the shield member 61 needs to be peeled off.
  • the insulating layer 26 can be burned out over the entire circumference by using laser light. For this reason, the terminal part 26A can be easily removed by gripping only the terminal part 26A with a tool and pulling it. For this reason, it is not necessary to peel the exposed portion 61A, and it can be left. Thereby, the situation where the part which is not covered with the shield member 61 in the electric wire 11 arises can be suppressed, and the fall of communication quality can be suppressed.
  • the shielded electric wire 17 includes a pair of electric wires 11A and 11B, and the pair of electric wires 11A and 11B are surrounded by the shield member 61 in a state of forming a twisted pair wire by twisting each other.
  • the shield member 61 since it is not necessary to peel off the shield member 61 surrounding the twisted pair wire, it is possible to suppress a situation where the twisted wire can be untwisted.
  • the communication connector 10 of the present embodiment includes a plurality of electric wires 11, 12, 13, and 14 through which communication signals are transmitted, and a plurality of terminals 20 that are connected to the electric wires 11, 12, 13, and 14.
  • a housing 30 that accommodates the plurality of terminals 20, and an insulating coating 15 that collectively covers the plurality of electric wires 11, 12, 13, and 14, and the terminal-side ends of the electric wires 11, 12, 13, and 14 are
  • the conductive shield member 61 is an exposed portion that is not covered with the insulation coating 15 and surrounds the electric wire 11, and the shield member 61 is interposed between the insulation coating 15 and the electric wires 11A and 11B.
  • a characteristic is that the exposed portions 19A, 19B, and 19C of the electric wires 11A and 11B and the drain wire 11C are surrounded.
  • each electric wire 11, 12, 13, and 14 in the electric wires 11, 12, 13, and 14, end portions on the terminal side are exposed portions that are not covered with the insulating coating 15. Thereby, each electric wire 11, 12, 13, 14 can be easily bent in an edge part, and each terminal 20 and each electric wire 11, 12, 13, 14 can be connected easily.
  • the electric wires 11 ⁇ / b> A and 11 ⁇ / b> B and the drain wire 11 ⁇ / b> C the portions covered with the insulating coating 15 and the exposed portions 19 ⁇ / b> A, 19 ⁇ / b> B, and 19 ⁇ / b> C are covered with the shield member 61.
  • the shield member 61 thereby, in electric wire 11A, 11B, the situation where an impedance changes between the part covered with insulating coating 15 and exposed parts 19A, 19B can be controlled, and the fall of communication quality can be controlled.
  • the exposed portions 19 ⁇ / b> A of the shield member 61 is peeled off, the exposed portions 19 ⁇ / b> A and 19 ⁇ / b> B are disposed directly opposite to the wire shield portion 58 of the shield case 50.
  • the exposed portions 19A and 19B the distance from the ground becomes larger than the other portions, and the impedance changes.
  • it is not necessary to peel the exposed portion 61A of the shield member 61 such a situation can be suppressed.
  • the shield member 61 is electrically connected to the drain wire 11C. With such a configuration, the influence of noise can be further reduced by electrically connecting the drain line 11C to the ground.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the material of the shield member 61 is not limited to what was illustrated by the said embodiment, It can change suitably.
  • the number and arrangement of the wires constituting the shielded wire 17 are not limited to those exemplified in the above embodiment, and can be changed as appropriate.
  • the electric wires 11 ⁇ / b> A and 11 ⁇ / b> B may be surrounded by the shield member 61.
  • the configuration in which the pair of electric wires 11A and 11B constituting the twisted pair is surrounded by the shield member 61 is illustrated, but the present invention is not limited to this. It is sufficient that at least one electric wire is surrounded by the shield member 61.
  • the insulation is performed by irradiating a laser beam to the insulating layer of the shielded electric wire that includes an electric wire formed by covering a conductor portion with an insulating layer and a conductive shield member surrounding the electric wire.
