WO2016136156A1 - 冷媒熱交換器 - Google Patents

Abstract

冷媒熱交換器は、流路区画部材（２２）を有する。流路区画部材（２２）は、炭素繊維強化プラスチック製である。流路区画部材（２２）は、冷媒通路を区画形成する管部分（３１）を有する。流路区画部材（２２）は、管部分（３１）から広がる板部分（３２）を有する。炭素繊維（４１）は、管部分（３１）においては、管部分（３１）を囲むように配向されている。この配向は、管部分（３１）における径方向への耐圧性能に貢献する。炭素繊維（４１）は、板部分（３２）においては、管部分（３１）から延び出すように配向されている。この配向は、板部分（３２）における機械的な強度の向上に貢献する。炭素繊維（４１）は、管部分（３１）と板部分（３２）との両方にわたって延びている。この配向は、管部分（３１）と板部分（３２）とにわたる熱移動を促進する。

Description

冷媒熱交換器 関連出願の相互参照

　この出願は、２０１５年２月２６日に日本に出願された特許出願第２０１５－３７２５４号を基礎としており、基礎の出願の内容を、全体的に、参照により援用している。

　この明細書における複数の開示は、冷凍サイクルのための冷媒と熱媒体との熱交換のための冷媒熱交換器に関する。

　特許文献１および特許文献２は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を使用する熱交換器を開示する。特許文献１は、チューブおよびフィンにＣＦＲＰを使用する熱交換器を開示する。特許文献２は、チューブにＣＦＲＰを使用する熱交換器を開示する。

特開２００８－１３８９６８号公報 実用新案登録第３１４０９６３号公報

　特許文献１および特許文献２には、冷凍サイクルのための冷媒に使用可能な冷媒熱交換器が開示されない。これら従来技術では、チューブにおいて冷媒への使用に耐える耐圧性能を得ることが困難であった。上述の観点において、または言及されていない他の観点において、冷媒熱交換器にはさらなる改良が求められている。

　開示されるひとつの目的は、軽量な冷媒熱交換器を提供することである。

　開示される他のひとつの目的は、チューブにおける高い耐圧性能を有する冷媒熱交換器を提供することである。

　開示されるさらに他のひとつの目的は、高い熱交換性能を有する冷媒熱交換器を提供することである。

　この開示は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲および／またはこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、技術的範囲を限定するものではない。

　ひとつの開示により、冷凍サイクルの冷媒と熱交換媒体との間の熱交換を提供する冷媒熱交換器が提供される。冷媒熱交換器は、冷凍サイクルの冷媒が流される冷媒流路を区画形成する管部分を提供する炭素繊維強化プラスチック製の流路区画部材を備える。

　冷媒流路を区画形成する管部分は、炭素繊維強化プラスチック製の部材によって提供される。冷凍サイクルにおいては、加圧状態または減圧状態の冷媒が冷媒流路に流される。炭素繊維強化プラスチックは、冷媒流路の内外間の圧力差に耐えうる機械的な強度を提供する。また、炭素繊維強化プラスチックに含まれる炭素繊維は、高い熱伝導性を有するから、部材を通過する熱移動を促進する。この結果、軽量な冷媒熱交換器が提供される。

第１実施形態に係る冷凍サイクルを示すブロック図である。 冷媒熱交換器を示す正面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における冷媒熱交換器を示す断面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線における冷媒熱交換器を示す断面図である。 冷媒熱交換器のプレートを示す斜視図である。 冷媒熱交換器の流路区画部材を示す拡大断面図である。 冷媒熱交換器の流路区画部材を示す斜視図である。 冷媒熱交換器の製造方法を示す工程図である。 第２実施形態の流路区画部材を示す断面図である。 第３実施形態の冷媒熱交換器を示す部分断面図である。

　図面を参照しながら、開示のための複数の実施形態を説明する。各形態において、先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号が付され、その部分については、先行する説明を参照することができる。また、後続の実施形態においては、先行する実施形態で説明した事項に対応する部分に百以上の位だけが異なる参照符号が付される場合がある。各形態において、構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については他の形態の説明を参照し適用することができる。

