WO2016120972A1 - Ｐｅｅｋ材による射出成形方法及び成形品 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an injection molding method using a polyether ether ketone (hereinafter referred to as PEEK) material and a molded product obtained by the injection molding method.
  • PEEK polyether ether ketone
  • PEEK has high toughness, does not break, is a material whose molding conditions can be set widely depending on the weight average molecular weight, and has excellent heat resistance to low and high temperatures. Conventionally, this PEEK is performed at a high pressure of 180 to 280 MPa in order to make use of the physical properties of toughness when a molded product is produced by injection molding.
  • PEEK has exceptional properties of toughness and rigidity, and becomes a physical property with poor flexibility and stickiness.
  • damage or breakage due to impact occurs.
  • the shape and action of the obtained molded product are also limited.
  • the problem to be solved by the present invention is that, conventionally, a molded product having flexibility and viscous physical properties could not be produced using PEEK as a material, and flexibility using PEEK as a material, There was no molded product possessing viscosity and elasticity.
  • the injection molding method using the PEEK material according to the present invention is characterized in that the filling peak pressure is set to 40 to 150 MPa for injection molding of a molded product with polyether ether ketone (PEEK). Yes.
  • the injection molding method using the PEEK material according to the present invention is characterized in that the PEEK material is filled into the molded product from the runner member via the multipoint gate, and from the runner member via the multipoint gate, and further via the sub-runner.
  • the molded product is filled with PEEK material, and the runner member and the sub-runner are connected by a film gate.
  • the injection molding method using the PEEK material according to the present invention is characterized in that the PEEK material is subjected to a stretching process after being injected to have a length of 1.2 to 5 times and a diameter of 0.2 to 1.0 mm.
  • the stretching process uses an in-mold stretching method.
  • the stoppers are integrally formed at both ends, molded by the injection molding method according to one of claims 1 to 4.
  • the retaining pin member is provided, and one of the retaining portions described above is formed in a paddle shape.
  • a hook portion is integrally provided at one end molded by the injection molding method according to one of claims 5 and 6.
  • the other end of the insertion portion is a fastener lock member having a hook portion that receives the insertion portion at the other end and engages with the hook portion to lock the loop state.
  • the molded product is provided by the injection molding method according to claim 1 and has an insertion hole having a latching claw at one end, and the above-mentioned latching
  • a bundling band is provided in which ratchet claws are continuously provided at a predetermined pitch on one surface in contact with the claws.
  • a pair of clamping pieces molded by the injection molding method according to claim 1 and integrally connected via a hinge there is a pair of clamping pieces molded by the injection molding method according to claim 1 and integrally connected via a hinge.
  • One of the holding pieces has a hooking claw
  • the other holding piece has a bag mouth clip provided with a receiving claw for receiving and fastening the hooking claw.
  • the insertion portion formed by the injection molding method according to claim 1 and the insertion portion formed with the engaging portion and the insertion portion are inserted. It is characterized in that a receiving part formed with a hooking part engaged with the hooking part is a molded product, and the insertion part and the receiving part are fastener fasteners fixed to each end of the loop molding material. Yes.
  • a chain having a loop formed body, and an insertion portion having a hook portion at one end of the loop molded body, and a hook portion that is engaged with the hook portion at the other end. It is characterized by being a fastener lock member.
  • the molded product molded by the injection molding method using the PEEK material according to the present invention is a coil spring molded by the injection molding method according to claim 1 or claim 2.
  • the molded article injection-molded with the PEEK material can have flexibility, stickiness, and elasticity, and according to the invention described in claims 2 to 4, The low pressure of filling the PEEK material into the mold can be suppressed.
  • the PEEK material is stretched while the temperature of the PEEK material is high by performing the stretching process by the in-mold stretching method. This stretching process increases the strength of the molded product.
  • the pin portion is stretched and strengthened, and the flexibility and elasticity when the retaining portion passes through the hollow needle formed with the slit of the wearing device and is restored. It can be secured.
