WO2016143171A1

WO2016143171A1 - 二次電池用正極活物質及びその製造方法

Info

Publication number: WO2016143171A1
Application number: PCT/JP2015/076384
Authority: WO
Inventors: 弘樹山下; 智紀初森; 充志中村; 大神　剛章
Original assignee: 太平洋セメント株式会社
Priority date: 2015-03-09
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2016-09-15

Abstract

　本発明は、高性能なリチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池を得るべく、水分の吸着を効果的に抑制することのできる二次電池用正極活物質及びその製造方法を提供する。すなわち、本発明は、少なくとも鉄又はマンガンを含む式（Ａ）：ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄、式（Ｂ）：Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄、又は式（Ｃ）：ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．３～５質量％のグラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる０．１～４質量％の炭素、又は０．１～５質量％の金属フッ化物が担持されてなる二次電池用正極活物質である。

Description

二次電池用正極活物質及びその製造方法

　本発明は、酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、グラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる炭素、又は金属フッ化物が担持されてなる二次電池用正極活物質及びその製造方法に関する。

　携帯電子機器、ハイブリッド自動車、電気自動車等に用いられる二次電池の開発が行われており、特にリチウムイオン二次電池は、室温付近で動作する最も優れた二次電池として広く知られている。こうしたなか、Ｌｉ（Ｆｅ，Ｍｎ）ＰＯ₄やＬｉ₂（Ｆｅ，Ｍｎ）ＳｉＯ₄等のリチウム含有オリビン型リン酸金属塩は、ＬｉＣｏＯ₂等のリチウム遷移金属酸化物に比べて、資源的な制約に大きく左右されることがなく、しかも高い安全性を発揮することができるため、高出力で大容量のリチウムイオン二次電池を得るのには最適な正極材料となる。しかしながら、これらの化合物は、結晶構造に由来して導電性を十分に高めるのが困難な性質を有しており、またリチウムイオンの拡散性にも改善の余地があるため、従来より種々の開発がなされている。

　例えば、特許文献１では、一次結晶粒子を超微粒子化して、オリビン型正極活物質内のリチウムイオン拡散距離の短縮化を図ることにより、得られる電池の性能向上を試みている。また、特許文献２では、正極活物質の粒子表面に伝導性炭質材料を均一に堆積させ、かかる粒子表面で規則的な電場分布を得ることにより、電池の高出力化を図っている。さらに、普及が進んでいるリチウムイオン二次電池では、充電後長時間放置すると内部抵抗が徐々に上昇し、電池性能の劣化が生じる現象が知られている。これは、製造時に電池材料が含有していた水分が、電池の充放電が繰り返される中で材料から脱離し、かかる水分と電池に充満している非水電解液ＬｉＰＦ₆との化学反応によって、フッ化水素が発生するためである。こうした電池性能の劣化を有効に抑制するには、特許文献３に記載されるように、二次電池に用いる正極活物質の水分含有量を低減することが有効であることも知られている。

　このように、正極活物質の水分含有量を低減することが望まれるなか、例えば、特許文献４には、炭素質物質前駆体を含む原料混合物の焼成処理後は、粉砕処理や分級処理を乾燥雰囲気下で行うことにより、かかる水分含有量を一定値以下に低減する技術が開示されている。また、特許文献５には、比表面積を増大させた一次粒子を用いて得られる活物質は、その表面に炭素を被覆すると、かえって湿った空気による劣化に敏感となる場合もあることを考慮し、乾燥雰囲気において所定の原料を合成反応等させることにより、正極用材料の製造、保管及び使用の間にわたって湿度レベルを一定以下に保持する技術が開示されている。さらに、特許文献６には、所定のリン酸リチウム化合物やケイ酸リチウム化合物等と導電性炭素材料を湿式ボールミルにより混合した後、メカノケミカル処理を行うことにより、表面に均一に導電性炭素材料が沈着されてなる複合酸化物を得る技術も開示されている。

　一方、リチウムは希少有価物質であることから、リチウムイオン二次電池に代えてナトリウムを用いたナトリウムイオン二次電池等も種々検討されはじめている。
　例えば、特許文献７には、マリサイト型ＮａＭｎＰＯ₄を用いたナトリウム二次電池用活物質が開示されており、また特許文献８には、オリビン型構造を有するリン酸遷移金属ナトリウムを含む正極活物質が開示されており、いずれの文献においても高性能なナトリウムイオン二次電池が得られることを示している。

特開２０１０－２５１３０２号公報特開２００１－１５１１１号公報特開２０１３－１５２９１１号公報特開２００３－２９２３０９号公報特表２０１０－５０８２３４号公報米国特許出願公開第２００４／０１４０４５８号明細書特開２００８－２６０６６６号公報特開２０１１－３４９６３号公報

　しかしながら、上記いずれの文献に記載の技術においても、敢えて正極活物質の水分含有量を低減するための乾燥工程を介する等、電池を得るに至るまでの工程が煩雑になりかねない上、依然としてリン酸リチウム化合物等の表面が炭素源によって充分に被覆されずに一部の表面が露出している。そのため、水分の吸着を抑制できずに水分含有量が高まり、サイクル特性等の電池物性が充分に高い二次電池用正極活物質を得るのは困難であることが判明した。そして、リチウムイオン二次電池のみならず、かかるリチウムイオン二次電池の代替電池として、より有用なナトリウムイオン二次電池の実現も望まれている。

　したがって、本発明の課題は、高性能なリチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池を得るべく、正極活物質自体に水分を吸着しにくい性質を付与しつつ、水分含有量を効果的に低減された二次電池用正極活物質及びその製造方法を提供することにある。

　そこで本発明者らは、種々検討したところ、特定の酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、特定量のグラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる特定量の炭素、又は特定量の金属フッ化物が担持してなる二次電池用正極活物質であれば、効果的に水分量が低減され、リチウムイオン又はナトリウムイオンが有効に電気伝導を担うことのできる二次電池用正極活物質として極めて有用であることを見出し、本発明を完成させるに至った。

　すなわち、本発明は、少なくとも鉄又はマンガンを含む下記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）：
　　　　　　　ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ａ、ｂ及びｃは、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．２、及び２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、ＮはＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示す。ｄ、ｅ及びｆは、０≦ｄ≦１、０≦ｅ≦１、及び０≦ｆ＜１、２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄・・・（Ｃ）
（式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。を示す。ｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、及び２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数を示す。）
で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、
　０．３～５質量％のグラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる０．１～４質量％の炭素、又は０．１～５質量％の金属フッ化物が担持されてなる二次電池用正極活物質を提供するものである。

　また、本発明は、少なくとも鉄又はマンガンを含む下記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）：
　　　　　　　ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ａ、ｂ及びｃは、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．２、及び２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、ＮはＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示す。ｄ、ｅ及びｆは、０≦ｄ≦１、０≦ｅ≦１、及び０≦ｆ＜１、２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄・・・（Ｃ）
（式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。を示す。ｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、及び２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数を示す。）
で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．３～５質量％のグラファイトが担持されてなる二次電池用正極活物質の製造方法であって、
　リチウム化合物又はナトリウム化合物と、セルロースナノファイバーを含む混合物（Ｘ－１）に、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合して複合体（Ｘ－１）を得る工程（Ｉ－１）、
　得られた複合体（Ｘ－１）と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属塩を含有するスラリー水（Ｙ－１）を水熱反応に付して複合体（Ｙ－１）を得る工程（II－１）、
　得られた複合体（Ｙ－１）にグラファイトを添加して圧縮力及びせん断力を付加しながら６～９０分間混合し、複合体（Ｚ－１）を得る工程（III－１）、並びに
　得られた複合体（Ｚ－１）を還元雰囲気又は不活性雰囲気中で焼成する工程（IV－１）
を備える二次電池用正極活物質の製造方法を提供するものである。

　さらに、本発明は、少なくとも鉄又はマンガンを含む下記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）：
　　　　　　　ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ａ、ｂ及びｃは、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．２、及び２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、ＮはＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示す。ｄ、ｅ及びｆは、０≦ｄ≦１、０≦ｅ≦１、及び０≦ｆ＜１、２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄・・・（Ｃ）
（式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。を示す。ｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、及び２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数を示す。）
で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、水溶性炭素材料が炭化されてなる０．１～４質量％の炭素、又は０．１～５質量％の金属フッ化物が担持されてなる二次電池用正極活物質の製造方法であって、
　リチウム化合物又はナトリウム化合物と、セルロースナノファイバーを含む混合物（Ｘ－２）に、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合して複合体（Ｘ－２）を得る工程（Ｉ－２）、
　得られた複合体（Ｘ－２）と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属塩を含有するスラリー水（Ｙ－２）を水熱反応に付して複合体（Ｙ－２）を得る工程（II－２）、並びに
　得られた複合体（Ｙ－２）に、複合体（Ｙ－２）１００質量部に対して０．１～１６質量部の水溶性有機化合物、又は複合体（Ｙ－２）１００質量部に対して０．１～４０質量部の金属フッ化物の前駆体を添加して湿式混合し、焼成する工程（III－２）
を備える二次電池用正極活物質の製造方法を提供するものである。

　本発明によれば、所定の酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、特定量のグラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる炭素、又は金属フッ化物が担持されてなることにより、複合体表面の一部において、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素が存在せずに酸化物が露出しているような部位にも、グラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる炭素又は金属フッ化物が有効に担持されてなることとなり、酸化物表面における露出部が効果的に低減された二次電池用正極活物質を得ることができる。そのため、強い乾燥工程を介することなく、二次電池用正極活物質に、水分を吸着しにくい性質を有効に付与することが可能となり、かかる二次電池用正極活物質を用いたリチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池において、リチウムイオン又はナトリウムイオンが有効に電気伝導を担いつつ、様々な使用環境下でも優れた電池特性を安定して発現することができる。

　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明の二次電池用正極活物質は、少なくとも鉄又はマンガンを含む下記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）：
　　　　　　　ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ａ、ｂ及びｃは、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．２、及び２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、ＮはＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示す。ｄ、ｅ及びｆは、０≦ｄ≦１、０≦ｅ≦１、及び０≦ｆ＜１、２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄・・・（Ｃ）
（式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。を示す。ｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、及び２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数を示す。）
で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、
　０．３～５質量％のグラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる０．１～４質量％の炭素、又は０．１～５質量％の金属フッ化物が担持されてなる。すなわち、本発明の二次電池用正極活物質としては、具体的には、例えば、上記酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．３～５質量％のグラファイトが担持されてなる二次電池用正極活物質（Ｐ－１）、上記酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、水溶性炭素材料が炭化されてなる０．１～４質量％の炭素が担持されてなる二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）、並びに上記酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．１～５質量％の金属フッ化物が担持されてなる二次電池用正極活物質（Ｐ－２ｂ）が挙げられる。

　　本発明で用いる酸化物は、少なくとも鉄又はマンガンを含み、かつ下記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）：
　　　　　　　ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ａ、ｂ及びｃは、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．２、及び２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、ＮはＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示す。ｄ、ｅ及びｆは、０≦ｄ≦１、０≦ｅ≦１、０≦ｆ＜１、及び２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄・・・（Ｃ）
（式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。を示す。ｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、及び２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数を示す。）
のいずれかの式で表される。
　これらの酸化物は、いずれもオリビン型構造を有しており、少なくとも鉄又はマンガンを含む。上記式（Ａ）又は式（Ｂ）で表される酸化物を用いた場合には、リチウムイオン電池用正極活物質が得られ、上記式（Ｃ）で表される酸化物を用いた場合には、ナトリウムイオン電池用正極活物質が得られる。

　上記式（Ａ）で表される酸化物は、いわゆる少なくとも遷移金属として鉄（Ｆｅ）及びマンガン（Ｍｎ）を含むオリビン型リン酸遷移金属リチウム化合物である。式（Ａ）中、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示し、好ましくはＭｇ、Ｚｒ、Ｍｏ又はＣｏである。ａは、０≦ａ≦１であって、好ましくは０．０１≦ａ≦０．９９であり、より好ましくは０．１≦ａ≦０．９である。ｂは、０≦ｂ≦１であって、好ましくは０．０１≦ｂ≦０．９９であり、より好ましくは０．１≦ｂ≦０．９である。ｃは、０≦ｃ≦０．２をであって、好ましくは０≦ｃ≦０．１である。そして、これらａ、ｂ及びｃは、２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数である。上記式（Ａ）で表されるオリビン型リン酸遷移金属リチウム化合物としては、具体的には、例えばＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.9Ｍｎ_0.1ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.15Ｍｎ_0.75Ｍｇ_0.1ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.19Ｍｎ_0.75Ｚｒ_0.03ＰＯ₄等が挙げられ、なかでもＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄が好ましい。

