WO2016114596A1 - 가스 실린더 - Google Patents

가스 실린더 Download PDF

Info

Publication number
WO2016114596A1
WO2016114596A1 PCT/KR2016/000377 KR2016000377W WO2016114596A1 WO 2016114596 A1 WO2016114596 A1 WO 2016114596A1 KR 2016000377 W KR2016000377 W KR 2016000377W WO 2016114596 A1 WO2016114596 A1 WO 2016114596A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spindle
guide
cylinder
base tube
gas
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/000377
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박용아
Original Assignee
주식회사 삼홍사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 삼홍사 filed Critical 주식회사 삼홍사
Priority to EP16737560.9A priority Critical patent/EP3245899B1/en
Priority to US15/543,439 priority patent/US10477970B2/en
Publication of WO2016114596A1 publication Critical patent/WO2016114596A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
    • F16F9/366—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods functioning as guide only, e.g. bushings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/20—Chairs or stools with vertically-adjustable seats
    • A47C3/30—Chairs or stools with vertically-adjustable seats with vertically-acting fluid cylinder
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/20—Chairs or stools with vertically-adjustable seats
    • A47C3/24—Chairs or stools with vertically-adjustable seats with vertical spindle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F16F9/0209—Telescopic
    • F16F9/0245—Means for adjusting the length of, or for locking, the spring or dampers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F16F9/3235—Constructional features of cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
    • F16F9/362—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/58—Stroke limiting stops, e.g. arranged on the piston rod outside the cylinder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F16F9/3235—Constructional features of cylinders
    • F16F9/3242—Constructional features of cylinders of cylinder ends, e.g. caps

