WO2016089024A1 - 코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 조성물 - Google Patents

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WO2016089024A1
WO2016089024A1 PCT/KR2015/012291 KR2015012291W WO2016089024A1 WO 2016089024 A1 WO2016089024 A1 WO 2016089024A1 KR 2015012291 W KR2015012291 W KR 2015012291W WO 2016089024 A1 WO2016089024 A1 WO 2016089024A1
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copolycarbonate
formula
bis
repeating unit
hydroxyphenyl
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PCT/KR2015/012291
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황영영
반형민
박정준
홍무호
이기재
손영욱
전병규
고운
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주식회사 엘지화학
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/445—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyester sequences
    • C08G77/448—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyester sequences containing polycarbonate sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Definitions

  • the present application is the Korean Patent Application No. 10-2014-0173005 dated December 4, 2014,
  • the present invention relates to a copolycarbonate and a composition comprising the same, and more particularly to a copolycarbonate and a composition comprising the same, which is economically manufactured, and improved chemical resistance and impact strength at the same time.
  • Polycarbonate resin is prepared by condensation polymerization of aromatic diols such as bisphenol A and carbonate precursors such as phosgene, and has excellent impact strength, numerical stability, heat resistance and transparency, and exterior materials for automobiles, automobile parts, building materials, and optical parts. It is applied to a wide range of fields. These polycarbonate resins have recently been attempted to obtain desired physical properties by copolymerizing two or more different types of aromatic diol compounds having different structures to introduce a different structure into the main chain of the polycarbonate. . In particular, research into introducing a polysiloxane structure into the main chain of polycarbonate has been conducted, but most technologies have a disadvantage in that the production cost is high and chemical resistance and impact strength are not improved at the same time.
  • the present inventors have overcome the above-mentioned disadvantages and studied the copolycarbonate with improved chemical resistance and impact strength at the same time, as will be described later.
  • the present invention was completed by confirming that the copolycarbonate in which a specific siloxane compound was introduced into the polycarbonate main chain satisfies the above.
  • the present invention is to provide a copolycarbonate with improved chemical resistance and impact strength at the same time.
  • the present invention is to provide a polycarbonate composition comprising the copolycarbonate and polycarbonate.
  • the present invention also provides an article comprising the copolycarbonate or polycarbonate composition.
  • the present invention provides the following copolycarbonate:
  • Aromatic polycarbonate-based first repeating unit And an aromatic polycarbonate-based second repeating unit having at least one siloxane bond,
  • TS 0 is the tensile force measured according to ASTM D638,
  • Equation 1 means the chemical resistance of the copolycarbonate according to the present invention, it means a change in the tensile force by contacting the copolycarbonate in a specific solvent for a specific time.
  • TS / TS 0 when TS / TS 0 is 1, it means that there is no change in tensile stress of the copolycarbonate despite contact with a specific solvent. Therefore, the higher the value of TS / TSo, the better the chemical resistance. Means that.
  • the copolycarbonate according to the present invention is characterized by a small change in tensile stress, especially when contacted with ethyl acetate.
  • TS / TS 0 is 0.81 or more, 0.82 or more, 0.83 or more, 0.84 or more, 0.85 or more, 0.86 or more, 0.87 or more, 0.88 or more, 0.89 or more, or 0.90. That's it.
  • TS / TS 0 may be, for example, 1 or less, or 0.99 or less.
  • the copolycarbonate according to the present invention has a small change in tensile force even when contacted with toluene. Specifically, the copolycarbonate according to the present invention satisfies Equation 2:
  • TS 0 is the tensile stress measured according to ASTM D638,
  • TS is the tensile force measured according to ASTM D638 after contact with toluene for 168 hours according to ASTM D543 (PRACTICE B).
  • TS / TS 0 is 0, 51 or more, 0.52 or more, 0.53 or more, 0.54 or more, or 0.55 or more.
  • TS / TS 0 may be, for example, 1 or less, 0.99 or less, 0.98 or less, 0.97 or less, 0.96 or less, or 0.95 or less.
  • the change in tensile strength is small even when contacted with hydrochloric acid, sodium hydroxide, or methanol.
  • the value is 0.95 or more and 1 or less.
  • the copolycarbonate according to the present invention in addition to the excellent chemical resistance as described above, the lamella strength, such as low temperature lamella strength and room temperature lamella strength It is excellent. The low temperature impact strength is measured at -30 ° C based on ASTM D256 (l / 8 inch, Notched Izod).
  • the low silver impact strength is at least 600 J / m, at least 650 J / m, at least 700 J / m, at least 710 J / m, at least 720 J / m, at least 730 J / m, at least 740 J / m. Or 750 J / m or more.
  • the lower silver layer strength is higher as the value is higher, there is no upper limit, for example, 990 J / m or less, 980 J / m or less, 970 J / m or less, 960 J / m or less, 950 J / m Or less, 940 J / m or less, 930 J / m or less, 920 J / m or less, or 910 J / m or less.
  • the room temperature layer strength is measured at 23 ° C based on ASTM D256C1 / 8 inch, Notched Izod).
  • the room temperature impact strength is at least 850 J / m, at least 860 J / m, at least 870 J / m, at least 880 J / m, at least 890 J / m, at least 900 J / m, at least 910 J / m , 920 J / m or more, 930 J / m or more, 940 J / m or more, 950 J / m or more, or 960 J / m or more.
  • the room temperature layer strength is superior as the value is higher, there is no upper limit, for example, may be 990 J / m or less, 980 J / m or less, or 970 J / m or less.
  • the copolycarbonates according to the invention have a weight average molecular weight of 1,000 to 100,000 g / mol, preferably 15,000 to 35,000 g / mol. More preferably, the weight average molecular weight is at least 20,000 g / mol, at least 21,000 g / mol, at least 22,000 g / mol, at least 23,000 g / mol, at least 24,000 g / mol, at least 25,000 g / mol, at 26,000 g / mol or more, 27,000 g / mol or more, or 28,000 g / mol or more.
  • the weight average molecular weight is 34,000 g / mol or less, 33,000 g / mol or less, 32,000 g / mol or less, or 31,000 g / mol.
  • the copolycarbonate according to the present invention has a fluidity of 3 to 10 measured according to ASTM D1238 (300 ° C., 1.2 kg condition).
  • the fluidity is 4 or more, 5 or more, or 6 or more, 9 or less, or 8 or less.
  • the copolycarbonate according to the present invention may include two kinds of aromatic polycarbonate-based second repeating units having the siloxane bond.
  • the molar ratio of the aromatic polycarbonate-based repeating unit and the aromatic polycarbonate-based second repeating unit having at least one siloxane bond is 1: 0.001-0.006 and / or The weight ratio may be 1: 0.01-0.03.
  • the aromatic polycarbonate-based repeating unit is formed by reacting an aromatic diol compound and a carbonate precursor. May be represented by Formula 1 below.
  • Ri to R4 are each independently hydrogen, CJ alkyl, d- 10 alkoxy, or halogen,
  • Z is a C 3 substituted by an Cwo alkylene, unsubstituted or alkyl substituted by unsubstituted or phenyl Beach - 15 cycloalkylene, 0, S, SO, S0 2, or CO.
  • Ri to R 4 are each independently hydrogen, methyl, chloro, or bromo.
  • Z is straight or branched chain do alkylene unsubstituted or substituted with phenyl, more preferably methylene, ethane _1,1-diyl, propane-2, 2-diyl, butane-2, 2-diyl, 1-phenylethane-1,1-diyl, or diphenylmethylene.
  • Z is cyclonucleic acid-1,1-diyl, 0, S, SO, S0 2 , or CO.
  • the repeating unit represented by the formula (1) is bis (4-hydroxyphenyl) methane, bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) Sulfoxide bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) ketone, 1,2-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, bisphenol A, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl ) Butane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclonucleic acid 2, 2-bis (4-hydroxy-3, 5-dibromophenyl) propane, 2, 2-bis (4-hydroxy- 3,5-dichlorophenyl) propane 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2, 2-bis (4-hydroxy-3-chlorophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-chlorophen
  • Examples of the carbonate precursor include dimethyl carbonate, diethyl carbonate dibutyl carbonate, dicyclonuclear carbonate, diphenyl carbonate, ditoryl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, di-m-cresyl carbonate, dinaphthyl carbonate and bis At least one selected from the group consisting of (diphenyl) carbonate, phosgene, triphosgene, diphosgene, bromophosgene, and bishaloformate can be used.
  • triphosgene or phosgene can be used.
