WO2016111596A1 - 엑스레이 그리드의 제조방법 - Google Patents

엑스레이 그리드의 제조방법 Download PDF

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WO2016111596A1
WO2016111596A1 PCT/KR2016/000218 KR2016000218W WO2016111596A1 WO 2016111596 A1 WO2016111596 A1 WO 2016111596A1 KR 2016000218 W KR2016000218 W KR 2016000218W WO 2016111596 A1 WO2016111596 A1 WO 2016111596A1
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plate
grid
bonding
ray
absorption
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PCT/KR2016/000218
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English (en)
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Inventor
형재희
Original Assignee
형재희
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Application filed by 형재희 filed Critical 형재희
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B6/00—Apparatus or devices for radiation diagnosis; Apparatus or devices for radiation diagnosis combined with radiation therapy equipment
    • A61B6/06—Diaphragms
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21K—TECHNIQUES FOR HANDLING PARTICLES OR IONISING RADIATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; IRRADIATION DEVICES; GAMMA RAY OR X-RAY MICROSCOPES
    • G21K1/00—Arrangements for handling particles or ionising radiation, e.g. focusing or moderating
    • G21K1/02—Arrangements for handling particles or ionising radiation, e.g. focusing or moderating using diaphragms, collimators

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an X-ray grid, and more particularly, the manufacturing process is easy, so that the productivity is excellent, the reliability of the quality can be ensured, the durability is excellent, and the X-ray image can be obtained with clear image quality. It relates to a manufacturing method of the X-ray grid.
  • X-rays are short-wave electromagnetic waves generated when high-speed electrons collide. Since the X-rays are transmitted through the human body, since the internal structure of the human body can be seen, the X-rays are used to acquire an image of the human body in the field of medical diagnosis and treatment.
  • the X-ray photographing apparatus includes an X-ray light source for irradiating an X-ray to an object, an X-ray detector for detecting X-rays irradiated from the X-ray light source, and transmitted through the object, and an X-ray grid disposed between the object and the X-ray detector (X- ray grid).
  • the X-ray grid is used to obtain a clear image of the X-rays by removing the scattering lines generated while passing through the subject during X-ray imaging.
  • the X-ray grid used in the X-ray imaging apparatus includes a panel in which a transmission part made of aluminum (Al) to transmit X-rays and an absorption part made of lead (Pb) to alternately absorb X-rays are arranged. That is, the X-ray grid has a structure in which the transmission portion and the absorption portion are alternately arranged in the vertical direction or the left and right directions, and are disposed perpendicular to the center line of the X-ray tube.
  • the prior art for the manufacture of such an X-ray grid is the Korean Patent Publication No. 10-2008-0094374 "X-ray imaging apparatus grid and its manufacturing method", which is made of X-ray transmission material, four edges on the front of the body Preparing a substrate on which a frame having a predetermined height is formed; Forming a plurality of grooves on the substrate at regular intervals from one frame to the other using a semiconductor sawing machine; And inserting an absorber strip made of X-ray transmissive material into each of the plurality of grooves.
  • the conventional X-ray grid manufacturing method has a difficulty in forming the grooves and inserting the X-ray transmissive material into the grooves, thereby reducing the productivity and ensuring the reliability of the quality. I had.
  • the present invention is to facilitate the manufacturing process to ensure excellent productivity, to ensure the reliability of the quality, to obtain a clear image quality X-ray image, excellent durability
  • the purpose is to make it work.
  • the absorption plate is lead (gold), gold (gold), barium (barium), tungsten (tungsten), platinum (platinum), nickel (nikel), tin (tin) ) / Bismuth alloy, tungsten / copper alloy and copper (copper) can be made of any one selected from the group consisting of.
  • the step of bonding the absorption plate and the transmission plate, the transmission plate is plastic (plastic), cellophane tape (polymer), polymer (aluminum), ceramic (ceramic), graphite (graphite), carbon Fiber (carbon fiber) and CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) may be made of any one selected from the group consisting of.
  • the bonding of the absorption plate and the transmission plate may be performed by coating an epoxy resin on the absorption plate so that the coating layer of the epoxy resin forms the transmission plate.
  • the method may further include bonding a reinforcing plate made of X-ray absorbing material to one side of the grid plate.
  • the absorption plate and the transmission plate may be alternately repeatedly bonded in a multilayer.
  • the absorption plate and the transmission plate after bonding the absorption plate and the transmission plate, the absorption plate and the transmission plate may be rolled from one end to form a roll.
  • the forming of the grid plate may include mechanically cutting the bonded body of the absorption plate and the transmission plate using any one of a cutting wire, a cutting wheel, and a cutting blade, optically using a laser, or using chemicals. Chemically, or electromechanically using a heating wire.
  • the reinforcing plate is plastic (plastic), cellophane tape (polymer), polymer (aluminum), ceramic (ceramic), graphite (graphite), carbon Fiber (carbon fiber) and CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) may be made of any one selected from the group consisting of.
  • the grid plate and the reinforcing plate may further comprise the step of forming a curvature by pressing.
  • the forming of the curvature may include pressing the grid plate and the reinforcing plate to be convex toward the reinforcing plate with a constant curvature based on the arrangement direction of the absorption plate and the transmission plate.
  • the manufacturing method of the X-ray grid according to the present invention by forming the grid plate through the transmission plate and the bonding of the reinforcing plate to it, it is possible to easily manufacture the Xray grid with excellent reliability and excellent durability, It not only improves productivity but also reduces manufacturing costs and enables the acquisition of clear X-ray images through the X-ray grid.
