WO2016114332A1 - ウォータージャケットスペーサの製造方法 - Google Patents

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WO2016114332A1
WO2016114332A1 PCT/JP2016/050899 JP2016050899W WO2016114332A1 WO 2016114332 A1 WO2016114332 A1 WO 2016114332A1 JP 2016050899 W JP2016050899 W JP 2016050899W WO 2016114332 A1 WO2016114332 A1 WO 2016114332A1
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WO
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water jacket
jacket spacer
mold
bore
injection
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PCT/JP2016/050899
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English (en)
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Inventor
佳史 藤田
章太 内田
Original Assignee
ニチアス株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P3/00—Liquid cooling
    • F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • F02F1/14—Cylinders with means for directing, guiding or distributing liquid stream

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a water jacket spacer installed in a grooved coolant flow path of a cylinder block of an internal combustion engine.
  • FIG. 1 shows an example of a cylinder block.
  • the cylinder block has a plurality of cylinder bores in series, and a grooved coolant flow path is formed so as to surround the cylinder bores.
  • Patent Document 1 discloses a flow that divides a groove-shaped cooling heat medium flow path into a plurality of flow paths by being disposed in a groove-shaped cooling heat medium flow path formed in a cylinder block of an internal combustion engine.
  • a channel partition member formed at a height less than a depth of the groove-shaped cooling heat medium flow path, and a bore-side flow path and an anti-bore-side flow path in the groove-shaped cooling heat medium flow path
  • a flow path dividing member serving as a wall portion that is divided into a groove portion, a groove portion that is formed from the flow path dividing member toward the opening of the groove-shaped cooling heat medium flow channel, and a leading edge is the groove-shaped cooling heat medium.
  • the shape of the conventional water jacket spacer that was installed in the groove-shaped cooling water flow path of the cylinder block was a shape that encircles the cylinder bore.
  • the groove-shaped cooling water flow path of the cylinder block shown in FIG. 1 has a shape that surrounds the cylinder bore, such as a water jacket spacer 40 shown in FIG. 28, that is, a cylinder in which three positions corresponding to each other between the cylinder bores are constricted. Water jacket spacer was installed.
  • the water jacket spacer described in the cited document 1 has a shape surrounding the cylinder bore.
  • Such a water jacket spacer is manufactured by injection molding of synthetic resin.
  • the water jacket spacer having a shape surrounding the cylinder bore fills the entire circumferential direction of the groove-shaped cooling water flow path of the cylinder block, in such a water jacket spacer, the circumferential direction of the groove-shaped cooling water flow path is determined. It is difficult to control a part of the cooling water so that the flow rate of the cooling water is selectively changed.
  • a water jacket spacer having a shape corresponding to a part of the entire flow path is required in the circumferential direction of the grooved cooling water flow path.
  • the water jacket spacer 1a has a shape corresponding to one half of all the circumferential flow paths of the groove-shaped cooling water flow paths of the cylinder block shown in FIG. 1, and the water jacket spacer 1b is a cylinder shown in FIG. It is a shape corresponding to a part (for two intermediate bores) on one side of all the channels in the circumferential direction of the groove-shaped cooling water channel of the block.
  • the water jacket spacer having such a shape is also manufactured by injection molding. And, in the injection molding of the water jacket spacer having such a shape, it is efficient in production to mold in a shape such that the inner sides of the two water jacket spacers face each other as shown in FIGS. 29 and 30.
  • An injection mold 41 in which a molding space 42 of a molded body in which the inner sides of two water jacket spacers face each other is used.
  • the molding main body in addition to the molding main body, in addition to the spool serving as the molten resin inflow passage from the portion in contact with the nozzle of the injection molding machine to the runner, and the molten resin from the spool to the gate A runner serving as an intermediate passage leading to and a gate serving as an inlet through which the molten resin flows from the runner into the molding space of the molding main body are integrally formed.
  • the injection mold is a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and an arrangement of cylinder bores.
  • a slide mold that moves in a direction perpendicular to the direction and within an angle of ⁇ 15 ° with respect to a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold, and the inner sides of the two water jacket spacers Prepare an injection mold that forms an opposing molding space, clamp the injection mold, then inject a molten synthetic resin, hold the pressure, cool and solidify, then open the mold Then, the method of obtaining a molded object by taking out the molded object sticking to a movable mold
  • the molding main body part before the mold opening is attached to the injection molding mold, when the mold is opened, it is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are aligned and perpendicular to the moving direction of the movable mold.
  • the slide type moving in a direction having an angle within ⁇ 15 ° moves in a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are aligned and in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to the direction perpendicular to the moving direction of the movable type.
  • the molding main body is pulled by the slide mold.
  • both ends of the two water jacket spacers are not connected to each other. Sticking to the mold causes “slide removal” to occur in the slide mold.
  • injection molding is usually controlled by a computer so that automatic operation is performed from mold clamping to injection, pressure holding, cooling and solidification, mold opening, and removal of the molded body. It is programmed to attach the body to the movable mold and take out the molded body adhered to the movable mold. For this reason, if the “slide is taken” occurs, normal operation cannot be performed.
  • the subject of the present invention is that “sliding” occurs when the mold is opened in the production by injection molding of the water jacket spacer having a shape corresponding to a part of all the circumferential flow paths of the grooved cooling water flow path.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a water jacket spacer that does not.
  • the water jacket spacers installed in all or a part of all the circumferential flow paths of the groove-shaped cooling water flow paths of the cylinder block of the internal combustion engine having the cylinder bores are injected with synthetic resin
  • the injection molding includes a mold clamping process for clamping an injection mold, an injection process for injecting a molten synthetic resin, a solidification process for holding and cooling and solidifying, and a mold for opening the injection mold.
  • the injection mold includes a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and within ⁇ 15 ° with respect to a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged and perpendicular to the moving direction of the movable mold.
  • a first water jacket spacer and a second water jacket spacer which have at least one slide mold (1) which moves in an angled direction, and which are opposed to each other at least by the mold clamping in the mold clamping step.
  • an injection molding die in which a molding space of an integrally molded body is formed that includes an inner side or an end of the first water jacket spacer and an inner side or an end of the second water jacket spacer.
  • the bridge portion includes an inter-bore bridge portion that connects the inside of the inter-bore portion of the first water jacket spacer and the inside of the inter-bore portion of the second water jacket spacer.
  • the end portion of the first water jacket spacer and an end side bridge portion connecting the end portion of the second water jacket spacer, and the water jacket spacer of (1) A manufacturing method is provided.
  • the integral molded body may further include a vicinity of a central portion of the adjacent bridge portion between the bores and a vicinity of the central portion of the end side bridge portion, or the adjacent portion of the bore portion.
  • the present invention provides a method for producing a water jacket spacer according to (2), which has a bridge part between bridge parts that connects the vicinity of the center part of the bridge part.
  • a water jacket spacer having a shape corresponding to a part of all the circumferential flow paths of the groove-shaped cooling water flow path, water that does not “slide off” is generated when the mold is opened.
  • a method for manufacturing a jacket spacer can be provided.
  • FIG. 30 is a plan view of the virtual molding die shown in FIG. 29.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a cylinder block in which a water jacket spacer manufactured by the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention is installed.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a form example of a water jacket spacer manufactured by the method for manufacturing a water jacket spacer of the present invention.
  • 3 to 8 are schematic end views showing the steps of injection molding in the manufacturing method of the water jacket spacer of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a form example of an integrally molded body manufactured by the method for manufacturing a water jacket spacer of the present invention, FIG. 9 (A) is a perspective view, and FIG. 9 (B) is viewed from above.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing an example of a cylinder block in which a water jacket spacer manufactured by the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention is installed.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a form example of a water jacket spacer manufactured by the
  • a water jacket spacer 1a shown in FIG. 2 is a water jacket spacer manufactured by an embodiment of the method for manufacturing a water jacket spacer of the present invention, and is manufactured as a water jacket spacer installed in the cylinder block 11 shown in FIG. Is.
  • the water jacket spacer 1 a is a water jacket spacer installed in an open deck type cylinder block 11 of a vehicle-mounted internal combustion engine.
  • the cylinder block 11 is formed with a bore 12 for moving the piston up and down, and a grooved cooling water flow path 14 for flowing cooling water.
  • a wall that separates the bore 12 and the grooved coolant flow path 14 is a cylinder bore wall 13.
  • the cylinder block 11 is formed with a cooling water supply port 15 for supplying cooling water to the grooved cooling water flow channel 11 and a cooling water discharge port 16 for discharging cooling water from the grooved cooling water flow channel 11. ing.
  • the cylinder block 11 is formed so that two or more bores 12 are arranged in series. Therefore, the bore 12 has end bores 12a1 and 12a2 adjacent to one bore and intermediate bores 12b1 and 12b2 sandwiched between the two bores (note that the number of bores in the cylinder block is two). In the case, only the end bore.) Of the bores arranged in series, the end bores 12a1 and 12a2 are bores at both ends, and the intermediate bores 12b1 and 12b2 are bores between the end bore 12a1 at one end and the end bore 12a2 at the other end.
  • a wall between the bores for example, a wall between the end bore 12a1 and the intermediate bore 12b1 is an inter-bore wall 9, and the inter-bore wall 9 is a portion sandwiched between the two bores. Because it is transmitted, the wall temperature is higher than other walls. Further, in the wall surface 17 on the cylinder bore side of the grooved cooling water flow path 14, the boundary of each bore is the boundary 101 of each bore of the wall surface 17 on the cylinder bore side of the grooved cooling water flow path 14.
  • the wall surface on the cylinder bore 13 side is described as the wall surface 17 on the cylinder bore side of the grooved cooling water flow path
  • a wall surface on the opposite side of the wall surface 17 on the cylinder bore side of the groove-shaped cooling water passage is referred to as a wall surface 18.
  • one half of all the circumferential flow paths of the grooved cooling water flow path is when the entire flow path of the grooved cooling water flow path is vertically divided into two in the direction in which the cylinder bores are aligned. Refers to the half of the flow path on one side.
  • the direction in which the cylinder bores are lined up is the ZZ direction
  • each of the groove cooling water passages on one half when vertically divided by the ZZ line is a groove cooling water passage. It is the flow path of the one side half part of all the flow paths of the circumferential direction.
  • the flow path on the 20a side of the ZZ line is the flow path 141a on one half side of all the circumferential flow paths of the grooved coolant flow path, and the flow on the 20b side half.
  • the path is the other half-side channel 141b of all the circumferential channels of the grooved coolant channel.
  • one side of all the circumferential flow paths of the groove-shaped cooling water flow path indicates either one half-side flow path 141a or one half-side flow path 141b.
  • the water jacket spacer 1a is a water jacket spacer installed in the groove cooling water channel 141a on one half of all the circumferential channels of the groove cooling water channel 14 of the cylinder block 11 shown in FIG.
  • the water jacket spacer 1b is a part of one of the cylinder bores 12b1 and 12b2 in the circumferential direction of the grooved coolant flow path 14 of the cylinder block 11 shown in FIG.
