WO2016170818A1 - 洗浄殺菌システム及び洗浄殺菌方法 - Google Patents

Abstract

１つの区域内に衛生管理レベルの異なる複数のエリアが混在している環境において、各々の衛生管理レベルの程度に応じた洗浄及び殺菌を行うことが可能な洗浄殺菌技術を提供する。　一実施形態によれば、複数エリア内で複数の対象物の洗浄及び殺菌を行う洗浄殺菌システムにおいて、酸性水とアルカリ性水を製造する電解水製造装置と、酸性水を供給する酸性水パイプ、アルカリ性水を供給するアルカリ性水パイプを有する電解水供給装置と、酸性水により第１エリア内の第１対象物を殺菌する殺菌装置と、アルカリ性水により第２エリア内の第２対象物を洗浄した後、酸性水で第２対象物を殺菌する洗浄殺菌装置と、洗浄又は殺菌に使用した酸性水とアルカリ性水を合流させて中和させた後、外部に排水する排出装置と、を備える。

Description

洗浄殺菌システム及び洗浄殺菌方法

　本発明の実施形態は、洗浄殺菌システム及び洗浄殺菌方法に関する。

　従来、養豚、養鶏、養牛（酪農）などの畜産業において、畜舎、家畜、農機具などを洗浄及び殺菌する技術が知られている。また、作業者の手指を洗浄及び殺菌する技術も知られている。かかる技術では、電気分解によって生成されたアルカリ性水と酸性水が用いられる場合がある。この場合、例えば、アルカリ性水によって対象物の洗浄が行われる。この後、酸性水によって対象物の殺菌が行われる。

特許第４８４７４０９号公報 特許第４９４３３５１号公報

　ところで、１つの区域内に複数のエリアが混在している環境において、エリア毎に異なる衛生管理レベルが設定される場合がある。具体的には、１つの畜産場区域の衛生管理エリア内に、家畜の種類や生育度に応じて複数のエリアが組み込まれた環境、更には、畜産場で使用される農機具や重機を収容管理する複数のエリアが組み込まれた環境が想定される。このような環境では、衛生管理レベルの程度に応じた洗浄及び殺菌が要求される。
　本発明の目的は、１つの区域内に衛生管理レベルの異なる複数のエリアが混在している環境において、各々の衛生管理レベルの程度に応じた洗浄及び殺菌を行うことが可能な畜産用洗浄殺菌システムを提供することにある。

　一実施形態によれば、複数エリア内で複数の対象物の洗浄及び殺菌を行う洗浄殺菌システムにおいて、酸性水とアルカリ性水を製造する電解水製造装置と、酸性水を供給する酸性水パイプ、アルカリ性水を供給するアルカリ性水パイプを有する電解水供給装置と、酸性水により第１エリア内の第１対象物を殺菌する殺菌装置と、アルカリ性水により第２エリア内の第２対象物を洗浄した後、酸性水で第２対象物を殺菌する洗浄殺菌装置と、洗浄又は殺菌に使用した酸性水とアルカリ性水を合流させて中和させた後、外部に排水する排出装置と、を備える。

　図１は、一実施形態に係る畜産用洗浄殺菌システムが適用された畜産場区域の構成を示すブロック図である。
　図２は、畜産場区域に敷設された電解水供給網を示す図である。
　図３は、畜産場区域に適用された気化式洗浄殺菌装置を示す斜視図である。
　図４は、図３の気化フィルタの内部構成を示す斜視図であって、図３のＦ４で示す部分の拡大図である。
　図５は、気化式洗浄殺菌装置の殺菌効果を示す図である。
　図６は、畜産場区域に設置された洗浄殺菌ゲート（即ち、ゲート式洗浄殺菌装置）を示す図である。
　図７は、図６の手指クリーナを示す図である。
　図８は、図６の靴クリーナを示す図である。
　図９は、靴クリーナの自動排水機構を示す図であって、（ａ）は、排水前の状態を示す断面図、（ｂ）は、排水中及び排水後の状態を示す断面図である。
　図１０は、靴クリーナの他の自動排水機構を示す図であって、（ａ）は、排水前の状態を示す断面図、（ｂ）は、排水中の状態を示す断面図、（ｃ）は、排水後の状態を示す断面図である。
　図１１は、靴クリーナの殺菌効果を示す図である。
　図１２は、畜産場区域に設置された車両洗浄殺菌区画を示す図である。

