WO2016117183A1 - 箱詰め装置 - Google Patents

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WO2016117183A1
WO2016117183A1 PCT/JP2015/078990 JP2015078990W WO2016117183A1 WO 2016117183 A1 WO2016117183 A1 WO 2016117183A1 JP 2015078990 W JP2015078990 W JP 2015078990W WO 2016117183 A1 WO2016117183 A1 WO 2016117183A1
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WO
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flap
major
minor
folding
cardboard box
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/078990
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English (en)
French (fr)
Inventor
高橋 淳
横田 祐嗣
Original Assignee
株式会社イシダ
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Publication date
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    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/004Closing boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/52Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/20Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs

Definitions

  • the present invention relates to a boxing device, and more particularly to a boxing device provided with a flap folding mechanism for folding a flap to cover a cardboard box.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-292006
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-292006 folds the first flap by pushing the center in the longitudinal direction of the first flap when folding the first flap (the flap on the long side of the opening). .
  • An object of the present invention is a boxing device that folds a flap of a cardboard box and closes it, and can reliably fold the cardboard box without causing a defective shape or breakage of the cardboard box. It is to provide.
  • the boxing device includes a flap folding mechanism.
  • the flap folding mechanism folds the first flap provided on the long side of the rectangular opening and the second flap provided on the short side of the opening to cover the cardboard box.
  • the flap folding mechanism has a first member that folds the first flap. The first member folds the first flap by pressing at least a part of the end of the first flap of the cardboard box arranged at a predetermined position in the first direction in which the long side extends.
  • the first member pushes the end portion, not the center portion in the first direction of the first flap, causing deformation of the side surface of the cardboard box continuous with the first flap. It is difficult Therefore, even when the strength of the cardboard box is low or when the cardboard box is deformed, the first flap is folded in order and the opening of the cardboard box is covered without causing a defective shape or breakage of the cardboard box. be able to.
  • the boxing device is the boxing device according to the first aspect, and the flap folding mechanism folds the first flap after folding the second flap to cover the cardboard box.
  • the end portion of the first flap in the first direction is a range where the first flap overlaps the folded second flap when the first flap is folded.
  • the boxing device In the boxing device according to the second aspect of the present invention, at least a portion of the first flap that overlaps the second flap that has been folded when the first flap is folded is pushed by the first member.
  • a force for inflating the corrugated cardboard box toward the outside acts on the central portion in the first direction of the side surfaces of the continuous corrugated cardboard boxes. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the side surface connected to the first flap (protrusion of the central portion in the first direction of the side surface connected to the first flap toward the inner side of the cardboard box), which causes the folding of the first flap. .
  • the first flap can be folded in an orderly manner without causing a defective shape or breakage of the cardboard box, and the opening of the cardboard box can be covered.
  • a boxing device is the boxing device according to the second aspect, wherein the first member is a side surface of the cardboard box that is continuous with the first flap at the end in the first direction of the first flap.
  • the first flap is folded by pushing at least a part of the edge portion located on the far side of the first flap.
  • the edge portion extends in the first direction.
  • the edge of the first flap in the first direction is pushed by the first member with respect to the side surface of the cardboard box continuous with the first flap. Therefore, the first flap can be rotated with a relatively small force around the boundary between the first flap and the side surface.
  • the first flap is continuous with the contact point between the second flap after folding and the first flap or the side surface of the cardboard box continuing to the first flap as a fulcrum. It is easy to act on the side of the corrugated cardboard box to force the cardboard box to expand outward.
  • the boxing device concerning the 4th viewpoint of the present invention is the boxing device concerning the 2nd viewpoint or the 3rd viewpoint, and the 1st member is perpendicular to the 1st direction of the end in the 1st direction of the 1st flap.
  • the first flap is folded by pushing at least a part of the edge portion of the first flap extending in the second direction.
  • the first member pushes the edge portion of the first flap that extends in the second direction orthogonal to the first direction, which is the end of the first flap in the first direction.
  • the cardboard box faces the outside on the side surface of the cardboard box continuous with the first flap. Easy to apply inflating force.
  • a boxing device is the boxing device according to the second aspect, wherein the first member pushes the corner of the first flap at the end in the first direction of the first flap, Fold one flap.
  • the edge portion of the first flap extending in the first direction, located on the far side with respect to the side surface of the cardboard box continuous with the first flap, and the second direction orthogonal to the first direction The edge portion of the extending first flap overlaps.
  • the corner portion of the first flap is pushed at the end of the first flap in the first direction, the second flap after folding, the first flap or the first flap With the contact portion with the side surface of the cardboard box continuous with one flap as a fulcrum, a force for inflating the cardboard box toward the outside is easily applied to the side surface of the cardboard box continuous with the first flap.
  • a boxing device is the boxing device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the flap folding mechanism hits a portion including the central portion in the first direction of the first flap.
  • a pressing member that contacts and folds the first flap is further provided. The pressing member abuts on the first flap after the first member presses the first flap and starts to fold the first flap.
  • the boxing device is configured such that the pressing member pushes the first flap after the first flap starts to be folded while the first member prevents the side surface connected to the first flap from being deformed. . Therefore, it is possible to cleanly close the first flap by pushing a wide area including the central portion of the first flap while preventing the deformation of the side surface connected to the first flap.
  • a boxing device is the boxing device according to the sixth aspect, wherein the first flap is a first member and a pressing member, and is first from the end in the first direction of the first flap. The flaps are pressed in order toward the center in the first direction.
  • the first flap is sequentially pressed from the end portion in the first direction toward the center portion by the first member and the pressing member, so that the first flap can be folded in an orderly manner. Easy.
  • the boxing device is the boxing device according to any of the first to seventh aspects, and the flap folding mechanism further includes a second member for folding the second flap.
  • the second member folds the second flap by pressing at least a part of the end of the second flap of the cardboard box arranged at a predetermined position in the extending direction of the short side.
  • the second flap in addition to the first flap, the second flap can be folded in an orderly manner without damaging the cardboard box and the opening of the cardboard box can be covered.
  • the first flap is folded in an orderly manner without causing defective shape or breakage of the cardboard box.
  • the opening can be capped.
  • FIG. 1 It is a schematic front view of the boxing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. It is the figure which looked at the cardboard box used with the boxing apparatus of FIG. 1 from the bottom cover side in which a flap is folded by the flap folding mechanism of a box making unit. The cardboard box is depicted with the bottom lid flap open to the outside. It is the figure which looked at the cardboard sheet
  • FIG. 1 It is a block diagram of the boxing apparatus of FIG. It is a schematic front view for demonstrating operation
  • FIG. 6 is a schematic right side view illustrating a state in which the first contact portion of the first major flap folding member is pressing the first major flap.
  • the second major flap, the second major flap folding member, and the flap on the upper lid side are omitted in the drawing. It is a figure for demonstrating the motion of the 1st major flap folding member of the flap folding mechanism of the boxing apparatus of FIG. It is the schematic right view which drawn the state which the holding member of the 1st major flap folding member is pushing the 1st major flap. The second major flap, the second major flap folding member, and the flap on the upper lid side are omitted in the drawing. It is a figure for demonstrating the motion of the 1st major flap folding member of the flap folding mechanism of the boxing apparatus of FIG. It is the schematic right view which drawn the state which the 1st major flap folding member finished folding of the 1st major flap.
  • the second major flap, the second major flap folding member, and the flap on the upper lid side are omitted in the drawing. It is a figure for demonstrating the motion of the 1st major flap folding member of the flap folding mechanism of the boxing apparatus of FIG. It is the schematic front view which drawn the state in which the preceding contact part of the 1st major flap folding member is pushing the 1st major flap. The second major flap and the second major flap folding member are omitted in the drawing. It is a figure for demonstrating the motion of the 1st major flap folding member of the flap folding mechanism of the boxing apparatus of FIG. It is the schematic front view which drawn the state which the holding member of the 1st major flap folding member is pushing the 1st major flap.
  • FIG. 16 is a schematic top view depicting a minor side folding member of a flap folding mechanism of a boxing device according to Modification E.
  • the upper lid side flap and the bottom lid side major flap are omitted.
  • FIG. 10 is a perspective view depicting a minor flap opening member of a flap opening mechanism of the boxing device of FIG. 1 according to Modification F. It is a figure for demonstrating the position where the minor flap opening member of FIG. 12 pushes the minor flap of a cardboard box. The minor flap on the top lid side of the cardboard box is drawn slightly outward. The major flap on the upper lid side is omitted.
  • the boxing device 10 mainly includes a box making unit 1, a boxing unit 2, a closed box unit 3, and a control unit 4 (see FIGS. 1 and 4).
  • the box making unit 1 makes a cardboard box C with a bottom lid F closed from a cardboard sheet E (folded cardboard box C).
  • the cardboard box C has a rectangular tube portion C1 having a rectangular opening Op, and a flap C2 that serves as a lid for closing the openings Op provided at both ends of the rectangular tube portion C1 (see FIG. 2A).
  • the square tube portion C1 is composed of four side portions. Specifically, the rectangular tube portion C1 includes a major flap side first side surface portion SA1, a major flap side second side surface portion SA2, a minor flap side first side surface portion SB1, and a minor flap side second side surface portion SB2. (See FIG. 2A). As shown in FIG. 2A, the square cylinder portion C1 is configured such that the major flap side first side surface portion SA1 and the major flap side second side surface portion SA2 face each other, and the minor flap side first side surface portion SB1 and the minor flap side second side surface portion. The major flap side first side surface portion SA1, the minor flap side first side surface portion SB1, the major flap side second side surface portion SA2, and the minor flap side second side surface portion SB2 are joined in this order so that SB2 faces. (See FIG. 2A).
  • each flap C2 serving as a lid for closing the opening Op of the rectangular tube portion C1 of the cardboard box C, are disposed at both ends of the rectangular tube portion C1.
  • Each of the flaps C2 extends so as to be continuous with the side surfaces SA1, SA2, SB1, and SB2 constituting the rectangular tube portion C1.
  • the flap C2 on the side that is folded by the box making unit 1 and becomes the bottom lid F of the cardboard box C will be described with reference to FIG. 2A.
  • the flap C2 includes a first major flap A1 and a second major flap A2 provided on the long side of the opening Op of the rectangular rectangular tube portion C1, and a short side of the opening Op of the rectangular rectangular tube portion C1.
  • the first major flap A1 extends continuously from the major flap side first side surface portion SA1.
  • the second major flap A2 extends continuously with the major flap side second side surface portion SA2.
  • the first minor flap B1 extends continuously from the minor flap side first side surface portion SB1.
  • the second minor flap B2 extends continuously with the minor flap side second side surface portion SB2.
  • the corrugated cardboard sheet E is obtained by folding the rectangular tube portion C1 as follows.
  • the fold portion G1 at the boundary between the major flap side first side surface portion SA1 and the minor flap side second side surface portion SB2 is the inner surface of the major flap side first side surface portion SA1 and the minor flap side second side surface portion. It is folded so that the inner surface of SB2 comes into contact (see FIG. 2B).
  • the crease portion G3 at the boundary between the major flap side second side surface portion SA2 and the minor flap side first side surface portion SB1 is formed between the inner surface of the major flap side second side surface portion SA2 and the minor flap side first surface portion SB1.
  • the fold portion G4 at the boundary between the major flap side first side surface portion SA1 and the minor flap side first side surface portion SB1 is substantially the same as the major flap side first side surface portion SA1 and the minor flap side first side surface portion SB1. It is folded so that it may be arrange
  • the box making unit 1 mainly includes a sheet supply mechanism 50, a box opening mechanism 20, a flap folding mechanism 30, a flap opening mechanism 40, and a sealing mechanism 60 (see FIG. 4).
