WO2016170801A1 - 光トランシーバ、光通信装置、および受光素子の制御方法 - Google Patents

光トランシーバ、光通信装置、および受光素子の制御方法 Download PDF

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temperature sensor
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秀逸 湯田
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    • H04B10/60—Receivers
    • H04B10/66—Non-coherent receivers, e.g. using direct detection
    • H04B10/69—Electrical arrangements in the receiver
    • H04B10/691—Arrangements for optimizing the photodetector in the receiver
    • H04B10/6911—Photodiode bias control, e.g. for compensating temperature variations

Definitions

  • the present invention relates to an optical transceiver, an optical communication device, and a method for controlling a light receiving element, and more particularly, to an optical transceiver including a light emitting element and a light receiving element, an optical communication device, and a method for controlling the light receiving element.
  • ADSL Asymmetric Digital Subscriber Line
  • FTTH Fiber To The Home
  • ONU Optical Network Unit
  • OHT Optical Line Terminal
  • EPON Ethernet (registered trademark) PON
  • MPCP Multi-Point Control Protocol
  • OAM Operations Administration and Maintenance
  • Non-Patent Document 1 describes a registration method for a new home device, a report indicating a bandwidth allocation request, and a gate indicating a transmission instruction using an MPCP message.
  • GE-PON Giga Bit Ethernet (registered trademark) Passive Optical Network
  • IEEE 802.3av registered trademark
  • an avalanche photodiode (APD) having high light receiving sensitivity is used as a light receiving element.
  • the APD is a light receiving element having a current amplifying function.
  • the APD has a reverse bias voltage applied to the APD at the temperature of the APD. It is necessary to adjust accordingly.
  • Patent Document 1 discloses the following configuration. That is, an optical transceiver integrated with a transmitter and receiver for transmitting and receiving an optical signal, which includes an optical transmission subassembly including a laser diode, an optical reception subassembly including an avalanche photodiode, and a temperature sensor. A first control circuit for driving the laser diode based on an output signal; and a second control circuit for controlling a bias voltage of the avalanche photodiode. The second control circuit controls the bias voltage based on a temperature correction value obtained by adding a predetermined offset value to the output of the temperature sensor.
  • IEEE Std 802.3ah registered trademark
  • feedforward control is performed using a temperature sensor and a lookup table related to the temperature in the optical transceiver.
  • the detected temperature of the temperature sensor also fluctuates.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an optical transceiver, an optical communication apparatus, and a light receiving element control method capable of satisfactorily adjusting a bias voltage to the light receiving element. Is to provide.
  • an optical transceiver includes a temperature sensor, an integrated circuit capable of performing arithmetic processing using a temperature detected by the temperature sensor, a light emitting element, and a light receiving element.
  • An optical module a transmission driver that drives the light emitting element, a housing that houses the temperature sensor, the integrated circuit, the optical module, and the transmission driver, and that has thermal conductivity.
  • the difference between the detected temperature of the temperature sensor in the signal transmission on state and the detected temperature of the temperature sensor in the optical signal transmission off state is greater than 2 ° C.
  • the power consumption of the transmission driver is the power consumption of the integrated circuit And greater than the power consumption of the optical module.
  • an optical transceiver includes a first temperature sensor, a second temperature sensor, an optical module including a light emitting element and a light receiving element, and the second temperature sensor.
  • the driving rate of the transmission driver is a, the detected temperature of the first temperature sensor is T1, the detected temperature of the second temperature sensor is T2, and the temperature of the light receiving unit of the optical module is Tr
  • the temperature error allowed for controlling the light receiving unit in the optical module is Terr, and the ambient temperature of the housing in the optical signal transmission-on state by the light emitting element is a predetermined temperature.
  • Tr is a value that can be estimated from T1 and T2 when a is the minimum value
  • Tmax is a value that can be estimated from T1 and T2 when a is the maximum value
  • a is The error of the measured value of Tr is equal to or less than Terr with respect to the estimated value of Tr obtained by dividing Tmin and Tmax by a when the value is an intermediate value between the minimum value and the maximum value.
  • an optical communication apparatus includes a light emitting element, a transmission driver for driving the light emitting element, a light receiving element capable of changing a multiplication factor by a bias voltage, and a temperature sensor. And a calculation unit that calculates the drive rate of the transmission driver and an adjustment unit that adjusts the bias voltage to the light receiving element, the adjustment unit calculating the detection temperature of the temperature sensor and the drive rate
  • the bias voltage is adjusted by linear calculation using a plurality of target values of the bias voltage in a combination of a plurality of temperatures and a plurality of drive rates.
  • a method for controlling a light receiving element includes a light emitting element, a transmission driver for driving the light emitting element, a light receiving element capable of changing a multiplication factor by a bias voltage,
  • a method for controlling a light receiving element in an optical communication device including a temperature sensor comprising: calculating a driving rate of the transmission driver; and adjusting the bias voltage to the light receiving element, In the adjusting step, based on the detection temperature of the temperature sensor and the calculation result of the driving rate, the linear calculation using the plurality of target values of the bias voltage in a combination of a plurality of temperatures and the plurality of driving rates is performed. Adjust the bias voltage.
  • the present invention can be realized not only as an optical transceiver or an optical communication apparatus provided with such a characteristic processing unit, but also as a program for causing a computer to execute such characteristic processing steps. Further, the present invention can be realized as a semiconductor integrated circuit that realizes part or all of an optical transceiver or an optical communication device, or can be realized as a system including the optical transceiver or the optical communication device.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a PON system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the ONU in the PON system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of an optical transceiver in the ONU according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of the bias control unit in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the current multiplication characteristic of the light receiving element in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the relationship between the reverse bias voltage to the light receiving element and the communication quality in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a method for adjusting the reverse bias voltage to the light receiving element in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing an example of the arrangement of components in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a measurement result of a relationship between the temperature of the housing in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention and the detected temperature of the temperature sensor in the CPU.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a measurement result of a relationship between output values of two temperature sensors in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a measurement result of the relationship between the environmental temperature and the ROSA temperature in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a measurement result of the relationship between the environmental temperature and the TOSA temperature in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a measurement result of the relationship between the environmental temperature and the surface temperature of the TRX-IC in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a measurement result of the relationship between the environmental temperature and the surface temperature of the CPU in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a measurement result of a relationship between the environmental temperature and the housing temperature in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a measurement result of a temperature transition of each part with respect to a change in environmental temperature in the optical signal transmission-on state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a measurement result of a temperature transition of each part with respect to a change in environmental temperature in the optical signal transmission off state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an example of a look-up table used for controlling the reverse bias voltage in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating an example of a look-up table used for controlling the reverse bias voltage in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a procedure of a light receiving element control method in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a measurement result of temperature transition of each part with respect to transition between the transmission on state and the transmission off state of the optical signal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is an enlarged view of a part of FIG. FIG.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a measurement result of temperature transition of each part with respect to a change between the transmission on state and the transmission off state of the optical signal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is an enlarged view of a part of FIG.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating a measurement result of a temperature transition of each part with respect to a change between the transmission on state and the transmission off state of the optical signal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is an enlarged view of a part of FIG.
  • FIG. 27 is a diagram schematically showing an example of the arrangement of components in the ONU according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a diagram schematically showing an example of the arrangement of components in the optical transceiver according to the second embodiment of the present invention.
  • An optical transceiver includes a temperature sensor, an integrated circuit capable of performing arithmetic processing using a temperature detected by the temperature sensor, and an optical module including a light emitting element and a light receiving element.
  • the difference between the detected temperature of the temperature sensor in the state and the detected temperature of the temperature sensor in the optical signal transmission off state is greater than 2 ° C., and the power consumption of the transmission driver is the power consumption of the integrated circuit and the optical module Greater than power consumption.
  • the optical transceiver has a configuration in which the power consumption, that is, heat generation of the transmission driver is dominant in the thermally conductive casing, and this heat generation causes the temperature rise of the integrated circuit and the optical module. That is, in the optical transceiver, a large amount of power consumption is given to the transmission driver. In other words, a high-intensity optical signal can be output or a high-speed optical signal can be output.
  • the optical transceiver has a configuration suitable for use in the optical communication apparatus of (5) below that adjusts the bias voltage by linear calculation using a plurality of target values of the bias voltage. That is, the optical transceiver and the optical communication device of (5) below are suitable for combined use and have the same or corresponding special technical features. Therefore, in the optical transceiver according to the embodiment of the present invention, the bias voltage to the light receiving element can be adjusted well.
  • the transmission driver is disposed between the temperature sensor and the optical module.
  • the bias voltage to the light receiving element is well adjusted in the optical transceiver in which the temperature sensor is easily affected by the transmission driver and it is difficult to measure the accurate temperature of the optical module by the temperature sensor. Can do.
  • the distance between the temperature sensor and the optical module is equal to or less than the distance between the transmission driver and the optical module.
  • the influence of the optical module by the transmission driver can be accurately grasped, and the bias voltage to the light receiving element can be determined. It can be adjusted well according to the temperature of the light receiving element.
  • An optical transceiver includes a first temperature sensor, a second temperature sensor, an optical module including a light emitting element and a light receiving element, and the second temperature sensor thermally A transmission driver coupled to drive the light emitting element; and a housing that houses the first temperature sensor, the second temperature sensor, the optical module, and the transmission driver, and has thermal conductivity,
  • the drive rate of the transmission driver is a, the detected temperature of the first temperature sensor is T1, the detected temperature of the second temperature sensor is T2, the temperature of the light receiving part of the optical module is Tr, and the optical module In the state in which the temperature error allowed for the control of the light receiving unit in Terr is Terr, and the ambient temperature of the housing in the optical signal transmission on state by the light emitting element is a predetermined temperature, a
  • the Tr value that can be estimated from T1 and T2 when the value is the minimum value is Tmin
  • the Tr value that can be estimated from T1 and T2 when a is the maximum value is Tmax, a is the minimum value
  • the optical transceiver a housing having thermal conductivity is provided, and the heat coupling state between the heat generating portion, that is, the transmission driver, and the first temperature sensor and the second temperature sensor is accurately realized.
  • the heat coupling state between the heat generating portion, that is, the transmission driver, and the first temperature sensor and the second temperature sensor is accurately realized.
  • the error of the temperature Tr of the light receiving unit in the optical module is equal to or less than Terr.
  • a bias voltage corresponding to the accurately estimated temperature Tr of the light receiving unit to the light receiving element, it is possible to adjust the multiplication factor according to the temperature of the light receiving element and maintain the optimum value.
  • the optical transceiver has a configuration suitable for the use of the optical communication device of (5) below that adjusts the bias voltage by linear calculation using a plurality of target values of the bias voltage. That is, the optical transceiver and the optical communication device of (5) below are suitable for combined use and have the same or corresponding special technical features. Therefore, in the optical transceiver according to the embodiment of the present invention, the bias voltage to the light receiving element can be adjusted well.
  • An optical communication apparatus includes a light emitting element, a transmission driver for driving the light emitting element, a light receiving element capable of changing a multiplication factor by a bias voltage, a temperature sensor, and the transmission.
  • a calculation unit that calculates a driving rate of the driver, and an adjustment unit that adjusts the bias voltage to the light receiving element, the adjustment unit based on the detection temperature of the temperature sensor and the calculation result of the driving rate,
  • the bias voltage is adjusted by a linear operation using a plurality of target values of the bias voltage in a combination of a plurality of temperatures and a plurality of driving rates.
  • the optical transceiver operates differently depending on the communication state, specifically, for example, an operation in which the burst duty ratio of the burst optical signal is different, and accordingly, power consumption fluctuates and heat is generated. Even when the amount varies, it is possible to perform control according to the variation of the temperature detected by the temperature sensor. Specifically, for example, by performing feedforward control using a look-up table in accordance with the temperature detected by the temperature sensor and the duty ratio, the bias voltage to the light receiving element is well adjusted according to the temperature of the light receiving element. can do. Therefore, in the optical communication device according to the embodiment of the present invention, it is possible to satisfactorily adjust the bias voltage to the light receiving element.
  • a method for controlling a light receiving element includes a light emitting element, a transmission driver for driving the light emitting element, a light receiving element capable of changing a multiplication factor by a bias voltage, and a temperature sensor.
  • a method for controlling a light receiving element in an optical communication device comprising: a step of calculating a driving rate of the transmission driver; and a step of adjusting the bias voltage to the light receiving element, wherein the bias voltage is adjusted.
  • the bias voltage is adjusted by linear calculation using a plurality of target values of the bias voltage in a combination of a plurality of temperatures and a plurality of the driving rates based on the detection temperature of the temperature sensor and the calculation result of the driving rate. To do.
  • the optical transceiver operates differently depending on the communication state, specifically, for example, an operation in which the burst duty ratio of the burst optical signal is different.
  • the power consumption fluctuates and the heat generation fluctuates.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a PON system according to the first embodiment of the present invention.
  • a PON system 301 is, for example, 10G-EPON, and includes ONUs 202A, 202B, and 202C, a station-side device 201 connected to an upper network, and a splitter SP.
  • the ONUs 202A, 202B, 202C and the station side device 201 are connected via the splitter SP and the optical fiber OPTF, and transmit / receive optical signals to / from each other.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the ONU in the PON system according to the first embodiment of the present invention.
  • ONU 202 includes optical transceiver 101, PON reception processing unit 92, buffer memory 93, UN transmission processing unit 94, UNI (User Network Interface) port 95, UN reception processing unit 96, and A buffer memory 97, a PON transmission processing unit 98, and a control unit 99.
  • the optical transceiver 101 is detachable from the ONU 202, for example.
  • the optical transceiver 101 receives a downstream optical signal transmitted from the station side device 201, converts it into an electrical signal, and outputs it.
  • the PON reception processing unit 92 reconstructs a frame from the electrical signal received from the optical transceiver 101, and distributes the frame to the control unit 99 or the UN transmission processing unit 94 according to the type of the frame. Specifically, the PON reception processing unit 92 outputs the data frame to the UN transmission processing unit 94 via the buffer memory 93 and outputs the control frame to the control unit 99.
  • the control unit 99 generates a control frame including various control information and outputs it to the UN transmission processing unit 94.
  • the UN transmission processing unit 94 transmits the data frame received from the PON reception processing unit 92 and the control frame received from the control unit 99 to a user terminal such as a personal computer (not shown) via the UNI port 95.
  • the UN reception processing unit 96 outputs the data frame received from the user terminal via the UNI port 95 to the PON transmission processing unit 98 via the buffer memory 97, and the control frame 99 receives the control frame received from the user terminal via the UNI port 95. Output to.
  • the control unit 99 performs home-side processing related to control and management of the PON line between the station-side device 201 and the ONU 202, such as MPCP and OAM. That is, various controls such as access control are performed by exchanging MPCP messages and OAM messages with the station-side apparatus 201 connected to the PON line.
  • the control unit 99 generates a control frame including various control information and outputs it to the PON transmission processing unit 98.
  • the control unit 99 performs various setting processes for each unit in the ONU 202.
  • the PON transmission processing unit 98 outputs the data frame received from the UN reception processing unit 96 and the control frame received from the control unit 99 to the optical transceiver 101.
  • the optical transceiver 101 converts the data frame and control frame, which are electrical signals received from the PON transmission processing unit 98, into optical signals and transmits them to the station-side apparatus 201.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of an optical transceiver in the ONU according to the first embodiment of the present invention.
  • the optical transceiver 101 includes a burst transmission unit 151, a reception unit 152, and an integration circuit (calculation unit) 84.
  • the burst transmission unit 151 includes a preamplifier 86, an output buffer circuit (modulation current supply circuit) 87, a bias current supply circuit 88, and a light emitting circuit 89.
  • the light emitting circuit 89 includes a light emitting element LD and inductors L1 and L2.
  • the receiving unit 152 includes a light receiving element PD, a TIA (transimpedance amplifier) 81, an LIA (limit amplifier) 82, a bias control unit (adjusting unit) 83, and an output buffer 85.
  • the preamplifier 86 receives the data frame from the UN reception processing unit 96 and the transmission data that is the control frame from the control unit 99, and amplifies and outputs the transmission data.
  • the preamplifier 86 receives the transmission data as a differential signal from the signal lines INP and INN.
