CN115487685B - 一种零排放净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于净水装置技术领域，具体的说是一种零排放净水设备，包括净水池、净水单元、原水管和出水管，所述原水管与净水池相通，用以将待净化的原水送入净水池种，所述净水单元包括平板陶瓷净水设备和维护模块，所述平板陶瓷净水设备用以将原水过滤净化并输入所述出水管中；本发明通过启动伸缩设备推动固定板带动刷洗板下移，下移的刷洗板上的刷毛刷动位于平板陶瓷膜板表面上堆积的杂质污垢，并对其进行有效的刷洗，并且在两侧的刷洗板下移的过程中，对大块杂质起到夹取作用，下移带动的水流也会冲击位于间隙部位的杂质，使得杂质在冲击下流动，进而使得间隙部位得到疏通，保证了净水效率。

Description

一种零排放净水设备

技术领域

本发明属于净水装置技术领域，具体的说是一种零排放净水设备。

背景技术

在工业飞速发展的同时，在生产过程中给环境带来严重污染，特别是水资源的污染，对人类的生活及健康影响巨大；因此需要对产生的污水进行处理；当今对污水处理的要求需要在处理过程中实现最终净化的水符合国家标准，能够实现循环利用，从而实现生产污水的零排放；在污水处理过程中，利用膜过滤是其中的重要一步，传统的过滤膜结构使用寿命较短，成泵较高，而平板陶瓷膜作为新一代无机陶瓷膜，采用无机材料，利用中国千年传统烧结工艺制备而成。它主要是依据“ 物理筛分”理论，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。

以平板陶瓷膜为核心模块，辅助前置和后置功能模块，组合成集成装置。同时，净水进行反冲冼，自动程序高，可实现中水回用，主要应用于洗车行、温泉、洗浴、喷泉等领域，亦可应用于机关单位、新农村、高速服务区、度假村的直饮水和应急供水等。

但是平板陶瓷膜板在实用过程中，污水中的大量杂质污物在过滤过程中粘附在平板陶瓷膜板表面，影响其正常工作效率；现有的处理措施是启动反洗装置，使得水流逆向流动，并通过平板陶瓷膜组件的表面由内向外流出，反向流动的水流使得位于平板陶瓷膜组件表面上附着的杂质在反向冲击下脱落，实现对平板陶瓷膜组件结构的刷洗，保障其正常工作；

但是在使用过程中发现，生活污水及待净化的原水中杂质较多，甚至包括带有油污较多的餐饮污水、生鲜厂加工清洗产品的污水等，其中的杂质即使经过初步过滤后，进入净水池中仍然带有大量的杂质，并且在其中油污的粘性作用下相互粘合，形成大块杂质；并且为了提高净水效率，均匀排布的平板陶瓷膜组件较为密集，以便于在空间较小的净水池中充分发挥净水效率；这样也容易导致大块黏附性较强的杂质会堆积在平板陶瓷膜组件的间隙部位中，反洗装置的清洗水反向通过平板陶瓷膜组件上的微孔流出，缺乏冲击力，并且流出方向为水平方向，难以充分有效的清理位于平板陶瓷膜组件间隙位置的大块黏附杂质，这样影响净水效率，往往只能通过人工方式，通过刷洗清理，影响工作效率，提高人力成本；并且频繁启动反洗装置，影响装置工作寿命，净化水的消耗过大，启动过程中停止净水工作，也会影响净水效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种零排放净水设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零排放净水设备，包括净水池、净水单元、原水管和出水管，所述原水管与净水池相通，用以将待净化的原水送入净水池种，所述净水单元包括平板陶瓷净水设备和维护模块，所述平板陶瓷净水设备包括固定框架和平板陶瓷膜，所述平板陶瓷膜位于所述净水池内部，并且所述平板陶瓷膜板均匀排布在所述固定框架中，所述平板陶瓷膜板均通过连通软管与所述出水管相通，用以将原水过滤净化后输入所述出水管中；

所述维护模块包括反洗装置，所述反洗装置包括反洗管和供水设备，所述反洗管与所述出水管相通，所述供水设备用以为反洗管提供清洗用水；

所述维护模块还包括刷洗装置，所述刷洗装置包括刷洗板，所述刷洗板设有刷毛的一面正对所述平板陶瓷膜板表面靠近顶部的位置，并且均匀排布的所述刷洗板两端部位通过固定板彼此相连；

