WO2016166279A1 - Elément de conditionnement pour la réalisation d'un emballage de conditionnement pour produit alimentaire et emballage de conditionnement pour produit alimentaire - Google Patents

Elément de conditionnement pour la réalisation d'un emballage de conditionnement pour produit alimentaire et emballage de conditionnement pour produit alimentaire Download PDF

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WO2016166279A1
WO2016166279A1 PCT/EP2016/058337 EP2016058337W WO2016166279A1 WO 2016166279 A1 WO2016166279 A1 WO 2016166279A1 EP 2016058337 W EP2016058337 W EP 2016058337W WO 2016166279 A1 WO2016166279 A1 WO 2016166279A1
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sheet
packaging
edge
region
main region
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PCT/EP2016/058337
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Pierre BUET
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Fromageries Bel
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
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    • B65D75/52—Details
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    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/30—Opening or contents-removing devices added or incorporated during filling or closing of containers
    • B65D77/32—Tearing-strings or like flexible elements
    • B65D77/36—Tearing-strings or like flexible elements disposed beneath a wrapper, label, or other element of sheet material securing a lid, cover, or container mouth

Definitions

  • Packaging element for the production of a food product packaging container and packaging container for a food product The present invention relates to a packaging unit for producing a package for packaging a food product, the packaging member being of the type comprising:
  • a sheet comprising:
  • a guide member tears in the sheet, the guide member substantially along each of the longitudinal edges of the main region, so as to guide the formation of tears in the sheet substantially along each of the longitudinal edges,
  • the invention also relates to a packaging for a food product, of the type comprising:
  • a food product receiving bucket comprising:
  • a lid covering the food product and closing the cup, opposite the base, and against which is folded the first flap of the bucket, and
  • a guide member tears in the side wall the guide member substantially along the lower and upper edges of the side wall so as to guide the formation of cracks in the side wall essentially along the lower and upper edges.
  • the invention applies more particularly to the packaging of fresh or processed cheese, so that the cheese obtained by a recombination method (eg cheese products described in WO 2006/030128 and WO 2008/151820) or membrane techniques or process retexturing (described in WO 9959419), cold pack cheese, yoghurt derivatives or any other fresh dairy product with live ferments, bouillon cubes or butter, without limitation.
  • Processed or fresh cheese is conventionally packaged in individual portions. These individual portions are obtained by packaging in a package formed from flexible materials delivered in coil and shaped by a suitable mechanization. Generally, this mechanization shape from a sheet of flexible material, a cup which serves as an open receptacle in which is cast the product in the pasty or viscous state.
  • the packaging container is composed of a single sheet which is simply folded over the food product after filling.
  • this type of portion is used to package cold-dosed products, such as fresh cheeses or butter.
  • This type of packaging is also used for packaging farm products; we speak then "wrap-around" conditioning.
  • this type of packaging has many folds all around the product and the opening is by unfolding.
  • This type of single sheet packaging has the disadvantage of being complex to produce a product dosed into the package, and be inconvenient for the consumer at the opening.
  • the dosed product residues remain trapped between the folds of the package, forcing the user to a careful handling of the sheet during its unfolding to avoid touching said residues.
  • packages made with two main parts to which is added a system for opening the package.
  • These two parts include a first sheet which is folded to form a bucket (or "shell") opened on top, allowing to y assaying a food product dose.
  • the second piece is constituted by a second sheet, called lid or lid, the size of the section of the portion, which is positioned on the dose of food product after its dosage.
  • the bucket is then folded over the lid and sealed.
  • a system of opening tear strip typically constituted by a plastic material coated PET type resistant.
  • the first and second sheets are most often made from aluminum, or more rarely from plastic material, paper or composites, these materials are generally coated with a lacquer type coating.
  • the opening of the package is done by tearing the bucket along the strip torn largely releasing the product.
  • This type of packaging is described in particular in FR 2 888 571, WO 2004/052753 and FR 2 854 388.
  • This type of package has two parts the drawback of allowing only a partial release of the product inside the packaging. The consumer is most often obliged to put his fingers in contact with the food product to clear the sides of the package between which it remains imprisoned, which is an unpleasant experience for the consumer.
  • a final type of known packaging is packaging made with three main rooms, which is assistant a system of opening.
  • the three pieces comprise a first sheet, used to form the bottom of the portion, a second sheet, to form the side wall of the portion, and a third sheet to form the lid of the portion.
  • the first sheet is deposited on the end of a forming mandrel whose section is the same as the desired section for the portion.
  • the second sheet is placed on the periphery of the mandrel and folded over the end to sufficiently cover the first sheet and allow a sealing of the two sheets together.
  • another seal is made at the junction and the overlap of the second sheet on itself. This produces a bucket which is removed from the mandrel and which, like the two-piece packs, is used to dose a dose of food product, before the lid is positioned on said dose of food product and that the bucket is folded and sealed on the lid.
  • tear tape typically consists of a plastic material resistant PET type lacquer.
  • the materials used to make the first, second and third sheets are most often the same as for two-piece packaging.
  • the opening of the package is done by tearing the bucket along the edge of the product.
  • An object of the invention to enable the packaging of a food product in a package so that the consumer can identify the food product from its packaging without touching the food. Another goal is to facilitate the handling of the packaging by the consumer when opening, while preserving the geometry of the food product during this manipulation.
  • the invention relates to a packaging member of the above type comprising at least one gripping tab, riding on one of the longitudinal edges so as to overlap both the main region and the or one of the border region (s), said gripping tab being fixed, preferably sealed, to the sheet at least in said edge region.
  • the packaging element also has one or more of the following features, (s) singly or in any (s) combination (s) technically possible (s):
  • the guide element extends at least partially between the or each pull tab and the sheet
  • the distance from the or each gripping tab to each longitudinal end of the main region is greater than 10% of the length of the main region
  • the or each gripping tongue is substantially equidistant from the longitudinal ends
  • the longitudinal ends of the main region are constituted by ends of the sheet
  • the or each pull tab is adapted to have an elastic behavior at a temperature below 80 C e
  • the or each gripping tongue comprises a fixing portion to the sheet, overlapping the edge region, said fixing portion being fixed to the sheet, and a gripping portion of the tongue, overlapping the main region, said gripping portion being free,
  • the or each gripping tongue comprises a fastening portion to the sheet, overlapping the edge region, said fastening portion being fixed to the sheet, and a gripping portion of the tongue, overlapping the main region, said gripping portion. partially adhering to the guide element or to the sheet,
  • the or each gripping tab has a face facing away from the sheet, said face being coated with a thermoadhesive product at least in the portion of the gripping tab overlapping the edge region,
  • the edge regions comprise a first and second edge regions arranged on either side of the main region, the first edge region extending along a first longitudinal edge of the main region, second edge region extending along a second of the longitudinal edges of the main region, opposite the first longitudinal edge,
  • the gripping tabs comprise at least a first gripping tongue, straddling the first longitudinal edge so as to overlap both the main region and the first edge region, the or each first gripping tab being fixed to the sheet at least in the first edge region, and at least one second grip tongue, straddling the second longitudinal edge so as to overlap both the major region and the second edge region, the or each second grip tongue being attached to the sheet at least in the second edge region,
  • the main region has a generally rectangular shape
  • the guide member includes at least one guide strip attached to the sheet
  • the guide element comprises two guide strips attached to the sheet, said guide strips forming a tuning fork,
  • the or each guide strip is fixed, preferably sealed, to the sheet in the main region, and
  • the or each pull tab is composed mainly of polyethylene terephthalate.
  • the invention also relates to a packaging container of the aforementioned type, comprising at least a first gripping tab of the lid, straddling the side wall and the first flap being fixed, preferably sealed to the cover.