  • flexibility and elasticity are secured in the engaging portion of the insertion portion and the engaging portion of the receiving portion, and the loop forming portion is strengthened by stretching.
  • the flexibility of the band part at the time of narrowing down can be ensured, and the flexibility and resilience can be ensured in the engaging claw and the ratchet claw.
  • flexibility and elasticity can be secured in the hinge portion connecting the pair of sandwiching pieces, and flexibility and elasticity can be secured also in the engaging claws and the receiving claws.
  • flexibility and elasticity can be secured in the engaging portion of the insertion portion and the engaging portion of the receiving portion.
  • flexibility and elasticity can be secured in the engaging portion of the insertion portion and the engaging portion, and the diameter of the ring body forming the chain is reduced by performing the stretching process. You can get a product.
  • the function of the coil spring can be exhibited by effectively using flexibility and elasticity.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA during stretching. It is a front view which shows a binding band. It is a side view. It is an enlarged plan view of an insertion hole. It is sectional drawing.
  • the present invention is based on the conditions described in claim 1 and the molded product obtained is based on the injection molding method described herein. That is, the present invention is characterized in that when a molded product is injection-molded with PEEK material, the filling peak pressure in the mold is set to 40 to 150 MPa, and this filling peak pressure is 180 to 280 MPa which is a conventional pressure. The pressure is much lower than that, and the molding under this low pressure allows the molded product to have the characteristics of flexibility, stickiness, and elasticity.
  • reference numeral 1 denotes a mold product part insert 1, and the mold product part insert 1 is attached to a mounting plate.
  • the mold product part insert 1 is provided with a PEEK sprue 2 as a raw material through a mounting plate, and the sprue 2 communicates with a filament (linear body) forming part 3 in the mold product part insert 1. ing.
  • the filled PEEK can be processed while the temperature is high, the efficiency is high, and the drawn filament has high strength and does not break or break.
  • the assembly 10A of the locking pin material is obtained by carrying out claims 1, 2 and particularly claim 3.
  • This assembly 10A has a runner 11, and a sub runner 13 is connected to the runner 11 through multi-point gates 12, 12,.
  • a single locking pin member 10, 10,... Is connected from the sub-runner 13 through gates (connecting portions) 14, 14,.
  • the above-described gates 14, 14... Are cut by a cutter provided in a known mounting tool of the locking pin members 10, 10,.
  • This locking pin member 10 is integrally provided with horizontal bars 16 and 16a for retaining at both ends of the drawn filament 15, and the horizontal bar 16 is a slit of the wearing tool after the gate 14 is cut.
  • the hollow needle is formed by a piston along the filament 15 and restored after the hollow needle passes through the object to prevent it from coming off.
  • the assembly 17A is formed by the injection molding method described in claim 4 in particular.
  • the assembly 17A has a film gate 18 between the runner 11 and the sub-runner 13.
  • the retaining portion 16b is not a simple horizontal bar but a paddle shape, and can be arbitrarily displayed. The action of the horizontal bar 16 is the same as described above.
  • FIG. 5 and FIG. 6 show a fastener lock member 19 formed by carrying out claim 5 in particular.
  • the fastener lock member 19 has a stretched filament 20, and even if one filament 20 is bent in the middle, two are joined by a U-shaped connecting support member (cover) 21 at the end thereof. Alternatively, a single bent portion may be reinforced by the connection support member 21.
  • One end of the filament 20 is integrally provided with an insertion portion 22 having a hooking portion 22a.
  • Reference numeral 22b denotes a stopper for the insertion portion 22.
  • the other end of the filament 20 is integrally provided with a receiving portion 23 provided with a through hole 23a into which the insertion portion 22 is inserted, and the inner peripheral surface of the through hole 23a has a ring shape.
  • a latching portion 23b that is locked by engaging the latching portion 22a of the insertion portion 22 is integrally formed.
  • the binding band 24 shown in FIGS. 10 to 14 is formed by carrying out the invention according to claim 1.