所述固定框架顶部安装有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端与所述固定板相连。

优选的，所述刷洗板底部呈现锥形，并且所述刷洗板底部的锥形端靠近正对的所述平板陶瓷膜板表面。

优选的，位于所述平板陶瓷膜板间隙的部位设有排水板，所述排水板两端与相靠近的所述刷洗板顶部相固连。

优选的，所述固定框架顶部靠近所述固定板的两侧部位均安装有净水管，所述净水管与所述供水设备设备相通；

所述排水板内部中空并且设有净水腔，所述净水腔通过充水管与所述净水管相通；

所述刷洗板底部锥形部位均匀设有出水孔，所述出水孔与所述净水腔相通，并且所述出水孔开口处倾斜指向对应的所述平板陶瓷膜板表面。

优选的，所述净水腔侧壁位于底部的部位为变形部，所述变形部为弹性橡胶膜材质。

优选的，位于所述刷洗板设有刷毛一侧表面的顶部部位设有封闭条，所述封闭条与对应的所述平板陶瓷膜板表面相接触。

优选的，所述封闭条内部中空形成封闭腔，所述封闭条表面与所述平板陶瓷膜板表面相接触的部位缓冲部，所述缓冲部为海绵材质，并且所述封闭腔侧壁通过均匀设置有通孔与所述缓冲部相通。

优选的，所述封闭腔侧壁底部设有冲洗管，所述冲洗管为锥形管结构，所述冲洗管小端管口正对所述刷洗板上的刷毛部位。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种零排放净水设备，通过启动伸缩设备推动固定板带动刷洗板下移，下移的刷洗板上的刷毛刷动位于平板陶瓷膜板表面上堆积的杂质污垢，并对其进行有效的刷洗，尤其是位于平板陶瓷膜板间隙部位中的堆积的杂质，在两侧的刷洗板下移的过程中，对大块杂质起到夹取作用，下移带动的水流也会冲击位于间隙部位的杂质，使得杂质在冲击下流动，进而使得间隙部位得到疏通。

2.本发明所述的一种零排放净水设备，通过刷洗板的下移，使得刷洗脱落的杂质和推动下移的大块杂质从平板陶瓷膜板的底部区域被推离间隙部位，从而有效保障了平板陶瓷膜板的正常工作，这样可以间隔更长时间启动反洗装置，保证了净水效率，减少了反洗装置的设备磨损，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中平板陶瓷净水设备和刷洗装置的立体图；

图3是本发明中刷洗装置的立体图；

图4是本发明中刷洗装置的部分剖视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图中：净水池1、净水单元2、平板陶瓷净水设备21、固定框架211、平板陶瓷膜板212、连通软管213、伸缩设备214、维护模块22、反洗装置23、反洗管231、供水设备232、刷洗装置24、刷洗板241、固定板242、排水板243、净水管244、净水腔245、充水管246、出水孔247、变形部248、封闭条25、封闭腔251、缓冲部252、通孔253、冲洗管254、原水管3、出水管4。

具体实施方式

面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种零排放净水设备，如说明书附图中图1-3所示，包括净水池1、净水单元2、原水管3和出水管4，原水管3与净水池1相通，用以将待净化的原水送入净水池1中，净水单元2包括平板陶瓷净水设备21和维护模块22，平板陶瓷净水设备21包括固定框架211和平板陶瓷膜板212，平板陶瓷膜板212位于净水池1内部，并且平板陶瓷膜板212均匀排布在固定框架211中，此处的固定框架211由简单的杆状结构搭建而成的箱式框架结构，这样能够保证在固定限位其中均匀排布的平板陶瓷膜板212的同时，使得位于净水池1中的原水充分进入固定框架211内部，与其中的平板陶瓷膜板212充分接触；

平板陶瓷膜板212采用平板陶瓷膜结构，作为无机陶瓷膜能够通过物理筛分作用，使得杂质污物被拦截在外侧，杂质继而下落沉积在净水池1底部，而经过过滤的净化水进入平板陶瓷膜板212内部中空部位，又因为平板陶瓷膜板212内部中空部位均通过连通软管213与出水管4相通，因此进入中空部位的净化水在负压抽吸作用下沿着连通软管213输入出水管4中，出水管4中间部位安装有水泵，用以为内部净化水的流动提供动力；随后净化水被送往下一道处理工序，经过消毒沉淀加工后，直到达到重新循环利用的标准，可以选择安全排放，也可以选择重新投入生产或者清洁中，实现污水零排放的循环利用，减少生态污染；