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a gas cylinder.
  • the gas cylinder applied to the chair is largely composed of a base tube and a gas spindle, the spindle of the gas cylinder is configured to move up and down to adjust the height of the chair seat.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing a conventional gas cylinder structure.
  • a conventional gas cylinder 10 includes a spindle 13 connected to a seat bottom surface of a chair, a base tube 11 supporting the spindle 13, a base tube 11, and a spindle. Included between the (13) is a tube guide 12 is included so as not to tilt left and right when the spindle 13 is raised or lowered.
  • the gas cylinder 10 is inserted into the piston 23 which is relatively reciprocated up and down within the spindle 13, the piston rod 22 on which the piston 23 is mounted, and the inner circumferential surface of the spindle 13, thereby inserting the piston.
  • Cylinder 16 in surface contact with an O-ring mounted on the outer circumferential surface of 23 is included.
  • the cylinder 16 is divided into the upper chamber 20 and the lower chamber 21 by the piston 23.
  • the gas cylinder 10 penetrates the gas sealing part 24 which seals the lower end part of the cylinder 16, the pipe holder 17 which seals the upper end part of the cylinder 16, and the center part of the pipe holder 17. As shown in FIG. It includes an opening and closing pin 15 to be inserted into, and an open pin 14 to control the opening and closing of the opening and closing pin 15 by the vertical movement.
  • an orifice 18 for entering and exiting gas is formed at one side of the pipe holder 17, and the orifice 18 is opened and closed by the opening and closing pin 15.
  • a gas flow path 19 through which the gas discharged through the orifice 18 moves is formed between the cylinder 16 and the spindle 13.
  • the open pin 14 is pressed. Then, when the open pin 14 is pressed downward, the opening and closing pin 15 is lowered. Then, when the opening and closing pin 15 is lowered, the gas stored in the upper chamber 20 is moved to the orifice 18 along the side of the opening and closing pin 15. The nitrogen gas moved to the orifice 18 is moved to the lower chamber 21 along the gas flow passage 19. Then, the volume of the lower chamber 21 is larger than the volume of the upper chamber 20 so that the spindle 13 is lowered. Then, when the user removes the force applied to the operation lever, the movement of the gas no longer proceeds. Thus, the chair is fixed at the height desired by the user.
  • the background art described above is technical information possessed by the inventors for the derivation of the present invention or acquired during the derivation process of the present invention, and is not necessarily a publicly known technique disclosed to the general public before the application of the present invention.
  • a lubricant-like fluid such as oil or grease is stored in the inner space or the spindle is stored in order to facilitate the vertical movement of the spindle 13.
  • Repeated linear movement of the spindle 13 causes the stored fluid to move along the surface of the spindle 13.
  • part of the spindle 13 is exposed to the outside, and fluid leaks to the outside along the surface of the spindle 13 to contaminate the surrounding environment of the gas cylinder 10.
  • the fluid present on the surface of the spindle 13 is displayed so that the outer circumferential surface of the spindle 13 can be seen from the outside of the gas cylinder 10, and if the fluid is released to the outside, it may form a poor aesthetic appearance.
  • the user must re-introduce the lost fluid into the inner space of the base tube (11).
  • Embodiments of the present invention aim to provide a gas cylinder that minimizes fluid leakage to the surface of the spindle due to the linear reciprocation of the spindle.
  • a base tube having a hollow portion, a spindle inserted into the hollow portion and reciprocating in the longitudinal direction of the base tube, a cylinder mounted inside the spindle, and a gas filled therein;
  • a valve unit having a piston for dividing the inside of the cylinder into an upper chamber and a lower chamber, and a pipe holder sealing the upper end of the cylinder and having a hollow portion for entering and exiting the gas, and an inner surface of the spindle inserted into the spindle.
  • a gas cylinder including a leak prevention portion in contact with the surface of the spindle and a spindle guide disposed between the base tube and the spindle, and installed to include at least a portion of the leak prevention portion.
  • Embodiments of the present invention can form a uniform adhesion between the leakage preventing portion and the spindle to prevent the fluid on the surface of the spindle from leaking to the outside of the gas cylinder.
  • FIG. 1 is a front sectional view showing a structure of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front sectional view and an enlarged view showing a part of the configuration in FIG. 1.
  • 3 and 4 and 5 is a front sectional view showing a spindle guide and a leak prevention portion according to a modification of the present invention.
  • FIG. 6 is a front sectional view showing a structure of a gas cylinder according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the cover illustrated in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a front sectional view and an enlarged view showing a part of the configuration in FIG.
  • 9 and 10 are front cross-sectional views showing the spindle guide and the leakage preventing unit according to another modification of the present invention.
  • FIG. 11 is a front sectional view showing a structure of a gas cylinder according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a photograph showing a front of a conventional gas cylinder and the gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing a conventional gas cylinder structure.
  • a base tube having a hollow portion, a spindle inserted into the hollow portion and reciprocating in the longitudinal direction of the base tube, a cylinder mounted inside the spindle, and a gas filled therein;
  • a valve unit having a piston for dividing the inside of the cylinder into an upper chamber and a lower chamber, and a pipe holder sealing the upper end of the cylinder and having a hollow portion for entering and exiting the gas, and an inner surface of the spindle inserted into the spindle.
  • a gas cylinder including a leak prevention portion in contact with the surface of the spindle and a spindle guide disposed between the base tube and the spindle, and installed to include at least a portion of the leak prevention portion.
  • the spindle guide may have a first seating portion formed in an circumferential direction on an inner surface thereof, and the leakage preventing portion may be disposed to be spaced apart from a side wall of the first seating portion.
  • the spindle guide may include a first stopper protruding from the sidewall of the first seating portion toward the center of the length direction of the spindle.
  • the first stopper may be formed to be in contact with at least a portion of the leak prevention part to limit the movement of the leak prevention part.
  • the leakage preventing part may include a first protrusion protruding toward the center direction of the spindle, a second protrusion protruding toward the outer direction of the spindle, and a recovery groove formed between the first protrusion and the second protrusion.
  • a first protrusion protruding toward the center direction of the spindle a second protrusion protruding toward the outer direction of the spindle, and a recovery groove formed between the first protrusion and the second protrusion.
  • first protrusion may be formed such that the angle between the axis of the spindle and the axis of the first protrusion has any one of 5 degrees to 40 degrees.
  • the leakage preventing portion is formed with a first protrusion protruding toward the center direction of the spindle, the second protrusion and the first protrusion formed on the first protrusion, protruding toward the center direction of the spindle and the first projection It may be provided with a recovery groove formed between the two projections.
  • the apparatus may further include a first reinforcing part disposed between the spindle and the spindle guide.
  • the spindle guide may further include a second reinforcing part provided between the first guide and the second guide, the second guide being in contact with the base tube, and the second guide being in contact with the base tube. .
  • a base tube having a hollow portion, a spindle inserted into the hollow portion and reciprocating in the longitudinal direction of the base tube, a cylinder mounted inside the spindle, and a gas filled therein;
  • a valve unit having a piston for dividing the inside of the cylinder into an upper chamber and a lower chamber, and a pipe holder sealing the upper end of the cylinder and having a hollow portion for entering and exiting the gas, and an inner surface of the spindle inserted into the spindle.
  • the gas cylinder is formed so that the spindle guide is stepped on the top
  • the outer surface portion may prevent the outlet portion can be installed to be spaced apart and the inner wall of the side wall and the second mounting portion or the cover is formed.
  • the cover may have a second stopper protruding from the inner wall of the cover toward the center of the longitudinal direction of the spindle.
  • the second stopper may be formed to be in contact with at least a portion of the leak prevention part to limit the movement of the leak prevention part.
  • the apparatus may further include a third reinforcement part disposed between the spindle and the spindle guide.
  • the apparatus may further include a supporter installed between the leakage preventing part and the cover.
  • a base tube having a hollow portion
  • a spindle inserted into the hollow portion reciprocating in the longitudinal direction of the base tube
  • a cylinder mounted inside the spindle, the gas is filled therein
  • a valve section including a piston for dividing the inside of the cylinder into an upper chamber and a lower chamber, a pipe holder sealing the upper end of the cylinder and having a hollow portion for entering and exiting the gas, between the base tube and the spindle.
  • a spindle guide for guiding movement of the spindle, and a spindle guide installed at an upper portion of the spindle guide and inserted into the spindle to cover an outflow prevention part and an outflow prevention part having an inner surface contacting the surface of the spindle.
  • a gas seal installed at an upper portion of the gas seal including a protective cover configured to restrict movement of the leakage preventing unit; It provides further.
  • FIG. 1 is a front sectional view showing a structure of a gas cylinder 100 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a front sectional view and an enlarged view showing a part of the configuration in FIG.
  • the gas cylinder 100 includes a base tube 110, a spindle 120, a spindle guide 130, an outflow prevention part 140, a valve part 150, and a piston rod 160. , A buffer member 171, a bearing part 172, and a fixing member 180.
  • the base tube 110 forms the body of the gas cylinder 100.
  • the base tube 110 forms an inner space 112 to install the spindle 120, the spindle guide 130, the piston rod 160, the shock absorbing member 171, and the bearing portion 172 in the inner space 112. can do.
  • One surface of the base tube 110 is provided with a fixing plate for supporting the bearing portion 172, the fixing plate is coupled to the piston rod 160.
  • the spindle 120 may be inserted into the hollow portion of the base tube 110 to reciprocate in the longitudinal direction of the base tube 110.
  • the spindle 120 may be linear movement along the inner circumferential surface of the piston rod 160 and the base tube 110.
  • a cylinder 122 inside the spindle 120, the spindle 120 may be moved up and down by the volume change of the gas chambers 161 and 162.
  • the upper end of the spindle 120 is provided with a valve unit 150 to control the movement of the gas between the gas chambers (161, 162), the lower end of the spindle 120 that the gas leakage to the lower side of the cylinder 122
  • It may be provided with a gas sealing 164 to prevent.
  • the flange 165 may be installed at the lower end of the gas sealing 164 to relieve the impact of the shock absorbing member 171 during the downward movement of the spindle 120, thereby improving durability of the spindle 120.
  • the interior of the cylinder 122 may be divided into an upper chamber 161 and a lower chamber 162 by a piston 163 mounted on an upper end of the piston rod 160.
  • a gas flow passage 121 is formed between the outer circumferential surface of the cylinder 122 and the inner circumferential surface of the spindle 120 so that gas moves between the upper chamber 161 and the lower chamber 162.
  • the spindle 120 may linearly move along the inner circumferential surface of the base tube 110 and the piston rod 160. have.
  • the spindle guide 130 may guide the up and down reciprocation of the spindle 120 in a linear motion, and minimize the wobble phenomenon that is swayed left and right during the linear motion of the spindle 120.
  • the spindle guide 130 is installed above the base tube 110.
  • the spindle guide may be disposed between the base tube 110 and the spindle 120.
  • the spindle guide 130 may extend from the base tube 110 and may be integrally formed with the base tube 110 for convenience of manufacturing.
  • the gas cylinder 100 may be formed to be separated from the base tube 110 to facilitate installation, repair, and management.
  • the spindle guide 130 will be described with reference to a case where it is formed to be separated from the base tube 110 for convenience of description.
  • the spindle guide 130 may have a first seating portion 131 formed in the circumferential direction on an inner surface thereof.
  • the first seating part 131 may be disposed such that the leakage preventing part 140 is spaced apart from the side wall 132 of the first seating part 131 by a predetermined distance. That is, the side wall 132 of the first seating portion 131 does not contact the outer circumferential surface of the leakage preventing portion 140, and the outer circumferential surface of the side wall 132 of the first seating portion 131 and the leakage preventing portion is the gap G1. Can be formed.
  • the spindle guide 130 may include a first stopper 133 protruding from the sidewall 132 of the first seating part 131 toward the center of the longitudinal direction of the spindle 120.
  • the first stopper 133 may be formed to protrude from the top of the sidewall 132 of the first seating part 131 to the leakage preventing part 140.
  • the first stopper 133 may be in contact with at least a portion of the leak prevention part 140.
  • the first stopper 133 is formed to include a portion of the upper portion of the leakage preventing part 140.
  • the first stopper 133 may restrict the movement of the leakage preventing part 140 to prevent the leakage preventing part 140 from being lost in the spindle guide 130.
  • the inner diameter d4 of the first stopper 133 may be larger than the diameter d1 of the spindle 120 and smaller than the inner diameter formed by the sidewall 132 of the first seating portion 131.
  • the leakage preventing part 140 may move upward as the spindle 120 when the spindle 120 linearly moves upward.
  • the first stopper 133 may contact the upper surface of the leak prevention part 140 to prevent the leak prevention part 140 from being separated from the first seating part 131.
  • the leak prevention part 140 may be inserted into the spindle 120 and installed in the seating part 131.
  • the leak prevention part 140 may be formed of a material having a predetermined elasticity.
  • Outflow prevention unit 140 may prevent the oil or grease (Grease) formed on the outer surface of the spindle 120 is leaked to the outside or outward.
  • the outflow prevention part 140 faces the first protrusion 141 protruding from the inner circumferential surface of the outflow prevention part 140 and the side wall 132 of the first seating part 131 so as to face the center direction of the spindle 120. It may include a second projection 142 and a recovery groove 143 formed between the first projection 141 and the second projection 142 so as to protrude from the outer circumferential surface of the leak prevention portion 140.
  • the first protrusion 141 may maintain contact with the outer surface of the spindle 120.
  • the leakage preventing part 140 is inserted into the spindle 120 so that the inner circumferential surface of the leakage preventing part 140 contacts the outer surface of the spindle 120.
  • the first protrusion may increase the adhesion between the spindle 120 and the spill prevention part 140.
