TW201527001A - 餐車清洗機 - Google Patents

Abstract

一種餐車清洗機(30、160、200)，其包括洗滌站(32)、消毒站(34)以及預洗站(162)，其中，所述洗滌站用於使用洗滌劑清洗髒汙餐車(106)；所述消毒站與所述洗滌站(32)相連，用於使用消毒劑為髒汙餐車(106)消毒；所述預洗站(162)與所述洗滌站(32)或消毒站(34)相連，用於使洗滌劑失效、使消毒劑失效或使清洗劑和消毒劑二者失效。 使用餐車清洗機(30、160、200)的方法包括：向洗滌站(32)提供洗滌劑；向消毒站(34)供應消毒劑；以及通過中和站(162)使洗滌劑失效、使消毒劑失效或使二者失效。

Description

餐車清洗機

本申請涉及一種餐車清洗機。本申請還涉及製造、裝配、拆卸、安裝、配置、維護和使用該餐車清洗機的方法。

在航空餐飲服務中，運載食品和飲料盒、杯子或托盤的餐車經常重複使用並需要定期清洗。在航空飲食業中使用時，餐車有時候被稱為航空餐飲手推餐車、航空飛機配餐餐車、航空餐車、航空機上服務餐車、食品供應餐車或飛機機上服務餐車。在現代社會中，由於頻繁的航班服務，航空公司希望快速周轉餐車，這樣航空公司可以購置更少的餐車並為餐車周轉提供更小的存儲空間。在餐車處理中，清洗餐車是維持航空餐飲服務衛生品質的重要步驟。然而，清洗餐車也非常耗時、單調乏味而辛苦。特別是，由於人工清洗餐車技術在全球範圍內占主流，因此航空餐飲中心的工作人員在潮濕、油膩環境中持續清洗餐車時經常要面臨健康和安全危險。

本發明旨在提供一種新穎實用的餐車清洗機。本發明也旨在提供一些新穎實用的製造、裝配、拆卸、安裝、配置、維護和使用該餐車清洗機的方法。本專利申請的獨立申請專利範圍提供本發明的必要技術特徵，而從屬申請專利範圍提供本發明有利的技術特徵。本申請要求2014年1月3日提交的名稱同為“餐車清洗機”(Cart Washer)的新加坡專利申請2014000319的優先權。以引用的方式將這一較早申請的全部內容併入本文。

根據本發明的第一方面，本申請提供一種包括洗滌站的餐車清洗機，該洗滌站使用洗滌劑清洗一個或多個髒汙的餐車。該餐車也稱為餐飲服務手推車或者機上配餐手推餐車或機上餐飲手推車。該餐車清洗機還包括一個消毒站，該消毒站與所述洗滌站連接，用於使用消毒劑為一個或多個髒汙的餐車消毒。該餐車清洗機還包括一個預洗站，該預洗站與所述洗滌站或消毒站相連，用於使洗滌劑失效（降低效力或活力）、使消毒劑失效（降低效力或活力）或使洗滌劑和消毒劑二者都失效（降低效力或活力）。

配置中和（即中和)站，用於通過和/或在該中和站使之失效（降低活力或效力）、稀釋、降解、分解或減少洗滌劑（即清潔劑）、消毒劑（即消毒劑）或清潔劑和消毒劑二者的效力。其中，所述清潔劑也被稱為洗滌劑，是一種表面活性劑或具有“清潔性能”的表面活性劑的混合物稀溶液。所述清潔劑可以是一組合成、有機、液體或水溶性清潔劑中的任何一種，該清潔劑不得由脂肪與油脂製備，不會被硬質水降低效力並具有潤濕劑和乳化劑性能。所述清潔劑（即清洗劑）或洗滌劑具有油溶性並能夠使不溶性雜質懸浮，有時候被用在潤滑油、乾洗劑等之中，包括肥皂。所述消毒劑包括可破壞或抑制細菌、病菌或真菌生長的抗菌劑（如殺菌或抑菌）、抑菌物質（如殺菌劑）和消毒劑。另外，所述消毒劑可僅包含清潔水或清潔水與其他液體的混合物，用於沖洗掉洗滌劑殘留物。在中和作用中，例如，在存在鐵納米複合物的情況下，所述中和站通過Fenton法使得非離子洗滌劑 Symperonic NP10分解。

儘管所述清潔劑和消毒劑對餐車非常有效，然而如果將使用過的或廢棄的清潔劑和消毒劑直接排放到下水道，則通常會危害環境。例如，將可溶性磷酸鹽排放到自然水域會導致富營養化問題或湖泊和溪流中的生物增殖問題，這通常是不可取的。2011年，澳大利亞開始逐步放棄在洗滌劑中使用磷酸鹽，全面禁止預計將於2014年生效。在本發明的餐車清洗機中，所述中和站可收集清洗劑/清潔劑、消毒劑或兩者，來進行分解、降解或稀釋，這樣所述中和站或其他工作站排放的清洗液體變得更加環保。例如，可定期地、間歇地、週期性地或連續地為所述中和站添加水生真菌、水生菌群、芽胞桿菌、蠟樣芽胞桿菌或其他種類的細菌，用於有效降解或分解家用洗滌劑(表面活性劑)。因此，本發明的餐車清洗機被稱為環保餐車清洗機或環境友好型餐車清洗機。另外，來自所述洗滌站或消毒站的清洗液添加有其他液體（如鹽水或淡水）或廢液（如髒水），因此所述中和站處理或排放餐車清洗機的廢水，可減少對環境的破壞。或者說，在排放到環境（如下水道或排水系統）中之前，所述中和站使得用過的清洗劑/清潔劑、消毒劑或二者更加趨向化學中性，如更加接近pH7.0（如大約pH6.2-8.0或更加接近pH7.0）。

餐車清洗機還可包括一個傳送帶(即運輸機)，該傳送帶與所述洗滌站、消毒站或預洗站或者這些網站的任意組合相連，用於運輸髒汙的餐車進行清洗。所述傳送帶提供便利性，將髒汙餐車從一個清洗站運輸到另一個清洗站，無需人工介入。因此，所述餐車清洗機可在PLC（可程式設計邏輯控制器)、微控制器或其他電腦的控制下自動清洗髒汙的餐車。具體而言，所述傳送帶可包括鏈條、夾具或鎖具，用於在清洗過程中將髒汙餐車固定於所述傳送帶上。

所述餐車清洗機還可包括洗滌劑箱，該洗滌劑箱與所述洗滌站相連，用於輸送洗滌劑。所述餐車清洗機還可包括一個消毒劑箱，該消毒劑箱與所述消毒站相連，用於供應消毒劑。可分開依次使用洗滌劑和消毒劑來清洗髒汙餐車。更為有效的方式是，使用洗滌劑在所述洗滌劑清洗站清洗髒汙餐車，隨後在所述消毒站使用消毒劑進行清洗。可分別監測和控制液面或液體供給速度，以便提供適量和適當濃度水準的洗滌劑和消毒劑。

