JP6015572B2 - 保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法及びホットプレス用成形金型装置 - Google Patents

Description

この発明は、車両等に設けられるワイヤーハーネスを保護する技術に関する。

特許文献１は、不織布がホットプレスされることにより形成された保護部材を開示している。ホットプレスは、下型と上型とを有するホットプレス用成形型を用いて行われる。下型には、溝形状の下型面が形成され、上型には溝形所の上型面が形成されている。そして、電線束を不織布で包んだ状態で、前記不織布を下型面と上型面との間で圧縮しつつ加熱し、その後冷却することで、不織布が電線束を覆った状態で硬化する。これにより、保護部材によって当該電線束を保護することができる。

特開２０１１−１６０６１１号公報

しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、保護部材の外形状に応じた下型面及び上型面を有する上型及び下型を準備する必要がある。このため、保護部材の経路長が異なると、別のホットプレス用成形型を準備する必要がある。

そこで、本発明は、保護部材の経路長の違いに容易に対応できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法は、保護対象部分の経路長が異なる複数種類の保護部材付ワイヤーハーネスを製造するための保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、（ａ）ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型を配設する工程と、（ｂ）ワイヤーハーネスを不織部材で覆う工程と、（ｃ）ワイヤーハーネスを覆う一連の前記不織部材を前記複数の下型に配設する工程と、（ｄ）前記複数の下型のそれぞれに複数の上型を配設する工程と、（ｅ）前記複数の下型と前記複数の上型との間で前記不織部材を圧縮及び加熱する工程と、を備える。
第２の態様では、第１の態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記工程（ａ）において、前記ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型をそれらの間に間隔を設けて配設する。
第３の態様では、第１又は第２の態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記工程（ｅ）において、前記複数の下型と前記複数の上型との間で前記不織部材を圧縮及び加熱し、ワイヤーハーネスを覆う一連の前記不織部材においてその長手方向に部分的に圧縮及び加熱する部分としない部分とを形成する。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記工程（ａ）において、前記ワイヤーハーネスのうち前記保護対象部分の経路長に合わせて、前記複数の下型の間隔を設定するものである。

第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記工程（ａ）において、前記ワイヤーハーネスのうち前記保護対象部分の経路長に合わせて、前記複数の下型の数を設定するものである。

第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記複数の下型として、長さが異なる複数種のものが準備され、前記工程（ａ）において、前記ワイヤーハーネスのうち前記保護対象部分の経路長に合わせて、前記複数種類の下型の組合わせを設定するものである。

第７の態様に係るホットプレス用成形金型装置は、ワイヤーハーネスを覆う不織部材をホットプレスするためのホットプレス用成形金型装置であって、複数の下型と、長尺状の装着用開口が形成され、前記複数の下型を、前記装着用開口の延在方向に沿って、間隔、数及び組合わせの少なくとも一つを変えて配設可能な下型支持部材と、前記複数の下型に対応する複数の上型と、を備える。

第８の態様は、第７の態様に係るホットプレス用成形金型装置であって、前記下型支持部材は、前記装着用開口が形成された板状部材であり、前記複数の下型は、前記装着用開口に嵌め込み可能な下型本体部と、前記下型本体部の両側部に突設され、前記下型本体部が前記装着用開口に嵌め込まれた状態で、前記下型本体部の下部を前記下型支持部材の下方に突出させた位置で、前記装着用開口の両側部に載置状に当接可能な位置決め凸部とを備える可動下型を少なくとも１つ含み、前記下型支持部材の下方に突出する前記少なくとも１つの可動下型の下部を介して前記下型を加熱する下側加熱機構をさらに備えるものである。

第１の態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法によると、ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型を配設するため、保護部材の経路長の違いに容易に対応することができる。

第４の態様によると、複数の下型間の間隔を調整することで、ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長違いに容易に対応することができる。

第５の態様によると、下型の数を調整することで、ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長違いに容易に対応することができる。

第６の態様によると、長さが異なる複数種類の下型の組合わせを調整することで、ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長違いに容易に対応することができる。

第７の態様によると、前記複数の下型を、下型支持部材に対して、間隔、数及び組合わせの少なくとも一つを変えて配設することで、ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長違いに容易に対応することができる。また、複数の下型が装着用開口の延在方向に沿って配設されるため、複数の下型を安定した位置で支持することができる。

