WO2016152336A1 - 濾過ユニット - Google Patents

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WO2016152336A1
WO2016152336A1 PCT/JP2016/054631 JP2016054631W WO2016152336A1 WO 2016152336 A1 WO2016152336 A1 WO 2016152336A1 JP 2016054631 W JP2016054631 W JP 2016054631W WO 2016152336 A1 WO2016152336 A1 WO 2016152336A1
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hollow fiber
filtration
filtration unit
fiber membrane
fiber membranes
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PCT/JP2016/054631
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育 田中
博子 三木
知行 米田
森田　徹
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住友電気工業株式会社
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    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Definitions

  • the present invention relates to a filtration unit.
  • a filtration unit having a filtration module in which a plurality of hollow fiber membranes are converged is used as a solid-liquid separation treatment apparatus in a manufacturing process of sewage treatment or medicine.
  • Such a filtration unit is used by being immersed in a liquid to be treated.
  • the hollow fiber membrane surface prevents penetration of impurities contained in the liquid to be treated, and allows filtration treatment by allowing other impurities to permeate inside.
  • Such a filtration unit includes, for example, a plurality of hollow fiber membranes aligned in the vertical direction and a water collecting unit communicating with the upper openings of these hollow fiber membranes, as described in JP 2013-56346 A
  • a plurality of filtration modules having (water collecting header) are provided.
  • Such a filtration unit collects filtered liquid that has permeated through a plurality of hollow fiber membranes in a water collecting section, and connects the filtered liquid collected in the water collecting section to the central portion of the upper wall of the water collecting section. It is configured to be removable via a water pipe.
  • a plurality of hollow fiber membranes are densely arranged. Further, in a conventional filtration unit, usually, a plurality of filtration modules themselves are densely arranged. Therefore, in such a conventional filtration unit, it is not easy to wash the vicinity of the center of a bundle of a plurality of hollow fiber membranes.
  • the present invention has been made based on such circumstances, and an object of the present invention is to provide a filtration unit capable of improving the efficiency of washing the hollow fiber membrane.
  • a filtration unit made to solve the above problems includes a plurality of hollow fiber membranes arranged in a vertical direction and arranged in a plate shape, and upper openings of these hollow fiber membranes.
  • a plurality of filtration modules having a linear first water collection section that communicates and through which the filtered liquid that has passed through each hollow fiber membrane flows, and a plurality of filtration modules that communicate with the plurality of first water collection sections of the plurality of filtration modules.
  • a plurality of filtration modules wherein the plurality of filtration modules are arranged in two rows and each row is formed in a stripe shape, and the water distribution pipes are a plurality of second filtration modules of the plurality of filtration modules constituting each row. It has two merging pipes that communicate with the outer end of one water collecting section via a first coupling pipe and are arranged in parallel.
  • the filtration unit of the present invention can improve the efficiency of washing the hollow fiber membrane.
  • FIG. 1 It is a typical perspective view showing the filtration unit concerning one embodiment of the present invention. It is a figure which shows the positional relationship of the filtration module which adjoins in each row
  • a filtration unit communicates with a plurality of hollow fiber membranes arranged in a vertical direction and arranged in a plate shape, and upper openings of these hollow fiber membranes, in each hollow fiber membrane.
  • a filtration unit comprising a plurality of filtration modules having a linear first water collection section through which a filtered filtered liquid that has permeated flows, and water pipes communicating with the plurality of first water collection sections of the plurality of filtration modules.
  • the plurality of filtration modules are arranged in two rows and each row is arranged in stripes, and the water distribution pipes are arranged at outer end portions of the plurality of first water collecting portions of the plurality of filtration modules constituting each row. There are two merging pipes that communicate with each other through the first coupling pipe and are arranged in parallel.
  • the filtration unit since the water distribution pipe communicates with the outer end portions of the plurality of first water collecting portions, the availability of the hollow fiber membrane communicating with the vicinity of the outer end portion of the first water collecting portion tends to increase. Therefore, in the filtration unit, the hollow fiber membrane communicating with the vicinity of the outer end portion of the first water collecting portion is likely to become dirty.
  • the hollow fiber membrane that is easily contaminated is disposed outside the filtration module. For example, even when a plurality of filtration modules are disposed in the filtration unit, dirt is easily attached. The hollow fiber membrane can be easily washed. Therefore, the said filtration unit can improve the efficiency of washing
  • the filtration module communicates with the lower openings of the plurality of hollow fiber membranes, and has a linear second water collecting portion through which the filtered liquid that has permeated the hollow fiber membranes flows. It is good to have a some 2nd coupling pipe connected between the outside edge part of the 1st water collection part of a filtration module, and the outside edge part of the 2nd water collection part.
  • the water distribution pipe has a plurality of second coupling pipes communicating between the outer end of the first water collecting part and the outer end of the second water collecting part of each filtration module, thereby providing the first.
  • the filtered liquid can be taken out from the second water collecting part, and the efficiency of the filtration process can be promoted.
  • the second coupling pipe communicates with the first water collecting part, the filtered liquid collected by the second water collecting part is taken out using the same path as the filtered liquid collected by the first water collecting part. Therefore, the number of members can be reduced, the structure can be simplified, and the cost can be reduced.
  • the water distribution pipe has a water intake pipe communicating with the two merging pipes.
  • the extraction efficiency of the filtered liquid can be increased by having the water intake pipe communicating with the two merge pipes.
  • a ventilation mechanism for pumping the gas to the gas diffusers.
  • a plurality of guide mechanisms are provided between the plurality of diffusion tubes and the plurality of filtration modules and guide the gas discharged from the plurality of diffusion tubes between the plurality of filtration modules.
  • a plurality of guide mechanisms for guiding the gas discharged from the plurality of diffusion tubes between the plurality of filtration modules, impurities adhering to the plurality of hollow fiber membrane surfaces can be more easily and reliably removed. Can do.
  • the guide mechanism may be configured to intermittently discharge bubbles. As described above, since the guide mechanism is configured to intermittently discharge bubbles, impurities adhering to the surfaces of the plurality of hollow fiber membranes can be more efficiently removed.
  • the filtration unit may include a cover that surrounds the vertical direction of the filtration unit.
  • a cover that surrounds the vertical direction of the filtration unit.
  • the said filtration unit is immersed and used for a to-be-processed liquid.
  • the filtration unit mainly includes a plurality of filtration modules 1, a water distribution pipe 2, a plurality of air diffusion pipes 3, a ventilation mechanism 4, and a plurality of guide mechanisms 5.
  • the filtration unit includes a plurality of frames 6a to 6h that form a support structure for the filtration unit.
  • the plurality of frames 6a to 6h forming the support structure of the filtration unit are arranged in the vertical direction, and each pair of front vertical frame 6a and rear vertical frame 6b forming the four corners of the support structure in plan view, Each pair of front side horizontal frames 6c, rear side horizontal frames 6d, and right side horizontal frames arranged in a rectangular shape in plan view and suspended between the upper and lower portions of each pair of front vertical frame 6a and rear vertical frame 6b.
  • a frame 6e and a left lateral frame 6f are included.
  • the plurality of frames 6a to 6h include a pair of support frames 6g suspended between the axial centers of the pair of front lateral frames 6c and the axial centers of the pair of rear lateral frames 6d.
  • the plurality of frames 6a to 6h include a plurality of pairs of module support frames 6h that are disposed between the right lateral frame 6e and the left lateral frame 6f and support the plurality of filtration modules 1 from the upper side and the lower side.
  • the plurality of filtration modules 1 includes a plurality of hollow fiber membranes 11 that are aligned in a vertical direction and arranged in a plate shape, and a plurality of hollow fiber membranes 11.
  • Each of the hollow fiber membranes 11 is connected to the linear first water collecting portion 12 through which the filtered liquid permeated and the lower openings of the plurality of hollow fiber membranes 11 are communicated.
  • a linear second water collection portion 13 through which the filtered liquid permeated in the membrane 11 flows.
  • the plurality of filtration modules 1 are arranged in two rows and each row in a stripe shape.
  • the existence region A in a plan view of the plurality of hollow fiber membranes 11 constituting one filtration module 1 is a rectangular shape, and the plurality of filtration modules 1.
  • the several filtration module 1 is arrange
  • the several filtration module 1 is arrange
  • column is made into stripe form by the space which exists between the several filtration module 1 and the several filtration module 1.
  • the “existing region A” means a virtual polygon having the smallest area among the virtual polygons including all the hollow fiber membranes 11 included in one filtration module 1 when viewed from the axial direction.
  • the plurality of hollow fiber membranes 11 are preferably arranged in a matrix in the long side direction and short side direction of the existence region A.
  • the hollow fiber membrane 11 is formed by forming a porous membrane into a tubular shape that allows water to permeate while preventing permeation of impurities contained in the liquid to be treated.
  • thermoplastic resin examples include polyethylene, polypropylene, polyvinylidene fluoride, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide, polyimide, polyetherimide, polystyrene, polysulfone, polyvinyl alcohol, polyphenylene ether, polyphenylene sulfide, cellulose acetate, and polyacrylonitrile.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE which is excellent in chemical resistance, heat resistance, weather resistance, nonflammability and the like and is porous is preferable, and uniaxially or biaxially stretched PTFE is more preferable.
  • other polymers, additives, such as a lubricant, etc. may be suitably mix
  • the lower limit of the ratio (L 2 / L 1 ) of the average length L 2 in the short side direction to the average length L 1 in the long side direction of the existence region A is preferably 1/80, more preferably 1/50.
  • the upper limit of the ratio of the average length L 2 relative to the mean length L 1 (L 2 / L 1) preferably 1/3, 1/10 is more preferable. If the ratio of the average length L 2 relative to the mean length L 1 (L 2 / L 1) is less than the above lower limit, the handling of the filtration module 1 may become difficult.
  • the lower limit of the average distance between the existing areas A of the filtration modules 1 adjacent to each other in each row is preferably 10 mm, and more preferably 15 mm.
  • the upper limit of the average interval between the existing regions A is preferably 30 mm, and more preferably 25 mm. If the average interval between the existence regions A is less than the lower limit, it may be difficult to accurately introduce gas discharged from the diffuser 3 described later between the filtration modules 1. On the other hand, when the average interval between the existence regions A exceeds the upper limit, the existence density of the filtration module 1 may be reduced and the filtration efficiency may be reduced.
  • the average pitch P 1 in the long side direction of the hollow fiber membrane 11 is preferably larger than the average pitch P 2 in the short side direction.