  • the output buffer circuit 87 supplies a modulation current to the light emitting circuit 89 based on the transmission data received from the preamplifier 86.
  • This modulation current is a current having a magnitude corresponding to the logical value of data to be transmitted to the station side device 201.
  • the light emitting circuit 89 transmits an upstream optical signal to the station side device 201.
  • the light emitting element LD is connected to a power supply node supplied with a fixed voltage, for example, a power supply voltage Vcc, via an inductor L1, and is connected to a bias current supply circuit 88 via an inductor L2.
  • the light emitting element LD emits light based on the bias current supplied from the bias current supply circuit 88 and the modulation current supplied from the output buffer circuit 87, and changes the light emission intensity.
  • the burst transmission unit 151 whether to supply power to the preamplifier 86 and the output buffer circuit 87 is switched based on the burst control signal received from the control unit 99. Specifically, power is supplied to the preamplifier 86 and the output buffer circuit 87 when the burst control signal is activated, and the power supply is stopped when the burst control signal is deactivated.
  • the bias current supply circuit 88 starts supplying a bias current when a burst control signal for transmitting a burst optical signal is activated. That is, the bias current supply circuit 88 switches whether to supply a bias current to the light emitting circuit 89 based on the burst control signal received from the control unit 99.
  • the value of the bias current is set such that the light emitting element LD emits light when the bias current is supplied to the light emitting element LD in the state where the modulation current to the light emitting element LD is zero. Is set.
  • the integrating circuit 84 calculates the burst duty ratio of the burst optical signal. Specifically, integration circuit 84 integrates, for example, the burst control signal received from control unit 99 and outputs voltage Vi having a level corresponding to the integration value to bias control unit 83.
  • the light receiving element PD is, for example, an avalanche photodiode.
  • the light receiving element PD converts the optical signal received from the station side device 201 into an electric signal, for example, an electric current and outputs it.
  • the TIA 81 converts the current received from the light receiving element PD into a voltage and outputs it to the LIA 82.
  • the LIA 82 binarizes the voltage level received from the TIA 81 and outputs it as received data.
  • the output buffer 85 amplifies the reception data received from the LIA 82 and outputs the amplified data to the PON reception processing unit 92.
  • the output buffer 85 outputs the received data from the signal lines OUTP and OUTN as a differential signal.
  • the bias control unit 83 includes a processor that performs logical operation processing, such as a CPU (Central Processing Unit), an MPU (Micro-Processing Unit), or an FPGA (Field-Programmable Gate Array).
  • Bias control unit 83 is connected to a power supply node supplied with a fixed voltage, for example, power supply voltage Vcc, and supplies a bias voltage to light receiving element PD.
  • the bias controller 83 has a bias voltage adjustment function.
  • the light emitting element LD is built in an assembled light emitting module (hereinafter also referred to as TOSA: Transmitter Optical Sub-Assembly).
  • the light receiving element PD and the TIA 81 are built in an assembled light receiving module (hereinafter also referred to as ROSA: Receiver Optical Sub-Assembly).
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a bias control unit in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the bias control unit 83 includes a CPU 11, a resistor 14, and a DC / DC converter 15.
  • the CPU 11 includes a temperature sensor 21 and a storage unit 23.
  • the resistance value of the resistor 14 is Ra.
  • the light receiving element PD has a cathode connected to the DC / DC converter 15 and an anode connected to the input end of the TIA 81.
  • Resistor 14 has a first end connected to the output end of CPU 11 and the input end of DC / DC converter 15, and a second end connected to the ground node.
  • a power supply voltage Vcc is supplied to the DC / DC converter 15 and the TIA 81.
  • the light receiving element PD outputs a current Iapd corresponding to the intensity of the optical signal Pin1 received from the station side device 201 via the optical fiber OPTF to the TIA 81.
  • the light receiving element PD can change the multiplication factor M by the reverse bias voltage Vapd.
  • the CPU 11 adjusts the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD. As will be described later, the CPU 11 can perform arithmetic processing using the temperature detected by the temperature sensor 21.
  • the DC / DC converter 15 supplies the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD in accordance with the adjustment of the reverse bias voltage Vapd by the CPU 11.
  • the CPU 11 generates and outputs a current Ictrl.
  • the current Ictrl is converted into a voltage Vctrl by the resistor 14 and supplied to the DC / DC converter 15.
  • the DC / DC converter 15 supplies the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD based on the voltage Vctrl received from the CPU 11.
  • the CPU 11 converts the control digital value into the current Ictrl by using a built-in D / A converter.
  • the number of components in the optical transceiver 101 can be reduced by using the built-in components of the CPU 11.
  • the relationship between the control digital value applied to the D / A converter and the reverse bias voltage Vapd is a linear relationship.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the current multiplication characteristic of the light receiving element in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis represents the reverse bias voltage Vapd
  • the vertical axis represents the output current Iapd.
  • the output current Iapd increases as the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD increases. That is, the multiplication factor M increases.
  • the multiplication factor M of the light receiving element PD is constant without causing avalanche multiplication even if the reverse bias voltage Vapd is changed within a certain range.
  • the multiplication factor M at this time is 1.
  • the output current Iapd becomes 10 times that when the reverse bias voltage Vapd is V1. That is, when the reverse bias voltage Vapd is V2, the multiplication factor M is 10.
  • the multiplication factor M of the light receiving element PD has a strong temperature characteristic. As shown in FIG. 5, the output current Iapd decreases as the temperature of the light receiving element PD increases, and the output current Iapd decreases as the temperature of the light receiving element PD decreases. Becomes larger. That is, when the temperature of the light receiving element PD increases, the multiplication factor M with respect to the reverse bias voltage Vapd decreases, and when the temperature of the light receiving element PD decreases, the multiplication factor M with respect to the reverse bias voltage Vapd increases.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the relationship between the reverse bias voltage to the light receiving element and the communication quality in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis represents the reverse bias voltage Vapd
  • the vertical axis represents the bit error rate.
  • the reverse bias voltage Vapd when the reverse bias voltage Vapd is set so that the multiplication factor M is 10 and the multiplication factor M is reduced by decreasing the reverse bias voltage Vapd, the light receiving sensitivity of the light receiving element PD is reduced and the intensity is lower. Since it becomes difficult to receive an optical signal, the S / N (Signal to Noise Ratio) ratio deteriorates and the bit error rate increases.
  • the multiplication factor M there is an optimum value for the multiplication factor M, for example, around 10 is the optimum value. Further, as described with reference to FIG. 5, the multiplication factor M has temperature characteristics. Therefore, it is necessary to adjust the multiplication factor M according to the temperature of the light receiving element PD and maintain the optimum value.
  • the CPU 11 in the bias control unit 83 adjusts the output current Ictrl so that the multiplication factor M becomes a target value.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a method for adjusting the reverse bias voltage to the light receiving element in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis represents the detected temperature of the temperature sensor 21, and the vertical axis represents the reverse bias voltage Vapd.
  • the reverse bias voltage Vapd at which the multiplication factor M becomes the optimum value is actually measured at three temperatures of low temperature, normal temperature, and high temperature, specifically, 0 ° C., 28 ° C., and 74 ° C.
  • the measurement is performed in an optical signal transmission on state by the light emitting element LD, specifically in a state in which the burst control signal is activated and the light emitting element LD emits light based on the bias current and the modulation current.
  • the optical transceiver 101 may have a configuration in which the light emitting element LD does not emit light in a state where a bias current is supplied to the light emitting element LD.
  • the transmission on state and the transmission off state of the optical signal correspond to the on state and the off state of the light emitting element LD, respectively.
  • a look-up table showing the correspondence between the detected temperature of the temperature sensor 21 and the control digital value of the D / A converter built in the CPU 11 in, for example, a 2 ° C. step is created, and the storage unit 23 in the optical transceiver 101 is created. Save to.
  • the CPU 11 acquires a control digital value corresponding to the temperature detected by the temperature sensor 21 from the look-up table and gives it to the D / A converter.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing an example of the arrangement of the components in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the optical transceiver 101 includes a housing K, a sub board B1, and a BOSA (Bidirectional Optical Sub-Assemblies) optical module 13.
  • BOSA Bidirectional Optical Sub-Assemblies
  • each unit shown in FIG. 2 is mounted on a parent board (not shown). Further, the sub board B1 is connected to the parent board via the connector 16.
  • a CPU 11 that is an integrated circuit On the slave board B1, a CPU 11 that is an integrated circuit, a TRX-IC (Integrated Circuit) 12 that is an integrated circuit, and a connector 16 are mounted.
  • TRX-IC Integrated Circuit
  • FIG. 8 representatively shows a main signal line (TX) on the transmission side and a main signal line (RX) on the reception side.
  • the TRX-IC 12 includes, for example, a preamplifier 86, an output buffer circuit 87, a bias current supply circuit 88, an LIA 82, and an output buffer 85.
  • the TRX-IC 12 includes a temperature sensor 22, for example.
  • the BOSA optical module 13 is an optical module in which a TOSA that is a light emitting unit and a ROSA that is a light receiving unit are integrated.
  • the TOSA portion in the BOSA optical module 13 is also simply referred to as TOSA
  • the ROSA portion in the BOSA optical module 13 is also simply referred to as ROSA.
  • the housing K is mounted on the parent board and accommodates the child board B1 and the BOSA optical module 13.
  • the casing K has an elongated shape.
  • the TRX-IC 12 is disposed between the temperature sensor 21 and the BOSA optical module 13. More specifically, the connector 16, the CPU 11, the TRX-IC 12, and the BOSA optical module 13 are arranged in this order in the housing K, and the arrangement direction is along the longitudinal direction of the housing K. Further, for example, the distance between the CPU 11 and the TRX-IC 12 is smaller than the distance between the BOSA optical module 13 and the TRX-IC 12.
  • the housing K has thermal conductivity and is made of, for example, metal. That is, each member is covered with the heat conducting member so that the ambient temperature of the housing K affects the members accommodated in the housing K evenly.
  • the power consumption of the TRX-IC 12 is larger than the power consumption of the CPU 11 and the BOSA optical module 13. More specifically, in the circuit on the transmission side accommodated in the housing K, the power consumption of the transmission driver DV that drives the light emitting element LD in the TRX-IC 12 is the largest.
  • the internal temperature of the housing K changes greatly in the transmission-on state and the transmission-off state of the optical signal.
  • the change in the temperature detected by the temperature sensor 21 in the CPU 11 is more than the change in the ambient temperature of the light receiving element PD in the BOSA optical module 13. Also grows.
  • the transmission driver DV corresponds to at least one of the preamplifier 86, the output buffer circuit 87, and the bias current supply circuit 88.
  • the temperature sensor 22 is thermally coupled to the transmission driver DV.
  • the optical signal transmission off state that is, the burst control signal is inactive.
  • the power consumption of the transmission driver DV is reduced, and the internal temperature of the housing K is also reduced, so that the temperature relationship assumed in the lookup table is broken. That is, it becomes difficult to satisfactorily adjust the reverse bias voltage Vapd according to the temperature.
  • the relationship of the lookup table is broken depending on the duty ratio of the burst, that is, the burst-on ratio.
  • the TOSA is provided with a heat dissipation sheet
  • the ROSA, the CPU 11 and the TRX-IC 12 use the optical transceiver 101 without the heat dissipation sheet.
  • FIG. 9 is a diagram showing a measurement result of the relationship between the temperature of the casing in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention and the detected temperature of the temperature sensor in the CPU.
  • the horizontal axis represents the temperature of the housing
  • the vertical axis represents the temperature detected by the temperature sensor 21 in the CPU 11.
  • Graph G1 shows a transmission on state
  • graph G2 shows a transmission off state.
  • casing K is the temperature of the position of TOSA vicinity.
  • the temperature sensor 21 is used to indicate the temperature of the housing K. More specifically, the detected value of the temperature sensor 21 is calculated by substituting a digital value obtained by converting the output signal of the temperature sensor 21 by the A / D converter into a predetermined conversion formula. The coefficient in this conversion equation is calculated using digital values of the A / D converter at low temperatures and high temperatures in the optical signal transmission on state.
  • FIG. 10 is a diagram showing a measurement result of the relationship between the output values of the two temperature sensors in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis represents the output digital value of the temperature sensor 21 in the CPU 11
  • the vertical axis represents the output digital value of the temperature sensor 22 in the TRX-IC 12.
  • Graph G3 shows the transmission on state
  • graph G4 shows the transmission off state.
  • FIG. 11 is a diagram showing a measurement result of the relationship between the environmental temperature and the ROSA temperature in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis represents the environmental temperature
  • the vertical axis represents the ROSA temperature.
  • Graph G5 shows a transmission on state
  • graph G6 shows a transmission off state.
  • FIG. 12 is a diagram showing a measurement result of the relationship between the environmental temperature and the temperature of the TOSA in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis represents the environmental temperature
  • the vertical axis represents the TOSA temperature.
  • Graph G7 shows a transmission on state
  • graph G8 shows a transmission off state.
  • FIG. 13 is a diagram showing measurement results of the relationship between the environmental temperature and the surface temperature of the TRX-IC in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis is the ambient temperature
  • the vertical axis is the surface temperature of the TRX-IC 12.
  • a graph G9 shows a transmission on state
  • a graph G10 shows a transmission off state.
  • FIG. 14 is a diagram showing a measurement result of the relationship between the environmental temperature and the surface temperature of the CPU in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis is the environmental temperature
  • the vertical axis is the surface temperature of the CPU 11.
  • Graph G11 shows a transmission on state
  • graph G12 shows a transmission off state.
  • FIG. 15 is a diagram showing a measurement result of the relationship between the environmental temperature and the casing temperature in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis represents the environmental temperature
  • the vertical axis represents the temperature of the housing.
  • Graph G13 shows a transmission on state
  • graph G14 shows a transmission off state.
  • casing K is the temperature of the position of TOSA vicinity.
  • the surface of TRX-IC 12 has the largest temperature deviation between the transmission on state and the transmission off state. This indicates that the power consumption of the TRX-IC 12 is larger than that of other circuits.
  • the temperature deviation between the transmission on state and the transmission off state is small in the ROSA, but is large on the surface of the CPU 11. Since the CPU 11 originally does not greatly change the processing amount between the transmission on state and the transmission off state, the difference in power consumption should be small, and the power consumption is smaller than that of the TRX-IC 12.
  • the temperature deviation between the transmission on state and the transmission off state is small in the TOSA, but is large on the surfaces of the CPU 11 and the TRX-IC 12.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a measurement result of a temperature transition of each part with respect to a change in environmental temperature in the optical signal transmission-on state according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis is time, and the vertical axis is temperature.
  • Graph G81 shows the temperature of TRX-IC12
  • Graph G82 shows the surface temperature of CPU 11
  • Graph G83 shows the temperature of ROSA
  • Graph G84 shows the temperature of TOSA
  • Graph G85 shows the case K.
  • the graph G86 shows the temperature detected by the temperature sensor 21.
  • FIG. 17 is a diagram showing a measurement result of temperature transition of each part with respect to a change in environmental temperature in the optical signal transmission off state according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis is time, and the vertical axis is temperature.
  • Graph G91 shows the temperature of TRX-IC 12
  • graph G92 shows the surface temperature of CPU 11
  • graph G93 shows the temperature of ROSA
  • graph G94 shows the temperature of TOSA
  • graph G95 shows the case K.
  • the graph G96 shows the temperature detected by the temperature sensor 21.
  • the temperature of the casing K changes due to the change of the environmental temperature, and the temperature of each part in the casing K is the temperature of the casing K. It can be seen that it has changed in a similar manner.
  • the present inventors have devised an optimal control method for the reverse bias voltage Vapd in the optical transceiver 101 as follows.
  • the reverse bias voltage Vapd is controlled by the method shown in (1) to (4).
  • FIG. 18 is a diagram showing an example of a look-up table used for controlling the reverse bias voltage in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • look-up table ta1 is created in (1) above, and for example, linear approximation is performed using measurement results obtained when temperature sensor 21 detects temperatures of 0 ° C., 28 ° C., and 74 ° C. The results are shown.
  • control digital values x1 to x63 are registered in steps of 2 ° C over a range of -30 ° C to 94 ° C by interpolating between measured temperatures with a straight line.
