WO2016165707A1 - Druckstück für eine synchronisiervorrichtung - Google Patents

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WO2016165707A1
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pressure piece
sliding sleeve
housing
axial length
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Viktor Lichtenwald
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • F16D2023/0681—Double cone synchromesh clutches

Definitions

  • the invention relates to a pressure piece for a synchronizing device of a motor vehicle transmission with a housing and a molded spring produced separately from the housing, wherein the housing has a bottom whose axial length is greater than that of the spring, side walls which surround the spring at least partially, and a lid portion wherein the spring is at least partially disposed radially between the lid portion and the bottom.
  • the sliding sleeve initially takes the pressure piece axially along the axis of rotation in the direction of the gear wheel to be switched, whereby the synchronization process is initiated.
  • Such a pressure piece is relatively simple in design and, as in other known applications with leaf spring-like or bow-shaped flat spring elements provided as locking elements.
  • Flat, bow-shaped spring elements are often preferred over the coil springs also used in this application, since they allow relatively many variations in the design of the spring characteristic and often take over blocking functions.
  • the object of the invention is therefore to provide a pressure piece with a locking element which avoids the disadvantages mentioned above and allows a narrow sleeve carrier.
  • the printing piece has a housing and a molded spring made separately from the housing.
  • the housing has a bottom, whose axial length is greater than that of the spring, and side walls which surround the spring at least partially, and a cover portion, wherein the spring at least partially radially between the lid portion and the bottom is arranged.
  • the lid portion is axially spaced from the sidewalls by clearances, and the spring extends into the clearances and projects radially beyond the lid portion without external force on the pad.
  • the fact that the spring is not designed as a simple helical compression spring, but as a form spring whose legs protrude partially radially over the lid is a particularly flat design of the pressure piece possible.
  • the radial height of the pressure piece in the region of the cover portion may thus be of the same order of magnitude or even less than the spring deflection by which the spring is compressed. This in turn makes it possible to make the recess for the pressure piece between the sleeve carrier and the sliding sleeve so small that the carrying capacity of the sleeve carrier is not or hardly affected.
  • the pressure piece thus enables a synchronizing device with a sleeve carrier in which the pressure piece receiving does not reach deeper than the base band of the toothing.
  • the height of the pressure piece can be further reduced if the pressure piece with the two sheets can be locked against a sliding sleeve whose teeth are flattened to the end faces. In the neutral position, the two arches of the spring thus take a sliding sleeve tooth axially between them and are biased together against this.
  • the spring as a latching element protrudes radially to a circular path, on which rotates the pressure piece entrained by the rotating unit of sliding sleeve and sleeve carrier about the axis of rotation of the unit.
  • the pressure piece is resiliently biased against the sliding sleeve and at least temporarily in one of the pressure piece opposite latching recess locked to the sliding sleeve.
  • the housing is preferably a sheet metal part and cupped.
  • the housing has a bottom. From the bottom preferably go from two angled in the radial direction side walls. Depending on the design of the pressure piece, the housing remains open in a radial direction or is partially covered on its side opposite the bottom.
  • a one-piece with the housing is covered by one of the side walls angled or a separate, preferably also formed of sheet metal and provided on the or in the housing lid.
  • the latching element is a separately manufactured to the housing item and is inserted into the housing.
  • the latching element with the exception of the protruding from the housing and resiliently biased against the sliding sleeve portion of the locking element is well protected by the housing against mechanical influences.
  • At least one, preferably both, in the course direction of the axis of rotation directed sides of the housing are provided for the start of the pressure piece to each one to be activated by the pressure piece synchronizer ring.
  • the second of the latching elements protrudes on the second side of the sides of the pressure piece facing away from one another and in turn is biased against the sliding sleeve.
  • Each of the latching elements is locked at least temporarily - simultaneously with the other latching element or with a time delay to the other latching element - in each case one of two latching depressions on the sliding sleeve.
  • one of the locking elements is biased against the sliding sleeve and the other of the two locking elements against the sleeve carrier, wherein the sliding sleeve has a latching recess and the sleeve carrier has a latching recess in which the respective latching element is engaged at least temporarily.