  • the water jacket spacer installed in the groove-shaped cooling water flow path 14 of the cylinder block 11 include, for example, the other half of the groove-shaped cooling water flow in the circumferential direction of the groove-shaped cooling water flow path 14.
  • a water jacket spacer installed in the passage 141b, a part of one side 141a or one side 141b of the grooved cooling water passage 14, a passage on the cylinder bores 12a1 and 12b1, a passage on the cylinder bores 12b2 and 12a2, and a cylinder bore 12a1 12b1 and 12b2 side flow passages, cylinder bores 12b1, 12b2 and 12a2 side flow passages, cylinder bore 12a1 side flow passages, cylinder bore 12b1 side flow passages, cylinder bore 12b2 side flow passages, cylinder bore 12a2 side flow passages, cylinder bore 12a2 side flow passages
  • One side 141 in addition to all or part of one side 141a of the channel portion and the grooved cooling water channel 14 Water jacket spacer is installed a flow passage component or the like over a part of the like.
  • the water jacket spacer 1a is manufactured by injection molding synthetic resin.
  • a space for forming an integrally molded body 10a having at least two water jacket spacers 1a facing each other and the bridge portion 2 is formed.
  • the injection mold used is used as a mold for injection molding.
  • the injection mold 30 is first clamped.
  • the injection mold 30 includes a fixed mold 31, slide molds (1) 32 a and 32 b, and a movable mold 33.
  • the injection mold 30 is an injection mold in which at least the formation space 34 of the integrally molded body 10a is formed by clamping in the mold clamping process.
  • the fixed mold 31, the slide molds (1) 32a and 32b, and the movable mold 33 are the mold of the integrally molded body 10a.
  • 3 to 6 are views showing a state of injection molding at an end face position cut by a plane perpendicular to the arrangement direction of the cylinder bores at a position where the bridge portion is not formed.
  • 7 and 8 are end views taken along line YY in FIG.
  • FIGS. 3 to 8 are schematic views showing the state of injection molding performed in the method for manufacturing a water jacket spacer of the present invention, but in the embodiment for injection molding the molded body 10a itself shown in FIG. Absent.
  • the synthetic resin in a molten state is injected into the formation space 34 of the integrally molded body, cooled in a pressure-holding state, and the synthetic resin is solidified, so that the injection mold 30.
  • the integrally molded body 10 is formed inside.
  • the injection mold 30 is opened.
  • the movable mold 33 is moved in the vertical direction 35 of the water jacket spacer and in the direction 351 away from the fixed mold 31, and the slide mold (1) 32a, 32b is moved in the directions 38a and 38b perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged and perpendicular to the moving direction of the movable mold 33, and the slide molds (1) 32a and 32b are moved away from the integrally molded body 10. .
  • the fixed mold 31 and the slide molds (1) 32a and 32b are detached from the integrally molded body 10.
  • the movable mold 33 is further moved in the vertical direction 35 of the water jacket spacer and in the direction away from the fixed mold 31 from the movable mold 33 to a position where the integrally molded body 10 can be taken out.
  • the injection mold 30 is opened. Then, after the mold opening of the injection mold 30 is performed, the integral molded body 10 attached to the movable mold 33 is removed from the movable mold 33, whereby the integral molded body 10 is taken out from the injection mold 30 and integrated. A molded body 10 is obtained.
  • the direction indicated by reference numeral 35 is the vertical direction of the water jacket spacer. 7 and 8, the direction indicated by reference numeral 37 is the direction in which the cylinder bores are arranged. 4 to 8, the direction indicated by reference numeral 36 is a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged and perpendicular to the moving direction of the movable mold 33.
  • the direction indicated by reference numeral 351 is the moving direction of the movable mold 33 in the mold opening process
  • the directions indicated by reference numerals 38a and 38b are the slide molds (1) 32a and 32b in the mold opening process. Each moving direction.
  • the integrally molded body 10a formed in the injection mold includes two water jacket spacers 1a that are opposed to each other inside, and a bridge portion 2 that connects the insides of the two water jacket spacers 1a. At least.
  • the bridge portion 2 of the integrally formed body 10a includes an inter-bore bridge portion 2a that connects the inter-bore portions 3 of the water jacket spacer and an end-side bridge portion 2b that connects the end portions 4 of the water jacket spacer.
  • the molten resin can be injected into the injection mold from the end side bridge portions 2b at both ends.
  • the method for producing a water jacket spacer of the present invention is a method of injecting a water jacket spacer installed in a part of all the circumferential flow paths of a grooved cooling water flow path of a cylinder block of an internal combustion engine having a cylinder bore by injection of synthetic resin. It is a manufacturing method of a water jacket spacer manufactured by molding,
  • the injection molding includes a mold clamping process for clamping an injection mold, an injection process for injecting a molten synthetic resin, a solidification process for holding and cooling and solidifying, and a mold for opening the injection mold.
  • the injection mold includes a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and within ⁇ 15 ° with respect to a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged and perpendicular to the moving direction of the movable mold.
  • a first water jacket spacer and a second water jacket spacer which have at least one slide mold (1) which moves in an angled direction, and which are opposed to each other at least by the mold clamping in the mold clamping step.
  • an injection molding die in which a molding space of an integrally molded body is formed that includes an inner side or an end of the first water jacket spacer and an inner side or an end of the second water jacket spacer.
  • the cylinder block on which the water jacket spacer manufactured by the method for manufacturing the water jacket spacer according to the present invention is installed is an open deck type cylinder block in which two or more cylinder bores are formed in series.
  • the cylinder block has a cylinder bore composed of two end bores.
  • the cylinder block is an open deck type cylinder block in which three or more cylinder bores are arranged in series, the cylinder block has a cylinder bore composed of two end bores and one or more intermediate bores. ing.
  • the bores at both ends are called end bores
  • the bores sandwiched between the other cylinder bores are called intermediate bores.
  • the water jacket spacer manufactured by the manufacturing method of the water jacket spacer of the present invention is installed in a part of all the circumferential flow paths of the groove-shaped cooling water flow paths of the cylinder block. Therefore, the water jacket spacer manufactured by the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention has a shape composed of one arc or a shape in which two or more arcs are connected when viewed from above.
  • the water jacket spacer manufactured by the method for manufacturing the water jacket spacer of the present invention when viewed from above, how many arcs are formed and which groove-shaped cooling water flow path has a shape to be installed This is appropriately selected depending on the number of cylinder bores formed in the cylinder block, the location where the flow of cooling water is desired to be changed, and the like. Then, the molding space of the integrally molded body in the injection mold is designed according to the shape of the water jacket spacer to be manufactured.
  • the water jacket spacer is manufactured by injection molding of synthetic resin.
  • Injection molding includes a mold clamping process for clamping an injection mold, an injection process for injecting a molten synthetic resin into the molding space of the integrally molded body, and a molten synthetic resin injected into the molding space of the integral molded body. And a solidification process for solidifying by cooling, a mold opening process for opening the mold of the injection mold, and a removing process for taking out the integrally molded body from the injection mold.
  • the injection mold used for injection molding according to the method for producing the water jacket spacer of the present invention is an injection mold in which a molding space of an integrally molded body is formed in the mold by clamping in the clamping process.
  • An injection mold used for injection molding according to the method for producing a water jacket spacer of the present invention includes a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer and away from the fixed mold when the mold is opened, One or more slide molds (1) that move in a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged and within an angle of ⁇ 15 ° with respect to a direction perpendicular to the movable movement direction.
  • the inner side of the water jacket spacer is the side of the water jacket spacer that faces the wall surface on the cylinder bore side of the grooved cooling water flow path
  • the outer side of the water jacket spacer is the water jacket spacer.
  • slide mold (1) a slide mold that moves in a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are aligned and within an angle of ⁇ 15 ° with respect to a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold.
  • the slide mold (1) is undercut with respect to the moving direction of the movable mold on the outside of the first water jacket spacer or the second water jacket spacer of the integrally molded body, and is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged.
  • a portion that does not become AND-cut with respect to the moving direction of the slide mold (1) that moves in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to the direction perpendicular to the moving direction of the movable mold is the first part of the integrally formed body.
  • This is a mold for forming on the outer side of the water jacket spacer or the second water jacket spacer.
  • the injection mold is a mold that forms an integrally molded body, a movable mold that moves in the vertical direction of the fixed mold and the water jacket spacer and away from the fixed mold, and a direction perpendicular to the alignment direction of the cylinder bores and in the movable mold moving direction.
  • At least one slide mold (1) that moves in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to the vertical direction, and a mold that forms an integral molded body other than those as required, for example, Slide type moving in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to the direction in which the cylinder bores are arranged and perpendicular to the moving direction of the movable type (hereinafter also referred to as other slide type (2)), the direction in which the cylinder bores are arranged
  • a slide type that moves in a direction that has an angle of less than 90 ° with respect to the direction perpendicular to the direction of movement of the movable type and within ⁇ 15 ° (hereinafter referred to as other types) Also referred to as id type (3).) Or the like may have.
  • the mold forming the integrally molded body is a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and a cylinder bore.
  • An injection molded body composed of two slide molds (1) that move in a direction that is perpendicular to the direction in which they are aligned and that is within ⁇ 15 ° with respect to a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold. .
  • a mold that forms an integrally molded body is a fixed mold (not shown in the figure), a movable mold 331, There is an injection mold formed of a slide mold (1) 321a, 321b and another slide mold (2) 341a, 341b.
  • the movable mold 331 moves in the vertical direction of the water jacket spacer (in FIG. 10 and FIG. 11, the reverse direction of the paper surface), and the slide molds (1) 321a and 321b move in the direction in which the cylinder bores are aligned.
  • the other slide mold (2) is undercut with respect to the movable mold on the outside of the first water jacket spacer or the second water jacket spacer of the integrally molded body, and is movable perpendicularly to the direction in which the cylinder bores are arranged.
  • the slide mold (1) that moves in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to the direction perpendicular to the movement direction of the mold is also an AND-cut, and is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged and the movement direction of the movable mold.
  • this is a mold for forming a portion that does not become an AND cut.
  • the mold that forms the integrally molded body is a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and a movable mold that is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged.
  • An injection molded body composed of two slide molds (2) that move in a direction having an angle is mentioned.
  • a mold that forms an integrally molded body is a fixed mold (not shown in the figure), a movable mold 332, There is an injection molding die constituted by slide molds (1) 322a and 322b and another slide mold (2) 342a.
  • the movable mold 332 moves in the vertical direction of the water jacket spacer (in FIG. 12 and FIG. 13, the back direction of the paper surface), and the slide molds (1) 322a and 322b move in the direction in which the cylinder bores are aligned.
  • the mold that forms the integrally molded body is a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and a movable mold that is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged.
  • An injection-molded body composed of one slide mold (2) that moves in a direction having an angle is mentioned.
  • a mold that forms an integrally molded body is a fixed mold (not shown in the figure), a movable mold 333, There is an injection mold formed of slide molds (1) 323a and 323b.