  • the lower limit of the ratio (P 2 / P 1 ) of the average pitch P 2 in the short side direction to the average pitch P 1 in the long side direction of the hollow fiber membrane 11 is preferably 2/5, and more preferably 1/2.
  • the upper limit of the ratio (P 2 / P 1 ) of the average pitch P 2 in the short side direction to the average pitch P 1 in the long side direction of the hollow fiber membrane 11 is preferably 4/5, and 2/3. More preferred.
  • the ratio (P 2 / P 1 ) is less than the lower limit, the density of the hollow fiber membrane 11 in the long side direction becomes small, and sufficient filtration efficiency may not be obtained.
  • the ratio (P 2 / P 1 ) exceeds the upper limit, the gas discharged from the air diffuser 3 may not be sufficiently introduced between the hollow fiber membranes 11 from one end side in the short side direction.
  • the lower limit of the filling area ratio of the hollow fiber membrane 11 in the existence region A is preferably 20%, and more preferably 30%.
  • the upper limit of the filling area ratio of the hollow fiber membrane 11 in the existence region A is preferably 60%, and more preferably 55%. If the filling area ratio of the hollow fiber membrane 11 is less than the lower limit, the number of the hollow fiber membranes 11 per unit area is reduced, and sufficient filtration efficiency may not be obtained. On the contrary, when the filling area ratio of the hollow fiber membrane 11 exceeds the upper limit, the gap between the hollow fiber membranes 11 becomes excessively small, and the gas discharged from the air diffuser 3 is transferred to the center of the bundle of the hollow fiber membranes 11. May not be able to supply enough.
  • the upper limit of the number of the hollow fiber membranes 11 arranged in the short side direction is preferably 50, more preferably 40. If the number of the hollow fiber membranes 11 arranged in the short side direction is less than the lower limit, it may be impossible to sufficiently secure the filtration efficiency per unit area. On the contrary, if the number of the hollow fiber membranes 11 arranged in the short side direction exceeds the upper limit, there is a possibility that the gas discharged from the air diffuser 3 cannot be accurately supplied to the center of the bundle of the hollow fiber membranes 11. .
  • the average pitch lower limit of the ratio of P 2 average over outer diameter of the short-side direction of the hollow fiber membrane 11, 1 is preferable.
  • the upper limit of the ratio of the mean average of the short-side direction relative to the outer diameter pitch P 2 of the hollow fiber membrane 11 is preferably 3/2, 7/5 is more preferable.
  • the ratio of the mean average outside the relative radial short side direction pitch P 2 of the hollow fiber membrane 11 is less than the above lower limit, it means that the hollow fiber membranes 11 are arranged in a state of being crushed radially filtration The module 1 may be difficult to manufacture.
  • the ratio of the average mean of the short-side direction relative to the outer diameter pitch P 2 of the hollow fiber membrane 11 exceeds the upper limit, sufficient filtration efficiency by the density of the short-side direction of the hollow fiber membrane 11 is reduced May not be obtained.
  • the lower limit of the average outer diameter of the hollow fiber membrane 11 is preferably 1 mm, more preferably 1.5 mm, and even more preferably 2 mm.
  • the upper limit of the average outer diameter of the hollow fiber membrane 11 is preferably 6 mm, more preferably 5 mm, and even more preferably 4 mm. If the average outer diameter of the hollow fiber membrane 11 is less than the lower limit, the mechanical strength of the hollow fiber membrane 11 may be insufficient. On the contrary, when the average outer diameter of the hollow fiber membrane 11 exceeds the above upper limit, the hollow fiber membrane 11 becomes insufficient in flexibility and vibration and peristalsis of the hollow fiber membrane 11 due to gas contact become insufficient.
  • the lower limit of the average inner diameter of the hollow fiber membrane 11 is preferably 0.3 mm, more preferably 0.5 mm, and even more preferably 0.9 mm.
  • the upper limit of the average inner diameter of the hollow fiber membrane 11 is preferably 4 mm, and more preferably 3 mm. If the average inner diameter of the hollow fiber membrane 11 is less than the above lower limit, the pressure loss when the filtered liquid in the hollow fiber membrane 11 is discharged may increase. On the other hand, if the average inner diameter of the hollow fiber membrane 11 exceeds the above upper limit, the thickness of the hollow fiber membrane 11 becomes small, and the mechanical strength and the impurity permeation preventing effect may be insufficient.
  • the lower limit of the ratio of the average inner diameter to the average outer diameter of the hollow fiber membrane 11 is preferably 3/10, and more preferably 2/5.
  • the upper limit of the ratio of the average inner diameter to the average outer diameter of the hollow fiber membrane 11 is preferably 4/5, and more preferably 3/5. If the ratio of the average inner diameter to the average outer diameter of the hollow fiber membrane 11 is less than the above lower limit, the thickness of the hollow fiber membrane 11 becomes larger than necessary, and the water permeability of the hollow fiber membrane 11 may be lowered.
  • the thickness of the hollow fiber membrane 11 may be reduced, and the mechanical strength and the impurity permeation preventing effect may be insufficient.
  • the lower limit of the average effective length L 3 of the hollow fiber membrane 11, 1 m are preferred, 2m is more preferable.
  • the upper limit of the average effective length L 3 of the hollow fiber membrane 11, 6 m are preferred, 5m is more preferable. If the average effective length L 3 of the hollow fiber membrane 11 is less than the above lower limit, swinging the hollow fiber membranes 11 by abrasion of the gas becomes insufficient, the hollow gas by expanding the gap between the hollow fiber membranes 11 fiber membranes 11 There is a possibility that it cannot be guided to the center of the bundle.
  • the “average effective length of the hollow fiber membrane” refers to the axial length of the portion disposed between the lower end of the first water collection unit 12 and the upper end of the second water collection unit 13.
  • the lower limit of the average effective length ratio of L 3 to the average outer diameter of the hollow fiber membranes 11 is more preferable.
  • the upper limit of the aspect ratio of the hollow fiber membrane 11 is preferably 6000, and more preferably 5000. If the aspect ratio of the hollow fiber membrane 11 is less than the above lower limit, the perforation of the hollow fiber membrane 11 due to gas scrubbing becomes insufficient, the gap between the hollow fiber membranes 11 is widened, and the gas is centered in the bundle of the hollow fiber membranes 11. May not be able to guide to the department. On the contrary, if the aspect ratio of the hollow fiber membrane 11 exceeds the above upper limit, the hollow fiber membrane 11 becomes extremely long and the mechanical strength when stretched up and down may be lowered.
  • the porosity of hollow fiber membrane 11 As a minimum of the porosity of hollow fiber membrane 11, 70% is preferred and 75% is more preferred.
  • the upper limit of the porosity of the hollow fiber membrane 11 is preferably 90%, more preferably 85%. If the porosity of the hollow fiber membrane 11 is less than the above lower limit, the water permeability is lowered and the filtration ability of the filtration module 1 may be lowered. On the contrary, when the porosity of the hollow fiber membrane 11 exceeds the upper limit, the mechanical strength and scratch resistance of the hollow fiber membrane 11 may be insufficient.
  • the porosity refers to the ratio of the total volume of pores to the volume of the hollow fiber membrane 11, and can be determined by measuring the density of the hollow fiber membrane 11 in accordance with ASTM-D-792.
  • the lower limit of the area occupation ratio of the pores of the hollow fiber membrane 11 is preferably 40%.
  • the upper limit of the area occupancy ratio of the holes of the hollow fiber membrane 11 is preferably 60%. If the area occupancy rate of the pores is less than the lower limit, the water permeability is lowered and the filtration ability of the filtration module 1 may be lowered. On the other hand, when the area occupation ratio of the holes exceeds the upper limit, the surface strength of the hollow fiber membrane 11 becomes insufficient, and the hollow fiber membrane 11 may be damaged due to gas scrubbing.
  • the “area occupation ratio of the pores” means the ratio of the total area of the pores on the outer peripheral surface of the hollow fiber membrane 11 to the surface area of the hollow fiber membrane 11, and an electron micrograph of the outer peripheral surface of the hollow fiber membrane 11. Can be obtained by analyzing.
  • the lower limit of the average pore diameter of the hollow fiber membrane 11 is preferably 0.01 ⁇ m.
  • the upper limit of the average diameter of the pores of the hollow fiber membrane 11 is preferably 0.45 ⁇ m, and more preferably 0.1 ⁇ m. If the average diameter of the pores of the hollow fiber membrane 11 is less than the above lower limit, the water permeability may be lowered. Conversely, if the average diameter of the pores of the hollow fiber membrane 11 exceeds the above upper limit, there is a possibility that the permeation of impurities contained in the liquid to be treated into the hollow fiber membrane 11 cannot be accurately prevented.
  • the average diameter of the pores means the average diameter of the pores on the outer peripheral surface of the hollow fiber membrane 11, and is a pore diameter distribution measuring device (for example, “Porous Material Automatic Porous Material Distribution Measurement System”). ).
  • the tensile strength of hollow fiber membrane 11 As a minimum of the tensile strength of hollow fiber membrane 11, 50N is preferred and 60N is more preferred. If the tensile strength of the hollow fiber membrane 11 is less than the lower limit, the durability against surface cleaning with bubbles may be reduced. On the other hand, the upper limit of the tensile strength of the hollow fiber membrane 11 is generally 150N.
  • the tensile strength means the maximum tensile stress when a tensile test is conducted at a distance between marked lines of 100 mm and a test speed of 100 mm / min in accordance with JIS-K7161 (1994).
  • the hollow fiber membrane 11 is preferably a multilayer structure.
  • the hollow fiber membrane 11 may have a cylindrical support layer 11a and a filtration layer 11b laminated on the surface (outer surface) of the support layer 11a.
  • the lower limit of the number average molecular weight of PTFE of the support layer 11a and the filtration layer 11b is preferably 500,000, and more preferably 2 million.
  • the upper limit of the number average molecular weight of PTFE of the support layer 11a and the filtration layer 11b is preferably 20 million. If the number average molecular weight of PTFE is less than the lower limit, the surface of the hollow fiber membrane 11 may be damaged by gas scrubbing, and the mechanical strength of the hollow fiber membrane 11 may be reduced. On the other hand, when the number average molecular weight of PTFE exceeds the above upper limit, it may be difficult to form the pores of the hollow fiber membrane 11.
  • the support layer 11a for example, a tube obtained by extruding PTFE can be used.