  • FIG. 19 is a diagram showing an example of a look-up table used for controlling the reverse bias voltage in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • look-up table ta2 is created in the above (2), and for example, linear approximation is performed using the measurement results obtained when temperature sensor 21 detects temperatures of 0 ° C., 28 ° C., and 74 ° C. The results are shown.
  • control digital values y1 to y63 are registered in steps of 2 ° C. over ⁇ 30 ° C. to 94 ° C. by linearly interpolating between measured temperatures.
  • control digital value y31 + (x31 ⁇ y31) ⁇ 0.1
  • control digital value y15 + (x15 ⁇ y15) ⁇ 0.8
  • the optical transceiver 101 when the difference between the detected temperature of the temperature sensor 21 in the transmission on state and the detected temperature of the temperature sensor 21 in the transmission off state is larger than 2 ° C., that is, larger than the control step width of the look-up tables ta1 and ta2.
  • the method for controlling the reverse bias voltage Vapd as described above is useful. Further, for example, from the measurement result shown in FIG. 9, when the difference between the detected temperatures of the temperature sensor 21 in the transmission on state and the transmission off state is 8 ° C. or more, the control method of the reverse bias voltage Vapd as described above becomes more useful. preferable.
  • bias control unit 83 has reverse bias voltage Vapd at a combination of a plurality of temperatures and a plurality of duty ratios based on the temperature detected by temperature sensor 21 and the calculation result of the duty ratio by integration circuit 84.
  • the reverse bias voltage Vapd is adjusted by linear calculation using a plurality of target values.
  • the storage unit 23 in the CPU 11 stores a correspondence relationship between the target value of the reverse bias voltage Vapd and the temperature for each duty ratio.
  • the bias controller 83 adjusts the reverse bias voltage Vapd based on a plurality of target values corresponding to the detected temperatures of the temperature sensor 21 and the calculation result of the duty ratio in the correspondence relationship.
  • the storage unit 23 stores the lookup tables ta1 and ta2 as described above.
  • the CPU 11 refers to the look-up tables ta1 and ta2, acquires a control digital value based on the voltage Vi received from the integration circuit 84 and the temperature detected by the temperature sensor 21, and has a magnitude corresponding to the acquired control digital value.
  • a current Ictrl is generated and output.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a procedure of a method for controlling a light receiving element in the optical transceiver according to the first embodiment of the present invention.
  • the duty ratio a of the burst of the optical signal is calculated.
  • the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD is adjusted.
  • reverse bias is performed by linear calculation using a plurality of target values of the reverse bias voltage Vapd at a combination of a plurality of temperatures and a plurality of duty ratios a. The voltage Vapd is adjusted.
  • the CPU 11 acquires the detected temperature T1 of the temperature sensor 21 (step S1).
  • the CPU 11 acquires the burst duty ratio a of the burst optical signal based on the voltage Vi received from the integration circuit 84 (step S2).
  • the CPU 11 reads the lookup table ta1 in the storage unit 23, and obtains the control digital value A corresponding to the target value of the reverse bias voltage Vapd at the detection temperature T1 in the transmission ON state from the lookup table ta1 (step S3). ).
  • the CPU 11 reads the lookup table ta2 in the storage unit 23, and obtains the control digital value B corresponding to the target value of the reverse bias voltage Vapd at the detection temperature T1 in the transmission off state from the lookup table ta2 (step S4). ).
  • the CPU 11 adjusts the reverse bias voltage Vapd by a linear calculation using the duty ratio a, the control digital value A, and the control digital value B. Specifically, the CPU 11 calculates a control digital value of the built-in D / A converter, for example, according to the following equation (step S5).
  • Control digital value B + (A ⁇ B) ⁇ a
  • steps S1 and S2 may be switched. Further, the order of some or all of steps S2 to S4 may be changed.
  • the environmental temperature is Ta
  • the temperature of the ROSA in the transmission-on state is Tr
  • the temperature of the CPU 11 is Tc
  • the temperature of the TRX-IC 12 is Tl.
  • Tr 1.0157 ⁇ Ta + 9.5013
  • Tl 0.9906 ⁇ Ta + 22.413
  • Tc 1.0289 ⁇ Ta + 17.701
  • the temperature of the ROSA is set to Trd
  • the temperature of the CPU 11 is set to Tcd
  • the temperature of the TRX-IC 12 is set to Tld.
  • Trd 0.9911 ⁇ Ta + 6.627
  • Tld 1.0027 ⁇ Ta + 8.33841
  • Tcd 0.9877 ⁇ Ta + 8.1261
  • Tr ⁇ Trd ⁇ 9.66041 ⁇ Tc + 10.00029 ⁇ Tl + 51.25998 (6)
  • Tr_a Trd + a ⁇ (Tr ⁇ Trd) (7)
  • Tr_a (12.0204-9.6041 * a) * Tc + (-11.469469 + 10.00029 * a) * Tl + (1-a) * 51.25998
  • the ROSA temperature Tr_a corresponding to the temperature of the light receiving element PD to which the reverse bias voltage Vapd is applied can be expressed by an approximate model expression using a, Tc, and Tl.
  • the surface temperature of the CPU 11 is used as Tc
  • the surface temperature of the TRX-IC 12 is used as Tl. These are used to control the actual reverse bias voltage Vapd. These correspond to the detected temperatures of the temperature sensors 21 and 22 used.
  • the present inventor further examined the feasibility of the above approximate model including temperature transition.
  • FIG. 21 is a diagram showing the measurement results of the temperature transition of each part with respect to the transition between the transmission on state and the transmission off state of the optical signal according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis is time and the vertical axis is temperature.
  • Graph G21 shows the temperature of TRX-IC12
  • Graph G22 shows the surface temperature of CPU 11
  • Graph G23 shows the temperature of ROSA
  • Graph G24 shows the calculated value by the approximate expression of the temperature of ROSA
  • Graph G25 indicates the temperature of the TOSA
  • the graph G26 indicates the temperature of the housing K
  • the graph G27 indicates the environmental temperature
  • the graph G28 indicates the detected temperature of the temperature sensor 21.
  • FIG. 21 shows the measurement results in an environment of ⁇ 5 ° C.
  • the temperature of each part increases from around time t1 when switching from the transmission off state to the transmission on state, and converges in about 6 minutes.
  • part falls from the time t2 vicinity which is switched from a transmission ON state to a transmission OFF state, and has converged in about 6 minutes.
  • FIG. 22 is an enlarged view of a part of FIG. In FIG. 22, the horizontal axis is time, and the vertical axis is temperature.
  • the graph G31 shows the temperature of the ROSA
  • the graph G32 shows the calculated value by the approximate expression of the temperature of the ROSA
  • the graph G33 shows the temperature penalty showing the estimation error, that is, the difference between the graphs G31 and G32.
  • the difference between the measured value and the calculated value of the ROSA temperature is approximately 0 ° C. to + 0.4 ° C.
  • FIG. 23 is a diagram showing a measurement result of a temperature transition of each part with respect to a change between the transmission on state and the transmission off state of the optical signal according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis is time, and the vertical axis is temperature.
  • Graph G41 shows the temperature of TRX-IC12
  • Graph G42 shows the surface temperature of CPU 11
  • Graph G43 shows the temperature of ROSA
  • Graph G44 shows the calculated value by the approximate expression of the temperature of ROSA
  • Graph G45 indicates the temperature of the TOSA
  • the graph G46 indicates the temperature of the housing K
  • the graph G47 indicates the environmental temperature
  • the graph G48 indicates the detected temperature of the temperature sensor 21.
  • FIG. 23 shows the measurement results in an environment of + 25 ° C.
  • the temperature of each part increases from around time t11 when switching from the transmission off state to the transmission on state, and converges in about 6 minutes. And the temperature of each part falls from the time t12 vicinity which is switched from the transmission ON state to the transmission OFF state, and converges in about 6 minutes.
  • FIG. 24 is an enlarged view of a part of FIG.
  • the horizontal axis is time
  • the vertical axis is temperature.
  • the graph G51 shows the temperature of the ROSA
  • the graph G52 shows the calculated value by the approximate expression of the temperature of the ROSA
  • the graph G53 shows the temperature penalty showing the estimation error, that is, the difference between the graphs G51 and G52.
  • the difference between the measured value and the calculated value of the ROSA temperature is approximately ⁇ 0.6 ° C. to + 0 ° C.
  • FIG. 25 is a diagram showing a measurement result of a temperature transition of each part with respect to a change between the transmission on state and the transmission off state of the optical signal according to the first embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis is time, and the vertical axis is temperature.
  • Graph G61 shows the temperature of TRX-IC12
  • Graph G62 shows the surface temperature of CPU 11
  • Graph G63 shows the temperature of ROSA
  • Graph G64 shows the calculated value by the approximate expression of the temperature of ROSA
  • Graph G65 indicates the temperature of the TOSA
  • the graph G66 indicates the temperature of the housing K
  • the graph G67 indicates the environmental temperature
  • the graph G68 indicates the detected temperature of the temperature sensor 21.
  • FIG. 25 shows the measurement results in an environment of + 70 ° C.
  • the temperature of each part increases from around time t31 when switching from the transmission off state to the transmission on state, and converges in about 6 minutes. Then, the temperature of each part decreases from around time t32 when the transmission on state is switched to the transmission off state, and converges in about 6 minutes.
  • FIG. 26 is an enlarged view of a part of FIG.
  • the horizontal axis is time
  • the vertical axis is temperature.
  • the graph G71 shows the temperature of the ROSA
  • the graph G72 shows the calculated value by the approximate expression of the temperature of the ROSA
  • the graph G73 shows the temperature penalty showing the estimation error, that is, the difference between the graphs G71 and G72.
  • the difference between the actually measured value and the calculated value of the ROSA temperature is approximately ⁇ 0.2 ° C. to + 0.6 ° C.
  • Tr_a (2.132436 + 0.618751 ⁇ a) ⁇ Tc ⁇ (1.1555 + 0.6018 ⁇ a) ⁇ Tl + (a ⁇ 1) ⁇ 6.793542
  • the temperature penalty is not 0.7 ° C. in both positive and negative directions, and during temperature transient In particular, slight fluctuations are observed at high temperatures.
  • the inventor of the present application can estimate the temperature Tr_a of the ROSA by using an approximate model expression using a, Tc, and Tl including the middle of the temperature transition. We obtained the knowledge that the term containing is unnecessary.
  • the duty ratio of the burst of the optical signal is a
  • the detection temperature of the temperature sensor 21 is T1
  • the detection temperature of the temperature sensor 22 is T2
  • the temperature of the light receiving unit of the BOSA optical module 13 is Tr.
  • the temperature error allowed for the control of the light receiving unit in the BOSA optical module 13 is Terr.
  • the value of Tr that can be estimated from T1 and T2 when a is the minimum value is Tmin
  • the value of Tr that can be estimated from T2 is Tmax.
  • the measured value of Tr is calculated with respect to the estimated value of Tr obtained by dividing Tmin and Tmax by a.
  • the error is equal to or less than Terr.
  • the temperature error Terr is 2 ° C. which is the step width of the look-up tables ta1 and ta2. From FIG. 21 to FIG. 26, in the optical transceiver 101, the error of the temperature Tr of ROSA, that is, the absolute value of the temperature penalty is less than 0.7 ° C.
  • the optical transceiver 101 applies the reverse bias voltage Vapd corresponding to the estimated ROSA temperature Tr_a to the light receiving element PD, thereby adjusting the multiplication factor M according to the temperature of the light receiving element PD, and setting the optimum value. Can be maintained.
  • the optical transceiver 101 is provided with a case K having thermal conductivity, and the heat coupling state between the heat generation portion, that is, the transmission driver DV, and the temperature sensors 21 and 22 is accurately realized, so that the temperature of the ROSA is increased.
  • a good thermal coupling state in which the Tr error is equal to or less than Terr can be realized.
  • the CPU 11 is configured to adjust the reverse bias voltage Vapd based on the temperature detected by the temperature sensor 21, but the present invention is not limited to this. .
  • the CPU 11 may be configured to adjust the reverse bias voltage Vapd based on the temperature detected by the temperature sensor 22 in the TRX-IC 12.
  • the look-up tables ta1 and ta2 may be created using the detected temperature of the temperature sensor 22.
  • the temperature sensor 21 is configured to be built in the CPU 11, but the present invention is not limited to this.
  • the temperature sensor 21 may be provided outside the CPU 11.
  • the temperature sensor 22 is built in the TRX-IC 12.
  • the present invention is not limited to this.
  • the temperature sensor 22 only needs to be thermally coupled to the TRX-IC 12 and may be configured to be provided outside the TRX-IC 12.
  • the burst duty ratio of the burst optical signal is used in the control of the reverse bias voltage Vapd.
  • the present invention is not limited to this. Not only the duty ratio but also other types of values may be used as long as they indicate the driving rate of the transmission driver DV.
  • optical transceiver is configured to include the bias control unit 83 and the integration circuit 84
  • the present invention is not limited to this.
  • the bias control unit 83 and the integration circuit 84 may be configured to be provided outside the optical transceiver 101 in the ONU 202.
  • optical transceiver according to the first embodiment of the present invention is configured to include the temperature sensor 22, the configuration is not limited thereto, and a configuration not including the temperature sensor 22 may be used.
  • the ONU including the optical transceiver is exemplified, but the present invention is widely applicable to optical communication apparatuses. Further, the present invention is suitable for use in an optical communication device that transmits burst optical signals. In particular, it is more effective when used in a home-side device in a PON system, in which many are manufactured according to the same specifications at the time of manufacture, and in actual use, the multiplication factor of the light receiving element will be different depending on the environment of the installation location. It is.
  • feedforward control is performed using a temperature sensor and a look-up table related to the temperature in the optical transceiver.
  • the detected temperature of the temperature sensor also fluctuates.
  • the transmission driver DV drives the light emitting element LD.
  • the light receiving element PD can change the multiplication factor by the reverse bias voltage Vapd.
  • the integration circuit 84 calculates the drive rate a of the transmission driver DV, for example, the duty ratio a of the burst of the burst optical signal.
  • the bias controller 83 adjusts the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD.
  • the bias control unit 83 performs linear calculation using a plurality of target values of the reverse bias voltage Vapd at a combination of a plurality of temperatures and a plurality of driving rates a based on the detection temperature of the temperature sensor 21 and the calculation result of the driving rate a. To adjust the reverse bias voltage Vapd.
  • the optical communication device performs different operations depending on the communication state, specifically, for example, an operation in which the burst duty ratio of the burst optical signal is different, and the power consumption fluctuates accordingly. Even when the amount of heat generation varies, control according to the variation in the temperature detected by the temperature sensor can be performed. Specifically, for example, by performing feedforward control using the look-up tables ta1 and ta2 according to the detected temperature of the temperature sensor 21 and the duty ratio a, the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD is changed to the light receiving element. It can adjust favorably according to the temperature of PD.
  • the bias voltage to the light receiving element can be adjusted well.
  • the CPU 11 can perform arithmetic processing using the temperature detected by the temperature sensor 21.
  • the BOSA optical module 13 includes a light emitting element LD and a light receiving element PD.
  • the transmission driver DV drives the light emitting element LD.
  • the housing K accommodates the temperature sensor 21, the CPU 11, the BOSA optical module 13, and the transmission driver DV, and has thermal conductivity. The difference between the temperature detected by the temperature sensor 21 in the transmission on state and the temperature detected by the temperature sensor 21 in the transmission off state is greater than 2 ° C.
  • the power consumption of the transmission driver DV is larger than the power consumption of the CPU 11 and the power consumption of the BOSA optical module 13.
  • the power consumption that is, heat generation of the transmission driver DV is dominant in the casing K having thermal conductivity, and this heat generation increases the temperature of the integrated circuit, that is, the CPU 11 and the BOSA optical module 13. It is the composition that causes. That is, in the optical transceiver 101, a large amount of power consumption is applied to the transmission driver DV. In other words, a high-intensity optical signal may be output or a high-speed optical signal may be output. it can.
  • the optical transceiver 101 has a configuration suitable for use of an optical communication device that adjusts the reverse bias voltage Vapd by linear calculation using a plurality of target values of the reverse bias voltage Vapd described above. That is, the optical transceiver 101 and the optical communication device are suitable for combined use and have the same or corresponding special technical features.