第８の態様によると、装着用開口に配設された可動下型を、下型支持部材の下方から下側加熱機構によって容易に加熱できる。

実施形態に係るホットプレス用成形金型装置を示す概略図である。 保護部材付ワイヤーハーネスを示す概略図である。 下型の配設例を示す説明図である。 他の保護部材付ワイヤーハーネスを示す概略図である。 他の下型の配設例を示す説明図である。 さらに他の保護部材付ワイヤーハーネスを示す概略図である。 さらに他の下型の配設例を示す説明図である。 さらに他の保護部材付ワイヤーハーネスを示す概略図である。 さらに他の下型の配設例を示す説明図である。 さらに他の保護部材付ワイヤーハーネスを示す概略図である。 さらに他の下型の配設例を示す説明図である。

以下、実施形態に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法及びホットプレス用成形金型装置について説明する。

＜ホットプレス用成形金型装置＞
まず、本保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法を実施するのに適したホットプレス用成形金型装置について説明する。図１はホットプレス用成形金型装置３０を示す概略図であり、図２は保護部材付ワイヤーハーネス１０を示す概略図である。

ここで、保護部材付ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネスＷＨの外周に保護部材２０が装着された構成とされている。

ワイヤーハーネスＷＨは、少なくとも１本の電線を含んでいる。ここでは、ワイヤーハーネスＷＨは、複数の電線が束ねられることにより構成されている。ワイヤーハーネスＷＨは、途中で分岐していてもよい。ワイヤーハーネスＷＨには、光ケーブル等が含まれていてもよい。本ワイヤーハーネスＷＨは、車両等に組込まれることで、当該車両等における各種電気部品同士を電気的に接続する配線材として用いられる。

保護部材２０は、ワイヤーハーネスＷＨを覆う不織部材２２がホットプレスされることにより形成される。保護部材２０は、ワイヤーハーネスＷＨの長手方向の一部を覆うものであってもよいし、ワイヤーハーネスＷＨの長手方向全体を覆うものであってもよい。ここでは、保護部材２０は、ワイヤーハーネスＷＨの長手方向の一部を覆う。

上記不織部材２２としては、通常状態では、ワイヤーハーネスＷＨを覆うように変形可能な程度に柔軟であり、加熱及び加圧工程を経ることにより硬くなることが可能なものを用いることができる。このような不織部材２２として、基本繊維と、これと絡み合う接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、１１０℃〜１１５℃）を有する樹脂である。不織部材２２を基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱すると、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染込む。その後、不織部材２２が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織部材２２が加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時の成形形状に維持される。また、不織部材２２同士が接触している部分では、当該接触部分にも溶融した接着樹脂が染込んで固化する。これにより、不織部材２２同士の接触部分が接合される。このようにして、不織部材２２がワイヤーハーネスＷＨを覆った状態で硬化及び相互接合されることで、当該ワイヤーハーネスＷＨを保護する保護部材２０が構成される。

ただし、基本繊維は、接着樹脂の融点で繊維状態を保ち得る繊維であればよく、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、接着樹脂としては、基本繊維の融点よりも低い融点を持つ熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。接着樹脂は、粒状であっても繊維状であってもよい。また、芯繊維の外周に接着樹脂層を形成してバインダ繊維を構成し、これを基本繊維と絡み合わせるようにしてもよい。この場合の芯繊維としては、上記基本繊維と同材料のものを用いることができる。

基本繊維と接着樹脂の組み合わせとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂とした例が挙げられる。この場合、基本繊維の融点はおよそ２５０℃であり、接着樹脂の融点は１１０℃〜１５０℃である。このため、不織部材２２を１１０℃〜２５０℃の温度に加熱すると、接着樹脂が溶融し、溶融せずに繊維状を保つ基本繊維間に染込む。そして、不織部材２２が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化し、上記成形形状の維持及び不織部材２２同士の接合を行う。

また、ホットプレスとは、不織部材２２に対する加熱処理及び不織部材を型に押付けて所定形状に形成する処理を施すことをいう。この実施形態に係る保護部材２０を製造するのに適したホットプレス加工の例については別途詳述する。

本ホットプレス用成形金型装置３０は、保護対象部分の経路長が異なる複数種類の保護部材付ワイヤーハーネス１０を製造するためのものである。

図２に示す例では、ワイヤーハーネスＷＨに装着された保護部材２０は、保護部材２０の延在方向において硬化部２４、２６、２８と、柔軟部２５、２７とを、交互に備えている。ここでは、保護部材２０の一端（図２の左端）から他端（図２の右端）に向けて、硬化部２４，柔軟部２５、硬化部２６、柔軟部２７、硬化部２８がこの順で形成されている。保護部材２０の長さ寸法は、ワイヤーハーネスＷＨを車体等に組込んだ状態で、保護が望ましいとされる領域に応じて設定される。また、硬化部２４、２６、２８は保護性能及び経路維持に優れ、柔軟部２５、２７は打音抑制性能に優れる。そこで、ワイヤーハーネスＷＨを車体等に組込んだ状態で、比較的高い保護性能又は経路維持性能が要請される部分に対しては硬化部２４、２６、２８が形成され、比較的高い打音抑制性能が要請される部分に対しては、柔軟部２５、２７が形成されることが好ましい。なお、これらの要請に拘らず、硬化部及び柔軟部の位置設定は任意である。もっとも、硬化部は、不織部材がワイヤーハーネスＷＨを覆った状態を維持する役割を持つので、保護部材において少なくとも１箇所に設けられていることが必要であり、保護部材の両端部に設けられていることが好ましい。

