WO2016170605A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2016170605A1
WO2016170605A1 PCT/JP2015/062150 JP2015062150W WO2016170605A1 WO 2016170605 A1 WO2016170605 A1 WO 2016170605A1 JP 2015062150 W JP2015062150 W JP 2015062150W WO 2016170605 A1 WO2016170605 A1 WO 2016170605A1
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socket
pin
connector
center
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PCT/JP2015/062150
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Inventor
俊亨 清藤
Original Assignee
ウイトコオブジュピター電通株式会社
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    • G02B6/381Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3817Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres containing optical and electrical conductors

Definitions

  • the present invention relates to a connector in which a plug and a socket are connected by inserting each other in the axial direction.
  • JP-A-5-62734 Japanese Utility Model Publication No. 2008-130556 Japanese Patent Laid-Open No. 2-49386 U.S. Pat. No. 4,239,325 JP 2010-118224 A
  • the plugs are inserted into the socket without worrying about the direction around the central axis, so that they face the normal position. It is an object of the present invention to provide a connector with a simple structure that is guided smoothly and is connected properly.
  • the above problem is solved as follows. (1) In the connector in which the plug and the socket are connected by inserting each other in the axial direction, when the plug and the socket are inserted in the axial direction on the opposite surface of the plug and the socket, they are in sliding contact with each other. The plug and the socket are rotated relative to each other, and an inclined cam surface and a cam follower that are positioned in a rotational direction around a central axis are provided to face each other, and the plug and the socket are opposed to each other. A pin insertion hole is provided at the center of any one of the above, and the plug and the socket are inserted into each other in the axial direction at the other center of the opposing surface before the inclined cam surface and the cam follower come into contact with each other.
  • a center pin adapted to be fitted into the pin insertion hole is projected, and the plug and the socket are opposed to each other at the center.
  • electrical, optical, or providing a fluid connection means is to be connected to each other.
  • the center pin is first inserted into the pin insertion hole and the center is aligned, and then the inclined cam surface and the cam follower come into contact with each other.
  • the inclined cam surface and the cam follower slide against each other, causing the plug and socket to move.
  • the relative rotation about the central axis is made to the normal position, the normal position is positioned, and the connecting means is definitely connected in the normal relationship.
  • connection means is definitely connected properly, and the connection point between the plug and the socket cannot be visually recognized.
  • these connection operations can be performed easily and quickly even by groping.
  • the inclined cam surface and the cam follower come into contact with each other and slide relative to each other.
  • a cylindrical portion concentric with a center pin or a pin insertion hole is provided in either one of the plug and the socket, and the cylindrical portion is provided in either one of the plug and the socket.
  • a circular fitting portion that can be fitted so as to be rotatable is provided, an inclined cam surface is provided on one of the front end surface of the cylindrical portion and the bottom surface of the fitting portion opposed thereto, and a cam follower is provided on the other.
  • the plug and the socket are relatively rotated by the fitting of the center pin and the pin insertion hole at the center thereof and by the fitting of the cylindrical portion and the fitting portion at the outer peripheral portion. Since the guide is guided, the relative rotation between the plug and the socket is smoothly performed, and the contact of the sliding surface between the plug and the socket and the occurrence of the sticking phenomenon can be prevented.
  • the cam follower is provided with a projecting piece projecting parallel to the center pin or the pin insertion hole, and the projecting piece is fitted to the base of the inclined cam surface. Provide a possible entry groove.
  • a stroke for connecting the connecting means can be secured.
  • the cam follower has the same shape as the inclined cam surface.
  • Such a configuration can simplify the design.
  • connection means is formed by the center pin and the receiving member provided in the pin insertion hole into which the center pin is inserted.
  • connection means can be simplified.
  • the connecting means is provided on one of the facing surfaces of the plug and the socket, and has one or more pins facing the axial direction, and the facing surface And one or a plurality of receiving members provided so as to be in contact with each of the pins.
  • At least one of the plug and socket inserted into each other is a waterproof elastic body, and the plug and socket are inserted in the axial direction. At this time, the facing surfaces of the plug and the socket are brought into close contact with each other.
  • At least one of the plug and the socket includes a cylindrical gripping cylinder and a main body that is fitted to the gripping cylinder so as to be relatively rotatable.
  • the main body is provided with an inclined cam surface or cam follower, a pin insertion hole or center pin, and connection means.
  • the main body is moved within the gripping cylinder by sliding between the inclined cam surface and the cam follower simply by gripping the gripping cylinder and pushing in the axial direction so that the plug and the socket are inserted into each other. Since it is automatically rotated and positioned, operability is good.
  • the plugs can be smoothly guided so as to face the normal position by simply inserting the plugs into the socket without worrying about the direction around the central axis, and the connection of the connecting means is proper.
  • a connector with a simple structure can be provided.
  • FIG. 6 is a cross-sectional plan view taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • the plug 1 and the socket 2 are connected by inserting each other in the axial direction.
  • the plug 1 includes a cylindrical gripping cylinder 3 and a main body 4 that is rotatably fitted therein. have.
  • a concave step 3a is provided on the inner surface of the distal end portion (left end portion in FIGS. 1 and 2) of the gripping cylinder 3, and is perpendicular to the central axis L of the main body 4, which is the back end surface of the concave step 3a.
  • a tapered hole 3c is formed that gradually decreases in diameter toward the distal end.
  • the main body 4 is composed of a substantially cylindrical outer cylindrical body 6 made of a waterproof elastic material in which one end portion of a multi-core cable 5 is fitted to a base end portion, and a hard synthetic resin material provided on the inner surface of the distal end portion.
  • a filler 9 made of a synthetic resin material.
  • An annular concave groove 10 is provided on the outer periphery of the intermediate portion in the longitudinal direction of the outer cylinder 6, and a reinforcing ring 11 having a diameter-enlarged flange 11 a provided at the tip is fitted on the outer periphery.
  • a tapered surface 6 a that complements the tapered hole 3 c of the gripping cylinder 3 is formed on the outer peripheral surface from the recessed groove 10 to the base end of the exterior cylindrical body 6.
  • the gripping cylinder 3 is externally fitted to the outer cylinder 6 so that the diameter-enlarging flange 11a of the reinforcing ring 11 is fitted to the recessed step 3a, and the tapered hole 3c is a tapered surface of the outer cylinder 6.
  • a gap 12 is formed between the stepped surface 3b of the recessed stepped portion 3a and the diameter-enlarging flange 11a. Therefore, the gripping cylinder 3 can slide relative to the main body 4 in the distal direction until the tapered hole 3c is separated from the tapered surface 6a of the exterior cylinder 6 and the gap 12 is closed. In this state, the gripping cylinder 3 and the main body 4 can be rotated relative to each other.