　（第１実施形態）
　図１において、冷凍サイクル１０は、冷媒の相変化に伴う吸熱および／または放熱を利用する熱機器である。冷媒は、フロン系冷媒、二酸化炭素などの自然冷媒など多様な冷媒によって提供されうる。冷凍サイクル１０は、冷媒を加圧および／または減圧させることにより相変化を生じさせ、吸熱および／または発熱を生じさせる蒸気圧縮型の冷凍サイクルである。冷凍サイクル１０は、空調装置、冷蔵設備などに利用される。この実施形態では、冷凍サイクル１０は、乗り物の室内を空調するための空調装置に利用されている。冷凍サイクル１０は、乗り物に搭載されている。したがって、冷凍サイクル１０には、軽量であることが求められる。

　冷凍サイクル１０は、冷媒を圧縮する圧縮機１１を有する。冷凍サイクル１０は、圧縮機１１によって圧縮された高温高圧の冷媒から放熱させる放熱器１２を有する。冷媒が凝縮する場合、放熱器１２は凝縮器とも呼ばれる。冷凍サイクル１０は、放熱器１２によって冷却された冷媒を減圧する減圧器１３を有する。冷凍サイクル１０は、減圧器１３によって減圧された低温低圧の冷媒に吸熱させる吸熱器１４を有する。冷媒が蒸発する場合、吸熱器１４は蒸発器とも呼ばれる。

　放熱器１２および吸熱器１４の少なくとも一方は、利用側熱交換器として空調のために利用される。放熱器１２および吸熱器１４の他方は、非利用側熱交換器として機能する。例えば、空調装置が冷房用途に利用される場合、吸熱器１４は空調のための媒体、例えば空気、を冷却するために利用側熱交換器として用いられる。この場合、放熱器１２は、非利用側熱交換器として熱を排出するために用いられる。

　放熱器１２および吸熱器１４は、冷凍サイクルにおける冷媒熱交換器である。冷媒は、加圧または減圧されるから、冷媒熱交換器には、高い耐圧性が求められる。例えば、放熱器１２は、内部の冷媒の高圧に耐える強度が求められる。また、吸熱器１４は、内部の冷媒の低圧に耐える強度が求められる。

　放熱器１２および吸熱器１４には、熱交換器として高い熱交換性能を発揮することが求められる。冷媒と熱交換する媒体が空気である場合、冷媒熱交換器には、冷媒と空気との間の高い熱伝達性能を提供することが求められる。したがって、冷媒熱交換器を形成する部材には、冷媒と空気との間において高い熱伝達性能を提供することが求められる。

　この実施形態では、冷凍サイクルの放熱器１２および／または吸熱器１４として利用可能な新規な冷媒熱交換器が提供される。この実施形態では、吸熱器１４として利用可能な新規な冷媒熱交換器が提供される。

　図２において、冷媒熱交換器２０は、冷凍サイクルの冷媒と熱交換媒体としての空気との間の熱交換を提供する。冷媒熱交換器２０は、吸熱器１４として利用可能である。冷媒熱交換器２０は、熱交換部２１と、タンク部２４、２５とを有する。熱交換部２１は、複数の流路区画部材２２を有する。冷媒熱交換器２０は、冷媒熱交換器２０を空調装置に支持するためのサポート部分を備えることができる。冷媒熱交換器２０の熱交換部２１と、タンク部２４、２５とは、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）で作られている。サポート部分もＣＦＲＰによって作ることができる。

　複数の流路区画部材２２は、冷媒が流される冷媒流路を区画形成する。流路区画部材２２は、冷媒が流されるチューブを区画形成するからチューブ部材とも呼ばれる。流路区画部材２２は、板状の外観を有し、その中に冷媒流路を区画するから、熱交換板とも呼ばれる。複数の流路区画部材２２は、空気が流される空気通路２３を区画形成する。複数の流路区画部材２２は、冷媒と空気との間の熱伝達を担う熱伝達部材でもある。複数の流路区画部材２２は、互いに平行となるように積層的に配置されている。複数の流路区画部材２２は、それらの間に空気通路２３を区画形成するように所定の隙間を設けて配置されている。空気通路２３は、被冷却媒体としての空調用の空気が流される通路である。

　タンク部２４は、減圧器１３から冷媒を受け入れ、複数の流路区画部材２２に冷媒を分配する入口タンクである。タンク部２４には、入口管２６が設けられている。タンク部２５は、複数の流路区画部材２２から冷媒を集め、圧縮機１１に供給する出口タンクである。タンク部２５には、出口管２７が設けられている。複数の流路区画部材２２は、タンク部２４とタンク部２５との間に配置されている。複数の流路区画部材２２は、タンク部２４の内室とタンク部２５の内室とを連通する。

