WO2016147550A1 - 高強度冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
C:0.070~0.100%
Cは、所望の強度を確保し、金属組織を複合化して強度と延性を向上させるために必須の元素であり、そのためには0.070%以上必要である。一方、0.100%を超えて含有すると強度上昇が著しく、所望の曲げ加工性が得られない。したがって、Cは0.070~0.100%の範囲内とする。
Siは、鋼の延性を顕著に低下させることなく、鋼を強化するため有効な元素である。さらに鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率を制御するために重要な元素である。以上より、Siは0.50%以上必要である。しかし、含有量が0.70%超えとなると著しく強度が上昇し、所望の曲げ加工性が得られない。従って、Siは0.50~0.70%の範囲内とする。好ましくは、Siは0.55~0.70%である。
Mnは、Cと同様に所望の強度を確保するために必須の元素であり、オーステナイト相を安定化させ、焼鈍での冷却中でフェライト相生成を制御するために重要な元素である。そのためにはMnは2.40%以上必要である。しかし、Mnを2.80%を超えて過剰に含有すると、ベイナイト相および/またはマルテンサイト相の面積率が過大となり、所望の曲げ加工性が得られない。従って、Mnは2.80%以下とする。好ましくは、Mnは2.50~2.80%である。
Pは、鋼の強化に有効な元素であり、鋼板の強度レベルに応じて添加してもよく、このような効果を得るには0.005%以上含有するのが好ましい。一方、P含有量が0.025%を超えると溶接性が劣化する。従って、Pは0.025%以下とする。より優れた溶接性が要求される場合には、Pは0.020%以下が好ましい。
Sは、MnSなどの非金属介在物となり、曲げ試験において非金属介在物と金属組織との界面が割れやすくなり、所望の曲げ加工性が得られない。Sは極力低いほうがよく、Sは0.0020%以下とする。また、より優れた曲げ加工性を要求される場合にはSは0.0015%以下が好ましい。
Alは、鋼の脱酸のため、0.020%以上含有する。一方、0.060%を超えると表面性状が劣化するため、Alは0.020~0.060%の範囲内とする。
Nは、BとB窒化物を形成すると、焼鈍での冷却中に焼入れ性を高めるB量が低下して板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率が増加し、所望の曲げ加工性が得られない。よって、Nは本発明においてはできるだけ少ないほうが好ましい。従って、Nは0.0050%以下とする。好ましくは、Nは0.0040%以下である。
Nbは、鋼中で炭窒化物を形成し、鋼の高強度化および金属組織微細化に有効な元素であり、このような効果を得るためには0.010%以上含有する。一方、0.060%を超えて含有すると強度上昇が著しく、所望の曲げ加工性が得られない。従って、Nbは0.010~0.060%の範囲内とする。Nbは、下限側は0.020%以上が好ましい。上限側は0.050%以下が好ましい。
Tiは、Nbと同様に鋼中で炭窒化物を形成し、鋼の高強度化および金属組織微細化に有効な元素であるとともに、焼入れ性を低減するB窒化物の形成を抑制する。このような効果を得るためにはTiを0.010%以上含有する。一方、0.030%を超えて含有すると強度上昇が著しく、所望の曲げ加工性が得られない。従って、Tiは0.010~0.030%の範囲内とする。Tiは、下限側は0.012%以上が好ましい。上限側は、0.022%以下が好ましい。
Bは、鋼の焼入れ性を高めて、焼鈍での冷却中でフェライト相生成を制御するために重要な元素である。さらに板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率を制御するために効果的な元素である。このような効果を得るためにはBを0.0005%以上含有する。一方、Bを0.0030%を超えて含有すると、その効果が飽和するだけでなく、熱間圧延、冷間圧延における圧延荷重の増大も招く。従って、Bは0.0005~0.0030%の範囲内とする。好ましくは、Bは0.0005~0.0025%である。
Sbは、本発明において最も重要な元素である。すなわち、焼鈍過程において、Sbは鋼の表層に濃化することで鋼の表層に存在するB量の低減を抑制し、板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率を所望の範囲に制御できる。このような効果を得るためにはSbを0.005%以上含有する。一方、Sbを0.015%を超えて含有するとその効果が飽和するだけでなく、Sbの粒界偏析により靭性が低下する。従って、Sbは0.005~0.015%の範囲内とする。Sbは、下限側は0.008%以上が好ましい。上限側は、0.012%以下が好ましい。
