WO2016151670A1 - 光伝送モジュール、内視鏡、および前記光伝送モジュールの製造方法 - Google Patents

光伝送モジュール、内視鏡、および前記光伝送モジュールの製造方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an optical transmission module comprising: a wiring board on which a plurality of optical elements are mounted; and a polymer-type optical waveguide substrate to which the wiring board is bonded to a main surface.
  • the present invention relates to a mirror and a method for manufacturing the optical transmission module.
  • the electronic endoscope has an image sensor such as a CCD at the distal end of the elongated insertion portion.
  • an imaging device having a high pixel number for an endoscope has been advanced.
  • the amount of image data transmitted from the image sensor to the signal processing device (processor) increases, so a thin optical fiber is used instead of electrical signal transmission via metal wiring.
  • Optical signal transmission via is preferred.
  • the first optical signal generated by the light emitting element and the second optical signal received by the light receiving element are multiplexed / demultiplexed by the optical transmission module.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2008-25007 discloses a polymer type optical waveguide substrate in which a wiring board on which an optical element is mounted is bonded to the upper surface.
  • a mirror block having a mirror for optically coupling the optical path of the optical element and the optical path of the optical waveguide is bonded to a groove having an inclined surface of 45 degrees formed on the optical waveguide substrate using a dicing blade.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 5-173045 discloses an optical semiconductor module in which an optical element, a prism and the like are arranged at predetermined positions on a silicon substrate and a groove serving as an optical path is formed.
  • JP 2008-25007 A Japanese Patent Laid-Open No. 5-173045
  • Embodiments of the present invention are intended to provide an optical transmission module having high optical coupling efficiency between an optical element and an optical fiber, an endoscope having the optical transmission module, and a method for manufacturing the optical transmission module.
  • An optical transmission module includes a first optical element that transmits or receives a first optical signal, a second optical element that transmits or receives a second optical signal, and the first light.
  • An optical fiber that guides a third optical signal obtained by combining the signal and the second optical signal, and an optical waveguide made of a first resin, and the optical waveguide is inclined at the first end surface.
  • An optical waveguide substrate having a first reflection surface of 45 degrees and a second end surface optically coupled to the optical path of the optical fiber, and in the groove formed in the optical waveguide substrate,
  • An optical fiber and a prism having a second reflecting surface with an inclination angle of 45 degrees through which the first optical signal is transmitted are disposed, and the optical path of the optical waveguide is orthogonal to the optical path of the optical waveguide.
  • the optical path of the first optical element is optically coupled through the first reflective surface
  • the optical path of the fiber and the optical path of the second optical element orthogonal to the optical path of the optical fiber are optically coupled via the second reflecting surface, and the first of the groove
  • the second end surface of the optical waveguide is exposed on the wall surface of the groove, and one surface of the positioning member made of the first resin is exposed on the second wall surface of the groove, and the first side surface of the prism is exposed. Is in contact with the first wall surface of the groove, and the second side surface is in contact with the second wall surface of the groove.
  • An endoscope includes a first optical element that transmits or receives a first optical signal, a second optical element that transmits or receives a second optical signal, and the first optical element.
  • An optical fiber that guides a third optical signal obtained by combining the first optical signal and the second optical signal, and an optical waveguide made of a first resin, and the optical waveguide has a first end face.
  • an optical waveguide substrate having a first reflection surface with an inclination angle of 45 degrees and a second end surface optically coupled to the optical path of the optical fiber, and a groove formed in the optical waveguide substrate
  • a prism having a second reflecting surface with an inclination angle of 45 degrees through which the optical fiber and the first optical signal are transmitted.
  • the optical path of the optical waveguide and the optical path of the optical waveguide And the optical path of the first optical element orthogonal to each other is optically coupled via the first reflecting surface, and the light
  • the optical path of the fiber and the optical path of the second optical element orthogonal to the optical path of the optical fiber are optically coupled via the second reflecting surface, and the first of the groove
  • the second end surface of the optical waveguide is exposed on the wall surface of the groove, and one surface of the positioning member made of the first resin is exposed on the second wall surface of the groove, and the first side surface of the prism is exposed.
  • the optical transmission module is provided at the distal end portion of the insertion portion, which is in contact with the first wall surface of the groove and whose second side surface is in contact with the second wall surface of the groove. Endoscope.
  • the method for manufacturing an optical transmission module includes a first optical element that transmits or receives a first optical signal and a second optical element that transmits or receives a second optical signal. And an optical fiber that guides a third optical signal obtained by combining the first optical signal and the second optical signal, and an optical waveguide made of a first resin, wherein the optical waveguide is An optical waveguide substrate having a first reflecting surface on the first end surface having an inclination angle of 45 degrees, and a second end surface optically coupled to the optical path of the optical fiber.
  • a prism having a second reflecting surface with an inclination angle of 45 degrees through which the optical fiber and the first optical signal are transmitted is disposed in the formed groove, and the optical path of the optical waveguide and the optical waveguide
  • the optical path of the first optical element orthogonal to the optical path passes through the first reflective surface.
  • the optical path of the optical fiber and the optical path of the second optical element orthogonal to the optical path of the optical fiber are optically coupled via the second reflecting surface.
  • the second end surface of the optical waveguide is exposed on the first wall surface of the groove, and one surface of the positioning member made of the first resin is exposed on the second wall surface of the groove.
  • the first side surface of the prism is in contact with the first wall surface of the groove, and the second side surface is in contact with the second wall surface of the groove.
  • the optical waveguide and the positioning member are simultaneously patterned by a photolithography method.
  • an optical transmission module having high optical coupling efficiency between an optical element and an optical fiber, an endoscope having the optical transmission module, and a method for manufacturing the optical transmission module.
  • FIGS. 1-3 ⁇ First Embodiment> ⁇ Configuration of optical transmission module 1>
  • the optical transmission module 1 of 1st Embodiment is demonstrated using FIGS. 1-3.
  • the drawings based on each embodiment are schematic, and the relationship between the thickness and width of each part, the thickness ratio of each part, and the like are different from the actual ones. It should be noted that the drawings may include portions having different dimensional relationships and ratios between the drawings. Further, illustration of some components (for example, an adhesive layer) is omitted.
  • the Z-axis increasing direction in the drawing is referred to as an upward direction
  • the Z-axis decreasing direction is referred to as a downward direction.
  • the light transmission module 1 includes a light emitting element 50 that is a first optical element, a light receiving element 60 that is a second optical element, an optical waveguide substrate 20, a prism 30, and an optical fiber 70.
  • a first substrate (hereinafter also referred to as “wiring board”) 40 on which the light emitting element 50 and the light receiving element 60 are mounted is disposed on the upper surface 20SA of the optical waveguide substrate 20, and a second substrate 10 is disposed on the lower surface 20SB.
  • wiring board on which the light emitting element 50 and the light receiving element 60 are mounted is disposed on the upper surface 20SA of the optical waveguide substrate 20, and a second substrate 10 is disposed on the lower surface 20SB.
  • the optical fiber 70 guides the third optical signal that is combined.
  • the first wavelength ⁇ 1 is 850 nm
  • the second wavelength ⁇ 2 is 1300 nm.
  • the light emitting element 50 is a vertical cavity surface emitting laser (VCSEL: VerticalVerCavity Surface Emitting LASER), and in a direction perpendicular to the light emitting surface (XY plane) (Z-axis direction) according to an input drive electric signal.
  • the light of the optical signal is emitted.
  • an ultra-small light emitting element 50 having a size in plan view of 250 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m includes a light emitting unit 51 having a diameter of 20 ⁇ m and a connection terminal 52 that is electrically connected to the light emitting unit 51 and supplies an electric signal. On the light emitting surface.
  • the light receiving element 60 is composed of a photodiode (PD) or the like, and converts an optical signal incident from a direction perpendicular to the light receiving surface (Z-axis direction) into an electric signal and outputs the electric signal.
  • PD photodiode
  • an ultra-small light receiving element 60 having a dimension in plan view of 350 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m includes a light receiving unit 61 having a diameter of 50 ⁇ m and a connection terminal 62 for outputting a received electrical signal electrically connected to the light receiving unit 61. Has on the light receiving surface.
  • the optical waveguide substrate 20 is a polymer type optical waveguide substrate in which a clad 25 surrounds a core 23 that is an optical waveguide whose longitudinal direction is the X-axis direction for guiding an optical signal.
