WO2016098529A1

WO2016098529A1 - 測色データ処理装置、測色データ処理システム、測色データ処理方法、及び、測色データ処理プログラム

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Publication number: WO2016098529A1
Application number: PCT/JP2015/082838
Authority: WO
Inventors: 松本　卓也
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2016-06-23
Also published as: EP3239669A1; JPWO2016098529A1; EP3239669A4; JP6743707B2

Abstract

　測色データ受信部（４５）は、製品を構成する第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、第１の部品と異なる、製品を構成する第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、インターネット（３）を利用して受信する。比較データ生成部（４７）は、測色データ受信部（４５）によって受信された第１の測色データ及び第２の測色データを用いて、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する。

Description

測色データ処理装置、測色データ処理システム、測色データ処理方法、及び、測色データ処理プログラム

　本発明は、例えば、アセンブリメーカーを対象にした、測色データを処理する技術に関する。

　測色計は、色を測定できる機器であり、製品の色を管理するために、様々な産業分野で応用されている。測色計は、単独で使用される他、他の装置と組み合わせて使用されることがある。具体例として、特許文献１は、白色校正板にＩＣタグを取り付け、測色開始前に、測色計に設けられたＩＣタグリーダによって、ＩＣタグを読み取り、白色校正板の種類を識別する技術を開示している。

　アセンブリ産業では、アセンブリメーカーが、複数のパーツメーカーから部品を購入し、それらの部品を用いて製品（完成品）を組み立てる。アセンブリメーカーにとって、製品の外観を構成する部品の色の管理は、重要である。

　具体的に説明すると、自動車において、図１１に示すように、計器類を示す画像と黒色の背景画像とによって構成される画面が、液晶パネルに表示され、その画面が計器盤にされることがある。計器盤の外装（言い換えれば、液晶パネルの外枠）は、樹脂成形品である。計器盤と外装とが一体化すると、これらは美しいデザインになる。このためには、計器盤と外装との境界を分かりにくくする必要があり、黒色の背景画像に合わせて、外装の色が黒にされる。

　しかし、液晶パネルと外装とは、異なるパーツメーカーが生産するので、液晶パネルに表示される計器盤の画面における背景画像の黒色と、外装の黒色とに色差が生じることにより、計器盤と外装との境界が明確に表れることがある。

　また、スマートフォン、パーソナルコンピュータ、及び、液晶テレビ等において、液晶パネルの外枠は、ベゼルと称される。液晶パネルに表示された画面の色が同じなのに、ベゼルの色（例えば、図１２に示す黒色のベゼルを備えるＰＣと白色のベゼルを備えるＰＣ）によって、画面の色の感じかたが異なることがある。

　以上は、光源色と物体色との比較で説明したが、物体色どうし、光源色どうしについても、同様の問題が生じる。例えば、自動車について、ボディとバンパーとの境界を分かりにくくするために、ボディとバンパーとに塗料を塗る場合で説明する。塗料が塗られたボディの色と塗料が塗られたバンパーの色とは、いずれも物体色である。一般に、ボディは金属製であり、バンパーは樹脂製である。このため、ボディとバンパーとに同じ色の塗料を塗布したとき、下地の材料の違いが原因で、ボディとバンパーとの境界に色差が発生する。そこで、境界に色差が発生しないように、ボディに塗る塗料の色とバンパーに塗る塗料の色とは、全く同じでなく、若干異ならせている。しかし、このようにしても、ボディとバンパーとを比較して初めて、両者の境界が分かる程度の色差が生じていることに気づくことがある。

　このため、アセンブリメーカーは、製品を構成する第１の部品（例えば、液晶パネル）及び第２の部品（例えば、外枠）について、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを目視で比較していた。目視は主観的であるので、それらの色を定量化して比較することが望まれる。

特開２００６－１５３４９８号公報（段落００６４～段落００６５）

　本発明は、製品を構成する第１の部品及び第２の部品が示す色を定量化して比較できる測色データ処理装置、測色データ処理システム、測色データ処理方法、及び、測色データ処理プログラムを提供することを目的とする。

　上記目的を達成する本発明の第１の局面に係る測色データ処理装置は、製品を構成する第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、前記第１の部品と異なる、前記製品を構成する第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、ネットワークを利用して受信する測色データ受信部と、前記測色データ受信部によって受信された前記第１の測色データ及び前記第２の測色データを用いて、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する比較データ生成部と、を備える。

　本発明によれば、製品を構成する第１の部品及び第２の部品が示す色を定量化して比較できる。

　上記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。

本実施形態に係る測色データ処理システムを示すブロック図である。図１に示す測色データ処理システムに備えられる第１のシステムで実行される動作を説明するフローチャートである。図１に示す測色データ処理システムに備えられる測色データ処理装置で実行される動作を説明するフローチャートの前半である。同後半である。Ｙｘｙ表色系を示すグラフである。本実施形態の第１の変形例を説明するフローチャートである。第１の識別情報と第２の識別情報との組み合わせリストを説明する説明図である。測色データ対応リストを説明する説明図である。合格不合格リストを説明する説明図である。本実施形態の第２の変形例に係る測色データ処理システムを示すブロック図である。計器盤を表示する液晶パネルと外装とを示す模式図である。黒色のベゼルを備えるＰＣ及び白色のベゼルを備えるＰＣを示す模式図である。

　以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。各図において、同一符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その構成について、既に説明している内容については、その説明を省略する。

　図１は、本実施形態に係る測色データ処理システム１を示すブロック図である。第１のパーツメーカーは、第１の部品を製造し、品質検査の一つとして、第１の部品が示す色を測定する。第２のパーツメーカーは、第２の部品を製造し、品質検査の一つとして、第２の部品が示す色を測定する。アセンブリメーカーは、第１の部品と第２の部品とを用いて、製品（完成品）を組み立てる。アセンブリメーカーは、品質検査の一つとして、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差が、定められた規格内であるか調べる。

　部品が示す色とは、部品が発光部品（例えば、表示パネル）のとき、光源色であり（例えば、表示パネルに表示される画面の色）、部品が樹脂成形品（例えば、表示パネルの外枠）のような光を反射する部品のとき、物体色である。