Caは、圧延方向に伸展した酸化物となり、曲げ試験において該酸化物と金属組織との界面が割れやすくなり、所望の曲げ加工性が得られなくなる。Ca量は極力低いほうがよく、Caは0.0015%以下とする。また、より優れた曲げ加工性を要求される場合にはCaは0.0007%以下が好ましい。さらに好ましくは、0.0003%以下である。
Crは、鋼の焼入れ性を向上させ、高強度化に寄与する元素である。このような効果を得るためにはCrを0.01%以上含有する。一方、Crを2.00%を超えて含有すると強度が過度に上昇し、所望の曲げ加工性が得られなくなるため2.00%以下とする。好ましくは、Crは0.01~1.60%である。
Moは、Crと同様に鋼の焼入れ性を向上させ、高強度化に寄与する元素である。このような効果を得るためにはMoを0.01%以上含有する。一方、Moを1.00%を超えて含有すると強度が過度に上昇し、所望の曲げ加工性が得られなくなるため1.00%以下とする。好ましくは、Moは0.01~0.60%である。
Niは、鋼の強度に寄与する元素であり、鋼の強化の目的で含有する。このような効果を得るためにはNiを0.01%以上含有する。一方、Niを5.00%を超えて含有すると強度が過度に上昇し、所望の曲げ加工性が得られなくなるため5.00%以下とする。好ましくは、Niは0.01~1.00%である。
Cuは、Niと同様に鋼の強度に寄与する元素であり、鋼の強化の目的で含有する。このような効果を得るためにはCuを0.01%以上含有する。一方、5.00%を超えて含有すると強度が過度に上昇し、所望の曲げ加工性が得られなくなるため5.00%以下とする。好ましくは、Cuは0.01~1.00%である。
Vは、鋼の焼入れ性を向上させ、高強度化する目的で含有することができる。Vの下限は、所望の効果が得られる最低限の量であり、また、上限は効果が飽和する量である。REMは、硫化物形状を球状化し、曲げ加工性を改善する目的で含有することができる。下限は、所望の効果が得られる最低限の量であり、また、上限は効果が飽和する量である。以上より、含有する場合は、Vは0.005~0.100%、REMは0.0010~0.0050%とする。好ましくは、Vは0.005~0.050%である。
延性を確保するためには、フェライト相は面積率で30%以上必要である。好ましくは、35%以上である。一方、引張強度980MPa以上を確保する観点より、フェライト相の面積率は60%以下が好ましく、55%以下がより好ましい。なお、本発明において、未再結晶フェライト相はフェライト相に含まれる。未再結晶フェライト相を含む場合は、未再結晶フェライト相の面積率は10%以下であることが好ましい。
強度を確保するためベイナイト相とマルテンサイト相のグループから選択された少なくとも一つの相の面積率は40%以上必要である。一方、ベイナイト相とマルテンサイト相のグループから選択された少なくとも一つの相の面積率が65%を超えると過度に強度上昇し、所望の曲げ加工性を得られなくなるため、面積率は65%以下とする。好ましくは、ベイナイト相とマルテンサイト相のグループから選択された少なくとも一つの相の面積率は45~60%である。本発明でいうベイナイト相とは、ラス状フェライトの界面に沿って板状のセメンタイトが析出した所謂上部ベイナイト、およびラス状フェライト内にセメンタイトが微細分散した所謂下部ベイナイトを含む。本発明でいうマルテンサイト相とはセメンタイトの析出の無いマルテンサイトである。なお、ベイナイト相とマルテンサイト相は走査型電子顕微鏡(SEM)で容易に区別可能である。
良好な曲げ加工性を確保するためには、セメンタイトの面積率は5%以下(0%含む)とする必要がある。また、本発明でいうセメンタイトとは、何れの金属組織にも含まれずに単独で存在するセメンタイトである。
板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相は、本発明において最も重要な金属組織である。板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相は、曲げ加工により鋼板に付与されるひずみを分散する役割を担う。効果的にひずみを分散して鋼板内で安定して高い曲げ加工性を確保するためには板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率は40%以上必要である。一方、該面積率が55%を超えると、ベイナイト相、マルテンサイト相に過度にCが濃化して硬質化してフェライト相とベイナイト相、マルテンサイト相との硬度差が大きくなり、所望の曲げ加工性が得られなくなる。そのため板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率は55%以下とする。該面積率は好ましくは45~55%である。