　上記式（Ｂ）で表される酸化物は、いわゆる少なくとも遷移金属として鉄（Ｆｅ）及びマンガン（Ｍｎ）を含むオリビン型ケイ酸遷移金属リチウム化合物である。式（Ｂ）中、Ｎは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示し、好ましくはＣｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒである。ｄは、０≦ｄ≦１であって、好ましくは０≦ｄ＜１であり、より好ましくは０．１≦ｄ≦０．６である。ｅは、０≦ｄ≦１であって、好ましくは０≦ｅ＜１であり、より好ましくは０．１≦ｅ≦０．６である。ｆは、０≦ｆ＜１であって、好ましくは０＜ｆ＜１であり、より好ましくは０．０５≦ｆ≦０．４である。そして、これらｄ、ｅ及びｆは、２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数である。上記式（Ｂ）で表されるオリビン型ケイ酸遷移金属リチウム化合物としては、具体的には、例えばＬｉ₂Ｆｅ_0.45Ｍｎ_0.45Ｃｏ_0.1ＳｉＯ₄、Ｌｉ₂Ｆｅ_0.36Ｍｎ_0.54Ａｌ_0.066ＳｉＯ₄、Ｌｉ₂Ｆｅ_0.45Ｍｎ_0.45Ｚｎ_0.1ＳｉＯ₄、Ｌｉ₂Ｆｅ_0.36Ｍｎ_0.54Ｖ_0.066ＳｉＯ₄、Ｌｉ₂Ｆｅ_0.282Ｍｎ_0.658Ｚｒ_0.02ＳｉＯ₄等が挙げられ、なかでもＬｉ₂Ｆｅ_0.282Ｍｎ_0.658Ｚｒ_0.02ＳｉＯ₄が好ましい。

　上記式（Ｃ）で表される酸化物は、いわゆる少なくとも遷移金属として鉄（Ｆｅ）及びマンガン（Ｍｎ）を含むオリビン型リン酸遷移金属ナトリウム化合物である。式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示し、好ましくはＭｇ、Ｚｒ、Ｍｏ又はＣｏである。ｇは、０≦ｇ≦１であって、好ましくは０＜ｇ≦１である。ｈは、０≦ｈ≦１であって、好ましくは０．５≦ｈ＜１である。ｉは、０≦ｉ＜１であって、好ましくは０≦ｉ≦０．５であり、より好ましくは０≦ｉ≦０．３である。そして、これらｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、及び０≦ｉ＜１、２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数である。上記式（Ｃ）で表されるオリビン型リン酸遷移金属ナトリウム化合物としては、具体的には、例えばＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、ＮａＦｅ_0.9Ｍｎ_0.1ＰＯ₄、ＮａＦｅ_0.15Ｍｎ_0.7Ｍｇ_0.15ＰＯ₄、ＮａＦｅ_0.19Ｍｎ_0.75Ｚｒ_0.03ＰＯ₄、ＮａＦｅ_0.19Ｍｎ_0.75Ｍｏ_0.03ＰＯ₄、ＮａＦｅ_0.15Ｍｎ_0.7Ｃｏ_0.15ＰＯ₄等が挙げられ、なかでもＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄が好ましい。

　本発明の二次電池用正極活物質は、上記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、グラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる炭素、又は金属フッ化物が担持してなる。すなわち、セルロースナノファイバーを炭素源として用いることにより得られるものであって、酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体（一次粒子）に含まれるセルロースナノファイバーが、炭化された炭素（セルロースナノファイバー由来の炭素）として、上記酸化物に堅固に担持してなる。セルロースナノファイバーとは、全ての植物細胞壁の約５割を占める骨格成分であって、かかる細胞壁を構成する植物繊維をナノサイズまで解繊等することにより得ることができる軽量高強度繊維であり、水への良好な分散性も有している。また、セルロースナノファイバーを構成するセルロース分子鎖では、炭素による周期的構造が形成されていることから、これが炭化されて上記酸化物に堅固に担持されることにより、グラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる炭素（水溶性炭素材料由来の炭素）、又は金属フッ化物とも相まって、得られる二次電池における放電特性を有効に高めることができる有用な正極活物質を得ることができる。

　用い得るセルロースナノファイバーとしては、植物細胞壁を構成する植物繊維をナノサイズまで解繊等することにより得られたものであれば、特に制限されず、例えば、セリッシュＫＹ－１００Ｓ（ダイセルファインケム製）等の市販品を用いることができる。セルロースナノファイバーの繊維径は、上記酸化物に堅固に担持させる観点から、好ましくは４～５００ｎｍであり、より好ましくは５～４００ｎｍであり、さらに好ましくは１０～３００ｎｍである。

　セルロースナノファイバーは、その後炭化されて、上記酸化物に担持された炭素として、本発明の二次電池用正極活物質中に存在することとなる。かかるセルロースナノファイバーの炭素原子換算量は、本発明の二次電池用正極活物質中に、好ましくは０．５～１５質量％であり、より好ましくは０．７～１０質量％である。より具体的には、酸化物が上記式（Ａ）又は（Ｃ）で表される二次電池用正極活物質では、二次電池用正極活物質中に、好ましくは０．５～５質量％であり、より好ましくは０．７～３．５質量％であり、酸化物が上記式（Ｂ）で表される二次電池用正極活物質では、好ましくは０．５～１５質量％であり、より好ましくは１～１０質量％である。二次電池用正極活物質中に存在するセルロースナノファイバーの炭素原子換算量は、炭素・硫黄分析装置を用いて測定した炭素量から、二次電池用正極活物質（Ｐ－１）の場合には、後から添加したグラファイトの添加量を差し引くことにより、また二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）の場合には、後から添加した水溶性炭素材料の炭素量を差し引くことにより、さらに二次電池用正極活物質（Ｐ－２ｂ）の場合には、その炭素量をもって確認することができる。

　上記酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体（一次粒子）は、具体的には、リチウム化合物又はナトリウム化合物、リン酸化合物又はケイ酸化合物、並びに少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含み、かつセルロースナノファイバーを含むスラリー水を水熱反応に付すことにより得られるものであるのが好ましい。すなわち、上記複合体（一次粒子）は、リチウム化合物又はナトリウム化合物、リン酸化合物又はケイ酸化合物、並びに少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含み、かつセルロースナノファイバーを含むスラリー水の、水熱反応物であるのが好ましい。

　本発明の二次電池用正極活物質が、上記酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．３～５質量％のグラファイトが担持されてなる二次電池用正極活物質（Ｐ－１）である場合、かかる二次電池用正極活物質（Ｐ－１）は、炭素源としてセルロースナノファイバー及びグラファイトを用いることにより得られるものであって、複合体に含まれるセルロースナノファイバーが炭化された炭素と、グラファイトが共に、上記酸化物に堅固に担持してなる。

　上記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）で表される酸化物に担持されるグラファイトとしては、人造グラファイト（鱗片状、塊状、土状、グラフェン）、天然グラファイトのいずれであってもよい。用い得るグラファイトのＢＥＴ比表面積は、吸着水分量を効果的に低減する観点から、好ましくは１～７５０ｍ²／ｇであり、より好ましくは３～５００ｍ²／ｇである。また、かかるグラファイトの平均粒子径は、同様の観点から、好ましくは０．５～２０μｍであり、より好ましくは１．０～１５μｍである。

　上記二次電池用正極活物質（Ｐ－１）において、上記酸化物は、より具体的には、リチウム化合物又はナトリウム化合物と、セルロースナノファイバーを含む混合物（Ｘ－１）に、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合して複合体（Ｘ－１）を得る工程（Ｉ－１）、並びに
　得られた複合体（Ｘ－１）と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属塩を含有するスラリー水（Ｙ－１）を水熱反応に付して複合体（Ｙ－１）を得る工程（II－１）
を備える製造方法により得られるものであるのが好ましい。

　工程（Ｉ－１）は、リチウム化合物又はナトリウム化合物と、セルロースナノファイバーを含む混合物（Ｘ－１）に、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合して複合体（Ｘ－１）を得る工程である。
　用い得るリチウム化合物又はナトリウム化合物としては、水酸化物（例えばＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ、ＮａＯＨ）、炭酸化物、硫酸化物、酢酸化物が挙げられる。なかでも、水酸化物が好ましい。
　混合物（Ｘ－１）におけるリチウム化合物又はケイ酸化合物の含有量は、水１００質量部に対し、好ましくは５～５０質量部であり、より好ましくは７～４５質量部である。より具体的には、工程（Ｉ－１）においてリン酸化合物を用いた場合、混合物（Ｘ－１）におけるリチウム化合物又はナトリウム化合物の含有量は、水１００質量部に対し、好ましくは５～５０質量部であり、より好ましくは１０～４５質量部である。また、ケイ酸化合物を用いた場合、混合物（Ｘ－１）におけるケイ酸化合物の含有量は、水１００質量部に対し、好ましくは５～４０質量部であり、より好ましくは７～３５質量部である。

　混合物（Ｘ－１）におけるセルロースナノファイバーの含有量は、例えば混合物（Ｘ－１）中の水１００質量部に対し、好ましくは０．５～６０質量部であり、より好ましくは０．８～４０質量部である。より具体的には、工程（Ｉ－１）においてリン酸化合物を用いた場合、混合物（Ｘ－１）におけるセルロースナノファイバーの含有量は、好ましくは０．５～２０質量部であり、より好ましくは０．８～１５質量部である。また、ケイ酸化合物を用いた場合、混合物（Ｘ－１）におけるセルロースナノファイバーの含有量は、好ましくは０．５～６０質量部であり、より好ましくは１～４０質量部である。

　混合物（Ｘ－１）にリン酸化合物又はケイ酸化合物を混合する前に、予め混合物（Ｘ－１）を撹拌しておくのが好ましい。かかる混合物（Ｘ－１）の撹拌時間は、好ましくは１～１５分であり、より好ましくは３～１０分である。また、混合物（Ｘ－１）の温度は、好ましくは２０～９０℃であり、より好ましくは２０～７０℃である。

　工程（Ｉ－１）で用いるリン酸化合物としては、オルトリン酸（Ｈ₃ＰＯ₄、リン酸）、メタリン酸、ピロリン酸、三リン酸、四リン酸、リン酸アンモニウム、リン酸水素アンモニウム等が挙げられる。なかでもリン酸を用いるのが好ましく、７０～９０質量％濃度の水溶液として用いるのが好ましい。かかる工程（Ｉ－１）では、混合物（Ｘ－１）にリン酸を混合するにあたり、混合物（Ｘ－１）を撹拌しながらリン酸を滴下するのが好ましい。混合物（Ｘ－１）にリン酸を滴下して少量ずつ加えることで、混合物（Ｘ－１）中において良好に反応が進行して、複合体（Ｘ－１）がスラリー中で均一に分散しつつ生成され、かかる複合体（Ｘ－１）が不要に凝集するのをも効果的に抑制することができる。

　リン酸の上記混合物（Ｘ－１）への滴下速度は、好ましくは１５～５０ｍＬ／分であり、より好ましくは２０～４５ｍＬ／分であり、さらに好ましくは２８～４０ｍＬ／分である。また、リン酸を滴下しながらの混合物（Ｘ－１）の撹拌時間は、好ましくは０．５～２４時間であり、より好ましくは３～１２時間である。さらに、リン酸を滴下しながらの混合物（Ｘ－１）の撹拌速度は、好ましくは２００～７００ｒｐｍであり、より好ましくは２５０～６００ｒｐｍであり、さらに好ましくは３００～５００ｒｐｍである。
　なお、混合物（Ｘ－１）を撹拌する際、さらに混合物（Ｘ－１）の沸点温度以下に冷却するのが好ましい。具体的には、８０℃以下に冷却するのが好ましく、２０～６０℃に冷却するのがより好ましい。

　工程（Ｉ－１）で用いるケイ酸化合物としては、反応性のあるシリカ化合物であれば特に限定されず、非晶質シリカ、Ｎａ₄ＳｉＯ₄（例えばＮａ₄ＳｉＯ₄・Ｈ₂Ｏ）等が挙げられる。

　リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合した後の混合物（Ｘ－１）は、リン酸又はケイ酸１モルに対し、リチウム又はナトリウムを２．０～４．０モル含有するのが好ましく、２．０～３．１モル含有するのがより好ましく、このような量となるよう、上記リチウム化合物又はナトリウム化合物と、リン酸化合物又はケイ酸化合物を用いればよい。より具体的には、工程（Ｉ－１）においてリン酸化合物を用いた場合、リン酸化合物を混合した後の混合物（Ｘ－１）は、リン酸１モルに対し、リチウム又はナトリウムを２．７～３．３モル含有するのが好ましく、２．８～３．１モル含有するのがより好ましく、工程（Ｉ－１）においてケイ酸化合物を用いた場合、ケイ酸化合物を混合した後の混合物（Ｘ－１）は、ケイ酸１モルに対し、リチウムを２．０～４．０モル含有するのが好ましく、２．０～３．０含有するのがより好ましい。

　リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合した後の混合物（Ｘ－１）に対して窒素をパージすることにより、かかる混合物中での反応を完了させて、上記（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物の前駆体である複合体（Ｘ－１）を混合物中に生成させる。窒素がパージされると、混合物（Ｘ－１）中の溶存酸素濃度が低減された状態で反応を進行させることができ、また得られる複合体（Ｘ－１）を含有する混合物中の溶存酸素濃度も効果的に低減されるため、次の工程で添加する鉄化合物やマンガン化合物等の酸化を抑制することができる。かかる複合体（Ｘ－１）を含有する混合物中において、上記（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物の前駆体は、微細な分散粒子として存在する。かかる複合体（Ｘ－１）は、例えば上記式（Ａ）で表される酸化物の場合、リン酸三リチウム（Ｌｉ₃ＰＯ₄）とセルロースナノファイバーの複合体として得られる。

　窒素をパージする際における圧力は、好ましくは０．１～０．２ＭＰａであり、より好ましくは０．１～０．１５ＭＰａである。また、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合した後の混合物（Ｘ－１）の温度は、好ましくは２０～８０℃であり、より好ましくは２０～６０℃である。例えば上記式（Ａ）で表される酸化物の場合、反応時間は、好ましくは５～６０分であり、より好ましくは１５～４５分である。
　また、窒素をパージする際、反応を良好に進行させる観点から、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合した後の混合物（Ｘ－１）を撹拌するのが好ましい。このときの撹拌速度は、好ましくは２００～７００ｒｐｍであり、より好ましくは２５０～６００ｒｐｍである。

　また、より効果的に複合体（Ｘ－１）の分散粒子表面における酸化を抑制し、分散粒子の微細化を図る観点から、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合した後の混合物（Ｘ－１）中における溶存酸素濃度を０．５ｍｇ／Ｌ以下とするのが好ましく、０．２ｍｇ／Ｌ以下とするのがより好ましい。

　工程（II－１）では、工程（Ｉ－１）で得られた複合体（Ｘ－１）と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属塩を含有するスラリー水（Ｙ－１）を水熱反応に付して、複合体（Ｙ－１）を得る工程である。上記工程（Ｉ－１）により得られた複合体（Ｘ－１）を、混合物のまま、上記（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物の前駆体として用い、これに少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属塩を添加して、スラリー水（Ｙ－１）として用いるのが好ましい。これにより、工程を簡略化させつつ、上記（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物が極めて微細な粒子になるとともに、後工程において効率的にセルロースナノファイバー由来の炭素をかかる酸化物に担持させることが可能となり、非常に有用な二次電池用正極活物質を得ることができる。

　用い得る鉄化合物としては、酢酸鉄、硝酸鉄、硫酸鉄等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、電池特性を高める観点から、硫酸鉄が好ましい。

　用い得るマンガン化合物としては、酢酸マンガン、硝酸マンガン、硫酸マンガン等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、電池特性を高める観点から、硫酸マンガンが好ましい。

　金属塩として、鉄化合物とマンガン化合物の双方を用いる場合、これらマンガン化合物及び鉄化合物の使用モル比（マンガン化合物：鉄化合物）は、好ましくは９９：１～１：９９であり、より好ましくは９０：１０～１０：９０である。また、これら鉄化合物及びマンガン化合物の合計添加量は、スラリー水（Ｙ－１）中に含有されるＬｉ₃ＰＯ₄ １モルに対し、好ましくは０．９９～１．０１モルであり、より好ましくは０．９９５～１．００５モルである。

　さらに、必要に応じて、金属塩として、鉄化合物及びマンガン化合物以外の金属（Ｍ、Ｎ又はＱ）塩を用いてもよい。金属（Ｍ、Ｎ又はＱ）塩におけるＭ、Ｎ及びＱは、上記式（Ａ）～（Ｃ）中のＭ、Ｎ及びＱと同義であり、かかる金属塩として、硫酸塩、ハロゲン化合物、有機酸塩、及びこれらの水和物等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。なかでも、電池物性を高める観点から、硫酸塩を用いるのがより好ましい。
　これら金属（Ｍ、Ｎ又はＱ）塩を用いる場合、鉄化合物、マンガン化合物、及び金属（Ｍ、Ｎ又はＱ）塩の合計添加量は、上記工程（Ｉ－１）において得られた混合物中のリン酸又はケイ酸１モルに対し、好ましくは０．９９～１．０１モルであり、より好ましくは０．９９５～１．００５モルである。

　水熱反応に付する際に用いる水の使用量は、用いる金属塩の溶解性、撹拌の容易性、及び合成の効率等の観点から、スラリー水（Ｙ－１）中に含有されるリン酸又はケイ酸イオン１モルに対し、好ましくは１０～５０モルであり、より好ましくは１２．５～４５モルである。より具体的には、スラリー水（Ｙ－１）中に含有されるイオンがリン酸イオンの場合、水熱反応に付する際に用いる水の使用量は、好ましくは１０～３０モルであり、より好ましくは１２．５～２５モルである。また、スラリー水（Ｙ－１）中に含有されるイオンがケイ酸イオンの場合、水熱反応に付する際に用いる水の使用量は、好ましくは１０～５０モルであり、より好ましくは１２．５～４５モルである。

　工程（II－１）において、鉄化合物、マンガン化合物及び金属（Ｍ、Ｎ又はＱ）塩の添加順序は特に制限されない。また、これらの金属塩を添加するとともに、必要に応じて酸化防止剤を添加してもよい。かかる酸化防止剤としては、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳＯ₃）、ハイドロサルファイトナトリウム（Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₄）、アンモニア水等を使用することができる。酸化防止剤の添加量は、過剰に添加されることで上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物の生成が抑制されるのを防止する観点から、鉄化合物、マンガン化合物及び必要に応じて用いる金属（Ｍ、Ｎ又はＱ）塩の合計１モルに対し、好ましくは０．０１～１モルであり、より好ましくは０．０３～０．５モルである。

　鉄化合物、マンガン化合物及び必要に応じて用いる金属（Ｍ、Ｎ又はＱ）塩や酸化防止剤を添加することにより得られるスラリー（Ｙ－１）中における複合体（Ｙ－１）の含有量は、好ましくは１０～５０質量％であり、より好ましくは１５～４５質量％であり、さらに好ましくは２０～４０質量％である。

　工程（II－１）における水熱反応は、１００℃以上であればよく、１３０～１８０℃が好ましい。水熱反応は耐圧容器中で行うのが好ましく、１３０～１８０℃で反応を行う場合、この時の圧力は０．３～０．９ＭＰａであるのが好ましく、１４０～１６０℃で反応を行う場合の圧力は０．３～０．６ＭＰａであるのが好ましい。水熱反応時間は０．１～４８時間が好ましく、さらに０．２～２４時間が好ましい。
　得られた複合体（Ｙ－１）は、上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物及びセルロースナノファイバーを含む複合体であり、ろ過後、水で洗浄し、乾燥することによりこれを、セルロースナノファイバーを含む複合体粒子（一次粒子）として単離できる。なお、乾燥手段は、凍結乾燥、真空乾燥が用いられる。

　得られる複合体（Ｙ－１）のＢＥＴ比表面積は、吸着水分量を効果的に低減する観点から、好ましくは５～４０ｍ²／ｇであり、より好ましくは５～２０ｍ²／ｇである。複合体（Ｙ－１）のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ未満であると、二次電池用正極活物質の一次粒子が大きくなりすぎ、電池特性が低下してしまうおそれがある。また、ＢＥＴ比表面積が４０ｍ²／ｇを超えると、二次電池用正極活物質の吸着水分量が増大して電池特性に影響を与えるおそれがある。

　本発明の二次電池用正極活物質（Ｐ－１）は、上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．３～５質量％のグラファイトが担持してなる活物質であり、かかる二次電池用正極活物質（Ｐ－１）は、具体的には、上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体粒子（一次粒子）に、グラファイトを添加する工程を含み、上記工程（Ｉ－１）及び（II－１）を経ることにより酸化物及びセルロースナノファイバーを含む複合体（Ｙ－１）を得た後、得られた複合体（Ｙ－１）にグラファイトを添加して圧縮力及びせん断力を付加しながら混合し、複合体（Ｚ－１）を得る工程（III－１）、並びに得られた複合体（Ｚ－１）を還元雰囲気又は不活性雰囲気中で焼成する工程（IV－１）を備える製造方法により得るのが好ましい。このように、圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行うことにより、複合体（Ｙ－１）とグラファイトとが均一に分散しつつ、グラファイトを変形又は延展させながら堅固に凝集して、ＢＥＴ比表面積が有効に減じられ、かつ後の焼成工程で炭化されるセルロースナノファイバーとも相まって水分が吸着するのを効果的に抑制できる二次電池用正極活物質を粒子として形成させることができる。

　工程（III－１）は、上記複合体（Ｙ－１）（式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物及びセルロースナノファイバーを含む複合体）に、セルロースナノファイバー以外の炭素源としてグラファイトを添加するための工程であり、具体的には、工程（Ｉ－１）及び（II－１）を経ることにより得られた複合体（Ｙ－１）にグラファイトを添加して圧縮力及びせん断力を付加しながら混合し、複合体（Ｚ－１）を得る工程である。

　グラファイトの添加量は、本発明の二次電池用正極活物質中に、好ましくは０．３～５質量％であり、より好ましくは０．５～４質量％であり、さらに好ましくは０．６～３質量％である。

　上記複合体（Ｙ－１）とグラファイトは、グラファイトが上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物の表面を効率的かつ均一に被覆しつつ、セルロースナノファイバーとも相まって得られる二次電池用正極活物質の吸着水分量を有効に低減する観点から、好ましくは質量比（複合体（Ｙ－１）：グラファイト）９９：１～９１：９で混合し、より好ましくは９８：２～９３：７で混合するのがよい。

　圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理は、好ましくは５～９０分間行い、より好ましくは１０～８０分間行う。かかる処理は、周速度２５～４０ｍ／ｓで回転するインペラを備える密閉容器内で行うのが好ましい。かかるインペラの周速度は、得られる正極活物質のタップ密度を高め、またＢＥＴ比表面積を減じて吸着水分量を有効に低減する観点から、好ましくは２７～４０ｍ／ｓである。
　なお、インペラの周速度とは、回転式攪拌翼（インペラ）の最外端部の速度を意味し、下記式（１）により表すことができ、また圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行う時間は、インペラの周速度が遅いほど長くなるように、インペラの周速度によっても変動し得る。
　　インペラの周速度（ｍ／ｓ）＝
　　インペラの半径（ｍ）×２×π×回転数（ｒｐｍ）÷６０・・・（１）

　工程（III－１）における処理時間及び／又はインペラの周速度は、容器に投入する複合体Ｙ－１及びグラファイトの量に応じて適宜調整する必要がある。そして、容器を稼動させることにより、インペラと容器内壁との間でこれら混合物に圧縮力及びせん断力が付加されつつ、これを混合する処理を行うことが可能となり、一次粒子の表面又は粒子の間隙において、グラファイトが緻密かつ均一に分散し、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とも相まって吸着水分量を有効に低減できる二次電池用正極活物質である複合体粒子を形成することできる。
　例えば、上記混合する処理を、周速度２５～４０ｍ／ｓで回転するインペラを備える密閉容器内で５～９０分間行う場合、容器に投入する複合体（Ｙ－１）の量及びグラファイトの添加量の合計量は、有効容器（インペラを備える密閉容器のうち、複合体（Ｙ－１）及びグラファイトを収容可能な部位に相当する容器）１ｃｍ³当たり、好ましくは０．１～０．７ｇであり、より好ましくは０．１５～０．４ｇである。