  • the polymer type optical waveguide substrate 20 in which the core 23 and the clad 25 are made of resin is easier to process and more flexible than the optical waveguide substrate made of an inorganic material such as quartz.
  • the optical transmission module 1 in which the flexible optical waveguide substrate 20 is sandwiched between the two flexible first substrates 40 and the second substrate 10 is flexible and can be disposed in a narrow space. Easy. That is, it is preferable that the first substrate 40 and the second substrate 10 have flexibility.
  • the core 23 which is an optical waveguide is made of a first resin
  • the clad 25 is made of a second resin having a refractive index smaller than that of the first resin.
  • the clad 25 includes a lower clad 25 ⁇ / b> A disposed under the core 23 and an upper clad 25 ⁇ / b> B surrounding the side surface and the upper surface of the core 23.
  • the positioning member 24 made of the same first resin as the material of the core 23 is disposed in the same plane as the core 23. As will be described later, the core 23 and the positioning member 24 are simultaneously manufactured by patterning the core sheet 23S (see FIG. 5A).
  • the light emitting element 50 and the light receiving element 60 are electrically connected to the electrode pads 43 and 44 of the wiring board 40, respectively.
  • the wiring board 40 has a through hole 41 that becomes the optical path LP50 of the first optical signal and a through hole 42 that becomes the optical path LP60 of the second optical signal. Note that if the light transmittance of the wiring board 40 is high and the attenuation of the optical signal is within an allowable range, it is not necessary to form the through holes 41 and 42.
  • the optical waveguide substrate 20 is provided with a groove 22 whose major axis direction is parallel to the major axis direction of the core 23 and whose section perpendicular to the major axis is rectangular.
  • the groove 22 is an upper surface 25AS1 of the lower clad 25A with an opening on the top surface and a bottom surface on the bottom surface.
  • the second end surface 23T2 of the core is exposed at the first wall surface 23S1 (see FIG. 3).
  • the groove 22 becomes a hole having an opening on one side.
  • a first reflecting surface 21M having an inclination angle of 45 degrees is formed on the first end surface 23T1 facing the second end surface 23T2 of the core 23.
  • the first reflecting surface 21M is an inclined surface of the groove 21 formed from the lower surface side using a dicing blade.
  • the first reflecting surface 21M reflects light incident on the core 23 from the vertical direction (Z-axis direction) by 90 degrees and guides it in the longitudinal direction (X-axis direction) of the core 23.
  • the core 23 may be further extended from the first end face 23T1 at the time of manufacture.
  • the outer side than the first reflecting surface 21M does not function as an optical waveguide, so the first reflecting surface 21M becomes an end surface of the core 23 that is an optical waveguide.
  • a reflective film made of a metal such as gold may be formed on the wall surface of the groove 21, particularly the first reflective surface 21M, and the inside of the groove 21 is made of resin. It may be filled.
  • the prism 30 and the optical fiber 70 are disposed in the groove 22.
  • the prism 30 is a substantially rectangular parallelepiped having a rectangular shape in plan view, and has a second reflecting surface 30M having an inclination angle of 45 degrees.
  • the second reflecting surface 30M transmits the first optical signal having the first wavelength, but reflects the optical path of the second optical signal having the second wavelength.
  • the prism 30 is a dichroic right-angle prism having a reflecting surface 30M having a characteristic of transmitting light having a wavelength ⁇ 1 and reflecting light having a wavelength ⁇ 2.
  • a first substrate (wiring board) 40 on which a light emitting element 50 and a light receiving element 60 are mounted is disposed on the upper surface of the optical waveguide substrate 20.
  • the first substrate 40 and the optical waveguide substrate 20 are positioned so that the light emitting element 50 and the light receiving element 60 are directly above the core 23.
  • the first optical signal emitted (transmitted) by the light emitting element 50 in parallel with the Z axis is reflected by the first reflecting surface 21M in the X axis parallel direction and guided to the core 23.
  • the first reflecting surface 21M optically couples the optical path LP50 of the light emitting element 50 orthogonal to the optical path LP23 of the core 23, which is a waveguide, with the optical path LP23.
  • the first optical signal passes through the second reflecting surface 30M and enters the optical fiber 70.
  • the second optical signal guided by the optical fiber 70 in the direction parallel to the X axis is reflected by the second reflecting surface 30M in the direction parallel to the Z axis, and enters the light receiving unit 61 of the light receiving element 60 and is received. Is done.
  • the second reflecting surface 30M optically couples the optical path LP60 of the light receiving element 60 orthogonal to the optical path LP70 of the optical fiber 70 with the optical path LP70 of the optical fiber 70.
  • the prism 30 disposed in the groove 22 has a second side surface (30S1, 30S2) that is perpendicular to the first wall surface 23S1 (see FIG. 3) or the first wall surface 23S1 of the groove 22, respectively.
  • the position in the in-plane direction (XY direction) is defined by contacting the wall surface 24S1 (see FIG. 3).
  • the prism 30 has a position in the vertical direction (Z direction) defined by the bottom surface 30SB contacting the top surface 25AS1 of the lower cladding 25A.
  • the second wall surface 24S1 is one surface of the positioning member 24 made of the first resin. Since the positions of the two side surfaces (30S1, 30S2) and the bottom surface 30SB are defined, the prism 30 is accurately arranged at a predetermined position. For this reason, the light transmission module 1 has good light transmission efficiency.
  • a lower clad sheet 25AS is laminated on the second substrate 10.
  • the second substrate 10 an FPC substrate, a ceramic substrate, a glass epoxy substrate, a glass substrate, a silicon substrate, or the like is used, and a flexible substrate is preferable.
  • the second substrate 10 is a support substrate for manufacturing the optical waveguide substrate 20 and is not an essential component of the optical transmission module 1.
  • the second substrate 10 may be a wiring board having wiring or an electrode plate covered with a conductive film connected to a ground potential line.
  • an adhesive layer may be provided therebetween.
  • the lower clad sheet 25AS is a film made of a second resin that is the same material as the upper clad sheet 25BS (see FIG. 5C).
  • the second resin is a resin having a lower refractive index than the first resin constituting the core 23.
  • the second resin used also for the upper clad sheet 25BS to be patterned contains (A) a base polymer, (B) a photopolymerizable compound, and (C) a photopolymerization initiator. Is preferred.
  • the lower clad 25 ⁇ / b> A and the upper clad 25 ⁇ / b> B do not necessarily have to be made of the same resin as long as each has a function as the clad 25.
  • the lower clad sheet 25AS may not contain a photopolymerizable compound and a photopolymerization initiator.
  • the base polymer is for ensuring the mechanical strength of the clad, and is made of a highly transparent resin such as a high-purity polyimide resin or polyether resin.
  • the photopolymerizable compound is not particularly limited as long as it is polymerized by irradiation with light such as ultraviolet rays such as (meth) acrylate.
  • light such as ultraviolet rays such as (meth) acrylate.
  • photoinitiator For example, when a polymeric compound is an epoxy compound, it is an aryl diazonium salt.
  • the present invention includes so-called additives such as an antioxidant, an anti-yellowing agent, an ultraviolet absorber, a visible light absorber, a colorant, a plasticizer, a stabilizer, and a filler. You may add in the ratio which does not have a bad influence on the effect of this.
  • the lower clad sheet 25AS is produced by dissolving the above composition in a solvent, applying the solution to a support film, and removing the solvent.
  • the lower cladding sheet 25AS and the upper cladding sheet 25BS preferably have a thickness of 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the thickness is 5 ⁇ m or more, the thickness of the clad necessary for light confinement can be secured, and when it is 500 ⁇ m or less, it is easy to make the thickness uniform.
  • the lower clad sheet 25AS is cured by ultraviolet irradiation after lamination to become the lower clad 25A.
  • the material of the lower clad sheet 25AS may be only a base polymer having no photosensitivity.
  • the core sheet 23S made of the first resin to be the core 23 and the positioning member 24 is laminated on the lower clad 25A.
  • the first resin has a refractive index higher than that of the second resin and can be patterned.
  • the first resin has substantially the same composition as the second resin, and the refractive index is controlled by the molecular weight, the additive amount, and the like.
