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Die Erfindung betrifft ein Druckstück für eine Synchronisiervorrichtung eines Kraftfahrzeuggetriebes mit einem Gehäuse und einer separat vom Gehäuse hergestellten Formfeder, wobei das Gehäuse einen Boden besitzt, dessen axiale Länge größer als die der Feder ist, Seitenwände, die die Feder zumindest teilweise einfassen, und einen Deckelabschnitt, wobei die Feder zumindest teilweise radial zwischen dem Deckelabschnitt und dem Boden angeordnet ist.
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Hintergrund der Erfindung
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Ein Druckstück der gattungsbildenden Art ist in
EP 0 870 941 A1 beschrieben. An dem Grundkörper des Druckstückes aus Blech ist ein elastisches Rastelement ausgebildet. Das Rastelement in Form eines Federbügels ist aus dem flachen Blech des Grundkörpers geformt, steht von dem Druckstück ab und ist in seine Druckrichtung bogenförmig ausgeführt. Der Grundkörper des Druckstückes stützt sich radial in Richtung der Rotationsachse eines Muffenträgers an dem Muffenträger ab, wobei das Federelement radial nach außen gegen eine auf dem Muffenträger sitzende Schiebemuffe vorgespannt und zeitweise in einer Rastvertiefung verrastet ist. Bei einer Schaltbewegung, d. h. einer Längsbewegung der Schiebemuffe entlang der Rotationsachse relativ zu dem Muffenträger, nimmt die Schiebemuffe das Druckstück zunächst axial entlang der Rotationsachse in Richtung des zu schaltenden Gangrades mit, wodurch der Synchronisationsprozess eingeleitet ist.
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Das Druckstück trifft dabei auf einen der Synchronringe der synchronisierten Schaltkupplung und wird während des Synchronisationsprozesses schließlich in seiner axialen Bewegung gestoppt. Der axiale Widerstand an dem Druckstück zwingt das Rastelement bei weiter in Richtung des Gangrades längsbewegter Schiebemuffe aus der Rastvertiefung an der Schiebemuffe in Richtung des Grundkörpers des Druckstückes einzufedern. Das Rastelement schnappt wieder in die Rastvertiefung ein, wenn die Schiebemuffe in die neutrale Stellposition oder zu einem Gangwechsel von dem geschalteten Gangrad axial zurückgeführt wird.
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Ein derartiges Druckstück ist relativ einfach gestaltet und wie auch in weiteren bekannten Anwendungen mit blattfederartigen oder bügelartigen flachen Federelementen als Rastelementen versehen. Flache, bügelartig gestaltete Federelemente sind gegenüber den in dieser Anwendung auch verwendeten Schraubenfedern oftmals bevorzugt, da sie relativ viele Variationen in der Auslegung der Federcharakteristik zulassen und häufig auch Sperrfunktionen übernehmen.
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Nachteilig an der an sich zufriedenstellenden Lösung ist einerseits, dass die Stabilität des Muffenträgers, insbesondere die Steifigkeit seiner Körperstruktur, aufgrund der Ausnehmungen zur Aufnahme des Druckstückes negativ beeinflusst ist. Zudem ist es erforderlich, beim Schalten sicherzustellen, dass das Druckstück stets sicher im Muffenträger gehalten ist und somit ein Verkippen oder gar ein axiales Herausfallen des Druckstückes vermieden wird. Beide Anforderungen bedingen einen relativ breiten Muffenträger, was dessen Masse und den für ihn erforderlichen Bauraum erhöht.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Druckstück mit einem Rastelement zu schaffen, das die vorstehend genannten Nachteile vermeidet und einen schmalen Muffenträger ermöglicht.
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Diese Aufgabe ist nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Das Druckstück weist ein Gehäuse und eine separat vom Gehäuse hergestellte Formfeder auf. Das Gehäuse besitzt einen Boden, dessen axiale Länge größer als die der Feder ist, sowie Seitenwände, die die Feder zumindest teilweise einfassen, und einen Deckelabschnitt, wobei die Feder zumindest teilweise radial zwischen dem Deckelabschnitt und dem Boden angeordnet ist. Der Deckelabschnitt ist axial von den Seitenwänden durch Freiräume beabstandet, und die Feder erstreckt sich in die Freiräume und steht ohne extern auf das Druckstück einwirkende Kraft radial über den Deckelabschnitt hervor.