　なお、得られる二次電池用正極活物質の均一性を高める観点、および複合体（Ｙ－１）及びグラファイトを混合する処理の効率化を図る観点から、インペラを備える密閉容器内へ複合体（Ｙ－１）及びグラファイトを投入する前に、予めこれらを混合してもよい。

　このような圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行うことができる密閉容器を備える装置としては、高速せん断ミル、ブレード型混練機等が挙げられ、具体的には、例えば、微粒子複合化装置　ノビルタ（ホソカワミクロン(株)製）を好適に用いることができる。かかる装置を用いることにより、容易に所定の圧縮力とせん断力を付加しながら混合する処理を行うことができ、このような処理を施すのみで本発明の二次電池用正極活物質（Ｐ－１）を得ることができる。
　上記混合の処理条件としては、処理温度が、好ましくは５～８０℃、より好ましくは１０～５０℃である。処理雰囲気としては、特に限定されないが、不活性ガス雰囲気下、又は還元ガス雰囲気下が好ましい。

　工程（IV－１）は、工程（III－１）を経ることにより得られた複合体（Ｚ－１）を還元雰囲気又は不活性雰囲気中で焼成する工程である。かかる工程（IV－１）を経ることにより、上記セルロースナノファイバーが炭化してなる炭素が上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物の表面に堅固に担持されるとともに、複合体（Ｙ－１）に添加したグラファイトも、上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物の表面を被覆する炭素として存在することとなる。さらに、この焼成により、圧縮力及びせん断力が付加されたことにより低下した酸化物及びグラファイト双方の結晶性を回復させることができるため、得られる正極活物質における導電性を有効に高めることができる。

　焼成温度は、セルロースナノファイバーを有効に炭化させる観点から、好ましくは５００～８００℃であり、より好ましくは６００～７７０℃であり、さらに好ましくは６５０～７５０℃である。また、焼成時間は、好ましくは１０分～３時間、より好ましくは３０分～１．５時間とするのがよい。

　このようにして得られる本発明の二次電池用正極活物質（Ｐ－１）は、上記グラファイトの添加量とセルロースナノファイバー由来の炭素量との質量比（グラファイト／セルロースナノファイバー）が、好ましくは０．０８～６であり、より好ましくは０．１～４であり、さらに好ましくは１～３である。これにより、上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物の表面に担持又は被覆してなるセルロースナノファイバー由来の炭素及びグラファイトが、相乗的に作用して、二次電池用正極活物質（Ｐ－１）における吸着水分量を有効に低減することができる。

　本発明の二次電池用正極活物質が、上記酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、水溶性炭素材料が炭化されてなる０．１～４質量％の炭素が担持されてなる二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）である場合、かかる二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）は、上記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）で表される酸化物と、セルロースナノファイバー由来の炭素とを含む複合体に、０．１～４質量％の水溶性炭素材料由来の炭素が担持してなるものである。すなわち、二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）は、炭素源としてセルロースナノファイバー及び特定量の水溶性炭素材料を用いることにより得られるものであって、セルロースナノファイバーが炭化された炭素となって酸化物表面を被覆してなる複合体において、セルロースナノファイバー由来の炭素が存在することなく酸化物表面が露出した部位に、炭化した水溶性炭素材料が有効に担持されてなる。したがって、これらセルロースナノファイバーと水溶性炭素材料が、共に炭化されたのち、上記酸化物表面の露出を効果的に抑制しながら、酸化物の全表面にわたり堅固に担持されてなるため、本発明の二次電池用正極活物質における水分吸着を有効に防止することができる。
　また、本発明の二次電池用正極活物質が、上記酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．１～５質量％の金属フッ化物が担持されてなる二次電池用正極活物質（Ｐ－２ｂ）である場合、かかる二次電池用正極活物質（Ｐ－２ｂ）は、上記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．１～５質量％の金属フッ化物が担持してなるものである。すなわち、二次電池用正極活物質（Ｐ－２ｂ）は、炭素源としてセルロースナノファイバーを用いつつ、これを補うものとして特定量の金属フッ化物を用いることにより得られるものであって、セルロースナノファイバーが炭化された炭素となって酸化物表面を被覆してなる複合体において、セルロースナノファイバー由来の炭素が存在することなく酸化物表面が露出した部位に、金属フッ化物が有効に担持してなる。したがって、これらセルロースナノファイバー由来の炭素と金属フッ化物とが相まって上記酸化物表面の露出を効果的に抑制しながら、酸化物の全表面にわたり堅固に担持されてなるため、本発明の二次電池用正極活物質における水分吸着を有効に防止することができる。

　二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）及び（Ｐ－２ｂ）における上記酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体（一次粒子）は、二次電池用正極活物質（Ｐ－１）の場合における上記酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体（一次粒子）と同様、具体的には、リチウム化合物又はナトリウム化合物、リン酸化合物又はケイ酸化合物、並びに少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含み、かつセルロースナノファイバーを含むスラリー水を水熱反応に付すことにより得られるものであるのが好ましい。すなわち、上記複合体は、リチウム化合物又はナトリウム化合物、リン酸化合物又はケイ酸化合物、並びに少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含み、かつセルロースナノファイバーを含むスラリー水の、水熱反応物であるのが好ましい。

　二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）における、上記複合体に炭化された炭素として担持される水溶性炭素材料とは、２５℃の水１００ｇに、水溶性炭素材料の炭素原子換算量で０．４ｇ以上、好ましくは１．０ｇ以上溶解する炭素材料を意味し、上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物に担持される炭素源として機能する。かかる水溶性炭素材料としては、例えば、糖類、ポリオール、ポリエーテル、及び有機酸から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。より具体的には、例えば、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース等の単糖類；マルトース、スクロース、セロビオース等の二糖類；デンプン、デキストリン等の多糖類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ブタンジオール、プロパンジオール、ポリビニルアルコール、グリセリン等のポリオールやポリエーテル；クエン酸、酒石酸、アスコルビン酸等の有機酸が挙げられる。なかでも、溶媒への溶解性及び分散性を高めて炭素材料として効果的に機能させる観点から、グルコース、フルクトース、スクロース、デキストリンが好ましく、グルコースがより好ましい。

　かかる水溶性炭素材料は、上記複合体において、セルロースナノファイバー由来の炭素が存在することなく酸化物表面が露出した部位に、０．１～４質量％の水溶性炭素材料由来の炭素として有効に担持させる観点から、上記複合体と湿式混合され、炭化された炭素として複合体に担持されてなるものであるのが好ましく、すなわち、本発明の二次電池用正極活物質は、酸化物とセルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、水溶性炭素材料が炭化されてなる炭素が担持してなるものが好ましい。かかる水溶性炭素材料由来の炭素の担持量は、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素が存在しない酸化物の表面に水溶性炭素材料を有効に担持させる観点から、本発明の二次電池用正極活物質中に、好ましくは０．１～４質量％であり、より好ましくは０．２～３．５質量％であり、さらに好ましくは０．３～３質量％である。

　二次電池用正極活物質（Ｐ－２ｂ）における、上記複合体に担持させる上記金属フッ化物の金属としては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム(Ｃａ)、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）、錫（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）、カリウム（Ｋ）、バリウム(Ｂａ)、ストロンチウム（Ｓｒ）が挙げられる。なかでも、金属フッ化物の疎水性を向上させ、且つイオン伝導性を向上させる観点から、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、及びアルミニウムから選ばれる金属であることが好ましく、リチウム、及びマグネシウムから選ばれる金属であることがより好ましい。

　かかる金属フッ化物は、上記複合体において、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素が存在することなく酸化物表面が露出した部位に、０．１～５質量％の量で有効に担持させる観点から、金属フッ化物を形成させるための金属フッ化物の前駆体を用い、上記複合体と金属フッ化物の前駆体とが湿式混合されて複合体に担持されてなるのが好ましく、具体的には、その後焼成されて、金属フッ化物として担持され、本発明の二次電池用正極活物質中に存在することとなる。すなわち、本発明の二次電池用正極活物質は、酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体と、金属フッ化物の前駆体との湿式混合物の焼成物であるのが好ましい。
　かかる金属フッ化物の担持量は、セルロースナノファイバー由来の炭素が存在しない酸化物の表面に金属フッ化物を有効に担持させる観点から、本発明の二次電池用正極活物質中に、０．１～５質量％であり、好ましくは０．２～４．５質量％であり、より好ましくは０．３～４質量％である。上記金属フッ化物の担持量の担持量が０．１質量％未満であると、吸着水分量を充分に抑制できず、上記金属フッ化物の担持量の担持量が５質量％を超えると、詳細は不明であるが、吸着水分量が抑制されていても二次電池のサイクル特性が低下してしまうおそれがある。二次電池用正極活物質中に存在するフッ素量は、二次電池活物質を酸溶解させた溶解液を用いてイオン分析計により、確認することができる。

　本発明の二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）又は（Ｐ－２ｂ）は、より具体的には、リチウム化合物又はナトリウム化合物と、セルロースナノファイバーを含む混合物（Ｘ－２）に、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合して複合体（Ｘ－２）を得る工程（Ｉ－２）、
　得られた複合体（Ｘ－２）と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属塩を含有するスラリー水（Ｙ－２）を水熱反応に付して複合体（Ｙ－２）（一次粒子）を得る工程（II－２）、並びに
　得られた複合体（Ｙ－２）に、複合体（Ｙ－２）１００質量部に対して０．１～１６質量部の水溶性有機化合物、又は複合体（Ｙ－２）１００質量部に対して０．１～４０質量部の金属フッ化物の前駆体を添加して湿式混合し、焼成する工程（III－２）
を備える製造方法により得られるものであるのが好ましい。

　工程（Ｉ－２）及び（II－２）は、上記二次電池用正極活物質（Ｐ－１）の製造方法での工程（Ｉ－１）及び（II－１）と同様であり、これにより、上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物及びセルロースナノファイバーを含む、上記複合体（Ｙ－１）（一次粒子）と同じ複合体（Ｙ－２）（一次粒子）を得ることができる。

　本発明の二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）の製造方法は、工程（Ｉ－２）及び（II－２）を経ることにより得られた複合体（Ｙ－２）に、複合体１００質量部に対して０．１～１６質量部の水溶性有機化合物を添加して湿式混合し、焼成する工程（III－２ａ）を備える。これにより、上記（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物表面が露出するのを有効に抑制しつつ、かかる酸化物に炭素源であるセルロースナノファイバーと水溶性炭素材料を、共に炭化してなる炭素として堅固に担持させることができる。

　水溶性炭素材料の添加量は、上記のとおり、炭化されてなる炭素としての水溶性炭素材料の担持量が炭素原子換算量で上記範囲内になるような量であればよく、例えば、セルロースナノファイバー由来の炭素が存在しない酸化物の表面に水溶性炭素材料が炭化されてなる炭素を０．１～４質量％の量で有効に担持させる観点から、複合体（Ｙ－２）１００質量部に対し、０．１～１６質量部であり、好ましくは０．２～１４質量部であり、より好ましくは０．３～１２質量部である。また、水溶性炭素材料とともに、水を添加するのが好ましい。水の添加量は、複合体（Ｙ－２）１００質量部に対し、好ましくは３０～３００質量部であり、より好ましくは５０～２５０質量部であり、さらに好ましくは７５～２００質量部である。

　工程（III－２ａ）における湿式混合手段としては、特に制限されず、常法により行うことができる。複合体（Ｙ－２）に上記量で水溶性炭素材料を添加した後、混合する際の温度は、好ましくは５～８０℃であり、より好ましくは１０～６０℃である。得られる混合物は、焼成するまでの間に乾燥するのが好ましい。乾燥手段としては、噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等が挙げられる。

　工程（III－２ａ）において、上記湿式混合により得られた混合物を焼成する。焼成は、還元雰囲気又は不活性雰囲気中で行うのが好ましい。焼成温度は、セルロースナノファイバーを有効に炭化させる観点から、好ましくは５００～８００℃であり、より好ましくは６００～７７０℃であり、さらに好ましくは６５０～７５０℃である。また、焼成時間は、好ましくは１０分～３時間、より好ましくは３０分～１．５時間とするのがよい。