  • the packaging container also has one or more of the following features, (s) singly or in any (s) combination (s) technically possible (s):
  • the guide element extends at least partly between the or each pull tab and the side wall
  • the or each gripping tab is adapted to have an elastic behavior at a temperature below 80 C
  • the or each gripping tongue is composed mainly of plastic material, in particular PET or OPP,
  • -l'for conditioning comprises a conditioning element as described above, the main area of the sheet constituting the side wall of the bucket, a first edge region of the sheet, extending along a first edge longitudinal of the main area, constituting the first flap, the packaging member of the guide member constituting the guide member of the packaging wrapper, and the or each gripping tab of the packaging member constituting a tongue gripping the packaging container,
  • the packaging wrapper comprises a sheet having a main region constituting the main region of the bucket and a first edge region extending along a first longitudinal edge of the main region, constituting the flap,
  • the base of the bucket is distinct from the sheet
  • the sheet comprises a second edge region extending along a second longitudinal edge of the main region, opposite the first longitudinal edge, said second edge region constituting a second flap of the bucket which protrudes from the lower edge of the side wall and is folded against the base, and
  • the packaging package comprises a second gripping tab of the base, straddling the side wall and the second flap being fixed, preferably sealed, to the base.
  • Figure 1 is a top view of a packaging unit according to a first preferred embodiment of the invention
  • Figure 2 is a top view of a packaging unit according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is a view from above of a conditioning element according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a perspective view, from the front and from above, of a conditioning package comprising the packaging element of Figure 1, the packaging container being open,
  • Figure 5 is a perspective view, from behind and from above, of the packaging packaging of Figure 4, the packaging package being closed, and
  • Figure 6 is a perspective view, from the side, of a packaged portion of food product, including the packaging package of Figure 4, being opened.
  • the packing element 10 of Figure 1 comprises a sheet 12, a tear-guiding member 14 in the sheet 12, and two gripping tabs 16A, 16B.
  • the sheet 12 has a generally rectangular shape, in particular an elongate strip shape.
  • the sheet 12 is elongated in a longitudinal direction L. It has two longitudinal ends 20, 22 opposite in the direction L. It also has two longitudinal edges 24, 26 opposite each extending substantially parallel to the direction L.
  • the sheet 12 is mainly composed of metal, for example aluminum.
  • the sheet 12 typically comprises a structural layer of aluminum (not shown) having an outer face (not shown) covered with a protective coating (not shown), for example a nitrocellulose lacquer, and an inner face 28 coated with a thermoadhesive coating (not shown).
  • a protective coating for example a nitrocellulose lacquer
  • thermoadhesive coating is typically constituted by a double layer of vinyl lacquer.
  • the thermoadhesive coating is formed by one or two layers of lacquer, said lacquer comprising, for example, plasticized PVC-type polymers, or copolymers of PVC with ethylene, vinyl laurate or vinyl acetate. or based polymers of olefins such as ethylene, butadiene, and copolymers thereof, or polymers based on esters, such as PLA, vinyl acetate, vinyl esters of fatty acids, fatty alcohols acrylic acid and fatty alcohols of methacrylic acid, or based polymers of glycol terephthalic acid and ethylene modified or not.
  • thermoadhesive coating comprises a first layer, formed by extrusion of a polymer, typically a polyolefin based on ethylene, butadiene and their copolymers, and / or a vinyl chloride-based vinyl polymer, and or vinyl esters of fatty acids and / or fatty alcohols of acrylic acid and / or fatty alcohols with methacrylic acid, said extrusion being typically carried by the curtain technology of the raw material in the state viscous liquid, the technology curtain material in the form of an aqueous suspension or emulsion, by coating a suspension or emulsion polymer in water, for example by spraying or wiping a brush or a ribbon, and, optionally, a second layer of lacquer.
  • a polymer typically a polyolefin based on ethylene, butadiene and their copolymers, and / or a vinyl chloride-based vinyl polymer, and or vinyl esters of fatty acids and / or fatty alcohols of acrylic acid and
  • the sheet 12 advantageously has a total thickness of between 15 and 25 ⁇ m.
  • the sheet 12 has a main region 30, elongated in direction L, extending from a first longitudinal end 32 to a second longitudinal end 34 opposite.
  • the main region 30 is bordered, between its longitudinal ends 32, 34, by a first and a second longitudinal edge 36, 38 each extending substantially parallel to the direction L. Said longitudinal edges 36, 38 thus extend generally parallel to each other. one to the other. Alternatively (not shown), the longitudinal edges 36, 38 converge towards one another.
  • the first and second longitudinal ends 32, 34 are formed by the longitudinal ends 20, 22 of the sheet 12.
  • the main region 30 extends from a longitudinal end 20 of the sheet 12 to the end longitudinal 22 opposite.
  • the sheet 12 also includes two edge regions 40, 42 arranged transversely, that is to say perpendicularly to the direction L, on both sides of the main region 30.
  • the edge regions 40, 42 together transversely frame the main region 30.
  • Each of the edge regions 40, 42 extends between a longitudinal edge 36, 38 of the main region 30 and a longitudinal edge 24, 26 of the sheet 12, from a longitudinal end 20 of the sheet 12 to the longitudinal end. opposite 22.
  • a first of the edge regions 40 extends along the first longitudinal edge 36 of the main region 30.
  • the second edge region 42 extends along the second longitudinal edge 38 of the main region 30.
  • the guide element 14 substantially along each of the longitudinal edges 36, 38 of the main region 30, so as to guide the formation of tears in the sheet 12 substantially along each of said longitudinal edges 36, 38.
  • the guide member 14 extends preferably, as shown, a longitudinal end 32 of the main region 30 to the opposite longitudinal end 34.
  • the guide member 14 does extends not in the edge regions 40, 42.
  • the guide element 14 is in particular constituted by at least one guide strip 44 attached to the sheet 12, in particular on the inside face 28 of the sheet 12, and having a shear strength greater than that of the sheet 12 .
  • the or each guide strip 44 is composed predominantly, preferably to more than 90%, of a plastic material, particularly polyethylene terephthalate (PET), and has a thickness between 20 and 40 m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the or each guide strip 44 is in particular fixed to the sheet 12 in its main region 30.
  • the or each guide strip 44 is sealed to the sheet 12 in its main region 30 by means of the thermoadhesive coating coating the inner face 28 of the sheet 12.
  • the or each guide strip 44 comprises, as shown, an input end 46 extending out of the sheet 12 to one of its longitudinal ends 22.
  • the guide member 14 comprises a single guide strip 44, wide, extending continuously over the entire width of the main region 30.
  • the guide member 14 comprises always a single guide strip 44, but it is in the form of a tuning fork and has two narrow strands, each of said strands extending along a respective longitudinal edge 36, 38 of the main region 30.
  • the guide member 14 comprises two narrow guide strips together forming a tuning fork, each said guide strips extending along a longitudinal edge 36, 38 of the respective main region 30.
  • Gripping the tongues 16A, 16B are distinct from one another and are preferably spaced from each other.
  • Each gripping tab 16A, 16B is elongated substantially transversely, that is to say substantially perpendicular to the direction L.
  • Each gripping tab 16A, 16B has a length less than half the width of the sheet 12, and in particular less than one third of the width of the sheet 12.
  • Each 16A pull tabs, 16B is attached to the sheet 12, particularly on the inner face 28 of sheet 12, and is disposed astride one of the longitudinal edges 36, 38 of the main portion 30, so overlapping both the main portion 30 and one of the edge regions 40, 42.
  • a first one of the gripping tabs 16A straddles the first longitudinal edge 36 so as to overlap both the main and the first edge region 40
  • the second gripping tab 16B straddles the second longitudinal edge 38 so as to overlap both the main region 30 and the second edge region 42.
  • Each gripping tab 16A, 16B is attached to the sheet 12 at least in the edge region 40, 42 it overlaps.
  • the first gripping tab 16A is attached to the sheet 12 at least in the first edge region 40
  • the second gripping tab 16B is attached to the sheet 12 at least in the second edge region 42.
  • each grasping tab 16A, 16B is sealed to the sheet 12 by means of the thermoadhesive coating coating the inner face 28 of the sheet 12.
  • Each gripping tab 16A, 16B is preferably adapted to have an elastic behavior at a temperature below 80 C.
  • each gripping tab 16A, 16B is composed predominantly, preferably more than 90%, of a plastic material, in particular polyethylene terephthalate, and has a thickness of between 20 and 40 ⁇ m.
  • Each gripping tab 16A, 16B has a first major surface (not shown) facing the sheet 12, and a second major face 50 oriented to the opposite of the sheet 12.
  • Each gripping tab 16A, 16B is in particular constituted by a portion 52 for attachment to the sheet 12, constituted by the portion of the tab 16A, 16B overlapping the edge region 40, 42, and a grip portion 54 formed by the portion of the tab 16A, 16B straddling the main region 30.
