WO2016124349A1 - Verfahren zur ermittlung von wäscheeigenschaften und hierfür geeigneter kondensationstrockner - Google Patents

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WO2016124349A1
WO2016124349A1 PCT/EP2016/050168 EP2016050168W WO2016124349A1 WO 2016124349 A1 WO2016124349 A1 WO 2016124349A1 EP 2016050168 W EP2016050168 W EP 2016050168W WO 2016124349 A1 WO2016124349 A1 WO 2016124349A1
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laundry
process air
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water
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PCT/EP2016/050168
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Alvaro Harbach
Jarmila GUIJARRO REZNICKOVA
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BSH Hausgeräte GmbH
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    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the properties of items of laundry in a drying process and to a condensation dryer suitable for carrying out this method (also referred to below as "dryer”.)
  • the invention relates in particular to a method for operating a condensation dryer with a process air channel, a drum
  • the invention also relates to a condensation dryer which is particularly suitable for carrying out this process.
  • Drying processes according to the condensation method are based on the evaporation of moisture from laundry items by means of warm process air and dehumidification of the process air by condensation on a heat exchanger.
  • the cool process air is initially passed through a fan generally via a heater.
  • the dry-heat process air then enters the drum as a drying chamber, which contains the items to be dried.
  • the dry-heat process air absorbs moisture from the laundry.
  • the now moist, warm process air is forwarded from the drum to the dehumidification, for example, in an air-to-air heat exchanger or the evaporator of a heat pump.
  • the moist, warm process air is cooled down therein and the water contained in it is condensed and collected in a so-called condensate tray, which is generally located below the heat exchanger.
  • the condensed water is typically pumped by a pump (also referred to herein as a "condensate pump") into an intermediate storage tank (referred to herein as a “condensate tank”) or into a sewer.
  • a drying process is divided into three phases, namely a heating phase, a main drying phase and a cooling phase.
  • the heating phase the process air temperature rises until a predetermined temperature value is reached.
  • the process air can progressively more water out of the Take up laundry, ie it condenses increasingly more water to the heat exchanger used for cooling.
  • the preset temperature the process air generally absorbs a constant amount of water from the laundry in the drum. This means that the condensation of water remains constant.
  • This section is referred to as a stationary phase of a drying process or as a main drying phase. The course of the evaporation or condensation is stationary as long as surface water evaporates from the laundry items.
  • a drying process (also referred to as a "drying program") is concluded with a cooling phase in which the heating is generally switched off and in which the dried laundry is cooled.
  • the transition from stationary to unsteady phase is of particular importance, since this transition contains information about the moisture content of the items of laundry and thus makes it possible to control a drying process very precisely and thus to carry out laundry-friendly and energy-efficient.
  • a method that enables accurate determination of this transition in a drying process is therefore desirable.
  • the heating-up phase is also important for a laundry-friendly and energy-efficient control of a drying process.
  • a determination of the loading of the drum with items of laundry should take place as early as possible in a drying process in order to be able to adapt the drying process to the loading at an early stage, since different quantities of items of laundry behave differently.
  • a method which allows a determination of the load already in the heating phase is therefore desirable.
  • DE 10 2008 021 598 A1 describes a laundry drying device with a control unit for controlling a drying process. In this case, the control unit is set up to control the drying process on the basis of sensor data of a loading sensor.
  • DE 10 2009 028 358 A1 describes a laundry treatment device for drying and / or washing laundry, with a rotatably mounted drum, an electric motor, which serves to drive the drum, and a control and measuring device for the electric motor, wherein the control and Measuring device detects at least one electrical parameter of the electric motor and wherein the control and measuring device depending on the detected electrical parameter determines a loading of the drum, in particular the mass of the introduced into the drum laundry.
  • DE 42 43 594 C2 describes a method for controlling the drying process of a clothes dryer comprising a drum, a heat transfer fan, a motor, a heater, two temperature sensors, and a humidity sensor, the sensors between the drum and the heat transfer fan are arranged.
  • the temperature change per unit time and a humidity value are measured, and an average value is determined from the sum of these two values, after which the amount of laundry based on the average value is determined as a small amount, a large amount or oversized amounts is and the further drying process is controlled according to the particular amount of laundry.
  • DE 10 2006 037 239 A1 describes a tumble dryer or a laundry drier and a method for controlling the drying of wet laundry in a laundry drum of a tumble dryer or washer dryer in which hot air is generated and in which a drying process takes into account at least one moisture value or a corresponding measured value the laundry to be dried is stopped.
  • a temperature variable determined during the drying of the laundry during or after reaching a predetermined moisture value or a corresponding measured value, which corresponds to the respective type of laundry and / or the respective loading state of the laundry drum is used.
  • DE 44 1 1 958 A1 discloses a household laundry dryer with an electronic program control device and with a rotatably mounted laundry drum and a fan for conveying the passing of a radiator over drying air through the laundry drum.
  • the increase over time of the electrical resistance of the material to be dried and the temperature difference between the drum inlet and outlet drum temperature are recorded and evaluated, conclusions being drawn therefrom with the aid of an electronic device on the type of laundry and the laundry weight of the material to be dried.
  • the data obtained in this way are fed to the program control device as control variables for the further sequence control of the selected drying program.
  • DE 199 18 877 A1 describes a method for estimating the loading and / or the drying time in a household laundry dryer before the end of the drying process, in which a dependent on the laundry moisture size and a measure of the temperature of an air stream for drying the laundry before and / or after its contact with the laundry is determined.
  • the amount dependent on the fabric moisture is used in conjunction with the measure of the temperature of the air stream before and / or after its contact with the laundry to estimate the loading and / or the drying time.
  • EP 2 227 585 B1 describes a laundry drying apparatus and a method for operating this apparatus, in which a moisture content of process air discharged from a laundry drum is determined and the moisture is at least partially condensed with a heat exchanger from the process air, wherein the moisture determination by measuring at least one Temperature for a medium flowing through the heat exchanger and by evaluating the measured temperature is determined.
  • the medium is either the process air or a coolant, and the moisture content is determined by measuring an outlet temperature of the medium on the outlet side of the heat exchanger and measuring an inlet temperature of the medium on the inlet side of the heat exchanger.
  • the disadvantage is that the laundry drying device must additionally be configured with at least one temperature sensor.
  • WO 2014/040904 A2 describes a condensation dryer with determination of the load and a method for its operation.
  • At least one temperature sensor is arranged in a cooling medium channel and / or process air channel and the control device is set up in order to determine a loading of the drum with items of laundry on the basis of a time profile of the temperature measured with the at least one temperature sensor and a time profile of the amount of condensed water.
  • the condensation rate is determined, for example, via a water level sensor in the condensate tray or via a flow sensor or via the number of pump cycles in a specific period of time.
  • the patent DE 42 1 1 012 C2 describes a method for controlling the drying process as a function of the moisture content of the material to be dried in a dryer for laundry or other objects to be dried, which is equipped with a condensation device for the expelled moisture, wherein the gradient of one of the condensation device occurring state variable, such as condensation amount, condensate flow rate or the like., Used as a measure.
  • the rising gradient values provide information about the amount of laundry in a tumble dryer.
  • EP 0 481 561 A2 describes a method for controlling the degree of drying in a dryer, a washer-dryer or the like comprising a drum, ordinary means for generating a circulation of hot air through the drum for drying the laundry therein, means for cooling said air, at least one tank or vessel for collecting the water removed from the laundry by said air, condenses on one or more of the devices during circulation, and a pump for removing the water from the vessel, advantageously cyclically.
  • the amount of water released from the laundry items during their drying is measured and a signal for stopping the machine is provided if the obtained measured value is less than a predetermined value.
  • EP 1 006 231 A2 describes a method for controlling the drying of a laundry load in a clothes washer or similar apparatus in which an air stream is heated and used to remove water from said wash load and for transport into at least one catch tank, the Variation (Q) in the amount (L) of the water removed from the wash load is repeatedly detected during a number of predetermined time intervals (t). The heating of the air flow is interrupted in response to the variation (Q) which decreases below a predetermined value during at least one of the time intervals (tx).
  • the object of the present invention was to provide an improved method for determining laundry properties and for controlling a drying process in a condensation dryer.
  • the object of the invention was also to provide a suitable condensation dryer.
  • the amount of condensate set i m is generally determined as the in the drain pan to a predetermined level trapped amount of condensate. This level may be determined by a level sensor or level-dependent switch which, upon reaching this level, switches a condensate pump through the water collected in the condensate tray, which then pumps the accumulated water.
  • the beginning of the process according to the invention generally takes place at the same time as the initiation of a drying program. In this generally a heater and a blower are turned on to direct heated process air for drying wet laundry in the drum.
  • the properties of laundry articles herein preferably include a degree of moisture and a loading amount.
  • the degree of moisture of the laundry changes during a drying process, since first evaporates surface water and finally pore and capillary water from the fabric of the laundry.
  • the course of a degree of moisture in a drying process is different and a continuous and accurate determination of a degree of moisture therefore advantageous for a laundry safe and energy-efficient drying of the laundry, as well as a precise control of the residual moisture a predetermined value such as "iron dry".
  • the properties of laundry items include, for example, a loading amount.
  • a determined loading amount refers to the dry mass of the laundry items to be dried introduced into the drum.
  • items of laundry have a moisture content, based on the dry weight of the items of laundry, for example of about 60% after a washing process and spinning at 1200 rpm.
  • different loading volumes behave differently in a drying process. This is how it can be for example, prolonging a full-load drying process versus a half-load drying process.
  • the duration of the individual phases passed through in the drying process can be different.
  • properties of items of laundry are determined by a relationship stored in a control device for different values of a period At n with n> 1.
  • the time period At n is the period of time required for the condensation of an amount m set i of water from moist, warm process air, whereby the time period At n can be measured by evaluating a pumping cycle of a condensate pump which stores the condensate collected in the condensate tray for temporary storage. or pumped out for disposal.
  • a pumping cycle comprises at least one operating phase and a rest phase of the pump, wherein an operating phase is characterized by the pumping of condensate and a rest phase by a standstill or a state of low operating power without delivery.
  • the length of a rest pause of a condensate pump is used as a measure for the period At n .