　「一実施形態」
　図１~図２には、本実施形態に係る畜産用洗浄殺菌システムの全体構成が概略的に示されている。畜産用洗浄殺菌システムは、１つの畜産場区域１内に衛生管理レベルの異なる複数のエリア２~８が混在している環境に設けられている。当該洗浄殺菌システムは、各々の衛生管理レベルの程度に応じた洗浄及び殺菌を行うことが可能に構成されている。
　なお、本実施形態では、畜産用洗浄殺菌システムを一例に挙げたが、これに限定されることはない。例えば、１つの区域内に複数のエリアが混在している環境において、エリア毎に異なる衛生管理レベルが設定されるシステムであれば、本実施形態の技術思想を適用することが可能であることは言うまでもない。
　複数のエリア２~８の一例として、図面において、１つの衛生管理エリア２の内部に、複数のエリア３~８（即ち、第１~第６エリア３~８）が組み込まれている。また、畜産場区域１で行われる事業としては、例えば、養豚、養鶏、養牛（酪農）などの畜産業を想定することができる。本実施形態では一例として、養豚業に係る畜産用洗浄殺菌システム（畜産場区域１）について説明する。
　畜産場区域１において、衛生管理エリア２は、その内部が外界から隔離（隔絶）されるように構成されている。ここで、隔離（隔絶）とは、例えば、人、車、家畜、及び、これらに付随する物材が、あらかじめ設定された洗浄殺菌ゲート３２や車両洗浄殺菌区画６６（後述する）を経由せずには入構することができないことを意味する。第１~第６エリア３~８は、このような衛生管理エリア２の内部に組み込まれている。第１~第６エリア３~８は、それぞれ独立した環境として成立している。
　第１エリア３は、種豚と母豚を飼育するための種豚舎として構成されている。種豚舎には、複数頭の種豚と母豚を同時に飼育することが可能な飼育スペースが設けられている。飼育スペースには、人の往来が可能な通路、及び、後述する洗浄殺菌装置の設置場所などが確保されている。種豚舎には、飼育スペースを覆うように屋根が設置されている。種豚舎には、飼育スペースを囲むように側壁が立ち上げられている。屋根の一部、あるいは側壁の一部もしくは全体、あるいは屋根と側壁との間の一部は、外気が流通可能な開放構造となっている。開放構造とは、例えば、密閉する場合と、定期及び不定期に換気を行う場合と、に切換え可能な構造を有する仕様、及び、常に外気が出入り自由な仕様の双方を含めた概念である。これにより、第１エリア３は、外界に対して開放された開放エリア（開放型畜舎）として構成されている。
　第２エリア４は、養豚で使用される農機具（例えば、スコップ）を収容管理する区域として構成されている。第２エリア４には、農機具を収容するための物置小屋、及び、作業スペースが設けられている。作業スペースには、人の往来が可能な通路、及び、後述する洗浄殺菌装置の設置場所などが確保されている。作業スペースは、外界に対して開放された自然環境のもとに広がっている。使用済みの農機具は、作業スペースにおいて洗浄及び殺菌することができる。
　第３エリア５は、養豚で使用される重機（例えば、トラクタ）を収容管理する区域として構成されている。第３エリア５には、重機を収容するための車庫、及び、作業スペースが設けられている。作業スペースには、人の往来や重機の取り回しが可能な広場、及び、後述する洗浄殺菌装置の設置場所などが確保されている。作業スペースは、外界に対して開放された自然環境のもとに広がっている。使用後における重機のクリーニング（洗浄、殺菌）は、作業スペースにおいて定期又は不定期に行うことができる。
　第４エリア６は、後述する電解水生成装置９（電解水製造装置とも言う）や複数のタンク１０，１１などを収容管理する区域として構成されている。電解水生成装置９や複数のタンク１０，１１は、洗浄及び殺菌のための電解水を生成する主要構成である。電解水生成装置９によれば、例えば、食塩、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩酸などの電解質を溶媒中に添加し、電気分解することで電解水が作られる。陰極側では、アルカリ性を示すアルカリイオン水が作られる。陽極側では、次亜塩素酸塩素を含んだ酸性を示す酸性水が作られる。このとき、３室型の電解水生成装置であれば、陽極側の酸性水と陰極側のアルカリ水が、ほぼ同量得られる。なお、３室型の電解水製造装置については、本出願人が提案した特願２０１４−１９１５６５号を引用することで、その詳細な説明を省略すると共に、その内容全体を引用して本願の一部とする。
　第５エリア７は、妊娠した母豚を飼育するための母豚舎として構成されている。母豚舎には、複数頭の母豚を同時に飼育することが可能な飼育スペースが設けられている。飼育スペースには、人の往来が可能な通路、及び、後述する洗浄殺菌装置の設置場所などが確保されている。母豚舎には、飼育スペースを覆うように屋根が設置されている。母豚舎には、飼育スペースを囲むように側壁が立ち上げられている。屋根の一部、あるいは側壁の一部もしくは全体、あるいは屋根と側壁との間の一部は、外気が流通可能な開放構造となっている。開放構造とは、例えば、密閉する場合と、定期及び不定期に換気を行う場合と、に切換え可能な構造を有する仕様、及び、常に外気が出入り自由な仕様の双方を含めた概念である。これにより、第５エリア７は、外界に対して開放された開放エリア（開放型畜舎）として構成されている。
　第６エリア８は、第５エリア７の内部に配置されている。第６エリア８は、母豚が出産し、離乳期まで子豚を生育するための分娩舎として構成されている。分娩舎には、複数頭の母豚が同時に出産可能な分娩スペースが設けられている。分娩スペースには、人の往来が可能な通路、及び、後述する洗浄殺菌装置の設置場所などが確保されている。分娩スペースは、その全体が気密状に外界から隔離（隔絶）された構造を有している。これにより、第６エリア８は、外界に対して密閉された密閉エリア（密閉型畜舎）として構成されている。
　衛生管理エリア２の内部において、上記した第１~第６エリア３~８には、例えば、感染症による事故率に応じた衛生管理レベルが割り振られている。事故率が最も高いエリアは、生後から離乳期までの子豚を生育する分娩舎（即ち、第６エリア８）である。このため、第６エリア８には、全てのエリアの中で最も上位の衛生管理レベルが割り当てられている。
　更に、上記した第１~第６エリア３~８には、それぞれ、電解水を取り込むための取水機構（図示しない）が設けられている。電解水は、当該エリア内をクリーニング（洗浄、殺菌）するために用いられる。電解水は、既存の電解水生成装置（電解水製造装置）９によって生成可能である。例えば、取水口９ｐから取り入れた水道水や井戸水に、食塩（塩化ナトリウム）を溶解させた被電解水を用意する。この被電解水を電気分解する。これにより、陽極側には、次亜塩素酸と塩酸が混合した酸性水、即ち次亜塩素酸水（電解水）が生成される。陰極側には、水酸化ナトリウムを含むアルカリ性水（電解水）が生成される。ここで、上記した３室型の電解水生成装置９を用いた場合、生成される次亜塩素酸水（電解水）とアルカリ性水（電解水）は、ほぼ同量となる。
　「電解水供給機構１２について」
　図１~図２に示すように、畜産用洗浄殺菌システムには、電解水生成装置９に加えて、電解水生成装置９によって生成された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を、上記した取水機構に供給するための電解水供給機構１２が設けられている。電解水供給機構１２は、タンク１０，１１と、ポンプ１３，１４と、電解水供給網と、を備えている。電解水生成装置９によって生成された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）は、タンク１０，１１に一時的に貯水された後、ポンプ１３，１４によって電解水供給網に送り出されることで、上記した各エリア３~８の取水機構に供給される。
　具体的に説明すると、電解水供給機構１２は、次亜塩素酸水（電解水）を一時的に貯水する酸性水貯水タンク１０（以下、第１タンク１０という）と、アルカリ性水（電解水）を一時的に貯水するアルカリ性水貯水タンク１１（以下、第２タンク１１という）と、を有している。第１タンク１０には、第１ポンプ１３が接続されている。第２タンク１１には、第２ポンプ１４が接続されている。電解水供給網は、第１給水ライン１５と、第２給水ライン１６と、を有している。
　第１給水ライン１５の一端側は、第１ポンプ１３を介して第１タンク１０に接続されている。第１給水ライン１５の他端側は、各エリア３~８の取水機構に接続されている。また、第２給水ライン１６の一端側は、第２ポンプ１４を介して第２タンク１１に接続されている。第２給水ライン１６の他端側は、各エリア３~８の取水機構に接続されている。
　かかる電解水供給機構１２によれば、第１タンク１０に貯水された次亜塩素酸水（電解水）は、第１給水ライン１５を介して、各エリア３~８の取水機構に供給可能な状態となる。この状態において、第１ポンプ１３を稼働させることで、第１タンク１０内の次亜塩素酸水（電解水）を第１給水ライン１５に送り出すことができる。このとき、各エリア３~８の取水機構を開動作させることで、次亜塩素酸水（電解水）を各エリア３~８内に取り入れることができる。
　また、第２タンク１１に貯水されているアルカリ性水（電解水）は、第２給水ライン１６を介して、各エリア３~８の取水機構に供給可能な状態となる。この状態において、第２ポンプ１４を稼働させることで、第２タンク１１内のアルカリ性水（電解水）を第２給水ライン１６に送り出すことができる。このとき、各エリア３~８の取水機構を開動作させることで、アルカリ性水（電解水）を各エリア３~８内に取り入れることができる。
　電解水供給機構１２のうち、電解水に接する部分は、電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）との反応性が低く、かつ、電解水による腐食の恐れが低い材料、例えば、ステンレス、チタン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂などで構成することが好ましい。
　ここで、第１タンク１０及び第２タンク１１から各エリア３~８内に取り入れた次亜塩素酸水（電解水）及びアルカリ性水（電解水）は、使用目的や用途に応じて消費される。例えば、次亜塩素酸水（電解水）及びアルカリ性水（電解水）は、対象物の洗浄及び殺菌に適用される。即ち、畜産用洗浄殺菌システムの構成要素としてエリア３~８毎に設けられた洗浄殺菌装置によって、エリア３~８内の対象物の洗浄及び殺菌が行われる。