次いで、得られた鋼素材を用いて、加熱し圧延して熱延板とする熱間圧延を施す。この時、熱間圧延は、仕上圧延の終了温度をAr3点(℃)以上とし、600℃以下の温度で巻取ることとする。なお、以下の熱間圧延工程の説明において、温度は鋼板表面温度である。
仕上圧延の終了温度がAr3点未満となると、鋼板表層部にフェライト相が生成し、加工ひずみによるフェライト相の粗大化等により、板厚方向の金属組織が不均一となる。更に、冷間圧延もしくは焼鈍後の金属組織において板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率を55%以下に制御できない。従って、仕上圧延の終了温度はAr3点以上とする。上限は特に限定されないが、過度に高い温度で圧延するとスケール疵などの原因となるため、仕上圧延の終了温度は1000℃以下とすることが好ましい。なお、Ar3点は次式(1)から計算できる。
Ar3=910-310×[C]-80×[Mn]-20×[Cu]-15×[Cr]-55×[Ni]-80×[Mo]+0.35×(t-0.8)
・・・(1)
ここで[M]は元素Mの含有量(質量%)を、tは板厚(mm)を表す。
巻取温度が600℃を超えると、熱間圧延後の熱延板において、金属組織がフェライト相とパーライト相となるため、冷間圧延したのちの焼鈍後の鋼板において、セメンタイトの面積率が5%超の金属組織となり、所望の曲げ加工性が得られなくなる。したがって、巻取温度は600℃以下とする。なお、熱延板の形状が劣化するため巻取温度は200℃以上とすることが好ましい。
次いで、酸洗、さらに冷間圧延を行なう。
冷間圧延の圧下率が40%未満となるとフェライト相の再結晶が進行しにくくなり、焼鈍後の金属組織において未再結晶フェライト相が残存し、曲げ加工性が低下する場合がある。よって、冷間圧延の圧下率は40%以上が好ましい。
次いで、焼鈍を行う。この時、0.15℃/分以下の平均加熱速度で600℃以下の第1加熱温度まで加熱する工程と、700~(Ac3-5)℃の焼鈍温度で5~50時間保持する工程と、次いで、1.2℃/分以上の平均冷却速度で620℃以上の第1冷却温度まで冷却する工程を含むものとする。なお、以下の焼鈍工程の説明における温度は鋼板温度である。
平均加熱速度が0.15℃/分を超える場合、焼鈍後の鋼板において鋼板表面から板厚50μm位置のフェライト相の面積率が40%未満となり、所望の曲げ加工性が得られなくなる。平均加熱速度が0.10℃/分未満の場合、通常よりも長い炉が必要で消費エネルギーが多大となりコスト増加と生産効率の悪化を引き起こす。よって、平均加熱速度は0.10℃/分以上が好ましい。なお、第1加熱温度が600℃を超えると、板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率が過度に増加し、所望の曲げ加工性が得られなくなる。そのため第1加熱温度は600℃以下とする。一方、鋼板表面表層から板厚50μm位置のフェライト相の面積率を安定して40%以上確保するためには第1加熱温度は550℃以上が好ましい。
上記制御加熱の後、更に加熱して焼鈍温度まで昇温する。焼鈍(保持)温度が700℃未満の場合や、焼鈍(保持)時間が5時間未満では、焼鈍時に熱間圧延工程で生成したセメンタイトが十分に溶解せず、オーステナイト相の生成が不十分となり、焼鈍冷却時に十分な量のベイナイト相、マルテンサイト相が確保できず、強度不足となる。さらにセメンタイトの面積率が5%を超え、所望の曲げ加工性が得られなくなる。一方、焼鈍(保持)温度が(Ac3-5)℃を超える場合では、オーステナイト相の粒成長が著しく、焼鈍後の鋼板表面から板厚1/4位置のフェライト相の面積率が30%未満となり、強度が過度に上昇し、所望の曲げ加工性が得られなくなる。焼鈍(保持)時間が50時間を超える場合では、焼鈍後の鋼板において板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率が55%を超えて、曲げ加工性が劣化する。なお、Ac3点(℃)は次式(2)から計算できる。
Ac3=910-203×[C]1/2-15.2×[Ni]+44.7×[Si]+104×[V]+31.5×[Mo]+13.1×[W]-30×[Mn]-11×[Cr]-20×[Cu]+700×[P]+400×[Al]+120×[As]+400×[Ti]・・・(2)
ここで[M]は元素Mの含有量(質量%)を表し、含有しない元素は0とする。