  • the outer peripheral surface of the distal end portion of the outer cylindrical body 6 forms a shallow tapered surface 6b that gradually decreases in diameter toward the distal end.
  • An elastic engagement claw 13 is provided on the inner surface of the distal end portion of the exterior cylinder body 6.
  • the insertion member 7 is molded so that the two enlarged-diameter flanges 14 and 15 are embedded in the outer cylindrical body 6, so that the base end portion 7 a fixed to the outer cylindrical body 6 and its expanded portion are formed.
  • the insertion portion 7b has a smaller diameter than that of the enlarged-diameter flange 14 and is connected to the distal end side of the radial flange 14.
  • a cylindrical portion 27 of the socket 2 to be described later is rotatably fitted between the enlarged diameter flange 14 of the proximal end portion 7a of the insertion member 7 and the outer peripheral surface of the insertion portion 7b and the inner surface of the distal end portion of the outer cylinder 6.
  • a circular fitting portion 16 is formed.
  • An inclined cam surface 17 is provided on the enlarged-diameter flange 14 that forms the bottom surface of the fitting portion 16.
  • a cylindrical portion 7c having a required thickness is integrally formed on the outer periphery of the insertion portion 7b of the insertion member 7, and an inclined cam surface 17 is formed on the distal end surface of the cylindrical portion 7c.
  • the inclined cam surface 17 is substantially the same as that formed on the bottom surface of the fitting portion 16.
  • the inclined cam surface 17 includes an inclined surface 17a that is inclined with respect to the central axis L of the main body 4, an entrance groove 17b that is parallel to the central axis L, and a tip provided at the tip of the inclined surface 17a. It consists of a point 17c.
  • a pin insertion hole 18 is provided at the center of the insertion portion 7b of the insertion member 7 coinciding with the central axis L, and five pin insertion holes 19 are provided at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion thereof. ing.
  • a cylindrical female contact 20 serving as a receiving member is provided at the back of the pin insertion hole 18 in the insertion member 7, and receivers as shown in FIGS. 5 and 6 are provided at the back of each pin insertion hole 19.
  • the plate-shaped female contacts 21 constituting the members are arranged with the base portions held strongly by the contact holding members 8 respectively.
  • An annular ridge 20a for retaining is provided at the middle portion of the female contact 20 in the longitudinal direction.
  • the tip of the female contact 20 has a bifurcated shape by providing a slit 20b.
  • each female contact 21 At the rear part of each female contact 21, there are provided two cut-and-raised parts 21a and 21b for retaining.
  • the tip of each female contact 21 has a bifurcated shape as shown in FIG.
  • the end of the core wire 22, which is a coated conductor drawn from the end of the multicore cable 5, into the main body 4 is soldered. It is connected by attaching.
  • a retaining metal fitting 23 is provided at the terminal portion of the multicore cable 5.
  • the socket 2 includes a main body 24 made of a hard synthetic resin material.
  • the main body 24 has an enlarged diameter flange portion 25 on the outer periphery of the intermediate portion in the longitudinal direction, and the insertion portion 7b in the main body 4 of the plug 1 is fitted inside the distal end side (right side in FIGS. 1 and 2).
  • a cylindrical portion 27 that is concentric with the central axis L of the main body 24 and that has a possible insertion hole 26 and that can be fitted to the fitting portion 16 of the main body 4 of the plug 1 is provided.
  • a male screw portion 28 and an annular engagement groove 29 are sequentially provided on the outer peripheral surface of the base end side (left side in FIGS. 1 and 2).
  • annular protrusion 27a having a mountain shape in cross section is provided so that the elastic engagement claw 13 in the plug 1 can be engaged and disengaged.
  • a cylindrical portion 27 b having the same inner diameter, outer diameter, and thickness as that of the cylindrical portion 7 c in the main body 4 of the plug 1 forms a part of the cylindrical portion 27. 27, and a cam follower 30 is provided on the tip surface of the cylindrical portion 27 b so as to face the inclined cam surface 17.
  • the cam follower 30 is provided at an inclined surface 30a that is inclined with respect to the central axis L of the main body 24 at an inclination angle that is the same as or close to the inclined angle of the inclined surface 17a with respect to the central axis L of the plug 1, and the tip thereof.
  • the plug 1 includes a tip-like protruding piece 30b that can enter the entry groove 17b on the inclined cam surface 17 of the plug 1.
  • a long center pin 31 is provided on the central axis L of the main body 24, and five connector pins 32 are provided at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion thereof.
  • the tip portions of the center pin 31 and the connector pin 32 protrude into the insertion hole 26 in the cylindrical portion 27.
  • the tip of the center pin 31 protrudes longer from the tip of the connector pin 32 toward the tip of the main body 24.
  • the tip of the center pin 31 is inserted into the plug 1 such that the insertion portion 7b of the plug 1 is fitted into the insertion hole 26 of the socket 2 and the cylindrical portion 27 is fitted to the fitting portion 16 of the plug 1.
  • the protruding length is determined so that the tip of the protruding piece 30b of the cam follower 30 enters the pin insertion hole 18 of the plug 1 before contacting the inclined cam surface 17. is there.
  • the base end portions of the center pin 31 and the connector pin 32 protrude from the base end of the main body 24. Further, in the middle portion of the center pin 31 and the connector pin 32 in the longitudinal direction, diameter-expanded flange portions 31a and 32a for retaining are provided.
  • the circumferential positional relationship of the center pin 31 and the connector pin 32 with respect to the projecting piece 30b of the cam follower 30 in the socket 2 is the circumferential position of the pin insertion holes 18 and 19 with respect to the entry groove 17b of the inclined cam surface 17 in the plug 1. Same as relationship.
  • the main body 24 of the socket 2 has a fitting hole (not shown) provided with a male screw part 28 and the like so that the enlarged diameter flange 25 abuts the surface of a case (not shown) of an electrical or electronic machine instrument. ) And a nut (not shown) that is screwed into the male thread portion 28 is fastened to the case by tightening from the inner surface side of the case, and electricity in the case is connected to the proximal ends of the center pin 31 and the connector pin 32.
  • a lead wire (not shown) or the like connected to the electronic component is fixed by soldering or the like.
  • connection means is formed so as to be electrically connected to each other.