  • the fixing portion 52 is fixed, in particular sealed, to the sheet 12 over substantially its entire contact surface with the sheet 12.
  • the first major face is coated with a thermoadhesive product (not shown) at least in the attachment portion 52.
  • the second major face 50 is also coated with a thermoadhesive product (not shown) at least in the portion attachment 52.
  • only one of the first and second major surfaces is coated with a thermoadhesive product.
  • gripping the tabs 16A, 16B are made from separate pieces of the tear strip 44 and are attached to the tear strip 44; the guide member 14 is thus interposed between each tab 16A, 16B and the sheet 12.
  • each tab 16A, 16B is then left free, that is to say that n 'is fixed or the sheet 12 or to the guide element 14; thus, the first major face of each tongue 16A, 16B n 'is bonded to the sheet 12 in the fixing portion 52.
  • the grip portion 54 partially adheres to the tear strip 44 or sheet 12, that is to say that it adheres to the tear strip 44 or the sheet 12 only on a portion of its surface facing the sheet 12.
  • the grip portion 54 is connected to the tear strip 44 or to the sheet 12 by a sealing point (not shown) of less than 2 mm diameter.
  • each gripping tab 16A, 16B is integral with the tear strip 44; each gripping tab 16A, 16B is thus made in the same part as the tear strip 44, only a line of weakness 56, for example a pre-cut, separating each gripping tab 16A, 16B from the tear strip 44.
  • the gripping portion 54 of each gripping tab 16A, 16B is then attached, in particular sealed, to the sheet 12, that is to say that each gripping tab 16A, 16B is bonded to the sheet 12 on substantially the same surface. the entirety of his first big face.
  • each gripping tab 16A, 16B at each of the longitudinal ends 32, 34 of the main region 30 is greater than 10% of the length of the main region 30 , taken between its longitudinal ends 32, 34.
  • Each gripping tab 16A, 16B is in particular substantially equidistant from said longitudinal ends 32, 34.
  • gripping the tabs 16A, 16B are disposed at a longitudinal end 32 of the main region 30, especially at the longitudinal end 32 opposite the input end 46 of the guide strip 44.
  • the packaging wrapper 60 shown in Figures 4 and 5, is a receipt of a food product package 61 ( Figure 6).
  • This packaging package comprises a bucket 62 defining a space 64 for receiving the food product 61, and a lid 66 covering the food product 61 and closing the cup 62.
  • the food product 61 is a product suitable for being dosed in the liquid or pasty state in the receiving space 64 of the bucket 62.
  • the food product 61 is typically a processed cheese, a fresh cheese or a dairy curd product. fresh, whether alone or in combination, a flavored fresh cheese, a cheese obtained by a recombination or microfiltration process, a portioned dessert of milk, a yoghurt or derivative of yoghurt, a cottage cheese, butter, a cube broth, or chocolate, not limited to.
  • the cup 62 has a bottom 70, a peripheral side wall 72 projecting from the periphery of the bottom 70, substantially perpendicular to it, and a first flap 74 extending from an upper edge 76 of the side wall 72 opposite the edge lower 78 connecting the side wall 72 to the bottom 70.
  • the receiving space 64 is defined between the bottom 70 and the side wall 72.
  • the bottom 70 has, in the example shown, a general disc shape. Alternatively, the bottom 70 has any other shape, for example a triangular or rectangular shape.
  • the first flap 74 extends from the upper edge 76 of the side wall 72 up to a free edge 80. The distance from the free edge 80 to the upper edge 76 is preferably less than the distance from the top edge 76 to bottom edge 78 .
  • the cover 66 is opposite the base 70 with respect to the receiving space 64, that is to say that the receiving space 64 is interposed between the cover 66 and the bottom 70.
  • the lid 66 is substantially flat. It extends substantially parallel to the bottom 70. It has a substantially identical shape to that of the bottom 70.
  • the lid 70 has an inner face (not shown) facing the receiving space 64, and an outer face 81 facing away from the receiving space 64.
  • the outer surface 81 is coated with a thermoadhesive coating (not shown), at least on its periphery.
  • the thermoadhesive material is compatible with the thermoadhesive material of the sheet 12 described above, that is to say that said thermoadhesive materials are suitable for forming bonds with one another when heated to a temperature at a threshold temperature.
  • the cover 66 is composed mainly, and preferably more than 80%, of plastics material, in particular expanded plastics material, and typically comprises a structural layer (not shown) of plastics material, in particular of expanded plastics material, for example expanded OPP, defining the inner face of the cover 66, and an outer coating (not shown), typically comprising a metallization layer, defining the outer face 81.
  • the cover 66 is made of a material identical to that of the sheet 12.
  • the bucket 62 is in particular formed by the assembly of the packing element 10 described above with a separate base 82 of said packaging unit 10.
  • the packaging container 60 is thus of the type three parts.
  • the base 82 defines the bottom 70 of the bucket 62. It is substantially flat. It has an inner face 84, oriented towards the receiving space 64, and an outer face (not shown) facing the opposite of the receiving space 64. Said outer surface is coated with a thermoadhesive coating (not shown ), at least on its periphery. This thermoadhesive material is compatible with the thermoadhesive material of the sheet 12.
  • the base 82 is composed mainly, and preferably more than 80%, of plastics material, in particular of expanded plastics material, and typically comprises a structural layer (not shown) of plastics material, in particular of expanded plastics material, for example expanded OPP, defining the inner face 84, and an outer coating (not shown), typically comprising a metallization layer, defining the outer face of the base 82.
  • the base 82 is made of a material identical to that of sheet 12 of packing element 10.
  • the main region 30 of the sheet 12 constitutes the peripheral wall 72 of the bucket 62, and the first edge region 40 constitutes the first flap 74.
  • the first longitudinal edge 36 constitutes the upper edge 76 of the side wall 72, and the second edge longitudinal 38 constitutes the lower edge 78.
  • the inner face 28 of the sheet 12 is oriented towards the receiving space 64; the first and second pull tabs 16A, 16B are thus housed within the cup 62.
  • the first flap 74 is folded against the outer face 81 of the cover 66 and is sealingly sealed to said outer face 81 via thermoadhesive coatings coating the inner face 28 of the sheet 12 and the outer face 81 of the cover 66.
  • the first flap 74 is in particular folded towards the inside of the cup 62 relative to the side wall 72.
  • the fixing portion 52 of the first tongue 16A is thus interposed between the cover 66 and the sheet 12.
  • the face 50 of the first tongue 16A is coated with a thermoadhesive coating, the first tab 16A is also sealed to the outer face 81 of the cover 66.
  • the grip portion 54 is in turn accommodated in the receiving space 64.
  • the second edge region 42 is a second flap 86 folded towards the inside of the bucket 62 relative to the side wall 72 and folded against and tightly sealed on the outer face of the base 82.
  • the attachment portion 52 of the second tongue 16B is thus interposed between the base 82 and the sheet 12; the face 50 of the second tongue 16B is coated with a thermoadhesive coating, the second tongue 16B is also sealed to the outer face of the base 82.
  • the grip portion 54 is in turn accommodated in the receiving space 64.
  • the consumer can then continue his movement to tear the side wall 72 and thus gradually clear the slice of the food product 61.
  • tearing of the side wall 72 releases the gripping portions 54 of the gripping tabs 16A, 16B.
  • the user still has to continue moving until you have ripped the entire side wall 72 and have thus cleared the entire portion of the food product 61.
  • the gripping tongues 16A, 16B are approximately midway through the movement to be made by the consumer to clear the slice of the food product 61, it is almost certain that the consumer will continue his movement at the time of clearing the gripping portions 54 of said tabs 16A, 16B, even if it feels at that time an increased resistance.
  • the pull tabs 16A, 16B which were folded during assembly of the package 60, spontaneously show a substantially straight configuration due to their elasticity . Therefore, the input portions 54 s' deviate from the food product 61. It thus easy for the consumer to bring these input portions 54 without touching the food product 61, then pull on these input portions 54 to take off the cover 66 and the base 82 of the food product 61.
  • the gripping portions 54 of the tongues 16A, 16B adhere to the tear strip 44 or sheet 12
  • the gripping portions 54 are driven away from the food product 61 at the time of grubbing sideband 20 by the consumer, which enables easy attachment of said grip portions 54 even when the tabs 16A, 16B are made of an elastic material.
