WO2016163224A1 - 車両のバッテリ取付部構造 - Google Patents

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WO2016163224A1
WO2016163224A1 PCT/JP2016/058942 JP2016058942W WO2016163224A1 WO 2016163224 A1 WO2016163224 A1 WO 2016163224A1 JP 2016058942 W JP2016058942 W JP 2016058942W WO 2016163224 A1 WO2016163224 A1 WO 2016163224A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
battery
harness
plate member
vehicle
width direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/058942
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義秀 西村
俊樹 池田
勇祐 仙波
Original Assignee
本田技研工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 本田技研工業株式会社 filed Critical 本田技研工業株式会社
Priority to JP2017511525A priority Critical patent/JP6380779B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/04Arrangement of batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery mounting structure for a vehicle in which a battery is mounted on a front side frame at the front of a vehicle body.
  • the battery is attached to the front side frame that is a skeleton member.
  • the battery is attached to a battery support base attached on the front side frame via a metal restraining tool.
  • the battery harness connected to the electrode part of the battery is routed around the battery and connected to a power use device such as an engine (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • a battery harness having one end connected to an electrode portion of a battery is drawn downward from a side portion of the battery and is related to a rectifying plate disposed to face the side portion of the battery. It is locked by a stopper.
  • the battery harness whose one end is connected to the electrode portion of the battery is pulled out to the front of the battery and routed along the panel member at the front of the vehicle. Is connected to an alternator integrated with A dedicated guide member is attached to the alternator portion, and the battery harness is held by the guide member.
  • the battery support base that supports the battery is attached to the vehicle body frame so as to be rotatable in the horizontal direction, and the battery harness that is drawn from the battery electrode portion to one side of the battery is A device has been devised that is routed under the battery support base and connected to the power usage device on the other side of the battery (see, for example, Patent Document 3).
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-282305 Japanese Laid-Open Patent Publication No. 8-91145 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-43662
  • the battery harness can be pulled out from the battery electrode.
  • the battery mounting part structure described in Patent Document 1 draws out the battery harness connected to the electrode part of the battery to the side of the battery and draws the battery harness from there to the direction of the power using device.
  • the battery mounting part structure described in Document 2 draws out the battery harness connected to the electrode part of the battery toward the front of the battery, and draws it from there toward the power-consuming device. For this reason, none of the battery mounting portion structures described in Patent Documents 1 and 2 can meet the above-mentioned demand.
  • the battery harness connected to the battery electrode is partially pulled out to the front side of the battery and then simply bypassed the side of the battery and routed behind the battery, the total length of the battery harness is long. In addition, the battery harness is likely to interfere with parts around the battery.
  • An aspect according to the present invention has been made in view of the above circumstances, and employs a battery harness routing structure in which a battery harness connected to an electrode portion of a battery is once pulled out to the front of the battery and then drawn to the rear of the battery.
  • a battery harness routing structure in which a battery harness connected to an electrode portion of a battery is once pulled out to the front of the battery and then drawn to the rear of the battery.
  • it aims at providing the battery attachment part structure of the vehicle which can aim at shortening of the full length of a battery harness, prevention of interference with other components, and the displacement control of a battery harness.
  • the battery harness in which the battery is attached to the upper portion of the front side frame at the front portion of the vehicle body and one end portion is connected to the electrode portion of the battery includes: A battery mounting structure for a vehicle that is routed from the front side to the rear side of the battery and connected to a power-using device, and is attached to the front side frame and supports the battery at the top, and A harness cover member that is inserted through the battery harness and covers the outside of the battery harness, and the battery support base is open upward and extends substantially along the vehicle body front-rear direction, and the storage groove A pair of battery support surfaces disposed on both sides in the vehicle width direction across the battery to support the battery.
  • a cover member is connected to the front side of the battery of the harness protection part disposed in the housing groove and the harness protection part, and restricts the bending of the battery harness when the battery harness is attached to and detached from the electrode part.
  • the harness protection part is accommodated in the accommodation groove and fixed in the accommodation groove, and the deflection restriction part is fixed to the front edge portion of the battery support base.
  • the battery harness is inserted into the harness cover member, and the harness protection portion of the harness cover member is accommodated in the accommodation groove of the battery support base. And it fixes to the said accommodation groove
  • the bending restricting portion of the harness cover member is disposed on the front side of the battery.
  • one end of the battery harness protruding from the bending restricting portion is connected to the electrode portion of the battery.
  • the battery harness whose one end is connected to the battery electrode part is placed in the housing groove of the battery support base together with the harness protection part of the harness cover member, It will be routed at the shortest distance to the rear side of the vehicle.
  • the battery harness is arranged from the front side to the lower side of the battery with the peripheral area covered by the harness cover member, interference with other parts around the battery is avoided.
  • the displacement of the battery harness is regulated by the battery support base via the harness cover member.
  • a locking piece for locking a lower end of a restraining tool for restraining the battery supported by the battery supporting surface is provided at a front portion of the battery supporting base, and the harness A bending portion that curves inwardly or outwardly in the vehicle width direction is provided between an end portion of the protection unit on the front side of the battery and the bending restricting portion, and the locking piece is located outside the bending portion. You may make it arrange
  • a locking piece for locking the lower end of the battery-constraining restraint is disposed in the vicinity of the outside of the bending portion provided between the harness protection portion and the deflection regulating portion of the harness cover member. Therefore, the lower end of the restraining tool can be locked by the locking piece at the optimum position while avoiding interference with the harness cover member.
  • the battery support base includes an upper plate member and a lower plate member, and the upper plate member includes a groove forming portion that forms the housing groove; An inner battery support portion that is provided adjacent to the groove forming portion on the inner side in the vehicle width direction and forms one of the battery support surfaces, and an other battery support portion that is provided adjacent to the outer side in the vehicle width direction of the groove forming portion.
  • An outer battery support portion that forms a battery support surface, and an upper plate mounting portion that is provided on the outer side in the vehicle width direction of the outer battery support portion and is coupled to the upper surface of the front side frame
  • the plate member includes a lower plate attachment portion coupled to a side surface on the vehicle width direction inner side of the front side frame, and a bottom plate of the groove formation portion of the upper plate member provided on the vehicle width direction inner side of the lower plate attachment portion.
  • a lower support portion coupled to the lower surface of the wall, and the lower support portion And upper support portion provided in the vehicle width direction inner side is coupled to a lower surface of the inner battery support portion of the upper plate member may be configured to have.
  • the upper plate attachment portion of the upper plate member is coupled to the upper surface of the front side frame, while the lower plate attachment portion of the lower plate member is coupled to the side surface of the front side frame in the vehicle width direction.
  • the lower plate member lower support portion is coupled to the lower surface of the bottom wall of the groove forming portion of the upper plate member, and the lower plate member upper support portion is coupled to the lower surface of the battery support portion inside the upper plate member.
  • the lower support portion and the upper support portion of the lower plate member are coupled to the groove forming portion of the upper plate member and the battery support portion on the inner side, when the battery load acts on the upper portion of the battery support base, The lower plate member restricts the member from being displaced inward in the vehicle width direction. Therefore, by adopting this structure, the battery can be supported on the front side frame in a stable posture.
  • the lower plate member is formed in a hat-shaped cross-sectional shape substantially along the longitudinal direction of the vehicle body, and the flange portions on both sides of the hat-shaped cross-sectional shape are formed on the lower support member and the lower plate member.
  • An upper support portion may be formed.
  • the flange portions on both sides of the hat-shaped cross section of the lower plate member are coupled to the groove forming portion of the upper plate member as the lower support portion, and the battery inside the upper plate member as the upper support portion. Coupled to the support. For this reason, the lower plate member forms a closed section together with the upper plate member, and the rigidity and strength of the groove forming portion of the upper plate member and the inner battery support portion can be increased.
  • the upper plate member has the upper plate attachment portion bolted to the upper surface of the front side frame
  • the lower plate member has the lower plate attachment portion. May be bolted to the side surface in the vehicle width direction of the front side frame.