  • disconnecting a layer was illustrated, it is not limited to this. For example, you may cut
  • Communication connector 11A, 11B A pair of electric wires (at least one electric wire among a plurality of electric wires) 15: Insulation coating 16: Conductor portion 16A: End portion of conductor portion 17: Shielded wire 19A, 19B, 19C: Exposed portion 20: Terminal 26: Insulating layer 26A: End portion of insulating layer 30: Housing 61: Shield member

Abstract

導体部１６を絶縁層２６で被覆してなる電線１１Ａ，１１Ｂと、電線１１Ａ，１１Ｂを包囲する導電性のシールド部材６１と、を備えるシールド電線１７の絶縁層２６に対して、レーザ光を照射することで、絶縁層２６を切断する切断工程と、切断された絶縁層２６の端末部２６Ａを除去することで導体部１６の端末部１６Ａを露出させる除去工程と、除去工程において露出された導体部１６の端末部１６Ａを、ハウジング３０に収容された端子２０に接続する接続工程と、を備えることに特徴を有する。

Description

通信用コネクタの製造方法及び通信用コネクタ
　本発明は、通信用コネクタの製造方法及び通信用コネクタに関する。
　従来、通信用コネクタとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、４つのＵＳＢプラグコネクタを受けることができる電気コネクタが記載されている。この電気コネクタは、ハウジングと、Ｌ字に屈曲された金属からなる複数の電気接点を備えている。
特表２００８－５０７１１０号公報
　ところで、電気コネクタにおいて、各電気接点に対して複数の電線の各端部がそれぞれ接続される構成のものが知られている。また、複数の電線としては、シールド層及び絶縁被覆によって一括して包囲されたものが知られている。このような電線を電気接点に接続する際には、電線の端部において、シールド層及び絶縁被覆を剥ぎ取る必要がある。これにより、電線の端部においては、シールド層に覆われていない部分が生じ、シールド層に覆われている部分に対してインピーダンスが変化する。インピーダンスの変化点においては、信号の反射が生じ、通信品質が低下する事態が懸念される。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、通信品質が低下する事態を抑制することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の通信用コネクタの製造方法は、導体部を絶縁層で被覆してなる電線と、前記電線を包囲する導電性のシールド部材と、を備えるシールド電線の前記絶縁層に対して、レーザ光を照射することで、前記絶縁層を切断する切断工程と、切断された前記絶縁層の端末部を除去することで前記導体部の端末部を露出させる除去工程と、前記除去工程において露出された前記導体部の前記端末部を、ハウジングに収容された端子に接続する接続工程と、を備えることに特徴を有する。
　本発明では、レーザ光を用いて絶縁層を切断している。仮に、ワイヤストリッパなどを用いて絶縁層を切断する場合には、絶縁層を直接的にワイヤストリッパで保持する必要があり、シールド部材を剥いて、絶縁層を露出させる必要がある。レーザ光であれば、絶縁層を保持するためにシールド部材を剥く事態を抑制することができる。このため、電線においてシールド部材に覆われていない部分が生じる事態を抑制でき、通信品質の低下を抑制することができる。
　また、前記シールド電線は、一対の前記電線を備え、前記一対の電線は、互い撚り合わせることによりツイストペア線を構成した状態で前記シールド部材に包囲されているものとすることができる。本発明では、ツイストペア線を包囲するシールド部材を剥く必要がないから、ツイストペア線の撚りが解ける事態を抑制することができる。
　次に、上記課題を解決するために、本発明の通信用コネクタは、通信用の信号が伝送される複数の電線と、各前記電線に接続される複数の端子と、前記複数の端子を収容するハウジングと、前記複数の電線を一括して覆う絶縁被覆と、を備え、前記電線における前記端子側の端部は、前記絶縁被覆に覆われていない露出部とされ、前記複数の電線のうち少なくとも一つの電線を包囲する導電性のシールド部材と、をさらに備え、前記シールド部材は、前記絶縁被覆と前記一つの電線の間に介在されると共に、前記一つの電線における前記露出部を包囲する構成であることに特徴を有する。