  • the aromatic polycarbonate-based second repeating unit having one or more bonds is formed by reacting one siloxane compound and a carbonate precursor, preferably represented by the following Chemical Formula 2 A repeating unit and a repeating unit represented by Formula 3 below:
  • 3 ⁇ 4 are each independently d-K) alkylene
  • Each 3 ⁇ 4 is independently hydrogen; D 15 in unsubstituted or substituted with oxiranyl, oxiranyl, Cwo alkoxy, or C 6 — 20 aryl: halogen; (10 alkoxy, allyl; d- 10 halo-alkyl, C 6 - 20 aryl, and,
  • n is an integer from 10 to 200
  • 3 ⁇ 4 are each independently d-K) alkylene
  • ⁇ are each independently hydrogen, C6 alkyl, halogen, hydroxy, Ci-6 alkoxy, or C 6 - 20 aryl, and,
  • Each 3 ⁇ 4 is independently hydrogen; Unsubstituted or oxiranyl group, substituted with oxiranyl Cwo alkyl, or C 6 - 20 aryl substituted with a d- 15 alkyl; Halogen! Cwo alkoxy; Allyl; CHQ haloalkyl; 20 is an aryl, - or C 6
  • ⁇ are each independently a C 2 - 4 a 'alkylene and / most preferably propane-1,3-diyl-10 alkylene, more preferably C 2.
  • each R 5 is independently hydrogen, methyl, ethyl, propyl,
  • each R 5 is independently alkyl, more preferably d- 6 alkyl, more preferably d- 3 alkyl, and most preferably methyl.
  • n is 10 or more, 15 or more, 20 or more, 25 or more, 30 or more, 31 or more, or 32 or more, 50 or less, 45 or less, 40 or less, 39 or less, 38 or less, or 37 or less Is an integer.
  • 3 ⁇ 4 independently are each C 2 - 10 The alkylene, more preferably C 2 - 6 alkylene and most preferably isobutylene.
  • ⁇ is hydrogen.
  • 3 ⁇ 4 is each independently hydrogen, methyl, ethyl., Propyl,
  • 3 ⁇ 4 is each independently (: wo alkyl, more preferably alkyl, more preferably d- 3 alkyl, most preferably methyl.
  • m is 40 or more, 45 or more, It is an integer of 50 or more, 55 or more, 56 or more, 57 or more, or 58 or more, 80 or less, 75 or less, 70 or less, 65 or less, 64 or less, 63 or less, or 62.
  • a repeating unit represented by Formula 2 And the repeating unit represented by Formula 3 is derived from a siloxane compound represented by Formula 2-1 and a siloxane compound represented by Formula 3-1, respectively.
  • R 6 and m are as defined above.
  • the term “derived from the siloxane compound” means that the hydroxyl group and the carbonate precursor of each siloxane compound react to form a repeating unit represented by Formula 2 and a repeating unit represented by Formula 3 .
  • the carbonate precursor that can be used to form the repeating units of Formulas 2 and 3 may include
  • the method for producing the siloxane compound represented by Formula 2-1 and the siloxane compound represented by Formula 3-1 is as follows.
  • 'It is an alkenyl C 2 -10
  • the definitions of 3 ⁇ 4, Yi, R 6 and m are as defined above.
  • the reactions of the reactions 1 and 2 are preferably carried out under a metal catalyst. It is preferable to use a Pt catalyst as the metal catalyst, and as a Pt catalyst, an Ashby catalyst, a Karlstedt catalyst, a Lamoreaux catalyst, a Spey er catalyst, a PtCl 2 (C0D) , At least one selected from the group consisting of PtCl 2 (benzonitrile) 2 , and 3 ⁇ 4PtBr 6 can be used.
  • the metal catalyst is 0.001 part by weight or more, 0.005 parts by weight or more, or 0.01 part by weight or more, 1 part by weight or less, 0.1 part by weight or less, or 0.05 part by weight based on 100 parts by weight of the compound represented by Formula 7 or 9. It can be used in parts or less.
  • the reaction temperature is preferably 80 to 100 ° C.
  • the reaction time is preferably 1 hour to 5 hours.
  • the compound represented by Formula 7 or 9 may be prepared by reacting organodisiloxane and organocyclosiloxane under an acid catalyst, and n and m may be controlled by adjusting the content of the reaction compound.
  • the reaction temperature is preferably 50 to 70 ° C.
  • the reaction The time is preferably 1 hour to 6 hours.
  • the organodisiloxane one or more selected from the group consisting of tetramethyldisiloxane, tetraphenyldisiloxane,, nucleated methyldisiloxane and nuxaphenyldisiloxane can be used.
  • an organocyclotetrasiloxane may be used as an example, and examples thereof include octamethylcyclotetrasiloxane and octaphenylcyclotetrasiloxane.
  • the organodisiloxane may be 0.1 part by weight or more, or 2 parts by weight or more, 10 parts by weight or less, or 8 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the organocyclosiloxane.
  • the acid catalyst at least one selected from the group consisting of H 2 SO 4 , HCIO 4 , A1C1 3 , SbCl 5 , SnCl 4, and acidic clay may be used.
  • the acid catalyst may be used in an amount of 0.1 parts by weight, 0.5 parts by weight, or 1 part by weight, 10 parts by weight, 5 parts by weight, or 3 parts by weight or less based on 100 parts by weight of organocyclosiloxane. have.
  • the weight ratio between the repeating units may be 1:99 to 99: 1. Preferably it is 3: 97-97: 3, 5: 95-95: 5, 10: 90-90: 10, or 15: 85-85: 15, More preferably, it is 20: 80-80: 20.
  • the weight ratio of the repeating unit is calculated by the weight ratio of the siloxane compound, for example, the siloxane compound represented by Chemical Formula 2-1 and the siloxane compound represented by Chemical Formula.
  • the repeating unit represented by Formula 2 is represented by the following Formula 2-2: 2-2]
  • the repeating unit represented by Formula 1-1 may include both the repeating unit represented by Formula 2-2 and the repeating unit represented by Formula 3-2.
  • the present invention also provides a process for the preparation of copolycarbonates containing as a "production method of the aforementioned copolycarbonate, comprising polymerizing the aromatic dieul compound, a carbonate precursor and at least one siloxane compound.
  • the aromatic diol compound, carbonate precursor and one or more siloxane compounds are as described above.
  • the at least one siloxane compound is an aromatic diol Compound, carbonate.
  • 0.1 wt% or more 0.5 wt% or more, 1 wt% or more, or 1.5 wt% or more, 20 wt% or less, 10 wt% or less, 7 wt% or less based on 100 wt% of the total of the precursor and one or more siloxane compounds 5 weight% or less, 4 weight% or less, 3 weight% or less, or 2 weight% or less can be used.
  • the aromatic diol compound is at least 40 wt%, at least 50 wt%, or at least 55 wt%, at least 80 wt%, at least 70 wt%, based on 100 wt% of the total of the aromatic diol compound, the carbonate precursor and the at least one siloxane compound. Or less than or equal to 65% by weight.
  • the carbonate precursor is 10% by weight, 20% by weight or 30% by weight, 60% by weight or less, 50% by weight or less relative to 100% by weight of the total aromatic diol compound, carbonate precursor and one or more siloxane compounds. It can be used up to 40% by weight.
  • the polymerization method for example, an interfacial polymerization method can be used, in which case the polymerization reaction is possible at normal pressure and low temperature. Molecular weight control is easy.
  • the interfacial polymerization is preferably carried out in the presence of an acid binder and an organic solvent.
  • the interfacial polymerization may include, for example, prepolymerization (pre-polymer i zat i on), and then introducing a coupling agent and then polymerizing again, in which case a high molecular weight copolycarbonate may be obtained.
  • the materials used for the interfacial polymerization are not particularly limited as long as they are materials that can be used for the polymerization of polycarbonate, and the amount of the materials used may be adjusted as necessary.
  • the acid binder for example, an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide or potassium hydroxide, or an amine compound such as pyridine can be used.
  • the organic solvent is not particularly limited as long as it is a solvent usually used for polymerization of polycarbonate, and for example, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and chlorobenzene may be used.
  • the interfacial polymerization is reaction such as triethylamine, tetra-n-butylammonium bromide, tertiary amine compound such as tetra-n-butylphosphonium bromide, quaternary ammonium compound, quaternary phosphonium compound, etc. Accelerators may additionally be used. It is preferable that the reaction reaction degree of the interfacial polymerization is 0 to 40 ° C., and the reaction time is 10 minutes to 5 hours. In addition, during the interfacial polymerization reaction, the pH is preferably maintained at 9 or more or 11 or more. In addition, the interfacial polymerization may be performed by further including a molecular weight regulator.
  • the molecular weight modifier may be added before the start of polymerization, during the start of the polymerization, or after the start of the polymerization.