  • the consumer therefore unable to fully identify the food product 61 from the package 60 without having to touch the food product 61.
  • the handling of the package 60 is facilitated.
  • the cost of packaging 60 remains limited.

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Abstract

Cet élément de conditionnement (10), adapté pour la réalisation d'un emballage de conditionnement d'un produit alimentaire, comprend une feuille (12), comportant une région principale (30) bordée par des bords longitudinaux (36, 38) et au moins une région de bordure (40, 42) s'étendant le long de l'un desdits bords longitudinaux. La feuille comprend également un élément (14) de guidage de déchirures dans la feuille, longeant sensiblement chacun des bords longitudinaux de la région principale, et au moins une languette de préhension (16A, 16B), à cheval sur l'un des bords longitudinaux de manière à chevaucher à la fois la région principale et la ou l'une des région(s) de bordure, ladite languette de préhension étant fixée à la feuille au moins dans ladite région de bordure.

Description

Elément de conditionnement pour la réalisation d'un emballage de conditionnement pour produit alimentaire et emballage de conditionnement pour produit alimentaire La présente invention concerne un élément de conditionnement pour la réalisation d'un emballage de conditionnement d'un produit alimentaire, l'élément de conditionnement étant du type comprenant :
une feuille, comportant :
o une région principale s'étendant entre deux extrémités longitudinales en étant bordée par des bords longitudinaux entre lesdites extrémités longitudinales, et
o au moins une région de bordure s'étendant le long de l'un des bords longitudinaux de la région principale, et
un élément de guidage de déchirures dans la feuille, l'élément de guidage longeant sensiblement chacun des bords longitudinaux de la région principale, de manière à guider la formation de déchirures dans la feuille sensiblement le long de chacun des bords longitudinaux,
L'invention concerne également un emballage de conditionnement pour produit alimentaire, du type comprenant :
un godet de réception du produit alimentaire, comportant :
o une base, définissant un fond du godet,
o une paroi latérale, présentant un bord inférieur de raccordement à la base, et
o un premier rabat, faisant saillie depuis un bord supérieur de la paroi latérale opposé au bord inférieur,
un couvercle de recouvrement du produit alimentaire et de fermeture du godet, opposé à la base, et contre lequel est rabattu le premier rabat du godet, et
un élément de guidage de déchirures dans la paroi latérale, l'élément de guidage longeant sensiblement les bords inférieur et supérieur de la paroi latérale, de manière à guider la formation de déchirures dans la paroi latérale sensiblement le long des bords inférieur et supérieur.
L'invention s'applique plus particulièrement au conditionnement de fromage frais ou fondu, ainsi qu'aux fromages obtenus par un procédé de recombinaison (ex : fromages décrits dans WO 2006/030128 et WO 2008/151820) ou techniques membranaires ou procédé de retexturation (décrit dans WO 9959419), les cold pack cheese, les dérivés de yaourt ou tout autre produit laitier frais avec des ferments vivants, les cubes de bouillon ou le beurre, à titre non limitatif. Le fromage fondu ou frais est classiquement conditionné en portions individuelles. Ces portions individuelles sont obtenues par conditionnement dans un emballage formé à partir de matériaux flexibles livrés en bobine et mis en forme par une mécanisation adaptée. Généralement, cette mécanisation forme, à partir d'une feuille de matériau flexible, un godet qui sert de réceptacle ouvert dans lequel est coulé le produit à l'état pâteux ou visqueux.
Il existe des portions dans lesquelles l'emballage de conditionnement est composé d'une feuille unique qui est simplement repliée sur le produit alimentaire après remplissage. En général ce type de portion est utilisé pour conditionner des produits dosés à froid, comme des fromages frais ou du beurre. Ce type d'emballage est également utilisé pour conditionner des produits fermes ; on parle alors conditionnement « wrap-around ». Généralement, ce type d'emballage comporte de nombreux plis tout autour du produit et l'ouverture se fait par dépliage.
Ce type d'emballage à feuille unique présente l'inconvénient d'être complexe à réaliser pour un produit dosé dans l'emballage, et d'être peu pratique pour le consommateur à l'ouverture. En particulier, il est courant que des résidus du produit dosé demeurent coincés entre les plis de l'emballage, ce qui force l'utilisateur à une manipulation précautionneuse de la feuille lors de son dépliage pour éviter de toucher lesdits résidus.
II existe également des emballages réalisés avec deux pièces principales, auxquelles est adjoint un système d'ouverture de l'emballage. Ces deux pièces comprennent une première feuille, qui est pliée pour former un godet (ou « coquille »), ouvert sur le dessus, permettant d'y doser une dose de produit alimentaire. La deuxième pièce est constituée par une deuxième feuille, appelée couvercle ou opercule, aux dimensions de la section de la portion, qui est positionnée sur la dose de produit alimentaire après son dosage. Le godet est ensuite replié sur le couvercle et scellé.
Généralement, avant la mise en forme de la première feuille en godet, on dépose par scellage sur la première feuille un système d'ouverture par bande d'arrachage, constituée typiquement par un matériau plastique résistant de type PET laqué. Les première et deuxième feuilles sont elles le plus souvent réalisées à partir d'aluminium, ou plus rarement à partir de matériau plastique, de papier ou de composites, ces matériaux étant généralement enduits d'un revêtement de type laquage. L'ouverture de l'emballage se fait par déchirement du godet le long de la bande d'arraché, dégageant largement le produit.
Ce type d'emballage est décrit notamment dans FR 2 888 571 , WO 2004/052753 et FR 2 854 388. Ce type d'emballage à deux pièces présente l'inconvénient de ne permettre qu'un dégagement partiel du produit contenu dans l'emballage. Le consommateur est le plus souvent obligé de mettre ses doigts en contact avec le produit alimentaire pour le dégager des côtés de l'emballage entre lesquels il demeure emprisonné, ce qui est une expérience désagréable pour le consommateur.
Un dernier type d'emballages connus sont les emballages réalisés avec trois pièces principales, auxquelles est adjoint un système d'ouverture. Les trois pièces comprennent une première feuille, utilisée pour former le fond de la portion, une deuxième feuille, pour former la paroi latérale de la portion, et une troisième feuille pour former le couvercle de la portion. Pour réaliser l'emballage, la première feuille est déposé sur l'extrémité d'un mandrin de formation dont la section est la même que la section désirée pour la portion. Ensuite, la deuxième feuille est posée sur la périphérie du mandrin, puis repliée sur l'extrémité afin de recouvrir suffisamment la première feuille et permettre un scellage des deux feuilles entre elles. En option, un autre scellage est réalisé au niveau de la jonction et du recouvrement de la deuxième feuille sur elle-même. On obtient alors un godet qui est retiré du mandrin et qui, de même que pour les emballages à deux pièces, est utilisé pour y doser une dose de produit alimentaire, avant que le couvercle ne soit positionné sur ladite dose de produit alimentaire et que le godet ne soit replié et scellé sur le couvercle.
Généralement, avant l'enroulement de la deuxième feuille sur le mandrin, on y dépose par scellage un système d'ouverture par bande d'arrachage, constituée typiquement par un matériau plastique résistant type PET laqué. Les matériaux utilisés pour réaliser les première, deuxième et troisième feuilles sont le plus souvent les mêmes que pour les emballages à deux pièces. L'ouverture de l'emballage se fait par déchirement du godet le long de la tranche du produit.
Ce type d'emballage est décrit notamment dans CH 475 127 et EP 0 803 439. Un inconvénient de ce type d'emballage à trois pièces est que, lors de l'ouverture de l'emballage, seule la paroi latérale est dégagée, le couvercle et le fond restant en contact avec le produit alimentaire. Or ce couvercle et ce fond peuvent être difficiles à retirer, notamment si le produit est collant, et leur retrait oblige le plus souvent le consommateur à mettre ses doigts en contact avec le produit alimentaire, ce qui constitue une expérience désagréable pour ce dernier.
Un objectif de l'invention est de permettre le conditionnement d'un produit alimentaire dans un emballage de sorte que le consommateur puisse dégager le produit alimentaire de son emballage sans avoir à toucher le produit alimentaire. Un autre objectif est de faciliter la manipulation de l'emballage par le consommateur lors de son ouverture, tout en préservant la géométrie du produit alimentaire lors de cette manipulation.