　本実施形態は、第１の部品及び第２の部品の一方が示す色が光源色であり、他方が示す色が物体色である態様、第１の部品及び第２の部品のそれぞれが示す色が光源色である態様、第１の部品及び第２の部品のそれぞれが示す色が物体色である態様のいずれにも適用できる。

　測色データ処理システム１は、インターネット３（ネットワークの一例）を利用して相互に接続可能な第１のシステム５ａ、第２のシステム５ｂ及び測色データ処理装置７を備える。第１のシステム５ａは、第１のパーツメーカーの社内に構築されたシステムである。第２のシステム５ｂは、第２のパーツメーカーの社内に構築されたシステムである。測色データ処理装置７は、アセンブリメーカーの社内に配置されている。

　第１のシステム５ａは、ＰＣ９（パーソナルコンピュータ）、リーダー１１、測色装置１３、データベース１５及びサーバー１７を備える。ＰＣ９、データベース１５及びサーバー１７は、ＬＡＮ１９によって相互に接続されている。

　ＰＣ９には、リーダー１１及び測色装置１３が接続されている。リーダー１１は、第１の識別情報を読み取る。第１の識別情報とは、以下の通りである。第１のパーツメーカーは、第１の部品を複数製造している。複数の第１の部品を互いに区別するために、複数の第１の部品のそれぞれついて、当該第１の部品を特定する第１の識別情報を示すタグ（例えば、ＩＣタグ、ＱＲコード（登録商標））が貼り付けられている。

　測色装置１３は、第１の部品が示す色を測定する。第１の部品が示す色が、光源色であれば、光源色測定用の測色装置１３が用いられる。第１の部品が示す色が、物体色であれば、物体色測定用の測色装置１３が用いられる。測色装置１３によって、第１の部品が示す色が測定されたとき、測色装置１３は、その第１の部品が示す色を所定の表色系で表す第１の測色データを生成する。所定の表色系とは、例えば、Ｌａｂ表色系やＹｘｙ表色系である。

　データベース１５には、第１の部品の色データが記憶されている。第１の部品の色データとは、第１のパーツメーカーがこれまでに製造した全ての第１の部品について、第１の部品の第１の識別情報と、その第１の部品の第１の測色データと、を対応づけたデータである。

　サーバー１７は、インターネット３を利用してアクセス可能である。サーバー１７は、データベース１５に記憶されている第１の部品の色データのうち、アセンブリメーカーに公開する部分である公開データを記憶している。公開データは、例えば、今月、アセンブリメーカーに納品した全ての第１の部品について、第１の測色データと第１の識別情報とを対応づけたデータである。

　サーバー１７は、記憶部２１、通信部２３及び検索部２９を備える。

　記憶部２１は、上記公開データを記憶している。すなわち、記憶部２１は、複数の第１の部品のそれぞれについて、その第１の部品を特定する第１の識別情報と、その第１の部品の第１の測色データと、を対応づけて記憶している。記憶部２１は、サーバー１７のハードディスクドライブ等によって実現される。

　通信部２３は、サーバー１７の外部の装置（例えば、データベース１５、測色データ処理装置７）と通信を実行する。通信部２３は、サーバー１７のＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び通信インターフェース等によって実現される。通信部２３は、受信部２５及び送信部２７の機能を有する。

　受信部２５は、インターネット３を利用して測色データ処理装置７から送信されてきた第１の識別情報を受信する。

　送信部２７は、次に説明する検索部２９によって読み出された第１の測色データを、インターネット３を利用して測色データ処理装置７に送信する。

　検索部２９は、記憶部２１に記憶されている公開データの中から、受信部２５によって受信された第１の識別情報と対応する第１の測色データを検索し、記憶部２１から読み出す。検索部２９は、受信部２５によって受信された第１の識別情報に対応する第１の測色データを、記憶部２１から読み出す読出部として機能する。検索部２９は、サーバー１７のＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等によって実現される。

　第２のシステム５ｂを構成する要素は、第１のシステム５ａを構成する要素と同じである。第２のシステム５ｂでは、測色の対象が第１の部品が示す色でなく、第２の部品が示す色である点で、第１のシステム５ａと異なるが、それ以外は同じである。上述した第１のシステム５ａの説明において、第１のパーツメーカーを第２のパーツメーカー、第１の部品を第２の部品、第１の識別情報を第２の識別情報、第１の測色データを第２の測色データとそれぞれ読み替えれば、第２のシステム５ｂの説明となる。

　測色データ処理装置７は、通信部４１、比較データ生成部４７、操作部４９、表示部５１及び表示制御部５３を備える。

　通信部４１は、測色データ処理装置７の外部の装置（例えば、サーバー１７）と通信を実行する。通信部４１は、測色データ処理装置７のＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び通信インターフェース等によって実現される。通信部４１は、識別情報送信部４３及び測色データ受信部４５の機能を有する。

　識別情報送信部４３は、インターネット３を利用して、第１の識別情報を第１のシステム５ａのサーバー１７に送信し、かつ、第２の識別情報を第２のシステム５ｂのサーバー１７に送信する。

　測色データ受信部４５は、インターネット３を利用して、第１のシステム５ａのサーバー１７から送信されてきた第１の測色データ、及び、インターネット３を利用して、第２のシステム５ｂのサーバー１７から送信されてきた第２の測色データを受信する。

　比較データ生成部４７は、測色データ受信部４５によって受信された第１の測色データ及び第２の測色データを用いて、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する。比較データ生成部４７は、測色データ処理装置７のＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等によって実現される。

　例えば、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差が、比較データにされてもよいし、第１の部品が示す色の色彩値及び第２の部品が示す色の色彩値が、比較データにされてもよい。

　操作部４９は、測色データ処理装置７を操作するために、測色データ処理装置７を操作する者が使用する操作パネルである。

　表示部５１は、比較データを用いて、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを比較した検査の結果等を画面で表示する。

　表示制御部５３は、上記検査の結果等を表示部５１に表示させる制御をする。表示制御部５３は、測色データ処理装置７のＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等によって実現される。