  • the first resin and the second resin are made of the same polyimide, but the first resin has a refractive index of 1.555, and the second resin has a refractive index of 1.537.
  • the thickness of the core sheet 23S is the height of the core 23 to be an optical waveguide. In order to ensure light guiding properties, the thickness of the core sheet 23S is preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • FIG. 5A The core sheet 23S is irradiated (exposed) with ultraviolet rays through the negative photomask 23SM.
  • the photomask 23SM is a negative mask in which areas corresponding to the shapes of the core 23 and the positioning member 24 are transparent. For this reason, ultraviolet rays are irradiated only to the region that becomes the core 23 and the positioning member 24, and the first resin in the region is polymerized.
  • the core 23 and the positioning member 24 are simultaneously patterned by a photolithography method.
  • the patterning step is not limited to the direct exposure method, but may be a selective polymerization method, a reactive ion etching (RIE) method, or a photobleaching method.
  • RIE reactive ion etching
  • the core 23 serving as an optical waveguide preferably has a width of 5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the positioning member 24 has a side surface 24S1 orthogonal to the second end surface 23S1 of the core 23 at a predetermined position, the shape of the other portions is not particularly limited.
  • the core sheet 23S made of a first resin made of polyethylene terephthalate or the like and arranged on a flexible and tough carrier film is patterned and then transferred onto the lower clad 25A to obtain the core 23 and the positioning member 24. May be provided.
  • the upper clad sheet 25BS is laminated (laminated).
  • the lower limit value of the thickness of the upper clad sheet 25BS needs to exceed (the value obtained by adding the thickness of the core sheet 23S and the thickness of the lower clad sheet 25AS).
  • the thickness of the upper clad sheet 25BS is preferably (the lower limit value +10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m) or less.
  • the lower limit thickness of the upper clad sheet 25BS is 55 ⁇ m, preferably 65 ⁇ m or more and 155 ⁇ m or less.
  • the upper clad sheet 25BS is patterned.
  • the groove 22 is formed by a direct exposure method using a negative photomask.
  • the light emitting element 50 and the light receiving element 60 are surface-mounted on the first substrate (first wiring board) 40. That is, the light emitting element 50 is flip-chip mounted on the first substrate 40 in a state where the light emitting unit 51 is disposed at a position facing the through hole 41 of the second substrate 40.
  • the light receiving element 60 is flip-chip mounted on the first substrate 40 in a state where the light receiving portion 61 is disposed at a position facing the through hole 42 of the second substrate 40.
  • an Au bump that is the connection terminal 52 of the light emitting element 50 is ultrasonically bonded to the electrode pad 43 of the second substrate 40.
  • a sealing agent such as an underfill material or a sidefill material may be injected into the joint portion.
  • a V-groove 21 is formed by using a dicing blade from the lower surface side (second substrate side) of the optical waveguide substrate 20 to which the second substrate 10 is bonded.
  • the V groove 21 has a vertical surface and a first reflecting surface 21M having an inclination angle of 45 degrees.
  • the V groove 21 has a depth that reaches the core 23.
  • the core 23 is extended to the end surface of the optical waveguide substrate 20, and the groove 22 divides the core 23 to form the first reflecting surface 21M. For this reason, the core 23 and the clad 25 are also exposed on the vertical surface of the groove 22 in the same manner as the first reflecting surface 21M. However, the core 23 may be extended to the position of the first reflecting surface 21M of the V-groove 21, and all the vertical surfaces of the groove 22 may be exposed surfaces of the clad.
  • the first substrate 40 is bonded to the main surface 20SA of the optical waveguide substrate 20. That is, the first substrate 40, which is a wiring board on which the light emitting element 50 and the light receiving element 60 are mounted, is disposed on the upper surface 20 SA of the optical waveguide substrate 20. The upper surface of the groove 22 is covered with the second substrate 40 to form a hole.
  • a multimode optical fiber 70 having a diameter of 125 ⁇ m includes a core 71 having a diameter of 50 ⁇ m for transmitting light and a clad 72 covering the outer periphery of the core 71.
  • the optical fiber 70 may be covered with an outer skin made of resin.
  • the rectangular parallelepiped prism 30 has an upper surface 30SU, a lower surface 30SD, and four side surfaces 30S1 to 30S4. Then, the third side surface 30S3 of the prism 30 is bonded to the end surface of the optical fiber 70 with a light transmissive ultraviolet curable adhesive or the like.
  • the second reflecting surface 30M having an inclination angle of 45 degrees of the prism 30 reflects the second light having the second wavelength in the upper surface direction. On the other hand, the second reflecting surface 30M transmits light of the first wavelength.
  • Step S19> The prism 30 to which the optical fiber 70 is bonded is inserted from the opening on the side surface of the groove 22 and is fixed to the groove 22 by, for example, an ultraviolet curable transparent adhesive (not shown).
  • the first side surface 30S1 of the prism 30 is in contact with the first wall surface 23S1 of the groove 22, and the second side surface 30S2 is orthogonal to the first wall surface 23S1. It arrange
  • first resin of the core 23 and the positioning member 24 are exposed on the first wall surface 23S1 and the second wall surface 24S1 of the groove 22. It may not be easy to pattern the exposed surface of the first resin and the exposed surface of the second resin so that they completely form the same plane.
  • the groove 22 is preferably patterned so that the core 23 and the positioning member 24 are convex.
  • the first wall surface 23S1 of the groove 22 with which the side surface 30S1 of the prism 30 is in contact is a convex portion having a height D1 made of the core 23.
  • the second wall surface 24S1 of the groove 22 with which the side surface 30S2 of the prism 30 abuts is a convex portion having a height D2 made of the positioning member 24. If the heights D1 and D2 of the recesses are 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, the prism 30 can be accurately arranged.
  • the position of the core 23 and the positioning member 24 is precisely defined by photolithography. For this reason, since the two side surfaces of the prism 30 are in contact with the second end surface 23S1 of the core 23 and the one surface 24S1 of the positioning member 24, the position in the horizontal direction (XY direction) can be easily and accurately defined.
  • the optical transmission module 1 having good light transmission efficiency can be easily manufactured.
  • the first optical element is the light emitting element 50
  • the second optical element is the light receiving element 60.
  • both the first optical element and the second optical element may be light receiving elements or light emitting elements.
  • optical transmission module 1A according to a modification of the first embodiment will be described. Since the optical transmission module 1A is similar to the optical transmission module 1, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the first substrate 40A on which the light receiving element 60 is mounted is disposed on the upper surface 20SA of the optical waveguide substrate 20, and the second substrate on which the light emitting element 50 is mounted.
  • 10 ⁇ / b> A is disposed on the lower surface 20 ⁇ / b> SB of the optical waveguide substrate 20. That is, in the optical transmission module 1A, the second substrate 10A is a wiring board on which the electrode pads 43 are disposed.
  • the first reflecting surface 21MA having an inclination angle of 45 degrees on the first end face of the core 23 is an inclined surface having an inclination angle of 45 degrees of the groove 21A formed from the upper surface side using a dicing blade.
  • the first reflecting surface 21MA reflects light incident perpendicularly to the core 23 from below in the longitudinal direction of the core 23.
  • the optical transmission module 1A has the same effect as the optical transmission module 1.
  • the light transmission module in which the light emitting element 50 is mounted on the first substrate 40A and the light receiving element 60A is mounted on the second substrate 10A has the same effect as the light transmission module 1A.
  • optical transmission module 1B of the second embodiment will be described. Since the optical transmission module 1B is similar to the optical transmission module 1, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the second reflecting surface 30MB of the prism 30B reflects the second optical signal guided by the optical fiber 70 in the in-plane orthogonal direction (Y direction).
  • the elongated elongated positioning member has an optical waveguide function and constitutes the second core 24B.
  • the end surface of the second core 24B has a third reflecting surface 29M having an oblique angle of 45 degrees.
  • the third reflecting surface 29M is a wall surface of the V groove 21B2 having an inclined surface with an inclination angle of 45 degrees formed from the lower surface side (second substrate side) of the optical waveguide substrate 20B using a dicing blade. That is, the V groove 21 ⁇ / b> B ⁇ b> 2 is parallel to the groove 22 and orthogonal to the V groove 21.
  • the light emitting element 50B is disposed immediately above the core 23, and the light receiving element 60B is disposed immediately above the second core 24B which is a positioning member extending in a direction orthogonal to the core 23.