　本発明によれば、電線において、端子側の端部は、絶縁被覆に覆われていない露出部とされる。これにより、端部において各電線を容易に屈曲させることができ、各端子と各電線とを容易に接続することができる。ここで、一つの電線において、絶縁被覆に覆われている部分及び露出部は、シールド部材に覆われている。これにより、一つの電線において、絶縁被覆に覆われている部分と露出部との間でインピーダンスが変化する事態を抑制でき、通信品質の低下を抑制することができる。
　本発明によれば、通信品質が低下する事態を抑制することができる。
本発明の一実施形態に係る通信用コネクタを示す斜視図 第２シールドケースを外した状態の通信用コネクタを示す斜視図 第２シールドケースを外した状態の通信用コネクタを示す平面図 第２シールドケース及びシールド電線を外した状態の通信用コネクタを示す斜視図 通信用コネクタを示す正面図 第２シールドケース及びシールド電線を外した状態の通信用コネクタを示す平面図 切断工程を示す平面図 除去工程を示す平面図 通信用コネクタを示す断面図
　本発明の一実施形態を図１ないし図９によって説明する。本実施形態の通信用コネクタ１０は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両に搭載され、例えば車両内における車載電装品（カーナビゲーションシステム、ＥＴＣ、モニタ等）と外部機器（カメラ等）との間や、車載電装品間の有線の通信経路に配される。以下の説明では、前後方向（Ｚ軸）については、図３の左方を前方、右方を後方とし、左右方向（Ｘ軸）については、図３の上方を左方、下方を右方とし、上下方向（Ｙ軸）については、図５の方向を基準として説明する。
　本実施形態の通信用コネクタ１０は、図２に示すように、シールド電線１７と、シールド電線１７を構成する各電線１１～１４にそれぞれ接続される複数の端子２０と、複数の端子２０を収容するハウジング３０と、ハウジング３０及びシールド電線１７を構成する各電線を覆うシールドケース５０と、を備えている。
（シールド電線１７）
　シールド電線１７は、１ＧＨｚ以上の高速の通信が可能な電線であって、図２及び図３に示すように、通信用の信号が伝送される複数の電線１１～１４と、複数の電線１１～１４を一括して包囲し、金属細線を編み込んで構成された編組線からなるシールド層１８（図９も参照）と、シールド層１８の外周を覆い、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１５（シース）と、を備えている。また、電線１１～１４とシールド層１８の間には、絶縁性の糸や紙テープ等からなる充填部材（図示せず）が充填されている。
　電線１１は、シールドとドレイン線付の差動ペア・ケーブルの電線とされる。電線１１は、図９に示すように、一対の電線１１Ａ，１１Ｂと、ドレイン線１１Ｃと、を備えている。一対の電線１１Ａ，１１Ｂは、図９に示すように互いに隣接されており、互い撚り合わせることによりツイストペア線を構成するものとされる。電線１１は、例えば、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)３．０規格の電線であり、２組設けられている。
　電線１２は、電線１１を用いた通信よりもデータの最大転送速度が低い通信用の電線であり、シールドなしのツイスト・ペア・ケーブルとされる。電線１２は、図２に示すように、一対の電線１２Ａ，１２Ｂを備えており、ＵＳＢ２．０規格の電線とされる。一対の電線１２Ａ，１２Ｂは、絶縁被覆１５に覆われている部分において、互い撚り合わせることによりツイストペア線を構成するものとされる。
　電線１３は、図示しない電源に接続される１本の電源線であり、電線１４は、グランドに接続される１本のグランド線である。このように、本実施形態のシールド電線１７は、２組の電線１１（電線１１Ａ，１１Ｂ、ドレイン線１１Ｃ）と、１組の電線１２（電線１２Ａ，１２Ｂ）と、電線１３と、電線１４と、を備えており、計１０本の電線によって構成されている。
　図２に示すように、本実施形態では、２組の電線１１のうち一方の電線１１と、電線１３、１４とが横一列で配列されており、この下方には、他方の電線１１と、電線１２とが横一列で配列されている。また、一方の電線１１と他方の電線１１とは互いに対角の位置となるように配されている。なお、図９においては、上側の電線１１のみを図示しており、それ以外の電線は図示を省略してある。