  • the operating phase of the pump is generally initiated when at least one liquid sensor located in the condensate tray responds.
  • an operating phase of the condensate pump is initiated when a predetermined maximum water level H max1 is reached in the condensate tray , and the operating phase takes so long until the predetermined amount m set i is pumped out of water and thus a minimum water level H min is reached.
  • the length of a rest pause of a flow sensor in a condensate channel is used as a measure of At n in addition or alternatively to the evaluation of the rest period of a condensate pump.
  • the type of flow sensor is not limited. In general, a flow sensor measures a volume flow of aqueous liquid per unit time.
  • the flow sensor responds and sends a sensor signal to the controller as condensate flows past the condensate channel past the flow sensor. This is the case when the operating state of the pump is initiated. If the pump goes into rest, so no condensate flows through the condensate channel and past the flow sensor and the sensor sends no more sensor signal to the control device.
  • the sensor signal of the flow sensor can thus be measured alternatively or additionally by the time measuring device and from this a time period At n can be determined.
  • the term "liquid sensor” means a sensor or sensor system that can detect the presence of aqueous liquid
  • response as used herein means that a sensor signal from the sensor indicates the presence of an aqueous liquid.
  • the liquid sensor is generally a water level sensor or a system of water level sensors. According to the type of water level sensor is not limited.
  • the water level sensor may be, for example, a sensor with reed contact and float, an optical sensor or a conductivity sensor. Different types of sensors can be combined with each other.
  • a conductivity sensor in the height H max1 is arranged in the condensate tray .
  • the condensate accumulating on the heat exchanger during the drying process is collected and collected in the condensate tray. If the level of the condensate reaches the height H max1 , in which the conductivity sensor is arranged, it responds. Via a control device, the sensor signal is evaluated and initiated an operating phase of the pump.
  • the pump then generally transfers the condensate from the condensate tray through a so-called condensate channel to a caching container, also termed "condensate container", or for disposal in a sewer Level H min , so the pump goes into the rest phase, until the level H max1 is reached again by the incoming condensate
  • the rest phase of the pump can be initiated for example by means of a second water level sensor at the height H min or by another
  • a third conductivity sensor is additionally arranged at a height H max2 which is lower than the height Hmax-i, the conductivity sensor being activated at H max2 independently of the conductivity sensor at H max1 by a control device w the term "activated" means Here, the sensor responds in the presence of aqueous fluid.
  • m set i and m set 2 of condensate for initiating the operating phase of the pump can be specified by the two different filling levels H max1 and H max2 .
  • a relationship is established between a time interval At n measured with the time measuring device for the condensation of an amount m set of water from moist-warm process air and the properties of the laundry items in the drum.
  • a quotient Q is formed from a measured time period At n and a following measured time period ⁇ ⁇ + ⁇ :
  • the quotient Q ⁇ 1 since in this phase, the production of condensate is not constant and increases with time.
  • the process air which is generally passed through the laundry items by means of a blower has not yet reached the prescribed process temperature. Therefore, the amount of water, which is absorbed by the dry-heat process air in the drum with laundry items. Thus, the amount of water that condenses in the heat exchanger from the moist, warm process air also increases.
  • a predetermined in the condensate tray level, for example, H max1 , and a corresponding predetermined amount of condensate, for example m set1 is reached faster and the operating state of the pump initiated faster.
  • the measured period At n shortens, At n > At n + i.
  • a first phase of the main drying phase the quotient Q is equal to 1.
  • This phase is referred to as a stationary phase, since the condensate production is constant here under constant conditions.
  • surface water evaporates from the laundry in the drum.
  • a predetermined level in the condensate pan example wise H max1
  • a corresponding predetermined amount of condensate for example m se ti, each reached the same speed and initiated the operating state of the pump in constant cycles.
  • the measured period At n is also constant, it holds
  • This phase is called the transient phase.
  • condensate production decreases over time.
  • a predetermined in the condensate tray level, for example, H max1 , and a corresponding predetermined amount of condensate, for example m set i, is increasingly reached later and the operating state of the pump initiated later.
  • the measured period At n becomes larger, so that At n ⁇ At n + 1 holds.
  • the predetermined amount m for the condensation of water is reduced to a value m set 2 ⁇ m set i.
  • the number of pump cycles and thus the number of measurement values for At n increases , which increases the accuracy of the measurement in the transient phase. This is advantageous since, in particular toward the end of the drying process, the degree of moisture of the items of laundry is close to the predetermined residual moisture level and accurate determination of the degree of moisture permits a targeted termination of the drying process.
  • the method is carried out until Q has reached a predetermined value Q set i as a measure of a residual moisture content of the items of laundry, whereby a relationship between Q and the residual moisture of the items deposited in the controller is used to determine the residual moisture.
  • a predetermined value Q set 2 for Q a power of the heater is lowered or the heater is even turned off. In this way, the method according to the invention can be made even more energy-efficient and even more laundry-friendly.
  • the first time period At-i is evaluated as a measure of the loading of the drum with items of laundry, wherein for evaluation purposes, a relationship stored between the At-i and the loading of the drum with items of laundry is used in the control unit.
  • this also a kind of laundry and thus the fibers are taken into account.
  • loading means the dry mass of the laundry items to be dried introduced into the drum.
  • the initiation of the first pumping cycle is delayed in time as the loading of the laundry drum becomes smaller. For example, garments having 1200 rpm. were spun in a washing machine, a residual moisture of 60% water.
  • a first water level sensor in the height H max1 and a second water level sensor in the height H min are arranged as a liquid sensor in the condensate tray such that a level difference between the first and second water level sensor corresponds to a quantity mi of condensate.
  • a third water level sensor in the height H max2 is arranged, wherein a level difference between see second and third water level sensor corresponds to an amount m 2 ⁇ mi of condensate.
  • a condensate pump is arranged in the condensate tray or in a condensate tray connected to the condensate tray.
  • a flow sensor is arranged in a condensate channel connected to the condensate tray.
  • the condensate tray is generally connected via a so-called condensate channel with a container for intermediate storage of the condensate, ie a condensate tank, or with a sewer pipe for disposal of the condensate. Since the condensate tray is usually arranged in the bottom group of the condensation dryer and the condensate is removed from it against gravity, a condensate pump is generally arranged in the condensation dryer according to the invention in the condensate tray or in the condensate channel.
  • the condensation dryer according to the invention furthermore generally has a heater, in particular an electric heater or a gas heater, wherein an electric heater is preferably used. The heater serves to heat the process air before it is introduced into the drum of the condensation dryer.
  • the condensation dryer according to the invention generally also has a temperature sensor, which is arranged to measure the process air temperature in a process air duct or a cooling air duct.
  • the condensation dryer For conveying the process air, the condensation dryer also generally has a fan in the process air duct.
  • the condensation dryer according to the invention which can be designed as an exhaust air or circulating air dryer, at least one heat exchanger for dehumidifying the moist, warm process air is present. This is generally achieved by cooling the moist, warm process air.
  • the heat exchanger generally uses a cooling medium, for example cooling air or a refrigerant, for dehumidifying the process air.
  • the heat exchanger is in particular an air-air heat exchanger or a heat sink of a heat pump, in particular an evaporator.
  • a heat pump is characterized by two heat exchangers, namely a heat sink, in which heat is absorbed, a heat source in which heat is released, and a pumping device, which transfers heat from the heat sink to the heat source optionally with a change in temperature.
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air takes place essentially in the heat sink of the heat pump, also referred to as evaporator, where the heat transferred is used to evaporate a refrigerant circulating in the pump device designed as a circuit ,
  • the refrigerant evaporated due to the heating is supplied to the heat pump in the pump device via a compressor of the heat source, which is a condenser for the refrigerant, where due to the Liquefaction of the gaseous refrigerant heat is released.
  • a compressor of the heat source which is a condenser for the refrigerant, where due to the Liquefaction of the gaseous refrigerant heat is released.
  • the then liquid refrigerant is expanded in a throttle of the pumping device, whereby its internal pressure is reduced, and finally passes back to the evaporator.
  • the condensation dryer according to the invention is located in the process air duct preferably an air-to-air heat exchanger or an evaporator of a heat pump. If an air-air heat exchanger is used, preferably a cooling air duct is present therein, through which comparatively cool air, in particular from an installation space of the dryer, is passed as the cooling medium by means of a cooling air blower.
  • the condensation dryer according to the invention is in particular a tumble dryer per se or a washer-dryer.
  • a washer-dryer here is a combination device that has a washing function for washing laundry and a drying function for drying wet laundry.
  • the dryer advantageously has an optical and / or acoustic display device for different states of the dryer.
  • an optical display device is preferably used.
  • the display device can provide information about the operation of the dryer, for example, about the number or selection of active water level sensors, for example, by issuing a text or by lighting different colored LEDs, ie an accuracy of the evaluation of At n on the load, the phase of Drying process, such as heating phase, stationary phase, transient phase or the remaining time of a running drying program.
  • laundry properties such as loading and moisture level
  • the execution of the individual phases of a drying process can be determined in detail in embodiments of the invention for each individual loading of the drum with laundry items, so that the drying process can be adapted and readjusted at any time.
  • the load can be determined very early, already in the heating phase become.
  • the degree of humidity and the final moisture level, which is specified by the user's selection of the program, are precisely determinable in embodiments of the invention, in particular by the variable adaptation of the condensate quantities m set .
  • the method according to the invention thus allows an individual, energy-efficient and laundry-friendly implementation of a drying process adapted to the requirements of the user.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a condensation dryer in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a vertical section through a condensate tray of a second embodiment of a condensation dryer, in which three conductivity sensors are arranged at different heights in the condensate tray.
  • a condensation dryer 1 shows, in particular, a vertical section through a condensation dryer 1 according to a first embodiment, which has, as a heat exchanger 15 for dehumidifying the process air, the evaporator 15 of a heat pump 12, 13, 14, 15 and a drum 3 rotatable about a horizontal axis as a drying chamber, within which drivers 21 are mounted for movement of laundry during a drum rotation.
  • the arrowheads with filled tip indicate the flow direction of the process air.
  • process air duct 2 closed in this first embodiment process air is conducted via an electric heater 4 with the aid of a process air blower 6. The process air heated in this case then passes into the drum 3, where moisture is removed from the moist laundry items not shown in FIG.