A cet effet, l'invention a pour objet un élément de conditionnement du type précité, comprenant au moins une languette de préhension, à cheval sur l'un des bords longitudinaux de manière à chevaucher à la fois la région principale et la ou l'une des région(s) de bordure, ladite languette de préhension étant fixée, de préférence scellée, à la feuille au moins dans ladite région de bordure.
Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'élément de conditionnement présente également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- l'élément de guidage s'étend au moins en partie entre la ou chaque languette de préhension et la feuille,
- la distance de la ou chaque languette de préhension à chacune des extrémités longitudinales de la région principale est supérieure à 10% de la longueur de la région principale,
- la ou chaque languette de préhension est sensiblement à équidistance des extrémités longitudinales,
- les extrémités longitudinales de la région principale sont constituées par des extrémités de la feuille,
- la ou chaque languette de préhension est adaptée pour avoir un comportement élastique à une température inférieure à 80e C,
- la ou chaque languette de préhension comprend une portion de fixation à la feuille, chevauchant la région de bordure, ladite portion de fixation étant fixée à la feuille, et une portion de saisie de la languette, chevauchant la région principale, ladite portion de saisie étant libre,
- la ou chaque languette de préhension comprend une portion de fixation à la feuille, chevauchant la région de bordure, ladite portion de fixation étant fixée à la feuille, et une portion de saisie de la languette, chevauchant la région principale, ladite portion de saisie adhérant partiellement à l'élément de guidage ou à la feuille,
- la ou chaque languette de préhension présente une face orientée à l'opposé de la feuille, ladite face étant enduite d'un produit thermoadhésif au moins dans la partie de la languette de préhension chevauchant la région de bordure,
- les régions de bordure comprennent une première et une deuxième régions de bordure disposées de part et d'autre de la région principale, la première région de bordure s 'étendant le long d'un premier des bords longitudinaux de la région principale, la deuxième région de bordure s'étendant le long d'un deuxième des bords longitudinaux de la région principale, opposé au premier bord longitudinal,
- les languettes de préhension comprennent au moins une première languette de préhension, à cheval sur le premier bord longitudinal de manière à chevaucher à la fois la région principale et la première région de bordure, la ou chaque première languette de préhension étant fixée à la feuille au moins dans la première région de bordure, et au moins une deuxième languette de préhension, à cheval sur le deuxième bord longitudinal de manière à chevaucher à la fois la région principale et la deuxième région de bordure, la ou chaque deuxième languette de préhension étant fixée à la feuille au moins dans la deuxième région de bordure,
- la région principale a une forme générale rectangulaire,
- l'élément de guidage comprend au moins une bande de guidage rapportée sur la feuille,
- l'élément de guidage comprend deux bandes de guidage rapportées sur la feuille, lesdites bandes de guidage formant ensemble un diapason,
- la ou chaque bande de guidage est fixée, de préférence scellée, à la feuille dans la région principale, et
- la ou chaque languette de préhension est composée majoritairement de polytéréphtalate d'éthylène.
L'invention a également pour objet un emballage de conditionnement du type précité, comprenant au moins une première languette de préhension du couvercle, à cheval sur la paroi latérale et sur le premier rabat en étant fixée, de préférence scellée, au couvercle.
Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'emballage de conditionnement présente également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- l'élément de guidage s'étend au moins en partie entre la ou chaque languette de préhension et la paroi latérale,
- la ou chaque languette de préhension est adaptée pour avoir un comportement élastique à une température inférieure à 80 C,
- la ou chaque languette de préhension est composée majoritairement de matière plastique, en particulier de PET ou d'OPP,
- la ou chaque languette de préhension est logée à l'intérieur du godet,
-l'emballage de conditionnement comprend un élément de conditionnement tel que décrit ci-dessus, la région principale de la feuille constituant la paroi latérale du godet, une première région de bordure de la feuille, s'étendant le long d'un premier bord longitudinal de la région principale, constituant le premier rabat, l'élément de guidage de l'élément de conditionnement constituant l'élément de guidage de l'emballage de conditionnement, et la ou chaque languette de préhension de l'élément de conditionnement constituant une languette de préhension de l'emballage de conditionnement,
- l'emballage de conditionnement comprend une feuille, comportant une région principale constituant la région principale du godet et une première région de bordure, s 'étendant le long d'un premier bord longitudinale de la région principale, constituant le rabat,
- la base du godet est distincte de la feuille,
- la feuille comprend une deuxième région de bordure, s'étendant le long d'un deuxième bord longitudinal de la région principale, opposé au premier bord longitudinal, ladite deuxième région de bordure constituant un deuxième rabat du godet qui fait saillie depuis le bord inférieur de la paroi latérale et est rabattu contre la base, et
- l'emballage de conditionnement comprend une deuxième languette de préhension de la base, à cheval sur la paroi latérale et sur le deuxième rabat en étant fixée, de préférence scellée, à la base.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
la Figure 1 est une vue de dessus d'un élément de conditionnement selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention,
la Figure 2 est une vue de dessus d'un élément de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
la Figure 3 est une vue de dessus d'un élément de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l'invention,
la Figure 4 est une vue en perspective, de face et de dessus, d'un emballage de conditionnement comprenant l'élément de conditionnement de la Figure 1 , l'emballage de conditionnement étant ouvert,
la Figure 5 est une vue en perspective, de derrière et de dessus, de l'emballage de conditionnement de la Figure 4, l'emballage de conditionnement étant fermé, et
la Figure 6 est une vue en perspective, de côté, d'une portion emballée de produit alimentaire, comprenant l'emballage de conditionnement de la Figure 4, en cours d'ouverture. L'élément de conditionnement 10 de la Figure 1 comprend une feuille 12, un élément 14 de guidage de déchirures dans la feuille 12, et deux languettes de préhension 16A, 16B.
La feuille 12 présente une forme générale rectangulaire, en particulier une forme de bande allongée.
La feuille 12 est allongée suivant une direction longitudinale L. Elle présente deux extrémités longitudinales 20, 22 opposées suivant la direction L. Elle présente également deux bords longitudinaux 24, 26 opposés s 'étendant chacun sensiblement parallèlement à la direction L.
De préférence, la feuille 12 est composée majoritairement de métal, par exemple d'aluminium.
La feuille 12 comprend typiquement une couche structurelle en aluminium (non représentée), présentant une face extérieure (non représentée) recouverte d'un revêtement de protection (non représenté), par exemple d'une laque nitrocellulosique, et une face intérieure 28 enduite d'un revêtement thermoadhésif (non représenté).
Ledit revêtement thermoadhésif est typiquement constitué par une double couche de laque vinylique. En variante, le revêtement thermoadhésif est formé par une ou deux couches de laque, ladite laque comprenant par exemple des polymères de type PVC plastifiés, ou des copolymères de PVC avec de l'éthylène, du laurate de vinyle ou de l'acétate de vinyle, ou des polymères à base d'oléfines comme l'éthylène, le butadiène, et leur copolymères, ou des polymères à base d'esters comme le PLA, l'acétate de vinyle, les esters vinyliques d'acides gras, les alcools gras d'acide acrylique et les alcools gras d'acide méthacrylique, ou des polymères à base d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol modifié ou non. En variante encore, le revêtement thermoadhésif comprend une première couche, formée par extrusion d'un polymère, typiquement un polyoléfine à base d'éthylène, de butadiène et leur copolymères, et/ou un polymère vinylique à base de chlorure de vinyle, et/ou d'esters vinyliques d'acides gras, et/ou d'alcools gras d'acide acrylique, et/ou d'alcools gras d'acide méthacrylique, ladite extrusion étant réalisée typiquement par la technologie rideau du matériau brut à l'état liquide visqueux, par la technologie rideau du matériau sous forme d'une suspension ou émulsion aqueuse, par enduction d'une suspension ou par émulsion de polymère dans l'eau, par exemple par pulvérisation ou essuyage par un pinceau ou un ruban, et, optionnellement, une deuxième couche de laque.
La feuille 12 a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 15 et 25 pm. La feuille 12 comporte une région principale 30, allongée suivant la direction L, s 'étendant d'une première extrémité longitudinale 32 à une deuxième extrémité longitudinale 34 opposée.