  • the movable mold 333 moves in the vertical direction of the water jacket spacer (in FIG. 14 and FIG. 15, the back direction of the paper surface), and the slide molds (1) 323a and 323b move in the direction in which the cylinder bores are aligned.
  • the movable mold is not only the inside of the water jacket spacer but also a part of the outside, and the movable mold is formed on the outer portion of the water jacket spacer.
  • a movable mold that is not only the inner side of the water jacket spacer but also a part of the outer side can be used as the movable mold.
  • the mold that forms the integrally molded body is a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and a movable mold that is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged. It is composed of two slide molds (1) that move in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to the direction perpendicular to the moving direction, and the movable mold is not only the inner side of the water jacket spacer but also the partial mold on the outer side.
  • the injection-molded body which has become.
  • a mold that forms an integrally molded body is a fixed mold (not shown in the figure), a movable mold 334, An injection mold composed of slide molds (1) 324a and 324b can be mentioned.
  • the movable mold 334 moves in the vertical direction of the water jacket spacer (in FIG. 16 and FIG. 17, the back direction of the paper surface), and the slide molds (1) 324a and 324b move in the direction in which the cylinder bores are aligned.
  • the movable mold 334 is not only the inside of the water jacket spacer but also a part of the outside.
  • the mold that forms the integrally molded body is a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and a movable mold that is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged.
  • the movable mold is not only the inner side of the water jacket spacer but also the partial mold on the outer side.
  • the injection-molded body which has become.
  • a mold that forms an integrally molded body is a fixed mold (not shown in the figure), a movable mold 335, And an injection mold composed of the slide mold (1) 325a.
  • the movable mold 335 moves in the vertical direction of the water jacket spacer (in FIG. 18 and FIG. 19, the reverse direction of the paper surface), and the slide mold (1) 325a moves in the direction of the cylinder bores. It is within ⁇ 15 ° with respect to the direction perpendicular to the moving direction of the movable mold, and moves in a direction 385 away from the integrally molded body 10f.
  • FIGS. 18 In the embodiment of the injection mold shown in FIGS.
  • the movable mold 335 is not only the inside of the water jacket spacer but also the entire mold outside the one water jacket spacer, and the movable mold is the mold.
  • the movable mold is the mold.
  • an undercut is formed with respect to the movable mold, and a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged and perpendicular to the moving direction of the movable mold is within ⁇ 15 °.
  • the slide mold (1) which is the mold on the outer side of the other water jacket spacer in which the portion that does not become AND-cut is formed can be made one.
  • the mold that forms the integrally molded body is a fixed mold, a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and a movable mold that is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged. It is composed of one slide mold (1) that moves in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to the direction perpendicular to the movement direction, and the movable mold includes not only the inside of the water jacket spacer but all the outside molds.
  • the injection-molded body which has become.
  • a part of the water jacket spacer has a portion that is a movable mold on the outside.
  • the water jacket spacer is attached to the slide mold (1) with a heel so that the “slide is removed” which is removed by the slide mold (1) does not occur.
  • the “attached member” formed on the outer side of the jacket spacer bites into the slide mold (1) and is strongly pulled by the slide mold (1).
  • the direction indicated by reference numeral 37 is the cylinder bore arrangement direction
  • the direction indicated by reference numeral 36 is perpendicular to the cylinder bore arrangement direction and perpendicular to the movable movement direction. It is.
  • a mold that forms an integrally molded body is a fixed mold 316, a movable mold 336, slide molds (1) 326a, 326b, and the like.
  • the movable mold 336 moves in the vertical direction 35 of the water jacket spacer and in the direction 356 away from the fixed mold, and the slide molds (1) 326a and 326b are arranged in the cylinder bores.
  • the slide mold (1) is not in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold, but within an angle of ⁇ 15 ° with respect to the direction perpendicular to the moving movement direction. Move in the direction you have.
  • the injection mold used for injection molding according to the method for producing the water jacket spacer of the present invention has a fixed mold and a movable mold that moves in the vertical direction of the water jacket spacer, and There is at least one slide mold (1) that moves in a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are arranged and within an angle of ⁇ 15 ° with respect to a direction perpendicular to the movable movement direction.
  • Which part of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer of the integrally molded body is the fixed mold and the movable mold depends on the first water jacket spacer and the second water jacket of the integrally molded body.
  • the injection mold used for the injection molding according to the method for producing the water jacket spacer of the present invention preferably has one or two slide molds (1), particularly preferably two.
  • the number of slide molds (1) is undercut with respect to the movable mold by the first water jacket spacer and the second water jacket spacer of the integrally molded body, and the slide mold (1)
  • the portion that is not undercut is appropriately selected depending on which portion of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer of the integrally formed body is formed.
  • the injection mold used for the injection molding according to the method for manufacturing the water jacket spacer of the present invention includes a cylinder bore arrangement direction and a movable mold as necessary.
  • Another slide mold (3) that moves in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to a direction perpendicular to the direction can be provided.
  • the other slide mold (2) and the other slide mold (3) are the first of the integrally molded body.
  • Which part of the water jacket spacer and the second water jacket spacer of the present invention is determined by the first water jacket spacer and the second water jacket spacer of the integrally molded body, specifically, with respect to the movable mold
  • the part which is undercut and also undercut with respect to the slide mold (1) and which is not undercut with respect to the other slide mold (2) or the other slide mold (3) is the first part of the integrally molded body.
  • Yibin is selected depending on whether it is formed on one water jacket spacer and the second water jacket spacer and on which part it is formed.
  • the movement direction of the slide mold (1) of the injection mold used for injection molding according to the method for manufacturing the water jacket spacer of the present invention is perpendicular to the direction in which the cylinder bores are aligned and perpendicular to the movement direction of the movable mold.
  • the water jacket spacer 1a of the embodiment in which no member is formed outside the water jacket spacer has been described as an example.
  • a portion that is undercut with respect to the movable mold is formed outside the water jacket spacer.
  • FIGS. 3 to 8 and FIGS. 10 to 20 an example in which a portion that is undercut with respect to the movable die is formed outside the water jacket spacer for the sake of simplicity.
  • a portion that is undercut with respect to the movable mold is formed outside the water jacket spacer. Therefore, since the injection molding cannot be performed only by the fixed mold and the movable mold, the slide mold (1) is necessary, or in addition to the slide mold (1), the slide mold (2) or the slide mold (3) is provided. Necessary.
  • the mold clamping process is a process in which the injection mold is clamped to form a molding space for the integrally molded body in the injection mold.
  • the injection step is a step of injecting the molten synthetic resin into the molding space of the integrally molded body in the injection mold and pouring it into the molding space of the integrally molded body.
  • the synthetic resin injected in the molding space of the integrally molded body in the injection process is cooled and solidified in a pressure-holding state, and the integral molded body is placed in the molding space of the integral molded body in the injection mold. It is a process of forming.
  • the mold of the injection mold is opened.
  • the movable mold is moved in the vertical direction of the water jacket spacer and in the direction away from the fixed mold, and the slide mold (1) is moved perpendicularly to the cylinder bore arrangement direction and movable.
  • the slide mold (1) is moved in a direction away from the integrally formed body by moving in a direction having an angle within ⁇ 15 ° with respect to the direction perpendicular to the direction.
  • the fixed mold and the slide mold (1) are detached from the integrally molded body.
  • the movable mold is further moved in the vertical direction of the water jacket spacer and in the direction away from the fixed mold to a position where the integrally molded body can be taken out from the movable mold. In this way, the mold of the injection mold is opened.
  • the taking-out step is a step of taking out the integrally formed body from the injection mold by removing the integrally formed body attached to the fixed mold from the fixed mold after performing the mold opening process.
  • the formation space of the integrally molded body formed in the injection mold by the mold clamping in the mold clamping process is such a shape that the integrally molded body described below is formed. That is, in the method for producing a water jacket spacer of the present invention, an injection mold in which a molding space in which an integrally molded body described below is formed is formed in the mold by clamping is used as the injection mold.
  • the integral molded body formed in the injection mold includes at least the first water jacket spacer and the second water jacket spacer, and the inside of the first water jacket spacer or An end portion and a bridge portion connecting the inner side or the end portion of the second water jacket spacer.
  • the first water jacket spacer and the second water jacket spacer may be water jacket spacers that are installed in the groove-shaped cooling water flow path after the heat-insulating rubber member and its attached members are attached inside. Alternatively, it may be a water jacket spacer installed in the grooved cooling water flow path without attaching a heat-insulating rubber member or the like inside.
  • the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body may have the same shape or different shapes. Further, the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body may be installed in the groove-like cooling water flow path of the same cylinder block, or may be provided in separate cylinder blocks. It may be installed in the groove-shaped cooling water flow path.
  • the integrally formed body 10j may have a water jacket spacer 1j having the same shape. In the integrally formed body 10j, two water jacket spacers 1j installed in the groove-like cooling water flow paths of the respective separate cylinder blocks are formed. Further, for example, as in the embodiment shown in FIG.
  • the integrally formed body 10k may have water jacket spacers 1k and 1m having different shapes.
  • the integrally formed body 10k is formed with a water jacket spacer 1k that is installed in one half of one of the grooved coolant flow paths of one cylinder block and a water jacket spacer 1m that is installed in the other half of the other.
  • the integrally formed body 10h may have water jacket spacers 1p and 1q having different numbers of bore portions constituting the water jacket spacer.
  • the number of the bore portions of the water jacket spacer 1p is 4, and the number of the bore portions of the water jacket spacer 1q is 3.
  • the number of the bore portions of the water jacket spacer 1p is 4, and the number of the bore portions of the water jacket spacer 1q is 3.
  • the integrally molded body is installed in the flow channel extending over a part of the other side in addition to the half on one side or a part of one side of the groove-shaped cooling water flow path.
  • a water jacket spacer 1u having a shape to be installed in the flow path over a part of the other one side is formed in addition to the half on one side of the groove-shaped cooling water flow path. Yes.
  • the number of combinations of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body is 1 or more.
  • the combination of the number of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer If the number is 2 or more, a very large injection mold is required. In such a case, the number of combinations of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body is set. 1 is preferable.
  • the number of bore portions of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body is small, the combination of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer Even if the number is two or more, a very large injection mold is not required.
  • the production efficiency increases as the number of combinations of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body increases. In such a case, it is preferable that the number of combinations of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally formed body be two or more. For example, as in the embodiment shown in FIG.
  • the integrally molded body 10i includes first water jacket spacers 1r1, 1r2 and second water jacket spacers 1s1, 1s2, and the first water jacket spacers 1s1, 1s2.
  • the jacket spacers 1r1 and 1r2 and the second water jacket spacers 1s1 and 1s2 are connected by a connecting portion 23, respectively. That is, the integrally molded body 10i has two combinations of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer.
  • the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body have a shape installed in a part of all the channels of the grooved cooling water channel.
  • a shape installed in a part of all the channels of the groove-shaped cooling water channel a shape installed in one half of the groove-shaped cooling water channel (for example, the water jacket spacer 1a in the embodiment shown in FIG. 2).