  • the process air heated by the electric heater 4 is directed from the rear, ie from the side of the drum 3 opposite a dryer door 22, through the perforated bottom into the drum 3.
  • the moist, warm process air leaves the drum 3 via a lattice grate 31 and flows in the process air duct 2 to the evaporator 15 of the heat pump.
  • a circulating in the heat pump circuit 12, 13, 14, 15 refrigerant is evaporated due to the heat exchange with the moist, warm process air and fed via a compressor 13 to a condenser 12.
  • the moist, warm process air is thereby cooled in the evaporator 15 of the heat pump 12, 13, 14, 15 and the vaporized refrigerant of the heat pump via a compressor 13 to the condenser 12, where the refrigerant cooled with heat to the flowing in the process air duct 2 cooled and dehumidified process air liquefied.
  • the liquid then present in liquid form is passed via a throttle valve 14 in turn to the evaporator 15, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the arrowheads with the tip not filled indicate the flow direction of a refrigerant in the heat pump.
  • a condensate tray 17 is mounted below the evaporator 15, which catches the water condensing in the evaporator 15 from the moist, warm process air. With the help of a condensate pump 20 in a condensate channel 18, the collected condensate is pumped into a condensate tank 19.
  • a liquid sensor 1 1 which is here a system of at least two water level sensors otherwise not shown in detail, for which purpose conductivity sensors are used. In particular, a conductivity sensor should be located at a height H max1 .
  • the condensate pump 20 is triggered when the liquid sensor 1 1 responds upon reaching the level height H max1 .
  • the condensate pump 20 can be controlled so that it interrupts their operation falls below a predetermined minimum level H min .
  • the period of a pumping cycle At n can be determined, according to the invention, the length of a rest pause of the condensate pump 20 is used as a measure of At n .
  • the response and silence of the flow sensor 32 in the condensate channel 18 can be used to determine the period At n , in particular a rest period of the flow sensor 32, which generally corresponds to a rest period of the condensate pump 20.
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Figure 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, wherein the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the dryer via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • a display device 33 allows the display of a residual maturity of the drying process with respect to a user selected residual moisture value, such as ironing dry, or the display of the determined load or other conditions of the dryer or the display of the status of the drying process, for example in color differentiated form.
  • the dryer for determining the residual moisture of the laundry items and the load on the controller 10, the liquid sensor 1 1, the condensate pump 20 and the flow sensor 32 in the condensate channel 18 and a time measuring device 5.
  • the conductivity sensor 1 1 sends a signal to the control device 10, which triggers an operating phase of the condensate pump 20.
  • the condensate pump 20 pumps the condensate from the condensate pan 17 via the condensate line 18 into the condensate tank 19.
  • the condensate pump 20 interrupts its operation.
  • the time measuring device 5 starts timing in the present first embodiment when a drying program is started.
  • the loading of the drum 3 with laundry items can be determined, for evaluation, a stored in the controller 10 relationship between At-i and the loading of the drum 3 is used with laundry ,
  • the time measurement by means of the time measuring device 5 can in principle be continuous or discontinuous, but in the present case at least one rest period of the condensate pump 20 or the flow sensor 32 is evaluated.
  • a time measurement takes place exclusively during one or more rest periods.
  • the predetermined amount m for the condensation of water is reduced to a value m set 2 ⁇ m set i. This achieves a relative reduction in the length of the rest periods of the condensate pump 20 and achieves an improved accuracy of the method overall by way of a relative increase in the number of evaluable rest pauses.
  • the method according to the invention is carried out until Q has reached a value Q set i directly or indirectly predetermined by a user as a measure of a residual moisture content of the items of laundry, wherein a relationship stored in the control unit 10 determines the residual moisture between Q and the residual moisture of the laundry is used.
  • a power of the heater 4 can advantageously be reduced when a predetermined value Q set 2 is reached for Q.
  • FIG. 2 shows in a section a vertical section through the condensate tray 17 of a second embodiment of a condensation dryer, which is not shown in detail.
  • three conductivity sensors 1 1 1 a, 1 1 b and 1 1 c are arranged in the condensate pan 17 in the level heights H max1 , H min and H max2 , where H max1 > H max2 > H min .
  • the conductivity sensors 1 1 a and 1 1 c can be activated or deactivated independently of each other via the control device 10. In this way, two different quantities m set i and m set 2 can be specified for condensate with m set i> m set 2.
  • the operating phase of the condensate pump 20 is already initiated at a lower level of condensate. This increases the number of pump cycles and more values for At n can be measured, thereby increasing the moisture level the items of laundry can be more accurately determined via the stored in the control device 10 context.
  • 18 here means a condensate channel for the discharge of condensate in the direction of arrow to a sewer or a condensate tank for temporary storage.
  • the arrowhead shows in particular the flow direction of the condensate during a pumping operation.
  • 1 1 c third water level sensor be: ' I ma x2

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners (1) mit einem Prozessluftkanal (2), einer Trommel (3) mit darin platzierten Wäschestücken, einem Wärmetauscher (15) zur Kondensation von Wasser aus feuchtwarmer Prozessluft, einem Flüssigkeitssensor (11) in einer Kondensatwanne (17), einer Zeitmesseinrichtung (5) und einer Steuereinrichtung (10), wobei durch die Zeitmesseinrichtung (5) mindestens ein Zeitraum (Δtn), wobei n ≥ 1 ist, der für die Kondensation einer vorgegebenen Menge m = mset1 an Wasser aus der feuchtwarmen Prozessluft erforderlich ist, gemessen wird und zur Bestimmung von mindestens einer Eigenschaft der Wäschestücke ausgewertet wird, wobei zur Auswertung ein in der Steuereinrichtung (10) hinterlegter Zusammenhang zwischen Δtn und der mindestens einen Eigenschaft herangezogen wird, und wobei ein Quotient (Q) gebildet wird aus dem Verhältnis eines Zeitraums (Δtn) und eines darauf folgenden Zeitraums (Δtn+1), so dass Q = (Δtn+1/Δtn) gilt, und das Verfahren durchgeführt wird, bis Q > 1 ist, wodurch ein Übergang zwischen einer stationären Phase und einer instationären Phase angezeigt wird. Die Erfindung betrifft außerdem einen zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Kondensationstrockner.

Description

Verfahren zur Ermittlung von Wäscheeigenschaften und hierfür geeigneter Kondensationstrockner
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung von Eigenschaften von Wäschestücken in einem Trocknungsprozess sowie einen zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Kondensationstrockner (im Folgenden auch als „Trockner" bezeichnet). Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einem Prozessluftkanal, einer Trommel mit darin platzierten Wäschestücken, einem Wärmetauscher zur Kondensation von Wasser aus feuchtwarmer Prozessluft, einem Flüssigkeitssensor in einer Kondensatwanne, einer Zeitmesseinrichtung und einer Steuereinrichtung. Die Erfindung betrifft außerdem einen zur Durchführung dieses Verfahrens besonders geeigneten Kondensationstrockner.
Trocknungsprozesse nach dem Kondensationsverfahren beruhen auf der Verdampfung von Feuchtigkeit aus Wäschestücken mittels warmer Prozessluft und Entfeuchtung der Prozessluft durch Kondensation an einem Wärmetauscher. Im Trocknungsprozess wird dabei zunächst die kühle Prozessluft im Allgemeinen durch ein Gebläse über eine Heizung geleitet. Die trockenwarme Prozessluft tritt anschließend in die Trommel als Trocknungskammer ein, welche die zu trocknenden Wäschestücke enthält. Die trockenwarme Prozessluft nimmt dabei die Feuchtigkeit aus den Wäschestücken auf. Anschlie- ßend wird die nun feuchtwarme Prozessluft von der Trommel zur Entfeuchtung weitergeleitet, beispielsweise in einen Luft-Luft-Wärmetauscher oder den Verdampfer einer Wärmepumpe. Die feuchtwarme Prozessluft wird darin abgekühlt und das in ihr enthaltene Wasser kondensiert und wird in einer so genannten Kondensatwanne, die sich im Allgemeinen unterhalb des Wärmetauschers befindet, aufgefangen. Bei Erreichen eines bestimmten Füllstands wird das kondensierte Wasser in der Regel durch eine Pumpe (hierin auch„Kondensatpumpe" genannt) in einen Behälter zur Zwischenspeiche- rung (hierin als„Kondensatbehälter" bezeichnet) oder in einen Abwasserkanal gepumpt.
Im Allgemeinen gliedert sich ein Trocknungsprozess in drei Phasen, nämlich eine Aufheiz- phase, eine Haupttrocknungsphase und eine Abkühlphase. In der Aufheizphase steigt die Prozesslufttemperatur an, bis ein vorgegebener Temperaturwert erreicht ist. Mit zunehmender Temperatur kann die Prozessluft auch zunehmend mehr Wasser aus den Wäschestücken aufnehmen, d.h. es kondensiert auch zunehmend mehr Wasser an dem zur Abkühlung verwendeten Wärmetauscher. Ist der vorgegebene Temperaturwert erreicht, nimmt die Prozessluft im Allgemeinen gleichmäßig viel Wasser aus den Wäschestücken in der Trommel auf. D.h. auch die Kondensation von Wasser bleibt konstant. Dieser Abschnitt wird als stationäre Phase eines Trocknungsprozesses oder als Haupttrocknungsphase bezeichnet. Der Verlauf der Verdampfung bzw. Kondensation ist solange stationär, wie Oberflächenwasser aus den Wäschestücken verdampft. Geht die Verdampfung schließlich über in die Verdampfung von Poren- und Kapillarwasser aus dem Gewebe der Wäschestücke, so benötigt dies zunehmend mehr Zeit und Energie. Die Verdampfung und damit auch die anschließende Kondensation im Wärmetauscher verlau- fen zunehmend langsamer. Da die pro Zeiteinheit kondensierte Wassermenge abnimmt, wird diese Phase auch als instationäre Phase bezeichnet. Abgeschlossen wird ein Trock- nungsprozess (auch als „Trocknungsprogramm" bezeichnet) mit einer Abkühlphase, in der die Heizung im Allgemeinen abgeschaltet ist und in der die getrocknete Wäsche abgekühlt wird.