　図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面を示す。この断面には、流路区画部材２２の冷媒流れ方向と垂直な断面、すなわち流路区画部材２２の長手方向に垂直な断面、が図示されている。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線における断面を示す。

　流路区画部材２２は、管部分３１を有する。管部分３１は、冷媒が流されるチューブを提供する。管部分３１は、管部分３１の内部に冷媒通路を区画形成する。管部分３１は、円形、長円、多角形など多様な断面形状を有することができる。この実施形態では、管部分３１は、円形の断面を有する。ひとつの流路区画部材２２には、ひとつまたは複数の管部分３１を設けることができる。この実施形態では、ひとつの流路区画部材２２に３つの管部分３１が設けられている。管部分３１は、流路区画部材２２の両端においてタンク部２４、２５の内室と連通している。管部分３１は、その内部の冷媒通路によってタンク部２４の内室とタンク部２５の内室とを連通する。

　流路区画部材２２は、管部分３１から延び出す板部分３２を有する。板部分３２の一部は、空気の流れ方向ＡＦに関して流路区画部材２２の前縁を提供するように流路区画部材２２の前縁に設けられている。板部分３２の一部は、空気の流れ方向ＡＦに関して流路区画部材２２の後縁を提供するように流路区画部材２２の後縁に設けられている。板部分３２の一部は、２つの管部分３１の間に設けられている。

　板部分３２は、管部分３１から広がるように延び出している。板部分３２は複数の管部分３１の間に広がっている。板部分３２は、隣接する２つの管部分３１の間を連結している。板部分３２は、タンク部２４とタンク部２５との間にわたって広がっている。板部分３２は、流路区画部材２２の機械的強度を高めるために貢献する。板部分３２は、管部分３１の外側に設けられ、熱交換媒体である空気との接触面積を広くするための伝熱部材である。板部分３２は、流路区画部材２２によって提供されており、ＣＦＲＰ製である。板部分３２は、流路区画部材２２と空気とが接触する表面積を大きくするために貢献する。板部分３２は、フィン部分とも呼ぶことができる。

　管部分３１は、板部分３２から空気通路２３に向けて突出する凸部を形成する。言い換えると、板部分３２は、２つの管部分３１の間において凹部を形成する。さらに、互いに隣接する流路区画部材２２は、それらの管部分３１が空気の流れ方向ＡＦに関してずれるように配置されている。この結果、流路区画部材２２の間に区画形成される空気通路２３は、空気の流れ方向ＡＦに関して蛇行するように形成される。このような配置は、流路区画部材２２と空気との間の熱伝達を促進する。

　流路区画部材２２の間に区画形成された空気通路２３には、空調装置の送風機によって空気が流される。空気は、管部分３１の長手方向と交差するように流される。空気は、板部分３２と平行に流される。冷媒熱交換器２０は、吸熱器１４として利用されるから、管部分３１および板部分３２の外側表面には、凝縮水が付着する。この実施形態では、板部分３２が重力方向とほぼ平行に広がるように、冷媒熱交換器２０が空調装置に設置される。このような冷媒熱交換器２０の設置状態は、凝縮水の排出を促進する。

　ひとつの流路区画部材２２は、プレート３３、３４を積層することによって形成されている。この実施形態では、２枚の独立したプレート３３、３４を積層し、接合することによってひとつの流路区画部材２２が形成されている。１枚のプレートを折り曲げ、接合することによってひとつの流路区画部材２２が形成されてもよい。

　図５において、流路区画部材２２を形成する第１プレート３３および第２プレート３４は、冷媒熱交換器２０に対応した形状を有する。プレート３３、３４は、細長い形状である。図示の例では、プレート３３、３４は、四辺形または長方形と呼ぶことができる。プレート３３、３４は、ＣＦＲＰ製である。

　プレート３３、３４は、管部分３１を形成するための溝部３５と、板部分３２を形成するための平面状の平板部３６とを有する。溝部３５は、プレート３３、３４の一面において平板部３６より凹んでおり、他面において平板部３６より突出している。プレート３３、３４は、タンク部２４、２５を形成するための凹部３７、３８を有する。凹部３７、３８は、プレート３３、３４の一面において平板部３６より凹んでおり、他面において平板部３６より突出している。溝部３５の両端は、凹部３７、３８に達している。溝部３５の両端は、凹部３７、３８に向けて開口している。プレート３３、３４が向かい合わせに積層されることによってひとつの流路区画部材２２が形成される。第１プレート３３と第２プレート３４とは、それらの合わせ面に対して対称の形状をもつ。