　次に、本実施形態に係る測色データ処理システム１の動作を説明する。測色データ処理システム１の動作は、第１のシステム５ａで実行される動作、第２のシステム５ｂで実行される動作、及び、測色データ処理装置７の動作によって構成される。まず、第１のシステム５ａで実行される動作を、図１及び図２を用いて説明する。図２は、この動作を説明するフローチャートである。以下のＰＣ９、リーダー１１、測色装置１３、データベース１５、サーバー１７及びＬＡＮ１９は、第１のシステム５ａを構成する要素であり、第２のシステム５ｂを構成する要素ではない。

　第１の部品が示す色を測定する者（以下、測定者）は、ＰＣ９を操作して、ＰＣ９をＬＡＮ１９と接続する（ステップＳ１）。測定者は、ＰＣ９を操作して、ユーザーＩＤ及びパスワードを入力する。ＰＣ９は、ＬＡＮ１９を利用して、ユーザーＩＤ及びパスワードをデータベース１５に送信する。これにより、ＰＣ９は、データベース１５にログインすることができ（ステップＳ２）、データベース１５は、ＰＣ９と接続する（ステップＳ３）。

　第１のパーツメーカーは、第１の部品をロット単位で管理しているとする。測定者は、ＰＣ９を操作して、測色の対象となるロットを特定するロット番号を入力する（ステップＳ４）。ＰＣ９は、ＬＡＮ１９を利用して、入力されたロット番号をデータベース１５に送信する（ステップＳ５）。データベース１５は、送信されてきたロット番号を受信し、記憶する（ステップＳ６）。

　測定者は、ロット番号が入力されたロットを構成する第１の部品群のうち、一つの第１の部品について、リーダー１１を用いて、その部品に貼り付けられているタグで示される第１の識別情報を読み取る（ステップＳ７）。ＰＣ９は、リーダー１１によって読み取られた第１の識別情報を記憶する（ステップＳ８）。

　測定者は、測色装置１３を用いて、ステップ７で第１の識別情報が読み取られた第１の部品が示す色を測定する（ステップＳ９）。これにより、測色装置１３は、測定された色を表す第１の測色データを生成し、ＰＣ９に送る。ＰＣ９は、送られてきた第１の測色データを、ステップＳ８で記憶している第１の識別情報と対応づけて記憶する（ステップＳ１０）。

　測定者は、ロットを構成する第１の部品群に属する全ての第１の部品について、色の測定が完了していないとき（ステップＳ１１でＮｏ）、ステップＳ７に戻る。

　測定者は、ロットを構成する第１の部品群に属する全ての第１の部品について、色の測定が完了したとき（ステップＳ１１でＹｅｓ）、ＰＣ９を操作して、そのロットの色情報を、ＬＡＮ１９を利用して、データベース１５に送信する（ステップＳ１２）。ロットの色情報には、そのロットを構成する第１の部品群に属する第１の部品のそれぞれに関する、第１の測色データ及び第１の識別情報、並びに、測色装置１３の機器情報、測色年月日、測色条件及び観察条件が含まれる。

　データベース１５は、ＰＣ９から送信されてきたロットの色情報を受信し、記憶する（ステップＳ１３）。このロットの色情報は、上述した第１の部品の色データを構成する。

　測定者は、次のロットがあれば（ステップＳ１４でＹｅｓ）、ステップＳ４に戻り、次のロットがなければ（ステップＳ１４でＮｏ）、ＰＣ９を操作して、測色終了を入力する。これにより、ＰＣ９は、ＬＡＮ１９を利用して、測色終了通知をデータベース１５に送信する（ステップＳ１５）。

　データベース１５は、ステップＳ１３後、測色終了通知を受信しないとき（ステップＳ１６でＮｏ）、すなわち、次のロットを構成する第１の部品群について、色が測定されるとき、ステップＳ６に戻る。

　データベース１５は、測色終了通知を受信したとき（ステップＳ１６でＹｅｓ）、サーバー１７にログインする処理をする。これにより、データベース１５は、サーバー１７にログインし（ステップＳ１７）、サーバー１７は、データベース１５と接続する（ステップＳ１８）。

　そして、データベース１５は、ステップＳ１３で記憶されたロットの色情報（ロットが複数あれば、複数のロットの色情報）を、ＬＡＮ１９を利用して、サーバー１７に送信する（ステップＳ１９）。サーバー１７は、送信されてきたロットの色情報を受信し、記憶部２１に記憶させる（ステップＳ２０）。

　ステップＳ１９の後、データベース１５は、ログアウトする処理をする。これにより、データベース１５は、サーバー１７に対してログアウトし（ステップＳ２１）、サーバー１７は、データベース１５との接続を遮断する（ステップＳ２２）。

　第２のシステム５ｂで実行される動作は、上述した第１のシステム５ａで実行される動作において、第１のパーツメーカーを第２のパーツメーカー、第１の部品を第２の部品、第１の識別情報を第２の識別情報、第１の測色データを第２の測色データとそれぞれ読み替えれば、第２のシステム５ｂで実行される動作の説明となる。従って、第２のシステム５ｂで実行される動作の説明は省略する。

　測色データ処理装置７の動作を、図１、図３及び図４を用いて説明する。図３及び図４は、その動作を説明するフローチャートである。第１の部品と第２の部品の組が多数あり、同じ組の第１の部品と第２の部品とを用いて一つの製品が組み立てられる。アセンブリメーカーでは、製品の組み立て工程において、同じ組の第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを比較して、色差が規格内（予め定められた値より小さい）であれば、その組の第１の部品と第２の部品とは合格品とされ、色差が規格外であれば、その組の第１の部品と第２の部品とは不合格品とされる。

　第１のシステム５ａのサーバー１７及び第２のシステム５ｂのサーバー１７は、予めインターネット３に接続されているとする。第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差を検査する者（検査者）は、操作部４９を操作して、測色データ処理装置７をインターネット３に接続する（ステップＴ１）。

