WO2016139141A1 - Duftabgabevorrichtung mit membran-system - Google Patents

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WO2016139141A1
WO2016139141A1 PCT/EP2016/054070 EP2016054070W WO2016139141A1 WO 2016139141 A1 WO2016139141 A1 WO 2016139141A1 EP 2016054070 W EP2016054070 W EP 2016054070W WO 2016139141 A1 WO2016139141 A1 WO 2016139141A1
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fragrance
layer
membrane
barrier layer
dispensing device
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French (fr)
Inventor
Frank Pessel
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Henkel Ag & Co. Kgaa
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/14—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using sprayed or atomised substances including air-liquid contact processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2209/00—Aspects relating to disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L2209/10—Apparatus features
    • A61L2209/13—Dispensing or storing means for active compounds
    • A61L2209/131—Semi-permeable membranes

Definitions

  • the invention relates to a fragrance dispensing device with a container for receiving a fragrance oil, with a membrane system which covers an opening of the container and having a membrane layer and a barrier layer, wherein the membrane layer is permeable to the fragrance of the fragrance oil and wherein the barrier layer for the fragrance is impermeable.
  • the barrier layer is formed as a peelable film.
  • the fragrance dispenser is activated, so that the gaseous phase of the fragrance oil (fragrance) can be discharged through the membrane from the container.
  • the disadvantage here is that the withdrawn film is released from the scent dispenser and must be disposed of. This is particularly annoying if no trash can or the like is present.
  • the invention is therefore based on the object to provide a fragrance dispensing device that is simple and can be easily activated.
  • the scent dispenser is characterized in that the
  • Membrane layer and the barrier layer are non-detachably connected to each other, that the
  • Barrier layer disposed on an inner side of the membrane system facing the container and the membrane layer on an outer side of the membrane system, and that the elongation at break of the membrane layer is substantially greater than the elongation at break of the barrier layer, wherein only the barrier layer breaks or by a deformation of the membrane layer ruptures and thereby the fragrance dispenser is activated.
  • the fragrance dispensing device can thus be activated by hand without further aids, in which, for example, a thumb is pressed against the membrane system.
  • the elastically and / or plastically deformable membrane layer is deformed according to the thumb pressure, but does not break or tear due to its relatively high elongation at break.
  • the barrier layer adhering to the membrane layer is likewise deformed. Due to the relatively small elongation at break, however, there is a fracture or crack in the barrier layer, so that the gaseous phase of the fragrance oil (fragrance) through the then no longer impermeable barrier layer and the membrane layer can escape to the outside. Also is now - depending on the geometry of the scent dispenser, the degree of perfume with fragrance oil in the container and the
  • Alignment of the fragrance delivery device - allows fragrance oil to pass through the barrier layer and directly contact and possibly saturate the membrane.
  • the elongation at break of the material of the membrane layer is at least 5, 10 or even 20 times greater than the elongation at break of the material of the barrier layer.
  • the elongation at break of the material of the barrier layer is less than 10, 5 or even 1 percent.
  • the elongation at break of the material for the membrane layer may be greater than 100 percent (over 200 or over 500 percent).
  • the breaking or breaking elongation is a material characteristic which indicates the permanent extension of a material sample after the break, based on the initial measuring length.
  • the elongation at break characterizes the deformability (or ductility) of a material. It thus expresses the ability of a material to withstand changes in shape without cracking.
  • Elongation at break can be determined according to DIN EN ISO 527. The values given here for the elongation at break refer to this standard.
  • the membrane layer may be of a microporous material comprising a matrix of a polymeric material in which matrix finely divided particles of filler and a network of interconnected pores extending through the microporous material.
  • the polymer material may preferably be polyolefin, in particular polyethylene.
  • the filler may constitute 50 to 90% by weight of the microporous material. Preferably, the pores occupy at least 35% by volume of the microporous material. Silica filler can be used as the filler (silica filler).
  • the layer thickness of the membrane layer is 0.05 to 2 mm.
  • the layer thickness is preferably 0.2 to 0.6 mm.
  • the membrane layer a product of the company PPG Industries (Pittsburgh, USA) is used, which is marketed under the brand name Teslin.
  • the barrier layer can be made of very thin glass or other similar brittle material, preferably a particular plastic.
  • the brittle plastic may be a phenolic resin or a polyester resin.
  • As a preferred plastic for the barrier layer may also be called PMMA.