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Dadurch dass die die Feder nicht als einfache Schraubendruckfeder, sondern als Formfeder ausgebildet ist, deren Schenkel teilweise radial über den Deckel hervorstehen ist eine besonders flache Bauweise des Druckstücks möglich. Die radiale Höhe des Druckstücks im Bereich des Deckelabschnitts kann damit in der gleichen Größenordnung liegen oder sogar geringer sein als der Federweg, um den die Formfeder einfedert. Dadurch ist es wiederum möglich, die Ausnehmung für das Druckstück zwischen dem Muffenträger und der Schiebemuffe so klein zu gestalten, dass die Tragfähigkeit des Muffenträgers nicht oder kaum beeinträchtigt wird. In einer Ausbildungsform der Erfindung ermöglicht das Druckstück damit eine Synchronisiervorrichtung mit einem Muffenträger, bei dem die Druckstückaufnahme nicht tiefer reicht als das Grundband der Verzahnung.
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Die Bauhöhe des Druckstücks kann weiter reduziert werden, wenn das Druckstück mit den beiden Bögen gegen eine Schiebemuffe verrastbar ist, deren Zähne zu den Stirnseiten abgeflacht sind. In der Neutralstellung nehmen die beiden Bögen der Feder damit einen Schiebemuffenzahn axial zwischen sich und sind gemeinsam gegen diesen vorgespannt.
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Die Feder als Rastelement steht radial zu einer Kreisbahn hervor, auf der das durch die rotierende Einheit aus Schiebemuffe und Muffenträger mitgenommene Druckstück um die Rotationsachse der Einheit umläuft. Das Druckstück ist gegen die Schiebemuffe elastisch vorgespannt und wenigstens zeitweise in einer dem Druckstück gegenüberliegenden Rastvertiefung an der Schiebemuffe verrastet.
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Das Gehäuse ist vorzugsweise ein Blechformteil und schalenförmig gestaltet. Dabei weist das Gehäuse einen Boden auf. Von dem Boden gehen vorzugsweise zwei in radiale Richtung abgewinkelte Seitenwände ab. Je nach Ausführung des Druckstückes bleibt das Gehäuse in eine radiale Richtung offen oder ist an seiner dem Boden gegenüberliegenden Seite teilweise abgedeckt. Zum Abdecken des Gehäuses ist entweder ein einteilig mit dem Gehäuse ausgebildeter und vorzugsweise von einer der Seitenwände abgewinkelter oder ein separater, vorzugsweise auch aus Blech geformter sowie auf das bzw. in das Gehäuse eingesetzter Deckel vorgesehen.
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Das Rastelement ist ein zu dem Gehäuse separat gefertigtes Einzelteil und ist in das Gehäuse eingesetzt. Dadurch ist das Rastelement mit Ausnahme des aus dem Gehäuse ragenden sowie federelastisch gegen die Schiebemuffe vorgespannten Anteiles des Rastelementes durch das Gehäuse gut gegen mechanische Einflüsse geschützt. Wenigstens ein, vorzugsweise beide, in die Verlaufsrichtung der Rotationsachse gerichteten Seiten des Gehäuses sind für den Anlauf des Druckstückes an jeweils einem durch das Druckstück zu aktivierenden Synchronring vorgesehen.
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Das erfindungsgemäße Druckstück benötigt wenig radialen Bauraum. Es genügt unter Umständen schon, durch das Weglassen eines oder mehrerer in Umfangsrichtung zueinander benachbarter Zähne der Verzahnung der Schiebemuffe und/oder des Muffenträgers genügend Bauraum für die Aufnahme des Druckstückes zu schaffen. Das Druckstück ist in die so entstandene Lücke eingesetzt. In der Regel sind drei oder mehr der Druckstücke am Umfang der Einheit verteilt. Der Muffenträger oder die Schiebemuffe brauchen nicht durch eine Nut radialer Tiefe für die Aufnahme der Druckfeder geschwächt werden.
