WO2016134689A1 - Vorrichtung zur aufnahme von kabel- und/oder leitungsverbindungen - Google Patents

Vorrichtung zur aufnahme von kabel- und/oder leitungsverbindungen Download PDF

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Markus Ißler
Oliver UREM
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Gentherm GmbH
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AVL List GmbH
Gentherm GmbH
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R16/0207Wire harnesses
    • B60R16/0215Protecting, fastening and routing means therefor
    • B60R16/0222Grommets
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    • H02G3/045Channels provided with perforations or slots permitting introduction or exit of wires
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    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462Tubings, i.e. having a closed section

Definitions

  • the present invention relates to a device for receiving cable and / or cable connections with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a cable duct or cable tray is known for example from DE 20 2010 008 506 U1.
  • the cable channel according to the DE utility model has a profile element open on one side, which has a plurality of holes to dissipate water from the profile element.
  • a cover element is provided, which can be placed on the profile element to close the profile element.
  • Object of the present invention is therefore to provide a device for receiving cable and / or cable connections, which avoids the aforementioned problems at least partially.
  • the above object is achieved by a device comprising the features in claim 1 and by an arrangement having the features in claim 12. Further advantageous embodiments are described by the subclaims.
  • the invention proposes to solve the above problem, a device for receiving cable and / or cable connections.
  • the device for receiving cable and / or cable connections has a jacket, which forms a receptacle for the respective cable and / or cable connection.
  • the jacket along a longitudinal extension of the cable and / or line connection can be performed at least partially completely around the cable and / or cable connection.
  • the jacket can have one or more inputs on the end face and / or in the outer circumference, through which the respective cable and / or line connection passes into the jacket.
  • the jacket may for example have a circular or elliptical geometry. It is also conceivable that the jacket is polygonal in cross-section or formed as a polygon.
  • the present invention is not limited to embodiments in which only a cable and / or wire connection can be received by means of the jacket.
  • the geometry of the shell may be designed such that two or more than two cable and / or wire connections can be accommodated by means of the shell.
  • the sheath can be formed from at least two different plastics, wherein in the region of the at least one opening a plastic with increased elastic deformability is positioned in order to form the sheath as flexibly as possible in the region of the opening.
  • the one or more functional areas can extend at least in sections by the at least one breakthrough. Embodiments in which the one or more functional regions extend in a U-shaped and / or V-shaped manner around the at least one aperture have proven particularly useful.
  • the jacket can thus yield flexibly in the event of a pulling movement acting on the cable and / or cable connection.
  • the sheath may deform due to the one or more functional areas in the vicinity of the aperture, provided that a tensile force applied to the respective cable and / or cable connection damage the cable and / or cable connection and / or release one outside the sheath trained fixation of the cable and / or cable connection could lead.
  • the amount of elastic see deformation or a deflection of the cable and / or cable connection in the breakthrough may be at least as large as a relative movement between a positioned outside of the shell fixing the cable and / or line connection and the at least one formed in the jacket breakthrough ,
  • one or more functional areas are formed as one or more recesses in the jacket, which extend at least in sections around one or more openings.
  • the one or more recesses may continue to be U-shaped and / or V-shaped around the respective breakthrough.
  • the sheath is made of plastic, the one or more functional areas or the recesses can be produced as an integral part of the sheath together with the sheath by injection molding.
  • embodiments have proved successful, in which the one or more functional regions extend around the at least one breakthrough with at least partially constant spacing.
  • the elastic deformability or flexibility of the breakthrough over different areas is homogeneous, whereby the risk of damage to the cable and / or wire connection or the risk of loosening the fixation can be further reduced.
  • Such embodiments are accompanied by an optimized floating mounting of the respective cable and / or line connection in the region of the at least one opening.
  • the at least one breakthrough is formed as an outlet corresponding to the respective cable connection and / or line connection, via which the cable and / or line connection can be held in a clamping manner.
  • the respective cable and / or cable connection can be fixed by clamping over the jacket in the region of the opening.
  • the at least one breakthrough can be introduced by more than 90 ° and preferably by 180 ° or more than 180 ° over the circumferential course in the mantle.
  • the cable and / or cable connection can in these embodiments have a large freedom of movement and thus possibly easily and easily fixed to a fastening position provided outside the jacket.
  • the at least one aperture formed in the jacket can at least partially taper or at least partially widen, so that a plurality of different cable and / or cable connections with a plurality of different cross-sectional diameters can optionally be fixed by clamping in the region of the at least one aperture by means of the at least one aperture ,
  • the at least one opening formed in the shell in the longitudinal section of the shell has an at least partially V-shaped or U-shaped shape. Due to the higher elastic deformability, the respective cable and / or line connection can be mounted floating in the region of the at least one opening.