Von den oben dargestellten Phasen ist insbesondere der Übergang von stationärer zu instationärer Phase von Bedeutung, da dieser Übergang Informationen über den Feuchtegrad der Wäschestücke enthält und somit erlaubt, einen Trocknungsprozess sehr genau zu steuern und somit wäscheschonend und energieeffizient durchzuführen. Ein Verfahren, das eine genaue Ermittlung dieses Übergangs in einem Trocknungsprozess ermöglicht, ist daher wünschenswert.
Auch die Aufheizphase ist für eine wäscheschonende und energieeffiziente Steuerung eines Trocknungsprozesses wichtig. Eine Ermittlung der Beladung der Trommel mit Wäschestücken sollte in einem Trocknungsprozess möglichst früh erfolgen, um den Trocknungsprozess bereits in einem frühen Stadium an die Beladung anpassen zu können, da sich unterschiedliche Mengen an Wäschestücken unterschiedlich verhalten. Ein Verfahren, das eine Ermittlung der Beladung bereits in der Aufheizphase ermöglicht, ist daher wünschenswert. Die DE 10 2008 021 598 A1 beschreibt ein Wäschetrocknungsgerät mit einer Steuereinheit zur Steuerung eines Trocknungsvorgangs. Dabei ist die Steuereinheit dazu eingerichtet, den Trocknungsvorgang auf der Grundlage von Sensordaten eines Beladungssensors zu steuern. Die DE 10 2009 028 358 A1 beschreibt ein Wäschebehandlungsgerät zum Trocknen und/oder Waschen von Wäsche, mit einer drehbar gelagerten Trommel, einem Elektromotor, der zum Antreiben der Trommel dient, und einer Steuer- und Messeinrichtung für den Elektromotor, wobei die Steuer- und Messeinrichtung zumindest einen elektrischen Parameter des Elektromotors erfasst und wobei die Steuer- und Messeinrichtung in Abhängigkeit von dem erfassten elektrischen Parameter eine Beladung der Trommel, insbesondere die Masse der in die Trommel eingebrachten Wäsche bestimmt.
Die DE 42 43 594 C2 beschreibt ein Verfahren zum Steuern des Trockenvorganges eines Wäschetrockners, welcher eine Trommel, ein Wärme übertragendes Gebläse, einen Motor, eine Heizeinrichtung, zwei Temperatursensoren, und einen Feuchtigkeitssensor umfasst, wobei die Sensoren zwischen der Trommel und dem Wärme übertragenden Gebläse angeordnet sind. Bei dem Verfahren werden nach Verstreichen einer vorbestimmten Zeit nach Beginn des Trockenvorganges die Temperaturveränderung pro Zeiteinheit und ein Feuchtigkeitswert gemessen und aus der Summe dieser beiden Werte wird ein Mittelwert ermittelt, wonach die Wäschemenge basierend auf dem Mittelwert als kleine Menge, große Menge oder übergroße Mengen bestimmt wird und der weitere Trockenvorgang entsprechend der jeweils bestimmten Wäschemenge gesteuert wird.
Die DE 10 2006 037 239 A1 beschreibt einen Wäschetrockner oder Waschtrockner und ein Verfahren zum Steuern des Trocknens von feuchter Wäsche in einer Wäschetrommel eines Wäschetrockners oder Waschtrockners, in welchem Warmluft erzeugt wird und in welchem ein Trocknungsvorgang unter Berücksichtigung zumindest eines Feuchtigkeitswertes oder eines diesem entsprechenden Messwertes der zu trocknenden Wäsche beendet wird. Zum gezielten Beenden des Trocknens wird zusätzlich eine beim Trocknen der Wäsche bei oder nach Erreichen eines vorgegebenen Feuchtigkeitswertes oder eines diesem entsprechenden Messwertes ermittelte, der jeweiligen Wäscheart und/oder dem jeweiligen Beladungszustand der Wäschetrommel entsprechende Temperaturgröße herangezogen. Die DE 44 1 1 958 A1 offenbart einen Haushalt-Wäschetrockner mit einer elektronischen Programmsteuereinrichtung sowie mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel und einem Ventilator zum Fördern der an einem Heizkörper vorbei strömenden Trocknungsluft durch die Wäschetrommel. Der zeitliche Anstieg des elektrischen Widerstandes des Trocknungsgutes und die Temperaturdifferenz aus Trommeleintritts- und Trommelaustrittstemperatur werden erfasst und ausgewertet, wobei daraus mit Hilfe einer elektronischen Einrichtung Schlussfolgerungen auf die Wäscheart und das Wäschegewicht des Trocknungsgutes gezogen werden. Die auf diese Weise gewonnenen Daten werden als Steuergrößen für die weitere Ablaufsteuerung des gewählten Trocknungspro- gramms der Programmsteuereinrichtung zugeführt.
Die DE 199 18 877 A1 beschreibt ein Verfahren zum Schätzen der Beladung und/oder der Trocknungsdauer bei einem Haushaltswäschetrockner vor Ablauf des Trocknungsvorgangs, bei dem eine von der Wäschefeuchte abhängige Größe und ein Maß für die Temperatur eines Luftstroms zur Trocknung der Wäsche vor und/oder nach dessen Berührung mit der Wäsche ermittelt wird. Die von der Wäschefeuchte abhängige Größe wird in Verbindung mit dem Maß für die Temperatur des Luftstroms vor und/oder nach dessen Berührung mit der Wäsche zur Schätzung der Beladung und/oder der Trocknungsdauer verwendet.
Die EP 2 227 585 B1 beschreibt ein Wäschetrocknungsgerät und ein Verfahren zum Betreiben dieses Gerätes, bei dem ein Feuchtegehalt von aus einer Wäschetrommel abgeführter Prozessluft bestimmt wird und mit einem Wärmetauscher aus der Prozessluft die Feuchte zumindest teilweise kondensiert wird, wobei die Feuchtigkeitsbestimmung durch Messen zumindest einer Temperatur für ein den Wärmetauscher durchströmendes Medium und durch Auswerten der gemessenen Temperatur bestimmt wird. Das Medium ist entweder die Prozessluft oder ein Kühlmittel und der Feuchtegehalt wird durch Messen einer Auslass-Temperatur des Mediums auslassseitig des Wärmetauschers und durch Messen einer Einlass-Temperatur des Mediums einlassseitig des Wärmetauschers bestimmt. Nachteil ist, dass das Wäschetrocknungsgerät zusätzlich mit mindestens einem Temperatursensor ausgestaltet sein muss. Die WO 2014/040904 A2 beschreibt einen Kondensationstrockner mit Ermittlung der Beladung und ein Verfahren zu seinem Betrieb. Mindestens ein Temperatursensor ist in einem Kühlmediumkanal und/oder Prozessluftkanal angeordnet und die Steuereinrichtung ist eingerichtet, um anhand eines zeitlichen Verlaufs der mit dem mindestens einen Temperatursensor gemessenen Temperatur und eines zeitlichen Verlaufes der Menge an kondensiertem Wasser eine Beladung der Trommel mit Wäschestücken zu ermitteln. Die Kondensationsrate wird dabei beispielsweise über einen Wasserstandsensor in der Kondensatwanne oder über einen Durchflusssensor oder über die Anzahl der Pumpzyklen in einem bestimmten Zeitraum bestimmt. Die Patentschrift DE 42 1 1 012 C2 beschreibt ein Verfahren zum Steuern des Trocknungsvorganges in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt des Trocknungsgutes in einem Trockner für Wäsche oder andere zu trocknende Gegenstände, der mit einer Kondensationsvorrichtung für die ausgetriebene Feuchtigkeit ausgerüstet ist, wobei der Gradient einer an der Kondensationsvorrichtung auftretenden Zustandsgröße, wie z.B. Kondensationsmenge, Kondensat-Durchflussmenge oder dgl., als Messgröße dient. Bei Beginn des Trocknungsprozesses liefern die ansteigenden Gradientenwerte Angaben über die Wäschemenge in einem Wäschetrockner.
Die EP 0 481 561 A2 beschreibt eine Methode zur Kontrolle des Trocknungsgrades in einem Trockner, einem Waschtrockner oder ähnlichem, umfassend eine Trommel, gewöhnliche Vorrichtungen zur Erzeugung einer Zirkulation aus heißer Luft durch die Trommel zur Trocknung der Wäschestücke darin, Vorrichtungen zur Kühlung besagter Luft, wenigstens einen Tank oder ein Gefäß zum Sammeln des aus den Wäschestücken durch besagte Luft entfernten Wassers, kondensiert an einer oder mehr der Vorrichtungen während der Zirkulation, und eine Pumpe zur Entfernung des Wassers aus dem Gefäß, vorteilhaft zyklisch. Zur Kontrolle des Trocknungsgrades der Wäschestücke wird innerhalb einer vorbestimmten Zeit die Menge an Wasser, welche aus den Wäschestücken während ihrer Trocknung freigesetzt wurde, gemessen und ein Signal zum Stoppen der Maschine bereitgestellt, falls der erhaltene Messwert geringer ist als ein vorbestimmter Wert. Die EP 1 006 231 A2 beschreibt eine Methode zur Kontrolle der Trocknung einer Waschladung in einem Kleidungswaschgerät oder in einem ähnlichen Gerät, in welchem ein Luftstrom aufgeheizt wird und zur Entfernung von Wasser aus besagter Waschladung verwendet wird und zur Beförderung in wenigstens einen Auffangbehälter, wobei die Variation (Q) in der Menge (L) des aus der Waschladung entfernten Wassers während einer Anzahl vorbestimmter Zeitintervalle (t) wiederholt detektiert wird. Das Aufheizen des Luftstroms wird unterbrochen als Reaktion auf die Variation (Q), welche während wenigstens einem der Zeitintervalle (tx) unter einen vorbestimmten Wert absinkt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es vor diesem Hintergrund, ein verbessertes Verfahren zur Ermittlung von Wäscheeigenschaften und zur Steuerung eines Trocknungsprozesses in einem Kondensationstrockner bereitzustellen. Aufgabe der Erfindung war es außerdem, einen hierfür geeigneten Kondensationstrockner bereitzustellen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch ein Verfahren sowie einen hierfür geeigneten Kondensationstrockner mit den Merkmalen des jeweils entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners sind in den jeweiligen abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen bevorzugte Ausfüh- rungsformen des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners und umgekehrt, auch wenn dies hierin nicht explizit festgestellt ist.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einem Prozessluftkanal, einer Trommel mit darin platzierten Wäschestücken, einem Wärmetauscher zur Kondensation von Wasser aus feuchtwarmer Prozessluft, einem Flüssigkeitssensor in einer Kondensatwanne, einer Zeitmesseinrichtung und einer Steuereinrichtung, wobei durch die Zeitmesseinrichtung mindestens ein Zeitraum Atn, wobei n > 1 ist, der für die Kondensation einer vorgegebenen Menge m = mseti an Wasser (im Folgenden auch als„Menge mseti an Kondensat" bezeichnet) aus der feuchtwarmen Prozessluft erforderlich ist, gemessen wird und zur Bestimmung von mindestens einer Eigenschaft der Wäschestücke ausgewertet wird, wobei zur Auswertung ein in der Steuereinrichtung hinterlegter Zusammenhang zwischen Atn und der mindestens einen Eigenschaft herangezogen wird, und wobei ein Quotient Q gebildet wird aus dem Verhältnis eines Zeitraums Atn und eines darauf folgenden Zeitraums Atn+1 , so dass Q = (Atn+i / Atn) gilt, und das Verfahren durchgeführt wird, bis Q > 1 ist, wodurch ein Übergang zwischen einer stationären Phase und einer instationären Phase angezeigt wird.