  • the battery support base may include a reinforcing plate interposed between the upper plate member and the lower plate member.
  • the rigidity of the battery support base can be efficiently increased by the reinforcing plate interposed between the upper plate member and the lower plate member.
  • the outer battery support portion of the upper plate member is constituted by a raised portion that protrudes upward with respect to the upper plate attachment portion,
  • the raised portion may be provided with a dent recessed outward in the vehicle width direction when viewed from the top of the vehicle body at a substantially center in the vehicle longitudinal direction, and the attachment portion of the harness protection portion may be locked in the dent.
  • the harness protection part is easily attached in the accommodation groove of the upper plate member by locking the attachment part of the harness protection part in the depression of the raised part formed in the outer battery support part. Is possible. Further, since the load of the battery can be received by the raised portion of the upper plate member, the load of the battery can be supported by the front side frame with high rigidity.
  • the upper plate member may be provided with a support stay for in-vehicle components.
  • the battery harness connected to the electrode part of the battery is once pulled out to the front of the battery and then routed to the rear of the battery.
  • the harness protection part of the harness cover member is fixed in the housing groove of the battery support base in a state in which the periphery is covered by the member, and the bending restriction part is fixed to the front edge part of the battery support base, so that it is routed to the rear side of the battery.
  • the wiring length of the battery harness can be shortened, and interference with other parts of the battery harness and unnecessary displacement can be regulated.
  • front / rear, up / down, left / right means front / rear, up / down, left / right of the vehicle 1 unless otherwise specified.
  • the arrow FR in the figure indicates the front of the vehicle 1
  • the arrow UP indicates the upper side of the vehicle 1
  • the arrow LH indicates the left side of the vehicle.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing the inside of an engine room ER at the front of a vehicle body of a vehicle 1 according to this embodiment.
  • a pair of front side frames 2 extend substantially along the longitudinal direction of the vehicle body below both sides in the vehicle width direction in the engine room ER.
  • components such as the engine E, a transmission (not shown), and an air cleaner are arranged inside the left and right front side frames 2.
  • a battery 3 is attached to an upper portion on the front side of the front wheel Wf of the left front side frame 2.
  • FIG. 2 is a view of the mounting portion of the battery 3 in the engine room ER as viewed from the upper front side on the left side.
  • FIG. 3 shows the mounting portion of the battery 3 in the engine room ER with the battery 3 removed. It is the figure seen from the front part upper left side.
  • a battery support base 4 that supports a battery 3 is attached to the left front side frame 2.
  • the battery 3 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and is attached to the battery support base 4 so that the longitudinal direction is directed to the vehicle width direction.
  • positive and negative electrode portions 5 and 6 are provided so as to project, and a plurality of confirmation windows 7 are provided for confirming the remaining amount of the battery liquid.
  • the positive electrode portion 5 is connected to one end portion of a battery harness 8 that is connected to a power use device such as the engine E.
  • a large harness terminal 9 incorporating a fuse is connected to one end of the battery harness 8.
  • the harness terminal 9 can be detached from the positive electrode portion 5 of the battery 3 from the front side of the battery 3.
  • the other end of the battery harness 8 is pulled out to the rear side of the battery 3 via the lower side of the battery 3.
  • a ground-side battery harness (not shown) is connected to the negative electrode portion 6.
  • a resin harness cover member 10 described later that covers the outside of the battery harness 8 is attached to a portion of the plus-side battery harness 8 that is close to the harness terminal 9.
  • FIG. 4 is a view of the battery mounting portion of the left front side frame 2 from which the battery 3 and the battery harness 8 are removed, as viewed from the rear upper side.
  • FIG. 5 is a front view of the battery mounting portion on the inner side in the vehicle width direction.
  • FIG. 6 is a view of the battery mounting portion as viewed from the front upper side on the outer side in the vehicle width direction.
  • the battery support base 4 includes a metal upper plate member 11 and a lower plate member 12. On the upper surface side of the upper plate member 11, an accommodation groove 13 that opens upward and extends substantially along the longitudinal direction of the vehicle body is disposed on both sides in the vehicle width direction with the accommodation groove 13 interposed therebetween to support the lower surface of the battery 3.
  • a pair of battery support surfaces 14 are formed.
  • the base plate side of the upper plate member 11 is fixed to the upper surface of the front side frame 2 by bolt fastening
  • the base plate side of the lower plate member 12 is fixed to the inner side surface of the front side frame 2 by bolt fastening.
  • the portion extending inward in the vehicle width direction is coupled to the lower surface side of the upper plate member 11 by bolt fastening or welding.
  • the upper plate member 11 includes a groove forming portion 11a that forms the housing groove 13, and an inner battery support portion that is provided adjacent to the inner side in the vehicle width direction of the groove forming portion 11a and whose upper surface forms one battery support surface 14.
  • 11b-i an outer battery support portion 11b-o provided adjacent to the outer side in the vehicle width direction of the groove forming portion 11a and having an upper surface forming the other battery support surface 14, and an outer battery support portion 11b-o
  • symbol 20 is a bolt insertion hole of the fastening flange 11c in which the volt
  • locking pieces 15 that are bent at a substantially right angle and extend upward are provided at the front end portion and the rear end portion of the outer battery support portion 11b-o.
  • Each locking piece 15 is formed with a locking hole 15a, and as shown in FIG. 2, a hook portion 16a at the lower end of a fastening rod 16 (restraining tool) that holds the battery 3 is held in the locking hole 15a. It is designed to be locked.
  • the battery 3 is supported by the battery support surface 14 of the battery support base 4. Is fixed to the battery support base 4 by being fastened to the battery support base 4 by the fastening rod 16.
  • the lower plate member 12 is provided on the inner side in the vehicle width direction of the lower plate mounting portion 12a and the lower plate mounting portion 12a coupled to the inner side surface of the front side frame 2 in the vehicle width direction.
  • a lower support portion 12b coupled to the lower surface of the bottom wall of the groove forming portion 11a of the plate member 11, and a stepped upper side provided in a vehicle width direction inside of the lower support portion 12b.
  • an upper support 12c coupled to the lower surface of the inner battery support 11b-i.
  • symbol 21 in FIG. 5 is a volt
  • the lower plate member 12 has a hat-shaped cross-section that is substantially cross-sectional along the longitudinal direction of the vehicle body.
  • the lower plate member 12 is formed in a hat-shaped cross-sectional shape having a flange portion 12f on the upper side in a vehicle body side view.
  • the lower plate member 12 is formed in a hat-shaped cross-sectional shape having a flange portion 12f on the outer side in the vehicle width direction when the vehicle body is viewed from above.
  • the front and rear flange portions 12f of the hat-shaped cross-sectional shape are connected to the bottom wall of the groove forming portion 11a of the upper plate member 11, and the battery support portion 11b-i inside the upper plate member 11.
  • the upper stage support part 12c couple
  • the lower plate member 12 forms a closed cross section with the hat-shaped cross-sectional shape between the bottom wall of the groove forming portion 11a of the upper plate member 11, and the battery support portion 11b-i inside the upper plate member 11.
  • a closed cross section is also formed between the two.
  • the battery support portion 11b-o outside the upper plate member 11 is constituted by a raised portion 18 that protrudes upward with respect to the fastening flange 11c.
  • the raised portion 18 is curved outward in the vehicle width direction when viewed from the top of the vehicle body at a substantially center in the longitudinal direction of the vehicle body, and a recess 19 is provided inside the curved portion (inward in the vehicle width direction). That is, the raised portion 18 has a recess 19 that is recessed outward in the vehicle width direction when viewed from the top of the vehicle body at a substantially center in the vehicle longitudinal direction.
  • the recess 19 is a locking portion into which a fastening piece 10A-a (attachment portion) of a harness protection portion 10A (described later) of the harness cover member 10 is inserted.