  • Mono-alkylphenol may be used as the molecular weight modifier, and the mono-alkylphenol is, for example, p-tert-butylphenol, P-cumylphenol, decylphenol, dodecylphenol, tetradecylphenol, nuxadecylphenol, octadecyl It is at least one selected from the group consisting of phenol, eicosylphenol, docosylphenol and triacontylphenol, preferably p-tert-butylphenol, in which case the molecular weight control effect is large.
  • the molecular weight modifier is, for example, based on 100 parts by weight of the aromatic diol compound, 0.01 part by weight or more, 0 1 part by weight, or 1 part by weight or more, 10 parts by weight or less, 6 parts by weight or less, or 5 parts by weight or less. , The desired molecular weight can be obtained within this range.
  • the present invention also provides a polycarbonate composition, comprising the copolycarbonate and polycarbonate. Although the copolycarbonate may be used alone, the physical properties of the copolycarbonate may be adjusted by using a polycarbonate together if necessary. '
  • the polycarbonate is distinguished from the copolycarbonate according to the present invention in that a polysiloxane structure is not introduced into the main chain of the polycarbonate.
  • the polycarbonate includes a repeating unit represented by Formula 4 below:
  • R'i to R' 4 are each independently hydrogen, CHO alkyl, d- 10 alkoxy, or halogen,
  • Z ' is a C 3 substituted with a Ci-io alkylene, unsubstituted or 10 substituted with unsubstituted or substituted phenylalkyl-15 cycloalkylene, 0, S, SO, S0 2, or CO.
  • the polycarbonate may have a weight average molecular weight
  • the extended average molecular weight is at least 20,000 g / mol, at least 21,000 g / mol, at least 22,000 g / mol, at least 23,000 g / mol, at least 24,000 g / mol, at least 25,000 g / mol, at 26,000 g / mol Or more, 27,000 g / mol or more, or 28,000 g / mol or more.
  • the weight average molecular weight is 34,000 g / mol or less, 33,000 g / mol or less, or 32,000 g / mol or less.
  • the repeating unit represented by the formula (4) is formed by reacting an aromatic di compound and a carbonate precursor.
  • the aromatic diol compound and carbonate precursor which can be used are the same as described above in the repeating unit represented by the formula (1).
  • R'i to R'4 and Z 'of Formula 4 are the same as Ri to Z of Formula 1, respectively.
  • the repeating unit represented by Formula 4 is represented by the following Formula 4-1.
  • the present invention also provides an article comprising the copolycarbonate, or the polycarbonate composition.
  • the article is an injection molded article.
  • the article for example, at least one selected from the group consisting of antioxidants, thermal stabilizers, photostabilizers, plasticizers, antistatic agents, nucleating agents, flame retardants, lubricants, impact modifiers, fluorescent brighteners, ultraviolet absorbers, pigments and dyes It can be included as.
  • the additives such as copolycarbonate and antioxidant according to the present invention using a mixer
  • the mixture is extruded by an extruder to produce a pellet, the pellet is dried and then injected It may include the step of injection into the molding machine.
  • the copolycarbonate incorporating a specific siloxane compound into the polycarbonate main chain according to the present invention has the effect of improving chemical resistance and impact strength at the same time.
  • the weight average molecular weights of the copolycarbonates prepared in Examples and Comparative Examples were measured by GPC using PC standard (Standard) using Agi lent 1200 ser ies.
  • the specimen was prepared by injection molding at a cylinder temperature of 3 ( xrc, mold temperature 8 ( rc) using a JSW Co., Ltd. N-20C injection molding machine.
  • the characteristics of the specimen were measured by the following method, and the results were Table 1 shows.
  • MI Flowability
  • the copolycarbonates (Examples 1 and 2) according to the present invention were excellent in chemical resistance compared to Comparative Examples 1 to 3, especially when ethyl acetate and toluene were used as a solvent. Remarkable In addition, the low temperature laminar strength and room temperature lamella strength were superior to the comparative example. Therefore, the copolycarbonate according to the present invention was confirmed that the chemical resistance and impact strength are improved at the same time.

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Abstract

본 발명은 코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 조성물에 관한 것으로， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 특정 실록산 화합물을 폴리카보네이트 주쇄에 도입한 구조를 가져, 내화학성과 충격강도가 동시에 개선될 수 있다는 특징이 있다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 조성물
【관련 출원 (들)과의 상호 인용】
본 출원은 2014년 12월 4일자 한국 특허 출원 제 10-2014-0173005호，
2015년 9월 10일자 한국 특허 출원 제 10-2015— 0128296호， 및 2015년 11월 13일자 한국 특허 출원 제 10-2015-0159658호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며， 해당 한국 특허 출원들의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
【기술분야】
본 발명은 코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 조성물에 관한 것으로 보다 상세하게는 경제적으로 제조되고， 내화학성 및 충격강도가 동시에 개선된 코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 조성물에 관한 것이다.
【배경기술】
폴리카보네이트 수지는 비스페놀 A와 같은 방향족 디올과 포스겐과 같은 카보네이트 전구체가 축중합하여 제조되고， 우수한 충격강도， 수치안정성， 내열성 및 투명성 등을 가지며， 전기전자 제품의 외장재, 자동차 부품, 건축 소재， 광학 부품 등 광범위한 분야에 적용된다. 이러한 폴리카보네이트 수지는 최근 보다 다양한 분야에 적용하기 위해 2종 이상의 서로 다른 구조의 방향족 디올 화합물을 공중합하여 구조가 다른 단위체를 폴리카보네이트의 주쇄에 도입하여 원하는 물성을 얻고자 하는 연구가 많이 시도되고 있다. 특별히 폴리카보네이트의 주쇄에 폴리실록산 구조를 도입시키는 연구도 진행되고는 있으나， 대부분의 기술들이 생산 단가가 높고， 내화학성과 충격강도가 동시에 개선되지 않는 단점이 있다. 이에 본 발명자들은， 상기의 단점을 극복하여 내화학성과 충격강도가 동시에 개선된 코폴리카보네이트를 예의 연구한 결과， 후술할 바와 같이 특정 실록산 화합물을 폴리카보네이트 주쇄에 도입한 코폴리카보네이트가 상기를 만족함을 확인하여 본 발명을 완성하였다.
【발명의 내용]
【해결하려는 과제】
본 발명은 내화학성과 충격강도가 동시에 개선된 코폴리카보네이트를 제공하기 위한 것이다.
또한， 본 발명은 상기 코폴리카보네이트 및 폴라카보네이트를 포함하는 폴리카보네이트 조성물을 제공하기 위한 것이다. '
또한， 본 발명은 상기 코폴리카보네이트， 또는 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 물품을 제공하기 위한 것이다.
【과제의 해결 수단】 .