  • the one or more functional areas may in this case have a U-shaped or V-shaped geometry.
  • the fixation or attachment may be, for example, a cable clip or a cable clamp. Due to the greater elastic deformability of the shell in the region of the at least one breakthrough, the fixation is retained even with a larger tensile force, which possibly acts on the cable and / or line connection, and is not unintentionally released.
  • the cable and / or cable connection can meanwhile be clamped in the area of the opening via the jacket, the jacket yielding flexibly in the region of the at least one opening for compensation of the tensile force ,
  • the tensile force can thus be absorbed by the jacket and possibly at least not completely via the fixation, so that a fixation of a free end portion of the cable and / or cable connection is maintained.
  • the one or more functional regions may be designed such that an elastic deformability of the jacket in the region of the at least one aperture in the horizontal and vertical direction or in different spatial directions takes place.
  • the device may be formed as a cable duct and / or cable tray.
  • the jacket may be at least partially and preferably completely formed by plastic.
  • the jacket consists at least in sections of metal, for example steel and / or aluminum.
  • the jacket can be produced together with the one or more functional areas in one piece by injection molding.
  • the invention also relates to an arrangement for cable and / or line connections with a previously described device and an outside of the assembly would positioned fastening, to which a free end portion of the cable and / or cable connection is fixed.
  • Figure 1 shows a schematic sectional view of a cable channel already known from the prior art
  • Figure 2 shows a schematic sectional view of another already known from the prior art cable duct
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a further cable channel already known from the prior art
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of a first embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 5 shows a sectional view along the line B from FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a further embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 7 shows a schematic plan view of a further embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration of a cable channel 1a already known from the prior art.
  • the cable channel 1a has a jacket 20 with a receptacle 2 for a cable and / or cable connection 6.
  • the cable and / or line connection 6 is presently designed as an electrical line and shown for reasons of clarity in Figure 1 only proportionally.
  • About a breakthrough 4 enters the cable and / or line connection 6 from the receptacle 2 and from the cable channel 1a. In the area of the aperture 4, the cable and / or line connection 6 is clamped and essentially rigidly held by the jacket 20.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration of a further cable channel 1a already known from the prior art.
  • the cable channel 1a of the already known from the prior art embodiment of Figure 2 has a jacket 20 with a receptacle 2 for a cable and / or line connection 6.
  • About the opening 4 enters the cable and / or line connection 6 from the recording 2 off.
  • the cable and / or line connection 6 is clamped via the jacket 20 in the region of the opening 4 held.
  • the fixation 11 or plate 8 is located in the immediate vicinity of the opening 4.
  • the practice has shown that the fixation 10 can be released in a relative movement of the free end portion 11 and the attachment 8 relative to the casing 2. Damage to the cable and / or line connection 6 may also occur in the region of the opening 4, which damage is illustrated schematically in FIG. 2 and with reference to FIG.
  • the risk of loosening the fixation 10 or the risk of damage 18 of the cable and / or line connection 6 can be at least reduced.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a further embodiment of a cable channel 1a already known from the prior art.
  • the free end portion 11 and the attachment 8 or plate 9 and the fixation 10 are not shown in Figure 3.
  • the aperture 4, which is formed in the sleeve 20 and over which the cable and / or cable connection 6 emerges from the cable channel 1a tapers.
  • the cable and / or cable connection 6 can be clamped in the opening 4 or over the jacket 20 in the area the breakthrough 4 are held.
  • such a taper allows a clamping fixation of cable and / or cable connections 6 with different cross-sectional diameters.
  • the device 1 is provided for receiving cable and / or line connections 6 and for this purpose comprises a jacket 20 which has a receptacle 2 (see FIG the respective cable and / or line connection 6 is formed.
  • the jacket 20 is presently formed by plastic and produced by injection molding.
  • the cable and / or line connection 6 is designed as an electrical line.
  • the jacket 20 has an opening 4, through which the cable and / or line connection 6 exits from the receptacle 2 formed by the jacket 20.
  • the opening 4 tapers. Its geometry is V-shaped, so that the cable and / or cable connection 6 is clamped over the jacket 20 in the area of the opening 4 or clamped over the jacket 20 in the area of the opening 4 , It is conceivable here that the opening 4 extends more than 90 ° over the circumferential course of the jacket 20.
  • the aperture 4 may be incorporated into only one side surface of the shell 20.
  • a functional area 24 can be seen, which is positioned in the vicinity of the aperture 4.
  • the functional area 24 is designed as a recess 26 introduced into the jacket 20.