　この場合、第１タンク１０及び第２タンク１１は、それぞれ、予め設定した日数で使用される分量の電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を貯水可能に構成することが好ましい。例えば、畜産場区域１において１日~数日で使用する予定の水量の電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を、第１タンク１０及び第２タンク１１に貯水する。
　第１タンク１０及び第２タンク１１は、それぞれ、貯水した電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）と反応性が低く、かつ、電解水による腐食の恐れが低い材料、例えば、ステンレス、チタン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂などで構成することが好ましい。
　第１タンク１０及び第２タンク１１には、それぞれ、貯水した電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）が凍結しないような対策を講じることが好ましい。例えば、第１タンク１０及び第２タンク１１を温度管理された場所に配置する。或いは、第１タンク１０及び第２タンク１１を断熱材で梱包する。或いは、第１タンク１０及び第２タンク１１内の水温を水温調整機などの手段で最適な温度に管理する。
　第１タンク１０及び第２タンク１１には、それぞれ、貯水した電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）が６０度以上の水温とならないような対策を講じることが好ましい。例えば、第１タンク１０及び第２タンク１１を温度管理された場所に配置する。或いは、第１タンク１０及び第２タンク１１を断熱材で梱包する。或いは、第１タンク１０及び第２タンク１１内の水温を水温調整機などの手段で最適な温度に管理する。
　特に、第１タンク１０は、直射日光が貯水した電解水（次亜塩素酸水）に当らないように、暗所に配置するか、或いは、第１タンク１０自体を遮光性材料で形成することが好ましい。
　これにより、第１タンク１０及び第２タンク１１に貯水した電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を早期に使い切ることができる。この結果、電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）が第１タンク１０及び第２タンク１１に長期間残留している間に、経年変化による劣化や品質の低下などが生じてしまうといった事態を未然に回避することができる。換言すると、各エリア３~８に対して、常に、劣化の無い一定の品質の新鮮な電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を供給することができる。
　また、第１タンク１０及び第２タンク１１に加えて、使用目的や用途に応じて、第３タンク（図示しない）を備えるようにしてもよい。第３タンクには、例えば、水素イオン指数（ｐＨ）と有効塩素濃度とを調整した酸性水を貯水させる。酸性水の調整は、例えば、次亜塩素酸水とアルカリ性水と水道水（井戸水）とを、互いに適量ずつ混ぜ合わせることで行うことができる。第３タンクの収容場所としては、例えば、第４エリア６を適用することができる。
　「第１エリア３（開放型畜舎）の洗浄殺菌について」
　図１~図２に示すように、第１エリア３において、洗浄殺菌装置としては、例えば、畜舎クリーナ１７、家畜クリーナ１８、空間クリーナ（図示しない）を想定することができる。畜舎クリーナ１７は、畜舎内に存する対象物（例えば、床、側壁、天井）のクリーニングに適用される。家畜クリーナ１８は、畜舎内で飼育されている家畜（豚）１９のクリーニングに適用される。空間クリーナは、畜舎内に広がっている空間のクリーニングに適用される。
　「畜舎クリーナ１７について」
　畜舎クリーナ１７は、ノズル２０と、第１及び第２容器２１，２２と、噴射制御装置（図示しない）と、を備えている。畜舎クリーナ１７は、人力により畜舎内を移動させることが可能に構成されている。第１容器２１は、取水機構から取り入れた次亜塩素酸水（電解水）を収容可能に構成されている。第２容器２２は、取水機構から取り入れたアルカリ性水（電解水）を収容可能に構成されている。噴射制御装置は、第１容器２１の次亜塩素酸水（電解水）をノズル２０に供給可能に構成されている。噴射制御装置は、第２容器２２のアルカリ性水（電解水）をノズル２０に供給可能に構成されている。ノズル２０は、供給された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を対象物に向けて噴射可能に構成されている。この場合、第２容器２２として、第１容器２１を代用し、１つの容器に対して次亜塩素酸水（電解水）とアルカリ性水（電解水）を交互に入れ替えて収容させてもよい。
　かかる構成において、噴射制御装置は、ユーザ（例えば、作業員）の指令に基づいて、第１容器２１からノズル２０に次亜塩素酸水（電解水）を供給するタイミング、及び、第２容器２２からノズル２０にアルカリ性水（電解水）を供給するタイミングを制御することができる。更に、噴射制御装置は、ユーザ（例えば、作業員）の指令に基づいて、ノズル２０から噴射させる電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）の噴射圧力、及び、噴射水量を制御することができる。
　ここで、畜舎クリーナ１７の洗浄殺菌方法の一例について説明する。
　第１プロセスとして、ノズル２０からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水によって対象物の表面から有機物を除去する。この後、アルカリ性水の噴射を停止させる。
　第２プロセスとして、ノズル２０から次亜塩素酸水を噴射させる。次亜塩素酸水によって対象物の表面を除菌する。この場合、次亜塩素酸水を失活させる恐れのある有機物を第１プロセスにて除去することで、当該次亜塩素酸水による除菌をより徹底させることができる。この後、次亜塩素酸水の噴射を停止させる。
　第３プロセスとして、ノズル２０からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水を対象物及びその周囲に散布する。このとき、次亜塩素酸水とアルカリ性水とが混じり合うことで、中性の液体が形成される。また、最後にアルカリ性水を噴射させることで、畜舎クリーナ１７の配管に対するサビの発生を防止することができる。
　第４プロセスとして、中性の液体を排水槽（タンク）に収容する。排水槽（タンク）内において、塩素濃度が失活していることを確認する。この後、中性の液体を排水槽（タンク）から排水する。これにより、周辺環境を汚染させることの無い畜舎洗浄殺菌方法が実現される。
　上記した洗浄殺菌方法において、アルカリ性水及び次亜塩素酸水の噴射圧力は、２．０~１０．０ＭＰａの範囲に設定する。このとき、アルカリ性水の噴射圧力を次亜塩素酸水の噴射圧力よりも高く設定する。更に、アルカリ性水及び次亜塩素酸水の噴射水量は、１．０~６．０Ｌ／ｍｉｎの範囲に設定する。このとき、アルカリ性水の噴射水量を次亜塩素酸水の噴射水量よりも多く設定する。次亜塩素酸水の噴射水量は、対象物全体を漏れなく除菌できるに充分な値に設定する。更に、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１３の範囲に設定すると共に、次亜塩素酸水の水質をｐＨ３~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を３０~６０ｐｐｍに設定する。これにより、対象物の表面を効率よく確実にクリーニング（洗浄、殺菌）することができる。
　「家畜クリーナ１８について」
　家畜クリーナ１８は、ノズル２３と、第１及び第２容器２４，２５と、噴射制御装置（図示しない）と、を備えている。家畜クリーナ１８は、人力により飼育スペースに沿って移動させることが可能に構成されている。第１容器２４は、取水機構から取り入れた次亜塩素酸水（電解水）を収容可能に構成されている。第２容器２５は、取水機構から取り入れたアルカリ性水（電解水）を収容可能に構成されている。噴射制御装置は、第１容器２４の次亜塩素酸水（電解水）をノズル２３に供給可能に構成されている。噴射制御装置は、第２容器２５のアルカリ性水（電解水）をノズル２３に供給可能に構成されている。ノズル２３は、供給された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を家畜（豚）１９に向けて噴射可能に構成されている。この場合、第２容器２５として、第１容器２４を代用し、１つの容器に対して次亜塩素酸水（電解水）とアルカリ性水（電解水）を交互に入れ替えて収容させてもよい。
　かかる構成において、噴射制御装置は、ユーザ（例えば、飼育員）の指令に基づいて、第１容器２４からノズル２３に次亜塩素酸水（電解水）を供給するタイミング、及び、第２容器２５からノズル２３にアルカリ性水（電解水）を供給するタイミングを制御することができる。更に、噴射制御装置は、ユーザ（例えば、飼育員）の指令に基づいて、ノズル２３から噴射させる電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）の噴射圧力、及び、噴射水量を制御することができる。
　ここで、家畜クリーナ１８の洗浄殺菌方法の一例について説明する。
　第１プロセスとして、ノズル２３からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水によって家畜（豚）１９の表面から有機物を除去する。必要に応じて、家畜（豚）１９の表面をブラシで擦りながら、アルカリ性水を噴射させてもよい。この後、アルカリ性水の噴射を停止させる。
　第２プロセスとして、ノズル２３から次亜塩素酸水を噴射させる。次亜塩素酸水によって家畜（豚）１９の表面を除菌する。この場合、次亜塩素酸水を失活させる恐れのある有機物を第１プロセスにて除去することで、当該次亜塩素酸水による除菌をより徹底させることができる。この後、次亜塩素酸水の噴射を停止させる。
　第３プロセスとして、ノズル２３からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水を家畜（豚）１９及びその周囲に散布する。このとき、次亜塩素酸水とアルカリ性水とが混じり合うことで、中性の廃液が形成される。また、最後にアルカリ性水を噴射させることで、家畜クリーナ１８の配管に対するサビの発生を防止することができる。
　第４プロセスとして、中性の廃液を排水槽（図示しない）に収容する。排水槽内において、塩素濃度が失活していることを確認する。この後、廃液を排水槽から排水する。これにより、周辺環境を汚染させることの無い家畜（豚）洗浄殺菌方法が実現される。