保護部材２０の全長Ｌ（つまり、保護対象部分の経路長）は、例えば、２５０ｍｍであり、そのうち硬化部２４の長さＬ（２４）は３０ｍｍ、柔軟部２５の長さＬ（２５）は３０ｍｍ、硬化部２６の長さＬ（２６）は６０ｍｍ、柔軟部２７の長さＬ（２７）は３０ｍｍ、硬化部２８の長さＬ（２８）は１００ｍｍである。保護部材の長さを変えた例については後に説明する。

ホットプレス用成形金型装置３０は、下型支持部材３２と、複数の下型４４、４６、４８と、複数の上型５４、５６、５８と、下側加熱機構６０と、上側加熱機構６４とを備える。

下型支持部材３２は、板状部材に形成されており、その中間部に装着用開口３４が形成されている。装着用開口３４は、細長い長方形状の開口形状に形成されている。装着用開口３４の長さ寸法は、加工が想定される保護部材２０のうち最も長い寸法と同じかそれ以上の長さ寸法に設定されている。また、装着用開口３４の幅は、装着用開口３４の延在方向に沿って同一に設定されており、従って、装着用開口３４の両側縁部は互いに並行な状態で延在している。上記装着用開口３４には、その延在方向に沿って、複数の下型４４、４６、４６を配設可能に構成されている。複数の下型４４、４６、４８を装着用開口３４に装着する際には、複数の下型４４、４６、４８の間隔、数及び組合わせの少なくとも１つを変えて配設できるようになっている。

本下型支持部材３２は、ワイヤーハーネスＷＨの結束作業等を行うための作業図板の一部に組込まれたものであってもよいし、装着用開口３４が形成された単独の部材として設けられるものであってもよい。

下型４４は、熱伝導性に優れた金属等により形成された部材であり、下型本体部４４ａと、位置決め凸部４４ｐとを備える。

下型本体部４４ａの一主面（上面）には下型面４４ｆが形成されている。下型面４４ｆは、概略的には、底部が半円筒表面形状を呈しかつ上方に開口する溝形状に形成されている。下型面４４ｆの軸方向における、下型本体部４４ａ及び下型面４４ｆの長さは、上記硬化部２４の長さＬ（２４）と同一に形成されている。

また、下型本体部４４ａの幅は、上記装着用開口３４の両側部間にがたつき無く配設可能な寸法、即ち、装着用開口３４の幅と同じか当該幅よりも僅かに小さく設定されている。これにより、本下型本体部４４ａを装着用開口に嵌め込むことができ、かつ、その嵌め込み状態で、下型本体部４４ａの下部を下型支持部材３２の下方に突出させることができる。

また、下型本体部４４ａの両側部には、位置決め凸部４４ｐが突設されている。位置決め凸部４４ｐは、下型本体部４４ａに対して、下型面４４ｆの軸方向全体に亘って設けられてもよいし、部分的に設けられてもよい。位置決め凸部４４ｐは、下型本体部４４ａの両側面から外向きに突出する板状に形成されている。位置決め凸部４４ｐの延在方向は、下型本体部４４ａの側面に対して垂直でかつ下型面４４ｆの軸に沿って平行な方向である。位置決め凸部４４ｐの下面は、下型本体部４４ａの底部に対して、下型支持部材３２の厚み寸法以上離れて位置している。そして、下型本体部４４ａを装着用開口３４に嵌め込むと、下型本体部４４ａの両側部の位置決め凸部４４ｐが装着用開口３４の両側部上に載置状に当接する。この状態では、下型本体部４４ａの下部は、下型支持部材３２の下方に突出した状態となる。

下型４６は、下型本体部４６ａと、位置決め凸部４６ｐとを備える。

下型本体部４６ａには下型面４６ｆが形成されている。この下型本体部４６ａは、下型面４６ｆの軸方向における長さ寸法が異なる点を除いて、上記下型本体部４４ａと同じ構成である。下型面４６ｆの軸方向における、下型本体部４６ａ及び下型面４６ｆの長さは、上記硬化部２６の長さＬ（２６）と同一に形成されている。また、位置決め凸部４６ｐは、下型面４６ｆの軸方向において部分的に形成されている点を除いて、上記位置決め凸部４４ｐと同じ構成である。