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Eine weitere Ausgestaltung ist gekennzeichnet durch zwei Rastelemente. Eines der Rastelemente steht an einer ersten von zwei einander abgewandten Seiten des Druckstückes aus dem Druckstück hervor und ist gegen die Schiebemuffe vorgespannt. Das zweite der Rastelemente steht an der zweiten Seite der voneinander abgewandten Seiten des Druckstückes hervor und ist wiederum gegen die Schiebemuffe vorgespannt. Jedes der Rastelemente ist zumindest zeitweise – zeitgleich mit dem anderen Rastelement oder zeitversetzt zu dem anderen Rastelement – in jeweils einer von zwei Rastvertiefungen an der Schiebemuffe verrastet. Alternativ dazu ist das eine der Rastelemente gegen die Schiebemuffe und das andere der zwei Rastelemente gegen den Muffenträger vorgespannt, wobei die Schiebemuffe eine Rastvertiefung und der Muffenträger eine Rastausnehmung aufweist, in der das jeweilige Rastelement zumindest zeitweise eingerastet ist.
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Die Rastvertiefungen bzw. Rastausnehmungen sind vorzugsweise an den Flanken einer Zahnlücke der Schiebemuffe bzw. des Muffenträgers für das Druckstück ausgebildet. Dazu kann beispielsweise die Schiebemuffe stirnseitig jeweils Abflachungen aufweisen, gegen die die Feder des Druckstücks in der Neutralstellung gleichzeitig vorgespannt ist.
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Das Rastelement ist vorzugsweise eine bügelförmige Druckfeder. Die Feder weist eine in dem Gehäuse aufgenommene und gehaltene flache Basis auf, deren flache Seite parallel zum Boden ausgerichtet ist und die sich in der Neutralstellung an dem Deckelabschnitt abstützt. Seitlich der Basis sind Auswölbungen ausgeformt, die aus dem Gehäuse des Druckstückes hervorstehen und mit denen das Druckstück gegen die Schiebemuffe bzw. die Schiebemuffe und den Muffenträger vorgespannt ist sowie mit denen das Druckstück in der Rastvertiefung bzw. Rastausnehmung verrastet.
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Die Druckfeder weist vorzugsweise zwei Schenkel auf, wobei einer der Schenkel mit einer hervorstehenden Krümmung gegen die Schiebemuffe vorgespannt ist und dabei mit der Krümmung zumindest zeitweise in der Rastvertiefung einrastet. Der andere Schenkel stützt sich entweder in dem Gehäuse ab oder steht hervor und ist ebenfalls wahlweise entweder gegen die Schiebemuffe oder den Muffenträger vorgespannt.
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Die Schenkel der Feder sind bevorzugt aufeinander weisend gerichtet und stützen sich etwa axial mittig an dem Boden des Druckstücks ab. Unter Einwirken einer zur Drehachse gerichteten Kraft auf die Krümmungen der Feder kann diese in den durch den Boden und die Seitenwände gebildeten Raum einfedern.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
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1 eine Synchronisiervorrichtung in einer erfindungsgemäßen Ausführung in einer perspektivischen Schrägansicht,
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2 die Synchronisiervorrichtung nach 1 in einer teilgeschnittenen Aufsicht,
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3 die Synchronisiervorrichtung nach 1 in einer teilgeschnittenen Schrägansicht,
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4 die Synchronisiervorrichtung nach 1 in einem Längsschnitt,
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5 einen Teil der Synchronisiervorrichtung nach 4 in vergrößerter Darstellung,
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6 das Druckstück der Synchronisiervorrichtung nach den 1 bis 5 in einer perspektivischen Schrägansicht,
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7 das Druckstück nach 6 im Längsschnitt,
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8 den Muffenträger der Synchronisiervorrichtung nach den 1 bis 5 in einer perspektivischen Schrägansicht und
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9 einen der Außensynchronringe der Synchronisiervorrichtung nach den 1 bis 5 in einer perspektivischen Schrägansicht.
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Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
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Die 1 bis 5 zeigen eine Synchronisiervorrichtung 1, die eine Schiebemuffe 2, einen Muffenträger 3, mehrere Synchronringe 4, 5, Gangräder 6, Kupplungskörper 7 und Druckstücke 8 aufweist.