  • the barrier layer may have a layer thickness of 0.05 to 2 mm, preferably 0.1 to 1 mm.
  • the total layer thickness of the membrane system can be 0, 1 to 4 mm.
  • a preferred range for the total layer thickness ranges from 0.3 to 1 mm.
  • the barrier layer may have at least one region with a reduced layer thickness for forming a predetermined breaking point. Thus, a certain break pattern of the barrier layer can be generated, for example to avoid damage to the flexible membrane layer.
  • the brittle plastic for the barrier layer may contain fillers or foreign polymers, which then develop material-immanent predetermined breaking points at the grain boundaries.
  • An alternative or additional way to increase the brittleness of the barrier layer is to stretch the material used for the barrier layer longitudinally and / or transversely. Also, the brittleness can be influenced by a special temperature control in the production of the plastic for the barrier layer.
  • an additional adhesive layer is at least partially provided, which is in the material and in the structure of the membrane layer and the
  • the adhesive layer may consist of several adhesive dots of a pressure-sensitive adhesive, by which the barrier layer and the membrane layer are adhesively bonded together.
  • the adhesive layer can have adhesive lines or can also be applied over the full area between the barrier layer and the membrane layer.
  • the adhesive layer is preferably designed so that it allows a passage of the fragrance of the fragrance oil in the non-cracked state.
  • the membrane system can be made by coextrusion, lamination / lamination or extrusion coating.
  • An adhesive effect between the membrane layer and the barrier layer can also be achieved by the bonding / fusion of the materials of the membrane layer and barrier layer in the production of the membrane system.
  • a membrane system is disclosed in which barrier layer and membrane layer are adhesively bonded together without interposition of an adhesive layer.
  • Figure 1 shows schematically a fragrance dispensing device
  • FIG. 2 shows the scent dispenser of Figure 1 with a deformed membrane system
  • FIG. 3 shows a further scent dispensing device.
  • FIG. 1 shows a scent dispensing device according to the invention, designated by the reference numeral 1.
  • the fragrance dispensing device 1 has a container 2 which has an opening at the top, which is covered or closed by a membrane system 3.
  • the membrane system 3 comprises an outwardly facing membrane layer 5 and a barrier layer 6 facing the container 2.
  • the membrane layer 5 and the barrier layer 6 are to be adhesively bonded to one another over the entire area without interposition of an adhesion layer applied therebetween.
  • the barrier layer 6 is impermeable both to the liquid fragrance oil 4 and to a gaseous phase of the fragrance oil 4 (also referred to as fragrance). If the barrier layer 6 is intact, it is therefore ruled out that the fragrance dispensing device 1 emits fragrance. Accordingly, no fragrance passes through the membrane layer 5, which is designed so that no liquid fragrance oil 4, but its gaseous phase or the fragrance can pass through them.
  • FIG. 2 shows the scent-dispensing device 1 of FIG. 1 with the membrane system 3 pushed downwards.
  • a thumb 7, which is only indicated in FIG. 2 generates a pressure force F, by which the membrane system 3 is deformed downward in the direction of the container interior.
  • the force F may be 5 to 30 N, for example. It leads to a vertical recess of the membrane system, which is designated in Figure 2 with 8 and should be 1 to 5 mm.
  • the membrane layer has a high tear or elongation at break (greater than 20 percent) and therefore remains intact, the deformation shown in FIG. 2 is sufficient to tear the barrier layer 6, which has only a small elongation at break (less than 2 percent). This is to be clarified by the small cracks 9, which now extend through the barrier layer 9. Through the cracks and gaps 9, the fragrance of the volatile fragrance oil 4 now reaches the membrane layer 5 and can then emerge from the fragrance dispensing device 1. Thus, the
  • the fragrance dispensing device 1 per unit time from a certain amount of perfume.
  • the fragrance dispensing device 1 can be placed edgewise, so that the membrane system 3 is not located above the container 2 and the fragrance oil 4 located there, but laterally thereof.
  • the fragrance oil 4 comes into direct contact with the membrane 5, so that it can (partially) soak with perfume oil 4 and thus a greater release of perfume is achieved.
  • Figure 3 shows a somewhat modified to Figure 1 and 2 fragrance dispensing device 1.
  • the container In the region of the opening, the container has a circumferential flat edge 3, on which the membrane system 3 rests flat.