  • the second protrusion 142 may allow the leakage preventing part 140 to maintain a predetermined distance from the side wall 132 of the first seating part 131.
  • the spill prevention part 140 is disposed to be spaced apart from the side wall 132 of the first seating part 131, but the spindle 120 may hit the side wall 132 of the first seating part 131 due to the vertical movement. have.
  • the second protrusion 142 may be formed to protrude from the outer circumferential surface of the leak preventing part 140 to minimize the contact area between the outer circumferential surface of the leak preventing part 140 and the side wall 132 of the first seating part 131.
  • the second protrusion 142 may prevent oil or grease that has passed through the first protrusion 141 from leaking to the first seating portion 131 or the outside.
  • the recovery groove 143 may be formed along the circumferential direction of the outflow prevention part 140 between the first protrusion 141 and the second protrusion 142.
  • the recovery groove 143 may store oil or grease that has passed through the first protrusion 141. When the oil or grease passes through the first protrusion 141, the flow is stopped by the second protrusion 142.
  • the recovery groove 143 may store oil or grease so as not to leak out.
  • the first protrusion 141 may be formed to protrude toward the spindle 120 from the inner circumferential surface of the leakage preventing part 140.
  • the first protrusion 141 may be formed to protrude at an angle ⁇ from the inner circumferential surface of the leakage preventing part 140.
  • ⁇ may be formed at an angle of any one of about 5 degrees to about 70 degrees to prevent oil on the surface of the spindle 120 from leaking out of the spindle guide 130.
  • ⁇ may be formed at any one of about 5 degrees to about 40 degrees.
  • ⁇ is less than about 5 degrees, the adhesion between the spindle 120 and the leak prevention part 140 is lowered, and it is difficult to effectively prevent oil leakage.
  • ⁇ is greater than about 40 degrees, since the adhesion between the spindle 120 and the spill prevention part 140 is strongly formed, a strong friction force may act on the spindle 120 during the linear movement of the spindle 120.
  • the second protrusion 142 may be formed to face the side wall 132 on the outer circumferential surface of the leakage preventing part 140 similarly to the first protrusion 141.
  • the outer diameter d2 of the leakage preventing part 140 is smaller than the distance d3 between the sidewalls 132 of the first seating part 131 so that the gap G1 is between the sidewall 132 and the leakage preventing part 140. ) May be formed.
  • the leakage preventing part 140 may be disposed to be spaced apart from the side wall 132 of the first seating part 131.
  • the inner circumferential surface of the leakage preventing part 140 is in close contact with the surface of the spindle 120, but the outer circumferential surface of the leakage preventing part 140 does not have a portion that is coupled or contacts.
  • valve portion 150 for sealing the upper side of the cylinder 122 and controlling the entry and exit of gas is formed.
  • the valve unit 150 includes an open pin 151, an opening and closing pin 152, a pipe holder 153, and an orifice 154.
  • the pipe holder 153 seals the upper portion of the cylinder 122 and forms a hollow portion.
  • the opening and closing pin 152 is mounted through the hollow part of the pipe holder 153 and allows gas inside the cylinder 122 to enter and exit.
  • the open pin 151 is seated on an upper side of the opening pin 152 to press the opening pin 152.
  • the orifice 154 is formed in the pipe holder 153 to allow the gas filled in the cylinder 122 to move inside the cylinder 122 and the gas flow passage 121.
  • the piston rod 160 is inserted into the base tube 110 and supported by the fixing member 180 to the base tube 110.
  • the fixing clip 182 is coupled to the lower end of the piston rod 160, so that the piston rod 160 is not removed from the base tube 110.
  • a clip washer 181 is inserted between the base tube 110 and the fixing clip 182, and the clip washer 181 prevents the fixing plate of the base tube 110 from being directly contacted with the fixing clip 182 and damaged. do.
  • the shock absorbing member 171 may be installed between the spindle 120 and the bearing part 172 to absorb the shock during the linear movement of the spindle 120. That is, the impact generated when the lower portion of the spindle 120 collides with the bearing part 172 by the downward movement of the spindle 120 can be alleviated. In addition, the noise generated by the spindle 120 hitting the bearing part 172 may be reduced, and the durability of the bearing part 172 may be improved.
  • the bearing part 172 is installed below the piston rod 160 to support the piston rod 160 and to rotate at the same time.
  • Lubricating fluid such as oil or grease
  • Lubricating fluid is injected into the inner space 112 in order to facilitate vertical movement of the spindle 120 in the inner space 112 of the base tube 110 and the surface of the spindle 120.
  • Repeated linear movement of the spindle 120 causes the stored fluid to move along the surface of the spindle 120.
  • part of the spindle 120 is exposed to the outside, and fluid leaks to the outside along the surface of the spindle 120 to contaminate the surrounding environment of the gas cylinder 100. Can be.
  • the fluid present on the surface of the spindle 120 is displayed, and the outer circumferential surface of the spindle 120 can be seen from the outside of the gas cylinder 100, so that if the fluid is released to the outside, it may form a bad aesthetic. .
  • the user must re-introduce the lost fluid into the inner space of the base tube (110).
  • the leak prevention part 140 is inserted into the spindle 120.
  • the inner circumferential surface of the leakage preventing part 140 is in close contact with the outer surface of the spindle 120.
  • the first protrusion 141 protrudes from the inner circumferential surface, and may increase the adhesion between the leakage preventing part 140 and the spindle 120.
  • the leakage preventing part 140 Since the outer circumferential surface of the leakage preventing part 140 is installed to be spaced apart from the side wall 132 of the first seating part 131, the leakage preventing part 140 may interfere with the spindle guide 130 or external force from the spindle guide 130. May not receive.
  • the leakage preventing part 140 forms the same adhesion force toward the center of the spindle 120. If the adhesion between the leakage preventing unit 140 and the spindle 120 is not uniform, the fluid may be collected in a relatively weak portion and the fluid may easily flow out.
  • the leakage preventing part 140 may be spaced apart from the side wall 132 of the first seating part 131 to form a uniform adhesion between the leakage preventing part 140 and the spindle 120. That is, since the outer circumferential surface of the leakage preventing part 140 does not receive an external force from the spindle guide 130, even if the spindle 120 linearly moves, the adhesion between the leakage preventing part 140 and the spindle 120 is not changed. Therefore, even when the spindle 120 moves linearly by minimizing the amount of fluid passing through the leak prevention part 140, the fluid is not displayed or leaked to the upper part of the leak prevention part 140.
  • FIG. 12 is a photograph showing a front of a conventional gas cylinder and the gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
  • the gas cylinder A shows the outer circumferential surface of the spindle after linear reciprocating the gas cylinder 100 times or more according to an embodiment
  • the gas cylinder B shows the outer circumferential surface of the spindle after linear reciprocating the conventional gas cylinder 100 times or more.
  • oil or grease present on the inside of the base tube or on the outer surface of the spindle rises along the spindle and is observed externally in the form of an oil band.
  • 3 and 5 are front cross-sectional views showing the spindle guide and the leakage preventing unit according to a modification of the present invention.
  • the gas cylinder 100 may further include a first reinforcement 135 disposed between the spindle 120 and the spindle guide 130.
  • the first reinforcement part 135 may use a material having rigidity, and is not limited to a specific material. For example, metal materials such as copper and iron or nonmetal materials such as carbon silicon can be used.
  • the first reinforcement part 135 may improve the strength of the spindle guide 130. Even when the user is seated to form a bending moment on the spindle 120, the wobble phenomenon can be minimized, thereby improving durability of the gas cylinder 100.
  • the spindle guide 130 may be detachable, and a second reinforcement part 136 may be installed between the spindle guides 130.
  • the spindle guide 130 may include a first guide 130a in contact with the spindle 120 and a second guide 130b in contact with the base tube 110.
  • the first guide 130a and the second guide 130b are removable. Since the spindle guide 130 is detachable, only a part of the spindle guide 130 may be replaced when the part of the spindle guide 130 is broken or the function is degraded. In addition, since the spindle guide 130 may be disassembled, the gas cylinder 100 may be easily managed.
  • the second reinforcement part 136 may be installed between the first guide 130a and the second guide 130b.
  • the second reinforcement part 136 may improve the rigidity of the spindle guide 130 like the first reinforcement part 135 described above.
  • the leakage preventing part 140a may include a plurality of protrusions directed toward the center of the spindle.
  • the outflow prevention part 140a includes the first protrusion 141a and the first protrusion 141a and the first protrusion 141a and the second protrusion protruding in the center direction of the spindle 120.
  • a recovery groove 143a formed between the protrusions 142a may be provided.
  • the first protrusion 141a may be disposed to face the spindle 120 to prevent oil from flowing out of the surface of the spindle 120.
  • the second protrusion 142a may prevent some of the oil leaked from the first protrusion 141a to be discharged to the outside, and the recovery groove 143a may store the oil recovered from the second protrusion 142a.
  • FIG. 6 is a front sectional view showing the structure of the gas cylinder 200 according to another embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a perspective view showing the cover shown in FIG. 8 is a front sectional view and an enlarged view showing a part of the configuration in FIG.
  • the gas cylinder 200 includes a base tube 210, a spindle 220, a spindle guide 230, an outflow prevention part 240, a cover 245, a valve part 250,
  • the piston rod 260, the shock absorbing member 271, the bearing portion 272 and the fixing member 280 may be included.
  • other parts are the same as the original embodiment, except that the shape and structure of the spindle guide 230, the leakage preventing part 240 and the cover 245 are different. Therefore, in the description of the present embodiment, the part without description is used for the description of the above embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the spindle guide 230 may be disposed between the base tube 210 and the spindle 220.
  • the spindle guide 230 may have a second seating portion 231 formed to be stepped on the top.
  • the second seating part 231 may form a space in which the leakage preventing part 140 and the cover 245 are installed.
  • the cover 245 may be tightly coupled to the side wall 232 of the spindle guide 230.
  • One end of the cover 245 may have an interference fitting protrusion 248 and an interference fitting groove 233 may be formed on the sidewall of the spindle guide 230.
  • the interference protrusion 248 may be inserted into the interference groove 233 so that the cover 245 may be fixed to the spindle guide 230.
  • a groove 248 is formed in the interference projection and another neighboring projection, so that the interference projection 248 can be easily coupled to the interference groove 233.
  • the cover 245 may include a second stop protrusion 247 protruding from the inner side wall toward the center of the longitudinal direction of the spindle 220.
  • the diameter s4 of the second stop protrusion 247 may be larger than the inner diameter s1 of the leakage preventing part 240 and may be smaller than the outer diameter s2 of the leakage preventing part 240.
  • the leakage preventing part 240 may limit the movement of the leakage preventing part 240 in contact with the second stopper 247. That is, the second stopper 247 may prevent the leakage prevention part 240 from being separated from the second seating part 231.
  • the leakage preventing part 240 may be installed inside the cover 245 and may include a first protrusion 241, a second protrusion 242, and a recovery groove 243.
  • the first protrusion 241 and the second protrusion 242 and the recovery groove 243 has the same or similar shape and function as the outflow prevention part 140 of the above-described embodiment, which will be omitted or omitted. Shall be.
  • the outer circumferential surface of the leakage preventing part 240 is installed to be spaced apart from the side wall of the cover 245.
  • the distance s3 between the sidewalls of the cover 245 may be larger than the outer diameter s2 of the leakage preventing part 140. That is, the outer circumferential surface of the leakage preventing part 240 may form a sidewall of the cover 245 and a predetermined gap G2.
  • the outer circumferential surface of the leakage preventing part 240 may not interfere with the cover 245, and external force may not be transmitted from the cover 245.
  • the leakage preventing part 240 may form a uniform adhesion force between the leakage preventing part 240 and the spindle 220. Therefore, even when the spindle 220 moves linearly by minimizing the amount of fluid passing through the outflow prevention part 240, the fluid is not displayed or flowed out above the outflow prevention part 240.
  • 9 and 10 are front cross-sectional views showing the spindle guide and the leakage preventing unit according to another modification of the present invention.
  • the gas cylinder 200 may further include a third reinforcement part 235 disposed between the spindle 220 and the spindle guide 230.
  • the third reinforcement part 235 may use a material having rigidity, and is not limited to a specific material. For example, metal materials such as copper and iron or nonmetal materials such as carbon silicon can be used. The third reinforcement 235 may improve the strength of the spindle guide 230, thereby improving durability of the gas cylinder 200.
  • the gas cylinder 200 may further include a supporter 244 installed between the leakage preventing part 240 and the cover 245.
  • the supporter 244 may be installed to be in contact with the inner side of the cover 245 to improve the rigidity of the cover 245.
  • copper and the supporter 244 may be formed of a metal material such as iron or a nonmetal material such as carbon silicon to improve the rigidity of the cover 244.
  • FIG. 11 is a front sectional view showing a structure of a gas cylinder 300 according to another embodiment of the present invention.
  • the gas cylinder 300 includes a base tube 310, a spindle 320, a spindle guide 330, an outflow prevention part 340, a protective cover 345, a valve part 350, and a piston rod. 360, a buffer member 371, a bearing part 372, and a fixing member 380 may be included.
  • other parts are the same as the original embodiment, except that the arrangement of the leakage preventing part 340 and the cover 345 is characteristically different. Therefore, in the description of the present embodiment, the part without description is used for the description of the above embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the leak prevention part 340 may be installed on an upper portion of the spindle guide 330.
  • the leakage preventing part 340 may be inserted into the spindle 320 so that an inner surface thereof contacts the surface of the spindle 320.
  • the spill prevention part 340 may be installed on the upper part of the spindle guide 330 to facilitate replacement and cleaning.
  • the protective cover 345 may be installed on the upper part of the spindle guide 330 to surround the leakage prevention part.
  • the protective cover 345 may prevent the leakage preventing part 340 from moving upward by the spindle 320.
  • the protective cover 345 may be fixed to the base tube 310 or the spindle guide 330 by a fixing pin 346.
  • a gas cylinder to prevent leakage of fluid on the spindle surface to the outside, and embodiments of the present invention can be applied to an apparatus or apparatus having a gas cylinder for industrial use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