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Der Muffenträger 3 sitzt auf einer nicht dargestellten Getriebewelle und greift mit einem Keilprofil 3c oder ähnlichem in ein entsprechendes Gegenprofil an der Getriebewelle. Auf dem Muffenträger 3 sitzt die Schiebemuffe 2. Die Schiebemuffe 2 weist eine Innenverzahnung 21 auf, mit der die Schiebemuffe 2 in eine entsprechende Gegenverzahnung 31 an dem Muffenträger 3 eingreift. Die Schiebemuffe 2 ist längsverschiebbar auf dem Muffenträger 3 angeordnet. Über die miteinander verzahnten Profile 33 und die Verzahnungen 21, 31 sind die Schiebemuffe 2, der Muffenträger 3 und die Getriebewelle verdrehfest miteinander verbunden, so dass die Getriebewelle, der Muffenträger 3 und die Schiebemuffe 2 gemeinsam und in Umfangsrichtung relativ zueinander unbeweglich um eine gemeinsame Rotationsachse rotieren.
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Beidseitig des Muffenträgers 3 sind die Synchronringe 4, 5 angeordnet, von denen die äußeren Synchronringe 4 durch den Muffenträger verdrehgesichert sind und demzufolge mit der Getriebewelle synchron um die Rotationsachse rotieren. Jeder der inneren Synchronringe 5 ist verdrehfest mit einem der Kupplungskörper 7 verbunden, die wiederum verdrehfest mit einem der Gangräder 8 gekoppelt sind. Die Kupplungskörper 7 weisen jeweils Kupplungsverzahnungen 7a für den Eingriff der Innenverzahnung 21 auf. Die Gangräder 8 sind frei auf der Getriebewelle um die Rotationsachse zur Getriebewelle drehbar gelagert, so dass das Gangrad 8, der Kupplungskörper 7 und der innere Synchronring 5 bei nicht geschaltetem Gang gemeinsam relativ zur Getriebewelle drehbar sind.
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Die Druckstücke 8 sitzen radial sowie am Umfang verteilt zwischen dem Muffenträger 3 und der Schiebemuffe 2. Aus 2, einer geschnittenen Darstellung der 1 in der Aufsicht, sowie aus 8 ist zu erkennen, dass durch fehlende bzw. modifizierte Zähne 22, 32 der Innenverzahnung 21 bzw. der Außenverzahnung 31 für jedes der Druckstücke 8 Lücken 10 für die Aufnahme der Druckstücke 8 geschaffen sind. Die Innenverzahnung 21 und die Außenverzahnung weisen Zahnlücken 24, 34 auf, die in Umfangsrichtung an gleichen Winkelpositionen angeordnet sind und gemeinsam die Lücken 10 bilden. Nicht dargestellt sind Varianten, bei denen die Lücken 10 nur durch teilweise überlappende Zahnlücken 24, 34 oder durch eine Zahnlücke nur in einer der Verzahnungen 21, 31 gebildet ist.
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Die Druckstücke der 1 bis 5 sind in den 6 und 7 vergrößert dargestellt. Das Druckstück 8 weist ein Gehäuse 81 auf, das aus Blech geformt und mit einem flachen Boden 82 sowie mit Seitenwänden 83 versehen. Die Stirnwände 83 sind in Richtung der Schiebemuffe 2 von dem Boden 82 abgewinkelt. Die senkrecht zur Rotationsachse ausgerichteten Stirnwände 83 weisen eine Planfläche für den Kontakt des Druckstückes 8 mit dem äußeren Synchronring 4 auf. Das Druckstück 8 weist ferner Seitenwände 87 auf, von denen Deckelabschnitte 84 abgewinkelt sind, die das Druckstück 8 an seiner dem Boden 82 gegenüberliegenden Seite zumindest teilweise abdecken. Sie sind in der Aufsicht als zueinander parallel verlaufende Streifen ausgebildet, die voneinander durch einen Parallelspalt 85 beabstandet sind.