La région principale 30 est bordée, entre ses extrémités longitudinales 32, 34, par un premier et un deuxième bords longitudinaux 36, 38 s'étendant chacun sensiblement parallèlement à la direction L. Lesdits bords longitudinaux 36, 38 s'étendent ainsi généralement parallèlement l'un à l'autre. En variante (non représentée), les bords longitudinaux 36, 38 convergent l'un vers l'autre.
Les première et deuxième extrémités longitudinales 32, 34 sont constituées par les extrémités longitudinales 20, 22 de la feuille 12. En d'autres termes, la région principale 30 s'étend d'une extrémité longitudinale 20 de la feuille 12 à l'extrémité longitudinale 22 opposée.
La feuille 12 comporte également deux régions de bordure 40, 42 disposées transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction L, de part et d'autre de la région principale 30. En d'autres termes, les régions de bordure 40, 42 encadrent ensemble transversalement la région principale 30.
Chacune des régions de bordure 40, 42 s'étend entre un bord longitudinal 36, 38 de la région principale 30 et un bord longitudinal 24, 26 de la feuille 12, d'une extrémité longitudinale 20 de la feuille 12 à l'extrémité longitudinale opposée 22.
Une première des régions de bordure 40 s'étend le long du premier bord longitudinal 36 de la région principale 30. La deuxième région de bordure 42 s'étend le long du deuxième bord longitudinal 38 de la région principale 30.
L'élément de guidage 14 longe sensiblement chacun des bords longitudinaux 36, 38 de la région principale 30, de manière à guider la formation de déchirures dans la feuille 12 sensiblement le long de chacun desdits bords longitudinaux 36, 38. L'élément de guidage 14 s'étend de préférence, comme représenté, d'une extrémité longitudinale 32 de la région principale 30 à l'extrémité longitudinale 34 opposée. L'élément de guidage 14 ne s'étend pas dans les régions de bordure 40, 42.
L'élément de guidage 14 est en particulier constitué d'au moins une bande de guidage 44 rapportée sur la feuille 12, en particulier sur la face intérieure 28 de la feuille 12, et présentant une résistance au cisaillement supérieure à celle de la feuille 12. A cet effet, la ou chaque bande de guidage 44 est composée majoritairement, de préférence à plus de 90%, d'un matériau plastique, en particulier de polytéréphtalate d'éthylène (PET), et a une épaisseur comprise entre 20 et 40 m.
La ou chaque bande de guidage 44 est en particulier fixée à la feuille 12 dans sa région principale 30. De préférence, la ou chaque bande de guidage 44 est scellée à la feuille 12 dans sa région principale 30 au moyen du revêtement thermoadhésif enduisant la face intérieure 28 de la feuille 12.
Avantageusement, la ou chaque bande de guidage 44 comprend, comme représenté, une extrémité de saisie 46 dépassant hors de la feuille 12 à l'une de ses extrémités longitudinales 22.
Dans l'exemple représenté, l'élément de guidage 14 comprend une unique bande de guidage 44, large, s'étendant continûment sur toute la largeur de la région principale 30. En variante (non représentée), l'élément de guidage 14 comprend toujours une unique bande de guidage 44, mais celle-ci est en forme de diapason et présente deux brins étroits, chacun desdits brins s'étendant le long d'un bord longitudinal 36, 38 respectif de la région principale 30. En variante encore (non représentée), l'élément de guidage 14 comprend deux bandes de guidage étroites formant ensemble un diapason, chacune desdites bandes de guidage s'étendant le long d'un bord longitudinal 36, 38 respectif de la région principale 30.
Les languettes de préhension 16A, 16B sont distinctes l'une de l'autre et sont de préférence espacées l'une de l'autre.
Chaque languette de préhension 16A, 16B est allongée sensiblement transversalement, c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement à la direction L. Chaque languette de préhension 16A, 16B a une longueur inférieure à la moitié de la largeur de la feuille 12, et en particulier inférieure au tiers de la largeur de la feuille 12.
Aucune des languettes de préhension 16A, 16B ne dépasse de la feuille 12.
Chacune des languettes de préhension 16A, 16B est rapportée sur la feuille 12, en particulier sur la face intérieure 28 de la feuille 12, et est disposée à cheval sur l'un des bords longitudinaux 36, 38 de la partie principale 30, de manière à chevaucher à la fois la partie principale 30 et l'une des régions de bordure 40, 42. En particulier, une première des languettes de préhension 16A est disposée à cheval sur le premier bord longitudinal 36 de manière à chevaucher à la fois la région principale 30 et la première région de bordure 40, et la deuxième languette de préhension 16B est disposée à cheval sur le deuxième bord longitudinal 38 de manière à chevaucher à la fois la région principale 30 et la deuxième région de bordure 42.
Chaque languette de préhension 16A, 16B est fixée à la feuille 12 au moins dans la région de bordure 40, 42 qu'elle chevauche. Ainsi, la première languette de préhension 16A est fixée à la feuille 12 au moins dans la première région de bordure 40, et la deuxième languette de préhension 16B est fixée à la feuille 12 au moins dans la deuxième région de bordure 42. De préférence, chaque languette de préhension 16A, 16B est scellée à la feuille 12 au moyen du revêtement thermoadhésif enduisant la face intérieure 28 de la feuille 12.
Chaque languette de préhension 16A, 16B est de préférence adaptée pour avoir un comportement élastique à une température inférieure à 80 C. A cet effet, chaque languette de préhension 16A, 16B est composée majoritairement, de préférence à plus de 90%, d'un matériau plastique, en particulier de polytéréphtalate d ethylène, et a une épaisseur comprise entre 20 et 40 pm.
Chaque languette de préhension 16A, 16B présente une première grande face (non représentée), orientée vers la feuille 12, et une deuxième grande face 50 orientée à l'opposé de la feuille 12.
Chaque languette de préhension 16A, 16B est en particulier constituée d'une portion 52 de fixation à la feuille 12, constituée par la partie de la languette 16A, 16B chevauchant la région de bordure 40, 42, et d'une portion de saisie 54, constituée par la partie de la languette 16A, 16B chevauchant la région principale 30.
La portion de fixation 52 est fixée, en particulier scellée, à la feuille 12 sur sensiblement l'intégralité de sa surface de contact avec la feuille 12.
La première grande face est enduite d'un produit thermoadhésif (non représenté) au moins dans la portion de fixation 52. De préférence, la deuxième grande face 50 est elle aussi enduite d'un produit thermoadhésif (non représenté) au moins dans la portion de fixation 52. En variante, seule l'une des première et deuxième grandes faces est enduite d'un produit thermoadhésif.
Dans l'exemple de réalisation de la Figure 1 , les languettes de préhension 16A, 16B sont constituées de pièces distinctes de la bande d'arrachage 44 et sont rapportées sur la bande d'arrachage 44 ; l'élément de guidage 14 est ainsi interposé entre chaque languette 16A, 16B et la feuille 12.
De préférence, la portion de saisie 54 de chaque languette 16A, 16B est alors laissée libre, c'est-à-dire qu'elle n'est fixée ni à la feuille 12 ni à l'élément de guidage 14 ; ainsi, la première grande face de chaque languette 16A, 16B n'est liée à la feuille 12 que dans la portion de fixation 52.
En variante, la portion de saisie 54 adhère partiellement à la bande d'arrachage 44 ou à la feuille 12, c'est-à-dire qu'elle adhère à la bande d'arrachage 44 ou à la feuille 12 seulement sur une partie de sa surface orientée vers la feuille 12. Par exemple, la portion de saisie 54 n'est liée à la bande d'arrachage 44 ou à la feuille 12 que par un point de scellage (non représenté) de diamètre inférieur à 2 mm.
Dans les exemples de réalisation des Figures 2 et 3 en revanche, chaque languette de préhension 16A, 16B est venue de matière avec la bande d'arrachage 44 ; chaque languette de préhension 16A, 16B est ainsi réalisée dans la même pièce que la bande d'arrachage 44, seule une ligne de faiblesse 56, par exemple une prédécoupe, séparant chaque languette de préhension 16A, 16B de la bande d'arrachage 44. La portion de saisie 54 de chaque languette de préhension 16A, 16B est alors fixée, en particulier scellée, à la feuille 12, c'est-à-dire que chaque languette de préhension 16A, 16B est liée à la feuille 12 sur sensiblement l'intégralité de sa première grande face.