下型４８は、下型本体部４８ａと、位置決め凸部４８ｐとを備える。

下型本体部４８ａには下型面４８ｆが形成されている。この下型本体部４８ａは、下型面４８ｆの軸方向における長さ寸法が異なる点を除いて、上記下型本体部４４ａと同じ構成である。下型面４８ｆの軸方向における、下型本体部４８ａ及び下型面４８ｆの長さは、上記硬化部２８の長さＬ（２８）と同一に形成されている。また、位置決め凸部４８ｐは、下型面４８ｆの軸方向において部分的に形成されている点を除いて、上記位置決め凸部４４ｐと同じ構成である。

このように下型４４、４６、４８として、長さが異なる複数種のものが準備さされている。また、各下型４４、４６、４８は、装着用開口３４に対して着脱可能であり、また、当該装着用開口３４に対してその延在方向の任意の位置に嵌め込むことができる。この点において、各下型４４、４６、４８は、可動金型でもある。もっとも、下型４４、４６、４８のうちのいずれかが下型支持部材３２に対して一定位置に固定されていてもよい。すなわち、複数の下型のうちの少なくとも１つが可動金型であればよい。

上型５４、５６、５８は、それぞれ下型４４、４６、４８に対応して設けられている。

より具体的には、上型５４は、熱伝導性に優れた金属等により形成された部材であり、その一主面（下面）に上部が半円筒表面形状を呈しかつした方に開口する溝形状の上型面５４ｆが形成されている。上型面５４ｆ、上記下型面４４ｆの上方開口を塞ぎつつ当該下型面４４ｆ内に配設可能な幅に形成されている。そして、この上型面５４ｆが下型面４４ｆ内に配置されることにより、上型面５４ｆと下型面４４ｆとの間で、保護部材２０の硬化部２４を形成可能なスペースが形成される。

また、上型５６の一主面（下面）には、上部が半円筒表面形状を呈しかつした方に開口する溝形状の上型面５６ｆが形成されている。この上型５６は、上型面５６ｆの軸方向における長さ寸法が異なる点を除いて、上記上型５４と同じ構成である。そして、この上型面５６ｆが下型面４６ｆ内に配置されることにより、上型面５６ｆと下型面４６ｆとの間で、保護部材２０の硬化部２６を形成可能なスペースが形成される。

また、上型５８の一主面（下面）には、上部が半円筒表面形状を呈しかつした方に開口する溝形状の上型面５８ｆが形成されている。この上型５８は、上型面５８ｆの軸方向における長さ寸法が異なる点を除いて、上記上型５４と同じ構成である。そして、この上型面５８ｆが下型面４８ｆ内に配置されることにより、上型面５８ｆと下型面４８ｆとの間で、保護部材２０の硬化部２８を形成可能なスペースが形成される。

下側加熱機構６０は、ヒーターが組込まれると共に、上面が平坦な形状を呈する形状に形成された構成とされている。上面は、上記装着用開口３４と同じかそれ以上の広がりを持つ大きさに設定されている。そして、下側加熱機構６０の上面を、下型支持部材３２の下方に突出する複数の下型４４、４６、４８の下面に面接触させることで、複数の下型４４、４６、４８を加熱できるようになっている。

また、上側加熱機構６４は、ヒーターが組込まれると共に、下面が平坦な形状を呈する形状に形成された構成とされている。下面は、上記装着用開口３４と同じかそれ以上の広がりを持つ大きさに設定されている。そして、上側加熱機構６４の下面を、下型４４、４６、４８上に配設された上型５４、５６、５８の上面に面接触させることで、複数の上型５４、５６、５８を加熱できるようになっている。

なお、上側加熱機構６４は、加圧機構によって昇降可能に支持されており、上側加熱機構６４の下面を、上型５４、５６、５８の上面に面接触させる際に、各上型５４、５６、５８を下方に押込む力を加えることができるようになっていることが好ましい。