  • the bias voltage to the light receiving element can be adjusted well.
  • the transmission driver DV is disposed between the temperature sensor 21 and the BOSA optical module 13.
  • the bias to the light receiving element PD is set.
  • the voltage can be adjusted well.
  • the BOSA optical module 13 includes a light emitting element LD and a light receiving element PD.
  • the temperature sensor 22 is thermally coupled to drive the light emitting element LD.
  • the housing K houses the temperature sensor 21, the temperature sensor 22, the BOSA optical module 13, and the transmission driver DV, and has thermal conductivity.
  • the driving rate of the transmission driver DV is a, the detected temperature of the temperature sensor 21 is T1, the detected temperature of the temperature sensor 22 is T2, the temperature of the light receiving unit of the BOSA optical module 13 is Tr, and the light receiving unit in the BOSA optical module 13 Let Terr be the temperature error allowed for the control.
  • the value of Tr that can be estimated from T1 and T2 when a is the minimum value is Tmin
  • the value of Tr that can be estimated from T2 is Tmax.
  • the measured value of Tr is calculated with respect to the estimated value of Tr obtained by dividing Tmin and Tmax by a.
  • the error is equal to or less than Terr.
  • the optical transceiver 101 includes the housing K having thermal conductivity, and the heat coupling state between the heat generation portion, that is, the transmission driver DV, and the temperature sensors 21 and 22 is accurately realized, so that BOSA It is possible to realize a good thermal coupling state in which the error of the ROSA temperature Tr in the optical module 13 is Terr or less.
  • the multiplication factor M can be adjusted according to the temperature of the light receiving element PD, and the optimum value can be maintained. .
  • the optical transceiver 101 has a configuration suitable for use of an optical communication device that adjusts the reverse bias voltage Vapd by linear calculation using a plurality of target values of the reverse bias voltage Vapd described above.
  • the optical communication device and the optical transceiver 101 are suitable for combined use and have the same or corresponding special technical features.
  • the bias voltage to the light receiving element can be adjusted well.
  • the drive rate a of the transmission driver DV is calculated.
  • the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD is adjusted.
  • a plurality of target values of the reverse bias voltage Vapd at a combination of a plurality of temperatures and a plurality of drive rates a are used based on the detection temperature of the temperature sensor 21 and the calculation result of the drive rate a.
  • the reverse bias voltage Vapd is adjusted by the linear calculation.
  • the optical transceiver 101 performs different operations depending on the communication state, specifically, for example, an operation in which the burst duty ratio of the burst optical signal is different. Even if it fluctuates, it is possible to perform control according to fluctuations in the temperature detected by the temperature sensor. Specifically, for example, by performing feedforward control using the look-up tables ta1 and ta2 according to the detected temperature of the temperature sensor 21 and the duty ratio a, the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD is changed to the light receiving element. It can adjust favorably according to the temperature of PD.
  • the bias voltage to the light receiving element can be adjusted well.
  • the present embodiment relates to an ONU whose arrangement is changed as compared to the ONU according to the first embodiment.
  • the contents other than those described below are the same as those of the ONU according to the first embodiment.
  • FIG. 27 is a diagram schematically showing an example of the arrangement of components in the ONU according to the second embodiment of the present invention.
  • the ONU 212 includes a parent substrate B11.
  • An optical transceiver 111, a MAC-IC 31, a PHY-IC 32, a LAN connector 33, and a power supply circuit 34 are mounted on the parent substrate B11.
  • the ONU 212 has a configuration that does not include a child board, and the optical transceiver 111 is directly mounted on the parent board B11.
  • the MAC-IC 31, the PHY-IC 32, and the LAN connector 33 correspond to units other than the optical transceiver 101 among the units of the ONU 202 shown in FIG.
  • the power supply circuit 34 supplies power to each unit in the ONU 212.
  • FIG. 28 is a diagram schematically showing an example of the arrangement of each component in the optical transceiver according to the second embodiment of the present invention.
  • optical transceiver 111 CPU 11, TRX-IC 12, and BOSA optical module 13 are covered with metal shield SD1.
  • the distance between the temperature sensor 21 and the BOSA optical module 13 is equal to or less than the distance between the TRX-IC 12 and the BOSA optical module 13.
  • the CPU 11 is arranged in the vicinity of the BOSA optical module 13 and at a position away from the TRX-IC 12.
  • the arrangement direction of the TRX-IC 12 and the BOSA optical module 13 intersects with the arrangement direction of the CPU 11 and the BOSA optical module 13.
  • the TRX-IC 12 and the BOSA optical module 13 are arranged near both ends in the longitudinal direction of the metal shield SD1, respectively, and the CPU 11 is located near the middle portion in the longitudinal direction and one end portion in the short direction of the metal shield SD1. Has been placed.
  • the same control of the reverse bias voltage Vapd as that of the optical transceiver 101 according to the first embodiment of the present invention can be applied to the optical transceiver 111 having such an arrangement.
  • the distance between the temperature sensor 21 and the BOSA optical module 13 is equal to or less than the distance between the transmission driver DV and the BOSA optical module 13.
  • the temperature sensor 21 and the BOSA optical module 13 are brought close to each other, and in the configuration in which the temperature sensor 21 can simulate the temperature of the BOSA optical module 13 more accurately, the influence of the BOSA optical module 13 by the transmission driver DV is accurately grasped.
  • the reverse bias voltage Vapd to the light receiving element PD can be favorably adjusted according to the temperature of the light receiving element PD.
  • a temperature sensor An integrated circuit capable of performing arithmetic processing using the temperature detected by the temperature sensor;
  • An optical module including a light emitting element and a light receiving element;
  • a transmission driver for driving the light emitting element; Housing the temperature sensor, the integrated circuit, the optical module, and the transmission driver, and having a thermally conductive housing;
  • the difference between the detected temperature of the temperature sensor in the optical signal transmission on state by the light emitting element and the detected temperature of the temperature sensor in the optical signal transmission off state is greater than 2 ° C.
  • the power consumption of the transmission driver is greater than the power consumption of the integrated circuit and the power consumption of the optical module
  • the integrated circuit includes the temperature sensor;
  • the light receiving element can change the multiplication factor by a bias voltage,
  • the optical signal is a burst optical signal, An optical transceiver used in a home device in a PON system.
  • the driving rate of the transmission driver is a,
  • the detected temperature of the first temperature sensor is T1,
  • the detected temperature of the second temperature sensor is T2
  • the temperature of the light receiving part of the optical module is Tr
  • the temperature error allowed for the control of the light receiving unit in the optical module is Terr, In a state where the ambient temperature of the housing in a light-on state of transmission of the optical signal by the light emitting element is a predetermined temperature,
  • the value of Tr that can be estimated from T1 and T2 when a is the minimum value is Tmin,
  • When the value of Tr that can be estimated from T1 and T2 when a is the maximum value is Tmax,
  • a light emitting element A transmission driver for driving the light emitting element; A light receiving element capable of changing the multiplication factor by the bias voltage; A temperature sensor; A calculation unit for calculating a driving rate of the transmission driver; An adjustment unit for adjusting the bias voltage to the light receiving element, The adjusting unit is configured to perform linear calculation using a plurality of target values of the bias voltage in a combination of a plurality of temperatures and a plurality of the driving rates based on the detection temperature of the temperature sensor and the calculation result of the driving rate.
  • Adjust the bias voltage further, A storage unit that stores a correspondence relationship between the target value of the bias voltage and the temperature for each driving rate; The adjustment of the bias voltage by the adjustment unit is performed based on the plurality of target values corresponding to the detected temperature of the temperature sensor in the correspondence relationship, and the calculation result of the drive rate, A burst-like optical signal is transmitted by the light emitting element, The driving rate is a duty ratio of a burst of the optical signal, An optical communication device that is a home device in a PON system.

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Abstract