　上記した洗浄殺菌方法において、アルカリ性水及び次亜塩素酸水の噴射圧力は、０．２~３．０ＭＰａの範囲に設定する。このとき、アルカリ性水の噴射圧力を、家畜（豚）１９を傷つけない程度に、次亜塩素酸水の噴射圧力よりも高く設定する。更に、アルカリ性水及び次亜塩素酸水の噴射水量は、１．０~３．０Ｌ／ｍｉｎの範囲に設定する。このとき、アルカリ性水の噴射水量を次亜塩素酸水の噴射水量よりも多く設定する。次亜塩素酸水の噴射水量は、家畜（豚）１９全体を漏れなく除菌できるに充分な値に設定する。更に、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１３の範囲に設定すると共に、次亜塩素酸水の水質をｐＨ３~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を２０~６０ｐｐｍに設定する。これにより、家畜（豚）１９の表面を効率よく確実にクリーニング（洗浄、殺菌）することができる。
　なお、上記した第２プロセスにおいて、次亜塩素酸水を家畜（豚）１９に向けて噴射させる代わりに、次亜塩素酸水を収容した浸漬槽を用意し、かかる浸漬槽の中を家畜（豚）１９に自ら通過させるようにしてもよい。
　「ミストクリーナについて」
　特に図示しないが、ミストクリーナは、複数のノズル、２つの容器、噴射制御装置、を備えて構成することができる。ノズルには、ミクロンオーダの液体粒子（液状化粒子）を噴射させることが可能な噴射口が設けられている。ノズルは、畜舎の天井や側壁に沿って互いに間隔を存して配置されている。また、一方の容器には、取水機構から取り入れた次亜塩素酸水が収容されている。他方の容器には、取水機構から取り入れたアルカリ性水が収容されている。噴射制御装置は、次のように構成されている。即ち、予め設定したタイミングで、２つの容器に収容された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を、各ノズルに供給する。このとき、各ノズルから液体粒子が霧状に噴射可能となる。
　例えば、予め設定されたタイミングで、アルカリ性水を霧状に噴射させて畜舎の天井や側壁の表面の洗浄を行った後、次亜塩素酸水を霧状に噴射させて空間および畜舎の天井や側壁の表面の殺菌を行う。詳しくは、予め設定した時間だけ、アルカリ性水を霧状に噴射させて、畜舎の天井や側壁の表面の洗浄を行う。続いて、予め設定された時間だけ、次亜塩素酸水を霧状に噴射させて、空間に満ちた空気および畜舎の天井や側壁の表面の殺菌を行う。
　このとき、噴射口の口径の異なるノズルを用いることで、ミスト噴霧及びドライミスト噴霧の切換が可能となる。ミスト噴霧もドライミスト噴霧も、電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を霧状に微粒子化させて空気中に噴射させたものである。空気（大気）中に噴射された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）は、霧状の微粒子となって浮遊し、畜舎内の空間に広がっていく。
　この間、当該霧状に微粒子化された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）によって、畜舎内の空間および畜舎の天井や側壁の表面のクリーニング（空気の浄化）が行われる。即ち、ミスト噴霧でもドライミスト噴霧でも、畜舎内の空間のクリーニング（空気の浄化）および畜舎の天井や側壁の表面のクリーニングを行うことができる。なお、ミスト噴霧では、霧状の微粒子が付着した対象物の表面が濡れる。一方、ドライミスト噴霧では、霧状の微粒子が付着した対象物の表面が濡れることはない。
　なお、ここでは一例として、アルカリ性水を霧状に噴射させた後、次亜塩素酸水を霧状に噴射させる仕様について説明したが、これに限定されることはなく、畜舎内の空間に対するクリーニングでは、定常的に、次亜塩素酸水を霧状に噴射させるだけの仕様としてもよい。
　「第２エリア４（農機具）の洗浄殺菌について」
　図１~図２に示すように、第２エリア４において、洗浄殺菌装置は、取水機構から取り入れた次亜塩素酸水を収容可能な殺菌槽２６と、取水機構から取り入れたアルカリ性水を用いた洗浄機構と、を備えて構成することができる。洗浄機構としては、アルカリ性水を農機具（例えば、スコップ２７）に向けて噴射させて洗浄する第１タイプ、及び、アルカリ性水中に農機具を水没させて洗浄する第２タイプを適用することができる。
　第１タイプの洗浄機構は、特に図示しないが、ノズル、容器、噴射制御装置、を備えて構成することができる。容器は、アルカリ性水を収容可能に構成されている。噴射制御装置は、容器内のアルカリ性水をノズルに供給し、当該ノズルから農機具に向けて噴射可能に構成されている。
　第２タイプの洗浄機構は、アルカリ性水を収容可能な洗浄槽を備えて構成することができる。洗浄槽は、農機具の種類や大きさに対応した複数種類のものを用意することが好ましい。これにより、洗浄の際には、農機具全体を水没させることが可能な洗浄槽を選択することができる。洗浄槽のアルカリ性水は、１回の使用毎に新しいアルカリ性水と交換される。
　殺菌槽２６は、農機具の種類や大きさに対応した複数種類のものを用意することが好ましい。これにより、殺菌の際には、農機具全体を水没させることが可能な殺菌槽２６を選択することができる。殺菌槽２６の次亜塩素酸水は、常に新しい次亜塩素酸水（電解水）を注水し続ける状態、即ち、掛け流し状態か、１回の使用毎に新しい次亜塩素酸水と交換される。
　ここで、農機具（スコップ２７）の洗浄殺菌方法の一例について説明する。
　第１プロセスとして、上記した洗浄機構によって農機具の表面から有機物を除去する。第１タイプの場合、アルカリ性水をノズルから農機具に向けて噴射させ、農機具の表面から有機物を除去する。第２タイプの場合、アルカリ性水が収容された洗浄槽を用意し、農機具全体をアルカリ性水中に水没させることで、農機具の表面から有機物を除去する。これらの場合において、例えば、ブラシを併用して有機物を除去してもよい。
　第２プロセスとして、次亜塩素酸水が収容された殺菌槽２６を用意し、有機物が除去された農機具全体を次亜塩素酸水中に水没させる。これにより、農機具が殺菌される。この場合、次亜塩素酸水を失活させる恐れのある有機物を第１プロセスにて除去することで、当該次亜塩素酸水による除菌をより徹底させることができる。水没させる時間としては、例えば、２秒程度で足りる。
　「第３エリア５（重機）の洗浄殺菌について」
　特に図示しないが、第３エリア５において、洗浄殺菌装置は、２つの容器と、市販の高圧洗浄機と、を備えて構成することができる。一方の容器には、取水機構から取り入れた次亜塩素酸水が収容されている。他方の容器には、取水機構から取り入れたアルカリ性水が収容されている。高圧洗浄機は、ユーザ（例えば、作業者）が設定したタイミングで、２つの容器に収容された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を、重機（例えば、トラクタ）に向けて高圧で噴射可能に構成されている。なお、高圧洗浄機に代えて、上記した畜舎クリーナ１７を適用してもよい。また、電解水を収容する容器を１つとし、１つの容器に対して次亜塩素酸水（電解水）とアルカリ性水（電解水）を交互に入れ替えて収容させてもよい。
　ここで、市販の高圧洗浄機を用いた洗浄殺菌方法の一例について説明する。
　第１プロセスとして、高圧洗浄機からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水によって重機の表面から有機物を除去する。この後、アルカリ性水の噴射を停止させる。
　第２プロセスとして、高圧洗浄機から次亜塩素酸水を噴射させる。次亜塩素酸水によって重機の表面を除菌する。この場合、次亜塩素酸水を失活させる恐れのある有機物を第１プロセスにて除去することで、当該次亜塩素酸水による除菌をより徹底させることができる。この後、次亜塩素酸水の噴射を停止させる。
　第３プロセスとして、高圧洗浄機からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水を重機及びその周囲に散布する。このとき、次亜塩素酸水とアルカリ性水とが混じり合って互いに中和することで、中性の液体が形成される。また、最後にアルカリ性水を噴射させることで、高圧洗浄機の配管および重機の金属部分に対するサビの発生を防止することができる。また、重機の洗浄部分にアルカリ性水に腐食する材料（例えば、アルミニウムなど）が使われている場合、第３プロセスで噴射させる水として、アルカリ性水に代えて、例えば水道水や井戸水を適用してもよい。
　第４プロセスとして、中性の液体を排水槽（タンク）に収容する。排水槽（タンク）内において、塩素濃度が失活していることを確認する。この後、中性の液体を排水槽（タンク）から排水する。これにより、周辺環境を汚染させることの無い洗浄殺菌方法が実現される。
　なお、上記した洗浄殺菌方法において、必要に応じて、添加剤（リン酸塩、ケイ酸塩、或いは、両者の混合物）を１０％以内の割合でアルカリ性水に添加する。これにより、重機の洗浄部分に対するサビの発生を、より確実に防止することができる。
　ただし、当該重機の洗浄部分に、例えばアルミや銅などの酸腐食性材料が用いられている場合には、次亜塩素酸水の水質をｐＨ５~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を２０~６０ｐｐｍに設定する。また、当該重機の洗浄部分に、例えばアルミなどのアルカリ腐食性材料が用いられている場合には、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１０の範囲に設定する。この場合、第３プロセスにおいて、アルカリ性水の噴射に代えて、水道水（井戸水）を噴射させる。これにより、当該重機の洗浄部分の腐食を抑制することができる。
　「第４エリア６の洗浄殺菌について」
　図１~図２に示すように、第４エリア６には、電解水生成装置９などの電気機器が収容されている。電気機器は、水の浸入により劣化が促進する虞がある。このため、第４エリア６内のクリーニング（洗浄、殺菌）では、上記したドライミスト噴霧による洗浄殺菌方法を適用することが好ましい。なお、ドライミスト噴霧については、上記した第３エリア３の「空間クリーナ」と同様の思想に基づいて実現可能である。よって、その説明は省略する。
　「第５エリア７（開放型畜舎）の洗浄殺菌について」
　第５エリア７の洗浄殺菌装置としては、図１~図２に示された第１エリア３の畜舎クリーナ１７、家畜クリーナ１８、空間クリーナ（図示しない）を、そのまま利用することができる。よって、その説明は省略する。
　「第６エリア８（密閉型畜舎）の気化式洗浄殺菌（空間殺菌）について」