  • the container 2 may be an upwardly open deep-drawn part made of plastic, which is filled after the molding with the fragrance oil 4. After filling the membrane system 3 is placed on the edge 10 and then welded or sealed with this.
  • Barrier layer 6 has been prepared prior to covering the deep-drawn part by, for example, lamination.
  • the fragrance dispensing device 1 can thus be produced in the form of a blister pack in a very simple manner. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Duftabgabevorrichtung (1) mit einem Behälter (2) zur Aufnahme eines Duftöls (4), mit einem Membran-System (3), das eine Öffnung des Behälters (2) abdeckt und eine Membranschicht (5) sowie eine Sperrschicht (6) aufweist, wobei die Membranschicht (5) für den Duftstoff des Duftöls (4) durchlässig ist und wobei die Sperrschicht (6) für den Duftstoff undurchlässig ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Membranschicht (5) und die Sperrschicht (6) nicht lösbar miteinander verbunden sind, die Sperrschicht (6) an einer zum Behälter zugewandten Innenseite des Membran-Systems (3) und die Membranschicht (5) an einer Außenseite des Membran-Systems (3) angeordnet sind, und dass die Reißdehnung der Membranschicht (5) wesentlich größer ist als die Reißdehnung der Sperrschicht (6), wobei durch eine Verformung des Membran-System (3) nur die Sperrschicht (6) bricht oder reißt und dadurch die Duftabgabevorrichtung (1) aktiviert wird.

Description

Duftabgabevorrichtung mit Membran-System
Die Erfindung betrifft eine Duftabgabevorrichtung mit einem Behälter zur Aufnahme eines Duftöls, mit einem Membran-System, das eine Öffnung des Behälters abdeckt und eine Membranschicht und eine Sperrschicht aufweist, wobei die Membranschicht für den Duftstoff des Duftöls durchlässig ist und wobei die Sperrschicht für den Duftstoff undurchlässig ist.
Eine derartige Duftabgabevorrichtung ist aus dem Stand der Technik bekannt. In einer Ausführung ist dabei die Sperrschicht als abziehbare Folie ausgebildet. Durch Abziehen der Folie wird die Duftabgabevorrichtung aktiviert, so dass die gasförmige Phase des Duftöls (Duftstoff) durch die Membrane aus dem Behälter abgegeben werden kann. Nachteilig dabei ist, dass die abgezogene Folie von der Duftabgabevorrichtung gelöst ist und entsorgt werden muss. Dies ist dann besonders lästig, wenn kein Mülleimer oder dergleichen zugegen ist.
Bei einer ebenfalls aus dem Stand der Technik bekanten Duftabgabevorrichtung in Form eines Lufterfrischers für ein Auto ist ein spitzer Druckkörper vorgesehen, der beim erstmaligen Gebrauch über eine Aktivierungsmechanik gegen die Sperrschicht gedrückt wird, so dass der Druckkörper diese durchstößt. Durch die Aktivierung des Lufterfrischers fällt zwar kein zu entsorgender Müll an, doch ist sein Aufbau mit dem Druckkörper und der Aktivierungsmechanik aufwändig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Duftabgabevorrichtung bereit zu stellen, die einfach aufgebaut ist und sich bequem aktivieren lässt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.
Gemäß Anspruch 1 zeichnet sich die Duftabgabevorrichtung dadurch aus, dass die
Membranschicht und die Sperrschicht nicht lösbar miteinander verbunden sind, dass die
Sperrschicht an einer dem Behälter zugewandten Innenseite des Membran-Systems und die Membranschicht an einer Außenseite des Membran-Systems angeordnet ist, und dass die Reißdehnung der Membranschicht wesentlich größer ist als die Reißdehnung der Sperrschicht, wobei durch eine Verformung der Membranschicht nur die Sperrschicht bricht oder reißt und dadurch die Duftabgabevorrichtung aktiviert wird.