　電線１１～１４における端末部（端子２０側の端部）は、シールド層１８及び絶縁被覆１５に覆われていない露出部とされる。これにより、各電線１１～１４は、端末部においては、それぞれ独立して屈曲させることが可能となっており、各端子２０に対する接続を容易に行うことができる。
　ドレイン線１１Ｃを除く各電線１１～１４は、金属線からなる導体部を、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁層２６（図７参照）で被覆したものであり、その端末部（端子側の端部）においては、絶縁層２６が剥ぎ取られ、端子２０と接続される導体部１６（図８参照）が露出している。ドレイン線１１Ｃは、金属線からなる導体部１６のみによって構成されている。なお、ドレイン線１１Ｃが導体部と絶縁層から構成されていてもよい。
　図９に示すように、電線１１Ａ（複数の電線のうち少なくとも一つの電線）、電線１１Ｂ、ドレイン線１１Ｃは、シールド部材６１によって包囲されている。シールド部材６１は、導電性を有する薄膜とされ、例えば、アルペット（登録商標）と称される金属テープを用いることができる。アルペットは、アルミ箔とポリエチレンテレフタレートとを、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を介して積層し、テープ状に成形したものである。ドレイン線１１Ｃは、シールド部材６１の内周面に当接する形で配されている。これにより、ドレイン線１１Ｃとシールド部材６１は、電気的に接続されている。シールド部材６１は、絶縁被覆１５と電線１１Ａ，１１Ｂ、ドレイン線１１Ｃの間に介在されると共に、電線１１Ａ，１１Ｂ、ドレイン線１１Ｃにおける露出部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを包囲する構成とされる。
（端子２０）
　端子２０は、図４に示すように、前方側が角筒状の端子接続部２１とされる。端子接続部２１の後方側には電線１１～１４の導体部に接続される電線接続部２３が一体的に形成されている。端子接続部２１には、相手側コネクタのオス端子に接続される弾性接触片２２（図５参照）が設けられている。電線接続部２３は、底板２４を有しており、電線１１～１４の導体部は、例えば、底板２４への半田付けや溶接等により、電線接続部２３と電気的に接続される。
（ハウジング３０）
　ハウジング３０は、絶縁性の合成樹脂製であって、図４に示すように、各端子２０の端子接続部２１が収容されるハウジング本体３１と、ハウジング本体３１の後方に厚み寸法を小さくして延びる延出部３６とを備える。ハウジング本体３１は、直方体状であって、端子２０が収容されるキャビティ３２を有している。キャビティ３２は左右方向に５個配列されたものが、上下方向に２段となるように設けられている。
　各キャビティ３２は、端子接続部２１の外周形状に応じた矩形状の断面を有し、端子接続部２１の長さに応じて前後方向に延びている。キャビティ３２の前端部には、端子２０の前方への移動を規制する前止まり壁（図示せず）が形成されている。
　延出部３６は、ハウジング本体３１の後端から後方に延びている。延出部３６は、図４及び図６に示すように、各端子２０の電線接続部２３を載置可能に並んだ溝状の複数の載置部３７を有する。載置部３７は、底面３７Ａと、底面３７Ａの両側縁から起立する溝壁３７Ｂを有し、延出部３６の上面と下面のそれぞれに端子２０の数に応じて左右に並んで形成されている。
（シールドケース５０）
　シールドケース５０は、図１に示すように、ハウジング本体３１を覆う第１シールドケース５１と、第１シールドケース５１の後方に配されて複数の電線１１～１４を覆う第２シールドケース５７と、を備えている。また、シールドケース５０は、グランドに対して電気的に接続される。第１シールドケース５１は、例えば、銅や銅合金等の金属製であって、図２に示すように、ハウジング３０を包囲する角筒状のハウジング包囲部５２と、第２シールドケース５７に対して電気的に接続される接続部５４と、を備えている。
　ハウジング包囲部５２の左右の側面部には弾性変形可能な撓み片からなる被係止部５３が設けられている。ハウジング３０の後方側から第１シールドケース５１をハウジング３０に嵌め入れると、被係止部５３は、ハウジング３０の側面を切り欠いて形成された係止部（図示せず）に係止する。接続部５４は、ハウジング包囲部５２の側面部の後端から後方に板状に延びており、第２シールドケース５７の内面に接触することで第２シールドケース５７と電気的に接続される。