  • the tapered hole 3a of the gripping cylinder 3 is separated from the tapered surface 6a of the main body 4, and the step surface 3b of the recessed step portion 3a orthogonal to the central axis L of the main body 4 is in contact with the enlarged flange 11a of the reinforcing ring 11. Touch.
  • the main body 4 can be pushed strongly toward the socket 2 with the gripping cylinder 3 and the tapered hole 3a of the gripping cylinder 3 is separated from the tapered surface 6a of the main body 4, so that the main body 4 is gripped. It becomes easy to rotate relative to the cylinder 3.
  • the tip of the center pin 31 enters the central pin insertion hole 18 in the main body 4 of the plug 1, and the plug 1 and the socket 2 are aligned. . Therefore, when the plug 1 is subsequently inserted into the socket 2, the core of the plug 1 is not shaken with respect to the socket 2, and the plug 1 can be smoothly inserted into the socket 2.
  • the rotation of the main body 4 with respect to the socket 2 is such that the tip of the center pin 31 enters the central pin insertion hole 18 in the main body 4 of the plug 1 to prevent the core 1 from swinging between the plug 1 and the socket 2.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 7 c is guided by the inner surface of the cylindrical portion 27 in the socket 2, and the inner surface of the exterior cylindrical body 6 is guided by the outer peripheral surface of the cylindrical portion 27, so that smooth operation is performed.
  • the rotation of the main body 4 with respect to the gripping cylinder 3 at this time is such that the tapered hole 3 c of the gripping cylinder 3 is separated from the tapered surface 6 a of the outer cylinder 6 and is a recessed stepped part orthogonal to the central axis L of the main body 4. Since the step surface 3b of 3a is in contact with the diameter-enlarging flange 11a of the reinforcing ring 11, the step is performed smoothly.
  • the elastic engagement claw 13 in the main body 4 of the plug 1 has overcome the annular protrusion 27 a provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 27 of the socket 2 by elastic deformation. After that, the plug 1 is not dislodged from the socket 2 by engaging with the annular protrusion 27a.
  • the exterior cylinder 6 is formed of a waterproof elastic material, which is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 27 of the socket 2.
  • the close contact can prevent rainwater, dust, and the like from entering the contact portion between the center pin 31 and the connector pin 32, which are connection means, and the female contacts 20, 21, and is waterproof. And dustproof performance can be improved.
  • the tapered hole 3a of the gripping cylinder 3 is in close contact with the tapered surface 6a of the main body 4, the gripping cylinder 3 and the main body 4 are coupled, and then the elastic engagement claw 13 in the main body 4 of the plug 1 is It is elastically deformed to get over the annular protrusion 27a provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 27 of the socket 2, and then the insertion portion 7b of the plug 1 is detached from the insertion hole 26 of the main body 24 of the socket 2 and is a connection means.
  • the center pin 31 and the connector pin 32 are detached from the female contacts 20 and 21, and the connection state of the connection means is released.
  • this connector is configured such that the plug 1 and the socket 2 are connected by inserting each other in the axial direction, and the plug 1 and the socket 2 are connected to each other on the opposite surfaces of the plug 1 and the socket 2.
  • the inclined cam surface 17 and the cam follower 30 are positioned in the rotational direction around the central axis L.
  • the pin insertion hole 18 is provided at the center of one of the opposing surfaces of the plug 1 and the socket 2, and the plug 1 and the socket 2 are inserted into each other in the axial direction at the other center of the opposing surface.
  • a center pin 31 is provided so as to be fitted into the pin insertion hole 18 before the plug cam 1
  • the plug 1 and the socket 2 are connected to each other so as to be connected to each other when they are positioned in the rotational direction around the central axis L.
  • the center pin 31 is first inserted into the pin insertion hole 18 to be aligned, and then the inclined cam surface 17 and the cam follower 30 come into contact with each other.
  • the plug 1 is smoothly guided to the proper position and the connection means is definitely connected properly. Even if they are not visible, they can be easily and quickly connected by hand.
  • a cylindrical portion 27 concentric with the center pin 31 or the pin insertion hole 18 is provided in one of the plug 1 and the socket 2, and the cylindrical portion 27 is rotated in the other of the plug 1 and the socket 2.
  • a circular fitting portion 16 that can be fitted is provided, and the inclined cam surface 17 is provided on one of the front end surface of the cylindrical portion 16 and the bottom surface of the fitting portion 16 that faces the same, and the cam follower 30 is provided on the other side. Since the plug 1 and the socket 2 are provided, the center pin 31 and the pin insertion hole 18 are fitted to each other at the center thereof, and the cylindrical portion 27 and the fitting portion 16 are fitted to each other at the outer peripheral portion. Therefore, the relative rotation between the plug 1 and the socket 2 is smoothly performed, and it is possible to prevent the sliding contact between the plug 1 and the socket 2 and the occurrence of a sticking phenomenon. it can
  • cam follower 30 is provided with a projecting piece 30b that protrudes in parallel with the center pin 31 or the pin insertion hole 18, and the base portion of the inclined cam surface 17 is provided with an entry groove 17b into which the projecting piece 30b can be fitted. A stroke for connecting the connecting means can be secured.
  • the plug 1 is provided with a cylindrical gripping cylinder 3 and a main body 4 fitted to the gripping cylinder 3 so as to be relatively rotatable.
  • the main body 4 is provided with an inclined cam surface 17, a pin insertion hole 18, and connecting means. Since it is provided, the main body 4 is moved by sliding between the inclined cam surface 17 and the cam follower 30 simply by gripping the gripping cylinder 3 and pushing it in the axial direction so that the plug 1 and the socket 2 are inserted into each other. Since it is automatically rotated and positioned in the gripping cylinder 3, the operability is good.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented in the following modified mode, for example.
  • (1) The same thing as the multi-core cable 5 is connected to the socket 2, and the connector is used as a connector for intermediate connection of the cable.
  • the socket 2 is composed of a gripping cylinder and a main body that is fitted therein so as to be rotatable.
  • the cam follower 30 is provided with the same end groove 17b as the inclined cam surface 17 at the base end portion of the cam follower 30, and the same as the protrusion 30b of the cam follower 30 at the tip of the inclined cam surface 17.
  • An inclined cam surface having the same shape as the inclined cam surface 17 is provided on the opposing surfaces of the plug 1 and the socket 2.
  • the gripping cylinder 3 is omitted. At this time, the main body 4 is directly gripped and inserted into the socket 2. At that time, if the position of the rotation direction around the central axis L of the main body 4 with respect to the socket 2 is away from the normal position, the main body 4 is guided by the sliding of the inclined cam surface 17 and the cam follower 30 and twisted. The main body 4 may be held by a finger or the like so as to allow the twisting.