상기 과제를 해결하기 위하여， 본 발명은 하기의 코폴리카보네이트를 제공한다:
방향족 폴리카보네이트계 제 1 반복 단위; 및 하나 이상의 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 제 2 반복 단위를 포함하며,
하기 수학식 1을 만족하는， 코폴리카보네이트:
[수학식 1]
TS/TSo > 0.80
상기 수학식 1에서，
TS0는 ASTM D638에 의거하여 측정한 인장 웅력이고，
TS는 ASTM D543 (PRACTICE B)에 의거하여 168시간 동안 에틸 아세테이트에 접촉시킨 후, ASTM D638에 의거하여 측정한 인장 웅력을 의미한다. 상기 수학식 1은， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트의 내화학성을 의미하는 것으로， 특정 용매에 특정 시간 동안 코폴리카보네이트를 접촉함에 따른 인장 웅력의 변화를 의미한다. 상기 수학식 1에서 TS/TS0가 1일 경우 특정 용매와의 접촉에도 불구하고 코폴리카보네이트의 인장 응력의 변화가 없다는 것을 의미하며， 따라서， TS/TSo의 값이 높을수록 내화학성아우수하다는 것을 의미한다. 특히， 본 발명에 따른 코폴리카보네어트는， 특히 에틸 아세테이트와 접촉하였을 때의 인장 응력 변화가 적다는 특징이 있다. 바람직하게는, 상기 수학식 1에서， TS/TS0가 0.81 이상， 0.82 이상， 0.83 이상， 0.84 이상， 0.85 이상, 0 .86 이상， 0 .87 이상， 0.88 이상， 0 .89 이상， 또는 0.90 이상이다. 또한， 상기 수학식 1에서， TS/TS0는 일례로 1 이하， 또는 0.99 이하일 수 있다. 또한， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 에틸 아세테이트 외에도 를루엔과 접촉하였을 때에도 인장 웅력의 변화가 적다. 구체적으로， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는， 하기 수학식 2를 만족한다:
[수학식 2]
TS/TSo > 0.50
상기 수학식 2에서，
TS0는 ASTM D638에 의거하여 측정한 인장 응력이고，
TS는 ASTM D543( PRACTICE B)에 의거하여 168시간 동안 를루엔에 접촉시킨 후， ASTM D638에 의거하여 측정한 인장 웅력을 의미한디- . 바람직하게는， 상기 수학식 2에서， TS/TS0가 0 , 51 이상， 0.52 이상, 0.53 이상， 0.54 이상， 또는 0.55 이상아다. 또한, 상기 수학식 2에서， TS/TS0는 일례로 1 이하， 0.99 이하， 0.98 이하， 0.97 이하, 0.96 이하, 또는 0.95 이하일 수 있다. 상기 에틸 아세테이트 및 를루엔 외에도， 염산， 수산화나트륨， 또는 메탄올과 접촉하였을 때에도 인장 웅력의 변화가 적다. 상기 염산, 수산화나트륨， 또는 메탄올에 대하여 상기 수학식 1 또는 2와 같이 TS/TSo를 적용하면， 그 값이 0.95 이상 1 이하이다. 또한， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 상기와 같은 우수한 내화학성 외에도 층격강도， 예컨대 저온층격강도 및 상온층격강도가 우수하다는 특징이 있다. 상기 저온충격강도는 ASTM D256(l/8 inch, Notched Izod)에 의거하여 -30°C에서 측정한다. 바람직하게는， 상기 저은충격강도는 600 J/m 이상， 650 J/m 이상， 700 J/m 이상， 710 J/m 이상， 720 J/m 이상， 730 J/m 이상， 740 J/m 이상， 또는 750 J/m 이상이다. 또한， 상기 저은층격강도는 그 값이 높을수록 우수한 것이어서 상한의 제한은 없으나， 일례로 990 J/m 이하， 980 J/m 이하， 970 J/m 이하， 960 J/m 이하， 950 J/m 이하， 940 J/m 이하， 930 J/m 이하, 920 J/m 이하， 또는 910 J/m 이하일 수 있다. 상기 상온층격강도는 ASTM D256C1/8 inch, Notched Izod)에 의거하여 23°C에서 측정한다. 바람직하게는， 상기 상온충격강도는 850 J/m 이상， 860 J/m 이상， 870 J/m 이상， 880 J/m 이상， 890 J/m 이상， 900 J/m 이상, 910 J/m 이상, 920 J/m 이상, 930 J/m 이상， 940 J/m 이상， 950 J/m 이상， 또는 960 J/m 이상이다. 또한， 상기 상온층격강도는 그 값이 높을수록 우수한 것이어서 상한의 제한은 없으나， 일례로 990 J/m 이하， 980 J/m 이하， 또는 970 J/m 이하일 수 있다. 또한 바람직하게는， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 중량 평균 분자량이 1,000 내지 100,000 g/mol, 바람직하게는 15,000 내지 35,000 g/mol이다. 보다 바람직하게는， 상기 중량 평균 분자량은 20,000 g/mol 이상， 21,000 g/mol 이상， 22,000 g/mol 이상， 23,000 g/mol 이상， 24,000 g/mol 이상， 25,000 g/mol 이상， 26，000 g/mol 이상， 27,000 g/mol 이상， 또는 28,000 g/mol 이상이다. 또한， 상기 중량 평균 분자량은 34,000 g/mol 이하, 33,000 g/mol 이하， 32,000 g/mol 이하， 또는 31,000 g/mol이다. 또한 바람직하게는， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는， ASTM D1238(300°C, 1.2 kg 조건)에 의거하여 측정한 유동성이 3 내지 10이다. 바람직하게는， 상기 유동성이 4 이상， 5 이상， 또는 6 이상이고， 9 이하， 또는 8 이하이다. 또한 바람직하게는， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는， 상기 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 제 2 반복 단위를 2종 포함할 수 있다. 또한 바람직하게는， 본 발명에 따론 코폴리카보네이트에 있어， 상기 방향족 폴리카보네이트계 제 1 반복 단위 및 하나 이상의 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 제 2 반복 단위의 몰비가 1 : 0.001-0.006 및 /또는 중량비가 1 : 0.01-0.03일 수 있다ᅳ 또한， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트에 있어， 구체적으로 상기 방향족 폴리카보네이트계 게 1 반복 단위는 방향족 디올 화합물 및 카보네이트 전구체가 반웅하여 형성되는 것으로, 바람직하게는 하기 화학식 1로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
Figure imgf000006_0001
상기 화학식 1에서，
Ri 내지 R4는 각각 독립적으로 수소， C J 알킬， d-10 알콕시， 또는 할로겐이고，
Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 Cwo 알킬렌， 비치환되거나 또는 알킬로 치환된 C3-15 사이클로알킬렌， 0， S, SO, S02 , 또는 CO이다. 상기 화학식 1에서， 바람직하게는， Ri 내지 R4는 각각 독립적으로 수소， 메틸， 클로로， 또는 브로모이다. 또한 바람직하게는， Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 직쇄 또는 분지쇄의 d-o 알킬렌이며， 보다 바람직하게는 메틸렌, 에탄 _1，1-디일， 프로판 -2， 2-디일， 부탄 -2， 2-디일， 1-페닐에탄 -1,1-디일， 또는 디페닐메틸렌이다. 또한 바람직하게는， Z는 사이클로핵산 -1,1-디일， 0， S, SO, S02, 또는 CO이다. 바람직하게는， 화학식 1로 표시되는 반복단위는 비스 (4- 히드록시페닐)메탄， 비스 (4-히드록시페닐)에테르， 비스 (4- 히드록시페닐)설폰， 비스 (4-히드록시페닐)설폭사이드 비스 (4- 히드록시페닐)설파이드， 비스 (4-히드록시페닐)케톤， 1，1—비스 (4- 히드록시페닐)에탄， 비스페놀 A, 2，2—비스 (4-히드록시페닐)부탄， 1，1- 비스 (4-히드록시페닐)시클로핵산 2， 2-비스 (4-히드록시 -3， 5- 디브로모페닐)프로판, 2, 2-비스 (4-히드록시 -3,5-디클로로페닐)프로판 2,2- 비스 (4-히드록시 -3-브로모페닐)프로판， 2， 2-비스 (4-히드록시 -3- 클로로페닐)프로판， 2,2-비스 (4-히드록시 -3-메틸페날)프로판， 2，2-비스 (4ᅳ 히드록시— 3，5-디메틸페닐)프로판， 1,1-비스 (4-히드록시페닐 )-1-페닐에탄， 비스 (4-히드록시페닐)디페닐메탄， 및 3， (0-비스[3-( 0 - 히드록시페닐)프로필]폴리디메틸실록산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 방향족 디올 화합물로부터 유래할 수 있다. 상기 '방향족 디올 화합물로부터 유래한다'의 의미는， 방향족 디올 화합물의 하이드록시기와 카보네이트 전구체가 반웅하여 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 형성하는 것을 의미한다. 예컨대， 방향족 디올 화합물인 비스페놀 A와 카보네이트 전구체인 트리포스겐이 중합된 경우， 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위는 하기 화학식 1-1로 표시된다.