  • the sheet supply mechanism 50 supplies the cardboard sheet E to the box opening mechanism 20.
  • the sheet supply mechanism 50 has the major flap side second side surface portion SA2 on the lower right side, the minor flap side second side surface portion SB2 on the upper right side, and the major flap side first side surface portion SA1 on the upper left side.
  • the corrugated cardboard sheet E in which the minor flap side first side surface portion SB1 is arranged on the lower left side is supplied to the box opening mechanism 20.
  • the sheet supply mechanism 50 supplies the corrugated cardboard sheet E to the box opening mechanism 20 by moving the corrugated cardboard sheet E tilted slightly to the right when viewed from the front to the upper right.
  • the box opening mechanism 20 opens the cardboard sheet E supplied from the sheet supply mechanism 50 (opens the box).
  • the box opening mechanism 20 opens the corrugated cardboard sheet E
  • the rectangular tube portion C1 is formed by the side portions SA1, SA2, SB1, and SB2, and the corrugated cardboard box C in a state in which the openings Op at both ends of the square tube portion C1 are opened. It is done.
  • Each flap C2 extends on substantially the same plane as side portions SA1, SA2, SB1, SB2 where the flap C2 is continuous.
  • the flap folding mechanism 30 folds the flap C2 on the bottom lid F side of the cardboard box C (corrugated cardboard sheet E opened by the box opening mechanism 20), and covers the opening Op on the bottom lid F side of the cardboard box C.
  • the flap folding mechanism 30 is provided on the short side of the opening Op and the first major flap A1 and the second major flap A2 provided on the long side of the opening Op of the rectangular tube portion C1.
  • the first minor flap B1 and the second minor flap B2 are folded to cover the opening Op on the bottom lid F side of the cardboard box C.
  • the flap folding mechanism 30 folds the major flaps A1 and A2 after folding the minor flaps B1 and B2 to cover the bottom lid F of the cardboard box C.
  • the flap opening mechanism 40 is disposed at the end on the opposite side to the flap C2 on the side of the bottom lid F into which the flap folding mechanism 30 is folded, of the rectangular tube portion C1, and the flap C2 on the upper lid side is located outside the opening Op.
  • the flap C2 is opened so as to be in the open state.
  • the sealing mechanism 60 affixes a tape along the longitudinal direction of the major flaps A1 and A2 so as to straddle the first major flap A1 and the second major flap A2 folded by the flap folding mechanism 30 to attach the bottom lid F. Seal.
  • the cardboard box C which is made by the box making unit 1 and the bottom cover F of the cardboard box C is closed and the upper cover side is opened, is conveyed to the boxing unit 2 by a conveyor (not shown) (see FIG. 1).
  • the boxing unit 2 is supplied with a cardboard box C with the opening Op on the upper lid side facing sideways. More specifically, the boxing unit 2 has a cardboard box C in which a bottom cover F is arranged on the front side of the boxing device 10 and an opening Op is arranged on the back side, that is, a cardboard box C with the opening Op facing backward. Is supplied.
  • the boxing unit 2 loads an object to be packed into the cardboard box C supplied by the box making unit 1 from the opening Op on the upper lid side of the cardboard box C. Specifically, the boxing unit 2 loads an object to be packed from the horizontal direction into the cardboard box C with the opening Op supplied by the box making unit 1 facing backward. After the packing object is loaded, the cardboard box C is rotated so that the opening Op on the upper lid side faces upward, and is then conveyed to the closed box unit 3 by a conveyor (not shown).
  • the closed box unit 3 closes the flap C2 adjacent to the opening Op of the cardboard box C supplied from the boxing unit 2 with the opening Op facing upward, and forms an upper lid and is taped.
  • the cardboard box C whose upper lid is closed by the closed box unit 3 is carried out from the boxing device 10.
  • the control unit 4 is electrically connected to the box making unit 1, the boxing unit 2, and the closing box unit 3 as shown in FIG. 3, and controls the operations of the box making unit 1, the boxing unit 2, and the closing box unit 3. .
  • the control unit 4 controls the operations of the sheet supply mechanism 50, the box opening mechanism 20, the flap folding mechanism 30, and the flap opening mechanism 40 of the box making unit 1, for example.
  • the control unit 4 includes a control unit 4a mainly including a CPU (Central Processing Unit), and a storage unit 4b including a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), an HDD (Hard Disk Drive), and the like. .
  • a control unit 4a mainly including a CPU (Central Processing Unit), and a storage unit 4b including a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), an HDD (Hard Disk Drive), and the like.
  • ROM Read Only Memory
  • RAM Random Access Memory
  • HDD Hard Disk Drive
  • the control unit 4a calls and executes various programs stored in the storage unit 4b, and performs operations of each unit of the box making unit 1, such as the sheet supply mechanism 50, the box opening mechanism 20, the flap folding mechanism 30, and the flap opening mechanism 40. Control.
  • the control unit 4a calls and executes various programs stored in the storage unit 4b, and controls each unit of the boxing unit 2 and the box closing unit 3.
  • the box opening mechanism 20 opens the cardboard sheet E supplied from the sheet supply mechanism 50.
  • the box opening mechanism 20 includes a plurality of first suction cups 21, a plurality of second suction cups 22, a plurality of auxiliary suction cups 23, a plurality of auxiliary suction cups 24, a first support portion 25, a second support portion 26, It mainly has the 1st drive part 27 and the 2nd drive part 28 (refer FIG. 4 and FIG. 5).
  • the first support portion 25 supports the plurality of second suction cups 22 and the plurality of auxiliary suction cups 24 (see FIG. 5). Moreover, the 1st support part 25 is supporting the 2nd support part 26 in which the some auxiliary suction cup 23 was provided in the right end part (refer FIG. 5).
  • the first support part 25 is driven by the first drive part 27 and is configured to be rotatable around a rotation shaft 25a extending in the front-rear direction.
  • the plurality of first suction cups 21 are arranged on the left side of the major flap side first side surface SA1 of the cardboard sheet E supplied by the sheet supply mechanism 50. And it sticks to minor flap side 1st side part SB1, and grips these side parts SA1 and SB1 (refer FIG. 5).
  • the first support portion 25 has a plurality of second suction cups 22 arranged on the right side of the cardboard sheet E supplied by the sheet supply mechanism 50. It is moved by the first drive unit 27 so as to come into contact with the major flap side second side surface portion SA2. And several 2nd suction cup 22 attracts
  • the first support portion 25 is driven by the first drive portion 27 to rotate in the clockwise direction (see the arrow in FIG. 5), and each first suction cup 21 is measured at the first time on the major flap side at an appropriate timing.
  • the cardboard sheet E is opened (cylindrical cardboard box C) at a predetermined position.
  • the corrugated cardboard sheet E (cylindrical cardboard box C) opened in this way is gripped by the second side surface SA2 of the major flap side by the second suction cup 22 and the auxiliary suction cup 24.
  • the corrugated cardboard sheet E is opened, the second support portion 26 is rotated by the second drive portion 28 so that the plurality of auxiliary suction cups 23 are in contact with the minor flap side second side face portion SB2.
  • the minor flap side second side surface portion SB2 is sucked and gripped.
  • the box opening mechanism 20 grips the major flap side second side surface portion SA2 by the second suction cup 22 and the auxiliary suction cup 24, and grips the minor flap side second side surface portion SB2 by the auxiliary suction cup 23, thereby corrugating the cardboard at a predetermined position.
  • a box C (open cardboard sheet E) is supported.
  • the flap folding mechanism 30 folds the flap C2 on the bottom lid F side of the cardboard box C supported at a predetermined position by the box opening mechanism 20, and covers the opening Op on the bottom lid F side of the cardboard box C.
  • the flap folding mechanism 30 folds the flap C2 on the bottom lid F side of the cardboard box C supported by the box opening mechanism 20.
  • the flap folding mechanism 30 folds the major flaps A1 and A2 after folding the minor flaps B1 and B2 to cover the bottom lid F of the cardboard box C.
  • the flap folding mechanism 30 includes a minor side folding member 31 (see FIG. 7A), a first major side folding member 33 (see FIG. 6), a second major side folding member 36 (see FIG. 6), and a minor side folding member. It mainly has a drive unit 32 (see FIG. 4) and a major side folding member drive unit 37 (see FIG. 4).
  • the minor side folding member 31 is a member that folds the first minor flap B1 and the second minor flap B2.
  • One minor side folding member 31 is provided for each of the first minor flap B1 and the second minor flap B2 (see FIG. 7A).
  • the minor side folding member 31 is disposed in front of the cardboard box C supported by the box opening mechanism 20.
  • the minor side folding member 31 stands by at the standby position (see FIG. 7A) until the folding operation of the first minor flap B1 and the second minor flap B2 is started.
  • the minor side folding member 31 is rotated around a rotation axis (not shown) extending in the vertical direction by the minor side folding member driving unit 32.
  • the minor side folding member 31 (arranged in front of the first minor flap B1) for the first minor flap B1 extends leftward and rearward from the right end when viewed from above in the standby position. The direction is changed to extend to the left front (see FIG. 7A).
  • the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 in the state where the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 is arranged at the standby position, the side arranged on the right end side is hereinafter referred to as the minor side folding for the first minor flap B1. This is called the base side of the member 31. Further, in the state where the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 is arranged at the standby position, the side arranged on the left end side is hereinafter referred to as the front end side of the minor side folding member 31 for the first minor flap B1. Call it.
  • the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 is formed so that the root side is wide in the vertical direction and the tip side is narrow (in the form of a plate) in the vertical direction.
  • the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 is driven by the minor side folding member drive unit 32 and rotates around the rotation shaft (not shown) in the clockwise direction when viewed from above. (See arrow in FIG. 7A).
  • the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 When the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 is rotated clockwise, first, the root side of the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 comes into contact with the first minor flap B1 (FIG. 7B). reference).
  • the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 abuts on the central portion of the first minor flap B1 in the vertical direction (the direction in which the short side of the opening Op of the rectangular tube portion C1 extends).
  • the minor side folding member 31 for the second minor flap B2 disposed in front of the second minor flap B2 is configured to be symmetrical with the minor side folding member 31 for the first minor flap B1.
  • the minor side folding member 31 for the second minor flap B2 folds the second minor flap B2 at the same timing when the minor side folding member 31 for the first minor flap B1 folds the first minor flap B1.
  • the description of the minor side folding member 31 for the second minor flap B2 is omitted.
  • the minor side folding member 31 folds the minor flaps B1 and B2
  • the folding of the minor flaps B1 and B2 is not obstructed (so as not to contact the minor flaps B1 and B2).
  • the first major flap A1 is pushed up slightly and the second major flap A2 is pushed down slightly.
  • the first major side folding member 33 is a member for folding the first major flap A1 of the cardboard box C supported by the box opening mechanism 20.
  • the first major flap A1 is a major flap disposed on the upper side (see FIGS. 6 and 8).
  • the first major side folding member 33 is disposed in front of the cardboard box C supported by the box opening mechanism 20 (see FIG. 8). The first major side folding member 33 waits at the standby position (see FIG. 8) until the first major flap A1 starts to be folded. When folding the first major flap A1, the first major side folding member 33 is rotated around a rotation axis (not shown) extending in the left-right direction.
  • the shape of the first major side folding member 33 will be described with reference to FIGS. 6, 9C, and 10C in which the first major side folding member 33 in a state where the first major flap A1 has been folded is drawn.
  • the first major side folding member 33 mainly has a first flat surface portion 34a, a second flat surface portion 34b, and a preceding contact portion 35.