  • the center pin 31 and the connector pin 32 are provided on the plug 1 side, and the pin insertion holes 18 and 19 and the female contacts 20 and 21 as receiving members are provided on the socket 2 side.
  • the center pin 31 is formed by fitting an optical fiber or an optical cable in which a plurality of optical fibers are bundled into a cylindrical body, and the receiving member into which the center pin 31 is inserted is an optical connector.
  • the optical connection means is formed by them, and the connector pin 32 and the female contact 21 as the receiving member remain as electrical connection means, and a hybrid connector capable of simultaneously connecting different types of media is provided.
  • the center pin 31 may be a pipe through which gas or liquid is circulated, and the receiving member into which the center pin 31 is inserted may be a pipe joint, thereby forming a fluid connection means.
  • the present invention is applied to a connector for electrical connection for a multi-core cable 21 in which a plurality of core wires 22 that are coated conductors are bundled.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention can also be applied to a connector for connecting an optical cable in which a plurality of optical fibers are bundled or a fluid cable in which a plurality of gas or liquid distribution tubes are bundled.
  • the electrical connection means may be replaced with an optical or fluid connection means.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

プラグ(1)とソケット(2)との対向面に、それらを互いに軸線方向に差し込んだとき、互いに摺接して、プラグ(1)とソケット(2)とが相対的に回転させられて、互いに中心軸線回りの回転方向に位置決めされるようにした傾斜カム面(17)とカムフォロワ(30)とを対向させて設け、プラグ(1)ととソケット(2)との対向面のいずれか一方の中心にピン挿入孔(18)を設け、かつ他方の中心に、傾斜カム面(17)とカムフォロワ(30)とが当接するより先にピン挿入孔(18)に嵌合するようにしたセンターピン(31)を突設する。

Description

コネクタ
 本発明は、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタに関する。
 従来のこのようなコネクタにおいては、プラグとソケットとの接続時の中心軸線回りの向きが変わると、電気的な接続関係が変化したり、接続用のピンが破損したりするおそれがあるため、接続時の中心軸線回りの向きが常に一定となるように、プラグとソケットとのいずれか一方に位置決め用の突起を設け、かつ同じく他方に上記突起が進入するようにした位置決め溝を設けるようにしたものが多い(例えば特許文献1~3参照)。
 また、傾斜カムを利用することにより、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、その一方が他方に対して、中心軸線回りに回転して、自動的に位置決めされるようにしたものもある(例えば特許文献4および5参照)。
特開平5-62734号公報 実開2008-130556号公報 特開平2-49386号公報 米国特許第4239325号明細書 特開2010-118224号公報
 しかし、特許文献1~3に記載されている従来の位置決め手段を設けたコネクタにおいては、位置決め用の突起が位置決め溝に進入するように、プラグとソケットとを位置合わせするのが面倒である。
 特に、プラグとソケットとのいずれか一方が、電子機器の裏面等に取り付けられている場合には、接続個所を視認できず、それらの接続作業を手探りで行わなければならないことが多く、そのような場合には、接続作業が極めて困難になる。
 また、特許文献4および5に記載されているものにおいては、プラグおよびソケットの円筒部の先端面に互いに対向する傾斜カムを設け、プラグをソケットに差し込んだとき、傾斜カムの先端が相手側の傾斜カムの円周方向の一部に当接した後、傾斜面に沿って摺接するようになっているため、プラグとソケットとの差し込み時にそれらの芯がわずかでもずれていると、摺動面の片当たりや、スティク現象の発生等により、それらの中心軸線回りの回転が不円滑となり、正規の位置に位置決めされる前に回転が停止し、何度も差し込み直さなければならなかったり、それらの摺接部分の磨耗が激しくなる等の問題がある。
 本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、プラグを、その中心軸線回りの向きを気にすることなく、ソケットに差し込むだけで、それらが、正規の位置に対向するように円滑に案内されて、接続手段の接続が適正になされるようにした、構造が簡単なコネクタを提供することを目的としている。
 本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(1)プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタにおいて、前記プラグとソケットとの対向面に、前記プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、互いに摺接して、前記プラグとソケットとが相対的に回転させられて、互いに中心軸線回りの回転方向に位置決めされるようにした傾斜カム面とカムフォロワとを対向させて設け、前記プラグとソケットとの対向面のいずれか一方の中心にピン挿入孔を設け、かつ前記対向面の他方の中心に、前記プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、前記傾斜カム面とカムフォロワとが当接するより先に前記ピン挿入孔に嵌合するようにしたセンターピンを突設し、さらに、前記プラグとソケットとの対向部に、それらが互いに中心軸線回りの回転方向に位置決めされたとき、互いに接続されるようにした電気的、光学的、または流体的な接続手段を設ける。