  • the binding band 24 has an insertion hole 26 through which the other end is inserted at one end of a band portion 25 having a predetermined width, and a hooking claw 27 is provided in the insertion hole 26.
  • ratchet claws 28, 28... are formed at a predetermined pitch on one surface of the band portion 25, that is, the surface on the side in contact with the engagement claws 27.
  • guide rails 29 and 29 are formed on the side edges of the surface on which the ratchet claws 28 are formed, and slits 30 through which the guide rails 29 and 29 pass are formed on both sides of the engaging claws 27. , 30 are formed.
  • Reference numeral 31 denotes a stopper which is the limit for narrowing the band 25.
  • the bag mouth clip 32 shown in FIGS. 15 to 19 is formed by carrying out the invention of claim 1.
  • the bag mouth clip 32 has a pair of clamping pieces 33 a and 33 b via a hinge 34.
  • a hooking claw 35, a biting portion 36 to the bag mouth and a support bar 37 are formed on the inner surface of the sandwiching piece 33a.
  • the holding piece 33b is formed with a receiving claw 38 that receives the above-mentioned engaging claw 35 and locks it, and a pair of biting portions 39, 39 into the bag mouth.
  • the bag mouth opened by the bag mouth clip 32 is pinched and locked, but even if a PEEK material is used, the flexibility of the hinge 34 can be particularly secured, and the elasticity of the hooking claws 35 and the receiving claws 38 can be secured.
  • the fastener lock member 40 shown in FIGS. 20 to 22 is formed with the insertion portion 41 and the receiving portion 42 of the insertion portion 41 by carrying out the invention according to claim 1, and each of them is formed as an end of the loop molding material 43.
  • a thread is used as the loop molding material 43.
  • this yarn can be replaced by plastic fiber.
  • the insertion portion 41 is formed with a stepped portion as a hooking portion 41a at the distal end portion, and the distal end has a spherical shape so that the insertion operation into the receiving portion 42 can be easily performed.
  • the receiving part 42 has an end face opened so that the insertion part 41 can be inserted.
  • a pair of claws are formed inside the opening as a hooking portion 42a with which the hooking portion 41a is hooked.
  • 42b is a window hole formed in the receiving part 42, and a locked state can be visually observed and the expansion
  • the chain fastener lock member 44 shown in FIG. 23 is formed by carrying out the invention of claim 1, claim 2, claim 5, or claim 6.
  • the chain fastener lock member 44 has a chain-shaped loop formed body 45 in which a large number of ring bodies 45a, 45a,.
  • One end of the loop molded body 45 is integrally provided with an insertion portion 46 provided with a hooking portion 46a, and the other end is provided with a hooking portion 47a that is hooked with the hooking portion 46a to be locked.
  • the receiving part 47 is provided integrally.
  • the assembly 48A of the coil springs 48 and 48 shown as FIGS. 24 and 25 is formed by carrying out the invention described in claim 1 or claim 2.
  • PEEK material is injected from runners 49, 49 by multi-point gates 49a, 49a, etc., and a coil spring 48 is injection molded.
  • the formed coil spring 48 is used as a single product by separating the multi-point gates 49a, 49a,.
  • the coil spring 48 is realized by obtaining sufficient flexibility and elasticity by the injection molding method according to the present invention.
  • the PEEK material injection molding method and the molded product according to the present embodiment are configured as described above. If the injection molding method described in claims 1 to 6 is performed, in addition to the molded article specifically shown in the embodiment, a product that requires flexibility, elasticity or stickiness is obtained by the PEEK material. be able to.