[화학식 1-1]
Figure imgf000008_0001
상기 카보네이트 전구체로는, 디메틸 카보네이트， 디에틸 카보네이트 디부틸 카보네이트， 디시클로핵실 카보네이트， 디페닐 카보네이트, 디토릴 카보네이트， 비스 (클로로페닐) 카보네이트， 디 -m-크레실 카보네이트, 디나프틸 카보네이트， 비스 (디페닐) 카보네이트， 포스겐， 트리포스겐， 디포스겐， 브로모포스겐 및 비스할로포르메이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 바람직하게는， 트리포스겐 또는 포스겐을 사용할 수 있다. - 또한， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트에 있어， 상기 하나 이상의 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 제 2 반복 단위는, 하나 실록산 화합물 및 카보네이트 전구체가 반웅하여 형성되는 것으로， 바람직하게는 하기 화학식 2로 표시되- 반복 단위 및 하기 화학식 3으로 표시되는 반복 단위를 포함할 수 있다:
Figure imgf000008_0002
상기 화학식 2에서，
¾은 각각 독립적으로 d-K) 알킬렌이고，
¾는 각각 독립적으로 수소; 비치환되거나 또 옥시라닐, 옥시라닐로 치환된 Cwo 알콕시, 또는 C6— 20 아릴로 치환된 d-15 안 : 할로겐; ( 10 알콕시; 알릴; d-10 할로알킬; 또는 C6-20 아릴이고,
n은 10 내지 200의 정수이고,
[화학식 3]
Figure imgf000009_0001
상기 화학식 3에서,
¾은 각각 독립적으로 d-K) 알킬렌이고,
^은 각각 독립적으로 수소， 6 알킬， 할로겐, 히드록시, Ci-6 알콕시 또는 C6-20 아릴이고,
¾는 각각 독립적으로 수소; 비치환되거나 또는 옥시라닐， 옥시라닐로 치환된 Cwo 알콕시， 또는 C6-20 아릴로 치환된 d-15 알킬; 할로겐 ! Cwo 알콕시; 알릴; CHQ 할로알킬; 또는 C6-20 아릴이고，
m은 10 내지 200의 정수이다. 상기 화학식 2에서， 바람직하게는， ^는 각각 독립적으로 C2-10 알킬렌이고, 보다 바람직하게는 C2-4 ' 알킬렌이고/ 가장 바람직하게는 프로판 -1 , 3-디일이다. 또한 바람직하게는， R5는 각각 독립적으로 수소， 메틸, 에틸， 프로필,
3-페닐프로필, 2-페닐프로필， 3- (옥시라닐메톡시)프로필， 플루오로, 클로로， 브로모， 아이오도， 메톡시， 에특시， 프로폭시， 알릴， 2，2，2- 트리플루오로에틸, 3 , 3 , 3-트리플루오로프로필, 페닐， 또는 나프틸이다. 또한 바람직하게는， R5는 각각 독립적으로 알킬이고， 보다 바람직하게는 d-6 알킬이고， 보다 바람직하게는 d-3 알킬이고， 가장 바람직하게는 메틸이다. 또한 바람직하게는， 상기 n은 10 이상， 15 이상, 20 이상， 25 이상， 30 이상， 31 이상， 또는 32 이상이고， 50 이하, 45 이하， 40 이하， 39 이하， 38 이하， 또는 37 이하의 정수이다. 상기 화학식 3에서， 바람직하게는， ¾는 각각 독립적으로 C2-10 알킬렌이고， 보다 바람직하게는 C2-6 알킬렌이고， 가장 바람직하게는 이소부틸렌이다. 또한 바람직하게는， ^는 수소이다. 또한 바람직하게는， ¾는 각각 독립적으로 수소， 메틸, 에틸.， 프로필，
3-페닐프로필， 2-페닐프로필, 3- (옥시라닐메특시)프로필， 플루오로， 클로로， 브로모， 아이오도， 메톡시， 에톡시, 프로폭시, 알릴， 2 , 2，2- 트리플루오로에틸， 3 , 3 , 3-트리플루오로프로필, 페닐， 또는 나프틸이다. 또한 바람직하게는, ¾는 각각 독립적 (： wo 알킬이고， 보다 바람직하게는 알킬이고， 보다 바람직 d-3 알킬이고， 가장 바람직하게는 메틸이다. 바람직하게는， 상기 m은 40 이상， 45 이상， 50 이상， 55 이상， 56 이상, 57 이상， 또는 58 이상이고， 80 이하， 75 이하, 70 이하， 65 이하， 64 이하, 63 이하, 또는 62 이하의 정수이다. 상기 화학식 2로 표시되는 반복 단위 및 상기 화학식 3으로 표시되는 반복 단위는 각각 하기 화학식 2-1로 표시되는 실록산 화합물 및 하기 화학식 3-1로 표시되는 실록산 화합물로부터 유래한다.
Figure imgf000010_0001
상기 화학식 2ᅳ1에서， ， R5 및 n의 정의는 앞서 정의한 바와 같다. [화학식 3-1]
Figure imgf000010_0002
상기 화학식 3-1에서， ¾， Yi , R6 및 m의 정의는 앞서 정의한 바와 같다. 상기 '실록산 화합물로부터 유래한다'의 의미는， 상기 각각의 실록산 화합물의 하이드록시기와 카보네이트 전구체가 반웅하여 상기 각각의 화학식 2로 표시되는 반복 단위 및 화학식 3으로 표시되는 반복 단위를 형성하는 것을 의미한다. 또한， 상기 화학식 2 및 3의 반복 단위의 형성에 사용할 수 있는 카보네이트 전구체는 앞서 설명한 화학식 1의 반복 단위의
7
형성에 사용할 수 있는 카보네이트 전구체에서 설명한 바와 같다. 상기 화학식 2-1로 표시되는 실록산 화합물 및 상기 화학식 3-1로 표시되는 실록산 화합물의 제조 방법은 각각 하기 반웅식 1 및 2와 같다.
Figure imgf000011_0001
6
Figure imgf000011_0002
2-1 상기 반웅식 1에서，
'는 C2-10 알케닐이고，
Xi , R5 및 n의 정의는 앞서 정의한 바와 같고，
[반웅식 2]
Figure imgf000012_0001
3-1
상기 반웅식 2에서，
¾ '는 C2— 10 알케닐이고，
¾， Yi , R6 및 m의 정의는 앞서 정의한 바와 같다. 상기 반웅식 1 및 반웅식 2의 반웅은， 금속 촉매 하에 수행하는 것이 바람직하다. 상기 금속 촉매로는 Pt 촉매를 사용하는 것이 바람직하며， Pt 촉매로 애쉬바이 (Ashby)촉매， 칼스테드 (Karstedt )촉매， 라모레오 (Lamoreaux)촉매 , 스파이어 (Spei er )촉매， PtCl2(C0D) , PtCl2(벤조니트릴 )2， 및 ¾PtBr6로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 금속 촉매는 상기 화학식 7 또는 9로 표시되는 화합물 100 중량부를 기준으로 0.001 중량부 이상， 0.005 증량부 이상， 또는 0.01 중량부 이상이고， 1 증량부 이하， 0. 1 중량부 이하, 또는 0.05 중량부 이하로 사용할 수 있다. 또한, 상기 반응 온도는 80 내지 100°C가 바람직하다. 또한， 상기 반웅 시간은 1시간 내지 5시간이 바람직하다. 또한， 상기 화학식 7 또는 9로 표시되는 화합물은 오르가노디실록산과 오르가노시클로실록산을 산 촉매 하에서 반웅시켜 제조할 수 있으며， 상기 반웅 물질의 함량을 조절하여 n 및 m을 조절할 수 있다. 상기 반웅 온도는 50 내지 70°C가 바람직하다. 또한， 상기 반웅 시간은 1시간 내지 6시간이 바람직하다. 상기 오르가노디실록산으로， 테트라메틸디실록산， 테트라페닐디실록산， ,핵사메틸디실록산 및 핵사페닐디실록산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 또한， 상기 오르가노시클로실록산은 일례로 오르가노시클로테트라실록산을 사용할 수 있으며， 이의 일례로 옥타메틸시클로테트라실록산 및 옥타페닐시클로테트라실록산 등올 들 수 있다. 상기 오르가노디실록산은， 상기 오르가노시클로실록산 100 중량부를 기준으로 0.1 중량부 이상， 또는 2 중량부 이상이고, 10 중량부 이하， 또는 8 중량부 이하로 사용할 수 있다. 상기 산 촉매로는 H2S04, HCIO4, A1C13, SbCl5, SnCl4 및 산성 백토로 、 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 또한， 상기 산 촉매는 오르가노시클로실록산 100 중량부를 기준으로 0.1 중량부 이상， 0.5 중량부 이상, 또는 1 중량부 이상이고， 10 중량부 이하， 5 중량부 이하, 또는 3 중량부 이하로 사용할 수 있다. 특히， 상기 화학식 2로 표시되는 반복 단위와 상기 화학식 3으로 표시되는 반복 단위의 함량을 조절하여， 코폴리카보네이트의 내화학성과 충격강도를 동시에 개선할 수 있다. 상기 반복단위 간의 중량비는 1:99 내지 99:1가 될 수 있다. 바람직하게는 3:97 내지 97:3, 5:95 내지 95:5， 10:90 내지 90:10， 또는 15:85 내지 85:15이고， 보다 바람직하게는 20:80 내지 80 :20이다. 상기 반복 단위의 중량비는 실록산 화합물， 예컨대 상기 화학식 2-1로 표시되는 실록산 화합물 및 상기 화학식 .3ᅳ1로 표시되는 실록산 화합물의 중량비에 대웅된다. 바람직하게는， 상기 화학식 2로 표시되는 반복 단위는， 하기 화학식 2-2로 표시된다: 2-2]
Figure imgf000014_0001