所述洗滌站可包括一個洗滌劑槽，用於在所述洗滌站實現洗滌劑再利用。最好將所述洗滌劑槽安裝在所述洗滌站的底部，這樣在重力作用下用過的洗滌劑將流入所述洗滌劑槽，無需額外功率進行抽吸。

所述消毒站可包括一個消毒劑槽，用於在所述消毒站實現消毒劑再利用。與所述洗滌劑槽類似，所述消毒劑槽可在底部收集使用過的消毒劑並將其循環迴流至噴頭，再次用於清洗髒汙的餐車。本發明的循環利用計畫需要更少的水或消毒劑資源，因而該餐車清洗機的運營成本更低。

所述餐車清洗機還可包括電解水生成器，該電解水生成器與所述洗滌劑箱或所述洗滌站相連，用於提供鹼性電解水作為洗滌劑。該電解水生成器利用鹽水氯化工藝，其中，溶解鹽(2500–6000 ppm)被用作氯化裝置的原料。該電解水生成器也稱作氯化發生器、鹽水電池、鹽發生器或鹽氯化器，其在存在溶解鹽(NaCl)的情況下利用電解作用生成次氯酸(HClO)和次氯酸鈉(NaClO)。該電解水生成器可就地安裝，這樣新生成的鹼性電解水和酸性電解水可被立即分別輸送至所述洗滌劑清洗站和所述消毒站。出於降低成本和環保的考慮，應避免使用傳統化學洗滌劑（如陰離子洗滌劑、陽離子洗滌劑、非離子洗滌劑和兩性離子洗滌劑）或消毒劑（即消毒劑為抗菌劑）。例如，當使用本發明的餐車清洗機時，可減少或避免使用酒精、醛類（如甲醛與戊二醛）和氧化劑（如次氯酸鈉）、酚類物質或其他消毒劑。

所述電解水生成器可與所述消毒劑箱或所述消毒站相連，用於提供酸性電解水作為消毒劑。因此，可通過為鹽水加通電流簡便地生成消毒液，此方法不僅成本低而且能源消耗低。因此，所述餐車清洗機無需其他化學消毒劑，也無需定期供應化學消毒劑，因此其運營成本降低。

所述預洗站可包括一個預洗槽，用於混合並使洗滌劑失效（降低效力或活力）、使消毒劑失效（降低效力或活力）或使二者失效（降低效力或活力）。如果洗滌劑為鹼性，而消毒劑（殺菌劑）為酸性，則將所述洗滌劑和消毒劑混合在一起，即可有效中和這兩種物質，從而產生中和液，可安全排放至下水道或沖洗。因此，所述餐車清洗機提供一種低成本、有效、環保的餐車清洗解決方案。

所述餐車清洗機還可包括一個流體氣穴發生器，該流體氣穴發生器與所述清洗站其中的一個或多個相連，用於為洗滌液帶來氣穴。所述清洗站包括預洗站、洗滌站和消毒站。由所述流體氣穴發生器產生的氣穴包括毫米級氣穴（即直徑約為10^-3 米）、微米級氣穴（即直徑約為10­³ ~10^-6 米）以及超微米級氣穴（即直徑約為10^-6 ~10^-9 米）。洗滌液（如水）中的這些氣穴可促進微生物生長並加快有機物（如油脂）的分解。微小氣穴表面帶有負電荷，這些負電荷吸引並自行吸附在有機物質上並為洗滌液提供更強的清洗效果。具有無數氣穴的洗滌液可有效地消毒並減少化學物質和廢水排放。在使用中，所述流體氣穴發生器可提供大約1納米的氣穴，深入餐車的表面缺陷並清除汙物和異味，讓表面變得清潔。

所述流體氣穴發生器的一種形式是超聲波發生器。該超聲波發生器致使微小氣穴快速形成並在其周圍液體（如水）中破裂，稱作氣穴效應。這些微小氣穴尺寸快速增大，直至它們在清洗站髒汙餐車表面向內爆裂。向內爆裂釋放的能量將汙物從形狀複雜零部件的最深處的凹槽內（如從餐車的劃痕內）沖刷出來。

所述流體氣穴發生器的另一種形式是微孔曝氣器，用於在流體中產生大量的小氣泡。該微孔曝氣器可在洗滌液中形成富氧氣穴，其可讓細菌產生用於分解有機廢物的酶。

所述流體氣穴發生器可與所述洗滌劑箱相連，用於在洗滌劑中產生氣穴。所述流體氣穴發生器可串聯連接，將淡水供應與所述流體氣穴發生器相連，然後再將所述流體氣穴發生器與所述洗滌劑箱相連。所述流體氣穴發生器可以另一種方式串聯連接，將淡水供應與所述洗滌劑箱相連，然後再將所述洗滌劑箱與所述流體氣穴發生器相連。所述流體氣穴發生器可與所述洗滌劑箱並聯連接。因此，所述流體氣穴發生器可在洗滌劑、淡水或二者之中產生氣穴，實現操作的靈活性，可在各種pH值情況下操作餐車清洗機。

所述流體氣穴發生器可與所述消毒劑箱相連，用於在消毒劑中產生氣穴。所述流體氣穴發生器可串聯連接，將淡水供應與所述流體氣穴發生器相連，然後再將所述流體氣穴發生器與所述消毒劑箱相連。所述流體氣穴發生器可以另一種方式串聯連接，將淡水供應與所述消毒劑箱相連，然後再將所述消毒劑箱與所述流體氣穴發生器相連。所述流體氣穴發生器還可與所述消毒劑箱並聯連接。因此，所述流體氣穴發生器可在消毒劑、淡水或二者之中產生氣穴，實現操作的靈活性，可在各種pH值情況下操作餐車清洗機。

在另一個實施例中，所述流體氣穴發生器最好與所述電解水生成器相連，用於穩定電解水。因此，所述流體氣穴發生器可向所述電解水生成器提供充滿氣穴的鹽水，用於進行電解過程。所述流體氣穴發生器還可以具有兩個管道，分別與來自電解水生成器的鹼性電解水和酸性電解水相連。鹼性電解水或酸性電解水可充滿微米級或超微米級氣穴，用於延長或穩定電解水的有效性。

一個或多個所述清洗站包括自動加熱器、冷卻器或熱交換器，用於調節洗滌液的溫度。所述加熱器或冷卻器（即冷卻裝置）也稱作熱交換器。所述自動加熱器可由恆溫器調節，用於在所述一個或多個清洗站控制洗滌液（如淡水、鹼性電解水、酸性電解水）的溫度。具體來說，所述清洗站可採用溫度低於72℃（即攝氏度）的洗滌液進行低溫清洗，而傳統清洗方法採用高溫水（即溫度高於72℃）清洗。實際上，在大多數情況下，本發明的餐車清洗機可使用62℃的洗滌液有效地清洗髒汙餐車。在室溫約為25~32℃的熱帶國家，所述餐車清洗機可使用溫度約為25~45℃或更低溫度的洗滌液成功地清洗髒汙餐車，有效節約加熱所需的大量能量。