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Abstract

　ＰＥＥＫ材によって成形品を射出成形するに際し、その充填ピーク圧力を４０～１５０ＭＰａとする。また、この射出成形には多点ゲートを介し、必要に応じて延伸処理、それも金型内延伸加工を施す。これによって得られた成形品は、従来のＰＥＥＫ材成形品と比べ、ＰＥＥＫ特有の靭性、剛性を保ちながら、はるかに柔軟性、弾発性もしくは粘りを有するものとすることができ、かかる特性を必要とする嵌合によるロック機構、ヒンジ等の多くの成形品を得ることができる。

Description

ＰＥＥＫ材による射出成形方法及び成形品
　本発明はポリエーテルエーテルケトン（以下、ＰＥＥＫと称する）材による射出成形方法及びその射出成形方法によって得られる成形品に関する。
　元来、ＰＥＥＫは靭性が大きく、破断することがなく、重量平均分子量によっては成形条件を広く設定することもできる素材であり、低温、高温に対する耐熱性にも優れている。このＰＥＥＫは従来、射出成形によって成形品を製造する場合、靭性の物性を活かすため１８０～２８０ＭＰａの高圧力によって行われている。
　しかしながら、この射出成形によると、ＰＥＥＫは靭性、剛性の特性が格別のものとなり、柔軟性、粘りに乏しい物性となってしまい、成形品を製造した場合、衝撃での破損、折損が生じてしまうこととなり、得られる成形品も形状や作用が限定されてしまうものとなっていた。
特開平６－１７０９８３号公報
　本発明が解決しようとする問題点は、従来、ＰＥＥＫを材料として、柔軟性、粘性の物性を保有させた成形品を作ることができなかったという点であり、ＰＥＥＫを材料とした柔軟性、粘性、弾発性を保有した成形品は存在しなかったという点である。
　上記した問題点を解決するため、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）によって成形品を射出成形するについて、充填ピーク圧力を４０～１５０ＭＰａとしたことを特徴としている。
　また、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法は、ランナー部材から多点ゲートを介して成形品にＰＥＥＫ材を充填することを特徴とし、ランナー部材から多点ゲートを介し、さらにサブランナーを経由して成形品にＰＥＥＫ材を充填することを特徴とし、ランナー部材とサブランナーはフィルムゲートで接続してあることを特徴としている。
　さらに、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法は、ＰＥＥＫ材の射出後に延伸加工を施し、１．２～５倍の長さとし、かつ、径を０．２～１．０ｍｍとすることを特徴とし、前記延伸加工は金型内延伸方法を用いることを特徴としている。
　また、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法によって成形された成形品として、請求項１から４のうちの１項に記載された射出成形方法によって成形された、両端に抜け止め部を一体に備えた係止ピン材としたことを特徴とし、前記した抜け止め部の一つはパドル状に形成されていることを特徴としている。
　さらに、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法によって成形された成形品として、請求項５または６のうち１項に記載された射出成形方法によって、成形された一端には掛合部を一体に備えた挿し込み部を、他端には、その挿し込み部を受け、前記掛合部と掛合してループ状態をロックする掛止部を備えたファスナーロック部材としたことを特徴としている。
　そして、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法によって成形された成形品として、請求項１に記載された射出成形方法によって成形された、一端に掛合爪を備えた挿通孔を備え、前記した掛合爪と接する一面に所定ピッチでラチェット爪を連続して備えた結束バンドとしたことを特徴としている。