  • 1 to 6 are diagrams for sequentially explaining a method of manufacturing an X-ray grid according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 to 13 are views for sequentially explaining a method of manufacturing an X-ray grid according to a second embodiment of the present invention.
  • the absorption plate is lead (gold), gold (gold), barium (barium), tungsten (tungsten), platinum (platinum), nickel (nikel), tin (tin) ) / Bismuth alloy, tungsten / copper alloy and copper (copper) can be made of any one selected from the group consisting of.
  • the step of bonding the absorption plate and the transmission plate, the transmission plate is plastic (plastic), cellophane tape (polymer), polymer (aluminum), ceramic (ceramic), graphite (graphite), carbon Fiber (carbon fiber) and CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) may be made of any one selected from the group consisting of.
  • the bonding of the absorption plate and the transmission plate may be performed by coating an epoxy resin on the absorption plate so that the coating layer of the epoxy resin forms the transmission plate.
  • the method may further include bonding a reinforcing plate made of X-ray absorbing material to one side of the grid plate.
  • the absorption plate and the transmission plate may be alternately repeatedly bonded in a multilayer.
  • the absorption plate and the transmission plate after bonding the absorption plate and the transmission plate, the absorption plate and the transmission plate may be rolled from one end to form a roll.
  • the forming of the grid plate may include mechanically cutting the bonded body of the absorption plate and the transmission plate using any one of a cutting wire, a cutting wheel, and a cutting blade, optically using a laser, or using chemicals. Chemically, or electromechanically using a heating wire.
  • the reinforcing plate is plastic (plastic), cellophane tape (polymer), polymer (aluminum), ceramic (ceramic), graphite (graphite), carbon Fiber (carbon fiber) and CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) may be made of any one selected from the group consisting of.
  • the grid plate and the reinforcing plate may further comprise the step of forming a curvature by pressing.
  • the forming of the curvature may include pressing the grid plate and the reinforcing plate to be convex toward the reinforcing plate with a constant curvature based on the arrangement direction of the absorption plate and the transmission plate.
  • 1 to 6 are diagrams for sequentially explaining a method of manufacturing an X-ray grid according to the first embodiment of the present invention.
  • the method of manufacturing an X-ray grid according to the first embodiment of the present invention may include bonding an absorption plate and a transmission plate, and forming a grid plate, furthermore, bonding the grid plate and the reinforcement plate. It may include.
  • the bonding of the absorption plate and the transmission plate is performed by bonding the absorption plate 11 made of the X-ray absorbing material and the transmission plate 12 made of the X-ray transmitting material.
  • Bonding the absorbent plate 11 and the transmissive plate 12 may be made to maintain the bonded state by various methods, including, for example, using an adhesive material or heating, and, as another example, epoxy on the absorbent plate 11
  • By coating the resin to the coating layer of the epoxy resin to form the transmissive plate 12 may be to have a state in which the absorption plate 11 and the transmissive plate 12 are bonded.
  • the absorption plate 11 is lead (gold), barium (barium), tungsten (tungsten), platinum (platinum), nickel (nikel), tin (tin) ) / Bismuth alloy, tungsten / copper alloy and copper (copper) can be made of any one selected from the group consisting of.
  • the permeable plate 12 may be made of plastic, cellophane tape, polymer, aluminum, ceramic, graphite, carbon fiber, and CFRP. Reinforced Plastic) may be made of any one selected from the group consisting of.
  • Joining the absorption plate and the transmission plate may be repeatedly bonded to the absorption plate 11 and the transmission plate 12 in a multi-layer as in this embodiment.
  • the absorption plate 11 may have a thickness of 15 to 30 ⁇ m, for example 20 ⁇ m
  • the transmission plate 12 may have a thickness of 50 to 150 ⁇ m, for example 100 ⁇ m.
  • the number of stacks of the absorption plate 11 and the transmission plate 12 may be determined to correspond to the width of the X-ray grid 1 (shown in FIG. 6) in consideration of the thicknesses of the absorption plate 11 and the transmission plate 12. have.
  • the X-ray grid may have a variety of vertical and horizontal specifications depending on the photographing site, the object or purpose of use.
  • the transmission plate 12 is formed by the coating of the epoxy resin, the epoxy resin is coated between the absorption plates 11 so that the absorption plate 11 and the transmission plate 12 are alternately repeatedly bonded in multiple layers. can do.
  • the forming of the grid plate may be performed by cutting the bonding body 13 of the absorbing plate 11 and the transmitting plate 12 in a direction crossing the bonding surface 13a.
  • Form In order to form the grid plate 14, the junction 13 of the absorption plate 11 and the transmission plate 12 is mechanically cut using any one of a cutting wire, a cutting wheel, and a cutting blade, or by using a laser.
  • the grid plate 14 is a portion which is divided by cutting the bonded body 13 of the absorbent plate 11 and the transmission plate 12 and has a structure in which the absorption plate 11 and the transmission plate 12 are joined to each other. Specifically, it has a structure in which the absorbing piece 11a cut out from the absorbing plate 11 and the transmitting piece 12a cut out from the transmitting plate 12 are joined to each other.
  • the cutting plate 11 and the transmission plate 12 when cutting the bonded body 13, as in this embodiment can be cut in the direction orthogonal to the joint surface 13a.
  • the present invention is not limited thereto, and may be cut to cross the bonding surface 13a at various angles.