  • a shape installed on a part of one side for example, the water jacket spacer 1b in the embodiment shown in FIG. 2
  • a shape installed on the flow path over a part of the other side in addition to the half part on one side for example, The water jacket spacer 1u) of the form example shown in FIG.
  • first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body have two or more arcs connected to each other even when they are formed from one arc when viewed from above. It may be a shape.
  • the cooling water supplied to the lower part of the groove-shaped cooling water flow path is the upper part as in the embodiment shown in FIGS.
  • the cooling water flow changing member 21 for changing the cooling water flow so that the cooling water flows so that the cooling water supplied to the lower part of the groove-like cooling water flow channel flows from under the water jacket spacer to the inside of the water jacket spacer.
  • the first water jacket spacer and the second water jacket spacer formed in the integrally molded body are attached to the upper side on both sides of the water jacket spacer, for example, a member for preventing the whole from shifting upward.
  • the cylinder head may have a cylinder head abutting member whose upper end abuts against the cylinder head or the cylinder head gasket.
  • the 1st water jacket spacer and 2nd water jacket spacer formed in an integrally molded body can also have a member etc. for adjusting the flow of other cooling water.
  • the position of the bridge portion formed in the integrally formed body is not particularly limited as long as it is a position where sliding is prevented, and the end of the first water jacket spacer and the end of the second water jacket spacer are not limited.
  • Each position of the first water jacket spacer even if it is a position connecting the inner part between the bores of the first water jacket spacer and the inner part between the bores of the second water jacket spacer. Even at the position where the inside of the bore and the inside of each bore of the second water jacket spacer are connected, the inside of the portion between the bores of the first water jacket spacer and the inside of each of the bores of the second water jacket spacer are connected. It may be a position.
  • the inter-bore portion of the water jacket spacer is a portion of the water jacket spacer that faces the bore boundary of the wall surface on the cylinder bore side of the grooved coolant flow channel and the vicinity thereof. Since the wall surface on the cylinder bore side of the grooved cooling water flow path corresponding to the lateral side of the inter-bore wall is the boundary and the vicinity of each bore boundary of the wall surface on the cylinder bore side of the grooved cooling water flow path, the part facing the inside Is called the portion between the bores of the water jacket spacer. In the form example shown in FIG. 9, the part shown by the code
  • each bore portion of the water jacket spacer is a portion of the water jacket spacer that faces each bore portion of the wall surface on the cylinder bore side of the groove-like cooling water flow path, and is circular when viewed from above. It is an arc-shaped part.
  • the portions indicated by reference numeral 8 are each bore portion of the water jacket spacer.
  • the integrally formed body includes an end-side bridge portion that connects one end of the first water jacket spacer and one end of the second water jacket spacer, and the first water jacket spacer. An end side bridge portion that connects the other end of the second water jacket spacer to the other end of the second water jacket spacer.
  • the integrally molded body has one inter-bore bridge portion that connects the inside of the inter-bore portion of the first water jacket spacer and the inside of the inter-bore portion of the second water jacket spacer. Have.
  • the integrally formed body has two inter-bore bridge portions that connect the inside of the inter-bore portion of the first water jacket spacer and the inside of the inter-bore portion of the second water jacket spacer. Have more.
  • the integrally formed body includes an end-side bridge portion that connects one end of the first water jacket spacer and one end of the second water jacket spacer, and the first water jacket spacer. An end side bridge portion connecting the other end and the other end of the second water jacket spacer, and a bore connecting the inner side between the bores of the first water jacket spacer and the inner side of the second water jacket spacer.
  • One or more bridge sections are provided.
  • the integrally formed body includes one end of the water jacket spacer having a smaller number of bore portions and one end of the water jacket spacer having a larger number of bore portions.
  • the integrally formed body includes the inner portion between the bores of the water jacket spacer having the smaller number of the bore portions and the bore portion of the water jacket spacer having the larger number of the bore portions.
  • One inter-bore bridge portion connecting the inside is provided.
  • the integrally formed body has an inner portion between the bores of the water jacket spacer having the smaller number of the bore portions and an inter-bore portion of the water jacket spacer having the larger number of the bore portions. There are two or more inter-bore bridges connecting the inside.
  • the integrally formed body is an end portion that connects one end of the water jacket spacer having a smaller number of bore portions and one end of the water jacket spacer having a larger number of bore portions.
  • a side bridge part a bridge part between the bores connecting the other end of the water jacket spacer with the smaller number of each bore part and a part between the bores of the water jacket spacer with the larger number of each bore part, and each bore part And having one or more bore-to-bore bridge portions that connect the inside of the bore portion of the water jacket spacer with the smaller number of holes and the inside of the bore portion of the water jacket spacer with the larger number of bore portions.
  • the vicinity of the arc shape inside each bore portion of the first water jacket spacer and the arc shape inside each bore portion of the second water jacket spacer refers to the inside and near the center of each arc-shaped bore portion when the bore portions are viewed from above.
  • the formation position in the vertical direction of the bridge portion formed in the integrally molded body is appropriately selected according to the shapes of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer.
  • one linear bridge portion main body portion 2a1 and both ends thereof A bridge portion 2a composed of a bridge portion thin diameter portion 2a2 that connects the inside portion between the bores of the water jacket spacer, or a linear shape when viewed from above, as in the embodiment shown in FIG.
  • the main body 2d1 or 2e1 is composed of a linear longitudinal extension portion and a branch portion that branches off from the longitudinal extension portion and extends toward the inside of the water jacket spacer, and an end of the branch portion and a water bridge
  • the bridge portion 2d2 or 2e2 that connects the inside of the ket spacer and the bridge portion 2d or 2e, and a single linear shape extending in the direction (longitudinal direction) of the water jacket spacer when viewed from above.
  • the bridge part etc. which consist of the branched part etc. which branch from the longitudinal direction extension part of this and a longitudinal direction extension part and are connected to the inner side of a water jacket spacer are mentioned.
  • 25C and 25D are arranged such that the first water jacket spacer and the second water jacket spacer facing each other are displaced from each other between the bores.
  • the first water jacket spacer and the second inter-bore portion are opposed to each other between the opposing counterpart bore portions and between the bore portions, for example, near the center of each bore portion.
  • the water jacket spacer is disposed, it is formed as a bridge portion that connects the inside of the first water jacket spacer and the inside of the second water jacket spacer.
  • the shape of the bridge portion is not limited to these.
  • the integral molded body has an end side bridge portion 2b and a bore portion at both ends of the first water jacket spacer 1t and the second water jacket spacer 1t, as in the integrally molded body 10m of the embodiment shown in FIG.
  • One or more bridge portions 2a, and the vicinity of the central portion of the adjacent inter-bore bridge portion and the central portion of the end-side bridge portion, or the vicinity of the central portion of the adjacent inter-bore bridge portion You may have the bridge part 5 between bridge parts which connect.
  • the direction in which the injection mold is placed is not particularly limited, but there are many cases in which the movable mold is placed in a direction in which the movable mold moves in the vertical direction and in the direction in which the movable mold is moved in the horizontal direction. Adopted.
  • Injection molded products by injection molding usually have a spool as a molten resin inflow passage from the portion in contact with the nozzle of the injection molding machine to the runner, a runner as an intermediate passage from the molten resin to the gate, And a gate serving as an inlet through which the resin flows from the runner into the molding space of the molding body. Therefore, the integrally molded product according to the method for manufacturing the water jacket spacer of the present invention may have such a spool, a runner, and a gate in addition to those described above.
  • the bridge portion main body portion or the bridge portion between the bridges can also serve as a runner, and the narrow portion of the bridge portion can also serve as a gate.
  • the injection position of the molten resin into the injection mold is appropriately selected depending on the shape of the integrally molded body, the shape of the injection mold, etc. Injection, injection from the position of the water jacket spacer, and injection from the center position of the bridge portion between the bridges when the bridge portion between the bridges is formed.
  • the synthetic resin used for the injection molding according to the method for producing the water jacket spacer of the present invention is not particularly limited, and is usually water that is installed in the grooved cooling water flow path of the cylinder block. Any resin used as a material for the jacket spacer may be used.
  • the bridge portion is separated from the first water jacket spacer and the second water jacket spacer after sufficiently cooled and solidified. Obtain a first water jacket spacer and a second water jacket spacer. Also, in addition to the bridge part, it is a part formed with the molded body main part by injection molding such as spool, runner, gate, etc., and when there are unnecessary parts in the water jacket spacer, those parts are Separate from the water jacket spacer.
  • the integrally molded body formed in the injection mold has a bridge portion that connects the insides of the first water jacket spacer and the second water jacket spacer. Therefore, in the mold opening process, the slide mold (1) moves in a direction perpendicular to the direction in which the cylinder bores are aligned and in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold within ⁇ 15 °, When moving away from the integrally molded body, the occurrence of “slide removal” in which the first water jacket spacer or the second water jacket spacer is attached to the slide mold and removed is prevented.
  • a water jacket having a shape corresponding to a part of all the circumferential flow paths of the groove-shaped cooling water flow path can be efficiently manufactured by injection molding.