  • the support layer 11a can be given mechanical strength and holes can be easily formed.
  • the tube is preferably stretched at a stretching ratio of 50% to 700% in the axial direction and 5% to 100% in the circumferential direction.
  • the temperature in the stretching is preferably not higher than the melting point of the tube material, for example, not lower than 0 ° C. and not higher than 300 ° C. Stretching at a low temperature is good for obtaining a porous body having a relatively large pore diameter, and stretching at a high temperature is good for obtaining a porous body having a relatively small pore diameter.
  • the stretched porous body can have high dimensional stability by heat treatment at a temperature of 200 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, for example, for 1 minute or longer and 30 minutes or shorter, with both ends fixed and stretched.
  • the pore size of the porous body can be adjusted by combining conditions such as stretching temperature and stretching ratio.
  • the tube forming the support layer 11a can be obtained by, for example, blending a PTFE fine powder with a liquid lubricant such as naphtha and forming the tube by extrusion or the like and then stretching.
  • dimensional stability can be improved by holding and sintering the tube for several tens of seconds to several minutes in a heating furnace maintained at a temperature equal to or higher than the melting point of PTFE fine powder, for example, 350 ° C. or higher and 550 ° C. or lower. it can.
  • the average thickness of the support layer 11a is preferably 0.1 mm or more and 3 mm or less. By making the average thickness of the support layer 11a within the above range, the mechanical strength and water permeability can be imparted to the hollow fiber membrane 11 in a well-balanced manner.
  • the filtration layer 11b can be formed by, for example, winding a PTFE sheet around the support layer 11a and sintering it.
  • a sheet as a material for forming the filtration layer 11b
  • stretching can be easily performed, and the shape and size of the pores can be easily adjusted, and the thickness of the filtration layer 11b can be reduced.
  • the sintering temperature is preferably equal to or higher than the melting point of the tube forming the support layer 11a and the sheet forming the filtration layer 11b.
  • the sheet for forming the filtration layer 11b is, for example, (1) a method in which an unsintered molded body obtained by resin extrusion is stretched at a temperature equal to or lower than the melting point and then sintered, and (2) the sintered resin molded body is gradually cooled.
  • a method of stretching after increasing the crystallinity can be used.
  • the sheet is preferably stretched at a stretching ratio of 50% to 1000% in the longitudinal direction and 50% to 2500% in the lateral direction. In particular, when the stretching ratio in the short direction is within the above range, the mechanical strength in the circumferential direction can be improved when the sheet is wound, and the durability against surface cleaning with gas can be improved.
  • the filtration layer 11b when forming the filtration layer 11b by winding a sheet
  • positional deviation from the sheet can be prevented, adhesion between the tube and the sheet can be improved, and the filtration layer 11b can be separated from the support layer 11a by cleaning with gas. Can be prevented.
  • the number of times the sheet is wound can be adjusted according to the thickness of the sheet, and can be one or more times.
  • a plurality of sheets may be wound around the tube.
  • the method for winding the sheet is not particularly limited, and a method for winding in a spiral manner may be used in addition to a method for winding in the circumferential direction of the tube.
  • the size (height difference) of the fine irregularities is preferably 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the fine irregularities are preferably formed on the entire outer peripheral surface of the tube, but may be formed partially or intermittently.
  • examples of the method for forming the fine irregularities on the outer peripheral surface of the tube include surface treatment with flame, laser irradiation, plasma irradiation, dispersion coating of fluorine-based resin, etc., but the tube properties are affected. Surface treatment with a flame that can easily form irregularities is preferred.
  • non-fired tube and sheet may be used, and the adhesion may be enhanced by sintering after winding the sheet.
  • the average thickness of the filtration layer 11b is preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. By setting the average thickness of the filtration layer 11b within the above range, high filtration performance can be easily and reliably imparted to the hollow fiber membrane 11.
  • the 1st water collection part 12 has the casing 12a by which the lower part is open
  • the first water collecting section 12 is filled with a resin composition 12 b between the casing 12 a and the plurality of hollow fiber membranes 11 and between the plurality of hollow fiber membranes 11.
  • the first water collecting section 12 is configured by inserting a bundle in which the upper end portions of the plurality of hollow fiber membranes 11 are bonded in advance with the resin composition 12b into the casing 12a, and then the resin composition or the plurality of hollow fiber membranes.
  • a plurality of hollow fiber membranes 11 are integrally formed by filling a further resin composition 12b between 11 and the casing 12a.
  • the first water collecting portion 12 has a protruding portion 14 that protrudes in the axial direction at the outer portion, and has an opening 15 at the outer end portion.
  • the first water collecting portion 12 has a pair of concave grooves 16 extending in the axial direction at positions facing the horizontal direction across the central axis.
  • the first water collecting portion 12 is sealed except for the communication portion with the plurality of hollow fiber membranes 11 and the openings 15.
  • the first water collecting section 12 is formed so that the filtered liquid sent from the plurality of hollow fiber membranes 11 can be discharged from the opening 15.
  • Examples of the material of the casing 12a include a resin composition mainly composed of PTFE, vinyl chloride, polyethylene, ABS resin, and the like.
  • any resin composition that has high adhesion to the hollow fiber membrane 11 and the casing 12a and can be cured in the casing 12a may be used.
  • the main component of the resin composition 12b is an epoxy resin and polyurethane that have high adhesiveness to PTFE and can reliably prevent the hollow fiber membrane 11 from falling off. Is preferred.
  • the length L 4 in the longitudinal direction of the first water collecting portion 12 excluding the protruding portion 14 is equal to or greater than the average length L 1 in the long side direction of the existence region A.
  • the lower limit of the length L 4 in the longitudinal direction is preferably 400 mm, and more preferably 600 mm.
  • the upper limit of the length L 4 in the longitudinal direction is preferably 1300 mm, and more preferably 1100 mm.
  • the longitudinal length L 4 is less than the above lower limit, it is impossible to communicate with the hollow fiber membranes 11 of sufficient number, there is a fear that sufficient filtration efficiency.
  • the length L 4 in the longitudinal direction exceeds the upper limit, it may be difficult to handle the filtration module 1.
  • the average width L 5 (length in the short direction in the horizontal direction) of the first water collecting portion 12 is not less than the average length L 2 in the short side direction of the existence region A.
  • the 2nd water collection part 13 has the casing 13a by which upper part is open
  • the second water collection unit 13 is filled with a resin composition 13 b between the casing 13 a and the plurality of hollow fiber membranes 11 and between the plurality of hollow fiber membranes 11.
  • the second water collecting portion 13 has a protruding portion 17 protruding in the axial direction at the outer portion, and has an opening 18 at the outer end portion.
  • the second water collecting portion 13 has a pair of concave grooves 19 extending in the axial direction at positions facing the horizontal direction across the central axis.
  • the 2nd water collection part 13 is made into the shape which the 1st water collection part 12 reversed up and down. Further, the material of the second water collecting part 13 is the same as the material of the first water collecting part 12.
  • the filtration module 1 may have a connecting member that connects the first water collecting unit 12 and the second water collecting unit 13 in order to facilitate handling (transportation, installation, replacement, etc.).
  • a connecting member include a metal support rod and a resin casing (outer cylinder).
  • the water distribution pipe 2 communicates with the plurality of first water collection pipes 12 and the plurality of second water collection pipes 13 of the plurality of filtration modules 1.
  • the water distribution pipe 2 includes a plurality of first coupling pipes 2a connected to the side walls of the outer ends of the plurality of first water collecting sections 12 of the plurality of filtration modules 1 constituting each row, and the first coupling pipes 2a.
  • the two end pipes 2b that communicate with the outer end of the first water collecting section 12 and are arranged in parallel, and the outer ends of the first water collecting section 12 and the second water collecting section 13 of each filtration module 1.
  • a plurality of second coupling pipes 2c communicating with the two sections, and a water intake pipe 2d communicating with the two merging pipes 2b.
  • the first coupling pipe 2a has an opening on the inner side of the peripheral wall, and communicates with the first water collecting part 12 by fitting the protrusion 14 of the first water collecting part 12 into the opening.
  • the second coupling pipe 2c is communicated with the second water collecting portion 13 by bending the lower end portion thereof in an L shape inward and fitting the protruding portion 17 of the second water collecting portion 13 into the opening of the lower end portion.
  • the 1st coupling pipe 2a and the 2nd coupling pipe 2c may be fitted with the 1st water collection part 12 and the 2nd water collection part 13 so that attachment or detachment is possible.
  • the lower limit of the average diameter (average outer diameter) of the first coupling pipe 2a and the second coupling pipe 2c is preferably 20 mm, and more preferably 30 mm.
  • the upper limit of the average diameter of the first coupling pipe 2a and the second coupling pipe 2c is preferably 60 mm, and more preferably 50 mm. If the average diameter of the 1st coupling pipe 2a and the 2nd coupling pipe 2c is less than the said minimum, there exists a possibility that filtered liquid cannot be discharged
  • the two junction pipes 2b are connected to the plurality of first coupling pipes 2a at the peripheral wall.
  • the two merging pipes 2b extend in parallel with the right lateral frame 6e and the left lateral frame 6f in the vicinity of the right lateral frame 6e and the left lateral frame 6f located above the filtration unit. That is, the two merging pipes 2b extend in the front-rear direction.
  • the lower limit of the average diameter (average outer diameter) of the merging pipe 2b is preferably 50 mm, and more preferably 60 mm.
  • the upper limit of the average diameter of the merging pipe 2b is preferably 180 mm, and more preferably 160 mm. If the average diameter of the junction pipe 2b is less than the lower limit, the filtered liquid may not be discharged efficiently. Conversely, if the average diameter of the merging pipe 2b exceeds the above upper limit, the merging pipe 2b may be unnecessarily large.
  • the intake pipe 2d is connected to one end of the same side of the two junction pipes 2b. Thereby, the two merging pipes 2b and the intake pipe 2d are formed in a U shape in a plan view as a whole.
  • the intake pipe 2d has an opening 22 at the center in the axial direction.
  • the opening 22 of the intake pipe 2d communicates with a drain pipe (not shown), and the filtered liquid can be taken out through the drain pipe.
  • the average diameter of the intake pipe 2d can be the same as the average diameter of the merge pipe 2b.
  • the said filtration unit can promote the simplification and efficiency improvement of the extraction structure of filtered liquid by having the water intake pipe 2d which the water distribution pipe 2 connects to the two merge pipes 2b.