상기 화학식 2-2에서， 및 n은 앞서 정의한 바와 바람직하게는， ¾는 메틸이다. 또한 바람직하게는， 상기 화학식 3으로 표시되는 반복 단위는 화학식 3-2로 표시된다:
-2]
Figure imgf000014_0002
상기 화학식 3-2에서， ¾ 및 m은 앞서 정의한 바와 같다. 바람직하게는, ¾는 메틸이다. 또한， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트에 있어， 상기 화학식 1-1로 표시되는 반복 단위 상기 화학식 2-2로 표시되는 반복 단위 및 상기 화학식 3-2로 표시되는 반복 단위를 모두 포함할 수 있다. 또한, 본 발명은 상술한 코폴리카보네이트의 제조' 방법으로서， 방향족 디을 화합물， 카보네이트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물을 중합하는 단계를 포함하는 코폴리카보네이트의 제조 방법을 제공한다. 상기 방향족 디올 화합물， 카보네이트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물은 앞서 설명한 바와 같다. 상기 증합시， 상기 하나 이상의 실록산 화합물은， 방향족 디올 화합물， 카보네이트. 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물 총합 100 중량 %에 대해 0. 1 중량 % 이상, 0.5 중량 % 이상， 1 중량 % 이상， 또는 1.5 중량 ¾ 이상이고， 20 중량 % 이하， 10 증량 % 이하， 7 증량 % 이하， 5 중량 % 이하， 4 중량 % 이하， 3 중량 % 이하， 또는 2 중량 % 이하를 사용할 수 있다. 또한， 상기 방향족 디올 화합물은， 방향족 디올 화합물， 카보네이트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물 총합 100 중량 %에 대해 40 중량 % 이상， 50 중량 % 이상， 또는 55 중량 % 이상이고， 80 중량 % 이하, 70 중량 % 이하， 또는 65 중량 % 이하로 사용할 수 있다. 또한， 상기 카보네이트 전구체는， 방향족 디올 화합물, 카보네이트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물 총합 100 중량 %에 대해 10 중량 % 이상， 20 중량 % 이상 또는 30 중량 %이고， 60 중량 ¾ 이하， 50 증량 % 이하ᅳ 또는 40 중량 % 이하로 사용할 수 있다. 또한, 상기 중합 방법으로는， 일례로 계면중합 방법을 사용할 수 있으며， 이 경우 상압과 낮은 온도에서 중합 반응이 가능하며. 분자량 조절이 용이한 효과가 있다. 상기 계면중합은 산결합제 및 유기용매의 존재 하에 수행하는 것이 바람직하다. 또한， 상기 계면중합은 일례로 선중합 (pre-polymer i zat i on) 후 커플링제를 투입한 다음， 다시 중합시키는 단계를 포함할 수 있고， 이 경우 고분자량의 코폴리카보네이트를 얻을 수 있다. 상기 계면중합에 사용되는 물질들은 폴리카보네이트의 중합에 사용될 수 있는 물질이면 특별히 제한되지 않으며， 그 사용량도 필요에 따라 조절할 수 있다. 상기 산결합제로는 일례로 수산화나트륨, 수산화칼륨 등의 알칼리금속 수산화물 또는 피리딘 등의 아민 화합물을 사용할 수 있다. 상기 유기 용매로는 통상 폴리카보네이트의 중합에 사용되는 용매이면 특별히 제한되지 않으며， 일례로 메틸렌클로라이드， 클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소를 사용할 수 있다. 또한， 상기 계면중합은 반응 촉진을 위해 트리에틸아민, 테트라 -n- 부틸암모늄브로마이드， 테트라 -n-부틸포스포늄브로마이드 등의 3차 아민 화합물， 4차 암모늄 화합물， 4차 포스포늄 화합물 등과 같은 반웅 촉진제를 추가로 사용할 수 있다. 상기 계면중합의 반웅 은도는 0 내지 40°C인 것이 바람직하며， 반옹 시간은 10분 내지 5시간이 바람직하다. 또한， 계면중합 반응 중， pH는 9 이상 또는 11 이상으로 유지하는 것이 바람직하다. 또한， 상기 계면중합은 분자량 조절제를 더 포함하여 수행할 수 있다. 상기 분자량 조절제는 중합개시 전， 중합개시 중 또는 중합개시 후에 투입할 수 있다. 상기 분자량 조절제로 모노 -알킬페놀을 사용할 수 있으며， 상기 모노 -알킬페놀은 일례로 p-tert-부틸페놀， P-쿠밀페놀, 데실페놀, 도데실페놀, 테트라데실페놀， 핵사데실페놀， 옥타데실페놀， 에이코실페놀， 도코실페놀 및 트리아콘틸페놀로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이고， 바람직하게는 p-tert-부틸페놀이며， 이 경우 분자량 조절 효과가 크다. 상기 분자량 조절제는 일례로 방향족 디올 화합물 100 중량부를 기준으로 0.01 증량부 이상, 0 1 중량부 이상， 또는 1 중량부 이상이고, 10 중량부 이하， 6 중량부 이하， 또는 5 중량부 이하로 포함되고， 이 범위 내에서 원하는 분자량을 얻을 수 있다. 또한, 본 발명은 상기 코폴리카보네이트 및 폴리카보네이트를 포함하는， 폴리카보네이트 조성물을 제공한다. 상기 코폴리카보네이트를 단독으로도 사용할 수 있으나， 필요에 따라 폴리카보네이트를 함께 사용하여 코폴리카보네이트의 물성을 조절할 수 있다. ' 상기 폴리카보네이트는, 폴리카보네이트의 주쇄에 폴리실록산 구조가 도입되어 있지 않다는 점에서， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트와 구분된다. 바람직하게는, 상기 폴리카보네이트는 하기 화학식 4로 표시되는 반복단위를 포함한다:
[화학식 4]
Figure imgf000017_0001
상기 화학식 4에서,
'i 내지 R'4는 각각 독립적으로 수소， CHO 알킬, d-10 알콕시, 또는 할로겐이고,
Z'는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 Ci-io 알킬렌, 비치환되거나 또는 10 알킬로 치환된 C3-15 사이클로알킬렌， 0， S, SO, S02, 또는 CO이다. 또한 바람직하게는, 상기 폴리카보네이트는 중량 평균 분자량이
15,000 내지 35,000 g/irol이다. 보다 바람직하게는， 상기 증량 평균 분자량은 20,000 g/mol 이상, 21,000 g/mol 이상, 22,000 g/mol 이상, 23,000 g/mol 이상， 24,000 g/mol 이상， 25,000 g/mol 이상， 26,000 g/mol 이상， 27,000 g/mol 이상， 또는 28,000 g/mol 이상이다. 또한， 상기 중량 평균 분자량은 34,000 g/mol 이하， 33,000 g/mol 이하， 또는 32,000 g/mol 이하이다. 상기 화학식 4로 표시되는 반복단위는, 방향족 디을 화합물 및 카보네이트 전구체가 반웅하여 형성된다. 상기 사용할 수 있는 방향족 디올 화합물 및 카보네이트 전구체는， 앞서 화학식 1로 표시되는 반복단위에서 설명한 바와 동일하다. 바람직하게는， 상기 화학식 4의 R' i 내지 R' 4 및 Z '는， 각각 앞서 설명한 화학식 1의 Ri 내지 및 Z와 동일하다. 또한 바람직하게는 상기 화학식 4로 표시되는 반복단위는， 하기 화학식 4-1로 표시된다.
4-1]
Figure imgf000018_0001
또한， 본 발명은 상기 코폴리카보네이트, 또는 상기 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 물품을 제공한다. 바람직하게는, 상기 물품은 사출 성형품이다. 또한， 상기 물품은 일례로 산화방지제， 열안정제， 광안정화제, 가소제， 대전방지제， 핵제， 난연제， 활제, 충격보강제， 형광증백제, 자외선흡수제, 안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다. 상기 물품의 제조 방법은， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트와 산화방지제 등과 같은 첨가제를 믹서를 이용하여 흔합한 후， 상기 흔합물을 압출기로 압출성형하여 펠릿으로 제조하고, 상기 펠릿을 건조시킨 다음 사출성형기로 사출하는 단계를 포함할 수 있다.
【발명의 효과】
상기에서 살펴본 바와 같이， 본 발명에 따라 특정 실록산 화합물을 폴리카보네이트 주쇄에 도입한 코폴리카보네이트는 내화학성과 충격강도가 동시에 개선된다는 효과가 있다.
【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】
이하， 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예들이 제시된다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐， 본 발명을 이들만으로 한정하는 것은 아니다.