　図６は、流路区画部材２２のモデル化された断面を示す。これらプレート３３、３４は、ＣＦＲＰを構成する樹脂材料と、炭素繊維４１とを含む。図中には、炭素繊維４１の配向方向を示すために、代表的な炭素繊維４１が断面の中に細い実線で描かれている。図７は、流路区画部材２２の部分断面斜視図である。図中には、炭素繊維４１の配向方向を示すために、代表的な炭素繊維４１が破線で描かれている。炭素繊維４１は高い熱伝導性を有している。炭素繊維４１は、ＣＦＲＰを構成する樹脂材料よりはるかに高い熱伝導率を有している。よって、炭素繊維４１は、流路区画部材２２における熱の移動に大きい影響をもつ。

　この実施形態で用いられる炭素繊維４１は、プレート３３、３４の厚さよりも長い。炭素繊維４１は、プレート３３、３４の幅方向、すなわち管部分３１が提供する冷媒流路の長手方向と直交する方向に関して、プレート３３、３４の端から端にわたる長さをもっている。炭素繊維４１は、炭素繊維を織ったクロスによって提供されている。よって、プレート３３、３４には、炭素繊維４１と直交するように延びる炭素繊維４２が含まれている。炭素繊維４２は、管部分３１の長手方向に沿って延びている。

　図示の例に代えて、比較的短い炭素繊維が用いられてもよい。例えば、多数の短い炭素繊維が用いられる場合、それらの短い炭素繊維は、図示される炭素繊維４１と同方向に配向される。また、炭素繊維４１は単方向のみに配置されていてもよい。

　炭素繊維４１は、管部分３１では、冷媒流路を囲むように延びるように配向されている。管部分３１が円形断面をもつ図示の例では、炭素繊維４１は管部分３１の周方向に沿って延びるように配向されている。言い換えると、炭素繊維４１は、管部分３１が提供する冷媒流路の長手方向と垂直な断面において、その断面と平行に延びるように配向されている。このような炭素繊維４１の配向は、管部分３１における径方向に関する耐圧性を向上させるために貢献する。

　炭素繊維４１は、板部分３２では、管部分３１が提供する冷媒流路の長手方向と交差する方向、例えば直交する方向へ延びるように配向されている。このような配向は、板部分３２における熱伝導を促進し、板部分３２における温度分布の抑制に貢献する。

　炭素繊維４１は、板部分３２では、管部分３１から延び出すように配向されている。炭素繊維４１は、管部分３１から延び出すように板部分３２の中を延びている。このような配向は、管部分３１と板部分３２との間の熱移動を促進するために貢献する。

　さらに、炭素繊維４１は、管部分３１と板部分３２との両方にわたって連続的に延びている。このような長い炭素繊維４１の利用、および／または炭素繊維４１の配向は、管部分３１と板部分３２との間の熱移動をさらに促進する。

　炭素繊維４１は、板部分３２において、隣接する２つの管部分３１の間を連結するように延びている。このような配向は、流路区画部材２２の幅方向に関する機械的な強度を向上させる。炭素繊維４１は、熱交換媒体である空気の流れ方向ＡＦに沿って流路区画部材２２の全幅にわたって延びている。炭素繊維４１は、複数の管部分３１と複数の板部分３２とのすべてにわたって延びている。

　上述のような管部分３１および／または板部分３２における炭素繊維４１の配向は、流路区画部材２２の厚さを薄くすることを可能とする。薄い流路区画部材２２は、冷媒熱交換器２０の軽量化を可能とする。また、薄い流路区画部材２２は、冷媒と空気との間の熱移動をさらに促進する。

　図８は、冷媒熱交換器２０の製造方法における主要な工程を示している。冷媒熱交換器２０の製造方法は、以下に述べる工程を有する。第１工程Ａは、プレート３３、３４のための素材を供給する工程である。この工程では、ＣＦＲＰのプリプレグが供給される。プレプリグは、炭素繊維に樹脂材料を含浸させた状態で供給される。プレプリグは、後続の工程に適した加工性および硬化特性をもつように樹脂材料が選定される。プレプリグの樹脂材料は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を利用可能である。プリプレグは、ロール材５１として供給される。

　第２工程Ｂは、素材をプレート３３、３４の形状に加工する工程である。この工程では、プリプレグが所定の大きさに切断され、所定の形状を与えられる。プリプレグは、プレート３３、３４に相当する形状に成形される。例えば、プレス加工機５２を用いるプレス加工によってプレート３３、３４の形状が成形される。