  • a support stay 22a for supporting an air cleaner (not shown) is integrally attached to the rear end portion of the battery support portion 11b-i inside the upper plate member 11, and the rear side of the fastening flange 11c of the upper plate member 11 is attached.
  • a separate support stay 22b that protrudes outward in the vehicle width direction from the front side frame 2 and supports a harness and a pipe (not shown) is integrally attached to the side end portion.
  • FIG. 7 is a view of the battery mounting portion of the left front side frame 2 from which the upper plate member 11 is removed together with the battery 3, the battery harness 8, and the like, as viewed from the rear upper side.
  • the inner edge of the reinforcing plate 23 in the vehicle width direction is disposed between the upper surface of the lower support portion 12b (flange portion 12f) of the lower plate member 12 and the lower surface of the groove forming portion 11a of the upper plate member 11 to support the lower step. It is fixed to the upper surface of the part 12b by welding.
  • the outer edge of the reinforcing plate 23 in the vehicle width direction extends to the lower surface position of the fastening flange 11 c of the upper plate member 11.
  • the outer edge of the reinforcing plate 23 in the vehicle width direction is shared with the upper surface of the front side frame 2 by the same bolt when the fastening flange 11c of the upper plate member 11 is bolted to the upper surface of the front side frame 2. Tightened and fixed. Therefore, when the reinforcing plate 23 is attached to the front side frame 2 together with the upper plate member 11 and the lower plate member 12, the rigidity of the assembly of the upper plate member 11 and the lower plate member 12 is increased.
  • the reinforcing plate 23 is formed with a plurality of reinforcing beads 30 extending along the vehicle width direction.
  • the harness cover member 10 that covers the battery harness 8 is connected to the harness protection portion 10A disposed in the housing groove 13 of the battery support base 4 and the front end portion of the harness protection portion 10A via the curved portion 10C. And a bending restricting portion 10B for restricting the bending of the battery harness 8 when the harness terminal 9 is attached to and detached from the positive electrode portion 5.
  • the harness protection portion 10A is formed in a hollow cylindrical shape and extends straight in a predetermined length (longer than the length in the front-rear direction of the battery 3).
  • a fastening piece 10A-a bulging in a substantially triangular shape outward in the vehicle width direction is integrally formed on one side portion (side portion on the outer side in the vehicle width direction) of the harness protection portion 10A in the longitudinal direction. Is formed.
  • the fastening piece 10A-a is inserted into the recess 19 provided in the raised portion 18 of the upper plate member 11 in a state where the harness protection portion 10A is accommodated in the accommodation groove 13 of the battery support base 4. It is fastened and fixed to the upper plate member 11 inside.
  • the bending restricting portion 10B is connected to the front end portion of the harness protecting portion 10A via the curved portion 10C on the inner side in the vehicle width direction.
  • the bending restricting portion 10B extends inward in the vehicle width direction via the bending portion 10C, and then slightly curves to the rear upper portion and extends upward.
  • the battery harness 8 is drawn out from the upper end portion of the bending restricting portion 10B.
  • the bending restricting portion 10B is fixed to the edge on the front end side of the upper support portion 12c of the upper plate member 11 by bolt fastening.
  • FIG. 8 is a view of the front portion of the battery support base 4 as viewed from the front upper side on the inner side in the vehicle width direction. As shown in the figure, the locking piece 15 protruding upward from the front end portion of the upper plate member 11 is disposed at a position close to the outside of the curved portion 10 ⁇ / b> C of the harness cover member 10.
  • the battery harness 8 is inserted into the resin harness cover member 10 and the outside of the battery harness 8 is connected to the harness protection portion of the harness cover member 10. 10A and the deflection restricting portion 10B are covered.
  • the harness terminal 9 is attached to the end of the battery harness 8.
  • the harness protection part 10A of the harness cover member 10 is accommodated in the accommodation groove 13 of the battery support base 4, and the fastening piece 10A-a of the harness protection part 10A is accommodated in the recess 19 of the battery support base 4.
  • Bolts are fastened to the battery support base 4, and the bending restricting portion 10 ⁇ / b> B is bolted to the front edge portion of the battery support base 4.
  • the battery 3 is placed on the pair of battery support surfaces 14 of the battery support base 4.
  • the harness protection part 10A of the harness cover member 10 is accommodated in the accommodation groove 13 of the battery support base 4, the load of the battery 3 does not directly act on the harness protection part 10A from the lower surface of the battery 3.
  • the battery 3 is fastened and fixed to the battery support base 4 by the holding plate 17 and the pair of fastening rods 16.
  • the bending restricting portion 10 ⁇ / b> B of the harness cover member 10 is disposed on the front side of the battery 3.
  • the harness terminal 9 on one end side of the battery harness protruding upward from the bending restricting portion 10 ⁇ / b> B is connected to the positive electrode portion 5 of the battery 3 from the front side of the battery 3.
  • a ground-side battery harness is connected to the negative electrode portion 6 of the battery 3.
  • the harness protection portion 10 ⁇ / b> A of the harness cover member 10 is provided on the left and right sides of the battery support base 4. It is fixed in the housing groove 13 between the battery support surfaces 14, and the bending restricting portion 10 ⁇ / b> B of the harness cover member 10 is fixed to the front edge portion of the battery support base 4. For this reason, the battery harness 8 connected to the electrode portion 5 of the battery 3 is pulled out to the front of the battery 3 and then routed to the rear of the battery 3.
  • the wiring length of the battery harness 8 routed around can be shortened, the battery harness 8 can be prevented from interfering with other components around the battery 3, and unnecessary displacement of the battery harness 8 can be suppressed. .
  • the battery harness 8 is routed so that the position immediately below the battery 3 is substantially along the vehicle body longitudinal direction with the harness cover member 10 covered.
  • the wiring length of the harness 8 is efficiently shortened.
  • the battery harness 8 since the battery harness 8 is covered with the harness cover member 10 and the harness cover member 10 is fixed to the battery support base 4, the battery harness 8 can be prevented from interfering with other surrounding members, Unnecessary displacement of the battery harness 8 can be suppressed via the harness cover member 10.
  • a locking piece 15 for locking the end of the fastening rod 16 for fixing the battery is provided at the front portion of the battery support base 4. Is disposed close to the outside of the bending portion 10C between the harness protection portion 10A of the harness cover member 10 and the bending restriction portion 10B. For this reason, the lower end of the fastening rod 16 can be locked by the locking piece 15 at an optimal position while avoiding interference with the harness cover member 10.
  • the holding plate 17 for fixing the battery is inclined in the left-right direction, and the holding plate 17 It is possible to avoid the confirmation window 7 being hidden.
  • the battery support base 4 includes the upper plate member 11 and the lower plate member 12, and the upper plate member 11 includes the groove forming portion 11a and the battery support portions on the inner side and the outer side thereof.
  • 11b-i, 11b-o, and a fastening flange 11c that extends outward in the vehicle width direction of the outer battery support portion 11b-o and is coupled to the upper surface of the front side frame 2, and includes a lower plate member 12 A lower plate attachment portion 12a coupled to the inner side surface of the front side frame 2, a lower support portion 12b coupled to the bottom surface of the bottom wall of the groove forming portion 11a of the upper plate member 11, and an upper plate member.
  • the outer region in the vehicle width direction of the upper plate member 11 is supported on the upper surface of the front side frame 2, while the inner region in the vehicle width direction of the upper plate member 11 is supported via the lower plate member 12 in the front side frame 2. It can be supported on the side of.
  • the lower support portion 12b and the upper support portion 12c of the lower plate member 12 are coupled to the groove forming portion 11a of the upper plate member 11 and the inner battery support portion 11b-i, respectively.
  • the lower plate member 12 ensures that the upper plate member 11 is displaced inward in the vehicle width direction. Can be regulated. Therefore, by adopting this structure, the battery 3 can be supported on the front side frame 2 in a stable posture.
  • the cross section of the lower plate member 12 substantially along the longitudinal direction of the vehicle body is formed into a hat-shaped cross-sectional shape, and the flange portions 12f on both sides of the hat-shaped cross-sectional shape of the lower plate member 12 are formed.