本發明的餐車清洗機可包括一個乾燥站，用於從清洗過的餐車上清除殘餘洗滌液。所述乾燥站可包括一個迴轉工作臺、一個或多個冷/熱氣體（空氣或蒸汽）噴嘴或吸水墊，用於乾燥清洗過的餐車。

所述餐車清洗機還可包括一個視覺檢查站，用於自動檢查餐車的清洗品質。所述視覺檢查包括一個或多個攝像頭，該攝像頭利用機器視覺或電腦視覺檢查髒汙的或清洗過的餐車，因此可對清洗過程或清洗品質實施監測和控制。例如，所述視覺檢查站將剔除存在食物污漬的清洗過的餐車。根據髒汙餐車的狀況，所述視覺檢查站可增加洗滌液的鹼性或酸性。

所述餐車清洗機還可包括一個蒸汽工作站，該蒸汽工作站利用水蒸氣清洗髒汙的餐車。該蒸汽工作站可使用過熱或飽和水蒸氣噴射並清洗髒汙餐車或傳送帶。該蒸汽工作站可根據清洗要求選擇動力。

該餐車清洗機還可包括自動導引車(AGV)，用於抓取髒汙餐車、清洗過的餐車或二者。所述自動導引車使餐車清洗機操作人員擺脫辛苦的勞動，避免人工供應髒汙餐車或從餐車清洗機中人工移走清洗過的餐車。因此，所述餐車清洗機可獨立工作或與機上配餐服務中心集成為一體，從而減少對人類勞動的依賴和人類勞動出現的錯誤。

所述餐車清洗機還可包括一個或多個工業機器人，用於在所述清洗站或乾燥站搬運餐車。所述工業機器人高效而準確地搬運餐車，而人工可能難以搬動龐大、潮濕、髒汙而笨重的餐車。所述工業機器人還緩解機上配餐服務中心可避免雇傭工人24小時輪班工作。因此，所述餐車清洗機部署一個或多個工業機器人，用於清洗和/或運輸餐車，其提供一個模組化系統，方便配置。換言之，所述餐車清洗機可以根據產量（生產）輕鬆擴大或縮小生產規模，而集成機器人的工作站形成一個易於配置的隨插即用系統。

所述餐車清洗機還可包括一個或多個電腦，該電腦與餐車清洗機的清洗站和乾燥站相連，可根據預定程式清洗髒汙餐車。可根據預定程式自動調節這些工作站的指令引數（如洗滌劑流量、熱空氣溫度）。

本申請可提供一個機上配餐服務中心，用於向飛機提供餐車，該中心包括所述餐車清洗機以及和所述餐車清洗機相連接的水循環系統，該系統提供淡水或處理廢水。所述機上配餐服務中心為操作餐車清洗機提供方便、清潔的環境，不管是否配置其他設備，如洗碗機。因此，所述餐車清洗機可與其他設備集成為一體，從而實現機上配餐服務中心高效而富有成本效益的運作。

根據本發明的第二方面，本申請提供一種使用餐車清洗機的方法。該方法包括：第一步，為洗滌站提供洗滌劑；第二步，為消毒站提供消毒劑；第三步，通過中和站使洗滌劑失效（降低效力或活力）、使消毒劑失效（降低效力或活力）或使二者失效（降低效力或活力）。第一步和第二步的順序可改變。儘管強力高效洗滌劑和/或消毒劑是有效清洗餐車的理想之選，而如果將用過的洗滌劑和消毒劑（如以廢水形式）直接排放至下水道，那麼通常會破壞環境。本發明的餐車清洗機降解、使之失效（降低效力或活力）、分解或稀釋洗滌劑或消毒劑，從而減少或消除使用餐車清洗機對周圍環境造成的危害。與使用熱水清洗的傳統餐車清洗機相比，該餐車清洗機可需要更少的能源消耗（如需要更少的水加熱或無需進行水加熱），因此該餐車清洗機運行成本更少。

使洗滌劑失效（降低效力或活力）、使消毒劑失效（降低效力或活力）或使二者失效（降低效力或活力）的步驟可包括將洗滌劑與消毒劑混合的步驟。如果該洗滌劑是鹼性的，而消毒劑是酸性的，將洗滌劑和消毒劑混合可有效地相互抵消洗滌液的酸鹼度。中和的洗滌液（如用過的pH6.7~8.1的水）對魚類和水生植物幾乎沒有危害。

該方法還可包括在洗滌劑或消毒劑中提供較小、微小、極小、細微或超細微氣穴的步驟。這些氣穴可讓洗滌液富含氧氣、氫氣或二氧化碳，因此所述洗滌劑或消毒劑可更有效地清洗髒汙餐車。洗滌液/洗滌劑的堿酸水準也變得更加穩定持久（長久）。

該方法還可包括調節洗滌劑、消毒劑或沖洗液溫度使其低於72攝氏度的步驟。換言之，本發明的餐車清洗機可避免使用熱水（溫度超過72攝氏度）清洗餐車，從而實現節能。實際上，使用該餐車清洗機時，低溫（如23~45℃）洗滌液（如鹼性電解水和酸性電解水）可有效地清洗典型的髒汙餐車。

此外，該方法還可包括乾燥洗過的餐車的步驟。可以在乾燥環境或乾燥密閉空間中乾燥洗過的潮濕餐車。另外，洗過的餐車還可風乾（如氣刀或蒸汽刀）或通過離心力旋轉法進行乾燥。該方法還可包括監測或跟蹤餐車衛生狀況以調節清洗過程的步驟。可按照臨時的或預定的程式通過單獨改變洗滌劑和消毒劑pH值、洗滌液（水）流量、加熱器溫度、蒸汽溫度和其他參數其中一項或同時改變其中多項來調節所述清洗過程。

所述餐車清洗機配有電解水生成器，用於就地生成電解水。換言之，所述餐車清洗機得到次氯酸鈉和次氯酸的水溶液，用於清洗餐車。

所述電解水生成器現場產生電解水。 靠近所述電解水生成器陰極的鹼性水溶液用作洗滌劑，而靠近電解水生成器陽極的酸性水溶液用作消毒劑。可混合用過的鹼性水溶液和酸性溶液來進行中和，這樣可將其安全地排放至污水排水管或普通排水管中。

所述鹼性水溶液可用作洗滌劑來清除餐車上的油污、蛋白質、脂肪和污漬，而酸性水溶液可用作消毒劑來消除病菌、細菌和病毒。所述餐車清洗機的鹼性水水箱裝滿鹼性水溶液，可直接噴入所述洗滌劑清洗站來清洗餐車。之後，將該餐車輸送至一個消毒站，這樣裝滿酸性水溶液的酸性水水箱在消毒站將酸性水溶液直接噴射在餐車上。用過/排出的鹼性和酸性水溶液最終通過常見的廢水混合器排放，以便中和廢水，因此不影響環境。