Die erfindungsgemäße Duftabgabevorrichtung lässt sich somit ohne weitere Hilfsmittel per Hand aktivieren, in dem beispielsweise ein Daumen gegen das Membran-System gedrückt wird. Die elastisch und/oder plastisch verformbare Membranschicht wird entsprechend des Daumendrucks verformt, wobei sie jedoch aufgrund ihrer relativ großen Reißdehnung nicht bricht oder reißt. Die an der Membranschicht haftende Sperrschicht wird dabei ebenfalls verformt. Durch die relativ kleine Reißdehnung jedoch kommt es zu einem Bruch oder Riss in der Sperrschicht, so dass die gasförmige Phase des Duftöls (Duftstoff) durch die dann nicht mehr undurchlässige Sperrschicht und die Membranschicht nach außen an die Umgebung treten kann. Auch ist nun - in Abhängigkeit der Geometrie der Duftabgabevorrichtung, des Füllgrads mit Duftöl im Behälter und der
Ausrichtung der Duftabgabevorrichtung - möglich, dass Duftöl durch die Sperrschicht tritt und direkt an der Membrane anliegt und diese möglicherweise durchtränkt.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Reißdehnung des Materials der Membranschicht mindestens 5, 10 oder gar 20 mal größer als die Reißdehnung des Materials der Sperrschicht. Vorzugsweise beträgt die Reißdehnung des Materials der Sperrschicht weniger als 10, 5 oder gar 1 Prozent. Die Reißdehnung des Materials für die Membranschicht kann Werte über 100 Prozent (über 200 oder über 500 Prozent) annehmen.
Die Reiß- oder Bruchdehnung ist ein Materialkennwert, der die bleibende Verlängerung einer Werkstoffprobe nach dem Bruch, bezogen auf die Anfangsmesslänge, angibt. Die Bruchdehnung charakterisiert die Verformungsfähigkeit (bzw. Duktilität) eines Werkstoffes. Sie drückt somit die Fähigkeit eines Werkstoffes aus, Formänderungen ohne Rissbildung zu widerstehen. Die
Reißdehnung lässt sich nach der DIN EN ISO 527 ermitteln. Die hier angegebenen Werte für die Reißdehnung beziehen sich auf diese Norm.
Die Membranschicht kann aus einem mikroporösen Material sein, das eine Matrix aus einem Polymerwerkstoff, in der Matrix fein verteilte Teilchen eines Füllstoffes und ein Netzwerk von sich durch das mikroporöse Material erstreckender miteinander verbundener Poren umfasst.
Der Polymerwerkstoff kann vorzugsweise Polyolefin, insbesondere Polyethylen sein. Der Füllstoff kann 50 bis 90 Gew.-% des mikroporösen Materials ausmachen. Vorzugsweise nehmen die Poren mindestens 35 Vol.-% des mikroporösen Materials ein. Als Füllstoff kann kieselsäurehaltiger Füllstoff verwendet werden (Silica-Füllstoff).
In einem Ausführungsbeispiel beträgt die Schichtdicke der Membranschicht 0,05 bis 2 mm.
Vorzugsweise beträgt die Schichtdicke 0,2 bis 0,6 mm.
Vorzugsweise wird für die Membranschicht ein Produkt der Firma PPG Industries (Pittsburgh, USA) verwendet, das unter dem Markennamen Teslin vertrieben wird.
Die Sperrschicht kann aus sehr dünnem Glas oder einem anderen ähnlich spröden Material, vorzugsweise ein besonderer Kunststoff, sein. Beispielsweise kann der spröde Kunststoff ein Phenolharz oder ein Polyesterharz sein. Als ein bevorzugter Kunststoff für die Sperrschicht kann auch PMMA genannt werden. Die Sperrschicht kann eine Schichtdicke von 0,05 bis 2 mm aufweisen, vorzugsweise 0, 1 bis 1 mm. Die Gesamtschichtdicke des Membran-System kann 0, 1 bis 4 mm betragen. Ein bevorzugter Bereich für die Gesamtschichtdicke reicht von 0,3 bis 1 mm. Die Sperrschicht kann wenigstens einen Bereich mit reduzierter Schichtdicke zur Ausbildung einer Sollbruchstelle aufweisen. Somit lässt sich ein gewisses Bruchmuster der Sperrschicht erzeugen, um z.B. eine Beschädigung der flexiblen Membranschicht zu vermeiden.
Der spröde Kunststoff für die Sperrschicht kann Füllstoffe oder Fremdpolymere enthalten, wobei sich dann an den Korngrenzen material-immanente Sollbruchstellen herausbilden. Eine alternative oder zusätzliche Möglichkeit, die Sprödigkeit der Sperrschicht zu erhöhen, besteht darin, dass für die Sperrschicht eingesetzte Material längs und/oder quer zu verstrecken. Auch kann durch eine besondere Temperaturführung bei der Herstellung des Kunststoffes für die Sperrschicht die Sprödigkeit beeinflusst werden.