Par ailleurs, dans les exemples de réalisation des Figures 1 et 2, la distance de chaque languette de préhension 16A, 16B à chacune des extrémités longitudinales 32, 34 de la région principale 30 est supérieure à 10% de la longueur de la région principale 30, prise entre ses extrémités longitudinales 32, 34. Chaque languette de préhension 16A, 16B est en particulier sensiblement à équidistance desdites extrémités longitudinales 32, 34.
Dans l'exemple de réalisation de la Figure 3 en revanche, les languettes de préhension 16A, 16B sont disposées à une extrémité longitudinale 32 de la région principale 30, en particulier à l'extrémité longitudinale 32 opposée à l'extrémité de saisie 46 de la bande de guidage 44.
L'emballage de conditionnement 60, représenté sur les Figures 4 et 5, est un emballage de réception d'un produit alimentaire 61 (Figure 6). Cet emballage de conditionnement comprend un godet 62 définissant un espace 64 de réception du produit alimentaire 61 , et un couvercle 66 de recouvrement du produit alimentaire 61 et de fermeture du godet 62.
Le produit alimentaire 61 est un produit adapté pour être dosé à l'état liquide ou pâteux dans l'espace de réception 64 du godet 62. Le produit alimentaire 61 est typiquement un fromage fondu, un fromage frais ou un produit à base de caillé laitier frais, seul ou en mélange, un fromage frais aromatisé, un fromage obtenu par un procédé de recombinaison ou microfiltration, un dessert laitier en portion, un yaourt ou un dérivé de yaourt, un fromage blanc, du beurre, un bouillon cube, ou du chocolat, à titre non limitatif.
Le godet 62 présente un fond 70, une paroi latérale périphérique 72 faisant saillie depuis la périphérie du fond 70, sensiblement perpendiculairement à celui-ci, et un premier rabat 74 s'étendant depuis un bord supérieur 76 de la paroi latérale 72 opposé au bord inférieur 78 de raccordement de la paroi latérale 72 au fond 70. L'espace de réception 64 est défini entre le fond 70 et la paroi latérale 72.
Le fond 70 a, dans l'exemple représenté, une forme générale discoïdale. En variante, le fond 70 a toute autre forme, par exemple une forme triangulaire ou rectangulaire. Le premier rabat 74 s'étend depuis le bord supérieur 76 de la paroi latérale 72 jusqu'à un bord libre 80. La distance du bord libre 80 au bord supérieur 76 est de préférence inférieure à la distance du bord supérieur 76 au bord inférieur 78.
Le couvercle 66 est opposé au fond 70 relativement à l'espace de réception 64, c'est-à-dire que l'espace de réception 64 est interposé entre le couvercle 66 et le fond 70.
Le couvercle 66 est sensiblement plat. Il s'étend sensiblement parallèlement au fond 70. Il a une forme sensiblement identique à celle du fond 70.
Le couvercle 70 présente une face interne (non représentée), orientée vers l'espace de réception 64, et une face externe 81 orientée à l'opposé de l'espace de réception 64. La face externe 81 est enduite d'un revêtement thermoadhésif (non représenté), au moins à sa périphérie. Ce matériau thermoadhésif est compatible avec le matériau thermoadhésif de la feuille 12 décrite plus haut, c'est-à-dire que lesdits matériaux thermoadhésifs sont adaptés pour former des liaisons l'un avec l'autre lorsqu'ils sont chauffés à une température supérieure à une température seuil.
Avantageusement, le couvercle 66 est composé majoritairement, et de préférence à plus de 80%, de matière plastique, en particulier de matière plastique expansée, et comprend typiquement une couche structurelle (non représentée) en matière plastique, en particulier en matière plastique expansée, par exemple en OPP expansé, définissant la face interne du couvercle 66, et un revêtement externe (non représenté), comprenant typiquement une couche de métallisation, définissant la face externe 81.
En variante, le couvercle 66 est réalisé dans un matériau identique à celui de la feuille 12.
Le godet 62 est en particulier constitué par l'assemblage de l'élément de conditionnement 10 décrit plus haut avec une base 82 distincte dudit élément de conditionnement 10. L'emballage de conditionnement 60 est ainsi du type trois pièces.
La base 82 définit le fond 70 du godet 62. Elle est sensiblement plane. Elle présente une face interne 84, orientée vers l'espace de réception 64, et une face externe (non représentée) orientée à l'opposé de l'espace de réception 64. Ladite face externe est enduite d'un revêtement thermoadhésif (non représenté), au moins à sa périphérie. Ce matériau thermoadhésif est compatible avec le matériau thermoadhésif de la feuille 12.
Avantageusement, la base 82 est composée majoritairement, et de préférence à plus de 80%, de matière plastique, en particulier de matière plastique expansée, et comprend typiquement une couche structurelle (non représentée) en matière plastique, en particulier en matière plastique expansée, par exemple en OPP expansé, définissant la face interne 84, et un revêtement externe (non représenté), comprenant typiquement une couche de métallisation, définissant la face externe de la base 82. En variante, la base 82 est réalisée dans un matériau identique à celui de la feuille 12 de l'élément de conditionnement 10.
La région principale 30 de la feuille 12 constitue la paroi périphérique 72 du godet 62, et la première région de bordure 40 constitue le premier rabat 74. Le premier bord longitudinal 36 constitue le bord supérieur 76 de la paroi latérale 72, et le deuxième bord longitudinal 38 constitue le bord inférieur 78. La face intérieure 28 de la feuille 12 est orientée vers l'espace de réception 64 ; les première et deuxième languettes de préhension 16A, 16B sont ainsi logées à l'intérieur du godet 62.
Comme visible sur la Figure 5, le premier rabat 74 est rabattu contre la face externe 81 du couvercle 66 et est scellé de manière étanche à ladite face externe 81 par l'intermédiaire des revêtements thermoadhésifs enduisant la face intérieure 28 de la feuille 12 et la face externe 81 du couvercle 66. Le premier rabat 74 est en particulier plié vers l'intérieur du godet 62 relativement à la paroi latérale 72.
La portion de fixation 52 de la première languette 16A est ainsi interposée entre le couvercle 66 et la feuille 12. La face 50 de la première languette 16A étant enduite d'un revêtement thermoadhésif, la première languette 16A est également scellée à la face externe 81 du couvercle 66. La portion de saisie 54 est quant à elle logée dans l'espace de réception 64.
La deuxième région de bordure 42 constitue un deuxième rabat 86 plié vers l'intérieur du godet 62 relativement à la paroi latérale 72 et rabattu contre et scellé de manière étanche sur la face externe de la base 82. La portion de fixation 52 de la deuxième languette 16B est ainsi interposée entre la base 82 et la feuille 12 ; la face 50 de la deuxième languette 16B étant enduite d'un revêtement thermoadhésif, la deuxième languette 16B est également scellée à la face externe de la base 82. La portion de saisie 54 est quant à elle logée dans l'espace de réception 64.
Pour ouvrir l'emballage de conditionnement 60, il suffit ainsi à un consommateur de saisir l'extrémité de saisie 46 de la bande de guidage 44. En tirant sur cette extrémité 46, le consommateur initie des déchirures dans la feuille 12 le long des bords inférieur 78 et supérieur 76 de la paroi latérale 72.
Le consommateur peut ensuite continuer son mouvement pour arracher la paroi latérale 72 et dégager ainsi progressivement la tranche du produit alimentaire 61 . Après avoir dégagé environ la moitié de la tranche, l'arrachage de la paroi latérale 72 dégage les portions de saisie 54 des languettes de préhension 16A, 16B. L'utilisateur doit encore poursuivre son mouvement jusqu'à avoir arraché l'intégralité de la paroi latérale 72 et avoir ainsi dégagé l'intégralité de la tranche du produit alimentaire 61 . On notera que, puisque les languettes de préhension 16A, 16B se trouvent à peu près à mi-parcours du mouvement devant être effectué par le consommateur pour dégager la tranche du produit alimentaire 61 , il est à peu près certain que le consommateur poursuivra son mouvement au moment de dégager les portions de saisie 54 desdites languettes 16A, 16B, même s'il sent à ce moment-là une résistance accrue. En revanche, lorsque les languettes de préhension 16A, 16B se trouvent en bout de course, comme dans la variante présentée à la Figure 3, il existe un risque important pour que le consommateur arrête son mouvement et ne dégage pas les portions de saisie 54 des languettes de préhension 16A, 16B s'il sent une résistance accrue au moment de les dégager.