Figure imgf000019_0001
47.60 g(160 隨 ol), 테트라메틸디실록산
2.40 g(17.8 醒 ol)을 혼합한 후, 상기 혼합물을 옥타메틸시클로테트라실록산 100 중량부 산성백토 (DOA3) 1 중량부와 함께 3L 플라스크에 넣고 60°C로 4시간 동안 반웅시켰다. 반웅 종료 후， 에틸아세테이트로 희석하고 셀라이트를 사용하여 빠르게 필터링하였다. 이렇게 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산의 반복단위 (n)는 ¾ NMR로 확인한 결과 34이었다. 상기 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산에 2-알릴페놀 4.81 g(35.9 隱 ol)과 칼스테드 백금 촉매 (Karstedt's platinum catalyst) 0.01 g(50 ppm)을 투입하여 90°C에서 3시간 동안 반웅시켰다. 반웅 종료 후， 미반웅 실록산은 120°C, 1 torr의 조건으로 이베이퍼레이션하여 제거하였다. 이렇게 수득한 말단 변성 폴리오르가노실록산을 AP_PDMS(n=34)로 명명하였다. AP-PDMS는 연황색 오일이며， Varian 500MHz을 이용하여 ¾ NMR을 통해 반복단위 (n)는 34임을 확인하였으며， 더 이상의 정제는 필요하지 않았다. 제조예 2: MBHB-PDMS(m=58)
Figure imgf000019_0002
옥타메틸시클로테트라실록산 47.60 g(160 mmol), 테트라메틸디실록산 1.5 g(ll 讓 ol)을 흔합한 후, 상기 흔합물을 옥타메틸시클로테트라실특산 100 증량부 대비 산성백토 (DCᅳ A3) 1 중량부와 함께 3L 플라스크에 넣고 60°C로 4시간 동안 반응시켰다. 반웅 종료 후, 에틸아세테이트로 희석하고 셀라이트를 사용하여 빠르게 필터링하였다. 이렇게 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산의 반복단위 (m)는 ¾ NMR로 확인한 결과 58이었다. 상기 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산에 3-메틸부트 -3ᅳ에닐 4-하이드록시벤조에이트 (3-methylbut-3-enyl 4-hydroxybenzoate) 6. 13 g(29.7 麵 ol )과 칼스테드 백금 촉매 (Karstedt ' s plat inum catalyst ) 0.01 g(50 ppm)을 투입하여 90°C에서 3시간 동안 반웅시켰다. 반응 종료 후， 미반웅 실록산은 120 °C , 1 torr의 조건으로 이베이퍼레이션하여 제거하였다. 이렇게 수득한 말단 변성 폴리오르가노실록산을 MBHB-PDMS(m=58)로 명명하였다. MBHBᅳ PDMS는 연황색 오일이며， Var i an 500MHz을 이용하여 ¾ NMR을 통해 반복단위 (m)는 58임을 확인하였으며， 더 이상의 정제는 필요하지 않았다.
Figure imgf000020_0001
옥타메틸시클로테트라실록산 47.60 g( 160 mmol ) , 테트라메틸디실록산 1.7 g( 13 難 ol )을 혼합한 후， 상기 혼합물울 옥타메틸시클로테트라실록산 100 중량부 대비 산성백토 (DOA3) 1 중량부와 함께 3L 플라스크에 넣고 60°C로 4시간 동안 반옹시켰다. 반응 종료 후， 에틸아세테이트로 희석하고 셀라이트를 사용하여 빠르게 필터링하였다. 이렇게 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산의 반복단위 (n)는 ¾ NM로 확인한 결과 50이었다. 상기 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산에 유게놀 (Eugenol )
6. 13 g(29.7 mmol )과 칼스테드 백금 촉매 (Karstedt ' s plat inum catalyst ) 0.01 g(50 ppm)을 투입하여 90°C에서 3시간 동안 반웅시켰다. 반웅 종료 후， 미반웅 실록산은 120°C, 1 torr의 조건으로 이베이퍼레이션하여 제거하였다. 이렇게 수득한 말단 변성 폴리오르가노실록산올 Eugeno卜 PDMS로 명명하였다. Eugenol-PDMS는 연황색 오일이며， Varian 500MHz을 이용하여 ¾ 蘭 R을 통해 반복단위 (n)는 50임을 확인하였으며， 더 이상의 정제는 필요하지 않았다. 실시예 1
중합 반응기에 물 1784 g, NaOH 385 g 및 BPA(bi sphenol A) 232 g을 넣고， N2 분위기 하에 흔합하여 녹였다. 여기에 PTBP(para-tert; butyl phenol) 4.3 g과 제조예 1에서 제조한 AP-PDMS(n=34) 5.91 g 및 제조예 2에서 제조한 MBHB-PDMS( m=58) 0.66 g의 흔합액 (중량비 90: 10)을 MC methylene chloride)로 용해하여 넣어주었다. 그 다음 TPG tr iphosgene) 128 g을 MC에 녹여 pH를 11 이상으로 유지시켜 주면서 1시간 동안 투입하여 반응시킨 다음 10분 뒤에 TEA triethyl amine) 46 g을 넣어 커플링 (coupl ing) 반웅을 시켰다. 총 반웅시간 1시간 20분이 지난 다음 pH를 4로 낮추어 TEA를 제거하였고， 증류수로 3회 세척하여 생성된 중합체의 pH를 6~7 중성으로 맞추었다. 이렇게 얻은 중합체를 메탄을과 핵산 흔합용액에서 재침전시켜 수득한 다음, 이를 12CTC에서 건조하여 최종 코폴리카보네이트를 얻었다. 실시예 2
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되， 제조예 1에서 제조한
AP-PDMS(n=34) 6.24 g 및 제조예 2에서 제조한 MBHB_PDMS(IIF58) 0.33 g의 흔합액 (중량비 95:5)을 사용하는 것을 제외하고는 동일하게 제조하여， 최종 코폴리카보네이트를 얻었다. 비교예 1
중합 반웅기에 물 Γ784 g, NaOH 385 g 및 BPA(bi sphenol A) 232 g을 넣고， N2 분위기 하에 흔합하여 녹였다. 여기에 PTBP(para-tert butyl phenol) 4.3 g과 제조예 1에서 제조한 AP-PDMS(n=34) 6.57 g을 MCOnethylene chloride)로 용해하여 넣어주었다. 그 다음 TPG(tr iphosgene) 128 g을 MC에 녹여 pH를 11 이상으로 유지시켜 주면서 1시간 동안 투입하여 반웅시킨 다음 10분 뒤에 TEA tr i ethyl amine) 46 g을 넣어 커플링 (coupl ing) 반웅을 시켰다. 총 반웅시간 1시간 20분이 지난 다음 pH를 4로 낮추어 TEA를 제거하였고， 증류수로 3회 세척하여 생성된 중합체의 pH를 6~7 중성으로 맞추었다. 이렇게 얻은 중합체를 메탄올과 핵산 흔합용액에서 재침전시켜 수득한 다음， 이를 120°C에서 건조하여 최종 코폴리카보네이트를 얻었다. 비교예 2
상기 비교예 1과 동일한 방법으로 제조하되， 제조예 1에서 제조한 AP-PDMS(n=34) 대신 제조예 3에서 제조한 Eugeno 1 -PDMS을 사용하여， 코폴리카보네이트를 얻었다. 비교예 3
상기 비교예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 제조예 1에서 제조한 AP-PDMS(n=34)을 사용하지 않고， 코폴리카보네이트를 얻었다. 실험예: 코폴리카보네이트의 특성 확인
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 코폴리카보네이트의 중량 평균 분자량은 Agi lent 1200 ser i es를 이용하여 PC 스텐다드 (Standard)를 이용한 GPC로 측정하였다. 또한， 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 코폴리카보네이트 1 중량부에 대하여， 트리스 (2 , 4-디 -tert-부틸페닐)포스파이트 0.050 중량부， 옥타데실 -3-(3 , 5-디 -tertᅳ부틸 -4ᅳ히드록시페닐)프로피오네이트를 0.010 중량부, 펜타에리스리를테트라스테아레이트를 0.030 중량부 첨가하여， 벤트 부착 Φ 30匪 이축압출기를 사용하여, 펠릿화한 후， JSW (주) N-20C 사출성형기를 사용하여 실린더 온도 3(xrc , 금형 온도 8(rc로 사출성형하여 시편을 제조하였다. 상기 시편의 특성을 하기의 방법으로 측정하였고， 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다. 1) 내화학성: ASTM D638(시편 두께: 3.2 麵)에 의거하여 인장 웅력 (tensi le strength, kg/cm2)을 측정 (TS0)하였다. 그리고， 하기 표 1과 같은 용매를 선정한 후， ASTM D543( PRACTICE B)에 의거하여 JIG Strain Rl .O을 기준으로 실험을 진행하였다. 각 시편은 상온 (23°C )에서 면 재질의 헝겊 (2 cm X 2 cm)을 시편 중앙에 얹어 휘발되는 만큼 용매를 매일 헝겊에 떨어뜨려 168시간 동안 용매에 시편을 접촉시켰다. 실험이 완료된 후에는 시편 위의 용매를 깨끗한 천으로 완전히 제거하고， 다시 ASTM D638에 의거하여 인장 웅력을 측정 (TS)하예 TS/TSo를 계산하였다.