所述電解水生成器在其酸性水水箱和鹼性水水箱中配有一個或多個酸鹼度計，用於測量水溶液的pH值(酸度或鹼度)。所述一個或多個酸鹼度計配有玻璃電極感測器或測量探頭，玻璃電極與電子儀錶相連來測量和顯示pH值。可根據在所述餐車洗碗機的一個或多個清洗站測量的pH值調節所述電解水生成器的生產速率。例如，所述電解水生成器調節其鹼性水溶液的輸出速率，以便保持鹼性水水箱和餐車清洗機的洗滌劑清洗站的pH值等於或高於12.3，從而有效和高效地分解髒汙餐車上的油脂。相比之下，所述電解水生成器調節其酸性水溶液的出口流量，以便保持消毒站的pH值等於或小於6.8，從而有效和高效地消滅餐車上的細菌。可以安裝一個線上FAC（電化學水處理自由性餘氯分析儀）或一個ORP（氧化還原電位）儀，來提供持續的監測並確保一直維持理想的酸度水準，實現有效、可持續的消毒/滅菌清洗，這比僅監測最終清洗溫度或使用溫度傳感/溫度指示標記更加高效。

所述餐車清洗機避免或減少使用熱水或熱蒸汽（如溫度高於70oC）來清洗髒汙餐車。儘管眾所周知，熱水和熱蒸汽可有效地清洗餐車，尤其是當與化學洗滌劑一起使用時，然而產生熱水和熱蒸汽需要消耗大量能量。由於這筆能量消耗，使用熱水或熱蒸汽進行清洗的機上配餐服務中心的運營成本通常非常高。此外，化學洗滌劑通常會危害環境，有時候需要很高費用來消除其對環境的有害影響。

因此，由於所述餐車清洗機在現場自行提供洗滌劑和消毒劑，這樣餐車清洗機需要更少或不需要洗滌劑和消毒劑的外部供應。所述餐車清洗機對環境影響更小，在清洗碗碟時造成更小的污染，甚至完全無污染。

本發明的餐車清洗機在一些或所有清洗站保持水溫處於50℃或更低。大幅降低或消除了加熱水所需的能量消耗。取而代之，所述餐車清洗機採用電解水有效地清潔髒汙碗碟，其還配置反饋迴路，在指定的清洗站實現預設的pH值。在熱帶環境中，所述餐車清洗機可循環30℃的水來進行餐車清洗，完全無需進行水加熱。在高寒環境下，在冬季所述餐車清洗機只需將水適當加熱，在20~30℃進行清洗。換言之，本發明的餐車清洗機無需將水溫提升至72℃以上來有效地分解油脂或殺滅細菌。

本發明的餐車清洗機可包括一個或多個清潔度感測器或分析儀，用於為餐車的清潔衛生狀況提供即時和/或線上連續測量，監測洗滌劑清洗、消毒和/或滅菌過程的有效性。所述清潔度感測器或分析儀包括機器/電腦視覺檢測儀。或者，所述餐車清洗機包括一個視覺檢查站形式的清潔度感測器，用於自動檢查餐車的清洗品質。可根據所述餐車清洗機各部分的餐車的衛生狀況調節洗滌劑、消毒劑的濃度水準或清洗或乾燥的流速。例如，所述餐車清洗機具有pH/ORP（氧化­還原電位）分析儀，安裝於所述餐車清洗機的每個工作站（如洗滌站、乾燥站）。所述pH/ORP分析儀在清洗過程中連續、逐步地檢查餐車的洗滌品質或衛生狀況。另外，可沿著所述傳送帶以及在所述餐車清洗機的各個工作站部署其他衛生品質分析儀（如FAC分析儀）。清潔度感測器包括可以監測餐車清潔度的感測器，例如W4S-3清潔度感測器(W4S-3 Hygiene Sensor)（IP 69K級光電感測器）和QMH26清潔度感測器(QMH26 Hygienic Sensor)。因此，所述餐車清洗機可跟蹤餐車的衛生狀況，以便調節工作參數（如pH值、流量和清洗溫度等）。

根據圖1，第一餐車清洗機30包括四個清洗站32-38，這些清洗站通過位於這些清洗站32-38下方的傳送帶40連續依次相連。第一餐車清洗機30還包括電解水生成器42，其分別與洗滌劑清洗站32和消毒站34相連。洗滌劑清洗站32也稱為洗滌站32。

在根據圖1的第一實施例中，電解水生成器42包括酸性水水箱44、鹼性水水箱46、淡水水箱48、貯鹽器50、恆溫器（未顯示）、加熱器（未顯示）、閥門（未顯示）、壓力計（未顯示）、泵（未顯示）以及微控制器（未顯示）。酸性水水箱44、淡水水箱48和貯鹽器50串聯連接在一起。類似地，鹼性水水箱46、淡水水箱48和貯鹽器50也依次連接在一起。在酸性水水箱44中，電解水生成器42的陽極（未顯示）被插入鹽水中，而電解水生成器42的陰極（未顯示）被插入鹼性水水箱46中。

傳送帶40包括滾筒52、54，它們為環繞在滾筒52、54上的傳送帶56提供支撐。傳送帶56為環狀，因此傳送帶56環繞在滾筒52、54周圍，由滾筒52、54推進。因此，傳送帶56具有一個頂面58和一個底面60，它們在滾筒52、54上各自兩端相連。傳送帶56位於所述四個清洗站32-38的底部，因此，所述四個清洗站32-38臨近傳送帶56的頂面58。

根據圖1，所述四個清洗站32-38包括洗滌劑清洗站32、消毒站34、沖洗站36和乾燥站38，它們沿著傳送帶40從左到右按順序排列並連續連接，與過程流程方向62一致。

所述洗滌劑清洗站32包括兩個洗滌劑上噴嘴64、兩個洗滌劑下噴嘴66以及兩個洗滌立柱68。上噴嘴64固定在所述洗滌劑清洗站32的頂面70上，而下噴嘴66固定在所述洗滌劑清洗站32的底面72上。因此，上噴嘴64和下噴嘴66面對彼此，這樣來自這些噴嘴64、66的水射流從相反的方向朝彼此噴射，且其方向與過程流程方向62垂直。相比之下，兩個洗滌立柱68之中每一個均具有大量噴水管74，這些噴水管與其支撐立柱垂直排列。噴水管74分別具有幾個開口，因此來自這些噴水管74的水射流設置為水準噴射洗滌液，與過程流程方向62一致。洗滌劑清洗站32的所有這些噴嘴64、66和噴水管74均與鹼性水水箱46相連，用於排放加壓的pH約為11.0~12.0的鹼性電解水。另外，洗滌劑清洗站32包括與底面72相連的洗滌劑槽75。所述洗滌劑槽75具有與工廠車間的下水道77相連的管道（未顯示）。

