WO2016104107A1 - ホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法 - Google Patents

ホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016104107A1
WO2016104107A1 PCT/JP2015/084115 JP2015084115W WO2016104107A1 WO 2016104107 A1 WO2016104107 A1 WO 2016104107A1 JP 2015084115 W JP2015084115 W JP 2015084115W WO 2016104107 A1 WO2016104107 A1 WO 2016104107A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mold
lower mold
support shaft
upper mold
electric wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/084115
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
保樹 竹内
正道 山際
佐藤　剛
吉国 鄭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Publication of WO2016104107A1 publication Critical patent/WO2016104107A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This invention relates to a technique for forming a protective member formed of a non-woven member around an electric wire.
  • Patent Document 1 discloses a mold that heats and pressurizes a nonwoven fabric wound around an electric wire.
  • the mold includes a first mold and a second mold.
  • the first mold has a groove-like structure, and the second mold has a protruding structure.
  • the nonwoven fabric wound by the electric wire is arrange
  • the non-woven fabric may stick to the mold surface, or the non-woven fabric may be clogged between the first mold and the second mold. In these cases, it becomes difficult to remove the second mold from the first mold.
  • the first molding die is provided so that the screw can be screwed, and the tip of the screw that moves by being screwed in the tightening direction is brought into contact with the second molding die. It is conceivable that the second mold is floated with respect to the mold so that the second mold can be easily removed from the first mold.
  • an object of the present invention is to make it possible to easily remove an upper mold from a lower mold in a hot pressing mold apparatus for hot pressing a nonwoven fabric.
  • a first aspect is a hot pressing mold apparatus for hot pressing a non-woven member covering an electric wire, and a groove in which the non-woven member covering the electric wire and the electric wire can be disposed
  • An upper mold surface for compressing the nonwoven member covering the electric wire between the lower mold surface and the lower mold surface in a state where the lower mold surface is combined with the lower mold surface.
  • a lever member is provided that includes an operation portion provided at a position away from the shaft and an action portion provided at a position where the distance to the support shaft is smaller than the distance between the support shaft and the operation portion.
  • the lower die and the upper die are combined with the other of the lower die and the upper die.
  • a 2nd aspect is a shaping apparatus for hot presses which concerns on a 1st aspect, Comprising: The said lever member and the said receiving part are provided in the position from the edge part of the said lower mold
  • a 3rd aspect is a shaping apparatus for hot presses which concerns on the 1st or 2nd aspect, Comprising: In the said lever member, the said action part is provided between the said spindle and the said operation part. It is.
  • a fourth aspect is a hot press mold apparatus according to the third aspect, wherein the action portion is the other of the lower die and the upper die with respect to a line connecting the support shaft and the operation portion. And curved so as to be convex toward the side, and has a curved surface that sequentially approaches a line connecting the support shaft and the operation portion from the support shaft side toward the operation portion, and as the lever member is rotated The receiving portion is in contact with the curved surface while moving from a portion close to the support shaft side toward a portion close to the operation portion side.
  • a fifth aspect is a method of manufacturing an electric wire with a protective member using the hot pressing mold device according to any one of the first to fourth aspects, wherein (a) the electric wire and the electric wire covering the electric wire are not covered.
  • the hot press mold apparatus when the operator operates the operating portion to rotate the lever member around the support shaft, the acting portion comes into contact with the receiving portion, and the lower die and the upper die Move the mold relative to the separation direction. At this time, since the distance between the support shaft and the action portion is smaller than the distance between the support shaft and the operation portion, the operator may operate the operation portion with a relatively light force. And if the lower mold and the upper mold are relatively moved in the separation direction, the nonwoven member stuck on the upper mold surface or the lower mold surface is peeled off, or the non-woven member clogged between the lower mold and the upper mold is removed. Get out of between them. For this reason, in the hot pressing mold apparatus for hot pressing the nonwoven fabric, the upper mold can be easily removed from the lower mold.
  • the non-woven member attached to the upper mold surface or the lower mold surface is peeled off sequentially from the ends of the lower mold and the upper mold, or the non-woven member packed in the lower mold and the upper mold is The lower mold and the upper mold are sequentially removed from the ends thereof. For this reason, in the hot pressing mold apparatus for hot pressing the nonwoven fabric, the upper mold can be more easily removed from the lower mold.
  • the lever member since the action portion is provided between the support shaft and the operation portion, the lever member can be made compact.
  • the action portion is curved so as to protrude toward the other side of the lower die and the upper die with respect to a line connecting the support shaft and the operation portion, and the support A curved surface that gradually approaches a line connecting the support shaft and the operation portion as it goes from the shaft side to the operation portion, and as the lever member is rotated, the receiving portion moves toward the support shaft side of the curved surface.
  • the lever member can be operated smoothly and the lower mold and the upper mold can be moved smoothly and relatively apart from each other while moving from a close portion toward a portion close to the operation portion side. it can. Moreover, the damage in the part which contacts the curved surface of an action part among receiving parts can be suppressed.
  • the electric wire with a protective member can be manufactured easily and efficiently.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4. It is a side view which shows a lever member and a receiving part. It is a top view which shows a lever member. It is explanatory drawing which shows operation
  • FIG. 1 is a perspective view showing a protective member-attached electric wire 10 to be manufactured.
  • the protective member-equipped electric wire 10 includes at least one electric wire 11 and a protective member 14.
  • the plurality of electric wires 11 may be branched in the middle of the extending direction of the protective member 14 or outside.
  • An optical fiber cable may be bundled together with respect to at least one electric wire 11.
  • a terminal is attached to the end of the electric wire 11, and the terminal is assembled into a connector.
  • the connector 10 is connected to the connector on the various electric equipment side mounted in the vehicle etc. in the state where this electric wire 10 with a protection member is arrange
  • this electric wire 10 with a protection member is used as wiring which electrically connects the various electric devices mounted in the vehicle etc.
  • the protective member 14 is formed by hot pressing in a state where the non-woven member covers at least a part (here, a part) of the intermediate part in the longitudinal direction of the plurality of electric wires 11.
  • the non-woven member a non-woven material that is hardened through the heating and pressurizing steps and can be joined to each other is used.
  • a nonwoven material a material containing intertwined basic fibers and an adhesive resin (also called a binder) can be used.
  • the adhesive resin is a resin having a melting point lower than the melting point of the basic fiber. Then, by heating the nonwoven material to a processing temperature lower than the melting point of the basic fiber and higher than the melting point of the adhesive resin, the adhesive resin melts and soaks between the basic fibers. Thereafter, when the non-woven material reaches a temperature lower than the melting point of the adhesive resin, the adhesive resin is solidified in a state where the basic fibers are bonded to each other. As a result, the nonwoven material becomes harder than the state before heating and is maintained in the molded shape during heating. Further, the contact portion of the non-woven member is bonded to the contact portion of the non-woven member by the adhesive resin soaking and solidifying. Such nonwoven materials are also referred to as nonwovens.
  • the adhesive resin may be granular or fibrous.
  • An adhesive resin layer may be formed on the outer periphery of the core fiber to form a binder fiber, which may be entangled with the basic fiber.
  • the core fiber in this case, the same material as the basic fiber can be used.
  • the basic fiber may be any fiber that can maintain the fiber state at the melting point of the adhesive resin, and various fibers can be used in addition to the resin fiber.
  • the adhesive resin thermoplastic resin fibers having a melting point lower than that of the basic fiber can be used.
  • the combination of the basic fiber and the adhesive resin include an example in which the basic fiber is a resin fiber of PET (polyethylene terephthalate) and the adhesive resin is a copolymer resin of PET and PEI (polyethylene isophthalate).
  • the melting point of the basic fiber is larger than the melting point of the adhesive resin. Therefore, when the non-woven material is heated to a temperature between the melting points, the adhesive resin melts and remains between the basic fibers that keep the fiber shape without melting. Soak.