Die Menge mseti an Kondensat wird im Allgemeinen als die in der Kondensatwanne bis zu einem vorgegebenen Niveau aufgefangene Menge an Kondensat bestimmt. Dieses Niveau kann bestimmt sein durch einen Niveausensor oder niveauabhängigen Schalter, welcher beim Erreichen dieses Niveaus durch das in der Kondensatwanne angesammelte Wasser eine Kondensatpumpe schaltet, die das angesammelte Wasser dann abpumpt. Der Beginn des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt im Allgemeinen zeitgleich mit der Einleitung eines Trocknungsprogrammes. Bei diesem werden im Allgemeinen eine Heizung sowie ein Gebläse eingeschaltet, um erhitzte Prozessluft zur Trocknung von feuchten Wäschestücken in die Trommel zu leiten. Die Eigenschaften von Wäschestücken umfassen hierin vorzugsweise einen Feuchtegrad und eine Beladungsmenge.
Der Feuchtegrad der Wäschestücke ändert sich während eines Trocknungsprozesses, da zunächst Oberflächenwasser und schließlich Poren- und Kapillarwasser aus dem Gewebe der Wäschestücke verdampft. Abhängig von der Feuchte der Wäschestücke zu Beginn des Trocknungsprozesses und der Gewebeart ist der Verlauf eines Feuchtegrads in einem Trocknungsprozess unterschiedlich und eine kontinuierliche und genaue Ermittlung eines Feuchtegrads daher vorteilhaft für eine wäscheschonende und energieeffiziente Trocknung der Wäschestücke, sowie eine genaue Steuerung der Endrestfeuchte bezüg- lieh eines vorgegebenen Wertes wie beispielsweise„bügeltrocken".
Die Eigenschaften von Wäschestücken umfassen beispielsweise auch eine Beladungsmenge. Dabei bezieht sich eine ermittelte Beladungsmenge auf die Trockenmasse der in die Trommel eingebrachten zu trocknenden Wäschestücke. Wäschestücke besitzen jedoch zu Beginn des Trocknungsprozesses einen Feuchtigkeitsgehalt, bezogen auf die Trockenmasse der Wäschestücke, beispielsweise von etwa 60% nach einem Waschverfahren und einem Schleudern bei 1200 U/min. Zudem verhalten sich unterschiedliche Beladungsmengen in einem Trocknungsprozess unterschiedlich. So kann sich beispielsweise ein Trocknungsprozess bei voller Beladung verlängern gegenüber einem Trocknungsprozess bei halber Beladung. Ebenso kann die Dauer der einzelnen im Trocknungsprozess durchlaufenen Phasen unterschiedlich sein.
Im erfindungsgemäßen Verfahren werden Eigenschaften von Wäschestücken durch einen in einer Steuereinrichtung hinterlegten Zusammenhang für verschiedene Werte eines Zeitraums Atn mit n > 1 ermittelt. Der Zeitraum Atn ist der Zeitraum, der für die Kondensation einer Menge mseti an Wasser aus feuchtwarmer Prozessluft benötigt wird, wobei der Zeitraum Atn durch Auswertung eines Pumpzyklus einer Kondensatpumpe gemessen werden kann, die das in der Kondensatwanne gesammelte Kondensat zur Zwischenspeiche- rung oder zur Entsorgung abpumpt. Ein Pumpzyklus umfasst mindestens eine Betriebsphase und eine Ruhephase der Pumpe, wobei eine Betriebsphase durch das Abpumpen von Kondensat charakterisiert ist und eine Ruhephase durch einen Stillstand oder einen Zustand niedriger Betriebsleistung ohne Förderleistung. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise die Länge einer Ruhepause einer Kondensatpumpe als ein Maß für den Zeitraum Atn herangezogen.
Die Betriebsphase der Pumpe wird im Allgemeinen eingeleitet, wenn mindestens ein Flüssigkeitssensor, der in der Kondensatwanne angeordnet ist, anspricht. Vorzugsweise wird eine Betriebsphase der Kondensatpumpe eingeleitet, wenn in der Kondensatwanne ein vorgegebener maximaler Wasserstand Hmax1 erreicht ist, und die Betriebsphase so lange dauert, bis die vorgegebene Menge mseti an Wasser abgepumpt ist und dadurch ein minimaler Wasserstand Hmin erreicht ist. In einer weiteren Ausführungsform wird ergänzend oder alternativ zur Auswertung der Ruhepause einer Kondensatpumpe die Länge einer Ruhepause eines Durchflusssensors in einem Kondensatkanal als ein Maß für Atn herangezogen. Die Art des Durchflusssensors ist nicht eingeschränkt. Im Allgemeinen misst ein Durchflusssensor einen Volumenstrom an wässriger Flüssigkeit pro Zeiteinheit. Der Durchflusssensor spricht an und sendet ein Sensorsignal an die Steuereinrichtung, wenn Kondensat durch den Kondensatkanal am Durchflusssensor vorbei strömt. Dies ist der Fall, wenn der Betriebszustand der Pumpe eingeleitet wird. Geht die Pumpe in die Ruhephase über, so strömt kein Kondensat mehr durch den Kondensatkanal und am Durchflusssensor vorbei und der Sensor sendet kein Sensorsignal mehr an die Steuereinrichtung. Das Sensorsignal des Durchflusssensors kann somit alternativ oder zusätzlich durch die Zeitmesseinrichtung gemessen werden und daraus ein Zeitraum Atn ermittelt werden. Der hierin verwendete Begriff „Flüssigkeitssensor" steht für einen Sensor oder ein Sensorsystem, der oder das die Anwesenheit von wässriger Flüssigkeit nachweisen kann. Der hierin verwendete Begriff „Ansprechen" bedeutet, dass ein vom Sensor ausgehendes Sensorsignal die Anwesenheit einer wässrigen Flüssigkeit anzeigt. Der Flüssigkeitssensor ist im Allgemeinen ein Wasserstandsensor oder ein System von Wasserstandsensoren. Erfindungsgemäß ist die Art des Wasserstandsensors nicht eingeschränkt. Der Wasserstandsensor kann beispielsweise ein Sensor mit Reed-Kontakt und Schwimmer sein, ein optischer Sensor oder ein Leitfähigkeitssensor. Es können auch verschiedene Arten von Sensoren miteinander kombiniert werden. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Leitfähigkeitssensor in der Höhe Hmax1 in der Kondensatwanne angeordnet. Das am Wärmetauscher während des Trocknungsprozesses anfallende Kondensat wird in der Kondensatwanne aufgefangen und gesammelt. Erreicht der Füllstand des Kondensats die Höhe Hmax1, in der der Leitfähigkeitssensor angeordnet ist, so spricht dieser an. Über eine Steuereinrichtung wird das Sensorsignal ausgewertet und eine Betriebsphase der Pumpe eingeleitet. Die Pumpe transferiert daraufhin im Allgemeinen das Kondensat von der Kondensatwanne durch einen so genannten Kondensatkanal in einen Behälter zur Zwischenspeicherung, wobei hierin auch der Begriff„Kondensatbehälter" verwendet wird, oder zur Entsorgung in einen Abwasserkanal. Erreicht der Füllstand des Kondensats in der Kondensatwanne einen unteren Füllstand Hmin, so geht die Pumpe in die Ruhephase über, bis erneut der Füllstand Hmax1 durch das einlaufende Kondensat erreicht wird. Die Ruhephase der Pumpe kann dabei beispielsweise mit Hilfe eines zweiten Wasserstandsensor bei der Höhe Hmin eingeleitet werden oder aber durch eine andere Vorrichtung. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zusätzlich ein dritter Leitfähigkeitssensor in einer Höhe Hmax2 angeordnet, die niedriger ist als die Höhe Hmax-i , wobei der Leitfähigkeitssensor bei Hmax2 unabhängig von dem Leitfähigkeitssensor bei Hmax1 durch eine Steuereinrichtung aktiviert werden kann. Der Begriff„aktiviert" bedeu- tet hierin, dass der Sensor in Anwesenheit von wässriger Flüssigkeit anspricht. Auf diese Weise lassen sich durch die zwei unterschiedlichen Füllstandhöhen Hmax1 und Hmax2 zwei unterschiedliche Mengen mseti und mset2 an Kondensat für das Einleiten der Betriebsphase der Pumpe vorgeben. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Zusammenhang hergestellt zwischen einem mit der Zeitmesseinrichtung gemessenen Zeitraum Atn für die Kondensation einer Menge mset an Wasser aus feucht-warmer Prozessluft und den Eigenschaften der Wäschestücke in der Trommel. Es wird ein Quotient Q aus einem gemessenen Zeitraum Atn und einem darauf folgenden gemessenen Zeitraum Δίη+ι gebildet:
In der Aufheizphase ist der Quotient Q < 1 , da in dieser Phase die Kondensaterzeugung nicht konstant ist und mit der Zeit ansteigt. Die im Allgemeinen durch ein Gebläse über die Wäschestücke geleitete Prozessluft hat noch nicht die vorgegebene Prozesstemperatur erreicht. Daher steigt die Menge an Wasser an, die von der trockenwarmen Prozessluft in der Trommel mit Wäschestücken aufgenommen wird. Somit steigt auch die Menge an Wasser an, das im Wärmetauscher aus der feuchtwarmen Prozessluft kondensiert. Ein in der Kondensatwanne vorgegebener Füllstand, beispielsweise Hmax1, und eine damit verbundene vorgegebene Menge an Kondensat, beispielsweise mset1, wird schneller erreicht und der Betriebszustand der Pumpe schneller eingeleitet. Der gemessene Zeitraum Atn verkürzt sich, es gilt Atn > Atn+i .