본 발명은 가스 실린더를 개시한다. 본 발명은, 중공부를 구비한 베이스 튜브와, 상기 중공부에 삽입되어 상기 베이스 튜브의 길이방향으로 왕복 운동하는 스핀들과, 상기 스핀들 내부에 장착되고, 내부에 가스가 충진되는 실린더와, 상기 실린더 내부를 상부 챔버와 하부 챔버로 구획하는 피스톤과, 상기 실린더의 상단을 밀폐하며, 상기 가스가 출입하도록 중공부를 가지는 파이프 홀더를 구비하는 밸브부와, 상기 스핀들에 삽입되어 내측면이 상기 스핀들의 표면과 접촉하는 유출방지부 및 상기 베이스 튜브와 상기 스핀들 사이에 배치되고, 상기 유출방지부의 적어도 일부가 포함되도록 설치되는 스핀들 가이드를 포함한다.

Description

가스 실린더
본 발명의 실시예들은 가스 실린더에 관한 것이다.
일반적으로, 의자에 적용되는 가스 실린더는 크게 베이스 튜브와 가스 스핀들로 구성되고, 상기 가스 실린더의 스핀들이 상하부로 이동되어 의자 시트의 높이가 조절되도록 구성된다.
도 13은 종래의 가스 실린더 구조를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 13을 참조하면, 종래의 일반적인 가스 실린더(10)는 의자의 좌석 하단면에 연결되는 스핀들(13)과, 스핀들(13)을 지지하는 베이스 튜브(11)와, 베이스 튜브(11)와 스핀들(13) 사이에 삽입되어 스핀들(13)이 상승 또는 하강할 때 좌우로 기울어지지 않도록 하는 튜브 가이드(12)가 포함된다.
상세하게, 가스 실린더(10)는 스핀들(13) 내부에서 상대적으로 상하 왕복 운동하는 피스톤(23)과, 피스톤(23)이 장착되는 피스톤 로드(22)와, 스핀들(13) 내주면에 삽입되어 피스톤(23)의 외주면에 장착된 오링(O-ring)과 면접촉하는 실린더(16)가 포함된다. 여기서, 실린더(16)는 피스톤(23)에 의하여 상부 챔버(20)와 하부 챔버(21)로 이분된다.
또한, 가스 실린더(10)는 실린더(16)의 하단부를 밀폐하는 가스 실링부(24)와, 실린더(16)의 상단부를 밀폐하는 파이프 홀더(17)와, 파이프 홀더(17)의 중심부를 관통하여 삽입되는 개폐핀(15)과, 상하 운동에 의하여 개폐핀(15)의 개폐를 조절하는 오픈핀(14)을 포함한다.
상세하게, 파이프 홀더(17)의 일 측에는 가스가 출입하기 위한 오리피스(18)가 형성되며, 오리피스(18)는 개폐핀(15)에 의하여 개폐된다. 그리고, 실린더(16)와 스핀들(13) 사이에는 오리피스(18)를 통해 배출된 가스가 이동되는 가스 유로(19)가 형성된다.
이하에서는 상기와 같은 구성을 이루는 종래의 가스 실린더(10)의 기능에 대하여 설명하며, 사용자가 좌석에 착지하는 과정을 예로 들어 설명한다.
먼저, 사용자가 의자에 착지하면서 오픈핀(14)과 연결된 작동 레버(미도시)를 올리거나 내리면, 오픈핀(14)이 가압된다. 그리고, 오픈핀(14)이 하측으로 가압되면 개폐핀(15)이 하강하게 된다. 그리고, 개폐핀(15)이 하강하게 되면 상부 챔버(20)에 저장된 가스는 개폐핀(15)의 측면을 따라 오리피스(18)로 이동된다. 그리고, 오리피스(18)로 이동된 질소 가스는 가스 유로(19)를 따라 하부 챔버(21)로 이동된다. 그러면, 하부 챔버(21)의 부피가 상부 챔버(20)의 부피보다 커지게 되어 스핀들(13)이 하강하게 된다. 그리고, 사용자가 상기 작동 레버에 가한 힘을 제거하면 더 이상 가스의 이동이 진행되지 아니하게 된다. 따라서, 의자는 사용자가 원하는 높이에서 고정된다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
베이스 튜브(11)의 내부공간과 스핀들(13)의 표면에는 스핀들(13)의 상하 운동을 용이하게 하기 위해서 오일이나 그리스(Grease) 등과 같은 윤활성이 있는 유체를 내부공간에 저장하거나 상기 유체를 스핀들(13)에 도포한다. 스핀들(13)이 반복적으로 선형 운동을 하면 저장된 유체가 스핀들(13)의 표면을 따라 이동할 있다. 그런데, 스핀들(13)이 상부로 선형운동 시에는 스핀들(13)의 일부가 외부로 노출되므로, 스핀들(13)의 표면을 따라 유체가 외부로 누유되어 가스 실린더(10)의 주변 환경을 오염시킬 수 있다. 또한, 스핀들(13)의 표면에 존재하는 유체가 시현되어 스핀들(13)의 외주면은 가스 실린더(10)의 외부에서 보여지는 바, 유체가 외부에 공개되면 좋지 않은 미관을 형성할 수 있다. 또한 사용자는 손실된 유체를 베이스 튜브(11)의 내부공간으로 재유입 해야 한다.
본 발명의 실시예들은 스핀들의 선형 왕복운동으로 인한 스핀들의 표면으로 누유되는 유체를 최소화하는 가스 실린더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면은, 중공부를 구비한 베이스 튜브와, 상기 중공부에 삽입되어 상기 베이스 튜브의 길이방향으로 왕복 운동하는 스핀들과, 상기 스핀들 내부에 장착되고, 내부에 가스가 충진되는 실린더와, 상기 실린더 내부를 상부 챔버와 하부 챔버로 구획하는 피스톤과, 상기 실린더의 상단을 밀폐하며, 상기 가스가 출입하도록 중공부를 가지는 파이프 홀더를 구비하는 밸브부와, 상기 스핀들에 삽입되어 내측면이 상기 스핀들의 표면과 접촉하는 유출방지부 및 상기 베이스 튜브와 상기 스핀들 사이에 배치되고, 상기 유출방지부의 적어도 일부가 포함되도록 설치되는 스핀들 가이드를 포함하는 가스 실린더를 제공한다.
본 발명의 실시예들은 유출방지부와 스핀들 사이에 균일한 밀착력을 형성하여 스핀들의 표면의 유체가 가스 실린더의 외부로 누유되는 것을 방지 할 수 있다. 또한, 스핀들 표면에 누유된 유체가 띠를 형성하거나, 유체가 변색되어 스핀들 표면이 미관상 좋지 않게되는 현상을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 실린더의 구조를 보여주는 정단면도이다.
도 2는 도 1에서 일부의 구성을 발췌하여 보여주는 정단면도 및 확대도이다.
도 3과 도 4 및 도 5는 본 발명의 변형예에 따른 스핀들 가이드와 유출방지부를 보여주는 정단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 실린더의 구조를 보여주는 정단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 커버를 보여주는 사시도이다.
도 8은 도 5에서 일부의 구성을 발췌하여 보여주는 정단면도 및 확대도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 변형예에 따른 스핀들 가이드와 유출방지부를 보여주는 정단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스 실린더의 구조를 보여주는 정단면도이다.
도 12는 종래의 가스 실린더와 본 발명의 일실시예에 따른 가스 실린더를 정면을 보여주는 사진이다.
도 13은 종래의 가스 실린더 구조를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
본 발명의 일 측면은, 중공부를 구비한 베이스 튜브와, 상기 중공부에 삽입되어 상기 베이스 튜브의 길이방향으로 왕복 운동하는 스핀들과, 상기 스핀들 내부에 장착되고, 내부에 가스가 충진되는 실린더와, 상기 실린더 내부를 상부 챔버와 하부 챔버로 구획하는 피스톤과, 상기 실린더의 상단을 밀폐하며, 상기 가스가 출입하도록 중공부를 가지는 파이프 홀더를 구비하는 밸브부와, 상기 스핀들에 삽입되어 내측면이 상기 스핀들의 표면과 접촉하는 유출방지부 및 상기 베이스 튜브와 상기 스핀들 사이에 배치되고, 상기 유출방지부의 적어도 일부가 포함되도록 설치되는 스핀들 가이드를 포함하는 가스 실린더를 제공한다.
또한, 상기 스핀들 가이드는 내면에 원주방향을 따라 형성된 제1 안착부를 구비하고, 상기 유출방지부는 상기 제1 안착부의 측벽과 이격되도록 배치될 수 있다.
또한, 상기 스핀들 가이드는 상기 제1 안착부의 측벽에서 상기 스핀들의 길이 방향의 중심을 향하여 돌출된 제1 멈춤돌기를 구비할 수 있다.
또한, 상기 제1 멈춤돌기는 상기 유출방지부의 적어도 일부와 접촉할 수 있도록 형성되어 상기 유출방지부의 이동을 제한할 수 있다.
또한, 상기 유출방지부는 상기 스핀들의 중심방향을 향하도록 돌출된 제1 돌기와, 상기 스핀들의 외측방향을 향하도록 돌출된 제2 돌기 및 상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기 사이에 형성된 회수홈을 구비할 수 있다.
또한, 상기 제1 돌기는 상기 스핀들의 축과 상기 제1 돌기의 축 사이의 각도가 5도 내지 40도 중 어느 하나의 각도를 가지도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 유출방지부는 상기 스핀들의 중심방향을 향하도록 돌출된 제1 돌기와, 상기 제1 돌기의 상부에 형성되고, 상기 스핀들의 중심방향을 향하도록 돌출된 제2 돌기 및 상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기 사이에 형성된 회수홈을 구비할 수 있다.
또한, 상기 스핀들과 상기 스핀들 가이드 사이에 배치되는 제1 보강부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 스핀들 가이드는 상기 스핀들과 접촉하는 제1 가이드와 상기 베이스 튜브와 접촉하는 제2 가이드를 구비하고, 상기 제1 가이드와 상기 제2 가이드 사이에 설치되는 제2 보강부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 중공부를 구비한 베이스 튜브와, 상기 중공부에 삽입되어 상기 베이스 튜브의 길이방향으로 왕복 운동하는 스핀들과, 상기 스핀들 내부에 장착되고, 내부에 가스가 충진되는 실린더와, 상기 실린더 내부를 상부 챔버와 하부 챔버로 구획하는 피스톤과, 상기 실린더의 상단을 밀폐하며, 상기 가스가 출입하도록 중공부를 가지는 파이프 홀더를 구비하는 밸브부와, 상기 스핀들에 삽입되어 내측면이 상기 스핀들의 표면과 접촉하는 유출방지부와, 상기 베이스 튜브와 상기 스핀들 사이에 배치되고, 상기 유출방지부의 삽입되는 스핀들 가이드 및 상기 스핀들 가이드에 삽입되며 상기 유출방지부의 적어도 상부의 일부를 감싸도록 설치되는 커버;를 포함하는, 가스 실린더.또한, 상기 스핀들 가이는 상부에 단차지도록 형성된 제2 안착부를 형성하여 상기 유출방지부의 외측면이 상기 제2 안착부의 측벽 또는 상기 커버의 내측벽과 이격되도록 설치될 수 있다.
또한, 상기 커버는 상기 커버의 내측벽에서 상기 스핀들의 길이 방향의 중심을 향하여 돌출된 제2 멈춤돌기를 구비할 수 있다.
또한, 상기 제2 멈춤돌기는 상기 유출방지부의 적어도 일부와 접촉할 수 있도록 형성되어 상기 유출방지부의 이동을 제한할 수 있다.
또한, 상기 스핀들과 상기 스핀들 가이드 사이에 배치되는 제3 보강부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유출방지부와 상기 커버의 사이에 설치되는 서포터를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 중공부를 구비한 베이스 튜브와, 상기 중공부에 삽입되어 상기 베이스 튜브의 길이방향으로 왕복 운동하는 스핀들과, 상기 스핀들 내부에 장착되고, 내부에 가스가 충진되는 실린더와, 상기 실린더 내부를 상부 챔버와 하부 챔버로 구획하는 피스톤과, 상기 실린더의 상단을 밀폐하며, 상기 가스가 출입하도록 중공부를 가지는 파이프 홀더를 구비하는 밸브부와, 상기 베이스 튜브와 상기 스핀들 사이에 설치되어, 상기 스핀들의 운동을 가이드하는 스핀들 가이드와, 상기 스핀들 가이드의 상부에 설치되고 상기 스핀들에 삽입되어 내측면이 상기 스핀들의 표면과 접촉하는 유출방지부 및 상기 유출방지부를 감싸도록 상기 스핀들 가이드의 상부에 설치되어 상기 유출방지부의 이동을 제한하는 보호커버를 포함하는 가스 실린더를 제공한다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 또한, 어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 실린더(100)의 구조를 보여주는 정단면도이고, 도 2는 도 1에서 일부의 구성을 발췌하여 보여주는 정단면도 및 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 가스 실린더(100)는 베이스 튜브(110), 스핀들(120), 스핀들 가이드(130), 유출방지부(140), 밸브부(150), 피스톤 로드(160), 완충부재(171), 베어링부(172) 및 고정부재(180)를 포함한다.