  • the second optical signal guided by the optical fiber 70 is reflected by the second reflecting surface 30MB of the prism 30B, guided to the second core 24B, and reflected by the third reflecting surface 29M to receive light.
  • the light receiving element 60B is optically coupled to the optical fiber 70 via the third reflecting surface 29M, the second core 24B, and the second reflecting surface 30MB of the prism 30.
  • the second core 24B which is a positioning member, is formed at a position facing the positioning member 24 of the optical transmission module 1.
  • the prism 30B can easily arrange the positions of the two side surfaces and the bottom surface with high accuracy, and the optical transmission module 1A has the same effect as the optical transmission module 1, and moreover, The degree of freedom of arrangement of optical elements is higher than that of the transmission module 1, and miniaturization (especially shortening) is easy.
  • both the first optical element and the second optical element may be light receiving elements or light emitting elements.
  • the prism 30 is inserted and fixed from the opening formed in the first substrate 40B, and the fiber 70 is inserted and fixed from the groove 22, but the prism 30 and the fiber 70 are bonded and fixed. Later, it may be inserted and fixed from the groove 22. Further, an opening having the same shape as the groove 22 may be formed in the first substrate 40B, and the bonded prism 30 and the fiber 70 may be disposed and fixed from above the first substrate 40B.
  • FIG. 10 shows the imaging module 2 including the light transmission module 1B.
  • the imaging module 2 includes a cover glass (glass lid) 81, an imaging element 82, a T-shaped wiring board 83, an optical transmission module 1 ⁇ / b> B, and a cable 84.
  • An image sensor 82 is mounted on a T-shaped wiring board 83, and a cable 84 is further connected.
  • on the first substrate 40B of the optical transmission module 1B having the multiplexing / demultiplexing function not only the light emitting element 50B and the light receiving element 60B but also electronic components 86 such as a semiconductor IC (85) and a chip capacitor are surface-mounted. .
  • a ball lens 87 that collects light is disposed on the end face of the optical fiber 70 of the optical transmission module 1B.
  • the light transmission module 1B is disposed on a wiring board 83 that transmits and receives electrical signals to and from the image sensor 82.
  • the first wiring board 40B of the optical transmission module 1B is connected to the wiring board 83 by a through wiring 28 that penetrates the optical waveguide substrate 20B and the second wiring board 10B.
  • the light receiving element 60B receives the second optical signal guided through the optical fiber 70, converts it into an electrical signal, and transmits it to the imaging element 82.
  • the imaging signal from the imaging element 82 is converted into a first optical signal by the light emitting element 50 ⁇ / b> B and guided through the optical fiber 70.
  • the clock signal converted into the second optical signal having the wavelength ⁇ 2 enters the optical transmission module 1B including the multiplexer / demultiplexer from the optical fiber 70, and is received by the light receiving element 60B.
  • the received second optical signal is photoelectrically converted into an electrical signal and input to the image sensor 82 as a clock signal.
  • the imaging signal output from the imaging element 82 is converted into a first optical signal having a wavelength ⁇ 1 by the light emitting element 50B and guided to the optical fiber 70.
  • the imaging module 2 can be easily reduced in size by converting the input / output signals of the imaging element 82 into light by the optical transmission module 1B having a small multiplexing / demultiplexing function and multiplexing the light.
  • the endoscope 9 includes an insertion portion 9B in which the imaging module 2 is disposed at the distal end portion 9A, an operation portion 9C disposed on the proximal end side of the insertion portion 9B, and an operation portion 9C. And a universal cord 9D extending from.