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In dem Gehäuse 81 ist eine bügelförmig ausgebildete Feder 9 aufgenommen, die von den Seitenwänden 87 sowie den Deckelabschnitten 84 und dem Boden 82 zumindest teilweise eingekapselt ist. Die Feder 9 weist zwei mittels Schenkel 92 auf, wobei die Schenkel 92 zur Mitte des Druckstücks gerichtet sind, so dass sich die Federenden 91 beide am Boden 82 abstützen. Voneinander sind die Federenden 91 durch einen im Verhältnis zur Schenkellänge kleinen Spalt 93 beabstandet. Damit sich die Feder 9 gut am Boden 81 abstützen kann, sind die Federenden verrundet ausgebildet.
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Jeder der Schenkel 92 weist eine Krümmung in Form eines Bogens 94 auf, wobei die beiden Bögen 94 durch einen parallel zum Boden 82 verlaufenden Federabschnitt 95 verbunden sind. Die Bögen 94 ragen radial aus dem durch das Gehäuse 81 gebildeten gedachten Quader hervor und bilden jeweils schlaufenartige Rastelemente 96. Die Rastelemente 96 sind so voneinander beabstandet, dass sie im montierten Zustand einen Schiebemuffenzahn zwischen sich nehmen und sich an diesem abstützen können. In der Neutralstellung liegt der Federabschnitt 95 an den Deckelabschnitten 84 innenseitig an.
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In ihrer neutralen Position nach den 2 und 3 steht die Schiebemuffe 2 zwischen den zwei nicht geschalteten Gangrädern 6. Wie aus 8 zu ersehen ist, liegt das Druckstück 8 in einer Zahnlücke 34 des Muffenträgers 3, deren Breite in Umfangsrichtung der Breite des Druckstücks 8 entspricht. Jeder der Bögen 94 der Rastelemente 96 ist in eine der durch Fasen an den Zähnen der Schiebemuffe 2 gebildeten Rastvertiefungen 25 eingerastet. Bei einer Bewegung der Schiebemuffe 2 längs in eine der Verlaufsrichtungen der Rotationsachse zum Schalten eines der Gangräder 6 nimmt die Schiebemuffe 2 das Druckstück 8 über die in den Rastvertiefungen 25 eingerasteten Rastelemente 96 zunächst längs mit. Das Druckstück 8 trifft mit seiner dem zu schaltenden Gangrad 6 zugewandten Stirnwand 83 auf einen Anschlag 41 an dem äußeren Synchronring 4. Das Druckstück 8 drückt den äußeren Synchronring 4 mit seiner inneren konischen Reibfläche 42 längs der Rotationsachse auf die äußere konische Reibfläche 52 des weiteren Synchronringes 5. Dadurch ist der Synchronisationsprozess in der Synchronisiervorrichtung 1 eingeleitet. Die Schiebemuffe 2 bewegt sich weiter in Richtung des Kupplungskörpers 7, bis die Innenverzahnung 21 in die Kupplungsverzahnung 71 einspurt und das Gangrad 6 somit drehfest mit der Einheit aus Schiebemuffe 2 und Muffenträger 3 verbunden ist.
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Während das Druckstück 8 zunächst von der Schiebemuffe 2 mitgenommen wird, wird es durch den auf dem weiteren Synchronring 5 auflaufenden äußeren Synchronring 4 an dem Anschlag 41 in seiner Bewegung längs zur Rotationsachse schließlich gestoppt. Die Rastelemente 96 sind durch die sich weiter bewegende Schiebemuffe 2 sowie gegen die Vorspannung der Feder 9 zum Ausweichen in Richtung des Druckstückes 8 bzw. zum Ausweichen in das Druckstück 8 gezwungen und die Bögen 94 rasten aus den Rastvertiefungen 15 aus. Der Bereich der Bögen 94 federt in den durch das Gehäuse 81 und die Schenkel 92 gebildeten Freiraum 86 ein. Aufgrund der Kapselung der Feder 9 ist diese im belasteten Zustand geschützt. Die Rastelemente 96 mit den Bögen 94 sind dabei weiter gegen die sich längs relativ zu dem Druckstück 8 bewegende Schiebemuffe 2 vorgespannt. Bei einer Schaltbewegung der Schiebemuffe 2 längs in die Position nach 2, 3 zurück federn die Schenkel 92 wieder auf, wenn die Rastvertiefungen 25 auf die Bögen 94 treffen. Die Rastelemente 14 rasten dann wieder in die Rastvertiefungen 15 ein.