  • the first plane portion 34a is a plate-like member that spreads in the horizontal direction when the first major side folding member 33 in a state where the folding of the first major flap A1 is completed is viewed.
  • the first flat surface portion 34a extends in the left-right direction from the vicinity of the left end of the cardboard box C to the vicinity of the right end as shown in FIG. 10C.
  • the second flat surface portion 34b is a plate-like member extending upward from the rear end portion of the first flat surface portion 34a when the first major side folding member 33 in the state in which the first major flap A1 is completely folded is viewed. It is. As shown in FIG.
  • the second flat portion 34b extends in the left-right direction from the vicinity of the left end of the cardboard box C to the vicinity of the right end.
  • the leading contact portion 35 is a plate-like shape extending downward from the right end of the first flat surface portion 34a. It is a member.
  • the 1st plane part 34a and the 2nd plane part 34b comprise the pressing member 34 which folds 1st major flap A1.
  • the pressing member 34 is in contact with a portion including the central portion of the first major flap A1 in the left-right direction, and folds the first major flap A1.
  • the preceding abutting portion 35 is an example of a first member that folds a major flap.
  • the first major side folding member 33 is driven by the major side folding member driving portion 37 when folding the first major flap A1, and rotates around a rotation shaft (not shown) in the clockwise direction when viewed from the right (in FIG. 8). See arrow).
  • FIG. 3 depicts a state in which the first major flap A1 and the second minor flap B2 on the bottom lid side of the cardboard box C are folded.
  • the preceding contact portion 35 is provided in the vicinity of the right end of the cardboard box C supported at a predetermined position by the box opening mechanism 20 as shown in FIG. 10A. Therefore, when the first major side folding member 33 rotates around a rotation axis (not shown) extending in the left-right direction, the preceding abutting portion 35 abuts a part of the right end portion of the first major flap A1 of the cardboard box C. Then, the first major flap A1 is pushed (see FIG. 10A). In other words, the leading contact portion 35 is in the first direction (left-right direction) in which the long side of the opening Op of the cardboard box C extends in the first major flap A1 of the cardboard box C supported at a predetermined position by the box opening mechanism 20. The first major flap A1 is folded by pushing a part of the end of the first major flap A1.
  • the right end portion of the first major flap A1 (the right end portion of the first major flap A1 in the left-right direction in which the long side of the opening Op extends) is, for example, from the right end of the first major flap A1.
  • the distance D1 in the left-right direction is a region that is 30% or less of the length L of the long side of the opening Op (the length of the first major flap A1).
  • the right end of the first major flap A1 is such that the distance D1 is 30% or less of the length L of the first major flap A1, and the first major flap B2 is folded after the second minor flap B2 is folded.
  • the first major flap A1 overlaps the folded second minor flap B2 (see the area shown by hatching in FIG. 3).
  • the preceding abutting portion 35 is located at the right end portion of the first major flap A1 (see the area indicated by hatching in FIG. 3), particularly with respect to the first side portion SA1 on the major flap side continuous with the first major flap A1. A part of the edge portion of the first major flap A1 located in the far side and extending in the left-right direction is pushed (see FIGS. 9A and 10A). In other words, the preceding abutting portion 35 pushes a part of the edge portion of the first major flap A1 located on the front end side of the first major flap A1 at the right end portion of the first major flap A1. Referring to FIG.
  • the edge portion of the first major flap A1 located on the far side with respect to the first side surface portion SA1 on the major flap side is the major flap.
  • the vertical distance K from the far end (the lower end of the first major flap A1 in FIG. 3) relative to the first side surface SA1 is the vertical length of the first major flap A1 (the width of the first major flap A1). W), for example, an area that is 30% or less.
  • the preceding contact portion 35 pushes the edge portion of the first major flap A1 located on the far side from the major flap side first side surface portion SA1 at the right end portion of the first major flap A1.
  • the first major flap A1 from being deformed such that the major flap side first side surface portion SA1 is deformed so as to protrude toward the inner side of the cardboard box C.
  • the pressing member 34 When the first major side folding member 33 further rotates in the clockwise direction from the state of FIG. 9A in the right side view, the pressing member 34 is moved together with or in place of the preceding contact portion 35.
  • the major flap A1 is pushed (see FIGS. 9B and 10B). That is, the pressing member 34 comes into contact with the first major flap A1 after the preceding contact portion 35 presses the first major flap A1 and starts to fold the major flap A1.
  • the first major flap A1 is rotated by the first major side folding member 33 being driven by the major side folding member driving portion 37, so that the right end of the first major flap A1 is caused by the preceding contact portion 35 and the pressing member 34.
  • the first major flap A1 is pressed sequentially from the center toward the center in the left-right direction.
  • the major side folding member drive unit 37 rotates the first major side folding member 33 until the first flat surface portion 34a extends in the horizontal direction and the second flat surface portion 34b extends in the vertical direction. By rotating the first major side folding member 33 to such a state, folding of the first major flap A1 is completed (see FIGS. 9C and 10C).
  • the second major side folding member 36 is a member for folding the second major flap A2 of the cardboard box C supported by the box opening mechanism 20.
  • the second major flap A2 is a major flap disposed on the lower side (see FIGS. 6 and 8).
  • the second major side folding member 36 is disposed in front of the cardboard box C supported by the box opening mechanism 20 (see FIG. 8).
  • the second major side folding member 36 stands by at the standby position (see FIG. 8) until the second major flap A2 begins to be folded.
  • the second major side folding member 36 is rotated around a rotation axis (not shown) extending in the left-right direction.
  • the second major side folding member 36 is moved symmetrically with the first major side folding member 33 (see FIG. 8).
  • the second major side folding member 36 has a first flat surface portion 36a and a second flat surface portion 36b (see FIGS. 6 and 8).
  • the 1st plane part 36a and the 2nd plane part 36b are comprised similarly except the 1st plane part 34a and the 2nd plane part 34b of the 1st measure side folding member 33 being arrange
  • the second major side folding member 36 does not have a configuration corresponding to the preceding abutting portion 35, and the second major side flap A2 has a central portion in the left-right direction.
  • problems such as damage to the cardboard box C due to folding of the second major flap A2 are unlikely to occur.
  • the reason is that the major flap side second side surface portion SA2 of the cardboard box C continuous with the second major flap A2 is gripped by the second suction cup 22 and the auxiliary suction cup 24, and the major flap side second side surface portion SA2 is This is because deformation hardly occurs.
  • the second major side folding member 36 also has a structure corresponding to the preceding contact portion. Is preferably provided.
  • the boxing device 10 includes a flap folding mechanism 30.
  • the flap folding mechanism 30 includes a first major flap A1 and a second major flap A2 provided on the long side of the rectangular opening Op, and a first minor flap B1 and a second minor flap provided on the short side of the opening Op. B2 is folded and the cardboard box C is covered.
  • the first major flap A1 is an example of the first flap.
  • the first minor flap B1 and the second minor flap B2 are examples of the second flap.
  • the flap folding mechanism 30 includes a preceding contact portion 35 as an example of a first member that folds the first major flap A1.
  • the first abutting portion 35 pushes a part of the end portion (right end portion) in the first direction (left-right direction) of the first major flap A1 of the cardboard box C arranged at a predetermined position in the first direction to extend the first side. Fold the major flap A1.
  • the preceding abutting portion 35 presses the right end portion instead of the center portion in the left-right direction of the first major flap A1
  • the deformation of the major flap side first side surface portion SA1 continuous with the first major flap A1 is deformed. Hard to be caused. Therefore, even when the strength of the cardboard box C is low or when the cardboard box C is deformed, the first major flap A1 is folded in an orderly manner without causing defective shape or damage of the cardboard box C.
  • the opening Op can be covered.
  • the flap folding mechanism 30 folds the major flaps A1 and A2 after the minor flaps B1 and B2 are folded, and covers the cardboard box C.
  • An end (right end) in the first direction (left-right direction) of the first major flap A1 overlaps the folded second minor flap B2 when the first major flap A1 is folded. It is a range.
  • the leading contact portion 35 is a cardboard box that is continuous with the first major flap A1 at the end (right end) in the first direction (left-right direction) of the first major flap A1.
  • the first major flap A1 is folded by pressing a part of the edge located on the far side of the C major flap side first side surface portion SA1.
  • the edge part located in the far side with respect to 1st side part SA1 of the major flap side extends in the left-right direction.
  • the first major flap A1 is the right end portion of the first major flap A1 and is an edge portion far from the major flap side first side surface portion SA1 continuous with the first major flap A1 (that is, the major flap side first side surface portion). Since the leading edge portion of the first major flap A1 extending from SA1 is pushed by the preceding contact portion 35, the first major flap A1 is separated from the boundary between the first major flap A1 and the first side surface portion SA1 of the major flap side. It can be rotated with a relatively small force around the part. Further, by pushing such a position of the first major flap A1, a major portion is formed with the contact portion between the second minor flap B2 after folding and the first major flap A1 or the first side portion SA1 on the major flap side as a fulcrum. A force for inflating the cardboard box C toward the outside can be easily applied to the flap side first side surface portion SA1.
  • the flap folding mechanism 30 includes a pressing member 34 that abuts against a portion including the central portion in the first direction (left-right direction) of the first major flap A1 to fold the first major flap A1.
  • the pressing member 34 comes into contact with the first major flap A1 after the preceding contact portion 35 starts to fold the first major flap A1 by pressing the first major flap A1.
  • the first abutting portion 35 prevents the deformation of the first side surface portion SA1 on the major flap side continuous with the first major flap A1, and the pressing member 34 is moved to the first major flap A1 after the first major flap A1 starts to be folded. Is configured to press. Therefore, it is possible to cleanly close the first major flap A1 by pushing a wide area including the central portion of the first major flap A1, while preventing the deformation of the major flap side first side surface portion SA1 connected to the first major flap A1.
  • the first major flap A1 is moved from the end portion in the first direction (left-right direction) of the first major flap A1 by the preceding contact portion 35 and the pressing member 34. A1 is pressed in order toward the center in the first direction (left-right direction).
  • first abutting portion 35 and the pressing member 34 are pressed in order from the end in the left-right direction of the first major flap A1 toward the center, it is easy to orderly fold the first major flap A1. .
  • the leading contact portion 35 pushes a part of the right end portion of the first major flap A1 to fold the first major flap A1, but is not limited to this.
  • the preceding abutting portion 35 is replaced with a part of the left end portion of the first major flap A1 instead of a part of the right end portion of the first major flap A1.
  • the first major flap A1 may be folded by pushing a part.
  • the leading contact portion 35 pushes a part of the right end portion of the first major flap A1 to fold the first major flap A1, but is not limited to this.
  • the preceding contact portion 35 may push the entire right end portion of the first major flap A1.
  • the leading abutting portion 35 has an edge portion located on the far side of the major flap side first side surface portion SA1 continuous with the first major flap A1 at the right end portion of the first major flap A1. Although it pushes and folds 1st major flap A1, it is not limited to this.
  • leading contact portion 35 is a right end portion of the first major flap A1, and is an edge portion of the first major flap extending in the second direction (the width direction of the first major flap A1) perpendicular to the left-right direction.
  • the first major flap A1 may be folded by pushing at least a portion.
  • the edge portion of the first major flap A1 extending in the second direction at the right end portion of the first major flap A1 is particularly the right end portion of the first major flap A1 among the right end portions of the first major flap A1. It is a close part.
  • the edge portion of the first major flap A1 extending in the second direction at the right end of the first major flap A1 is, for example, the distance D2 in the left-right direction from the right end of the first major flap A1, This is an area that is 30% or less of the aforementioned distance D1 (that is, the distance in the left-right direction of the right end portion of the first major flap A1) (see FIG. 3).