In einer ersten Phase der Haupttrocknungsphase ist der Quotient Q gleich 1 . Diese Phase wird als stationäre Phase bezeichnet, da hier die Kondensaterzeugung unter gleichbleibenden Bedingungen konstant verläuft. In der stationären Phase verdampft Oberflächenwasser aus den Wäschestücken in der Trommel. Bei einer konstanten Kondensaterzeugung wird ein in der Kondensatwanne vorgegebener Füllstand, beispiels weise Hmax1, und eine damit verbundene vorgegebene Menge an Kondensat, beispielsweise mseti , jeweils gleich schnell erreicht und der Betriebszustand der Pumpe in konstanten Zyklen eingeleitet. Der gemessene Zeitraum Atn ist ebenfalls konstant, es gilt
In einer zweiten Phase der Haupttrocknungsphase ist der Quotient Q > 1. Diese Phase wird als instationäre Phase bezeichnet. Hier erfolgt ein Übergang von einer Verdampfung von Oberflächenwasser hin zu einer Verdampfung von Poren- und Kapillarwasser aus dem Gewebe der Wäschestücke in der Wäschetrommel. Da mehr Energie und mehr Zeit für die Verdampfung benötigt wird, nimmt die Kondensaterzeugung mit der Zeit ab. Ein in der Kondensatwanne vorgegebener Füllstand, beispielsweise Hmax1, und eine damit verbundene vorgegebene Menge an Kondensat, beispielsweise mseti , wird zunehmend später erreicht und der Betriebszustand der Pumpe später eingeleitet. Der gemessene Zeitraum Atn wird größer, so dass Atn < Atn+1 gilt. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird daher ein Quotient Q gebildet aus dem Verhältnis eines Zeitraums Atn und eines darauf folgenden Zeitraums Atn+i , so dass Q = (Atn+i / Atn) gilt, und das Verfahren durchgeführt, bis Q>1 ist, wodurch ein Übergang zwischen einer stationären Phase und einer instationären Phase angezeigt wird. Es ist erfindungsgemäß überdies bevorzugt, dass für Q>1 die vorgegebene Menge m für die Kondensation von Wasser auf einen Wert mset2 < mseti herabgesetzt wird. Auf diese Weise erhöht sich die Anzahl an Pumpzyklen und damit die Anzahl an Messwerten für Atn, wodurch die Genauigkeit der Messung in der instationären Phase erhöht wird. Dies ist vorteilhaft, da insbesondere gegen Ende des Trocknungsprozesses der Feuchtegrad der Wäschestücke nahe dem vorgegebenen Restfeuchtegrad ist und eine genaue Ermittlung des Feuchtegrades eine gezielte Beendigung des Trocknungsprozesses erlaubt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren durchgeführt, bis Q einen vorgegebenen Wert Qseti als Maß für eine Restfeuchte der Wäschestücke erreicht hat, wobei zur Bestimmung der Restfeuchte ein in der Steuereinrichtung hinterlegter Zusammenhang zwischen Q und der Restfeuchte der Wäschestücke herangezogen wird. Vorteilhaft ermöglicht die Erfindung, dass bei Erreichen eines vorgegebenen Wertes Qset2 für Q eine Leistung der Heizung herabgesetzt wird oder die Heizung sogar ausgeschaltet wird. Auf diese Weise lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren noch energieeffizienter und noch wäscheschonender ausgestalten. In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der erste Zeitraum At-i als Maß für die Beladung der Trommel mit Wäschestücken ausgewertet, wobei zur Auswertung ein in der Steuereinrichtung hinterlegter Zusammenhang zwischen At-i und der Beladung der Trommel mit Wäschestücken herangezogen wird. Vorteilhaft kann hierfür auch eine Art der Wäschestücke und damit der Fasern berücksichtigt werden. Hierbei wird unter Beladung die Trockenmasse der in die Trommel eingebrachten zu trocknenden Wäschestücke verstanden. Erfindungsgemäß ist festgestellt worden, dass sich das Einleiten des ersten Pumpzyklus zeitlich verzögert, wenn die Beladung der Trommel mit Wäschestücken kleiner wird. Beispielsweise besitzen Wäschestücke, die bei 1200 U/min. in einer Waschmaschine geschleudert worden sind, eine Restfeuchte von 60% Wasser. Wird ein Kondensationstrockner mit halber Beladung im Vergleich mit einem Kondensationstrockner mit voller Beladung betrieben, so verzögert sich das erste Einleiten des Pumpzyklus bei halber Beladung beispielsweise um einen Zeitraum von 3 bis 4 Minuten. Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Kondensationstrockner mit einem Prozessluftkanal, einer Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken, einem Wärmetauscher zur Kondensation von Wasser aus feuchtwarmer Prozessluft, einem Flüssigkeitssensor in einer Kondensatwanne, einer Zeitmesseinrichtung und einer Steuereinrichtung, wobei die Steuereinrichtung zur Durchführung eines Verfahrens eingerichtet ist, bei dem durch die Zeitmesseinrichtung mindestens ein Zeitraum Atn, wobei n > 1 ist, der für die Kondensation einer vorgegebenen Menge m = mseti an Wasser aus der feuchtwarmen Prozessluft erforderlich ist, gemessen wird und zur Bestimmung von mindestens einer Eigenschaft der Wäschestücke ausgewertet wird, wobei zur Auswertung ein in der Steuereinrichtung hinterlegter Zusammenhang zwischen Atn und der mindestens einen Eigenschaft herangezogen wird, und wobei ein Quotient Q gebildet wird aus dem Verhältnis eines Zeitraums Atn und eines darauf folgenden Zeitraums Atn+1 , so dass Q = (Atn+1 / Atn) gilt, und das Verfahren durchgeführt wird, bis Q > 1 ist, wodurch ein Übergang zwischen einer stationären Phase und einer instationären Phase angezeigt wird. Die Art des Flüssigkeitssensors ist erfindungsgemäß nicht eingeschränkt, es kann beispielsweise ein Sensor mit Reed-Kontakt und Schwimmer sein, ein optischer Sensor oder ein Leitfähigkeitssensor.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Kondensationstrockners sind als Flüssigkeitssensor in der Kondensatwanne ein erster Wasserstandsensor in der Höhe Hmax1 und ein zweiter Wasserstandsensor in der Höhe Hmin derart angeordnet, dass ein Füllstandunterschied zwischen erstem und zweitem Wasserstandsensor einer Menge m-i an Kondensat entspricht. Vorzugsweise ist dann in der Kondensatwanne ein dritter Wasserstandsensor in der Höhe Hmax2 angeordnet, wobei ein Füllstandunterschied zwi- sehen zweitem und dritten Wasserstandsensor einer Menge m2 < m-i an Kondensat entspricht.
Im Allgemeinen ist beim erfindungsgemäßen Kondensationstrockner eine Kondensatpumpe in der Kondensatwanne oder einem mit der Kondensatwanne verbundenen Kondensatkanal angeordnet.
Alternativ oder in Ergänzung hierzu ist bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ein Durchflusssensor in einem mit der Kondensatwanne verbundenen Kondensatkanal angeordnet.
Die Kondensatwanne ist im Allgemeinen über einen sogenannten Kondensatkanal mit einem Behälter zur Zwischenspeicherung des Kondensats, d.h. einem Kondensatbehälter, oder mit einer Abwasserleitung zur Entsorgung des Kondensats verbunden. Da in der Regel die Kondensatwanne in der Bodengruppe des Kondensationstrockners angeordnet ist und das Kondensat entgegen der Schwerkraft aus dieser entfernt wird, ist im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner im Allgemeinen in der Kondensatwanne oder im Kondensatkanal eine Kondensatpumpe angeordnet. Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner verfügt weiterhin in der Regel über eine Heizung, insbesondere eine elektrische Heizung oder eine Gasheizung, wobei eine elektrische Heizung bevorzugt verwendet wird. Die Heizung dient zur Erwärmung der Prozessluft vor dem Einleiten in die Trommel des Kondensationstrockners. Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner verfügt in der Regel auch über einen Temperatursensor, der zur Messung der Prozesslufttemperatur in einem Prozessluftkanal oder einem Kühlluftkanal angeordnet ist.
Zur Beförderung der Prozessluft weist der Kondensationstrockner zudem in der Regel im Prozessluftkanal ein Gebläse auf.
Im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner, der als Abluft- oder Umlufttrockner ausgestaltet sein kann, ist mindestens ein Wärmetauscher zur Entfeuchtung der feuchtwarmen Prozessluft vorhanden. Dies wird im Allgemeinen durch eine Abkühlung der feuchtwarmen Prozessluft erreicht. Der Wärmetauscher benutzt zur Entfeuchtung der Prozessluft im Allgemeinen ein Kühlmedium, beispielsweise Kühlluft oder ein Kältemittel.
Der Wärmetauscher ist insbesondere ein Luft-Luft-Wärmetauscher oder eine Wärmesenke einer Wärmepumpe, insbesondere ein Verdampfer.