　本発明の二次電池用正極活物質（Ｐ－２ｂ）の製造方法は、工程（Ｉ－２）及び（II－２）を経ることにより得られた複合体（Ｙ－２）に、複合体（Ｙ－２）１００質量部に対して０．１～４０質量部の金属フッ化物の前駆体を添加して湿式混合し、焼成する工程（III－２ｂ）を備える。これにより、上記（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化物表面が露出するのを有効に抑制しつつ、かかる酸化物にセルロースナノファイバー由来の炭素と、焼成されることにより金属フッ化物の前駆体から形成される金属フッ化物とを、共に堅固に担持させることができる。

　金属フッ化物の前駆体の添加量は、上記のとおり、得られる二次電池用正極活物質中における金属フッ化物担持量換算で、上記範囲内になるような量であればよく、例えば、セルロースナノファイバー由来の炭素が存在しない酸化物の表面に金属フッ化物を０．１～５質量％の量で有効に担持させる観点から、複合体（Ｙ－２）１００質量部に対し、０．１～４０質量部であり、好ましくは０．２～３６質量部であり、より好ましくは０．３～３２質量部である。また、金属フッ化物を有効に担持させる観点から、金属フッ化物の前駆体とともに、水を添加するのが好ましい。水の添加量は、複合体（Ｙ－２）１００質量部に対し、好ましくは３０～３００質量部であり、より好ましくは５０～２５０質量部であり、さらに好ましくは７５～２００質量部である。

　金属フッ化物の前駆体とは、後に焼成されることにより、酸化物に担持させるための金属フッ化物を形成することのできる化合物であればよく、具体的には、金属フッ化物の前駆体として、金属フッ化物以外の化合物である、フッ素化合物及び金属化合物を併用するのが好ましい。かかる金属フッ化物以外の化合物であるフッ素化合物としては、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、次亜フッ素酸等が挙げられ、なかでもフッ化アンモニウムを用いるのが好ましい。かかる金属フッ化物以外の化合物である金属化合物としては、酢酸金属塩、硝酸金属塩、乳酸金属塩、シュウ酸金属塩、金属水酸化物、金属エトキシド、金属イソプロポキシド、金属ブトキシド等が挙げられ、なかでも金属水酸化物が好ましい。
　なお、金属化合物の金属とは、上記金属フッ化物の金属と同義である。

　工程（III－２ｂ）における湿式混合手段、及び焼成条件は、上記二次電池用正極活物質（Ｐ－２ａ）の製造方法での工程（III－２ａ）と同様である。

　本発明の二次電池用正極活物質の吸着水分量は、酸化物が上記式（Ａ）又は（Ｃ）で表される二次電池用正極活物質では、二次電池用正極活物質中に、好ましくは１２００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、酸化物が上記式（Ｂ）で表される二次電池用正極活物質では、好ましくは２５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２０００ｐｐｍ以下である。なお、かかる吸着水分量は、温度２０℃及び相対湿度５０％にて平衡に達するまで水分を吸着させ、温度１５０℃まで昇温して２０分間保持した後、さらに温度２５０℃まで昇温して２０分間保持したときの、１５０℃から昇温を再開するときを始点、及び２５０℃での恒温状態を終えたときを終点とする、始点から終点までの間に揮発した水分量として測定される値であって、二次電池用正極活物質の吸着水分量と、上記始点から終点までの間に揮発した水分量とが、同量であるとみなし、かかる揮発する水分量の測定値を二次電池用正極活物質の吸着水分量とするものである。
　このように、本発明の二次電池用正極活物質は、水分を吸着しにくいため、製造環境として強い乾燥条件を必要とすることなく吸着水分量を有効に低減することができ、得られるリチウム二次電池及びナトリウム二次電池の双方において、様々な使用環境下でも優れた電池特性を安定して発現することが可能となる。
　なお、温度２０℃及び相対湿度５０％にて平衡に達するまで水分を吸着させ、温度１５０℃まで昇温して２０分間保持した後、さらに温度２５０℃まで昇温して２０分間保持したときの、１５０℃から昇温を再開するときを始点、及び２５０℃での恒温状態を終えたときを終点とする、始点から終点までの間に揮発した水分量は、例えばカールフィッシャー水分計を用いて測定することができる。

　また、本発明の二次電池用正極活物質のタップ密度は、吸着水分量を効果的に低減する観点から、好ましくは０．５～１．６ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．８～１．６ｇ／ｃｍ³である。

　さらに、本発明の二次電池用正極活物質のＢＥＴ比表面積は、吸着水分量を効果的に低減する観点から、好ましくは５～２１ｍ²／ｇであり、より好ましくは７～２０ｍ²／ｇである。

　本発明の二次電池用正極活物質を含む二次電池用正極を適用できる二次電池としては、正極と負極と電解液とセパレータを必須構成とするものであれば特に限定されない。

　ここで、負極については、リチウムイオン又はナトリウムイオンを充電時には吸蔵し、かつ放電時には放出することができれば、その材料構成で特に限定されるものではなく、公知の材料構成のものを用いることができる。たとえば、リチウム金属、ナトリウム金属、グラファイト又は非晶質炭素等の炭素材料等である。そしてリチウムイオン又はナトリウムイオンを電気化学的に吸蔵・放出し得るインターカレート材料で形成された電極、特に炭素材料を用いることが好ましい。

　電解液は、有機溶媒に支持塩を溶解させたものである。有機溶媒は、通常リチウムイオン二次電池やナトリウムイオン二次電池の電解液の用いられる有機溶媒であれば特に限定されるものではなく、例えば、カーボネート類、ハロゲン化炭化水素、エーテル類、ケトン類、ニトリル類、ラクトン類、オキソラン化合物等を用いることができる。

　支持塩は、その種類が特に限定されるものではないが、リチウムイオン二次電池の場合、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＡｓＦ₆から選ばれる無機塩、該無機塩の誘導体、ＬｉＳＯ₃ＣＦ₃、ＬｉＣ（ＳＯ₃ＣＦ₃）₂、ＬｉＮ（ＳＯ₃ＣＦ₃）₂、ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅）₂及びＬｉＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）（ＳＯ₂Ｃ₄Ｆ₉）から選ばれる有機塩、並びに該有機塩の誘導体の少なくとも１種であることが好ましい。また、ナトリウムイオン二次電池の場合、ＮａＰＦ₆、ＮａＢＦ₄、ＮａＣｌＯ₄及びＮａＡｓＦ₆から選ばれる無機塩、該無機塩の誘導体、ＮａＳＯ₃ＣＦ₃、ＮａＣ（ＳＯ₃ＣＦ₃）₂及びＮａＮ（ＳＯ₃ＣＦ₃）₂、ＮａＮ（ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅）₂及びＮａＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）（ＳＯ₂Ｃ₄Ｆ₉）から選ばれる有機塩、並びに該有機塩の誘導体の少なくとも１種であることが好ましい。

　セパレータは、正極及び負極を電気的に絶縁し、電解液を保持する役割を果たすものである。たとえば、多孔性合成樹脂膜、特にポリオレフィン系高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン）の多孔膜を用いればよい。

　以下、本発明について、実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

　［実施例１－１］
　ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ１２．７２ｇ、水９０ｍＬ、及びセルロースナノファイバー（セリッシュＫＹ－１００Ｇ、ダイセルファインケム製、繊維径４～１００ｎｍ、略称ＣＮＦ）５．１０ｇを混合してスラリー水を得た。次いで、得られたスラリー水を、２５℃の温度に保持しながら５分間撹拌しつつ８５％のリン酸水溶液１１．５３ｇを３５ｍＬ／分で滴下し、続いて窒素ガスパージ下で１２時間、４００ｒｐｍの速度で撹拌することにより、複合体（Ｘ¹¹－１）を含有するスラリー水（Ｘ¹¹－１）（溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ）を得た。かかるスラリー水（Ｘ¹¹－１）は、リン１モルに対し、２．９７モルのリチウムを含有していた。

　次に、得られたスラリー水（Ｘ¹¹－１）１１９．４ｇに対し、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ４．１７ｇ及びＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ１９．２９ｇを添加し、混合してスラリー水（Ｙ¹¹－１）を得た。次いで、得られたスラリー水（Ｙ¹¹－１）を窒素ガスでパージしたオートクレーブに投入し、１７０℃で１時間水熱反応を行った。オートクレーブ内の圧力は、０．８ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ¹¹－１）（式（Ａ）で表される酸化物の化学組成：ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積２１ｍ²／ｇ、平均粒径６０ｎｍ、ＣＮＦ由来の炭素量１．５質量％）を得た。
　得られた複合体（Ｙ¹¹－１）９８．０ｇとグラファイト（高純度黒鉛粉末、日本黒鉛工業（株）製、ＢＥＴ比表面積５ｍ²／ｇ、平均粒子径６．１μｍ）２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを予め混合して混合物（Ｙ¹¹－１）を得た。得られた混合物（Ｙ¹¹－１）を微粒子複合化装置　ノビルタ（ＮＯＢ－１３０、ホソカワミクロン(株)製、動力５．５ｋｗ）に投入し、処理温度を２５～３５℃、インペラの周速度を３０ｍ／ｓ、処理時間を１５分として混合し、複合体予備粒子（Ｙ¹¹－１）を得た。
　次いで、窒素ガスをパージした電気炉を用い、得られた複合体予備粒子（Ｙ¹¹－１）を温度７５０℃で９０分焼成し、複合体（Ｚ¹¹－１）としてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝３．５質量％）を得た。

　［実施例１－２］
　ＣＮＦを１．７０ｇとした以外、実施例１－１で得たスラリー水（Ｘ¹¹－１）と同様にしてスラリー水（Ｘ¹²－１）を得た後、実施例１－１で得た複合体（Ｙ¹¹－１）と同様にして複合体（Ｙ¹²－１）（ＢＥＴ比表面積２２ｍ²／ｇ、平均粒径５８ｎｍ、ＣＮＦ由来の炭素量０．５質量％）を得た。次いで、得られた複合体（Ｙ¹²－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹²－１）９８．０ｇとグラファイト２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．５質量％）を得た。

　［実施例１－３］
　ＣＮＦを３．４０ｇとした以外、実施例１－１で得たスラリー水（Ｘ¹¹－１）と同様にしてスラリー水（Ｘ¹³－１）を得た後、実施例１－１で得た複合体（Ｙ¹¹－１）と同様にして複合体（Ｙ¹³－１）（ＢＥＴ比表面積２１ｍ²／ｇ、平均粒径５５ｎｍ、ＣＮＦ由来の炭素量１．０質量％）を得た。次いで、得られた複合体（Ｙ¹³－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹³－１）９８．０ｇとグラファイト２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝３．０質量％）を得た。

　［実施例１－４］
　実施例１－１で得られた複合体（Ｙ¹¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹¹－１）９８．０ｇと鱗片黒鉛（伊藤黒鉛工業（株）製、ＢＥＴ比表面積１３．２ｍ²／ｇ、平均粒子径８．６μｍ）２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝３．５質量％）を得た。

　［実施例１－５］
　実施例１－１で得られた複合体（Ｙ¹¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹¹－１）９９．５ｇとグラファイト０．５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で０．５質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％）を得た。

　［実施例１－６］
　実施例１－１で得られた複合体（Ｙ¹¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹¹－１）９７．０ｇとグラファイト３．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で３．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝４．５質量％）を得た。

　［実施例１－７］
　実施例１－１で得られたスラリー水（Ｘ¹¹－１）を用い、かかるスラリー水（Ｘ¹¹－１）にＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ５．００ｇ及びＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ１９．２９ｇのほか、ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ０．５０ｇを添加した以外、実施例１－１と同様にして複合体（Ｙ¹⁷－１）（式（Ａ）で表される酸化物の化学組成：ＬｉＦｅ_0.18Ｍｎ_0.80Ｍｇ_0.02ＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積２１ｍ²／ｇ、平均粒径５６ｎｍ）を得た。
　次いで、得られた複合体（Ｙ¹⁷－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹⁷－１）９８．０ｇとグラファイト２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.18Ｍｎ_0.80Ｍｇ_0.02ＰＯ₄、炭素の量＝３．５質量％）を得た。