  • the optical signal guided by the optical fiber 70 inserted through the insertion portion 9B is converted into an electrical signal by the imaging module 3 provided in the operation portion 9C.
  • the distal end portion 9A has a small diameter.

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Abstract

　光伝送モジュール１は、第１の光信号を送信する発光素子５０と、第２の光信号を受信する受光素子と、前記第１の光信号と前記第２の光信号とが合波された第３の光信号を導光する光ファイバ７０と、第１の樹脂からなる光導波路２３を有する光導波路基板２０と、を具備し、光導波路基板２０に形成された溝２２に、光ファイバ７０および前記第１の光信号が透過する反射面３０Ｍを有するプリズム３０が配設されており、前記プリズム３０の第１の側面３０Ｓ１が、前記溝２２の第１の壁面２２Ｓ１と当接しており、第２の側面３０Ｓ２が前記溝２２の第２の壁面２２Ｓ２と当接している。

Description

光伝送モジュール、内視鏡、および前記光伝送モジュールの製造方法
　本発明は、複数の光素子が実装された配線板と、前記配線板が主面に接着されているポリマー型の光導波路基板と、を具備する光伝送モジュール、前記光伝送モジュールを有する内視鏡、および前記光伝送モジュールの製造方法に関する。
　電子内視鏡は、細長い挿入部の先端部にＣＣＤ等の撮像素子を有する。近年、高画素数の撮像素子の内視鏡への使用が進んでいる。高画素数の撮像素子を使用した場合には、撮像素子から信号処理装置（プロセッサ）へ伝送する画像データの信号量が増加するため、メタル配線を介した電気信号伝送に替えて細い光ファイバを介した光信号伝送が好ましい。また双方向光通信技術を活用することで、１本の光ファイバにより、画像データだけでなく、信号処理装置から撮像素子へのクロック信号等の伝送も行うことができる。双方向光通信では、光伝送モジュールにより発光素子が発生する第１の光信号と受光素子が受光する第２の光信号とが合波／分波される。
　日本国特開２００８－２５００７号公報には、光素子が実装された配線板が上面に接着されたポリマー型の光導波路基板が開示されている。光導波路基板にダイシングブレードを用いて形成した４５度の傾斜面を有する溝に、光素子の光路と光導波路の光路とを光結合するミラーを有するミラーブロックが接着されている。
　しかし、ミラーブロックを正確に位置決めすることは容易ではなかった。
　日本国特開平５－１７３０４５号公報には、シリコン基板に光素子およびプリズム等を所定位置に配置するとともに光路となる溝を形成した光半導体モジュールが開示されている。
　しかし、上記光半導体モジュールでは、前記光路が空気中であるため、光の伝送効率が低下するおそれがあった。
特開２００８－２５００７号公報 特開平５－１７３０４５号公報
　本発明の実施形態は、光素子と光ファイバとの光結合効率の高い光伝送モジュール、前記光伝送モジュールを有する内視鏡、および前記光伝送モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態の光伝送モジュールは、第１の光信号を送信または受信する第１の光素子と、第２の光信号を送信または受信する第２の光素子と、前記第１の光信号と前記第２の光信号とが合波された第３の光信号を導光する光ファイバと、第１の樹脂からなる光導波路を有し、前記光導波路が第１の端面に傾斜角４５度の第１の反射面を有し、第２の端面が前記光ファイバの光路と光結合している、光導波路基板と、を具備し、前記光導波路基板に形成された溝に、前記光ファイバおよび前記第１の光信号が透過する傾斜角４５度の第２の反射面を有するプリズムが配設されており、前記光導波路の光路と、前記光導波路の前記光路に対して直交している前記第１の光素子の光路とが、前記第１の反射面を介して光結合しており、前記光ファイバの前記光路と、前記光ファイバの前記光路に対して直交している前記第２の光素子の光路とが、前記第２の反射面を介して光結合しており、前記溝の第１の壁面に前記光導波路の前記第２の端面が露出しており、前記溝の第２の壁面に前記第１の樹脂からなる位置決め部材の一面が露出しており、前記プリズムの第１の側面が、前記溝の第１の壁面と当接しており、第２の側面が前記溝の第２の壁面と当接している。
　また本発明の別の実施形態の内視鏡は、第１の光信号を送信または受信する第１の光素子と、第２の光信号を送信または受信する第２の光素子と、前記第１の光信号と前記第２の光信号とが合波された第３の光信号を導光する光ファイバと、第１の樹脂からなる光導波路を有し、前記光導波路が第１の端面に傾斜角４５度の第１の反射面を有し、第２の端面が前記光ファイバの光路と光結合している、光導波路基板と、を具備し、前記光導波路基板に形成された溝に、前記光ファイバおよび前記第１の光信号が透過する傾斜角４５度の第２の反射面を有するプリズムが配設されており、前記光導波路の光路と、前記光導波路の前記光路に対して直交している前記第１の光素子の光路とが、前記第１の反射面を介して光結合しており、前記光ファイバの前記光路と、前記光ファイバの前記光路に対して直交している前記第２の光素子の光路とが、前記第２の反射面を介して光結合しており、前記溝の第１の壁面に前記光導波路の前記第２の端面が露出しており、前記溝の第２の壁面に前記第１の樹脂からなる位置決め部材の一面が露出しており、前記プリズムの第１の側面が、前記溝の第１の壁面と当接しており、第２の側面が前記溝の第２の壁面と当接している、光伝送モジュールを挿入部の先端部に具備することを特徴とする内視鏡。
　さらに、本発明の別の実施形態の光伝送モジュールの製造方法は、第１の光信号を送信または受信する第１の光素子と、第２の光信号を送信または受信する第２の光素子と、前記第１の光信号と前記第２の光信号とが合波された第３の光信号を導光する光ファイバと、第１の樹脂からなる光導波路を有し、前記光導波路が第１の端面に傾斜角４５度の第１の反射面を有し、第２の端面が前記光ファイバの光路と光結合している、光導波路基板と、を具備し、前記光導波路基板に形成された溝に、前記光ファイバおよび前記第１の光信号が透過する傾斜角４５度の第２の反射面を有するプリズムが配設されており、前記光導波路の光路と、前記光導波路の前記光路に対して直交している前記第１の光素子の光路とが、前記第１の反射面を介して光結合しており、前記光ファイバの前記光路と、前記光ファイバの前記光路に対して直交している前記第２の光素子の光路とが、前記第２の反射面を介して光結合しており、前記溝の第１の壁面に前記光導波路の前記第２の端面が露出しており、前記溝の第２の壁面に前記第１の樹脂からなる位置決め部材の一面が露出しており、前記プリズムの第１の側面が、前記溝の第１の壁面と当接しており、第２の側面が前記溝の第２の壁面と当接している光伝送モジュールの製造方法であって、前記光導波路と前記位置決め部材とが、フォトリソグラフィ法により同時にパターニングされる。
　本発明の実施形態によれば、光素子と光ファイバとの光結合効率の高い光伝送モジュール、前記光伝送モジュールを有する内視鏡、および前記光伝送モジュールの製造方法を提供できる。
第１実施形態の光伝送モジュールの断面図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの上面図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの分解図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。 第１実施形態の光伝送モジュールの製造方法を説明するための斜視図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの製造方法を説明するための斜視図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの製造方法を説明するための斜視図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの製造方法を説明するための斜視図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの製造方法を説明するための斜視図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの製造方法を説明するための斜視図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの製造方法を説明するための斜視図である。 第１実施形態の光伝送モジュールの要部の上面図である。 第１実施形態の変形例の光伝送モジュールの断面図である。 第２実施形態の光伝送モジュールの分解図である。 第２実施形態の光伝送モジュールの光路を説明するための上面図である。 第３実施形態の内視鏡の撮像モジュールの分解図である。 第３実施形態の内視鏡斜視図である。
＜第１実施形態＞
＜光伝送モジュール１の構成＞