Eine Wärmepumpe ist dabei durch zwei Wärmetauscher charakterisiert, nämlich eine Wärmesenke, in welcher Wärme aufgenommen wird, eine Wärmequelle, in welcher Wärme abgegeben wird, und eine Pumpeinrichtung, welche Wärme von der Wärmesenke zur Wärmequelle gegebenenfalls unter Temperaturänderung transferiert. Bei einem mit einer Wärmepumpe vom Kompressor-Typ ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in der auch als Verdampfer bezeichneten Wärmesenke der Wärmepumpe, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der als Kreislauf ausgestalteten Pumpeinrichtung zirkulierenden Kältemittels verwendet wird. Das aufgrund der Erwärmung verdampfte Kältemittel wird in der Pumpeinrichtung über einen Kompressor der Wärmequelle, die ein Verflüssiger für das Kältemittel ist, der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Verflüssigung des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird. Hinter dem Verflüssiger wird das dann flüssige Kältemittel in einer Drossel der Pumpeinrichtung entspannt, wodurch sein Binnendruck herabgesetzt wird, und gelangt schließlich zurück zum Verdampfer. Beim erfindungsgemäßen Kondensationstrockner befindet sich im Prozessluftkanal vorzugsweise ein Luft-Luft-Wärmetauscher oder ein Verdampfer einer Wärmepumpe. Wird ein Luft-Luft-Wärmetauscher verwendet, ist in diesem vorzugsweise ein Kühlluftkanal vorhanden, durch den vergleichsweise kühle Luft, insbesondere aus einem Aufstellraum des Trockners, als Kühlmedium mittels eines Kühlluftgebläses hindurch geleitet wird.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner ist insbesondere ein Wäschetrockner an sich oder ein Waschtrockner. Ein Waschtrockner ist hierbei ein Kombinationsgerät, das über eine Waschfunktion zum Waschen von Wäsche und über eine Trocknungsfunktion zum Trocknen von feuchter Wäsche verfügt.
Der Trockner weist vorteilhaft eine optische und/oder akustische Anzeigevorrichtung für unterschiedliche Zustände des Trockners auf. Hierzu wird vorzugsweise eine optische Anzeigevorrichtung verwendet. Die Anzeigevorrichtung kann beispielsweise durch Aus- gäbe eines Textes oder durch Aufleuchten verschiedenfarbiger Leuchtdioden Informationen über den Betrieb des Trockners geben, beispielsweise über die Anzahl bzw. Auswahl von aktiven Wasserstandsensoren, d.h. eine Genauigkeit der Auswertung von Atn, über die Beladungsmenge, die Phase des Trocknungsprozesses, beispielsweise Aufheizphase, stationäre Phase, instationäre Phase oder die verbleibenden Restzeit eines laufenden Trocknungsprogramms.
Vorteile der vorliegenden Erfindung sind, dass Wäscheeigenschaften, wie Beladung und Feuchtegrad, auf sehr genaue Weise durch eine Auswertung des zeitlichen Verlaufs der Kondensation während des Trocknungsprozesses ermittelt werden können. Das Durchlaufen der einzelnen Phasen eines Trocknungsprozesses ist in Ausführungsformen der Erfindung für jede individuelle Beladung der Trommel mit Wäschestücken detailliert ermittelbar, so dass der Trocknungsprozess jederzeit daran angepasst und nachgesteuert werden kann. Die Beladungsmenge kann sehr früh, bereits in der Aufheizphase, ermittelt werden. Der Feuchtegrad und der Endfeuchtegrad, der durch die Prog ramm wähl des Benutzers vorgegeben wird, sind in Ausführungsformen der Erfindung insbesondere durch die variable Anpassung der Kondensatmengen mset genau ermittelbar. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt somit eine an die Anforderungen des Benutzers angepasste individuelle, energieeffiziente und wäscheschonende Durchführung eines Trocknungsprozesses. Zudem kann durch das erfindungsgemäße Verfahren auf Feuchtigkeitssensoren in der Trommel, sowie Temperatursensoren verzichtet werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 der beigefügten Zeichnung erläutert, in denen zwei nicht einschränkende Ausführungsbeispiele für einen erfindungsgemäßen Kondensationstrockner bzw. deren erfindungswesentliche Teile dargestellt sind, wobei in dem Kondensationstrockner ein erfindungsgemäßes Verfahren durchgeführt werden kann.
Figur 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Kondensationstrockner in einer ersten Ausführungsform;
Figur 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Kondensatwanne einer zweiten Ausführungsform eines Kondensationstrockners, bei der in der Kondensatwanne drei Leitfähigkeitssensoren in verschiedenen Höhen angeordnet sind.
Fig. 1 zeigt insbesondere einen senkrechten Schnitt durch einen Kondensationstrockner 1 gemäß einer ersten Ausführungsform, der als Wärmetauscher 15 zur Entfeuchtung der Prozessluft den Verdampfer 15 einer Wärmepumpe 12, 13, 14, 15 aufweist und eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 als Trocknungskammer, innerhalb welcher Mitnehmer 21 zur Bewegung von Wäschestücken während einer Trommeldrehung befestigt sind. Die Pfeilspitzen mit ausgefüllter Spitze zeigen die Fließrichtung der Prozessluft an. In dem bei dieser ersten Ausführungsform geschlossenen Prozessluftkanal 2 wird Prozessluft mit Hilfe eines Prozessluftgebläses 6 über eine elektrische Heizung 4 geleitet. Die dabei erwärmte Prozessluft gelangt dann in die Trommel 3, wo in Fig. 1 nicht gezeig- ten feuchten Wäschestücken Feuchtigkeit entzogen wird. Dabei wird die von der elektrischen Heizung 4 erwärmte Prozessluft von hinten, d.h. von der einer Trocknertür 22 gegenüber liegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet. Die feuchtwarme Prozessluft verlässt die Trommel 3 über ein Flusengitter 31 und strömt im Prozessluftkanal 2 zum Verdampfer 15 der Wärmepumpe. Im Verdampfer 15 wird ein im Wärmepumpenkreis 12, 13, 14, 15 zirkulierendes Kältemittel aufgrund des Wärmetausches mit der feuchtwarmen Prozessluft verdampft und über einen Kompressor 13 einem Verflüssiger 12 zugeführt. Die feuchte, warme Prozessluft wird dabei im Verdampfer 15 der Wärmepumpe 12, 13, 14, 15 abgekühlt und das verdampfte Kältemit- tel der Wärmepumpe über einen Kompressor 13 zum Verflüssiger 12 geleitet, wo sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die im Prozessluftkanal 2 fließende abgekühlte und entfeuchtete Prozessluft verflüssigt. Das dann in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird über ein Drosselventil 14 wiederum zum Verdampfer 15 geleitet, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist. Die Pfeilspitzen mit nicht ausgefüllter Spitze zeigen die Fließrichtung eines Kältemittels in der Wärmepumpe an.
Bei der in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsform ist unterhalb des Verdampfers 15 eine Kondensatwanne 17 angebracht, die das im Verdampfer 15 aus der feuchtwarmen Prozessluft kondensierende Wasser auffängt. Mit Hilfe einer Kondensatpumpe 20 in einem Kondensatkanal 18 wird das aufgefangene Kondensat in einen Kondensatbehälter 19 gepumpt. In der Kondensatwanne 17 befindet sich ein Flüssigkeitssensor 1 1 , der hier ein System von mindestens zwei ansonsten nicht näher gezeigten Wasserstandsensoren ist, wozu hier Leitfähigkeitssensoren verwendet werden. Insbesondere soll sich in einer Höhe Hmax1 ein Leitfähigkeitssensor befinden.
Die Kondensatpumpe 20 wird ausgelöst, wenn der Flüssigkeitssensor 1 1 bei Erreichen der Füllstandhöhe Hmax1 anspricht. Die Kondensatpumpe 20 kann dabei so gesteuert werden, dass sie bei Unterschreiten eines vorgegebenen minimalen Füllstandes Hmin ihren Betrieb unterbricht. Aus Betriebsphase und Ruhephase kann der Zeitraum eines Pumpzyklus Atn ermittelt werden, wobei erfindungsgemäß als Maß für Atn die Länge einer Ruhepaus der Kondensatpumpe 20 herangezogen wird. Alternativ oder in Ergänzung hierzu kann zur Bestimmung des Zeitraums Atn auch das Ansprechen und Schweigen des Durchflusssensors 32 im Kondensatkanal 18 verwendet werden, insbesondere eine Ruhepause des Durchflusssensors 32, welche im Allgemeinen einer Ruhepause der Kondensatpumpe 20 entspricht. Die Trommel 3 wird bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Trockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann.
Eine Anzeigevorrichtung 33 ermöglicht die Anzeige einer Restlaufzeit des Trocknungsverfahrens im Hinblick auf einen vom Benutzer gewählten Restfeuchtewert, beispielsweise bügeltrocken, oder die Anzeige der ermittelten Beladung oder sonstiger Zustände des Trockners oder die Anzeige des Status des Trocknungsverfahrens, beispielsweise in farblich differenzierter Form.
Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform weist der Trockner zur Ermittlung der Restfeuchte der Wäschestücke und der Beladung die Steuereinrichtung 10 auf, den Flüssigkeitssensor 1 1 , die Kondensatpumpe 20 und den Durchflusssensor 32 im Kondensatkanal 18 sowie eine Zeitmesseinrichtung 5. Sobald nach Beginn der Aufheizphase das am Verdampfer 15 kondensierende Wasser in der Kondensatwanne 17 die Höhe Hmax1 des Leitfähigkeitssensors 1 1 erreicht hat, sendet der Leitfähigkeitssensor 1 1 ein Signal an die Steuereinrichtung 10, die eine Betriebsphase der Kondensatpumpe 20 auslöst. Die Kondensatpumpe 20 pumpt das Kondensat aus der Kondensatwanne 17 über die Kondensatleitung 18 in den Kondensatbehälter 19. Sobald die Füllhöhe des Kondensats in der Kondensatwanne 17 eine hier vorgegebene minimale Füllhöhe Hmin erreicht hat, unterbricht die Kondensatpumpe 20 ihren Betrieb. Die Zeitmesseinrichtung 5 startet die Zeitmessung bei der vorliegenden ersten Ausführungsform, wenn ein Trocknungsprogramm gestartet wird. Über die Messung der Länge der Ruhepause der Kondensatpumpe 20 bis zu deren ersten Betriebsphase kann die Beladung der Trommel 3 mit Wäschestücken ermittelt werden, wobei zu Auswertung ein in der Steuereinrichtung 10 hinterlegter Zusammenhang zwischen At-i und der Beladung der Trommel 3 mit Wäschestücken herangezogen wird. Die Zeitmessung mittels der Zeitmessvorrichtung 5 kann prinzipiell kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen, wobei vorliegend allerdings mindestens eine Ruhepause von Kondensatpumpe 20 bzw. Durchflusssensor 32 ausgewertet wird. Vorzugsweise erfolgt eine Zeitmessung daher ausschließlich während einer oder mehreren Ruhepausen. Zur Bestimmung des Übergangs zwischen einer stationären Phase der Trocknung zu einer instationären Phase wird aus dem Verhältnis eines Zeitraums Atn und eines darauf folgenden Zeitraums Atn+i ein Quotient Q gebildet, so dass Q = (Atn+i / Atn) gilt, und das Verfahren durchgeführt, bis Q > 1 ist, wodurch ein Übergang zwischen einer stationären Phase und einer instationären Phase angezeigt wird. Bei der hier gezeigten Ausführungsform wird für Q>1 die vorgegebene Menge m für die Kondensation von Wasser auf einen Wert mset2 < mseti herabgesetzt. Damit wird eine relative Reduzierung der Länge der Ruhepausen der Kondensatpumpe 20 erreicht und über eine relative Erhöhung der Anzahl der auswertbaren Ruhepausen insgesamt eine verbesserte Genauigkeit des Verfahrens erreicht.
Zur Einstellung einer gewünschten Restfeuchte wird bei dieser Ausführungsform das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt, bis Q einen von einem Benutzer direkt oder indirekt vorgegebenen Wert Qseti als Maß für eine Restfeuchte der Wäschestücke erreicht hat, wobei zur Bestimmung der Restfeuchte ein in der Steuereinrichtung 10 hinterlegter Zusammenhang zwischen Q und der Restfeuchte der Wäschestücke herangezogen wird.
Schließlich kann bei dem hier gezeigten Kondensationstrockner vorteilhaft bei Erreichen eines vorgegebenen Wertes Qset2 für Q eine Leistung der Heizung 4 herabgesetzt werden.
Figur 2 zeigt in einem Ausschnitt einen senkrechten Schnitt durch die Kondensatwanne 17 einer ansonsten nicht näher gezeigten zweiten Ausführungsform eines Kondensationstrockners. In der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform sind in der Kondensatwanne 17 drei Leitfähigkeitssensoren 1 1 a, 1 1 b und 1 1 c in den Füllstandhöhen Hmax1, Hmin und Hmax2 angeordnet, wobei Hmax1 > Hmax2 > Hmin gilt. Die Leitfähigkeitssensoren 1 1 a und 1 1 c können unabhängig voneinander über die Steuereinrichtung 10 aktiviert oder deaktiviert werden. Auf diese Weise können zwei unterschiedliche Mengen mseti und mset2 an Kondensat mit mseti > mset2 vorgegeben werden. Durch das Herabsetzen der vorgegebene Menge mseti auf mset2 wird die Betriebsphase der Kondensatpumpe 20 bereits bei einer geringeren Füllhöhe an Kondensat eingeleitet. Dadurch erhöht sich die Anzahl an Pumpzyklen und mehr Werte für Atn können gemessen werden, wodurch der Feuchtegrad der Wäschestücke über den in der Steuereinrichtung 10 hinterlegten Zusammenhang genauer ermittelt werden kann. 18 bedeutet hier einen Kondensatkanal für die Abführung von Kondensat in Pfeilrichtung hin zu einem Abwasserkanal oder einem Kondensatbehälter zur Zwischenspeicherung. Die Pfeilspitze zeigt insbesondere die Fließrichtung des Kondensats bei einem Pumpvorgang.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kondensationstrockner
2 Prozessluftkanal
3 Trommel
4 Heizung, insbesondere elektrische Heizung
5 Zeitmesseinrichtung
6 Prozessluftgebläse
7 Lagerschild
8 Gleitstreifen
9 Bedieneinheit
10 Steuereinrichtung
1 1 Flüssigkeitssensor, System von Wasserstandsensoren
1 1 a erster Wasserstandsensor bei der Höhe Hmax1
1 1 b zweiter Wasserstandsensor bei der Höhe Hmin
1 1 c dritter Wasserstandsensor be :' Imax2
12 Verflüssiger
13 Kompressor
14 Drosselventil
15 Verdampfer
16 Motor
17 Kondensatwanne
18 Kondensatkanal
19 Kondensatbehälter
20 Kondensatpumpe
21 (Wäsche)Mitnehmer
22 Tür, Trocknertür
31 Flusengitter
32 Durchflusssensor
33 Anzeigevorrichtung optisch/akustisch

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners (1 ) mit einem Prozessluftka- nal (2), einer Trommel (3) mit darin platzierten Wäschestücken, einem Wärmetauscher (15) zur Kondensation von Wasser aus feuchtwarmer Prozessluft, einem Flüssigkeitssensor (1 1 ) in einer Kondensatwanne (17), einer Zeitmesseinrichtung (5) und einer Steuereinrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass durch die Zeitmesseinrichtung (5) mindestens ein Zeitraum Atn , wobei n > 1 ist, der für die Kondensation einer vorgegebenen Menge m = mset1 an Wasser aus der feuchtwarmen Prozessluft erforderlich ist, gemessen wird und zur Bestimmung von mindestens einer Eigenschaft der Wäschestücke ausgewertet wird, wobei zur Auswertung ein in der Steuereinrichtung (10) hinterlegter Zusammenhang zwischen Atn und der mindestens einen Eigenschaft herangezogen wird, und wobei ein Quotient Q gebildet wird aus dem Verhältnis eines Zeitraums Atn und eines darauf folgenden Zeitraums Atn+i , so dass Q = (Δΐη+ι / Atn) gilt, und das Verfahren durchgeführt wird, bis Q > 1 ist, wodurch ein Übergang zwischen einer stationären Phase und einer instationären Phase angezeigt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaften einen Feuchtegrad der Wäschestücke und eine Beladungsmenge mit Wäschestücken umfassen.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge einer Ruhepause einer Kondensatpumpe (20) als ein Maß für den Zeitraum Atn herangezogen wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Betriebsphase der Kondensatpumpe (20) eingeleitet wird, wenn in der Kondensatwanne (17) ein vorgegebener maximaler Wasserstand Hmax1 erreicht ist, und die Betriebsphase so lange dauert, bis die vorgegebene Menge mseti an Wasser abgepumpt ist und dadurch ein minimaler Wasserstand Hmin erreicht ist. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge einer Ruhepause eines Durchflusssensors (32) in einem Kondensatkanal (18) als ein Maß für Atn herangezogen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für Q > 1 die vorgegebene Menge m für die Kondensation von Wasser auf einen Wert mset2 < mseti herabgesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren durchgeführt wird, bis Q einen vorgegebenen Wert Qseti als Maß für eine Restfeuchte der Wäschestücke erreicht hat, wobei zur Bestimmung der Restfeuchte ein in der Steuereinrichtung (10) hinterlegter Zusammenhang zwischen Q und der Restfeuchte der Wäschestücke herangezogen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen eines vorgegebenen Wertes C für Q eine Leistung der Heizung (4) herabgesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zeitraum At-i als Maß für die Beladung der Trommel (3) mit Wäschestücken ausgewertet wird, wobei zur Auswertung ein in der Steuereinrichtung (10) hinterlegter Zusammenhang zwischen At-i und der Beladung der Trommel (3) mit Wäschestücken herangezogen wird.
Kondensationstrockner (1 ) mit einem Prozessluftkanal (2), einer Trommel (3) zur Aufnahme von Wäschestücken, einem Wärmetauscher (15) zur Kondensation von Wasser aus feuchtwarmer Prozessluft, einem Flüssigkeitssensor (1 1 ) in einer Kondensatwanne (17), einer Zeitmesseinrichtung (5) und einer Steuereinrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (10) zur Durchführung eines Verfahrens eingerichtet ist, bei dem durch die Zeitmesseinrichtung (5) mindestens ein Zeitraum Atn, wobei n > 1 ist, der für die Kondensation einer vorgegebenen Menge m = mset1 an Wasser aus der feuchtwarmen Prozessluft erforderlich ist, gemessen wird und zur Bestimmung von mindestens einer Eigenschaft der Wäschestücke ausgewertet wird, wobei zur Auswertung ein in der Steuereinrichtung
(10) hinterlegter Zusammenhang zwischen Atn und der mindestens einen Eigenschaft herangezogen wird, und wobei ein Quotient Q gebildet wird aus dem Verhältnis eines Zeitraums Atn und eines darauf folgenden Zeitraums Atn+i , so dass Q = (Atn+i / Atn) gilt, und das Verfahren durchgeführt wird, bis Q > 1 ist, wodurch ein Übergang zwischen einer stationären Phase und einer instationären Phase angezeigt wird.
1 1. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkeitssensor (1 1 ) in der Kondensatwanne (17) ein erster Wasserstandsensor (1 1 a) in der Höhe Hmax1 und ein zweiter Wasserstandsensor (1 1 b) in der Höhe Hmin derart angeordnet sind, dass ein Füllstandunterschied zwischen erstem (1 1 a) und zweiten Wasserstandsensor (1 1 b) einer Menge m-i an Kondensat entspricht.
12. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Kondensatwanne (17) ein dritter Wasserstandsensor (1 1 c) in der Höhe Hmax2 angeordnet ist, dass ein Füllstandunterschied zwischen zweitem (1 1 a) und drittem Wasserstandsensor (1 1 b) einer Menge m2 < m-i an Kondensat entspricht.
13. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kondensatpumpe (20) in der Kondensatwanne (17) oder einem mit der Kondensatwanne (17) verbundenen Kondensatkanal (18) angeordnet ist.
14. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchflusssensor (32) in einem mit der Kondensatwanne (17) verbundenen Kondensatkanal (18) angeordnet ist.
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