　また、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法によって成形された成形品として、請求項１に記載された射出成形方法によって成形された、ヒンジを介して一体に連結された一対の挟持片を有し、その一方の挟持片には掛合爪を、他方の挟持片にはその掛合爪を受け止着する受爪を備えた袋口クリップとしたことを特徴としている。
　さらに、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法によって成形された成形品として、請求項１に記載された射出成形方法によって成形された、掛合部を形成した挿し込み部とその挿し込み部が挿し込まれ、掛合部が掛合する掛止部を形成した受部とを成形品とし、その挿し込み部と受部とをループ成形材の各端部に固着したファスナーロック部材としたことを特徴としている。
　そして、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法によって成形された成形品として、請求項１または請求項２に記載された射出成形方法によって成形された、リング体を連続してつないだチェーン状のループ成形体を有し、そのループ成形体の一端に掛合部を備えた挿し込み部を、他端に、その挿し込み部が挿し込まれ、前記掛合部と掛合する掛止部を備えたチェーンファスナーロック部材としたことを特徴としている。
　また、本発明に係るＰＥＥＫ材による射出成形方法によって成形された成形品として、請求項１または請求項２の射出成形方法によって成形された、コイルスプリングとしたことを特徴としている。
　請求項１に記載された発明によれば、ＰＥＥＫ材で射出成形された成形品に柔軟性、粘り、弾発性を保有させることができ、請求項２～４に記載の発明によれば、ＰＥＥＫ材の金型内への充填低圧力を抑えることができ、請求項５～６に記載の発明によれば延伸加工を金型内延伸方法によって行なうことでＰＥＥＫ材の温度が高いうちに延伸でき、この延伸加工によって成形品の強度が増すこととなる。
　請求項７～８に記載の発明によれば、ピン部分は延伸されて強化され、抜け止め部が装着器具のスリットを形成した中空ニードルを通過して復元する際の柔軟性、弾発性が確保できる。
　請求項９に記載の発明によれば、挿し込み部における掛合部と受部の掛止部に柔軟性、弾発性を確保し、ループ成形部は延伸加工によって強化される。
　請求項１０に記載の発明によれば、絞り込み時のバンド部分の柔軟性を確保でき、掛合爪とラチェット爪に柔軟性、弾発性を確保できる。
　請求項１１に記載の発明によれば、一対の挟持片を連結するヒンジ部に柔軟性と弾発性を確保でき、掛合爪と受爪にも柔軟性と弾発性を確保できる。
　請求項１２に記載の発明によれば、挿し込み部の掛合部と受部の掛止部に柔軟性、弾発性を確保することができる。
　請求項１３に記載の発明によれば、挿し込み部の掛合部とその掛止部に柔軟性、弾発性を確保でき、延伸加工を行なうことでチェーンを形成するリング体の径を細くした製品を得ることができる。
　請求項１４に記載の発明によれば、柔軟性、弾発性を有効に用いることでコイルスプリングの機能を発揮させることができる。
アッセンブリとして成形された係止ピン材を示す正面図である。 側面図である。 抜け止め部の一方をパドル状とした係止ピン材のアッセンブリを示す正面図である。 側面図である。 ファスナーロック部材を示す正面図である。 受部の断面図である。 金型内延伸方法の構成を示す構造図である。 ＰＥＥＫ充填時のＡ－Ａ線断面図である。 延伸時のＡ－Ａ線断面図である。 結束バンドを示す正面図である。 側面図である。 挿通孔の拡大平面図である。 断面図である。 バンドの要部拡大側面図である。 袋口クリップを示す正面図である。 背面図である。 平面図である。 側面図である。 使用状態を示す図である。 ループ成形材に糸を用いたファスナーロック部材を示す正面図である。 ロック状態を示す正面図である。 受部の側面図である。 チェーンロック部材を示す図である。 コイルスプリングの成形アッセンブリ状態を示す正面図である。 平面図である。
　図面として示し、実施例に説明したように構成したことで実現した。