但是平板陶瓷膜板212在实用过程中，原水中的大量杂质污物在过滤过程中粘附在平板陶瓷膜板212表面，影响其正常工作效率；现有的处理措施是启动维护模块22中的反洗装置23，反洗装置23包括反洗管231和供水设备232，反洗管231与出水管4相通，供水设备232用以为反洗管231提供清洗用水；

在启动过程中，供水设备232在相连的水泵作用下将清洗水送入反洗管231中，而此时出水管4上安装的水泵停止运行，并使得出水管4的出水端设置的阀门关闭，因此沿着反洗管231进入出水管4中的清洗水使得出水管4中水压增大，此时出水管4中的水流逆向流动，并通过平板陶瓷膜板212表面由内向外流出，反向流动的水流使得位于平板陶瓷膜板212表面上附着的杂质在反向冲击下脱落，实现对平板陶瓷膜板212结构的刷洗，保障其正常工作；

但是在使用过程中发现，生活污水及待净化的原水中杂质较多，甚至包括带有油污较多的餐饮污水、生鲜厂加工清洗产品的污水等，其中的杂质即使经过初步过滤后，进入净水池1中仍然带有大量的杂质，并且在其中油污的粘性作用下相互粘合，形成大块杂质；并且为了提高净水效率，均匀排布的平板陶瓷膜板212较为密集，以便于在空间较小的净水池1中充分发挥净水效率；这样也容易导致大块黏附性较强的杂质会堆积在平板陶瓷膜板212的间隙部位中，反洗装置23的清洗水反向通过平板陶瓷膜板212上的微孔流出，缺乏冲击力，并且流出方向为水平方向，难以充分有效的清理位于平板陶瓷膜板212间隙位置的大块黏附杂质，这样影响净水效率，往往只能通过人工方式，通过刷洗清理，影响工作效率，提高人力成本；并且频繁启动反洗装置23，影响装置工作寿命，净化水的消耗过大，启动过程中停止净水工作，也会影响净水效率；

为了有效解决上述问题，维护模块22包括有刷洗装置24，刷洗装置24包括刷洗板241，刷洗板241数量为平板陶瓷膜板212的两倍，正好对应平板陶瓷膜板212主要的两个工作面；在刷洗板241上设有刷毛，此处的刷毛选材为适合用于清理平板陶瓷膜板212表面的类型；刷洗板241设有刷毛的一面正对平板陶瓷膜板212表面靠近顶部的位置，并且均匀排布的刷洗板241两端部位通过固定板242彼此相连，使得均匀排布的刷洗板241在结构上形成一个整体，同步移动；固定框架211顶部安装有伸缩设备214，伸缩设备214的伸缩端与固定板242相连，此处的伸缩设备214可以为电动伸缩杆等伸缩装置，能够实现推动固定板242带动刷洗板241竖直方向的移动，实现对平板陶瓷膜板212表面的刷洗工作；通过启动刷洗装置24，有效清理位于平板陶瓷膜板212表面和位于平板陶瓷膜板212间隙部位积累的杂质，保证正常的净水效率，也减少反洗装置23的工作频率，使得净水效率进一步提高。

具体工作流程：在污水处理过程中，将经过初步过滤的原水送入净水池1后，原水通过固定框架211与其中的平板陶瓷膜板212充分接触，通过平板陶瓷膜板212的过滤作用，使得原水受到过滤净化，净化水通过平板陶瓷膜板212中空部位流入出水管4中，并沿着出水管4进入下一道处理工序，直至净化达到标准，用于循环利用，实现污水的零排放；

在此过程中，净水池1中污水可能存在的大块杂质在过滤净化过程中可能会黏附在平板陶瓷膜板212表面上，也会进入均匀排布的平板陶瓷膜板212之间的狭小间隙中，使得间隙部位堵塞，影响其净水效率；相比频繁启动反洗装置23，操作繁琐，还要中止净水过程，可以启动伸缩设备214，伸缩设备214由外部控制器控制，可以设置为定时启动；