  • the reinforcing plate 15 made of the X-ray absorbing material is bonded to one side of the grid plate 14.
  • the reinforcing plate 15 is made of plastic, cellophane tape, polymer, aluminum, ceramic, graphite, carbon fiber, and CFRP. Reinforced Plastic) may be made of any one selected from the group consisting of, and made of the same material as the transmission plate 12, of course, may also be made of a different material than the transmission plate 12.
  • the grid plate 14 and the reinforcing plate 15 after bonding the grid plate 14 and the reinforcing plate 15, it can be used as a flat plate without curvature, for example, in order to use the curvature as another example, As in the embodiment it may further comprise the step of forming the junction of the grid plate 14 and the reinforcing plate 15 to have a curvature by pressing.
  • the step of forming the curvature has a junction of the grid plate 14 and the reinforcing plate 15 in the arrangement direction of the absorption plate 11 and the transmission plate 12, that is, the absorption piece 11a and the transmission piece 12a. It can be pressed by the press 40 so as to be convex toward the reinforcing plate 15 with a constant curvature as a reference. To this end, the joint of the grid plate 14 and the reinforcing plate 15 is placed on the lower mold 41, and then pressurized by the upper mold 42 therebetween to form a gap between the lower mold 41 and the lower mold 42.
  • the junction of the grid plate 14 and the reinforcing plate 15 may be formed to correspond to the space to form a curvature.
  • the junction of the grid plate 14 and the reinforcing plate 15 can form a curvature in two dimensions, it is not limited to this can also form a curvature in three dimensions.
  • the curvature of the bonded body of the grid plate 14 and the reinforcing plate 15 is that the plurality of absorbing plates 11 and the transmission plate 12, that is, the plurality of absorbing pieces 11a and the transmitting piece 11b are X-ray light source 30 Curvature to match the focus of the X-ray irradiated from the plurality of absorption plates 11 and the transmission plate 12, that is, the plurality of absorption pieces 11a and the transmission piece 12a with respect to the X-ray light source 30 It may be a curvature for positioning at the same distance r. Therefore, the X-rays irradiated from the X-ray light source 30 may be effectively filtered by the X-ray grid 1, thereby contributing to improving the sharpness of the X-ray photographed image.
  • the manufacturing method of the X-ray grid according to the first embodiment of the present invention the manufacturing of the X-ray grid 1 used in the X-ray imaging apparatus is completed.
  • FIG. 7 to 14 are views for sequentially explaining the manufacturing method of the X-ray grid according to the second embodiment of the present invention.
  • the step of bonding the absorption plate and the transmission plate, and forming the grid plate may further include the step of further bonding the grid plate and the reinforcing plate, but in the step of bonding the absorption plate 21 and the transmission plate 22, the absorption plate 21 and the transmission plate 22 are bonded Thereafter, there is a difference in that the bonding body 23 of the absorption plate 21 and the transmission plate 22 is rolled from one end to form a roll.
  • the absorption plate 21 made of the X-ray absorbent material and the transmission plate 22 made of the X-ray transmissive material are bonded. Bonding the absorbent plate 21 and the permeable plate 22 can be maintained in a bonded state using various methods, including using an adhesive material or heating, and as another example coating the epoxy resin on the absorbent plate 21 In this way, the coating layer of the epoxy resin forms the permeable plate 22 so that the absorbent plate 21 and the permeable plate 22 may be bonded to each other.
  • the absorption plate 21 is lead (gold), barium (barium), tungsten (tungsten), platinum (platinum), nickel (nickel), tin (tin) ) / Bismuth alloy, tungsten / copper alloy and copper (copper) can be made of any one selected from the group consisting of.
  • the permeable plate 22 may be made of plastic, cellophane tape, polymer, aluminum, ceramic, graphite, carbon fiber, and CFRP. Reinforced Plastic) may be made of any one selected from the group consisting of.
  • the bonding of the absorption plate and the transmission plate is performed by bonding the absorption plate 21 and the transmission plate 22 as in the present embodiment, and then, of the absorption plate 21 and the transmission plate 22.
  • the joined body 23 can be rolled from one end to form a roll.
  • the absorption plate 21 may have a thickness of 15 to 30 ⁇ m, for example 20 ⁇ m
  • the transmission plate 22 may have a thickness of 50 to 150 ⁇ m, for example 100 ⁇ m.
  • the number of stacks of the absorption plate 21 and the transmission plate 22 may be at least one, respectively, the number of times of rolling to the diameter of the X-ray grid 2 in consideration of the thickness of the absorption plate 21 and the transmission plate 22; It may be determined so as to correspond to the diameter to the width of).
  • the forming of the grid plate may be performed by cutting the bonded body 23 of the absorbing plate 21 and the transparent plate 22 in a direction crossing the bonding surface 23a.
  • Form In order to form the grid plate 24, the joining body 23 of the absorption plate 21 and the transmission plate 22 is mechanically cut using any one of a cutting wire, a cutting wheel, and a cutting blade, or a laser is used.
  • a cutting wire a cutting wire, a cutting wheel, and a cutting blade, or a laser is used.
  • the grid plate 24 is a portion which is divided by cutting the bonded body 23 of the absorbent plate 21 and the transmissive plate 22, and has a structure in which the absorbent plate 21 and the transmissive plate 22 are joined to each other. Specifically, it has a structure in which the absorbent piece 21a cut from the absorbent plate 21 and the transparent piece 22a cut from the transmissive plate 22 are joined to each other.