2) 상온충격강도: ASTM D256( 1/8 inch, Notched Izod)에 의거하여 23°C에서 측정하였다.
3) 저은층격강도: ASTM D256(l/8 inch, Notched Izod)에 의거하여 - 30°C에서 측정하였다.
4) 유동성 (MI ) : ASTM D1238(300°C , 1.2kg 조건)에 의거하여 측정하였다.
【표 1】
Figure imgf000023_0001
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 코폴리카보네이트 (실시예 1 및 2)는 비교예 1 내지 3에 비하여 내화학성이 우수하였으며， 특히 에틸 아세테이트 및 를루엔을 용매로 사용한 경우 그 차이가 현저하였다. 또한， 저온층격강도 및 상온층격강도도 비교예에 비하여 우수하였다. 따라서, 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 내화학성 및 충격강도가 동시에 개선됨을 확인할 수 있었다.

Claims

【특허청구범위】 【청구항 1】 방향족 폴리카보네이트계 제 1 반복 단위; 및 하나 이상의 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 게 2 반복 단위를 포함하며， 하기 수학식 1을 만족하는， 코폴리카보네이트:
[수학식 1]
TS/TSo > 0.80
■ 상기 수학식 1에서，
TSo는 ASTM D638에 의거하여 측정한 인장 웅력이고，
TS는 ASTM D543(PRACTICE B)에 의거하여 168시간 동안 에틸 아세테이트에 접촉시킨 후， ASTM D638에 의거하여 측정한 인장 웅력을 의미한다.
【청구항 2]
제 1항에 있어서，
상기 코폴리카보네이트는'， 하기 수학식 2를 만족하는 것을 특징으로 하는，
코폴리카보네이트:
[수학식 2]
TS/TSo > 0.50
상기 수학식 2에서 ,
TSo는 ASTM D638에 의거하여 측정한 인장 응력이고，
TS는 ASTM D543 (PRACTICE B)에 의거하여 168시간 동안 를루엔에 접촉시킨 후, ASTM D638에 의거하여 측정한 인장 응력을 의미한다.
【청구항 3]
제 1항에 있어서，
상기 코폴리카보네이트는 ASTM D256C 1/8 inch , Notched Izod)에 의거하여 -30°C에서 측정한 저은층격강도가 600 내지 1000 J/m인，
코폴리카보네이트.
【청구항 4】
제 1항에 있어서，
상기 코폴리카보네이트는 ASTM D256( l/8 inch, Not ched Izod)에 의거하여 23°C에서 측정한 상온충격강도가 840 내지 1000 J/m인 것을 특징으로 하는，
코폴리카보네이트.
【청구항 5】
제 1항에 있어서，
상기 코폴리카보네이트는 중량 평균 분자량이 1 , 000 내지 100 , 000 g/niol인 것을 특징으로 하는,
코폴리카보네이트.
【청구항 6】
제 1항에 있어서，
상기 코폴리카보네이트는 상기 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 제 2 반복 단위를 2종 포함하는 것을 특징으로 하는,
코폴리카보네이트.
【청구항 7】
제 1항에 있어서，
상기 제 1 반복 단위는 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는, 코폴리카보네이트:
[화학식 1]
Figure imgf000026_0001
상기 화학식 1에서 i 내지 R4는 각각 독립적으로 수소， 알킬， d-10 알콕시， 또는 할로겐이고，
Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 Cwo 알킬렌， 비치환되거나 또는 CH0 알킬로 치환된 C3-15 사이클로알킬렌， 0, S, SO, S02, 또는 CO이다.
【청구항 8】
제 7항에 있어서，
상기 화학식 1로 표시되는 반복 단위는, 비스 (4-히드톡시페닐)메탄， 비스 (4-히드록시페닐)에테르， 비스 (4ᅳ히드록시페닐)설폰， 비스 (4- 히드록시페닐)설폭사이드， 비스 (4-히드록시페닐)설파이드， 비스 (4- 히드록시페닐)케톤, 1,1-비스 (4-히드록시페닐)에탄， 비스페놀 A, 2,2- 비스 (4-히드록시페닐)부탄， 1,1-비스 (4-히드록시페닐)시클로핵산， 2,2ᅳ 비스 (4ᅳ히드록시 -3， 5-디브로모페닐)프로판, 2 ,2-비스 (4-히드록시ᅳ 3,5ᅳ 디클로로페닐)프로판， 2，2-비스 (4-히드록시 -3-브로모페닐)프로판， 2, 2ᅳᅳ 비스 (4-히드록시— 3ᅳ클로로페닐)프로판， 2, 2-비스 (4-히드록시 -3- 메틸페닐)프로판， 2, 2-비스 (4-히드록시 -3, 5-디메틸페닐)프로판， 1,1- 비스 (4-히드록시페닐 )-1-페닐에탄， 비스 (4-히드록시페닐)디페닐메탄， 및 a, ω-비스 [3-( 0 -히드록시페닐)프로필]폴리디메틸실록산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 방향족 디올 화합물로부터 유래한 것을 특징으로 하는，
코폴리카보네이트ᅳ
【청구항 9】
게 7항에 있어서，
상기 화학식 1은 하기 화학식 1-1로 표시되는 것을 특징으로 하는， 코플리카보네이트:
[화학식 1-1]
Figure imgf000028_0001
【청구항 10】
제 1항에 있어세
상기 제 2 반복 단위는 하기 화학식 2로 표시되는 반복 단위 및 하기 화학식 3으로 표시되는 반복 단위를 포함하는 것을 특징으로 하는，
코폴리카보네이트:
Figure imgf000028_0002
상기 화학식 2에서，
¾은 각각 독립적으로 Cwo 알킬렌이고，
¾는 각각 독립적으로 수소; 비치환되거나 또는
옥시라닐로 치환된 Cwo 알콕시， 또는 C6-20 아릴로 치환된
Figure imgf000028_0003
할로겐; d-10 알콕시 ; 알릴; CHO 할로알킬; 또: r Ce-20 아릴이고,
n은 10 내지 200의 정수이고，
[화학식 3]
Figure imgf000028_0004
상기 화학식 3에서,
X2은 각각 독립적으로 C -10 알킬렌이고，
^은 각각 독립적으로 수소， d-6 알킬， 할로겐， 히드록시， d—6 알콕시 또는 C6-20 아¾이고, R6는 각각 독립적으로 수소; 비치환되거나 또는 옥시라닐， 옥시라닐로 치환된 Cwc 알콕시， 또는 C6— 20 아릴로 치환된 Cw5 알킬; 할로겐; Cwo 알콕시 ; 알릴; d- ) 할로알킬; 또는 C6-20 아릴이고，
m은 10 내지 200의 정수이다.
【청구항 11】
제 10항에 있어서,
상기 화학식 2로 표시되는 반복단위와 상기 화학식 3으로 표시되는 반복단위의 중량비는, 1 : 99 내지 99 : 1인 것을 특징으로 하는,
코폴리카보네이트.
【청구항 12】
제 10항에 있어서，
상기 화학식 2로 표시되는 반복 단위는, 하기 화학식 2-2로 표시되는 것을 특징으로 하는,
코폴리카보네이트:
[화학식 2ᅳ2]
Figure imgf000029_0001
【청구항 13】
제 10항에 있어서，
상기 화학식 3으로 표시되는 반복 단위는， 하기 화학식 3ᅳ 2로 표시되는 것을 특징으로 하는， - 코폴리카보네이트:
[화학식 3-2]
Figure imgf000030_0001
【청구항 14】
제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항의 코폴리카보네이트 폴리카보네이트를 포함하는， 폴리카보네이트 조성물.
【청구항 15】
제 14항에 있어서，
상기 폴리카보네이트는 하기 화학식 4로 표시되는 반복단위를 포함하는 것을 특징으로 하는，
폴리카보네이트 조성물：
4]
Figure imgf000030_0002
상기 화학식 4에서，
R' i 내지 R' 4는 각각 독립적으로 수소, d-10 알킬， d-10 알콕시, 또는 할로겐이고，
Z '는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 d- o 알킬렌, 비치환되거나 또는 알킬로 치환된 C3-15 사이클로알킬렌, 0, S , SO, S02 , 또는 CO이다
【청구항 16】
제 14항에 있어서，
상기 폴리카보네이트는， 폴리카보네
도입되어 있지 않은 것을 특징으로 하는，
폴리카보네이트 조성물.
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