  • the lower plate member 12 forms a closed section together with the upper plate member 11, and the rigidity and strength of the groove forming portion 11a of the upper plate member 11 and the inner battery support portion 11b-i can be efficiently increased.
  • the fastening flange 11 c of the upper plate member 11 is bolted to the upper surface of the front side frame 2, and the lower plate mounting portion 12 a of the lower plate member 12 is fixed to the front side frame 2.
  • Bolts are fastened to the inner side surface in the vehicle width direction.
  • the battery support base 4 is attached to the front side frame 2 by bolt fastening at the time of electrodeposition coating of the white body, so that the battery support base 4 is electrodeposited together with the body, and the engine or the like after the electrodeposition coating is completed.
  • the battery support base 4 can be detached from the front side frame 2 and can be easily mounted.
  • the reinforcing plate 23 is interposed between the upper plate member 11 and the lower plate member 12 of the battery support base 4, the rigidity of the battery support base 4, particularly the cross section of the battery support base 4.
  • the reinforcing plate 23 can efficiently increase the rigidity in the direction of suppressing the falling of the steel plate.
  • the reinforcing bead 30 is formed integrally with the reinforcing plate 23 along the vehicle width direction, the rigidity of the reinforcing plate 23 in the vehicle width direction is increased, thereby further increasing the rigidity of the battery support base 4. It can be increased efficiently.
  • the battery mounting portion structure includes a battery support portion 11b-o on the outer side of the upper plate member 11 that supports the battery 3, and includes a raised portion 18 that protrudes upward with respect to the fastening flange 11c.
  • the harness protection portion 10A of the harness cover member 10 is locked in a depression 19 inside the curved portion formed at the approximate center in the vehicle longitudinal direction of the raised portion 18. For this reason, by adopting this configuration, the harness protection portion 10 ⁇ / b> A can be easily attached in the accommodation groove 13 of the upper plate member 11. Further, since the outer battery support portion 11b-o is constituted by the raised portion 18, the load of the battery 3 can be supported on the upper surface of the front side frame 2 with high rigidity.
  • the support plate 22a, 22b which supports vehicle-mounted components, such as an air cleaner, a harness, and piping, is integrally provided in the upper board member 11 of the battery support base 4, the number of components increases.
  • the in-vehicle component can be supported on the battery support base 4 without incurring.
  • this invention is not limited to said embodiment, A various design change is possible in the range which does not deviate from the summary.
  • the bending restricting portion 10B of the harness cover member 10 is in the vehicle width direction of the harness protection portion 10A.
  • the bending restricting portion 10 ⁇ / b> B of the harness cover member 10 is the vehicle width of the harness protection portion 10 ⁇ / b> A. Place outside the direction.
  • the bending portion 10C that connects the harness protection portion 10A and the bending restriction portion 10B is bent outward in the vehicle width direction from the front end portion of the harness protection portion 10A.
  • the reinforcing plate 23 is interposed between the upper plate member 11 and the lower plate member 12, but the reinforcing plate 23 may be omitted.
  • the upper plate member 11 and the lower plate member 12 are coupled by bolt fastening, but the upper plate member 11 and the lower plate member 12 may be coupled to each other by welding.

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Abstract

 フロントサイドフレーム(2)に取り付けられるバッテリ支持ベース(4)は、前後方向に略沿って延びる収容溝(13)と、その両側でバッテリを支持する一対のバッテリ支持面(14)を有する。ハーネスカバー部材(10)は、収容溝(13)内に配置されるハーネス保護部(10A)と、ハーネス保護部(10A)のバッテリの前方側に接続される撓み規制部(10B)と、を有する。ハーネス保護部(10A)を収容溝(13)に収容して収容溝(13)内に固定するとともに、撓み規制部(10B)をバッテリ支持ベース(4)の前縁部に固定する。