  • the functional region 24 or the recess 26 is introduced into the casing 20 such that the casing 20 has a resilient tongue 30 in the area of the opening 4, via which the casing 20 has a greater elastic deformability in the area of the opening 4 in relation to other areas ,
  • the jacket 20 can be produced integrally by injection molding together with the functional region 24 or the recess 26.
  • the functional area 24 or the recess 26 has a U-shaped geometry with two mutually symmetrical legs 32 and 34, which are arranged on opposite sides of the opening 4.
  • the legs 32 and 34 are connected to each other via a bridge 33 of the functional area 24 and the recess 26.
  • FIGS. 4 and 5 A comparison of FIGS. 4 and 5 reveals that a free end region 11 of the cable and / or cable connection 6 is held by means of a fixation 10 on an attachment 8 or a plate 9. If the attachment 8 or the free end region 11 is relatively moved relative to the jacket 20 together with the cable and / or line connection 6, then the jacket 20 or the resilient tongue 30 can deform elastically and the movement of the cable and / or or give line connection 6. A force acting on the fixation 10 is kept low due to the resilient compliance, so that the fixation 10 is maintained even with relative movement of the free end region 11 or the attachment 8 relative to the shell 20. The risk of damage 18 (see Figure 2) of the cable and / or cable connection 6 is low in such a configuration or higher elastic deformability of the shell 20 in the region of the opening 4.
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a further embodiment of a device 1 according to the invention.
  • the functional region 24 of the exemplary embodiment of a device 1 from FIG. 6 is likewise designed as a recess 26, which is introduced into the casing 20.
  • the functional area 24 or the recess 26 is not U-shaped, but is V-shaped, with the two legs 32 and 34 facing away from one another.
  • FIG. 7 shows a schematic plan view of a further embodiment of a device 1 according to the invention.
  • the device 1 has a jacket 20, in which two apertures 4 are introduced at a distance along its longitudinal extent. From the openings 4, a cable and / or line connection 6 exits. By means of the device 1 or via the jacket 20, therefore, a plurality of cable and / or line connections 6 can be accommodated.
  • Each of the apertures 4 is assigned its own functional region 22 or its own recess 24, which respectively act on the jacket 20 in such a way that the jacket has a higher elastic deformability in the region of both apertures 4 relative to further regions.
  • the risk of damage 18 of the cable and / or line connections 6 and the risk of loosening a respective fixation 10 (see FIG. 5) positioned outside the jacket 20 and provided for free end regions 11 of the cable and / or line connections is thereby reduced.

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Abstract

Es ist ein eine Vorrichtung (1) zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen (6) offenbart. Die Vorrichtung (1) umfasst einen Mantel (20), der eine Aufnahme für die jeweilige Kabel- und/oder Leitungsverbindung ausbildet. Weiter mindestens einen im Mantel (20) ausgebildeten Durchbruch (4), durch welchen die Kabel- und/oder Leitungsverbindung (6) aus der Aufnahme austreten kann. Zudem einen oder mehrere Funktionsbereiche (24), die in der Umgebung des mindestens einen Durchbruchs positioniert sind, wobei die ein oder mehreren Funktionsbereich (24) auf den Mantel (20) derart einwirken, dass der Mantel (20) im Bereich des mindestens einen Durchbruchs (4) gegenüber weiteren Bereichen eine größere elastische Verformbarkeit besitzt.

Description

Vorrichtung zur Aufnahme von kabel- und/oder Leitungsverbindungen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von Kabel- und/ oder Leitungsverbindungen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Um elektrische Kabel- und/oder Leitungsverbindungen zu verlegen, werden oftmals Vorrichtungen zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen, wie beispielsweise Kabelkanäle oder Kabelschächte, genutzt. Mittels der Kabelkanäle oder Kabelschächte können die jeweiligen Kabel- und/oder Leitungsverbindungen ggf. mechanisch entlastet und/oder vor Umwelteinflüssen geschützt werden. Auch finden derartige Kabelschächte in Kraftfahrzeugen Verwendung, um Leitungen geschützt und geordnet im jeweiligen Kraftfahrzeug unterzubringen.
Ein derartiger Kabelkanal bzw. Kabelschacht ist beispielsweise aus der DE 20 2010 008 506 U1 bekannt. Der Kabelkanal gemäß dem DE-Gebrauchsmuster besitzt ein einseitig offenes Profilelement, welches eine Vielzahl von Löchern aufweist, um Wasser aus dem Profilelement abzuführen. Weiter ist ein Deckelement vorgesehen, welches auf das Profilelement aufgesetzt werden kann, um das Profilelement zu verschließen.