  • the grid plate 24 when cutting the bonding body 23 of the absorption plate 21 and the transmission plate 22, it can be cut in a direction orthogonal to the bonding surface 23a as in this embodiment.
  • the present invention is not limited thereto, and may be cut to cross the bonding surface 23a at various angles.
  • the reinforcing plate 25 made of the X-ray absorbing material is bonded to one side of the grid plate 24.
  • the reinforcing plate 25 is made of plastic, cellophane tape, polymer, aluminum, ceramic, graphite, carbon fiber and CFRP. Reinforced Plastic) may be made of any one selected from the group consisting of, and made of the same material as the transmission plate 22, of course, may be made of a different material than the transmission plate 22.
  • the junction of the grid plate 24 and the reinforcing plate 25 may have a plate shape of a similar form, including a circular or oval.
  • the grid plate 24 and the reinforcing plate 25 after bonding the grid plate 24 and the reinforcing plate 25, it can be used as a flat plate without curvature, for example, in order to use to have a curvature as another example, As in the example it may further comprise the step of forming the junction of the grid plate 24 and the reinforcing plate 25 to have a curvature by pressing.
  • the step of forming the curvature is a convex assembly of the grid plate 24 and the reinforcing plate 25 is convex toward the reinforcing plate 25 with a constant curvature based on the arrangement direction of the absorbing plate 21 and the transmission plate 22.
  • the joint of the grid plate 24 and the reinforcing plate 25 has a constant curvature from the edge to the center of the reinforcing plate 25. It can be pressed into the press 50 so as to be convex to the side, which allows to form a three-dimensional curvature.
  • the joint of the grid plate 24 and the reinforcing plate 25 is placed on the lower mold 51, and then presses the upper mold 52 on the lower mold 51 and the lower mold.
  • the junction of the grid plate 24 and the reinforcing plate 25 may be formed to correspond to the space between the 52 to form a curvature.
  • the curvature of the bonded body of the grid plate 24 and the reinforcing plate 25 is that the plurality of absorption plates 21 and the transmission plate 22, that is, the plurality of absorption pieces 21a and the transmission piece 22a are the X-ray light source 30 Curvature to match the focus of the X-ray irradiated from the plurality of absorption plates 21 and the transmission plate 22, that is, the plurality of absorption pieces 21a and the transmission piece 22a with respect to the X-ray light source 30 It may be a curvature for positioning at the same distance r. Therefore, the X-rays radiated from the X-ray light source 30 may be effectively filtered by the X-ray grid 2, thereby contributing to improving the sharpness of the X-ray photographed image.
  • the manufacturing of the X-ray grid 2 used in the X-ray imaging apparatus is completed.
  • the manufacturing method of the X-ray grid by forming the grid plate through the transmission plate and the bonding of the reinforcing plate to the bond to the reinforcement plate so that it is easy to manufacture a high quality and excellent durability of the Xray grid In addition, it not only improves productivity, but also reduces manufacturing costs, and enables the acquisition of clear X-ray images through an X-ray grid.
  • the invention is applicable to the manufacturing industry of X-ray grids.

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Abstract

본 발명은 엑스선 흡수물질로 이루어지는 흡수플레이트와 엑스선 투과물질로 이루어지는 투과플레이트를 접합하는 단계; 및 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 접합면에 교차하는 방향으로 커팅하여 그리드플레이트를 형성하는 단계;를 포함하는 엑스레이 그리드의 제조방법에 관한 것이다.

Description

엑스레이 그리드의 제조방법
본 발명은 엑스레이 그리드의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조과정이 용이하여 생산성이 뛰어나고, 품질의 신뢰성을 확보할 수 있도록 할 뿐만 아니라 내구성이 뛰어나며, 선명한 화질의 엑스레이 영상을 획득할 수 있도록 하는 엑스레이 그리드의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 엑스레이(X-ray)는 고속의 전자가 충돌시 발생하는 짧은 파장의 전자기파이다. 이러한 엑스레이는 인체에 투과되면, 인체의 내부 구조를 볼 수 있기 때문에, 의료 진단 및 치료 분야에서 인체 내부의 영상을 획득하기 위해 사용된다.
이러한 엑스레이를 이용한 촬영장치는 엑스레이를 피검사체에 조사하는 엑스레이광원과, 엑스레이광원으로부터 조사되어 피검사체를 투과한 엑스레이를 검출하는 엑스레이검출기와, 피검사체와 엑스레이검출기 사이에 배치되는 엑스레이 그리드(X-ray grid)를 포함한다. 여기서 엑스레이 그리드는 엑스레이 촬영시, 피검사체를 투과하면서 발생하는 산란선을 제거하여 선명한 화질의 엑스레이 사진을 얻기 위해 사용된다.
이와 같은 엑스레이 촬영장치에 사용되는 엑스레이 그리드는 엑스레이가 투과되도록 알루미늄(Al)으로 이루어진 투과부와, 엑스레이가 흡수되도록 납(Pb)으로 이루어진 흡수부가 교대로 배열되는 패널로 이루어진다. 즉, 엑스레이 그리드는 투과부와 흡수부가 상하 또는 좌우방향으로 교대로 배열된 구조를 가지고, 엑스레이 관의 중심선에 수직되게 배치된다.