  • the latching recesses or latching recesses are preferably formed on the flanks of a tooth gap of the sliding sleeve or the sleeve carrier for the pressure piece.
  • the sliding sleeve frontally each have flats against which the spring of the pressure piece is biased in the neutral position simultaneously.
  • the other leg is either supported in the housing or protrudes and is also optionally biased against either the sliding sleeve or the sleeve carrier.
  • the legs of the spring are preferably directed facing each other and are based approximately axially centrally on the bottom of the pressure piece from. Under the action of a directed to the axis of rotation force on the curvatures of the spring, this can deflect into the space formed by the bottom and the side walls.
  • FIG. 3 shows the synchronizing device according to FIG. 1 in a partially sectioned oblique view
  • FIG. 5 shows a part of the synchronizing device according to FIG. 4 in an enlarged view
  • FIG. 6 shows the pressure piece of the synchronizing device according to FIGS. 1 to 5 in a perspective oblique view
  • Figure 7 shows the pressure piece of Figure 6 in longitudinal section
  • FIGS. 1 to 5 shows the sleeve carrier of the synchronizing device according to FIGS. 1 to 5 in a perspective oblique view.
  • FIGS. 1 to 5 show a synchronizing device 1 which has a sliding sleeve 2, a sleeve carrier 3, a plurality of synchronizing rings 4, 5, gear wheels 6, coupling bodies 7 and thrust pieces 8.
  • the sliding sleeve 2, the sleeve carrier 3 and the gear shaft are rotationally connected to one another via the toothed profiles and the toothings, so that the gear shaft, the sleeve carrier 3 and the sliding sleeve 2 rotate together in the circumferential direction relative to each other immovably about a common axis of rotation.
  • the synchronizer rings 4, 5 are arranged, of which the outer synchronizer rings 4 are secured against rotation by the sleeve carrier and therefore rotate synchronously with the transmission shaft about the axis of rotation.
  • Each of the inner synchronizer rings 5 is rotationally fixed to one of the coupling rings.
  • the coupling body 7 each have coupling teeth 7a for the engagement of the internal teeth.
  • the gear wheels 8 are freely rotatably mounted on the transmission shaft about the axis of rotation to the transmission shaft, so that the gear wheel 8, the coupling body 7 and the inner synchronizer ring 5 are rotatable together when not geared relative to the transmission shaft.
  • the plungers 8 sit radially and circumferentially distributed between the sleeve carrier 3 and the sliding sleeve 2. From Figure 2, a cut DarStellung of Figure 1 in the plan, and from Figure 8 it can be seen that by missing or modified teeth of the internal teeth or ., the outer teeth 31 are provided for each of the pressure pads 8 gaps for receiving the plungers 8.
  • the internal toothing and the external toothing have tooth gaps 34, which are arranged in the circumferential direction at the same angular positions and together form the gaps. Not shown are variants in which the gaps are formed only by partially overlapping tooth gaps 34 or by a tooth gap in only one of the teeth.
  • the plungers of Figures 1 to 5 are shown enlarged in Figures 6 and 7.
  • the pressure piece 8 has a housing 81 which formed aüs sheet and provided with a flat bottom 82 and side walls 83.
  • the end walls 83 are angled in the direction of the sliding sleeve 2 of the bottom 82.
  • the end walls 83 aligned perpendicular to the axis of rotation have a plane surface for the contact of the pressure piece 8 with the outer synchronizing ring 4.
  • the pressure piece 8 also has side walls 87, of which cover portions 84 are angled, which at least partially cover the pressure piece 8 on its side 82 opposite the bottom. They are formed in the plan as mutually parallel strips, which are spaced from each other by a parallel slit 85.
  • a bow-shaped spring 9 which is at least partially encapsulated by the side walls 87 and the lid sections 84 and the bottom 82.
  • the spring 9 has two legs, wherein the legs are directed to the center of the pressure piece, so that the spring ends are both supported on the bottom 82. From one another, the spring ends are spaced by a small gap relative to the leg length. Thus, the spring 9 can be supported well on the ground 81, the spring ends are rounded.
  • Each of the legs has a curvature in the form of an arc, wherein the two arches are connected by a parallel to the bottom 82 extending spring portion.
  • the arches protrude radially from the imaginary cuboid formed by the housing 81 and each form loop-like locking elements.