Um Kabel- und/oder Leitungsverbindungen aus der Abdeckung hinaus zu führen, wird in derartige Profilelemente bzw. Deckenelemente ein Durchbruch eingebracht, aus welchem die Kabel- und oder Leitungsverbindung austritt. Die Kabel- und/oder Leitungsverbindungen werden oftmals klemmend im Bereich des Durchbruchs gehalten. Außerhalb der Vorrichtung zur Abdeckung von Kabel und/oder Leitungsverbindungen kann die Kabel- und/oder Leitungsverbindung in beliebiger Weise weiterge- führt werden. Ihr freies und aus dem Kabelkanal geführtes Ende ist in der Praxis außerhalb des Kabelkanals fixiert. Häufig wird in der Praxis ungewollt auf eine Partie des Kabels, welche nicht im Kabelschacht angeordnet ist und aus dem Durchbruch austritt, eine Zugkraft aufgebracht. Hiermit können Beschädigungen des Kabels im Bereich des Durchbruchs einhergehen. Auch kann sich die außerhalb des Kabelka-
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|Bestätigungskopie| nals positionierte Fixierung des freien Endbereichs aufgrund der Zugkraft ungewollt lösen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen bereit zu stellen, welche die vorherig genann- ten Probleme zumindest teilweise vermeidet.
Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale im Patentanspruch 1 umfasst sowie durch eine Anordnung, welche die Merkmale im Patentanspruch 12 besitzt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben. So schlägt die Erfindung zur Lösung der oben genannten Aufgabe eine Vorrichtung zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen vor. Die Vorrichtung zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen weist einen Mantel auf, welcher eine Aufnahme für die jeweilige Kabel- und/oder Leitungsverbindung ausbildet. So kann der Mantel entlang einer Längserstreckung der Kabel- und/oder Leitungs- Verbindung zumindest abschnittsweise vollständig um die Kabel- und/oder Leitungsverbindung geführt sein. Weiter kann der Mantel stirnseitig und/oder im Außenumfang ein oder mehrere Eingänge besitzen, durch welche die jeweilige Kabel- und/oder Leitungsverbindung in den Mantel gelangt. Im Querschnitt kann der Mantel beispielsweise eine kreisrunde oder elliptische Geometrie besitzen. Auch ist denkbar, dass der Mantel im Querschnitt mehreckig bzw. als Polygon ausgebildet ist.
Zudem sei erwähnt, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Ausführungsformen beschränkt ist, bei welchen lediglich eine Kabel- und/oder Leitungsverbindung mittels des Mantels aufgenommen werden kann. In denkbaren Ausführungsformen kann die Geometrie des Mantels derart ausgebildet sein, dass zwei oder mehr als zwei Kabel- und/oder Leitungsverbindungen mittels des Mantels aufgenommen werden können.
Vorstellbar ist beispielsweise, dass mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung elektrische Kabel- und/oder Leitungsverbindungen aufgenommen werden. In weiteren denkbaren Ausführungsformen können mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch pneumatische, hydraulische und/oder weitere Kabel- und/oder Leitungsverbin- düngen aufgenommen sein. Damit die Kabel- und/oder die Leitungsverbindung aus der Aufnahme austreten kann, ist in den Mantel mindestens ein Durchbruch eingebracht. In der Umgebung des mindestens einen Durchbruchs sind außerdem ein oder mehrere Funktionsbereiche positioniert. Die ein oder mehreren Funktionsbereiche wirken derart auf den Mantel ein, dass der Mantel im Bereich des mindestens einen Durchbruchs gegenüber weiteren Bereichen des Mantels eine größere elastische Verformbarkeit besitzt.
Beispielsweise kann es sein, dass in den Mantel im Bereich des mindestens einen Durchbruchs ein weiteres Material eingebracht ist, um die Flexibilität bzw. elastische Verformbarkeit des Mantels im Bereich des mindestens einen Durchbruchs zu erhö- hen. Beispielsweise kann der Mantel aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoffen gebildet sein, wobei im Bereich des mindestens einen Durchbruchs ein Kunststoff mit erhöhter elastischer Verformbarkeit positioniert ist, um den Mantel im Bereich des Durchbruchs möglichst flexibel auszubilden. Insbesondere können die ein oder mehreren Funktionsbereiche zumindest abschnittsweise um den mindes- tens einen Durchbruch verlaufen. Besonders bewährt haben sich Ausführungsformen, bei welchen die ein oder mehreren Funktionsbereich hierbei U-förmig und/oder V-förmig um den mindestens einen Durchbruch verlaufen.