이와 같은 엑스레이 그리드의 제조를 위한 종래 기술로는 한국공개특허 제10-2008-0094374호의 "Ｘ선 촬영장치용 그리드 및 그 제조방법"가 있는데, 이는 X선 투과물질로 이루어지며, 몸체 전면에 네 가장자리를 따라 소정 높이의 프레임이 형성되어 있는 기판을 준비하는 단계와; 상기 기판에 반도체 소잉 머신을 이용하여 일측 프레임에서 타측 프레임에 걸쳐 다수 개의 홈을 일정한 간격으로 형성하는 단계와; 상기 다수 개의 홈 각각에 X선 투과물질로 이루어진 흡수체 스트립을 삽입하여 장착하는 단계를 포함한다.
그러나, 종래의 엑스레이 그리드 제조방법은 홈의 형성 과정과, 이러한 홈에 X선 투과물질을 삽입하는 과정에 어려움이 따르고, 이로 인해 생산성을 저하시킬 뿐만 아니라 품질의 신뢰성을 확보하는데 어려움이 따르는 문제점을 가지고 있었다.
상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제조과정이 용이하여 생산성이 뛰어나고, 품질의 신뢰성을 확보할 수 있도록 하여, 선명한 화질의 엑스레이 영상을 획득할 수 있도록 하며, 내구성이 뛰어나도록 하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시례에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 엑스선 흡수물질로 이루어지는 흡수플레이트와 엑스선 투과물질로 이루어지는 투과플레이트를 접합하는 단계; 및 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 접합면에 교차하는 방향으로 커팅하여 그리드플레이트를 형성하는 단계;를 포함하는, 엑스레이 그리드의 제조방법이 제공된다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 흡수플레이트가 납(lead), 금(gold), 바륨(barium), 텅스텐(tungsten), 플라티늄(platinum), 니켈(nikel), 주석(tin)/비스무스(bismuth) 합금, 텅스텐/구리 합금 및 구리(copper)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 투과플레이트가 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 흡수플레이트 상에 에폭시수지를 코팅하여, 상기 에폭시수지의 코팅층이 상기 투과플레이트를 형성하도록 할 수 있다.
상기 그리드플레이트의 일측면에 엑스선 흡수물질로 이루어지는 보강플레이트를 접합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 교대로 반복하여 다층으로 접합할 수 있다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합한 후, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 일단부터 롤링하여 롤 형태가 되도록 할 수 있다.
상기 그리드플레이트를 형성하는 단계는, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 커팅와이어, 커팅휠, 커팅날 중 어느 하나를 이용하여 기계적으로 커팅하거나, 레이저를 이용하여 광학적으로 커팅하거나, 케미컬을 사용하여 화학적으로 커팅하거나, 전열선을 이용하여 전기기계적으로 커팅할 수 있다.
상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트를 접합하는 단계는, 상기 보강플레이트가 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트를 접합한 이후, 상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트의 접합체를 프레싱에 의해 곡률을 가지도록 형성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 곡률을 가지도록 형성시키는 단계는, 상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트의 접합체가 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 배열방향을 기준으로 일정한 곡률을 가지고서 상기 보강플레이트 측으로 볼록하도록 프레싱할 수 있다.
본 발명에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법에 의하면, 투과플레이트를 통한 그리드플레이트의 형성과 이에 대한 보강플레이트의 접합으로 인해 품질의 신뢰성이 우수하면서도 내구성이 뛰어난 엑스프레이 그리드를 용이하게 제조할 수 있도록 하고, 생산성이 뛰어나도록 할 뿐만 아니라 제조단가를 절감할 수 있도록 하며, 엑스레이 그리드를 통한 선명한 화질의 엑스레이 영상을 획득할 수 있도록 한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 제 1 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법을 순차적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 7 내지 도 13은 본 발명의 제 2 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법을 순차적으로 설명하기 위한 도면이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 엑스선 흡수물질로 이루어지는 흡수플레이트와 엑스선 투과물질로 이루어지는 투과플레이트를 접합하는 단계; 및 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 접합면에 교차하는 방향으로 커팅하여 그리드플레이트를 형성하는 단계;를 포함하는, 엑스레이 그리드의 제조방법이 제공된다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 흡수플레이트가 납(lead), 금(gold), 바륨(barium), 텅스텐(tungsten), 플라티늄(platinum), 니켈(nikel), 주석(tin)/비스무스(bismuth) 합금, 텅스텐/구리 합금 및 구리(copper)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 투과플레이트가 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 흡수플레이트 상에 에폭시수지를 코팅하여, 상기 에폭시수지의 코팅층이 상기 투과플레이트를 형성하도록 할 수 있다.
상기 그리드플레이트의 일측면에 엑스선 흡수물질로 이루어지는 보강플레이트를 접합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 교대로 반복하여 다층으로 접합할 수 있다.
상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합한 후, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 일단부터 롤링하여 롤 형태가 되도록 할 수 있다.
상기 그리드플레이트를 형성하는 단계는, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 커팅와이어, 커팅휠, 커팅날 중 어느 하나를 이용하여 기계적으로 커팅하거나, 레이저를 이용하여 광학적으로 커팅하거나, 케미컬을 사용하여 화학적으로 커팅하거나, 전열선을 이용하여 전기기계적으로 커팅할 수 있다.