　第２シールドケース５７は、銅や銅合金等の金属製であって、図１に示すように、前方側が開口した箱形の電線シールド部５８と、シールド電線１７に外嵌する円筒形状のシールド接続部５９とを備えている。電線シールド部５８は、複数の電線１１～１４の全体を包囲している。シールド接続部５９は、例えばシールド電線１７の端末部において絶縁被覆１５の外側に折り返されたシールド層１８に接続される。シールド接続部５９とシールド層１８との固定は、例えば溶接や圧着等により行うことができる。
　次に、通信用コネクタ１０の製造方法について説明する。まず、図７に示すように、シールド電線１７において、シールド層１８、絶縁被覆１５、シールド部材６１の各端部を皮剥きし、電線１１～１４における端子２０側の端部を露出させる。また、シールド層１８の端部は、絶縁被覆１５の外周面に折り返しておく。ここで、シールド部材６１については、絶縁被覆１５に比べて、皮剥きの長さを小さくする。これにより、シールド部材６１の端末部が露出した状態となる。
（切断工程）
　次に、シールド電線１７を図示しない載置台に固定し、レーザ光出射装置７１からレーザ光Ｌ１を出射する。レーザ光出射装置７１は、図示しないレーザ発振器と、レーザ発振器からのレーザ光を収束して外部に出射する収束レンズと、を備えている。なお、レーザ光出射装置７１としては、例えば、炭酸ガスレーザを例示することができるが、これに限定されない。
　次に、レーザ光出射装置７１をＸ軸方向に沿って移動させ、レーザ光出射装置７１から出射されたレーザ光Ｌ１を各電線１１～１４の絶縁層２６に対して順番に照射する。この時、レーザ光Ｌ１を各電線１１～１４の上方及び下方からそれぞれ照射することで、各絶縁層２６を全周に亘って切断する。なお、この時の各絶縁層２６の切断線Ｘ１は、例えば、図７の２点鎖線に示すように、各電線１１～１４の延設方向と直交する方向に沿うものとされる。
（除去工程）
　次に、切断された各絶縁層２６の端末部２６Ａ（図７参照）を工具を用いて図７の左側に引っ張り、端末部２６Ａを除去する。これにより、図８に示すように、各電線１１～１４の導体部１６の端末部１６Ａが露出した状態となる。
（接続工程）
　続いて、図３に示すように、各電線１１～１４の導体部１６の端末部１６Ａを、半田付けや溶接等によって、各端子２０の各電線接続部２３に接続する。その後、第１シールドケース５１をハウジング３０に対して取り付け、第２シールドケース５７を第１シールドケース５１に対して取り付ける。これにより、通信用コネクタ１０が完成する。
　次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、レーザ光を用いて電線１１～１４の絶縁層２６を切断している。仮に、ワイヤストリッパなどを用いて絶縁層２６を切断する場合には、絶縁層２６をワイヤストリッパで保持する必要があり、シールド部材６１を剥いて、絶縁層２６を露出させる必要がある。レーザ光であれば、絶縁層２６を保持するためにシールド部材６１を剥く事態を抑制することができる。
　具体的に説明すると、ワイヤストリッパなどを用いて絶縁層２６を切断する場合には、絶縁層２６を全周に亘って完全に切断することが難しい。このため、絶縁層２６の端末部２６Ａを除去するためには、絶縁層２６において切断線Ｘ１（図７参照）の両側を保持し、端末部２６Ａを引っ張ることで絶縁層２６の一部を引きちぎる必要がある。このためには、シールド部材６１の露出部分６１Ａを皮剥きする必要がある。
　本実施形態では、レーザ光を用いることで、絶縁層２６をその全周に亘って焼き切ることができる。このため、端末部２６Ａのみを工具で把持し、これを引っ張ることで、端末部２６Ａを容易に除去することができる。このため、露出部分６１Ａを皮剥きする必要がなく、残すことができる。これにより、電線１１においてシールド部材６１に覆われていない部分が生じる事態を抑制でき、通信品質の低下を抑制することができる。
　また、シールド電線１７は、一対の電線１１Ａ，１１Ｂを備え、一対の電線１１Ａ，１１Ｂは、互い撚り合わせることによりツイストペア線を構成した状態でシールド部材６１に包囲されている。本実施形態では、ツイストペア線を包囲するシールド部材６１を剥く必要がないから、ツイストペア線の撚りが解ける事態を抑制することができる。
　また、本実施形態の通信用コネクタ１０は、通信用の信号が伝送される複数の電線１１，１２，１３，１４と、各電線１１，１２，１３，１４に接続される複数の端子２０と、複数の端子２０を収容するハウジング３０と、複数の電線１１，１２，１３，１４を一括して覆う絶縁被覆１５と、を備え、電線１１，１２，１３，１４における端子側の端部は、絶縁被覆１５に覆われていない露出部とされ、電線１１を包囲する導電性のシールド部材６１をさらに備え、シールド部材６１は、絶縁被覆１５と電線１１Ａ，１１Ｂの間に介在されると共に、電線１１Ａ，１１Ｂ、ドレイン線１１Ｃにおける露出部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを包囲する構成であることに特徴を有する。