　次に、本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。本発明は請求項１に記載の条件を基本として、得られる成形品はここに記載された射出成形方法を基本とする。即ち、本発明はＰＥＥＫ材によって成形品を射出成形するについて、金型への充填ピーク圧力を４０～１５０ＭＰａにすることに特徴があり、この充填ピーク圧力は従来行われている圧力の１８０～２８０ＭＰａよりもはるかに低圧力となっており、この低圧力下での成形により、成形品には柔軟性、粘り、弾発性の特性を保有させることができることとなる。
　そして、必要に応じて行われる延伸処理、それも金型内延伸方法は図７～図９に示される原理による。図７～図９にあって図中１は金型製品部入れ子を示しており、この金型製品部入れ子１は取付板に取り付けされている。この金型製品部入れ子１には原材料となるＰＥＥＫのスプルー２が取付板を通して設けられており、このスプルー２は金型製品部入れ子１内のフィラメント（線状体）の成形部３と連通している。この成形部３にＰＥＥＫを成形機の充填ピーク圧力４０～１５０ＭＰａで充填した後に、ピストン部材４の操作で金型製品部入れ子１の一方をスライドさせ、成形部３内で成形されたフィラメントを金型原形長さの１．２から５倍の長さに延伸し、フィラメントの径は０．２～１．０ｍｍとする。この金型内延伸方法によると充填されたＰＥＥＫの温度が高いうちに処理することができ、効率が良く、延伸されたフィラメントは強度が大きくなり、破断、折損することがない。
　また、図１、図２として示すのはタグの吊持用としたり、対象物を包んだ断熱材の接合等々多々の目的に使用することのできる係止ピン材１０、１０‥の成形品としてのアッセンブリ１０Ａを示し、この係止ピン材のアッセンブリ１０Ａは請求項１、請求項２、特には請求項３を実施して得られる。このアッセンブリ１０Ａはランナー１１を有しており、このランナー１１から多点のゲート１２、１２‥を介してサブランナー１３が連結されている。
　このサブランナー１３からはゲート（連結部）１４、１４‥を介して単品の係止ピン材１０、１０‥が連結されている。前記したゲート１４、１４‥は係止ピン材１０、１０‥の既知の装着用具に備えられたカッターによって切断されて係止ピン材１０を単品として使用することができる。この係止ピン材１０は延伸処理されたフィラメント１５の両端に抜け止め用の横バー１６、１６ａが一体に備えられており、このうち横バー１６はゲート１４が切断された後に装着用具のスリットを形成した中空ニードル内にフィラメント１５に沿ってピストンで押し入れられ、中空ニードルが対象物を通過した後に復元して抜け止めを図ることとなる。
　図３、図４として示す係止ピン材１７、１７‥も使用用途は係止ピン材１０と同様ではあるが、特に請求項４に記載された射出成形方法によってアッセンブリ１７Ａを成形している。また、このアッセンブリ１７Ａはランナー１１とサブランナー１３との間はフィルムゲート１８を介している。また、抜け止め部１６ｂは単なる横バーではなくパドル状としてあり、任意の表示をすることも可能としている。横バー１６の作用は前記と同様である。
　図５、図６として示すのは特に請求項５を実施することによって成形されたファスナーロック部材１９を示している。このファスナーロック部材１９は延伸されたフィラメント２０を有しており、このフィラメント２０は一本ものを中間で屈曲しても二本をその端部でＵ字形の連結支持部材（カバー）２１でつないでもよく、また、一本ものの屈曲部にこの連結支持部材２１で補強してもよい。このフィラメント２０の一端には掛合部２２ａを備えた挿し込み部２２が一体的に備えられている。尚、２２ｂは挿し込み部２２のストッパである。
　フィラメント２０の他端には前記した挿し込み部２２が挿し込まれる貫通孔２３ａが設けられた受部２３が一体的に備えられており、この貫通孔２３ａの内周面にはリング状に、挿し込み部２２の掛合部２２ａが掛合してロック状態とされる掛止部２３ｂが一体に形成されている。