On notera également que, dans la mesure où les portions de saisie 54 des languettes 16A, 16B sont laissées libres, ou n'adhèrent que partiellement à la bande d'arrachage 44 ou à la feuille 12, le consommateur ne sentira que peu ou pas de résistance au moment de dégager lesdites portions de saisie 54.
Une fois les portions de saisie 54 des languettes de préhension 16A, 16B dégagées, les languettes de préhension 16A, 16B, qui avaient été pliées lors de l'assemblage de l'emballage 60, reprennent spontanément une configuration sensiblement rectiligne du fait de leur élasticité. De ce fait, les portions de saisie 54 s'écartent du produit alimentaire 61. Il ainsi aisé pour le consommateur de saisir ces portions de saisie 54 sans toucher le produit alimentaire 61 , puis de tirer sur ces portions de saisie 54 pour décoller le couvercle 66 et la base 82 du produit alimentaire 61.
On notera que, dans le cas où les portions de saisie 54 des languettes 16A, 16B adhèrent à la bande d'arrachage 44 ou à la feuille 12, les portions de saisie 54 sont entraînées à l'écart du produit alimentaire 61 au moment de l'arrachage de la bande latérale 20 par le consommateur, ce qui permet une saisie aisée desdites portions de saisie 54 même lorsque les languettes 16A, 16B ne sont pas réalisées dans un matériau élastique.
Grâce à l'invention, le consommateur parvient donc à dégager intégralement le produit alimentaire 61 de son emballage 60 sans devoir toucher le produit alimentaire 61. La manipulation de l'emballage 60 en est facilitée. En outre, le coût de l'emballage 60 demeure limité.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Elément de conditionnement (10) pour la réalisation d'un emballage de conditionnement (60) d'un produit alimentaire (61 ), l'élément de conditionnement (10) comprenant :
une feuille (12), comportant :
o une région principale (30) s 'étendant entre deux extrémités longitudinales (32, 34) en étant bordée par des bords longitudinaux (36, 38) entre lesdites extrémités longitudinales (32, 34), et
o au moins une région de bordure (40, 42) s'étendant le long de l'un des bords longitudinaux (36, 38) de la région principale (30), et
un élément (14) de guidage de déchirures dans la feuille (12), l'élément de guidage (14) longeant sensiblement chacun des bords longitudinaux (36, 38) de la région principale (30), de manière à guider la formation de déchirures dans la feuille (12) sensiblement le long de chacun des bords longitudinaux
(36, 38),
caractérisé en ce que l'élément de conditionnement (10) comprend en outre au moins une languette de préhension (16A, 16B), à cheval sur l'un des bords longitudinaux (36, 38) de manière à chevaucher à la fois la région principale (30) et la ou l'une des région(s) de bordure (40, 42), ladite languette de préhension (16A, 16B) étant fixée, de préférence scellée, à la feuille (12) au moins dans ladite région de bordure (40, 42).
2. - Elément de conditionnement (10) selon la revendication 1 , dans lequel l'élément de guidage (14) s'étend au moins en partie entre la ou chaque languette de préhension (16A, 16B) et la feuille (12).
3.- Elément de conditionnement (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la distance de la ou chaque languette de préhension (16A, 16B) à chacune des extrémités longitudinales (32, 34) de la région principale (30) est supérieure à 10% de la longueur de la région principale (30).
4. - Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la ou chaque languette de préhension (16A, 16B) est sensiblement à équidistance des extrémités longitudinales (32, 34).
5. - Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités longitudinales (32, 34) de la région principale (30) sont constituées par des extrémités (20, 22) de la feuille (12).
6.- Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque languette de préhension (16A, 16B) est adaptée pour avoir un comportement élastique à une température inférieure à 80 C.
7 - Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque languette de préhension (16A, 16B) comprend une portion (52) de fixation à la feuille (12), chevauchant la région de bordure (40, 42), ladite portion de fixation (52) étant fixée à la feuille (12), et une portion (54) de saisie de la languette (16A, 16B), chevauchant la région principale (30), ladite portion de saisie (54) étant libre.
8.- Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la ou chaque languette de préhension (16A, 16B) comprend une portion (52) de fixation à la feuille (12), chevauchant la région de bordure (40, 42), ladite portion de fixation (52) étant fixée à la feuille (12), et une portion (54) de saisie de la languette (16A, 16B), chevauchant la région principale (30), ladite portion de saisie (54) adhérant à l'élément de guidage (14) ou à la feuille (12) seulement sur une partie de sa surface orientée vers la feuille (12).
9. - Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la ou chaque languette de préhension (16A, 16B) est réalisée dans la même pièce que la bande d'arrachage (44), une ligne de faiblesse (56) séparant la languette de préhension (16A, 16B) de la bande d'arrachage (44).
10. - Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque languette de préhension (16A, 16B) présente une face (50) orientée à l'opposé de la feuille (12), ladite face (50) étant enduite d'un produit thermoadhésif au moins dans la partie de la languette de préhension (16A, 16B) chevauchant la région de bordure (40, 42).
1 1. - Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les régions de bordure (40, 42) comprennent une première et une deuxième régions de bordure (40, 42) disposées de part et d'autre de la région principale (30), la première région de bordure (40) s'étendant le long d'un premier des bords longitudinaux (36) de la région principale (30), la deuxième région de bordure (42) s'étendant le long d'un deuxième des bords longitudinaux (38) de la région principale (30), opposé au premier bord longitudinal (36).
12. - Elément de conditionnement (10) selon la revendication 10, dans lequel les languettes de préhension (16A, 16B) comprennent au moins une première languette de préhension (16A), à cheval sur le premier bord longitudinal (36) de manière à chevaucher à la fois la région principale (30) et la première région de bordure (40), la ou chaque première languette de préhension (16A) étant fixée à la feuille (12) au moins dans la première région de bordure (40), et au moins une deuxième languette de préhension (16B), à cheval sur le deuxième bord longitudinal (38) de manière à chevaucher à la fois la région principale (30) et la deuxième région de bordure (42), la ou chaque deuxième languette de préhension (16B) étant fixée à la feuille (12) au moins dans la deuxième région de bordure (42).
13. - Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la région principale (30) a une forme générale rectangulaire.
14. - Emballage (60) de conditionnement d'un produit alimentaire (61 ), comprenant :
un godet (62) de réception du produit alimentaire (61 ), comportant : o une base (82), définissant un fond (70) du godet (62),
o une paroi latérale (72), présentant un bord inférieur (78) de raccordement à la base (82), et
o un premier rabat (74), faisant saillie depuis un bord supérieur (76) de la paroi latérale (72) opposé au bord inférieur (78),
un couvercle (66) de recouvrement du produit alimentaire (61 ) et de fermeture du godet (62), opposé à la base (82), et contre lequel est rabattu le premier rabat (74) du godet (62), et
- un élément (14) de guidage de déchirures dans la paroi latérale (72), l'élément de guidage (14) longeant sensiblement les bords inférieur et supérieur (76, 78) de la paroi latérale (72), de manière à guider la formation de déchirures dans la paroi latérale (72) sensiblement le long des bords inférieur et supérieur (76, 78),
caractérisé en ce que l'emballage de conditionnement (60) comprend en outre au moins une première languette (16A) de préhension du couvercle (66), à cheval sur la paroi latérale (72) et sur le premier rabat (74) en étant fixée, de préférence scellée, au couvercle (66).
15. - Emballage de conditionnement (60) selon la revendication 14, comprenant un élément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. la région principale (30) de la feuille (12) constituant la paroi latérale (72) du godet (62), une première région de bordure (40) de la feuille (12), s'étendant le long d'un premier bord longitudinal (36) de la région principale (30), constituant le premier rabat (74), l'élément de guidage (14) de l'élément de conditionnement (10) constituant l'élément de guidage (14) de l'emballage de conditionnement (60), et la ou chaque languette de préhension (16A, B) de l'élément de conditionnement constituant une languette de préhension (16A, 16B) l'emballage de conditionnement (60).
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