  • the plurality of diffuser tubes 3 are disposed below the plurality of filtration modules 1 as shown in FIG.
  • the plurality of air diffusion tubes 3 have a plurality of through holes for discharging gas.
  • the plurality of air diffusion tubes 3 are arranged in parallel to the width direction of the plurality of filtration modules 1 (long side direction of the existence area A). Further, each air diffuser 3 is arranged corresponding to the gap between the filtration modules 1 adjacent to each other in each row so that gas can be discharged into the gap between the filtration modules 1 adjacent to each other in each row. .
  • the lower limit of the average diameter of the through holes is preferably 1 mm, and more preferably 2 mm.
  • the upper limit of the average diameter of the through holes is preferably 10 mm, and more preferably 8 mm. If the average diameter of the through holes is less than the lower limit, the gas discharge rate may not be sufficiently obtained. Conversely, if the average diameter of the through holes exceeds the above upper limit, the amount of gas discharged from each through hole will increase so much that most of the gas sent from one side of the diffuser 3 will be on one side of the diffuser 3. There is a risk that the amount discharged from the through hole on the other side of the air diffuser 3 will be reduced.
  • the lower limit of the average diameter (average outer diameter) of the diffuser 3 is preferably 10 mm, and more preferably 15 mm.
  • the upper limit of the average diameter of the air diffusing tube 3 is preferably 80 mm, and more preferably 60 mm. If the average diameter of the air diffusing tube 3 is less than the lower limit, a sufficient amount of gas may not be discharged. On the other hand, if the average diameter of the air diffusing tubes 3 exceeds the upper limit, it may be difficult to dispose them corresponding to the gaps between the adjacent filtration modules 1 in each row.
  • the ventilation mechanism 4 pumps gas to the plurality of air diffusers 3.
  • the ventilation mechanism 4 includes an air supply pipe 24 connected to the plurality of air diffusion pipes 3, and a gas supplier (not shown) that supplies gas to the air supply pipe 24.
  • the supply pipe 24 is formed in a substantially L shape. Specifically, the air supply pipe 24 has a vertical portion extending in the vertical direction on the rear side of the plurality of filtration modules 1 and a horizontal portion extending forward from the lower end of the vertical portion.
  • the air supply pipe 24 is connected to the plurality of air diffusion pipes 3 at the horizontal portion.
  • the plurality of diffuser tubes 3 are connected to the horizontal portion so as to extend in a direction perpendicular to the axial direction of the horizontal portion.
  • the plurality of guide mechanisms 5 are disposed between the plurality of diffusion tubes 3 and the plurality of filtration modules 1, and guide the gas discharged from the plurality of diffusion tubes 3 between the plurality of filtration modules 1.
  • the plurality of guide mechanisms 5 are configured to intermittently discharge bubbles.
  • a configuration for intermittently discharging air bubbles for example, a structure in which gas supplied from the air diffuser 3 is stored therein and gas having a constant volume is intermittently discharged can be used.
  • a cover is a cross-sectional rectangular cylinder which covers the surrounding surface of the up-down direction of a filtration unit. Surround at least a part of the vertical direction of the filtration unit. For example, a cover may be provided so as to surround the upper part of the filtration unit.
  • the filtration unit since the water distribution pipe 2 communicates with the outer end portions of the plurality of first water collecting portions 12, the operating rate of the hollow fiber membrane 11 communicating with the vicinity of the outer end portion of the first water collecting portion 12 is increased. It tends to be expensive. Therefore, in the filtration unit, the hollow fiber membrane 11 communicating with the vicinity of the outer end portion of the first water collecting portion 12 is easily contaminated. In this regard, in the filtration unit, since the hollow fiber membrane 11 that is easily contaminated is disposed outside the filtration module, for example, even when the plurality of filtration modules 1 are disposed in the filtration unit, The hollow fiber membrane 11 that is likely to adhere can be easily washed. Therefore, the filtration unit can improve the cleaning efficiency of the hollow fiber membrane 11.
  • the said filtration unit has the some 2nd coupling pipe 2c which the water distribution pipe 2 connects between the outer side edge part of the 1st water collection part 12 of each filtration module 1, and the outer side edge part of the 2nd water collection part 13. Therefore, in addition to the 1st water collection part 12, the filtered liquid can be taken out also from the 2nd water collection part 13, and efficiency improvement of the filtration process can be accelerated
  • the second coupling pipe 2c communicates with the first water collection unit 12 in the filtration unit, the filtered liquid collected by the second water collection unit 13 is filtered with the filtered liquid collected by the first water collection unit 12. Since it can be taken out using the same path, the number of members can be reduced, the structure can be simplified, and the cost can be reduced.
  • the said filtration unit is arrange
  • the filtration unit includes a plurality of guide mechanisms 5 that are disposed between the plurality of diffusion tubes 3 and the plurality of filtration modules 1 and guide the gas discharged from the plurality of diffusion tubes 3 between the plurality of filtration modules 1. Impurities adhering to the surfaces of the plurality of hollow fiber membranes 11 can be further easily and reliably removed.
  • the filter unit is configured such that the guide mechanism 5 intermittently discharges air bubbles, so that impurities attached to the surfaces of the plurality of hollow fiber membranes 11 can be more efficiently removed.
  • the said filtration unit is provided with the cover surrounding the up-down direction of the said filtration unit, it can prevent that the gas for washing
  • the filtration unit is not necessarily composed of a linear second water collecting portion communicating with the lower openings of the plurality of hollow fiber membranes, an outer end portion of the first water collecting portion, and an outer end portion of the second water collecting portion.
  • the plurality of second coupling pipes communicating with each other may not be provided.
  • the filtration unit is connected to the lower end part of the plurality of hollow fiber membranes and has a flow path inside as a configuration without the second water collection part and the second coupling pipe. You may provide the lower holding
  • the second coupling pipe communicating with the second water collection section does not necessarily need to communicate with the first coupling pipe. You may communicate with a junction pipe independently.
  • the filtration unit does not necessarily need to communicate with the water distribution pipe (the first coupling pipe and the second coupling pipe) on the side wall of the outer end in the axial direction of the first water collection section and the second water collection section. You may communicate with a water pipe in the upper wall of an outer side edge part.
  • the filtration unit does not necessarily have to have a water intake pipe communicating with the two merging pipes, and each filtered liquid may be taken out from each merging pipe.
  • this intake pipe does not necessarily need to be connected to each one end of two joining pipes, For example, you may connect to the center of the axial direction of each joining pipe.
  • the filtration unit does not necessarily need to include a plurality of air diffusers and a ventilation mechanism that pumps gas to the air diffusers.
  • the filtration unit has a configuration for discharging gas from below the filtration module, for example, a jet-type diffuser that injects gas from a diffuser, a sparger, etc. It is also possible to use a bubbling jet nozzle that injects.
  • the filtration unit does not necessarily have a plurality of guide mechanisms that guide the gas between the plurality of filtration modules. That is, the said filtration unit may discharge gas directly between a filtration module from a some diffuser tube or another apparatus.
  • the guide mechanism does not necessarily need to be configured to intermittently discharge bubbles, and is configured to discharge bubbles or gas continuously. May be.
  • the filtration unit has a high pressure on the outer peripheral surface side of the hollow fiber membrane and allows the liquid to be processed to be internalized by external pressure, osmotic pressure, or negative pressure on the inner peripheral surface side. It can be used as various filtration units such as an immersion type that penetrates to the peripheral surface side. Among these, the filtration unit is suitable as an external pressure type filtration unit.
  • the filtration unit of the present invention can improve the efficiency of washing the hollow fiber membrane, and can be suitably used in various fields as a solid-liquid separation treatment apparatus.