  • the adhesive resin When the nonwoven material is at a temperature lower than the melting point of the adhesive resin, the adhesive resin is solidified in a state where the basic fibers are bonded to each other, and the nonwoven material becomes hard and maintains the molded shape during heating. That is, the non-woven material is sandwiched between molds having a mold surface for molding, and pressure is applied to the mold in a heated state, so that the non-woven material has a predetermined shape corresponding to the mold surface. When it is molded and cooled, it maintains its mold shape. Further, in the mutual contact portion of the nonwoven member, the melted adhesive resin soaks into the counterpart portion and then solidifies. Thereby, the mutual contact parts of a nonwoven member are joined.
  • the above processing method is called hot press.
  • the protective member 14 is formed in a long shape that bends in the middle. More specifically, the protection member 14 includes a first straight line portion 14a and two second straight lines that bend at both ends of the first straight line portion 14a and extend in a direction intersecting the first straight line portion 14a. And a portion 14b.
  • the protective member 14 holds the plurality of electric wires 11 in a bundled state and maintains the shape along a predetermined path.
  • FIG. 2 and 3 are perspective views showing a hot press mold apparatus 20.
  • FIG. 2 shows a state where the hot press mold apparatus 20 is closed
  • FIG. 3 shows a state where the hot press mold apparatus 20 is opened.
  • 4 is a plan view showing a hot press mold apparatus 20, and
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. In FIG. 4, the receiving unit 70 is omitted.
  • the hot pressing mold apparatus 20 is an apparatus for hot pressing the non-woven member 16 covering the plurality of electric wires 11, and includes a lower mold 30, an upper mold 40, a lever member 60, and a receiving portion 70. Prepare.
  • the lower mold 30 is a long member formed of a metal having excellent thermal conductivity, and a lower mold surface 32 is formed on one main surface side (upper surface side).
  • the lower mold 30 is formed with a lower mold surface 32 formed in a concave groove shape along a line in the center portion in the width direction.
  • the lower mold surface 32 includes a bottom surface 32a formed in a semicircular cylinder outer peripheral surface shape, and a pair of side surfaces 32b rising upward from both side portions of the bottom surface 32a.
  • the bottom surface 32a of the lower mold surface 32 has a concave shape when viewed from above. Therefore, when the lower mold surface 32 is observed in a cross section orthogonal to the extending direction, it has a U shape.
  • the lower mold 30 includes a first lower mold part 31a extending linearly, and a pair of second lower mold parts 31b extending in a direction intersecting with the first lower mold part 31a. Is provided.
  • the second lower mold portion 31b extends in a straight line, and is continuous with both end portions of the first lower mold portion 31a via bent portions.
  • the lower mold surface 32 also includes a first lower mold surface portion 33a formed on the first lower mold portion 31a and a pair of second mold surfaces formed on the pair of second lower mold portions 31b according to the shape of the lower mold 30. 2 lower mold surface portion 33b.
  • the first lower mold surface portion 33a extends in a straight line, and the pair of second lower mold surface portions 33b are continuous with both ends of the first lower mold surface portion 33a via bending portions, It extends in a direction intersecting the first lower mold surface portion 33a.
  • the lower mold surface 32 extends while inclining also in the height direction of the lower mold 30.
  • the lower mold surface 32 can be provided with a plurality of electric wires 11 and a non-woven member 16 that covers the plurality of electric wires 11.
  • the bottom surface 32 a of the lower mold surface 32 is a part for forming a lower part of the protection member 14.
  • the upper mold 40 is a long member that is formed of a metal having excellent thermal conductivity and extends along the same path as the lower mold 30, and includes an upper mold base 42 and a mold protrusion 44.
  • the upper mold 40 corresponds to the first upper mold part 41a extending linearly corresponding to the first lower mold part 31a and the second lower mold part 31b according to the shape of the lower mold 30, And a second upper mold part 41b extending in a direction intersecting the first upper mold part 41a.
  • the upper mold base 42 is formed in a portion having the same width as the width dimension of the lower mold 30. In a state where the lower mold 30 and the upper mold 40 are closed, both side surfaces of the lower mold 30 and both side surfaces of the upper mold 40 are arranged flush with each other.
  • the mold projecting portion 44 is a portion projecting along the central portion in the width direction of the lower portion of the upper mold base 42. That is, the mold projecting portion 44 is formed in a projecting shape along the extended shape of the upper mold 40.
  • the mold protrusion 44 is configured to be disposed in the lower mold surface 32. More specifically, an upper mold surface 45 formed in a semi-cylindrical outer peripheral surface shape is formed at the tip of the mold protrusion 44.
  • the upper mold surface 45 has a concave shape when viewed from below.
  • the upper mold surface 45 is inclined in the height direction according to the inclination of the lower mold surface 32 in the height direction.
  • the width dimension of the mold projecting portion 44 is set to be approximately the same as the width dimension of the lower mold surface 32.
  • the mold protrusion 44 can be disposed in the lower mold surface 32 while being in contact with both side surfaces of the mold protrusion 44 and both side surfaces 32b of the lower mold surface 32. In this state, a columnar space is formed between the bottom surface 32a of the lower mold surface 32 and the upper mold surface 45 while being bent in accordance with the shape of the protection member 14 to be processed.
  • the non-woven member 16 that covers the plurality of electric wires 11 can be compressed between the lower mold surface 32 and the upper mold surface 45.
  • the lower mold 30 and the upper mold 40 are provided with a heater H as a heating device.
  • the heater H heats the lower mold surface 32 and the upper mold surface 45 to a temperature lower than the melting point of the basic fiber and higher than the melting point of the adhesive resin.
  • the upper mold 40 is provided with a pair of guide portions 50.
  • the pair of guide portions 50 are provided on both side portions of the upper mold 40.
  • the pair of guide portions 50 are provided on both side portions of the first upper mold portion 41 a of the upper mold 40.
  • the guide part 50 is a part integrally formed of resin or the like, and includes a support fixing part 52 and a guide convex part 54.
  • the support fixing part 52 is fixed to the side part of the first upper mold part 41a by screws or the like.
  • a plurality of (more specifically three) guide convex portions 54 are provided, and are formed in a square bar shape extending from the support fixing portion 52 toward the lower mold 30 side.
  • the plurality of guide convex portions 54 are provided at intervals in the extending direction of the first upper mold portion 41a.
  • the protrusion dimension of the guide protrusion 54 is set larger than the protrusion dimension of the mold protrusion 44.
  • the inward surface of the guide convex portion 54 extends along the side surface of the upper base portion of the first upper mold portion 41a, and the guide convex portion is closed with the lower die 30 and the upper die 40 closed.
  • the inward surface 54 is in contact with the side surface of the first lower mold portion 31 a of the lower mold 30.
  • FIG. 6 is a side view showing the lever member 60 and the receiving portion 70
  • FIG. 7 is a plan view showing the lever member 60
  • FIG. 8 is an explanatory view showing the operation of the lever member 60.
  • the lower mold 30 is provided with a lever member 60 and the upper mold 40 is provided with a receiving portion 70.
  • the lever member 60 may be provided on one of the lower die 30 and the upper die 40 and the receiving portion 70 may be provided on the other. Therefore, the lever member is provided on the upper die and the receiving portion is provided on the lower die. It may be provided. In this case, the structure of the lever member 60 and the receiving part 70 which are demonstrated below should just be provided in the reverse relationship.
  • the lever member 60 includes a plate portion 62 and an operation portion 66 connected to one end portion of the plate portion 62, and is formed in an elongated shape as a whole.
  • the plate portion 62 is a member formed by processing a thick metal plate or the like, and has a shape surrounded by a bottom surface 63a, a side surface 63b, a curved side surface 63c, and an upper curved surface 64 (FIG. 6). reference).
  • the bottom surface 63a extends in a straight strip shape along the bottom surface of the lower mold 30.