Zwischen der Sperrschicht und der Membranschicht ist zumindest bereichsweise eine zusätzliche Haftschicht vorgesehen, die sich im Material und im Aufbau der Membranschicht und der
Sperrschicht unterscheidet. Beispielsweise kann die Haftschicht aus mehreren Klebepunkten eines Haftklebers bestehen, durch die die Sperrschicht und die Membranschicht haftend miteinander verbunden sind. Alternativ kann die Haftschicht Klebelinien aufweisen oder auch vollflächig zwischen Sperrschicht und Membranschicht aufgetragen sein. Die Haftschicht ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie im nicht gerissenen Zustand ein Durchtritt des Duftstoffes des Duftöls zulässt.
Das Membransystem kann durch Koextrusion, Kaschieren/Laminieren oder Extrusionsbeschichten hergestellt sein. Eine haftende Wirkung zwischen Membranschicht und Sperrschicht kann auch durch die Verklebung/Verschmelzung der Materialen von Membranschicht und Sperrschicht bei der Herstellung des Membran-Systems erfolgen. Somit ist auch ein Membran-System offenbart, bei dem ohne Zwischenlage einer Haftschicht Sperrschicht und Membranschicht haftend miteinander verbunden sind.
Anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 schematisch eine Duftabgabevorrichtung;
Figur 2 die Duftabgabevorrichtung der Figur 1 mit einem verformten Membran-System; und Figur 3 eine weitere Duftabgabevorrichtung.
Figur 1 zeigt eine mit dem Bezugszeichen 1 versehene erfindungsgemäße Duftabgabevorrichtung. Die Duftabgabevorrichtung 1 weist einen Behälter 2 auf, der nach oben hin eine Öffnung aufweist, die durch ein Membran-System 3 abgedeckt oder verschlossen ist. In dem Behälter 2 befindet sich ein flüssiges Duftöl 4. Bei dem Duftöl 4 handelt es sich um einen bei Raumtemperatur flüchtigen Stoff. Das Membran-System 3 umfasst eine nach außen weisende Membranschicht 5 und eine zum Behälter 2 zugewandte Sperrschicht 6. Die Membranschicht 5 und die Sperrschicht 6 sollen vollflächig haftend ohne Zwischenlage einer dazwischen aufgetragenen Haftschicht miteinander verbunden sein. Die Sperrschicht 6 ist sowohl für das flüssige Duftöl 4 als auch für eine gasförmige Phase des Duftöls 4 (auch als Duftstoff bezeichnet) undurchlässig. Bei intakter Sperrschicht 6 ist daher ausgeschlossen, dass die Duftabgabevorrichtung 1 Duftstoff abgibt. Entsprechend gelangt auch kein Duftstoff durch die Membranschicht 5, die so ausgelegt ist, dass kein flüssiges Duftöl 4, wohl aber dessen gasförmige Phase bzw. der Duftstoff durch sie hindurch treten kann.
Figur 2 zeigt die Duftabgabevorrichtung 1 der Figur 1 mit nach unten gedrücktem Membran- System 3. Ein in Figur 2 nur angedeuteter Daumen 7 erzeugt eine Druckkraft F, durch die das Membran-System 3 nach unten in Richtung Behälterinneres verformt wird. Die Kraft F kann beispielsweise 5 bis 30 N betragen. Sie führt zu einer vertikalen Einbuchtung des Membran- Systems, die in Figur 2 mit 8 bezeichnet ist und 1 bis 5 mm betragen soll.
Während die Membranschicht eine hohe Reiß- oder Bruchdehnung (größer 20 Prozent) aufweist und daher intakt bleibt, reicht die in der Figur 2 dargestellte Verformung aus, dass die nur eine kleine Reißdehnung (kleiner 2 Prozent) aufweisende Sperrschicht 6 reißt. Dies soll durch die kleinen Risse 9 verdeutlicht werden, die sich nun durch die Sperrschicht 9 erstrecken. Durch die Risse und Spalte 9 gelangt nun der Duftstoff des flüchtigen Duftöls 4 zur Membranschicht 5 und kann dann aus der Duftabgabevorrichtung 1 heraustreten. Somit lässt sich die
Duftabgabevorrichtung 1 durch einen moderaten Daumendruck ohne jegliche Hilfsmittel aktivieren.