　図１から図３を用いて第１実施形態の光伝送モジュール１について説明する。なお、以下の説明において、各実施の形態に基づく図面は、模式的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、夫々の部分の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また一部の構成要素（例えば接着層）の図示を省略する。なお、以下、図面のＺ軸増加方向を上方向、Ｚ軸減少方向を下方向という。
　光伝送モジュール１は、第１の光素子である発光素子５０と、第２の光素子である受光素子６０と、光導波路基板２０と、プリズム３０と、光ファイバ７０と、を具備する。光導波路基板２０の上面２０ＳＡには、発光素子５０および受光素子６０が実装された第１基板（以下「配線板」ともいう。）４０が、下面２０ＳＢには第２基板１０が、それぞれ配設されている。
　光伝送モジュール１では、発光素子５０が送信する第１の波長λ１の第１の光信号と、受光素子６０が受信する第１の波長λ１とは異なる第２の波長λ２の第２の光信号とが合波された第３の光信号を、光ファイバ７０が導光する。例えば、第１の波長λ１は、８５０ｎｍであり、第２の波長λ２は、１３００ｎｍである。
　発光素子５０は、垂直共振器面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting LASER）であり、入力された駆動電気信号に応じて、発光面（ＸＹ面）に対して垂直方向（Ｚ軸方向）に光信号の光を出射する。例えば、平面視寸法が２５０μｍ×３００μｍと超小型の発光素子５０は、直径が２０μｍの発光部５１と、発光部５１と電気的に接続された、電気信号を供給するための接続端子５２とを発光面に有する。
　受光素子６０はフォトダイオード（ＰＤ）等からなり、受光面に対して垂直方向（Ｚ軸方向）から入射した光信号を電気信号に変換して出力する。例えば、平面視寸法が３５０μｍ×３００μｍと超小型の受光素子６０は、直径が５０μｍの受光部６１と、受光部６１と電気的に接続された受信電気信号を出力するための接続端子６２とを受光面に有する。
　光導波路基板２０は、光信号を導光するＸ軸方向が長手方向の光導波路であるコア２３の周囲をクラッド２５が取り囲んでいるポリマー型の光導波路基板である。コア２３およびクラッド２５が樹脂からなるポリマー型の光導波路基板２０は、石英等の無機材料からなる光導波路基板よりも、加工が容易で柔軟性に優れている。また、可撓性の光導波路基板２０を２枚の可撓性の第１基板４０と第２基板１０とで挟み込んだ光伝送モジュール１は、可撓性があり、狭い空間への配設が容易である。すなわち、第１基板４０および第２基板１０は可撓性を有することが好ましい。
　光導波路であるコア２３は第１の樹脂からなり、クラッド２５は、屈折率が第１の樹脂よりも小さい第２の樹脂からなる。後述するように、クラッド２５は、コア２３の下に配設されている下部クラッド２５Ａと、コア２３の側面および上面を取り囲んでいる上部クラッド２５Ｂとからなる。
　そして、光導波路基板２０は、コア２３の材料と同じ第１の樹脂からなる位置決め部材２４が、コア２３と同じ平面内に配設されている。後述するように、コア２３と位置決め部材２４とは、コアシート２３Ｓのパターニングにより同時に作製されている（図５Ａ参照）。
　発光素子５０および受光素子６０は、それぞれ配線板４０の電極パッド４３、４４と電気的に接続されている。配線板４０には、第１の光信号の光路ＬＰ５０となる貫通孔４１および第２の光信号の光路ＬＰ６０となる貫通孔４２がある。なお、配線板４０の光透過率が高く、光信号の減衰が許容内であれば、貫通孔４１、４２を形成する必要はない。
　光導波路基板２０には、長軸方向がコア２３の長軸方向と平行で、長軸に直交する断面が矩形の溝２２が形成されている。溝２２は、上面が開口で底面が下部クラッド２５Ａの上面２５ＡＳ１である。溝２２は第１の壁面２３Ｓ１（図３参照）にコアの第２の端面２３Ｔ２が露出している。なお、上面に配線板４０が接着されると、溝２２は一方の側面が開口の孔となる。
　一方、コア２３の第２の端面２３Ｔ２と対向する第１の端面２３Ｔ１には傾斜角４５度の第１の反射面２１Ｍが形成されている。第１の反射面２１Ｍは、ダイシングブレードを用いて下面側から形成された溝２１の傾斜面である。第１の反射面２１Ｍは、垂直方向（Ｚ軸方向）からコア２３に入射した光を９０度反射して、コア２３の長手方向（Ｘ軸方向）に導光する。
　なお、コア２３は、製造時には第１の端面２３Ｔ１から更に延設されていてもよい。しかし、溝２１が形成されると、第１の反射面２１Ｍよりも外側は光導波路として機能しないため、第１の反射面２１Ｍが光導波路であるコア２３の端面となる。
　なお、溝２１の壁面、特に第１の反射面２１Ｍには、反射率を高くするために、金等の金属からなる反射膜が成膜されていてもよいし、溝２１の内部が樹脂で充填されていてもよい。
　一方、溝２２には、プリズム３０および光ファイバ７０が配設されている。プリズム３０は、平面視矩形の略直方体であり、傾斜角４５度の第２の反射面３０Ｍを有する。第２の反射面３０Ｍは、第１の波長の第１の光信号は透過するが、第２の波長の第２の光信号の光路を反射する。すなわち、プリズム３０は、波長λ１の光を透過し波長λ２の光を反射する特性の反射面３０Ｍを有するダイクロイック直角プリズムである。
　図１に示すように、発光素子５０および受光素子６０が実装された第１基板（配線板）４０が、光導波路基板２０の上面に配設されている。そして、発光素子５０および受光素子６０が、コア２３の直上になるように第１基板４０と光導波路基板２０とは位置決めされている。
　発光素子５０がＺ軸に平行に出射（送信）した第１の光信号は、第１の反射面２１Ｍで、Ｘ軸平行方向に反射して、コア２３に導光される。言い替えれば、第１の反射面２１Ｍが、導波路であるコア２３の光路ＬＰ２３に対して直交している発光素子５０の光路ＬＰ５０を光路ＬＰ２３と光結合している。第１の光信号は、第２の反射面３０Ｍを通過して光ファイバ７０に入射する。
　一方、光ファイバ７０がＸ軸と平行方向に導光した第２の光信号は、第２の反射面３０Ｍで、Ｚ軸平行方向に反射して、受光素子６０の受光部６１に入射し受信される。言い替えれば、第２の反射面３０Ｍが、光ファイバ７０の光路ＬＰ７０に対して直交している受光素子６０の光路ＬＰ６０を光ファイバ７０の光路ＬＰ７０と光結合している。
　そして、溝２２に配設されているプリズム３０は、その２側面（３０Ｓ１、３０Ｓ２）が、それぞれ溝２２の第１の壁面２３Ｓ１（図３参照）または第１の壁面２３Ｓ１と直交する第２の壁面２４Ｓ１（図３参照）と当接することで面内方向（ＸＹ方向）の位置が規定されている。なお、プリズム３０は、底面３０ＳＢが下部クラッド２５Ａの上面２５ＡＳ１と当接することで、垂直方向（Ｚ方向）の位置が規定されている。
　第２の壁面２４Ｓ１は、第１の樹脂からなる位置決め部材２４の一面である。プリズム３０は、２側面（３０Ｓ１、３０Ｓ２）および底面３０ＳＢの位置が規定されているため、所定位置に正確に配置されている。このため、光伝送モジュール１は、光の伝送効率がよい。
＜光伝送モジュール１の製造方法＞
　次に、図４のフローチャートに沿って、光伝送モジュール１の製造方法を説明する。
＜ステップＳ１１＞
　第２基板１０の上に、下部クラッドシート２５ＡＳがラミネートされる。第２基板１０には、ＦＰＣ基板、セラミック基板、ガラスエポキシ基板、ガラス基板、シリコン基板等が使用されるが、可撓性基板であることが好ましい。なお、第２基板１０は光導波路基板２０を製造するためのサポート基板であり、光伝送モジュール１の必須の構成要素ではない。また、第２基板１０は、配線を有する配線板、または、接地電位線と接続された導電膜で覆われた電極板であってもよい。
　なお、下部クラッドシート２５ＡＳが第１基板１０と密着性が弱い場合には、その間に接着層を設けてもよい。
　下部クラッドシート２５ＡＳは、上部クラッドシート２５ＢＳ（図５Ｃ参照）と同じ材料である第２の樹脂からなるフィルムである。第２の樹脂は、コア２３を構成する第１の樹脂よりも低屈折率の樹脂である。下部クラッドシート２５ＡＳはパターニングされないが、パターニングされる上部クラッドシート２５ＢＳにも用いる第２の樹脂は、（Ａ）ベースポリマー、（Ｂ）光重合性化合物および（Ｃ）光重合開始剤を含有することが好ましい。ただし、下部クラッド２５Ａと上部クラッド２５Ｂとは、それぞれがクラッド２５としての機能を有していれば、必ずしも全く同じ樹脂から構成されている必要はない。例えば、下部クラッドシート２５ＡＳは、光重合性化合物および光重合開始剤を含有していなくともよい。
　ベースポリマーはクラッドの機械的強度を確保するためのものであり、透明性の高い樹脂、例えば、高純度ポリイミド系樹脂またはポリエーテル系樹脂等からなる。光重合性化合物としては、（メタ）アクリレート等の紫外線等の光の照射によって重合するものであれば特に限定されない。光重合開始剤としては、特に制限はなく、例えば重合性化合物がエポキシ化合物の場合には、アリールジアゾニウム塩などである。
　このほかに必要に応じて、樹脂には、酸化防止剤、黄変防止剤、紫外線吸収剤、可視光吸収剤、着色剤、可塑剤、安定剤、および充填剤などのいわゆる添加剤を本発明の効果に悪影響を与えない割合で添加してもよい。
　本実施形態では、耐熱性、透明性、および等方性に優れている、屈折率１．４０～１．７５のフッ素化ポリイミド樹脂をベースポリマーとして用いた。
　下部クラッドシート２５ＡＳは、上記組成物を溶媒に溶解して、支持体フィルムに塗布し、溶媒を除去することにより製造される。
　下部クラッドシート２５ＡＳおよび上部クラッドシート２５ＢＳ（図５Ｃ参照）は、厚さが、５μｍ以上５００μｍ以下が好ましい。厚さが、５μｍ以上であると、光の閉じ込めに必要なクラッドの厚みが確保でき、５００μｍ以下であると、厚さを均一にすることが容易である。