  • the side surface 63b rises in a direction perpendicular to the bottom surface 63a from one end portion of the bottom surface 63a (outward of the end of the lower mold 30).
  • the curved side surface 63c is formed so as to face a direction away from the side surface 63b in a direction rising in a vertical direction with respect to the bottom surface 63a while drawing a curved surface convex toward the outer peripheral side from the other end portion of the bottom surface 63a.
  • the upper curved surface 64 is formed in a shape connecting the side surface 63b, the upper end portion, and the upper end portion of the curved side surface 63c while drawing a curved surface that is convex upward.
  • the lever member 60 is rotatably supported by a lever support portion 69. That is, the lever support portion 69 includes a pair of elongated plate-like support plate portions 69a and a support shaft portion 69b.
  • One support plate part 69a is fixed to one side surface of the end part of the second lower mold part 31b on one side of the lower mold 30 by screwing or the like.
  • One end portion of the support shaft portion 69b is inserted and fixed to the one support plate portion 69a, and the other support plate portion 69a is inserted and supported by the other end portion of the support shaft portion 69b.
  • a pair of support plate part 69a is supported at intervals.
  • a member that supports a constant interval may be provided between the pair of support plate portions 69a.
  • a bottom portion 69c that connects the bottom portions to the bottom side of the pair of support plate portions 69a. Is provided (see FIG. 6).
  • a hole 62h through which the support shaft portion 69b can be inserted is formed in an inner portion of the curved side surface 63c of the plate portion 62 of the lever member 60.
  • the support shaft portion 69b is inserted into the hole 62h.
  • the lever member 60 is rotatably supported with the central axis of the support shaft portion 69b as the support shaft X.
  • the support shaft X is orthogonal to the approaching / separating movement direction (vertical direction) of the upper mold 40 relative to the lower mold 30.
  • the posture (horizontal posture) in which the bottom surface 63a coincides with the bottom surface of the lower mold 30 is the initial state, and the side surface 63b is moved upward from that state to move the bottom surface 63a to a predetermined angle (greater than 0 degrees).
  • the tilted posture is an angle smaller than 90 degrees (here, 45 degrees).
  • the operation unit 66 is formed in a rod shape with metal or the like. One end portion of the operation portion 66 is connected to the plate portion 62 by being inserted through a hole formed in the plate portion 62. Here, the operation portion 66 is connected to the plate portion 62 so as to extend outward from the side surface 63b.
  • the extending direction of the operation unit 66 coincides with the extending direction of the bottom surface 63 a of the plate unit 62. For this reason, in a state where the lever member 60 is in the initial state, the operation portion 66 extends along the horizontal direction (a direction coinciding with the bottom surface of the lower die 30) and is outward from the end portion of the lower die 30. It extends to.
  • the shaft In the lifted state, the shaft is rotated by a predetermined angle (here 45 degrees) around the support shaft X.
  • a predetermined angle here 45 degrees
  • the non-woven member 16 (protective member 14) attached to the upper mold surface 45 or the lower mold surface 32 is peeled off, or It has been confirmed that the non-woven member 16 jammed between the upper mold 40 and the upper mold 40 is removed from between them.
  • a later-described action surface 64C pushes the receiving portion 70, so that the lower die 30 is set to float about 5 mm with respect to the upper die 40.
  • the operation unit 66 is provided at a position away from the support shaft X.
  • the intermediate portion 64A in the extending direction of the upper curved surface 64 is at the highest position, and the end of the upper curved surface 64 is at a position close to the end of the lower mold 30 (a position far from the support shaft X).
  • the part 64B is at a lower position than the intermediate part 64A (see FIG. 6).
  • the action surface 64C which is the action portion between the intermediate portion 64A and the end portion 64B, of the upper curved surface 64 is above the line M (see FIG. 6) connecting the support shaft X and the operation portion 66.
  • It is curved to be convex toward the mold 40 and has a curved surface that gradually approaches a line M connecting the support shaft X and the operation unit 66 from the support shaft X toward the operation unit 66.
  • the distance of each part of the action surface 64 ⁇ / b> C with respect to the support shaft X is smaller than the distance between the support shaft X and the operation unit 66.
  • the action surface 64C is provided between the support shaft X and the operation unit 66, but it is not always necessary to have such a positional relationship.
  • the action portion that presses the receiving portion 70 may be provided on the opposite side of the operation portion 66 with respect to the support shaft X when viewed as the entire lever member. Even in this case, it is only necessary that the distance of the action portion with respect to the support shaft is smaller than the distance between the support shaft and the operation portion.
  • the receiving portion 70 is provided on the side surface of the upper portion of the lever member 60 in the first upper mold portion 41a of the upper mold 40.
  • the receiving part 70 is a metal member, and is fixed to the upper mold 40 by screwing or the like.
  • a receiving surface 70 f that is a downward surface of the receiving portion 70 extends so as to be orthogonal to the approaching / separating movement direction of the lower mold 30 and the upper mold 40.
  • the receiving surface 70f is a portion of the working surface 64C of the lever member 60 that is close to the support shaft X. (Intermediate portion 64A) is in contact. In this state, the action surface 64C and the receiving surface 70f do not need to be in contact with each other, and the action surface and the receiving surface are set to start to contact with the lever member 60 rotated halfway. May be.
  • the action surface 64C comes into contact with the receiving surface 70f, and the lower die 30 and the upper die 40 are brought together. Moves relative to the separation direction.
  • the receiving portion 70 sequentially contacts and pushes up while moving from the portion close to the support shaft X toward the portion close to the operation portion 66 of the working surface 64C. Receive power. Thereby, the lower mold
  • a sheet-like nonwoven member 16 is wound around the plurality of electric wires 11. And the non-woven member 16 which covers the some electric wire 11 and the some electric wire 11 is arrange
  • the non-woven member 16 is not completely fixed to the plurality of electric wires 11, but by disposing the non-woven member 16 together with the plurality of electric wires 11 so as to be pushed into the lower mold surface 32, The state in which the non-woven member 16 covers the plurality of electric wires 11 is maintained.
  • step ( b) the mold projecting portions 44 are disposed in the lower mold surface 32 and the two are combined.
  • the mold projecting portion 44 is disposed in the lower mold surface 32, the inward surfaces of the pair of guide portions 50 are in contact with both side portions of the lower mold 30, and the contact state is maintained.
  • a mold protrusion 44 is disposed in the lower mold surface 32. For this reason, it becomes difficult for the lower mold surface 32 of the mold projecting portion 44 to come into contact with the peripheral edge of the upper mold opening of the lower mold surface 32 of the lower mold 30, and damage to the lower mold surface 32 is suppressed.
  • the mold projecting portion 44 when the mold projecting portion 44 is disposed in the lower mold surface 32 and further pushed downward, the inward surfaces of the pair of guide portions 50 are in contact with both side portions of the lower mold 30. Therefore, the inclination of the mold protrusion 44 within the lower mold surface 32 is also effectively suppressed. For this reason, the side edge portion of the lower mold surface 32 of the mold projecting portion 44 is less likely to contact the side surface 32b of the lower mold surface 32 with the peripheral edge of the upper mold opening with a large force, and the side edge portion of the lower mold surface 32 is damaged. Effectively suppressed.
  • the nonwoven member 16 is heated while compressing the nonwoven member 16 between the lower mold surface 32 and the upper mold surface 45 (step (c)). Then, the non-woven member 16 is molded into a shape corresponding to the lower mold surface 32 and the upper mold surface 45.
  • step (d) the operator lifts the operating portion 66 of the lever member 60 upward and rotates the lever member 60 around the support shaft X (step (d)).
  • the lever member 60 is rotated 45 degrees around the support shaft X to change the posture from the initial state to the lifted state (see FIG. 8).
  • the action surface 64C is curved so as to be convex toward the upper mold 40 with respect to the line M connecting the support shaft X and the operation portion 66, and the support surface X extends from the operation shaft 66 to the operation portion 66.