所述消毒站34具有與洗滌劑清洗站32類似的結構。換言之，所述消毒站34包括兩個消毒劑上噴嘴76、兩個消毒劑下噴嘴78以及兩個消毒立柱80。上噴嘴76固定在所述消毒站34的頂面82上，而下噴嘴78固定在所述消毒站34的底面84上。因此，上噴嘴76和下噴嘴78面對彼此，這樣來自這些噴嘴76、78的水射流從相反的方向朝彼此噴射，朝所述消毒站34的中部噴射。相比之下，兩個消毒立柱80之中每一個均具有大量噴水管86，這些噴水管與其支撐立柱80垂直排列。噴水管86分別具有幾個開口，因此來自這些噴水管86的消毒劑水射流設置為以過程流程62的方向排放，實際上與傳送帶40的相對兩面58、60平行。消毒站34的所有這些噴嘴76、78和噴水管86均與酸性水水箱44相連，用於排放pH值約為2.7~5.0的消毒劑。另外，消毒站32包括與底面84相連的消毒劑槽87。消毒劑槽87具有與洗滌劑槽75相連的管道（未顯示）。

所述沖洗站36比洗滌劑清洗站32或消毒站34更加緊湊。所述沖洗站36包括一個沖洗上噴嘴88、一個沖洗下噴嘴90以及沖洗立柱92。上噴嘴88固定在所述沖洗站36的頂面94上，而下噴嘴90固定在所述沖洗站36的底面96上。因此，上噴嘴88和下噴嘴90面對彼此，這樣來自這些噴嘴88、90的水射流從相反的方向朝彼此噴射，朝所述沖洗站的中部噴射。相比之下，沖洗立柱92具有大量垂直排列的噴水管98。噴水管98具有沿著沖洗立柱92均勻分佈的開口，這樣來自這些噴水管98的水射流（未顯示）設置為以過程流程62的方向排放。所述沖洗站36的所有這些噴嘴88、90和噴水管98均與一個水龍頭（未顯示）相連，用於盛納並噴射pH值為7.0的潔淨淡水。

在所述餐車清洗機30的一端，所述乾燥站38具有一個鼓風機100，該鼓風機在其底部具有幾個狹縫（未顯示）。鼓風機100固定在所述乾燥站38的頂面102上，因此，所述狹縫朝向所述乾燥站38的底面104。沖洗站36和乾燥站38共用同一個沖洗槽109，該沖洗槽具有與所述洗滌劑槽75相連的水管（未顯示）。

使用時，將第一及第二餐車(食品供應餐車)106、108固定於傳送帶56上進行清洗。傳送帶56配有夾具（未顯示），這樣第一及第二餐車106、108被牢牢固定在傳送帶的側邊70、72上。根據圖1，所述第一及第二餐車106、108包括一個有待清洗的第一餐車106和一個清洗完畢的第二餐車108，儘管為了簡潔起見，省略了清洗站32、34、36、36中的餐車。同時，為電解水生成器42通電，這樣氯化鈉水溶液（溶于水的氯化鈉）受到電荷或流經陽極和陰極的直流電流的作用。因此，電解水生成器42產生電解水（即鹼性電解水和酸性電解水），也被稱為酸性氧化電位水(EOW)、ECA、氧化電解水、電解活性水或電化學活性水溶液。具體而言，鹼性水水箱46中，在陰極產生氫氣和氫氧離子，進而形成基本上由氫氧化鈉組成的鹼性溶液。

在酸性水水箱44中，電解水生成器42的陽極周圍氯離子被氧化成元素氯。其中一些氯與來自鹼性水水箱46的氫氧離子結合，這樣氯歧化成次氯酸，一種弱酸和氧化劑。相比之下，鹼性水水箱46中，在陰極產生氫氣和氫氧離子，進而形成基本上由次氯酸鈉(NaClO)組成的鹼性溶液。次氯酸鈉是普通家庭洗衣漂白劑的重要成分。在酸性水水箱44產生的水也稱作清潔劑和消毒劑/消毒殺菌劑。通過感測器控制系統（未顯示）將酸性水水箱44中的酸性水溶液的pH值保持在大約2.5~5.0，而鹼性水水箱46中的鹼性水溶液的pH值保持在大約12.3或更高。所述酸性水溶液也可稱為“消毒劑”，該酸性水溶液從酸性水水箱44被推入消毒站34。相反，鹼性水溶液也可稱為“洗滌劑”，該鹼性水溶液從鹼性水水箱46被排放至洗滌劑清洗站32。酸性水水箱44和鹼性水水箱46中的恆溫器和加熱器（未顯示）將“洗滌劑”和“消毒劑”的溫度維持在大約28±5℃。

根據圖1，當傳送帶56的滾筒52、54（只顯示兩個）順時針旋轉時，所述第一餐車106 (髒汙餐車)被輸送入洗滌劑清洗站32。當洗滌劑清洗站32的感測器檢測到餐車進入時，洗滌劑清洗上噴嘴64和洗滌劑下噴嘴66自動向所述第一餐車106噴灑鹼性水溶液。洗滌立柱68上的噴水管74還通過第一餐車106的打開的門（未顯示）將鹼性水溶液排放至第一餐車106。洗滌劑清洗這一步驟在大約42~96秒的時間內完成（取決於第一餐車106的髒汙狀況及尺寸），因此通過來自鹼性水水箱46的鹼性水溶液，第一餐車106的內外表面均得到清洗，並循環使用洗滌劑清洗站32中的鹼性水溶液。換言之，從第一餐車106滴落的鹼性電解水被收集於洗滌劑槽75中，隨後經過過濾並泵送至噴頭64、66，用於連續沖洗第一餐車106。

在所述第一餐車106離開洗滌劑清洗站32之後，所述傳送帶56接著將所述第一餐車106輸送至消毒站34。消毒站34也具有感測第一餐車106的進入的感測器（未顯示），因此消毒劑上噴嘴76和消毒劑下噴嘴78向第一餐車106的所有外表面上噴射酸性水溶液。 與此同時，消毒立柱80的噴水管86將加壓的“消毒劑” 排放至第一餐車106的內部。第一餐車106在消毒站34之內接受消毒， 52~107秒即可完成清洗。從第一餐車106滴落的用過的酸性電解水被消毒劑槽87收集，因此該用過的酸性電解水在經過過濾之後被推送至噴頭76、86，用於再次清洗第一餐車106。

一旦在消毒站34完成消毒這一步驟，第一餐車106隨即被傳送帶56繼續向前輸送至沖洗站36。同樣地，一旦感測到第一餐車106的進入，沖洗上噴嘴88和沖洗下噴嘴90將新鮮自來水排放至第一餐車106上。沖洗立柱92的噴水管98通過第一餐車106打開的門向第一餐車106之內連續噴射高壓水射流。因此，第一餐車106接受大約5~28秒的“密集淋浴”。沖洗站36具有與微控制器（未顯示）相連的機器視覺攝像頭（未顯示），用於檢查第一餐車106的清洗品質。當所述機器視覺攝像頭檢測到衛生品質不合格的餐車106、108時，警報器會發出警報。衛生品質不合格的餐車106、108將被推至一邊進行人工檢查或者被退回至消毒站34進行再次清洗。相比之下，如果第一餐車106符合預定的衛生品質要求，所述第一餐車106則會被繼續輸送至下一個清洗站。