  • the locking elements are spaced apart from each other so that they can take a sliding sleeve tooth between them in the mon- deep state and can be supported on this.
  • In the neutral position of the spring portion is located on the lid portions 84 on the inside.
  • the pressure piece 8 strikes with its the gear wheel 6 to be switched facing end wall 83 to a stop on the outer synchronizer ring 4.
  • the pressure piece 8 pushes the outer synchronizer ring 4 with its inner conical friction surface along the axis of rotation on the outer conical friction surface of the further synchronizer ring fifth is the synchronization profile Zess introduced in the synchronizer 1.
  • the sliding sleeve 2 moves further in the direction of the coupling body 7 until the internal teeth meshes with the coupling teeth and the gear wheel 6 thus rotatably connected to the unit of sliding sleeve 2 and sleeve carrier 3 is connected.

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Abstract

Druckstück (8) für eine Synchronisiervorrichtung (1) eines Kraftfahrzeuggetriebes mit einem Gehäuse (81) und einer separat vom Gehäuse (81) hergestellten Feder (9), wobei das Gehäuse (81) einen Boden (82) aufweist, dessen axiale Länge größer als die axiale Länge der Feder (9) ist, einen Deckelabschnitt (84), wobei die Feder (9) zumindest teilweise radial zwischen dem Deckelabschnitt (84) und dem Boden (82) angeordnet ist die Feder (9) sich in die Freiräume (86) erstreckt und ohne extern auf das Druckstück (8) einwirkende Kraft radial über den Deckelabschnitt (84) hervorsteht.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Druckstück für eine Synchronisiervorrichtung Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Druckstück für eine Synchronisiervorrichtung eines Kraftfahrzeuggetriebes mit einem Gehäuse und einer separat vom Gehäuse hergestellten Formfeder, wobei das Gehäuse einen Boden besitzt, dessen axiale Länge größer als die der Feder ist, Seitenwände, die die Feder zumindest teilweise einfassen, und einen Deckelabschnitt, wobei die Feder zumindest teilweise radial zwischen dem Deckelabschnitt und dem Boden angeordnet ist. Hintergrund der Erfindung
Ein Druckstück der gattungsbildenden Art ist in EP 0 870 941 A1 beschrieben. An dem Grundkörper des Druckstückes aus Blech ist ein elastisches Rastelement ausgebildet. Das Rastelement in Form eines Federbügels ist aus dem flachen Blech des Grundkörpers geformt, steht von dem Druckstück ab und ist in seine Druckrichtung bogenförmig ausgeführt. Der Grundkörper des Druckstückes stützt sich radial in Richtung der Rotationsachse eines Muffenträgers an dem Muffenträger ab, wobei das Federelement radial nach außen gegen eine auf dem Muffenträger sitzende Schiebemuffe vorgespannt und zeitweise in einer Rastvertiefung verrastet ist. Bei einer Schaltbewegung, d. h. einer Längsbewegung der Schiebemuffe entlang der Rotationsachse relativ zu dem Muffenträger, nimmt die Schiebemuffe das Druckstück zunächst axial entlang der Rotationsachse in Richtung des zu schaltenden Gangrades mit, wodurch der Synchronisationsprozess eingeleitet ist.
Das Druckstück trifft dabei auf einen der Synchronringe der synchronisierten Schaltkupplung und wird während des Synchronisationsprozesses schließlich in seiner axialen Bewegung gestoppt. Der axiale Widerstand an dem Druckstück zwingt das Rastelement bei weiter in Richtung des Gangrades längsbewegter Schiebemuffe aus der Rastvertiefung an der Schiebemuffe in Richtung des Grundkörpers des Druckstückes einzufedern. Das Rastelement schnappt wie- der in die Rastvertiefung ein, wenn die Schiebemuffe in die neutrale Stellposition oder zu einem Gangwechsel von dem geschalteten Gangrad axial zurückgeführt wird.
Ein derartiges Druckstück ist relativ einfach gestaltet und wie auch in weiteren bekannten Anwendungen mit blattfederartigen oder bügelartigen flachen Federelementen als Rastelementen versehen. Flache, bügelartig gestaltete Federelemente sind gegenüber den in dieser Anwendung auch verwendeten Schraubenfedern oftmals bevorzugt, da sie relativ viele Variationen in der Auslegung der Federcharakteristik zulassen und häufig auch Sperrfunktionen über- nehmen.