  • a curved surface that gradually approaches a line M connecting the support shaft X and the operation unit 66 as it goes is shown. For this reason, as the lever member 60 is rotated, the receiving portion 70 contacts and pushes up while moving sequentially from the portion close to the support shaft X to the portion close to the operating portion 66 of the working surface 64C. .
  • the lower mold 30 can be moved in the direction away from the upper mold 40 with the equal speed and the equal force as much as possible by the moving operation of the operation unit 66. That is, assume that the operation unit 66 is moved in the first half L1 and the second half L2 is moved (see FIG. 8). As the operation portion 66 is rotated greatly, the receiving portion 70 comes into contact with the action surface 64C at a position away from the support shaft X, and therefore attempts to move the upper die 40 more greatly.
  • the action surface 64C is a curved surface that gradually approaches the line M connecting the support shaft X and the operation unit 66 toward the operation unit 66 from the support shaft X with respect to the line M connecting the support shaft X and the operation unit 66.
  • the lower mold 30 can be moved in a direction away from the upper mold 40 at an equal speed and with an equal force as much as possible.
  • the movement amount D1 of the lower mold 30 corresponding to the movement amount L1 of the first half of the operation unit 66 and the movement amount D2 of the lower mold 30 corresponding to the movement amount L2 of the second half of the operation unit 66 are the same, The force required to move them can be made the same as much as possible.
  • the action surface 64C has an upwardly convex curved surface, the contact and movement between the action surface 64C and the receiving surface 70f are also performed smoothly.
  • the nonwoven member 16 (protective member) attached to the upper mold surface 45 or the lower mold surface 32. 14) is peeled off, or the non-woven member 16 clogged between the lower mold 30 and the upper mold 40 is removed from between them.
  • the operator grasps the upper die 40 and lifts it upward, removes the upper die 40 from the lower die 30, and removes the plurality of electric wires 11 and the protective member 14 from the lower die surface 32, thereby completing the electric wire 10 with the protective member. To do.
  • the upper mold 40 In the state where the upper mold 40 is removed from the lower mold 30, the work for removing the plurality of electric wires 11 and the protection member 14 and the work for setting the plurality of electric wires 11 and the non-woven member 16 in the lower mold surface 32 are performed. In any case, the upper mold 40 is placed in any place. At this time, the upper mold 40 can be placed on the work table such that the lower portions of the pair of guide portions 50 are placed on the work table. In this state, since the pair of guide portions 50 protrude larger than the mold protrusion 44, the mold protrusion 44 does not contact the work table and is positioned above the work table. For this reason, the upper mold 40 can be placed on the work table while avoiding contact between the mold protrusion 44 and the work table.
  • the operator operates the operation portion 66 to rotate the lever member 60 around the support shaft X. Then, the working surface 64C comes into contact with the receiving portion 70, and the lower mold 30 and the upper mold 40 are relatively moved in the separation direction. At this time, since the distance between the support shaft X and the action surface 64C is smaller than the distance between the support shaft X and the operation portion 66, the operator operates the operation portion 66 with a relatively small force. That's fine.
  • the lever member 60 and the receiving portion 70 are provided at positions from the end portions of the lower die 30 and the upper die 40, the non-woven member 16 attached to the upper die surface 45 or the lower die surface 32, the lower die 30 or the end of the upper mold 40 is peeled off sequentially.
  • the non-woven member 16 clogged between the lower mold 30 and the upper mold 40 is sequentially removed from the end of the lower mold 30 or the upper mold 40. For this reason, the upper mold 40 can be easily detached from the lower mold 30.
  • the lever member 60 can be made compact.