　［実施例１－８］
　実施例１－１で得られたスラリー水（Ｘ¹¹－１）を用い、かかるスラリー水（Ｘ¹¹－１）にＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ５．００ｇ及びＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ１９．２９ｇのほか、Ｚｒ（ＳＯ₄）₂・４Ｈ₂Ｏ０．３６ｇを添加した以外、実施例１－１と同様にして複合体（Ｙ¹⁸－１）（式（Ａ）で表される酸化物の化学組成：ＬｉＦｅ_0.18Ｍｎ_0.80Ｚｒ_0.01ＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積２１ｍ²／ｇ、平均粒径６０ｎｍ、ＣＮＦ由来の炭素量１．５質量％）を得た。
　次いで、得られた複合体（Ｙ¹⁸－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹⁸－１）９８．０ｇとグラファイト２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.18Ｍｎ_0.80Ｚｒ_0.01ＰＯ₄、炭素の量＝３．５質量％）を得た。

　［比較例１－１］
　実施例１－１で得られた複合体（Ｙ¹¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹¹－１）にグラファイト等のセルロースナノファイバー以外の炭素源を添加しなかった以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝１．５質量％）を得た。

　［比較例１－２］
　実施例１－１で得られた複合体（Ｙ¹¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹¹－１）９８．０ｇとケッチェンブラック（ライオン（株）製、ＢＥＴ比表面積８００ｍ²／ｇ、平均粒子径３０．０μｍ）２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝３．５質量％）を得た。

　［比較例１－３］
　ＣＮＦを用いなかった以外、実施例１－１で得たスラリー水（Ｘ¹¹－１）と同様にしてスラリー水（Ｘ^c13－１）を得た後、実施例１－１で得た複合体（Ｙ¹¹－１）と同様にして複合体（Ｙ^c13－１）（式（Ａ）で表される酸化物の化学組成：ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積２１ｍ²／ｇ、平均粒径６０ｎｍ、ＣＮＦ由来の炭素量０．０質量％）を得た。次いで、得られた一次粒子（Ｙ^c13－１）を用い、かかる複合体（Ｙ^c13－１）９８．０ｇとグラファイト２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％）を得た。

　［比較例１－４］
　実施例１－１で得られたスラリー水（Ｘ¹¹－１）を用い、かかるスラリー水（Ｘ¹¹－１）にＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ２７．８０ｇのみを添加した以外、実施例１－１と同様にして複合体（Ｙ¹⁴－１）（式（Ａ）で表される酸化物の化学組成：ＬｉＦｅＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積１９ｍ²／ｇ、平均粒径８５ｎｍ、ＣＮＦ由来の炭素量１．５質量％）を得た。
　次いで、得られた複合体（Ｙ¹⁴－１）を用い、かかる複合体（Ｙ¹⁴－１）９８．０ｇとケッチェンブラック２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例１－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅＰＯ₄、炭素の量＝３．５質量％）を得た。

　［実施例２－１］
　ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ０.４２８ｋｇ、Ｎａ₄ＳｉＯ₄・ｎＨ₂Ｏ１．４０ｋｇに超純水３．７５Ｌを混合してスラリー水（Ｘ²¹－１）を得た。次いで、得られたスラリー（Ｘ²¹－１）に対し、窒素ガスをパージして溶存酸素濃度を０．５ｍｇ／Ｌに調整した後、このスラリー水（Ｘ²¹－１）に、ＣＮＦ１．４９ｋｇ、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ０.３９ｋｇ、ＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ０.７９ｋｇ、及びＺｒ（ＳＯ₄）₂・４Ｈ₂Ｏ０．０５３ｋｇを添加、混合し、スラリー水（Ｙ²¹－１）を得た。次いで、得られたスラリー水（Ｙ²¹－１）を窒素ガスでパージしたオートクレーブに投入し、１５０℃で１２時間水熱反応を行った。オートクレーブの圧力は０．４ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ²¹－１）（粉末、式（Ｂ）で表される化学組成：Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、ＣＮＦ由来の炭素量７．０質量％）を得た。

　得られた複合体（Ｙ²¹－１）９８．０ｇを分取し、グラファイト２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して混合物（Ｙ²¹－１）を得た。得られた混合物（Ｙ²¹－１）に対し、ノビルタ（ＮＯＢ－１３０、ホソカワミクロン社製、動力５．５ｋｗ）を用いてインペラの周速度３０ｍ／ｓで１５分間、混合処理を行って複合体予備粒子（Ｙ²¹－１）を得た。得られた複合体予備粒子（Ｙ²¹－１）を、還元雰囲気下において６５０℃で１時間焼成して、複合体（Ｚ²¹－１）としてリチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝９．０質量％）を得た。

　［実施例２－２］
　実施例２－１で得られた複合体（Ｙ²¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ²¹－１）９７．０ｇとグラファイト３．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で３．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例２－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝１０．０質量％）を得た。

　［比較例２－１］
　実施例２－１で得られた複合体（Ｙ²¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ²¹－１）にグラファイト等のセルロースナノファイバー以外の炭素源を添加しなかった以外、実施例２－１と同様にしてリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝７．０質量％）を得た。

　［実施例３－１］
　ＮａＯＨ０．６０ｋｇ、水９．０Ｌ、及びＣＮＦ０．５１ｋｇを混合してスラリー水を得た。次いで、得られたスラリー水を、２５℃の温度に保持しながら５分間撹拌しつつ８５％のリン酸水溶液０．５７７ｋｇを３５ｍＬ／分で滴下し、続いて１２時間、４００ｒｐｍの速度で撹拌することにより、複合体（Ｘ³¹－１）を含有するスラリー（Ｘ³¹－１）を得た。かかるスラリー（Ｘ³¹－１）は、リン１モルに対し、３．００モルのナトリウムを含有していた。次いで、得られたスラリー（Ｘ³¹－１）に対し、窒素ガスをパージして溶存酸素濃度を０．５ｍｇ／Ｌに調整した後、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ０．１３９ｋｇ、ＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ０．９６４ｋｇ、ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ０．１２４ｋｇを添加し、混合してスラリー水（Ｙ³¹－１）を得た。次いで、得られたスラリー水（Ｙ³¹－１）を窒素ガスでパージしたオートクレーブに投入し、２００℃で３時間水熱反応を行った。オートクレーブ内の圧力は、１．４ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ³¹－１）（粉末、式（Ｃ）で表される化学組成：ＮａＦｅ_0.1Ｍｎ_0.8Ｍｇ_0.1ＰＯ₄、ＣＮＦ由来の炭素量１．５質量％）を得た。

　得られた複合体（Ｙ³¹－１）９８．０ｇを分取し、グラファイト２．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して混合物（Ｙ³¹－１）を得た。得られた混合物（Ｙ³¹－１）に対し、ノビルタ（ＮＯＢ－１３０、ホソカワミクロン社製、動力５．５ｋｗ）を用いてインペラの周速度３０ｍ／ｓで１５分間、混合処理を行って複合体予備粒子（Ｙ³¹－１）を得た。
　次いで、窒素ガスをパージした電気炉を用い、得られた複合体予備粒子（Ｙ³¹－１）を、温度７００℃で１時間焼成して、ナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.1Ｍｎ_0.8Ｍｇ_0.1ＰＯ₄、炭素の量＝３．５質量％）を得た。

　［実施例３－２］
　実施例３－１で得られた複合体（Ｙ³¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ³¹－１）９７．０ｇとグラファイト３．０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で３．０質量％に相当）とを混合した以外、実施例３－１と同様にしてナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.1Ｍｎ_0.8Ｍｇ_0.1ＰＯ₄、炭素の量＝４．５質量％）を得た。

　［比較例３－１］
　実施例３－１で得られた複合体（Ｙ³¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ³¹－１）９９．９ｇとケッチェンブラック０．１ｇ（活物質中における炭素原子換算量で０．１質量％に相当）とを混合した以外、実施例３－１と同様にしてナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.1Ｍｎ_0.8Ｍｇ_0.1ＰＯ₄、炭素の量＝１．６質量％）を得た。

　［比較例３－２］
　実施例３－１で得られた複合体（Ｙ³¹－１）を用い、かかる複合体（Ｙ³¹－１）にグラファイト等のセルロースナノファイバー以外の炭素源を添加しなかった以外、実施例３－１と同様にしてナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.1Ｍｎ_0.8Ｍｇ_0.1ＰＯ₄、炭素の量＝１．５質量％）を得た。

　《吸着水分量の測定》
　実施例１－１～３－２及び比較例１－１～３－２で得られた各正極活物質の吸着水分量は、下記方法にしたがって測定した。
　正極活物質（複合体粒子）について、温度２０℃、相対湿度５０％の環境に１日間静置して平衡に達するまで水分を吸着させ、温度１５０℃まで昇温して２０分間保持した後、さらに温度２５０℃まで昇温して２０分間保持したときの、１５０℃から昇温を再開するときを始点、及び２５０℃での恒温状態を終えたときを終点とし、始点から終点までの間に揮発した水分量を、カールフィッシャー水分計（ＭＫＣ－６１０、京都電子工業（株）製）で測定し、正極活物質における吸着水分量として求めた。
　結果を表１～３に示す。

　《二次電池を用いた充放電特性の評価》
　実施例１－１～３－２及び比較例１－１～３－２で得られた正極活物質を用い、リチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池の正極を作製した。具体的には、得られた正極活物質、ケッチェンブラック、ポリフッ化ビニリデンを重量比９０：３：７の配合割合で混合し、これにＮ－メチル－２－ピロリドンを加えて充分混練し、正極スラリーを調製した。正極スラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔からなる集電体に塗工機を用いて塗布し、８０℃で１２時間の真空乾燥を行った。その後、φ１４ｍｍの円盤状に打ち抜いてハンドプレスを用いて１６ＭＰａで２分間プレスし、正極とした。
　次いで、上記の正極を用いてコイン型二次電池を構築した。負極には、φ１５ｍｍに打ち抜いたリチウム箔を用いた。電解液には、エチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートを体積比１：１の割合で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ₆（リチウムイオン二次電池の場合）もしくはＮａＰＦ₆（ナトリウムイオン二次電池の場合）を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。セパレータには、ポリプロピレンなどの高分子多孔フィルムなど、公知のものを用いた。これらの電池部品を露点が－５０℃以下の雰囲気で常法により組み込み収容し、コイン型二次電池（ＣＲ－２０３２）を製造した。

　製造した二次電池を用い、充放電試験を行った。リチウムイオン電池の場合には、充電条件を電流１ＣＡ（３３０ｍＡ／ｇ）、電圧４．５Ｖの定電流定電圧充電とし、放電条件を１ＣＡ（３３０ｍＡ／ｇ）、終止電圧１．５Ｖの定電流放電として、１ＣＡにおける放電容量を求めた。ナトリウムイオン電池の場合には、充電条件を電流１ＣＡ（１５４ｍＡ／ｇ）、電圧４．５Ｖの定電流定電圧充電とし、放電条件を１ＣＡ（１５４ｍＡ／ｇ）、終止電圧２．０Ｖの定電流放電として、１ＣＡにおける放電容量を求めた。さらに、同様の充放電条件において、５０サイクル繰り返し試験を行い、下記式（２）により容量保持率（％）を求めた。なお、充放電試験は全て３０℃で行った。
　　容量保持率（％）＝（５０サイクル後の放電容量）／（２サイクル後の
放電容量）×１００　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（２）
　結果を表１～３に示す。

　［実施例４－１］
　ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ１２．７２ｇ、水９０ｍＬ、及びセルロースナノファイバー（セリッシュＫＹ－１００Ｇ、ダイセルファインケム製、繊維径４～１００ｎｍ、略称ＣＮＦ）６．８ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）を混合してスラリー水を得た。次いで、得られたスラリー水を、２５℃の温度に保持しながら５分間撹拌しつつ８５％のリン酸水溶液１１．５３ｇを３５ｍＬ／分で滴下し、続いて窒素ガスパージ下で１２時間、４００ｒｐｍの速度で撹拌することにより、複合体（Ｘ⁴¹－２ａ）を含有する混合物（Ｘ⁴¹－２ａ）（スラリー水（Ｘ⁴¹－２ａ）、溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ）を得た。かかるスラリー水（Ｘ⁴¹－２ａ）は、リン１モルに対し、２．９７モルのリチウムを含有していた。