상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트를 접합하는 단계는, 상기 보강플레이트가 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트를 접합한 이후, 상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트의 접합체를 프레싱에 의해 곡률을 가지도록 형성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 곡률을 가지도록 형성시키는 단계는, 상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트의 접합체가 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 배열방향을 기준으로 일정한 곡률을 가지고서 상기 보강플레이트 측으로 볼록하도록 프레싱할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 제 1 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법을 순차적으로 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 제 1 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법은 흡수플레이트와 투과플레이트를 접합하는 단계와, 그리드플레이트를 형성하는 단계를 포함할 수 있고, 나아가서 그리드플레이트와 보강플레이트를 접합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 흡수플레이트와 투과플레이트를 접합하는 단계는 엑스선 흡수물질로 이루어지는 흡수플레이트(11)와 엑스선 투과물질로 이루어지는 투과플레이트(12)를 접합한다. 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)의 접합은 일례로 접착물질을 이용하거나 가열을 비롯하여 다양한 방식에 의해 접합된 상태를 유지하도록 할 수 있고, 다른 예로서, 흡수플레이트(11) 상에 에폭시수지를 코팅하여 에폭시수지의 코팅층이 투과플레이트(12)를 형성하도록 함으로써 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)가 접합된 상태를 가지도록 할 수 있다.
흡수플레이트와 투과플레이트를 접합하는 단계에서, 흡수플레이트(11)는 납(lead), 금(gold), 바륨(barium), 텅스텐(tungsten), 플라티늄(platinum), 니켈(nikel), 주석(tin)/비스무스(bismuth) 합금, 텅스텐/구리 합금 및 구리(copper)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다. 또한 투과플레이트(12)는 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
흡수플레이트와 투과플레이트를 접합하는 단계는 본 실시례에서처럼 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)를 교대로 반복하여 다층으로 접합할 수 있다. 이때 흡수플레이트(11)는 15~30 ㎛, 일례로 20 ㎛의 두께를 가질 수 있고, 투과플레이트(12)는 50~150 ㎛, 일례로 100 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 또한 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)의 적층개수는 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)의 두께를 고려하여 엑스레이 그리드(1; 도 6에 도시)의 폭에 해당되도록 정해질 수 있다. 한편 엑스레이 그리드는 촬영부위나 사용대상 또는 사용목적 등에 따라 가로와 세로가 다양한 규격을 가질 수 있다. 또한 에폭시 수지의 코팅에 의해 투과플레이트(12)를 형성할 경우, 흡수플레이트(11) 사이마다 에폭시 수지가 코팅되도록 함으로써 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)가 교대로 반복하여 다층으로 접합되도록 할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 그리드플레이트를 형성하는 단계는 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)의 접합체(13)를 접합면(13a)에 교차하는 방향으로 커팅하여 그리드플레이트(14)를 형성한다. 그리드플레이트(14)를 형성하기 위하여, 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)의 접합체(13)를 커팅와이어, 커팅휠, 커팅날 중 어느 하나를 이용하여 기계적으로 커팅하거나, 레이저를 이용하여 광학적으로 커팅하거나, 케미컬을 사용하여 화학적으로 커팅, 예컨대 에칭공정을 사용하거나, 전열선을 이용하여 전기기계적으로 커팅할 수 있으며, 이 밖에도 다양한 커팅방법이 사용될 수 있다.
그리드플레이트(14)는 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)의 접합체(13)에 대한 커팅에 의해 분할되는 부분으로서, 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)가 접합되어 배열되는 구조를 가지게 되는데, 구체적으로는 흡수플레이트(11)로부터 커팅된 흡수편(11a)과 투과플레이트(12)로부터 커팅된 투과편(12a)이 접합되어 배열되는 구조를 가지게 된다. 또한 그리드플레이트(14)를 형성하기 위하여, 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12)의 접합체(13)에 대한 커팅시, 본 실시례에서처럼 접합면(13a)에 직교하는 방향으로 커팅되도록 할 수 있으며, 이에 반드시 한하지 않고, 접합면(13a)에 다양한 각도로 교차하도록 커팅될 수도 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 그리드플레이트와 보강플레이트를 접합하는 단계는 그리드플레이트(14)의 일측면에 엑스선 흡수물질로 이루어지는 보강플레이트(15)를 접합한다. 여기서 보강플레이트(15)는 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 투과플레이트(12)와 동일한 재질로 이루어짐은 물론, 이와 달리 투과플레이트(12)와 상이한 재질로도 이루어질 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 그리드플레이트(14)와 보강플레이트(15)를 접합한 이후, 일례로 곡률없이 평판으로 그대로 사용할 수 있으며, 다른 예로서 곡률을 가지도록 사용하기 위하여, 본 실시례에서처럼 그리드플레이트(14)와 보강플레이트(15)의 접합체를 프레싱에 의해 곡률을 가지도록 형성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
곡률을 가지도록 형성시키는 단계는 그리드플레이트(14)와 보강플레이트(15)의 접합체가 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12), 즉 흡수편(11a)과 투과편(12a)의 배열방향을 기준으로 일정한 곡률을 가지고서 보강플레이트(15) 측으로 볼록하도록 프레스(40)로 프레싱할 수 있다. 이를 위해 그리드플레이트(14)와 보강플레이트(15)의 접합체를 하부몰드(41) 상에 위치시킨 다음, 그 위에 상부몰드(42)로 가압함으로써 하부몰드(41)와 하부몰드(42) 사이의 공간에 상응하도록 그리드플레이트(14)와 보강플레이트(15)의 접합체가 곡률을 형성하도록 할 수 있다. 한편 그리드플레이트(14)와 보강플레이트(15)의 접합체는 2차원적으로 곡률을 형성할 수 있고, 이에 한하지 않고 3차원적으로도 곡률을 형성할 수 있다.