　図１０～図１４として示す結束バンド２４は請求項１に記載の発明を実施することで成形される。この結束バンド２４は所定の幅を有するバンド部２５の一方端部に、他端を挿通する挿通孔２６を形成し、その挿通孔２６には掛合爪２７が設けられている。また、バンド部２５の一方面、即ち、前記した掛合爪２７と接する側の面にはラチェット爪２８、２８‥が所定のピッチで形成されている。さらに、このラチェット爪２８、２８‥が形成されている面の側縁にはガイドレール２９、２９が形成されており、掛合爪２７の両側には、このガイドレール２９、２９が通過するスリット３０、３０が形成されている。尚、３１はバンド２５の絞り込みの限度となるストッパである。結束バンド２４をこう構成することで掛合爪２７やラチェット爪２８の柔軟性、弾発性が得られ、バンド部２５の絞り込み時の柔軟性が確保できる。
　また、図１５～図１９として示す袋口クリップ３２は請求項１に記載の発明を実施することで成形される。この袋口クリップ３２は一対の挟持片３３ａと３３ｂをヒンジ３４を介して有している。挟持片３３ａの内面には掛合爪３５及び袋口への喰い込み部３６及び支持バー３７が形成されている。一方、挟持片３３ｂには前記した掛合爪３５を受け、ロック状態とする受爪３８と一対の袋口への喰い込み部３９、３９が形成されている。この袋口クリップ３２で開封された袋口を挟持しロックするがＰＥＥＫ材を用いても、特にヒンジ３４の柔軟性を確保でき、掛合爪３５と受爪３８の弾発性を確保できる。
　図２０～図２２として示すファスナーロック部材４０は請求項１に記載の発明を実施することで挿し込み部４１とその挿し込み部４１の受部４２と成形し、各々をループ成形材４３の端部に固着したものであり、本実施例にあってはループ成形材４３として糸を用いている。勿論この糸はプラスチック製のファイバーに代替することもできる。挿し込み部４１は先端部分に掛合部４１ａとして段部が形成されており、先端は受部４２への挿し込み作業が行ない易いように球面状とされている。
　受部４２は端面が開口されて挿し込み部４１が挿し込めるようになっている。この開口の内方には前記した掛合部４１ａが掛合する掛止部４２ａとして一対の爪体が形成されている。尚、４２ｂは受部４２に形成された窓孔であり、ロック状態を目視でき、また、爪体の拡開作用を容易とする。かかる構成とすることで特に掛止部４２ａの柔軟性、弾発性を確保できる。
　また、図２３として示すチェーンファスナーロック部材４４は請求項１、請求項２あるいは請求項５、請求項６の発明を実施することで成形される。このチェーンファスナーロック部材４４は延伸処理して得られたファイバーをリング状としたリング体４５ａ、４５ａ‥を多数連続したチェーン状のループ成形体４５を有している。このループ成形体４５の一端には掛合部４６ａを備えた挿し込み部４６が一体的に設けられ、他端には前記した掛合部４６ａと掛合してロック状態とする掛止部４７ａを備えた受部４７が一体的に備えられている。かかる構成とすることでリング体４５ａ、４５ａの径の細いものを製作することができ、そのループ成形体４５の可撓性も大きなものとすることができる。加えて掛止部４７ａの柔軟性、弾発性が確保できる。
　図２４、図２５として示すコイルスプリング４８、４８のアッセンブリ４８Ａは請求項１あるいは請求項２に記載された発明を実施することで成形される。このアッセンブリ４８Ａはランナー４９、４９から多点のゲート４９ａ、４９ａ‥によってＰＥＥＫ材を射出し、コイルスプリング４８を射出成形する。成形されたコイルスプリング４８は多点のゲート４９ａ、４９ａ‥をカッターでランナー４９から切離するか、あるいは千切り取ることで単品として使用に供される。このコイルスプリング４８は本発明に係る射出成形方法により十分な柔軟性と弾発性を得ることで実現されている。
　本実施例に係るＰＥＥＫ材の射出成形方法及びその成形品は上記したように構成されている。請求項１から６に記載された射出成形方法を実施すれば、実施例で具体的に示した成形品のほかにも、ＰＥＥＫ材によって柔軟性、弾発性あるいは粘りが要求される製品を得ることができる。
　１　　製品部入れ子
　２　　スプルー
　３　　成形部
　４　　ピストン部材
　１０，１７　　係止ピン材
　１０Ａ，１７Ａ，４８Ａ　　アッセンブリ
　１１，４９　　ランナー
　１２，１４，４９ａ　　ゲート
　１３　　サブランナー