Nachteilig an der an sich zufriedenstellenden Lösung ist einerseits, dass die Stabilität des Muffenträgers, insbesondere die Steifigkeit seiner Körperstruktur, aufgrund der Ausnehmungen zur Aufnahme des Druckstückes negativ beein- flusst ist. Zudem ist es erforderlich, beim Schalten sicherzustellen, dass das Druckstück stets sicher im Muffenträger gehalten ist und somit ein Verkippen oder gar ein axiales Herausfallen des Druckstückes vermieden wird. Beide Anforderungen bedingen einen relativ breiten Muffenträger, was dessen Masse und den für ihn erforderlichen Bauraum erhöht.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Druckstück mit einem Rastelement zu schaffen, das die vorstehend genannten Nachteile vermeidet und einen schmalen Muffenträger ermöglicht.
Diese Aufgabe ist nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Das Druck- stück weist ein Gehäuse und eine separat vom Gehäuse hergestellte Formfeder auf. Das Gehäuse besitzt einen Boden, dessen axiale Länge größer als die der Feder ist, sowie Seitenwände, die die Feder zumindest teilweise einfassen, und einen Deckelabschnitt, wobei die Feder zumindest teilweise radial zwi- sehen dem Deckelabschnitt und dem Boden angeordnet ist. Der Deckelabschnitt ist axial von den Seitenwänden durch Freiräume beabstandet, und die Feder erstreckt sich in die Freiräume und steht ohne extern auf das Druckstück einwirkende Kraft radial über den Deckelabschnitt hervor. Dadurch dass die die Feder nicht als einfache Schraubendruckfeder, sondern als Formfeder ausgebildet ist, deren Schenkel teilweise radial über den Deckel hervorstehen ist eine besonders flache Bauweise des Druckstücks möglich. Die radiale Höhe des Druckstücks im Bereich des Deckelabschnitts kann damit in der gleichen Größenordnung liegen oder sogar geringer sein als der Federweg, um den die Formfeder einfedert. Dadurch ist es wiederum möglich, die Ausnehmung für das Druckstück zwischen dem Muffenträger und der Schiebemuffe so klein zu gestalten, dass die Tragfähigkeit des Muffenträgers nicht oder kaum beeinträchtigt wird. In einer Ausbildungsform der Erfindung ermöglicht das Druckstück damit eine Synchronisiervorrichtung mit einem Muffenträger, bei dem die Druckstückaufnahme nicht tiefer reicht als das Grundband der Verzahnung.
Die Bauhöhe des Druckstücks kann weiter reduziert werden, wenn das Druckstück mit den beiden Bögen gegen eine Schiebemuffe verrastbar ist, deren Zähne zu den Stirnseiten abgeflacht sind. In der Neutralstellung nehmen die beiden Bögen der Feder damit einen Schiebemuffenzahn axial zwischen sich und sind gemeinsam gegen diesen vorgespannt.
Die Feder als Rastelement steht radial zu einer Kreisbahn hervor, auf der das durch die rotierende Einheit aus Schiebemuffe und Muffenträger mitgenommene Druckstück um die Rotationsachse der Einheit umläuft. Das Druckstück ist gegen die Schiebemuffe elastisch vorgespannt und wenigstens zeitweise in einer dem Druckstück gegenüberliegenden Rastvertiefung an der Schiebemuffe verrastet.
Das Gehäuse ist vorzugsweise ein Blechformteil und schalenförmig gestaltet. Dabei weist das Gehäuse einen Boden auf. Von dem Boden gehen vorzugsweise zwei in radiale Richtung abgewinkelte Seitenwände ab. Je nach Ausführung des Druckstückes bleibt das Gehäuse in eine radiale Richtung offen oder ist an seiner dem Boden gegenüberliegenden Seite teilweise abgedeckt. Zum Abdecken des Gehäuses ist entweder ein einteilig mit dem Gehäuse ausgebil- deter und vorzugsweise von einer der Seitenwände abgewinkelter oder ein separater, vorzugsweise auch aus Blech geformter sowie auf das bzw. in das Gehäuse eingesetzter Deckel vorgesehen.