  • SYMBOLS 1 Filtration module 2 Water distribution pipe, 2a 1st coupling pipe, 2b Merge pipe 2c 2nd coupling pipe, 2d Water intake pipe, 3 Air diffusion pipe, 4 Ventilation mechanism, 5 Guide mechanism 6a Front vertical frame, 6b Rear vertical frame, 6c Front side frame 6d Rear side frame, 6e Right side frame, 6f Left side frame 6g Support frame, 6h Module support frame 11 Hollow fiber membrane, 11a Support layer, 11b Filtration layer 12 First water collection part, 12a Casing, 12b Resin Composition 13 2nd water collection part, 13a casing, 13b Resin composition 14,17 Protrusion part, 15,18,22 Opening 16,19 Concave groove, 24 Air supply pipe

Landscapes

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Abstract

中空糸膜の洗浄の効率を向上可能な濾過ユニットの提供を目的とする。本発明の濾過ユニットは、上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部に連通する配水管とを備える濾過ユニットであって、上記複数の濾過モジュールが、二列にかつ各列がストライプ状に配設され、上記配水管が、各列を構成する上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部の外側端部に第１結合管を介して連通し、平行に配設される２本の合流管を有する。上記複数の濾過モジュールの下方に配設され、気体を吐出する複数の貫通孔を有する複数の散気管と、この複数の散気管に気体を圧送する通気機構とを備えるとよい。

Description

濾過ユニット
　本発明は、濾過ユニットに関する。
　従来、汚水処理や医薬等の製造工程における固液分離処理装置として、複数本の中空糸膜を集束した濾過モジュールを有する濾過ユニットが用いられている。
　このような濾過ユニットは、被処理液中に浸漬して用いられ、この被処理液に含まれる不純物の浸透を中空糸膜表面によって防ぐと共に、かかる不純物以外を内部に透過させることで濾過処理を行う。
　このような濾過ユニットは、例えば特開２０１３－５６３４６号公報に記載されるように、上下方向に引き揃えられた複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通する集水部（集水ヘッダー）を有する複数の濾過モジュールを備える。このような濾過ユニットは、複数本の中空糸膜内に透過した濾過済液を集水部に集め、この集水部に集められた濾過済液を集水部の上壁中央部に接続する配水管を介して取り出し可能に構成されている。
特開２０１３－５６３４６号公報
　一方、このような濾過モジュールにおいては、集水部と配水管との接続部分付近に連通する中空糸膜ほど稼働率が高くなりやすい。そのため、上記従来の濾過ユニットにおいては、集水部の上壁中央部付近に連通する中空糸膜の表面に比較的汚れが付着しやすい。つまり、上記従来の濾過モジュールでは、複数の中空糸膜の束における中心付近に配設される中空糸膜の表面に汚れが付着しやすくなる。
　しかしながら、上記従来の濾過モジュールにおいて、複数の中空糸膜は密集して配設されている。また、従来の濾過ユニットにおいては、通常複数の濾過モジュール自体も密集して配設されている。そのため、このような従来の濾過ユニットにおいては、複数の中空糸膜の束の中心付近を洗浄するのは容易ではない。
　本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、中空糸膜の洗浄の効率を向上可能な濾過ユニットの提供を目的とする。
　上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る濾過ユニットは、上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部に連通する配水管とを備える濾過ユニットであって、上記複数の濾過モジュールが、二列にかつ各列がストライプ状に配設され、上記配水管が、各列を構成する上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部の外側端部に第１結合管を介して連通し、平行に配設される２本の合流管を有する。
　本発明の濾過ユニットは、中空糸膜の洗浄の効率を向上することができる。
本発明の一実施形態に係る濾過ユニットを示す模式的斜視図である。 図１の濾過ユニットの各列において隣接する濾過モジュールと散気管及びガイド機構との位置関係を示す図である。 図１の濾過ユニットの濾過モジュールを示す模式的正面図である。 図３の濾過モジュールの模式的側面図である。 図３の濾過モジュールの中空糸膜の軸と垂直な模式的断面図である。 図３の濾過モジュールの模式的部分拡大断面図である。
［本発明の実施形態の説明］
　最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
　本発明の一態様に係る濾過ユニットは、上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部に連通する配水管とを備える濾過ユニットであって、上記複数の濾過モジュールが、二列にかつ各列がストライプ状に配設され、上記配水管が、各列を構成する上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部の外側端部に第１結合管を介して連通し、平行に配設される２本の合流管を有する。
　当該濾過ユニットは、配水管が複数の第１集水部の外側端部に連通しているので第１集水部の外側端部付近に連通する中空糸膜の稼働率が高くなりやすい。そのため、当該濾過ユニットは、第１集水部の外側端部付近に連通する中空糸膜が汚れやすくなる。この点に関し、当該濾過ユニットは、汚れやすい中空糸膜が濾過モジュールの外側に配設されるので、例えば複数の濾過モジュールが当該濾過ユニットに配設された状態であっても汚れの付着しやすい中空糸膜の洗浄を容易に行うことができる。従って、当該濾過ユニットは、中空糸膜の洗浄の効率を向上することができる。
　上記濾過モジュールが、複数本の中空糸膜の下部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第２集水部を有し、上記配水管が、各濾過モジュールの第１集水部の外側端部と第２集水部の外側端部との間に連通する複数の第２結合管を有するとよい。このように、上記配水管が各濾過モジュールの第１集水部の外側端部と第２集水部の外側端部との間に連通する複数の第２結合管を有することによって、第１集水部に加え、第２集水部からも濾過済液を取り出すことができ、濾過処理の効率化を促進することができる。また、この第２結合管は第１集水部とも連通するため、第２集水部によって集められる濾過済液を第１集水部によって集められる濾過済液と同様の経路を用いて取り出すことができるので、部材数を低減させ構造の簡素化を図ると共にコストを削減することができる。
　上記配水管が、上記２本の合流管に連通する取水管を有するとよい。このように、上記配水管が上記２本の合流管に連通する取水管を有することによって、濾過済液の取出効率を高めることができる。
　上記複数の濾過モジュールの下方に配設され、気体を吐出する複数の貫通孔を有する複数の散気管と、この複数の散気管に気体を圧送する通気機構とを備えるとよい。このように、上記複数の濾過モジュールの下方に配設される複数の散気管、及びこの複数の散気管に気体を圧送する通気機構を備えることによって、複数の散気管から吐出される気体により上記複数の中空糸膜表面に付着する不純物を容易かつ確実に取り除くことができる。その結果、洗浄効率をさらに高めることができる。
　上記複数の散気管と複数の濾過モジュールとの間に配設され、上記複数の散気管から吐出した気体を上記複数の濾過モジュール間に導く複数のガイド機構を備えるとよい。このように、上記複数の散気管から吐出した気体を上記複数の濾過モジュール間に導く複数のガイド機構を備えることによって、上記複数の中空糸膜表面に付着する不純物をさらに容易かつ確実に取り除くことができる。
　上記ガイド機構が、間欠的に気泡を吐出するよう構成されているとよい。このように、上記ガイド機構が間欠的に気泡を吐出するよう構成されていることによって、上記複数の中空糸膜表面に付着する不純物をさらに効率的に除去することができる。
　上記濾過ユニットは、上記濾過ユニットの上下方向を囲繞するカバーを備えるとよい。このように、上記濾過ユニットの上下方向を囲繞するカバーを備えることによって上記複数の散気管から吐出した気体をカバー内に閉じ込め、上記複数の中空糸膜表面に付着する不純物をさらに効率的に除去することができる。　
　なお、本明細書において、「複数本の中空糸膜が板状に配設される」とは、一の濾過モジュールを構成する複数本の中空糸膜の存在領域が隣り合う２辺の長さが異なる長方形であることをいう。また、「外側」とは、集水部の両端側をいい、「内側」とは、その逆をいう。「平行」とは、中心軸同士のなす角が０°±１０°の範囲をいい、好ましくは０°±５°の範囲をいう。
［本発明の実施形態の詳細］
　以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る濾過ユニットについて説明する。
［濾過ユニット］
　当該濾過ユニットは、被処理液中に浸漬して用いられる。当該濾過ユニットは、図１及び図２に示すように、複数の濾過モジュール１と、配水管２と、複数の散気管３と、通気機構４と、複数のガイド機構５とを主として備える。また、当該濾過ユニットは、この濾過ユニットの支持構造を形成する複数のフレーム６ａ～６ｈを有する。
　当該濾過ユニットの支持構造を形成する複数のフレーム６ａ～６ｈは、上下方向に配設され、平面視においてこの支持構造の４隅を形成する各一対の前側縦フレーム６ａ及び後側縦フレーム６ｂと、平面視で矩形状に配設され、各一対の前側縦フレーム６ａ及び後側縦フレーム６ｂの上部間及び下部間に懸架される各一対の前側横フレーム６ｃ、後側横フレーム６ｄ、右側横フレーム６ｅ及び左側横フレーム６ｆとを含む。
　また、上記複数のフレーム６ａ～６ｈは、一対の前側横フレーム６ｃの軸方向中心間、及び一対の後側横フレーム６ｄの軸方向中心間に懸架される一対の支持フレーム６ｇを含む。
　さらに、上記複数のフレーム６ａ～６ｈは、右側横フレーム６ｅ及び左側横フレーム６ｆ間に配設され、複数の濾過モジュール１を上側及び下側から支持する複数対のモジュール支持フレーム６ｈを含む。
＜濾過モジュール＞
　複数の濾過モジュール１は、図３、図４及び図６に示すように、上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜１１と、複数本の中空糸膜１１の上部開口に連通し、各中空糸膜１１内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部１２と、複数本の中空糸膜１１の下部開口に連通し、各中空糸膜１１内に透過した濾過済液が流通する線状の第２集水部１３とを有する。
　複数の濾過モジュール１は、図１及び図２に示すように、二列かつ各列がストライプ状に配設される。具体的には、図２乃至図４に示すように、一の濾過モジュール１を構成する複数本の中空糸膜１１の平面視における存在領域Ａは長方形状とされており、複数の濾過モジュール１は、上記存在領域Ａの長辺が平行となるように二列に配設される。また、複数の濾過モジュール１は、各列において上記存在領域Ａの短辺方向の同じ位置に配設される。さらに、複数の濾過モジュール１は、上記存在領域Ａの短辺方向に一定の間隔をあけて配設される。これにより、各列が複数の濾過モジュール１及び複数の濾過モジュール１間に存在する空間によってストライプ状とされる。なお、「存在領域Ａ」とは、軸方向から見て一の濾過モジュール１が有する全ての中空糸膜１１を包含する仮想多角形のうち最も面積の小さいものを意味する。また、複数の中空糸膜１１は、好ましくは、この存在領域Ａの長辺方向及び短辺方向に行列状に配列される。