　検査者は、操作部４９を操作して、第１のシステム５ａのサーバー１７にログインするためのユーザーＩＤ及びパスワードを入力し、かつ、第２のシステム５ｂのサーバー１７にログインするためのユーザーＩＤ及びパスワードを入力する。通信部４１は、インターネット３を利用して、第１のシステム５ａのサーバー１７にログインするためのユーザーＩＤ及びパスワードを第１のシステム５ａのサーバー１７に送信し、かつ、第２のシステム５ｂのサーバー１７にログインするためのユーザーＩＤ及びパスワードを第２のシステム５ｂのサーバー１７に送信する。これにより、測色データ処理装置７は、第１のシステム５ａのサーバー１７及び第２のシステム５ｂのサーバー１７にログインすることができ（ステップＴ２）、第１のシステム５ａのサーバー１７は、測色データ処理装置７と接続し（ステップＴ３）、第２のシステム５ｂのサーバー１７は、測色データ処理装置７と接続する（ステップＴ４）。

　検査者は、最初の組について、測色データ処理装置７に接続されているリーダー（不図示）を用いて、第１の部品に貼り付けられているタグで示される第１の識別情報を読み取る（ステップＴ５）。識別情報送信部４３は、読み取られた第１の識別情報を、インターネット３を利用して、第１のシステム５ａのサーバー１７に送信する（ステップＴ６）。

　第１のシステム５ａのサーバー１７において、受信部２５は、第１の識別情報を受信したか否かを判断する（ステップＴ７）。受信部２５が第１の識別情報を受信していないとき（ステップＴ７でＮｏ）、ステップＴ１２へ進む。

　受信部２５が第１の識別情報を受信したとき（ステップＴ７でＹｅｓ）、検索部２９は、記憶部２１に記憶されている複数の第１の識別情報の中から、受信部２５が受信した第１の識別情報と一致する第１の識別情報に対応する第１の測色データを検索する（ステップＴ８）。

　検索部２９は、検索した第１の測色データを、記憶部２１から読み出す（ステップＴ９）。

　送信部２７は、検索部２９が読み出した第１の測色データ及びこれに対応する第１の識別情報（すなわち、ステップＴ７で受信部２５が受信した第１の識別情報）を、インターネット３を利用して、測色データ処理装置７に送信する（ステップＴ１０）。

　測色データ処理装置７において、測色データ受信部４５は、ステップＴ１０で送信されてきた第１の測色データ及びこれに対応する第１の識別情報を受信する（ステップＴ１１）。

　第１のシステム５ａのサーバー１７は、測色データ処理装置７との接続が遮断されているか否かを判断する（ステップＴ１２）。測色データ処理装置７が、第１のシステム５ａのサーバー１７に対してログアウトしたとき、第１のシステム５ａのサーバー１７は、測色データ処理装置７との接続が遮断される。

　第１のシステム５ａのサーバー１７が、測色データ処理装置７と接続されていると判断したとき（ステップＴ１２でＮｏ）、測色データ処理システム１の動作は、ステップＴ７に戻る。検査者が、最初の組の次の組について、測色データ処理装置７に接続されているリーダー（不図示）を用いて、第１の部品に貼り付けられているタグで示される第１の識別情報を読み取り（ステップＴ５）、識別情報送信部４３が第１の識別情報を送信したとき（ステップＴ６）、ステップＴ７の処理がされる。

　第１のシステム５ａのサーバー１７が、測色データ処理装置７との接続が遮断されていると判断したとき（ステップＴ１２でＹｅｓ）、第１のシステム５ａのサーバー１７での処理は終了する。

　第１のシステム５ａのサーバー１７と測色データ処理装置７との間の処理（ステップＴ５～ステップＴ１２）と同様の処理が、第２のシステム５ｂのサーバー１７と測色データ処理装置７との間でも実行される（ステップＴ１３～ステップＴ２０）。以下、説明する。

　検査者は、最初の組について、測色データ処理装置７に接続されているリーダー（不図示）を用いて、第２の部品に貼り付けられているタグで示される第２の識別情報を読み取る（ステップＴ１３）。識別情報送信部４３は、読み取られた第２の識別情報を、インターネット３を利用して、第２のシステム５ｂのサーバー１７に送信する（ステップＴ１４）。

　第２のシステム５ｂのサーバー１７において、受信部２５は、第２の識別情報を受信したか否かを判断する（ステップＴ１５）。受信部２５が第２の識別情報を受信していないとき（ステップＴ１５でＮｏ）、測色データ処理システム１の動作は、ステップＴ１９へ進む。

　受信部２５が第２の識別情報を受信したとき（ステップＴ１５でＹｅｓ）、検索部２９は、記憶部２１に記憶されている複数の第２の識別情報の中から、受信部２５が受信した第２の識別情報と一致する第２の識別情報に対応する第２の測色データを検索する（ステップＴ１６）。

　検索部２９は、検索した第２の測色データを、記憶部２１から読み出す（ステップＴ１７）。

　送信部２７は、検索部２９が読み出した第２の測色データ及びこれに対応する第２の識別情報（すなわち、ステップＴ１５で受信部２５が受信した第２の識別情報）を、インターネット３を利用して、測色データ処理装置７に送信する（ステップＴ１８）。

　測色データ処理装置７において、測色データ受信部４５は、ステップＴ１８で送信されてきた第２の測色データ及びこれに対応する第２の識別情報を受信する（ステップＴ２０）。

　第２のシステム５ｂのサーバー１７は、測色データ処理装置７との接続が遮断されているか否かを判断する（ステップＴ１９）。測色データ処理装置７が、第２のシステム５ｂのサーバー１７に対してログアウトしたとき、第２のシステム５ｂのサーバー１７は、測色データ処理装置７との接続が遮断される。

　第２のシステム５ｂのサーバー１７が、測色データ処理装置７と接続されていると判断したとき（ステップＴ１９でＮｏ）、ステップＴ１５に戻る。検査者が、最初の組の次の組について、測色データ処理装置７に接続されているリーダー（不図示）を用いて、第２の部品に貼り付けられているタグで示される第２の識別情報を読み取り（ステップＴ１３）、識別情報送信部４３が第２の識別情報を送信したとき（ステップＴ１４）、ステップＴ１５の処理がされる。

　第２のシステム５ｂのサーバー１７が、測色データ処理装置７との接続が遮断されていると判断したとき（ステップＴ１９でＹｅｓ）、第２のシステム５ｂのサーバー１７での処理は終了する。