그리드플레이트(14)와 보강플레이트(15)의 접합체에 대한 곡률은 다수의 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12), 즉 다수의 흡수편(11a)과 투과편(11b)이 엑스레이광원(30)으로부터 조사되는 엑스레이의 촛점에 일치시키기 위한 곡률이거나, 다수의 흡수플레이트(11)와 투과플레이트(12), 즉 다수의 흡수편(11a)과 투과편(12a)이 엑스레이광원(30)에 대하여 동일한 거리(r)에 위치하기 위한 곡률일 수 있다. 따라서, 엑스레이광원(30)으로부터 조사되는 엑스레이가 엑스레이 그리드(1)에 의해 효과적으로 필터링되도록 하여 엑스레이 촬영 영상의 선명도를 향상시키는데 기여할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 제 1 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법에 의하여, 엑스레이 촬영장치에 사용되는 엑스레이 그리드(1)에 대한 제조를 완성하게 된다.
도 7 내지 도 14는 본 발명의 제 2 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법을 순차적으로 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 제 2 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법은 본 발명의 제 1 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법과 마찬가지로, 흡수플레이트와 투과플레이트를 접합하는 단계와, 그리드플레이트를 형성하는 단계를 포함하고, 나아가서 그리드플레이트와 보강플레이트를 접합하는 단계를 더 포함할 수 있되, 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)를 접합하는 단계에서, 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)를 접합한 후, 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 접합체(23)를 일단부터 롤링하여 롤(roll) 형태가 되도록 하는 점에서 차이를 가진다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 흡수플레이트와 투과플레이트를 접합하는 단계는 엑스선 흡수물질로 이루어지는 흡수플레이트(21)와 엑스선 투과물질로 이루어지는 투과플레이트(22)를 접합한다. 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 접합은 접착물질을 이용하거나 가열을 비롯하여 다양한 방식에 의해 접합된 상태를 유지하도록 할 수 있고, 다른 예로서 흡수플레이트(21) 상에 에폭시수지를 코팅하여 에폭시수지의 코팅층이 투과플레이트(22)를 형성하도록 함으로써 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)가 접합된 상태를 가지도록 할 수 있다.
흡수플레이트와 투과플레이트를 접합하는 단계에서, 흡수플레이트(21)는 납(lead), 금(gold), 바륨(barium), 텅스텐(tungsten), 플라티늄(platinum), 니켈(nikel), 주석(tin)/비스무스(bismuth) 합금, 텅스텐/구리 합금 및 구리(copper)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다. 또한 투과플레이트(22)는 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 흡수플레이트와 투과플레이트를 접합하는 단계는 본 실시례에서처럼 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)를 접합한 후, 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 접합체(23)를 일단부터 롤링하여 롤(roll) 형태가 되도록 할 수 있다. 이때 흡수플레이트(21)는 15~30 ㎛, 일례로 20 ㎛의 두께를 가질 수 있고, 투과플레이트(22)는 50~150 ㎛, 일례로 100 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 또한 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 적층개수는 각각 적어도 하나 이상일 수 있고, 롤링되는 횟수 내지 직경은 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 두께를 고려하여 엑스레이 그리드(2; 도 13에 도시)의 직경 내지 폭에 해당되도록 정해질 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 그리드플레이트를 형성하는 단계는 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 접합체(23)를 접합면(23a)에 교차하는 방향으로 커팅하여 그리드플레이트(24)를 형성한다. 그리드플레이트(24)를 형성하기 위하여, 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 접합체(23)를 커팅와이어, 커팅휠, 커팅날 중 어느 하나를 이용하여 기계적으로 커팅하거나, 레이저를 이용하여 광학적으로 커팅하거나, 케미컬을 사용하여 화학적으로 커팅, 예컨대 에칭공정을 사용하거나, 전열선을 이용하여 전기기계적으로 커팅할 수 있으며, 이 밖에도 다양한 커팅방법이 사용될 수 있다.
그리드플레이트(24)는 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 접합체(23)에 대한 커팅에 의해 분할되는 부분으로서, 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)가 접합되어 배열되는 구조를 가지게 되는데, 구체적으로는 흡수플레이트(21)로부터 커팅된 흡수편(21a)과 투과플레이트(22)로부터 커팅된 투과편(22a)이 접합되어 배열되는 구조를 가지게 된다. 또한 그리드플레이트(24)를 형성하기 위하여, 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 접합체(23)에 대한 커팅시, 본 실시례에서처럼 접합면(23a)에 직교하는 방향으로 커팅되도록 할 수 있으며, 이에 반드시 한하지 않고, 접합면(23a)에 다양한 각도로 교차하도록 커팅될 수도 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 그리드플레이트와 보강플레이트를 접합하는 단계는 그리드플레이트(24)의 일측면에 엑스선 흡수물질로 이루어지는 보강플레이트(25)를 접합한다. 여기서 보강플레이트(25)는 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 투과플레이트(22)와 동일한 재질로 이루어짐은 물론, 이와 달리 투과플레이트(22)와 상이한 재질로도 이루어질 수 있다. 이때 그리드플레이트(24)와 보강플레이트(25)의 접합체는 원형이나 타원형을 비롯하여 이에 유사한 형태의 플레이트 형태를 가질 수 있다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 그리드플레이트(24)와 보강플레이트(25)를 접합한 이후, 일례로 곡률없는 평판으로 사용할 수 있으며, 다른 예로서 곡률을 가지도록 사용하기 위하여, 본 실시례에서처럼 그리드플레이트(24)와 보강플레이트(25)의 접합체를 프레싱에 의해 곡률을 가지도록 형성시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 곡률을 가지도록 형성시키는 단계는 그리드플레이트(24)와 보강플레이트(25)의 접합체가 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)의 배열방향을 기준으로 일정한 곡률을 가지고서 보강플레이트(25) 측으로 볼록하도록 프레싱할 수 있으며, 이 경우 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22)가 롤링되어 있으므로, 그리드플레이트(24)와 보강플레이트(25)의 접합체가 가장자리로부터 중심부로 일정한 곡률을 가지고서 보강플레이트(25) 측으로 볼록하도록 프레스(50)로 프레싱될 수 있으며, 이로 인해 3차원적인 곡률을 형성할 수 있게 된다. 이러한 곡률의 형성을 위하여, 그리드플레이트(24)와 보강플레이트(25)의 접합체를 하부몰드(51) 상에 위치시킨 다음, 그 위에 상부몰드(52)로 가압함으로써 하부몰드(51)와 하부몰드(52) 사이의 공간에 상응하도록 그리드플레이트(24)와 보강플레이트(25)의 접합체가 곡률을 형성하도록 할 수 있다.