  • the second major flap B2 after folding and the first major flap A1 or the first major flap A1 or the first side surface portion SA1 on the major flap side continues as a fulcrum and continues to the first major flap A1.
  • the force for inflating the cardboard box C toward the outside is easily applied to the major flap side first side surface SA1.
  • leading contact portion 35 is a right end portion of the first major flap A1, and the corner portion of the first major flap A1 is pushed to fold the first major flap A1.
  • the edge portion of the first major flap A1 extending in the left-right direction, located farther from the major flap-side first side surface portion SA1 continuous with the first major flap A1 located farther from the major flap-side first side surface portion SA1 continuous with the first major flap A1,
  • the edge portion of the first major flap A1 extending in the second direction (the width direction of the first major flap A1) orthogonal to the direction overlaps.
  • the second major flap B2 after folding and the first major flap A1 or the first major flap A1 or the first side surface portion SA1 on the major flap side continues as a fulcrum and continues to the first major flap A1.
  • the force for inflating the cardboard box C toward the outside is easily applied to the major flap side first side surface SA1.
  • the box making unit 1 has the flap folding mechanism 30, but it is not necessary to be limited to this, and instead of the box making unit 1 or in addition to the box making unit 1, a closed box
  • the unit 3 may have a flap folding mechanism 30 for closing the flap C2 serving as an upper lid, which has the same characteristics as the flap folding mechanism 30 described above.
  • the flap folding mechanism 30 includes the minor side folding member 31 that presses the central portion in the vertical direction of the minor flaps B1 and B2, but the flap folding mechanism 30 has the same configuration as the preceding contact portion 35 described above.
  • -It is preferable to have the 2nd member which folds minor flap B1, B2 which has a function.
  • the second member pushes at least a part of the end of the minor flaps B1 and B2 of the cardboard box C arranged at a predetermined position in the extending direction of the short side of the opening Op (the end in the vertical direction, for example, the lower end), It is preferable to fold the minor flaps B1 and B2.
  • the flap folding mechanism 30 includes a minor side folding member 131 having a structure similar to that of the first major flap folding member 33 instead of the minor side folding member 31, and the minor side folding member 131 is moved up and down. You may comprise so that it may rotate around the rotating shaft extended in a direction (refer FIG. 11).
  • edge part in the direction where the short side of minor flap B1, B2 extends here is defined similarly to the edge part in the 1st direction where the long side of 1st major flap A1 extends.
  • the minor flaps B1 and B2 can be folded in an orderly manner without damaging the cardboard box C and the opening Op of the cardboard box C can be covered.
  • the minor side folding member 131 as the second member may not be provided for both the minor flaps B1 and B2.
  • the second minor flap B2 connected to the minor flap side second side surface portion SB2 gripped by the auxiliary suction cup 23 of the box opening mechanism 20 may be configured to be folded by the minor side folding member 31 of the above embodiment. .
  • the preceding contact portion 35 that is an example of the first member and the pressing member 34 are integrally formed, but these may not be integrally formed.
  • the preceding contact part 35 and the pressing member 34 are driven by one drive part, it is not limited to this,
  • the preceding contact part 35 and the pressing member 34 are respectively May have a drive unit.
  • the flap opening mechanism 40 includes a minor flap opening member 41 having a shape as shown in FIG. 12 in order to open the flap C2 on the upper lid side of the cardboard box C, particularly the minor flap.
  • the minor flap opening member 41 is configured to be rotated by a cylinder 42 so that the contact portion 41a pushes the inner surface of the minor flap to open the minor flap.
  • the minor flap opening member 41 is configured to open the flap C2 by pressing the lower end portion T instead of the center portion in the vertical direction of the flap C2 (minor flap) when the cardboard box C is viewed from the upper lid side as shown in FIG. It is preferred that
  • the flap folding mechanism 30 is configured to fold the flap C2 of the cardboard box C supported by the box opening mechanism 20 with the major flaps A1 and A2 arranged vertically.
  • the posture of the cardboard box C supported by the mechanism 20 is an example, and is not limited to this.
  • the flap folding mechanism 30 may be configured to fold the flap C2 of the cardboard box C supported by the box opening mechanism 20 in a state where the major flaps A1 and A2 are arranged on the left and right.
  • the boxing device is a boxing device that folds a flap of a cardboard box and covers it, and can reliably fold a major flap without causing a defective shape or breakage of the cardboard box. Useful as a boxing device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

ダンボール箱のフラップを折り込んで蓋をする箱詰め装置であって、ダンボール箱の形状不良や破損等を引き起こすことなく整然とフラップを折り込むことが可能な、信頼性の高い箱詰め装置を提供する。箱詰め装置は、フラップ折り込み機構(30)を備える。フラップ折り込み機構は、矩形状の開口の長辺側に設けられる第1メジャーフラップ(A1)および第2メジャーフラップ(A2)と、開口の短辺側に設けられる第1マイナーフラップおよび第2マイナーフラップと、を折り込んで、ダンボール箱(C)の蓋をする。フラップ折り込み機構は、第1メジャーフラップを折り込む先行当接部(35)を有する。先行当接部は、所定位置に配置されたダンボール箱の第1メジャーフラップの、長辺の延びる第1方向における端部の一部分を押して、第1メジャーフラップを折り込む。

Description

箱詰め装置
 本発明は、箱詰め装置、特にフラップを折り込んでダンボール箱の蓋をするフラップ折り込み機構を備えた箱詰め装置に関する。
 従来、特許文献1(特開平11-292006号公報)のような、矩形状の開口に設けられたフラップを折り込んでダンボール箱の蓋をするフラップ折り込み機構、を備えた箱詰め装置が知られている。
 特許文献1(特開平11-292006号公報)のフラップ折り込み機構は、第1フラップ(開口の長辺側のフラップ)を折り込む際、第1フラップの長手方向における中央部を押して第1フラップを折り込む。
 ところで、ダンボール箱は、その種類や状態によっては、強度が低い場合(例えば、ダンボールの厚みが比較的薄い場合)や、変形している場合(例えば、保管状態が悪くダンボール箱が反っている場合)がある。このような場合、第1フラップの長手方向における中央部を押しても、第1フラップと連続するダンボール箱の側面が変形して第1フラップをうまく折り込むことができず、第1フラップの折り込み時に、ダンボール箱の形状不良や破損等が引き起こされる可能性があることを本願発明者は見出した。
 本発明の課題は、ダンボール箱のフラップを折り込んで蓋をする箱詰め装置であって、ダンボール箱の形状不良や破損等を引き起こすことなく整然とフラップを折り込むことが可能な、信頼性の高い箱詰め装置を提供することにある。
 本発明の第1観点に係る箱詰め装置は、フラップ折り込み機構を備える。フラップ折り込み機構は、矩形状の開口の長辺側に設けられる第1フラップと、開口の短辺側に設けられる第2フラップと、を折り込んで、ダンボール箱の蓋をする。フラップ折り込み機構は、第1フラップを折り込む第1部材を有する。第1部材は、所定位置に配置されたダンボール箱の第1フラップの、長辺の延びる第1方向における端部の少なくとも一部分を押して、第1フラップを折り込む。
 本発明の第1観点に係る箱詰め装置では、第1部材が、第1フラップの第1方向における中央部ではなく、端部を押すため、第1フラップと連続するダンボール箱の側面の変形が引き起こされにくい。そのため、ダンボール箱の強度が低い場合や、ダンボール箱が変形している場合にも、ダンボール箱の形状不良や破損等を引き起こすことなく、第1フラップを整然と折り込み、ダンボール箱の開口に蓋をすることができる。
 本発明の第2観点に係る箱詰め装置は、第1観点に係る箱詰め装置であって、フラップ折り込み機構は、第2フラップの折り込み後に第1フラップを折り込んで、ダンボール箱の蓋をする。第1フラップの第1方向における端部は、第1フラップを折り込んだ時に、第1フラップが、折り込まれた第2フラップに重なる範囲である。
 本発明の第2観点に係る箱詰め装置では、第1フラップの、第1フラップを折り込んだ時に折り込み済みの第2フラップと重なる範囲の少なくとも一部分が、第1部材により押されるため、第1フラップに連なるダンボール箱の側面の第1方向における中央部に、ダンボール箱を外側に向かって膨らませる力が作用する。そのため、第1フラップの折り込みを阻害する原因となる、第1フラップに連なる側面の変形(第1フラップに連なる側面の第1方向における中央部の、ダンボール箱の内部側への突出)を防止できる。その結果、ダンボール箱の形状不良や破損等を生じさせることなく第1フラップを整然と折り込み、ダンボール箱の開口に蓋をすることができる。
 本発明の第3観点に係る箱詰め装置は、第2観点に係る箱詰め装置であって、第1部材は、第1フラップの第1方向における端部の、第1フラップと連続するダンボール箱の側面に対して遠方側に位置する縁部分の少なくとも一部分を押して、第1フラップを折り込む。縁部分は、第1方向に延びる。
 本発明の第3観点に係る箱詰め装置では、第1フラップの第1方向における端部であって、第1フラップと連続するダンボール箱の側面に対して遠方側の縁部分が第1部材により押されため、第1フラップを、第1フラップと側面との境界部周りで比較的小さな力で回転させることができる。また、第1フラップのこのような位置を押すことで、折り込み後の第2フラップと、第1フラップ又は第1フラップに連続するダンボール箱の側面との接触部を支点として、第1フラップと連続するダンボール箱の側面に、ダンボール箱を外側に向かって膨らませる力を作用させやすい。
 本発明の第4観点に係る箱詰め装置は、第2観点又は第3観点に係る箱詰め装置であって、第1部材は、第1フラップの第1方向における端部の、第1方向と直交する第2方向に延びる第1フラップの縁部分の少なくとも一部分を押して、第1フラップを折り込む。
 本発明の第4観点に係る箱詰め装置では、第1フラップの第1方向における端部であって、第1方向と直交する第2方向に延びる第1フラップの縁部分を第1部材が押すため、折り込み後の第2フラップと、第1フラップ又は第1フラップに連続するダンボール箱の側面との接触部を支点として、第1フラップと連続するダンボール箱の側面に、ダンボール箱を外側に向かって膨らませる力を作用させやすい。
 本発明の第5観点に係る箱詰め装置は、第2観点に係る箱詰め装置であって、第1部材は、第1フラップの第1方向における端部の、第1フラップの角部を押して、第1フラップを折り込む。第1フラップの角部では、第1フラップと連続するダンボール箱の側面に対して遠方側に位置する、第1方向に延びる第1フラップの縁部分と、第1方向と直交する第2方向に延びる第1フラップの縁部分と、が重なる。
 本発明の第5観点に係る箱詰め装置では、第1フラップの第1方向における端部であって、第1フラップの角部が押されるため、折り込み後の第2フラップと、第1フラップ又は第1フラップに連続するダンボール箱の側面との接触部を支点として、第1フラップと連続するダンボール箱の側面に、ダンボール箱を外側に向かって膨らませる力を作用させやすい。
 本発明の第6観点に係る箱詰め装置は、第1観点から第5観点のいずれかに係る箱詰め装置であって、フラップ折り込み機構は、第1フラップの第1方向における中央部を含む部分に当接して第1フラップを折り込む押さえ部材を更に有する。押さえ部材は、第1部材が第1フラップを押して第1フラップを折り込み始めた後に、第1フラップに当接する。
 本発明の第6観点に係る箱詰め装置では、第1部材により第1フラップに連なる側面の変形を防止しつつ、第1フラップの折り込み開始後に、押さえ部材が第1フラップを押すよう構成されている。そのため、第1フラップに連なる側面の変形は防止しつつ、第1フラップの中央部を含む広いエリアを押して第1フラップをきれいに閉じることができる。
 本発明の第7観点に係る箱詰め装置は、第6観点に係る箱詰め装置であって、第1フラップは、第1部材および押さえ部材により、第1フラップの第1方向における端部から、第1フラップの第1方向における中央部に向かって順に押圧される。
 本発明の第7観点に係る箱詰め装置では、第1部材および押さえ部材により、第1方向における端部から中央部に向かって第1フラップが順に押圧されるため、第1フラップを整然と折り込むことが容易である。
 本発明の第8観点に係る箱詰め装置は、第1観点から第7観点のいずれかに係る箱詰め装置であって、フラップ折り込み機構は、第2フラップを折り込む第2部材を更に有する。第2部材は、所定位置に配置されたダンボール箱の第2フラップの、短辺の延びる方向における端部の少なくとも一部分を押して、第2フラップを折り込む。
 本発明の第8観点に係る箱詰め装置では、第1フラップに加え、第2フラップを、ダンボール箱を破損等させることなく整然と折り込み、ダンボール箱の開口に蓋をすることができる。
 本発明に係る箱詰め装置では、ダンボール箱の強度が低い場合や、ダンボール箱が変形している場合にも、ダンボール箱の形状不良や破損等を引き起こすことなく第1フラップを整然と折り込み、ダンボール箱の開口に蓋をすることができる。
本発明の一実施形態に係る箱詰め装置の概略正面図である。 図1の箱詰め装置で使用されるダンボール箱を、製箱ユニットのフラップ折り込み機構によりフラップが折り込まれる底蓋側から見た図である。底蓋側のフラップが外側に開かれた状態のダンボール箱を描画している。 図2Aのダンボール箱を折りたたんだダンボールシートを、底蓋となるフラップが配置される開口側から見た図である。フラップは省略して描画している。 ダンボール箱の第1メジャーフラップが、図1の箱詰め装置が備えるフラップ折り込み機構の、第1メジャーフラップ折り込み部材の先行当接部により押される場所について説明するための図である。 図1の箱詰め装置のブロック図である。 図1の箱詰め装置の開箱機構の動作を説明するための概略正面図である。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構の斜視図である。第1メジャーフラップ折り込み部材および第2メジャーフラップ折り込み部材により、ダンボール箱の第1メジャーフラップおよび第2メジャーフラップが折り込まれた状態を描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構のマイナー側折り込み部材の動きについて説明するための図である。マイナー側折り込み部材が、マイナーフラップの折り込みを開始する前の待機位置に配置された状態を描画した概略上面図である。上蓋側のフラップと、底蓋側のメジャーフラップは省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構のマイナー側折り込み部材の動きについて説明するための図である。マイナー側折り込み部材の根元部がマイナーフラップを押している状態を描画した概略上面図である。上蓋側のフラップと、底蓋側のメジャーフラップは省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構のマイナー側折り込み部材の動きについて説明するための図である。マイナー側折り込み部材の先端部がマイナーフラップを押している状態を描画した概略上面図である。上蓋側のフラップと、底蓋側のメジャーフラップは省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構のマイナー側折り込み部材の動きについて説明するための図である。マイナー側折り込み部材がマイナーフラップの折り込みを終了した状態を描画した概略上面図である。上蓋側のフラップと、底蓋側のメジャーフラップは省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構の概略右側面図である。フラップの折り込みを開始する前の、待機位置に配置された第1メジャーフラップ折り込み部材および第2メジャーフラップ折り込み部材を描画している。上蓋側のフラップは省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構の第1メジャーフラップ折り込み部材の動きについて説明するための図である。第1メジャーフラップ折り込み部材の先行当接部が第1メジャーフラップを押している状態を描画した概略右側面図である。第2メジャーフラップ、第2メジャーフラップ折り込み部材、および上蓋側のフラップは省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構の第1メジャーフラップ折り込み部材の動きについて説明するための図である。第1メジャーフラップ折り込み部材の押さえ部材が、第1メジャーフラップを押している状態を描画した概略右側面図である。第2メジャーフラップ、第2メジャーフラップ折り込み部材、および上蓋側のフラップは省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構の第1メジャーフラップ折り込み部材の動きについて説明するための図である。第1メジャーフラップ折り込み部材が、第1メジャーフラップの折り込みを終了した状態を描画した概略右側面図である。第2メジャーフラップ、第2メジャーフラップ折り込み部材、および上蓋側のフラップは省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構の第1メジャーフラップ折り込み部材の動きについて説明するための図である。第1メジャーフラップ折り込み部材の先行当接部が第1メジャーフラップを押している状態を描画した概略正面図である。第2メジャーフラップおよび第2メジャーフラップ折り込み部材は省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構の第1メジャーフラップ折り込み部材の動きについて説明するための図である。第1メジャーフラップ折り込み部材の押さえ部材が、第1メジャーフラップを押している状態を描画した概略正面図である。第2メジャーフラップおよび第2メジャーフラップ折り込み部材は省略して描画している。 図1の箱詰め装置のフラップ折り込み機構の第1メジャーフラップ折り込み部材の動きについて説明するための図である。第1メジャーフラップ折り込み部材が、第1メジャーフラップの折り込みを終了した状態を描画した概略正面図である。第2メジャーフラップおよび第2メジャーフラップ折り込み部材は省略して描画している。 変形例Eに係る箱詰め装置のフラップ折り込み機構のマイナー側折り込み部材を描画した概略上面図である。上蓋側のフラップと、底蓋側のメジャーフラップは省略して描画している。 変形例Fに係る図1の箱詰め装置のフラップ開き機構のマイナーフラップ開き部材を描画した斜視図である。 図12のマイナーフラップ開き部材が、ダンボール箱のマイナーフラップを押す位置について説明するための図である。ダンボール箱の上蓋側のマイナーフラップがやや外側に開かれた状態を描画している。上蓋側のメジャーフラップは省略して描画している。
 図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る箱詰め装置10について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
 以下の説明では、方向や位置を説明するために上、下、左、右、前(正面)、後(背面)等の語を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図面中に矢印で示した上、下、左、右、前、後に従うものとする。また、以下の説明では、方向や位置関係等を説明するために、平行、直交、垂直、水平等の表現を用いる場合があるが、ここでは、厳密に平行、直交、垂直、水平等の場合だけではなく、実質的に平行、直交、垂直、水平等の場合を含む。
 (1)全体概要
 箱詰め装置10について概説する。
 箱詰め装置10は、製箱ユニット1と、箱詰めユニット2と、閉箱ユニット3と、制御ユニット4と、を主に含む(図1および図4参照)。
 製箱ユニット1は、ダンボールシートE(折りたたまれたダンボール箱C)から、底蓋Fが閉じられたダンボール箱Cを製箱する。
 初めに、ダンボール箱Cについて説明する。
 ダンボール箱Cは、開口Opが矩形状の角筒部C1と、角筒部C1の両端に設けられた開口Opを閉じる蓋となるフラップC2と、を有する(図2A参照)。
 角筒部C1は、4つの側面部により構成される。具体的には、角筒部C1は、メジャーフラップ側第1側面部SA1、メジャーフラップ側第2側面部SA2、マイナーフラップ側第1側面部SB1、およびマイナーフラップ側第2側面部SB2により構成される(図2A参照)。角筒部C1は、図2Aのように、メジャーフラップ側第1側面部SA1とメジャーフラップ側第2側面部SA2とが対向し、マイナーフラップ側第1側面部SB1とマイナーフラップ側第2側面部SB2とが対向するように、メジャーフラップ側第1側面部SA1、マイナーフラップ側第1側面部SB1、メジャーフラップ側第2側面部SA2、マイナーフラップ側第2側面部SB2がこの順に繋ぎ合わされて形成されている(図2A参照)。
 ダンボール箱Cの角筒部C1の開口Opを閉じる蓋となるフラップC2は、角筒部C1の両端に、それぞれ4つずつ配置されている。フラップC2のそれぞれは、角筒部C1を構成する各側面部SA1,SA2,SB1,SB2と連続するように延びる。ここでは、特に、後述するように製箱ユニット1により折り込まれてダンボール箱Cの底蓋Fとなる側のフラップC2について図2Aを用いて説明する。フラップC2には、矩形状の角筒部C1の開口Opの長辺側に設けられる第1メジャーフラップA1および第2メジャーフラップA2と、矩形状の角筒部C1の開口Opの短辺側に設けられる第1マイナーフラップB1および第2マイナーフラップB2とを含む。第1メジャーフラップA1は、メジャーフラップ側第1側面部SA1と連続して延びる。第2メジャーフラップA2は、メジャーフラップ側第2側面部SA2と連続して延びる。第1マイナーフラップB1は、マイナーフラップ側第1側面部SB1と連続して延びる。第2マイナーフラップB2は、マイナーフラップ側第2側面部SB2と連続して延びる。
 次に、ダンボールシートEについて説明する。
 ダンボールシートEは、角筒部C1が以下のように折りたたまれたものである。ダンボールシートEでは、メジャーフラップ側第1側面部SA1とマイナーフラップ側第2側面部SB2との境界部分の折り目部分G1が、メジャーフラップ側第1側面部SA1の内面とマイナーフラップ側第2側面部SB2の内面とが当接するように折りたたまれている(図2B参照)。また、ダンボールシートEでは、メジャーフラップ側第2側面部SA2とマイナーフラップ側第1側面部SB1との境界部分の折り目部分G3が、メジャーフラップ側第2側面部SA2の内面とマイナーフラップ側第1側面部SB1の内面とが当接するように折りたたまれている(図2B参照)。また、メジャーフラップ側第1側面部SA1とマイナーフラップ側第1側面部SB1との境界部分の折り目部分G4は、メジャーフラップ側第1側面部SA1とマイナーフラップ側第1側面部SB1とが概ね同一平面上に配置されるように(概ね直線状に延びるように)折りたたまれている(図2B参照)。また、ダンボールシートEでは、メジャーフラップ側第2側面部SA2とマイナーフラップ側第2側面部SB2との境界部分の折り目部分G2は、メジャーフラップ側第2側面部SA2とマイナーフラップ側第2側面部SB2とが概ね同一平面上に配置されるように(概ね直線状に延びるように)折りたたまれている(図2B参照)。
 製箱ユニット1は、主に、シート供給機構50と、開箱機構20と、フラップ折り込み機構30と、フラップ開き機構40と、封緘機構60とを有する(図4参照)。
 シート供給機構50は、ダンボールシートEを開箱機構20に供給する。シート供給機構50は、図2Bのように、メジャーフラップ側第2側面部SA2が右側下方に、マイナーフラップ側第2側面部SB2が右側上方に、メジャーフラップ側第1側面部SA1が左側上方に、マイナーフラップ側第1側面部SB1が左側下方に、それぞれ配置されたダンボールシートEを、開箱機構20に供給する。具体的には、シート供給機構50は、正面から見てやや右方に傾けられたダンボールシートEを右斜め上方に移動させることで、ダンボールシートEを開箱機構20に供給する。
 開箱機構20は、シート供給機構50から供給されたダンボールシートEを開く(開箱する)。開箱機構20がダンボールシートEを開くことで、側面部SA1,SA2,SB1,SB2により角筒部C1が形成され、角筒部C1の両端の開口Opが開いた状態のダンボール箱Cが得られる。各フラップC2は、そのフラップC2が連続する側面部SA1,SA2,SB1,SB2と、概ね同一平面上を延びる。
 フラップ折り込み機構30は、ダンボール箱C(開箱機構20が開いたダンボールシートE)の底蓋F側のフラップC2を折り込んで、ダンボール箱Cの底蓋F側の開口Opの蓋をする。具体的には、フラップ折り込み機構30は、矩形状の角筒部C1の開口Opの長辺側に設けられる第1メジャーフラップA1および第2メジャーフラップA2と、開口Opの短辺側に設けられる第1マイナーフラップB1および第2マイナーフラップB2と、を折り込んで、ダンボール箱Cの底蓋F側の開口Opの蓋をする。フラップ折り込み機構30は、マイナーフラップB1,B2の折り込み後に、メジャーフラップA1,A2を折り込んで、ダンボール箱Cの底蓋F側の蓋をする。
 フラップ開き機構40は、角筒部C1の、フラップ折り込み機構30が折り込む底蓋F側のフラップC2とは反対側の端部に配置される、上蓋側のフラップC2を、開口Opに対して外側に開いた状態になるようにフラップC2を開く。
 封緘機構60は、フラップ折り込み機構30により折り込まれた第1メジャーフラップA1と第2メジャーフラップA2とに跨るように、メジャーフラップA1,A2の長手方向に沿ってテープを貼り付けて底蓋Fをシールする。
 製箱ユニット1によって製箱された、ダンボール箱Cの底蓋Fが閉じられ、上蓋側が開口したダンボール箱Cは、図示しないコンベアにより箱詰めユニット2に搬送される(図1参照)。箱詰めユニット2には、上蓋側の開口Opが横を向いた状態のダンボール箱Cが供給される。より具体的には、箱詰めユニット2には、箱詰め装置10の正面側に底蓋Fが配置され、背面側に開口Opが配置されたダンボール箱C、つまり開口Opを後方に向けたダンボール箱Cが供給される。
 箱詰めユニット2は、製箱ユニット1により供給されるダンボール箱Cに、ダンボール箱Cの上蓋側の開口Opから梱包対象物を装填する。具体的には、箱詰めユニット2は、製箱ユニット1により供給される開口Opが後方を向いたダンボール箱Cに、水平方向から梱包対象物を装填する。梱包対象物の装填後、ダンボール箱Cは、上蓋側の開口Opが上方を向くように回転させられ、その後、閉箱ユニット3へと図示しないコンベアにより搬送される。
 閉箱ユニット3は、箱詰めユニット2から供給された、開口Opを上方に向けたダンボール箱Cの、開口Opに隣接するフラップC2を閉じて上蓋を形成し、テープ止めする。閉箱ユニット3により上蓋が閉じられたダンボール箱Cは、箱詰め装置10から搬出される。
 制御ユニット4は、図3のように製箱ユニット1、箱詰めユニット2、および閉箱ユニット3と電気的に接続され、製箱ユニット1、箱詰めユニット2、および閉箱ユニット3の動作を制御する。制御ユニット4は、例えば、製箱ユニット1のシート供給機構50、開箱機構20、フラップ折り込み機構30、およびフラップ開き機構40、の動作を制御する。
 制御ユニット4は、CPU(Central Processing Unit)を主として有する制御部4aや、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)およびHDD(Hard Disk Drive)等を有する記憶部4bによって構成されている。
 制御部4aは、記憶部4bに記憶された各種プログラムを呼び出して実行し、シート供給機構50、開箱機構20、フラップ折り込み機構30、フラップ開き機構40等、製箱ユニット1の各部の動作を制御する。また、制御部4aは、記憶部4bに記憶された各種プログラムを呼び出して実行し、箱詰めユニット2および閉箱ユニット3の各部を制御する。
 (2)詳細構成
 以下に、製箱ユニット1の開箱機構20およびフラップ折り込み機構30について、詳細に説明する。
 (2-1)開箱機構
 開箱機構20は、シート供給機構50から供給されたダンボールシートEを開く。
 開箱機構20は、複数の第1吸盤21と、複数の第2吸盤22と、複数の補助吸盤23と、複数の補助吸盤24と、第1支持部25と、第2支持部26と、第1駆動部27と、第2駆動部28と、を主に有する(図4および図5参照)。
 第1支持部25は、複数の第2吸盤22と、複数の補助吸盤24とを支持する(図5参照)。また、第1支持部25は、右側端部において、複数の補助吸盤23が設けられた第2支持部26を支持している(図5参照)。第1支持部25は、第1駆動部27により駆動されて、前後方向に延びる回転軸25a周りを回転可能に構成されている。
 開箱機構20がダンボールシートEを開く際には、複数の第1吸盤21は、シート供給機構50により供給されるダンボールシートEの、左方側に配置されるメジャーフラップ側第1側面部SA1およびマイナーフラップ側第1側面部SB1に吸い付き、これらの側面部SA1,SB1を把持する(図5参照)。また、開箱機構20がダンボールシートEを開く際には、第1支持部25は、複数の第2吸盤22が、シート供給機構50により供給されるダンボールシートEの右方側に配置されるメジャーフラップ側第2側面部SA2に接触するよう、第1駆動部27により移動させられる。そして、複数の第2吸盤22は、メジャーフラップ側第2側面部SA2に吸い付き、これを把持する。この状態で、第1支持部25が第1駆動部27により駆動されて時計方向に回転し(図5中の矢印参照)、各第1吸盤21が適切なタイミングでメジャーフラップ側第1側面部SA1およびマイナーフラップ側第1側面部SB1の把持をやめることで、所定の位置において、ダンボールシートEが開かれた状態(筒状のダンボール箱C)となる。
 このようにして開かれたダンボールシートE(筒状のダンボール箱C)は、第2吸盤22および補助吸盤24によりメジャーフラップ側第2側面部SA2が把持される。また、ダンボールシートEが開かれると、複数の補助吸盤23がマイナーフラップ側第2側面部SB2に接触するように、第2支持部26が第2駆動部28により回動させられ、補助吸盤23が、マイナーフラップ側第2側面部SB2を吸引してこれを把持する。
 開箱機構20は、第2吸盤22および補助吸盤24によりメジャーフラップ側第2側面部SA2を把持し、補助吸盤23によりマイナーフラップ側第2側面部SB2を把持することで、所定の位置でダンボール箱C(開いたダンボールシートE)を支持する。フラップ折り込み機構30は、開箱機構20により所定の位置で支持されるダンボール箱Cの底蓋F側のフラップC2を折り込んで、ダンボール箱Cの底蓋F側の開口Opの蓋をする。
 (2-2)フラップ折り込み機構
 フラップ折り込み機構30は、開箱機構20により支持されているダンボール箱Cの底蓋F側のフラップC2を折り込む。フラップ折り込み機構30は、マイナーフラップB1,B2の折り込み後に、メジャーフラップA1,A2を折り込んで、ダンボール箱Cの底蓋F側の蓋をする。
 フラップ折り込み機構30は、マイナー側折り込み部材31(図7A参照)と、第1メジャー側折り込み部材33(図6参照)と、第2メジャー側折り込み部材36(図6参照)と、マイナー側折り込み部材駆動部32(図4参照)と、メジャー側折り込み部材駆動部37(図4参照)と、を主に有する。
 マイナー側折り込み部材31は、第1マイナーフラップB1および第2マイナーフラップB2を折り込む部材である。マイナー側折り込み部材31は、第1マイナーフラップB1および第2マイナーフラップB2のそれぞれに対し、1つずつ設けられている(図7A参照)。マイナー側折り込み部材31は、開箱機構20により支持されているダンボール箱Cの前方に配置されている。マイナー側折り込み部材31は、第1マイナーフラップB1および第2マイナーフラップB2の折り込み動作の開始まで待機位置(図7A参照)で待機する。第1マイナーフラップB1および第2マイナーフラップB2を折り込む際、マイナー側折り込み部材31は、マイナー側折り込み部材駆動部32により、上下方向に延びる図示しない回転軸周りに回動される。
 第1マイナーフラップB1用の(第1マイナーフラップB1の前方に配置される)マイナー側折り込み部材31は、待機位置に配置された状態を上方から見ると、右側端部から左後方に延び、途中で向きを変えて左前方に延びる(図7A参照)。
 なお、以下の説明では、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31が待機位置に配置された状態において、右端側に配置される側を、以後、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31の根元側と呼ぶ。また、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31が待機位置に配置された状態において、左端側に配置される側を、以後、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31の先端側と呼ぶ。
 第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31は、根元側は上下方向に幅広に形成され、先端側は上下方向の幅が狭く(板状に)形成されている。
 第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31は、第1マイナーフラップB1を折り込む際、マイナー側折り込み部材駆動部32により駆動され、図示しない回転軸周りを、上方から見て時計方向に回転する(図7A中の矢印参照)。
 第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31が時計方向に回転させられると、まず、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31の根元側が、第1マイナーフラップB1に当接する(図7B参照)。第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31は、第1マイナーフラップB1の上下方向(角筒部C1の開口Opの短辺が延びる方向)における中央部に当接する。
 そして、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31が時計方向に更に回転させられると、上下方向の幅の狭い先端側が、第1マイナーフラップB1の上下方向における中央部に当接する。(図7C参照)。最終的には、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31の先端が、第1マイナーフラップB1に当接し、第1マイナーフラップB1が閉じられる(図7D参照)。
 第2マイナーフラップB2の前方に配置される、第2マイナーフラップB2用のマイナー側折り込み部材31は、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31と左右対称に構成されている。第2マイナーフラップB2用のマイナー側折り込み部材31は、第1マイナーフラップB1用のマイナー側折り込み部材31が第1マイナーフラップB1を折り込む時に、同じタイミングで第2マイナーフラップB2を折り込む。第2マイナーフラップB2用のマイナー側折り込み部材31の説明は省略する。
 なお、マイナー側折り込み部材31がマイナーフラップB1,B2を折り込む際には、マイナーフラップB1,B2の折り込みを阻害することが無いよう(マイナーフラップB1,B2に接触することが無いよう)、図示しない部材により、第1メジャーフラップA1はわずかに上方に押し上げられ、第2メジャーフラップA2はわずかに下方に押し下げられている。
 第1メジャー側折り込み部材33は、開箱機構20により支持されているダンボール箱Cの第1メジャーフラップA1を折り込む部材である。第1メジャーフラップA1は、上方側に配置されるメジャーフラップである(図6および図8参照)。
 第1メジャー側折り込み部材33は、開箱機構20により支持されているダンボール箱Cの前方に配置されている(図8参照)。第1メジャー側折り込み部材33は、第1メジャーフラップA1の折り込み動作の開始まで待機位置(図8参照)で待機する。第1メジャーフラップA1を折り込む際、第1メジャー側折り込み部材33は、左右方向に延びる図示しない回転軸周りを回動させられる。
 第1メジャー側折り込み部材33の形状について、第1メジャーフラップA1の折り込みを完了した状態の第1メジャー側折り込み部材33を描画した図6、図9C、および図10Cを参照して説明する。
 第1メジャー側折り込み部材33は、第1平面部34aと、第2平面部34bと、先行当接部35とを主に有する。第1平面部34aは、第1メジャーフラップA1の折り込みを完了した状態の第1メジャー側折り込み部材33を見た時に、水平方向に広がる板状の部材である。第1平面部34aは、図10Cのように、ダンボール箱Cの左端近傍から右端近傍まで左右方向に延びる。第2平面部34bは、第1メジャーフラップA1の折り込みを完了した状態の第1メジャー側折り込み部材33を見た時に、第1平面部34aの後方側の端部から上方に延びる板状の部材である。第2平面部34bは、図10Cのように、ダンボール箱Cの左端近傍から右端近傍まで左右方向に延びる。先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の折り込みを完了した状態の第1メジャー側折り込み部材33を見た時に、第1平面部34aの右方側の端部から下方に延びる板状の部材である。
 なお、第1平面部34aおよび第2平面部34bは、第1メジャーフラップA1を折り込む押さえ部材34を構成する。押さえ部材34は、第1メジャーフラップA1の左右方向における中央部を含む部分に当接して、第1メジャーフラップA1を折り込む。先行当接部35は、メジャーフラップを折り込む第1部材の一例である。
 第1メジャー側折り込み部材33は、第1メジャーフラップA1を折り込む際、メジャー側折り込み部材駆動部37により駆動され、図示しない回転軸周りを、右方から見て時計方向に回転する(図8中の矢印参照)。
 第1メジャー側折り込み部材33が回転すると、初めに先行当接部35が第1メジャーフラップA1を押す。先行当接部35が、第1メジャーフラップA1を押す場所について、図3を参照して説明する。図3は、ダンボール箱Cの底蓋側の第1メジャーフラップA1および第2マイナーフラップB2が折り込まれた状態を描画している。
 先行当接部35は、図10Aのように、開箱機構20により所定位置で支持されるダンボール箱Cの右端の近傍に設けられる。そのため、先行当接部35は、第1メジャー側折り込み部材33が左右方向に延びる図示しない回転軸周りで回転すると、ダンボール箱Cの第1メジャーフラップA1の、右側端部の一部分と当接して、第1メジャーフラップA1を押す(図10A参照)。言い換えれば、先行当接部35は、開箱機構20により所定位置で支持されるダンボール箱Cの第1メジャーフラップA1の、ダンボール箱Cの開口Opの長辺の延びる第1方向(左右方向)における端部の一部分を押して、第1メジャーフラップA1を折り込む。
 ここでの、第1メジャーフラップA1の右側端部(第1メジャーフラップA1の、開口Opの長辺の延びる左右方向における右側の端部)とは、例えば、第1メジャーフラップA1の右端からの左右方向の距離D1が、開口Opの長辺の長さL(第1メジャーフラップA1の長さ)の30%以下である領域である。特に、ここでは、第1メジャーフラップA1の右側端部は、上記の距離D1が第1メジャーフラップA1の長さLの30%以下であると共に、第2マイナーフラップB2の折り込み後に第1メジャーフラップA1を折り込んだ時に、第1メジャーフラップA1が、折り込まれた第2マイナーフラップB2と重なる範囲である(図3のハッチングで示した領域参照)。
 先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部(図3のハッチングで示した領域参照)の、特に、第1メジャーフラップA1と連続するメジャーフラップ側第1側面部SA1に対して遠方側に位置する、左右方向に延びる第1メジャーフラップA1の縁部分の一部分を押す(図9Aおよび図10A参照)。言い換えれば、先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部の、第1メジャーフラップA1の先端側に位置する、第1メジャーフラップA1の縁部分の一部分を押す。折り込まれた状態の第1メジャーフラップA1を描画した図3を用いて説明すると、メジャーフラップ側第1側面部SA1に対して遠方側に位置する第1メジャーフラップA1の縁部分とは、メジャーフラップ側第1側面部SA1に対する遠方側の端(図3では第1メジャーフラップA1下端)からの上下方向の距離Kが、第1メジャーフラップA1の上下方向の長さ(第1メジャーフラップA1の幅W)の、例えば30%以下である領域である。
 このように、先行当接部35が、第1メジャーフラップA1の右側端部の、メジャーフラップ側第1側面部SA1に対して遠方側に位置する第1メジャーフラップA1の縁部分を押すことで、メジャーフラップ側第1側面部SA1がダンボール箱Cの内部側に突出するように変形し、第1メジャーフラップA1を折り込むことができない状態が発生することを防止できる。
 第1メジャー側折り込み部材33が、右側面視において、図9Aの状態から更に時計方向に回転すると、先行当接部35と共に、又は、先行当接部35に代わって、押さえ部材34が第1メジャーフラップA1を押す(図9B,図10B参照)。つまり、押さえ部材34は、先行当接部35が第1メジャーフラップA1を押してメジャーフラップA1を折り込み始めた後に、第1メジャーフラップA1に当接する。第1メジャーフラップA1は、第1メジャー側折り込み部材33がメジャー側折り込み部材駆動部37により駆動されて回転することで、先行当接部35および押さえ部材34により、第1メジャーフラップA1の右側端部から、第1メジャーフラップA1の左右方向における中央部に向かって順に押圧される。
 メジャー側折り込み部材駆動部37は、第1平面部34aが水平方向に延び、第2平面部34bが上下方向に延びる状態になるまで、第1メジャー側折り込み部材33を回転させる。このような状態まで、第1メジャー側折り込み部材33を回転させることで、第1メジャーフラップA1の折り込みが完了する(図9C、図10C参照)。
 第2メジャー側折り込み部材36は、開箱機構20により支持されているダンボール箱Cの第2メジャーフラップA2を折り込む部材である。第2メジャーフラップA2は、下方側に配置されるメジャーフラップである(図6および図8参照)。
 第2メジャー側折り込み部材36は、開箱機構20により支持されているダンボール箱Cの前方に配置されている(図8参照)。第2メジャー側折り込み部材36は、第2メジャーフラップA2の折り込み動作の開始まで待機位置(図8参照)で待機する。第2メジャーフラップA2を折り込む際、第2メジャー側折り込み部材36は、左右方向に延びる図示しない回転軸周りに回動させられる。第2メジャー側折り込み部材36は、右方から見た時に、第1メジャー側折り込み部材33と上下対称に動かされる(図8参照)。
 第2メジャー側折り込み部材36は、第1平面部36aおよび第2平面部36bを有する(図6および図8参照)。第1平面部36aおよび第2平面部36bは、第1メジャー側折り込み部材33の第1平面部34aおよび第2平面部34bと、上下対称に配置されていることを除き同様に構成されている。つまり、第2メジャー側折り込み部材36は、第1メジャー側折り込み部材33の押しこみ部材34と同様の構成を有する。そのため、第2メジャーフラップA2は、折り込み時に、初めから、第2メジャー側折り込み部材36により、第2メジャーフラップA2の左右方向における端部だけではなく、左右方向における中央部も押される。先行当接部35を有さない点以外は、第2メジャー側折り込み部材36は、第1メジャー側折り込み部材33と同様であるため、詳細な説明は省略する。
 なお、第2メジャー側折り込み部材36は、第1メジャー側折り込み部材33とは異なり、先行当接部35に対応する構成を有しておらず、第2メジャーフラップA2の左右方向における中央部が初めから押されるが、このように構成されても、第2メジャーフラップA2の折り込みに起因するダンボール箱Cの損傷等の問題は生じにくい。その理由は、ここでは、第2メジャーフラップA2と連続するダンボール箱Cのメジャーフラップ側第2側面部SA2が、第2吸盤22および補助吸盤24により把持され、メジャーフラップ側第2側面部SA2の変形が発生しにくいためである。ただし、第2メジャーフラップA2の折り込みに起因するダンボール箱Cの損傷等の問題の発生を、より確実に防止するためには、第2メジャー側折り込み部材36にも先行当接部に相当する構造を設けることが好ましい。
 (3)特徴
 (3-1)
 本実施形態に係る箱詰め装置10は、フラップ折り込み機構30を備える。フラップ折り込み機構30は、矩形状の開口Opの長辺側に設けられる第1メジャーフラップA1および第2メジャーフラップA2と、開口Opの短辺側に設けられる第1マイナーフラップB1および第2マイナーフラップB2と、を折り込んで、ダンボール箱Cの蓋をする。第1メジャーフラップA1は、第1フラップの一例である。第1マイナーフラップB1および第2マイナーフラップB2は、第2フラップの一例である。フラップ折り込み機構30は、第1メジャーフラップA1を折り込む第1部材の一例としての先行当接部35を有する。先行当接部35は、所定位置に配置されたダンボール箱Cの第1メジャーフラップA1の、長辺の延びる第1方向(左右方向)における端部(右側端部)の一部分を押して、第1メジャーフラップA1を折り込む。
 ここでは、先行当接部35が、第1メジャーフラップA1の左右方向における中央部ではなく、右側端部を押すため、第1メジャーフラップA1と連続するメジャーフラップ側第1側面部SA1の変形が引き起こされにくい。そのため、ダンボール箱Cの強度が低い場合や、ダンボール箱Cが変形している場合にも、ダンボール箱Cの形状不良や破損等を引き起こすことなく第1メジャーフラップA1を整然と折り込み、ダンボール箱Cの開口Opに蓋をすることができる。
 (3-2)
 本実施形態に係る箱詰め装置10では、フラップ折り込み機構30は、マイナーフラップB1,B2の折り込み後に、メジャーフラップA1,A2を折り込んで、ダンボール箱Cの蓋をする。第1メジャーフラップA1の第1方向(左右方向)における端部(右側端部)は、第1メジャーフラップA1を折り込んだ時に、第1メジャーフラップA1が、折り込まれた第2マイナーフラップB2に重なる範囲である。
 ここでは、第1メジャーフラップA1の、第1メジャーフラップA1を折り込んだ時に折り込み済みの第2マイナーフラップB2と重なる範囲の一部分が、先行当接部35により押されるため、第1メジャーフラップA1に連なるメジャーフラップ側第1側面部SA1の左右方向における中央部に、ダンボール箱Cを外側に向かって膨らませる力が作用する。そのため、第1メジャーフラップA1の折り込みを阻害する原因となる、第1メジャーフラップA1に連なるメジャーフラップ側第1側面部SA1の変形(メジャーフラップ側第1側面部SA1の左右方向における中央部の、ダンボール箱Cの内部側への突出)を防止できる。その結果、ダンボール箱Cの形状不良や破損等を生じさせることなく第1メジャーフラップA1を整然と折り込み、ダンボール箱Cの開口Opに蓋をすることができる。
 (3-3)
 本実施形態に係る箱詰め装置10では、先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の第1方向(左右方向)における端部(右側端部)の、第1メジャーフラップA1と連続するダンボール箱Cのメジャーフラップ側第1側面部SA1に対して遠方側に位置する縁部分の一部分を押して、第1メジャーフラップA1を折り込む。メジャーフラップ側第1側面部SA1に対して遠方側に位置する縁部分は、左右方向に延びる。
 ここでは、第1メジャーフラップA1の右側端部であって、第1メジャーフラップA1と連続するメジャーフラップ側第1側面部SA1に対して遠方側の縁部分(つまり、メジャーフラップ側第1側面部SA1から延びる第1メジャーフラップA1の先端側の縁部分)が先行当接部35により押されるため、第1メジャーフラップA1を、第1メジャーフラップA1とメジャーフラップ側第1側面部SA1との境界部周りで比較的小さな力で回転させることができる。また、第1メジャーフラップA1のこのような位置を押すことで、折り込み後の第2マイナーフラップB2と、第1メジャーフラップA1又はメジャーフラップ側第1側面部SA1との接触部を支点として、メジャーフラップ側第1側面部SA1に、ダンボール箱Cを外側に向かって膨らませる力を作用させやすい。
 (3-4)
 本実施形態に係る箱詰め装置10では、フラップ折り込み機構30は、第1メジャーフラップA1の第1方向(左右方向)における中央部を含む部分に当接して第1メジャーフラップA1を折り込む押さえ部材34を有する。押さえ部材34は、先行当接部35が第1メジャーフラップA1を押して第1メジャーフラップA1を折り込み始めた後に、第1メジャーフラップA1に当接する。
 ここでは、先行当接部35により第1メジャーフラップA1に連なるメジャーフラップ側第1側面部SA1の変形を防止しつつ、第1メジャーフラップA1の折り込み開始後に、押さえ部材34が第1メジャーフラップA1を押すよう構成されている。そのため、第1メジャーフラップA1に連なるメジャーフラップ側第1側面部SA1の変形は防止しつつ、第1メジャーフラップA1の中央部を含む広いエリアを押して第1メジャーフラップA1をきれいに閉じることができる。
 (3-5)
 本実施形態に係る箱詰め装置10では、第1メジャーフラップA1は、先行当接部35および押さえ部材34により、第1メジャーフラップA1の第1方向(左右方向)における端部から、第1メジャーフラップA1の第1方向(左右方向)における中央部に向かって順に押圧される。
 ここでは、先行当接部35および押さえ部材34により、第1メジャーフラップA1の左右方向における端部から中央部に向かって順に押圧されるため、第1メジャーフラップA1を整然と折り込むことが容易である。
 (4)変形例
 以下に本実施形態の変形例を示す。互いに矛盾しない範囲で、複数の変形例が適宜組み合わされてもよい。
 (4-1)変形例A
 上記実施形態では、先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部の一部を押して第1メジャーフラップA1を折り込むが、これに限定されるものではない。先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部の一部に加え、あるいは、第1メジャーフラップA1の右側端部の一部に代えて、第1メジャーフラップA1の左側端部の一部を押して第1メジャーフラップA1を折り込むよう構成されてもよい。
 (4-2)変形例B
 上記実施形態では、先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部の一部を押して第1メジャーフラップA1を折り込むが、これに限定されるものではない。先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部の全体を押すものであってもよい。
 (4-3)変形例C
 上記実施形態では、先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部の、第1メジャーフラップA1と連続するメジャーフラップ側第1側面部SA1に対して遠方側に位置する縁部分を押して第1メジャーフラップA1を折り込むが、これに限定されるものではない。
 例えば、先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部であって、左右方向と直交する第2方向(第1メジャーフラップA1の幅方向)に延びる第1メジャーフラップの縁部分の少なくとも一部分を押して、第1メジャーフラップA1を折り込むよう構成されてもよい。
 なお、第1メジャーフラップA1の右側端部の、第2方向に延びる第1メジャーフラップA1の縁部分とは、第1メジャーフラップA1の右側端部の中でも、特に第1メジャーフラップA1の右端に近い部分である。具体的には、第1メジャーフラップA1の右側端部の、第2方向に延びる第1メジャーフラップA1の縁部分とは、例えば、第1メジャーフラップA1の右端からの左右方向の距離D2が、前述の距離D1(すなわち、第1メジャーフラップA1の右側端部の左右方向の距離)の30%以下である領域である(図3参照)。
 このように構成される場合にも、折り込み後の第2マイナーフラップB2と、第1メジャーフラップA1又はメジャーフラップ側第1側面部SA1と、の接触部を支点として、第1メジャーフラップA1と連続するメジャーフラップ側第1側面部SA1に、ダンボール箱Cを外側に向かって膨らませる力を作用させやすい。
 また、先行当接部35は、第1メジャーフラップA1の右側端部であって、第1メジャーフラップA1の角部を押して、第1メジャーフラップA1を折り込むことが好ましい。第1メジャーフラップA1の角部では、第1メジャーフラップA1と連続するメジャーフラップ側第1側面部SA1に対して遠方側に位置する、左右方向に延びる第1メジャーフラップA1の縁部分と、左右方向と直交する第2方向(第1メジャーフラップA1の幅方向)に延びる第1メジャーフラップA1の縁部分と、が重なる。
 このように構成される場合にも、折り込み後の第2マイナーフラップB2と、第1メジャーフラップA1又はメジャーフラップ側第1側面部SA1と、の接触部を支点として、第1メジャーフラップA1と連続するメジャーフラップ側第1側面部SA1に、ダンボール箱Cを外側に向かって膨らませる力を作用させやすい。
 (4-4)変形例D
 上記実施形態では、製箱ユニット1がフラップ折り込み機構30を有しているが、これに限定される必要はなく、製箱ユニット1に代えて、あるいは、製箱ユニット1に加えて、閉箱ユニット3が、上記フラップ折り込み機構30と同様の特徴を有する、上蓋となるフラップC2を閉じるためのフラップ折り込み機構30を有してもよい。
 (4-5)変形例E
 上記実施形態では、フラップ折り込み機構30は、マイナーフラップB1,B2の上下方向における中央部を押すマイナー側折り込み部材31を有するが、フラップ折り込み機構30は、上記の先行当接部35と同様の構成・機能を有する、マイナーフラップB1,B2を折り込む第2部材を有することが好ましい。第2部材は、所定位置に配置されたダンボール箱CのマイナーフラップB1,B2の、開口Opの短辺の延びる方向における端部(上下方向における端部、例えば下端部)の少なくとも一部分を押して、マイナーフラップB1,B2を折り込むことが好ましい。具体的には、例えば、フラップ折り込み機構30は、マイナー側折り込み部材31に代えて、第1メジャーフラップ折り込む部材33と同様の構造のマイナー側折り込み部材131を有し、マイナー側折り込み部材131を上下方向に延びる回転軸周りに回動させるように構成されてもよい(図11参照)。
 なお、ここでの、マイナーフラップB1,B2の短辺の延びる方向における端部は、第1メジャーフラップA1の長辺の延びる第1方向における端部と同様に定義される。
 このように構成されることで、第1メジャーフラップA1に加え、マイナーフラップB1,B2を、ダンボール箱Cを破損等させることなく整然と折り込み、ダンボール箱Cの開口Opに蓋をすることができる。
 なお、第2部材としてのマイナー側折り込み部材131は、マイナーフラップB1,B2の両方に対して設けられなくてもよい。例えば、開箱機構20の補助吸盤23により把持されるマイナーフラップ側第2側面部SB2、に連なる第2マイナーフラップB2は、上記実施形態のマイナー側折り込み部材31により折り込まれるよう構成されてもよい。
 (4-6)変形例F
 上記実施形態に係る第1メジャーフラップ折り込む部材33の形状は、例示であって、これに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の形状が採用されてもよい。
 また、上記実施形態では、第1部材の一例である先行当接部35と、押さえ部材34とが一体に形成されているが、これらは一体に形成されていなくてもよい。また、上記実施形態では、先行当接部35と押さえ部材34とは一つの駆動部により駆動されるが、これに限定されるものではなく、先行当接部35と押さえ部材34とは、各々が駆動部を有してもよい。ただし、先行当接部35と押さえ部材34とを一体に形成し、先行当接部35および押さえ部材34を1つの駆動部で動かすことが、制作費や、組立容易性等の観点からは好ましい。
 (4-7)変形例G
 上記実施形態では、第1メジャーフラップA1を折り込む時に、フラップ折り込み機構30の先行当接部35により、第1メジャーフラップA1の端部が押されるよう構成されているが、フラップ開き機構40もフラップC2の端部を押すよう構成されることが好ましい。
 例えば、フラップ開き機構40は、ダンボール箱Cの上蓋側のフラップC2、特に、マイナーフラップを開くため、図12のような形状のマイナーフラップ開き部材41を有する。マイナーフラップ開き部材41は、シリンダ42により回転駆動されることで、当接部41aがマイナーフラップの内側の面を押して、マイナーフラップを開くよう構成されている。マイナーフラップ開き部材41は、図13のようにダンボール箱Cを上蓋側から見た時に、フラップC2(マイナーフラップ)の上下方向における中央部ではなく、下端部Tを押して、フラップC2を開くよう構成されることが好ましい。
 (4-8)変形例H
 上記実施形態では、フラップ折り込み機構30は、メジャーフラップA1,A2が上下に配置された状態で開箱機構20に支持されるダンボール箱CのフラップC2を折り込むように構成されているが、開箱機構20に支持されるダンボール箱Cの姿勢は一例であって、これに限定されるものではない。例えば、フラップ折り込み機構30は、メジャーフラップA1,A2が左右に配置された状態で開箱機構20に支持されるダンボール箱CのフラップC2を折り込むように構成されてもよい。
 本発明に係る箱詰め装置は、ダンボール箱のフラップを折り込んで蓋をする箱詰め装置であって、ダンボール箱の形状不良や破損等を引き起こすことなく整然とメジャーフラップを折り込むことが可能な、信頼性の高い箱詰め装置として有用である。
10 箱詰め装置
30 フラップ折り込み機構
31 マイナー側折り込み部材(第2部材)
34 押さえ部材
35 先行当接部(第1部材)
A1 第1メジャーフラップ(第1フラップ)
B1 第1マイナーフラップ(第2フラップ)
B2 第2マイナーフラップ(第2フラップ)
C ダンボール箱
Op 開口
SA1 メジャーフラップ側第1側面部(第1フラップと連続するダンボール箱の側面)
特開平11-292006号公報

Claims (8)

  1.  矩形状の開口の長辺側に設けられる第1フラップと、前記開口の短辺側に設けられる第2フラップと、を折り込んで、ダンボール箱の蓋をするフラップ折り込み機構、を備えた箱詰め装置であって、
     前記フラップ折り込み機構は、前記第1フラップを折り込む第1部材を有し、
     前記第1部材は、所定位置に配置された前記ダンボール箱の前記第1フラップの、前記長辺の延びる第1方向における端部の少なくとも一部分を押して、前記第1フラップを折り込む、
    箱詰め装置。
  2.  前記フラップ折り込み機構は、前記第2フラップの折り込み後に前記第1フラップを折り込んで、前記ダンボール箱の蓋をするものであって、
     前記第1フラップの前記第1方向における前記端部は、前記第1フラップを折り込んだ時に、前記第1フラップが、折り込まれた前記第2フラップに重なる範囲である、
    請求項1に記載の箱詰め装置。
  3.  前記第1部材は、前記第1フラップの前記第1方向における前記端部の、前記第1フラップと連続する前記ダンボール箱の側面に対して遠方側に位置する、前記第1方向に延びる前記第1フラップの縁部分の少なくとも一部分を押して、前記第1フラップを折り込む、
    請求項2に記載の箱詰め装置。
  4.  前記第1部材は、前記第1フラップの前記第1方向における前記端部の、前記第1方向と直交する第2方向に延びる前記第1フラップの縁部分の少なくとも一部分を押して、前記第1フラップを折り込む、
    請求項2又は3に記載の箱詰め装置。
  5.  前記第1部材は、前記第1フラップの前記第1方向における前記端部の、前記第1フラップと連続する前記ダンボール箱の側面に対して遠方側に位置する、前記第1方向に延びる前記第1フラップの縁部分と、前記第1方向と直交する第2方向に延びる前記第1フラップの縁部分と、が重なる前記第1フラップの角部を押して、前記第1フラップを折り込む、
    請求項2に記載の箱詰め装置。
  6.  前記フラップ折り込み機構は、前記第1フラップの前記第1方向における中央部を含む部分に当接して前記第1フラップを折り込む押さえ部材を更に有し、
     前記押さえ部材は、前記第1部材が前記第1フラップを押して前記第1フラップを折り込み始めた後に、前記第1フラップに当接する、
    請求項1から5のいずれか1項に記載の箱詰め装置。
  7.  前記第1フラップは、前記第1部材および前記押さえ部材により、前記第1フラップの前記第1方向における前記端部から、前記第1フラップの前記第1方向における前記中央部に向かって順に押圧される、
    請求項6に記載の箱詰め装置。
  8.  前記フラップ折り込み機構は、前記第2フラップを折り込む第2部材を更に有し、
     前記第2部材は、所定位置に配置された前記ダンボール箱の前記第2フラップの、前記短辺の延びる方向における端部の少なくとも一部分を押して、前記第2フラップを折り込む、
    請求項1から7のいずれか1項に記載の箱詰め装置。
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