  • the action surface 64C is curved so as to be convex toward the upper mold 40 with respect to the line M connecting the support shaft X and the operation portion 66, and further, as the support surface X moves toward the operation portion 66. Since it is formed in a curved surface that gradually approaches the line M, as the lever member 60 is rotated, the receiving portion 70 moves from a portion close to the support shaft X to a portion close to the operation portion 66 of the operating surface 64C. Because of the contact, the lever member 60 can be operated smoothly, and the lower mold 30 and the upper mold 40 can be smoothly moved relatively apart from each other. Moreover, the damage in the part which the working surface 64C contacts among the receiving parts 70 can be suppressed.
  • the electric wire 10 with a protective member can be manufactured using the hot pressing mold apparatus 20 in an environment where the upper die 40 can be easily removed from the lower die 30 in this way, The electric wire 10 can be manufactured easily and efficiently.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

　不織布をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置において、下型から上型を容易に取外せるようにすることを目的とする。ホットプレス用成形型装置は、下型面が形成された下型と、下型に対して接近して合体した状態で、下型面との間で電線を覆う不織部材を圧縮する上型面が形成された上型とを備える。下型及び上型の一方に、支軸周りに回転可能に支持され、支軸から離れた位置に設けられた操作部と、支軸に対する距離が、支軸と操作部との間の距離よりも小さい位置に設けられた作用部（例えば、作用面）とを含むレバー部材が設けられる。下型及び上型の他方に、レバー部材が回転する際に、作用部に当接して、下型及び上型を離隔方向に相対移動させる受部が設けられている。

Description

ホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法
　この発明は、電線の周りに不織部材によって形成された保護部材を形成するための技術に関する。
　特許文献１は、電線に巻付けられた不織布を加熱及び加圧する成形型を開示している。成形型は、第１の成形型と第２の成形型とを備える。第１の成形型は溝状の構造を有しており、第２の成形型は突状の構造を有している。そして、第１の成形型の溝内に、電線に巻付けられた不織布を配設し、その上に第２の成形型を嵌め込むことによって、不織布が加熱及び加圧される。
国際公開第２０１２／００８１９９号
　しかしながら、特許文献１に記載の技術によると、不織布が型面に貼付いてしまったり、不織布が第１の成形型と第２の成形型との間に詰ってしまったりすることがある。これらの場合、第１の成形型から第２の成形型を取外すことが困難となってしまう。
　ここで、例えば、第１の成形型にネジを螺合可能に設け、締付け方向に螺合させることによって移動するネジの先端部を第２の成形型に当接させることにより、第１の成形型に対して第２の成形型を浮かせて、第１の成形型から第２の成形型を容易に取外せるようにすることが考えられる。
　しかしながら、この構成の場合、作業者は、ねじ回し等を用いてネジを回転させる必要があり、その作業が面倒である。
　そこで、本発明は、不織布をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置において、下型から上型を容易に取外せるようにすることを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様は、電線を覆う不織部材をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置であって、電線及び前記電線を覆う不織部材を配設可能な溝状の下型面が形成された下型と、前記下型に対して接近して合体した状態で、前記下型面との間で前記電線を覆う前記不織部材を圧縮する上型面が形成された上型と、を備え、前記下型及び前記上型の一方に、前記下型に対する前記上型の接近離隔移動方向に対して直交する支軸周りに回転可能に支持され、前記支軸から離れた位置に設けられた操作部と、前記支軸に対する距離が、前記支軸と前記操作部との間の距離よりも小さい位置に設けられた作用部とを含むレバー部材が設けられ、前記下型及び前記上型の他方に、前記下型と前記上型とを合体させた状態で前記レバー部材が前記支軸周りに回転する際に、前記作用部に当接して、前記下型及び前記上型を離隔方向に相対移動させる受部が設けられているものである。
　第２の態様は、第１の態様に係るホットプレス用成形型装置であって、前記レバー部材及び前記受部が、前記下型及び前記上型の端部よりの位置に設けられているものである。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係るホットプレス用成形型装置であって、前記レバー部材において、前記作用部が前記支軸と前記操作部との間に設けられているものである。
　第４の態様は、第３の態様に係るホットプレス用成形型装置であって、前記作用部が、前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに対して前記下型及び前記上型の他方側に向けて凸となるように湾曲すると共に、前記支軸側から前記操作部に向うに従って前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに順次近づく曲面を有し、前記レバー部材を回転させるに従って、前記受部が前記曲面のうちの前記支軸側に近い部分から前記操作部側に近い部分に向けて移動しつつ接触するものである。
　第５の態様は、第１～第４のいずれか１つの態様に係るホットプレス用成形型装置を用いた保護部材付電線の製造方法であって、(a)前記電線及び前記電線を覆う不織部材を、前記下型の下型面内に配設する工程と、(b)前記工程(a)の後、前記下型と前記上型とを合体させる工程と、(c)前記工程(b)の後、前記下型面と前記上型面との間で前記不織部材を圧縮しつつ前記不織部材を加熱する工程と、(d)前記工程(c)の後、前記レバー部材を回転させることで、前記下型と前記上型とを相対的に離隔移動させる工程とを備える。
　第１の態様に係るホットプレス用成形型装置によると、作業者が操作部を操作して、レバー部材を支軸周りに回転させると、作用部が受部に当接して、下型及び上型を離隔方向に相対移動させる。この際、支軸と作用部との間の距離は、前記支軸と前記操作部との間の距離よりも小さいため、作業者は比較的軽い力で操作部を操作すればよい。そして、下型及び上型を離隔方向に相対移動させれば、上型面又は下型面に貼付いた不織部材が剥がされ、又は、下型と上型の間に詰った不織部材がそれらの間から脱する。このため、不織布をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置において、下型から上型を容易に取外すことができる。
　第２の態様によると、上型面又は下型面に貼付いた不織部材が、下型及び上型の端部から順次剥がされ、又は、下型と上型に詰った不織部材が、下型及び上型の端部から順次それらの間から脱する。このため、不織布をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置において、下型から上型をより容易に取外すことができる。
　第３の態様によると、前記作用部が前記支軸と前記操作部との間に設けられているため、レバー部材をコンパクト化できる。
　第４の態様によると、前記作用部が、前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに対して前記下型及び前記上型の他方側に向けて凸となるように湾曲すると共に、前記支軸側から前記操作部に向うに従って前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに順次近づく曲面を有し、前記レバー部材を回転させるに従って、前記受部が前記曲面のうちの前記支軸側に近い部分から前記操作部側に近い部分に向けて移動しつつ接触するため、レバー部材を円滑に操作することができ、かつ、下型と上型とを円滑に相対的に離隔移動させることができる。また、受部のうち作用部の曲面と接触する部分での傷付を抑制することができる。
　第５の態様によると、下型から上型を容易に取外すことができるので、保護部材付電線を容易にかつ効率よく製造できる。
保護部材付電線の一例を示す斜視図である。 ホットプレス用成形型装置を示す斜視図である。 ホットプレス用成形型装置を示す斜視図である。 ホットプレス用成形型装置を示す平面図である。 図４のＶ－Ｖ線断面図である。 レバー部材及び受部を示す側面図である。 レバー部材を示す平面図である。 レバー部材の動作を示す説明図である。 保護部材付電線の製造工程を示す説明図である。 保護部材付電線の製造工程を示す説明図である。
　以下、実施形態に係るホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法について説明する。
　図１は製造対象となる保護部材付電線１０を示す斜視図である。
　保護部材付電線１０は、少なくとも１本の電線１１と、保護部材１４とを備える。
　ここでは、複数の電線１１が束ねられた構成とされている。複数の電線１１は、本保護部材１４の延在方向の途中又は外部で分岐していてもよい。少なくとも１本の電線１１に対して、光ファイバケーブルが一緒に束ねられていてもよい。
　上記電線１１の端部には、端子が取付けられ、当該端子はコネクタに組込まれる。そして、本保護部材付電線１０が車両等における配設対象箇所に配設された状態で、コネクタが車両等に搭載された各種電気機器側のコネクタに接続される。これにより、本保護部材付電線１０は、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続する配線として用いられる。