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Abstract

　射出成形型として、固定型と、可動型（１）と、スライド型（１）を少なくとも１つと、から構成され、型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、該第一のウォータージャケットスペーサの内側又は端部と該第二のウォータージャケットスペーサの内側又は端部とを繋ぐブリッジ部と、を有する一体成形体の成形空間が形成される射出成形型を用いて射出成形を行うことを特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法。本発明によれば、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半分又は片側の一部に対応する形状のウォータージャケットスペーサの射出成形による製造において、型開き時に「スライド取られ」が発生しないウォータージャケットスペーサの製造方法を提供することができる。

Description

ウォータージャケットスペーサの製造方法
　本発明は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されるウォータージャケットスペーサの製造方法に関する。
　内燃機関では、ボア内のピストンの上死点で燃料の爆発が起こり、その爆発によりピストンが押し下げられるという構造上、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、下側は温度が低くなる。そのため、シリンダボア壁の上側と下側では、熱変形量に違いが生じ、上側は大きく膨張し、一方、下側の膨張が小さくなる。
　その結果、ピストンのシリンダボア壁との摩擦抵抗が大きくなり、これが、燃費を下げる要因となっているので、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。
　図１に、シリンダブロックの一例を示すが、シリンダブロックには、直列する複数のシリンダボアがあり、それらのシリンダボアを一周囲むように、溝状冷却水流路が形成されている。
　そして、従来より、シリンダボア壁の壁温を均一にするために、溝状冷却水流路内にウォータージャケットスペーサを設置し、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を調節して、冷却水によるシリンダボア壁の上側の冷却効率と及び下側の冷却効率を制御することが試みられてきた。例えば、特許文献１には、内燃機関のシリンダブロックに形成された溝状冷却用熱媒体流路内に配置されることで溝状冷却用熱媒体流路内を複数の流路に区画する流路区画部材であって、前記溝状冷却用熱媒体流路の深さに満たない高さに形成され、前記溝状冷却用熱媒体流路内をボア側流路と反ボア側流路とに分割する壁部となる流路分割部材と、前記流路分割部材から前記溝状冷却用熱媒体流路の開口部方向に向けて形成され、かつ先端縁部が前記溝状冷却用熱媒体流路の一方の内面を越えた形に可撓性材料で形成されていることにより、前記溝状冷却用熱媒体流路内への挿入完了後は自身の撓み復元力により前記先端縁部が前記内面に対して前記溝状冷却用熱媒体流路の深さ方向の中間位置にて接触することで前記ボア側流路と前記反ボア側流路とを分離する可撓性リップ部材と、を備えたことを特徴とする内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材が開示されている。
特開２００８－３１９３９号公報（特許請求の範囲）
　シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されていた従来のウォータージャケットスペーサの形状は、シリンダボアを一周囲む形状であった。例えば、図１に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路には、図２８に示すウォータージャケットスペーサ４０のような、シリンダボアを一周囲む形状、すなわち、シリンダボア間に相当する位置３か所がくびれた筒状のウォータージャケットスペーサが設置されていた。引用文献１に記載のウォータージャケットスペーサも、同様に、シリンダボアを一周囲む形状である。
　そして、このようなウォータージャケットスペーサは、合成樹脂の射出成形により製造される。
　ところが、シリンダボアを一周囲む形状のウォータージャケットスペーサは、シリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全部を埋めることになるため、このようなウォータージャケットスペーサでは、溝状冷却水流路の周方向について、一部分を選択的に、大きく冷却水の流量を変化させるような制御は困難であった。
　そして、溝状冷却水流路内の冷却水の流量の部分的な制御を行うためには、溝状冷却水流路の周方向について、全流路の一部分に対応する形状のウォータージャケットスペーサが必要となる。例えば、図２に示す形態例のようなウォータージャケットスペーサ１ａ、１ｂである。ウォータージャケットスペーサ１ａは、図１に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半分に対応する形状であり、また、ウォータージャケットスペーサ１ｂは、図１に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側の一部（中間ボア２つ分）に対応する形状である。
　このような形状のウォータージャケットスペーサも、射出成形により製造されることになる。そして、このような形状のウォータージャケットスペーサの射出成形では、図２９及び図３０に示すような、２つのウォータージャケットスペーサの内側同士が対向するような形状で成形することが生産上効率的なので、２つのウォータージャケットスペーサの内側同士が対向する成形体の成形空間４２が形成されている射出成形型４１が用いられることになる。なお、実際の射出成形で得られる成形体では、成形本体部と共に、その他に、射出成形機のノズルに接する部分からランナーに至る溶融樹脂の流入通路となるスプールと、溶融樹脂がスプールからゲートに至る中間の通路となるランナーと、溶融樹脂がランナーから成形本体部の成形空間に流入する入口となるゲートと、が一体形成される。
　２つのウォータージャケットスペーサの内側同士が対向するような形状に成形する射出成形の方法としては、射出成形型として、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型と、有し、型締め時に、２つのウォータージャケットスペーサの内側同士が対向する成形空間が形成される射出成形型を用意し、その射出成形型を型締めし、次いで、溶融状態の合成樹脂を射出し、保圧し、冷却して固化させ、次いで、型開きを行い、次いで、可動型に貼り付く成形体を取り出すことにより、成形体を得る方法が挙げられる。
　このような射出成形において、型開き前の成形本体部は、射出成形型に貼り付いているので、型開き時に、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型が、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形本体部から離れる方向に移動するときに、成形本体部が、スライド型に引っ張られることになる。このとき、溝状冷却水流路の片側半分又は片側の一部に設置されるウォータージャケットスペーサでは、２つのウォータージャケットスペーサの両端は、互いに繋がっていないので、型開き時に、成形本体部が、スライド型に貼り付いて、スライド型に取られる「スライド取られ」が発生してしまう。
　そして、上述した射出成形は、通常、型締めから、射出、保圧、冷却固化、型開き、成形体の取り出しまでが、自動運転がなされるようにコンピュータ制御されており、型開き時には、成形体を可動型に貼り付けさせて、可動型に貼り付いた成形体を取り出すように、プログラムされている。そのため、「スライド取られ」が発生してしまうと、正常な運転ができなくなる。
　従って、本発明の課題は、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に対応する形状のウォータージャケットスペーサの射出成形による製造において、型開き時に「スライド取られ」が発生しないウォータージャケットスペーサの製造方法を提供することにある。
　上記課題は、以下の本発明により解決される。
　すなわち、本発明（１）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの全部又は一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から一体成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、該第一のウォータージャケットスペーサの内側又は端部と該第二のウォータージャケットスペーサの内側又は端部とを繋ぐブリッジ部と、を有する一体成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。
　また、本発明（２）は、前記ブリッジ部は、前記第一のウォータージャケットスペーサのボア間部の内側と前記第二のウォータージャケットスペーサのボア間部の内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部と、前記第一のウォータージャケットスペーサの端部と前記第二のウォータージャケットスペーサの端部とを繋ぐ端部側ブリッジ部と、で構成されていることを特徴とする（１）のウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。
　また、本発明（３）は、前記一体成形体は、更に、隣り合う前記ボア間部ブリッジ部の中央部近傍と前記端部側ブリッジ部の中央部近傍とを、又は隣り合う前記ボア間部ブリッジ部の中央部近傍同士を繋ぐブリッジ部間ブリッジ部を有することを特徴とする（２）のウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。
　本発明によれば、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に対応する形状のウォータージャケットスペーサの射出成形による製造において、型開き時に「スライド取られ」が発生しないウォータージャケットスペーサの製造方法を提供することができる。
ウォータージャケットスペーサが設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造されるウォータージャケットスペーサの形態例を示す模式的な斜視図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造される一体成形体の形態例を示す模式的な斜視図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。 一体成形体の形態例を示す模式的な平面図である。 一体成形体の形態例を示す模式的な斜視図である。 一体成形体の形態例を示す模式的な平面図である。 一体成形体の形態例を示す模式的な平面図である。 ブリッジ部の形態例を示す模式的な平面図である。 一体成形体の形態例を示す模式的な平面図である。 一体成形体の形態例を示す模式的な平面図である。 従来のウォータージャケットスペーサを示す模式的な斜視図である。 仮想の成形金型の斜視図である。 図２９に示す仮想の成形金型の平面図である。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法について、図１～図９を参照して説明する。図１は、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法で製造されるウォータージャケットスペーサが設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。図２は、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造されるウォータージャケットスペーサの形態例を示す模式的な斜視図である。図３～図８は、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。図９は、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造される一体成形体の形態例を示す模式図であり、図９（Ａ）は斜視図であり、図９（Ｂ）は上からみた図である。
　図２に示すウォータージャケットスペーサ１ａは、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法の形態例により製造されるウォータージャケットスペーサであり、図１に示すシリンダブロック１１に設置されるウォータージャケットスペーサとして製造されるものである。ウォータージャケットスペーサ１ａは、図１に示すように、車両搭載用内燃機関のオープンデッキ型のシリンダブロック１１に設置されるウォータージャケットスペーサである。シリンダブロック１１には、ピストンが上下するためのボア１２、及び冷却水を流すための溝状冷却水流路１４が形成されている。そして、ボア１２と溝状冷却水流路１４とを区切る壁が、シリンダボア壁１３である。また、シリンダブロック１１には、溝状冷却水流路１１へ冷却水を供給するための冷却水供給口１５及び冷却水を溝状冷却水流路１１から排出するための冷却水排出口１６が形成されている。
　このシリンダブロック１１には、２つ以上のボア１２が直列に並ぶように形成されている。そのため、ボア１２には、１つのボアに隣り合っている端ボア１２ａ１、１２ａ２と、２つのボアに挟まれている中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２とがある（なお、シリンダブロックのボアの数が２つの場合は、端ボアのみである。）。直列に並んだボアのうち、端ボア１２ａ１、１２ａ２は両端のボアであり、また、中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２は、一端の端ボア１２ａ１と他端の端ボア１２ａ２の間にあるボアである。各ボアの間の壁、例えば、端ボア１２ａ１と中間ボア１２ｂ１の間の壁がボア間壁９であり、このボア間壁９は、２つのボアに挟まれる部分なので、２つのシリンダボアから熱が伝わるため、他の壁に比べ壁温が高くなる。また、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７において、各ボアの境界が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７の各ボアの境界１０１である。また、本発明では、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、シリンダボア１３側の壁面を、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７と記載し、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７とは反対側の壁面を壁面１８と記載する。
　そして、本発明において、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半分とは、溝状冷却水流路の全流路を、シリンダボアが並んでいる方向で垂直に二分割したときの片側の半分の流路を指す。例えば、図１では、シリンダボアが並んでいる方向がＺ－Ｚ方向であり、このＺ－Ｚ線で垂直に二分割したときの片側半分の溝状冷却水流路のそれぞれが、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半部の流路である。つまり、図１では、Ｚ－Ｚ線の２０ａ側半分の流路が、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一方の片側半分の流路１４１ａであり、２０ｂ側半分の流路が、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの他方の片側半分の流路１４１ｂである。また、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側とは、片側半分の流路１４１ａ又は片側半分の流路１４１ｂのいずれかを指す。
　図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置されるウォータージャケットスペーサとしては、図２（Ａ）に示すウォータージャケットスペーサ１ａと、図２（Ｂ）に示すウォータージャケットスペーサ１ｂが挙げられる。ウォータージャケットスペーサ１ａは、図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４の周方向の全流路のうち、片側半分の溝状冷却水流路１４１ａに設置されるウォータージャケットスペーサであり、また、ウォータージャケットスペーサ１ｂは、図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４の周方向の全流路のうち、シリンダボア１２ｂ１と１２ｂ２側の片側の流路分、すなわち、溝状冷却水流路１４の周方向の全流路のうちの片側（１４１ａ）の一部に設置されるウォータージャケットスペーサである。シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置されるウォータージャケットスペーサとしては、他には、例えば、溝状冷却水流路１４の周方向の全流路のうち、もう片側半分の溝状冷却水流路１４１ｂに設置されるウォータージャケットスペーサや、溝状冷却水流路１４の片側１４１ａ又は片側１４１ｂの一部で、シリンダボア１２ａ１と１２ｂ１側の流路分、シリンダボア１２ｂ２と１２ａ２側の流路分、シリンダボア１２ａ１と１２ｂ１と１２ｂ２側の流路分、シリンダボア１２ｂ１と１２ｂ２と１２ａ２側の流路分、シリンダボア１２ａ１側の流路分、シリンダボア１２ｂ１側の流路分、シリンダボア１２ｂ２側の流路分、シリンダボア１２ａ２側の流路分、溝状冷却水流路１４の片側１４１ａの全部又は一部に加え、片側１４１ｂの一部に亘る流路分等に設置されるウォータージャケットスペーサが挙げられる。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法の形態例では、合成樹脂を射出成形することにより、ウォータージャケットスペーサ１ａを製造する。ウォータージャケットスペーサ１ａの製造における射出成形には、図９に示すように、少なくとも、内側が対向する２つのウォータージャケットスペーサ１ａと、ブリッジ部２と、を有する一体成形体１０ａの形成空間が形成されている射出成形型を、射出成形用の金型として用いる。