　次に、得られたスラリー水（Ｘ⁴¹－２ａ）１２１．０ｇに対し、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ５．５６ｇ及びＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ１９．２９ｇを添加し、混合してスラリー水（Ｙ⁴¹－２ａ）を得た。次いで、得られたスラリー水（Ｙ⁴¹－２ａ）をオートクレーブに投入し、１７０℃で１時間水熱反応を行った。オートクレーブ内の圧力は、０．８ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ⁴¹－２ａ）（式（Ａ）で表される酸化物の化学組成：ＬｉＭｎ_0.8Ｆｅ_0.2ＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積２１ｍ²／ｇ、平均粒径６０ｎｍ）を得た。
　得られた複合体（Ｙ⁴¹－２ａ）を１０ｇ分取し、これにグルコース０．２５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で１．０質量％に相当）及び水１０ｍＬを添加し、混合して８０℃で１２時間乾燥を行い、還元雰囲気下で７００℃で１時間焼成して、リチウム二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝３．０質量％）を得た。

　［実施例４－２］
　複合体（Ｙ⁴¹－２ａ）に添加するグルコースを０．５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とした以外、実施例４－１と同様の方法でリチウム二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝４．０質量％）を得た。

　［実施例４－３］
　複合体（Ｙ⁴¹－２ａ）に添加するグルコースを０．７５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．９質量％に相当）とした以外、実施例４－１と同様の方法でリチウム二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝４．９質量％）を得た。

　［比較例４－１］
　グルコースを添加しなかった以外、実施例４－１と同様の方法でリチウム二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％）を得た。

　［実施例５－１］
　ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ４．２８ｇ、Ｎａ₄ＳｉＯ₄・ｎＨ₂Ｏ１３．９７ｇに超純水３７．５ｍＬを混合してスラリー水を得た。このスラリー水に、セルロースナノファイバー（セリッシュＫＹ－１００Ｇ、ダイセルファインケム製、繊維径４～１００ｎｍ、略称ＣＮＦ）１４．９ｇ（活物質中における炭素原子換算量で８．０質量％に相当）、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ３．９２ｇ、ＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ７．９３ｇ、及びＺｒ（ＳＯ₄）₂・４Ｈ₂Ｏ０．５３ｇを添加し、２５℃の温度に保持しながら速度４００ｒｐｍにて３０分間撹拌して、スラリー水（Ｙ⁵¹－２ａ）を得た。
　次いで、得られたスラリー水（Ｙ⁵¹－２ａ）を蒸気加熱式オートクレーブ内に設置した合成容器に投入した。投入後、隔膜分離装置により水（溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ未満）を加熱して得た飽和蒸気を用いて、１５０℃で１２時間攪拌しながら加熱した。オートクレーブの圧力は０．４ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ⁵¹－２ａ）（式（Ｂ）で表される酸化物の化学組成：Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、ＢＥＴ比表面積３５ｍ²／ｇ、平均粒径５０ｎｍ）を得た。

　得られた複合体（Ｙ⁵¹－２ａ）を５．０ｇ分取し、これにグルコース０．１２５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で１．０質量％に相当）及び水５ｍＬを添加し、混合して８０℃で１２時間乾燥を行い、還元雰囲気下で６５０℃で１時間焼成して、リチウム二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝９．０質量％）を得た。

　［実施例５－２］
　複合体（Ｙ⁵¹－２ａ）に添加するグルコースを０．２５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とした以外、実施例５－１と同様の方法でリチウム二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝１０．０質量％）を得た。

　［実施例５－３］
　複合体（Ｙ⁵¹－２ａ）に添加するグルコースを０．３７５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．９質量％に相当）とした以外、実施例５－１と同様の方法でリチウム二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝１０．９質量％）を得た。

　［比較例５－１］
　複合体（Ｙ⁵¹－２ａ）に添加するグルコースを０．７５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で５．７質量％に相当）とした以外、実施例５－１と同様の方法でリチウム二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝１３．７質量％）を得た。

　［比較例５－２］
　グルコースを添加しなかった以外、実施例５－１と同様の方法でリチウム二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝８．０質量％）を得た。

　［実施例６－１］
　ＮａＯＨ６．００ｇ、水９０ｍＬ、及びセルロースナノファイバー５．１０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で１．３質量％に相当）を混合してスラリー水を得た。次いで、得られたスラリー水を、２５℃の温度に保持しながら５分間撹拌しつつ８５％のリン酸水溶液５．７７ｇを３５ｍＬ／分で滴下し、続いて１２時間、４００ｒｐｍの速度で撹拌することにより、複合体（Ｘ⁶¹－２ａ）を含有するスラリー（Ｘ⁶¹－２ａ））を得た。かかるスラリー（Ｘ⁶¹－２ａ）は、リン１モルに対し、３．００モルのナトリウムを含有していた。得られたスラリーに対し、窒素ガスをパージして溶存酸素濃度を０．５ｍｇ／Ｌに調整した後、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ１．３９ｇ、ＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ９．６４ｇ、ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ１．２４ｇを添加してスラリー水（Ｙ⁶¹－２ａ）を得た。次いで、得られたスラリー水（Ｙ⁶¹－２ａ）を蒸気加熱式オートクレーブ内に設置した、窒素ガスでパージした合成容器に投入した。投入後、隔膜分離装置により水（溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ未満）を加熱して得た飽和蒸気を用いて、２００℃で３時間攪拌しながら加熱した。オートクレーブ内の圧力は、１．４ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ⁶¹－２ａ）（式（Ｃ）で表される酸化物の化学組成：ＮａＦｅ_0.1Ｍｎ_0.8Ｍｇ_0.1ＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積１５ｍ²／ｇ、平均粒径１００ｎｍ）を得た。

　得られた複合体（Ｙ⁶¹－２ａ）を５．０ｇ分取し、これにグルコース０．１２５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で１．０質量％に相当）及び水５ｍＬを添加し、混合して８０℃で１２時間乾燥を行い、還元雰囲気下で７００℃で１時間焼成して、ナトリウム二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．３質量％）を得た。

　［実施例６－２］
　複合体（Ｙ⁶¹－２ａ）に添加するグルコースを０．２５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）とした以外、実施例６－１と同様の方法でナトリウム二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝３．３質量％）を得た。

　［実施例６－３］
　複合体（Ｙ⁶¹－２ａ）に添加するグルコースを０．３７５ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．９質量％に相当）とした以外、実施例６－１と同様の方法でナトリウム二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝４．２質量％）を得た。

　［比較例６－１］
　グルコースを添加しなかった以外、実施例６－１と同様の方法でナトリウム二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝１．３質量％）を得た。

　《吸着水分量の測定、及び二次電池を用いた充放電特性の評価》
　実施例４－１～６－３及び比較例４－１～６－１で得られた各正極活物質について、上記実施例１－１～３－２及び比較例１－１～３－２と同様にして、吸着水分量の測定、及び二次電池を用いた充放電特性の評価を行った。
　結果を表４～５に示す。

　［実施例７－１］
　ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ１２．７２ｇ、水９０ｍＬ、及びセルロースナノファイバー（セリッシュＫＹ－１００Ｇ、ダイセルファインケム製、繊維径４～１００ｎｍ、略称ＣＮＦ）６．８ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．０質量％に相当）を混合してスラリー水を得た。次いで、得られたスラリー水を、２５℃の温度に保持しながら５分間撹拌しつつ８５％のリン酸水溶液１１．５３ｇを３５ｍＬ／分で滴下し、続いて窒素ガスパージ下で１２時間、４００ｒｐｍの速度で撹拌することにより、複合体（Ｘ⁷¹－２ｂ）を含有する混合物（Ｘ⁷¹－２ｂ）（スラリー水（Ｘ⁷¹－２ｂ）、溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ）を得た。
　かかるスラリー水（Ｘ⁷¹－２ｂ）は、リン１モルに対し、２．９７モルのリチウムを含有していた。

　次に、得られたスラリー水（Ｘ⁷¹－２ｂ）１２１．０ｇに対し、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ５．５６ｇ及びＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ１９．２９ｇを添加し、混合してスラリー水（Ｙ⁷¹－２ｂ）を得た。次いで、得られたスラリー水（Ｙ⁷¹－２ｂ）をオートクレーブに投入し、１７０℃で１時間水熱反応を行った。オートクレーブ内の圧力は、０．８ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ⁷¹－２ｂ）（式（Ａ）で表される酸化物の化学組成：ＬｉＭｎ_0.8Ｆｅ_0.2ＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積２１ｍ²／ｇ、平均粒径６０ｎｍ）を得た。
　得られた複合体（Ｙ⁷¹－２ｂ）４．０ｇと、ＬｉＯＨを０．０３３ｇ及びフッ化アンモニウムを０．０２９ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で０．５質量％に相当）とを水５ｍｌと混合し、１時間の撹拌によりＬｉＦを担持してなる複合体（Ｙ⁷¹－２ｂ）を得た。次いで、還元雰囲気下で７００℃で１時間焼成して、リチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％、ＬｉＦの量＝０．５質量％）を得た。

　［実施例７－２］
　複合体（Ｙ⁷¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．０６６ｇ、フッ化アンモニウムを０．０５９ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で１．０質量％に相当）とした以外、実施例７－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％、ＬｉＦの量＝１．０質量％）を得た。

　［実施例７－３］
　複合体（Ｙ⁷¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．１３２ｇ、フッ化アンモニウムを０．１１８ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で２．０質量％に相当）とした以外、実施例７－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％、ＬｉＦの量＝２．０質量％）を得た。

　［実施例７－４］
　複合体（Ｙ⁷¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨの代わりにＡｌ（ＯＨ）₃０．０７８ｇ、フッ化アンモニウムを０．３５３ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＡｌＦ₃の担持量換算で２．０質量％部に相当）とした以外、実施例７－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％、ＡｌＦ₃の量＝２．０質量％）を得た。

　［実施例７－５］
　複合体（Ｙ⁷¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨの代わりにＭｇ（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂・４Ｈ₂Ｏ０．２７７ｇ、フッ化アンモニウムを０．２３６ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＭｇＦ₂の担持量換算で２．０質量％に相当）とした以外、実施例７－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％、ＭｇＦ₃の量＝２．０質量％）を得た。

　［比較例７－１］
　複合体（Ｙ⁷¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．３９６ｇ、フッ化アンモニウムを０．３５３ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で６．０質量％に相当）とした以外、実施例７－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％、ＬｉＦの量＝６．０質量％）を得た。

　［比較例７－２］
　金属フッ化物を添加しなかった以外、実施例７－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（ＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．０質量％、金属フッ化物の量＝０．０質量％）を得た。

　［実施例８－１］
　ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ４．２８ｇ、Ｎａ₄ＳｉＯ₄・ｎＨ₂Ｏ１３．９７ｇに超純水３７．５ｍＬを混合してスラリー水（Ｘ⁸¹－２ｂ）を得た。このスラリー水（Ｘ⁸¹－２ｂ）に、セルロースナノファイバー（セリッシュＫＹ－１００Ｇ、ダイセルファインケム製、繊維径４～１００ｎｍ、略称ＣＮＦ）１４．９ｇ（活物質中における炭素原子換算量で７．２質量％に相当）、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ３．９２ｇ、ＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ７．９３ｇ、及びＺｒ（ＳＯ₄）₂・４Ｈ₂Ｏ０．５３ｇを添加し、２５℃の温度に保持しながら速度４００ｒｐｍにて３０分間撹拌して、スラリー水（Ｘ⁸¹－２ｂ）を得た。
　次いで、得られたスラリー水（Ｘ⁸¹－２ｂ）を蒸気加熱式オートクレーブ内に設置した合成容器に投入した。投入後、隔膜分離装置により水（溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ未満）を加熱して得た飽和蒸気を用いて、１５０℃で１２時間攪拌しながら加熱した。オートクレーブの圧力は０．４ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ⁸¹－２ｂ）（式（Ｂ）で表される酸化物の化学組成：Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、ＢＥＴ比表面積３５ｍ²／ｇ、平均粒径５０ｎｍ）を得た。

　得られた複合体（Ｙ⁸¹－２ｂ）を４．０ｇ分取し、これにＬｉＯＨ０．０３３ｇ、及びフッ化アンモニウム０．０２９ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で０．５質量％に相当）、及び水５ｍｌを混合し、１時間撹拌した後、還元雰囲気下で６５０℃で１時間焼成して、リチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝７．２質量％、ＬｉＦの量＝０．５質量％）を得た。

　［実施例８－２］
　複合体（Ｙ⁸¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．０６６ｇ、フッ化アンモニウムを０．０５９ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で１．０質量％に相当）とした以外、実施例８－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝７．２質量％、ＬｉＦの量＝１．０質量％）を得た。