Das Rastelement ist ein zu dem Gehäuse separat gefertigtes Einzelteil und ist in das Gehäuse eingesetzt. Dadurch ist das Rastelement mit Ausnahme des aus dem Gehäuse ragenden sowie federelastisch gegen die Schiebemuffe vorgespannten Anteiles des Rastelementes durch das Gehäuse gut gegen mechanische Einflüsse geschützt. Wenigstens ein, vorzugsweise beide, in die Verlaufsrichtung der Rotationsachse gerichteten Seiten des Gehäuses sind für den Anlauf des Druckstückes an jeweils einem durch das Druckstück zu aktivierenden Synchronring vorgesehen.
Das erfindungsgemäße Druckstück benötigt wenig radialen Bauraum. Es genügt unter Umständen schon, durch das Weglassen eines öder mehrerer in Umfangsrichtung zueinander benachbarter Zähne der Verzahnung der Schiebemuffe und/oder des Muffenträgers genügend Bauraum für die Aufnahme des Druckstückes zu schaffen. Das Druckstück ist in die so entstandene Lücke eingesetzt. In der Regel sind drei oder mehr der. Druckstücke am Umfang der Einheit verteilt. Der Muffenträger oder die Schiebemuffe brauchen nicht durch eine Nut radialer Tiefe für die Aufnahme der Druckfeder geschwächt werden. Eine weitere Ausgestaltung ist gekennzeichnet durch zwei Rastelemente. Eines der Rastelemente steht an einer ersten von zwei einander abgewandten Seiten des Druckstückes aus dem Druckstück hervor und ist gegen die Schiebemuffe vorgespannt. Das zweite der Rastelemente steht an der zweiten Seite der von- einander abgewandten Seiten des Druckstückes hervor und ist wiederum gegen die Schiebemuffe vorgespannt. Jedes der Rastelemente ist zumindest zeitweise - zeitgleich mit dem anderen Rastelement oder zeitversetzt zu dem anderen Rastelement - in jeweils einer von zwei Rastvertiefungen an der Schiebemuffe verrastet. Alternativ dazu ist das eine der Rastelemente gegen die Schiebemuffe und das andere der zwei Rastelemente gegen den Muffenträger vorgespannt, wobei die Schiebemuffe eine Rastvertiefung und der Muffenträger eine Rastausnehmung aufweist, in der das jeweilige Rastelement zumindest zeitweise eingerastet ist. Die Rastvertiefungen bzw. Rastausnehmungen sind vorzugsweise an den Flanken einer Zahnlücke der Schiebemuffe bzw. des Muffenträgers für das Druckstück ausgebildet. Dazu kann beispielsweise die Schiebemuffe stirnseitig jeweils Abflachungen aufweisen, gegen die die Feder des Druckstücks in der Neuträlstellung gleichzeitig vorgespannt ist.
Das Rastelement ist vorzugsweise eine bügeiförmige Druckfeder. Die Feder weist eine in dem Gehäuse aufgenommene und gehaltene flache Basis auf, deren flache Seite parallel zum Boden ausgerichtet ist und die sich in der Neutralstellung an dem Deckelabschnitt abstützt. Seitlich der Basis sind Auswöl- bungen ausgeformt, die aus dem Gehäuse des Druckstückes hervorstehen und mit denen das Druckstück gegen die Schiebemuffe bzw. die Schiebemuffe und den Muffenträger vorgespannt ist sowie mit denen das Druckstück in der Rastvertiefung bzw. Rastausnehmung verrastet. Die Druckfeder weist vorzugsweise zwei Schenkel auf, wobei einer der Schenkel mit einer hervorstehenden Krümmung gegen die Schiebemuffe vorgespannt ist und dabei mit der Krümmung zumindest zeitweise in der Rastvertiefung ein- rastet. Der andere Schenkel stützt sich entweder in dem Gehäuse ab oder steht hervor und ist ebenfalls wahlweise entweder gegen die Schiebemuffe oder den Muffenträger vorgespannt. Die Schenkel der Feder sind bevorzugt aufeinander weisend gerichtet und stützen sich etwa axial mittig an dem Boden des Druckstücks ab. Unter Einwirken einer zur Drehachse gerichteten Kraft auf die Krümmungen der Feder kann diese in den durch den Boden und die Seitenwände gebildeten Raum einfedern.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Synchronisiervorrichtung in einer erfindungsgemäßen Ausführung in einer perspektivischen Schrägansicht,
Figur 2 die Synchronisiervorrichtung nach Figur 1 in einer teilgeschnittenen Aufsicht,
Figur 3 die Synchronisiervorrichtung nach Figur 1 in einer teilgeschnittenen Schrägansicht,
Figur 4 die Synchronisiervorrichtung nach Figur 1 in einem
Längsschnitt,
Figur 5 einen Teil der Synchronisiervorrichtung nach Figur 4 in vergrößerter Darstellung, Figur 6 das Druckstück der Synchronisiervorrichtung nach den Figuren 1 bis 5 in einer perspektivischen Schrägansicht,
Figur 7 das Druckstück nach Figur 6 im Längsschnitt
Figur 8 den Muffenträger der Synchronisiervorrichtung nach den Figuren 1 bis 5 in einer perspektivischen Schrägansicht..