當所述乾燥站38的感測器（未顯示）確定第一餐車106進入時，所述乾燥站38開始投入工作。鼓風機100被通電，這樣加壓的熱蒸汽從所述狹縫排放，形成平行的氣幕，稱作氣刀。所述氣刀從第一餐車106的頂部向下部吹送殘餘水分，因此第一餐車106被乾燥。來自乾燥站38和沖洗站36的殘餘水分均被沖洗槽109收集，因此收集的水在經過過濾之後將被輸送至噴頭88、90、98，用於再次沖洗第一餐車106。 在乾燥站38，第一餐車106接著被一個旋轉台（未顯示）鎖定，因此第一餐車106高速旋轉（如每分鐘180~2000轉）。第一餐車106之內的殘餘水分從第一餐車106上蒸發掉，與此同時第一餐車106的外部在所述氣刀的作用下進行乾燥。乾燥站38需要大約56~96秒讓所述第一餐車足夠乾燥。然而，由於感測器持續監控乾燥步驟，因此該乾燥步驟僅在感測器檢測到第一餐車106的內外部均不存在殘餘水分的時候才會結束。一旦乾燥完畢，第一餐車106將被解除鎖定並離開乾燥站38，此時該第一餐車106將被稱作第二餐車108。

來自洗滌劑清洗站32、消毒站34、沖洗站36以及乾燥站38的廢水或水溶液被收集在一起，排放至下水道77或污水下水道系統。具體而言，在排入下水道77之前，來自消毒站34的用過的酸性水溶液和來自洗滌劑清洗站32的用過的鹼性水溶液被混合在一起並被中和。

本發明的另一個實施例如圖2所示，圖2示出了第二餐車清洗機160的另一個示意圖。所述第二餐車清洗機160包括一些與第一實施例相似或相同的部分或方法步驟。在相關且適用的情況下，將所述相似或相同的部分或方法步驟的描述以引用的方式併入此處。

具體來說，第二餐車清洗機160包括五個清洗站162、32-38，這些清洗站通過位於這些清洗站162、32-38下方的傳送帶40連續依次相連。第二餐車清洗機160還包括一個流體氣穴發生器165，其連接于電解水生成器42和淡水水箱48之間。

所述五個清洗站162、32-38包括預洗站162、洗滌站32、消毒站34、沖洗站36和乾燥站38，它們依次相連。所述預洗站162包括位於預洗站162頂面166的預洗上噴嘴164和位於預洗站162底面170的預洗下噴嘴168。所述預洗站162還包括固定於預洗站162側壁上的刷輪172，因此刷輪172用於在預洗站162之內刷洗餐車的側壁。所述預洗站162包括位於底部170的預洗槽174，這樣用過的水或洗滌液被收集在預洗槽174內，隨後被排放至下水道77。

[0060]另外，第二餐車清洗機160包括管道176、178、180、182、184以及泵186、188、190、192，它們與槽174、75、87、109相連。具體來說，第二餐車清洗機160包括與預洗槽174底面相連的預洗管道176、與洗滌（清洗）站32底面相連的洗滌劑管道178、與消毒站34底部相連的消毒劑管道180以及與沖洗槽109基底相連的沖洗管道182。沖洗泵186安裝於沖洗管道182的下端，消毒劑泵188固定於消毒劑管道180的下端，洗滌劑泵190與洗滌劑管道178的末端相連，而預洗泵192與預洗管道176的下端相連。這些泵186、188、190、192通過一個共同管道184水準互連。

當第二餐車清洗機160使用過程中，淡水水箱48接收來自貯鹽器50的部分鹽，因此鹽溶解在淡水中，以便保持預定的濃度水準。當鹽水通過所述流體氣穴發生器165時，所述流體氣穴發生器165致使該鹽水通過一個多孔圓筒的外表面並將高壓空氣注入該多孔圓筒的內表面，這樣在該鹽水產生大量微小氣穴。由於形成微小氣穴懸浮液，該鹽水將呈現為乳白色。實際上，所述流體氣穴發生器165在鹽水中提供直徑為10^-3 至10^-6 的微小氣穴。 使用不同的參數（例如，具有更小孔的圓筒、具有更高氣壓以及更快速度的空氣和鹽水），所述流體氣穴發生器可在鹽水中生成10^-6 至10^-9 的超細微氣穴。換言之，所述流體氣穴發生器讓所述鹽水充滿微小氣穴，這些氣穴具有與人體細胞（大約10^-5 米）和病毒（大約10^-8 米）相似的尺寸。因此，所述鹽水中的這些微小氣穴可以在所述鹽水中懸浮更長時間，通常超過2-3天。

充滿微小氣穴的鹽水隨後被泵送至電解水生成器42，因此鹼性電解水作為洗滌劑被輸送至洗滌站32，進而經由噴嘴64、66噴射。相比之下，來自電解水生成器42的酸性電解水作為消毒劑被供給至消毒站消毒劑（也稱作消毒劑或清洗劑）。與第一餐車清洗機30相似，用過的洗滌劑被收集於洗滌劑槽75中，用過的消毒劑被收集於消毒劑槽87中，而用過的沖洗水被收集於沖洗槽109中。然而，新鮮的沖洗水直接來自所述流體氣穴發生器165的一個出口，這樣新鮮的沖洗水也充滿微小或超細微氣穴。

另外，當髒汙餐車106進入第一清洗站162（即預洗站）時，預洗上噴嘴164和預洗下噴嘴168向髒汙餐車106上噴射水流。與此同時，刷輪172旋轉並刷洗髒汙餐車106的外表面，清除食物殘渣或污漬。

第二餐車清洗機160具有一個水循環系統194和洗滌劑中和系統196。所述水循環系統194包括槽174、75、76、87、109，這些槽174、75、76、87、109分別收集清洗站162、32、34、36、38的洗滌液，因此它們的泵192、190、188、186推送在這些槽174、75、76、87、109收集的洗滌液並在各自的清洗站162、32、34、36、38將它們噴射到髒汙餐車106上進行清洗。感測器（未顯示）安裝於這些槽174、75、76、87、109處，因此髒汙的或者用過的洗滌液被推送至所述預洗站162，開始對髒汙餐車106進行初始清洗。來自所述預洗站162的用過的洗滌液（髒水）隨後被排放至下水道77。

所述洗滌劑中和系統196包括第二餐車清洗機160的一些部分，具體包括洗滌站32、消毒站34和預洗站162。在第二餐車清洗機160中，充滿氣穴的pH11.0~13的鹼性電解水被用作洗滌劑來分解油或油脂，而充滿氣穴的pH2.0~5.0的酸性電解水被用作清洗劑來消滅細菌、除臭以及漂白。用過的鹼性電解水和酸性電解水分別被收集於各自的槽75、87中。用過的鹼性電解水和酸性電解水在預洗槽174處被混合，因此所述預洗站162可重複利用用過的pH值約為6.5~8.0的水來在所述預洗站162洗滌髒汙餐車106。來自所述預洗站162的髒水經由第二餐車清洗機160旁邊的下水道77被排放至環境中。