启动的伸缩设备214推动固定板242带动刷洗板241下移，下移的刷洗板241上的刷毛刷动位于平板陶瓷膜板212表面上堆积的杂质污垢，并对其进行有效的刷洗，尤其是位于平板陶瓷膜板212间隙部位中的堆积的杂质，在两侧的刷洗板241下移的过程中，对大块杂质起到夹取作用，下移带动的水流也会冲击位于间隙部位的杂质，使得杂质在冲击下流动，进而使得间隙部位得到疏通；随着刷洗板241的下移，直到平板陶瓷膜板212的底部，刷洗脱落的杂质和推动下移的大块杂质从平板陶瓷膜板212的底部区域被推离间隙部位，从而有效保障了平板陶瓷膜板212的正常工作，这样可以间隔更长时间启动反洗装置23，保证了净水效率，减少了反洗装置23的设备磨损，延长使用寿命。

实施例二：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-5所示，刷洗板241底部呈现锥形，并且刷洗板241底部的锥形端靠近正对的平板陶瓷膜板212表面；位于相邻平板陶瓷膜板212间隙部位中两侧的刷洗板241底部相对的部位为斜面设置，使得刷洗板241在下移过程中能够有效清理靠近平板陶瓷膜板212表面可能粘附的杂质；

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，当刷洗板241向下移动时，刷洗板241底部锥形部位在下移过程中冲击位于相邻平板陶瓷膜板212间隙部位中积累的大块杂质，使得靠近平板陶瓷膜板212表面的杂质在冲击下脱落，并且在刷洗板241底部斜面的引导作用下被导向刷洗板241中间远离平板陶瓷膜板212表面的位置，从而保证位于平板陶瓷膜板212表面和间隙部位中的杂质进一步得到有效的清理，进而保证平板陶瓷膜板212的正常工作。

实施例三：

在实施例二的基础上，如说明书附图中图3-5所示，位于平板陶瓷膜板212间隙的部位设有排水板243，排水板243两端与相靠近的刷洗板241顶部相固连，使得在竖直截面上，刷洗板241与两侧的刷洗板241之间构成倒U形结构，这样在刷洗板241下移过程中，排水板243和刷洗板241配合能够有效清理并排出位于平板陶瓷膜板212间隙部位中存在的杂质；

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，在相邻平板陶瓷膜板212之间的间隙部位中，排水板243填充了位于两侧刷洗板241之间的间隙区域，因此在下移过程中，一方面位于两侧刷洗板241之间区域的杂质遇到排水板243挤压作用，被向下压动；另一方面，被刷洗板241底部锥形部位铲动的杂质在刷洗板241底部斜面的引导作用下被导向中间区域；并且因为刷洗板241与两侧刷洗板241配合所构成的倒U形结构，使得被清理下来的位于两侧刷洗板241之间的杂质受到排水板243和两侧刷洗板241半包围，并受到限位作用，因此在下移过程中，被清理下来的杂质被集中于排水板243和两侧刷洗板241之间，并被推向底部区域，在此过程中受到限位作用的杂质能够保持稳定，难以随意向靠近平板陶瓷膜板212表面的部位扩散，直到排水板243将被限位的杂质推动至平板陶瓷膜板212底部区域并停止，使得受到限位的杂质在惯性作用下脱离并离开平板陶瓷膜板212间隙区域，便于杂质在净水池1底部沉积，减少对净水过程的阻碍。

实施例四：

在实施例三的基础上，如说明书附图中图3-5所示，固定框架211顶部靠近固定板242的两侧部位均安装有净水管244，净水管244与供水设备232相通；供水设备232能够通过其中的水泵作用，单独向净水管244中注入清洗水，此处的清洗水可以是经过净化处理的洁净水，也可以是混合了清洗药剂和洁净水得到的清洗水，例如选用酶制剂和表面活性剂混合得到的清洗药剂，可以有效清理杂质中的蛋白质类生物成分，从而提高对杂质的清理效果；排水板243内部中空并且设有净水腔245，净水腔245通过充水管246与净水管244相通，此处的充水管246为伸缩软管结构，以适应排水板243的竖直移动；刷洗板241底部锥形部位均匀设有出水孔247，出水孔247与净水腔245相通，并且出水孔247中可以设置例如单向阀这样的单向拦截结构，避免可能的杂质通过出水孔247反向流入，出水孔247开口处倾斜指向对应的平板陶瓷膜板212表面；通过出水孔247流出的清洗液能够有效冲击清理位于平板陶瓷膜板212表面上黏附的杂质；