（中空糸膜）
　中空糸膜１１は、水を透過させる一方、被処理液に含まれる不純物の透過を阻止する多孔性の膜を管状に成形したものである。
　中空糸膜１１としては、熱可塑性樹脂を主成分とするものを用いることができる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。これらの中でも耐薬品性、耐熱性、耐候性、不燃性等に優れ、多孔質性であるＰＴＦＥが好ましく、１軸又は２軸延伸したＰＴＦＥがより好ましい。なお、中空糸膜１１の形成材料には、他のポリマー、潤滑剤などの添加剤等が適宜配合されていてもよい。
　上記存在領域Ａの長辺方向の平均長さＬ１の下限としては、３００ｍｍが好ましく、５００ｍｍがより好ましい。一方、上記平均長さＬ１の上限としては、１２００ｍｍが好ましく、１０００ｍｍがより好ましい。上記平均長さＬ１が上記下限に満たないと、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、上記平均長さＬ１が上記上限を超えると、取り扱いが困難になるおそれがある。
　上記存在領域Ａの短辺方向の平均長さＬ２の下限としては、１０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましい。一方、上記平均長さＬ２の上限としては、１００ｍｍが好ましく、７５ｍｍがより好ましい。上記平均長さＬ２が上記下限に満たないと、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、上記平均長さＬ２が上記上限を超えると、後述する散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで的確に供給できないおそれがある。
　上記存在領域Ａの長辺方向の平均長さＬ１に対する短辺方向の平均長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）の下限としては、１／８０が好ましく、１／５０がより好ましい。一方、上記平均長さＬ１に対する平均長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）の上限としては、１／３が好ましく、１／１０がより好ましい。上記平均長さＬ１に対する平均長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が上記下限に満たないと、濾過モジュール１の取り扱いが困難になるおそれがある。逆に、上記平均長さＬ１に対する平均長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が上記上限を超えると、散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで的確に供給できないおそれがある。
　各列において前後に隣接する濾過モジュール１の存在領域Ａ間の平均間隔の下限としては、１０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましい。一方、上記存在領域Ａ間の平均間隔の上限としては、３０ｍｍが好ましく、２５ｍｍがより好ましい。上記存在領域Ａ間の平均間隔が上記下限に満たないと、後述する散気管３から吐出される気体を濾過モジュール１間に的確に導入することが困難になるおそれがある。逆に、上記存在領域Ａ間の平均間隔が上記上限を超えると、濾過モジュール１の存在密度が低下して濾過効率が低下するおそれがある。
　中空糸膜１１の上記長辺方向の平均ピッチＰ１は、上記短辺方向の平均ピッチＰ２よりも大きいことが好ましい。中空糸膜１１の上記長辺方向の平均ピッチＰ１に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比（Ｐ２／Ｐ１）の下限としては、２／５が好ましく、１／２がより好ましい。一方、中空糸膜１１の上記長辺方向の平均ピッチＰ１に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比（Ｐ２／Ｐ１）の上限としては、４／５が好ましく、２／３がより好ましい。上記比（Ｐ２／Ｐ１）が上記下限に満たないと、上記長辺方向の中空糸膜１１の密度が小さくなり、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、上記比（Ｐ２／Ｐ１）が上記上限を超えると、散気管３から吐出される気体を上記短辺方向の一端側から中空糸膜１１間に十分に導入できないおそれがある。
　上記存在領域Ａにおける中空糸膜１１の充填面積率の下限としては、２０％が好ましく、３０％がより好ましい。一方、上記存在領域Ａにおける中空糸膜１１の充填面積率の上限としては、６０％が好ましく、５５％がより好ましい。中空糸膜１１の上記充填面積率が上記下限に満たないと、単位面積あたりの中空糸膜１１の本数が少なくなり、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、中空糸膜１１の上記充填面積率が上記上限を超えると、中空糸膜１１間の隙間が過度に小さくなり、散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで十分に供給できないおそれがある。
　上記存在領域Ａにおいて上記短辺方向に配列される中空糸膜１１の本数（配列数）の下限としては、８本が好ましく、１２本がより好ましい。一方、上記短辺方向に配列される中空糸膜１１の本数の上限としては、５０本が好ましく、４０本がより好ましい。上記短辺方向に配列される中空糸膜１１の本数が上記下限に満たないと、単位面積当たりの濾過効率を十分確保できないおそれがある。逆に、上記短辺方向に配列される中空糸膜１１の本数が上記上限を超えると、散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで的確に供給できないおそれがある。
　中空糸膜１１の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比の下限としては、１が好ましい。一方、中空糸膜１１の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比の上限としては、３／２が好ましく、７／５がより好ましい。中空糸膜１１の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比が上記下限に満たないと、中空糸膜１１が径方向に押し潰された状態で配置されることになるので濾過モジュール１の製造が困難となるおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比が上記上限を超えると、上記短辺方向の中空糸膜１１の密度が小さくなることによって十分な濾過効率が得られないおそれがある。
　中空糸膜１１の平均外径の下限としては、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましく、２ｍｍがさらに好ましい。一方、中空糸膜１１の平均外径の上限としては、６ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。中空糸膜１１の平均外径が上記下限に満たないと、中空糸膜１１の機械的強度が不十分となるおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均外径が上記上限を超えると、中空糸膜１１の可撓性が不足することにより気体の接触による中空糸膜１１の振動及び搖動が不十分となり、中空糸膜１１間の隙間を拡げて気体を中空糸膜１１の束の中心部まで案内することができないおそれや、中空糸膜１１の断面積に対する表面積の比が小さくなって濾過効率が低下するおそれがある。
　中空糸膜１１の平均内径の下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましく、０．９ｍｍがさらに好ましい。一方、中空糸膜１１の平均内径の上限としては、４ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均内径が上記下限に満たないと、中空糸膜１１内の濾過済液を排出する時の圧損が大きくなるおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均内径が上記上限を超えると、中空糸膜１１の厚みが小さくなって機械的強度及び不純物の透過阻止効果が不十分となるおそれがある。
　中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比の下限としては、３／１０が好ましく、２／５がより好ましい。一方、中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比の上限としては、４／５が好ましく、３／５がより好ましい。中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比が上記下限に満たないと、中空糸膜１１の厚みが必要以上に大きくなって中空糸膜１１の透水性が低下するおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比が上記上限を超えると、中空糸膜１１の厚みが小さくなって機械的強度及び不純物の透過阻止効果が不十分となるおそれがある。
　中空糸膜１１の平均有効長さＬ３の下限としては、１ｍが好ましく、２ｍがより好ましい。一方、中空糸膜１１の平均有効長さＬ３の上限としては、６ｍが好ましく、５ｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均有効長さＬ３が上記下限に満たないと、気体の擦過による中空糸膜１１の搖動が不十分となり、中空糸膜１１間の隙間を拡げて気体を中空糸膜１１の束の中心部まで案内することができないおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均有効長さＬ３が上記上限を超えると、中空糸膜１１の自重によって中空糸膜１１のたわみが大きくなり過ぎるおそれや、濾過モジュール１の設置時等における取り扱い性が低下するおそれがある。なお、「中空糸膜の平均有効長さ」とは、第１集水部１２の下端及び第２集水部１３の上端間に配設される部分の軸方向長さをいう。
　中空糸膜１１の平均外径に対する平均有効長さＬ３の比（アスペクト比）の下限としては、１５０が好ましく、１０００がより好ましい。一方、中空糸膜１１のアスペクト比の上限としては、６０００が好ましく、５０００がより好ましい。中空糸膜１１のアスペクト比が上記下限に満たないと、気体の擦過による中空糸膜１１の搖動が不十分となり、中空糸膜１１間の隙間を拡げて気体を中空糸膜１１の束の中心部まで案内することができないおそれがある。逆に、中空糸膜１１のアスペクト比が上記上限を超えると、中空糸膜１１が極度に細長となるため上下に張った際の機械的強度が低下するおそれがある。
　中空糸膜１１の気孔率の下限としては、７０％が好ましく、７５％がより好ましい。一方、中空糸膜１１の気孔率の上限としては、９０％が好ましく、８５％がより好ましい。
中空糸膜１１の気孔率が上記下限に満たないと、透水性が低下し、濾過モジュール１の濾過能力が低下するおそれがある。逆に、中空糸膜１１の気孔率が上記上限を超えると、中空糸膜１１の機械的強度及び耐擦過性が不十分となるおそれがある。なお、気孔率とは、中空糸膜１１の体積に対する空孔の総体積の割合をいい、ＡＳＴＭ－Ｄ－７９２に準拠して中空糸膜１１の密度を測定することで求めることができる。
　中空糸膜１１の空孔の面積占有率の下限としては、４０％が好ましい。一方、中空糸膜１１の空孔の面積占有率の上限としては、６０％が好ましい。上記空孔の面積占有率が上記下限に満たないと、透水性が低下し、濾過モジュール１の濾過能力が低下するおそれがある。逆に、上記空孔の面積占有率が上記上限を超えると、中空糸膜１１の表面強度が不十分となり、気体の擦過によって中空糸膜１１の破損等が生じるおそれがある。なお、「空孔の面積占有率」とは、中空糸膜１１の表面積に対する中空糸膜１１の外周面における空孔の総面積の割合を意味し、中空糸膜１１の外周面の電子顕微鏡写真を解析することで求めることができる。
　中空糸膜１１の空孔の平均径の下限としては、０．０１μｍが好ましい。一方、中空糸膜１１の空孔の平均径の上限としては、０．４５μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましい。中空糸膜１１の空孔の平均径が上記下限に満たないと、透水性が低下するおそれがある。逆に、中空糸膜１１の空孔の平均径が上記上限を超えると、被処理液に含まれる不純物の中空糸膜１１内部への透過を的確に阻止できないおそれがある。なお、空孔の平均径とは、中空糸膜１１の外周面の空孔の平均径を意味し、細孔直径分布測定装置（例えばＰｏｒｕｓ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社の「多孔質材料自動細孔径分布測定システム」）により測定することができる。