Description

車両のバッテリ取付部構造
 本発明は、車体前部のフロントサイドフレームにバッテリが取り付けられる車両のバッテリ取付部構造に関する。
 バッテリを車体前部のエンジンルーム内に搭載する車両の多くは、骨格部材であるフロントサイドフレームにバッテリが取り付けられている。この場合、バッテリは、フロントサイドフレーム上に取り付けられたバッテリ支持ベースに金属製の拘束具を介して取り付けられる。また、バッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスは、バッテリの周域を引き回されてエンジン等の電力使用機器に接続されている(例えば、特許文献1,2参照)。
 特許文献1に記載の車両においては、一端部がバッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスが、バッテリの側部から下方に引き出され、バッテリの側部に対向して配置された整流板に係止具によって係止されている。
 また、特許文献2に記載の車両においては、一端部がバッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスが、バッテリの前方に引き出され、車両前部のパネル部材に沿わせて配策された後にエンジンと一体のオルタネータに接続されている。オルタネータ部分には専用のガイド部材が取り付けられ、バッテリハーネスが、そのガイド部材によって保持されている。
 また、トラクタのバッテリ取付部の技術として、バッテリを支持するバッテリ支持ベースが車体フレームに水平方向に回動可能に取り付けられ、バッテリの電極部からバッテリの一側部に引き出されたバッテリハーネスが、バッテリ支持ベースの下方を引き回されてバッテリの他側の電力使用機器に接続されるものが案出されている(例えば、特許文献3参照)。
日本国特開平8-282305号公報 日本国特開平8-91145号公報 日本国特開2000-43662号公報
 ところで、電力使用機器がバッテリよりも後方側に位置される場合にも、バッテリの電極部に対するバッテリハーネスの脱着作業性を良好にするために、バッテリの電極部からのバッテリハーネスの引き出しをバッテリの前方側にし、バッテリハーネスをバッテリの前方側に一度引き出した後にバッテリを迂回するように引き回して電力使用機器に接続することが望まれることがある。
 これに対し、特許文献1に記載のバッテリ取付部構造は、バッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスをバッテリの側方に引き出して、そこから電力使用機器方向に引き回すものであり、また、特許文献2に記載のバッテリ取付部構造は、バッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスをバッテリの前方に引き出して、そこから電力使用機器方向に引き回す。このため、特許文献1,2に記載のバッテリ取付部構造は、いずれも上記の要望に応えることができない。
 また、バッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスをバッテリの前方側に一部引き出した後に、単純にバッテリの側方を迂回してバッテリの後方に引き回した場合には、バッテリハーネスの全長が長くなってしまううえ、バッテリハーネスがバッテリの周囲の部品と干渉し易くなってしまう。
 また、特許文献3に記載の技術のように、バッテリハーネスをバッテリ支持ベースの下方の空間部に引き回すようにした場合には、バッテリハーネスの全長は多少短くできるようになるものの、バッテリ支持ベースに対してバッテリハーネスの変位を規制することができない。
 本発明に係る態様は、上記事情に鑑みてなされたもので、バッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスを一度バッテリの前方に引き出した後にバッテリの後方に引き回すバッテリハーネスの配索構造を採用しつつも、バッテリハーネスの全長の短縮化と他部品との干渉防止と、バッテリハーネスの変位規制とを図ることができる車両のバッテリ取付部構造を提供することを目的としている。
 上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明は以下の態様を採用した。
(1)本発明の一態様に係る車両のバッテリ取付部構造は、車体前部のフロントサイドフレームの上部にバッテリが取り付けられ、一端部が前記バッテリの電極部に接続されるバッテリハーネスが、前記バッテリの前方側から後方側に引き回されて電力使用機器に接続される車両のバッテリ取付部構造であって、前記フロントサイドフレームに取り付けられるとともに、上部で前記バッテリを支持するバッテリ支持ベースと、内部に前記バッテリハーネスが挿通されて、前記バッテリハーネスの外側を覆うハーネスカバー部材と、を備え、前記バッテリ支持ベースは、上方に開口し車体前後方向に略沿って延びる収容溝と、前記収容溝を挟んで車幅方向両側に配置されて前記バッテリを支持する一対のバッテリ支持面と、を有し、前記ハーネスカバー部材は、前記収容溝内に配置されるハーネス保護部と、前記ハーネス保護部の前記バッテリの前方側に接続されて、前記電極部に対する前記バッテリハーネスの脱着時に前記バッテリハーネスの撓みを規制する撓み規制部と、を有し、前記ハーネス保護部が前記収容溝に収容されて該収容溝内に固定されるとともに、前記撓み規制部が前記バッテリ支持ベースの前縁部に固定される。
 上記(1)の構成において、バッテリをフロントサイドフレームに取り付ける場合には、最初に、ハーネスカバー部材にバッテリハーネスを挿通し、そのハーネスカバー部材のハーネス保護部をバッテリ支持ベースの収容溝内に収容して当該収容溝に固定するとともに、ハーネスカバー部材の撓み規制部をバッテリ支持ベースの前縁部に固定する。そして、この後にバッテリをバッテリ支持ベースの一対のバッテリ支持面上に載置し、その状態でバッテリをバッテリ支持ベースに固定する。こうしてバッテリがハーネスカバー部材とともにバッテリ支持ベースに固定されると、ハーネスカバー部材の撓み規制部がバッテリの前方側に配置される。この状態において、撓み規制部から突出するバッテリハーネスの一端部をバッテリの電極部に接続する。
 こうして、バッテリがフロントサイドフレームに取り付けられると、一端部がバッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスが、ハーネスカバー部材のハーネス保護部とともにバッテリ支持ベースの収容溝に配置され、バッテリの直下部を通って車体後方側に最短距離で引き回されることになる。また、バッテリハーネスは、周域をハーネスカバー部材に覆われた状態でバッテリの前方側から下方にかけて配置されるため、バッテリの周囲の他の部品との干渉が回避される。さらに、バッテリハーネスの変位はハーネスカバー部材を介してバッテリ支持ベースによって規制される。
(2)上記(1)の態様において、前記バッテリ支持ベースの前部には、前記バッテリ支持面で支持した前記バッテリを拘束する拘束具の下端を係止する係止片が設けられ、前記ハーネス保護部の前記バッテリの前方側の端部と前記撓み規制部の間には、車幅方向の内側、若しくは、外側に湾曲する湾曲部が設けられ、前記係止片は、前記湾曲部の外側に近接させて配置されるようにしても良い。
 上記(2)の場合、ハーネスカバー部材のハーネス保護部と撓み規制部の間に設けられた湾曲部の外側の近傍に、バッテリ拘束用の拘束具の下端を係止する係止片が配置されているため、ハーネスカバー部材との干渉を回避しつつ、拘束具の下端を最適な位置で係止片によって係止することができる。
(3)上記(1)または(2)の態様において、前記バッテリ支持ベースは、上板部材と下板部材とを備え、前記上板部材は、前記収容溝を形成する溝形成部と、該溝形成部の車幅方向内側に隣接して設けられて一方の前記バッテリ支持面を形成する内側のバッテリ支持部と、前記溝形成部の車幅方向外側に隣接して設けられて他方の前記バッテリ支持面を形成する外側のバッテリ支持部と、該外側のバッテリ支持部の車幅方向外側に設けられて前記フロントサイドフレームの上面に結合される上板取付部と、を有し、前記下板部材は、前記フロントサイドフレームの車幅方向内側の側面に結合される下板取付部と、該下板取付部の車幅方向内側に設けられて前記上板部材の前記溝形成部の底壁下面に結合される下段支持部と、該下段支持部の車幅方向内側に設けられて前記上板部材の前記内側のバッテリ支持部の下面に結合される上段支持部と、を有する構成であっても良い。
 上記(3)の構成により、上板部材の上板取付部がフロントサイドフレームの上面に結合される一方で、下板部材の下板取付部がフロントサイドフレームの車幅方向内側の側面に結合され、下板部材の下段支持部が上板部材の溝形成部の底壁下面に結合され、下板部材の上段支持部が上板部材の内側のバッテリ支持部の下面に結合される。
 この結果、上板部材の車幅方向外側領域がフロントサイドフレームの上面に支持されるとともに、上板部材の車幅方向内側領域が下板部材を介してフロントサイドフレームの側面に支持される。また、下板部材の下段支持部と上段支持部が上板部材の溝形成部と内側のバッテリ支持部に結合されるため、バッテリ支持ベースの上部にバッテリの荷重が作用したときに、上板部材が車幅方向内側に変位するのを下板部材によって規制される。したがって、この構造を採用することにより、バッテリをフロントサイドフレームに安定姿勢で支持させることができる。