　測色データ処理装置７は、最初の組について、ステップＴ１１で受信した第１の測色データで示される色の表色系と、ステップＴ２０で受信した第２の測色データで示される色の表色系とが一致するか否かを判断する（ステップＴ２１）。

　測色データ処理装置７は、表色系が一致しないと判断したとき（ステップＴ２１でＮｏ）、表色系を一致させる処理をする（ステップＴ２２）。

　ステップＴ２２の後、又は、測色データ処理装置７が、表色系が一致すると判断したとき（ステップＴ２１でＹｅｓ）、比較データ生成部４７は、最初の組について、ステップＴ１１で受信した第１の測色データで表される色と、ステップＴ２０で受信した第２の測色データで表される色との色差を演算する（ステップＴ２３）。

　比較データ生成部４７は、ステップＴ２３で演算された色差が、予め定められた値より小さいか否かを判断する（ステップＴ２４）。

　比較データ生成部４７が、色差が、予め定められた値より小さいと判断したとき（ステップＴ２４でＹｅｓ）、表示制御部５３は、最初の組について、第１の部品と第２の部品とが合格品であることを、表示部５１に表示させる（ステップＴ２５）。これに対して、比較データ生成部４７が、色差が、予め定められた値以上と判断したとき（ステップＴ２４でＮｏ）、表示制御部５３は、最初の組について、第１の部品と第２の部品とが不合格品であることを、表示部５１に表示させる（ステップＴ２６）。

　検査者は、最後の組について、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差の検査が終了していないとき（ステップＴ２７でＮｏ）、ステップＴ５に戻り、次の組について、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差を検査する。

　検査者は、最後の組について、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差の検査が終了したとき（ステップＴ２７でＹｅｓ）、操作部４９を操作して、第１のシステム５ａのサーバー１７及び第２のシステム５ｂのサーバー１７に対して、測色データ処理装置７をログアウトさせて、検査を終了する。

　本実施形態の主な効果を説明する。測色データ処理装置７は、第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、インターネット３を利用して受信し（図３のステップＴ１１、ステップＴ２０）、これらのデータを用いて、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを比較し（図４のステップＴ２３、ステップＴ２４）、その結果を表示する（図４のステップＴ２５、ステップＴ２６）。従って、製品を構成する第１の部品及び第２の部品が示す色を定量化して比較できる。

　アセンブリメーカーが測色装置１３を用意して、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを測定して、これらの色を比較することが考えられる。しかし、アセンブリメーカーが、測色工程と比較工程との両方を実行しなければならず、アセンブリメーカーに負担が生じる。本実施形態によれば、第１の部品及び第２の部品が示す色の測定をそれぞれ第１，第２のパーツメーカーが分担し、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との比較をアセンブリメーカーが分担できるので、アセンブリメーカーの負担を小さくすることができる。

　第１の部品及び第２の部品の一方を、表示パネル（例えば、液晶パネル、有機ＥＬパネル）とし、他方を、表示パネルを保持（支持）する外枠とし、一方が示す色を、表示パネルに表示される画面の色とし、他方が示す色を、外枠の色としたとき、以下の（１）～（３）が言える。
（１）第１の部品及び第２の部品は、製品の外観を構成している。このため、第１の部品及び第２の部品は、製品の外側から見えるので、第１の部品及び第２の部品が示す色の管理は重要である。
（２）製品において、第１の部品と第２の部品とは、隣接している。第１の部品と第２の部品とが隣接していれば、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とが、僅かに違っても認識できるので、第１の部品及び第２の部品が示す色の管理は、特に重要である。
（３）図５は、Ｙｘｙ表色系を示すグラフである。表色系において、物体色の範囲は、光源色の範囲より広い。これは、光源色が、色の異なる複数の光源（例えば、ＲＧＢ光源）によって表現されるので、表現できる色に制限があるからである。第１の部品及び第２の部品の他方が示す色（物体色）の値が、光源色の範囲外にあり、その値が光源色の範囲から大きく離れているとき、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との差が大きくなる。本実施形態によれば、これを色差として定量化することができる。

　本実施形態の第１の変形例を、主に図１及び図６を用いて説明する。図６は、第１の変形例を説明するフローチャートである。本実施形態では、製品の組み立て工程において、各組の第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差を検査したが、第１の変形例では、所定数の製品の組み立て完了後、各組の第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差をまとめて検査する。

　ステップＵ１～Ｕ４までの処理は、図３に示すステップＴ１～Ｔ４までの処理と同じであり、説明を省略する。

　検査者は、図７に示す第１の識別情報と第２の識別情報との組み合わせリストを予め作成する。図７に示すリストは、製品のシリアル番号、その番号の製品を構成する第１の部品の第１の識別情報、及び、その番号の製品を構成する第２の部品の第２の識別情報を示している。

　検査者は、図７に示す組み合わせリストを、測色データ処理装置７に入力する（ステップＵ５）。入力は、操作部４９を用いた手入力でもよいし、リーダーを用いたバーコード入力でもよい。

　識別情報送信部４３は、インターネット３を利用して、図７に示す第１の識別情報の集まりである第１の識別情報リストを、第１のシステム５ａのサーバー１７に送信し、かつ、第２の識別情報の集まりである第２の識別情報リストを、第２のシステム５ｂのサーバー１７に送信する（ステップＵ６）。

　第１のシステム５ａにおいて、受信部２５は、測色データ処理装置７から送信されてきた第１の識別情報リストを受信する（ステップＵ７）。

　第１のシステム５ａにおいて、検索部２９は、記憶部２１に記憶されている複数の第１の識別情報の中から、受信部２５が受信した第１の識別情報リストに含まれる第１の識別情報のそれぞれについて、対応する第１の測色データを検索する（ステップＵ８）。

　検索部２９は、ステップＵ８で検索された第１の測色データを、記憶部２１から読み出し、ステップＵ８で検索された第１の測色データ及びこれに対応する第１の識別情報のリスト（第１の測色データリスト）を作成する（ステップＵ９）。