　中空糸膜１１の引張強度の下限としては、５０Ｎが好ましく、６０Ｎがより好ましい。
中空糸膜１１の引張強度が上記下限に満たないと、気泡による表面洗浄に対する耐久性が低下するおそれがある。一方、中空糸膜１１の引張強度の上限は、一般的には１５０Ｎである。なお、引張強度とは、ＪＩＳ－Ｋ７１６１（１９９４）に準拠し、標線間距離１００ｍｍ、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行った際の最大引張応力を意味する。
　また、中空糸膜１１は、多層構造とすることが好ましい。例えば、中空糸膜１１は、図５に示すように、円筒状の支持層１１ａと、この支持層１１ａの表面（外面）に積層される濾過層１１ｂとを有するものであってよい。このように、中空糸膜１１を多層構造とすることによって、透水性及び機械的強度を両立させ、さらに気体による表面洗浄効果を効果的にすることができる。
　支持層１１ａ及び濾過層１１ｂを形成する材料はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とするとよい。このように支持層１１ａ及び濾過層１１ｂの形成材料の主成分をＰＴＦＥとすることで、中空糸膜１１は、機械的強度に優れ、気体の擦過による中空糸膜表面の損傷等を受け難いものとなる。
　支持層１１ａ及び濾過層１１ｂのＰＴＦＥの数平均分子量の下限としては、５０万が好ましく、２００万がより好ましい。一方、支持層１１ａ及び濾過層１１ｂのＰＴＦＥの数平均分子量の上限としては、２０００万が好ましい。ＰＴＦＥの数平均分子量が上記下限に満たないと、気体の擦過によって中空糸膜１１の表面が損傷するおそれや、中空糸膜１１の機械的強度が低下するおそれがある。逆に、ＰＴＦＥの数平均分子量が上記上限を超えると、中空糸膜１１の空孔の成形が困難になるおそれがある。
　支持層１１ａは、例えばＰＴＦＥを押出成形して得られるチューブを用いることができる。このように支持層１１ａとして押出成形チューブを用いることで、支持層１１ａに機械的強度を持たせることができると共に、空孔も容易に形成することができる。なお、このチューブは軸方向に５０％以上７００％以下、周方向に５％以上１００％以下の延伸率で延伸することが好ましい。
　上記延伸における温度は、チューブ素材の融点以下、例えば０℃以上３００℃以下とすることが好ましい。比較的空孔の径が大きい多孔質体を得るには低温での延伸がよく、比較的空孔の径が小さい多孔質体を得るには高温での延伸がよい。延伸した多孔質体は、両端を固定し延伸した状態を保って２００℃以上３００℃以下の温度で例えば１分以上３０分以下熱処理することで高い寸法安定性が得られる。また、延伸温度や延伸率等の条件を組み合わせることにより、多孔質体の空孔のサイズを調整することができる。
　支持層１１ａを形成するチューブは、例えばＰＴＦＥファインパウダーにナフサ等の液状潤滑剤をブレンドし、押出成形等によりチューブ状とした後に延伸することで得ることができる。また、チューブをＰＴＦＥファインパウダーの融点以上の温度、例えば３５０℃以上５５０℃以下に保った加熱炉中で、数１０秒から数分程度保持し焼結することにより、寸法安定性を高めることができる。
　支持層１１ａの平均厚みとしては、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。支持層１１ａの平均厚みを上記範囲内とすることで、中空糸膜１１に機械的強度及び透水性をバランスよく付与することができる。
　濾過層１１ｂは、例えばＰＴＦＥ製のシートを支持層１１ａに巻き付けて焼結することで形成することができる。このように濾過層１１ｂの形成材料としてシートを用いることで、延伸を容易に行うことができ、空孔の形状や大きさの調整が容易となると共に、濾過層１１ｂの厚さを小さくすることができる。また、シートを巻き付けて焼結することで、支持層１１ａと濾過層１１ｂとが一体化され、両者の空孔を連通させて透水性を向上させることができる。この焼結温度としては、支持層１１ａを形成するチューブと濾過層１１ｂを形成するシートの融点以上が好ましい。
　濾過層１１ｂを形成するシートは、例えば（１）樹脂の押出により得られる未焼結成形体を融点以下の温度で延伸しその後焼結する方法、（２）焼結された樹脂成形体を徐冷し結晶化度を高めた後に延伸する方法等を用いることができる。なお、このシートは長手方向に５０％以上１０００％以下、短手方向に５０％以上２５００％以下の延伸率で延伸することが好ましい。特に短手方向の延伸率を上記範囲内とすることで、シートを巻き付けた際に周方向の機械的強度を向上させることができ、気体による表面洗浄に対する耐久性を向上させることができる。
　また、支持層１１ａを形成するチューブにシートを巻き付けることによって濾過層１１ｂを形成する場合、チューブの外周面に微細凹凸を設けるとよい。このようにチューブの外周面に微細凹凸を設けることで、シートとの位置ずれを防止できると共に、チューブとシートとの密着性を向上させ、気体による洗浄で支持層１１ａから濾過層１１ｂが剥離することを防止できる。なお、シートの巻き付け回数はシートの厚さによって調整することができ、１回又は複数回とすることができる。また、チューブに複数のシートを巻き付けてもよい。シートの巻き付け方法としては特に限定されず、チューブの円周方向に巻き付ける方法の他、らせん状に巻き付ける方法を用いてもよい。
　上記微細凹凸の大きさ（高低差）としては、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
上記微細凹凸はチューブ外周面全体に形成されることが好ましいが、部分的又は断続的に形成されていてもよい。また、上記微細凹凸をチューブ外周面に形成する方法としては、例えば火炎による表面処理、レーザー照射、プラズマ照射、フッ素系樹脂等のディスパージョン塗布等を挙げることができるが、チューブ性状に影響を与えず容易に凹凸を形成できる火炎による表面処理が好ましい。
　また、チューブ及びシートとして未焼成のものを用い、シートを巻き付けた後に焼結することでこれらの密着性を高めてもよい。
　濾過層１１ｂの平均厚さとしては、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。濾過層１１ｂの平均厚さを上記範囲内とすることで、中空糸膜１１に容易かつ確実に高い濾過性能を付与することができる。
（第１集水部）
　第１集水部１２は、図６に示すように、下方が開放され、下側から複数本の中空糸膜１１の上端部分が挿入されるケーシング１２ａを有する。また、第１集水部１２は、ケーシング１２ａと複数本の中空糸膜１１との間及び複数本の中空糸膜１１間に樹脂組成物１２ｂが充填されている。詳細には、第１集水部１２は、複数本の中空糸膜１１の上端部分を予め樹脂組成物１２ｂにより接着した束をケーシング１２ａに挿入した上、樹脂組成物又は複数本の中空糸膜１１とケーシング１２ａとの間にさらなる樹脂組成物１２ｂを充填することで複数本の中空糸膜１１と一体的に形成される。また、第１集水部１２は、外側部分に軸方向に突出する突出部１４が形成されると共に、外側端部に開口１５を有する。さらに、第１集水部１２は、図３及び図４に示すように、中心軸を挟んで水平方向に対向する位置に軸方向に伸びる一対の凹溝１６を有する。第１集水部１２は、複数本の中空糸膜１１との連通部及び開口１５以外は密閉状とされている。第１集水部１２は、複数本の中空糸膜１１から送られる濾過済液を開口１５から排出可能に形成されている。 
　ケーシング１２ａの材質としては、例えばＰＴＦＥ、塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等を主成分とする樹脂組成物が挙げられる。
　樹脂組成物１２ｂとしては、中空糸膜１１及びケーシング１２ａに対して高い接着性を有し、ケーシング１２ａ内で硬化できるものであればよい。特に中空糸膜１１の主成分としてＰＴＦＥを用いる場合、樹脂組成物１２ｂの主成分としては、ＰＴＦＥに対して高い接着性を有し、中空糸膜１１の脱落を確実に防止できるエポキシ樹脂及びポリウレタンが好ましい。ケーシング１２ａに樹脂組成物１２ｂを充填することにより、中空糸膜１１とケーシング１２ａとの間の空間を気密に封止することができ、濾過された濾過済液に濾過されていない被処理液が外部から混入することを防止できる。
　第１集水部１２のうち突出部１４を除く部分の長手方向長さＬ４は、上記存在領域Ａの長辺方向の平均長さＬ１以上とされる。上記長手方向長さＬ４の下限としては、４００ｍｍが好ましく、６００ｍｍがより好ましい。一方、上記長手方向長さＬ４の上限としては、１３００ｍｍが好ましく、１１００ｍｍがより好ましい。上記長手方向長さＬ４が上記下限に満たないと、十分な本数の中空糸膜１１と連通することができず、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、上記長手方向長さＬ４が上記上限を超えると、濾過モジュール１の取り扱いが困難になるおそれがある。
　第１集水部１２の平均幅Ｌ５（水平方向における短手方向長さ）は、上記存在領域Ａの短辺方向の平均長さＬ２以上とされる。第１集水部１２の平均幅Ｌ５の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。一方、第１集水部１２の平均幅Ｌ５の上限としては、１１０ｍｍが好ましく、８５ｍｍがより好ましい。第１集水部１２の平均幅Ｌ５が上記下限に満たないと、十分な本数の中空糸膜１１と連通することができず、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、第１集水部１２の平均幅Ｌ５が上記上限を超えると、散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで的確に供給できないおそれがある。
（第２集水部）
　第２集水部１３は、図６に示すように、上方が開放され、上側から複数本の中空糸膜１１の下端部分が挿入されるケーシング１３ａを有する。また、第２集水部１３は、ケーシング１３ａと複数本の中空糸膜１１との間及び複数本の中空糸膜１１間に樹脂組成物１３ｂが充填されている。また、第２集水部１３は、外側部分に軸方向に突出する突出部１７が形成されると共に、外側端部に開口１８を有する。さらに、第２集水部１３は、図３及び図４に示すように、中心軸を挟んで水平方向に対向する位置に軸方向に伸びる一対の凹溝１９を有する。具体的には、第２集水部１３は、第１集水部１２が上下に反転した形状とされる。また、第２集水部１３の材質としては、第１集水部１２の材質と同様とされる。
　なお、濾過モジュール１は、取扱い（運搬、設置、交換等）を容易にするために、第１集水部１２及び第２集水部１３を連結する連結部材を有していてもよい。このような連結部材としては、例えば金属製の支持棒や、樹脂製のケーシング（外筒）等が挙げられる。
＜配水管＞
　配水管２は、図１に示すように、複数の濾過モジュール１の複数の第１集水管１２及び複数の第２集水管１３に連通する。配水管２は、各列を構成する複数の濾過モジュール１の複数の第１集水部１２の外側端部の側壁に接続する複数の第１結合管２ａと、この第１結合管２ａを介して第１集水部１２の外側端部に連通し、平行に配設される２本の合流管２ｂと、各濾過モジュール１の第１集水部１２と第２集水部１３の外側端部との間に連通する複数の第２結合管２ｃと、２本の合流管２ｂに連通する取水管２ｄとを有する。
　第１結合管２ａは、周壁の内側に開口を有し、この開口に第１集水部１２の突出部１４を嵌合することで第１集水部１２と連通する。また、第２結合管２ｃは、下端部が内側にＬ字状に湾曲すると共に下端部の開口に第２集水部１３の突出部１７を嵌合することで第２集水部１３と連通する。なお、第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃは、第１集水部１２及び第２集水部１３と着脱可能に嵌合されてもよい。
　第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃの平均径（平均外径）の下限としては、２０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。一方、第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃの平均径の上限としては、６０ｍｍが好ましく、５０ｍｍがより好ましい。第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃの平均径が上記下限に満たないと、濾過済液を効率的に排出できないおそれがある。逆に、第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃの平均径が上記上限を超えると、第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃが必要以上に大きくなるおそれがある。