　図１~図４に示すように、第６エリア８において、洗浄殺菌装置は、気化フィルタ２８と、ファン２９と、制御モータ（図示しない）と、を備えている。気化フィルタ２８は、電解水を吸収しつつ気化させることが可能に構成されている。ファン２９は、気化フィルタ２８を通る空気の流れ３０を生じさせることが可能に構成されている。制御モータは、ファン２９の回転状態（例えば、回転数、回転速度）を制御可能に構成されている。
　図面では一例として、気化フィルタ２８の表面側にファン２９を配置させた構成が示されているが、これに代えて、気化フィルタ２８の背面側にファン２９を配置させて構成してもよい。いずれの配置構成でも、ファン２９を回転させることで、気化フィルタ２８を通る空気の流れ３０を生じさせることができる。
　この場合、ファン２９の回転数（回転速度）を上げることで、気化フィルタ２８を通る空気の流れ３０を速くすることができる。逆に、ファン２９の回転数（回転速度）を下げることで、気化フィルタ２８を通る空気の流れ３０を遅くすることができる。
　気化フィルタ２８は、ハニカム構造を有して構成されている。ハニカム構造は、芯材２８ａを蜂の巣状ないし正六角形状（即ち、多角形状）に組み上げて形成されている。換言すると、気化フィルタ２８は、芯材２８ａの相互間に蜂の巣状ないし正六角形状（即ち、多角形状）の空隙２８ｂが隙間なく組み合わされて構成されている。これにより、気化効率を向上させることができる。
　この場合、気化フィルタ２８の芯材２８ａは、例えば、塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂、フッ素樹脂、セラミックなどの無機材料からなる単一材で形成したり、或いは、それら単一剤を複数組み合わせて一体化させた複合材で形成したりすることが好ましい。
　単一材を組み合わせた複合材の場合、気化フィルタ２８は、次のような構造とすることが好ましい。かかる構造によれば、電解水の気化を効率良く行うことができる。例えば、最上段部は、吸収性の低いハニカム構造とする。まず、最上段部において、電解水を受ける面全体に電解水を行き渡らせる。その状態で、ハニカム構造の下方向に電解水を浸透させて行く。これにより、ハニカム構造の全体に亘って電解水を均一に行き渡らせる。
　これにより、気化フィルタ２８に吸収された電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）が早期に失活するのを防止することができる。なお、電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）は、取水機構から取り入れられている。
　気化フィルタ２８に電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を吸収させる方法として、例えば、気化フィルタ２８の一部を電解水に浸漬させる方法、或いは、気化フィルタ２８に向けて電解水を滴下させる方法、を想定することができる。なお、滴下方法によれば、洗浄殺菌を行っている際にのみ、電解水を滴下させるようにすることで、電解水の無駄遣いを防止することができる。
　ここで、密閉型畜舎の洗浄殺菌方法としては、次のような２つの気化式洗浄殺菌方法が想定される。第１の方法としては、アルカリ性水（電解水）を気化させて、当該密閉エリアの空間全体および畜舎の天井や側壁の表面の洗浄を行った後、次亜塩素酸水（電解水）を気化させて、当該密閉エリアの空間全体および畜舎の天井や側壁の表面の殺菌を行う。第２の方法としては、アルカリ性水による空間洗浄を省略し、次亜塩素酸水（電解水）を気化させて、当該密閉エリアの空間全体および畜舎の天井や側壁の表面の殺菌を行う。この場合、第１の方法において、洗浄用の気化フィルタ２８と、殺菌用の気化フィルタ２８を用意することが好ましい。
　いずれの気化式洗浄殺菌方法によっても、まず、気化フィルタ２８に電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を吸収させる。気化フィルタ２８から気化物質（アルカリ性気化物質、次亜塩素酸気化物質）を発生させる。気化物質（アルカリ性気化物質、次亜塩素酸気化物質）は、肉眼で認識できない気体状態であり、空気（大気）中に自由に浮遊する特性を有している。
　このとき、ファン２９によって気化フィルタ２８を通る空気の流れ３０を生じさせる。これにより、気化物質（アルカリ性気化物質、次亜塩素酸気化物質）を、空気の流れ３０に沿って密閉型畜舎（密閉エリア）の空間全体に亘って分散させることができる。この結果、密閉型畜舎（密閉エリア）の空間全体の洗浄及び殺菌を行うことができる。
　この場合、上記した気化式洗浄殺菌方法によれば、気化フィルタ２８を加熱させること無く、電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を気化させることができる。即ち、気化物質（アルカリ性気化物質、次亜塩素酸気化物質）を発生させることができる。このため、密閉型畜舎（密閉エリア）の室温が上昇することは無い。これにより、分娩環境を常に一定に維持することが可能となる。
　なお、図５には、気化式洗浄殺菌処理によって空間殺菌を行った際の除菌効果検証結果が示されている。当該処理を行わなかった場合（図中左側の写真参照）に比べて、当該処理を行った場合（図中右側の写真参照）には、密閉型畜舎（密閉エリア）内の浮遊菌が激減していることが分かる。
　「畜産用洗浄殺菌ゲート３２（ゲート式洗浄殺菌装置）について」
　図１~図２、図６~図８に示すように、畜産用洗浄殺菌システムには、衛生管理レベルの高いエリアに入構する際に、その入構者（人）３１が通る洗浄殺菌ゲート３２が設けられている。図面には一例として、衛生管理エリア２及び第１エリア３、第４~第６エリア６~８に併設された洗浄殺菌ゲート３２が示されている。各々の洗浄殺菌ゲート３２は、当該エリア２，３，６~８に入構する直前に、入構対象（例えば、人の手指３３、人が装着している靴（長靴）３４）を洗浄及び殺菌することが可能に構成されている。なお、一旦入構した後に、再びエリア外に出る場合には、必ずしも洗浄殺菌ゲート３２を通る必要はない。
　洗浄殺菌ゲート３２は、ゲート本体３５（図６参照）と、洗浄殺菌ユニットと、制御装置（図示しない）と、を備えている。なお、制御装置は、ゲート本体３５、及び、洗浄殺菌ユニットに関係する動作を制御可能に構成されている。例えば、ドアの開閉、洗浄殺菌用の電解水の吐出及びその停止などの各種動作が制御される。
　「ゲート本体３５について」
　ゲート本体３５は、例えば、箱形の建造物として構成されている。ゲート本体３５は、その内部が外界から密閉された環境に維持されている。ゲート本体３５は、入口ドア３６及び出口ドア３７を有している。ゲート本体３５は、入口ドア３６から出口ドア３７を通って、入構者（人）３１が通り抜け可能に構成されている。入口ドア３６及び出口ドア３７は、入構者（人）３１が通り抜けする際に、制御装置によって自動的に開閉制御されている。
　制御装置は、人感センサ（図示しない）に接続されている。人感センサは、ゲート本体３５の出入口に配置されている。例えば、入口ドア３６の正面に入構者（人）３１が接近すると、人感センサから制御装置に検知信号が出力される。制御装置は、検知信号に基づいて、入口ドア３６を開動作させる。入構者（人）３１が入口ドア３６を通過すると、入口ドア３６の正面には、入構者（人）３１が存在しなくなる。このとき、人感センサから制御装置に検知信号が出力される。制御装置は、検知信号に基づいて、入口ドア３６を閉動作させる。これにより、入構者（人）３１は、入口ドア３６に触れること無く、ゲート本体３５内に入構することができる。
　この後、ゲート本体３５内において、入構者（人）３１が出口ドア３７に接近すると、人感センサから制御装置に検知信号が出力される。制御装置は、検知信号に基づいて、出口ドア３７を開動作させる。入構者（人）３１が出口ドア３７を通過すると、出口ドア３７の正面には、入構者（人）３１が存在しなくなる。このとき、人感センサから制御装置に検知信号が出力される。制御装置は、検知信号に基づいて、出口ドア３７を閉動作させる。これにより、入構者（人）３１は、出口ドア３７に触れること無く、エリア内に入構することができる。
　「洗浄殺菌ユニットについて」
　洗浄殺菌ユニットは、ゲート本体３５の内部に設けられている。洗浄殺菌ユニットは、入構対象（例えば、人の手指３３、人が装着している靴（長靴）３４）を洗浄及び殺菌することが可能に構成されている。洗浄殺菌ユニットは、洗浄及び殺菌するための電解水を自動的に供給可能に構成されている。洗浄殺菌ユニットにおいて、供給された電解水によって、靴の洗浄及び殺菌を行った後、続いて、手指の洗浄及び殺菌を行うことが可能である。洗浄殺菌ユニットは、使用済の電解水を自動的に排水可能に構成されている。
　図６~図８には、かかる構成を有する洗浄殺菌ユニットの一例が示されている。
　洗浄殺菌ユニットは、手指クリーナ３８と、靴クリーナ３９と、を備えている。手指クリーナ３８及び靴クリーナ３９は、ゲート本体３５の内部（床面３５ｓ）に配置されている。靴クリーナ３９は、入口ドア３６寄りに位置付けられている。手指クリーナ３８は、出口ドア３７寄りに位置付けられている。
　「手指クリーナ３８について」
　図７に示すように、手指クリーナ３８は、自動水栓装置（即ち、２つの自動水栓４０，４１）と、流し台４２と、を備えている。自動水栓４０，４１及び流し台４２は、高さ調整機構４３によって支持されている。高さ調整機構４３を操作することで、入構者（人）３１の平均的な背丈に対応して、自動水栓４０，４１及び流し台４２を、床面３５ｓから最適な高さに位置付けることができる。流し台４２には、使用済みの電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）を排水させる排水孔４４が設けられている。なお、図面では、入構者（人）３１の左側に自動水栓４１を、右側に自動水栓４０を並べているが、これとは逆の並べ方でもよい。即ち、入構者（人）３１の左側に自動水栓４０を、右側に自動水栓４１を並べる。
　一方の（洗浄用）自動水栓４０は、取水機構から取り入れたアルカリ性水を自動的に吐出可能に構成されている。即ち、当該自動水栓４０は、入構者（人）３１の手指３３を検知すると、自動的にアルカリ性水を吐出する。当該自動水栓４０は、予め設定された時間が経過したときに、その吐出を停止する。これにより、入構者（人）３１は、当該自動水栓４０に触れること無く、手指３３を洗浄することができる。
　他方の（殺菌用）自動水栓４１は、取水機構から取り入れた次亜塩素酸水を自動的に吐出可能に構成されている。即ち、当該自動水栓４１は、入構者（人）３１の手指３３を検知すると、自動的に次亜塩素酸水を吐出する。当該自動水栓４１は、予め設定された時間が経過したときに、その吐出を停止する。これにより、入構者（人）３１は、当該自動水栓４１に触れること無く、手指３３を殺菌することができる。