　下部クラッドシート２５ＡＳは、ラミネート後に紫外線照射等により硬化処理が行われ下部クラッド２５Ａとなる。下部クラッドシート２５ＡＳの材料は、感光性を有しないベースポリマーだけでもよい。
　次に、下部クラッド２５Ａの上に、コア２３および位置決め部材２４となる第１の樹脂からなるコアシート２３Ｓがラミネートされる。第１の樹脂は、第２の樹脂よりも屈折率が高く、パターニング可能な樹脂である。例えば、第１の樹脂は、第２の樹脂と略同じ組成で、分子量、添加剤量等で屈折率が制御されている。本実施形態では、第１の樹脂と第２の樹脂とは、同じポリイミドからなるが、第１の樹脂は屈折率が１．５５５で、第２の樹脂は屈折率が１．５３７とした。
　コアシート２３Ｓの厚さは、光導波路となるコア２３の高さとなる。導光性を担保するために、コアシート２３Ｓの厚さは、５μm以上１００μm以下が好ましい。
＜ステップＳ１２＞　図５Ａ
　ネガ型フォトマスク２３ＳＭを介してコアシート２３Ｓに紫外線が照射（露光）される。
　フォトマスク２３ＳＭには、コア２３および位置決め部材２４の形状に相当する領域が透明になっているネガ型マスクである。このため、コア２３および位置決め部材２４となる領域にだけ紫外線が照射され、その領域の第１の樹脂が重合する。
＜ステップＳ１３＞　図５Ｂ
　現像処理により、紫外線が照射されなかった領域の第１の樹脂が溶解し、コア２３および位置決め部材２４が同時に形成される。
　光伝送モジュール１の製造方法では、コア２３と位置決め部材２４とが、フォトリソグラフィ法により同時にパターニングされる。
　パターニング工程は、上記直接露光法に限られるものではなく、選択重合法、反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）法、またはフォトブリーチング法であってもよい。
　フォトマスクの寸法精度は高いため、コア２３および位置決め部材２４の相対的位置関係は正確に規定される。
　光導波路となるコア２３は、幅が５μm以上１００μm以下が好ましい。位置決め部材２４は、コア２３の第２の端面２３Ｓ１と直交する側面２４Ｓ１を所定位置に有していれば、それ以外の部分の形状は特に限定されない。
　なお、ポリエチレンテレフタレート等からなり柔軟性および強靭性のあるキャリアフィルムに配設された第１の樹脂からなるコアシート２３Ｓをパターニング後に、下部クラッド２５Ａの上に転写して、コア２３および位置決め部材２４を配設してもよい。
＜ステップＳ１４＞　図５Ｃ
　上部クラッドシート２５ＢＳが積層（ラミネート）される。コア２３を覆うために、上部クラッドシート２５ＢＳの厚さ下限値は、（コアシート２３Ｓの厚さと下部クラッドシート２５ＡＳの厚さとを加算した値）超とする必要がある。上部クラッドシート２５ＢＳの厚さは、（前記下限値＋１０μm以上１００μm）以下が好ましい。例えば、下部クラッドシート２５ＡＳの厚さが３０μm、コアシート２３Ｓの厚さが２５μmの場合、上部クラッドシート２５ＢＳの下限厚さは５５μmであるが、好ましくは６５μm以上１５５μm以下である。
＜ステップＳ１５＞　図５Ｄ
　上部クラッド２５Ｂに所定の溝２２を形成するため、上部クラッドシート２５ＢＳのパターニングが行われる。例えば、ネガ型フォトマスクを用いた直接露光法により溝２２が形成される。
　別途、図５Ｅに示すように、発光素子５０および受光素子６０が第１基板（第１の配線板）４０に表面実装される。すなわち、発光部５１が第２基板４０の貫通孔４１と対向する位置に配置された状態で、発光素子５０が第１基板４０にフリップチップ実装される。受光素子６０は、受光部６１が第２基板４０の貫通孔４２と対向する位置に配置された状態で、第１基板４０にフリップチップ実装される。
　例えば、発光素子５０の接続端子５２であるＡｕバンプが、第２基板４０の電極パッド４３と超音波接合される。なお、接合部にはアンダーフィル材またはサイドフィル材等の封止剤が注入されてもよい。第２基板４０に、半田ペースト等を印刷し、発光素子５０を所定位置に配置した後、リフロー等で半田を溶融して、実装してもよい。同様に、受光素子６０の接続端子６２が、第２基板４０の電極パッド４４と接合される。
＜ステップＳ１６＞
　一方、第２基板１０が接着された光導波路基板２０の下面側（第２基板側）から、ダイシングブレードを用いてＶ溝２１が形成される。Ｖ溝２１は、垂直面と、傾斜角度４５度の第１の反射面２１Ｍとを有する。そして、Ｖ溝２１はコア２３に到達する深さを有する。
　なお、図１では、コア２３が光導波路基板２０の端面にまで延設されており、溝２２がコア２３を分断し第１の反射面２１Ｍが形成される場合を示している。このため、溝２２の垂直面にも、第１の反射面２１Ｍと同じようにコア２３およびクラッド２５が露出している。しかし、コア２３はＶ溝２１の第１の反射面２１Ｍの位置まで延設されており、溝２２の垂直面が全てクラッドの露出面であってもよい。
＜ステップＳ１７＞　図５Ｆ
　第１基板４０が光導波路基板２０の主面２０ＳＡに接着される。すなわち、発光素子５０および受光素子６０が実装された配線板である第１基板４０が、光導波路基板２０の上面２０ＳＡに配設される。溝２２は上面が第２基板４０で覆われて穴となる。
＜ステップＳ１８＞　図５Ｇ
　プリズム３０に光ファイバ７０が接着される。例えば、径が１２５μｍのマルチモード型の光ファイバ７０は、光を伝送する径が５０μｍのコア７１と、コア７１の外周を覆うクラッド７２とからなる。光ファイバ７０は、樹脂からなる外皮に覆われていてもよい。
　直方体のプリズム３０は、上面３０ＳＵと下面３０ＳＤと４側面３０Ｓ１～３０Ｓ４とを有する。そして、プリズム３０の第３の側面３０Ｓ３が光透化性の紫外線硬化型接着剤等により光ファイバ７０の端面と接着される。プリズム３０の傾斜角４５度の第２の反射面３０Ｍは、第２の波長の第２の光を上面方向に反射する。一方、第２の反射面３０Ｍは、第１の波長の光を透過する。
＜ステップＳ１９＞
　光ファイバ７０が接着されたプリズム３０が、溝２２の側面の開口から挿入され、例えば紫外線硬化型の透明接着剤（不図示）により溝２２に固定される。このとき、図６に示すように、プリズム３０の第１の側面３０Ｓ１が溝２２の第１の壁面２３Ｓ１と当接するように、かつ、第２の側面３０Ｓ２が、第１の壁面２３Ｓ１と直交する第２の壁面２４Ｓ１と当接するように配置される。
　ここで、溝２２の第１の壁面２３Ｓ１、第２の壁面２４Ｓ１には、コア２３および位置決め部材２４の第１の樹脂だけでなく、クラッドの第２の樹脂も露出している。第１の樹脂の露出面と第２の樹脂の露出面が完全に同一の平面を構成するようにパターニングすることは容易ではない場合もある。
　このため、溝２２は、コア２３および位置決め部材２４が凸になるようにパターニングされていることが好ましい。
　例えば、図６に示した光伝送モジュール１では、プリズム３０の側面３０Ｓ１が当接している溝２２の第１の壁面２３Ｓ１は、コア２３からなる高さＤ１の凸部である。また、プリズム３０の側面３０Ｓ２が当接している溝２２の第２の壁面２４Ｓ１は、位置決め部材２４からなる高さＤ２の凸部である。凹部の高さＤ１、Ｄ２は、０．５μｍ以上５μｍ以下であれば、プリズム３０を正確に配置できる。
　コア２３および位置決め部材２４は、フォトリソグラフィにより正確に位置規定されている。このため、プリズム３０は、２側面が、コア２３の第２の端面２３Ｓ１および位置決め部材２４の一面２４Ｓ１と当接させているため、水平方向（ＸＹ方向）位置を容易に正確に規定できる。
　本実施形態の製造方法によれば、光の伝送効率がよい光伝送モジュール１を容易に製造できる。
　なお、光伝送モジュール１では、第１の光素子が発光素子５０で、第２の光素子が受光素子６０であった。しかし、第１の光素子が受光素子で、第２の光素子が発光素子であっても光伝送モジュール１と同じ効果を有することはいうまでもない。さらに第１の光素子および第２の光素子が、共に受光素子または発光素子であってもよい。
＜第１実施形態の変形例＞
　次に第１実施形態の変形例の光伝送モジュール１Ａについて説明する。光伝送モジュール１Ａは、光伝送モジュール１と類似しているので、同じ構成要素には同じ符号を付し説明は省略する。
　図７に示すように、光伝送モジュール１Ａでは、受光素子６０が実装された第１基板４０Ａが、光導波路基板２０の上面２０ＳＡに配設されており、発光素子５０が実装された第２基板１０Ａが、光導波路基板２０の下面２０ＳＢに配設されている。すなわち、光伝送モジュール１Ａでは、第２基板１０Ａが、電極パッド４３が配設されている配線板である。
　コア２３の第１の端面の傾斜角４５度の第１の反射面２１ＭＡは、ダイシングブレードを用いて上面側から形成された溝２１Ａの傾斜角４５度の傾斜面である。第１の反射面２１ＭＡは、下方向からコア２３に垂直に入射した光をコア２３の長手方向に反射する。
　光伝送モジュール１Ａは、光伝送モジュール１と同じ効果を有する。
　なお、第１基板４０Ａに発光素子５０が実装され、第２基板１０Ａに受光素子６０Ａが実装されている光伝送モジュールが、光伝送モジュール１Ａと同じ効果を有することはいうまでもない。
＜第２実施形態＞
　次に第２実施形態の光伝送モジュール１Ｂについて説明する。光伝送モジュール１Ｂは、光伝送モジュール１と類似しているので、同じ構成要素には同じ符号を付し説明は省略する。