(4)上記(3)の態様において、前記下板部材は、車体前後方向に略沿う断面がハット型断面形状に形成され、ハット型断面形状の両側のフランジ部が、前記下段支持部と前記上段支持部を形成するようにしても良い。
 上記(4)の場合、下板部材のハット型断面形状の両側のフランジ部が、下段支持部として上板部材の溝形成部に結合されるとともに、上段支持部として上板部材の内側のバッテリ支持部に結合される。このため、下板部材が上板部材とともに閉断面を形成して、上板部材の溝形成部と内側のバッテリ支持部の剛性及び強度を高めることができる。
(5)上記(3)または(4)の態様において、前記上板部材は、前記上板取付部が前記フロントサイドフレームの前記上面にボルト締結され、前記下板部材は、前記下板取付部が前記フロントサイドフレームの車幅方向内側の前記側面にボルト締結されるようにしても良い。
 上記(5)の場合、上板部材と下板部材が、それぞれボルト締結によってフロントサイドフレームに取り付けられるため、ホワイトボディの電着塗装時に、バッテリ支持ベースをフロントサイドフレームに取り付けておくことにより、バッテリ支持ベースをボティとともに電着塗装し、その後のエンジン等のエンジンルーム内部品の搭載時には、バッテリ支持ベースをフロントサイドフレームから取り外して作業を行うことができる。したがって、電着塗装の容易化と、その後のエンジンルーム内部品の取付け作業の容易化を図ることができる。
(6)上記(3)~(5)いずれか1つの態様において、前記バッテリ支持ベースは、前記上板部材と前記下板部材の間に介装される補強板を備える構成であっても良い。
 上記(6)の場合、バッテリ支持ベースの剛性を、上板部材と下板部材の間に介装された補強板によって効率良く高めることができる。
(7)上記(3)~(6)いずれか1つの態様において、前記上板部材の前記外側のバッテリ支持部は、前記上板取付部に対して上方に隆起する隆起部によって構成され、該隆起部は、車体前後方向の略中央において車体上面視で車幅方向外側に窪んだ窪みが設けられ、前記窪みに前記ハーネス保護部の取り付け部が係止されるようにしても良い。
 上記(7)の場合、外側のバッテリ支持部に形成された隆起部の窪みにハーネス保護部の取り付け部を係止させることにより、ハーネス保護部を上板部材の収容溝内に容易に取り付けることが可能になる。また、バッテリの荷重を上板部材の隆起部によって受けることができるため、バッテリの荷重を高い剛性をもってフロントサイドフレームに支持させることができる。
(8)上記(3)~(7)いずれか1つの態様において、前記上板部材には、車載部品の支持ステーが設けられるようにしても良い。
 上記(8)の場合、部品点数の増加を招くことなく、バッテリ支持ベースに車載部品を支持させることが可能になる。
 本発明に係る態様によれば、バッテリの電極部に接続されたバッテリハーネスを一度バッテリの前方に引き出した後にバッテリの後方に引き回すバッテリハーネスの配索構造を採用しつつも、バッテリハーネスをハーネスカバー部材によって周囲を被った状態においてハーネスカバー部材のハーネス保護部をバッテリ支持ベースの収容溝内に固定するとともに、撓み規制部をバッテリ支持ベースの前縁部に固定するので、バッテリの後方側に引き回すバッテリハーネスの配索長さを短縮することができ、かつ、バッテリハーネスの他部品との干渉と不要な変位を規制することができる。
本発明の一実施形態に係る車両のエンジンルーム内を示す模式的な平面図である。 本発明の一実施形態に係る車両のエンジンルーム内の一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るバッテリ取付部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るバッテリ取付部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るバッテリ取付部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るバッテリ取付部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るバッテリ取付部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るバッテリ取付部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るバッテリ取付部の模式的な断面図である。
 以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、前後や上下、左右については、特別に断らない限り車両1についての前後や上下、左右を意味するものとする。また、図中の矢印FRは車両1の前方を指し、矢印UPは車両1の上方を指し、矢印LHは車両の左側方を指すものとする。
 図1は、この実施形態に係る車両1の車体前部のエンジンルームER内を模式的に示した平面図である。
 同図に示すように、エンジンルームER内の車幅方向両側の下方には、一対のフロントサイドフレーム2が車体前後方向に略沿って延設されている。左右のフロントサイドフレーム2の内側には、エンジンEや図示しないトランスミッションやエアクリーナ等の部品が配置されている。また、左側のフロントサイドフレーム2の前輪Wfよりも前方側の上部にはバッテリ3が取り付けられている。
 図2は、エンジンルームER内のバッテリ3の搭載部を左側の前部上方側から見た図であり、図3は、エンジンルームER内のバッテリ3の搭載部をバッテリ3を取り外した状態で左側の前部上方側から見た図である。
 これらの図に示すように、左側のフロントサイドフレーム2には、バッテリ3を支持するバッテリ支持ベース4が取り付けられている。バッテリ3は、略直方体状に形成され、長手方向が車幅方向に向くようにしてバッテリ支持ベース4に取り付けられる。バッテリ3の上面側には、プラスとマイナスの各電極部5,6が突設されるとともに、バッテリ液の残量を確認するための複数の確認窓7が設けられている。
 プラスの電極部5には、エンジンE等の電力使用機器に接続されるバッテリハーネス8の一端部が接続されている。このバッテリハーネス8の一端部には、ヒューズを内蔵する大型のハーネス端子9が接続されている。ハーネス端子9は、バッテリ3のプラスの電極部5に対しバッテリ3の前方側から脱着を行えるようになっている。バッテリハーネス8の他端部はバッテリ3の下方を経由してバッテリ3の後方側に引き出される。また、マイナスの電極部6には図示しないアース側のバッテリハーネスが接続される。
 また、プラス側のバッテリハーネス8のうちの、ハーネス端子9に近接する部分には、バッテリハーネス8の外側を覆う後述する樹脂製のハーネスカバー部材10が装着されている。
 図4は、バッテリ3やバッテリハーネス8等を取り外した左側のフロントサイドフレーム2のバッテリ搭載部を後部上方側から見た図であり、図5は、同バッテリ搭載部を車幅方向内側の前部下方側から見た図であり、図6は、同バッテリ搭載部を車幅方向外側の前部上方側から見た図である。
 これらの図に示すように、バッテリ支持ベース4は、金属製の上板部材11と下板部材12を備えている。上板部材11の上面側には、上方側に開口し車体前後方向に略沿って延びる収容溝13と、収容溝13を間に挟む車幅方向両側に配置されてバッテリ3の下面を支持する一対のバッテリ支持面14とが形成されている。上板部材11は、その基端側がフロントサイドフレーム2の上面にボルト締結によって固定され、下板部材12は、その基端側がフロントサイドフレーム2の車幅方向内側の側面にボルト締結によって固定され、車幅方向内側に延出する部分が上板部材11の下面側にボルト締結、若しくは、溶接によって結合されている。
 上板部材11は、収容溝13を形成する溝形成部11aと、溝形成部11aの車幅方向内側に隣接して設けられて上面が一方のバッテリ支持面14を形成する内側のバッテリ支持部11b-iと、溝形成部11aの車幅方向外側に隣接して設けられて上面が他方のバッテリ支持面14を形成する外側のバッテリ支持部11b-oと、外側のバッテリ支持部11b-oの車幅方向外側に設けられてフロントサイドフレーム2の上面にボルト締結される締結フランジ11c(上板取付部)と、を備えている。なお、図中符号20は、フロントサイドフレーム2の上面に締結するためのボルトが挿通される締結フランジ11cのボルト挿通孔である。
 また、外側のバッテリ支持部11b-oの前端部と後端部には、上方側に略直角に屈曲して上方に延出する係止片15が設けられている。各係止片15には係止孔15aが形成されており、図2に示すように、その係止孔15aに、バッテリ3を拘束する締結ロッド16(拘束具)の下端のフック部16aが係止されるようになっている。
 なお、バッテリ3は、図2に示すように、バッテリ支持ベース4のバッテリ支持面14に支持された状態において、上面に長尺な押さえプレート17が掛け渡され、押さえプレート17の前後の端部が締結ロッド16でバッテリ支持ベース4に締め込まることによってバッテリ支持ベース4に固定される。