　ここで、手指クリーナ３８の洗浄殺菌方法の一例について説明する。
　第１プロセスとして、一方の自動水栓４０からアルカリ性水を吐出して、入構者（人）３１の手指３３の表面から有機物を除去する。必要に応じて、手指３３の表面をブラシで擦りながら、アルカリ性水を吐出させてもよい。この後、アルカリ性水の吐出を停止させる。
　第２プロセスとして、他方の自動水栓４１から次亜塩素酸水を吐出して、入構者（人）３１の手指３３を殺菌する。この後、次亜塩素酸水の噴射を停止させる。この場合、次亜塩素酸水を失活させる恐れのある有機物を第１プロセスにて除去することで、当該次亜塩素酸水による除菌をより徹底させることができる。
　第３プロセスとして、流し台４２の排水孔４４から排水されたアルカリ性水及び次亜塩素酸水を、排水槽（図示しない）に収容する。排水槽において、アルカリ性水と次亜塩素酸水とが混じり合うことで、中性の廃液が形成される。排水槽内において、塩素濃度が失活していることを確認する。この後、廃液を排水槽から排水する。これにより、周辺環境を汚染させることの無い手指洗浄殺菌方法が実現される。
　上記した洗浄殺菌方法において、アルカリ性水の吐出時間を１０~３０秒の範囲に設定する。このとき、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１３の範囲に設定する。また、次亜塩素酸水の吐出時間を１０~３０秒の範囲に設定する。このとき、次亜塩素酸水の水質をｐＨ３~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を２０~６０ｐｐｍに設定する。更に、アルカリ性水及び次亜塩素酸水の吐出水量は、１．０~４．０Ｌ／ｍｉｎの範囲に設定する。このとき、アルカリ性水の吐出水量を次亜塩素酸水の吐出水量よりも多く設定する。これにより、殺菌処理前に、入構者（人）３１の手指３３から有機物が、より確実に除去されるようにする。
　更に、上記した洗浄殺菌方法において、次亜塩素酸水を吐出する自動水栓４１のうち、電解水に接する部分は、電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）との反応性が低く、かつ、電解水による腐食の恐れが低い材料、例えば、ステンレス、チタン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂などで構成することが好ましい。これにより、サビの発生を抑制することができる。加えて、自動水栓４０，４１の形態として、吐出口はシャワータイプとしてもよい。
　上記した洗浄殺菌方法によれば、入構者（人）３１の手指３３を効率よく確実にクリーニング（洗浄、殺菌）することができる。この場合、かかるクリーニング（洗浄、殺菌）に際し、２つの自動水栓４０，４１に、入構者（人）３１の手指３３が触れることは無い。これにより、例えば、細菌の相互感染を防止することができる。
　「靴クリーナ３９について」
　図８に示すように、靴クリーナ３９は、靴洗浄装置４５と、靴殺菌装置４６と、を備えている。靴洗浄装置４５及び靴殺菌装置４６は、１つの防水トレイ４７の中に載置されている。防水トレイ４７は、ゲート本体３５の床面３５ｓに載置されている。靴洗浄装置４５で使用した洗浄液や、靴殺菌装置４６で使用した殺菌液は、防水トレイ４７によって、その流動範囲が規制されている。よって、洗浄液や殺菌液がゲート本体３５から外部に流出することは無い。
　更に、防水トレイ４７には、排水口（図示しない）が形成されている。排水口は、排水管（図示しない）を介して排水槽（図示しない）に接続されている。これにより、洗浄液や殺菌液は、全て排水槽に収容される。この結果、洗浄液や殺菌液が、周辺環境に影響を与えることは無い。
　ここで、靴洗浄装置４５は、洗浄部４９と、操作部５０と、を有している。
　洗浄部４９は、複数の下面ブラシ５２ａと、複数の側面ブラシ５２ｂと、一対の洗浄プレート５３と、複数のノズル５４と、を備えている。
　一対の洗浄プレート５３は、互いに対向して配置されている。一対の洗浄プレート５３は、互いに同一の形状及び大きさを有して構成されている。一対の洗浄プレート５３の間隔寸法は、その相互間に、入溝者（人）３１の靴（長靴）３４を挿入可能な大きさに設定されている。
　下面ブラシ５２ａは、一対の洗浄プレート５３の下方側に配置されている。下面ブラシ５２ａは、一対の洗浄プレート５３の相互間に向けて延びている。下面ブラシ５２ａは、靴（長靴）３４の裏面（靴底）３４ａをクリーニング可能に構成されている。下面ブラシ５２ａに靴（長靴）３４の裏面（靴底）３４ａを擦り付けることで、裏面（靴底）３４ａの内部に入り込んだ有機物を掻き出すことができる。これにより、当該裏面（靴底）３４ａの全体を、満遍無くクリーニングすることができる。
　側面ブラシ５２ｂは、一対の洗浄プレート５３の対向面にそれぞれ配置されている。側面ブラシ５２ｂは、互いに対向しつつ、かつ、接近するように延びている。側面ブラシ５２ｂは、靴（長靴）３４の表面３４ｂをクリーニング可能に構成されている。側面ブラシ５２ｂに靴（長靴）３４の表面３４ｂを擦り付けることで、表面３４ｂに付着した有機物を払い落とすことができる。これにより、当該表面３４ｂの全体を、満遍無くクリーニングすることができる。
　ノズル５４は、一対の洗浄プレート５３の対向面にそれぞれ配置されている。ノズル５４は、取水機構から取り入れたアルカリ性水（電解水）を、靴（長靴）３４の裏面（靴底）３４ａ及び表面３４ｂに向けて噴射可能に構成されている。アルカリ性水（電解水）を噴射することで、靴（長靴）３４の裏面（靴底）３４ａ及び表面３４ｂから有機物を漏れなく除去することができる。これにより、当該靴（長靴）３４の全体を、満遍無くクリーニングすることができる。
　操作部５０は、シャフト５５の上端寄りに設けられている。シャフト５５は、洗浄部４９を経由して立ち上げられている。この場合、シャフト５５の長さを調節することで、入構者（人）３１の平均的な背丈に対応して、操作部５０を、床面３５ｓから最適な高さに位置付けることができる。操作部５０には、洗浄部４９の動作を制御するＯＮボタン５６及びＯＦＦボタン５７と、後述する靴殺菌装置４６の動作を制御する制御ボタン５８と、が設けられている。
　この場合、ＯＮボタン５６を操作することで、洗浄プレート５３のノズル５４からアルカリ性水（電解水）を噴射させることができる。ＯＦＦボタン５７を操作することで、アルカリ性水（電解水）の噴射を停止させることができる。
　また、靴殺菌装置４６は、浸漬槽５９と、自動注水排水装置と、を有している。自動注水排水装置は、電解水を自動的に浸漬槽５９に注水すると共に、使用済みの電解水を浸漬槽５９から自動的に排水する。自動注水排水装置は、注水ノズル６０と、排水機構６１と、を有している。
　浸漬槽５９は、次亜塩素酸水（電解水）を収容可能に構成されている。浸漬槽５９は、入構者（人）３１が靴（長靴）３４を履いた状態で、当該靴（長靴）３４を、次亜塩素酸水（電解水）の中に差し入れることが可能に構成されている。浸漬槽５９の次亜塩素酸水（電解水）は、上記した制御ボタン５８を操作することで、１回の使用毎に新しい次亜塩素酸水（電解水）と交換させることができる。
　図８~図９に示すように、注水ノズル６０は、制御ボタン５８の操作に同期して、取水機構から取り入れた次亜塩素酸水（電解水）を浸漬槽５９に注水可能に構成されている。排水機構６１は、浸漬槽５９に形成された排水口６２と、排水口６２から連続した排水管６３と、排水口６２を開閉可能な弁体６４と、を備えて構成されている。弁体６４は、制御ボタン５８の操作に同期して、排水口６２を塞ぐ位置（図９（ａ）参照）と、排水口６２から回避した位置（図９（ｂ）参照）とに移動可能に構成されている。
　ここで、靴クリーナ３９の洗浄殺菌方法の一例について説明する。
　第１プロセスとして、ＯＮボタン５６を操作し、一対の洗浄プレート５３のノズル５４からアルカリ性水（電解水）を噴射させる。このとき、入構者（人）３１が、片足ずつ、洗浄プレート５３の相互間に靴（長靴）３４を挿入する。そして、裏面（靴底）３４ａを下面ブラシ５２ａに擦り付ける。同時に、表面３４ｂを側面ブラシ５２ｂに擦り付ける。これにより、当該靴（長靴）３４の表裏面から有機物を除去する。この後、ＯＦＦボタン５７を操作することで、アルカリ性水（電解水）の噴射を停止させる。
　第２プロセスとして、入構者（人）３１が、浸漬槽５９に収容された次亜塩素酸水（電解水）中に、両足の靴（長靴）３４を浸漬させる。これにより、当該靴（長靴）３４の表裏面を殺菌する。この場合、次亜塩素酸水を失活させる恐れのある有機物を第１プロセスにて除去することで、当該次亜塩素酸水による除菌をより徹底させることができる。
　第３プロセスとして、入構者（人）３１が、浸漬槽５９から両足の靴（長靴）３４を引き抜いた後、制御ボタン５８を操作する。弁体６４が排水口６２から回避した位置（図９（ｂ）参照）に移動する。これにより、使用済みの次亜塩素酸水（電解水）が、排水口６２から排水管６３に排出される。
　第４プロセスとして、使用済みの次亜塩素酸水（電解水）が浸漬槽５９から排水されたのを確認した後、入構者（人）３１が制御ボタン５８を操作する。弁体６４が排水口６２を塞ぐ位置（図９（ａ）参照）に移動する。同時に、注水ノズル６０から浸漬槽５９に、新しい次亜塩素酸水（電解水）が注水される。
　第５プロセスとして、使用済みのアルカリ性水（電解水）及び次亜塩素酸水（電解水）を排水槽（図示しない）に収容する。排水槽において、アルカリ性水と次亜塩素酸水とが混じり合うことで、中性の廃液が形成される。排水槽内において、塩素濃度が失活していることを確認する。この後、廃液を排水槽から排水する。これにより、周辺環境を汚染させることの無い靴（長靴）洗浄殺菌方法が実現される。
　上記した洗浄殺菌方法において、アルカリ性水（電解水）を噴射時間は、ＯＮボタン５６とＯＦＦボタン５７の切換タイミングを調整することで、靴（長靴）３４の汚れ具合に応じて、長くしたり短くしたりする。このとき、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１３の範囲に設定する。アルカリ性水の噴射水量は、３．０~６．０Ｌ／ｍｉｎの範囲に設定する。また、両足の靴（長靴）３４を次亜塩素酸水（電解水）に浸漬させる時間は、５秒とする。このとき、次亜塩素酸水の水質をｐＨ３~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を２０~６０ｐｐｍに設定する。次亜塩素酸水の水使用量は、１~１０Ｌ／回の範囲に設定する。