 このような構成によると、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、まずセンターピンがピン挿入孔に挿入されて芯合わせができた後、傾斜カム面とカムフォロワとが当接する。
 プラグをソケットに差し込んだとき、プラグとソケットとの中心軸線回りの回転方向の相対位置が正規の位置から外れていると、傾斜カム面とカムフォロワとが互いに摺動して、プラグとソケットとが、正規の位置まで中心軸線回りに相対回転させられて、正規の位置に位置決めされ、接続手段が間違いなく、正規の関係で接続される。
 したがって、プラグを、どのような向きでソケットに差し込んでも、それらが正規の位置に円滑に案内され、接続手段が間違いなく、適正に接続されるので、プラグとソケットとの接続個所が視認できなくても、それらの接続作業を、手探りでも、簡単かつ迅速に行うことができる。
 しかも、センターピンがピン挿入孔に挿入されて芯合わせができた後、傾斜カム面とカムフォロワとが当接し、かつ相対的に摺動するので、その摺動が円滑に行われ、従来のもののように、芯のずれに伴う摺動面の片当たりや、スティク現象の発生等により、プラグとソケットとが正規の位置に位置決めされる前に、それらの相対回転が停止し、何度も差し込み直さなければならなかったり、それらの摺接部分の磨耗が激しくなる等の問題を解決することができる。
(2)上記(1)項において、プラグとソケットとのいずれか一方に、センターピンまたはピン挿入孔と同芯の円筒部を設け、かつ前記プラグとソケットとのいずれか他方に、前記円筒部が回転可能として嵌合しうる円形の嵌合部を設け、前記円筒部の先端面とそれに対向する嵌合部の底面とのいずれか一方に傾斜カム面を、かつ同じく他方にカムフォロワを設ける。
 このような構成によると、プラグとソケットとは、それらの中心部において、センターピンとピン挿入孔との嵌合により、また外周部において、円筒部と嵌合部との嵌合により、相対回転が案内されるので、プラグとソケットとの相対回転が円滑に行われ、プラグとソケットとの摺動面の片当たりや、スティク現象の発生等を防止することができる。
(3)上記(1)または(2)項において、カムフォロワに、センターピンまたはピン挿入孔と平行に突出する突片を設け、かつ前記傾斜カム面の基底部に、前記突片が嵌合しうる進入溝を設ける。
 このような構成によると、接続手段の接続のためのストロークを確保することができる。
(4)上記(1)~(3)項のいずれかにおいて、カムフォロワを、傾斜カム面と同一形状とする。
 このような構成によると、設計を簡素化することができる。
(5)上記(1)~(4)項のいずれかにおいて、センターピンと、それが挿入されるピン挿入孔に設けた受け部材とにより、一接続手段を形成する。
 このような構成によると、接続手段の構造を簡素化することができる。
(6)上記(1)~(5)項のいずれかにおいて、接続手段が、プラグとソケットとの対向面のいずれか一方に設けられた、軸線方向を向く1または複数のピンと、前記対向面のいずれか他方に設けられ、かつ前記各ピンと一部が接触するようにした1または複数の受け部材とを備えているものとする。
 このような構成によると、プラグ本体とソケット本体との対向面に、多数のピンおよび受け部材を配設することができるので、例えば多芯ケーブルの接続のように、電気的な接続系統が多数ある場合に最適である。
(7)上記(1)~(6)項のいずれかにおいて、プラグとソケットとの少なくとも互いに差し込まれる部分のいずれか一方を、防水性の弾性体とし、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、プラグとソケットとの対向面同士が互いに密接するようにする。
 このような構成によると、接続手段に、雨水や塵埃等が進入するのを防止し、防水性能や防塵性能を高めることができる。
(8)上記(1)~(7)項のいずれかにおいて、プラグとソケットとの少なくともいずれか一方を、円筒形の把持筒と、該把持筒に相対回転可能として嵌合した本体とを備えるものとし、前記本体に、傾斜カム面またはカムフォロワ、ピン挿入孔またはセンターピン、および接続手段を設ける。
 このような構成によると、把持筒を把持して、プラグとソケットとが互いに差し込まれるように、軸線方向に押し込むだけで、本体が、傾斜カム面とカムフォロワとの摺動によって、把持筒内で自動的に回転させられ、位置決めされるので、操作性がよい。
 本発明によると、プラグを、その中心軸線回りの向きを気にすることなく、ソケットに差し込むだけで、それらが、正規の位置に対向するように円滑に案内されて、接続手段の接続が適正になされるようにした、構造が簡単なコネクタを提供することができる。
本発明のコネクタの一実施形態におけるプラグとソケットとを分離した状態で示す一部切り欠き斜視図である。 同じく、中央縦断正面図である。 プラグをソケットに完全に差し込んだときの斜視図である。 同じく、中央縦断正面図である。 平板状雌型接触子の正面図である。 図5のVI-VI線における横断平面図である。
 以下、本発明のコネクタの一実施形態を、添付図面を参照して説明する。
 このコネクタは、プラグ1とソケット2とを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたもので、プラグ1は、円筒形の把持筒3と、その中に回転可能として嵌合した本体4とを有している。
 把持筒3の先端部(図1および図2における左端部)の内面には、凹入段部3aが設けられ、その凹入段部3aの奥端面である、本体4の中心軸線Lと直交する段差面3bから把持筒3の基端(図1および図2における右端)にかけての内面には、先端に向かって漸次縮径するテーパ孔3cが形成されている。
 本体4は、基端部に多芯ケーブル5の一端部が嵌合された防水性の弾性材料よりなるほぼ円筒形の外装筒体6と、その先端部内面に設けられた硬質合成樹脂材料よりなる差し込み部材7と、差し込み部材7の基端部に設けられた、より硬質の合成樹脂材料よりなる接触子保持部材8と、外装筒体6内における接触子保持部材8より基端寄りに充填された合成樹脂材料よりなる充填材9とを備えている。
 外装筒体6の長手方向の中間部外周には、環状の凹溝10が設けられ、ここには、先端部に拡径フランジ11aが設けられた補強リング11が外嵌されている。
 外装筒体6における凹溝10から基端までの外周面には、把持筒3のテーパ孔3cと補形をなすテーパ面6aが形成されている。
 把持筒3は、その凹入段部3aに補強リング11の拡径フランジ11aが嵌合するようにして、外装筒体6に外嵌されており、テーパ孔3cが外装筒体6のテーパ面6aに密接しているとき、凹入段部3aの段差面3bと拡径フランジ11aとの間に空隙12が形成されるようにしてある。
 したがって、把持筒3は、テーパ孔3cが外装筒体6のテーパ面6aから離間し、かつ空隙12が閉塞されるまで、本体4に対してその先端方向に相対的に摺動することができ、その状態では、把持筒3と本体4とは、相対回転可能となる。