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine Synchronisiervorrichtung 1 , die eine Schiebemuffe 2, einen Muffenträger 3, mehrere Synchronringe 4, 5, Gangräder 6, Kupplungskörper 7 und Druckstücke 8 aufweist.
Der Muffenträger 3 sitzt auf einer nicht dargestellten Getriebewelle und greift mit einem Keilprofil 3c oder ähnlichem in ein entsprechendes Gegenprofil an der Getriebewelle. Auf dem Muffenträger 3 sitzt die Schiebemuffe 2. Die Schie- bemuffe 2 weist eine Innenverzahnung auf, mit der die Schiebemuffe 2 in eine entsprechende Gegenverzahnung 31 an dem Muffenträger 3 eingreift. Die Schiebemuffe 2 ist längsverschiebbar auf dem Muffenträger 3 angeordnet. Über die miteinander verzahnten Profile und die Verzahnungen sind die Schiebemuffe 2, der Muffenträger 3 und die Getriebewelle verdrehfest miteinander verbunden, so dass die Getriebewelle, der Muffenträger 3 und die Schiebemuffe 2 gemeinsam und in Umfangsrichtung relativ zueinander unbeweglich um eine gemeinsame Rotationsachse rotieren.
Beidseitig des Muffenträgers 3 sind die Synchronringe 4, 5 angeordnet, von denen die äußeren Synchronringe 4 durch den Muffenträger verdrehgesichert sind und demzufolge mit der Getriebewelle synchron um die Rotationsachse rotieren. Jeder der inneren Synchronringe 5 ist verdrehfest mit einem der Kupp- lungskörper 7 verbunden, die wiederum verdrehfest mit einem der Gangräder 8 gekoppelt sind. Die Kupplungskörper 7 weisen jeweils Kupplungsverzahnungen 7a für den Eingriff der Innenverzahnung auf. Die Gangräder 8 sind frei auf der Getriebewelle um die Rotationsachse zur Getriebewelle drehbar gelagert, so dass das Gangrad 8, der Kupplungskörper 7 und der innere Synchronring 5 bei nicht geschaltetem Gang gemeinsam relativ zur Getriebewelle drehbar sind.