この温度域(焼鈍温度~第1冷却温度)での平均冷却速度は、本発明において重要な要件の一つである。平均冷却速度が1.2℃/分未満の場合、冷却中に鋼板の表層領域においてフェライトが過度に析出し、板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率が55%を超えて、所望の曲げ加工性が得られなくなる。平均冷却速度は好ましくは1.4℃/分以上である。平均冷却速度の上限は特に規定しないが、1.7℃/分を超える冷却は効果が飽和するため、平均冷却速度は1.7℃/分以下が好ましい。第1冷却温度が620度未満の場合、冷却中に鋼板の表層領域においてフェライト相が過度に析出し、板厚方向において鋼板表面から50μm位置のフェライト相の面積率が55%を超えて、所望の曲げ加工性が得られなくなる。よって、第1冷却温度は620℃以上である。第1冷却温度は好ましくは640℃以上である。一方、鋼板表面表層から板厚50μm位置のフェライト相の面積率を安定して40%以上確保するためには第1冷却温度は680℃以下が好ましい。
金属組織は、鋼板圧延方向に平行な断面を研磨後、3%ナイタールで腐食し、2000倍の倍率で10視野にわたり走査型電子顕微鏡(SEM)で鋼板表面から板厚1/4位置を観察し、その画像をMedia Cybernetics社製の画像解析ソフト”Image Pro Plus ver.4.0”を使用した画像解析処理により解析し、各相の面積率を求めた。すなわち、画像解析により、フェライト相、ベイナイト相、マルテンサイト相、セメンタイトをデジタル画像上で分別し、画像処理し、測定視野毎に各々の相の面積率を求めた。これらの値を平均(10視野)して各々の相の面積率とした。
鋼板圧延方向に平行な表層位置を研磨後、3%ナイタールで腐食し、2000倍の倍率で鋼板表面から板厚50μm位置の視野を10視野にわたり走査型電子顕微鏡(SEM)で観察し、その画像をMedia Cybernetics社製の画像解析ソフト”Image Pro Plus ver.4.0”を使用した画像解析処理により解析し、フェライト相の面積率を求めた。すなわち、画像解析により、フェライト相をデジタル画像上で分別し、画像処理し、測定視野毎にフェライト相の面積率を求めた。これらの値を平均(10視野)して表層から50μmのフェライト相の面積率とした。
得られた鋼板の圧延方向に対して直角方向からJIS5号引張試験片を採取し、引張試験(JISZ2241 (2011))を実施した。引張試験は破断まで実施して、引張強度(TS)、延性(破断伸び:El)を求めた。引張強度は980MPa以上を合格とした。また、引張強度(TS)と延性(El)の積が12500MPa・%以上の場合に強度・延性バランスが良好と判断した。好ましくは強度・延性バランスは13000MPa・%以上である。
曲げ加工性の評価は、JIS Z 2248に規定のVブロック法に基づき実施した。評価用サンプルは、鋼板の巾方向(w)で1/8w、1/4w、1/2w(板巾方向中央)、3/4w、7/8wの5箇所で各々N=3を採取した。曲げ試験では曲げ部の外側についてき裂の有無を目視で確認し、き裂が発生しない最小の曲げ半径を限界曲げ半径とした。本発明では5箇所の限界曲げ半径を平均して鋼板の限界曲げ半径とした。表2、表3では、限界曲げ半径/板厚(R/t)を記載した。本発明ではR/tが2.5以下を良好と判断している。
Claims (3)
- 成分組成として、質量%で、C:0.070~0.100%、Si:0.50~0.70%、Mn:2.40~2.80%、P:0.025%以下、S:0.0020%以下、Al:0.020~0.060%、N:0.0050%以下、Nb:0.010~0.060%、Ti:0.010~0.030%、B:0.0005~0.0030%、Sb:0.005~0.015%、Ca:0.0015%以下、Cr:0.01~2.00%、Mo:0.01~1.00%、Ni:0.01~5.00%、Cu:0.01~5.00%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
金属組織として、
鋼板表面から板厚1/4位置において、面積率が30%以上のフェライト相と、面積率の合計が40~65%のベイナイト相とマルテンサイト相のグループから選択された少なくとも一つの相と、面積率が5%以下のセメンタイトを有し、
鋼板表面から板厚50μm位置において、面積率が40~55%であるフェライト相を有する引張強度980MPa以上の高強度冷延鋼板。 - 成分組成として、質量%で、さらに、V:0.005~0.100%、REM:0.0010~0.0050%のグループから選ばれる少なくとも一つの元素を含有する請求項1に記載の引張強度980MPa以上の高強度冷延鋼板。
- 請求項1又は2に記載の成分組成を有する鋼素材を用いて、Ar3点以上の仕上げ圧延終了温度で熱間圧延し、600℃以下の温度で巻取り、酸洗後、冷間圧延したのち、焼鈍処理を行うにあたり、
前記焼鈍処理では、0.15℃/分以下の平均加熱速度で600℃以下の温度まで加熱し、700~(Ac3-5)℃の焼鈍温度で5~50時間保持し、次いで、1.2℃/分以上の平均冷却速度で620℃以上の温度まで冷却する、引張強度980MPa以上の高強度冷延鋼板の製造方法。
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