 下板部材12は、図5に示すように、フロントサイドフレーム2の車幅方向内側の側面に結合される下板取付部12aと、下板取付部12aの車幅方向内側に設けられて上板部材11の溝形成部11aの底壁の下面に結合される下段支持部12bと、下段支持部12bの車幅方向内側に段状に上方側に隆起して設けられて上板部材11の内側のバッテリ支持部11b-iの下面に結合される上段支持部12cと、を備えている。なお、図5中の符号21は、フロントサイドフレーム2の側面に締結するためのボルトが挿通される下板取付部12aのボルト挿通溝である。
 下板部材12は、車体前後に略沿う断面がハット型断面形状に形成されている。例えば、下板部材12は、車体側面視において上方にフランジ部12fを有するハット型断面形状に形成されている。例えば、下板部材12は、車体上面視において車幅方向外側にフランジ部12fを有するハット型断面形状に形成されている。そして、ハット型断面形状の車体前後のフランジ部12fが、上板部材11の溝形成部11aの底壁に結合される下段支持部12bと、上板部材11の内側のバッテリ支持部11b-iの下面に結合される上段支持部12cとを形成している。このため、下板部材12は、ハット型断面形状が上板部材11の溝形成部11aの底壁との間で閉断面を形成するとともに、上板部材11の内側のバッテリ支持部11b-iとの間でも閉断面を形成している。
 また、上板部材11の外側のバッテリ支持部11b-oは、図6に示すように、締結フランジ11cに対して上方に隆起する隆起部18によって構成されている。この隆起部18は、車体前後方向の略中央において車体上面視で車幅方向外側に湾曲して、その湾曲部分の内側(車幅方向内側)に窪み19が設けられている。すなわち、隆起部18は、車体前後方向の略中央において車体上面視で車幅方向外側に窪んだ窪み19を有する。この窪み19は、ハーネスカバー部材10の後述するハーネス保護部10Aの締結片10A-a(取り付け部)が挿入される係止部とされている。
 上板部材11の内側のバッテリ支持部11b-iの後方側の端部には、図示しないエアクリーナを支持する支持ステー22aが一体に取り付けられており、上板部材11の締結フランジ11cの後部側の側端部には、フロントサイドフレーム2よりも車幅方向外側に突出して図示しないハーネスや配管を支持する別の支持ステー22bが一体に取り付けられている。
 この実施形態の場合、上板部材11と下板部材12の間には、略矩形状の金属製の補強板23が介装されている。
 図7は、バッテリ3やバッテリハーネス8等とともに上板部材11を取り外した左側のフロントサイドフレーム2のバッテリ搭載部を後部上方側から見た図である。
 補強板23の車幅方向内側の縁部は、下板部材12の下段支持部12b(フランジ部12f)の上面と上板部材11の溝形成部11aの下面との間に配置され、下段支持部12bの上面に溶接固定されている。また、補強板23の車幅方向外側の縁部は上板部材11の締結フランジ11cの下面位置まで延出している。なお、補強板23の車幅方向外側の縁部は、上板部材11の締結フランジ11cがフロントサイドフレーム2の上面にボルト締結されるときに、その同じボルトによってフロントサイドフレーム2の上面に共締め固定される。したがって、こうして補強板23が上板部材11や下板部材12とともにフロントサイドフレーム2に取り付けられると、上板部材11と下板部材12の組付体の剛性が高まる。なお、補強板23には、車幅方向に沿って延出する複数の補強ビード30が形成されている。
 バッテリハーネス8を覆うハーネスカバー部材10は、バッテリ支持ベース4の収容溝13に配置されるハーネス保護部10Aと、ハーネス保護部10Aの前端部に湾曲部10Cを介して接続されて、バッテリ3のプラス側の電極部5に対するハーネス端子9の脱着時にバッテリハーネス8の撓みを規制する撓み規制部10Bと、を有している。
 ハーネス保護部10Aは、内部が中空の筒状に形成され、所定長さ(バッテリ3の前後方向の長さよりも長い長さ)ストレートに延出している。また、ハーネス保護部10Aの長手方向の略中央の一側部(車幅方向外側となる側の側部)には、車幅方向外側に略三角形状に膨出する締結片10A-aが一体に形成されている。この締結片10A-aは、ハーネス保護部10Aをバッテリ支持ベース4の収容溝13内に収容した状態において、上板部材11の隆起部18に設けられた窪み19に挿入され、その窪み19の内部で上板部材11に締結固定される。
 撓み規制部10Bは、ハーネス保護部10Aの前端部に車幅方向内側に湾曲部10Cを介して接続されている。そして、撓み規制部10Bは、湾曲部10Cを介して車幅方向内側に延出した後に若干後上部に湾曲して上方に向かって延出している。撓み規制部10Bの上端部からはバッテリハーネス8が引き出されている。撓み規制部10Bは、上板部材11の上段支持部12cの前端側の縁部にボルト締結によって固定される。
 図8は、バッテリ支持ベース4の前部を、車幅方向内側の前部上方側から見た図である。
 同図に示すように、上板部材11の前端部から上方に向かって突出する係止片15は、ハーネスカバー部材10の湾曲部10Cの外側に近接する位置に配置されている。
 バッテリ3を実際に左側のフロントサイドフレーム2に取り付ける場合には、最初に、樹脂製のハーネスカバー部材10にバッテリハーネス8を挿通して、バッテリハーネス8の外側をハーネスカバー部材10のハーネス保護部10Aと撓み規制部10Bによって覆う。この状態において、バッテリハーネス8の端部にはハーネス端子9を取り付ける。
 次に、この状態において、ハーネスカバー部材10のハーネス保護部10Aをバッテリ支持ベース4の収容溝13内に収容し、ハーネス保護部10Aの締結片10A-aをバッテリ支持ベース4の窪み19内でバッテリ支持ベース4にボルト締結するとともに、撓み規制部10Bをバッテリ支持ベース4の前縁部にボルト締結する。
 この後、バッテリ3をバッテリ支持ベース4の一対のバッテリ支持面14上に載置する。このとき、ハーネスカバー部材10のハーネス保護部10Aは、バッテリ支持ベース4の収容溝13内に収容されているため、バッテリ3の下面からハーネス保護部10Aにはバッテリ3の荷重が直接作用しない。
 次に、この状態において、バッテリ3を押さえプレート17と一対の締結ロッド16によってバッテリ支持ベース4に締結固定する。こうしてバッテリ3がハーネスカバー部材10とともにバッテリ支持ベース4に固定されると、ハーネスカバー部材10の撓み規制部10Bがバッテリ3の前方側に配置される。この状態において、撓み規制部10Bから上方に突出したバッテリハーネスの一端側のハーネス端子9を、バッテリ3の前方側からバッテリ3のプラス側の電極部5に接続する。また、バッテリ3のマイナス側の電極部6には、アース側のバッテリハーネスを接続する。
 以上のように、この実施形態に係るバッテリ取付部構造は、バッテリハーネス8をハーネスカバー部材10によって周囲を被った状態において、ハーネスカバー部材10のハーネス保護部10Aが、バッテリ支持ベース4の左右のバッテリ支持面14間の収容溝13内に固定され、ハーネスカバー部材10の撓み規制部10Bがバッテリ支持ベース4の前縁部に固定される。このため、バッテリ3の電極部5に接続されたバッテリハーネス8を一度バッテリ3の前方に引き出した後にバッテリ3の後方に引き回すバッテリハーネス8の配索構造を採用しつつも、バッテリ3の後方側に引き回すバッテリハーネス8の配索長さを短縮することができるとともに、バッテリハーネス8がバッテリ3周りの他部品と干渉するのを防止し、かつバッテリハーネス8の不要な変位を抑制することができる。
 即ち、この実施形態に係るバッテリ取付部構造の場合、バッテリハーネス8がハーネスカバー部材10に覆われた状態でバッテリ3の直下位置を車体前後方向に略沿うように配索されているため、バッテリハーネス8の配索長さが効率良く短縮される。また、バッテリハーネス8がハーネスカバー部材10によって覆われ、そのハーネスカバー部材10がバッテリ支持ベース4に固定されるため、バッテリハーネス8が周囲の他部材と干渉するのを防止することができるとともに、バッテリハーネス8の不要な変位をハーネスカバー部材10を介して抑制することができる。
 また、この実施形態に係るバッテリ取付部構造においては、バッテリ支持ベース4の前部に、バッテリ固定用の締結ロッド16の端部を係止する係止片15が設けられ、その係止片15が、ハーネスカバー部材10のハーネス保護部10Aと撓み規制部10Bの間の湾曲部10Cの外側に近接して配置されている。このため、ハーネスカバー部材10との干渉を回避しつつ、締結ロッド16の下端を最適な位置で係止片15によって係止することができる。例えば、この実施形態の場合、上記のように係止片15を湾曲部10Cの外側に近接させて配置することにより、バッテリ固定用の押さえプレート17を左右方向に傾斜させて、押さえプレート17によって確認窓7が隠されるを避けることができる。
 また、この実施形態に係るバッテリ取付部構造は、バッテリ支持ベース4が上板部材11と下板部材12を備え、上板部材11が、溝形成部11aと、その内側と外側のバッテリ支持部11b-i、11b-oと、外側のバッテリ支持部11b-oの車幅方向外側に延設されてフロントサイドフレーム2の上面に結合される締結フランジ11cと、を有し、下板部材12が、フロントサイドフレーム2の車幅方向内側の側面に結合される下板取付部12aと、上板部材11の溝形成部11aの底壁下面に結合される下段支持部12bと、上板部材11の内側のバッテリ支持部11b-iの下面に結合される上段支持部12cと、を有している。この構成により、上板部材11の車幅方向外側領域をフロントサイドフレーム2の上面に支持させる一方で、上板部材11の車幅方向内側領域を、下板部材12を介してフロントサイドフレーム2の側面に支持させることができる。