本発明の実施形態に係る光通信装置は、発光素子と、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、バイアス電圧による増倍率の変更が可能な受光素子と、温度センサと、前記送信ドライバの駆動率を算出する演算部と、前記受光素子への前記バイアス電圧を調整する調整部とを備え、前記調整部は、前記温度センサの検出温度および前記駆動率の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の前記駆動率の組み合わせにおける、前記バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によって前記バイアス電圧を調整する。

Description

光トランシーバ、光通信装置、および受光素子の制御方法
 本発明は、光トランシーバ、光通信装置、および受光素子の制御方法に関し、特に、発光素子および受光素子を備える光トランシーバ、光通信装置、および当該受光素子の制御方法に関する。
 近年、インターネットが広く普及しており、利用者は世界各地で運営されているサイトの様々な情報にアクセスし、その情報を入手することが可能である。これに伴って、ADSL(Asymmetric Digital Subscriber Line)およびFTTH(Fiber To The Home)等のブロードバンドアクセスが可能な装置も急速に普及してきている。
 IEEE Std 802.3ah(登録商標)-2004(非特許文献1)には、複数の宅側装置(ONU:Optical Network Unit)が光通信回線を共有して局側装置(OLT:Optical Line Terminal)とのデータ伝送を行なう媒体共有形通信である受動的光ネットワーク(PON:Passive Optical Network)の1つの方式が開示されている。すなわち、PONを通過するユーザ情報およびPONを管理運用するための制御情報を含め、すべての情報がイーサネット(登録商標)フレームの形式で通信されるEPON(Ethernet(登録商標) PON)と、EPONのアクセス制御プロトコル(MPCP(Multi-Point Control Protocol))およびOAM(Operations Administration and Maintenance)プロトコルとが規定されている。局側装置と宅側装置との間でMPCPフレームをやりとりすることによって、宅側装置の加入、離脱、および上りアクセス多重制御などが行なわれる。また、非特許文献1では、MPCPメッセージによる、新規宅側装置の登録方法、帯域割り当て要求を示すレポート、および送信指示を示すゲートについて記載されている。
 なお、1ギガビット/秒の通信速度を実現するEPONであるGE-PON(Giga Bit Ethernet(登録商標) Passive Optical Network)の次世代の技術として、IEEE802.3av(登録商標)-2009として標準化が行なわれた10G-EPONすなわち通信速度が10ギガビット/秒相当のEPONにおいても、アクセス制御プロトコルはMPCPが前提となっている。
 ところで、PONシステム等において長距離光伝送を実現するために、たとえば受光感度の高いアバランシェフォトダイオード(APD)が受光素子として使用される。APDは、電流増幅作用を有する受光素子であり、APDにおいて、高い温度依存性を有するキャリア増倍係数すなわち増倍率を精度良く維持するためには、APDへの逆バイアス電圧を、APDの温度に応じて調整する必要がある。
 APDへの逆バイアス電圧を調整する技術として、たとえば、特開2009-105489号公報(特許文献1)には、以下のような構成が開示されている。すなわち、光信号を送信および受信する送受一体型の光トランシーバであって、レーザダイオードを含む光送信サブアッセンブリと、アバランシェフォトダイオードを含む光受信サブアッセンブリと、温度センサを搭載し、上記温度センサの出力信号に基づいて、上記レーザダイオードを駆動する第1の制御回路と、上記アバランシェフォトダイオードのバイアス電圧を制御する第2の制御回路とを備える。上記第2の制御回路は、上記温度センサの出力に所定のオフセット値を付加した温度補正値に基づいて上記バイアス電圧を制御する。
IEEE Std 802.3ah(登録商標)-2004
特開2009-105489号公報
 特許文献1に記載の光トランシーバでは、温度センサ、および光トランシーバ内の温度に関するルックアップテーブルを用いたフィードフォワード制御が行なわれる。
 しかしながら、たとえば光トランシーバが通信状態に応じて異なる動作を行い、これに伴って消費電力が変動し、発熱量が変動する場合、上記温度センサの検出温度も変動してしまう。
 このような場合、光トランシーバでは、上記のようなルックアップテーブルを用いたフィードフォワード制御を行なっても、APDへの逆バイアス電圧を、APDの温度に応じて良好に調整することが困難である。
 この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することが可能な光トランシーバ、光通信装置、および受光素子の制御方法を提供することである。
 上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる光トランシーバは、温度センサと、前記温度センサの検出温度を用いた演算処理を行なうことが可能な集積回路と、発光素子および受光素子を含む光モジュールと、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、前記温度センサ、前記集積回路、前記光モジュールおよび前記送信ドライバを収容し、熱伝導性を有する筐体とを備え、前記発光素子による光信号の送信オン状態における前記温度センサの検出温度と前記光信号の送信オフ状態における前記温度センサの検出温度との差が2℃より大きく、前記送信ドライバの消費電力は、前記集積回路の消費電力および前記光モジュールの消費電力より大きい。
 上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる光トランシーバは、第1の温度センサと、第2の温度センサと、発光素子および受光素子を含む光モジュールと、前記第2の温度センサが熱的に結合され、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、前記第1の温度センサ、前記第2の温度センサ、前記光モジュールおよび前記送信ドライバを収納し、熱伝導性を有する筐体とを備え、前記送信ドライバの駆動率をaとし、前記第1の温度センサの検出温度をT1とし、前記第2の温度センサの検出温度をT2とし、前記光モジュールの受光部の温度をTrとし、前記光モジュールにおける受光部の制御のために許容される温度誤差をTerrとし、前記発光素子による光信号の送信オン状態における前記筐体の周囲温度が所定温度である状態において、aが最小値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTminとし、aが最大値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTmaxとすると、aが前記最小値および前記最大値の中間値であるときにTminおよびTmaxをaで内分することによって求まるTrの推定値に対する、Trの実測値の誤差がTerr以下である。
 上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる光通信装置は、発光素子と、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、バイアス電圧による増倍率の変更が可能な受光素子と、温度センサと、前記送信ドライバの駆動率を算出する演算部と、前記受光素子への前記バイアス電圧を調整する調整部とを備え、前記調整部は、前記温度センサの検出温度および前記駆動率の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の前記駆動率の組み合わせにおける、前記バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によって前記バイアス電圧を調整する。
 上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる受光素子の制御方法は、発光素子と、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、バイアス電圧による増倍率の変更が可能な受光素子と、温度センサとを備える光通信装置における受光素子の制御方法であって、前記送信ドライバの駆動率を算出するステップと、前記受光素子への前記バイアス電圧を調整するステップとを含み、前記バイアス電圧を調整するステップにおいて、前記温度センサの検出温度および前記駆動率の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の前記駆動率の組み合わせにおける、前記バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によって前記バイアス電圧を調整する。
 本発明は、このような特徴的な処理部を備える光トランシーバまたは光通信装置として実現できるだけでなく、かかる特徴的な処理のステップをコンピュータに実行させるためのプログラムとして実現することができる。また、本発明は、光トランシーバまたは光通信装置の一部または全部を実現する半導体集積回路として実現したり、光トランシーバまたは光通信装置を含むシステムとして実現したりすることができる。
 本発明によれば、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るPONシステムの構成を示す図である。 図2は、本発明の第1の実施の形態に係るPONシステムにおけるONUの構成を示す図である。 図3は、本発明の第1の実施の形態に係るONUにおける光トランシーバの構成を示す図である。 図4は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおけるバイアス制御部の構成を示す図である。 図5は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける受光素子の電流増倍特性の一例を示す図である。 図6は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける受光素子への逆バイアス電圧および通信品質の関係の一例を示す図である。 図7は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける受光素子への逆バイアス電圧の調整方法の一例を示す図である。 図8は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける各部品の配置の一例を概略的に示す図である。 図9は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける筐体の温度とCPUにおける温度センサの検出温度との関係の測定結果を示す図である。 図10は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける2つの温度センサの出力値の関係の測定結果を示す図である。 図11は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度とROSAの温度との関係の測定結果を示す図である。 図12は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度とTOSAの温度との関係の測定結果を示す図である。 図13は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度とTRX-ICの表面温度との関係の測定結果を示す図である。 図14は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度とCPUの表面温度との関係の測定結果を示す図である。 図15は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度と筐体の温度との関係の測定結果を示す図である。 図16は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オン状態における環境温度の変化に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。 図17は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オフ状態における環境温度の変化に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。 図18は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける逆バイアス電圧の制御に用いられるルックアップテーブルの一例を示す図である。 図19は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける逆バイアス電圧の制御に用いられるルックアップテーブルの一例を示す図である。 図20は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける受光素子の制御方法の手順を示すフローチャートである。 図21は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オン状態および送信オフ状態間の遷移に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。 図22は、図21の一部を拡大した図である。 図23は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オン状態および送信オフ状態間の変化に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。 図24は、図23の一部を拡大した図である。 図25は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オン状態および送信オフ状態間の変化に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。 図26は、図25の一部を拡大した図である。 図27は、本発明の第2の実施の形態に係るONUにおける各部品の配置の一例を概略的に示す図である。 図28は、本発明の第2の実施の形態に係る光トランシーバにおける各部品の配置の一例を概略的に示す図である。
 最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
 (1)本発明の実施の形態に係る光トランシーバは、温度センサと、前記温度センサの検出温度を用いた演算処理を行なうことが可能な集積回路と、発光素子および受光素子を含む光モジュールと、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、前記温度センサ、前記集積回路、前記光モジュールおよび前記送信ドライバを収容し、熱伝導性を有する筐体とを備え、前記発光素子による光信号の送信オン状態における前記温度センサの検出温度と前記光信号の送信オフ状態における前記温度センサの検出温度との差が2℃より大きく、前記送信ドライバの消費電力は、前記集積回路の消費電力および前記光モジュールの消費電力より大きい。
 このように、光トランシーバは、熱伝導性を有する筐体内で送信ドライバの消費電力すなわち発熱が支配的であり、この発熱が集積回路および光モジュールの温度上昇を引き起こすような構成である。つまり、光トランシーバでは、大量の消費電力を送信ドライバに与えている状況であり、換言すれば、高い強度の光信号を出力したり、また、高速な光信号を出力したりすることができる。光トランシーバは、バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によってバイアス電圧を調整する下記(5)の光通信装置の使用に適した構成を有している。すなわち、光トランシーバおよび下記(5)の光通信装置は、組み合わせた使用に好適であり、同一のまたは対応する特別な技術的特徴を有している。したがって、本発明の実施の形態に係る光トランシーバでは、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 (2)好ましくは、前記送信ドライバは、前記温度センサと前記光モジュールとの間に配置されている。
 このように、温度センサが送信ドライバの影響を受けやすく、かつ光モジュールの正確な温度を温度センサにおいて測定することが困難な配置の光トランシーバにおいて、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 (3)好ましくは、前記温度センサおよび前記光モジュール間の距離が前記送信ドライバおよび前記光モジュール間の距離以下である。
 このように、温度センサと光モジュールとを近づけ、温度センサが光モジュールの温度をより正確に模擬できる構成において、送信ドライバによる光モジュールの影響を正確に把握するとともに、受光素子へのバイアス電圧を、受光素子の温度に応じて良好に調整することができる。
 (4)本発明の実施の形態に係る光トランシーバは、第1の温度センサと、第2の温度センサと、発光素子および受光素子を含む光モジュールと、前記第2の温度センサが熱的に結合され、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、前記第1の温度センサ、前記第2の温度センサ、前記光モジュールおよび前記送信ドライバを収納し、熱伝導性を有する筐体とを備え、前記送信ドライバの駆動率をaとし、前記第1の温度センサの検出温度をT1とし、前記第2の温度センサの検出温度をT2とし、前記光モジュールの受光部の温度をTrとし、前記光モジュールにおける受光部の制御のために許容される温度誤差をTerrとし、前記発光素子による光信号の送信オン状態における前記筐体の周囲温度が所定温度である状態において、aが最小値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTminとし、aが最大値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTmaxとすると、aが前記最小値および前記最大値の中間値であるときにTminおよびTmaxをaで内分することによって求まるTrの推定値に対する、Trの実測値の誤差がTerr以下である。
 このように、光トランシーバでは、熱伝導性を有する筐体が設けられ、発熱部分すなわち送信ドライバと、第1の温度センサおよび第2の温度センサとの熱結合状態が的確に実現されていることにより、光モジュールにおける受光部の温度Trの誤差がTerr以下となるような良好な熱結合状態を実現することができる。そして、正確に推定した受光部の温度Trに対応するバイアス電圧を受光素子に印加することにより、受光素子の温度に応じて増倍率を調整し、最適値を維持することができる。すなわち、光トランシーバは、バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によってバイアス電圧を調整する下記(5)の光通信装置の使用に適した構成を有している。すなわち、光トランシーバおよび下記(5)の光通信装置は、組み合わせた使用に好適であり、同一のまたは対応する特別な技術的特徴を有している。したがって、本発明の実施の形態に係る光トランシーバでは、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 (5)本発明の実施の形態に係る光通信装置は、発光素子と、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、バイアス電圧による増倍率の変更が可能な受光素子と、温度センサと、前記送信ドライバの駆動率を算出する演算部と、前記受光素子への前記バイアス電圧を調整する調整部とを備え、前記調整部は、前記温度センサの検出温度および前記駆動率の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の前記駆動率の組み合わせにおける、前記バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によって前記バイアス電圧を調整する。
 このような構成により、光トランシーバが通信状態に応じて異なる動作、具体的には、たとえばバースト光信号のバーストのデューティ比が異なるような動作を行い、これに伴って消費電力が変動し、発熱量が変動する場合であっても、温度センサの検出温度の変動に応じた制御を行なうことができる。具体的には、たとえば、温度センサの検出温度およびデューティ比に応じてルックアップテーブルを用いたフィードフォワード制御を行なうことにより、受光素子へのバイアス電圧を、受光素子の温度に応じて良好に調整することができる。したがって、本発明の実施の形態に係る光通信装置では、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 (6)本発明の実施の形態に係る受光素子の制御方法は、発光素子と、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、バイアス電圧による増倍率の変更が可能な受光素子と、温度センサとを備える光通信装置における受光素子の制御方法であって、前記送信ドライバの駆動率を算出するステップと、前記受光素子への前記バイアス電圧を調整するステップとを含み、前記バイアス電圧を調整するステップにおいて、前記温度センサの検出温度および前記駆動率の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の前記駆動率の組み合わせにおける、前記バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によって前記バイアス電圧を調整する。
 これにより、光トランシーバが通信状態に応じて異なる動作、具体的には、たとえばバースト光信号のバーストのデューティ比が異なるような動作を行い、これに伴って消費電力が変動し、発熱量が変動する場合であっても、温度センサの検出温度の変動に応じた制御を行なうことができる。具体的には、たとえば、温度センサの検出温度およびデューティ比に応じてルックアップテーブルを用いたフィードフォワード制御を行なうことにより、受光素子へのバイアス電圧を、受光素子の温度に応じて良好に調整することができる。したがって、本発明の実施の形態に係る受光素子の制御方法では、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