　第１のシステム５ａにおいて、送信部２７は、ステップＵ９で作成された第１の測色データリストを、インターネット３を利用して、測色データ処理装置７に送信する（ステップＵ１０）。これにより、第１のシステム５ａの動作は終了する。

　測色データ処理装置７において、測色データ受信部４５は、ステップＵ１０で送信されてきた第１の測色データリストを受信する（ステップＵ１１）。

　第１のシステム５ａのサーバー１７と測色データ処理装置７との間の処理（ステップＵ７～ステップＵ１１）と同様の処理が、第２のシステム５ｂのサーバー１７と測色データ処理装置７との間でも実行される（ステップＵ１２～ステップＵ１６）。以下、説明する。

　第２のシステム５ｂにおいて、受信部２５は、測色データ処理装置７から送信されてきた第２の識別情報リストを受信する（ステップＵ１２）。

　第２のシステム５ｂにおいて、検索部２９は、記憶部２１に記憶されている複数の第２の識別情報の中から、受信部２５が受信した第２の識別情報リストに含まれる第２の識別情報のそれぞれについて、対応する第２の測色データを検索する（ステップＵ１３）。

　検索部２９は、ステップＵ１３で検索された第２の測色データを、記憶部２１から読み出し、ステップＵ１３で検索された第２の測色データ及びこれに対応する第２の識別情報のリスト（第２の測色データリスト）を作成する（ステップＵ１４）。

　第２のシステム５ｂにおいて、送信部２７は、ステップＵ１４で作成された第２の測色データリストを、インターネット３を利用して、測色データ処理装置７に送信する（ステップＵ１５）。これにより、第２のシステム５ｂの動作は終了する。

　測色データ処理装置７において、測色データ受信部４５は、ステップＵ１５で送信されてきた第２の測色データリストを受信する（ステップＵ１６）。

　測色データ処理装置７は、ステップＵ１１で受信した第１の測色データリストに含まれる第１の測色データで示される色の表色系と、ステップＵ１６で受信した第２の測色データリストに含まれる第２の測色データで示される色の表色系とが一致するか否かを判断する（ステップＵ１７）。

　測色データ処理装置７は、表色系が一致しないと判断したとき（ステップＵ１７でＮｏ）、表色系を一致させる処理をする（ステップＵ１８）。

　ステップＵ１８の後、又は、測色データ処理装置７が、表色系が一致すると判断したとき（ステップＵ１７でＹｅｓ）、比較データ生成部４７は、図７に示すリスト、ステップＵ１１で得られた第１の測色データリスト、及び、ステップＵ１６で得られた第２の測色データリストを用いて、図８に示す測色データ対応リストを作成する（ステップＵ１９）。図８に示すリストは、製品のシリアル番号、その番号の製品を構成する第１の部品の第１の識別情報及び第１の測色データ、並びに、その番号の製品を構成する第２の部品の第２の識別情報及び第２の測色データを示している。

　比較データ生成部４７は、図８に示す測色データ対応リストを用いて、各組の第１の部品及び第２の部品について、ステップＵ２０、ステップＵ２１、ステップＵ２２及びステップＵ２３の処理をする。ステップＵ２０は、ステップＴ２３と同じであり、ステップＵ２１は、ステップＴ２４と同じであり、ステップＵ２２は、ステップＴ２５と同じであり、ステップＵ２３は、ステップＴ２６と同じであるので、説明を省略する。

　比較データ生成部４７は、各組の第１の部品及び第２の部品について、図９に示す合格不合格リストを生成する（ステップＵ２４）。図９に示すリストは、製品のシリアル番号、その番号の製品を構成する第１の部品の第１の識別情報及び第１の測色データ、その番号の製品を構成する第２の部品の第２の識別情報及び第２の測色データ、色差、並びに、合否を示している。

　表示制御部５３は、図９に示すリストを、表示部５１に表示させる（ステップＵ２５）。検査者は、操作部４９を操作して、第１のシステム５ａのサーバー１７及び第２のシステム５ｂのサーバー１７に対して、測色データ処理装置７をログアウトさせて、検査を終了する。なお、図７に示すリストが複数あれば、ステップＵ２５の後、ステップＵ５に戻る。

　本実施形態の第２の変形例を説明する。図１０は、第２の変形例に係る測色データ処理システム２を示すブロック図である。第１のシステム５ａ及び第２のシステム５ｂは、サーバー１７を備えておらず、アセンブリメーカーの社内に、測色データ処理装置７及びインターネット３に接続されたサーバー１７が設置されている。

　図１に示す測色データ処理システム１では、第１の測色データを記憶するサーバー１７（第１のシステム５ａのサーバー１７）、及び、第２の測色データを記憶するサーバー１７（第２のシステム５ｂのサーバー１７）が、それぞれ、別の場所に設置されている。これに対して、第２の変形例では、一つのサーバー１７に第１の測色データ及び第２の測色データが記憶されており、一つのサーバー１７が、第１のシステム５ａのサーバー１７及び第２のシステム５ｂのサーバー１７の機能を有する。

　図１に示すように、サーバー１７が第１のパーツメーカー及び第２のパーツメーカーの社内に設置されている例、並びに、図１０に示すように、サーバー１７がアセンブリメーカーの社内に設置されている例を説明した。しかしながら、サーバー１７がクラウドのとき、サーバー１７の設置箇所は固定されない。

　本実施形態の第３の変形例を説明する。第１の部品が自動車のボディ、第２の部品が自動車のバンパーとする。ボディを作製したパーツメーカーの塗料部門が測定した、塗料が塗られたボディの色のデータ（第１の測色データ）と、バンパーを作製したバーツメーカの塗料部門が測定した、塗料が塗られたバンパーの色のデータ（第２の測色データ）は、サーバー１７（図１、図１０）に記憶されている。アセンブリメーカーは、これらの色のデータを入手することができる。アセンブリメーカーが、ボディにバンパーを取り付けた後、本実施形態を用いて、塗料が塗られたボディの色と塗料が塗られたバンパーの色とを比較する態様を考える。この態様では、比較の結果、不合格のとき、バンパーをボディから取り外す作業が発生する。そこで、第３の変形例では、アセンブリメーカーが、バンパーをボディに取り付ける前に、本実施形態を用いて、塗料が塗られたボディの色と塗料が塗られたバンパーの色とを比較する。比較の結果、合格のとき、バンパーをボディに取り付ける。第３の変形例によれば、塗料が塗られたボディの色と塗料が塗られたバンパーの色を比較した結果、不合格であっても、バンパーをボディから取り外す作業が発生しないので、自動車を組み立てる作業の効率が向上する。