　保護部材１４は、不織部材が、上記複数の電線１１の長手方向の中間部の少なくとも一部（ここでは一部）を覆った状態で、ホットプレスされることにより形成されている。
　ここで、不織部材としては、加熱及び加圧工程を経ることにより硬くなり、かつ、相互接合可能な不織材料が用いられる。
　かかる不織材料としては、絡み合う基本繊維と、接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点を有する樹脂である。そして、不織材料を、基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱することで、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染みこむ。この後、不織材料が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織材料が加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時の成形形状に維持されるようになる。また、不織部材の接触部分にも接着樹脂が染込んで固化することで、不織部材の当該接触部分同士を接合する。かかる不織材料は、不織布ともいわれる。
　接着樹脂は、粒状であっても繊維状であってもよい。芯繊維の外周に接着樹脂層を形成してバインダ繊維を構成し、これを基本繊維と絡み合わせるようにしてもよい。この場合の芯繊維としては、上記基本繊維と同材料のものを用いることができる。
　上記基本繊維としては、接着樹脂の融点で繊維状態を保ち得るものであればよく、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、接着樹脂としては、基本繊維の融点よりも低い融点を持つ熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。基本繊維と接着樹脂の組合わせとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂とした例が挙げられる。この場合、基本繊維の融点は接着樹脂の融点よりも大きく、このため、不織材料をその融点間の温度に加熱すると、接着樹脂が溶融し、溶融せずに繊維状を保つ基本繊維間に染込む。そして、不織材料が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化し、不織材料は硬くなって加熱時の成形形状を維持する。つまり、上記不織材料を、成型用の金型面を有する金型間に挟込み、加熱状態で金型に圧を加えることで、不織材料が前記金型面に応じた所定形状に金型成型され、冷却されると、当該金型成型された形状に維持される。また、不織部材の相互接触部分では、溶融した接着樹脂が相手側の部分に染みこんだ後、固化する。これにより、不織部材の相互接触部分同士が接合される。上記加工方法はホットプレスとよばれる。
　ここでは、保護部材１４は、途中で曲る長尺形状に形成されている。より具体的には、保護部材１４は、第１直線部分１４ａと、その第１直線部分１４ａの両端側で曲って第１直線部分１４ａに対して交差する方向に延在する２つの第２直線部分１４ｂとを備える。
　そして、保護部材１４によって、複数の電線１１が束ねられた状態に保持されると共に、所定の経路に沿った形状に維持される。
　図２及び図３はホットプレス用成形型装置２０を示す斜視図である。図２はホットプレス用成形型装置２０を閉じた状態を示しており、図３はホットプレス用成形型装置２０を開いた状態を示している。また、図４はホットプレス用成形型装置２０を示す平面図であり、図５は図４のＶ－Ｖ線断面図である。なお、図４では受部７０が省略されている。
　ホットプレス用成形型装置２０は、上記複数の電線１１を覆う不織部材１６をホットプレスするための装置であり、下型３０と、上型４０と、レバー部材６０と、受部７０とを備える。
　下型３０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面側（上面側）に下型面３２が形成されている。ここでは、下型３０には、その幅方向中央部のラインに沿って凹溝状に形成された下型面３２が形成されている。より具体的には、下型面３２は、半円柱外周面状に形成された底面３２ａと、その底面３２ａの両側部から上方に立上がる一対の側面３２ｂとを含む。下型面３２の底面３２ａは、上方から見て凹形状をなしている。従って、下型面３２を、その延在方向に対して直交する断面で観察すると、Ｕ字状をなしている。
　また、ここでは、下型３０は、直線状に延在する第１下型部分３１ａと、その第１下型部分３１ａに対して交差する方向に延在する一対の第２下型部分３１ｂとを備える。第２下型部分３１ｂは直線状に延在しており、第１下型部分３１ａの両端部に対して曲げ部を介して連続している。
　下型面３２も、上記下型３０の形状に応じて、第１下型部分３１ａに形成された第１下型面部分３３ａと、一対の第２下型部分３１ｂに形成された一対の第２下型面部分３３ｂとを含む。第１下型面部分３３ａは、直線状に延在しており、一対の第２下型面部分３３ｂは、第１下型面部分３３ａの両端部に対して曲げ部を介して連続し、第１下型面部分３３ａに対して交差する方向に延在している。なお、ここでは、下型面３２は、下型３０の高さ方向においても、傾斜しつつ延在している。
　この下型面３２に、複数の電線１１及び複数の電線１１を覆う不織部材１６を配設することができる。また、下型面３２の底面３２ａは、保護部材１４の下方部分を形作るための部分である。
　上型４０は、熱伝導性に優れた金属等により形成され、上記下型３０と同じ経路に沿って延在する長尺部材であり、上型基部４２と、型突出部４４とを備える。
　上型４０は、上記下型３０の形状に応じて、第１下型部分３１ａに対応して直線状に延在する第１上型部分４１ａと、第２下型部分３１ｂに対応して、第１上型部分４１ａに対して交差する方向に延在する第２上型部分４１ｂとを含む。
　上型基部４２は、下型３０の幅寸法と同じ幅を有する部分に形成されている。そして、下型３０と上型４０とを閉じた状態で、下型３０の両側面と上型４０の両側面とが、面一状に配設されるようになっている。
　型突出部４４は、上型基部４２の下部の幅方向中央部に沿って突設された部分である。つまり、型突出部４４は、上型４０の延在形状に沿う突起状に形成されている。この型突出部４４は、下型面３２内に配設可能に構成されている。より具体的には、型突出部４４の先端部には、半円柱外周面状に形成された上型面４５が形成されている。上型面４５は下方から見て凹形状をなしている。
　また、ここでは、上型面４５は、上記下型面３２の高さ方向の傾斜に応じて、その高さ方向に傾斜している。また、型突出部４４の幅寸法は、下型面３２の幅寸法と同じ程度に設定されている。
　そして、型突出部４４の両側面と下型面３２の両側面３２ｂに接触させるようにしつつ、型突出部４４を下型面３２内に配設することができる。この状態で、下型面３２の底面３２ａと上型面４５との間に、加工対象となる保護部材１４の形状に応じて曲りつつ連なる円柱状の空間が形成されるようになっている。この下型面３２と上型面４５との間で、複数の電線１１を覆う不織部材１６を圧縮することができる。
　なお、上記下型３０及び上型４０には、加熱装置としてのヒータＨが設けられる。ヒータＨは、下型面３２及び上型面４５を、基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱するものである。
　本実施形態では、上型４０に一対のガイド部５０が設けられている。一対のガイド部５０は、上型４０の両側部に設けられている。ここでは、一対のガイド部５０は、上型４０の第１上型部分４１ａの両側部に設けられている。
　ガイド部５０は、樹脂等によって一体形成された部品であり、支持固定部５２とガイド凸部５４とを備える。支持固定部５２は、第１上型部分４１ａの側部にネジ止等によって固定されている。ガイド凸部５４は、ここでは複数（より具体的３つ）設けられており、支持固定部５２から下型３０側に向けて延在する角棒状に形成されている。複数のガイド凸部５４は、第１上型部分４１ａの延在方向において間隔をあけて設けられている。ガイド凸部５４の突出寸法は、型突出部４４の突出寸法よりも大きく設定されている。また、ガイド凸部５４の内向き面は、第１上型部分４１ａの上型基部の側面に沿って延在しており、下型３０と上型４０とを閉じた状態で、ガイド凸部５４の内向き面が、下型３０の第１下型部分３１ａの側面に接触するようになっている。そして、下型３０に対して上型４０を閉じる際に、一対のガイド部５０の内向き面が、下型３０の両側面に接触し、下型３０の第１下型部分３１ａの幅方向において上型４０の第１上型部分４１ａの位置を一定にして、型突出部４４が下型面３２内に配設されるように案内する。
　図６はレバー部材６０及び受部７０を示す側面図であり、図７はレバー部材６０を示す平面図であり、図８はレバー部材６０の動作を示す説明図である。
　図２～図４、図６～図８に示すように、下型３０にレバー部材６０が設けられると共に、上型４０に受部７０が設けられている。なお、下型３０及び上型４０の一方にレバー部材６０が設けられる共に、他方に受部７０が設けられていればよく、従って、レバー部材が上型に設けられ、受部が下型に設けられていてもよい。この場合、下記に説明するレバー部材６０及び受部７０の構成が、上下逆の関係で設けられればよい。
　レバー部材６０は、板部６２と、板部６２の一端部に連なる操作部６６とを備えており、全体として長尺形状に形成されている。
　板部６２は、厚い金属板を加工等することによって形成された部材であり、底面６３ａと、側面６３ｂと、曲側面６３ｃと、上側曲面６４とで囲まれた形状を呈している（図６参照）。
　レバー部材６０の初期状態において（図６参照）、底面６３ａは、下型３０の底面に沿って直線帯状に延在している。側面６３ｂは、底面６３ａの一端部（下型３０の端部外向き）から当該底面６３ａに対して垂直方向に立上がっている。曲側面６３ｃは、底面６３ａの他端部から、外周側に凸となる曲面を描きつつ、底面６３ａに対して垂直方向に立上がる方向に向けて側面６３ｂから遠ざかる方向に向うように形成されている。上側曲面６４は、上側に凸となる曲面を描きつつ、側面６３ｂと上端部と曲側面６３ｃの上端部を結ぶ形状に形成されている。
　このレバー部材６０は、レバー支持部６９によって回転可能に支持されている。すなわち、レバー支持部６９は、細長板状の一対の支持板部６９ａと、支軸部６９ｂとを備える。
　下型３０の一方側の第２下型部分３１ｂの端部の一方側の側面に一方の支持板部６９ａがネジ止等によって固定されている。この一方の支持板部６９ａに支軸部６９ｂの一端部が挿通固定され、支軸部６９ｂの他端部に他方の支持板部６９ａが挿通支持されている。これにより、一対の支持板部６９ａが間隔をあけて支持されている。なお、一対の支持板部６９ａの間には、その間隔を一定に支持する部材が設けられていてもよく、ここでは、一対の支持板部６９ａの底側にそれらの底部同士を繋ぐ底部６９ｃが設けられている（図６参照）。