　２本の合流管２ｂは、周壁において複数の第１結合管２ａと接続する。２本の合流管２ｂは、当該濾過ユニットの上側に位置する右側横フレーム６ｅ及び左側横フレーム６ｆ近傍においてこの右側横フレーム６ｅ及び左側横フレーム６ｆと平行に伸びる。つまり、２本の合流管２ｂは、前後方向に伸びる。
　合流管２ｂの平均径（平均外径）の下限としては、５０ｍｍが好ましく、６０ｍｍがより好ましい。一方、合流管２ｂの平均径の上限としては、１８０ｍｍが好ましく、１６０ｍｍがより好ましい。合流管２ｂの平均径が上記下限に満たないと、濾過済液を効率的に排出できないおそれがある。逆に、合流管２ｂの平均径が上記上限を超えると、合流管２ｂが必要以上に大きくなるおそれがある。
　取水管２ｄは、２本の合流管２ｂの同じ側の一端に接続する。これにより、２本の合流管２ｂ及び取水管２ｄは、全体として平面視Ｕ字状に形成される。取水管２ｄは、軸方向の中心部に開口２２を有する。取水管２ｄの開口２２は、排水管（図示せず）に連通し、この排水管を通して濾過済液が取出可能とされている。取水管２ｄの平均径としては、合流管２ｂの平均径と同様とすることができる。当該濾過ユニットは、配水管２が２本の合流管２ｂに連通する取水管２ｄを有することによって、濾過済液の取出構造の簡素化及び効率化を促進することができる。
＜散気管＞
　複数の散気管３は、図２に示すように、複数の濾過モジュール１の下方に配設される。
複数の散気管３は、気体を吐出する複数の貫通孔を有する。複数の散気管３は、複数の濾過モジュール１の幅方向（上記存在領域Ａの長辺方向）と平行に配設される。また、各散気管３は、各列において前後に隣接する濾過モジュール１間の間隙に気体を吐出できるよう、各列において前後に隣接する濾過モジュール１間の間隙に対応して配設構成される。
　貫通孔の平均径の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。一方、貫通孔の平均径の上限としては、１０ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。貫通孔の平均径が上記下限に満たないと、気体の吐出量が十分に得られないおそれがある。逆に、貫通孔の平均径が上記上限を超えると、各貫通孔毎の気体の吐出量が多くなり過ぎて、散気管３内の一方側から送られる気体の多くが散気管３の一方側に形成される貫通孔から吐出され、散気管３の他方側の貫通孔からの吐出量が減少するおそれがある。
　散気管３の平均径（平均外径）の下限としては、１０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましい。一方、散気管３の平均径の上限としては、８０ｍｍが好ましく、６０ｍｍがより好ましい。散気管３の平均径が上記下限に満たないと、十分な量の気体を吐出できないおそれがある。逆に、散気管３の平均径が上記上限を超えると、各列において隣接する濾過モジュール１間の間隙に対応して配設し難くなるおそれがある。
＜通気機構＞
　通気機構４は、複数の散気管３に気体を圧送する。通気機構４は、図２に示すように、複数の散気管３と接続する給気管２４と、給気管２４に気体を供給する気体供給器（図示せず）とを有する。給気管２４は、略Ｌ字状に形成される。詳細には、給気管２４は、複数の濾過モジュール１の後側において上下方向に伸びる垂直部と、この垂直部の下端から前方に伸びる水平部とを有する。給気管２４は、上記水平部において複数の散気管３と接続される。具体的には、複数の散気管３は、上記水平部の軸方向と垂直な方向に伸びるよう上記水平部と接続する。
＜ガイド機構＞
　複数のガイド機構５は、複数の散気管３と複数の濾過モジュール１との間に配設され、複数の散気管３から吐出した気体を複数の濾過モジュール１間に導く。
　複数のガイド機構５は、間欠的に気泡を吐出するよう構成されている。このような間欠的に気泡を吐出する構成としては、例えば散気管３から供給される気体を内部に貯留し、一定体積になった気体を間欠的に吐出するものを用いることができる。
＜カバー＞
　カバーは、濾過ユニットの上下方向の周面を覆う断面矩形筒状体である。濾過ユニットの上下方向の少なくとも一部を囲繞する。例えば当該濾過ユニットの上方部分を囲繞するようにカバーを設けてもよい。
［利点］
　当該濾過ユニットは、配水管２が複数の第１集水部１２の外側端部に連通しているので、第１集水部１２の外側端部付近に連通する中空糸膜１１の稼働率が高くなりやすい。そのため、当該濾過ユニットは、第１集水部１２の外側端部付近に連通する中空糸膜１１が汚れやすくなる。この点に関し、当該濾過ユニットは、汚れやすい中空糸膜１１が濾過モジュールの外側に配設されるので、例えば複数の濾過モジュール１が当該濾過ユニットに配設された状態であっても、汚れの付着しやすい中空糸膜１１の洗浄を容易に行うことができる。従って、当該濾過ユニットは、中空糸膜１１の洗浄の効率を向上することができる。
　当該濾過ユニットは、配水管２が各濾過モジュール１の第１集水部１２の外側端部と第２集水部１３の外側端部との間に連通する複数の第２結合管２ｃを有するので、第１集水部１２に加え、第２集水部１３からも濾過済液を取り出すことができ、濾過処理の効率化を促進することができる。また、当該濾過ユニットは、第２結合管２ｃが第１集水部１２とも連通するため、第２集水部１３によって集められる濾過済液を第１集水部１２によって集められる濾過済液と同様の経路を用いて取り出すことができるので、部材数を低減させ構造の簡素化を図ると共にコストを削減することができる。
　当該濾過ユニットは、複数の濾過モジュール１の下方に配設され、気体を吐出する複数の貫通孔を有する複数の散気管３と、この複数の散気管３に気体を圧送する通気機構４とを備えるので、複数の散気管３から吐出される気体により複数の中空糸膜１１表面に付着する不純物を容易かつ確実に取り除くことができる。その結果、洗浄効率をさらに高めることができる。
　当該濾過ユニットは、複数の散気管３と複数の濾過モジュール１との間に配設され、複数の散気管３から吐出した気体を複数の濾過モジュール１間に導く複数のガイド機構５を備えるので、複数の中空糸膜１１表面に付着する不純物をさらに容易かつ確実に取り除くことができる。
　当該濾過ユニットは、ガイド機構５が間欠的に気泡を吐出するよう構成されているので、複数の中空糸膜１１表面に付着する不純物をさらに効率的に除去することができる。
当該濾過ユニットは、当該濾過ユニットの上下方向を囲繞するカバーを備えているので、洗浄用の気体が上昇に伴って分散することを防止することができる。その結果、複数の中空糸膜１１表面に付着する不純物をさらに容易かつ確実に取り除くことができる。
［その他の実施形態］
　今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　例えば、当該濾過ユニットは、必ずしも複数本の中空糸膜の下部開口に連通する線状の第２集水部及び第１集水部の外側端部と第２集水部の外側端部との間に連通する複数の第２結合管を有していなくてもよい。当該濾過ユニットは、かかる第２集水部及び第２結合管を有しない構成として、例えば第２集水部の代わりに、複数本の中空糸膜の下端部分に連結し、内部に流路を有しない下側保持部を設けてもよい。また、１本の中空糸膜１１をＵ字状に湾曲させて折り返すと共に、この折り返し部に折り返し用の棒部材を配設する構成を採用することも可能である。
　当該濾過ユニットは、第２集水部を有する場合であっても、この第２集水部に連通する第２結合管は必ずしも第１結合管と連通する必要はなく、第１結合管とは独立して合流管に連通してもよい。
　当該濾過ユニットは、必ずしも第１集水部及び第２集水部の軸方向の外側端部の側壁において配水管（第１結合管及び第２結合管）と連通する必要はなく、例えばケーシングの外側端部の上壁において配水管と連通してもよい。
　当該濾過ユニットは、必ずしも２本の合流管に連通する取水管を有する必要はなく、各合流管から各々濾過済液を取り出してもよい。また、この取水管は、必ずしも２本の合流管の各一端に接続する必要はなく、例えば各合流管の軸方向の中央に接続してもよい。
　当該濾過ユニットは、必ずしも複数の散気管及びこれら複数の散気管に気体を圧送する通気機構を備える必要はない。また、当該濾過ユニットは、濾過モジュールの下方から気体を吐出する構成を有する場合であっても、例えばディフューザーやスパージャー等から気体を噴射する噴射流式散気装置、水流に気泡を混合して噴射するバブリングジェットノズル等を用いることも可能である。
　さらに、当該濾過ユニットは、濾過モジュールの下方から気体を吐出する構成を有する場合であっても、必ずしも気体を複数の濾過モジュール間に導く複数のガイド機構を有しなくてもよい。つまり、当該濾過ユニットは、複数の散気管又はその他の装置から直接気体を濾過モジュール間に吐出してもよい。
　加えて、当該濾過ユニットは、上記ガイド機構を有する場合であっても、このガイド機構は必ずしも間欠的に気泡を吐出するよう構成される必要はなく、連続的に気泡又は気体を吐出するよう構成されてもよい。
　当該濾過ユニットは、中空糸膜の外周面側を高圧にして被処理液を中空糸膜の内周面側に透過する外圧式、浸透圧又は内周面側の負圧により被処理液を内周面側に透過する浸漬式等種々の濾過ユニットとして使用できる。中でも、当該濾過ユニットは、外圧式濾過ユニットとして適している。
　以上のように、本発明の濾過ユニットは、中空糸膜の洗浄の効率を向上することができ、固液分離処理装置として種々の分野で好適に用いることができる。
１　濾過モジュール、２　配水管、２ａ　第１結合管、２ｂ　合流管
２ｃ　第２結合管、２ｄ　取水管、３　散気管、４　通気機構、５　ガイド機構
６ａ　前側縦フレーム、６ｂ　後側縦フレーム、６ｃ　前側横フレーム
６ｄ　後側横フレーム、６ｅ　右側横フレーム、６ｆ　左側横フレーム
６ｇ　支持フレーム、６ｈ　モジュール支持フレーム
１１　中空糸膜、１１ａ　支持層、１１ｂ　濾過層
１２　第１集水部、１２ａ　ケーシング、１２ｂ　樹脂組成物
１３　第２集水部、１３ａ　ケーシング、１３ｂ　樹脂組成物
１４，１７　突出部、１５，１８，２２　開口
１６，１９　凹溝、２４　給気管

Claims (7)

  1. 　上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部を有する複数の濾過モジュールと、
    　上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部に連通する配水管と
    　を備える濾過ユニットであって、
    　上記複数の濾過モジュールが、二列にかつ各列がストライプ状に配設され、
    　上記配水管が、各列を構成する上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部の外側端部に第１結合管を介して連通し、平行に配設される２本の合流管を有する濾過ユニット。
  2. 　上記濾過モジュールが、複数本の中空糸膜の下部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第２集水部を有し、
    　上記配水管が、各濾過モジュールの第１集水部の外側端部と第２集水部の外側端部との間に連通する複数の第２結合管を有する請求項１に記載の濾過ユニット。
  3. 　上記配水管が、上記２本の合流管に連通する取水管を有する請求項１又は請求項２に記載の濾過ユニット。
  4. 　上記複数の濾過モジュールの下方に配設され、気体を吐出する複数の貫通孔を有する複数の散気管と、この複数の散気管に気体を圧送する通気機構とを備える請求項１、請求項２又は請求項３に記載の濾過ユニット。
  5. 　上記複数の散気管と複数の濾過モジュールとの間に配設され、上記複数の散気管から吐出した気体を上記複数の濾過モジュール間に導く複数のガイド機構を備える請求項４に記載の濾過ユニット。
  6. 　上記ガイド機構が、間欠的に気泡を吐出するよう構成されている請求項５に記載の濾過ユニット。
  7. 　上記濾過ユニットの上下方向を囲繞するカバーを備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の濾過ユニット。
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