（実施形態の纏め）
　第１の局面に係る測色データ処理装置は、製品を構成する第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、前記第１の部品と異なる、前記製品を構成する第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、ネットワークを利用して受信する測色データ受信部と、前記測色データ受信部によって受信された前記第１の測色データ及び前記第２の測色データを用いて、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する比較データ生成部と、を備える。

　第１の局面に係る測色データ処理装置は、第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、ネットワークを利用して受信し、これらのデータを用いて、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する。従って、製品を構成する第１の部品及び第２の部品が示す色を定量化して比較できる。

　アセンブリメーカーが測色装置を用意して、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを測定して、これらの色を比較することが考えられる。しかし、アセンブリメーカーが、測色工程と比較工程との両方を実行しなければならず、アセンブリメーカーにとって負担である。第１の局面に係る測色データ処理装置によれば、第１の部品及び第２の部品が示す色の測定をそれぞれパーツメーカーが分担し、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との比較をアセンブリメーカーが分担できるので、アセンブリメーカーの負担を小さくすることができる。

　部品が示す色とは、部品が発光部品（例えば、表示パネル）のとき、光源色であり（例えば、表示パネルに表示される画面の色）、部品が樹脂成形品（例えば、表示パネルの外枠）のような光を反射する部材のとき、物体色である。

　比較データとして、例えば、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との色差や、第１の部品が示す色の色彩値及び第２の部品が示す色の色彩値がある。

　上記構成において、前記第１の部品及び前記第２の部品は、前記製品の外観を構成している。

　第１の部品及び第２の部品が、製品の外観を構成しているとき、製品の外側から見えるので、第１の部品及び第２の部品が示す色の管理は重要である。

　上記構成において、前記製品では、前記第１の部品と前記第２の部品とが、隣接している。

　第１の部品と第２の部品とが隣接していれば、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とが、僅かに違っても認識できるので、第１の部品及び第２の部品が示す色の管理は、特に重要である。

　上記構成において、前記第１の部品及び前記第２の部品の一方が示す色は、光源色であり、他方が示す色は、物体色である。

　表色系において、物体色の範囲は、光源色の範囲より広い。これは、光源色が、色の異なる複数の光源（例えば、ＲＧＢ光源）によって表現されるので、表現できる色に制限があるからである。第１の部品及び第２の部品の他方が示す色（物体色）の値が、光源色の範囲外にあり、その値が光源色の範囲から大きく離れているとき、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との差が大きくなる。この構成によれば、これを定量化（例えば、色差）することができる。

　上記構成において、前記一方が示す色は、表示パネルに表示される画面の色であり、前記他方が示す色は、前記表示パネルを保持する外枠の色である。

　この構成は、第１の部品及び第２の部品の一方が示す色が光源色であり、他方が示す色が物体色である具体例であり、また、製品の外観を構成する第１の部品及び第２の部品の具体例であり、さらに、製品において、第１の部品と第２の部品とが、隣接している具体例である。

　表示パネルとは、例えば、液晶パネル、有機ＥＬパネルである。

　上記構成において、前記比較データ生成部は、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色との色差を示す前記比較データを生成する。

　この構成は、比較データの具体例である。

　第２の局面に係る測色データ処理システムは、前記測色データ処理装置、並びに、前記測色データ処理装置と前記ネットワークによって接続された第１のサーバー部及び第２のサーバー部を備える測色データ処理システムであって、前記第１のサーバー部は、前記第１の部品を特定する第１の識別情報と、前記第１の測色データと、を対応づけて記憶する第１の記憶部と、前記ネットワークを利用して前記測色データ処理装置から送信されてきた前記第１の識別情報を受信する第１の受信部と、前記第１の受信部によって受信された前記第１の識別情報に対応する前記第１の測色データを、前記第１の記憶部から読み出す第１の読出部と、前記第１の読出部によって読み出された前記第１の測色データを、前記ネットワークを利用して前記測色データ処理装置に送信する第１の送信部と、を備え、前記第２のサーバー部は、前記第２の部品を特定する第２の識別情報と、前記第２の測色データと、を対応づけて記憶する第２の記憶部と、前記ネットワークを利用して前記測色データ処理装置から送信されてきた前記第２の識別情報を受信する第２の受信部と、前記第２の受信部によって受信された前記第２の識別情報に対応する前記第２の測色データを、前記第２の記憶部から読み出す第２の読出部と、前記第２の読出部によって読み出された前記第２の測色データを、前記ネットワークを利用して前記測色データ処理装置に送信する第２の送信部と、を備え、前記測色データ処置装置は、さらに、前記ネットワークを利用して、前記第１の識別情報を前記第１のサーバー部に送信し、かつ、前記第２の識別情報を前記第２のサーバー部に送信する識別情報送信部を備え、前記測色データ受信部は、前記ネットワークを利用して、前記第１のサーバー部から送信されてきた前記第１の測色データ、及び、前記ネットワークを利用して、前記第２のサーバー部から送信されてきた前記第２の測色データを受信する。

　第２の局面に係る測色データ処理システムによれば、測色データ処理装置は、第１のサーバー部に記憶されている第１の測色データと、第２のサーバー部に記憶されている第２の測色データとを用いて比較データを生成する。第２の局面に係る測色データ処理システムは、第１の局面に係る測色データ処理装置を備えるので、第１の局面に係る測色データ処理装置と同様の作用効果を有する。

　第１のサーバー部及び第２のサーバー部が、それぞれ、別の場所に設置された態様でもよいし、一つのサーバーが、第１のサーバー部及び第２のサーバー部の機能を有する態様でもよい。