圖3示出了第三餐車清洗機200的另一個示意圖。所述第三餐車清洗機200包括一些與第一實施例相似或相同的部分或方法步驟。在相關且適用的情況下，將所述相似或相同的部分或方法步驟的描述以引用的方式併入此處。所述第三餐車清洗機200也稱作自動化（自動）餐車清洗機，因為所述第三餐車清洗機200的各個工作站為程式化的，因此所述第三餐車清洗機可獨立運行，無需人工干預。當與用於將髒汙餐車搬運至第三餐車清洗機200以及將清洗過的餐車從第三餐車清洗機200搬走的AGV（自動導引車或無人搬運車）一起運行時，第三餐車清洗機200成為機上配餐服務中心的一個組成部分，該機上配餐服務中心將餐車清洗、食品製備和套餐包裝無縫自動集成在一起。

第三餐車清洗機200具有彼此互連的洗滌站32、消毒站34、乾燥站38和餐車傳送帶40。所述餐車傳送帶40也稱作傳送帶40，用於沿著各個清洗站搬運餐車。洗滌站32、消毒站34以及乾燥站38分別包括洗滌機器人202、消毒機器人204以及乾燥機器人206。洗滌機器人202具有一個噴霧嘴64形式的末端執行器，用於噴射鹼性電解水。消毒機器人204具有一個噴霧嘴76形式的末端執行器，用於噴射酸性電解水。乾燥站38具有一個鼓風機100形式的末端執行器，用於釋放熱氣或熱蒸汽。第三餐車清洗機200是一種隨插即用型餐車清洗系統，安裝於機上配餐服務中心的輸送路徑上。所述餐車傳送系統（即傳送帶40）沿著所述機上配餐服務中心的側壁安裝，因此該機上配餐服務中心佔用的生產車間面積更少，所需操作人員也更少。第三餐車清洗機200由程式控制電腦操作，因此，機器人202、204、206利用鹼性電解水作為洗滌劑，利用酸性電解水作為消毒劑並利用熱空氣作為乾燥劑，實現餐車自動清洗，因而被稱作自動自清洗或餐車自動清洗。這些工作站32、34、38封閉於一個腔體室之內，因此用過的洗滌液得到重複利用且可避免洗滌液濺射到周圍設備上。另外，這些工作站32、34、38之中每一個工作站分別密閉於透明塑膠封閉外殼之內。第三餐車清洗機200在車間地面（未顯示）下方設置有排水槽，使用過的洗滌劑和消毒劑在其中混合在一起並被中和，隨後被排放至下水道77中。

在本申請中，除非另有說明，否則術語“包括（comprising）”、“包括（comprise）”及其語法變體，旨在代表“開放的”或“包括在內的”語言，因此它們不僅包括已敘述的部分，而且還允許包括其它的未明確敘述的部分。

如本文所使用，在配方成分濃度的用語中，術語“大約”通常意味著所述值的+/-5%，更具代表性地意味著所述值的+/-4%，更具代表性地意味著所述值的+/-3%，更具代表性地意味著所述值的+/-2%，甚至更典型地意味著所述值的+/-1%，甚至最典型地意味著所述值的+/-0.5%。

在本公開內容的各個部分，某些實施例可能以範圍的格式進行披露。以範圍的格式進行描述僅是為了方便簡潔起見，不應視為對披露範圍的硬性限制。因此，範圍性的描述應視為已具體披露所有可能的子範圍以及該範圍內的每個數值。例如，對1至6這一範圍的描述應視已具體披露其子範圍（如1至3，1至4，1至5，2至4，2至6，3至6等） 以及該範圍內的每個數值（如1、2、3、4、5和6）。無論該範圍的寬度大小，此條說明均適用。

很明顯，在不脫離本專利申請的主旨和範圍的情況下，本領域的技術人員在閱讀上述公開之後顯然會認識到本專利申請的各種其它修改和改動，並且所有的這些修改和改動均屬於所附申請專利範圍的範圍。

30‧‧‧餐車清洗機
32‧‧‧洗滌劑清洗站
34‧‧‧消毒站
36‧‧‧沖洗站
38‧‧‧乾燥站
40‧‧‧傳送帶
42‧‧‧電解水生成器
44‧‧‧酸性水水箱
46‧‧‧鹼性水水箱
48‧‧‧淡水水箱
50‧‧‧貯鹽器
52‧‧‧第一滾筒
54‧‧‧第二滾筒
56‧‧‧傳送帶
58‧‧‧頂面
60‧‧‧底面
62‧‧‧過程流程方向
64‧‧‧洗滌劑上噴嘴
66‧‧‧洗滌劑下噴嘴
68‧‧‧洗滌立柱
70‧‧‧頂面
72‧‧‧底面
74‧‧‧噴水管
75‧‧‧洗滌劑槽
76‧‧‧消毒劑上噴嘴
77‧‧‧下水道
78‧‧‧消毒劑下噴嘴
80‧‧‧消毒立柱
82‧‧‧頂面
84‧‧‧底面
86‧‧‧噴水管
87‧‧‧消毒劑槽
88‧‧‧沖洗上噴嘴
90‧‧‧沖洗下噴嘴
92‧‧‧沖洗立柱
94‧‧‧頂面
96‧‧‧底面
98‧‧‧噴水管
100‧‧‧鼓風機
102‧‧‧頂面
104‧‧‧底面
106‧‧‧第一餐車
108‧‧‧第二餐車
109‧‧‧沖洗槽
160‧‧‧第二餐車清洗機
162‧‧‧預洗站
164‧‧‧預洗上噴嘴
165‧‧‧流體氣穴發生器
166‧‧‧頂面
168‧‧‧預洗下噴嘴
170‧‧‧底面
172‧‧‧刷輪
174‧‧‧預洗槽
176‧‧‧預洗管道
178‧‧‧洗滌劑管道
180‧‧‧消毒劑管道
182‧‧‧沖洗管道
184‧‧‧共同管道
186‧‧‧沖洗泵
188‧‧‧消毒劑泵
190‧‧‧洗滌劑泵
192‧‧‧預洗泵
194‧‧‧水循環系統
196‧‧‧洗滌劑中和系統
200‧‧‧第三餐車清洗機
202‧‧‧洗滌機器人
204‧‧‧消毒機器人
206‧‧‧乾燥機器人

附圖（圖式）說明一些實施例並用於解釋所公開實施例的原理。但是，需要明白的是，這些附圖僅用於說明，而不用於定義相關發明的限制。現在將參照上述附圖描述本發明的非限制性的示例性實施例。具體而言， 圖1示出了第一餐車清洗機30的示意圖； 圖2示出了第二餐車清洗機160的另一個示意圖；以及 圖3示出了第三餐車清洗機200的另一個示意圖。