　なお、上記した排水機構６１は、弁体６４で排水口６２を開閉させる構成であるが、かかる構成に代えて、例えば図１０に示すように、排水管に差し込んだパイプ６５を上下動させることで、浸漬槽５９に対する次亜塩素酸水（電解水）の注水と排水を制御してもよい。パイプ６５は、中空構造を有している。パイプ６５は、排水管（図示しない）に連続している。
　浸漬槽５９からパイプ６５を突出させた状態で、浸漬槽５９に次亜塩素酸水（電解水）を注水すると、パイプ６５の先端を越えた水量は、当該パイプ６５の内部を通って排水される。このため、パイプ６５の突出量を調整することで、浸漬槽５９の任意の位置まで次亜塩素酸水（電解水）を注水することが可能となる（図１０（ａ），（ｂ）参照）。
　これにより、常に新しい次亜塩素酸水（電解水）を注水し続ける状態、即ち、掛け流し状態で、浸漬槽５９に次亜塩素酸水（電解水）を収容させることができる。そして、パイプ６５を浸漬槽５９の底面５９ｓ（図１０（ｃ）参照）まで引っ込めることで、浸漬槽５９から全ての次亜塩素酸水（電解水）を排水することができる。
　なお、図１１には、次亜塩素酸水（電解水）によって靴（長靴）３４の殺菌を行った際の殺菌効果検証結果（テスト結果）が示されている。通常洗浄でもテスト前のものに比べてある程度の殺菌効果が得られたものの、当該処理（酸性水洗浄）を行った場合には、殺菌効果が劇的に向上していることが分かる。
　「車両洗浄殺菌区画について」
　図１~図２、図１２に示すように、畜産用洗浄殺菌システムには、衛生管理エリア２に入構する直前に、入構車両６７を洗浄及び殺菌するための車両洗浄殺菌区画６６が設けられている。図面には一例として、衛生管理エリア２に併設された車両洗浄殺菌区画６６が示されている。なお、一旦入構した後に、再びエリア外に出る場合には、必ずしも車両洗浄殺菌区画６６を通る必要はない。
　車両洗浄殺菌区画６６には、噴射装置６８と、複数の浸漬槽６９が設けられている。
　噴射装置６８は、ノズル７０と、第１及び第２容器７１，７２と、噴射制御ユニット（図示しない）と、を備えている。噴射装置６８は、人力により車両洗浄殺菌区画６６内を移動させることが可能に構成されている。第１容器７１は、取水機構から取り入れた次亜塩素酸水（電解水）を収容可能に構成されている。第２容器７２は、取水機構から取り入れたアルカリ性水（電解水）を収容可能に構成されている。噴射制御ユニットは、第１容器７１の次亜塩素酸水（電解水）をノズル７０に供給可能に構成されている。噴射制御ユニットは、第２容器７２のアルカリ性水（電解水）をノズル７０に供給可能に構成されている。ノズル７０は、供給された電解水（次亜塩素酸水、アル力リ性水）を、入構車両６７の車体６７ａ及び複数の車輪６７ｂに向けて噴射可能に構成されている。
　かかる構成において、噴射制御ユニットは、ユーザ（例えば、作業員）の指令に基づいて、第１容器７１からノズル７０に次亜塩素酸水（電解水）を供給するタイミング、並びに、第２容器７２からノズル７０にアルカリ性水（電解水）を供給するタイミングを制御することができる。更に、噴射制御ユニットは、ユーザ（例えば、作業員）の指令に基づいて、ノズル７０から噴射させる電解水（次亜塩素酸水、アルカリ性水）の噴射圧力、並びに、噴射水量を制御することができる。
　複数の浸漬槽６９は、それぞれ、車輪６７ｂを浸漬させる電解水（次亜塩素酸水）を貯水可能に構成されている。浸漬槽６９の幅は、少なくとも車輪６７ｂの幅よりも広く設定されている。浸漬槽６９の長さは、少なくとも車輪６７ｂが１回転分進む距離よりも長く設定されている。浸漬槽６９は、車輪６７ｂの数及び位置に対応して設けられている。浸漬槽６９は、全ての車輪６７ｂを同時に電解水（次亜塩素酸水）に浸漬可能に構成されている。浸漬槽６９の電解水（次亜塩素酸水）は、１回の使用（車両１台の使用）毎に新しい電解水（次亜塩素酸水）と交換される。
　ここで、車両洗浄殺菌区画６６の洗浄殺菌方法の一例について説明する。
　「噴射装置６８と、複数の浸漬槽６９を用いた洗浄殺菌方法」
　第１プロセスとして、ノズル７０からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水によって対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）の表面から有機物を除去する。この後、アルカリ性水の噴射を停止させる。
　第２プロセスとして、次亜塩素酸水で満たされた浸漬槽６９に沿って車輪６７ｂを通過させる。次亜塩素酸水によって車輪６７ｂの表面を除菌する。この場合、次亜塩素酸水を失活させる恐れのある有機物を第１プロセスにて除去することで、当該次亜塩素酸水による除菌をより徹底させることができる。
　第３プロセスとして、ノズル７０からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水を対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）及びその周囲に散布する。このとき、次亜塩素酸水とアルカリ性水とが混じり合うことで、中性の液体が形成される。また、最後にアルカリ性水を噴射させることで、対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）に対するサビの発生を防止することができる。
　第４プロセスとして、中性の液体を排水槽（タンク）に収容する。排水槽（タンク）内において、塩素濃度が失活していることを確認する。この後、中性の液体を排水槽（タンク）から排水する。これにより、周辺環境を汚染させることの無い車両洗浄殺菌方法が実現される。
　上記した洗浄殺菌方法において、アルカリ性水の噴射圧力は、２．０~１０．０ＭＰａの範囲に設定する。更に、アルカリ性水の噴射水量は、１．０~６．０Ｌ／ｍｉｎの範囲に設定する。この場合、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１３の範囲に設定すると共に、次亜塩素酸水の水質をｐＨ３~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を２０~６０ｐｐｍに設定する。
　ただし、アルミや銅などの酸腐食性材料を洗浄範囲に含む車両に関しては、次亜塩素酸水の水質をｐＨ５~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を２０~６０ｐｐｍに設定する。また、アルミなどのアルカリ腐食性材料を洗浄範囲に含む車両に関しては、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１０の範囲に設定する。この場合、第３プロセスにおいて、アルカリ性水の噴射に代えて、水道水（井戸水）を噴射させる。
　「噴射装置６８のみを用いた洗浄殺菌方法」
　第１プロセスとして、ノズル７０からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水によって対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）の表面から有機物を除去する。この後、アルカリ性水の噴射を停止させる。
　第２プロセスとして、ノズル７０から次亜塩素酸水を噴射させる。次亜塩素酸水によって対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）の表面を除菌する。この後、次亜塩素酸水の噴射を停止させる。
　第３プロセスとして、ノズル７０からアルカリ性水を噴射させる。アルカリ性水を対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）及びその周囲に散布する。このとき、次亜塩素酸水とアルカリ性水とが混じり合うことで、中性の液体が形成される。また、最後にアルカリ性水を噴射させることで、対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）に対するサビの発生を防止することができる。
　第４プロセスとして、中性の液体を排水槽（タンク）に収容する。排水槽（タンク）内において、塩素濃度が失活していることを確認する。この後、中性の液体を排水槽（タンク）から排水する。これにより、周辺環境を汚染させることの無い車両洗浄殺菌方法が実現される。
　上記した洗浄殺菌方法において、アルカリ性水及び次亜塩素酸水の噴射圧力は、２．０~１０．０ＭＰａの範囲に設定する。このとき、アルカリ性水の噴射圧力を次亜塩素酸水の噴射圧力よりも高く設定する。更に、アルカリ性水及び次亜塩素酸水の噴射水量は、１．０~６．０Ｌ／ｍｉｎの範囲に設定する。このとき、アルカリ性水の噴射水量を次亜塩素酸水の噴射水量よりも多く設定する。次亜塩素酸水の噴射水量は、対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）全体を漏れなく除菌できるに充分な値に設定する。
　更に、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１３の範囲に設定すると共に、次亜塩素酸水の水質をｐＨ３~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を２０~６０ｐｐｍに設定する。この場合、必要に応じて、添加剤（リン酸塩、ケイ酸塩、或いは、両者の混合物）を１０％以内の割合でアルカリ性水に添加する。これにより、対象物（車体６７ａ、車輪６７ｂ）に対するサビの発生を、より確実に防止することができる。
　ただし、車両の洗浄部分に、例えばアルミや銅などの酸腐食性材料が用いられている場合には、次亜塩素酸水の水質をｐＨ５~ｐＨ６の範囲、及び、有効塩素濃度を２０~６０ｐｐｍに設定する。また、車両の洗浄部分に、例えばアルミなどのアルカリ腐食性材料が用いられている場合には、アルカリ性水の水質をｐＨ９~ｐＨ１０の範囲に設定する。この場合、第３プロセスにおいて、アルカリ性水の噴射に代えて、水道水（井戸水）を噴射させる。これにより、車両の洗浄部分の腐食を抑制することができる。
　「一実施形態の効果」
　一実施形態によれば、１つの畜産場区域１内に衛生管理レベルの異なる複数のエリア２~８が混在している環境において、各々の衛生管理レベルの程度に応じた洗浄及び殺菌を行うことが可能な畜産用洗浄殺菌システムを実現することができる。
　また、一実施形態によれば、３室型の電解水生成装置９を用いた場合、生成される次亜塩素酸水（電解水）とアルカリ性水（電解水）は、ほぼ同量となる。一実施形態の畜産用洗浄殺菌システムによれば、エリア毎の酸性水とアルカリ水の使用量が同量でなくても、畜産場区域１全体としてほぼ同量の酸性水とアルカリ水が使用される。このため、畜産場区域１内の排水を行う際に、結果的に中性の液体が排水槽（タンク）に収容される。これにより、周辺環境を汚染させることの無い洗浄殺菌システムが実現される。