　第３工程Ｃは、複数のプレート３３、３４を、冷媒熱交換器２０を形成するように積層的に配置する工程である。この工程では、複数のプレート３３、３４が規則的に積層される。この工程では、ひとつの流路区画部材２２のために、互いに対称の一組のプレート３３、３４が積層される。さらに、この工程では、冷媒熱交換器２０を形成するための複数組のプレート３３、３４が積層される。第４工程Ｄは、プレート３３、３４を接合し、プリプレグを硬化させる工程である。

　炭素繊維４１は、三菱レイヨン株式会社が販売する「パイロフィル」として入手可能である。炭素繊維４１は、繊維方向が一方向であるＵＤテープ、織物としてのファブリックシート、不連続基材であるチョップドファイバーとして入手可能である。炭素繊維４１は、東レ株式会社が販売する「トレカ」として入手可能である。炭素繊維４１は、繊維方向が一方向であるＵＤテープ、織物としてのファブリックシート、不連続基材であるカットファイバーまたは短繊維ペレットとして入手可能である。炭素繊維４１は、三菱樹脂株式会社が販売する「ダイアリード」として入手可能である。炭素繊維４１は、繊維方向が一方向であるＵＤテープ、織物としてのファブリックシート、不連続基材であるチョップドファイバーまたは短繊維ペレット、繊維を短く粉砕したミルドファイバーとして入手可能である。

　ＵＤテープまたはファブリックシートが利用される場合、プレート３３、３４として必要な方向に炭素繊維４１の長手方向を位置付け、樹脂材料を含浸させることによってプレプリグが提供される。チョップドファイバー、カットファイバー、短繊維ペレットと呼ばれる不連続基材が利用される場合、不連続基材が混合された樹脂材料によってプレート３３、３４が射出成形される。この場合、射出成形工程における樹脂材料の流れ方向に沿って炭素繊維が配向される。よって、管部分３１の長さ方向と交差する方向に樹脂材料が流れるように射出成形型におけるゲート位置が設定される。

　炭素繊維４１に含浸される樹脂材料として熱硬化性樹脂が用いられる場合、製造方法の工程には、オートクレーブによる真空加熱加圧工程、ＲＴＭ（Resin Transfer Molding）工程とも呼ばれる樹脂注入成形工程、またはＶａＲＴＭ（Vacuum Resin Transfer Molding）工程とも呼ばれる吸入式樹脂注入成形工程を利用することができる。また、炭素繊維４１に含浸される樹脂材料として熱可塑性樹脂が用いられる場合、製造方法の工程には、スタンププレス工程（Stamping Molding）、または射出成形工程（Injection Molding）を利用することができる。

　この実施形態によると、冷媒熱交換器２０の冷媒流路構成部材である流路区画部材２２にＣＦＲＰが用いられるから、冷媒流路構成部材を薄く、軽量に形成することができる。この結果、軽量な冷媒熱交換器が提供される。この実施形態によると、管部分３１を囲むように炭素繊維４１が配向されている。このため、管部分３１の径方向に関して、高い耐圧性能を有する冷媒熱交換器が提供される。この実施形態によると、炭素繊維４１は、板部分３２において、管部分３１から延び出すように配向される。このため、管部分３１の中の冷媒と、板部分３２の外の媒体との間において高い熱交換性能を有する冷媒熱交換器が提供される。

　（第２実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、管部分３１は、円形断面の冷媒流路を区画形成している。これに代えて、流路区画部材２２は、多様な断面形状をもつ冷媒流路を区画形成するように形成することができる。

　図９に図示されるように、この実施形態の流路区画部材２２は、管部分２３１を有する。管部分２３１は、長方形または長円形と呼びうる断面形状をもつ冷媒流路を区画形成する。この実施形態によると、広い範囲にわたって冷媒とプレート３３、３４との接触面が形成される。また、流路区画部材２２の外面には、広い面積にわたる平面状の範囲が設けられる。このような形状は、冷媒熱交換器２０の用途に適合した熱交換性能を提供することを可能とする。

　（第３実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、冷媒熱交換器２０は、いわゆる積層プレート型、またはドロンカップ型と呼ばれる形式に属する。これに代えて、冷媒熱交換器２０は、多様な形式によって提供することができる。