 逆に、把持筒3を、本体4の基端寄りに移動し、テーパ孔3cを外装筒体6のテーパ面6aに密接させると、そのときの相互の摩擦接触により、把持筒3と本体4とは、相対回転可能となる。
 外装筒体6の先端部外周面は、先端に向かって漸次縮径する浅いテーパ面6bをなしている。
 外装筒体6の先端部内面には、弾性係合爪13が設けられている。
 差し込み部材7は、2個の拡径フランジ14、15が外装筒体6内に埋設されるようにしてモールド成形されることにより、外装筒体6に固着された基端部7aと、その拡径フランジ14の先端側に連設された、拡径フランジ14より小径の差し込み部7bとからなっている。
 差し込み部材7における基端部7aの拡径フランジ14と差し込み部7bの外周面と、外装筒体6の先端部内面との間に、後述するソケット2の円筒部27が回転可能として嵌合するようにした円形の嵌合部16が形成されている。
 嵌合部16の底面をなす拡径フランジ14には、傾斜カム面17が設けられている。
 理解を容易にするため、説明上、差し込み部材7における差し込み部7bの外周に所要厚さの筒部7cが一体的に形成され、この筒部7cの先端面に傾斜カム面17が形成されているものとするが、この傾斜カム面17は、嵌合部16の底面に形成されているのと実質的に同じである。
 傾斜カム面17は、本体4の中心軸線Lに対して傾斜する傾斜面17aと、その基底部に設けた、中心軸線Lと平行の進入溝17bと、傾斜面17aの先端部に設けた先尖部17cとからなっている。
 中心軸線Lと一致する差し込み部材7における差し込み部7bの中心には、ピン挿入孔18が、また、その外周部には、5個のピン挿入孔19が、円周方向に等間隔に設けられている。
 差し込み部材7におけるピン挿入孔18の奥部には、受け部材をなす円筒状の雌型接触子20が、また各ピン挿入孔19の奥部には、図5および図6に示すような受け部材をなす平板状の雌型接触子21が、それぞれ接触子保持部材8により基部が強力に保持されて配設されている。
 雌型接触子20の長手方向の中間部には、抜け止め用の環状突条20aが設けられている。また、雌型接触子20の先端部は、すり割り20bを設けることにより、二股状をなしている。
 各雌型接触子21の後部には、抜け止め用の2個の切り起し部21a、21bが設けられている。各雌型接触子21の先端部は、図5に示すように、二股状をなしている。
 接触子保持部材8の基端より突出する雌型接触子20、21の基端部には、多芯ケーブル5の端末より本体4内に引き出された被覆導線である芯線22の端末が、ハンダ付け等により接続されている。
 多芯ケーブル5の端末部には、抜け止め金具23が設けられている。
 ソケット2は硬質合成樹脂材料製の本体24を備えている。
 本体24は、長手方向の中間部外周に拡径鍔部25を有し、それより先端側(図1および図2における右方)に、内部にプラグ1の本体4における差し込み部7bが嵌合しうる差し込み孔26を有し、かつプラグ1の本体4における嵌合部16に嵌合しうる、本体24の中心軸線Lと同芯の円筒部27が設けられ、さらに、拡径鍔部25より基端側(図1および図2における左方)の外周面に、雄ねじ部28と環状の係合溝29とが順次設けられている。
 円筒部27における基端寄りの外周面には、プラグ1における弾性係合爪13が係脱しうるようにした、断面形状が山形の環状突条27aが設けられている。
 円筒部27の内面には、内径、外径および肉厚を、プラグ1の本体4における筒部7cのそれと同一とした筒部27bが、円筒部27の一部をなすようにして、円筒部27と一体的に設けられており、筒部27bの先端面には、カムフォロワ30が、傾斜カム面17と対向するようにして設けられている。
 カムフォロワ30は、プラグ1の中心軸線Lに対する傾斜面17aの傾斜角度と同一か、またはそれに近い傾斜角度をもって本体24の中心軸線Lに対して傾斜する傾斜面30aと、その先端部に設けられ、かつプラグ1の傾斜カム面17における進入溝17b内に進入可能な先尖状の突片30bとからなっている。
 本体24の中心軸線L上には、長寸のセンターピン31が、また、その外周部には、5個のコネクタピン32が、円周方向に等間隔に設けられている。
 センターピン31およびコネクタピン32の先端部は、円筒部27内の差し込み孔26内に突出している。特に、センターピン31の先端は、コネクタピン32の先端より本体24の先端側に長く突出している。
 また、センターピン31の先端は、プラグ1の差し込み部7bがソケット2の差し込み孔26に嵌合し、かつ円筒部27がプラグ1の嵌合部16に嵌合するようにして、プラグ1をソケット2の軸線方向に差し込んだとき、カムフォロワ30の突片30bの先端が傾斜カム面17に当接するより先に、プラグ1のピン挿入孔18に進入するように、その突出長さを定めてある。
 センターピン31およびコネクタピン32の基端部は、本体24の基端より突出している。また、センターピン31およびコネクタピン32の長手方向の中間部には、抜け止め用の拡径鍔部31a、32aが設けられている。
 ソケット2におけるカムフォロワ30の突片30bに対するセンターピン31およびコネクタピン32の円周方向の位置関係は、プラグ1における傾斜カム面17の進入溝17bに対するピン挿入孔18、19の円周方向の位置関係と同一としてある。
 ソケット2の本体24は、その拡径鍔部25が、電気または電子機械器具のケース(図示略)の表面に当接するようにして、雄ねじ部28等をケースに設けた嵌合孔(図示略)に嵌合し、雄ねじ部28に螺合するナット(図示略)を、ケースの内面側から締め付けることによりケースに固定され、センターピン31およびコネクタピン32の基端に、ケース内の電気、電子部品に接続されたリード線(図示略)等をハンダ付け等をもって固着して使用される。
 多芯ケーブル5の芯線22に接続されたプラグ1の本体4における雌型接触子20、21と、電気または電子機械器具内のリード線に接続されたセンターピン31およびコネクタピン32とにより、プラグ1とソケット2とが、それらの互いの中心軸線L回りの円周方向の正規の位置で接続されたとき、互いに電気的に接続されるようにした接続手段が形成されている。
 次に、このコネクタの着脱時の取り扱い要領およびそのときの作用について説明する。
 プラグ1の把持筒3を把持して、本体4を、その差し込み部7bがソケット2の差し込み孔26に嵌合し、かつソケット2の円筒部27がプラグ1の嵌合部16に嵌合するようにして、ソケット2の軸線方向に差し込むと、そのときのプラグ1とソケット2との当接時および差し込み時の摩擦抵抗により、把持筒3が本体4より先行してソケット2側に移動し、把持筒3のテーパ孔3aは本体4のテーパ面6aから離間し、かつ本体4の中心軸線Lと直交する凹入段部3aの段差面3bが、補強リング11の拡径フランジ11aに当接する。
 この状態では、把持筒3をもって、本体4をソケット2に向かって強く押し進めることができ、また、把持筒3のテーパ孔3aが本体4のテーパ面6aから離間しているので、本体4は把持筒3に対して相対回転し易くなる。
 ソケット2へのプラグ1の差し込みが進むと、まず、センターピン31の先端部が、プラグ1の本体4における中央のピン挿入孔18に進入し、プラグ1とソケット2との芯合わせが行われる。