＜製造方法＞
上記ホットプレス用成形金型装置３０を用いて、保護対象部分の経路長が異なる複数種類の保護部材付ワイヤーハーネスを製造する方法について説明する。

まず、図２に示す保護部材付ワイヤーハーネス１０を製造する方法について説明する。

この場合、図３に示すように、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、下型支持部材３２上に複数の下型４４、４６、４８を配設する。ここでは、各硬化部２４、２６、２８の長さＬ（２４）、Ｌ（２６）、Ｌ（２８）に応じた下型４４、４６、４８を選択し、保護部材２０の長さＬに合せて、各下型４４、４６、４８間に隙間をあけて、各下型４４、４６、４８を装着用開口３４にセットする。下型４４、４６の間には、柔軟部２５の長さＬ（２５）に応じた隙間が設けられ、下型４６、４８の間には、柔軟部２７の長さＬ（２７）に応じた隙間が設けられる。このため、各下型４４、４６、４８の長さＬ（２４）、Ｌ（２６）、Ｌ（２８）に、各隙間の長さＬ（２５）、Ｌ（２７）を加算すると、保護部材２０の長さＬと同じになる。

そして、ワイヤーハーネスＷＨを不織部材２２で覆う。ワイヤーハーネスＷＨに対する不織部材２２の巻付構成は、一枚の方形シート状の不織部材２２をワイヤーハーネスＷＨに巻付ける構成であってもよいし、帯状の不織部材２２をワイヤーハーネスＷＨに螺旋状に巻付ける構成であってもよいし、２枚のシート状の不織部材２２によってワイヤーハーネスＷＨを挟込む構成であってもよい。なお、ワイヤーハーネスＷＨを覆う不織部材２２の長さ寸法は、保護部材２０の長さＬと同じにするとよい。

そして、ワイヤーハーネスＷＨを覆う不織部材２２を、複数の下型４４、４６、４８の下型面４４ｆ、４６ｆ、４８ｆ内に配設する。

この後、複数の下型４４、４６、４８のそれぞれに、複数の上型５４、５６、５８を配設し、下型面４４ｆ、４６ｆ、４８ｆと上型面５４ｆ、５６ｆ、５８ｆとの間で、ワイヤーハーネスＷＨを覆う不織部材２２を挟む。

この状態で、下側加熱機構６０によって下型４４、４６、４８を加熱すると共に、上側加熱機構６４によって上型５４、５６、５８を加熱し、下型４４、４６、４８と上型５４、５６、５８間に圧縮力を加える。これにより、複数の下型４４、４６、４８と複数の上型５４、５６、５８との間で、ワイヤーハーネスＷＨを覆う不織部材２２を、圧縮及び加熱する。すると、不織部材２２のうち下型４４、４６、４８と上型５４、５６、５８とで挟込まれた部分は、圧縮状態で加熱される。

この後、不織部材２２が冷却されると、不織部材２２のうち下型面４４ｆ、４６ｆ、４８ｆ又は上型面５４ｆ、５６ｆ、５８ｆに押付けられた部分は、それらの形状に応じた形状でかつワイヤーハーネスＷＨを覆った状態で硬化し、これにより、硬化部２４、２６、２８が形成される。また、不織部材２２のうち各下型４４、４６、４８間の部分は、加熱及び圧縮されず、不織部材２２が当初有していた柔軟な状態で維持され、これにより、柔軟部２５、２７が形成される。なお、硬化部２４、２６、２８において不織部材２２の巻付状態が維持されているため、その隣の柔軟部２５、２７においても不織部材２２の巻付状態が維持される。

上記を前提として、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型４４、４６、４８の間隔を設定する例について説明する。

まず、図４に示す保護部材付ワイヤーハーネス１０Ｂでは、上記保護部材付ワイヤーハーネス１０に対して、保護部材２０Ｂの長さＬｂが小さい。例えば、保護部材２０Ｂの全長Ｌｂ（つまり、保護対象部分の経路長）は、２１０ｍｍであり、そのうち硬化部２４Ｂの長さＬｂ（２４）は３０ｍｍ、柔軟部２５Ｂの長さＬｂ（２５）は１０ｍｍ、硬化部２６Ｂの長さＬｂ（２６）は６０ｍｍ、柔軟部２７Ｂの長さＬｂ（２７）は１０ｍｍ、硬化部２８Ｂの長さＬｂ（２８）は１００ｍｍである。

この場合、図５に示すように、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、下型支持部材３２上に複数の下型４４、４６、４８を配設する。ここでは、各硬化部２４Ｂ、２６Ｂ、２８Ｂの長さＬｂ（２４）、Ｌｂ（２６）、Ｌｂ（２８）に応じた下型４４、４６、４８を選択し、保護部材２０Ｂの長さＬｂに合せて、各下型４４、４６、４８間に隙間をあけて、各下型４４、４６、４８を装着用開口３４にセットする。ここでは、下型４４、４６の間には、柔軟部２５Ｂの長さＬｂ（２５）に応じた隙間が設けられ、下型４６、４８の間には、柔軟部２７Ｂの長さＬｂ（２７）に応じた隙間が設けられる。このため、各下型４４、４６、４８の長さＬｂ（２４）、Ｌｂ（２６）、Ｌｂ（２８）に、各隙間の長さＬｂ（２５）、Ｌｂ（２７）を加算すると、保護部材２０Ｂの長さＬｂと同じになる。