进一步的，净水腔245侧壁位于底部的部位为变形部248，变形部248为弹性橡胶膜材质，通过变形部248受压变形的作用使得排水板243底部表面发生变形，进一步保证对排水板243下侧的杂质进行清理；

具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，为了进一步保证刷洗板241对平板陶瓷膜板212表面的清理作用，并且能够更加充分的将位于平板陶瓷膜板212之间间隙部位堆积的杂质排出间隙部位；在启动伸缩设备214的同时，启动供水设备232对净水管244单独供水，清洗水沿着净水管244流动，并且流入位于排水板243内部的净水腔245中，随后积累过程中在水压作用下通过相连通的出水孔247流出，并且对位于刷洗板241端部正对部位的平板陶瓷膜板212表面部位起到冲刷作用，一方面使得平板陶瓷膜板212表面粘附的杂质在冲击下，使得后续的刷洗板241上刷毛的刷洗作用能够更加轻松的刷洗清除平板陶瓷膜板212表面上的杂质；另一方面，流出水流的冲刷使得位于平板陶瓷膜板212表面附近区域原水流动加速，从而使得附近区域所积累的杂质在冲击作用下远离，减少杂质积累过多导致与刷毛接触后过多粘附在刷毛上，影响刷洗板241上刷毛正常工作的情况；

进一步的，在下移过程中，排水板243的底部表面会与位于两侧刷洗板241之间的杂质充分接触，为了避免杂质过多粘附在排水板243上，因此设置排水板243的底部为变形部248，通过设置供水设备232上的水泵功率连续发生变化，从而使得单位时间内流入净水腔245中的水量不断发生变化，因此净水腔245中的水压变化，净水腔245底部的变形部248在水压变大时受压向下弯曲变形，水压减小时，变形恢复，如此反复，使得杂质变形部248下表面能够与杂质接触的部位不断振动，减少杂质粘附在变形部248表面的情况；并且在排水板243移动到底部时，通过增大供水设备232上的水泵功率，使得变形部248向下膨胀变形挤压位于两侧刷洗板241之间间隙区域的杂质，从而加速杂质脱离刷洗板241之间间隙，便于杂质远离平板陶瓷膜板212表面，向净水池1底部沉积。

实施例五：

在实施例四的基础上，如说明书附图中图3-5所示，位于刷洗板241设有刷毛一侧表面的顶部部位设有封闭条25，封闭条25与对应的平板陶瓷膜板212表面相接触。

进一步的，封闭条25内部中空形成封闭腔251，封闭条25表面与平板陶瓷膜板212表面相接触的部位为缓冲部252，缓冲部252为海绵材质，并且封闭腔251侧壁通过均匀设置有通孔253与缓冲部252相通；通过设置封闭条25，加速位于平板陶瓷膜板212表面和刷洗板241之间间隙的杂质排出；

具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，在刷洗板241上的刷毛清理下位于平板陶瓷膜板212表面上可能粘附的杂质后，随着刷洗板241继续下移，位于刷洗板241和平板陶瓷膜板212表面之间间隙中所脱离的杂质可能会在刷洗板241下移后，留在刷洗板241上方，影响对杂质的排出；因此设置封闭条25，通过封闭条25和平板陶瓷膜板212表面之间的接触，实现对位于平板陶瓷膜板212之间间隙中杂质的充分拦截，当刷洗板241下移后，位于刷毛和平板陶瓷膜板212表面之间间隙的杂质会受到滑动的封闭条25的进一步拦截，并被挤压随着同步下移，从而充分将位于平板陶瓷膜板212之间部位的杂质排出；

进一步的，为了避免对平板陶瓷膜板212表面造成磨损，因此设置封闭条25表面为海绵材质的缓冲部252，并且在内部时是侧壁为橡胶材质的封闭腔251；一部分清洗水流入封闭腔251中，并且通过均匀分布的通孔253流出，一方面充分浸润缓冲部252，减少相对滑动时与平板陶瓷膜板212表面之间的磨损，另一方面在刮去平板陶瓷膜板212表面可能残留的杂质后，充分浸润缓冲部252的净化水溢出并对缓冲部252起到冲洗作用，保证封闭条25表面缓冲部252表面的清洁，从而保证其正常工作。