　図１０に図示される冷媒熱交換器２０は、チューブアンドヘッダ型と呼ばれる形式に属する。図示される冷媒熱交換器２０のひとつの用途は放熱器１２である。

　冷媒熱交換器２０は、複数の流路区画部材３２２を有する。この実施形態でも、流路区画部材３２２は、冷媒が流される冷媒流路を構成する。流路区画部材３２２は、先行する実施形態の流路区画部材２２のうち、凹部３７、３８とその周辺部を備えず、管部分３１と板部分３２とに対応する部分だけを有する。よって、流路区画部材３２２は、主として冷媒流路を提供するように形成されている。この実施形態でも、複数の流路区画部材３２２の間には、空気通路２３が形成されている。この空気通路２３には、流路区画部材３２２に熱的に接続されたフィン３２８が配置されている。フィン３２８は、管部分３１の外側に設けられ、熱交換媒体である空気との接触面積を広くするための伝熱部材である。フィン３２８は、流路区画部材３２２とは別体の部材である。

　図示の例では、フィン３２８は、コルゲートフィンと呼ばれる波状の部材によって提供されている。フィン３２８は、ＣＦＲＰ製の流路区画部材３２２に熱的に、かつ機械的に接合可能な材料によって作られている。フィン３２８は、ＣＦＲＰ製である。フィン３２８が流路区画部材２２に接着される場合、フィン３２８は、アルミなどの金属製とすることができる。

　冷媒熱交換器２０は、複数の流路区画部材３２２の両端が流体的に連通させられたヘッダタンク３２４、３２５を有する。ヘッダタンク３２４、３２５は、アルミなどの金属製、またはＣＦＲＰ製である。流路区画部材２２は、ヘッダタンク３２４、３２５内に区画形成された冷媒室を連通する。

　（他の実施形態）
　この開示は、例示された実施形態に何ら制限されることなく、種々変形して実施することが可能である。開示は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。実施形態は追加的な部分をもつことができる。実施形態の部分は、省略される場合がある。実施形態の部分は、他の実施形態の部分と置き換え、または組み合わせることも可能である。実施形態の構造、作用、効果は、あくまで例示である。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

　上記実施形態では、流路区画部材２２の全体に炭素繊維４１が設けられている。これに代えて、流路区画部材２２の一部分だけに炭素繊維４１が設けられてもよい。例えば、高い機械的な強度が求められる部分、および／または高い熱移動性が必要な部分に炭素繊維４１を設けてもよい。さらに、上記実施形態に加えて、高い機械的な強度が求められる部分、および／または高い熱移動性が必要な部分に、追加的な炭素繊維を付加してもよい。

Claims (10)

1. 　冷凍サイクルの冷媒と熱交換媒体との間の熱交換を提供する冷媒熱交換器において、
   　前記冷凍サイクルの冷媒が流される冷媒流路を区画形成する管部分（３１、２３１）を提供する炭素繊維強化プラスチック製の流路区画部材（２２、３２２）を備えた冷媒熱交換器。
2. 　前記炭素繊維強化プラスチックに含まれる炭素繊維が前記冷媒流路を囲むように延びている請求項１に記載の冷媒熱交換器。
3. 　さらに、前記管部分の外側に設けられ、前記熱交換媒体との接触面積を広くするための伝熱部材（３２、３２８）を備えた請求項１または請求項２に記載の冷媒熱交換器。
4. 　前記伝熱部材（３２）は、前記流路区画部材によって提供されており、炭素繊維強化プラスチック製である請求項３に記載の冷媒熱交換器。
5. 　前記伝熱部材（３２）は、前記管部分から延び出す板部分（３２）である請求項４に記載の冷媒熱交換器。
6. 　前記炭素繊維強化プラスチックに含まれる炭素繊維が前記管部分から延び出すように前記板部分の中を延びている請求項５に記載の冷媒熱交換器。
7. 　前記炭素繊維強化プラスチックに含まれる炭素繊維が前記管部分と前記板部分との両方にわたって延びている請求項５または請求項６に記載の冷媒熱交換器。
8. 　前記炭素繊維が前記熱交換媒体の流れ方向（ＡＦ）に沿って前記流路区画部材の全幅にわたって延びている請求項７に記載の冷媒熱交換器。
9. 　前記流路区画部材は、複数の管部分と複数の板部分とを有し、
   　前記炭素繊維が複数の前記管部分と複数の前記板部分とのすべてにわたって延びている請求項６から請求項８のいずれかに記載の冷媒熱交換器。
10. 　前記伝熱部材（３２８）は、前記流路区画部材とは別体の部材である請求項３に記載の冷媒熱交換器。

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