１…畜産場区域、２…衛生管理エリア、３~８…第１~第６エリア、
９…電解水生成装置、１５…第１供給ライン、１６…第２供給ライン。

Claims (21)

1. 　衛生管理施設の複数のエリア内において、複数の対象物の洗浄及び殺菌を行う洗浄殺菌システムにおいて、
   　酸性水とアルカリ性水を製造する電解水製造装置と、
   　前記電解水製造装置によって製造された前記酸性水を貯水する酸性水タンク、前記電解水製造装置によって製造された前記アルカリ性水を貯水するアルカリ性水タンク、前記酸性水タンクから前記酸性水を供給する酸性水パイプ、前記アルカリ性水タンクから前記アルカリ性水を供給するアルカリ性水パイプを有する電解水供給装置と、
   　前記酸性水パイプから供給された酸性水により、複数の前記エリアの中の第１エリア内の第１対象物を殺菌する殺菌装置と、
   　前記アルカリ性水パイプから供給された前記アルカリ性水により、複数の前記エリアの中の第２エリア内の第２対象物を洗浄し、前記酸性水パイプから供給された前記酸性水で前記第２対象物を殺菌する洗浄殺菌装置と、
   　洗浄又は殺菌に使用した前記酸性水と前記アルカリ性水を合流させて中和させた後、外部に排水する排水装置と、を備えた洗浄殺菌システム。
2. 　前記殺菌装置は、
   　前記酸性水パイプから供給された前記酸性水を気化する気化手段と、
   　前記気化手段により気化された気化物質を、前記第１エリアに循環させる循環手段と、を備え、
   　前記気化物質により、前記第１エリア内の前記第１対象物を殺菌する請求項１に記載の洗浄殺菌システム。
3. 　前記殺菌装置において殺菌に用いられた酸性水の量又は気化され酸性水の量と、前記洗浄殺菌装置において洗浄に用いられたアルカリ性水の量及び殺菌に用いられた酸性水の量を制御することにより、前記排水装置に合流された前記酸性水とアルカリ性水が中和される請求項１に記載の洗浄殺菌システム。
4. 　前記第１エリアは、外界に対して密閉された密閉エリアであり、
   　前記密閉エリア内において、前記気化物質を循環させて、前記密閉エリアの空間殺菌を行う請求項２に記載の洗浄殺菌システム。
5. 　前記第２エリアは、外界に対して開放された開放エリアであり、
   　前記開放エリア内において、前記アルカリ性水で前記第２対象物を洗浄した後、前記酸性水で前記第２対象物を殺菌する請求項２記載の洗浄殺菌システム。
6. 　前記第２対象物は、作業者の手指であり、
   　前記洗浄殺菌装置による洗浄殺菌は、前記衛生管理施設に入構する際、及び、高レベルの管理区域に入構する際に行われ、
   　前記アルカリ性水の使用水量を前記酸性水の使用水量より多くし、前記酸性水による殺菌前に、前記アルカリ性水により有機物を除去する請求項１に記載の洗浄殺菌システム。
7. 　前記アルカリ性水の水質は、ｐＨ９~ｐＨ１３であり、前記アルカリ性水による洗浄を流量１~４Ｌ／ｍｉｎの流水で１０秒~３０秒行う請求項６に記載の洗浄殺菌システム。
8. 　前記酸性水の水質は、ｐＨ３~ｐＨ６であり、有効塩素濃度は、２０~６０ｐｐｍであり、前記酸性水による殺菌を流量１~４Ｌ／ｍｉｎの流水で１０秒~３０秒行う請求項６記載の洗浄殺菌システム。
9. 　前記酸性水の配水系のうち、水に接する部分は、ステンレス、チタン材質もしくは耐次亜塩素酸水の樹脂材で構成されている請求項６に記載の洗浄殺菌システム。
10. 　前記第２対象物は、作業者の靴であり、
    　前記洗浄殺菌装置による洗浄殺菌は、前記衛生管理施設の入構する際、及び、高レベルの管理区域に入構する際に行われ、
    　流量３~６Ｌ／ｍｉｎの前記アルカリ性水で前記靴の洗浄を行った後、酸性水浸漬槽において前記靴の殺菌が行われる際に、１回の洗浄殺菌毎に、前記酸性水を５~１０Ｌ単位で入れ替える請求項１に記載の洗浄殺菌システム。
11. 　前記酸性水の水質は、ｐＨ３~ｐＨ６であり、有効塩素濃度は、２０~６０ｐｐｍであり、前記アルカリ性水の水質は、ｐＨ９~ｐＨ１３である請求項１０に記載の洗浄殺菌システム。
12. 　前記第２対象物は、車両であり、
    　前記洗浄殺菌装置は、前記車両の車輪１回転分で進む距離よりも長く、かつ、前記酸性水を保持する浸漬槽を有し、
    　１回の洗浄殺菌毎に、前記浸漬槽内の前記酸性水を入れ替える請求項１に記載の洗浄殺菌システム。
13. 　前記洗浄殺菌装置において、洗浄圧が２．０~１０．０ＭＰａで、かつ、吐出流量が１．０~６．０Ｌ／ｍｉｎで前記アルカリ性水による洗浄を行った後、前記浸漬槽を通過することで殺菌を行いと共に、更に、洗浄圧が２．０~１０．０ＭＰａで、かつ、吐出流量が１．０~６．０Ｌ／ｍｉｎで前記アルカリ性水による洗浄を行う請求項１２に記載の洗浄殺菌システム。
14. 　酸腐食性の材料を含む車両に関して、前記酸性水の水質は、ｐＨ５~ｐＨ６であり、有効塩素濃度は、２０~６０ｐｐｍであり、
    　アルカリ腐食性の材料を含む車両に関して、前記アルカリ性水の水質は、ｐＨ８~ｐＨ１０である請求項１３記載の洗浄殺菌システム。
15. 　前記第２対象物は、家畜であり、
    　前記家畜の洗浄に際し、前記アルカリ性水の水質は、ｐＨ９~ｐＨ１３であり、洗浄圧は、０．２~３．０ＭＰａであり、
    　前記家畜の殺菌に際し、前記酸性水の水質は、ｐＨ３~ｐＨ６であり、有効塩素濃度は、２０~６０ｐｐｍであり、洗浄圧は、０．２~３．０ＭＰａであり、
    　前記アルカリ性水の水圧は、前記酸性水の水圧以上である請求項１に記載の洗浄殺菌システム。
16. 　前記アルカリ性水及び前記酸性水の吐出流量は、１．０~３．０Ｌ／ｍｉｎであり、使用水量は、前記酸性水より前記アルカリ性水が多い請求項１５に記載の洗浄殺菌システム。
17. 　前記洗浄殺菌装置は、前記酸性水及びアルカリ性水のための吐出ノズルを有する共用の洗浄機を有し、
    　前記酸性水による殺菌終了後に、前記洗浄機に再度前記アルカリ性水を流水させることで洗浄機の配管をアルカリ性水に置換してから保管する請求項１６に記載の洗浄殺菌システム。
18. 　前記第２対象物は、畜舎であり、
    　有機物除去のための前記アルカリ性水による畜舎洗浄を行い、前記酸性水により畜舎殺菌を行い、更に、中和処理のための前記アルカリ性水による洗浄を行う請求項１に記載の洗浄殺菌システム。
19. 　前記酸性水の水質は、ｐＨ３~ｐＨ６であり、有効塩素濃度は、３０~６０ｐｐｍであり、
    　前記アルカリ性水の水質は、ｐＨ９~ｐＨ１３であり、洗浄圧は、２．０~１０．０ＭＰａであり、前記アルカリ性水の水圧は、前記酸性水の水圧以上である請求項１８に記載の洗浄殺菌システム。
20. 　前記アルカリ性水及び前記酸性水の吐出流量は、１．０~６．０Ｌ／ｍｉｎであり、前記アルカリ性水は、前記酸性水より多くの水量で洗浄する請求項１９に記載の洗浄殺菌システム。
21. 　衛生管理施設の複数エリア内において、複数の対象物の洗浄と殺菌を行う洗浄殺菌方法において、
    　酸性水とアルカリ性水を製造し、
    　製造された前記酸性水と前記アルカリ性水をそれぞれ貯水し、
    　貯水された前記酸性水と前記アルカリ性水をそれぞれ供給し、
    　供給された酸性水により、前記衛生管理施設内の第１エリア内の第１対象物を殺菌し、　供給された前記アルカリ性水で、前記衛生管理施設内の第２エリア内の第２対象物を洗浄し、
    　供給された前記酸性水で前記第２対象物を殺菌し、
    　それぞれのエリア内で洗浄又は殺菌に使用した前記酸性水と前記アルカリ性水を合流させ、外部に排水する洗浄殺菌方法。

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