베이스 튜브(110)는 가스 실린더(100)의 본체를 이룬다. 베이스 튜브(110)는 내부공간(112)을 형성하여 내부공간(112)에 스핀들(120), 스핀들 가이드(130), 피스톤 로드(160), 완충부재(171) 및 베어링부(172)를 설치 할 수 있다. 베이스 튜브(110)의 일면에는 베어링부(172)를 지지하는 고정판을 구비하고, 상기 고정판은 피스톤 로드(160)와 결합한다.
스핀들(120)은 베이스 튜브(110)의 중공부에 삽입되어 베이스 튜브(110)의 길이 방향으로 왕복운동 할 수 있다. 피스톤 로드(160)와 결합하여 피스톤 로드(160) 및 베이스 튜브(110)의 내주면을 따라 선형 운동할 수 있다. 또한, 스핀들(120) 내부에는 실린더(122)를 설치하여 가스 챔버(161, 162)의 체적 변화로 스핀들(120)을 상하 운동 할수 있다. 스핀들(120)의 상단부는 밸브부(150)가 설치되어 가스 챔버(161, 162) 사이의 가스의 이동을 제어하고, 스핀들(120)의 하단부는 실린더(122)의 하측으로 가스가 누설되는 것을 방지하는 가스 실링(164)을 구비할 수 있다. 가스 실링(164)의 하단에는 플렌지(165)를 설치하여, 스핀들(120)의 하강 운동시에 완충부재(171)와의 충격을 완화하여 스핀들(120)의 내구성을 향상 시킬 수 있다.
실린더(122)의 내부에는 피스톤 로드(160)의 상단에 장착된 피스톤(163)에 의해 상부 챔버(161)와 하부 챔버(162)로 구분 할 수 있다. 실린더(122)의 외주면과 스핀들(120)의 내주면 사이에는, 상부 챔버(161)와 하부 챔버(162) 간에 가스가 이동하도록 가스 유로(121)가 형성된다. 가스 유로(121)를 통해 이동한 가스에 의해 상부 챔버(161)와 하부 챔버(162)가 변화하면서 스핀들(120)이 베이스 튜브(110)의 내주면과 피스톤 로드(160)를 따라 선형 운동할 수 있다.
스핀들 가이드(130)는 스핀들(120)의 상하 왕복 운동을 선형 운동으로 유도하고, 스핀들(120)의 선형 운동시에 좌우로 흔들리는 와블(Wobble) 현상을 최소화 할 수 있다.
스핀들 가이드(130)는 베이스 튜브(110)의 상측에 설치된다. 스핀들 가이드는 베이스 튜브(110)와 스핀들(120) 사이에 배치될 수 있다. 스핀들 가이드(130)는 제작의 편의성을 위해 베이스 튜브(110)에서 연장되어 베이스 튜브(110)와 일체로 형성할 수 있다. 또한, 가스 실린더(100)의 설치, 수리 및 관리를 용이하게 하기 위해서 베이스 튜브(110)와 분리되도록 형성할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해서 스핀들 가이드(130)는 베이스 튜브(110)와 분리되도록 형성된 경우를 중심으로 설명한다.
스핀들 가이드(130)는 내면에 원주 방향을 따라 형성된 제1 안착부(131)를 구비할 수 있다. 제1 안착부(131)는 유출방지부(140)이 제1 안착부(131)의 측벽(132)에서 소정거리 이격되도록 배치될 수 있다. 즉, 제1 안착부(131)의 측벽(132)은 유출방지부(140)의 외주면과 접촉하지 않으며, 제1 안착부(131)의 측벽(132)과 유출방지부의 외주면은 간극(G1)을 형성할 수 있다.
스핀들 가이드(130)는 제1 안착부(131)의 측벽(132)에서 스핀들(120)의 길이 방향의 중심을 향하여 돌출된 제1 멈춤돌기(133)를 구비할 수 있다. 제1 멈춤돌기(133)는 제1 안착부(131)의 측벽(132) 상단에서 유출방지부(140)으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
제1 멈춤돌기(133)는 유출방지부(140)의 적어도 일부와 접촉할 수 있다. 제1 멈춤돌기(133)는 유출방지부(140)의 상부의 일부를 포함하도록 형성된다. 제1 멈춤돌기(133)는 유출방지부(140)의 이동을 제한하여 유출방지부(140)이 스핀들 가이드(130)에서 유실되는 것을 방지할 수 있다.
상세히, 제1 멈춤돌기(133)의 내경(d4)은 스핀들(120)의 직경(d1)보다는 크고, 제1 안착부(131)의 측벽(132)이 형성하는 내경보다는 작게 형성될 수 있다. 유출방지부(140)은 스핀들(120)이 상측으로 선형운동시에 스핀들(120)과 같이 상측으로 이동할 수 있다. 제1 멈춤돌기(133)는 유출방지부(140)의 상면과 접촉하여 유출방지부(140)이 제1 안착부(131)에서 이탈되는 것을 방지 할 수 있다.
유출방지부(140)은 스핀들(120)에 삽입되고, 안착부(131)에 설치될 수 있다. 유출방지부(140)은 소정의 탄성을 가지는 재료로 형성될 수 있다. 유출방지부(140)은 스핀들(120)의 외면에 형성되는 오일이나 그리스(Grease)가 외부로 유출 또는 외현되는 것을 방지 할 수 있다.
유출방지부(140)은 스핀들(120)의 중심방향을 향하도록 유출방지부(140)의 내주면에서 돌출된 제1 돌기(141)와, 제1 안착부(131)의 측벽(132)을 향하도록 유출방지부(140)의 외주면에서 돌출된 제2 돌기(142) 및 제1 돌기(141)와 제2 돌기(142) 사이에 형성된 회수홈(143)을 포함할 수 있다.
제1 돌기(141)는 스핀들(120)의 외면과 접촉을 유지할 수 있다. 유출방지부(140)은 스핀들(120)에 삽입되어서 유출방지부(140)의 내주면은 스핀들(120)의 외면과 접촉한다. 제1 돌기는 스핀들(120)과 유출방지부(140) 사이의 밀착력을 크게할 수 있다.
제2 돌기(142)는 유출방지부(140)이 제1 안착부(131)의 측벽(132)과 소정의 간격을 유지하도록 할 수 있다. 유출방지부(140)은 제1 안착부(131)의 측벽(132)에서 이격되도록 배치되나, 스핀들(120)이 상하운동으로 인해서 제1 안착부(131)의 측벽(132)과 부딪칠 수 있다. 제2 돌기(142)는 유출방지부(140)의 외주면에서 돌출되도록 형성되어서 유출방지부(140)의 외주면과 제1 안착부(131)의 측벽(132)의 접촉 면적을 최소화 할 수 있다. 또한, 제2 돌기(142)는 제1 돌기(141)를 통과한 오일이나 그리스가 제1 안착부(131)나 외부로 유출되지 않도록 할 수 있다.
회수홈(143)은 제1 돌기(141)와 제2 돌기(142) 사이 유출방지부(140)의 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 회수홈(143)은 제1 돌기(141)를 통과한 오일이나 그리스를 저장 할 수 있다. 오일이나 그리스는 제1 돌기(141)를 통과하면 제2 돌기(142)에 의해서 유동이 정지된다. 회수홈(143)은 오일이나 그리스를 저장하여 외부로 유출되지 않도록 할 수 있다.
제1 돌기(141)는 유출방지부(140)의 내주면에서 스핀들(120)을 향하여 돌출되도록 형성될 수 있다. 제1 돌기(141)는 유출방지부(140)의 내주면에서 θ의 각도로 돌출되도록 형성될 수 있다. θ는 약 5도 내지 약 70도 중 어느 하나의 각도로 형성되어 스핀들(120)의 표면의 오일이 스핀들 가이드(130)의 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
특히 θ는 약 5도 내지 약 40도 중 어느 하나의 각도로 형성될 수 있다. θ가 약 5도 보다 작을 경우에는 스핀들(120)과 유출방지부(140)의 밀착력이 저하되어 오일의 누유를 효과적으로 방지기 어렵다. θ가 약 40도 보다 클 경우에는 스핀들(120)과 유출방지부(140)의 밀착력이 강하게 형성되므로, 스핀들(120)이 선형운동 시에 스핀들(120)에 강한 마찰력이 작용할 수 있다. 제2 돌기(142)는 제1 돌기(141)과 유사하게 유출방지부(140)의 외주면에서 측벽(132)을 향하도록 형성될 수 있다. 유출방지부(140)의 외경(d2)은 제1 안착부(131)의 측벽(132) 사이의 거리(d3)보다 작게 형성되어 측벽(132)과 유출방지부(140) 사이에 간극(G1)이 형성될 수 있다. 유출방지부(140)은 제1 안착부(131)의 측벽(132)에서 이격되도록 배치될 수 있다. 유출방지부(140)의 내주면은 스핀들(120)의 표면과 밀착되나 유출방지부(140)의 외주면은 결합되거나 접촉하는 부분이 존재하지 않는다.
실린더(122)의 상단부에는, 실린더(122)의 상측부를 밀폐하고 가스의 출입을 제어하는 밸브부(150)가 형성된다. 밸브부(150)는 오픈핀(151), 개폐핀(152), 파이프 홀더(153) 및 오리피스(154)를 포함한다.
상세하게, 파이프 홀더(153)는 실린더(122)의 상측부를 밀폐하며, 중공부를 형성한다. 개폐핀(152)은 파이프 홀더(153)의 중공부를 관통하여 장착되며, 실린더(122) 내부의 가스가 출입되도록 한다. 오픈핀(151)은 개폐핀(152)의 상측부에 안착되어 개폐핀(152)을 가압한다. 오리피스(154)는 파이프 홀더(153) 내부에 형성되어, 실린더(122) 내부에 충진된 가스가 실린더(122) 내부와 가스 유로(121)를 이동하도록 한다.
피스톤 로드(160)는 베이스 튜브(110)에 삽입되어 고정부재(180)에 의해 베이스 튜브(110)에 지지된다. 상세하게, 피스톤 로드(160)의 하단부에는 고정클립(182)이 결합되어, 베이스 튜브(110)로부터 피스톤 로드(160)가 탈거되지 않도록 한다. 베이스 튜브(110)와 고정클립(182) 사이에는 클립와셔(181)가 삽입되고, 클립와셔(181)는 베이스 튜브(110)의 고정판이 고정클립(182)과 직접 접촉하여 손상되는 현상을 방지한다.
완충부재(171)는 스핀들(120)과 베어링부(172) 사이에 설치되어 스핀들(120)이 선형운동시에 충격을 흡수 할 수 있다. 즉, 스핀들(120)이 하강 운동으로 스핀들(120)의 하부가 베어링부(172)와 충돌하여 발생되는 충격을 완화시킬 수 있다. 또한, 스핀들(120)이 베어링부(172)를 타격하여 발생하는 소음을 줄이고, 베어링부(172)의 내구성을 향상시킬 수 있다. 베어링부(172)는 피스톤 로드(160) 하부에 설치되어, 피스톤 로드(160)를 지지하는 동시에 회전 가능하도록 한다.
베이스 튜브(110)의 내부공간(112)과 스핀들(120)의 표면에는 스핀들(120)의 상하 운동을 용이하게 하기 위해서 오일이나 그리스(Grease) 등과 같은 윤활성이 있는 유체를 내부공간(112)에 저장하거나 상기 유체를 스핀들(120)에 도포한다. 스핀들(120)이 반복적으로 선형 운동을 하면 저장된 유체가 스핀들(120)의 표면을 따라 이동할 있다. 그런데, 스핀들(120)이 상부로 선형운동 시에는 스핀들(120)의 일부가 외부로 노출되므로, 스핀들(120)의 표면을 따라 유체가 외부로 누유되어 가스 실린더(100)의 주변 환경을 오염시킬 수 있다. 또한, 스핀들(120)의 표면에 존재하는 유체가 시현되어 또한, 스핀들(120)의 외주면은 가스 실린더(100)의 외부에서 보여지는 바, 유체가 외부에 공개되면 좋지 않은 미관을 형성할 수 있다. 또한 사용자는 손실된 유체를 베이스 튜브(110)의 내부공간으로 재유입 해야한다.
유출방지부(140)에 의해서 스핀들(120) 내주면에 존재하는 유체가 유출방지부(140)의 상측에 보여지거나 외부로 누유되는 것을 방지하는 것을 설명하면 하기와 같다.