 したがって、その後のソケット2へのプラグ1の差し込み時に、ソケット2に対してプラグ1の芯が振れることはなくなり、プラグ1をソケット2に円滑に差し込むことができる。
 ソケット2に対するプラグ1の本体4の円周方向の位置が、正規の位置に一致しているときは、センターピン31の先端部が、プラグ1の本体4における中央のピン挿入孔18に進入した後、カムフォロワ30の突片30bの先端部が、本体4における傾斜カム面17の進入溝17bに進入し、次いで、5個のコネクタピン32が、対応するプラグ1の本体4におけるピン挿入孔19に挿入され、それからプラグ1がソケット2に完全に差し込まれるまでの間に、センターピン31およびコネクタピン32が、プラグ1の本体4内における雌型接触子20、21に接触し、電気的な接続手段の接続がなされる。
 ソケット2に対するプラグ1の本体4の円周方向の位置が、正規の位置に一致していないときは、センターピン31の先端部が、プラグ1の本体4における中央のピン挿入孔18に進入した後、カムフォロワ30の突片30bの先端部が、本体4における傾斜カム面17の傾斜面17aに当接し、次いでその傾斜面17aに沿って摺動する際に、そのときの分力により、本体4は、ソケット2および把持筒3に対して、正規の位置に向かって回転させられる。
 このときのソケット2に対する本体4の回転は、センターピン31の先端部が、プラグ1の本体4における中央のピン挿入孔18に進入し、プラグ1とソケット2との芯振れが防止され、かつ筒部7cの外周面が、ソケット2における円筒部27の内面によって案内され、外装筒体6の内面が、円筒部27の外周面によって案内されていることにより、円滑に行われる。
 また、このときの把持筒3に対する本体4の回転は、把持筒3のテーパ孔3cが、外装筒体6のテーパ面6aから離間し、かつ本体4の中心軸線Lと直交する凹入段部3aの段差面3bが、補強リング11の拡径フランジ11aに当接していることにより、円滑に行われる。
 本体4が、ソケット2に対して正規の位置まで回転させられると、カムフォロワ30の突片30bの先端部が、本体4における傾斜カム面17の進入溝17bに進入し、次いで、5個のコネクタピン32が、対応するプラグ1の本体4におけるピン挿入孔19に挿入され、それからプラグ1がソケット2に完全に差し込まれるまでの間に、センターピン31およびコネクタピン32が、プラグ1の本体4内における雌型接触子20、21に接触し、電気的な接続手段の接続がなされる。
 プラグ1がソケット2に完全に差し込まれる少し前に、プラグ1の本体4における弾性係合爪13が、ソケット2の円筒部27の外周面に設けた環状突条27aを弾性変形して乗り越えた後、環状突条27aに係合することにより、プラグ1はソケット2から妄りに外れることはなくなる。
 図3および図4に示すように、プラグ1がソケット2に完全に差し込まれた状態では、外装筒体6が防水性の弾性材料により形成され、それがソケット2の円筒部27の外周面に密接していることにより、接続手段であるセンターピン31およびコネクタピン32と、雌型接触子20、21との接触部分に、雨水や塵埃等が進入するのを防止することができ、防水性能や防塵性能を高めることができる。
 プラグ1をソケット2から外すには、把持筒3を把持して、プラグ1から離れる方向に引くだけでよい。
 その引き始めに、把持筒3のテーパ孔3aが、本体4のテーパ面6aに密接し、把持筒3と本体4とが結合され、次いで、プラグ1の本体4における弾性係合爪13が、弾性変形してソケット2の円筒部27の外周面に設けた環状突条27aを乗り越え、次いで、プラグ1の差し込み部7bがソケット2の本体24の差し込み孔26から離脱するとともに、接続手段であるセンターピン31およびコネクタピン32が、雌型接触子20、21から離脱して、接続手段の接続状態が解除される。
 以上から明らかなように、このコネクタは、プラグ1とソケット2とを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにし、プラグ1とソケット2との対向面に、プラグ1とソケット2とを互いに軸線方向に差し込んだとき、互いに摺接して、プラグ1とソケット2とが相対的に回転させられて、互いに中心軸線L回りの回転方向に位置決めされるようにした傾斜カム面17とカムフォロワ30とを対向させて設け、プラグ1とソケット2との対向面のいずれか一方の中心にピン挿入孔18を設け、かつ対向面の他方の中心に、プラグ1とソケット2とを互いに軸線方向に差し込んだとき、傾斜カム面17とカムフォロワ30とが当接するより先にピン挿入孔18に嵌合するようにしたセンターピン31を突設し、さらに、プラグ1とソケット2との対向部に、それらが互いに中心軸線L回りの回転方向に位置決めされたとき、互いに接続されるようにした電気的な接続手段を設けてあるので、プラグ1とソケット2とを互いに軸線方向に差し込んだとき、まずセンターピン31がピン挿入孔18に挿入されて芯合わせができた後、傾斜カム面17とカムフォロワ30とが当接する。
 プラグ1をソケット2に差し込んだとき、プラグ1とソケット2との中心軸線L回りの回転方向の相対位置が正規の位置から外れていると、傾斜カム面17とカムフォロワ30とが互いに摺動して、プラグ1とソケット2とが、正規の位置まで中心軸線L回りに相対回転させられて、正規の位置に位置決めされ、接続手段が間違いなく、正規の関係で接続される。
 したがって、プラグ1を、どのような向きでソケット2に差し込んでも、それらが正規の位置に円滑に案内され、接続手段が間違いなく、適正に接続されるので、プラグ1とソケット2との接続個所が視認できなくても、それらの接続作業を、手探りでも、簡単かつ迅速に行うことができる。
 しかも、センターピン31がピン挿入孔18に挿入されて芯合わせができた後、傾斜カム面17とカムフォロワ30とが当接し、かつ相対的に摺動するので、その摺動が円滑に行われ、従来のもののように、芯のずれに伴う摺動面の片当たりや、スティク現象の発生等により、プラグ1とソケット2とが正規の位置に位置決めされる前に、それらの相対回転が停止し、何度も差し込み直さなければならなかったり、それらの摺接部分の磨耗が激しくなる等の問題を解決することができる。
 また、プラグ1とソケット2とのいずれか一方に、センターピン31またはピン挿入孔18と同芯の円筒部27を設け、かつプラグ1とソケット2とのいずれか他方に、円筒部27が回転可能として嵌合しうる円形の嵌合部16を設け、円筒部16の先端面とそれに対向する嵌合部16の底面とのいずれか一方に傾斜カム面17を、かつ同じく他方にカムフォロワ30を設けてあるので、プラグ1とソケット2とは、それらの中心部において、センターピン31とピン挿入孔18との嵌合により、また外周部において、円筒部27と嵌合部16との嵌合により、相対回転が案内されるので、プラグ1とソケット2との相対回転が円滑に行われ、プラグ1とソケット2との摺動面の片当たりや、スティク現象の発生等を防止することができる。
 カムフォロワ30に、センターピン31またはピン挿入孔18と平行に突出する突片30bを設け、かつ傾斜カム面17の基底部に、突片30bが嵌合しうる進入溝17bを設けてあるので、接続手段の接続のためのストロークを確保することができる。