　上記構成において、前記第１の部品が示す色を測定して、前記第１の測色データを生成する第１の測色装置と、前記第２の部品が示す色を測定して、前記第２の測色データを生成する第２の測色装置と、をさらに備え、前記第１の記憶部は、前記第１の測色装置によって生成された前記第１の測色データを、前記第１の識別データと対応づけて記憶しており、前記第２の記憶部は、前記第２の測色装置によって生成された前記第２の測色データを、前記第２の識別データと対応づけて記憶している。

　この構成によれば、第１のパーツメーカーが第１の測色装置を用いて第１の部品が示す色を測定し、第２のパーツメーカーが第２の測色装置を用いて第２の部品が示す色を測定し、アセンブリメーカーが測色データ処理装置を用いて、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色とを比較できる。従って、第１の部品が示す色の測定を第１のパーツメーカーが分担し、第２の部品が示す色の測定を第２のパーツメーカーが分担し、第１の部品が示す色と第２の部品が示す色との比較をアセンブリメーカーが分担できるので、アセンブリメーカーの負担を小さくすることができる。

　第３の局面に係る測色データ処理方法は、製品を構成する第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、前記第１の部品と異なる、前記製品を構成する第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、ネットワークを利用して受信する第１のステップと、前記第１のステップによって受信された前記第１の測色データ及び前記第２の測色データを用いて、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する第２のステップと、を備える。

　第３の局面に係る測色データ処理方法は、第１の局面に係る測色データ処理装置と同様の作用効果を有する。

　第４の局面に係る測色データ処理プログラムは、コンピュータを、製品を構成する第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、前記第１の部品と異なる、前記製品を構成する第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、ネットワークを利用して受信する測色データ受信部、及び、前記測色データ受信部によって受信された前記第１の測色データ及び前記第２の測色データを用いて、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する比較データ生成部として機能させる。

　第４の局面に係る測色データ処理プログラムは、第１の局面に係る測色データ処理装置と同様の作用効果を有する。

　この出願は、２０１４年１２月１６日に出願された日本国特許出願特願２０１４－２５４１３０を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。

　本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

Claims

　製品を構成する第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、前記第１の部品と異なる、前記製品を構成する第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、ネットワークを利用して受信する測色データ受信部と、
　前記測色データ受信部によって受信された前記第１の測色データ及び前記第２の測色データを用いて、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する比較データ生成部と、を備える測色データ処理装置。
　前記第１の部品及び前記第２の部品は、前記製品の外観を構成している請求項１に記載の測色データ処理装置。
　前記製品において、前記第１の部品と前記第２の部品とは、隣接している請求項１又は２に記載の測色データ処理装置。
　前記第１の部品及び前記第２の部品の一方が示す色は、光源色であり、他方が示す色は、物体色である請求項１～３のいずれか一項に記載の測色データ処理装置。
　前記一方が示す色は、表示パネルに表示される画面の色であり、前記他方が示す色は、前記表示パネルを保持する外枠の色である請求項４に記載の測色データ処理装置。
　前記比較データ生成部は、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色との色差を示す前記比較データを生成する請求項１～５のいずれか一項に記載の測色データ処理装置。
　請求項１～６のいずれか一項に記載の測色データ処理装置、並びに、前記測色データ処理装置と前記ネットワークによって接続された第１のサーバー部及び第２のサーバー部を備える測色データ処理システムであって、
　前記第１のサーバー部は、
　前記第１の部品を特定する第１の識別情報と、前記第１の測色データと、を対応づけて記憶する第１の記憶部と、
　前記ネットワークを利用して前記測色データ処理装置から送信されてきた前記第１の識別情報を受信する第１の受信部と、
　前記第１の受信部によって受信された前記第１の識別情報に対応する前記第１の測色データを、前記第１の記憶部から読み出す第１の読出部と、
　前記第１の読出部によって読み出された前記第１の測色データを、前記ネットワークを利用して前記測色データ処理装置に送信する第１の送信部と、を備え、
　前記第２のサーバー部は、
　前記第２の部品を特定する第２の識別情報と、前記第２の測色データと、を対応づけて記憶する第２の記憶部と、
　前記ネットワークを利用して前記測色データ処理装置から送信されてきた前記第２の識別情報を受信する第２の受信部と、
　前記第２の受信部によって受信された前記第２の識別情報に対応する前記第２の測色データを、前記第２の記憶部から読み出す第２の読出部と、
　前記第２の読出部によって読み出された前記第２の測色データを、前記ネットワークを利用して前記測色データ処理装置に送信する第２の送信部と、を備え、
　前記測色データ処置装置は、さらに、
　前記ネットワークを利用して、前記第１の識別情報を前記第１のサーバー部に送信し、かつ、前記第２の識別情報を前記第２のサーバー部に送信する識別情報送信部を備え、
　前記測色データ受信部は、前記前記ネットワークを利用して、前記第１のサーバー部から送信されてきた前記第１の測色データ、及び、前記ネットワークを利用して、前記第２のサーバー部から送信されてきた前記第２の測色データを受信する測色データ処理システム。
　前記第１の部品が示す色を測定して、前記第１の測色データを生成する第１の測色装置と、
　前記第２の部品が示す色を測定して、前記第２の測色データを生成する第２の測色装置と、をさらに備え、
　前記第１の記憶部は、前記第１の測色装置によって生成された前記第１の測色データを、前記第１の識別データと対応づけて記憶しており、
　前記第２の記憶部は、前記第２の測色装置によって生成された前記第２の測色データを、前記第２の識別データと対応づけて記憶している請求項７に記載の測色データ処理システム。
　製品を構成する第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、前記第１の部品と異なる、前記製品を構成する第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、ネットワークを利用して受信する第１のステップと、
　前記第１のステップによって受信された前記第１の測色データ及び前記第２の測色データを用いて、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する第２のステップと、を備える測色データ処理方法。
　コンピュータを、
　製品を構成する第１の部品が示す色を表す第１の測色データ、及び、前記第１の部品と異なる、前記製品を構成する第２の部品が示す色を表す第２の測色データを、ネットワークを利用して受信する測色データ受信部、及び、
　前記測色データ受信部によって受信された前記第１の測色データ及び前記第２の測色データを用いて、前記第１の部品が示す色と前記第２の部品が示す色とを比較できる比較データを生成する比較データ生成部として機能させる測色データ処理プログラム。