　上記レバー部材６０の板部６２のうち曲側面６３ｃの内側部分に、上記支軸部６９ｂを挿通可能な孔６２ｈが形成されている。板部６２が一対の支持板部６９ａ間に配設された状態で、支軸部６９ｂが孔６２ｈに挿通されている。これにより、レバー部材６０が、支軸部６９ｂの中心軸を支軸Ｘとして回転可能に支持される。なお、支軸Ｘは、下型３０に対する上型４０の接近離隔移動方向（上下方向）に対して直交している。
　なお、ここでは、上記底面６３ａを下型３０の底面と一致させた姿勢（水平姿勢）が初期状態であり、その状態から側面６３ｂを上方に移動させ底面６３ａを所定角度（０度よりも大きく９０度よりも小さい角度、ここでは、４５度）傾斜させた姿勢が持上げ状態である。
　操作部６６は、金属等によって棒状に形成されている。操作部６６の一端部は、板部６２に形成された穴に挿通されることによって板部６２に連結されている。ここでは、操作部６６は、側面６３ｂから外方に延びるように板部６２に連結されている。操作部６６の延在方向は、板部６２の底面６３ａの延在方向と一致している。このため、レバー部材６０が初期状態にある状態では、操作部６６は水平方向（下型３０の底面と一致する方向）に沿って延在しており、下型３０の端部よりも外方に延出している。持上げ状態では、支軸Ｘ周りに所定角度（ここでは４５度）回転した状態となる。なお、通常、下型３０に対して上型４０が５ｍｍ程度浮けば、上型面４５又は下型面３２に貼付いた不織部材１６（保護部材１４）が剥がされ、又は、下型３０と上型４０との間に詰った不織部材１６がそれらの間から脱することが確認されている。このため、レバー部材６０を４５度回転させた状態で、後述する作用面６４Ｃが受部７０を押し、もって、下型３０が上型４０に対して５ｍｍ程度浮くように設定している。
　この操作部６６は、支軸Ｘから離れた位置に設けられている。
　レバー部材６０の初期状態において、上側曲面６４の延在方向中間部６４Ａが最も高い位置にあり、上側曲面６４のうち下型３０の端部に近い位置（支軸Ｘから遠い位置）にある端部６４Ｂは、前記中間部６４Ａよりも低い位置にある（図６参照）。このため、上側曲面６４のうち中間部６４Ａと端部６４Ｂとの間の作用部である作用面６４Ｃは、支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭ（図６参照）に対して、上型４０に向けて凸となるように湾曲しており、かつ、支軸Ｘから操作部６６に向うに従って支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに順次近づく曲面を呈している。支軸Ｘに対する作用面６４Ｃの各部の距離は、支軸Ｘと操作部６６との間の距離よりも小さい。
　なお、レバー部材６０を観察した場合、作用面６４Ｃは、支軸Ｘと操作部６６との間に設けられているが、必ずしもかかる位置関係である必要はない。例えば、受部７０を押す作用部が、レバー部材全体としてみたときに、支軸Ｘに対して操作部６６の反対側に設けられていてもよい。この場合でも、支軸に対する作用部の距離が、支軸と操作部との間の距離よりも小さければよい。
　また、上型４０の第１上型部分４１ａのうちレバー部材６０の上方部分の側面に受部７０が設けられている。受部７０は、金属製の部材であり、ネジ止等によって上型４０に固定されている。受部７０の下向き面である受面７０ｆは、下型３０と上型４０との接近離間移動方向に対して直交するように延在している。そして、下型３０と上型４０とが閉じられた状態で、かつ、レバー部材６０が初期状態にある状態で、受面７０ｆが上記レバー部材６０の作用面６４Ｃのうち支軸Ｘに近い部分（中間部６４Ａ）に当接している。なお、この状態において、作用面６４Ｃと受面７０ｆとが当接している必要はなく、レバー部材６０を途中迄回転させた状態で、作用面と受面とが当接し始めるように設定されていてもよい。
　これにより、下型３０と上型４０とを合体させた状態で、レバー部材６０を支軸Ｘ周りに回転させると、作用面６４Ｃが受面７０ｆに当接して、下型３０及び上型４０が離隔方向に相対移動する。特に、本実施形態では、レバー部材６０を回転させるに従って、受部７０が作用面６４Ｃのうち支軸Ｘに近い部分から操作部６６に近い部分に向けて順次移動しつつ接触して、押上げる力を受ける。これにより、下型３０及び上型４０が離隔方向に相対移動する。
　このように構成されたホットプレス用成形型装置２０を用いて、保護部材付電線１０を製造する方法について説明する。
　まず、図９に示すように、複数の電線１１にシート状の不織部材１６を巻付ける。そして、複数の電線１１及び複数の電線１１を覆う不織部材１６を、下型面３２の下型面内に配設する（工程(a)）。この状態では、不織部材１６は複数の電線１１に対して完全には固定されていないが、複数の電線１１と共に不織部材１６を、下型面３２内に押込むように配設することによって、不織部材１６が複数の電線１１を覆う状態が保持される。
　次に、図１０に示すように、一対のガイド部５０を下型３０の両側部に接触させつつ、型突出部４４を下型面３２内に配設して、両者を合体させる（工程(b)）。ここで、型突出部４４を下型面３２内に配設する前に、一対のガイド部５０の内向き面が下型３０の両側部に接触し、この接触状態が維持された状態で、型突出部４４が下型面３２内に配設される。このため、型突出部４４の下型面３２が下型３０の下型面３２の上型開口周縁部に接触し難くなり、下型面３２の破損が抑制される。また、型突出部４４を下型面３２内に配設し、さらに下方に押込もうとする際にも、一対のガイド部５０の内向き面が下型３０の両側部に接触した状態となっているため、下型面３２内での型突出部４４の傾きも有効に抑制される。このため、型突出部４４の下型面３２の側縁部が下型面３２の側面３２ｂに上型開口周縁部に大きい力で接触し難くなり、下型面３２の側縁部の破損が有効に抑制される。
　この後、下型面３２と上型面４５との間で不織部材１６を圧縮しつつ不織部材１６を加熱する（工程(c)）。すると、不織部材１６が下型面３２と上型面４５とに応じた形状に成型される。
　次に、作業者がレバー部材６０の操作部６６を上方に持上げて、レバー部材６０を支軸Ｘ周りに回転させる（工程(d)）。ここでは、レバー部材６０を支軸Ｘ周りに４５度回転させて、初期状態から持上げ状態に姿勢変更させる（図８参照）。
　ここで、作用面６４Ｃは、支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに対して、上型４０に向けて凸となるように湾曲しており、かつ、支軸Ｘから操作部６６に向うに従って支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに順次近づく曲面を呈している。このため、レバー部材６０を回転させるのに従って、受部７０が作用面６４Ｃのうち支軸Ｘに近い部分から操作部６６に近い部分に向けて順次移動しつつ接触して、押上げる力を受ける。
　これにより、操作部６６の移動操作によって、下型３０をなるべく均等速度でかつ均等な力で上型４０から離れる方向に移動させることができる。すなわち、操作部６６を前半Ｌ１移動させる場合と、後半Ｌ２移動させる場合とを想定する（図８参照）。操作部６６を大きく回転させるに従って、受部７０は、支軸Ｘから離れた位置で作用面６４Ｃに当接するため、上型４０をより大きく移動させようとする。しかしながら、作用面６４Ｃは、支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに対して、支軸Ｘから操作部６６に向うに従って支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに順次近づく曲面を呈しているため、その分、上型４０の上方への移動量は、小さくなる。結果、操作部６６の移動操作に応じて、下型３０をなるべく均等速度でかつ均等な力で上型４０から離れる方向に移動させることができる。例えば、操作部６６の前半の移動量Ｌ１に応じた下型３０の移動量Ｄ１と、操作部６６の後半の移動量Ｌ２に応じた下型３０の移動量Ｄ２とを同じにして、また、それらの移動させる際に要する力をなるべく同じにすることができる。勿論、作用面６４Ｃは、上向き凸状の曲面を呈しているため、作用面６４Ｃと受面７０ｆとの接触及び移動も円滑に行われる。
　このように、レバー部材６０を回転させることによって、下型３０と上型４０とを相対的に離隔移動させることによって、上型面４５又は下型面３２に貼付いた不織部材１６（保護部材１４）が剥がされ、又は、下型３０と上型４０との間に詰った不織部材１６がそれらの間から脱する。
　この後、作業者は、レバー部材６０の操作部６６を持上げる力を解除する。すると、レバー部材６０は、自重によって初期状態に戻る。
　この後、作業者が上型４０を掴んで上方に持上げ、下型３０から上型４０を取外し、下型面３２から複数の電線１１及び保護部材１４を取外すと、保護部材付電線１０が完成する。
　なお、下型３０から上型４０を取外した状態で、複数の電線１１及び保護部材１４を取外す作業中、及び、下型面３２内に複数の電線１１及び不織部材１６をセットする作業中には、上型４０はいずれの場所に載置される。この際、一対のガイド部５０の下部を作業台上に置くようにして、上型４０を作業台上に置くことができる。この状態では、一対のガイド部５０は、型突出部４４よりも大きく突出しているため、型突出部４４が作業台には接触せず、その上方に位置した状態となる。このため、型突出部４４と作業台との接触を回避しつつ、上型４０を作業台上に置くことができる。
　以上のように構成されたホットプレス用成形型装置２０及びこれを用いた保護部材付電線１０の製造方法によると、作業者が操作部６６を操作してレバー部材６０を支軸Ｘ周りに回転させると、作用面６４Ｃが受部７０に当接して、下型３０及び上型４０を離隔方向に相対移動させる。この際、支軸Ｘと作用面６４Ｃとの間の距離は、支軸Ｘと操作部６６との間の距離よりも小さいため、作業者は、比較的小さい力で、操作部６６を操作すればよい。そして、下型３０及び上型４０を離隔方向に相対移動させれば、上型面４５又は下型面３２に貼付いた不織部材１６が剥がされ、又は、下型３０と上型４０との間に詰った不織部材１６がそれらの間から脱する。このため、不織部材１６をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置２０において、下型３０から上型４０を容易に取外すことができる。
　また、レバー部材６０及び受部７０が、下型３０及び上型４０の端部よりの位置に設けられているため、上型面４５又は下型面３２に貼付いた不織部材１６、下型３０又は上型４０の端部から順次剥がされる。又は、下型３０と上型４０との間に詰った不織部材１６が、下型３０又は上型４０の端部から順次脱する。このため、下型３０から上型４０をより容易に取外すことができる。