实施例六：

在实施例五的基础上，如说明书附图中图3-5所示，封闭腔251侧壁底部设有冲洗管254，冲洗管254为锥形管结构，冲洗管254小端管口正对刷洗板241上的刷毛部位。

具体工作流程：在实施例五中具体工作流程的基础上，在清洗水流入并充满封闭腔251中后，一部分清洗水沿着冲洗管254流出，向下冲击位于刷毛和平板陶瓷膜板212表面之间间隙部位，一方面冲刷刷毛表面，使得刷毛上可能沾染的杂质在冲击作用下脱落；另一方面使得平板陶瓷膜板212表面上被刷毛刮落的杂质受到冲击，并向下脱离间隙部位，从而避免杂质残留在刷毛和平板陶瓷膜板212表面之间间隙，影响刷毛对下方的平板陶瓷膜板212表面部位的刷洗，保证刷毛的正常工作；设置为锥形管，使得清洗水在通过小端管口时具备更加强的冲击力，从而进一步冲击位于刷毛和平板陶瓷膜板212表面之间间隙残留的杂质，发挥更好的刷洗作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种零排放净水设备，包括净水池(1)、净水单元(2)、原水管(3)和出水管(4)，所述原水管(3)与净水池(1)相通，用以将待净化的原水送入净水池(1)中，所述净水单元(2)包括平板陶瓷净水设备(21)和维护模块(22)，所述平板陶瓷净水设备(21)包括固定框架(211)和平板陶瓷膜板(212)，所述平板陶瓷膜板(212)位于所述净水池(1)内部，并且所述平板陶瓷膜板(212)均匀排布在所述固定框架(211)中，所述平板陶瓷膜板(212)均通过连通软管(213)与所述出水管(4)相通，用以将原水过滤净化后输入所述出水管(4)中；

所述维护模块(22)包括反洗装置(23)，所述反洗装置(23)包括反洗管(231)和供水设备(232)，所述反洗管(231)与所述出水管(4)相通，所述供水设备(232)用以为反洗管(231)提供清洗用水；

其特征在于：所述维护模块(22)还包括刷洗装置(24)，所述刷洗装置(24)包括刷洗板(241)，所述刷洗板(241)设有刷毛的一面正对所述平板陶瓷膜板(212)表面靠近顶部的位置，并且均匀排布的所述刷洗板(241)两端部位通过固定板(242)彼此相连；

所述固定框架(211)顶部安装有伸缩设备(214)，所述伸缩设备(214)的伸缩端与所述固定板(242)相连；

位于所述平板陶瓷膜板(212)间隙的部位设有排水板(243)，所述排水板(243)两端与相靠近的所述刷洗板(241)顶部相固连；

所述固定框架(211)顶部靠近所述固定板(242)的两侧部位均安装有净水管(244)，所述净水管(244)与所述供水设备(232)设备相通；

所述排水板(243)内部中空并且设有净水腔(245)，所述净水腔(245)通过充水管(246)与所述净水管(244)相通；

所述刷洗板(241)底部锥形部位均匀设有出水孔(247)，所述出水孔(247)与所述净水腔(245)相通，并且所述出水孔(247)开口处倾斜指向对应的所述平板陶瓷膜板(212)表面；

所述净水腔(245)侧壁位于底部的部位为变形部(248)，所述变形部(248)为弹性橡胶膜材质。

2.根据权利要求1所述的一种零排放净水设备，其特征在于：所述刷洗板(241)底部呈现锥形，并且所述刷洗板(241)底部的锥形端靠近正对的所述平板陶瓷膜板(212)表面。

3.根据权利要求1所述的一种零排放净水设备，其特征在于：位于所述刷洗板(241)设有刷毛一侧表面的顶部部位设有封闭条(25)，所述封闭条(25)与对应的所述平板陶瓷膜板(212)表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种零排放净水设备，其特征在于：所述封闭条(25)内部中空形成封闭腔(251)，所述封闭条(25)表面与所述平板陶瓷膜板(212)表面相接触的部位缓冲部(252)，所述缓冲部(252)为海绵材质，并且所述封闭腔(251)侧壁通过均匀设置有通孔(253)与所述缓冲部(252)相通。

5.根据权利要求4所述的一种零排放净水设备，其特征在于：所述封闭腔(251)侧壁底部设有冲洗管(254)，所述冲洗管(254)为锥形管结构，所述冲洗管(254)小端管口正对所述刷洗板(241)上的刷毛部位。

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