　そして、射出成形では、先ず、射出成形型３０を型締めする。この射出成形型３０は、図３に示すように、固定型３１、スライド型（１）３２ａ、３２ｂと、可動型３３と、から構成される。射出成形型３０は、型締め工程で、型締めされることにより、少なくとも、一体成形体１０ａの形成空間３４が形成される射出成形型である。また、これらの固定型３１、スライド型（１）３２ａ、３２ｂ、及び可動型３３が、一体成形体１０ａの型となる。なお、図３～図６は、ブリッジ部が形成されていない位置で、シリンダボアの並び方向に対して垂直な面で切った端面位置における射出成形の様子を示す図である。また、図７及ぶ図８は、図４中、Ｙ－Ｙ線で切った端面図である。また、図３～図８は、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法において行われる射出成形の様子を示す模式図ではあるが、図９に示す成形体１０ａそのものを射出成形するための形態例ではない。
　次いで、図４及び図７に示すように、一体成形体の形成空間３４に、溶融状態の合成樹脂を射出し、保圧した状態で冷却して、合成樹脂を固化させて、射出成形型３０内に一体成形体１０を形成させる。
　次いで、図５及び図６並びに図８に示すように、射出成形型３０の型開きを行う。この型開きでは、先ず、図５及び図８に示すように、可動型３３を、ウォータージャケットスペーサの上下方向３５且つ固定型３１から離れる方向３５１に移動させ、且つ、スライド型（１）３２ａ、３２ｂを、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型３３の移動方向に垂直な方向３８ａ、３８ｂに移動させて、スライド型（１）３２ａ、３２ｂを、一体成形体１０から離れる方向に移動させる。このときに、固定型３１及びスライド型（１）３２ａ、３２ｂが、一体成形体１０から外れる。
　次いで、図６に示すように、可動型３３から一体成形体１０の取り出しが可能となる位置まで、可動型３３を、ウォータージャケットスペーサの上下方向３５且つ固定型３１から離れる方向に更に移動させる。
　このようにして、射出成形型３０の型開きを行う。そして、射出成形型３０の型開きを行った後は、可動型３３に貼り付いている一体成形体１０を、可動型３３から外すことにより、射出成形型３０から一体成形体１０を取り出し、一体成形体１０を得る。
　なお、図４～図６中、符号３５で示す方向が、ウォータージャケットスペーサの上下方向である。また、図７及び図８中、符号３７で示す方向が、シリンダボアの並び方向である。また、図４～図８中、符号３６で示す方向が、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型３３の移動方向に垂直な方向である。また、図５中、符号３５１で示す方向が、型開き工程における可動型３３の移動方向であり、また、符号３８ａ、３８ｂで示す方向が、型開き工程におけるスライド型（１）３２ａ、３２ｂのそれぞれの移動方向である。
　射出成形型内に形成される一体成形体１０ａは、図９に示すように、内側同士が対向する２つのウォータージャケットスペーサ１ａと、それら２つのウォータージャケットスペーサ１ａの内側同士を繋ぐブリッジ部２と、を少なくとも有する。一体成形体１０ａのブリッジ部２には、ウォータージャケットスペーサのボア間部３同士を繋ぐボア間部ブリッジ部２ａと、ウォータージャケットスペーサの端部４同士を繋ぐ端部側ブリッジ部２ｂとがある。なお、一体成形体１０ａの場合、射出成形においては、例えば、両端の端部側ブリッジ部２ｂから溶融樹脂を、射出成形型内に射出することができる。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から一体成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、該第一のウォータージャケットスペーサの内側又は端部と該第二のウォータージャケットスペーサの内側又は端部とを繋ぐブリッジ部と、を有する一体成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法である。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造されるウォータージャケットスペーサが設置されるシリンダブロックは、シリンダボアが直列に２つ以上並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックである。シリンダブロックが、シリンダボアが直列に２つ並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックの場合、シリンダブロックは、２つの端ボアからなるシリンダボアを有している。また、シリンダブロックが、シリンダボアが直列に３つ以上並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックの場合、シリンダブロックは、２つの端ボアと１つ以上の中間ボアとからなるシリンダボアを有している。なお、本発明では、直列に並んだシリンダボアのうち、両端のボアを端ボアと呼び、両側が他のシリンダボアで挟まれているボアを中間ボアと呼ぶ。
　そして、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造されるウォータージャケットスペーサは、シリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置される。そのため、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造されるウォータージャケットスペーサは、上から見たときに、１つの円弧からなる形状又は円弧が２以上連結した形状である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造されるウォータージャケットスペーサにおいて、上から見たときに、いくつの円弧からなる形状とするか及びどの溝状冷却水流路どの部分に設置するための形状とするかは、シリンダブロックに形成されているシリンダボアの数、冷却水の流れを変化させたい箇所等により、適宜選択される。そして、製造目的とするウォータージャケットスペーサの形状に合わせて、射出成形型中の一体成形体の成形空間を設計する。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、合成樹脂の射出成形により、ウォータージャケットスペーサを製造する。射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、一体成形体の成形空間に溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、一体成形体の成形空間に射出された溶融状態の合成樹脂を保圧し冷却して固化させる固化工程と、射出成形型の型開きを行う型開き工程と、射出成形型から一体成形体を取り出す取出し工程と、からなる。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る射出成形に用いられる射出成形型は、型締め工程における型締めにより、型内に一体成形体の成形空間が形成される射出成形型である。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る射出成形に用いられる射出成形型は、固定型と、型開きのときに、ウォータージャケットスペーサの上下方向且つ固定型から離れる方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を１つ又は２つ以上と、を有する。なお、本発明において、ウォータージャケットスペーサの内側とは、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に対向する側であり、また、ウォータージャケットスペーサの外側とは、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面とは反対側の壁面に対向する側である。また、以下、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型を、スライド型（１）と記載する。
　スライド型（１）は、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ又は第二のウォータージャケットスペーサの外側に、可動型の移動方向に対してアンダーカットとなり、且つ、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）の移動方向に対してはアンドーカットとならない部分を、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ又は第二のウォータージャケットスペーサの外側に形成されせるための型である。
　射出成形型は、一体成形体を形づくる型として、固定型及びウォータージャケットスペーサの上下方向且つ固定型から離れる方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有しており、必要に応じて、それら以外の一体成形体を形づくる型、例えば、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（以下、他のスライド型（２）とも記載する。）、シリンダボアの並び方向に対して９０°未満の角度を有し且つ可可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（以下、他のスライド型（３）とも記載する。）等を有することができる。
　例えば、射出成形型の形態例としては、図７及び図８に示す形態例のように、一体成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、で構成される射出成形体が挙げられる。
　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１０及び図１１に示す形態例のように、一体成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３１と、スライド型（１）３２１ａ、３２１ｂと、他のスライド型（２）３４１ａ、３４１ｂと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３１は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１０及び図１１では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２１ａ、３２１ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内であり、一体成形体１０ｂから離れる方向３８１ａ、３８１ｂに移動し、また、他のスライド型（２）３４１ａ、３４１ｂは、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内であり、一体成形体１０ｂから離れる方向３９１ａ、３９１ｂに移動する。この他のスライド型（２）は、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ又は第二のウォータージャケットスペーサの外側に、可動型に対してアンダーカットとなり、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）に対してもアンドーカットとなり、且つ、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動する他のスライド型（２）に対してはアンドーカットとならない部分を形成させるための型である。このように、射出成形型の形態例としては、一体成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（２）を２つと、で構成される射出成形体が挙げられる。
　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１２及び図１３に示す形態例のように、一体成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３２と、スライド型（１）３２２ａ、３２２ｂと、他のスライド型（２）３４２ａと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３２は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１２及び図１３では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２２ａ、３２２ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内であり、一体成形体１０ｃから離れる方向３８２ａ、３８２ｂに移動し、また、他のスライド型（２）３４２ａは、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内であり、一体成形体１０ｃから離れる方向３９２ａに移動する。このように、射出成形型の形態例としては、一体成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（２）を１つと、で構成される射出成形体が挙げられる。
　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１４及び図１５に示す形態例のように、一体成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３３と、スライド型（１）３２３ａ、３２３ｂと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３３は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１４及び図１５では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２３ａ、３２３ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内であり、一体成形体１０ｄから離れる方向３８３ａ、３８３ｂに移動する。図１４及び図１５に示す射出成形型の形態例では、可動型がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となっており、可動型が型となるウォータージャケットスペーサの外側の部分に、可動型に対してアンダーカットとなる部分がない場合に、可動型として、ウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となる可動型を用いることができる。このように、射出成形型の形態例としては、一体成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、で構成され、可動型がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となっている射出成形体が挙げられる。
　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１６及び図１７に示す形態例のように、一体成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３４と、スライド型（１）３２４ａ、３２４ｂと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３４は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１６及び図１７では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２４ａ、３２４ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内であり、一体成形体１０ｅから離れる方向３８４ａ、３８４ｂに移動する。図１６及び図１７に示す射出成形型の形態例では、可動型３３４がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となっている。このように、射出成形型の形態例としては、一体成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、で構成され、可動型がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となっている射出成形体が挙げられる。
　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１８及び図１９に示す形態例のように、一体成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３５と、スライド型（１）３２５ａと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３５は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１８及び図１９では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２５ａは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内であり、一体成形体１０ｆから離れる方向３８５に移動する。図１８及び図１９に示す射出成形型の形態例では、可動型３３５がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく一方のウォータージャケットスペーサの外側の全体の型となっており、可動型が型となる一方のウォータージャケットスペーサの外側の全体に、可動型に対してアンダーカットとなる部分がない場合に、可動型として、ウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の全体の型となる可動型を用いることができる。そして、このような場合には、可動型に対してアンダーカットとなり、且つ、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）に対してはアンドーカットとならない部分が形成される他方のウォータージャケットスペーサの外側の型となるスライド型（１）を１つにすることができる。このように、射出成形型の形態例としては、一体成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を１つと、で構成され、可動型がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の全部の型となっている射出成形体が挙げられる。