そして、上記と同様に、ワイヤーハーネスＷＨに巻付けられた不織部材２２Ｂを、下型４４、４６、４８と上型５４、５６、５８との間でホットプレスすることで、上記保護部材２０とは長さが異なる保護部材２０Ｂを製造することができる。

また、図６に示す保護部材付ワイヤーハーネス１０Ｃでは、上記保護部材付ワイヤーハーネス１０に対して、保護部材２０Ｃの長さＬｃが大きい。例えば、保護部材２０Ｃの全長Ｌｃ（つまり、保護対象部分の経路長）は２８０ｍｍであり、そのうち硬化部２４Ｃの長さＬｃ（２４）は３０ｍｍ、柔軟部２５Ｃの長さＬｃ（２５）は４０ｍｍ、硬化部２６Ｃの長さＬｃ（２６）は６０ｍｍ、柔軟部２７Ｃの長さＬｃ（２７）は５０ｍｍ、硬化部２８Ｃの長さＬｃ（２８）は１００ｍｍである。

この場合、図７に示すように、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、下型支持部材３２上に複数の下型４４、４６、４８を配設する。ここでは、各硬化部２４Ｃ、２６Ｃ、２８Ｃの長さＬｃ（２４）、Ｌｃ（２６）、Ｌｃ（２８）に応じた下型４４、４６、４８を選択し、保護部材２０Ｃの長さＬｃに合せて、各下型４４、４６、４８間に隙間をあけて、各下型４４、４６、４８を装着用開口３４にセットする。ここでは、下型４４、４６の間には、柔軟部２５Ｃの長さＬｃ（２５）に応じた隙間が設けられ、下型４６、４８の間には、柔軟部２７Ｃの長さＬｃ（２７）に応じた隙間が設けられる。このため、各下型４４、４６、４８の長さＬｃ（２４）、Ｌｃ（２６）、Ｌｃ（２８）に、各隙間の長さＬｃ（２５）、Ｌｃ（２７）を加算すると、保護部材２０Ｃの長さＬｃと同じになる。

そして、上記と同様に、ワイヤーハーネスＷＨに巻付けられた不織部材２２Ｃを、下型４４、４６、４８と上型５４、５６、５８との間でホットプレスすることで、上記保護部材２０とは長さが異なる保護部材２０Ｃを製造することができる。

このように、下型４４、４６、４８の間隔を、保護部材２０、２０Ｂ、２０Ｃの長さに応じて適宜調整することで、種々の長さの保護部材２０、２０Ｂ、２０Ｃを形成することができる。

次に、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型４４、４６、４８の数を設定する例について説明する。

図８に示す保護部材付ワイヤーハーネス１０Ｄでは、上記保護部材付ワイヤーハーネス１０に対して、保護部材２０Ｄの長さＬｄが小さい。例えば、保護部材２０Ｄの全長Ｌｄ（つまり、保護対象部分の経路長）は、１９０ｍｍである。また、保護部材２０Ｄは、上記硬化部２６、２８に対応する硬化部２６Ｄ、２８Ｄと、柔軟部２７に対応する柔軟部２７Ｄを含む。例えば、硬化部２６Ｄの長さＬｄ（２６）は６０ｍｍ、柔軟部２７Ｄの長さＬｄ（２７）は３０ｍｍ、硬化部２８Ｄの長さＬｄ（２８）は１００ｍｍである。

この場合、図９に示すように、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、下型支持部材３２上に複数の下型４６、４８を配設する。ここでは、各硬化部２６Ｄ、２８Ｄの長さＬｄ（２６）、Ｌｄ（２８）に応じた下型４６、４８を選択し、保護部材２０Ｄの長さＬｄに合せて、各下型４６、４８間に隙間をあけて、各下型４６、４８を装着用開口３４にセットする。ここでは、下型４６、４８の間には、柔軟部２７Ｄの長さＬｄ（２７）に応じた隙間が設けられる。このため、各下型４６、４８の長さＬｄ（２６）、Ｌｄ（２８）に、隙間の長さＬｄ（２７）を加算すると、保護部材２０Ｄの長さＬｄと同じになる。