유출방지부(140)은 스핀들(120)에 삽입된다. 유출방지부(140)의 내주면은 스핀들(120)의 외면에 밀착된다. 특히 제1 돌기(141)는 내주면에서 돌출되는바, 유출방지부(140)과 스핀들(120) 사이의 밀착력을 증대할 수 있다.
유출방지부(140)의 외주면은 제1 안착부(131)의 측벽(132)과 이격되도록 설치되므로, 유출방지부(140)은 스핀들 가이드(130)의 간섭이나, 스핀들 가이드(130)로부터 외력을 받지 않을 수 있다.
유체의 누설을 방지하기 위해서는 유출방지부(140)이 스핀들(120)의 중심 방향으로 동일한 밀착력을 형성하는 것이 중요하다. 만약, 유출방지부(140)과 스핀들(120) 사이의 밀착력이 균일하지 않으면 밀착력이 상대적으로 약한 부분으로 유체가 모이게 되어 쉽게 유출될 수 있다.
유출방지부(140)은 제1 안착부(131)의 측벽(132)과 이격되어 설치되어서, 유출방지부(140)과 스핀들(120) 사이의 균일한 밀착력을 형성할 수 있다. 즉, 유출방지부(140)의 외주면이 스핀들 가이드(130)로부터 외력을 받지 않으므로, 스핀들(120)이 선형운동을 하더라도 유출방지부(140)과 스핀들(120) 사이의 밀착력이 변경되지 않는다. 따라서, 유출방지부(140)을 통과하는 유체의 양을 최소화 하여서 스핀들(120)이 선형운동을 하더라도 유출방지부(140)의 상부로 유체가 시현되거나, 유출되지 않는다.
도 12는 종래의 가스 실린더와 본 발명의 일실시예에 따른 가스 실린더를 정면을 보여주는 사진이다.
가스 실린더 A는 일 실시예에 따른 가스 실린더를 100회 이상 선형 왕복 운동한 후에 스핀들의 외주면을 보여주고, 가스 실린더 B는 종래의 가스 실린더를 100회 이상 선형 왕복운동한 후에 스핀들의 외주면을 보여준다.
가스 실린더 B와 같이 스핀들의 왕복 선형 운동 시에는 베이스 튜브의 내부나 스핀들의 외면에 존재하는 오일 또는 그리스가 스핀들을 따라 올라와서 기름띠(oil band)의 형태로 외부에서 관찰된다.
가스 실린더 A와 같이 스핀들 가이드와 유출방지부를 구비하면, 유출방지부와 스핀들 사이에 균일한 밀착력을 형성하여 스핀들이 상하 운동을 하더라도 기름 띠(oil band)가 외부에 보여지지 않는다.
도 3, 도 4 및 도 5는 본 발명의 변형예에 따른 스핀들 가이드와 유출방지부를 보여주는 정단면도이다.
도 3을 참조하면, 가스 실린더(100)는 스핀들(120)과 스핀들 가이드(130) 사이에 배치되는 제1 보강부(135)를 더 포함할 수 있다.
제1 보강부(135)는 강성을 지닌 소재를 사용할 수 있으며 특정재료에 한정되지 않는다. 예를 들어 구리, 철과 같은 금속 소재나 탄소 실리콘과 같은 비금속 소재를 사용할 수 있다. 제1 보강부(135)는 스핀들 가이드(130)의 강도를 향상시킬수 있다. 사용자가 착석하여 스핀들(120)에 굽힘모멘트를 형성하더라도 와블(Wobble)현상을 최소화 하여, 가스 실린더(100)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 4를 참조하면, 스핀들 가이드(130)는 분리 가능하고, 스핀들 가이드(130) 사이에 제2 보강부(136)를 설치할 수 있다.
스핀들 가이드(130)는 스핀들(120)과 접촉하는 제1 가이드(130a)와 베이스 튜브(110)와 접촉하는 제2 가이드(130b)를 구비할 수 있다. 제1 가이드(130a)와 제2 가이드(130b)는 분리 가능하다. 스핀들 가이드(130)가 분리가능하므로, 스핀들 가이드(130)의 일부가 파손되거나 기능이 저하되는 경우에 그 부분만을 교체할 수 있다. 또한, 스핀들 가이드(130)를 분해할 수 있어 가스 실린더(100) 관리를 용이하게 할 수 있다.
제2 보강부(136)는 제1 가이드(130a)와 제2 가이드(130b) 사이에 설치될 수 있다. 제2 보강부(136)는 상기 서술한 제1 보강부(135)와 같이 스핀들 가이드(130)의 강성을 향상 시킬 수 있다.
도 5를 참조하면, 유출방지부(140a)는 스핀들의 중심방향으로 향한 복수의 돌기를 구비할 수있다.
유출방지부(140a)는 스핀들(120)의 중심방향으로 돌출된 제1 돌기(141a)와 제1 돌기(141a)의 상부에 설치된 제2 돌기(142a) 및 제1 돌기(141a)와 제2 돌기(142a) 사이에 형성된 회수홈(143a)을 구비할 수 있다.
제1 돌기(141a)는 스핀들(120)을 향하도록 배치되어 스핀들(120)의 표면의 오일을 유출을 방지할 수 있다. 제2 돌기(142a)는 제1 돌기(141a)에서 누설된 일부의 오일이 외부로 배출되는 것을 방지하고, 회수홈(143a)은 제2 돌기(142a)에서 회수된 오일을 저장할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 실린더(200)의 구조를 보여주는 정단면도이고, 도 7은 도6에서 도시된 커버를 보여주는 사시도이다. 도 8은 도 6에서 일부의 구성을 발췌하여 보여주는 정단면도 및 확대도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 가스 실린더(200)는 베이스 튜브(210), 스핀들(220), 스핀들 가이드(230), 유출방지부(240), 커버(245), 밸브부(250), 피스톤 로드(260), 완충부재(271), 베어링부(272) 및 고정부재(280)를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명의 제2 실시예는 다른 부분은 원 실시예와 동일하고, 다만 스핀들 가이드(230) 유출방지부(240) 및 커버(245)의 형태 및 구조가 특징적으로 달라진다. 그러므로, 본 실시예의 설명에 있어서 그 설명이 없는 부분은 상기 일 실시예의 설명을 원용하도록 하고 자세한 설명은 생략하도록 한다.
스핀들 가이드(230)는 베이스 튜브(210)와 스핀들(220) 사이에 배치될 수 있다. 스핀들 가이드(230)는 상부에 단차지도록 형성된 제2 안착부(231)를 구비할 수 있다. 제2 안착부(231)는 유출방지부(140)과 커버(245)를 설치되는 공간을 형성할 수 있다.
스핀들 가이드(230)의 측벽(232)에는 커버(245)가 억지 끼움되어 결합될 수 있다. 커버(245)의 일단은 억지끼움 돌기(248)가 형성되고 스핀들 가이드(230)의 측벽에는 억지끼움 그루브(233)가 형성될 수 있다. 억지끼움 돌기(248)가 억지끼움 그루브(233)에 삽입되어 커버(245)가 스핀들 가이드(230)에 고정될 수 있다. 억지끼움 돌기와 이웃하는 다른 억지끼움 돌기에는 홈(248)이 형성되어 억지끼움 돌기(248)을 억지끼움 그루브(233)에 용이하게 결합시킬 수 있다.
커버(245)는 내측벽에서 스핀들(220)의 길이 방향의 중심을 향하여 돌출된 제2 멈춤돌기(247)를 구비할 수 있다. 제2 멈춤돌기(247)의 직경(s4)은 유출방지부(240)의 내경(s1)보다 크게 형성되고, 유출방지부(240)의 외경(s2)보다는 작게 형성될 수 있다. 유출방지부(240)은 제2 멈춤돌기(247)와의 접촉하여 유출방지부(240)의 이동을 제한 할 수 있다. 즉, 제2 멈춤돌기(247)는 제2 안착부(231)에서 유출방지부(240)의 이탈을 방지 할 수 있다.
유출방지부(240)은 커버(245)의 내측에 설치되고, 제1 돌기(241)와 제2 돌기(242) 및 회수홈(243)을 구비할 수 있다. 제1 돌기(241)와 제2 돌기(242) 및 회수홈(243)은 상기 서술한 일실시예의 유출방지부(140)과 동일 또는 유사한 형상 및 기능을 가지고 있는바, 이에 대해서는 약술 또는 생략하기로 한다.
유출방지부(240)의 외주면은 커버(245)의 측벽에서 이격되도록 설치된다. 커버(245)의 측벽 사이의 거리(s3)는 유출방지부(140)의 외경(s2)보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 유출방지부(240)의 외주면은 커버(245)의 측벽과 소정의 간극(G2)을 형성할 수 있다. 그리하여 유출방지부(240)의 외주면은 커버(245)와 간섭되지 않으며, 커버(245)로부터 외력이 전달되지 않을 수 있다.
유출방지부(240)은 커버(245)로부터 외력을 전달 받거나 커버(245) 간섭되지 않으므로, 유출방지부(240)과 스핀들(220) 사이에는 균일한 밀착력을 형성할 수 있다. 따라서, 유출방지부(240)을 통과하는 유체의 양을 최소화 하여서 스핀들(220)이 선형운동을 하더라도 유출방지부(240)의 상부로 유체가 시현되거나, 유출되지 않는다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 변형예에 따른 스핀들 가이드와 유출방지부를 보여주는 정단면도이다.
도 9을 참조하면, 가스 실린더(200)는 스핀들(220)과 스핀들 가이드(230) 사이에 배치되는 제3 보강부(235)를 더 포함할 수 있다.
제3 보강부(235)는 강성을 지닌 소재를 사용할 수 있으며 특정재료에 한정되지 않는다. 예를 들어 구리, 철과 같은 금속 소재나 탄소 실리콘과 같은 비금속 소재를 사용할 수 있다. 제3 보강부(235)는 스핀들 가이드(230)의 강도를 향상시켜서, 가스 실린더(200)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 10을 참조하면, 가스 실린더(200)는 유출 방지부(240)와 커버(245) 사이에 설치되는 서포터(244)를 더 포함할 수 있다.
서포터(244)는 커버(245)의 내측면에 접하도록 설치되어, 커버(245)의 강성을 향상 시킬 수 있다. 예를 들어 구리, 서포터(244)는 철과 같은 금속 소재나 탄소 실리콘과 같은 비금속 소재로 형성되어, 커버(244)의 강성을 향상 시킬 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스 실린더(300)의 구조를 보여주는 정단면도 이다.
도 11을 참조하면, 가스 실린더(300)는 베이스 튜브(310), 스핀들(320), 스핀들 가이드(330), 유출방지부(340), 보호 커버(345), 밸브부(350), 피스톤 로드(360), 완충부재(371), 베어링부(372) 및 고정부재(380)를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명의 제3 실시예는 다른 부분은 원 실시예와 동일하고, 다만 유출방지부(340) 및 커버(345)의 배치가 특징적으로 달라진다. 그러므로, 본 실시예의 설명에 있어서 그 설명이 없는 부분은 상기 일 실시예의 설명을 원용하도록 하고 자세한 설명은 생략하도록 한다.
유출방지부(340)는 스핀들 가이드(330)의 상부에 설치될 수 있다. 유출 방지부(340)는 스핀들(320)에 삽입되어 내측면이 스핀들(320)의 표면과 접촉할 수 있다. 유출 방지부(340)는 스핀들 가이드(330)의 상부에 설치되어, 교체 및 청소를 용이하게 할 수 있다.
보호 커버(345)는 유출방지부를 감싸도록 스핀들 가이드(330)의 상부에 설치될 수 있다. 보호 커버(345)는 유출방지부(340)가 스핀들(320)에 의해서 상부로의 이동을 제한 할 수 있다. 보호 커버(345)는 고정핀(346)으로 베이스 튜브(310) 또는 스핀들 가이드(330)에 고정될 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명을 한정된 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능하다. 또한 설명되지는 않았으나, 균등한 수단도 또한 본 발명에 그대로 결합되는 것이라 할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 스핀들 표면의 유체가 외부로 누유되는 것을 방지하는 가스 실린더를 제공하며, 산업상 이용하는 가스 실린더를 구비하는 장치나 기구 등에 본 발명의 실시예들을 적용할 수 있다.