 プラグ1を、円筒形の把持筒3と、この把持筒3に相対回転可能として嵌合した本体4とを備えるものとし、本体4に、傾斜カム面17、ピン挿入孔18、および接続手段を設けてあるので、把持筒3を把持して、プラグ1とソケット2とが互いに差し込まれるように、軸線方向に押し込むだけで、本体4が、傾斜カム面17とカムフォロワ30との摺動によって、把持筒3内で自動的に回転させられ、位置決めされるので、操作性がよい。
 本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、例えば、次のような変形した態様での実施が可能である。
(1) ソケット2に多芯ケーブル5と同様のものを接続して、コネクタをケーブルの中間接続用コネクタとする。
(2) ソケット2も、プラグ1と同様に、把持筒と、その中に回転可能として嵌合した本体とからなるものとする。
(3) カムフォロワ30の基端部に、傾斜カム面17における進入溝17bと同一のものを設け、かつ傾斜カム面17の先端にカムフォロワ30における突片30bと同一のものを設け、カムフォロワ30を、傾斜カム面17と同一形状の傾斜カム面とし、それらをプラグ1とソケット2の対向面に設ける。
 このような構成とすると、設計を簡素化することができる。
(4) 把持筒3を省略する。このときは、本体4を直接把持して、ソケット2に差し込む。そのとき、ソケット2に対する本体4の中心軸線L回りの回転方向の位置が正規の位置から離れていると、本体4は、傾斜カム面17とカムフォロワ30との摺動により案内されて、捩られながらソケット2に差し込まれるので、その捩りを許容するように本体4を指等により保持しておけばよい。
(5) センターピン31およびコネクタピン32をプラグ1側に、かつピン挿入孔18、19および受け部材である雌型接触子20、21をソケット2側に設ける。
(6) センターピン31を、筒体の中にオプチカルファィバ、または複数のオプチカルファィバを束ねた光ケーブルを嵌合したものとし、かつセンターピン31が差し込まれる受け部材を光コネクタとし、それらによって光学的な接続手段を形成し、またコネクタピン32とその受け部材である雌型接触子21とは電気的な接続手段のままとして、異種媒体を同時に接続可能なハイブリッドのコネクタとする。
 センターピン31を、気体または液体を流通させる配管とし、かつセンターピン31が差し込まれる受け部材を管継手とし、それらによって流体的な接続手段を形成するようにしてもよい。
 上記実施形態は、本発明を、被覆導線である複数の芯線22を束ねた多芯ケーブル21用の電気的な接続用のコネクタに適用した場合のものであるが、本発明は、これに限られるものではなく、例えば複数のオプチカルファィバを束ねた光ケーブルや、複数の気体または液体の流通用のチューブを束ねた流体用ケーブルの接続用のコネクタにも適用することができる。
 この場合、電気的な接続手段を、光学的、または流体的な接続手段に置き換えればよい。
 L 中心軸線
 1 プラグ
 2 ソケット
 3 把持筒
 3a凹入段部
 3b段差面
 3cテーパ孔
 4 本体
 5 多芯ケーブル
 6 外装筒体
 6a、6bテーパ面
 7 差し込み部材
 7a基端部
 7b差し込み部
 7c筒部
 8 接触子保持部材
 9 充填材
10 凹溝
11 補強リング
11a拡径フランジ
12 空隙
13 弾性係合爪
14、15 拡径フランジ
16 嵌合部
17 傾斜カム面
17a傾斜面
17b進入溝
17c先尖部
18、19 ピン挿入孔
20、21 雌型接触子(受け部材)
20a環状突条
20bすり割り
21a、21b 切り起し部
22 芯線
23 抜け止め金具
24 本体
25 拡径鍔部
26 差し込み孔
27 円筒部
27a環状突条
27b筒部
28 雄ねじ部
29 係合溝
30 カムフォロワ
30a傾斜面
30b突片
31 センターピン
31a拡径鍔部
32 コネクタピン
32a拡径鍔部

Claims (8)

  1.  プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタにおいて、前記プラグとソケットとの対向面に、前記プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、互いに摺接して、前記プラグとソケットとが相対的に回転させられて、互いに中心軸線回りの回転方向に位置決めされるようにした傾斜カム面とカムフォロワとを対向させて設け、前記プラグとソケットとの対向面のいずれか一方の中心にピン挿入孔を設け、かつ前記対向面の他方の中心に、前記プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、前記傾斜カム面とカムフォロワとが当接するより先に前記ピン挿入孔に嵌合するようにしたセンターピンを突設し、さらに、前記プラグとソケットとの対向部に、それらが互いに中心軸線回りの回転方向に位置決めされたとき、互いに接続されるようにした電気的、光学的、または流体的な接続手段を設けたことを特徴とするコネクタ。
  2.  プラグとソケットとのいずれか一方に、センターピンまたはピン挿入孔と同芯の円筒部を設け、かつ前記プラグとソケットとのいずれか他方に、前記円筒部が回転可能として嵌合しうる円形の嵌合部を設け、前記円筒部の先端面とそれに対向する嵌合部の底面とのいずれか一方に傾斜カム面を、かつ同じく他方にカムフォロワを設けたことを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  3.  カムフォロワに、センターピンまたはピン挿入孔と平行に突出する突片を設け、かつ前記傾斜カム面の基底部に、前記突片が嵌合しうる進入溝を設けたことを特徴とする請求項1または2記載のコネクタ。
  4.  カムフォロワを、傾斜カム面と同一形状としたことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のコネクタ。
  5.  センターピンと、それが挿入されるピン挿入孔に設けた受け部材とにより、一接続手段を形成したことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のコネクタ。
  6.  接続手段が、プラグとソケットとの対向面のいずれか一方に設けられた、軸線方向を向く1または複数のピンと、前記対向面のいずれか他方に設けられ、かつ前記各ピンと一部が接触するようにした1または複数の受け部材とを備えていることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のコネクタ。
  7.  プラグとソケットとの少なくとも互いに差し込まれる部分のいずれか一方を、防水性の弾性体とし、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、プラグとソケットとの対向面同士が互いに密接するようにしたことを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のコネクタ。
  8.  プラグとソケットとの少なくともいずれか一方を、円筒形の把持筒と、該把持筒に相対回転可能として嵌合した本体とを備えるものとし、前記本体に、傾斜カム面またはカムフォロワ、ピン挿入孔またはセンターピン、および接続手段を設けたことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載のコネクタ。
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