그리드플레이트(24)와 보강플레이트(25)의 접합체에 대한 곡률은 다수의 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22), 즉 다수의 흡수편(21a)과 투과편(22a)이 엑스레이광원(30)으로부터 조사되는 엑스레이의 촛점에 일치시키기 위한 곡률이거나, 다수의 흡수플레이트(21)와 투과플레이트(22), 즉 다수의 흡수편(21a)과 투과편(22a)이 엑스레이광원(30)에 대하여 동일한 거리(r)에 위치하기 위한 곡률일 수 있다. 따라서, 엑스레이광원(30)으로부터 조사되는 엑스레이가 엑스레이 그리드(2)에 의해 효과적으로 필터링되도록 하여 엑스레이 촬영 영상의 선명도를 향상시키는데 기여할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 제 2 실시례에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법에 의하여, 엑스레이 촬영장치에 사용되는 엑스레이 그리드(2)에 대한 제조를 완성하게 된다.
이와 같은 본 발명에 따른 엑스레이 그리드의 제조방법에 따르면, 투과플레이트를 통한 그리드플레이트의 형성과 이에 대한 보강플레이트의 접합으로 인해 품질의 신뢰성이 우수하면서도 내구성이 뛰어난 엑스프레이 그리드를 용이하게 제조할 수 있도록 하고, 생산성이 뛰어나도록 할 뿐만 아니라 제조단가를 절감할 수 있도록 하며, 엑스레이 그리드를 통한 선명한 화질의 엑스레이 영상을 획득할 수 있도록 한다.
본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
본 발명은 엑스레이 그리드의 제조 산업에 이용 가능하다.
11,21 : 흡수플레이트 11a,21a : 흡수편
12,22 : 투과플레이트 12a,22a : 투과편
13,23 : 접합체 13a,23a : 접합면
14,24 : 그리드플레이트 15,25 : 보강플레이트
30 : 엑스레이 광원 40,50 : 프레스
41,51 : 하부몰드 42,52 : 상부몰드

Claims (11)

  1. 엑스선 흡수물질로 이루어지는 흡수플레이트와 엑스선 투과물질로 이루어지는 투과플레이트를 접합하는 단계; 및
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 접합면에 교차하는 방향으로 커팅하여 그리드플레이트를 형성하는 단계;
    를 포함하는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는,
    상기 흡수플레이트가 납(lead), 금(gold), 바륨(barium), 텅스텐(tungsten), 플라티늄(platinum), 니켈(nikel), 주석(tin)/비스무스(bismuth) 합금, 텅스텐/구리 합금 및 구리(copper)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는,
    상기 투과플레이트가 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는,
    상기 흡수플레이트 상에 에폭시수지를 코팅하여, 상기 에폭시수지의 코팅층이 상기 투과플레이트를 형성하도록 하는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 그리드플레이트의 일측면에 엑스선 흡수물질로 이루어지는 보강플레이트를 접합하는 단계를 더 포함하는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는,
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 교대로 반복하여 다층으로 접합하는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  7. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합하는 단계는,
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트를 접합한 후, 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 일단부터 롤링하여 롤 형태가 되도록 하는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 그리드플레이트를 형성하는 단계는,
    상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 접합체를 커팅와이어, 커팅휠, 커팅날 중 어느 하나를 이용하여 기계적으로 커팅하거나, 레이저를 이용하여 광학적으로 커팅하거나, 케미컬을 사용하여 화학적으로 커팅하거나, 전열선을 이용하여 전기기계적으로 커팅하는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트를 접합하는 단계는,
    상기 보강플레이트가 플라스틱(plastic), 셀로판테이프(cellophane tape), 폴리머(polymer), 알루미늄(aluminum), 세라믹(ceramic), 그래파이트(graphite), 탄소섬유(carbon fiber) 및 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는 엑스레이 그리드의 제조방법.
  10. 청구항 5 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트를 접합한 이후, 상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트의 접합체를 프레싱에 의해 곡률을 가지도록 형성시키는 단계를 더 포함하는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 곡률을 가지도록 형성시키는 단계는,
    상기 그리드플레이트와 상기 보강플레이트의 접합체가 상기 흡수플레이트와 상기 투과플레이트의 배열방향을 기준으로 일정한 곡률을 가지고서 상기 보강플레이트 측으로 볼록하도록 프레싱하는, 엑스레이 그리드의 제조방법.
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