Sinnvollerweise kann der Mantel somit bei einer auf die Kabel- und/oder Leitungsverbindung einwirkenden Zugbewegung flexibel nachgeben. Insbesondere kann sich der Mantel aufgrund der ein oder mehreren Funktionsbereiche in der Umgebung des Durchbruchs verformen, sofern eine auf die jeweilige Kabel- und/oder Leitungsverbindung aufgebrachte Zugkraft zu einer Beschädigung der Kabel- und/oder Leitungsverbindung und/oder zum Lösen einer außerhalb des Mantels ausgebildeten Fixierung der Kabel- und/oder Leitungsverbindung führen könnte. Der Betrag der elasti- sehen Verformung bzw. eine Auslenkung der Kabel- und/oder Leitungsverbindung im Durchbruch kann mindestens so groß sein wie eine Relativbewegung zwischen einer außerhalb des Mantels positionierten Fixierung der Kabel- und/oder Leitungsverbindung und dem mindestens einen im Mantel ausgebildeten Durchbruch.
In bevorzugten Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Funktionsbereiche als ein oder mehrere Aussparungen im Mantel ausgebildet sind, welche sich zumindest abschnittsweise um einen oder mehrere Durchbrüche erstrecken. Die ein oder mehreren Aussparungen können weiterhin U-förmig und/oder V-förmig um den jeweiligen Durchbruch verlaufen. Sofern der Mantel aus Kunststoff ausgebildet ist, können die ein oder mehreren Funktionsbereiche bzw. die Aussparungen als einstückiger Bestandteil des Mantels zusammen mit dem Mantel im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Insbesondere haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen die ein oder mehreren Funktionsbereiche mit zumindest abschnittsweise gleichbleibender Beab- standung um den mindestens einen Durchbruch verlaufen. Bei diesen Ausführungsformen ist die elastische Verformbarkeit bzw. Flexibilität des Durchbruchs über verschiedene Bereiche homogen, womit das Risiko einer Beschädigung der Kabel- und/oder Leitungsverbindung bzw. das Risiko eines Lösens der Fixierung weiter reduziert werden kann. Derartige Ausführungsformen gehen mit einer optimierten schwimmenden Lagerung der jeweiligen Kabel- und/oder Leitungsverbindung im Bereich des mindestens einen Durchbruchs einher.
Weiter kann es sein, dass der mindestens eine Durchbruch als ein zur jeweiligen Ka- bei- und/oder Leitungsverbindung korrespondierender Austritt ausgebildet ist, über welchen die Kabel- und/oder Leitungsverbindung klemmend gehalten werden kann. Somit kann die jeweilige Kabel- und/oder Leitungsverbindung über den Mantel klemmend im Bereich des Durchbruchs fixiert sein. Auch kann der mindestens eine Durchbruch um mehr als 90° und vorzugsweise um 180° oder mehr als 180° über den Umfangsverlauf in den Mantel eingebracht sein. Die Kabel- und/oder Leitungsverbindung kann bei diesen Ausführungsformen eine große Bewegungsfreiheit besitzen und somit ggf. einfach und unkompliziert an einer außerhalb des Mantels vorgesehen Befestigungsposition fixiert werden.
Weiter kann der mindestens eine im Mantel ausgebildete Durchbruch sich zumindest bereichsweise verjüngen bzw. zumindest abschnittsweise verbreitern, so dass mittels des mindestens einen Durchbruchs mehrere unterschiedliche Kabel- und/oder Leitungsverbindungen mit mehreren unterschiedlichen Querschnittsdurchmessern ggf. klemmend im Bereich des mindestens einen Durchbruchs fixiert werden können. Hierbei haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen der mindestens eine im Mantel ausgebildete Durchbruch im Längsschnitt des Mantels eine zumindest abschnittsweise V-förmige oder U-förmige Formgebung besitzt. Durch die höhere elastische Verformbarkeit kann die jeweilige Kabel- und/oder Leitungsverbindung im Bereich des mindestens einen Durchbruchs schwimmend gelagert sein. Die ein oder mehreren Funktionsbereiche können hierbei eine U-förmige oder V-förmige Geometrie besitzen. Durch die ggf. schwimmende Lagerung lassen sich Beschädigungen der jeweiligen Kabel- und/oder Leitungsverbindung vermeiden, indem der entsprechenden Zugbelastung durch die schwimmende Lagerung entgegengewirkt wird. Bei der Fixierung bzw. Befestigung kann es sich beispielsweise um einen Kabelclip oder eine Kabelklemme handeln. Durch die größere elastische Verformbarkeit des Mantels im Bereich des mindestens einen Durchbruchs bleibt die Fixierung auch bei größerer Zugkraft, die ggf. auf die Kabel- und/oder Leitungsverbindung einwirkt, erhalten und wird nicht ungewollt gelöst.