In der in Figur 2 dargestellten Lage gibt die Duftabgabevorrichtung 1 pro Zeiteinheit eine bestimmte Menge an Duftstoff ab. Um die Duftabgabe zu erhöhen, kann die Duftabgabevorrichtung 1 hochkant gestellt werden, so dass das Membran-System 3 nicht über dem Behälter 2 und dem dort befindlichen Duftöl 4 angeordnet ist, sondern seitlich davon. Durch diese Maßnahme kommt das Duftöl 4 in direkten Kontakt mit der Membrane 5, so dass diese sich (teilweise) mit Duftöl 4 vollsaugen kann und somit eine größere Abgabe an Duftstoff erzielt wird.
Figur 3 zeigt eine etwas zur Figur 1 und 2 abgewandelte Duftabgabevorrichtung 1. Im Bereich der Öffnung weist der Behälter einen umlaufenden flachen Rand 3 auf, auf dem das Membran-System 3 plan aufliegt. Bei dem Behälter 2 kann es sich um ein nach oben offenes Tiefziehteil aus Kunststoff handeln, das nach erfolgter Formgebung mit dem Duftöl 4 befüllt wird. Nach der Befüllung wird auf den Rand 10 das Membran-System 3 gelegt und dann mit diesem verschweißt oder versiegelt. Das Membran-System 3, bestehend aus der Membranschicht 5 und der
Sperrschicht 6, ist vor der Abdeckung des Tiefziehteils durch beispielsweise Laminierung hergestellt worden. Die Duftabgabevorrichtung 1 lässt sich somit in Form einer Blister-Packung in sehr einfacher Weise herstellen. Bezugszeichenliste
1 Duftabgabevorrichtung
2 Behälter
3 Membran-System
4 Duftöl
5 Membranschicht
6 Sperrschicht
7 Daumen
8 Einbuchtung
9 Riss
10 Rand

Claims

Patentansprüche
1. Duftabgabevorrichtung (1 ) mit einem Behälter (2) zur Aufnahme eines Duftöls (4), mit einem Membran-System (3), das eine Öffnung des Behälters (2) abdeckt und eine Membranschicht (5) sowie eine Sperrschicht (6) aufweist, wobei die Membranschicht (5) für den Duftstoff des Duftöls (4) durchlässig ist und wobei die Sperrschicht (6) für den Duftstoff undurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranschicht (5) und die Sperrschicht (6) nicht lösbar miteinander verbunden sind, die Sperrschicht (6) an einer zum Behälter zugewandten Innenseite des Membran-Systems (3) und die Membranschicht (5) an einer Außenseite des Membran-Systems (3) angeordnet sind, und dass die
Reißdehnung der Membranschicht (5) wesentlich größer ist als die Reißdehnung der Sperrschicht (6), wobei durch eine Verformung des Membran-System (3) nur die
Sperrschicht (6) bricht oder reißt und dadurch die Duftabgabevorrichtung (1 ) aktiviert wird.
2. Duftabgabevorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dass die Reißdehnung des Materials der Membranschicht (5) mindestens 10 mal größer ist als die Reißdehnung des Materials der Sperrschicht (6).
3. Duftabgabevorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranschicht (5) aus einem mikroporösen Material ist, das eine Matrix aus einem Polymer, in der Matrix fein verteilte Teilchen eines Füllstoffes und ein Netzwerk von sich durch das mikroporöse Material erstreckender, miteinander verbundener Poren umfasst.
4. Duftabgabevorrichtung (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer ein Polyolefin ist, und dass der Füllstoff 50 bis 90 Gewichtsprozent des mikroporösen Materials und die Poren mindestens 35 Volumenprozent des mikroporösen Materials ausmachen.
5. Duftabgabevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (6) aus einem spröden Kunststoff ist.
6. Duftabgabevorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der spröde Kunststoff ein Phenolharz ein Polyesterharz oder PMMA ist.
7. Duftabgabevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht wenigstens einen Bereich mit reduzierter Schichtdicke zu Ausbildung einer Sollbruchstelle aufweist.
8. Duftabgabevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Sperrschicht (6) und der Membranschicht (5) zumindest bereichsweise eine zusätzliche Haftschicht vorgesehen ist.
9. Duftabgabevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Membran-System (3) durch Coextrusion, Kaschieren/Laminieren oder Extrusionsbeschichten hergestellt ist.
PCT/EP2016/054070 2015-03-03 2016-02-26 Duftabgabevorrichtung mit membran-system WO2016139141A1 (de)

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