　なお、図１４～図１７に示す形態例では、ウォータージャケットスペーサの一部に、外側も可動型が型となっている部分がある。そのため、図１４～図１７に示す形態例では、ウォータージャケットスペーサが、スライド型（１）に 貼り付いて、スライド型（１）に取っていかれるような「スライド取られ」は起こらないものの、ウォータージャケットスペーサの外側に形成される付設部材が、スライド型（１）に食い込んで、スライド型（１）に強く引っ張られる「スライド取られ」は起こる。また、図１０～図１９中、符号３７で示す方向が、シリンダボアの並び方向であり、また、符号３６で示す方向が、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向である。
　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図２０に示す形態例のように、一体成形体を形づくる型が、固定型３１６と、可動型３３６と、スライド型（１）３２６ａ、３２６ｂと、で構成されており、型開き工程において、可動型３３６が、ウォータージャケットスペーサの上下方向３５且つ固定型から離れる方向３５６に移動し、且つ、スライド型（１）３２６ａ、３２６ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、一体成形体１０ｇから離れる方向３８６ａ、３８６ｂに移動する射出成形型が挙げられる。図２０に示す形態例では、スライド型（１）は、可動型の移動方向に垂直な方向でなく、±１５°以内の範囲内で、可動型の移動方向に垂直な方向に対して角度を有する方向に移動する。
　このように、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る射出成形に用いられる射出成形型は、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、を有しており、且つ、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を、少なくとも１つ有している。固定型及び可動型が、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの部分の型となるかは、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサにより、具体的には、固定型又は可動型に対してアンダーカットとなる部分を、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの部分に形成させるかにより、適宜選択される。また、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る射出成形に用いられる射出成形型は、スライド型（１）を、好ましくは１つ又は２つ、特に好ましくは２つ有している。スライド型（１）の数は、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサにより、具体的には、可動型に対してアンダーカットとなり、且つ、スライド型（１）に対してはアンダーカットとならない部分を、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの部分に形成させるかにより、適宜選択される。また、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る射出成形に用いられる射出成形型は、固定型、可動型及びスライド型（１）に加えて、必要に応じて、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動する他のスライド型（２）や、シリンダボアの並び方向に対して９０°未満の角度を有し且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動する他のスライド型（３）等を有することができる。射出成形型が、他のスライド型（２）及び他のスライド型（３）を有するか否かということ、他のスライド型（２）及び他のスライド型（３）を一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの部分の型とするかは、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサにより、具体的には、可動型に対してアンダーカットとなり、スライド型（１）に対してもアンダーカットとなり、且つ、他のスライド型（２）又は他のスライド型（３）に対してはアンダーカットとならない部分を、一体成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサに形成させるか否かということ及びどの部分に形成させるかにより、適宜選択される。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る射出成形に用いられる射出成形型のスライド型（１）の移動方向は、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向である。つまり、スライド型（１）の移動方向は、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向であってもよいし、あるいは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であってもよい。
　なお、図９では、一体成形体の説明を簡略化するために、ウォータージャケットスペーサの外側には何らの部材も形成されていない形態例のウォータージャケットスペーサ１ａを例示して説明したが、実際は、図２１や図２２に示す形態例のウォータージャケットスペーサ１ｊ、１ｋ、１ｍのように、ウォータージャケットスペーサの外側に、可動型に対してアンダーカットとなる部分が形成される。また、図３～図８及び図１０～図２０においても、同様に、説明の簡略化のため、ウォータージャケットスペーサの外側に、可動型に対してアンダーカットとなる部分が形成されている例を示していないが、実際には、ウォータージャケットスペーサの外側に、可動型に対してアンダーカットとなる部分が形成される。そのため、固定型と可動型だけでは射出成形が行えないので、スライド型（１）が必要となる、あるいは、スライド型（１）に加えて、スライド型（２）又はスライド型（３）等が必要となる。
　型締め工程は、射出成形型を型締めして、射出成形型内に、一体成形体の成形空間を形成させる工程である。射出工程は、溶融状態の合成樹脂を、射出成形型内の一体成形体の成形空間に射出して流し込み、一体成形体の成形空間に充填させる工程である。固化工程は、射出工程において一体成形体の成形空間に射出させた合成樹脂を、保圧した状態で冷却して固化させて、射出成形型内の一体成形体の成形空間に、一体成形体を形成させる工程である。
　型開き工程では、射出成形型の型開きを行う。この型開き工程では、先ず、可動型を、ウォータージャケットスペーサの上下方向且つ固定型から離れる方向に移動させ、且つ、スライド型（１）を、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させて、スライド型（１）を一体成形体から離れる方向に移動させる。このときに、固定型及びスライド型（１）が、一体成形体から外れる。次いで、可動型からの一体成形体の取り出しが可能となる位置まで、可動型を、ウォータージャケットスペーサの上下方向且つ固定型から離れる方向に更に移動させる。このようにして、射出成形型の型開きを行う。
　取り出し工程は、型開き工程を行った後に、固定型に貼り付いている一体成形体を、固定型から外すことにより、射出成形型から一体成形体を取り出す工程である。
　型締め工程における型締めにより射出成形型に形成される一体成形体の形成空間は、以下に説明する一体成形体が形成されるような形状である。つまり、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、射出成形型として、以下に説明する一体成形体が形成されるような成形空間が、型締めにより型内に形成される射出成形型を用いる。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法において、射出成形型内に形成される一体成形体は、少なくとも、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサの内側又は端部と第二のウォータージャケットスペーサの内側又は端部を繋ぐブリッジ部と、を有する。第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、内側に保温用のゴム部材及びその付属部材が取り付けられた後、溝状冷却水流路内に設置されるウォータージャケットスペーサであってもよいし、あるいは、内側に保温用のゴム部材等は取り付けられないで、溝状冷却水流路内に設置されるウォータージャケットスペーサであってもよい。
　一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサとは、全く同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。また、一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、同じシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されるものであってもよいし、それぞれ別々のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されるものであってもよい。例えば、図２１に示す形態例のように、一体成形体１０ｊが、同じ形状のウォータージャケットスペーサ１ｊを有していてもよい。一体成形体１０ｊには、それぞれの別々のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置される２つのウォータージャケットスペーサ１ｊが形成されている。また、例えば、図２２に示す形態例のように、一体成形体１０ｋが、異なる形状のウォータージャケットスペーサ１ｋ及び１ｍを有していてもよい。一体成形体１０ｋには、１つのシリンダブロックの溝状冷却水流路の一方の片側半分に設置されるウォータージャケットスペーサ１ｋと他方の片側半分に設置されるウォータージャケットスペーサ１ｍとが形成されている。また、図２３に示す形態例のように、一体成形体１０ｈが、ウォータージャケットスペーサを構成する各ボア部の数が異なるウォータージャケットスペーサ１ｐ及び１ｑを有してもよい。一体成形体１０ｈでは、ウォータージャケットスペーサ１ｐの各ボア部の数は４であり、ウォータージャケットスペーサ１ｑの各ボア部の数は３である。また、例えば、図２７に示す形態例のように、一体成形体が、溝状冷却水流路の片側半分又は片側の一部に加え、他方の片側の一部に亘る流路分に設置される形状のウォータージャケットスペーサ１ｕを有していてもよい。図２７に示す形態例の一体成形体１０ｎには、溝状冷却水流路の片側半分に加え、他方の片側の一部に亘る流路分に設置される形状のウォータージャケットスペーサ１ｕが形成されている。
　一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数は、１以上である。一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部の数が多い場合には、第一のウォータージャケットスペーサの数と第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数を２以上とすると、非常に大きな射出成形型が必要となるため、そのような場合は、一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数を１とすることが好ましい。一方、一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部の数が少ない場合には、第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数を２以上としても、それほど大きな射出成形型が必要とはならない。そして、一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数が多いほど、生産効率が高くなる。そのような場合は、一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数を２以上とすることが好ましい。例えば、図２４に示す形態例のように、一体成形体１０ｉは、第一のウォータージャケットスペーサ１ｒ１、１ｒ２と、第二のウォータージャケットスペーサ１ｓ１、１ｓ２と、を有しており、第一のウォータージャケットスペーサ１ｒ１と１ｒ２及び第二のウォータージャケットスペーサ１ｓ１と１ｓ２は、それぞれ、連結部２３で繋がっている。つまり、一体成形体１０ｉは、第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせを、２つ有している。
　一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、溝状冷却水流路の全流路のうちの一部に設置される形状である。溝状冷却水流路の全流路のうちの一部に設置される形状としては、溝状冷却水流路の片側半分に設置される形状（例えば、図２に示す形態例のウォータージャケットスペーサ１ａ）、片側の一部に設置される形状（例えば、図２に示す形態例のウォータージャケットスペーサ１ｂ）、片側半部に加え他方の片側の一部に亘る流路分に設置される形状（例えば、図２７に示す形態例のウォータージャケットスペーサ１ｕ）、片側の一部に加え他方の片側の一部に亘る流路分に設置される形状が挙げられる。また、一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、上から見たときに、１つの円弧からなる形状であっても、２つ以上の円弧が繋がった形状であってもよい。
　一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、図２１及び図２２に示す形態例のように、溝状冷却水流路の下部に供給された冷却水が上部に流れるように冷却水流れを変えるための冷却水流れ変更部材２１や、溝状冷却水流路の下部に供給された冷却水が、ウォータージャケットスペーサの下から、ウォータージャケットスペーサの内側に流れ込むのを防止するための冷却水流れ込み防止部材２２などを有していてもよい。また、一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、全体が上方向にずれるのを防止するための部材、例えば、ウォータージャケットスペーサの両側の上側に付設され、上端がシリンダヘッド又はシリンダヘッドガスケットに当接するシリンダヘッド当接部材を有することができる。また、一体成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、その他の冷却水の流れを調節するための部材等を有することもできる。
　一体成形体に形成されるブリッジ部は、一体成形体に１つあれば、すなわち、一体成形体において、第一のウォータージャケットスペーサの内側又は端部の１か所と第二のウォータージャケットスペーサの内側又は端部の１か所とがブリッジ部で繋がれていれば、スライド取られが防止される。
　一体成形体に形成されるブリッジ部の形成位置としては、スライド取られが防止される位置であれば、特に制限されず、第一のウォータージャケットスペーサの端部と第二のウォータージャケットスペーサの端部とを繋ぐ位置であっても、第一のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と第二のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐ位置であっても、第一のウォータージャケットスペーサの各ボア部内側と第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部内側とを繋ぐ位置であっても、第一のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部内側とを繋ぐ位置であってもよい。なお、本発明において、ウォータージャケットスペーサのボア間部とは、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボア境界及びその近傍に対向する部分である。ボア間壁の横側に相当する溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボア境界及びその近傍なので、この部分に内側が対向している部分をウォータージャケットスペーサのボア間部と呼ぶ。図９に示す形態例では、符号３で示す部分が、ウォータージャケットスペーサのボア間部である。また、本発明において、ウォータージャケットスペーサの各ボア部とは、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボア部に対向する部分であり、上から見たときに円弧状の部分である。図９に示す形態例では、符号８で示す部分が、ウォータージャケットスペーサの各ボア部である。
　一体成形体に形成されるブリッジ部の形成位置としては、（Ｉ）第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部の数が同じ場合、例えば、以下の（ｉ）～（ｉｖ）の形態例が挙げられる。