Wird die jeweilige Kabel- und/oder Leitungsverbindung ungewollt mit einer Zugkraft beaufschlagt, kann die Kabel- und/oder Leitungsverbindung währenddessen im Bereich des Durchbruchs via den Mantel klemmend gehalten sein, wobei der Mantel zur Kompensation der Zugkraft flexibel im Bereich des mindestens einen Durchbruchs nachgibt. Die Zugkraft kann somit vom Mantel und ggf. zumindest nicht vollständig via die Fixierung aufgenommen werden, so dass eine Fixierung eines freien Endbereichs der Kabel- und/oder Leitungsverbindung erhalten bleibt. Zudem können die ein oder mehreren Funktionsbereiche derart gestaltet sein, dass eine elastische Ver- formbarkeit des Mantels im Bereich des mindestens einen Durchbruchs in horizontaler und vertikaler Richtung bzw. in unterschiedliche Raumrichtungen erfolgt.
Insbesondere kann die Vorrichtung als Kabelkanal und/oder Kabelschacht ausgebildet sein. Um eine einfache und leicht handhabbare Bauweise der Vorrichtung zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen zu ermöglichen, kann der Mantel zumindest anteilig und vorzugsweise vollständig durch Kunststoff gebildet sein. Weiterhin ist denkbar, dass der Mantel zumindest abschnittsweise aus Metall, beispielsweise Stahl und/oder Aluminium, besteht. Bei einer Fertigung der Vorrichtung zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen aus einem oder mehreren Kunststoffmaterialien kann der Mantel zusammen mit den ein oder mehreren Funktionsbereichen einstückig im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
Die Erfindung betrifft zudem eine Anordnung für Kabel- und/oder Leitungsverbindungen mit einer vorhergehend beschriebenen Vorrichtung und einer außerhalb der Auf- nähme positionierten Befestigung, an welcher ein freier Endbereich der Kabel- und/oder Leitungsverbindung festgesetzt ist.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Ele- mente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines aus dem Stand der Technik bereits bekannten Kabelkanals; Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren aus dem Stand der Technik bereits bekannten Kabelkanals;
Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen weiteren aus dem Stand der Technik bereits bekannten Kabelkanal;
Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer er- findungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 5 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie B aus Figur 4;
Figur 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 7 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines aus dem Stand der Technik bereits bekannten Kabelkanals 1a. Der Kabelkanal 1a besitzt einen Mantel 20 mit einer Aufnahme 2 für eine Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6. Die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 ist vorliegend als elektrische Leitung ausgebildet und aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 1 lediglich anteilig dargestellt. Über einen Durchbruch 4 tritt die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 aus der Aufnahme 2 bzw. aus dem Kabelkanal 1a aus. Im Bereich des Durchbruchs 4 ist die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 über den Mantel 20 klemmend und im Wesentlichen starr gehalten.
Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren aus dem Stand der Technik bereits bekannten Kabelkanals 1a. Auch der Kabelkanal 1a des aus dem Stand der Technik bereits bekannten Ausführungsbeispiels aus Figur 2 besitzt einen Mantel 20 mit einer Aufnahme 2 für eine Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6. Über den Durchbruch 4 tritt die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 aus der Aufnahme 2 aus. Auch in Figur 2 wird die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 klemmend via den Mantel 20 im Bereich des Durchbruchs 4 gehalten.
Ein freier Endbereich 11 der Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6, welcher sich nicht in der durch den Mantel 20 gebildeten Aufnahme 2 befindet, ist an einer Befestigung 8 bzw. Platte 9 über eine Fixierung 10 festgesetzt. Die Fixierung 11 bzw. Platte 8 befindet sich in der unmittelbaren Umgebung des Durchbruchs 4. Die Praxis hat hierbei gezeigt, dass sich die Fixierung 10 bei einer Relativbewegung des freien Endbereichs 11 bzw. der Befestigung 8 gegenüber dem Mantel 2 lösen kann. Auch kann eine Beschädigung der Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 im Bereich des Durchbruchs 4 auftreten, welche Beschädigung in Figur 2 schematisch und unter Verweis mit Ziffer 18 dargestellt ist. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 (vgl. Figuren 4 bis 7) sowie der erfindungsgemäßen Anordnung kann das Risiko eines Lösens der Fixierung 10 bzw. das Risiko einer Beschädigung 18 der Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 zumindest reduziert werden.
Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines aus dem Stand der Technik bereits bekannten Kabelkanals 1a. Der freie Endbereich 11 und die Befestigung 8 bzw. Platte 9 sowie die Fixierung 10 sind in Figur 3 nicht mit dargestellt. Wie in Figur 3 jedoch gut zu erkennen, verjüngt sich der im Man- tel 20 ausgebildete Durchbruch 4, über welchen die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 aus dem Kabelkanal 1a austritt. Hierdurch kann die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 klemmend im Durchbruch 4 bzw. über den Mantel 20 im Bereich des Durchbruchs 4 gehalten werden. Auch erlaubt eine derartige Verjüngung eine klemmende Fixierung von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen 6 mit unterschiedlichen Querschnittsdurchmessern.
Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer er- findungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 ist vorgesehen zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen 6 und umfasst hierzu einen Mantel 20, der eine Aufnahme 2 (vgl. Figur 5) für die jeweilige Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 ausbildet. Der Mantel 20 ist vorliegend durch Kunststoff gebildet und im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 ist als elektrische Leitung ausgebildet.
Weiter besitzt der Mantel 20 einen Durchbruch 4, durch welchen die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 aus der durch den Mantel 20 gebildeten Aufnahme 2 austritt. Vorliegend verjüngt sich der Durchbruch 4. Seine Geometrie ist V-förmig, so dass die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 klemmend über den Mantel 20 im Bereich des Durchbruchs 4 festgesetzt ist bzw. klemmend über den Mantel 20 im Bereich des Durchbruchs 4 gehalten wird. Es ist hierbei denkbar, dass sich der Durchbruch 4 um mehr als 90° über den Umfangsverlauf des Mantels 20 erstreckt. In weiteren Ausführungsformen kann der Durchbruch 4 in lediglich eine Seitenfläche des Mantels 20 eingebracht sein. Zudem ist ein Funktionsbereich 24 zu erkennen, der in der Umgebung des Durchbruchs 4 positioniert ist. Der Funktionsbereich 24 ist als eine in den Mantel 20 eingebrachte Aussparung 26 ausgebildet. Hierbei ist der Funktionsbereich 24 bzw. die Aussparung 26 derart in den Mantel 20 eingebracht, dass der Mantel 20 im Bereich des Durchbruchs 4 eine federnde Zunge 30 besitzt, über welche der Mantel 20 im Bereich des Durchbruchs 4 gegenüber weiteren Bereichen eine größere elastische Verformbarkeit aufweist. Der Mantel 20 kann zusammen mit dem Funktionsbereich 24 bzw. der Aussparung 26 einstückig im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
Über die federnde Zunge 30 wird die Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 klem- mend fixiert. Vorliegend besitzt der Funktionsbereich 24 bzw. die Aussparung 26 eine U-förmige Geometrie mit zwei zueinander symmetrischen Schenkeln 32 und 34, die auf gegenüberliegenden Seiten des Durchbruchs 4 angeordnet sind. Die Schenkel 32 und 34 sind über eine Brücke 33 des Funktionsbereichs 24 bzw. der Aussparung 26 miteinander verbunden.
Eine Zusammenschau der Figuren 4 und 5 lässt erkennen, dass ein freier Endbe- reich 11 der Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 mittels einer Fixierung 10 an einer Befestigung 8 bzw. einer Platte 9 gehalten wird. Wird die Befestigung 8 bzw. der freie Endbereich 11 zusammen mit der Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 gegenüber dem Mantel 20 relativ bewegt, so kann sich hierbei der Mantel 20 bzw. die federnde Zunge 30 elastisch verformen und der Bewegung der Kabel- und/oder Lei- tungsverbindung 6 nachgeben. Eine auf die Fixierung 10 einwirkende Kraft wird aufgrund der federnden Nachgiebigkeit gering gehalten, so dass die Fixierung 10 auch bei relativer Bewegung des freien Endbereichs 11 bzw. der Befestigung 8 gegenüber dem Mantel 20 erhalten bleibt. Auch das Risiko einer Beschädigung 18 (vgl. Figur 2) der Kabel- und/oder Leitungsverbindung 6 ist bei derartiger Ausgestaltung bzw. ho- her elastischer Verformbarkeit des Mantels 20 im Bereich des Durchbruchs 4 gering.
Es sei zudem erwähnt, dass der Funktionsbereich 24 in weiteren denkbaren Ausführungsformen durch ein Material und insbesondere durch Kunststoff ausgebildet sein kann, das gegenüber weiteren Bereichen des Mantels 20 eine höhere elastische Verformbarkeit besitzt. Figur 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Der Funktionsbereich 24 des Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung 1 aus Figur 6 ist ebenso als Aussparung 26 ausgebildet, die in den Mantel 20 eingebracht ist. Gegenüber der Ausführungsform aus Figur 5 ist der Funktionsbereich 24 bzw. die Aussparung 26 nicht U-förmig, jedoch V-förmig ausge- bildet, wobei die beiden Schenkel 32 und 34 voneinander weg weisen. Für den angesprochenen Fachmann sind die Geometrien für den Funktionsbereich 24 bzw. die Aussparung 26 aus den Figuren 5 und 6 nicht einschränkend zu verstehen, so dass weitere Geometrien vorgesehen sein können, sofern der Mantel 20 im Bereich des Durchbruchs 4 gegenüber weiteren Bereichen eine höhere elastische Verformbarkeit besitzt. Figur 7 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 besitzt einen Mantel 20, in welchen entlang seiner Längserstreckung beabstandet zwei Durchbrüche 4 eingebracht sind. Aus den Durchbrüchen 4 tritt jeweils eine Kabel- und/oder Leitungsverbin- dung 6 aus. Mittels der Vorrichtung 1 bzw. über den Mantel 20 können daher mehrere Kabel- und/oder Leitungsverbindungen 6 aufgenommen sein.
Jedem der Durchbrüche 4 ist ein eigener Funktionsbereich 22 bzw. eine eigene Aussparung 24 zugeordnet, die jeweils auf den Mantel 20 derart einwirken, dass der Mantel im Bereich beider Durchbrüche 4 jeweils gegenüber weiteren Bereichen eine höhere elastische Verformbarkeit besitzt. Das Risiko einer Beschädigung 18 der Kabel- und/oder Leitungsverbindungen 6 und das Risiko des Lösens einer außerhalb des Mantels 20 positionierten und für freie Endbereiche 11 der Kabel- und/oder Leitungsverbindungen vorgesehenen jeweiligen Fixierung 10 (vgl. Figur 5) wird hierdurch reduziert. Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste Vorrichtung
Kabelkanal
Aufnahme
Durchbruch
Kabel- und/oder Leitungsverbindung
Befestigung
Platte
Fixierung
Freier Endbereich
Beschädigung
Mantel
Funktionsbereich
Aussparung
Federnde Zunge
Schenkel
Brücke
Schenkel

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zur Aufnahme von Kabel- und/oder Leitungsverbindungen (6), umfassend
- einen Mantel (20), der eine Aufnahme (2) für die jeweilige Kabel- und/oder Lei- tungsverbindung (6) ausbildet,
- mindestens einen im Mantel (20) ausgebildeten Durchbruch (4), durch welchen die Kabel- und/oder Leitungsverbindung (6) aus der Aufnahme (2) austreten kann,
- einen oder mehrere Funktionsbereiche (24), die in der Umgebung des mindes- tens einen Durchbruches (4) positioniert sind, wobei die ein oder mehreren Funktionsbereiche (24) auf den Mantel (20) derart einwirken, dass der Mantel (20) im Bereich des mindestens einen Durchbruchs (4) gegenüber weiteren Bereichen eine größere elastische Verformbarkeit besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , bei welcher ein oder mehrere Funktionsbereiche (24) als Aussparung (26) im Mantel (20) ausgebildet sind, welche sich zumindest abschnittsweise um einen oder mehrere Durchbrüche (4) erstrecken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei welcher der mindestens eine Durchbruch (4) als ein für eine Kabel- und/oder Leitungsverbindung (6) korres- pondierender Austritt ausgebildet ist, über welchen eine Kabel- und/oder Leitungsverbindung (6) klemmend gehalten werden kann.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher sich der mindestens eine im Mantel (20) ausgebildete Durchbruch (4) zumindest abschnittsweise verbreitert.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher der mindestens eine Durchbruch (4) eine U-förmige und/oder V-förmige Geometrie besitzt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher ein oder mehrere Funktionsbereiche (24) eine U-förmige und/oder V-förmige Geometrie besitzen.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, welche als Kabel- kanal und/oder Kabelschacht ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher der Mantel (20) zumindest anteilig und vorzugsweise vollständig durch Kunststoff gebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher der Mantel zusammen mit den ein o- der mehreren Funktionsbereichen (24) einstückig im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher die ein oder mehreren Funktionsbereiche (24) mit zumindest abschnittsweise gleichbleibender Beabstandung um den mindestens einen Durchbruch verlaufen.
1 1. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, bei welcher eine Geometrie des Mantels (20) im Querschnitt kreisrund, elliptisch oder als Polygon ausgebildet ist.
12. Anordnung für Kabel- und/oder Leitungsverbindungen (6) mit einer Vorrichtung (1 ) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1 und einer außer- halb der Aufnahme (2) positionierten Befestigung (8), an welcher ein freier Endbereich (1 1 ) der Kabel- und/oder Leitungsverbindung (6) festgesetzt ist.
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