32‧‧‧洗滌劑清洗站

34‧‧‧消毒站

36‧‧‧沖洗站

40‧‧‧傳送帶

42‧‧‧電解水生成器

48‧‧‧淡水水箱

50‧‧‧貯鹽器

52‧‧‧第一滾筒

54‧‧‧第二滾筒

56‧‧‧傳送帶

58‧‧‧頂面

60‧‧‧底面

62‧‧‧過程流程方向

64‧‧‧洗滌劑上噴嘴

66‧‧‧洗滌劑下噴嘴

68‧‧‧洗滌立柱

70‧‧‧頂面

72‧‧‧底面

74‧‧‧噴水管

75‧‧‧洗滌劑槽

76‧‧‧消毒劑上噴嘴

77‧‧‧下水道

78‧‧‧消毒劑下噴嘴

80‧‧‧消毒立柱

82‧‧‧頂面

84‧‧‧底面

86‧‧‧噴水管

87‧‧‧消毒劑槽

88‧‧‧沖洗上噴嘴

90‧‧‧沖洗下噴嘴

92‧‧‧沖洗立柱

94‧‧‧頂面

96‧‧‧底面

98‧‧‧噴水管

100‧‧‧鼓風機

102‧‧‧頂面

104‧‧‧底面

106‧‧‧第一餐車

108‧‧‧第二餐車

109‧‧‧沖洗槽

160‧‧‧第二餐車清洗機

162‧‧‧預洗站

164‧‧‧預洗上噴嘴

165‧‧‧流體氣穴發生器

166‧‧‧頂面

168‧‧‧預洗下噴嘴

170‧‧‧底面

172‧‧‧刷輪

174‧‧‧預洗槽

176‧‧‧預洗管道

178‧‧‧洗滌劑管道

180‧‧‧消毒劑管道

182‧‧‧沖洗管道

184‧‧‧共同管道

186‧‧‧沖洗泵

188‧‧‧消毒劑泵

190‧‧‧洗滌劑泵

192‧‧‧預洗泵

194‧‧‧水循環系統

196‧‧‧洗滌劑中和系統

Claims (27)

1. 一種餐車清洗機(30、160、200)，其包括洗滌站(32)、消毒站(34)以及預洗站(162)，其中，                 所述洗滌站(32)用於使用洗滌劑清洗髒汙餐車(106)；                 所述消毒站(34)與所述洗滌站(32)相連，用於使用消毒劑為髒汙餐車(106)消毒；                 所述預洗站(162)與所述洗滌站(32)或消毒站(34)相連，使洗滌劑失效、使消毒劑失效、或清洗劑和消毒劑二者失效。
2. 根據申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括傳送帶(40)，其與所述洗滌站(32)、消毒站(34)、預洗站(162)或這些工作站(32、34、162)的任意組合相連，用於輸送髒汙餐車(106)進行清洗。
3. 根據前述申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括洗滌劑箱(46)和消毒劑箱(44)，其中，所述洗滌劑箱與所述洗滌站(32)相連，用於輸送洗滌劑；所述消毒劑箱與所述消毒站(34)相連，用於供給消毒劑。
4. 根據前述申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述洗滌站(32)包括洗滌劑槽(75)，用於重複利用所述洗滌站(32)的洗滌劑。
5. 根據前述申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述消毒站(34)包括消毒劑槽(87)，用於重複利用所述消毒站(34)的消毒劑。
6. 根據前述申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括電解水生成器(42)，其與洗滌劑箱(46)或洗滌站(32)相連，用於輸送鹼性電解水作為洗滌劑。
7. 根據申請專利範圍6所述的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述電解水生成器(42)與消毒劑箱(44)或消毒站(34)相連，用於提供酸性電解水作為消毒劑。
8. 根據前述申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述預洗站(162)包括預洗槽(174)，用於混合並使洗滌劑失效、使消毒劑失效或使所述二者失效。
9. 根據前述申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括流體氣穴發生器165，其至少與清洗站(162、32、34)其中之一相連，用於為洗滌液帶來氣穴。
10. 根據申請專利範圍9所述的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述流體氣穴發生器165包括超聲波發生器。
11. 根據申請專利範圍9所述的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述流體氣穴發生器 (165)包括一個微孔曝氣器，用於在流體中產生大量的小氣泡。
12. 根據申請專利範圍9所述的的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述流體氣穴發生器 (165)與所述洗滌劑箱(46)相連，用於為洗滌劑提供氣穴。
13. 根據申請專利範圍9所述的的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述流體氣穴發生器 (165)與所述消毒劑箱(44)相連，用於為消毒劑提供氣穴。
14. 根據申請專利範圍9所述的的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述流體氣穴發生器 (165)與所述電解水生成器(42)相連，用於穩定電解水。
15. 根據申請專利範圍9所述的的餐車清洗機(30、160、200)，其中，所述清洗站(162、32、34)中至少一個清洗站包括一個自動加熱器，用於調節洗滌液的溫度。
16. 根據申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括乾燥站(38)，用於從清洗過的餐車(108)上清除殘留洗滌液。
17. 根據申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括至少一個清潔度感測器，用於檢查餐車的衛生狀況。
18. 根據申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括蒸汽工作站(38)，用於使用水蒸汽清潔髒汙餐車(106)。
19. 根據申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括自動導引車，用於抓取髒汙餐車(106)、清洗過的餐車(108)或二者(106、108)。
20. 根據申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括工業機器人(202、204、 206)，其至少與清洗站(162、32、34、36、38)其中之一相連，用於搬運餐車(106、108)。
21. 根據申請專利範圍1所述的餐車清洗機(30、160、200)還包括至少一個電腦，其與餐車清洗機(30、160、200)的清洗站(162、32、34、36、38)相連，以便根據預定的程式清洗髒汙餐車(106)。
22. 一種使用餐車清洗機(30、160、200)的方法包括：                   向洗滌站(32)提供洗滌劑；                   向消毒站(34)供應消毒劑；以及                   通過中和站(162)使洗滌劑失效、使消毒劑失效、或使洗滌劑及消毒劑二者失效。
23. 根據申請專利範圍22所述的使用餐車清洗機(30、160、200)的方法，其中所述使洗滌劑失效、使消毒劑失效或使二者失效的方法包括將洗滌劑與消毒劑混合。
24. 根據申請專利範圍22或23所述的使用餐車清洗機(30、160、200)的方法還包括在洗滌劑或消毒劑中提供微小氣穴。
25. 根據申請專利範圍22所述的使用餐車清洗機(30、160、200)的方法還包括調節洗滌劑、消毒劑或沖洗液溫度使其低於72攝氏度。
26. 根據申請專利範圍22所述的使用餐車清洗機(30、160、200)的方法還包括監測餐車(106、108)的衛生狀況，以便調節清洗過程。
27. 根據申請專利範圍22所述的使用餐車清洗機(30、160、200)的方法還包括乾燥洗過的餐車(108)。