Die Druckstücke 8 sitzen radial sowie am Umfang verteilt zwischen dem Muffenträger 3 und der Schiebemuffe 2. Aus Figur 2, einer geschnittenen DarStellung der Figur 1 in der Aufsicht, sowie aus Figur 8 ist zu erkennen, dass durch fehlende bzw. modifizierte Zähne der Innenverzahnung bzw. der Außenverzahnung 31 für jedes der Druckstücke 8 Lücken für die Aufnahme der Druckstücke 8 geschaffen sind. Die Innenverzahnung und die Außenverzahnung weisen Zahnlücken 34 auf, die in Umfangsrichtung an gleichen Winkelpo- sitionen angeordnet sind und gemeinsam die Lücken bilden. Nicht dargestellt sind Varianten, bei denen die Lücken nur durch teilweise überlappende Zahnlücken 34 oder durch eine Zahnlücke nur in einer der Verzahnungen gebildet ist. Die Druckstücke der Figuren 1 bis 5 sind in den Figuren 6 und 7 vergrößert dargestellt. Das Druckstück 8 weist ein Gehäuse 81 auf, das aüs Blech geformt und mit einem flachen Boden 82 sowie mit Seitenwänden 83 versehen. Die Stirnwände 83 sind in Richtung der Schiebemuffe 2 von dem Boden 82 abgewinkelt. Die senkrecht zur Rotationsachse ausgerichteten Stirnwände 83 wei- sen eine Planfläche für den Kontakt des Druckstückes 8 mit dem äußeren Synchronring 4 auf. Das Druckstück 8 weist ferner Seitenwände 87 auf, von denen Deckelabschnitte 84 abgewinkelt sind, die das Druckstück 8 an seiner dem Boden 82 gegenüberliegenden Seite zumindest teilweise abdecken. Sie sind in der Aufsicht als zueinander parallel verlaufende Streifen ausgebildet, die von- einander durch einen Parallelspalt 85 beabstandet sind. In dem Gehäuse 81 ist eine bügeiförmig ausgebildete Feder 9 aufgenommen, die von den Seitenwänden 87 sowie den Deckelabschnitten 84 und dem Boden 82 zumindest teilweise eingekapselt ist. Die Feder 9 weist zwei mittels Schenkel auf, wobei die Schenkel zur Mitte des Druckstücks gerichtet sind, so dass sich die Federenden beide am Boden 82 abstützen. Voneinander sind die Federenden durch einen im Verhältnis zur Schenkellänge kleinen Spalt beabstandet. Damit sich die Feder 9 gut am Boden 81 abstützen kann, sind die Federenden verrundet ausgebildet. Jeder der Schenkel weist eine Krümmung in Form eines Bogens auf, wobei die beiden Bögen durch einen parallel zum Boden 82 verlaufenden Federabschnitt verbunden sind. Die Bögen ragen radial aus dem durch das Gehäuse 81 gebildeten gedachten Quader hervor und bilden jeweils schlaufenartige Rastelemente. Die Rastelemente sind so voneinander beabstandet, dass sie im mon- tieften Zustand einen Schiebemuffenzahn zwischen sich nehmen und sich an diesem abstützen können. In der Neutralstellung liegt der Federabschnitt an den Deckelabschnitten 84 innenseitig an.
In ihrer neutralen Position nach den Figuren 2 und 3 steht die Schiebemuffe 2 zwischen den zwei nicht geschalteten Gangrädern 6. Wie aus Figur 8 zu ersehen ist, liegt das Druckstück 8 in einer Zahnlücke 34 des Muffenträgers 3, deren Breite in Umfangsrichtung der Breite des Druckstücks 8 entspricht. Jeder der Bögen der Rastelemente ist in eine der durch Fasen an den Zähnen der Schiebemuffe 2 gebildeten Rastvertiefungen eingerastet. Bei einer Bewegung der Schiebemuffe 2 längs in eine der Verlaufsrichtungen der Rotationsachse zum Schalten eines der Gangräder 6 nimmt die Schiebemuffe 2 das Druckstück 8 über die in den Rastvertiefungen eingerasteten Rastelemente zunächst längs mit. Das Druckstück 8 trifft mit seiner dem zu schaltenden Gangrad 6 zugewandten Stirnwand 83 auf einen Anschlag an dem äußeren Synchronring 4. Das Druckstück 8 drückt den äußeren Synchronring 4 mit seiner inneren konischen Reibfläche längs der Rotationsachse auf die äußere konische Reibfläche des weiteren Synchronringes 5. Dadurch ist der Synchronisationspro- zess in der Synchronisiervorrichtung 1 eingeleitet. Die Schiebemuffe 2 bewegt sich weiter in Richtung des Kupplungskörpers 7, bis die Innenverzahnung in die Kupplungsverzahnung einspurt und das Gangrad 6 somit drehfest mit der Einheit aus Schiebemuffe 2 und Muffenträger 3 verbunden ist.