そして、上記と同様に、ワイヤーハーネスＷＨに巻付けられた不織部材２２Ｄを、下型４６、４８と上型５６、５８との間でホットプレスすることで、上記保護部材２０とは長さが異なる保護部材２０Ｄを製造することができる。

このように、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型４４、４６、４８の数を調整すること、ここでは、３つの下型４４、４６、４８のうち２つの下型４６、４８を用いることで、上記保護部材２０とは長さが異なる保護部材２０Ｄを製造することができる。

次に、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型４４、４６、４８の組合わせを設定する例について説明する。

まず、図１０に示す保護部材付ワイヤーハーネス１０Ｅでは、上記保護部材付ワイヤーハーネス１０に対して、保護部材２０Ｅの長さＬｅが小さい。例えば、保護部材２０Ｅの全長Ｌｅ（つまり、保護対象部分の経路長）は２１０ｍｍであり、そのうち硬化部２４Ｅの長さＬｅ（２４）は３０ｍｍ、柔軟部２５Ｅの長さＬｅ（２５）は３０ｍｍ、硬化部２６Ｅの長さＬｅ（２６）は６０ｍｍ、柔軟部２７Ｅの長さＬｅ（２７）は３０ｍｍ、硬化部２８Ｅの長さＬｅ（２８）は６０ｍｍである。

この場合、図１１に示すように、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、下型支持部材３２上に複数の下型４４、４６、４６を配設する。ここでは、各硬化部２４Ｅ、２６Ｅ、２８Ｅの長さＬｅ（２４）、Ｌｅ（２６）、Ｌｅ（２８）に応じた下型４４、４６、４６を選択し、保護部材２０Ｅの長さＬｅに合せて、各下型４４、４６、４６間に隙間をあけて、各下型４４、４６、４６を装着用開口３４にセットする。ここでは、下型４４、４６の間には、柔軟部２５Ｅの長さＬｅ（２５）に応じた隙間が設けられ、下型４６、４６の間には、柔軟部２７Ｅの長さＬｅ（２７）に応じた隙間が設けられる。このため、各下型４４、４６、４６の長さＬｅ（２４）、Ｌｅ（２６）、Ｌｅ（２８）に、各隙間の長さＬｅ（２５）、Ｌｅ（２７）を加算すると、保護部材２０Ｅの長さＬｅと同じになる。

そして、上記と同様に、ワイヤーハーネスＷＨに巻付けられた不織部材２２Ｅを、下型４４、４６、４６と上型５４、５６、５６との間でホットプレスすることで、上記保護部材２０とは長さが異なる保護部材２０Ｅを製造することができる。

このように、長さが異なる複数種類の下型４４、４６、４８を準備しておき、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数種類の下型４４、４６、４８の組合わせを調整することで、上記保護部材２０とは長さが異なる保護部材２０Ｅを製造することができる。

以上のように構成された保護部材付ワイヤーハーネス１０の製造方法及びホットプレス用成形金型装置３０によると、ワイヤーハーネスＷＨのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型４４、４６、４８を配設するため、保護部材２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの経路長Ｌ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ、Ｌｅ違いに容易に対応することができる。これにより、下型４４、４６、４８及び上型５４、５６、５８の種類を少なくすることができ、製造コストを下げることができる。また、車両の各種仕様及び設計変更等にも容易に対応することが可能となる。

具体的には、複数の下型４４、４６、４８の間隔を変更することで、保護部材２０、２０Ｂ、２０Ｃの経路長Ｌ、Ｌｂ、Ｌｃ違いに容易に対応することができる。

また、複数の下型４４、４６、４８の数を調整することによっても、保護部材２０、２０Ｄの経路長Ｌ、Ｌｄ違いに容易に対応することができる。

さらに、複数種類の下型４４、４６、４８の組合わせを調整することによっても、保護部材２０、２０Ｅの経路長Ｌ、Ｌｅ違いに容易に対応することができる。

また、上記製造方法を実施する際に上記ホットプレス用成形金型装置３０を用いると、複数の下型４４、４６、４８を装着用開口３４に沿って一定位置に支持することができ、所定経路に沿う形状であって長さが異なる保護部材２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを安定した品質で容易に製造することができる。

また、下型支持部材３２は板状に形成されており、下型４４、４６、４８が装着用開口３４に嵌め込まれた状態で、下型４４、４６、４８の下部が下型支持部材３２の下方に突出している。このため、下型支持部材３２の下方から下側加熱機構６０によって下型４４、４６、４８を容易に加熱することができる。特に、単一の下側加熱機構６０によって複数の下型４４、４６、４８を同時に加熱でき、装置構成の簡易化を図ることができる。