　［実施例８－３］
　複合体（Ｙ⁸¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．１３２ｇ、フッ化アンモニウムを０．１１８ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で２．０質量％に相当）とした以外、実施例８－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝７．２質量％、ＬｉＦの量＝２．０質量％）を得た。

　［実施例８－４］
　複合体（Ｙ⁸¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨの代わりにＡｌ（ＯＨ）₃０．０７８ｇ、フッ化アンモニウムを０．３５３ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＡｌＦ₂の担持量換算で２．０質量％に相当）とした以外、実施例８－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝７．２質量％、ＡｌＦ₂の量＝２．０質量％）を得た。

　［実施例８－５］
　複合体（Ｙ⁸¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨの代わりにＭｇ（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂・４Ｈ₂Ｏ０．２７７ｇ、フッ化アンモニウムを０．２３６ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＭｇＦ₂の担持量換算で２．０質量％に相当）とした以外、実施例８－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝７．２質量％、ＭｇＦ₂の量＝２．０質量％）を得た。

　［比較例８－１］
　複合体（Ｙ⁸¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．３９６ｇ、フッ化アンモニウムを０．３５３ｇ（リチウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で６．０質量％に相当）とした以外、実施例８－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝７．２質量％、ＬｉＦの量＝６．０質量％）を得た。

　［比較例８－２］
　金属フッ化物を添加しなかった以外、実施例８－１と同様の方法でリチウムイオン二次電池用正極活物質（Ｌｉ₂Ｆｅ_0.28Ｍｎ_0.66Ｚｒ_0.03ＳｉＯ₄、炭素の量＝７．２質量％、金属フッ化物の量＝０．０質量％）を得た。

　［実施例９－１］
　ＮａＯＨ６．００ｇ、水９０ｍＬ、及びセルロースナノファイバー５．１０ｇ（活物質中における炭素原子換算量で２．４質量％に相当）を混合してスラリー水を得た。次いで、得られたスラリー水を、２５℃の温度に保持しながら５分間撹拌しつつ８５％のリン酸水溶液５．７７ｇを３５ｍＬ／分で滴下し、続いて１２時間、４００ｒｐｍの速度で撹拌することにより、複合体（Ｘ⁹¹－２ｂ）を含有するスラリー（Ｘ⁹¹－２ｂ）を得た。かかるスラリー（Ｘ⁹¹－２ｂ）は、リン１モルに対し、３．００モルのナトリウムを含有していた。得られたスラリー（Ｘ⁹¹－２ｂ）に対し、窒素ガスをパージして溶存酸素濃度を０．５ｍｇ／Ｌに調整した後、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ１．３９ｇ、ＭｎＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ９．６４ｇ、ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ１．２４ｇを添加してスラリー水（Ｙ⁹¹－２ｂ）を得た。次いで、得られたスラリー水（Ｙ⁹¹－２ｂ）を蒸気加熱式オートクレーブ内に設置した、窒素ガスでパージした合成容器に投入した。投入後、隔膜分離装置により水（溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ未満）を加熱して得た飽和蒸気を用いて、２００℃で３時間攪拌しながら加熱した。オートクレーブ内の圧力は、１．４ＭＰａであった。生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し、１２質量部の水により洗浄した。洗浄した結晶を－５０℃で１２時間凍結乾燥して複合体（Ｙ⁹¹－２ｂ）（式（Ｃ）で表される酸化物の化学組成：ＮａＦｅ_0.1Ｍｎ_0.8Ｍｇ_0.1ＰＯ₄、ＢＥＴ比表面積１５ｍ²／ｇ、平均粒径１００ｎｍ）を得た。

　得られた複合体（Ｙ⁹¹－２ｂ）を４．０ｇ分取し、これにＬｉＯＨ０．０３３ｇ、及びフッ化アンモニウムを０．０２９ｇ（ナトリウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で０．５質量％に相当）、及び水５ｍＬを混合し、１時間撹拌した後、還元雰囲気下で７００℃で１時間焼成して、ナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．４質量％、ＬｉＦの量＝０．５質量％）を得た。

　［実施例９－２］
　複合体（Ｙ⁹¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．０６６ｇ、フッ化アンモニウムを０．０５９ｇ（ナトリウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で１．０質量％に相当）とした以外、実施例９－１と同様の方法でナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．４質量％、ＬｉＦの量＝１．０質量％）を得た。

　［実施例９－３］
　複合体（Ｙ⁹¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．１３２ｇ、フッ化アンモニウムを０．１１８ｇ（ナトリウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で２．０質量％に相当）とした以外、実施例９－１と同様の方法でナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．４質量％、ＬｉＦの量＝２．０質量％）を得た。

　［実施例９－４］
　複合体（Ｙ⁹¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨの代わりにＡｌ（ＯＨ）₃０．０７８ｇ、フッ化アンモニウムを０．３５３ｇ（ナトリウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＡｌＦ₃の担持量換算で２．０質量％に相当）とした以外、実施例９－１と同様の方法でナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．４質量％、ＡｌＦ₃の量＝２．０質量％）を得た。

　［実施例９－５］
　複合体（Ｙ⁹¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨの代わりにＭｇ（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂・４Ｈ₂Ｏ０．２７７ｇ、フッ化アンモニウムを０．２３６ｇ（ナトリウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＭｇＦ₃の担持量換算で２．０質量％に相当）とした以外、実施例９－１と同様の方法でナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．４質量％、ＭｇＦ₃の量＝２．０質量％）を得た。

　［比較例９－１］
　複合体（Ｙ⁹¹－２ｂ）に添加するＬｉＯＨを０．３９６ｇ、フッ化アンモニウムを０．３５３ｇ（ナトリウムイオン二次電池用正極活物質中におけるＬｉＦの担持量換算で６．０質量％に相当）とした以外、実施例９－１と同様の方法でナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．４質量％、ＬｉＦの量＝６．０質量％）を得た。

　［比較例９－２］
　金属フッ化物を添加しなかった以外、実施例９－１と同様の方法でナトリウムイオン二次電池用正極活物質（ＮａＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、炭素の量＝２．４質量％、金属フッ化物の量＝０．０質量％）を得た。

　《吸着水分量の測定、及び二次電池を用いた充放電特性の評価》
　実施例７－１～９－５及び比較例７－１～９－２で得られた各正極活物質について、上記実施例１－１～３－２及び比較例１－１～３－２と同様にして、吸着水分量の測定、及び二次電池を用いた充放電特性の評価を行った。
　結果を表６～７に示す。

　上記結果より、実施例の正極活物質は、比較例の正極活物質に比して、確実に吸着水分量を低減することができるとともに、得られる電池においても優れた性能を発揮できることがわかる。

Claims

　少なくとも鉄又はマンガンを含む下記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）：
　　　　　　　ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ａ、ｂ及びｃは、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．２、及び２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、ＮはＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示す。ｄ、ｅ及びｆは、０≦ｄ≦１、０≦ｅ≦１、及び０≦ｆ＜１、２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄・・・（Ｃ）
（式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。を示す。ｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、及び２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数を示す。）
で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、
　０．３～５質量％のグラファイト、水溶性炭素材料が炭化されてなる０．１～４質量％の炭素、又は０．１～５質量％の金属フッ化物が担持されてなる二次電池用正極活物質。
　セルロースナノファイバーの炭素原子換算量が、０．５～１５質量％である請求項１に記載の二次電池用正極活物質。
　酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体に、グラファイトを添加して、圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を６～９０分間行うことにより得られ、
　セルロースナノファイバーの炭素原子換算量に対するグラファイトの添加量が、質量比（グラファイト／セルロースナノファイバー）で０．０８～６である請求項１又は２に記載の二次電池用正極活物質。
　水溶性炭素材料が、酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体と湿式混合され、炭化されてなる炭素として複合体に担持されてなる請求項１又は２に記載の二次電池用正極活物質。
　水溶性炭素材料が、糖類、ポリオール、ポリエーテル、及び有機酸から選ばれる１種又は２種以上である請求項１、２又は４に記載の二次電池用正極活物質。
　金属フッ化物が、酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体と金属フッ化物の前駆体とが湿式混合されて複合体に担持されてなる請求項１又は２に記載の二次電池用正極活物質。
　金属フッ化物の金属が、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、及びアルミニウムから選ばれ、かつ
　金属フッ化物の前駆体が、フッ化アンモニウム、フッ化水素酸、及び次亜フッ素酸から選ばれるフッ素化合物、並びに酢酸金属塩、硝酸金属塩、乳酸金属塩、シュウ酸金属塩、金属水酸化物、金属エトキシド、金属イソプロポキシド、及び金属ブトキシドから選ばれる金属化合物である請求項１、２、又は６に記載の二次電池用正極活物質。
　酸化物とセルロースナノファイバーとを含む複合体が、リチウム化合物又はナトリウム化合物、リン酸化合物又はケイ酸化合物、並びに少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含み、かつセルロースナノファイバーを含むスラリー水を水熱反応に付すことにより得られるものである請求項１～７のいずれか１項に記載の二次電池用正極活物質。
　少なくとも鉄又はマンガンを含む下記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）：
　　　　　　　ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ａ、ｂ及びｃは、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．２、及び２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、ＮはＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示す。ｄ、ｅ及びｆは、０≦ｄ≦１、０≦ｅ≦１、及び０≦ｆ＜１、２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄・・・（Ｃ）
（式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。を示す。ｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、及び２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数を示す。）
で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、０．３～５質量％のグラファイトが担持されてなる二次電池用正極活物質の製造方法であって、
　リチウム化合物又はナトリウム化合物と、セルロースナノファイバーを含む混合物（Ｘ－１）に、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合して複合体（Ｘ－１）を得る工程（Ｉ－１）、
　得られた複合体（Ｘ－１）と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属塩を含有するスラリー水（Ｙ－１）を水熱反応に付して複合体（Ｙ－１）を得る工程（II－１）、
　得られた複合体（Ｙ－１）にグラファイトを添加して圧縮力及びせん断力を付加しながら６～９０分間混合し、複合体（Ｚ－１）を得る工程（III－１）、並びに
　得られた複合体（Ｚ－１）を還元雰囲気又は不活性雰囲気中で焼成する工程（IV－１）
を備える二次電池用正極活物質の製造方法。
　少なくとも鉄又はマンガンを含む下記式（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）：
　　　　　　　ＬｉＦｅ_aＭｎ_bＭ_cＰＯ₄・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ａ、ｂ及びｃは、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．２、及び２ａ＋２ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＝２を満たし、かつａ＋ｂ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　Ｌｉ₂Ｆｅ_dＭｎ_eＮ_fＳｉＯ₄・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、ＮはＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｖ又はＺｒを示す。ｄ、ｅ及びｆは、０≦ｄ≦１、０≦ｅ≦１、及び０≦ｆ＜１、２ｄ＋２ｅ＋（Ｎの価数）×ｆ＝２を満たし、かつｄ＋ｅ≠０を満たす数を示す。）
　　　　　　　ＮａＦｅ_gＭｎ_hＱ_iＰＯ₄・・・（Ｃ）
（式（Ｃ）中、ＱはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。を示す。ｇ、ｈ及びｉは、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、及び２ｇ＋２ｈ＋（Ｑの価数）×ｉ＝２を満たし、かつｇ＋ｈ≠０を満たす数を示す。）
で表される酸化物と、セルロースナノファイバーが炭化されてなる炭素とを含む複合体に、水溶性炭素材料が炭化されてなる０．１～４質量％の炭素、又は０．１～５質量％の金属フッ化物が担持されてなる二次電池用正極活物質の製造方法であって、
　リチウム化合物又はナトリウム化合物と、セルロースナノファイバーを含む混合物（Ｘ－２）に、リン酸化合物又はケイ酸化合物を混合して複合体（Ｘ－２）を得る工程（Ｉ－２）、
　得られた複合体（Ｘ－２）と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属塩を含有するスラリー水（Ｙ－２）を水熱反応に付して複合体（Ｙ－２）を得る工程（II－２）、並びに
　得られた複合体（Ｙ－２）に、複合体（Ｙ－２）１００質量部に対して０．１～１６質量部の水溶性有機化合物、又は複合体（Ｙ－２）１００質量部に対して０．１～４０質量部の金属フッ化物の前駆体を添加して湿式混合し、焼成する工程（III－２）
を備える二次電池用正極活物質の製造方法。