　図８および図９に示すように、光伝送モジュール１Ｂでは、プリズム３０Ｂの第２の反射面３０ＭＢが、光ファイバ７０が導光した第２の光信号を面内直交方向（Ｙ方向）に反射する。さらに、細長く延設された位置決め部材が光導波路機能を有し、第２のコア２４Ｂを構成している。第２のコア２４Ｂの端面には斜角４５度の第３の反射面２９Ｍがある。第３の反射面２９Ｍは、光導波路基板２０Ｂの下面側（第２基板側）から、ダイシングブレードを用いて形成された、傾斜角４５度の傾斜面を有するＶ溝２１Ｂ２の壁面である。すなわち、Ｖ溝２１Ｂ２は、溝２２と平行で、Ｖ溝２１と直交している。
　発光素子５０Ｂはコア２３の直上に配設されており、受光素子６０Ｂはコア２３と直交する方向に延設された位置決め部材である第２のコア２４Ｂの直上に配設されている。
　このため、光ファイバ７０が導光した第２の光信号は、プリズム３０Ｂの第２の反射面３０ＭＢで反射され第２のコア２４Ｂに導光され、第３の反射面２９Ｍで反射されて受光素子６０Ｂに入射する。言い替えれば、受光素子６０Ｂは、第３の反射面２９Ｍ、第２のコア２４Ｂ、およびプリズム３０の第２の反射面３０ＭＢを介して光ファイバ７０と光結合している。
　なお、光伝送モジュール１Ｂでは、位置決め部材である第２のコア２４Ｂが、光伝送モジュール１の位置決め部材２４と対向する位置に形成されている。しかし、プリズム３０Ｂも、プリズム３０と同じように、２側面および底面の位置を精度良く配置することが容易であり、光伝送モジュール１Ａは、光伝送モジュール１と同じ効果を有し、さらに、光伝送モジュール１よりも光素子の配置の自由度が高く、小型化（特に短小化）が容易である。
　なお、第１の光素子が受光素子で、第２の光素子が発光素子であっても光伝送モジュール１Ｂと同じ効果を有することはいうまでもない。さらに第１の光素子および第２の光素子が、共に受光素子または発光素子であってよい。
　なお、本実施形態では、プリズム３０を第１基板４０Ｂに形成した開口部から挿入し固定し、ファイバ７０を溝２２から挿入し固定しているが、プリズム３０とファイバ７０とを接着し固定した後に、溝２２からで挿入し固定してもよい。さらに、溝２２と同形状の開口を第１基板４０Ｂに形成しておき、接着されたプリズム３０とファイバ７０を第１基板４０Ｂの上から配置し固定しても良い。
＜第３実施形態＞
　次に、第３の実施の形態の内視鏡９について説明する。
　まず、図１０に光伝送モジュール１Ｂを含む撮像モジュール２を示す。撮像モジュール２は、カバーガラス（ガラスリッド）８１と、撮像素子８２と、Ｔ字型の配線板８３と、光伝送モジュール１Ｂと、ケーブル８４と、を有する。Ｔ字型の字型の配線板８３には、撮像素子８２が実装され、さらにケーブル８４が接続されている。なお、合分波機能を有する光伝送モジュール１Ｂの第１基板４０Ｂには、発光素子５０Ｂおよび受光素子６０Ｂだけでなく、半導体ＩＣ（８５）、チップコンデンサ等の電子部品８６が表面実装されている。また、光伝送モジュール１Ｂの光ファイバ７０の端面には光を集光するボールレンズ８７が配設されている。
　光伝送モジュール１Ｂは、撮像素子８２と電気信号を送受信する配線板８３に配設されている。光伝送モジュール１Ｂの第１の配線板４０Ｂは、光導波路基板２０Ｂおよび第２の配線板１０Ｂを貫通する貫通配線２８により配線板８３と接続されている。
　光伝送モジュール１Ｂは、光ファイバ７０を介して導光された第２の光信号を受光素子６０Ｂが受光して電気信号に変換し撮像素子８２に伝送する。一方、撮像素子８２からの撮像信号は発光素子５０Ｂにより第１の光信号に変換されて光ファイバ７０を介して導光される。例えば、波長λ２の第２の光信号に変換されたクロック信号は、光ファイバ７０から合分波器を備えた光伝送モジュール１Ｂに入射し、受光素子６０Ｂで受光される。 受光された第２の光信号は、電気信号に光電変換されクロック信号として撮像素子８２に入力される。一方、撮像素子８２から出力される撮像信号は、発光素子５０Ｂにより波長λ１の第１の光信号に変換され光ファイバ７０へ導光される。
　撮像モジュール２は、撮像素子８２の入出力信号を、小型な合分波機能を有する光伝送モジュール１Ｂによって光に変換し多重化することで、小型化が容易である。
　図１４に示すように、内視鏡９は、撮像モジュール２が先端部９Ａに配設された挿入部９Ｂと、挿入部９Ｂの基端側に配設された操作部９Ｃと、操作部９Ｃから延出するユニバーサルコード９Ｄと、を具備する。なお、挿入部９Ｂを挿通する光ファイバ７０が導光した光信号は操作部９Ｃに配設された撮像モジュール３により電気信号に変換される。
　内視鏡９は、小型の撮像モジュール２を有するため先端部９Ａが細径である。
　本発明は、上述した実施形態および変形例等に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、組み合わせおよび応用が可能である。
１、１Ａ、１Ｂ・・・光伝送モジュール
２・・・撮像モジュール
９・・・内視鏡
１０・・・第２基板
２０・・・光導波路基板
２１・・・Ｖ溝
２２・・・溝
２３・・・コア（光導波路）
２４・・・位置決め部材
２５・・・クラッド
３０・・・プリズム
４０・・・配線板（第１基板）
５０・・・発光素子
６０・・・受光素子
７０・・・光ファイバ

Claims (12)

  1. 　第１の光信号を送信または受信する第１の光素子と、
    　第２の光信号を送信または受信する第２の光素子と、
    　前記第１の光信号と前記第２の光信号とが合波された第３の光信号を導光する光ファイバと、
    　第１の樹脂からなる光導波路を有し、前記光導波路が第１の端面に傾斜角４５度の第１の反射面を有し、第２の端面が前記光ファイバの光路と光結合している、光導波路基板と、を具備する光伝送モジュールであって、
    　前記光導波路基板に形成された溝に、前記光ファイバおよび前記第１の光信号が透過する傾斜角４５度の第２の反射面を有するプリズムが配設されており、
    　前記光導波路の光路と、前記光導波路の前記光路に対して直交している前記第１の光素子の光路とが、前記第１の反射面を介して光結合しており、
    　前記光ファイバの前記光路と、前記光ファイバの前記光路に対して直交している前記第２の光素子の光路とが、前記第２の反射面を介して光結合しており、
    　前記溝の第１の壁面に前記光導波路の前記第２の端面が露出しており、前記溝の第２の壁面に前記第１の樹脂からなる位置決め部材の一面が露出しており、
    　前記プリズムの第１の側面が、前記溝の第１の壁面と当接しており、第２の側面が前記溝の第２の壁面と当接していることを特徴とする光伝送モジュール。
  2. 　前記第１の側面が前記光導波路の凸部と当接しており、前記第２の側面が前記位置決め部材の凸部と当接していることを特徴とする請求項１に記載の光伝送モジュール。
  3. 　前記第１の光素子および前記第２の光素子が実装された第１基板が、前記光導波路基板の上面に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の光伝送モジュール。
  4. 　前記第１の光素子が実装された第１基板が、前記光導波路基板の上面に配設されており、
    　前記第２の光素子が実装された第２基板が、前記導波路基板の下面に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の光伝送モジュール。
  5. 　前記第１の光素子および前記第２の光素子が、それぞれ前記光導波路の直上または直下に配設されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光伝送モジュール。
  6. 　前記第１の光素子が前記光導波路の直上または直下に配設されており、
    　前記位置決め部材が、直交する方向に延設され、端面に傾斜角４５度の第３の反射面がる第２の光導波路を構成しており、
    前記第２の光導波路の直上に配設されている前記第２の光素子が、前記第３の反射面、前記第２の光導波路、および前記プリズムを介して前記光ファイバと光結合していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光伝送モジュール。
  7. 　前記第１の光素子が発光素子で、
    　前記第２の光素子が受光素子であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光伝送モジュール。
  8. 　前記第１の光素子および前記第２の光素子が発光素子で、あることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光伝送モジュール。
  9. 　前記第１の光素子および前記第２の光素子が受光素子で、あることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光伝送モジュール。
  10. 　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光伝送モジュールを挿入部の先端部に具備することを特徴とする内視鏡。
  11. 　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光伝送モジュールの製造方法であって、
    　前記光導波路と前記位置決め部材とが、フォトリソグラフィ法により同時にパターニングされる工程を具備することを特徴とする光伝送モジュールの製造方法。
  12. 　前記プリズムに前記光ファイバを接着する工程のあとに、前記光ファイバが接着された前記プリズムを前記溝の所定位置に配設する工程が行われることを特徴とする請求項１１に記載の光伝送モジュールの製造方法。
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