｛変形例｝
なお、上記実施形態において、保護対象部分の経路長に応じて、複数の下型４４、４６、４８の間隔、数及び組合わせのうちの複数を調整してもよい。

また、上記実施形態において、複数の下型及び複数の上型の少なくとも１つの組合わせに、保護部材のうち曲る部分を形成する型面、又は、保護部材のうち分岐する部分を形成する型面が形成されていてもよい。複数の下型及び複数の上型の１つの組合わせに、保護部材のうち曲る部分を形成する型面が形成されている場合、その下型については一定位置に固定し、その両側の下型を可動下型として、前記保護部材のうち曲る部分を形成する型面が形成された下型との距離又は組合わせ等を変更するとよい。

また、本実施形態では、装着用開口３４は真っ直延びる開口形状に形成されているが、途中で曲る形状に形成されていてもよい。

なお、上記実施形態で説明した各事項は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ 保護部材付ワイヤーハーネス
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ 保護部材
２２、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ 不織部材
２４、２６、２８，２４Ｂ、２６Ｂ、２８Ｂ，２４Ｃ、２６Ｃ、２８Ｃ，２６Ｄ、２８Ｄ，２４Ｅ、２６Ｅ、２８Ｅ 硬化部
２５、２７，２５Ｂ、２７Ｂ，２５Ｃ、２７Ｃ，２７Ｄ，２５Ｅ、２７Ｅ 柔軟部
３０ ホットプレス用成形金型装置
３２ 下型支持部材
３４ 装着用開口
４４、４６、４８ 下型
４４ａ、４６ａ、４８ａ 下型本体部
４４ｆ、４６ｆ、４８ｆ 下型面
４４ｐ、４６ｐ、４８ｐ 位置決め凸部
５４、５６、５６ 上型
５４ｆ、５６ｆ、５８ｆ 上型面
６０ 下側加熱機構
６４ 上側加熱機構
Ｌ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ、Ｌｅ 経路長
ＷＨ ワイヤーハーネス

Claims (8)

1. 保護対象部分の経路長が異なる複数種類の保護部材付ワイヤーハーネスを製造するための保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   （ａ）ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型を配設する工程と、
   （ｂ）ワイヤーハーネスを不織部材で覆う工程と、
   （ｃ）ワイヤーハーネスを覆う一連の前記不織部材を前記複数の下型に配設する工程と、
   （ｄ）前記複数の下型のそれぞれに複数の上型を配設する工程と、
   （ｅ）前記複数の下型と前記複数の上型との間で前記不織部材を圧縮及び加熱する工程と、
   を備える保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
2. 請求項１記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記工程（ａ）において、前記ワイヤーハーネスのうち保護対象部分の経路長に合せて、複数の下型をそれらの間に間隔を設けて配設する、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記工程（ｅ）において、前記複数の下型と前記複数の上型との間で前記不織部材を圧縮及び加熱し、ワイヤーハーネスを覆う一連の前記不織部材においてその長手方向に部分的に圧縮及び加熱する部分としない部分とを形成する、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記工程（ａ）において、前記ワイヤーハーネスのうち前記保護対象部分の経路長に合わせて、前記複数の下型の間隔を設定する、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記工程（ａ）において、前記ワイヤーハーネスのうち前記保護対象部分の経路長に合わせて、前記複数の下型の数を設定する、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記複数の下型として、長さが異なる複数種のものが準備され、
   前記工程（ａ）において、前記ワイヤーハーネスのうち前記保護対象部分の経路長に合わせて、前記複数種類の下型の組合わせを設定する、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
7. ワイヤーハーネスを覆う不織部材をホットプレスするためのホットプレス用成形金型装置であって、
   複数の下型と、
   長尺状の装着用開口が形成され、前記複数の下型を、前記装着用開口の延在方向に沿って、間隔、数及び組合わせの少なくとも一つを変えて配設可能な下型支持部材と、
   前記複数の下型に対応する複数の上型と、
   を備えるホットプレス用成形金型装置。
8. 請求項７記載のホットプレス用成形金型装置であって、
   前記下型支持部材は、前記装着用開口が形成された板状部材であり、
   前記複数の下型は、前記装着用開口に嵌め込み可能な下型本体部と、前記下型本体部の両側部に突設され、前記下型本体部が前記装着用開口に嵌め込まれた状態で、前記下型本体部の下部を前記下型支持部材の下方に突出させた位置で、前記装着用開口の両側部に載置状に当接可能な位置決め凸部とを備える可動下型を少なくとも１つ含み、
   前記下型支持部材の下方に突出する前記少なくとも１つの可動下型の下部を介して前記下型を加熱する下側加熱機構をさらに備える、ホットプレス用成形金型装置。

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