　本実施形態によれば、電線１１，１２，１３，１４において、端子側の端部は、絶縁被覆１５に覆われていない露出部とされる。これにより、端部において各電線１１，１２，１３，１４を容易に屈曲させることができ、各端子２０と各電線１１，１２，１３，１４とを容易に接続することができる。ここで、電線１１Ａ，１１Ｂ、ドレイン線１１Ｃにおいて、絶縁被覆１５に覆われている部分及び露出部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃは、シールド部材６１に覆われている。これにより、電線１１Ａ，１１Ｂにおいて、絶縁被覆１５に覆われている部分と露出部１９Ａ，１９Ｂとの間でインピーダンスが変化する事態を抑制でき、通信品質の低下を抑制することができる。
　仮に、シールド部材６１の露出部分６１Ａを皮剥きしてしまうと、露出部１９Ａ，１９Ｂがシールドケース５０の電線シールド部５８と直接的に対向配置される。これにより、露出部１９Ａ，１９Ｂにおいては、グランドとの距離が他の部分よりも大きくなり、インピーダンスが変化する。本実施形態では、シールド部材６１の露出部分６１Ａを皮剥きする必要がないため、このような事態を抑制することができる。
　また、シールド部材６１は、ドレイン線１１Ｃと電気的に接続されている。このような構成とすれば、ドレイン線１１Ｃをグランドに対して電気的に接続することで、ノイズの影響をより一層低減させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）シールド部材６１の材質は、上記実施形態で例示したものに限定されず適宜変更可能である。
　（２）シールド電線１７を構成する電線の本数や配置は上記実施形態で例示したものに限定されず適宜変更可能である。
　（３）上記実施形態では、電線１１Ａ, １１Ｂ、及びドレイン線１１Ｃを一括してシールド部材６１で包囲する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、電線１１Ａ, １１Ｂのみがシールド部材６１で包囲されていてもよい。
　（４）上記実施形態では、ツイストペアを構成する一対の電線１１Ａ，１１Ｂをシールド部材６１で包囲する構成を例示したが、これに限定されない。少なくとも一本の電線がシールド部材６１によって包囲されていればよい。
　（５）　導体部を絶縁層で被覆してなる電線と、前記電線を包囲する導電性のシールド部材と、を備えるシールド電線の前記絶縁層に対して、レーザ光を照射することで、前記絶縁層を切断する工程を例示したが、これに限定されない。例えば、カッター等で切断されていてもよい。
　１０：通信用コネクタ
　１１Ａ，１１Ｂ：一対の電線（複数の電線のうち少なくとも一つの電線）
　１５：絶縁被覆
　１６：導体部
　１６Ａ：導体部の端末部
　１７：シールド電線
　１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ：露出部
　２０：端子
　２６：絶縁層
　２６Ａ：絶縁層の端末部
　３０：ハウジング
　６１：シールド部材

Claims (3)

  1. 　導体部を絶縁層で被覆してなる電線と、前記電線を包囲する導電性のシールド部材と、を備えるシールド電線の前記絶縁層に対して、レーザ光を照射することで、前記絶縁層を切断する切断工程と、
    　切断された前記絶縁層の端末部を除去することで前記導体部の端末部を露出させる除去工程と、
    　前記除去工程において露出された前記導体部の前記端末部を、ハウジングに収容された端子に接続する接続工程と、を備える通信用コネクタの製造方法。
  2. 　前記シールド電線は、一対の前記電線を備え、前記一対の電線は、互い撚り合わせることによりツイストペア線を構成した状態で前記シールド部材に包囲されている請求項１に記載の通信用コネクタの製造方法。
  3. 　通信用の信号が伝送される複数の電線と、
    　各前記電線に接続される複数の端子と、
    　前記複数の端子を収容するハウジングと、
    　前記複数の電線を一括して覆う絶縁被覆と、を備え、
    　前記電線における前記端子側の端部は、前記絶縁被覆に覆われていない露出部とされ、
    　前記複数の電線のうち少なくとも一つの電線を包囲する導電性のシールド部材をさらに備え、
    　前記シールド部材は、前記絶縁被覆と前記一つの電線の間に介在されると共に、前記一つの電線における前記露出部を包囲する構成である通信用コネクタ。
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