（ｉ）第一のウォータージャケットスペーサの一端と第二のウォータージャケットスペーサの一端とを繋ぐ位置と、第一のウォータージャケットスペーサの他端と第二のウォータージャケットスペーサの他端とを繋ぐ位置の２か所、
（ｉｉ）第一のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と第二のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐ位置１か所、
（ｉｉｉ）第一のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と第二のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐ位置の２か所以上、
（ｉｖ）第一のウォータージャケットスペーサの一端と第二のウォータージャケットスペーサの一端とを繋ぐ位置と、第一のウォータージャケットスペーサの他端と第二のウォータージャケットスペーサの他端とを繋ぐ位置と、第一のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と第二のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐ位置の１か所以上
　また、一体成形体に形成されるブリッジ部の形成位置としては、（ＩＩ）第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部の数が異なる場合、例えば、以下の（ｉ）～（ｉｖ）の形態例が挙げられる。
（ｉ）各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサの一端と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサの一端とを繋ぐ位置と、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサの他端と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐ位置の２か所、
（ｉｉ）各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐ位置１か所、
（ｉｉｉ）各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐ位置の２か所以上、
（ｉｖ）各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサの一端と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサの一端とを繋ぐ位置と、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサの他端と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサの他端とを繋ぐ位置と、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐ位置の１か所以上
　上記（Ｉ）（ｉ）の形態例では、一体成形体は、第一のウォータージャケットスペーサの一端と第二のウォータージャケットスペーサの一端とを繋ぐ端部側ブリッジ部と、第一のウォータージャケットスペーサの他端と第二のウォータージャケットスペーサの他端とを繋ぐ端部側ブリッジ部と、を有する。（Ｉ）（ｉｉ）の形態例では、一体成形体は、第一のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と第二のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部を１つ有する。（Ｉ）（ｉｉｉ）の形態例では、一体成形体は、第一のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と第二のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部を２つ以上有する。（Ｉ）（ｉｖ）の形態例では、一体成形体は、第一のウォータージャケットスペーサの一端と第二のウォータージャケットスペーサの一端とを繋ぐ端部側ブリッジ部と、第一のウォータージャケットスペーサの他端と第二のウォータージャケットスペーサの他端とを繋ぐ端部側ブリッジ部と、第一のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と第二のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部を１つ以上とを有する。
　また、上記（ＩＩ）（ｉ）の形態例では、一体成形体は、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサの一端と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサの一端とを繋ぐ端部側ブリッジ部と、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサの他端と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部と、を有する。（ＩＩ）（ｉｉ）の形態例では、一体成形体は、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部を１つ有する。（ＩＩ）（ｉｉｉ）の形態例では、一体成形体は、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部を２つ以上有する。（ＩＩ）（ｉｖ）の形態例では、一体成形体は、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサの一端と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサの一端とを繋ぐ端部側ブリッジ部と、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサの他端と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部とを繋ぐボア間部ブリッジ部と、各ボア部の数が少ない方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側と各ボア部の数が多い方のウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部を１つ以上とを有する。
　また、一体成形体に形成されるブリッジ部の形成位置としては、第一のウォータージャケットスペーサの各ボア部内側の円弧状の中央付近と第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部内側の円弧状の中央付近とを繋ぐ位置が挙げられる。なお、各ボア部内側の円弧状の中央付近とは、各ボア部を上から見たときに、円弧状の各ボア部の内側且つ中央近傍のことを指す。
　一体成形体に形成されるブリッジ部の上下方向の形成位置は、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの形状に合わせて、適宜選択される。
　一体成形体に形成されるブリッジ部の形状としては、図２５（Ａ）に示す形態例のように、上から見たときに一本の線状のブリッジ部本体部２ａ１とその両端のそれぞれとウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐブリッジ部細径部２ａ２とからなるブリッジ部２ａや、図２５（Ｂ）に示す形態例のように、上から見たときに一本の線状のブリッジ部本体部のみからなるブリッジ部２ｃや、図２５（Ｃ）又は（Ｄ）に示す形態例のように、上から見たときに、ウォータージャケットスペーサの延びる方向（長手方向）に延びる一本の線状の長手方向伸張部及び長手方向伸張部から分岐してウォータージャケットスペーサの内側に向かって延びる分岐部からなるブリッジ部本体部２ｄ１又は２ｅ１と、分岐部の端とウォータージャケットスペーサの内側とを繋ぐブリッジ部細径部２ｄ２又は２ｅ２と、からなるブリッジ部２ｄ又は２ｅや、上から見たときに、ウォータージャケットスペーサの延びる方向（長手方向）に延びる一本の線状の長手方向伸張部と長手方向伸張部から分岐してウォータージャケットスペーサの内側に繋がる分岐部とからなるブリッジ部等が挙げられる。図２５（Ｃ）や（Ｄ）に示す形態例のブリッジ部２ｄや２ｅは、内側が対向する第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサが、それぞれのボア間部が互いにずれるよう配置される場合、言い換えると、ボア間部が、対向する相手方のボア間部とボア間部の間、例えば、各ボア部の中央近傍に対向するように、第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサが配置される場合に、第一のウォータージャケットスペーサの内側と第二のウォータージャケットスペーサの内側とを繋ぐブリッジ部として形成される。なお、本発明では、ブリッジ部の形状は、これらに制限されるものではない。
　一体成形体は、図２６に示す形態例の一体成形体１０ｍのように、第一のウォータージャケットスペーサ１ｔ及び第二のウォータージャケットスペーサ１ｔの両端に、端部側ブリッジ部２ｂと、ボア間部ブリッジ部２ａを１つ以上と、を有し、隣り合うボア間部ブリッジ部の中央部近傍と端部側ブリッジ部の中央部近傍とを、又は隣り合うボア間部ブリッジ部の中央部近傍同士を繋ぐブリッジ部間ブリッジ部５を有してもよい。
　射出成形において、射出成形型を置く向きは特に制限されないが、可動型が垂直方向に移動する向きに置く置き方と、可動型が水平方向に移動する向きに置く置き方とが、多くの場合採用される。
　射出成形による射出成形物には、通常、射出成形機のノズルに接する部分からランナーに至る溶融樹脂の流入通路となるスプールと、溶融樹脂がスプールからゲートに至る中間の通路となるランナーと、溶融樹脂がランナーから成形本体部の成形空間に流入する入口となるゲートと、が形成される。そのため、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る一体成形物は、上述したもの以外に、このようなスプール、ランナー及びゲートを有していてもよい。また、一体成形物では、ブリッジ部本体部又はブリッジ間ブリッジ部にランナーを兼ねさせ、ブリッジ部細径部にゲートを兼ねさせることもできる。また、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、射出成形型への溶融樹脂の注入位置は、一体成形体の形状や射出成形型の形状等により適宜選択され、例えば、両端のブリッジの位置から注入すること、ウォータージャケットスペーサの位置から注入すること、ブリッジ間ブリッジ部が形成される場合は、ブリッジ間ブリッジ部の中央位置から注入すること等が挙げられる。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る射出成形に用いられる合成樹脂、すなわち、一体成形体を形成する樹脂は、特に制限されず、通常、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されるウォータージャケットスペーサの材料として用いられる樹脂であればよい。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、取り出し工程を行い一体成形体を得た後、十分に冷却固化した後に、ブリッジ部を、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサから切り離して、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサを得る。また、ブリッジ部の他に、スプール、ランナー、ゲート等の射出成形により成形体本体部と共に形成される部分であって、ウォータージャケットスペーサには不要な部分がある場合には、それらの部分を、ウォータージャケットスペーサから切り離す。
　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、射出成形において、射出成形型内に形成される一体成形体が、第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの内側同士を繋ぐブリッジ部を有しているので、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、一体成形体から離れるように移動したときに、第一のウォータージャケットスペーサ又は第二のウォータージャケットスペーサが、スライド型に貼り付いて取られてしまう、「スライド取られ」の発生が防止される。
　本発明によれば、射出成形の際の「スライド取られ」の発生を防止することができるので、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に対応する形状のウォータージャケットスペーサを、射出成形により効率的に製造できる。
１ａ、１ｇ１、１ｇ２、１ｊ、１ｋ、１ｍ、１ｐ、１ｑ、１ｒ１、１ｒ２、１ｓ１、１ｓ２、１ｔ、１ｕ　ウォータージャケットスペーサ
２　　　　　　　　ブリッジ部
２ａ　　　　　　　ボア間部ブリッジ部
２ａ１　　　　　　ブリッジ部本体部
２ａ２　　　　　　ブリッジ部細径部
２ｂ　　　　　　　端部側ブリッジ部
３　　　　　　　　ウォータージャケットスペーサのボア間部
４　　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの端部
５　　　　　　　　ブリッジ部間ブリッジ部
８　　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの各ボア部
９　　　　　　　　ボア間壁
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ、１０ｊ、１０ｋ、１０ｍ　一体成形体
１１　　　　　　　シリンダブロック
１２　　　　　　　ボア
１２ａ１、１２ａ２　端ボア
１２ｂ１、１２ｂ２　中間ボア
１３　　　　　　　シリンダボア壁
１４　　　　　　　溝状冷却水流路
１５　　　　　　　冷却水供給口
１６　　　　　　　冷却水排出口
１７　　　　　　　溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面
１８　　　　　　　溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面とは反対側の壁面
２０ａ、２０ｂ　　溝状冷却水流路の片側
２１　　　　　　　冷却水流れ変更部材
２２　　　　　　　冷却水流れ込み防止部材
３０　　　　　　　射出成形型
３１、３１６　　　固定型
３２ａ、３２ｂ、３２１ａ、３２１ｂ、３２２ａ、３２２ｂ、３２３ａ、３２３ｂ、３２４ａ、３２４ｂ、３２５ａ　スライド型（１）
３３、３３１、３３２、３３３、３３４、３３５、３３６　可動型
３４　　　　　　　一体成形体の成形空間
３５　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの上下方向
３６　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの上下方向に垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向
３７　　　　　　　シリンダボアの並び方向
３８ａ、３８ｂ、３８１ａ、３８１ｂ、３８２ａ、３８２ｂ、３８３ａ、３８３ｂ、３８４ａ、３８４ｂ、３８５、３８６、３８６ｂ　型開き工程におけるスライド型（１）の移動方向
３５１、３５６　　　可動型の移動方向
３９１ａ、３９１ｂ、３９２ａ、３９２ｂ　型開き工程における他のスライド型（２）の移動方向
１０１　　　　溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボアの境界
１４１ａ、１４１ｂ　溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半分

Claims (3)

  1. 　シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
    　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から一体成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
    　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、該第一のウォータージャケットスペーサの内側又は端部と該第二のウォータージャケットスペーサの内側又は端部とを繋ぐブリッジ部と、を有する一体成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
    　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
    を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法。
  2. 　前記ブリッジ部は、前記第一のウォータージャケットスペーサのボア間部の内側と前記第二のウォータージャケットスペーサのボア間部の内側とを繋ぐボア間部ブリッジ部と、前記第一のウォータージャケットスペーサの端部と前記第二のウォータージャケットスペーサの端部とを繋ぐ端部側ブリッジ部と、で構成されていることを特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
  3. 　前記一体成形体は、更に、隣り合う前記ボア間部ブリッジ部の中央部近傍と前記端部側ブリッジ部の中央部近傍とを、又は隣り合う前記ボア間部ブリッジ部の中央部近傍同士を繋ぐブリッジ部間ブリッジ部を有することを特徴とする請求項２記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
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