 <第1の実施の形態>
 図1は、本発明の第1の実施の形態に係るPONシステムの構成を示す図である。
 図1を参照して、PONシステム301は、たとえば10G-EPONであり、ONU202A,202B,202Cと、上位ネットワークに接続された局側装置201と、スプリッタSPとを備える。ONU202A,202B,202Cと局側装置201とは、スプリッタSPおよび光ファイバOPTFを介して接続され、互いに光信号を送受信する。
 図2は、本発明の第1の実施の形態に係るPONシステムにおけるONUの構成を示す図である。
 図2を参照して、ONU202は、光トランシーバ101と、PON受信処理部92と、バッファメモリ93と、UN送信処理部94と、UNI(User Network Interface)ポート95と、UN受信処理部96と、バッファメモリ97と、PON送信処理部98と、制御部99とを備える。
 光トランシーバ101は、たとえばONU202に対して脱着可能である。光トランシーバ101は、局側装置201から送信される下り光信号を受信し、電気信号に変換して出力する。
 PON受信処理部92は、光トランシーバ101から受けた電気信号からフレームを再構成するとともに、フレームの種別に応じて制御部99またはUN送信処理部94にフレームを振り分ける。具体的には、PON受信処理部92は、データフレームをバッファメモリ93経由でUN送信処理部94へ出力し、制御フレームを制御部99へ出力する。
 制御部99は、各種制御情報を含む制御フレームを生成し、UN送信処理部94へ出力する。
 UN送信処理部94は、PON受信処理部92から受けたデータフレームおよび制御部99から受けた制御フレームをUNIポート95経由で図示しないパーソナルコンピュータ等のユーザ端末へ送信する。
 UN受信処理部96は、UNIポート95経由でユーザ端末から受信したデータフレームをバッファメモリ97経由でPON送信処理部98へ出力し、UNIポート95経由でユーザ端末から受信した制御フレームを制御部99へ出力する。
 制御部99は、MPCPおよびOAM等、局側装置201およびONU202間のPON回線の制御および管理に関する宅側処理を行なう。すなわち、PON回線に接続されている局側装置201とMPCPメッセージおよびOAMメッセージをやりとりすることによって、アクセス制御等の各種制御を行なう。制御部99は、各種制御情報を含む制御フレームを生成し、PON送信処理部98へ出力する。また、制御部99は、ONU202における各ユニットの各種設定処理を行なう。
 PON送信処理部98は、UN受信処理部96から受けたデータフレームおよび制御部99から受けた制御フレームを光トランシーバ101へ出力する。
 光トランシーバ101は、PON送信処理部98から受けた電気信号であるデータフレームおよび制御フレームを光信号に変換し、局側装置201へ送信する。
 図3は、本発明の第1の実施の形態に係るONUにおける光トランシーバの構成を示す図である。
 図3を参照して、光トランシーバ101は、バースト送信部151と、受信部152と、積分回路(演算部)84とを含む。バースト送信部151は、プリアンプ86と、出力バッファ回路(変調電流供給回路)87と、バイアス電流供給回路88と、発光回路89とを含む。発光回路89は、発光素子LDと、インダクタL1,L2とを含む。受信部152は、受光素子PDと、TIA(トランスインピーダンスアンプ)81と、LIA(制限アンプ)82と、バイアス制御部(調整部)83と、出力バッファ85とを含む。
 バースト送信部151において、プリアンプ86は、UN受信処理部96からのデータフレームおよび制御部99からの制御フレームである送信データを受けて、当該送信データを増幅して出力する。たとえば、プリアンプ86は、当該送信データを、信号線INP,INNから差動信号として受ける。
 出力バッファ回路87は、プリアンプ86から受けた送信データに基づいて、発光回路89に変調電流を供給する。この変調電流は、局側装置201へ送信すべきデータの論理値に応じた大きさの電流である。
 発光回路89は、上り光信号を局側装置201へ送信する。発光回路89において、発光素子LDは、固定電圧たとえば電源電圧Vccの供給される電源ノードにインダクタL1を介して接続され、また、バイアス電流供給回路88にインダクタL2を介して接続されている。発光素子LDは、バイアス電流供給回路88から供給されたバイアス電流、および出力バッファ回路87から供給された変調電流に基づいて発光し、かつ発光強度を変更する。
 バースト送信部151では、制御部99から受けたバースト制御信号に基づいて、プリアンプ86および出力バッファ回路87に電力を供給するか否かが切り替えられる。具体的には、バースト制御信号が活性化されている場合にプリアンプ86および出力バッファ回路87への電力供給がそれぞれ行なわれ、バースト制御信号が非活性化されている場合に当該電力供給が停止される。
 バイアス電流供給回路88は、バースト光信号を送信するためのバースト制御信号が活性化されるとバイアス電流の供給を開始する。すなわち、バイアス電流供給回路88は、制御部99から受けたバースト制御信号に基づいて、発光回路89にバイアス電流を供給するか否かを切り替える。ここで、光トランシーバ101では、たとえば、発光素子LDへの変調電流の大きさがゼロの状態において、バイアス電流が発光素子LDに供給されると発光素子LDが発光するように、バイアス電流の値が設定される。
 積分回路84は、バースト光信号のバーストのデューティ比を算出する。具体的には、積分回路84は、たとえば、制御部99から受けたバースト制御信号を積分し、積分値に応じたレベルを有する電圧Viをバイアス制御部83へ出力する。
 受信部152において、受光素子PDは、たとえばアバランシェフォトダイオードである。受光素子PDは、局側装置201から受信した光信号を電気信号たとえば電流に変換して出力する。
 TIA81は、受光素子PDから受けた電流を電圧に変換してLIA82へ出力する。
 LIA82は、TIA81から受けた電圧のレベルを2値化し、受信データとして出力する。
 出力バッファ85は、LIA82から受けた受信データを増幅してPON受信処理部92へ出力する。たとえば、出力バッファ85は、当該受信データを、差動信号として信号線OUTP,OUTNから出力する。
 バイアス制御部83は、たとえば、CPU(Central Processing Unit)、MPU(Micro-Processing Unit)又はFPGA(Field-Programmable Gate Array)などの、論理演算処理を行うプロセッサを含む。
 バイアス制御部83は、固定電圧たとえば電源電圧Vccの供給される電源ノードに接続され、受光素子PDにバイアス電圧を供給する。バイアス制御部83は、バイアス電圧の調整機能を有する。
 また、たとえば、発光素子LDは、アセンブリされた発光モジュール(以下、TOSA:Transmitter Optical Sub-Assemblyとも称する。)に内蔵されている。また、たとえば、受光素子PDおよびTIA81は、アセンブリされた受光モジュール(以下、ROSA:Receiver Optical Sub-Assemblyとも称する。)に内蔵されている。
 図4は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおけるバイアス制御部の構成を示す図である。
 図4を参照して、バイアス制御部83は、CPU11と、抵抗14と、DC/DCコンバータ15とを含む。CPU11は、温度センサ21と、記憶部23とを含む。抵抗14の抵抗値はRaである。
 受光素子PDは、DC/DCコンバータ15に接続されたカソードと、TIA81の入力端に接続されたアノードとを有する。抵抗14は、CPU11の出力端およびDC/DCコンバータ15の入力端に接続された第1端と、接地ノードに接続された第2端とを有する。DC/DCコンバータ15およびTIA81に電源電圧Vccが供給されている。
 受光素子PDは、局側装置201から光ファイバOPTF経由で受信した光信号Pin1の強度に応じた電流IapdをTIA81へ出力する。また、受光素子PDは、逆バイアス電圧Vapdによる増倍率Mの変更が可能である。
 CPU11は、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdを調整する。CPU11は、後述するように温度センサ21の検出温度を用いた演算処理を行なうことが可能である。
 DC/DCコンバータ15は、CPU11による逆バイアス電圧Vapdの調整に従って、受光素子PDに逆バイアス電圧Vapdを供給する。
 より詳細には、CPU11は、電流Ictrlを生成して出力する。電流Ictrlは、抵抗14によって電圧Vctrlに変換され、DC/DCコンバータ15に供給される。
 DC/DCコンバータ15は、CPU11から受けた電圧Vctrlに基づいて、受光素子PDに逆バイアス電圧Vapdを供給する。
 具体的には、逆バイアス電圧Vapdは、DC/DCコンバータ15の回路構成で定まる係数K1,K2、および電圧Vctrlを用いて、以下の式(B1)で表される。
Vapd=K1×Vctrl+K2 ・・・(B1)
 また、抵抗14の抵抗値をRaとすると、電圧Vctrlは、CPU11の出力電流Ictrlを用いて、以下の式(B2)で表される。
Vctrl=Ictrl×Ra ・・・(B2)
 式(B1)および式(B2)より、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdは、CPU11の出力電流Ictrlによって変更されることが分かる。
 たとえば、CPU11は、内蔵するD/Aコンバータによって制御デジタル値から電流Ictrlへの変換を行なう。このように、CPU11の内蔵部品を利用することにより、光トランシーバ101における部品点数を削減することができる。この場合、D/Aコンバータに与える制御デジタル値と逆バイアス電圧Vapdとの関係は線形関係となる。
 また、受光素子PDの増倍率をMとし、受光素子PDの受光感度をRS1[A/W]とし、受光素子PDの受光強度をPin1[W]とすると、受光素子PDの出力電流Iapd[A]は、以下の式(C1)で表される。
Iapd=M×RS1×Pin1 ・・・(C1)
 図5は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける受光素子の電流増倍特性の一例を示す図である。図5において、横軸は逆バイアス電圧Vapdであり、縦軸は出力電流Iapdである。
 図5を参照して、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdを大きくするほど、出力電流Iapdは大きくなる。すなわち、増倍率Mは大きくなる。
 より詳細には、受光素子PDの増倍率Mは、逆バイアス電圧Vapdが小さいとき、逆バイアス電圧Vapdをある一定の範囲で変化させてもアバランシェ増倍が発生せず、一定となる。このときの増倍率Mを1とする。
 そして、逆バイアス電圧Vapdが、上記範囲に含まれるV1から上昇してV2になると、逆バイアス電圧VapdがV1のときと比べて出力電流Iapdは10倍となる。すなわち、逆バイアス電圧VapdがV2のとき、増倍率Mは10である。
 また、受光素子PDの増倍率Mは強い温度特性を有し、図5に示すように、受光素子PDの温度が上昇すると出力電流Iapdが小さくなり、受光素子PDの温度が下降すると出力電流Iapdが大きくなる。すなわち、受光素子PDの温度が上昇すると、逆バイアス電圧Vapdに対する増倍率Mが小さくなり、受光素子PDの温度が下降すると、逆バイアス電圧Vapdに対する増倍率Mが大きくなる。
 図6は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける受光素子への逆バイアス電圧および通信品質の関係の一例を示す図である。図6において、横軸は逆バイアス電圧Vapdであり、縦軸はビットエラーレートである。
 図6を参照して、増倍率Mが10となるような逆バイアス電圧Vapdを設定した状態から、逆バイアス電圧Vapdを大きくして増倍率Mを大きくすると、受光素子PDの周波数帯域が低下し、また、ノイズが増大することにより、S/N(Signal to Noise Ratio)比が劣化し、ビットエラーレートが上昇する。
 一方、増倍率Mが10となるような逆バイアス電圧Vapdを設定した状態から、逆バイアス電圧Vapdを小さくして増倍率Mを小さくすると、受光素子PDの受光感度が小さくなり、より強度の小さい光信号を受信することが困難となるため、S/N(Signal to Noise Ratio)比が劣化し、ビットエラーレートが上昇する。
 このように、増倍率Mには最適値が存在し、たとえば、10前後が最適値である。また、図5で説明したように増倍率Mは温度特性を有することから、受光素子PDの温度に応じて増倍率Mを調整し、最適値を維持する必要がある。
 再び図4を参照して、そこで、光トランシーバ101では、バイアス制御部83におけるCPU11は、増倍率Mが目標値となるように出力電流Ictrlを調整する。
 図7は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける受光素子への逆バイアス電圧の調整方法の一例を示す図である。図7において、横軸は温度センサ21の検出温度であり、縦軸は逆バイアス電圧Vapdである。
 たとえば、低温、常温および高温の3つの温度、具体的には0℃、28℃および74℃において、増倍率Mが最適値となるような逆バイアス電圧Vapdを実測する。ここでは、たとえば、発光素子LDによる光信号の送信オン状態、具体的にはバースト制御信号が活性化されて発光素子LDがバイアス電流および変調電流に基づいて発光している状態において測定を行なう。なお、光トランシーバ101は、バイアス電流が発光素子LDに供給されている状態において発光素子LDが発光しない構成であってもよい。この場合、光信号の送信オン状態および送信オフ状態は、それぞれ発光素子LDのオン状態およびオフ状態に相当する。
 ここで、たとえばアバランシェフォトダイオードでは、一定の増倍率Mに対して、受光素子PDの温度と逆バイアス電圧Vapdとの関係が直線近似可能であることが、実験則から得られている。
 これを利用して、測定温度の間を直線で補間することにより、図7に示すような直線の関係を示すルックアップテーブルを作成し、これを用いて逆バイアス電圧Vapdを制御する。
 具体的には、温度センサ21の検出温度とCPU11に内蔵されたD/Aコンバータの制御デジタル値との対応関係をたとえば2℃ステップで示すルックアップテーブルを作成し、光トランシーバ101における記憶部23に保存する。
 そして、CPU11は、温度センサ21による検出温度に対応する制御デジタル値をルックアップテーブルから取得してD/Aコンバータに与える。
 これにより、受光素子PDの増倍率Mのフィードフォワード制御を行なうことが可能となる。
 図8は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける各部品の配置の一例を概略的に示す図である。
 図8を参照して、光トランシーバ101は、筐体Kと、子基板B1と、BOSA(Bidirectional Optical Sub-Assemblies)光モジュール13とを備える。
 光トランシーバ101では、たとえば、図示しない親基板に、図2に示す各ユニットが実装されている。また、子基板B1は、コネクタ16を介して親基板に接続されている。
 子基板B1には、集積回路であるCPU11と、集積回路であるTRX-IC(Integrated Circuit)12と、コネクタ16とが実装されている。
 親基板および子基板B1間で送受信される主信号および制御信号等は、コネクタ16を介して伝送される。また、図8では、送信側の主信号ライン(TX)および受信側の主信号ライン(RX)が代表的に示されている。
 TRX-IC12は、たとえば、プリアンプ86と、出力バッファ回路87と、バイアス電流供給回路88と、LIA82と、出力バッファ85とを含む。また、TRX-IC12は、たとえば温度センサ22を含む。
 BOSA光モジュール13は、発光部であるTOSAおよび受光部であるROSAが一体化された光モジュールである。以下、BOSA光モジュール13におけるTOSA部分を単にTOSAとも称し、BOSA光モジュール13におけるROSA部分を単にROSAとも称する。
 筐体Kは、親基板に実装されており、子基板B1およびBOSA光モジュール13を収容している。筐体Kは、細長形状を有する。TRX-IC12は、温度センサ21とBOSA光モジュール13との間に配置されている。より詳細には、筐体Kにおいて、コネクタ16、CPU11、TRX-IC12およびBOSA光モジュール13がこの順番に並んで配置されており、この配列方向が筐体Kの長手方向に沿っている。また、たとえば、CPU11およびTRX-IC12間の距離が、BOSA光モジュール13およびTRX-IC12間の距離より小さい。
 筐体Kは、熱伝導性を有し、たとえば金属により形成されている。すなわち、筐体Kの周囲温度が、筐体Kに収容された各部材に均等に影響するように、各部材が熱伝導部材で覆われている。
 ここで、TRX-IC12の消費電力は、CPU11およびBOSA光モジュール13の消費電力より大きい。より詳細には、筐体Kに収容された送信側の回路において、TRX-IC12における、発光素子LDを駆動する送信ドライバDVの消費電力が最も大きい。
 このため、光信号の送信オン状態および送信オフ状態で筐体Kの内部温度が大きく変化する。
 たとえば、筐体Kでは、CPU11の方がBOSA光モジュール13よりもTRX-IC12に近いため、CPU11における温度センサ21の検出温度の変化が、BOSA光モジュール13における受光素子PDの周囲温度の変化よりも大きくなる。
 ここで、送信ドライバDVは、プリアンプ86、出力バッファ回路87およびバイアス電流供給回路88のうちの少なくともいずれか1つに相当する。温度センサ22は、送信ドライバDVに熱的に結合されている。
 前述のような、光信号の送信オン状態における温度センサ21の検出温度と逆バイアス電圧Vapdとの対応関係を示すルックアップテーブルを用いる構成では、光信号の送信オフ状態すなわちバースト制御信号が非活性化された状態において送信ドライバDVの消費電力が小さくなり、筐体Kの内部温度も小さくなることから、当該ルックアップテーブルの前提とする温度関係が崩れてしまう。すなわち、温度に応じて逆バイアス電圧Vapdを良好に調整することが困難となる。
 特に、バースト状の光信号を送信するONU202では、バーストのデューティ比すなわちバーストオンの比率によって当該ルックアップテーブルの関係が崩れることになる。
 なお、BOSA光モジュール13に温度センサを搭載する方法も考えられるが、温度センサと子基板B1との接続用の端子をBOSA光モジュール13に新たに設ける必要があり、また、このような温度センサおよび端子を実装するとBOSA光モジュール13の小型化が困難となることから、通常は、子基板B1におけるCPU11等に内蔵された温度センサを使用する方が容易であり、望ましい。
 本願発明者は、このような課題を発見し、当該課題の検証を行なった。以下、本願発明者による当該課題の検証内容を詳細に説明する。
 本検証では、一例として、TOSAに放熱シートが設けられており、ROSA、CPU11およびTRX-IC12には放熱シートが設けられていない光トランシーバ101を使用した。
 図9は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける筐体の温度とCPUにおける温度センサの検出温度との関係の測定結果を示す図である。図9において、横軸は筐体の温度であり、縦軸はCPU11における温度センサ21の検出温度である。グラフG1は、送信オン状態を示し、グラフG2は、送信オフ状態を示す。ここでは、筐体Kの温度は、TOSA付近の位置の温度である。
 図9を参照して、温度センサ21は、筐体Kの温度を示すものとして使用される。より詳細には、温度センサ21の出力信号をA/Dコンバータによって変換したデジタル値を所定の変換式に代入し、温度センサ21の検出温度を算出する。この変換式における係数は、光信号の送信オン状態における低温時および高温時のA/Dコンバータのデジタル値を用いて算出される。
 グラフG1およびG2より、送信オフ状態では、送信オン状態で調整された変換式が成立しなくなり、送信オン状態と比べて検出温度が低い方向に約10℃ずれていることが分かる。
 図10は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける2つの温度センサの出力値の関係の測定結果を示す図である。図10において、横軸はCPU11における温度センサ21の出力デジタル値であり、縦軸はTRX-IC12における温度センサ22の出力デジタル値である。グラフG3は、送信オン状態を示し、グラフG4は、送信オフ状態を示す。
 図10を参照して、送信オン状態および送信オフ状態のいずれにおいても、温度センサ21の出力値および温度センサ22の出力値には相関があることが分かる。また、図9と同様に、送信オン状態および送信オフ状態でずれがあることが分かる。
 図11は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度とROSAの温度との関係の測定結果を示す図である。図11において、横軸は環境温度であり、縦軸はROSAの温度である。グラフG5は、送信オン状態を示し、グラフG6は、送信オフ状態を示す。
 図11を参照して、グラフG5およびG6より、送信オフ状態では、送信オン状態と比べて測定温度が低い方向に約3℃~4℃ずれていることが分かる。また、低温時と比べて高温時の方がずれが大きいことが分かる。
 図12は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度とTOSAの温度との関係の測定結果を示す図である。図12において、横軸は環境温度であり、縦軸はTOSAの温度である。グラフG7は、送信オン状態を示し、グラフG8は、送信オフ状態を示す。
 図12を参照して、グラフG7およびG8より、送信オフ状態では、送信オン状態と比べて測定温度が低い方向に約4℃~6℃ずれていることが分かる。また、低温時と比べて高温時の方がずれが大きいことが分かる。
 図13は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度とTRX-ICの表面温度との関係の測定結果を示す図である。図13において、横軸は環境温度であり、縦軸はTRX-IC12の表面温度である。グラフG9は、送信オン状態を示し、グラフG10は、送信オフ状態を示す。
 図13を参照して、グラフG9およびG10より、送信オフ状態では、送信オン状態と比べて測定温度が低い方向に約14℃ずれていることが分かる。また、低温時から高温時にわたって、ずれがほぼ一定であることが分かる。
 図14は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度とCPUの表面温度との関係の測定結果を示す図である。図14において、横軸は環境温度であり、縦軸はCPU11の表面温度である。グラフG11は、送信オン状態を示し、グラフG12は、送信オフ状態を示す。
 図14を参照して、グラフG11およびG12より、送信オフ状態では、送信オン状態と比べて測定温度が低い方向に約10℃~12℃ずれていることが分かる。また、低温時と比べて高温時の方がずれが大きいことが分かる。
 図15は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける環境温度と筐体の温度との関係の測定結果を示す図である。図15において、横軸は環境温度であり、縦軸は筐体の温度である。グラフG13は、送信オン状態を示し、グラフG14は、送信オフ状態を示す。ここでは、筐体Kの温度は、TOSA付近の位置の温度である。
 図15を参照して、グラフG11およびG12より、送信オフ状態では、送信オン状態と比べて測定温度が低い方向に約3℃~4℃ずれていることが分かる。
 図13~図15より、送信オン状態および送信オフ状態間の温度のずれは、筐体Kの方がCPU11およびTRX-IC12と比べて小さいことが分かる。すなわち、TOSA自体の消費電力は比較的小さいことが分かる。
 図13~図15より、送信オン状態および送信オフ状態間の温度のずれは、TRX-IC12の表面が最も大きくなっている。これは、TRX-IC12の消費電力が、他の回路と比べて大きいことを示している。
 図11および図14より、送信オン状態および送信オフ状態間の温度のずれは、ROSAでは小さいのに対して、CPU11の表面では大きくなっている。CPU11は、本来、送信オン状態および送信オフ状態で処理量は大きく変わらないので消費電力の差は小さいはずであり、また、TRX-IC12と比べて消費電力が小さい。
 図9および図15でも同様の現象が見られる。すなわち、送信オン状態および送信オフ状態間の温度のずれが筐体Kでは小さいのに対して、筐体Kの温度を示すはずの温度センサ21の検出温度が大きくずれている。
 すなわち、光トランシーバ101において、前述のようなルックアップテーブルを用いる構成では、当該ルックアップテーブルの前提とする温度関係が崩れてしまうことから、温度に応じて逆バイアス電圧Vapdを良好に調整することが困難であることが確認された。
 また、図12~図14より、送信オン状態および送信オフ状態間の温度のずれは、TOSAでは小さいのに対して、CPU11およびTRX-IC12の表面では大きくなっている。
 これは、消費電力の差、および筐体K内における熱伝導の差等の影響と考えられる。より詳細には、CPU11における温度センサ21に直接的に伝わる熱は、送信ドライバDVからの熱がほとんどであり、筐体Kにおいて、送信ドライバDV以外の熱発生および熱伝導は全体として拡散し、また、環境温度が各部材に均等に影響すると考えられる。
 図16は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オン状態における環境温度の変化に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。図16において、横軸は時間であり、縦軸は温度である。グラフG81は、TRX-IC12の温度を示し、グラフG82は、CPU11の表面温度を示し、グラフG83は、ROSAの温度を示し、グラフG84は、TOSAの温度を示し、グラフG85は、筐体Kの温度を示し、グラフG86は、温度センサ21の検出温度を示す。
 図16を参照して、グラフG81~G86より、環境温度の変化によって筐体Kの温度が変化しており、筐体Kにおける各部位の温度は、筐体Kの温度に追随して同様に変化していることが分かる。
 図17は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オフ状態における環境温度の変化に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。図17において、横軸は時間であり、縦軸は温度である。グラフG91は、TRX-IC12の温度を示し、グラフG92は、CPU11の表面温度を示し、グラフG93は、ROSAの温度を示し、グラフG94は、TOSAの温度を示し、グラフG95は、筐体Kの温度を示し、グラフG96は、温度センサ21の検出温度を示す。
 図17を参照して、図16と同様に、グラフG91~G96より、環境温度の変化によって筐体Kの温度が変化しており、筐体Kにおける各部位の温度は、筐体Kの温度に追随して同様に変化していることが分かる。
 また、図9に示す測定結果と同様に、送信オフ状態における温度センサ21の検出温度は、筐体Kの温度に対して大きくずれていることが分かる。
 図16および図17より、図9~図15から得られた検証結果は、温度の過渡特性においても同様に成り立つことが分かる。
 以上のような結果から、本願発明者は、以下のような光トランシーバ101における逆バイアス電圧Vapdの最適な制御方法を考案した。
 具体的には、光トランシーバ101では、図9~図15に示すいずれの関係も、送信オン状態および送信オフ状態の両方において、低温から高温にわたって線形性が保たれていることに着目し、以下の(1)~(4)に示す方法で逆バイアス電圧Vapdを制御する。
(1)まず、送信オン状態において、増倍率Mが最適値となる逆バイアス電圧Vapdを生成するためにCPU11におけるD/Aコンバータに与える制御デジタル値を複数の温度で記録し、温度と制御デジタル値との関係を直線近似する。
(2)次に、送信オフ状態において、増倍率Mが最適値となる逆バイアス電圧Vapdを生成するためにCPU11におけるD/Aコンバータに与える制御デジタル値を複数の温度で記録し、温度と制御デジタル値との関係を直線近似する。
(3)次に、バースト光信号のバーストのデューティ比を計算する。具体的には、積分回路84を用いてバースト制御信号を積分する。
(4)次に、デューティ比を変数とする線形演算によって制御デジタル値を決定する。
 図18は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける逆バイアス電圧の制御に用いられるルックアップテーブルの一例を示す図である。
 図18を参照して、ルックアップテーブルta1は、上記(1)において作成され、たとえば、温度センサ21の検出温度が0℃、28℃および74℃の状態における測定結果を用いて直線近似を行なった結果を示している。
 具体的には、ルックアップテーブルta1では、測定温度の間を直線で補間することにより、-30℃~94℃にわたって、2℃ステップで制御デジタル値x1~x63が登録されている。
 図19は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける逆バイアス電圧の制御に用いられるルックアップテーブルの一例を示す図である。
 図19を参照して、ルックアップテーブルta2は、上記(2)において作成され、たとえば、温度センサ21の検出温度が0℃、28℃および74℃の状態における測定結果を用いて直線近似を行なった結果を示している。
 具体的には、ルックアップテーブルta2では、測定温度の間を直線で補間することにより、-30℃~94℃にわたって、2℃ステップで制御デジタル値y1~y63が登録されている。
 上記(4)において、たとえば、温度が30℃の環境下において、バースト光信号のバーストのデューティ比が10%である場合、制御デジタル値は、以下の式で表わされる。
制御デジタル値=y31+(x31-y31)×0.1
 また、たとえば、温度が-2℃の環境下において、バースト光信号のバーストのデューティ比が80%である場合、制御デジタル値は、以下の式で表わされる。
制御デジタル値=y15+(x15-y15)×0.8
 光トランシーバ101において、送信オン状態における温度センサ21の検出温度と送信オフ状態における温度センサ21の検出温度との差が2℃より大きい場合、すなわちルックアップテーブルta1およびta2の制御ステップ幅より大きい場合、上記のような逆バイアス電圧Vapdの制御方法が有用となる。また、たとえば図9に示す測定結果より、送信オン状態および送信オフ状態における温度センサ21の検出温度の差が8℃以上の場合、上記のような逆バイアス電圧Vapdの制御方法がより有用となり、好ましい。
 再び図4を参照して、バイアス制御部83は、温度センサ21の検出温度および積分回路84によるデューティ比の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数のデューティ比の組み合わせにおける、逆バイアス電圧Vapdの複数の目標値を用いた線形演算によって逆バイアス電圧Vapdを調整する。
 CPU11における記憶部23は、逆バイアス電圧Vapdの目標値と温度とのデューティ比ごとの対応関係を記憶する。バイアス制御部83は、当該対応関係において温度センサ21の検出温度に対応する複数の目標値、およびデューティ比の算出結果に基づいて逆バイアス電圧Vapdを調整する。
 具体的には、たとえば、記憶部23は、上記のようなルックアップテーブルta1およびta2を記憶する。
 CPU11は、ルックアップテーブルta1およびta2を参照し、積分回路84から受けた電圧Vi、および温度センサ21による検出温度に基づいて制御デジタル値を取得し、取得した制御デジタル値に対応する大きさの電流Ictrlを生成して出力する。
 図20は、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバにおける受光素子の制御方法の手順を示すフローチャートである。
 光トランシーバ101における受光素子PDの制御方法では、まず、光信号のバーストのデューティ比aを算出する。
 次に、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdを調整する。この際、温度センサ21の検出温度およびデューティ比aの算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数のデューティ比aの組み合わせにおける、逆バイアス電圧Vapdの複数の目標値を用いた線形演算によって逆バイアス電圧Vapdを調整する。
 具体的には、図20を参照して、まず、CPU11は、温度センサ21の検出温度T1を取得する(ステップS1)。
 次に、CPU11は、積分回路84から受けた電圧Viに基づいて、バースト光信号のバーストのデューティ比aを取得する(ステップS2)。
 次に、CPU11は、記憶部23におけるルックアップテーブルta1を読み出し、送信オン状態の検出温度T1における逆バイアス電圧Vapdの目標値に相当する制御デジタル値Aをルックアップテーブルta1から取得する(ステップS3)。
 次に、CPU11は、記憶部23におけるルックアップテーブルta2を読み出し、送信オフ状態の検出温度T1における逆バイアス電圧Vapdの目標値に相当する制御デジタル値Bをルックアップテーブルta2から取得する(ステップS4)。
 次に、CPU11は、デューティ比a、制御デジタル値Aおよび制御デジタル値Bを用いた線形演算によって逆バイアス電圧Vapdを調整する。具体的には、CPU11は、たとえば以下の式に従い、内蔵するD/Aコンバータの制御デジタル値を算出する(ステップS5)。
制御デジタル値=B+(A-B)×a
 なお、図20に示す手順において、ステップS1およびS2の順番を入れ替えてもよい。また、ステップS2~S4の一部または全部の順番を入れ替えてもよい。
 以下、光トランシーバ101における温度の近似モデルについて詳細に説明する。まず、環境温度をTaとし、また、送信オン状態における、ROSAの温度をTrとし、CPU11の温度をTcとし、TRX-IC12の温度をTlとする。
 図9~図15に示す送信オン状態の測定結果を直線近似すると、Tr、TlおよびTcは、それぞれ以下の式で表される。
Tr=1.0157×Ta+9.5013
Tl=0.9906×Ta+22.413
Tc=1.0289×Ta+17.701
 ここで、Tr=A×Tc+B×Tlと置き、Ta=-5,75をそれぞれ代入すると、以下の式(1)が導出できる。
Tr=2.4163×Tc-1.4844×Tl ・・・(1)
 次に、送信オフ状態における、ROSAの温度をTrdとし、CPU11の温度をTcdとし、TRX-IC12の温度をTldとする。
 図9~図15に示す送信オフ状態の測定結果を直線近似すると、Trd、TldおよびTcdは、それぞれ以下の式で表される。
Trd=0.9911×Ta+6.627
Tld=1.0027×Ta+8.3841
Tcd=0.9877×Ta+8.1261
 ここで、Trd=Ad×Tcd+Bd×Tldと置き、Ta=-5,75をそれぞれ代入すると、以下の式(2)~(4)が導出できる。
Trd=12.52181×Tcd-11.3461×Tld ・・・(2)
Tcd=0.959957×Tc-8.866103 ・・・(3)
Tld=1.012215×Tl-14.30268 ・・・(4)
 式(2)に式(3)および式(4)を代入すると、以下の式(5)が導出できる。
Trd=12.0204×Tc-11.48469×Tl+51.25998 ・・・(5)
 式(1)および式(5)より、以下の式(6)が導出できる。
Tr-Trd=-9.6041×Tc+10.00029×Tl+51.25998 ・・・(6)
 ここで、バースト光信号のバーストのデューティ比を(100×a)%とし、当該デューティ比のときのROSAの温度をTr_aとすると、Tr_aは以下の式(7)で表される。
Tr_a=Trd+a×(Tr-Trd) ・・・(7)
 式(5)~(7)より、以下の式が導出できる。
Tr_a=(12.0204-9.6041×a)×Tc+(-11.48469+10.00029×a)×Tl+(1-a)×51.25998
 以上より、逆バイアス電圧Vapdの印加先である受光素子PDの温度に相当するROSAの温度Tr_aを、a、TcおよびTlを用いた近似モデルの式により表わすことができた。
 なお、この近似モデルの導出では、測定の都合上、CPU11の表面温度をTcとして使用し、TRX-IC12の表面温度をTlとして使用しており、これらは、実際の逆バイアス電圧Vapdの制御に用いる温度センサ21および22の検出温度とそれぞれ対応するものである。
 本願発明者は、さらに、温度遷移も含めた上記近似モデルの成立性について検討を行なった。
 図21は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オン状態および送信オフ状態間の遷移に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。図21において、横軸は時間であり、縦軸は温度である。グラフG21は、TRX-IC12の温度を示し、グラフG22は、CPU11の表面温度を示し、グラフG23は、ROSAの温度を示し、グラフG24は、ROSAの温度の近似式による計算値を示し、グラフG25は、TOSAの温度を示し、グラフG26は、筐体Kの温度を示し、グラフG27は、環境温度を示し、グラフG28は、温度センサ21の検出温度を示す。図21は、-5℃の環境下における測定結果を示している。
 図21を参照して、グラフG21~G23,G25,G26より、送信オフ状態から送信オン状態へ切り替えられる時刻t1付近から各部位の温度が上昇していき、約6分で収束している。そして、送信オン状態から送信オフ状態へ切り替えられる時刻t2付近から各部位の温度が下降していき、約6分で収束している。
 図22は、図21の一部を拡大した図である。図22において、横軸は時間であり、縦軸は温度である。グラフG31は、ROSAの温度を示し、グラフG32は、ROSAの温度の近似式による計算値を示し、グラフG33は、推定誤差を示す温度ペナルティ、すなわちグラフG31およびG32の差分を示す。
 図22を参照して、グラフG31~G33より、ROSAの温度の実測値と計算値との差分は、おおよそ、0℃~+0.4℃である。
 図23は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オン状態および送信オフ状態間の変化に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。図23において、横軸は時間であり、縦軸は温度である。グラフG41は、TRX-IC12の温度を示し、グラフG42は、CPU11の表面温度を示し、グラフG43は、ROSAの温度を示し、グラフG44は、ROSAの温度の近似式による計算値を示し、グラフG45は、TOSAの温度を示し、グラフG46は、筐体Kの温度を示し、グラフG47は、環境温度を示し、グラフG48は、温度センサ21の検出温度を示す。図23は、+25℃の環境下における測定結果を示している。
 図23を参照して、グラフG41~G43,G45,G46より、送信オフ状態から送信オン状態へ切り替えられる時刻t11付近から各部位の温度が上昇していき、約6分で収束している。そして、送信オン状態から送信オフ状態へ切り替えられる時刻t12付近から各部位の温度が下降していき、約6分で収束している。
 図24は、図23の一部を拡大した図である。図24において、横軸は時間であり、縦軸は温度である。グラフG51は、ROSAの温度を示し、グラフG52は、ROSAの温度の近似式による計算値を示し、グラフG53は、推定誤差を示す温度ペナルティ、すなわちグラフG51およびG52の差分を示す。
 図24を参照して、グラフG51~G53より、ROSAの温度の実測値と計算値との差分は、おおよそ、-0.6℃~+0℃である。
 図25は、本発明の第1の実施の形態に係る光信号の送信オン状態および送信オフ状態間の変化に対する各部位の温度推移の測定結果を示す図である。図25において、横軸は時間であり、縦軸は温度である。グラフG61は、TRX-IC12の温度を示し、グラフG62は、CPU11の表面温度を示し、グラフG63は、ROSAの温度を示し、グラフG64は、ROSAの温度の近似式による計算値を示し、グラフG65は、TOSAの温度を示し、グラフG66は、筐体Kの温度を示し、グラフG67は、環境温度を示し、グラフG68は、温度センサ21の検出温度を示す。図25は、+70℃の環境下における測定結果を示している。
 図25を参照して、グラフG61~G63,G65,G66より、送信オフ状態から送信オン状態へ切り替えられる時刻t31付近から各部位の温度が上昇していき、約6分で収束している。そして、送信オン状態から送信オフ状態へ切り替えられる時刻t32付近から各部位の温度が下降していき、約6分で収束している。
 図26は、図25の一部を拡大した図である。図26において、横軸は時間であり、縦軸は温度である。グラフG71は、ROSAの温度を示し、グラフG72は、ROSAの温度の近似式による計算値を示し、グラフG73は、推定誤差を示す温度ペナルティ、すなわちグラフG71およびG72の差分を示す。
 図26を参照して、グラフG71~G73より、ROSAの温度の実測値と計算値との差分は、おおよそ、-0.2℃~+0.6℃である。
 なお、図21~図26では、ROSAの温度Tr_aを表す近似モデルとして、以下の式を用いている。この式は、前述した方法と同様の方法により導出可能である。また、状態の切り替えタイミングから温度の収束タイミングまでの時間的な到達率をデューティ比aとして、近似式による計算を行なっている。
Tr_a=(2.132436+0.618751×a)×Tc-(1.1555+0.6018×a)×Tl+(a-1)×6.793542
 図21~図26より、低温、常温および高温、具体的には、たとえば-5℃、25℃および70℃において、温度ペナルティは、プラス方向およびマイナス方向ともに0.7℃も無く、温度過渡時、特に高温において若干の変動が見られる程度である。
 本願発明者は、以上のような検証結果から、ROSAの温度Tr_aは、温度遷移の途中を含めて、a、TcおよびTlを用いた近似モデルの式により推定可能であり、当該式において時定数を含む項は不要であるとの知見を得た。
 すなわち、光トランシーバ101において、光信号のバーストのデューティ比をaとし、温度センサ21の検出温度をT1とし、温度センサ22の検出温度をT2とし、BOSA光モジュール13の受光部の温度をTrとし、BOSA光モジュール13における受光部の制御のために許容される温度誤差をTerrとする。
 そして、送信オン状態における筐体Kの周囲温度が所定温度である状態において、aが最小値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTminとし、aが最大値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTmaxとすると、aが最小値および最大値の中間値であるときにTminおよびTmaxをaで内分することによって求まるTrの推定値に対する、Trの実測値の誤差がTerr以下である。
 たとえば、温度誤差Terrは、ルックアップテーブルta1およびta2のステップ幅の2℃である。光トランシーバ101では、図21~図26より、ROSAの温度Trの誤差、すなわち温度ペナルティの絶対値が0.7℃未満である。
 光トランシーバ101では、このようにして推定したROSAの温度Tr_aに対応する逆バイアス電圧Vapdを受光素子PDに印加することにより、受光素子PDの温度に応じて増倍率Mを調整し、最適値を維持することができる。
 すなわち、光トランシーバ101では、熱伝導性を有する筐体Kが設けられ、発熱部分すなわち送信ドライバDVと、温度センサ21,22との熱結合状態が的確に実現されていることにより、ROSAの温度Trの誤差がTerr以下となるような良好な熱結合状態を実現することができる。