　１５，２０　　フィラメント
　１６，１６ａ，１６ｂ　　横バー
　１８　　フィルムゲート
　１９，４０　　ファスナーロック部材
　２１　　連結支持部材（カバー）
　２２，４１，４６　　挿し込み部
　２２ａ，４１ａ，４６ａ　　掛合部
　２２ｂ，３１　　ストッパ
　２３，４２，４７　　受部
　２３ａ　　貫通孔
　２３ｂ，４２ａ，４７ａ　　掛止部
　２４　　結束バンド
　２５　　バンド部
　２６　　挿通孔
　２７，３５　　掛合爪
　２８　　ラチェット爪
　２９　　ガイドレール
　３０　　スリット
　３２　　袋口クリップ
　３３ａ，３３ｂ　　挟持片
　３４　　ヒンジ
　３６，３９　　喰い込み部
　３７　　支持バー
　３８　　受爪
　４２ｂ　　窓孔
　４４　　チェーンファスナーロック部材
　４５　　ループ成形体
　４５ａ　　リング体
　４８　　コイルスプリング

Claims (14)

  1. 　ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）によって成形品を射出成形するについて、充填ピーク圧力を４０～１５０ＭＰａとしたことを特徴とするＰＥＥＫ材による射出成形方法。
  2. 　ランナー部材から多点ゲートを介して成形品にＰＥＥＫ材を充填することを特徴とする請求項１に記載のＰＥＥＫ材による射出成形方法。
  3. 　ランナー部材から多点ゲートを介し、さらにサブランナーを経由して成形品にＰＥＥＫ材を充填することを特徴とする請求項１または２に記載のＰＥＥＫ材による射出成形方法。
  4. 　ランナー部材とサブランナーはフィルムゲートで接続してあることを特徴とする請求項３に記載のＰＥＥＫ材による射出成形方法。
  5. 　ＰＥＥＫ材の射出後に延伸加工を施し、１．２～５倍の長さとし、かつ、径を０．２～１．０ｍｍとすることを特徴とする請求項１に記載のＰＥＥＫ材による射出成形方法。
  6. 　前記延伸加工は金型内延伸方法を用いることを特徴とする請求項５に記載のＰＥＥＫ材による射出成形方法。
  7. 　請求項１から４のうちの１項に記載された射出成形方法によって成形された、両端に抜け止め部を一体に備えた係止ピン材としたことを特徴とする成形品。
  8. 　前記した抜け止め部の一つはパドル状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の係止ピン材。
  9. 　請求項５または６のうち１項に記載された射出成形方法によって、成形された一端には掛合部を一体に備えた挿し込み部を、他端には、その挿し込み部を受け、前記掛合部と掛合してループ状態をロックする掛止部を備えたファスナーロック部材としたことを特徴とする成形品。
  10. 　請求項１に記載された射出成形方法によって成形された、一端に掛合爪を備えた挿通孔を備え、前記した掛合爪と接する一面に所定ピッチでラチェット爪を連続して備えた結束バンドとしたことを特徴とする成形品。
  11. 　請求項１に記載された射出成形方法によって成形された、ヒンジを介して一体に連結された一対の挟持片を有し、その一方の挟持片には掛合爪を、他方の挟持片にはその掛合爪を受け止着する受爪を備えた袋口クリップとしたことを特徴とする成形品。
  12. 　請求項１に記載された射出成形方法によって成形された、掛合部を形成した挿し込み部とその挿し込み部が挿し込まれ、掛合部が掛合する掛止部を形成した受部とを成形品とし、その挿し込み部と受部とをループ成形材の各端部に固着したファスナーロック部材としたことを特徴とする成形品。
  13. 　請求項１または請求項２に記載された射出成形方法によって成形された、リング体を連続してつないだチェーン状のループ成形体を有し、そのループ成形体の一端に掛合部を備えた挿し込み部を、他端に、その挿し込み部が挿し込まれ、前記掛合部と掛合する掛止部を備えたチェーンファスナーロック部材としたことを特徴とする成形品。
  14. 　請求項１または請求項２の射出成形方法によって成形された、コイルスプリングとしたことを特徴とする成形品。
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