　また、作用面６４Ｃが、レバー部材６０において、支軸Ｘと操作部６６との間に設けられているため、レバー部材６０をコンパクト化できる。
　また、作用面６４Ｃが、支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに対して上型４０に向けて凸となるように湾曲しており、さらに、支軸Ｘから操作部６６に向うに従って前記ラインＭに順次近づく曲面に形成されているため、レバー部材６０を回転させるに従って、受部７０が作用面６４Ｃのうち支軸Ｘに近い部分から操作部６６に近い部分に向けて移動しつつ接触するため、レバー部材６０を円滑に操作することができ、下型３０と上型４０とを円滑に相対的に離隔移動させることができる。また、受部７０のうち作用面６４Ｃが接触する部分での傷付を抑制することができる。
　また、このように、下型３０から上型４０を容易に取外すことができる環境下で、ホットプレス用成形型装置２０を用いて保護部材付電線１０を製造することができるため、保護部材付電線１０を容易かつ効率的に製造できる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　Ｘ　支軸
　１０　保護部材付電線
　１１　電線
　１４　保護部材
　１６　不織部材
　２０　ホットプレス用成形型装置
　３０　下型
　３２　下型面
　４０　上型
　４５　上型面
　６０　レバー部材
　６２　板部
　６４Ｃ　作用面
　６６　操作部
　７０　受部
　７０ｆ　受面

Claims (5)

  1. 　電線を覆う不織部材をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置であって、
    　電線及び前記電線を覆う不織部材を配設可能な溝状の下型面が形成された下型と、
    　前記下型に対して接近して合体した状態で、前記下型面との間で前記電線を覆う前記不織部材を圧縮する上型面が形成された上型と、
    　を備え、
    　前記下型及び前記上型の一方に、
    　前記下型に対する前記上型の接近離隔移動方向に対して直交する支軸周りに回転可能に支持され、前記支軸から離れた位置に設けられた操作部と、前記支軸に対する距離が、前記支軸と前記操作部との間の距離よりも小さい位置に設けられた作用部とを含むレバー部材が設けられ、
    　前記下型及び前記上型の他方に、前記下型と前記上型とを合体させた状態で前記レバー部材が前記支軸周りに回転する際に、前記作用部に当接して、前記下型及び前記上型を離隔方向に相対移動させる受部が設けられている、ホットプレス用成形型装置。
  2. 　請求項１に記載のホットプレス用成形型装置であって、
    　前記レバー部材及び前記受部が、前記下型及び前記上型の端部よりの位置に設けられている、ホットプレス用成形型装置。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のホットプレス用成形型装置であって、
    　前記レバー部材において、前記作用部が前記支軸と前記操作部との間に設けられている、ホットプレス用成形型装置。
  4. 　請求項３に記載のホットプレス用成形型装置であって、
    　前記作用部が、前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに対して前記下型及び前記上型の他方側に向けて凸となるように湾曲すると共に、前記支軸側から前記操作部に向うに従って前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに順次近づく曲面を有し、
    　前記レバー部材を回転させるに従って、前記受部が前記曲面のうちの前記支軸側に近い部分から前記操作部側に近い部分に向けて移動しつつ接触する、ホットプレス用成形型装置。
  5. 　請求項１～請求項４のいずれか１つに記載のホットプレス用成形型装置を用いた保護部材付電線の製造方法であって、
    　(a)前記電線及び前記電線を覆う不織部材を、前記下型の下型面内に配設する工程と、
    　(b)前記工程(a)の後、前記下型と前記上型とを合体させる工程と、
    　(c)前記工程(b)の後、前記下型面と前記上型面との間で前記不織部材を圧縮しつつ前記不織部材を加熱する工程と、
    　(d)前記工程(c)の後、前記レバー部材を回転させることで、前記下型と前記上型とを相対的に離隔移動させる工程と、
    　を備える保護部材付電線の製造方法。
PCT/JP2015/084115 2014-12-25 2015-12-04 ホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法 Ceased WO2016104107A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-261565 2014-12-25
JP2014261565A JP6172136B2 (ja) 2014-12-25 2014-12-25 ホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016104107A1 true WO2016104107A1 (ja) 2016-06-30

Family

ID=56150137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/084115 Ceased WO2016104107A1 (ja) 2014-12-25 2015-12-04 ホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6172136B2 (ja)
WO (1) WO2016104107A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004235021A (ja) * 2003-01-30 2004-08-19 Furukawa Electric Co Ltd:The フラットケーブルの折り曲げ装置
JP2012196035A (ja) * 2011-03-16 2012-10-11 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk ワイヤハーネス
JP2013143868A (ja) * 2012-01-11 2013-07-22 Sumitomo Wiring Syst Ltd プロテクタ、経路維持ワイヤーハーネス及びプロテクタの製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004235021A (ja) * 2003-01-30 2004-08-19 Furukawa Electric Co Ltd:The フラットケーブルの折り曲げ装置
JP2012196035A (ja) * 2011-03-16 2012-10-11 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk ワイヤハーネス
JP2013143868A (ja) * 2012-01-11 2013-07-22 Sumitomo Wiring Syst Ltd プロテクタ、経路維持ワイヤーハーネス及びプロテクタの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016122556A (ja) 2016-07-07
JP6172136B2 (ja) 2017-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5108167B2 (ja) ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法
JP5920181B2 (ja) ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法
JP5353742B2 (ja) 電線用保護部材及びその製造方法
WO2011158394A1 (ja) 長尺物固定部付電線保護具
JP5807477B2 (ja) ワイヤーハーネス
KR20120135516A (ko) 전선 보호구
JP5353814B2 (ja) ワイヤーハーネスの保護構造
JP5768702B2 (ja) ワイヤーハーネス
CN103890863B (zh) 线束及线束的制造方法
JP5359922B2 (ja) 保護部材付電線
CN103890861A (zh) 线束以及线束的制造方法
JP6172136B2 (ja) ホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法
JP5884695B2 (ja) ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法及び保護部材
JP6172134B2 (ja) ホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法
JP2014033514A (ja) ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法及びホットプレス用成形型装置
JP5556606B2 (ja) 被覆部材付電線束および被覆部材付電線束の製造方法
KR20130018820A (ko) 커넥터 고정구조
JP2014003757A (ja) 経路維持保護部材及びワイヤーハーネス
WO2013190725A1 (ja) ワイヤーハーネス及びその製造方法
JP2014230321A (ja) ワイヤーハーネス
JP6015572B2 (ja) 保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法及びホットプレス用成形金型装置
JP2013161548A (ja) ワイヤーハーネス及び分岐部保護部材
JP2013161556A (ja) ワイヤーハーネス
JP5182939B2 (ja) シールド電線の処理方法
JP2013145708A (ja) コネクタカバー、ワイヤーハーネス及びコネクタカバーの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15872676

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15872676

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1