 なお、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバでは、CPU11は、温度センサ21の検出温度に基づいて逆バイアス電圧Vapdを調整する構成であるとしたが、これに限定するものではない。CPU11は、TRX-IC12における温度センサ22の検出温度に基づいて逆バイアス電圧Vapdを調整する構成であってもよい。この場合、たとえば、ルックアップテーブルta1およびta2を、温度センサ22の検出温度を用いて作成すればよい。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバでは、温度センサ21は、CPU11に内蔵されている構成であるとしたが、これに限定するものではない。温度センサ21がCPU11の外部に設けられる構成であってもよい。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバでは、温度センサ22は、TRX-IC12に内蔵されている構成であるとしたが、これに限定するものではない。温度センサ22は、TRX-IC12に熱的に結合されていればよく、TRX-IC12の外部に設けられる構成であってもよい。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバでは、逆バイアス電圧Vapdの制御においてバースト光信号のバーストのデューティ比を用いる構成であるとしたが、これに限定するものではない。当該デューティ比に限らず、送信ドライバDVの駆動率を示すものであれば他の種類の値を用いてもよい。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバは、バイアス制御部83および積分回路84を備える構成であるとしたが、これに限定するものではない。バイアス制御部83および積分回路84が、ONU202において、光トランシーバ101の外部に設けられる構成であってもよい。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバは、温度センサ22を備える構成であるとしたが、これに限定するものではなく、温度センサ22を備えない構成であってもよい。
 また、本発明の第1の実施の形態では、光トランシーバを備えるONUを例示したが、本発明は、光通信装置に広く適用可能である。また、本発明は、バースト状の光信号を送信する光通信装置に用いると好適である。特に、製造の際は同じ仕様に従って多数製造され、実使用の際は設置場所の環境に応じて個々に受光素子の増倍率が異なることとなる、PONシステムにおける宅側装置に用いるとより効果的である。
 ところで、特許文献1に記載の光トランシーバでは、温度センサ、および光トランシーバ内の温度に関するルックアップテーブルを用いたフィードフォワード制御が行なわれる。
 しかしながら、たとえば光トランシーバが通信状態に応じて異なる動作を行い、これに伴って消費電力が変動し、発熱量が変動する場合、上記温度センサの検出温度も変動してしまう。
 このような場合、光トランシーバでは、上記のようなルックアップテーブルを用いたフィードフォワード制御を行なっても、APDへの逆バイアス電圧を、APDの温度に応じて良好に調整することが困難である。
 これに対して、本発明の第1の実施の形態に係る光通信装置では、送信ドライバDVは、発光素子LDを駆動する。受光素子PDは、逆バイアス電圧Vapdによる増倍率の変更が可能である。積分回路84は、送信ドライバDVの駆動率a、たとえばバースト光信号のバーストのデューティ比aを算出する。バイアス制御部83は、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdを調整する。バイアス制御部83は、温度センサ21の検出温度および駆動率aの算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の駆動率aの組み合わせにおける、逆バイアス電圧Vapdの複数の目標値を用いた線形演算によって逆バイアス電圧Vapdを調整する。
 このような構成により、光通信装置が通信状態に応じて異なる動作、具体的には、たとえばバースト光信号のバーストのデューティ比が異なるような動作を行い、これに伴って消費電力が変動し、発熱量が変動する場合であっても、温度センサの検出温度の変動に応じた制御を行なうことができる。具体的には、たとえば、温度センサ21の検出温度およびデューティ比aに応じてルックアップテーブルta1,ta2を用いたフィードフォワード制御を行なうことにより、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdを、受光素子PDの温度に応じて良好に調整することができる。
 したがって、本発明の第1の実施の形態に係る光通信装置では、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバでは、CPU11は、温度センサ21の検出温度を用いた演算処理を行なうことが可能である。BOSA光モジュール13は、発光素子LDおよび受光素子PDを含む。送信ドライバDVは、発光素子LDを駆動する。筐体Kは、温度センサ21、CPU11、BOSA光モジュール13および送信ドライバDVを収容し、熱伝導性を有する。送信オン状態における温度センサ21の検出温度と送信オフ状態における温度センサ21の検出温度との差が2℃より大きい。送信ドライバDVの消費電力は、CPU11の消費電力およびBOSA光モジュール13の消費電力より大きい。
 このように、光トランシーバ101は、熱伝導性を有する筐体K内で送信ドライバDVの消費電力すなわち発熱が支配的であり、この発熱が集積回路すなわちCPU11、およびBOSA光モジュール13の温度上昇を引き起こすような構成である。つまり、光トランシーバ101では、大量の消費電力を送信ドライバDVに与えている状況であり、換言すれば、高い強度の光信号を出力したり、また、高速な光信号を出力したりすることができる。
 光トランシーバ101は、上述の逆バイアス電圧Vapdの複数の目標値を用いた線形演算によって逆バイアス電圧Vapdを調整する光通信装置の使用に適した構成を有している。すなわち、光トランシーバ101および光通信装置は、組み合わせた使用に好適であり、同一のまたは対応する特別な技術的特徴を有している。
 したがって、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバ101では、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバ101では、送信ドライバDVは、温度センサ21とBOSA光モジュール13との間に配置されている。
 このように、温度センサ21が送信ドライバDVの影響を受けやすく、かつBOSA光モジュール13の正確な温度を温度センサ21において測定することが困難な配置の光トランシーバ101において、受光素子PDへのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバでは、BOSA光モジュール13は、発光素子LDおよび受光素子PDを含む。送信ドライバDVは、温度センサ22が熱的に結合され、発光素子LDを駆動する。筐体Kは、温度センサ21、温度センサ22、BOSA光モジュール13および送信ドライバDVを収納し、熱伝導性を有する。送信ドライバDVの駆動率をaとし、温度センサ21の検出温度をT1とし、温度センサ22の検出温度をT2とし、BOSA光モジュール13の受光部の温度をTrとし、BOSA光モジュール13における受光部の制御のために許容される温度誤差をTerrとする。そして、送信オン状態における筐体Kの周囲温度が所定温度である状態において、aが最小値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTminとし、aが最大値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTmaxとすると、aが最小値および最大値の中間値であるときにTminおよびTmaxをaで内分することによって求まるTrの推定値に対する、Trの実測値の誤差がTerr以下である。
 このように、光トランシーバ101では、熱伝導性を有する筐体Kが設けられ、発熱部分すなわち送信ドライバDVと、温度センサ21,22との熱結合状態が的確に実現されていることにより、BOSA光モジュール13におけるROSAの温度Trの誤差がTerr以下となるような良好な熱結合状態を実現することができる。
 そして、正確に推定したROSAの温度Trに対応する逆バイアス電圧Vapdを受光素子PDに印加することにより、受光素子PDの温度に応じて増倍率Mを調整し、最適値を維持することができる。
 すなわち、光トランシーバ101は、上述の逆バイアス電圧Vapdの複数の目標値を用いた線形演算によって逆バイアス電圧Vapdを調整する光通信装置の使用に適した構成を有している。すなわち、光通信装置および光トランシーバ101は、組み合わせた使用に好適であり、同一のまたは対応する特別な技術的特徴を有している。
 したがって、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバ101では、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 また、本発明の第1の実施の形態に係る受光素子PDの制御方法では、まず、送信ドライバDVの駆動率aを算出する。次に、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdを調整する。逆バイアス電圧Vapdを調整する際、温度センサ21の検出温度および駆動率aの算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の駆動率aの組み合わせにおける、逆バイアス電圧Vapdの複数の目標値を用いた線形演算によって逆バイアス電圧Vapdを調整する。
 これにより、光トランシーバ101が通信状態に応じて異なる動作、具体的には、たとえばバースト光信号のバーストのデューティ比が異なるような動作を行い、これに伴って消費電力が変動し、発熱量が変動する場合であっても、温度センサの検出温度の変動に応じた制御を行なうことができる。具体的には、たとえば、温度センサ21の検出温度およびデューティ比aに応じてルックアップテーブルta1,ta2を用いたフィードフォワード制御を行なうことにより、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdを、受光素子PDの温度に応じて良好に調整することができる。
 したがって、本発明の第1の実施の形態に係る受光素子PDの制御方法では、受光素子へのバイアス電圧を良好に調整することができる。
 次に、本発明の他の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
 <第2の実施の形態>
 本実施の形態は、第1の実施の形態に係るONUと比べて配置を変更したONUに関する。以下で説明する内容以外は第1の実施の形態に係るONUと同様である。
 図27は、本発明の第2の実施の形態に係るONUにおける各部品の配置の一例を概略的に示す図である。
 図27を参照して、ONU212は、親基板B11を備える。親基板B11には、光トランシーバ111と、MAC-IC31と、PHY-IC32と、LANコネクタ33と、電源回路34とが実装されている。
 すなわち、ONU212は、子基板を備えない構成であり、光トランシーバ111が親基板B11に直接実装されている。
 たとえば、MAC-IC31、PHY-IC32およびLANコネクタ33は、図2に示すONU202の各ユニットのうち、光トランシーバ101以外に相当する。電源回路34は、ONU212における各ユニットに電力を供給する。
 図28は、本発明の第2の実施の形態に係る光トランシーバにおける各部品の配置の一例を概略的に示す図である。
 図28を参照して、光トランシーバ111では、CPU11と、TRX-IC12と、BOSA光モジュール13とが、金属シールドSD1によって覆われている。
 温度センサ21およびBOSA光モジュール13間の距離は、TRX-IC12およびBOSA光モジュール13間の距離以下である。
 より詳細には、たとえば、CPU11は、BOSA光モジュール13の近傍に、かつTRX-IC12から離れた位置に配置されている。
 また、TRX-IC12およびBOSA光モジュール13の配列方向とCPU11およびBOSA光モジュール13の配列方向とが交差している。
 また、金属シールドSD1の長手方向の両端部付近にそれぞれTRX-IC12およびBOSA光モジュール13が配置されており、金属シールドSD1の長手方向の中間部かつ短手方向の一方の端部付近にCPU11が配置されている。
 このような配置の光トランシーバ111についても、本発明の第1の実施の形態に係る光トランシーバ101と同様の逆バイアス電圧Vapdの制御を適用することが可能である。
 以上のように、本発明の第2の実施の形態に係る光トランシーバでは、温度センサ21およびBOSA光モジュール13間の距離が送信ドライバDVおよびBOSA光モジュール13間の距離以下である。
 このように、温度センサ21とBOSA光モジュール13とを近づけ、温度センサ21がBOSA光モジュール13の温度をより正確に模擬できる構成において、送信ドライバDVによるBOSA光モジュール13の影響を正確に把握するとともに、受光素子PDへの逆バイアス電圧Vapdを、受光素子PDの温度に応じて良好に調整することができる。
 その他の構成および動作は第1の実施の形態に係るONUと同様であるため、ここでは詳細な説明を繰り返さない。
 上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記説明ではなく請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 以上の説明は、以下に付記する特徴を含む。
 [付記1]
 温度センサと、
 前記温度センサの検出温度を用いた演算処理を行なうことが可能な集積回路と、
 発光素子および受光素子を含む光モジュールと、
 前記発光素子を駆動する送信ドライバと、
 前記温度センサ、前記集積回路、前記光モジュールおよび前記送信ドライバを収容し、熱伝導性を有する筐体とを備え、
 前記発光素子による光信号の送信オン状態における前記温度センサの検出温度と前記光信号の送信オフ状態における前記温度センサの検出温度との差が2℃より大きく、
 前記送信ドライバの消費電力は、前記集積回路の消費電力および前記光モジュールの消費電力より大きく、
 前記集積回路は、前記温度センサを含み、
 前記受光素子は、バイアス電圧による増倍率の変更が可能であり、
 前記光信号は、バースト状の光信号であり、
 PONシステムにおける宅側装置に用いられる、光トランシーバ。
 [付記2]
 第1の温度センサと、
 第2の温度センサと、
 発光素子および受光素子を含む光モジュールと、
 前記第2の温度センサが熱的に結合され、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、
 前記第1の温度センサ、前記第2の温度センサ、前記光モジュールおよび前記送信ドライバを収納し、熱伝導性を有する筐体とを備え、
 前記送信ドライバの駆動率をaとし、
 前記第1の温度センサの検出温度をT1とし、
 前記第2の温度センサの検出温度をT2とし、
 前記光モジュールの受光部の温度をTrとし、
 前記光モジュールにおける受光部の制御のために許容される温度誤差をTerrとし、
 前記発光素子による光信号の送信オン状態における前記筐体の周囲温度が所定温度である状態において、
 aが最小値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTminとし、
 aが最大値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTmaxとすると、
 aが前記最小値および前記最大値の中間値であるときにTminおよびTmaxをaで内分することによって求まるTrの推定値に対する、Trの実測値の誤差がTerr以下であり、
 前記受光素子は、バイアス電圧による増倍率の変更が可能であり、
 前記光信号は、バースト状の光信号であり、
 PONシステムにおける宅側装置に用いられる、光トランシーバ。
 [付記3]
 発光素子と、
 前記発光素子を駆動する送信ドライバと、
 バイアス電圧による増倍率の変更が可能な受光素子と、
 温度センサと、
 前記送信ドライバの駆動率を算出する演算部と、
 前記受光素子への前記バイアス電圧を調整する調整部とを備え、
 前記調整部は、前記温度センサの検出温度および前記駆動率の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の前記駆動率の組み合わせにおける、前記バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によって前記バイアス電圧の調整を行い、
 さらに、
 前記バイアス電圧の目標値と温度との前記駆動率ごとの対応関係を記憶する記憶部を備え、
 前記調整部による前記バイアス電圧の調整は、前記対応関係において前記温度センサの検出温度に対応する複数の前記目標値、および前記駆動率の算出結果に基づいて行われ、
 前記発光素子によりバースト状の光信号が送信され、
 前記駆動率は、前記光信号のバーストのデューティ比であり、
 PONシステムにおける宅側装置である、光通信装置。
 11 CPU
 12 TRX-IC
 13 BOSA光モジュール
 14 抵抗
 15 DC/DCコンバータ
 16 コネクタ
 21,22 温度センサ
 23 記憶部
 31 MAC-IC
 32 PHY-IC
 33 LANコネクタ
 34 電源回路
 36 バイアス制限部
 81 TIA
 82 LIA
 83 バイアス制御部(調整部)
 84 積分回路(演算部)
 85 出力バッファ
 86 プリアンプ
 87 出力バッファ回路(変調電流供給回路)
 88 バイアス電流供給回路
 89 発光回路
 92 PON受信処理部
 93 バッファメモリ
 94 UN送信処理部
 95 UNIポート
 96 UN受信処理部
 97 バッファメモリ
 98 PON送信処理部
 99 制御部
 101,111 光トランシーバ
 151 バースト送信部
 152 受信部
 201 局側装置
 202,202A,202B,202C,212 ONU
 301 PONシステム
 B1 子基板
 B11 親基板
 SD1 金属シールド
 SP スプリッタ
 OPTF 光ファイバ
 LD 発光素子
 L1,L2 インダクタ
 PD 受光素子

Claims (6)

  1.  温度センサと、
     前記温度センサの検出温度を用いた演算処理を行なうことが可能な集積回路と、
     発光素子および受光素子を含む光モジュールと、
     前記発光素子を駆動する送信ドライバと、
     前記温度センサ、前記集積回路、前記光モジュールおよび前記送信ドライバを収容し、熱伝導性を有する筐体とを備え、
     前記発光素子による光信号の送信オン状態における前記温度センサの検出温度と前記光信号の送信オフ状態における前記温度センサの検出温度との差が2℃より大きく、
     前記送信ドライバの消費電力は、前記集積回路の消費電力および前記光モジュールの消費電力より大きい、光トランシーバ。
  2.  前記送信ドライバは、前記温度センサと前記光モジュールとの間に配置されている、請求項1に記載の光トランシーバ。
  3.  前記温度センサおよび前記光モジュール間の距離が前記送信ドライバおよび前記光モジュール間の距離以下である、請求項1に記載の光トランシーバ。
  4.  第1の温度センサと、
     第2の温度センサと、
     発光素子および受光素子を含む光モジュールと、
     前記第2の温度センサが熱的に結合され、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、
     前記第1の温度センサ、前記第2の温度センサ、前記光モジュールおよび前記送信ドライバを収納し、熱伝導性を有する筐体とを備え、
     前記送信ドライバの駆動率をaとし、
     前記第1の温度センサの検出温度をT1とし、
     前記第2の温度センサの検出温度をT2とし、
     前記光モジュールの受光部の温度をTrとし、
     前記光モジュールにおける受光部の制御のために許容される温度誤差をTerrとし、
     前記発光素子による光信号の送信オン状態における前記筐体の周囲温度が所定温度である状態において、
     aが最小値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTminとし、
     aが最大値であるときのT1およびT2から推定できるTrの値をTmaxとすると、
     aが前記最小値および前記最大値の中間値であるときにTminおよびTmaxをaで内分することによって求まるTrの推定値に対する、Trの実測値の誤差がTerr以下である、光トランシーバ。
  5.  発光素子と、
     前記発光素子を駆動する送信ドライバと、
     バイアス電圧による増倍率の変更が可能な受光素子と、
     温度センサと、
     前記送信ドライバの駆動率を算出する演算部と、
     前記受光素子への前記バイアス電圧を調整する調整部とを備え、
     前記調整部は、前記温度センサの検出温度および前記駆動率の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の前記駆動率の組み合わせにおける、前記バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によって前記バイアス電圧を調整する、光通信装置。
  6.  発光素子と、前記発光素子を駆動する送信ドライバと、バイアス電圧による増倍率の変更が可能な受光素子と、温度センサとを備える光通信装置における受光素子の制御方法であって、
     前記送信ドライバの駆動率を算出するステップと、
     前記受光素子への前記バイアス電圧を調整するステップとを含み、
     前記バイアス電圧を調整するステップにおいて、前記温度センサの検出温度および前記駆動率の算出結果に基づいて、複数の温度かつ複数の前記駆動率の組み合わせにおける、前記バイアス電圧の複数の目標値を用いた線形演算によって前記バイアス電圧を調整する、受光素子の制御方法。
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