 さらに、このバッテリ取付部構造の場合、下板部材12の下段支持部12bと上段支持部12cが上板部材11の溝形成部11aと内側のバッテリ支持部11b-iにそれぞれ結合されるため、図9の模式的な断面で示すように、バッテリ支持ベース4の上部にバッテリ3の荷重が作用したときに、上板部材11が車幅方向内側に変位するのを下板部材12によって確実に規制することができる。したがって、この構造を採用することにより、バッテリ3をフロントサイドフレーム2に安定姿勢で支持させることができる。
 また、この実施形態に係るバッテリ取付部構造においては、下板部材12の車体前後方向に略沿う断面がハット型断面形状に形成され、下板部材12のハット型断面形状の両側のフランジ部12fが下段支持部12bと上段支持部12cとを形成している。このため、下板部材12が上板部材11とともに閉断面を形成して、上板部材11の溝形成部11aと内側のバッテリ支持部11b-iの剛性と強度を効率良く高めることができる。
 また、この実施形態に係るバッテリ取付部構造においては、上板部材11の締結フランジ11cがフロントサイドフレーム2の上面にボルト締結され、下板部材12の下板取付部12aがフロントサイドフレーム2の車幅方向内側の側面にボルト締結されるようになっている。このため、ホワイトボディの電着塗装時に、バッテリ支持ベース4をフロントサイドフレーム2にボルト締結によって取り付けておくことにより、バッテリ支持ベース4をボティとともに電着塗装し、電着塗装の完了後にエンジン等の部品をボディに搭載するときには、バッテリ支持ベース4をフロントサイドフレーム2から取り外して容易に搭載作業を行うことができる。
 さらに、この実施形態の場合、バッテリ支持ベース4の上板部材11と下板部材12の間に補強板23が介装されているため、バッテリ支持ベース4の剛性、特にバッテリ支持ベース4の断面の倒れを抑制する方向の剛性を補強板23によって効率良く高めることができる。特に、この実施形態では、補強板23に車幅方向に沿う補強ビード30が一体に形成されているため、補強板23の車幅方向の剛性を高め、それによってバッテリ支持ベース4の剛性をより効率良く高めることができる。
 また、この実施形態に係るバッテリ取付部構造は、バッテリ3を支持する上板部材11の外側のバッテリ支持部11b-oが、締結フランジ11cに対して上方に隆起する隆起部18によって構成され、隆起部18の車体前後方向の略中央に形成された湾曲部分の内側の窪み19に、ハーネスカバー部材10のハーネス保護部10Aが係止されるようになっている。このため、この構成を採用することにより、ハーネス保護部10Aを上板部材11の収容溝13内に容易に取り付けることができる。また、外側のバッテリ支持部11b-oが隆起部18によって構成されることから、バッテリ3の荷重を高い剛性をもってフロントサイドフレーム2の上面に支持させることができる。
 また、この実施形態においては、バッテリ支持ベース4の上板部材11に、エアクリーナやハーネス、配管等の車載部品を支持する支持ステー22a,22bが一体に設けられているため、部品点数の増加を招くことなくバッテリ支持ベース4に車載部品を支持させることができる。
 なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、上記の実施形態においては、バッテリ3のプラスの電極部5がバッテリ3の車幅方向内側に配置されているため、ハーネスカバー部材10の撓み規制部10Bがハーネス保護部10Aの車幅方向内側に配置されているが、バッテリ3のプラスの電極部5がバッテリ3の車幅方向外側に配置されている場合には、ハーネスカバー部材10の撓み規制部10Bはハーネス保護部10Aの車幅方向外側に配置する。この場合、ハーネス保護部10Aと撓み規制部10Bを接続する湾曲部10Cは、ハーネス保護部10Aの前方側の端部から車幅方向外側に湾曲する。
 また、上記の実施形態において、上板部材11と下板部材12の間に補強板23が介装されているが、補強板23は省略することも可能である。また、上記の実施形態では、上板部材11と下板部材12がボルト締結によって結合されているが、上板部材11と下板部材12は溶接によって相互に結合するようにしても良い。
 2…フロントサイドフレーム
 3…バッテリ
 4…バッテリ支持ベース
 5…電極部
 8…バッテリハーネス
 10…ハーネスカバー部材
 10A…ハーネス保護部
 10A-a…締結片(取り付け部)
 10B…撓み規制部
 10C…湾曲部
 11…上板部材
 11a…溝形成部
 11b-i…内側のバッテリ支持部
 11b-o…外側のバッテリ支持部
 11c…締結フランジ(上板取付部)
 12…下板部材
 12a…下板取付部
 12b…下段支持部
 12c…上段支持部
 12f…フランジ部
 13…収容溝
 14…バッテリ支持面
 15…係止片
 16…締結ロッド(拘束具)
 18…隆起部
 19…窪み
 22a,22b…支持ステー
 23…補強板

Claims (8)

  1.  車体前部のフロントサイドフレームの上部にバッテリが取り付けられ、
     一端部が前記バッテリの電極部に接続されるバッテリハーネスが、前記バッテリの前方側から後方側に引き回されて電力使用機器に接続される車両のバッテリ取付部構造であって、
     前記フロントサイドフレームに取り付けられるとともに、上部で前記バッテリを支持するバッテリ支持ベースと、
     内部に前記バッテリハーネスが挿通されて、前記バッテリハーネスの外側を覆うハーネスカバー部材と、を備え、
     前記バッテリ支持ベースは、上方に開口し車体前後方向に略沿って延びる収容溝と、前記収容溝を挟んで車幅方向両側に配置されて前記バッテリを支持する一対のバッテリ支持面と、を有し、
     前記ハーネスカバー部材は、前記収容溝内に配置されるハーネス保護部と、前記ハーネス保護部の前記バッテリの前方側に接続されて、前記電極部に対する前記バッテリハーネスの脱着時に前記バッテリハーネスの撓みを規制する撓み規制部と、を有し、
     前記ハーネス保護部が前記収容溝に収容されて該収容溝内に固定されるとともに、前記撓み規制部が前記バッテリ支持ベースの前縁部に固定されている
    ことを特徴とする車両のバッテリ取付部構造。
  2.  前記バッテリ支持ベースの前部には、前記バッテリ支持面で支持した前記バッテリを拘束する拘束具の下端を係止する係止片が設けられ、
     前記ハーネス保護部の前記バッテリの前方側の端部と前記撓み規制部の間には、車幅方向の内側、若しくは、外側に湾曲する湾曲部が設けられ、
     前記係止片は、前記湾曲部の外側に近接させて配置されている
    ことを特徴とする請求項1に記載の車両のバッテリ取付部構造。
  3.  前記バッテリ支持ベースは、上板部材と下板部材とを備え、
     前記上板部材は、
     前記収容溝を形成する溝形成部と、
     該溝形成部の車幅方向内側に隣接して設けられて一方の前記バッテリ支持面を形成する内側のバッテリ支持部と、
     前記溝形成部の車幅方向外側に隣接して設けられて他方の前記バッテリ支持面を形成する外側のバッテリ支持部と、
     該外側のバッテリ支持部の車幅方向外側に設けられて前記フロントサイドフレームの上面に結合される上板取付部と、を有し、
     前記下板部材は、
     前記フロントサイドフレームの車幅方向内側の側面に結合される下板取付部と、
     該下板取付部の車幅方向内側に設けられて前記上板部材の前記溝形成部の底壁下面に結合される下段支持部と、
     該下段支持部の車幅方向内側に設けられて前記上板部材の前記内側のバッテリ支持部の下面に結合される上段支持部と、を有する
    ことを特徴とする請求項1または2に記載の車両のバッテリ取付部構造。
  4.  前記下板部材は、車体前後方向に略沿う断面がハット型断面形状に形成され、ハット型断面形状の両側のフランジ部が、前記下段支持部と前記上段支持部を形成する
    ことを特徴とする請求項3に記載の車両のバッテリ取付部構造。
  5.  前記上板部材は、前記上板取付部が前記フロントサイドフレームの前記上面にボルト締結され、
     前記下板部材は、前記下板取付部が前記フロントサイドフレームの車幅方向内側の前記側面にボルト締結されている
    ことを特徴とする請求項3または4に記載の車両のバッテリ取付部構造。
  6.  前記バッテリ支持ベースは、前記上板部材と前記下板部材の間に介装される補強板を備えている
    ことを特徴とする請求項3~5のいずれか1項に記載の車両のバッテリ取付部構造。
  7.  前記上板部材の前記外側のバッテリ支持部は、前記上板取付部に対して上方に隆起する隆起部によって構成され、該隆起部は、車体前後方向の略中央において車体上面視で車幅方向外側に窪んだ窪みが設けられ、前記窪みに前記ハーネス保護部の取り付け部が係止される
    ことを特徴とする請求項3~6のいずれか1項に記載の車両のバッテリ取付部構造。
  8.  前記上板部材には、車載部品の支持ステーが設けられている
    ことを特徴とする請求項3~7のいずれか1項に記載の車両のバッテリ取付部構造。
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