Während das Druckstück 8 zunächst von der Schiebemuffe 2 mitgenommen wird, wird es durch den auf dem weiteren Syhchronring 5 auflaufenden äußeren Synchronring 4 an dem Anschlag in seiner Bewegung längs zur Rotationsachse schließlich gestoppt. Die Rastelemente sind durch die sich weiter bewegende Schiebemuffe 2 sowie gegen die Vorspannung der Feder 9 zum Ausweichen in Richtung des Druckstückes 8 bzw. zum Ausweichen in das Druckstück 8 gezwungen und die Bögen rasten aus den Rastvertiefungen 5 aus. Der Bereich der Bögen federt in den durch das Gehäuse 81 und die Schenkel gebildeten Freiraum 86 ein. Aufgrund der Kapselung der Feder 9 ist diese im belasteten Zustand geschützt. Die Rastelemente mit den Bögen sind dabei weiter gegen die sich längs relativ zu dem Druckstück 8 bewegende Schiebemuffe 2 vorgespannt. Bei einer Schaltbewegung der Schiebemuffe 2 längs in die Position nach Figur 2, 3 zurück federn die Schenkel wieder auf, wenn die Rastvertiefungen auf die Bögen treffen. Die Rastelemente 14 rasten dann wieder in die Rastvertiefungen ein.
Bezugszeichen
1 Synchronisiervorrichtung
2 Schiebemuffe
3 Muffenträger
4 Synchronring
5 Synchronring
6 Gangrad
7 Kupplungskörper
8 Druckstück
9 Feder
31 Außenverzahnung
32 Zahn
34 Zahnlücke
81 Gehäuse
82 Boden
83 Stirnwand
84 Deckelabschnitt
85 Parallelspalt
86 Freiraum
87 Seitenwand

Claims

Patentansprüche
1. Druckstück (8) für eine Synchronisiervorrichtung (1) eines Kraftfahrzeuggetriebes mit einem Gehäuse (81) und einer Feder (9), wobei
- das Gehäuse (81) einen Boden (82), axial gerichtete Stirnwände (83) und einen Deckelabschnitt (84) aufweist,
- der Boden (82) und der Deckelabschnitt (84) die Feder (9) zumindest teilweise radial kapseln,
- die Feder (9) separat vom Gehäuse (81) hergestellt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- axiale Länge der Feder (9) kleiner als die axiale Länge des Bodens (82) und größer das die Länge des Deckelabschnitts (84) ist,
- dass die Feder (9) ohne extern auf das Druckstück (8) einwirkende Kraft radial über den Deckelabschnitt (84) hervorsteht.
2. Druckstück nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt (84) durch zwei parallel zum Boden (82) gerichtete Streifen gebildet ist, die über vom Boden (82) abgewinkelte Seitenwände (87) mit diesem verbunden sind.
3. Druckstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt (84) als ein Deckel und einteilig mit den Seitenwänden (87) und mit dem Boden (82) ausgebildet ist.
4. Druckstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (9) als Formfeder ausgebildet ist, die ohne extern auf das Druckstück (8) einwirkende Kraft über die gesamte axiale Länge des Deckelabschnitts (84) an diesem anliegt.
5. Druckstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (82) endseitig von diesem gewinkelte Stirnwände (83) aufweist.
6. Druckstück nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwände (83) die Feder axial einfassen.
7. Druckstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (9) zwei zueinander gerichtete Federenden aufweist, die sich am Boden (82) abstützen.
8. Synchronisiervorrichtung (1) mit einer .Schiebemuffe (2), die eine Innenver- zahnung aufweist, mit einem Muffenträger (3), der eine Außenverzahnung (31) zum Kämmen mit der Innenverzahnung der Schiebemuffe aufweist und mit einem Druckstück (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das zwischen der Schiebemuffe (2) und dem Muffenträger (3) angeordnet ist.
9. Synchron isiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt des Druckstücks (8) in der Neutralstellung an der Schiebemuffe (2) anliegt und die Schiebemuffe (2) stirnseitige Radialausnehmungen für die Feder aufweist.
10. Synchronisiervorrichtung nach Anspruch 9 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge des Druckstücks (8) der axialen Länge der Schiebemuffe (2) und der axialen Länge des Muffenträgers (3) entspricht.
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