Claims (16)

  1. 중공부를 구비한 베이스 튜브;
    상기 중공부에 삽입되어 상기 베이스 튜브의 길이방향으로 왕복 운동하는 스핀들;
    상기 스핀들 내부에 장착되고, 내부에 가스가 충진되는 실린더;
    상기 실린더 내부를 상부 챔버와 하부 챔버로 구획하는 피스톤;
    상기 실린더의 상단을 밀폐하며, 상기 가스가 출입하도록 중공부를 가지는 파이프 홀더를 구비하는 밸브부;
    상기 스핀들에 삽입되어 내측면이 상기 스핀들의 표면과 접촉하는 유출방지부; 및
    상기 베이스 튜브와 상기 스핀들 사이에 배치되고, 상기 유출방지부의 적어도 일부가 포함되도록 설치되는 스핀들 가이드;를 포함하는, 가스 실린더.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 스핀들 가이드는 내면에 원주방향을 따라 형성된 제1 안착부를 구비하고, 상기 유출방지부는 상기 제1 안착부의 측벽과 이격되도록 배치되는, 가스 실린더.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 스핀들 가이드는 상기 제1 안착부의 측벽에서 상기 스핀들의 길이 방향의 중심을 향하여 돌출된 제1 멈춤돌기를 구비하는, 가스 실린더.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 멈춤돌기는 상기 유출방지부의 적어도 일부와 접촉할 수 있도록 형성되어 상기 유출방지부의 이동을 제한하는, 가스 실린더.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 유출방지부는,
    상기 스핀들의 중심방향을 향하도록 돌출된 제1 돌기;
    상기 스핀들의 외측방향을 향하도록 돌출된 제2 돌기; 및
    상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기 사이에 형성된 회수홈;을 구비하는, 가스 실린더.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 돌기는,
    상기 스핀들의 축과 상기 제1 돌기의 축 사이의 각도가 5도 내지 40도 중 어느 하나의 각도를 가지는, 가스 실린더.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 유출방지부는,
    상기 스핀들의 중심방향을 향하도록 돌출된 제1 돌기;
    상기 제1 돌기의 상부에 형성되고, 상기 스핀들의 중심방향을 향하도록 돌출된 제2 돌기; 및
    상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기 사이에 형성된 회수홈;을 구비하는, 가스 실린더.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 스핀들과 상기 스핀들 가이드 사이에 배치되는 제1 보강부;를 더 포함하는, 가스 실린더.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 스핀들 가이드는 상기 스핀들과 접촉하는 제1 가이드와 상기 베이스 튜브와 접촉하는 제2 가이드를 구비하고,
    상기 제1 가이드와 상기 제2 가이드 사이에 설치되는 제2 보강부;를 더 포함하는, 가스 실린더.
  10. 중공부를 구비한 베이스 튜브;
    상기 중공부에 삽입되어 상기 베이스 튜브의 길이방향으로 왕복 운동하는 스핀들;
    상기 스핀들 내부에 장착되고, 내부에 가스가 충진되는 실린더;
    상기 실린더 내부를 상부 챔버와 하부 챔버로 구획하는 피스톤;
    상기 실린더의 상단을 밀폐하며, 상기 가스가 출입하도록 중공부를 가지는 파이프 홀더를 구비하는 밸브부;
    상기 스핀들에 삽입되어 내측면이 상기 스핀들의 표면과 접촉하는 유출방지부;
    상기 베이스 튜브와 상기 스핀들 사이에 배치되고, 상기 유출방지부의 삽입되는 스핀들 가이드; 및
    상기 스핀들 가이드에 삽입되며 상기 유출방지부의 적어도 상부의 일부를 감싸도록 설치되는 커버;를 포함하는, 가스 실린더.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 스핀들 가이드는 상부에 단차지도록 형성된 제2 안착부를 형성하여 상기 유출방지부의 외측면이 상기 제2 안착부의 측벽 또는 상기 커버의 내측벽과 이격되도록 설치되는, 가스 실린더.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 커버는,
    상기 커버의 내측벽에서 상기 스핀들의 길이 방향의 중심을 향하여 돌출된 제2 멈춤돌기를 구비하는, 가스 실린더.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제2 멈춤돌기는 상기 유출방지부의 적어도 일부와 접촉할 수 있도록 형성되어 상기 유출방지부의 이동을 제한하는, 가스 실린더.
  14. 제10 항에 있어서,
    상기 스핀들과 상기 스핀들 가이드 사이에 배치되는 제3 보강부;를 더 포함하는, 가스 실린더.
  15. 제10 항에 있어서,
    상기 유출방지부와 상기 커버의 사이에 설치되는 서포터;를 더 포함하는, 가스 실린더.
  16. 중공부를 구비한 베이스 튜브;
    상기 중공부에 삽입되어 상기 베이스 튜브의 길이방향으로 왕복 운동하는 스핀들;
    상기 스핀들 내부에 장착되고, 내부에 가스가 충진되는 실린더;
    상기 실린더 내부를 상부 챔버와 하부 챔버로 구획하는 피스톤;
    상기 실린더의 상단을 밀폐하며, 상기 가스가 출입하도록 중공부를 가지는 파이프 홀더를 구비하는 밸브부;
    상기 베이스 튜브와 상기 스핀들 사이에 설치되어, 상기 스핀들의 운동을 가이드하는 스핀들 가이드;
    상기 스핀들 가이드의 상부에 설치되고 상기 스핀들에 삽입되어 내측면이 상기 스핀들의 표면과 접촉하는 유출방지부; 및
    상기 유출방지부를 감싸도록 상기 스핀들 가이드의 상부에 설치되어 상기 유출방지부의 이동을 제한하는 보호커버;를 포함하는, 가스 실린더.
PCT/KR2016/000377 2015-01-16 2016-01-14 가스 실린더 WO2016114596A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16737560.9A EP3245899B1 (en) 2015-01-16 2016-01-14 Gas cylinder
US15/543,439 US10477970B2 (en) 2015-01-16 2016-01-14 Gas cylinder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0008264 2015-01-16
KR1020150008264A KR101670047B1 (ko) 2015-01-16 2015-01-16 가스 실린더