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8 zeigt den Muffenträger 3 in einer perspektivischen Ansicht. Der Muffenträger 3 weist radial von innen nach außen gesehen eine Nabe 11, einen Grundkörper 13 und einen Mantel 12 auf und ist einteilig hergestellt. Die Nabe 11 weist eine Nabenverzahnung 38 als Innenverzahnung auf, mit der der Muffenträger 3 drehfest mit einer Getriebewelle verbunden werden kann. Der Muffenträger 3 ist beispielsweise als ein Sinter-, Schmiede- oder Blechbauteil gefertigt. Vorliegend ist der Muffenträger 3 axialsymmetrisch zu seiner mittleren Teilungsebene ausgebildet. Der Grundkörper 13 ist rotationssymmetrisch ausgebildet und frei von Mitnehmern oder Indexieraufnahmen oder anderweitig mit einem Synchronring in Drehrichtung begrenzenden Mitteln. Die Nabe 11 und der Grundkörper 13 weisen kreisringförmige Stirnflächen 35 auf. Der Mantel 12 weist eine umlaufende Außenverzahnung 31 auf, die lediglich durch drei Verzahnungslücken 34 unterbrochen ist, in denen die Druckstücke 8 in der Synchronisiervorrichtung angeordnet sind. Der in Umfangsrichtung angrenzende Mantelabschnitt 37 der Außenverzahnung 31 weist die gleiche Axialbreite auf, wie die Verzahnungslücke, so dass für das Druckstück eine Radialunterlage gebildet ist.
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Weiterhin weist der Muffenträger 3 Axialvorsprünge 36 auf, die von den Verzahnungslücken 34 in Umfangsrichtung beabstandet sind. Die Axialvorsprünge sind auf ihrer gesamten Länge mit Zähnen 32 versehen und bilden eine Verdrehsicherung für einen axial benachbarten Synchronring 4.
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9 zeigt den Synchronring 4 der Synchronisiervorrichtung 1. Der Synchronring 4 weist einen Konuskörper 45 auf, an dessen axialem Ende mit dem größeren Durchmesser eine Sperrverzahnung 43 angeordnet ist. Die Sperrverzahnung 43 ist radial gerichtet und weist Zähne 49 mit Dachverzahnungen auf. Die Sperrverzahnung 43 ist durch drei Sperrverzahnungslücken 46 unterbrochen, wobei die Sperrverzahnungslücken 43 in ihrer radialen Höhe unterhalb des Zahnfußes der Sperrverzahnung 46 liegt. Die Breite in Umfangsrichtung entspricht der Breite der Axialvorsprünge 36 des zugeordneten Muffenträgers 3 zuzüglich des für das Fangen und Rückverdrehen beim Synchronisieren erforderlichen Spiels. Die Indexierung des Synchronrings 4 erfolgt über die Sperrverzahnungslücken 46.
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Der Synchronring 4 weist zudem verbreiterte Zähne 48 auf, die mittig zwischen den Sperrverzahnungslücken 46 angeordnet sind. Die verbreiterten Zähne 48 dienen als Anschlagfläche für das Druckstück 8, über das die Vorsynchronisation eingeleitet werden kann.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Synchronisiervorrichtung
- 2
- Schiebemuffe
- 3
- Muffenträger
- 4
- Synchronring
- 5
- Synchronring
- 6
- Gangrad
- 7
- Kupplungskörper
- 8
- Druckstück
- 9
- Feder
- 10
- Lücke
- 21
- Innenverzahnung
- 22
- Zahn
- 23
- Zahn
- 24
- Zahnlücke
- 25
- Rastvertiefung
- 31
- Außenverzahnung
- 32
- Zahn
- 33
- Zahn
- 34
- Zahnlücke
- 41
- Anschlag
- 42
- Reibfläche
- 52
- Reibfläche
- 71
- Kupplungsverzahnung
- 81
- Gehäuse
- 82
- Boden
- 83
- Stirnwand
- 84
- Deckelabschnitt
- 85
- Parallelspalt
- 86
- Freiraum
- 87
- Seitenwand
- 91
- Federende
- 92
- Schenkel
- 93
- Spalt
- 94
- Bogen
- 95
- Federabschnitt
- 96
- Rastelement
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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