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016114596A1 true WO2016114596A1 (ko) 2016-07-21

Family

ID=56406079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/000377 WO2016114596A1 (ko) 2015-01-16 2016-01-14 가스 실린더

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10477970B2 (ko)
EP (1) EP3245899B1 (ko)
KR (1) KR101670047B1 (ko)
WO (1) WO2016114596A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102045929B1 (ko) 2018-03-29 2019-11-18 주식회사 삼홍사 유공압 장치
KR20210132434A (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 현대자동차주식회사 차량용 게이트 개폐 보조 장치
USD1019171S1 (en) * 2020-12-09 2024-03-26 Samhongsa Co., Ltd. Cylinder for compressed gas

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040034385A (ko) * 2002-10-16 2004-04-28 이숭복 자전거 안장의 높이조절장치
KR100786818B1 (ko) * 2007-06-08 2007-12-18 주식회사 한국가스스프링 회전 제어 클러치를 갖는 가스실린더
KR100902182B1 (ko) * 2006-06-07 2009-06-10 주식회사 삼홍사 가스 실린더
KR101233097B1 (ko) * 2011-03-08 2013-02-14 주식회사 한국가스스프링 구리스 누출 방지용 가스 실린더
KR20150000659A (ko) * 2013-06-25 2015-01-05 주식회사 한국가스스프링 구리스 차단용 가스 실린더

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10169611A (ja) * 1996-12-09 1998-06-23 Kayaba Ind Co Ltd 筒体の密封装置
DE19654352A1 (de) 1996-12-24 1998-06-25 Bosch Gmbh Robert Kollektormaschine mit Gehäusekontaktierung
KR19980064493U (ko) * 1997-04-29 1998-11-25 김영귀 댐퍼의 구조
US6840484B2 (en) * 2003-06-04 2005-01-11 Sam Hongea Co., Ltd. Gas cylinder
DE202005006935U1 (de) * 2005-04-28 2005-07-07 Stabilus Gmbh Gasfederanordnung
KR20110092114A (ko) * 2010-02-08 2011-08-17 주식회사 삼홍사 가스 실린더
KR101308675B1 (ko) * 2012-01-02 2013-09-13 주식회사 한국가스스프링 길이 연장 가능한 가스 실린더

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040034385A (ko) * 2002-10-16 2004-04-28 이숭복 자전거 안장의 높이조절장치
KR100902182B1 (ko) * 2006-06-07 2009-06-10 주식회사 삼홍사 가스 실린더
KR100786818B1 (ko) * 2007-06-08 2007-12-18 주식회사 한국가스스프링 회전 제어 클러치를 갖는 가스실린더
KR101233097B1 (ko) * 2011-03-08 2013-02-14 주식회사 한국가스스프링 구리스 누출 방지용 가스 실린더
KR20150000659A (ko) * 2013-06-25 2015-01-05 주식회사 한국가스스프링 구리스 차단용 가스 실린더

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160088765A (ko) 2016-07-26
KR101670047B1 (ko) 2016-10-27
EP3245899A1 (en) 2017-11-22
US10477970B2 (en) 2019-11-19
US20180008047A1 (en) 2018-01-11
EP3245899A4 (en) 2018-08-29
EP3245899B1 (en) 2021-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016114596A1 (ko) 가스 실린더
KR101021457B1 (ko) 벽내의 하나 이상의 개구부를 진공 폐쇄하기 위한 폐쇄 장치
WO2016099162A1 (ko) 유압타격장치용 타격몸체
WO2016111495A1 (ko) 유압 브레이커
CN101429984B (zh) 密封性优良的液压阻尼器
WO2017022968A1 (ko) 양방향 게이트밸브
KR20140023231A (ko) 밸브
KR100254301B1 (ko) 직선작동기
KR20080110693A (ko) 쇽 업소버의 유체 봉입 방법 및 장치
WO2014175691A1 (en) Leak detector
US20090057081A1 (en) Vehicle Damper and Method
WO2013157837A1 (ko) 편 로드 실린더의 피스톤 정압베어링
US7832530B2 (en) Piston rod guide, in particular for a single-tube vibration damper
KR20100023076A (ko) 쇽 업소버의 피스톤 밸브
WO2016085100A1 (ko) 진공밸브
CN211779644U (zh) 一种用于管道的粘滞阻尼器
CN219827335U (zh) 一种用于液压油缸的导向装置
CN220792107U (zh) 密封阀门及半导体检测设备
WO2019177339A1 (ko) 가스 유출 방지를 위한 가스 실린더, 가스 스프링 및 이의 제조 방법
KR100243451B1 (ko) 로드리스 파워 실린더
CN214698944U (zh) 一种导向头及一种减震器
KR20090027400A (ko) 이물질 유입방지 기능을 구비한 충격흡수장치
CN213141079U (zh) 一种防脱型门导靴
CN210240405U (zh) 一种防漏油的氮气弹簧
CN220668568U (zh) 一种挖掘机用脚踏阀柱塞密封结构

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16737560

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15543439

Country of ref document: US

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2016737560

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE